Optimum OptiGrind GH 15T User manual

DE | GB
OPTIMUM
MASCHINEN - GERMANY
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310 0110 310 0115
Betriebsanleitung - DE
Operating manual - EN
Version 1.0.9
Bohrerschleifgerät
Drill bit grinder

Version 1.0.9 2019-05-132
GH 10T | GH 15TDE | GB
OPTIMUM
MASCHINEN - GERMANY
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1Sicherheit
1.1 Konventionen der Darstellung ..................................................................................................................6
1.2 Sicherheitshinweise (Warnhinweise)........................................................................................................6
1.2.1 Gefahren-Klassifizierung...............................................................................................................6
1.2.2 Weitere Piktogramme....................................................................................................................7
1.3 Bestimmungsgemäße Verwendung..........................................................................................................7
1.4 Gefahren, die vom Bohrerschleifgerät ausgehen können ........................................................................8
1.5 Qualifikation des Personals......................................................................................................................8
1.5.1 Zielgruppe .....................................................................................................................................8
1.5.2 Autorisierte Personen....................................................................................................................9
1.6 Bedienerpositionen.................................................................................................................................10
1.7 Sicherheitsmaßnahmen während des Betriebs......................................................................................10
1.8 Sicherheitseinrichtungen ........................................................................................................................10
1.9 Sicherheitsüberprüfung...........................................................................................................................11
1.10 Sicherheit während des Betriebs............................................................................................................11
1.11 Unfallbericht............................................................................................................................................12
1.12 Elektrik....................................................................................................................................................12
1.13 Prüffristen ...............................................................................................................................................12
2 Technische Daten
2.1 Elektrischer Anschluß.............................................................................................................................13
2.2 Drehzahl .................................................................................................................................................13
2.3 Schleifscheibe.........................................................................................................................................13
2.4 Spannzangenaufnahme..........................................................................................................................13
2.5 Spitzenwinkel..........................................................................................................................................13
2.6 Schleifkapazität.......................................................................................................................................13
2.7 Abmessungen.........................................................................................................................................13
2.8 Umgebungsbedingungen........................................................................................................................13
2.9 Emissionen.............................................................................................................................................13
2.10 Abmessung Schleifscheiben...................................................................................................................14
3 Montage
3.1 Lieferumfang...........................................................................................................................................15
3.2 Lagerung.................................................................................................................................................15
3.3 Aufstellen................................................................................................................................................15
3.3.1 Anforderungen an den Aufstellort................................................................................................16
3.4 Absaugung..............................................................................................................................................16
4 Bedienung
4.1 Sicherheit................................................................................................................................................17
4.2 Übersicht.................................................................................................................................................17
4.3 Einsatzbereich der beschichteten Schleifscheiben.................................................................................17
4.4 Spiralbohrer nachschleifen.....................................................................................................................18
4.4.1 Spannkopfgruppe montieren.......................................................................................................18
4.4.2 Spiralbohrer einstellen.................................................................................................................20
4.5 Anschliffarten am Spiralbohrer ...............................................................................................................23
4.5.1 Form A herstellen........................................................................................................................24
4.6 Bohrergeometrie.....................................................................................................................................25
5 Störungen
6 Instandhaltung
6.1 Sicherheit................................................................................................................................................28
6.1.1 Vorbereitung................................................................................................................................28
6.1.2 Wiederinbetriebnahme ................................................................................................................28
6.2 Inspektion und Wartung..........................................................................................................................28
6.3 Instandsetzung .......................................................................................................................................28
6.4 Austausch der Schleifscheibe.................................................................................................................29

Version 1.0.9 vom 2019-05-13 3
GH 10T | GH 15T DE | GB
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6.5 Austausch Sicherung .............................................................................................................................30
6.6 Ersatzteile...............................................................................................................................................30
7Anhang
7.1 Urheberrecht ..........................................................................................................................................31
7.2 Terminologie/Glossar .............................................................................................................................31
7.3 Änderungsinformationen Betriebsanleitung ...........................................................................................31
7.4 Mangelhaftungsansprüche / Garantie ....................................................................................................32
7.5 Entsorgungshinweis / Wiederverwertungsmöglichkeiten: ......................................................................32
7.5.1 Außerbetriebnehmen ..................................................................................................................32
7.5.2 Entsorgung der Neugeräte-Verpackung .....................................................................................34
7.5.3 Entsorgung des Altgerätes..........................................................................................................34
7.5.4 Entsorgung der elektrischen und elektronischen Komponenten.................................................34
7.5.5 Entsorgung der Schmiermittel und Kühlschmierstoffe................................................................34
7.6 Entsorgung über kommunale Sammelstellen.........................................................................................35
7.7 RoHS , 2011/65/EU................................................................................................................................35
7.8 Produktbeobachtung ..............................................................................................................................35
1Safety
1.1 Representation Conventions..................................................................................................................38
1.2 Safety instructions (warning notes)........................................................................................................38
1.2.1 Classification of hazards.............................................................................................................38
1.2.2 Other pictograms.........................................................................................................................39
1.3 Intended use...........................................................................................................................................39
1.4 Possible dangers caused by the drill bit grinder.....................................................................................40
1.5 Qualification of the staff..........................................................................................................................40
1.5.1 Target group................................................................................................................................40
1.5.2 Authorized personnel..................................................................................................................41
1.6 Operator positions..................................................................................................................................42
1.7 Safety measures during operation .........................................................................................................42
1.8 Safety devices........................................................................................................................................42
1.9 Safety check...........................................................................................................................................42
1.10 Safety during operation..........................................................................................................................43
1.11 Accident report.......................................................................................................................................44
2 Technical data
2.1 Electrical connection ..............................................................................................................................45
2.2 Speed.....................................................................................................................................................45
2.3 Grinding disc ..........................................................................................................................................45
2.4 Collect chuck seat..................................................................................................................................45
2.5 Point angle .............................................................................................................................................45
2.6 Grinding capacity....................................................................................................................................45
2.7 Dimensions.............................................................................................................................................45
2.8 Environmental conditions .......................................................................................................................45
2.9 Emissions...............................................................................................................................................45
2.10 Dimension grinding discs .......................................................................................................................46
3 Assembly
3.1 Scope of delivery....................................................................................................................................47
3.2 Storage...................................................................................................................................................47
3.3 Installation..............................................................................................................................................47
3.3.1 Requirements regarding the installation site...............................................................................48
3.4 Suction ...................................................................................................................................................48
4Operation
4.1 Safety.....................................................................................................................................................49
4.2 Overview ................................................................................................................................................49
4.3 Application range of coated grinding wheels..........................................................................................49

