Orbitalum HX 12P Wiring diagram

HX 12P
HX 25P
de Geschlossene Orbitalschweißköpfe
Originalbetriebsanleitung und Ersatzteilliste
en Enclosed orbital weld heads
Translation of original operating instructions
and spare parts list
it Teste per saldatura orbitale a
camera chiusa
Traduzione del manuale d'istruzioni originale
e elenco dei ricambi
847 060 201

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HX 12P, HX 25P
Betriebsanleitung für Betreiber und Maschinenverwender
Für sicheres Arbeiten Betriebsanleitung vor Inbetriebnahme lesen. Betriebsanleitung aufbewahren
zum Nachschlagen. Alle Rechte, insbesondere das Recht der Vervielfältigung und Verbreitung
sowie der Übersetzung, vorbehalten.
de Seite 3
Operating instructions for responsible bodies and persons using the machine
To ensure safe working read the operating instructions before commissioning. Keep these
operating instructions for future reference. All rights reserved, in particular the rights of
duplication and distribution as well as translation.
en page 29
Manuale di istruzioni per titolari e personale qualificato all’utilizzo delle
macchine
Per lavorare in sicurezza leggere il manuale di istruzioni prima della messa in servizio.
Conservare il manuale di istruzioni per la consultazione futura. Tutti i diritti riservati, in
particolare il diritto di riproduzione, divulgazione e traduzione.
it pagina 55

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HX 12P, HX 25P
DEUTSCH
DEUTSCH
1. Zu dieser Anleitung..........................................................5
1.1 Warnhinweise.........................................................5
1.2 Weitere Symbole und Auszeichnungen................... 5
1.3 Abkürzungen ........................................................... 5
1.4 Mitgeltende Dokumente......................................... 5
2. Betreiberinformationen und Sicherheitshinweise..........6
2.1 Betreiberpflichten................................................... 6
2.2 Verwendung der Maschine.....................................6
2.2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung............ 6
2.2.2 Grenzen der Maschine................................ 7
2.3 Umweltschutz und Entsorgung ............................... 7
2.3.1 Kühlflüssigkeit............................................. 7
2.3.2 Elektrowerkzeuge und Zubehör ................. 7
2.4 Personalqualifikation.............................................. 8
2.5 Grundlegende Hinweise zur Betriebssicherheit .....8
2.6 Persönliche Schutzausrüstung................................8
2.7 Restrisiken............................................................... 8
2.7.1 Verletzung durch hohes Gewicht ................ 8
2.7.2 Stichverletzung durch spitze Elektrode.......9
2.7.3 Quetschung durch rotierenden Rotor.........9
2.7.4 Quetschung durch Einklemmen an
beweglichen Teilen......................................9
2.7.5 Schnittverletzung an scharfen Kanten ...... 10
2.7.6 Verbrennung und Brandgefahr durch
hohe Temperaturen .................................. 10
2.7.7 Stolpern über das Schlauchpaket ............. 10
2.7.8 Elektrischer Schlag.................................... 10
2.7.9 Augenschäden durch Strahlen.................. 11
2.7.10 Allgemeine Verletzungen durch
überstehende Teile ................................... 11
2.7.11 Gefahren durch elektromagnetische
Felder........................................................ 11
2.7.12 Erstickungsgefahr durch zu hohen
Argonanteil in der Luft .............................. 11
2.7.13 Allgemeine Verletzungen durch
Werkzeuge................................................. 11
3. Beschreibung................................................................. 12
4. Einsatzmöglichkeiten..................................................... 13
4.1 Typen..................................................................... 13
4.2 Einsätze................................................................. 13
4.2.1 Spanneinsätze........................................... 13
5. Technische Daten........................................................... 13
5.1 Anwendungsbereich ............................................. 13
5.2 Abmessungen........................................................ 14
6. Lagerung und Transport ................................................ 15
6.1 Bruttogewichte...................................................... 15
6.2 Schweißkopf transportieren ................................. 15
6.3 Einlagerung vorbereiten........................................ 16
7. Inbetriebnahme............................................................. 17
7.1 Lieferumfang......................................................... 17
7.2 Lieferumfang prüfen............................................. 17
7.3 Zubehör (optional erhältlich)................................ 17
7.4 Inbetriebnahme vorbereiten ................................ 18
8. Einrichtung und Montage ............................................. 18
8.1 Vorgehensweise.................................................... 18
8.2 Schweißstromquelle anschließen......................... 18
8.3 Pneumatikbox anschließen................................... 19
8.4 Austarierung des Balancers ..................................20
8.5 Spanneinsätze montieren ..................................... 20
8.6 Elektrode einrichten.............................................. 20
8.7 Werkstücke spannen............................................. 21
8.7.1 Schweißkopf spannen
(vor dem Schweißprozess)........................ 21
8.7.2 Schweißkopf entspannen
(nach dem Schweißprozess)......................22
8.8 Gas- und Kühlflüssigkeits-Funktionstest
durchführen ..........................................................22
Inhaltsverzeichnis

