Pentair Sta-Rite SCM 4 PLUS Series User manual

SCM 4 PLUS
SCM 4 HF
SA 6
253P8640-01 10/2018
IT Istruzioni originali 1
EN Instruction Manual 9
FR
Instructions de service 17
DE Betriebsanleitung 25
ES Manual de instrucciones 33
NL Manual de instrucciones 41
RU Руководство по эксплуатации 49
PL Instrukcja eksploatacji 57

2006/42/EC (MD)
2014/30/EU (EMC)
2009/125/EC (ErP)
EN 60335-1:2012/A11:2014/A13:2008/A14:2010/A15:2011, EN ISO 12100:2010
EN 61000-6-3:2007/A1:2011, EN 61000-6-1:2007, EN 61000-6-4:2007/A1:2011, EN
61000-6-2:2005, EN 55014-1:2006/A2:2011
MOD.
SCM 4 PLUS 40
SCM 4 PLUS 55
SCM 4 PLUS 75
SCM 4 PLUS 115
SCM 4 PLUS 150
SCM 4 PLUS 250
SCM 4 HF 400
SA 615
SA 625
SA 630
SA 650
Pentair International Sarl - Avenue de Sévelin 18 - 1004 Lausanne - Suisse
IT - Noi dichiariamo sotto la nostra esclusiva responsabilità che il prodotto è conforme alle direttive citate.
EN - We hereby declare, under our sole responsibility, that the product is in accordance with the specied Directives.
FR - Nous déclarons sous notre propre responsabilité que le produit répond aux directives.
DE - Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt den aufgeführten Richtlinien entspricht.
ES - Por la presente declaramos bajo nuestra responsabilidad exclusiva que el producto es conforme con las Directivas citadas.
NL - W verklaren geheel onder eigen verantwoordelkheid dat het product voldoet aan de gestelde richtljnen.
PT - Declaramos sob a nossa exclusiva responsabilidade que o produto é conforme com as directrizes citadas.
DA - Vi erklærer hermed, som eneste ansvarlige, at produktet er i overensstemmelse med de anførte Direktiver.
FI - Vakuutamme yksinomaisella vastuullamme, että tuote on osoitettujen direktiivien mukainen.
NO - Vi erklærer med dette, under vårt hele og fulle ansvar, at produktet samsvarer med de spesiserte direktivene.
SV - Vi försäkrar under eget ansvar att produkten är i överensstämmelse med nämnda direktiv.
EL - Με αποκλειστική ευθύνη δηλώνουμε ότι το προϊόν συμμορφώνεται με τις αναφερόμενες οδηγίες.
PL - Z pełną odpowiedzialnością oświadczamy, że produkt odpowiada postanowieniom wymienionych dyrektyw.
RO - Noi declarăm pe propria noastră răspundere că produsul este conform cu directivele menționate.
HU - Kizárólagos felelősségvállalással kelentjük, hogy a termék megfelel a megnevezett irányelveknek.
CS - Prohlašujeme na svou vlastní výhradní odpovĕdnost, že tento výrobek vyhovuje požadavkům uvedených smĕrnic.
TR - Ürünün ilgili direktiere uygunluğunu, bu konuda sorumluluğun yalnızca tarafımıza ait olduğunu beyan ederiz.
RU - Заявляем под свою исключительную ответственность, что продукция соответствует указанным директивам
IT Altri documenti normativi EN Other normative documents FR
Autres documents normatifs DE Weitere normative Dokumente
ES Otros documentos normativos NL Overige normatieve
documenten PT Outros documentos normativos DA Andre
normative dokumenter FI Muut normatiiviset asiakirjat NO
Andre normative dokumenter SV Övriga standardiserande
dokument EL Άλλα κανονιστικά έγγραφα PL Pozostała
dokumentacja normatywna RO Alte documente normative HU
Egyéb normatív dokumentumok CS Další normativní dokumenty
TR Standartlarla ilgili diğer belgeler RU Прочие нормативные
документы:
EN 60335-2-41:2003/A2:2010
Commission Regulation No 547/2012
Applies only to water pumps marked with the minimum eciency
index MEI. See pump nameplate.
Commission Regulation No 547/2012
