PCE Instruments PCE-TDS 100 HS User manual

PCE-TDS 100 H/HS Durchflussmessgerät | Ultrasonic Flow Meter
Bedienungsanleitung
User Manual
User manuals in various languages (français,
italiano, español, português, nederlands, türk, polski,
русский, 中文) can be downloaded here:
www.pce-instruments.com
Letzte Änderung / last change: 13 September 2021
V 1.6
DE
EN

© PCE Instruments
Deutsch
Inhaltsverzeichnis
1Sicherheitsinformationen 1
2Spezifikationen 2
2.1 Technische Spezifikationen 2
2.2 Lieferumfang 3
2.3 Optionales Zubehör 3
3Systembeschreibung 4
3.1 Gerät 4
3.2 Funktionstasten 6
4Vorbereitung 6
4.1 Interne Batterie 6
4.2 Einschalten 7
4.3 Menüfenster 7
5Betrieb 8
5.1 Messprinzip 8
5.2 Parameterkonfiguration 9
5.3 Sensoren 11
5.4 Datenlogger 15
6Kalibrierung 15
7Instandhaltung 15
7.1 Fehlersuche/-behebung 15
8Garantie 18
9Entsorgung 18

© PCE Instruments
English
Contents
1Safety notes 19
2Specifications 20
2.1 Technical specifications 20
2.2 Delivery contents 21
2.3 Optional accessories 21
3System description 22
3.1 Device 22
3.2 Function keys 24
4Getting started 24
4.1 Internal battery 24
4.2 Power on 25
4.3 Menu windows 25
5Operation 26
5.1 Principle of measurement 26
5.2 Configuration of parameters 27
5.3 Sensors 29
5.4 Data logger 33
6Calibration 33
7Maintenance 33
7.1 Troubleshooting 33
8Contact 36
9Disposal 36

© PCE Instruments
1
Deutsch
Vielen Dank, dass Sie sich für den Kauf eines Durchflussmessgerätes von PCE Instruments
entschieden haben.
1 Sicherheitsinformationen
Bitte lesen Sie dieses Benutzer-Handbuch sorgfältig und vollständig, bevor Sie das Gerät zum ersten
Mal in Betrieb nehmen. Die Benutzung des Gerätes darf nur durch sorgfältig geschultes Personal
erfolgen. Schäden, die durch Nichtbeachtung der Hinweise in der Bedienungsanleitung entstehen,
entbehren jeder Haftung.
•Das Gerät darf nur im zugelassenen Temperaturbereich verwendet werden:
Umgebungsfeuchtigkeit max. = <80 % r. F.
Umgebungstemperaturbereich = 0 ... +70 °C
•Setzen Sie das Gerät keinen extremen Temperaturen, direkter Sonneneinstrahlung,
extremer Luftfeuchtigkeit, Kondensationsfeuchte oder Nässe aus.
•Bedienen Sie das Gerät niemals mit nassen Händen.
•Vor Aufnahme des Messbetriebes sollte sich die Temperatur des Gerätes an die
Umgebungstemperatur angepasst haben (wichtig beim Transport von kalten in warme
Räume und umgekehrt).
•Vermeiden Sie starke Erschütterungen.
•Setzen Sie das Messgerät nie in der Nähe korrosiver oder explosiver Gase ein.
•Das Öffnen des Gerätegehäuses darf nur von Fachpersonal der PCE Deutschland GmbH
vorgenommen werden.
•Reparatur- und Wartungsarbeiten am Gerät dürfen nur durch die PCE Deutschland GmbH
durchgeführt werden.
•Das Gerät darf niemit der Bedienoberfläche aufgelegt werden (z. B. tastaturseitig auf Tisch
oder Werkbank).
•Es dürfen keine technischen Veränderungen am Gerät vorgenommen werden.
•Halten Sie den Durchflussmesser sauber und in trockenem Zustand.
•Das Gerät sollte nur mit einem feuchten Tuch gereinigt werden / nur pH-neutrale Reiniger
verwenden.
Für Druckfehler und inhaltliche Irrtümer in dieser Anleitung übernehmen wir keine Haftung.
Wir weisen ausdrücklich auf unsere allgemeinen Garantiebedingungen hin, die Sie in unseren
Allgemeinen Geschäftsbedingungen finden.
Bei Fragen kontaktieren Sie bitte die PCE Deutschland GmbH. Die Kontaktdaten finden Sie am Ende
dieser Anleitung.