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HX 12P, HX 25P
DEUTSCH
8.9 Zubehör anschließen.............................................22
8.10 Schweißprogramm konfigurieren.........................22
8.11 Motor kalibrieren..................................................22
9. Bedienung......................................................................23
9.1 Bedienelemente....................................................23
9.2 Schweißparameter einstellen ............................... 23
9.3 Schweißen............................................................. 24
10. Instandhaltung und Störungsbeseitigung ..................... 24
10.1 Pflegehinweise...................................................... 24
10.2 Wartung und Pflege.............................................. 24
10.2.1 Standard-Reinigungsprozess des
Schweißkopfes ..........................................25
10.3 Fehlerbehebung....................................................27
10.4 Service/Kundendienst .......................................... 28
Ersatzteilliste .......................................................................... 81
EG-Konformitätserklärung................................................... 107

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HX 12P, HX 25P Zu dieser Anleitung DEUTSCH
1. ZU DIESER ANLEITUNG
1.1 Warnhinweise
Die in dieser Anleitung verwendeten Warnhinweise warnen vor Verletzungen oder vor Sachschäden.
XWarnhinweise immer lesen und beachten!
WARNSYMBOL Dies ist das Warnsymbol. Es warnt vor Verletzungsgefahren. Um Verletzungen oder Tod zu
vermeiden, die mit dem Sicherheitszeichen gekennzeichneten Maßnahmen befolgen.
WARNSTUFE SYMBOL BEDEUTUNG
GEFAHR! Unmittelbare Gefahrensituation, die bei Nichtbeachtung der Sicherheitsmaßnahmen zum
Tod oder zu schweren Verletzungen führt.
WARNUNG! Mögliche Gefahrensituation, die bei Nichtbeachtung der Sicherheitsmaßnahmen zum Tod
oder zu schweren Verletzungen führen kann.
VORSICHT! Mögliche Gefahrensituation, die bei Nichtbeachtung der Sicherheitsmaßnahmen zu leichten
Verletzungen führen kann.
HINWEIS! Mögliche Gefahrensituation, die bei Nichtbeachtung zu Sachschäden führen kann.
1.2 Weitere Symbole und Auszeichnungen
KATEGORIE SYMBOL BEDEUTUNG
GEBOT Dieses Symbol müssen Sie beachten.
INFO Wichtige Informationen zum Verständnis.
HANDLUNG 1.
2.
...
Handlungsaufforderung in einer Handlungsabfolge: Hier muss gehandelt werden.
XAllein stehende Handlungsaufforderung: Hier muss gehandelt werden.
1.3 Abkürzungen
ABKÜRZUNG BEDEUTUNG
HX Geschlossener Orbitalschweißkopf für "Heat Exchanger" (Wärmetauscher-Anwendungen)
1.4 Mitgeltende Dokumente
Folgende Dokumente sind Bestandteil dieser Betriebsanleitung:
• Betriebsanleitung der Schweißstromquelle der ORBIMAT-Serie

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Betreiberinformationen und Sicherheitshinweise HX 12P, HX 25P
DEUTSCH
2. BETREIBERINFORMATIONEN UND SICHERHEITS-
HINWEISE
2.1 Betreiberpflichten
Werkstatt-/Außen-/Feldanwendung: Der Betreiber ist verantwortlich für die Sicherheit im Gefahrenbereich der Maschine
und erlaubt nur eingewiesenem Personal den Aufenthalt und die Bedienung der Maschine im Gefahrenbereich.
Sicherheit des Arbeitnehmers: Der Betreiber hat die in diesem Kapitel beschriebenen Sicherheitsvorschriften einzuhalten
sowie sicherheitsbewusst und mit allen vorgeschriebenen Schutzausrüstungen zu arbeiten.
Der Arbeitgeber verpflichtet sich, die Mitarbeiter auf die Gefahren durch die EMF-Richtlinien hinzuweisen und den Arbeitsplatz
dementsprechend zu bewerten.
Anforderungen für spezielle EMF-Bewertungen in Bezug auf allgemeine Tätigkeiten, Arbeitsmittel und
Arbeitsplätze*:
ART DES ARBEITSMITTELS ODER
ARBEITSPLATZES
BEWERTUNG ERFORDERLICH FÜR:
Arbeitnehmer ohne
besonderes Risiko
Besonders gefährdete
Arbeitnehmer
(ausgenommen solche
mit aktiven Implantaten)
Arbeitnehmer mit
aktiven Implantaten
(1) (2) (3)
Lichtbogenschweißung, manuell (einschl. MIG
(Metall-Inertgas), MAG (Metall-Aktivgas), WIG
(Wolfram-Inertgas)) bei Einhaltung bewährter
Verfahren und ohne Körperkontakt zur Leitung
Nein Nein Ja
* Nach Richtlinie 2013/35/EU
2.2 Verwendung der Maschine
2.2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Orbitalschweißköpfe sind ausschließlich für folgende Verwendung vorgesehen:
• Einsatz in Verbindung mit einer Orbitalschweißstromquelle der ORBIMAT-Serie.
• Schweißkopf darf nur in Verbindung mit einem Gewichts-Balancer eingesetzt werden.
• WIG-Schweißen von Werkstoffen und Rohrdimensionen, die in dieser Betriebsanleitung spezifiziert sind (siehe Kap. 4, S. 13).
• Leere, nicht unter Druck stehende Rohre, die frei von Kontaminationen, explosiven Atmosphären oder Flüssigkeiten sind.
Es dürfen nur Schutzgase verwendet werden, die nach DIN EN ISO 14175 für das WIG-Schweißverfahren klassifiziert sind.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehören auch folgende Punkte:
• Permanentes Beaufsichtigen der Maschine während des Betriebs. Der Bediener muss immer in der Lage sein, den Prozess zu stoppen.
• Beachten aller Sicherheits- und Warnhinweise dieser Betriebsanleitung.
• Beachten der mitgeltenden Dokumente.
• Einhalten aller Inspektions- und Wartungsarbeiten.