Version 1.0.9 2019-05-134
GH 10T | GH 15TDE | GB
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4.4 Regrinding spiral drill..............................................................................................................................50
4.4.1 Mounting clamping chuck groups................................................................................................50
4.4.2 Setting the spiral drill...................................................................................................................52
4.5 Types of grinding on the twist drill ..........................................................................................................55
4.5.1 Creating Form A..........................................................................................................................56
4.6 Drill geometry..........................................................................................................................................57
5 Malfunctions
6 Maintenance
6.1 Safety......................................................................................................................................................60
6.1.1 Preparation..................................................................................................................................60
6.1.2 Restarting....................................................................................................................................60
6.2 Inspection and maintenance...................................................................................................................60
6.3 Repairs ...................................................................................................................................................60
6.4 Replacing of the grinding disc.................................................................................................................61
6.5 Fuse exchange.......................................................................................................................................62
6.6 Spare parts.............................................................................................................................................62
7 Annex
7.1 Copyright ................................................................................................................................................63
7.2 Terminology/Glossary.............................................................................................................................63
7.3 Change information manual....................................................................................................................63
7.4 Liability claims for defects / warranty......................................................................................................64
7.5 Advice for disposal / Options of re-use...................................................................................................64
7.5.1 Decommissioning........................................................................................................................64
7.5.2 Disposal of the packaging of the new machine...........................................................................65
7.5.3 Disposal of the used machine .....................................................................................................65
7.5.4 Disposal of electrical and electronic components .......................................................................65
7.5.5 Disposal of lubricants and cooling lubricants ..............................................................................65
7.6 Disposal via municipal collecting points..................................................................................................66
7.7 RoHS, 2011/65/EU.................................................................................................................................66
7.8 Product follow-up....................................................................................................................................66
8 Ersatzteile - Spare parts
8.1 Ersatzteilzeichnung - Drawing spare parts GH10T | GH15T..................................................................68
8.1.1 Ersatzteilliste - Spare part list......................................................................................................69
8.2 Schaltplan - Wiring diagram GH10T , GH15T ........................................................................................71
8.2.1 Schaltplan - Wiring diagram ........................................................................................................71

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Version 1.0.9 2019-05-13 Seite 5Originalbetriebsanleitung
GH 10T | GH 15T DE
GH10T_GH15T_preface_DE.fm
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Vorwort
Sehr geehrter Kunde,
vielen Dank für den Kauf eines Produktes von OPTIMUM.
OPTIMUM Metallbearbeitungsmaschinen bieten ein Höchstmaß an Qualität, technisch optimale
Lösungen und überzeugen durch ein herausragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Ständige
Weiterentwicklungen und Produktinnovationen gewähren jederzeit einen aktuellen Stand an
Technik und Sicherheit.
Vor Inbetriebnahme lesen Sie bitte diese Bedienungsanleitung gründlich durch und machen Sie
sich mit der Maschine vertraut. Stellen Sie auch sicher, dass alle Personen, die die Maschine
bedienen, immer vorher die Bedienungsanleitung gelesen und verstanden haben.
Bewahren Sie diese Bedienungsanleitung sorgfältig im Bereich der Maschine auf.
Informationen
Die Bedienungsanleitung enthält Angaben zur sicherheitsgerechten und sachgemäßen Installa-
tion, Bedienung und Wartung der Maschine. Die ständige Beachtung aller in diesem Handbuch
enthaltenen Hinweise gewährleistet die Sicherheit von Personen und der Maschine.
Das Handbuch legt den Bestimmungszweck der Maschine fest und enthält alle erforderlichen
Informationen zu deren wirtschaftlichen Betrieb sowie deren langer Lebensdauer.
Im Abschnitt Wartung sind alle Wartungsarbeiten und Funktionsprüfungen beschrieben, die
vom Benutzer regelmäßig durchgeführt werden müssen.
Die im vorliegenden Handbuch vorhandenen Abbildungen und Informationen können
gegebenenfalls vom aktuellen Bauzustand Ihrer Maschine abweichen. Als Hersteller sind wir
ständig um eine Verbesserung und Erneuerung der Produkte bemüht, deshalb können Ver-
änderungen vorgenommen werden, ohne dass diese vorher angekündigt werden. Die
Abbildungen der Maschine können sich in einigen Details von den Abbildungen in dieser Anlei-
tung unterscheiden, dies hat jedoch keinen Einfluss auf die Bedienbarkeit der Maschine.
Aus den Angaben und Beschreibungen können deshalb keine Ansprüche hergeleitet werden.
Änderungen und Irrtümer behalten wir uns vor!
Ihre Anregungen hinsichtlich dieser Betriebsanleitung sind ein wichtiger Beitrag zur
Optimierung unserer Arbeit, die wir unseren Kunden bieten. Wenden Sie sich bei Fragen oder
im Falle von Verbesserungsvor-schlägen an unseren Service.
Sollten Sie nach dem Lesen dieser Betriebsanleitung noch Fragen haben oder können
Sie ein Problem nicht mit Hilfe dieser Betriebsanleitung lösen, setzen Sie sich bitte mit
Ihrem Fachhändler oder direkt mit OPTIMUM in Verbindung.
Optimum Maschinen Germany GmbH
Dr.- Robert - Pfleger - Str. 26
D-96103 Hallstadt
Fax (+49)0951 / 96555 - 888
Mail: [e-mail]
Internet: www.optimum-maschinen.de