© PCE Instruments
2
Deutsch
2 Spezifikationen
2.1 Technische Spezifikationen
Handgerät
Modell
PCE-TDS 100 Serie
Messbereich
-32 ... +32 m/s
Auflösung
0,0001 m/s
Genauigkeit
für DN ≥50 mm: ±1,5 % vom Messwert
für DN < 50 mm: ±3,5 % vom Messwert
Reproduzierbarkeit
±1,0 % vom Messwert
Medien
Alle Flüssigkeiten mit einer Unreinheit < 5% und einem Durchfluss
>0,03 m³/h
Einheiten Durchfluss
Kubikmeter [m³]
Liter [l]
Gallone (USA) [gal]
Imperial Gallone (UK) [igl]
Million USA Gallonen [mgl]
Kubikfuß [cf]
Barrel (USA) [bal]
Imperial Barrel (UK) [ib]
Öl Barrel [ob]
Die Zeitangabe kann pro Tag [/d], pro Stunde [/h], pro Minute [/m]
und pro Sekunde [/s] eingestellt werden
Datenlogger
60.000 Messpunkte
Schnittstelle
USB (für Online Messung und Auslesen des internen Speichers)
Schutzart
IP 52
Spannungsversorgung
3 x AA NiMH Akkus / 2100 mAh (bei voller Ladung 12 h Laufzeit)
100 …240 V AC 50/60 Hz
Abmessungen
214 x 104 x 40 mm
Gewicht
450 g

© PCE Instruments
3
Deutsch
Sensoren
Sensortyp
S1
M1
HS
HM
Bestell-Nr.
Sensor
TDS-S1
TDS-M1
TDS-HS
TDS-HM
Bestell-Nr.
Handgerät +
Sensor
PCE-TDS 100HS
PCE-TDS 100H
Sensorkabel-
länge
5m
5m
5m
5m
Nennweite
DN 15 … 100
20 … 108 mm
DN 50 …700
57 … 720 mm
DN 15 … 100
20 … 108 mm
DN 50 … 700
57 … 720 mm
Temperatur
Flüssigkeit
-30 … 160 °C
-30 … 160 °C
-30 … 160 °C
-30 … 160 °C
Abmessungen
45 x 30 x 30 mm
60 x 45 x 45 mm
200 x 25 x 25 mm
280 x 40 x 40 mm
Gewicht
75 g
260 g
250 g
1080 g
2.2 Lieferumfang
1 x Ultraschall-Durchflussmessgerät PCE-TDS 100
2 x Sensor (je nach Variante)
2 x 5 m Verbindungskabel
2 x lösbarer Kabelbinder
1 x Netzteil
1 x Ultraschall Kontaktgel
1 x PCE Maßband
1 x Kunststoffkoffer
1 x Bedienungsanleitung
2.3 Optionales Zubehör
TDS-S1 Sensor Typ S1 (lose)
TDS-M1 Sensor Typ M1 (lose)
TDS-HS Sensor Typ HS (auf Schiene)
TDS-HM Sensor Typ HM (auf Schiene)
TT-GEL Ultraschall Kontaktgel
Sensorkabel PCE-TDS 100 Series Sensorkabelset 2 x 5 m
SOFT-PCE-TDS Datenkabel + Datenübertragungssoftware
CAL-PCE-TDS-ISO ISO Kalibrierzertifikat
CAL-PCE-TDS-DAkkS DAkkS Kalibrierzertifikat

© PCE Instruments
4
Deutsch
3 Systembeschreibung
3.1 Gerät
Oberseite
Vorderseite
Unterseite
1 Sensoranschluss (hinterer Sensor)
2 Sensoranschluss (vorderer Sensor)
3 Display
4 LED-Ladekontrollleuchte
5 Folientastatur
6 Akku-Ladebuchse
7 USB-Schnittstelle

© PCE Instruments
5
Deutsch
Kabel 5 m (2 x)
1 Stecker orange
2 Stecker blau
Steckernetzteil mit Adapter