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HX 12P, HX 25P Betreiberinformationen und Sicherheitshinweise DEUTSCH
• Ausschließliches Verwenden der Maschine im Originalzustand.
• Ausschließliches Verwenden von originalem Zubehör sowie originalen Ersatzteilen und Betriebsstoffen.
• Prüfen aller sicherheitsrelevanten Bauteile und Funktionen vor Inbetriebnahme.
• Bearbeiten der in der Betriebsanleitung genannten Materialien.
• Zweckmäßiger Umgang mit allen am Schweißprozess beteiligten Komponenten sowie allen weiteren Faktoren, die einen
Einfluss auf den Schweißprozess haben.
• Ausschließlich gewerblicher Gebrauch.
2.2.2 Grenzen der Maschine
• Der Arbeitsplatz kann in der Rohrvorbereitung, im Anlagenbau oder in der Anlage selbst sein.
• Die Maschine wird durch eine Person bedient.
• Die Maschine sicher auf festem Untergrund aufstellen.
• Es wird ein radialer Platzbedarf/Bewegungsraum für Personen von etwa 2 m um die Maschine herum benötigt.
• Arbeitsbeleuchtung: min. 300 Lux.
• Klimabedingungen: –15°C bis 40°C; < 80% rel. Luftfeuchtigkeit.
• Nur in trockener Umgebung (nicht bei Nebel, Regen, Gewitter etc.) mit der Maschine arbeiten. Gegebenenfalls ein Schweiß-
zelt verwenden.
2.3 Umweltschutz und Entsorgung
2.3.1 Kühlflüssigkeit
Kühlflüssigkeit nach Angaben der lokalen gesetzlichen Vorschriften entsorgen.
2.3.2 Elektrowerkzeuge und Zubehör
Ausgediente Elektrowerkzeuge und Zubehör enthalten große Mengen wertvoller Roh- und Kunststoffe,
die einem Recyclingprozess zugeführt werden können:
• Elektronische Altgeräte, die mit dem nebenstehenden Symbol gekennzeichnet sind, dürfen gemäß
EU-Richtlinie nicht mit dem Siedlungsabfall (Hausmüll) entsorgt werden.
• Durch die aktive Nutzung der angebotenen Rückgabe- und Sammelsysteme leisten Sie
Ihren Beitrag zur Wiederverwendung und zur Verwertung von elektronischen Altgeräten.
• Elektronische Altgeräte enthalten Bestandteile, die gemäß EU-Richtlinie selektiv zu behandeln sind.
Getrennte Sammlung und selektive Behandlung sind die Basis zur umweltgerechten Entsorgung und
zum Schutz der menschlichen Gesundheit.
(nach RL 2012/19/EU)
• Geräte und Maschinen der Orbitalum Tools GmbH, welche Sie nach dem 13. August 2005 erworben haben, werden wir
nach einer für uns kostenfreien Anlieferung fachgerecht entsorgen.
• Bei elektronischen Altgeräten, die aufgrund einer Verunreinigung während des Gebrauchs ein Risiko für die menschliche
Gesundheit oder Sicherheit darstellen, kann die Rücknahme abgelehnt werden.
• Für die Entsorgung von elektronischen Altgeräten, die vor dem 13. August 2005 in Verkehr gebracht wurden, ist der Benut-
zer verantwortlich. Bitte wenden Sie sich hierfür an einen Entsorgungsfachbetrieb in Ihrer Nähe.
• Wichtig für Deutschland: Geräte und Maschinen der Orbitalum Tools GmbH dürfen nicht über kommunale Entsor-
gungsstellen entsorgt werden, da sie nur im gewerblichen Bereich zum Einsatz kommen.