Sicherheit
Version 1.0.9 vom 2019-05-13Seite 6 Originalbetriebsanleitung
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GH10T_GH15T_DE_1.fm
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1Sicherheit
1.1 Konventionen der Darstellung
gibt zusätzliche Hinweise
fordert Sie zum Handeln auf
Aufzählungen
Dieser Teil der Betriebsanleitung
erklärt Ihnen die Bedeutung und die Verwendung der in dieser Betriebsanleitung ver-
wendeten Warnhinweise,
legt die bestimmungsgemäße Verwendung des Bohrerschleifgeräts fest,
weist Sie auf Gefahren hin, die bei Nichtbeachtung dieser Anleitung für Sie und andere Per-
sonen entstehen könnten,
informiert Sie darüber, wie Gefahren zu vermeiden sind.
Beachten Sie ergänzend zur Betriebsanleitung
die zutreffenden Gesetze und Verordnungen,
die gesetzlichen Bestimmungen zur Unfallverhütung.
Bei der Installation, Bedienung, Wartung und Reparatur des Bohrerschleifgeräts sind die Euro-
päischen Normen zu beachten.
Für die noch nicht in das jeweilige nationale Landesrecht umgesetzten Europäischen Normen
sind die noch gültigen landesspezifischen Vorschriften anzuwenden.
Falls erforderlich, müssen vor der Inbetriebnahme des Bohrerschleifgeräts entsprechende
Maßnahmen zur Einhaltung der landesspezifischen Vorschriften ergriffen werden.
Bewahren Sie die Dokumentation stets in der Nähe des Bohrerschleifgeräts auf.
INFORMATION
Können Sie Probleme nicht mit Hilfe dieser Betriebsanleitung lösen, fragen Sie an bei:
Optimum Maschinen Germany GmbH
Dr. Robert-Pfleger-Str. 26
D- 96103 Hallstadt
E-Mail: [e-mail]
1.2 Sicherheitshinweise (Warnhinweise)
1.2.1 Gefahren-Klassifizierung
Wir teilen die Sicherheitshinweise in verschiedene Stufen ein. Die untenstehende Tabelle gibt
Ihnen eine Übersicht über die Zuordnung von Symbolen (Piktogrammen) und Signalwörtern zu
der konkreten Gefahr und den (möglichen) Folgen.
Piktogramm Signalwort Definition/Folgen
GEFAHR! Unmittelbare Gefährlichkeit, die zu einer ernsten Verletzung von
Personen oder zum Tode führen wird.
WARNUNG! Risiko: eine Gefährlichkeit könnte zu einer ernsten Verletzung von
Personen oder zum Tode führen.
VORSICHT! Gefährlichkeit oder unsichere Verfahrensweise, die zu einer Verletzung
von Personen oder einen Eigentumsschaden führen könnte.

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Version 1.0.9 vom 2019-05-13 Seite 7Originalbetriebsanleitung
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1.2.2 Weitere Piktogramme
1.3 Bestimmungsgemäße Verwendung
Einsatz
Das Bohrerschleifgerät ist für den Einsatz in nicht explosionsgefährdeter Umgebung konstru-
iert und gebaut. Das Bohrerschleifgerät darf ausschließlich zum Nachschleifen von HSS
Spiralbohrern eingesetzt werden. Die Verwendung von Kühlschmiermitteln ist untersagt und
ACHTUNG!
Situation, die zu einer Beschädigung der Maschine und des Produkts
sowie zu sonstigen Schäden führen könnte.
Kein Verletzungsrisiko für Personen.
INFORMATION
Anwendungstips und andere wichtige/nützliche Informationen und
Hinweise.
Keine gefährlichen oder schadenbringenden Folgen für Personen oder
Sachen.
Piktogramm Signalwort Definition/Folgen
Wir ersetzen bei konkreten Gefahren das Piktogramm
oder
allgemeine Gefahr durch eine
Warnung vor Handverletzungen, gefährlicher elektrischer
Spannung,
rotierenden
Teilen.
Warnungvorfeuergefährlichen
Stoffen! Netzstecker ziehen!
Einschalten verboten! Schutzbrille tragen!
Sicherheitsschuhe tragen! Betriebsanleitung lesen!
Achten Sie auf den Schutz der
Umwelt! Adresse des Ansprechpartners