© PCE Instruments
6
Deutsch
3.2 Funktionstasten
Das Tastenfeld besteht aus 18 Tasten. Die Tasten 0 bis 9 und der Dezimalpunkt sind dazu da, um
Zahlen einzugeben.
Taste
Bezeichnung
Funktion
Auf / + Taste
Drücken, um anderes Fenster auszuwählen oder
Zahlen einzugeben
Ab / - Taste
Zurück Taste
Drücken, um einen Schritt zurück zu gehen oder
den Cursor nach links zu bewegen
ENTER Taste
Drücken, um zu bestätigen oder eine Auswahl zu
treffen
MENU Taste
Drücken, um ins Menüfenster zu gelangen oder
um in ein bestimmtes Fenster zu gelangen, dafür
erst MENU, dann die entsprechenden zwei Ziffern
drücken
EIN / AUS Tasten
Drücken, um das Gerät ein- bzw. auszuschalten
Reset Taste
Drücken, um das Gerät auf Werkseinstellungen
zurückzusetzen
4 Vorbereitung
4.1 Interne Batterie
Das Gerät kann entweder über den internen Akku (läuft über 12 Stunden im Dauerbetrieb) oder über
das Steckernetzteil mit Strom versorgt werden.
Während der Akku geladen wird, leuchtet die LED rot. Sobald der Akku vollgeladen ist, leuchtet die
LED grün.
Wenn der Akku vollgeladen ist, hat er eine Spannung von ca. 4,25 Volt. Die Spannung wird auch im
Fenster M07 angezeigt. Der Akku ist fast leer, wenn die Spannung unter 3 Volt fällt. Das Gerät zeigt
Ihnen auch die Restlaufzeit des Akkus an. Der Wert der Restlaufzeit sollte nur als grobe Information
verstanden werden.

© PCE Instruments
7
Deutsch
4.2 Einschalten
Über die ON-Taste wird das Gerät eingeschaltet, über die OFF-Taste schalten Sie das Gerät aus.
Nach dem Einschalten führt das Gerät einen Selbsttest durch. Die Hardware und die interne Software
werden getestet. Sollte das Gerät einen Fehler feststellen, wird Ihnen dieser im Display angezeigt.
Nach dem Start erscheint das Fenster M01. Dies ist das am häufigsten verwendete Fenster und zeigt
Ihnen den positiven Zähler, den Volumenstrom, die Geschwindigkeit, die Signalstärke, die
Signalqualität und die Betriebsstufe, basierend auf den zuletzt eingestellten Werten des Rohres, an.
4.3 Menüfenster
Anordnung Menüfenster
M00 … M04
Fenster für Volumenstrom, Geschwindigkeit, Datum, Uhrzeit, Zähler,
Batteriespannung, Restlaufzeit der Batterie
M10 … M22
Fenster für Parameter der Rohrleitung
M30 … M37
Fenster zum Einstellen der Einheiten und des Zählers
M40 … M45
Fenster für Ansprechzeit, Nulleinstellung, Kalibrierung und PIN-Schutz
M50
Fenster für Datenlogger
M60 … M77
Fenster für Datum- / Zeiteinstellung, Anzeige der Softwareversion und
Seriennummer, Tastenton
M85 … M94
Weitere Parametrierungen und Diagnosefenster für bessere Genauigkeit
Das Gerät verfügt über ca. 50 Menüfenster. Diese Fenster sind durchnummeriert von M00, M01, M02,
M03…M94.
Es gibt zwei Methoden, um diese Fenster auszuwählen:
(1) Direkt anhand der MENU-Taste und der zwei Ziffern
(2) Über die Auf- / Ab Tasten; jeder Tastendruck wechselt zum nächsthöheren oder zum
vorherigen Fenster, wobei das Fenster M00 oben steht und somit durch Betätigen der Ab-
Taste zum nächsthöheren Fenster gewechselt wird
Es wird zwischen drei verschiedenen Fenstertypen unterschieden:
(1) Fenster zur Dateneingabe, z. B. M11 zur Eingabe des Rohrdurchmessers
(2) Fenster zur Auswahl von Optionen, z. B. M14 zur Auswahl des Rohrmaterials
(3) Fenster, die nur Daten anzeigen und keine Auswahl ermöglichen, z. B. M+1 zur Anzeige
der gesamten Laufzeit des Gerätes
Zu (1): Wenn Sie sich in einem Fenster zur Dateneingabe befinden, können Sie die Daten direkt
eingeben und mit ENTER bestätigen. Befinden Sie sich z. B. im Fenster M11, können Sie direkt
für den äußeren Rohrdurchmesser eingeben.
Zu (2): In einem Fenster mit Optionsauswahl sollten Sie immer zuerst die ENTER-Taste drücken und
dann mit der Auf- oder Ab-Taste eine Auswahl treffen, bzw. mit den Zifferntasten, wenn es sich um
Zahlen handelt. Die Auswahl ist dann mit der ENTER-Taste zu bestätigen.