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Betreiberinformationen und Sicherheitshinweise HX 12P, HX 25P
DEUTSCH
2.4 Personalqualifikation
VORSICHT! Der Orbitalschweißkopf darf nur von eingewiesenem Personal verwendet werden.
• Mindestalter: 18 Jahre.
• Keine körperlichen Beeinträchtigungen.
• Bedienung der Maschine durch Minderjährige nur unter Aufsicht eines Weisungsbefugten.
• Grundlagenwissen im WIG-Schweißverfahren werden grundsätzlich empfohlen.
2.5 Grundlegende Hinweise zur Betriebssicherheit
VORSICHT! Aktuelle Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften beachten.
Unsachgemäße Handhabung kann die Sicherheit beeinträchtigen. Die Folge können lebensgefährliche Verletzungen sein.
XBei angeschalteter Schweißstromquelle Schweißkopf niemals unbeaufsichtigt lassen.
XBediener muss sicherstellen, dass sich keine 2. Person innerhalb des Gefahrenbereichs befindet.
XOrbitalschweißkopf nicht ändern oder umbauen.
XOrbitalschweißkopf nur in technisch einwandfreiem Zustand verwenden.
XNur Original-Werkzeuge, -Ersatzteile und -Zubehör sowie vorgeschriebene Betriebsstoffe verwenden.
XSchutzeinrichtungen nicht entfernen.
XBei Änderungen im Betriebsverhalten Betrieb sofort beenden und Störung beseitigen lassen.
2.6 Persönliche Schutzausrüstung
Folgende persönliche Schutzausrüstung ist beim Arbeiten an der Anlage zu tragen:
XSchutzhandschuhe DIN 12477, Typ A für Schweißbetrieb und DIN 388, Klasse 4 für Montage der Elektrode.
XSicherheitsschuhe nach EN ISO 20345, Klasse SB.
2.7 Restrisiken
2.7.1 Verletzung durch hohes Gewicht
Der Orbitalschweißkopf kann im verpackten Zustand, je nach Ausführung, ein Gewicht von bis zu 16,5 kg/36.4 lbs (HX 12P) bzw.
18,5 kg/40.8 lbs (HX 25P) haben (inklusive Schlauchpaket und Transportkoffer). Beim Heben besteht ein großes Gesundheitsrisiko.
Stoß- und Quetschgefahr besteht in folgenden Situationen:
VORSICHT! Herunterfallen des Orbitalschweißkopfs bei Transport, Montage/Demontage oder Einrichten.
VORSICHT! Herunterfallen des Transportkoffers aufgrund unsachgemäßen Abstellens.

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HX 12P, HX 25P Betreiberinformationen und Sicherheitshinweise DEUTSCH
GEFAHR! Herunterfallen des Schweißkopfes bei unzulässigen Überkopf-Anwendungen.
VORSICHT! Herabfallen des Schweißkopfes auf Grund zu geringen Pneumatik-Drucks.
XOrbitalschweißkopf mit Transportkoffer stets mit zwei Personen anheben oder geeignetes Transportmedium verwenden.
XTransportkoffer auf einer stabilen Unterlage in der Nähe (ca. 1,5 m) der Schweißstromquelle abstellen.
XTransportkoffer nicht auf einer Leiter tragen.
XOrbitalschweißkopf zum Einrichten flach auflegen und sicherstellen, dass er nicht herunterfallen kann.
XOrbitalschweißkopf darf nicht in Überkopflagen eingesetzt werden.
XOrbitalschweißkopf darf nur in Kombination mit einem Gewichts-Balancer eingesetzt werden.
XSicherheitsschuhe nach EN ISO 20345 Klasse B tragen.
2.7.2 Stichverletzung durch spitze Elektrode
VORSICHT! Beim Ergreifen des Orbitalschweißkopfs besteht sowohl für den Bediener als auch für Dritte
die Gefahr, sich an der Elektrode zu stechen.
XOrbitalschweißkopf nicht an der Position der Elektrode greifen.
XVor dem Verstauen des Orbitalschweißkopfs im Transportkoffer: Elektrode demontieren.
2.7.3 Quetschung durch rotierenden Rotor
VORSICHT! Quetschgefahr!
Quetschgefahr besteht in folgenden Situationen:
• Der Rotor fährt beim Einrichten unbeabsichtigt an. Hände und Finger werden gequetscht.
• Der Rotor wird nach dem Einrichten in die Grundposition gefahren. Haare und Kleidung werden durch die Verzahnung in das
Gehäuse gezogen.
XEng anliegende Kleidung tragen.
XKeine offenen Haare, Schmuck oder andere leicht einziehbare Accessoires tragen.
XVor dem Anschließen des Orbitalschweißkopfs und vor der Montage der Elektrode: Steuerung der Orbitalschweißanlage ausschalten.
XUm den Rotor in Grundposition zu fahren: Schwenkbügel schließen.
2.7.4 Quetschung durch Einklemmen an beweglichen Teilen
VORSICHT! Beim Einrichten des Orbitalschweißkopfs (Elektrodenwechsel) oder beim Einsetzen der
Spanneinsätze können Hände und Finger durch das pneumatische Spannsystem ein-
geklemmt und gequetscht werden.
XVor dem Einsetzen der Spanneinsätze bzw. Elektrodenwechsel: Orbitalschweißkopf flach auf die Unterlage legen.
XSchweißstromquelle vor dem Einsetzten der Spanneinsätze oder beim Elektrodenwechsel ausschalten.