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Version 1.0.9 vom 2019-05-13Seite 8 Originalbetriebsanleitung
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auch nicht erforderlich. Das Nachschleifen von Spiralbohrern mit Hartmetallspitze führt zu
einem schnelleren Verschleiss der Schleifscheibe, beschichteten Stahlscheibe.
Wird das Bohrerschleifgerät anders als oben angeführt eingesetzt, ohne Genehmigung der
Firma Optimum Maschinen Germany GmbH verändert oder anders verwendet, wird das Boh-
rerschleifgerät nicht mehr bestimmungsgemäß eingesetzt.
Wir übernehmen keine Haftung für Schäden aufgrund einer nicht bestimmungsgemäßen Ver-
wendung.
Wir weisen ausdrücklich darauf hin, dass durch nicht von der Firma
Optimum Maschinen Germany GmbH genehmigte konstruktive, technische oder verfahrens-
technische Änderungen auch die Garantie erlischt.
Teil der bestimmungsgemäßen Verwendung ist, dass Sie
die Betriebswerte und Einstelldaten des Bohrerschleifgeräts einhalten,
die Betriebsanleitung beachten,
die Inspektions- und Wartungsanweisungen einhalten.
 „Technische Daten“ auf Seite 13
1.4 Gefahren, die vom Bohrerschleifgerät ausgehen können
Das Bohrerschleifgerät entspricht dem Stand der Technik.
Dennoch bleibt noch ein Restrisiko bestehen, denn das Bohrerschleifgerät arbeitet mit
hohen Drehzahlen,
rotierenden Teilen,
einem Schleifkörper (Funkenflug)
elektrischen Spannungen und Strömen.
Das Risiko für die Gesundheit von Personen durch diese Gefährdungen haben wir konstruktiv
und durch Sicherheitstechnik minimiert.
Bei Bedienung und Instandhaltung des Bohrerschleifgeräts durch nicht ausreichend qualifizier-
tes Personal können durch falsche Bedienung oder unsachgemäße Instandhaltung Gefahren
vom Bohrerschleifgerät ausgehen.
INFORMATION
Alle Personen, die mit der Montage, Inbetriebnahme, Bedienung und Instandhaltung zu tun
haben, müssen
die erforderliche Qualifikation besitzen,
diese Betriebsanleitung genau beachten.
Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung
können Gefahren für Personen entstehen,
kann das Bohrerschleifgerät und weitere Sachwerte gefährdet werden,
kann die Funktion des Bohrerschleifgeräts beeinträchtigt sein.
Ziehen Sie immer den Netzstecker aus der Steckdose, bevor Sie Reinigungs- oder Instandhal-
tungsarbeiten vornehmen.
1.5 Qualifikation des Personals
1.5.1 Zielgruppe
Dieses Handbuch wendet sich an
die Betreiber
die Bediener,
das Personal für Instandhaltungsarbeiten.

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Version 1.0.9 vom 2019-05-13 Seite 9Originalbetriebsanleitung
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GH10T_GH15T_DE_1.fm
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Deshalb beziehen sich die Warnhinweise sowohl auf die Bedienung als auch auf die
Instandhaltung des Bohrerschleifgeräts.
Legen Sie klar und eindeutig fest, wer für die verschiedenen Tätigkeiten an der Maschine
(Bedienen, Warten und Instandsetzen) zuständig ist.
Unklare Kompetenzen sind ein Sicherheitsrisiko!
In dieser Anleitung werden die im Folgenden aufgeführten Qualifikationen der Personen für die
verschiedenen Aufgaben benannt:
Bediener
Der Bediener wurde in einer Unterweisung durch den Betreiberüber die ihm übertragenen
Aufgaben und möglichen Gefahren bei unsachgemäßem Verhalten unterrichtet. Aufgaben, die
über die Bedienung im Normalbetrieb hinausgehen, darf der Bediener nur ausführen, wenn
dies in dieser Anleitung angegeben ist und der Betreiber ihn ausdrücklich damit betraut hat.
Elektrofachkraft
Die Elektrofachkraft ist aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrungen
sowie Kenntnis der einschlägigen Normen und Bestimmungen in der Lage, Arbeiten an elektri-
schen Anlagen auszuführen und mögliche Gefahren selbstständig zu erkennen und zu ver-
meiden.
Die Elektrofachkraft ist speziell für das Arbeitsumfeld, in dem sie tätig ist, ausgebildet und kennt
die relevanten Normen und Bestimmungen.
Fachpersonal
Fachpersonal ist aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrung sowie
Kenntnis der einschlägigen Bestimmungen in der Lage, die ihm übertragenen Arbeiten auszu-
führen und mögliche Gefahren selbstständig zu erkennen und zu vermeiden.
Unterwiesene Person
Die unterwiesene Person wurde in einer Unterweisung durch den Betreiber über die ihr über-
tragenen Aufgaben und möglichen Gefahren bei unsachgemäßem Verhalten unterrichtet.
1.5.2 Autorisierte Personen
WARNUNG!
Bei unsachgemäßem Bedienen und Warten des Bohrerschleifgeräts entstehen Gefahren
für Menschen, Sachen und Umwelt.
Nur autorisierte Personen dürfen am Bohrerschleifgerät arbeiten!
Autorisierte Personen für die Bedienung und Instandhaltung sind die eingewiesenen und
geschulten Fachkräfte des Betreibers und des Herstellers.
Der Betreiber muss
Pflichten des
Betreibers
das Personal schulen,
das Personal in regelmäßigen Abständen (mindestens einmal jährlich) unterweisen über
- alle die Maschine betreffenden Sicherheitsvorschriften,
- die Bedienung,
- die anerkannten Regeln der Technik,
den Kenntnisstand des Personals prüfen,
die Schulungen/Unterweisungen dokumentieren,
die Teilnahme an den Schulungen/Unterweisungen durch Unterschrift bestätigen lassen,
kontrollieren, ob das Personal sicherheits- und gefahrenbewusst arbeitet und die
Betriebsanleitung beachtet.