© PCE Instruments
8
Deutsch
Beispiel M 14 (Materialauswahl):
Edelstahl hat z. B. die Nummer 1. Um die anderen Materialien wählen zu können, müssen
Sie zuerst die ENTER-Taste drücken, erst dann können Sie mit den Auf-/Ab-Tasten die Auswahl
vornehmen und mit der ENTER-Taste bestätigen. Eine andere Möglichkeit wäre, die Ziffern direkt über
den Ziffernblock einzugeben.
5 Betrieb
5.1 Messprinzip
Der Durchflussmesser wurde entwickelt, um die Strömungsgeschwindigkeit von Flüssigkeiten in
Rohrleitungen zu messen. Die Signalwandler / Sensoren arbeiten berührungslos, sie werden auf die
Leitungen aufgesetzt und unterliegen somit keinerlei Verschleiß.
Das PCE-TDS 100H/HS arbeitet mit zwei Signalwandlern (kurz: Sensoren), die sowohl als
Ultraschallsender als auch -empfänger arbeiten. Die Sensoren werden in einem definierten Abstand
untereinander von außen an der Rohrwandung angebracht.
Die Sensoren können im Z (Z-Methode) montiert werden, in diesem Fall geht der Ultraschall einmal
durch das Rohr. Wenn die Sensoren in der W-Methodebefestigt werden, geht der Schall viermal durch
das Rohr. Bei der Z-Methode werden die Sensoren auf gegenüberliegenden Seiten befestigt. Der
Schall geht schräg durch das Rohr bzw. durch die Flüssigkeit im Rohr. Die richtige Auswahl der
Methode hängt vom Rohr und von der Beschaffenheit des Mediums ab.
1 Hinterer Sensor
2 Fließrichtung
3 Vorderer Sensor
4 Abstand
Die genaue Beschreibung zur Positionierung der Sensoren und der Auswahl der Messmethode finden
Sie ab Punkt 5.3 Sensoren.

© PCE Instruments
9
Deutsch
5.2 Parameterkonfiguration
Menüfenster
Funktion
M00
Anzeige der drei Zähler (positiv, negativ und netto), Signalstärke,
Signalqualität und Betriebsstufe
M01
Anzeige wie bei M91, Volumenstrom, Geschwindigkeit,
Signalstärke, Signalqualität und Betriebsstufe
M02
Anzeige des negativen Zählers, Volumenstrom, Geschwindigkeit,
Signalstärke, Signalqualität und Betriebsstufe
M03
Anzeige des Netto-Zählers, Volumenstrom, Geschwindigkeit,
Signalstärke, Signalqualität und Betriebsstufe
M04
Anzeige der Batteriespannung und der Restlaufzeit
M10
Eingabe des äußeren Umfanges der Rohrleitung
M11
Eingabe des Außendurchmessers der Rohrleitung
M12
Eingabe der Materialstärke der Rohrleitung
M13
Eingabe des Innendurchmessers der Rohrleitung
M14
Auswahl des Standard-Rohrmaterials (Wenn Ihr Rohrmaterial hier aufgeführt
ist, benötigen Sie keine Schallgeschwindigkeiten):
0. Stahl, 1. Edelstahl, 2. Gusseisen, 3. Sphäroguss, 4. Kupfer,
5. PVC, 6. Aluminium, 7. Asbest, 8. Fiberglas, 9. Andere
M15
Eingabe der Schallübertragungsgeschwindigkeit des
Rohrmaterials, nur notwendig, wenn es sich um kein Standard-Material
handelt; diese Einstellung ist nur notwendig, wenn bei M14 „9. Andere“
ausgewählt worden ist.
M16
Auswahl der inneren Auskleidung; wenn Ihr verwendetes Rohr
keine Auskleidung hat, wählen Sie „0. No Liner“
1. Epoxyharz, 2. Gummi, 3. Mörtel, 4. Polypropylen PP, 5. Polystyrol,
6. Polystyrene, 7. Polyester, 8. Polyethylen, 9. Ebonit, A. Teflon, B. Andere
M17
Eingabe der Schallübertragungsgeschwindigkeit des inneren
Auskleidungsmaterials; diese Einstellung ist nur notwendig, wenn bei M16 „B.
Andere“ ausgewählt worden ist.
M18
Eingabe der Materialstärke der inneren Auskleidung; diese Einstellung ist nur
notwendig, wenn bei M16 „B. Andere“ ausgewählt worden ist.
M19
Eingabe der absoluten Dicke der Innenwand
M20
Auswahl der Standard-Flüssigkeit:
0. Wasser, 1. Meerwasser, 2. Petroleum, 3. Benzin, 4. Heizöl, 5.Naphta,
6. Propan, 7. Butan, 8. Sonstige Flüssigkeiten, 9. Diesel, 10. Rizinusöl,
11. Erdnussöl, 12. Benzin ROZ 90, 13. Benzin ROZ 93, 14. Alkohol, 15.
heißes Wasser, 125 °C
M21
Eingabe der Schallübertragungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit,
nur notwendig, wenn es sich um keine Standard-Flüssigkeit handelt
M22
Eingabe der Viskosität der Flüssigkeit (nur notwendig, wenn keine
Standard-Flüssigkeit)
M23
Auswahl der Sensoren, hier gibt es eine Auswahl von 16 Typen:
1. User Insert
2. Insert C11_45
3. Insert C11_60
4. Clamp-On M2 (TDS-M1)
5. Clamp-On S1
6. Clamp-On S2 (TDS-S1)
7. Clamp-On L2 (TDS-L1)
8. Clamp-On TS-2
9. Standard-HS (TDS-HS)
10. Standard-HM (TDS-HM)
11. Clamp-On TL-1