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Betreiberinformationen und Sicherheitshinweise HX 12P, HX 25P
DEUTSCH
2.7.5 Schnittverletzung an scharfen Kanten
VORSICHT! Beim Ansetzen des Orbitalschweißkopfes an das Rohr besteht die Gefahr von Schnittverletzungen
aufgrund von scharfen Rohrkanten.
XSchutzhandschuhe tragen nach EN 388, Leistungsstufe 2.
2.7.6 Verbrennung und Brandgefahr durch hohe Temperaturen
VORSICHT! Nach dem Schweißen ist der Orbitalschweißkopf heiß. Insbesondere nach mehreren
Schweißvorgängen hintereinander entstehen sehr hohe Temperaturen. Bei Arbeiten am
Orbitalschweißkopf (z.B. Umspannen oder Montage/Demontage der Elektrode) besteht
die Gefahr von Verbrennungen oder Beschädigung der Kontaktstellen. Thermisch nicht
beständige Materialien (z.B. Schaumstoffinlay des Transportkoffers) können bei Kontakt mit
dem heißen Orbitalschweißkopf beschädigt werden.
WARNUNG! Bei falscher Positionierung des Formiersystems oder Verwendung von unzulässigen Materialien
im Schweißbereich können thermische Probleme auftreten. Im schlimmsten Fall wird ein
Brand ausgelöst. Allgemeine Brandschutzmaßnahmen vor Ort beachten.
XSchutzhandschuhe tragen.
XVor Arbeiten am Orbitalschweißkopf oder vor dem Verpacken im Transportkoffer warten, bis sich die Oberflächen auf unter
50°C abgekühlt haben.
XFormiersystem korrekt positionieren.
XIm Schweißbereich nur zulässige Materialien einsetzen.
2.7.7 Stolpern über das Schlauchpaket
VORSICHT! Wenn das Schlauchpaket unter Zugspannung steht, besteht die Gefahr, dass Personen stolpern
und sich verletzen.
WARNUNG! Beim Stolpern kann der Stecker herausgezogen werden, wodurch im schlimmsten Fall ein
Lichtbogen zwischen Stecker und Orbitalschweißanlage entstehen kann. Verbrennungen und
Verblendungen können die Folge sein.
XSicherstellen, dass Personen in keiner Situation über das Schlauchpaket stolpern können.
XSchlauchpaket nicht unter Zugspannung stellen. Dies gilt auch für die Aufbewahrung des Orbitalschweißkopfs nach der Demontage.
XOrbitalschweißkopf nach der Demontage im Transportkoffer ablegen.
XSicherstellen, dass das Schlauchpaket ordnungsgemäß angeschlossen und die Zugentlastung eingehängt ist.
2.7.8 Elektrischer Schlag
Beim Schweißvorgang liegen 2 elektrische Potentiale an:
• Potential 1: Rotor/Elektrode.
• Potential 2: Restliche Bauteile des Orbitalschweißkopfs inkl. Spanneinsätze und Rohr.

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HX 12P, HX 25P Betreiberinformationen und Sicherheitshinweise DEUTSCH
WARNUNG! Bei gleichzeitigem Kontakt mit beiden Potentialen während der Hochfrequenzzündung
besteht die Gefahr elektrischen Schlags.
GEFAHR! Für Menschen mit Herzproblemen oder Herzschrittmachern besteht Lebensgefahr.
XAb dem Start des Schweißvorgangs Kontakt mit dem Rohr und dem Gehäuse des Orbitalschweißkopfs vermeiden.
2.7.9 Augenschäden durch Strahlen
WARNUNG! Beim Schweißvorgang entstehen Infrarot-, Blend- und UV-Strahlen, die die Augen stark schädigen
können.
XSchwenkbügel während des Schweißvorgangs geschlossen halten.
2.7.10 Allgemeine Verletzungen durch überstehende Teile
GEFAHR! Ein Betrieb der Spanneinheit mit unzulässig hohem Druck kann Teile des Schweißkopfes zum
Bersten bringen.
XVor der Inbetriebnahme prüfen, ob die Druckversorgung die vorgegebenen Parameter nicht überschreitet.
2.7.11 Gefahren durch elektromagnetische Felder
GEFAHR! Je nach Ausführung des Arbeitsplatzes können im direkten Umfeld lebensgefährliche elektro-
magnetische Felder entstehen.
XMenschen mit Herzproblemen oder Herzschrittmachen dürfen die Schweißanlage nicht bedienen.
XDer Betreiber hat den Arbeitsplatz gemäß EMF-Richtlinie 2013/35/EU sicher auszuführen.
2.7.12 Erstickungsgefahr durch zu hohen Argonanteil in der Luft
GEFAHR! Steigt der Argonanteil in der Luft auf über 50%, können bleibende Schäden oder Lebensgefahr
durch Erstickung entstehen.
XIn Räumen für eine ausreichende Belüftung sorgen.
XGgf. den Sauerstoffgehalt in der Luft überwachen.
2.7.13 Allgemeine Verletzungen durch Werkzeuge
GEFAHR! Durch Unsicherheiten mit Werkzeugen kann es zu Verletzungen bei der Demontage für die
fachgerechte Entsorgung des Schweißkopfes kommen.
XBei Unsicherheiten den Schweißkopf an Orbitalum Tools senden – hier wird die fachgerechte Entsorgung durchgeführt.