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Version 1.0.9 vom 2019-05-13Seite 10 Originalbetriebsanleitung
GH 10T | GH 15T
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GH10T_GH15T_DE_1.fm
OPTIMUM
MASCHINEN - GERMANY
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Der Bediener muss
Pflichten des
Bedieners
eine Ausbildung über den Umgang mit dem Bohrerschleifgerät erhalten haben,
die Funktion und Wirkungsweise kennen,
vor der Inbetriebnahme
- die Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben,
- mit allen Sicherheitseinrichtungen und -vorschriften vertraut sein.
zusätzliche
Anforderunge
n an die Qua-
lifikation
Für Arbeiten an folgenden Maschinenteilen gelten zusätzliche Anforderungen:
elektrische Bauteile oder Betriebsmittel dürfen nur eine Elektrofachkraft oder unter Leitung
und Aufsicht durch eine Elektrofachkraft durchgeführt werden.
vor der Durchführung von Arbeiten an elektrischen Bauteilen oder Betriebsmitteln sind
folgende Maßnahmen in der angegebenen Reihenfolge durchzuführen.
Allpolig abschalten.
Gegen Wiedereinschalten sichern.
Spannungsfreiheit prüfen.
1.6 Bedienerpositionen
Die Bedienerposition befindet sich vor dem Bohrerschleifgerät.
INFORMATION
Der Netzstecker des Bohrerschleifgeräts muss frei zugänglich sein.
1.7 Sicherheitsmaßnahmen während des Betriebs
VORSICHT!
Gefahr durch das Einatmen gesundheitsgefährdender Stäube und Nebel.
Abhängig von den zu bearbeitenden Werkstoffen und den dabei eingesetzten
Hilfsmitteln, können Stäube und Nebel entstehen, die ihre Gesundheit gefährden.
Sorgen Sie dafür, dass die entstehenden, gesundheitsgefährdenden Stäube und Nebel
sicher am Entstehungsort abgesaugt und aus dem Arbeitsbereich weggeleitet oder
gefiltert werden. Verwenden Sie dazu eine geeignete Absaugeinrichtung.
1.8 Sicherheitseinrichtungen
Betreiben Sie das Bohrerschleifgerät nur mit ordnungsgemäß funktionierenden Sicherheitsein-
richtungen.
Setzen Sie das Bohrerschleifgerät sofort still, wenn eine Sicherheitseinrichtung fehlerhaft ist
oder unwirksam wird. Sie sind dafür verantwortlich!
Nach dem Ansprechen einer Sicherheitseinrichtung dürfen Sie das Bohrerschleifgerät erst
dann wieder benutzen, wenn Sie
die Ursache der Störung beseitigt haben,
sich überzeugt haben, dass dadurch keine Gefahr für Personen oder Sachen entsteht.
WARNUNG!
Wenn Sie eine Sicherheitseinrichtung überbrücken, entfernen oder auf andere Art außer
Funktion setzen, gefährden Sie sich und andere am Bohrerschleifgerät arbeitende
Menschen. Mögliche Folgen sind
Schwerste Verletzungen durch Bersten des Schleifkörpers,
Augenverletzungen durch Funkenflug,
Handverletzungen,
ein tödlicher Stromschlag.

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Version 1.0.9 vom 2019-05-13 Seite 11Originalbetriebsanleitung
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GH10T_GH15T_DE_1.fm
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WARNUNG!
Die zur Verfügung gestellten und mit der Maschine ausgelieferten, trennenden
Schutzeinrichtungen sind dazu bestimmt, die Risiken des Herausschleuderns von
Werkstücken bzw. den Bruchstücken von Werkzeug oder Werkstück herabzusetzen,
jedoch nicht, diese vollständig zu beseitigen. Arbeiten Sie stets umsichtig und beachten
Sie die Grenzwerte ihres Schleifprozesses.
1.9 Sicherheitsüberprüfung
Überprüfen Sie das Bohrerschleifgerät vor jedem Neu-Einschalten oder mindestens einmal pro
Schicht. Melden Sie Schäden oder Mängel und Veränderungen im Betriebsverhalten sofort der
verantwortlichen Führungskraft.
Überprüfen Sie alle Sicherheitseinrichtungen
zu Beginn jeder Schicht (bei unterbrochenem Betrieb),
einmal wöchentlich (bei durchgehendem Betrieb),
nach jeder Wartung und Instandsetzung.
Überprüfen Sie, ob die Verbots-, Warn- und Hinweisschilder sowie die Markierungen am
Bohrerschleifgerät
lesbar sind (evtl. reinigen),
vollständig sind (ggf. ersetzen).
INFORMATION
Benutzen Sie die nachfolgende Übersicht, um die Prüfungen zu organisieren.
1.10 Sicherheit während des Betriebs
Auf konkrete Gefahren bei Arbeiten mit und an dem Bohrerschleifgerät weisen wir Sie bei der
Beschreibung dieser Arbeiten hin.
WARNUNG!
Überzeugen Sie sich vor dem Einschalten des Bohrerschleifgeräts davon, dass dadurch
keine Gefahr für Personen entsteht,
keine Sachen beschädigt werden.
Allgemeine Überprüfung
Einrichtung Prüfung OK
Schutzabdeckungen Montiert, fest verschraubt und nicht beschädigt
Schilder,
Markierungen Installiert und lesbar
Datum: Prüfer (Unterschrift):
Funktionsprüfung
Einrichtung Prüfung OK
Positionsschalter
Schutzabdeckung Das Bohrerschleifgerät darf nur Anlaufen, wenn die
Schutzabdeckung geschlossen ist.
Datum: Prüfer (Unterschrift):