© PCE Instruments
10
Deutsch
12. Clamp TM-1
13. Clamp-FS410
14. Insert C15_45
15. Insert C15_51
16. Insert C15_60
17. RW_HM Standard
18. Clamp RW_S1
19. Clamp RW_M1
20. Clamp RW_M2
21. Clamp RW_L1
22. Clamp RW_L2
23. Inner RW_TM_1
24. Clamp Dyna_S
25. Clamp Dyna_M
26. Clamp Dyna_L
27. Clamp KaYi-A
28. π-Type
M24
Auswahl der Sensor-Installation:
0. V-Methode, 1. Z-Methode, 2. N-Methode, 3. W-Methode, 4. (Test)
M25
Anzeige des Sensorabstandes, den Sie möglichst genau einhalten sollten
M30
Auswahl des Einheitensystems: metrisch oder englisch
M31
Auswahl der Durchflusseinheit:
Kubikmeter [m³]
Liter [l]
USA Gallonen [gal]
Imperial Gallonen [igl]
Milliion USA Gallonen [mgl]
Kubikfuß [cf]
USA Barrel [bal]
Imperial Barrel [ib]
Öl Barrel [ob]
Die Zeitangabe kann pro Tag, pro Stunde, pro Minute und pro Sekunde sein.
Somit haben Sie die Auswahl zwischen 36 verschiedenen Einheiten
M36
Ein- / Ausschalten des negativen Zählers
M37
1. Zurücksetzen des Zählers
2. Zurücksetzen des Gerätes auf Werkseinstellungen durch Drücken der
Reset-Taste, gefolgt von der Zurück-Taste. Seien Sie mit dieser Funktion
vorsichtig und notieren Sie sich vorher Ihre persönlichen Einstellungen
M39
Einstellen der Sprache (englisch oder chinesisch)
M40
Einstellen der Dämpfung, ein Bereich von 0 bis 999 Sekunden
steht zur Verfügung; bei „0“ ist die Dämpfung ausgeschaltet
M41
Mindestwerteinstellung
M42
Nullpunkteinstellung; stellen Sie sicher, dass sich keine Flüssigkeit in der
Rohrleitung bewegt
M43
Löschen Ihres Nullpunktes, Zurücksetzen auf vom Werk eingestellten
Nullpunkt
M44
Manuelles Einstellen einer Strömung (Offset-Wert), dieser Wert sollte unter
normalen Umständen „0“ sein
M45
Einstellen des Skalierungsfaktors. Dieser wird von PCE bei der Auslieferung
auf die mitgelieferten Sensoren eingestellt und sollte nur nach einer
Kalibrierung durch PCE geändert werden.
M50
Einstellung des Speicherintervalls 1 …. 65535 Sekunden; 0 Logger ist
ausgeschaltet
M52
Modbus RTU Adresse einstellen 0 … 34463
M57
Anzahl der Impulse pro Liter