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12
Beschreibung HX 12P, HX 25P
DEUTSCH
3. BESCHREIBUNG
1
22a2b2c 3
1
4
4
5
6
7
9
10
11
12
POSITION BEZEICHNUNG FUNKTION
1Schwenkbügel Schweißkopf öffnen und schließen.
2
2a
2b
2c
Bogenanschlag
Klemmschraube
Spannschraube
Feinverstellung
Positionierung Schweißkopf an Rohr.
Fixierung Position des Bogenanschlags.
Fixierung der stufenlosen Grobverstellung.
Feineinstellung des Bogenanschlag.
3Balanceröse Befestigung Schweißkopf an Rohr.
4Bedienfeld Schweißkopf bedienen.
5Typenschild Zeigt Daten zum Schweißkopf an.
6Schlauchpaket Schweißkopf mit Schweißstromquelle verbinden.
7Spanneinsatz Schweißkopf zentrieren an Rohr.
8Spannkolben Schweißkopf an Rohr klemmen.
9Rotor Elektrode radial um das Werkstück führen.
10 Elektrodenaufnahme Elektroden befestigen.
11 Spannsystemschalter Bedienung der pneumatischen Spannung.
12 Sicherungshalter Überlastsicherung von Antrieb.

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HX 12P, HX 25P Einsatzmöglichkeiten DEUTSCH
4. EINSATZMÖGLICHKEITEN
4.1 Typen
ART HX 12P HX 25P
Rohr (Außendurchmesser)
min. .... max.
[mm] 9,5 ... 13,3 18,0 ... 25,4
[inch] 0.374 ... 0.524 0.708 ... 1.000
Tulpendurchmesser, max. [mm] 14,0 27,4
[inch] 0.551 1.078
Schweißverfahren Gleichstrom-Wolfram-Inertgas-Verfahren (WIG-DC).
Werkstoffe Alle Werkstoffe, die grundsätzlich für das WIG-DC-Schweißverfahren geeignet sind.
4.2 Einsätze
4.2.1 Spanneinsätze
Aus Edelstahl. Je 2 Stück Spanneinsätze werden pro Schweißkopf benötigt.
Spanneinsätze müssen gemäß den zu schweißenden Rohrdurchmessern
gewählt werden.
5. TECHNISCHE DATEN
5.1 Anwendungsbereich
MASCHINENTYP HX 12P HX 25P
Code 847 000 010 845 000 010
Rohr (Außendurchmesser)
min. ... max.
[mm]
[inch]
9,5 ... 13,3
0.374 ... 0.524
18,0 ... 25,4
0.708 ... 1.000
Elektrodendurchmesser [mm]
[inch]
1,6
0.063
1,6
0.063
Maschinengewicht
inkl. Schlauchpaket
[kg]
[lbs]
6,4
14.1
18,5
40.8
Schlauchpaketlänge [m]
[ft]
7,5
24.6
7,5
24.6
Argon-Druck für Spannsystem [bar] 5 ... 7 bar 5 ... 7 bar

ORBITALUM TOOLS GmbH D-78224 Singen www.orbitalum.com [REV. 20200310] OW_HX12P+HX25P_BA_847060201_00__INH-01_DE
14
Technische Daten HX 12P, HX 25P
DEUTSCH
5.2 Abmessungen
Ø K
MASS HX 12P HX 25P
[MM] [INCH] [MM] [INCH]
Abmessung "A" 45,00 1.772 62,00 2.441
Abmessung "B" 52,00 2.047 68,00 2.677
Abmessung "C" 219,00 8.622 278,00 10.945
Abmessung "D" 412,00 16.220 496,00 19.528
Abmessung "E" (Elektrode), min. 30,00 1.181 35,00 1.378
Abmessung "F" 70,00 2.756 80,00 3.150
Abmessung "G" bis max. 155,00 7.283 210,00 8.268
Abmessung "H" 65,00 2.559 80,00 3.150
Abmessung "I" 70,00 2.756 100,00 3.937
Abmessung "J" (Ø) 33,00 1.299 43,00 1.693
Abmessung "K" 50,00 1.969 72,00 2.835