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Version 1.0.9 vom 2019-05-13Seite 12 Originalbetriebsanleitung
GH 10T | GH 15T
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WARNUNG!
Brand- und Explosionsgefahr durch Funkenflug.
Betreiben Sie das Bohrerschleifgerät nicht in der Nähe von brennbaren oder explosi-
ven Stoffen.
Unterlassen Sie jede sicherheitsbedenkliche Arbeitsweise:
Stellen Sie sicher, dass durch Ihre Arbeit niemand gefährdet wird.
Tragen Sie eine Schutzbrille.
Halten Sie bei Montage, Bedienung, Wartung und Instandsetzung die Anweisungen dieser
Betriebsanleitung unbedingt ein.
Arbeiten Sie nicht am Bohrerschleifgerät, wenn Ihre Konzentrationsfähigkeit aus irgend
einem Grunde – wie z.B. dem Einfluß von Medikamenten – gemindert ist.
Beachten Sie die Unfallverhütungsvorschriften der für Ihre Firma zuständigen Berufsgenos-
senschaft oder anderer Aufsichtsbehörden.
Melden Sie dem Aufsichtsführenden alle Gefährdungen oder Fehler.
1.11 Unfallbericht
Informieren Sie Vorgesetzte und die Firma Optimum Maschinen Germany GmbH sofort über
Unfälle, mögliche Gefahrenquellen und „Beinahe“-Unfälle.
„Beinahe“ -Unfälle können viele Ursachen haben.
Je schneller sie berichtet werden, desto schneller können die Ursachen behoben werden.
1.12 Elektrik
Lassen Sie die elektrische Maschine/Ausrüstung regelmäßig überprüfen. Lassen Sie alle
Mängel wie lose Verbindungen, beschädigte Kabel usw. sofort beseitigen.
Eine zweite Person muß bei Arbeiten an spannungsführenden Teilen anwesend sein und im
Notfall die Spannung abschalten. Schalten Sie bei Störungen in der elektrischen Versorgung
die Maschine sofort ab!
Beachten Sie die erforderlichen Prüfintervalle nach Betriebssicherheitsverordnung, Betriebsmit-
telprüfung, BGV jetzt DGUV.
Der Betreiber der Maschine hat dafür zu sorgen, dass die elektrischen Anlagen und Betriebs-
mittel auf ihren ordnungsgemäßen Zustand geprüft werden und zwar,
vor der ersten Inbetriebnahme und nach einer Änderung oder Instandsetzung vor der
Wiederinbetriebnahme durch eine Elektrofachkraft oder unter Leitung und Aufsicht einer
Elektrofachkraft
und in bestimmten Zeitabständen.
Die Fristen sind so zu bemessen, dass entstehende Mängel, mit denen gerechnet werden
muss, rechtzeitig festgestellt werden.
Bei der Prüfung sind die sich hierauf beziehenden elektrotechnischen Regeln zu beachten.
Die Prüfung vor der ersten Inbetriebnahme ist nicht erforderlich, wenn dem Betreiber vom Her-
steller oder Errichter bestätigt wird, dass die elektrischen Anlagen und Betriebsmittel den
Bestimmungen der Unfallverhütungsvorschrift entsprechend beschaffen sind, siehe Konfor-
mitätserklärung.
Ortsfeste elektrische Anlagen und Betriebsmittel gelten als ständig überwacht, wenn sie konti-
nuierlich von Elektrofachkräften instand gehalten und durch messtechnische Maßnahmen im
Rahmen des Betreibens (z. B. Überwachen des Isolationswiderstandes) geprüft werden.
1.13 Prüffristen
Legen Sie die Prüffristen der Maschine nach § 3 Betriebssicherheitsverordnung fest, Dokumen-
tieren sie diese und führen Sie eine betriebliche Gefahrenanalyse nach § 6 Arbeitsschutzgesetz
durch. Verwenden Sie auch die unter Instandhaltung angegebenen Prüfintervalle als Anhalts-
wert.

OPTIMUM
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Technische Daten
Version 1.0.9 vom 2019-05-13 Seite 13Originalbetriebsanleitung
GH 10T | GH 15T DE
GH10T_GH15T_DE_2.fm
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2 Technische Daten
Die folgenden Daten sind Maß- und Gewichtsangaben und die vom Hersteller genehmigten
Maschinendaten.
2.9 Emissionen
Die Lärmentwicklung (Emission) des Bohrerschleifgeräts ist unter 69 dB(A).
Wenn mehrere Maschinen am Standort des Bohrerschleifgeräts betrieben werden, kann die
Lärmeinwirkung (Immission) auf den Bediener des Bohrerschleifgeräts am Arbeitsplatz
80 dB(A) überschreiten.
INFORMATION
Dieser Zahlenwert wurde an einer neuen Maschine unter bestimmungsgemäßen Betriebs-
bedingungen gemessen. Abhängig von dem Alter bzw. dem Verschleiß der Maschine kann sich
das Geräuschverhalten der Maschine ändern.
Darüber hinaus hängt die Größe der Lärmemission auch vom fertigungstechnischen Einfluss-
faktoren, z.B. Drehzahl, Werkstoff und Aufspannbedingungen, ab.
INFORMATION
Bei dem genannten Zahlenwert handelt es sich um den Emissionspegel und nicht notwendiger-
weise um einen sicheren Arbeitspegel.
Obwohl es eine Abhängigkeit zwischen dem Grad der Geräuschemission und dem Grad der
Lärmbelästigung gibt, kann diese nicht zuverlässig zur Feststellung darüber verwendet wer-
den, ob weitere Vorsichtsmaßnahmen erforderlich sind, oder nicht.
Folgende Faktoren beeinflussen den tatsächlichen Grad der Lärmbelastung des Bedieners:
2.1 Elektrischer Anschluß GH 10T GH 15T
Kaltgerätestecker 230 V ~ 50Hz 230 V ~ 50Hz
Motorleistung 180W 450W
2.2 Drehzahl
Drehzahl Schleifscheibe 5000 min-1
max. Schleifgeschwindigkeit [ m/s ] 21 29
2.3 Schleifscheibe
Stahlscheibe, beschichtet mit
kubisch kristallinem Bornitrid 13C-CBN#170/200 PP26-CBN#170/200
2.4 Spannzangenaufnahme
Typ ER20 DIN 6499 ER40 DIN 6499
und
ER20 DIN 6499
2.5 Spitzenwinkel
Einstellbar 90° - 135° 90° - 145°
2.6 Schleifkapazität
Schleifkapazität Spiralbohrer Ø 2mm - Ø 13mm Ø 3mm - Ø 30mm
2.7 Abmessungen
Höhe [mm] 150 220
Tiefe [mm] 140 220
Breite [mm] 290 435
Nettogewicht [ kg ] 9,5 35
Bruttogewicht [ kg ] 10 39
Verpackungsmaß L x B x H [mm] 310 x 180 x 190 450 x 240 x 270
2.8 Umgebungsbedingungen
Temperatur 5-35 °C
Luftfeuchtigkeit 25 - 80%