© PCE Instruments
11
Deutsch
M60
Anzeige Datum und Uhrzeit (Kalender für 99 Jahre), drücken Sie die ENTER-
Taste, um Änderungen vorzunehmen; mit der Reset-Taste gelangen Sie dabei
zur nächsten Ziffer
M61
Anzeige Softwareversion und Seriennummer (ESN)
M70
Einstellen der Hintergrundbeleuchtung für das Display; Einstellen der
Sekunden, in denen die Beleuchtung ohne Tastendruck erhalten bleibt. 1 …
65535 Sekunden; 0 Sekunden das Display ist ausgeschaltet
M71
Helligkeit der Hintergrundbeleuchtung 0 … 100 %
M77
Einstellen der Laufzeit des Tastentons 0 … 16959 ms
M85
Maximale Durchflussgeschwindigkeit der Flüssigkeit 0 … 6553,5 m/s
M86
Anzahl der Ultraschallwellen 0 … 16959. Bei der Einstellung 0 wird die Anzahl
an Ultraschallwellen vom Messgerät selbst ausgewählt.
M87
Einstellung der Rauschschwelle. -2 mV sind hier empfohlen
M88
Zeigt das empfangene Signal an
M89
Zeigt das empfangene Signal an
M90
Anzeige von Signalstärke, Signalqualität und Laufzeitunterschied
M91
Anzeige Verhältnis zwischen gemessener und berechneter Laufzeit; wenn alle
Rohrparameter korrekt eingegeben wurden und die Sensoren korrekt
angebracht wurden, sollte sich das Verhältnis in einem Bereich von 100 % ±3
% befinden; falls dies nicht so ist, sollten Sie alle Parameter und die
Sensorinstallation überprüfen
M92
Anzeige der geschätzten Schallübertragungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit;
wenn ein erkennbarer Unterschied zur tatsächlichen
Schallübertragungsgeschwindigkeit besteht, sollten Sie alle Parameter und die
Sensorinstallation überprüfen
M93
Anzeige der Gesamtlaufzeit und des Laufzeitunterschiedes
M94
Anzeige der Reynolds-Zahl und des Leitungsfaktors, die das Gerät verwendet
5.3 Sensoren
Sensorpositionierung
Der erste Schritt bei der Installation sollte das Finden einer geeigneten Stelle zum Anbringen der
Sensoren sein. Dies ist Voraussetzung, um genaue Messergebnisse zu erhalten. Hierzu ist ein
Grundwissen über die Rohrleitungen / das Leitungssystem notwendig.
Eine optimale Lage wäre also ein unendlich langes, gerades Rohr, wobei die Flüssigkeit keine
Lufteinschlüsse (Luftblasen) haben sollte. Die Rohrleitungen könnenvertikal oder horizontal verlaufen.
Um Ungenauigkeiten durch Turbulenzen in der Flüssigkeit zu vermeiden, sollte vor und hinter der
Messstelle eine gerade Beruhigungsstrecke bedacht werden. Generell sagt man, dass vor der
Messstelle die Länge mindestens 10 x den Rohrdurchmesser betragen sollte und hinter der Messstelle
5 x den Rohrdurchmesser.

© PCE Instruments
12
Deutsch
Die folgende Tabelle zeigt Beispiele von guten Positionen:
Rohrleitungsverläufe und Sensorposition
Einlauf
Auslauf
Lup x ø
Ldn x ø
10D
5D
10D
5D
10D
5D
12D
5D
20D
5D
20D
5D
30D
5D
Sensorinstallation
Das PCE-TDS 100H/HS hat piezoelektrische Sensoren, die Ultraschallwellen sowohl senden, als auch
empfangen können. Die Zeit, die die Ultraschallwellen brauchen, um die Rohrwandungen und die
Flüssigkeit zu durchlaufen, erlaubt Rückschlüsse auf die Strömungsgeschwindigkeit. Da die Laufzeit
der Ultraschallimpulse sehr kurz ist, sind die Abstände und die Ausrichtung der Sensoren so exakt wie
möglich vorzunehmen, um so die optimale Genauigkeit des Systems zu erreichen.
Folgende Punkte sind bei der Installation der Sensoren zu beachten:
(1) Manche Rohre haben eine Art Kunststoffauskleidung. Zwischen dem äußeren Rohr und der
inneren Auskleidung kann sich eine Grenzschicht befinden. Diese kann die
Ultraschallwellen ableiten bzw. abschwächen. In diesem Fall ist eine genaue Messung sehr
schwierig. Wenn möglich, sollten Sie diese Art von Leitungen vermeiden.
(2) Suchen Sie die optimale Position in Ihrem Rohrleitungssystem, also eine gerade Strecke mit
möglichst neuen, sauberen Rohren.
(3) Sauberkeit hat eine hohe Priorität. Schleifen oder polieren Sie die Stellen, an denen die
Sensoren positioniert werden sollen.
(4) Wenn sich eine Verschmutzung nicht beseitigen lässt, sollte deren Dicke als Teil der
Auskleidung der Rohrleitung betrachtet werden.
(5) Zwischen den Sensoren und der Rohroberfläche darf kein Luftspalt sein. Bringen Sie die
Sensoren mit genügend Kontaktgel an.