[REV. 20200310] OW_HX12P+HX25P_BA_847060201_00__INH-01_DE Orbitalum Tools GmbH D-78224 Singen www.orbitalum.com 15
HX 12P, HX 25P Lagerung und Transport DEUTSCH
6. LAGERUNG UND TRANSPORT
6.1 Bruttogewichte
ARTIKEL HX 12P HX 25P
GEWICHT* [kg] 16,5 18,5
[lbs] 36.4 40.8
* inkl. Schlauchpaket und Transportkoffer
6.2 Schweißkopf transportieren
WARNUNG! Verletzungsgefahr durch hohes Gewicht des Schweißkopfs!
Der Schweißkopf hat ein Gewicht von 16,5 kg/36.4 lbs (HX 12P) bzw. 18,5 kg/40.8 lbs (HX 25P),
inklusive Schlauchpaket und Transportkoffer.
XOrbitalschweißkopf stets mit zwei Personen anheben oder geeignetes Transportmedium
verwenden.
XKoffer auf sichere Unterlage stellen.
XSicherheitsschuhe nach EN ISO 20345 Klasse SB tragen.
1. Schweißkopf im Transportkoffer transportieren.
WARNUNG! Verletzungsgefahr durch spitze Elektrode!
Bei unsachgemäßen Entnehmen des Schweißkopfs aus dem Transportkoffer besteht die
Gefahr, dass dabei in die spitze Elektrode gefasst wird.
XSchweißkopf nur am dafür vorgesehenen Handgriff entnehmen.
XElektrode für den Transport aus Schweißkopf nehmen.

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Lagerung und Transport HX 12P, HX 25P
DEUTSCH
2. Schweißkopf am Handgriff aus Transportkoffer
entnehmen.
6.3 Einlagerung vorbereiten
Vor der Einlagerung folgende Schritte durchführen:
1. Elektrode demontieren.
2. Ggf. Spanneinsätze demontieren.
3. Schweißkopf von der Schweißstromquelle trennen.
4. Verschlusskappen für Kühlflüssigkeit über Kühlflüssigkeitsanschlüsse stülpen.
5. Schweißkopf in Transportkoffer verstauen. Darauf achten, dass das Schlauchpaket nicht verdreht oder gequetscht wird.
Bei längerer Einlagerung zusätzlich folgende Schritte durchführen:
6. Kühlflüssigkeit vollständig entfernen.
7. Oberflächen reinigen.

[REV. 20200310] OW_HX12P+HX25P_BA_847060201_00__INH-01_DE Orbitalum Tools GmbH D-78224 Singen www.orbitalum.com 17
HX 12P, HX 25P Inbetriebnahme DEUTSCH
7. INBETRIEBNAHME
7.1 Lieferumfang
• 1 x Orbitalschweißkopf HX 12P oder HX 25P
• 1 x Pneumatikbox
• 1 x Versorgungsschlauch (2 m/6.56 ft) für Pneumatikbox
• 1 x Schwenkbügelpaar
• 1 x Bogenanschlag
• 1 x Werkzeugset (siehe Tabelle)
• 1 x Betriebsanleitung
• 1 x Ersatzteilliste
• 1 x Transportkoffer
INHALT WERKZEUGSET
HX 12P / HX 25P
Werkzeugkoffer 1
Klarsicht-Rechteckdose 1
Schlitzschraubendreher 2,5x0,4x60 1
Sechskantschraubendreher 0,9x40 1
Sechskantschraubendreher 1,3x40 1
Sechskantschraubendreher 1,5x50 1
Sechskantschraubendreher 2,5x75 1
Sechskantschraubendreher 2,0x60 1
Sechskantschraubendreher 3,0x75 1
Kreuzschlitzschraubendreher PZ 0x60 1
Elektrodenklemmschraube M3x4 3
7.2 Lieferumfang prüfen
XLieferung auf Vollständigkeit und Transportschäden prüfen.
XFehlende Teile oder Transportschäden sofort Ihrer Bezugsstelle melden.
7.3 Zubehör (optional erhältlich)
• Spanneinsätze, in unterschiedlichen Rohrdurchmessern
• ESG Elektroden-Schleifgeräte
• ORBmax Restsauerstoffmessgerät
• Schlauchpaketverlängerungen
• WS2 Wolframelektroden