Technische Daten
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Charakteristika des Arbeitsraumes, z.B. Größe oder Dämpfungsverhalten,
anderen Geräuschquellen, z.B. die Anzahl der Maschinen,
andere in der Nähe ablaufenden Prozesse und die Zeitdauer, während der ein Bediener
dem Lärm ausgesetzt ist.
Außerdem können die zulässigen Belastungspegel aufgrund nationaler Bestimmungen von
Land zu Land unterschiedlich sein.
Diese Information über die Lärmemission soll es aber dem Betreiber der Maschine erlauben,
eine bessere Bewertung der Gefährdung und der Risiken vorzunehmen.
VORSICHT
Abhängig von der der Gesamtbelastung durch Lärm und den zugrunde liegenden
Grenzwerten muss der Maschinenbediener einen geeigneten Gehörschutz tragen.
Wir empfehlen ihnen generell einen Schall- und Gehörschutz zu verwenden.
2.10 Abmessung Schleifscheiben
Abb.2-1: Schleifscheiben
GH 15T
3100127
GH 10T
3100126

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Montage
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3 Montage
3.1 Lieferumfang
Überprüfen Sie die Maschine nach Anlieferung unverzüglich auf Transportschäden und
Fehlmengen. Nehmen Sie hierzu alle Teile aus der Verpackung und vergleichen Sie die Teile
mit den Angaben der Packliste.
3.2 Lagerung
ACHTUNG!
Bei falscher und unsachgemäßer Lagerung können elektrische und mechanische
Maschinenkomponenten beschädigt und zerstört werden.
Lagern Sie die verpackten oder bereits ausgepackten Teile nur unter den vorgesehenen
Umgebungsbedingungen.
Beachten Sie die Anweisungen und Angaben auf der Transportkiste.
Fragen Sie bei Optimum Maschinen Germany GmbH an, falls die Maschine und Zubehörteile
länger als drei Monate und unter anderen als den vorgeschriebenen Umgebungsbedingungen
gelagert werden müssen.
3.3 Aufstellen
WARNUNG!
Tragen Sie Sicherheitsschuhe wenn Sie das Bohrerschleifgerät transportieren.
zerbrechliche Waren
(Ware erfordert vorsichtiges Handhaben)
vor Nässe und feuchter Umgebung schützen
 „Umgebungsbedingungen“ auf Seite 13
vorgeschriebene Lage der Packkiste
(Kennzeichung der Deckenfläche - Pfeile nach
oben)
maximale Stapelhöhe
Beispiel: nicht stapelbar - über der ersten Packkiste
darf keine weitere gestapelt werden

Montage
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3.3.1 Anforderungen an den Aufstellort
INFORMATION
Um eine gute Funktionsfähigkeit und hohe Bearbeitungsgenauigkeit, sowie lange Lebensdauer
der Maschine zu erreichen, sollte der Aufstellungsort bestimmte Kriterien erfüllen.
Folgende Punkte sind zu beachten:
Das Gerät darf nur in trockenen, belüfteten Räumen aufgestellt und betrieben werden.
Vermeiden Sie Plätze in der Nähe von Späne oder Staub verursachenden Maschinen.
Der Aufstellort muss schwingungsfrei, also entfernt von Pressen, Hobelmaschinen, etc. sein.
Abstehende Teile - wie Anschlag, Handgriffe, etc. - sind nötigenfalls durch bauseitige Maß-
nahmen so abzusichern, dass Personen nicht gefährdet sind.
Genügend Platz für Rüst- und Bedienpersonal und Materialtransport bereitstellen.
Bedenken Sie auch die Zugänglichkeit für Einstell- und Wartungsarbeiten.
Sorgen Sie für ausreichende Beleuchtung (Mindestwert am Arbeitsbereich: 300 Lux).
Bei geringerer Beleuchtungsstärke muss eine zusätzliche Beleuchtung sichergestellt sein.
INFORMATION
Der Netzstecker des Bohrerschleifgeräts muss frei zugänglich sein.
3.4 Absaugung
Das Bohrerschleifgerät besitzt an der Bodenplatte eine Durchgangsbohrung Ø30mm.
An dieser Bohrung kann im Bedarfsfall eine Absaugung, z.B. Staubsaugeranschluss montiert
werden. Um eine geeignete Absaugung zu ermöglichen, muss in der Tischplatte auf dem das
Bohrerschleifgerät steht, eine Durchgangsbohrung angebracht werden. Eine Absaugung ist
immer dann sinnvoll, wenn eine große Anzahl von Spiralbohrern nachgeschliffen wird. Der
Reinigungsaufwand nach Beendigung der Schleifarbeiten verringert sich erheblich.
Abb.3-1: Absauganschluss