© PCE Instruments
13
Deutsch
(6) Weiterhin sollten Sie darauf achten, dass sich kein Staub oder Sand zwischen Rohr und
Sensor befindet. Um zu vermeiden, dass Luftblasen in der Flüssigkeit zu Messfehlern
führen, bringen Sie die Sensoren seitlich an der Rohrleitung an.
Abstand zwischen den Sensoren
Den Abstand zwischen dem vorderen und dem hinteren Sensor können Sie dem Fenster M25
entnehmen. Angegeben wird hier der innere Abstand der beiden Sensoren, der so genau wie möglich
eingehalten werden sollte. Die Angabe aus M25 ist jedoch nur als Grobjustierung zu sehen. Die
Feinjustierung geschieht, indem der Abstand so positioniert wird, dass die Zeitkonstante inM90 genau
100% ist.
Damit das PCE-TDS 100 den richtigen Abstand berechnen kann, sind vorher folgende Punkte
einzugeben:
(1) Außendurchmesser der Rohrleitung (M11)
(2) Materialstärke der Rohrleitung (M12)
(3) Material der Rohrleitung (M14)
(4) Rohrummantelung (M16)
(5) Typ der Flüssigkeit (M20)
(6) Typ der angeschlossenen Sensoren (M23)
(7) Anordnung der Sensoren (M24)
(8) Prüfen Sie den Abstand, der im Menü M25 angezeigt wird und befestigen Sie die
Sensoren entsprechend.
(9) !!! Bei der Installation ist darauf zu achten, dass in M90 der Wert der Zeitkonstante bei 100
% liegt, die Signalstärke >700 ist und die Signalqualität >60 ist. !!!
Auswahl der Messmethode
V-Methode
Die V-Methode ist die am weitesten verbreitete Methode für den alltäglichen Gebrauch. Sie ist ideal
für Rohrinnendurchmesser von 20 bis 300 Millimeter. Sie wird auch als reflektierende Methode
bezeichnet.
Sicht von oben auf die Rohrleitung
1 Vorderer Sensor (am Einlauf)
2 Sensorabstand
3 Hinterer Sensor (am Auslauf)
4 Fließrichtung

© PCE Instruments
14
Deutsch
Z-Methode
Die Z-Methode empfiehlt sich bei Rohrdurchmessern von 300 bis 500 Millimeter.
Sicht von oben auf die Rohrleitung
1 Vorderer Sensor
2 Abstand
3 Fließrichtung
4 Hinterer Sensor
W-Methode
Die W-Methode eignet sich für Messungen an Kunststoffrohren von 20 bis 100 Millimeter.
Sicht von oben auf die Rohrleitung
1 Vorderer Sensor
2 Sensorabstand
3 Hinterer Sensor
4 Fließrichtung

© PCE Instruments
15
Deutsch
5.4 Datenlogger
Der interne Speicher des Gerätes ist ausgelegt für 60.000 Werte Zur Einstellung bzw. zum Starten
des Loggers muss in M50 der Speicherintervall eingestellt werden. In M52 kann die Modbus Adresse
ausgewählt werden.
Zur Datenübertragung zum PC benötigen Sie die Software SOFT-PCE-TDS. Von dort kann der
Speicher auch gelöscht werden.
6 Kalibrierung
Es gibt einen (Kalibrier-)Faktor zwischen der wirklichen Strömungsgeschwindigkeit und der vom Gerät
angezeigten Strömungsgeschwindigkeit. Durch eine Kalibrierung lässt sich dieser Kalibrierfaktor
bestimmen. Hierzu ist jedoch eine entsprechende Kalibriervorrichtung notwendig.
Bitte senden Sie das Gerät zur Kalibrierung an PCE Instruments. Unsere Kontaktdaten finden Sie am
Ende der Anleitung.
7 Instandhaltung
7.1 Fehlersuche/-behebung
Fehlermeldungen beim Einschalten
Das Gerät führt nach dem Einschalten einen Selbsttest durch. Es läuft ein Diagnoseprogramm, um
Hardwarefehler zu finden. Die folgende Tabelle zeigt Ihnen Fehlermeldungen, die auftreten können.
Fehlermeldung
Grund
Maßnahmen
„ROM Testing Error”
„Segment Test Error”
Softwareproblem
(1) Starten Sie das Gerät
Neu.
(2) Nehmen Sie Kontakt mit
der PCE Deutschland
GmbH auf.
„Stored Data Error“
Die vom Benutzer
eingegebenen
Parameter werden nicht
eingebunden
Drücken Sie die ENTER-
Taste. Alle Werte werden auf
die Standardeinstellungen
zurückgesetzt.
„Timer Slow Error”
„Timer Fast Error”
Probleme mit dem
Zeitnehmer
(1) Starten Sie das Gerät
neu.
(2) Nehmen Sie Kontakt mit
der PCE Deutschland
GmbH auf.
„Date Time Error”
Zahlenfehler im Kalender
Stellen Sie den Kalender
über Fenster M61 neu ein
Wiederholter Neustart
Hardwareproblem
Nehmen Sie Kontakt mit der
PCE Deutschland GmbH auf.