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Einrichtung und Montage HX 12P, HX 25P
DEUTSCH
7.4 Inbetriebnahme vorbereiten
Voraussetzung: Schweißstromquelle angeschlossen und betriebsbereit.
XSchweißkopf, Schlauchpaket und Leitungen auf Beschädigungen prüfen.
XArbeitsumfeld auf mögliche Gefahrenquellen prüfen und diese ggf. beseitigen.
XSchweißkopf mit Kühlflüssigkeit befüllen (siehe Kap. 8.8, S. 22).
XSchweißkopf auf lose Teile und Partikel im Getriebe prüfen.
8. EINRICHTUNG UND MONTAGE
8.1 Vorgehensweise
HINWEIS! Betriebsanleitung der Stromquelle ORBIMAT beachten!
Einrichtung und Montage in folgender Reihenfolge durchführen:
1. Schweißstromquelle anschließen.
2. Pneumatikbox anschließen.
3. Spanneinsätze montieren.
4. Elektrode einrichten.
5. Schweißkopf an Balancer hängen.
6. Schweißkopf an Rohr ansetzen und spannen.
7. Bogenanschlag einstellen bzw. einsetzen.
8. Gas- und Kühlflüssigkeits-Funktionstest durchführen.
9. Zubehör anschließen.
10. Schweißprogramm konfigurieren.
8.2 Schweißstromquelle anschließen
WARNUNG! Verbrennung durch Lichtbogen!
Wenn Personen über das Schlauchpaket stolpern, kann der Stecker aus der Schweißstrom-
quelle gezogen werden und ein Lichtbogen entstehen.
XSchlauchpaket so verlegen, dass es nicht gespannt ist.
XSicherstellen, dass das Schlauchpaket keine Stolperfalle darstellt.
XZugentlastung einhängen.
HINWEIS! Überhitzen des Schweißkopfs aufgrund fehlender Kühlflüssigkeit!
XSicherstellen, dass der Kühlflüssigkeitsbehälter der Schweißstromquelle gefüllt ist.

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HX 12P, HX 25P Einrichtung und Montage DEUTSCH
1. Zugentlastung einhängen (1).
2. Amphenolstecker (2) anschließen.
3. Massekabel (3) und Schweißstrombuchse (4)
anschließen.
4. Blauen (5) und roten (6) Kühlflüssigkeitsanschluss
anschließen.
5. Gasschlauch (7) anschließen.
6. Schweißstromquelle einschalten.
7. Taste GAS drücken, um Gas- und Kühlflüssigkeits-
Funktionstest auszuführen.
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8.3 Pneumatikbox anschließen
Da die Spanneinheit des Schweißkopfes aus konstruktiven Gründen nicht leckagefrei ist, darf nur Argon als Pneumatik-Medium
eingesetzt werden, um negative Einflüsse auf die Schweißqualität ausschließen zu können.
Argon-Versorgung:
p = min. 5 bar ... max. 7 bar
V = min. 35 l/min ... max. 60 l/min
GEFAHR! Argon darf nur im oben genannten Druckbereich eingesetzt werden.
Eine Drucküberschreitung kann lebensgefährliche Verletzungen verursachen!
1. Argonversorgung an 8 mm (0.315") Pneumatik-
anschluss anschließen (1).
2. Pneumatikleitung von Schweißkopf an 4 mm (0.157")
Anschluss der Pneumatikbox montieren (2).
3. Signalstecker des Schweißkopfs an Pneumatikbox
anschließen (3).
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Einrichtung und Montage HX 12P, HX 25P
DEUTSCH
8.4 Austarierung des Balancers
Als Voraussetzung für den Betrieb des Schweißkopfes
HX muss dieser von einem Balancer gehalten werden.
Der Balancer sollte möglichst genau eingestellt werden,
um die Spanneinheit während des Klemmens am Rohrs
nicht zusätzlich zu belasten. Nach Möglichkeit sollte das
Schlauchpaket ebenfalls von einem Balancersystem getra-
gen werden, um ein bestmögliches Handling zu erreichen.
XSchweißkopf an Balanceröse aufhängen.
8.5 Spanneinsätze montieren
Die Spanneinsätze müssen dem zu verschweißenden Rohr-
durchmesser entsprechen.
1. Schweißkopf auf feste Unterlage legen.
2. Schwenkbügel öffnen.
3. Spanneinsatz (1) in Schweißkopf einlegen und mit 2 Senk-
schrauben M2 (2) befestigen.
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8.6 Elektrode einrichten
Im Schweißkopf sind 3 Elektrodenbohrungen für Elektroden mit Durchmesser 1,6 mm (0.063") vorhanden. Je nach gewünschter
Startposition kann die entsprechende Elektrodenbohrung gewählt werden. Es darf jedoch immer nur eine Elektrode im Schweiß-
kopf montiert sein. Die folgenden Handlungsschritte gelten unabhängig von der gewählten Elektrodenbohrung.
1. Muster-Werkstück (1) einlegen.
2. Taste MOTOR drücken und gedrückt halten, bis ge-
wünschte Elektrodenbohrung (2) die 12-Uhr-Position
erreicht.
3. Elektrode (3) auf Schliff und Geometrie prüfen.
4. Elektrodenabstand mit Fühlerlehre (4) auf einen
Abstand von 0,7 - 0,9 mm (0.028" - 0.035") einstellen
und Elektrodenklemmschraube mittels Schraubendre-
her (5) anziehen (bei Schweißung einer Tulpennaht
Abstand zu max. Tulpendurchmesser einhalten).
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