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Bedienung
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4 Bedienung
4.1 Sicherheit
Nehmen Sie das Bohrerschleifgerät nur unter folgenden Voraussetzungen in Betrieb:
Der technische Zustand des Bohrerschleifgeräts ist einwandfrei.
Das Bohrerschleifgerät wird bestimmungsgemäß eingesetzt.
Die Betriebsanleitung wird beachtet.
Alle Sicherheitseinrichtungen sind vorhanden und aktiv.
Beseitigen Sie oder lassen Sie Störungen umgehend beseitigen. Setzen Sie das Bohrer-
schleifgerät bei Funktionsstörungen sofort still und sichern Sie das Bohrerschleifgerät gegen
unabsichtliche oder unbefugte Inbetriebnahme.
Melden Sie jede Veränderung sofort der verantwortlichen Stelle.
 „Sicherheit während des Betriebs“ auf Seite 11
4.2 Übersicht
4.3 Einsatzbereich der beschichteten Schleifscheiben
Neben den klassischen Schleifmitteln Korund und Siliciumcarbid und deren Weiterent-
wicklungen, z. B. Zirkonkorund, Einkristallkorund und SOL-GEL-Korund (SG-Korund), gewinnt
die Gruppe der CBN- und Diamantwerkzeuge für die Präzisionsbearbeitung eine immer grö-
ßere Bedeutung. Diese superharten Schleifmittel sind natürliche und synthetische Diamantkör-
nungen „D“ und Körnungen aus synthetischen kubischen Bornitrid (CBN) „B“.
CBN, das teuerste Schleifmittel überhaupt, wird ausschließlich für die Bearbeitung von gehär-
teten Stählen eingesetzt (HSS) . Mit der Diamantschleifscheibe können alle anderen Werk-
stoffe, vorzugsweise Hartmetalle und Hartstoffe wie Keramik, Glas, Carbide, Oxide, Nitride,
CFK, GFK, PKB, PKD und Diamant selbst, aber auch verschiedene Kunststoffe und sogar
Gummi wirtschaftlich bearbeitet werden.
Öffnung zum
Reduzieren der
Querschneide
Öffnung zum Nach-
schleifen von
Spiralbohrern
Einstellung
Spitzenwinkel
Ein- Aus Schalter
Einstellschraube
Bohrerdurchmesser
Öffnung
Einstellvorrichtung
Spiralbohrer

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4.4 Spiralbohrer nachschleifen
Vor dem Nachschleifen eines Spiralbohrers muss der Bohrer zuerst in der Auskraglänge und
im passenden Winkel eingestellt werden. Die Einstellung erfolgt in der Öffnung
"Einstellvorrichtung Spiralbohrer".
Nach Durchführung der Einstellarbeiten wird der Spiralbohrer in der Öffnung "Nachschleifen
von Spiralbohrern" geschliffen.
Für verschieden Werkstoffe oder Verwendungsarten können große Bohrer nach dem Nach-
schliff in der Öffnung "Reduzieren der Querschneide" im Schliff angepasst werden.
Für HSS Spiralbohrer wird die im Standardlieferumfang bereits montierte Schleifscheibe aus
kubischem Bohrnitrid verwendet. Für z.B. Hartmetallbohrer ist eine Diamantschleifscheibe
erforderlich, die unter der Artikel Nr. 3100132 für den GH15T und unter der Artikel Nr. 3100131
für den GH10T erhältlich ist.
4.4.1 Spannkopfgruppe montieren
Abb.4-1: Spannkopfgruppe GH 15T
Spannzangenhalter
Spannzange
Spannkopf
Spiralbohrer

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Stecken Sie die gewählte Spannzange in Abhängigkeit des Bohrerdurchmessers in den
Spannzangenhalter. Die angezeigten Stellen müssen dabei ineinander greifen.
Abb.4-2: Spannzangenhalter mit Spannzange
Schrauben Sie die Spannkopfgruppe zusammen.
Stecken Sie den Spiralbohrer in die Spannzange.
Ziehen Sie den Spiralbohrer in der Spannzange noch nicht fest, da der Spiralbohrer in der
Auskraglänge und im Winkel noch eingestellt werden muss.
1
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4.4.2 Spiralbohrer einstellen
Stellen Sie den Durchmesser des Spiralbohrers an der Einstellvorrichtung mit der Einstell-
schraube ein.
Abb.4-3: Einstellvorrichtung
Stecken Sie die den Spannkopf vollständig die Einstellvorrichtung. Die Anschlagflächen der
Einstellvorrichtung und des Spannkopfes müssen vollständig aneinander liegen.
Schieben Sie den Spiralbohrer vollständig hinein und Spannen Sie jetzt den Spiralbohrer
mit dem Spannzangenhalter fest.
Durch den beschriebenen Vorgang wird der Spiralbohrer in der Auskraglänge und im Winkel für
den Hinterschliff eingestellt.
INFORMATION
Bei kleinen und kurzen Bohrern mit einem Durchmesser von etwa 2 - 5mm, die in der
Spannzange an der Bohrerspirale geklemmt werden, ist das Einstellen mit der Einstell-
vorrichtung schwierig. Halten Sie deshalb den zu kleinen Bohrer mit einer Zange, bes-
ser jedoch mit den Fingern fest, um ein Gefühl dafür zu erhalten, wann der Bohrer mit
seiner Schneidkante an der Fläche der Einstellvorrichtung anliegt. Drehen Sie dann erst
die Spannzange vorsichtig zusammen.
Winkel
Auskraglänge
Markierung
Einstellschraube
Skala Bohrerdurchmesser