© PCE Instruments
16
Deutsch
Fehlercodes und Gegenmaßnahmen
Fehlercodes werden durch einen einzelnen Buchstaben unten rechts im Display angezeigt. Diese
kommen jedoch nur inden Menüs M00, M01,M02, M03, M90 und M08 vor. Diefolgende Tabelle zeigt
Fehlercodes und Gegenmaßnahmen.
Fehler-
code
Nachricht im
Fenster M08
Grund
Maßnahme
R
System Normal
Kein Fehler
- - -
I
Detect No Signal
(1) Kein Signal.
(2) Sensoren falsch
Angebracht.
(3) Zu viel Bewuchs,
zu starke
Verschmutzung.
(4) Auskleidung vom
Rohr zu dick.
(5) Sensorkabel nicht
korrekt
angeschlossen.
(1) Ändern Sie den
Messort.
(2) Reinigen Sie den
Messort.
(3) Prüfen Sie die
Kabel.
J
Hardware Error
Hardwareproblem
Nehmen Sie Kontakt
mit der PCE
Deutschland GmbH
auf.
H
PoorSig Detected
(1) Schlechtes Signal
(2) Sensoren falsch
angebracht.
(3) Zu viel Bewuchs,
zu starke
Verschmutzung.
(4) Auskleidung vom
Rohr zu dick.
(5) Sensorkabel nicht
korrekt
angeschlossen.
(1) Ändern Sie
den Messort.
(2) Reinigen Sie den
Messort.
(3) Prüfen Sie die
Kabel.
(4) Überprüfen Sie
das Kontaktgel.
Q
Frequ OutputOver
Die
Ausgangsfrequenz
liegt außerhalb des
erlaubten Bereiches
Überprüfen Sie die
Werte in den
Fenstern M67, M68
und M69.
Geben Sie im Menü
M69 höhere Werte
ein.
F
System RAM Error
Date Time Error
CPU or IRQ Error
ROM Parity Error
(1) Vorübergehende
Probleme mit dem
RAM oder RTC
(2) Permanente
Probleme mit der
Hardware
(1) Starten Sie das
Gerät neu.
(2) Nehmen Sie
Kontakt mit der
PCE
Deutschland
GmbH auf.
1
2
3
Adjusting Gain
Das Gerät stellt
gerade die
Signalverstärkung
(Gain) neu ein; die
Zahl gibt den
aktuellen
Arbeitsfortschritt an.
- - -

© PCE Instruments
17
Deutsch
K
Empty pipe
(1) Keine Flüssigkeit
in der Rohrleitung
(2) Einstellungsfehler
im Menü M29
(1) Wählen Sie eine
Rohrleitung, in
der Flüssgkeit
vorhanden ist
(2) Geben Sie im
Menü M29 „0“ ein.
Weitere Fehler und Gegenmaßnahmen
(1) Wenn das Gerät trotz vorhandenen Volumenstromes 0.0000 anzeigt, das „R“ im Display
leuchtet und auch die Signalqualität Q in Ordnung ist, muss ein anderer Fehler vorliegen.
Häufig wurde der Nullpunkt falsch gesetzt. Hierzu gehen Sie ins Menü M43 und setzen den
Nullpunkt zurück.
(2) Der angezeigte Volumenstrom ist eindeutig zu niedrig oder zu hoch:
a) Unter M44 wurde wahrscheinlich ein Volumenstrom von Hand eingegeben. Setzen Sie
diesen Wert auf „0“.
b) Probleme mit der Sensorinstallation
c) Eventuell wurde trotz vorhandenen Volumenstromes die Anzeige über Menü M42 auf „0“
gesetzt. Wiederholen Sie die Nullpunktsetzung und stellen Sie dabei sicher, dass keine
Strömung in der Rohrleitung ist.
(3) Die Batterie läuft nicht so lange wie unter M07 angegeben.
a) Die Batterie hat ihren Lebenszyklus überschritten.
b) Die Batterie wurde nicht vollständig geladen oder der Ladevorgang wurde zu oft
unterbrochen. Laden Sie die Batterie erneut auf. Sollte das Problem weiterhin bestehen,
kontaktieren Sie bitte die PCE Deutschland GmbH.
c) Bei einer Batteriespannung zwischen 3,70 und 3,90 V kann es zu Abweichungen
zwischen der geschätzten und der tatsächlichen Laufzeit kommen.