Applies only to water pumps marked with the minimum
eciency
index MEI. See pump nameplate.
IT Persona abilitata per la documentazione tecnica EN Authorized
person for technical documentation FR Personne autorisée à la
documentation technique DE Bevollmächtigter für technische
Dokumentation ES Persona habilitada para la documentación
técnica NL Bevoegd persoon voor technische documentatie
PT Pessoa habilitada para a documentação técnica DA Person
autoriseret til udarbejdelse af den tekniske dokumentation FI
Teknisten asiakirjojen laadintaan valtuutettu henkilö NO Person
kvalisert for teknisk dokumentasjon SV Person som är behörig
att ställa samman den tekniska dokumentationen EL Αρμόδιος
καταρτισμένος σχετικά με την τεχνική τεκμηρίωση PL Osoba
upoważniona do sporządzenia dokumentacji technicznej RO
Persoana autorizată pentru documentaţia tehnică HU A műszaki
dokumentáció elkészítésére jogosult személy CS Osoba odbornĕ
způsobilá ke zpracování technické dokumentace TR Teknik
dokümentasyon konusunda yetkili kişi RU Лицо, имеющее право
на составление технической документации:
Pentair International S.a.r.l.
Avenue de Sevelin, 18
1004 Lausanne, Switzerland
Lausanne, 11-10-2018
Guillaume Goussé
European Operations Vice President
IT Dichiarazione di conformità
EN Declaration of conformity
FR Déclaration de Conformité
DE Konformitätserklärung
ES Declaración de conformidad
NL Conformiteitsverklaring
IT - Direttive - Norme armonizzate
EN - Directives - Harmonised standards
FR - Directives - Normes harmonisées
DE - Richtlinien - Harmonisierte Normen
ES - Directivas – Normas armonizadas
NL - Richtlnen – Geharmoniseerde normen
PT - Directivas - Normas harmonizadas
DK - Direktiver – Harmoniserede standarder
FI - Direktiivit – Harmonisoidut standardit
NO - Direktiver - harmoniserte standarder
SV - Harmoniserade direktiv/standarder
EL - Οδηγίες – Εναρμονισμένα πρότυπα
PL - Dyrektywy – Normy zharmonizowane
RO - Directive - Standarde armonizate
HU - Irányelvek – Harmonizált szabványok
CZ - Smĕrnice – harmonizované normy
TR - Direktier – Uyumlaştırılmış standartlar
RU - Директивы – гармонизированные нормы
PT Declaração de conformidade
DK Ef overensstemmelseserklæring
FI Eu-vaatimustenmukaisuusvakuutus
NO Samsvarserklæring
SV Tillkännagivande om eu-överensstämmelse
EL Δηλωση πpoσapμογης εoκ
PL Deklaracja zgodności
RO Declaraţie ce de conformitate
HU Európai uniós megfelelési nyilatkozat
CZ Prohlášení es o shodě
TR At uygunluk bildirisi
RU Декларация o соответствии ec
2011/65/EC (RoHS)
253CE059

1
INDICE
CAPITOLO DESCRIZIONE PAG.
1GENERALITÀ 1
2TRASPORTO E STOCCAGGIO 2
3LIMITI DI IMPIEGO 2
4MONTAGGIO DEL MOTORE 3
5INSTALLAZIONE ELETTROPOMPA 3
6ALLACCIAMENTO ELETTRICO 4
7MESSA IN FUNZIONE 5
8MANUTENZIONE E RICERCA GUASTI 6
-GARANZIA 66
IT
Avverte che la mancata osservanza della prescrizione comporta un rischio di scarica elettrica.
Avverte che la mancata osservanza della prescrizione comporta un rischio molto grave alle persone e/o alle cose.
Avverte che la mancata osservanza della prescrizione comporta un rischio di danneggiamento della
elettropompa.
Non è previsto l’uso di questo apparecchio da parte di persone (bambini compresi) con capacità siche, sensoriali o mentali
ridotte, o prive di esperienza e conoscenza, tranne in caso di supervisione o istruzione sull’uso dell’apparecchio di una
persona responsabile per la loro sicurezza. E’ necessario controllare che i bambini non giochino con questo apparecchio.
PERICOLO - RISCHIO SCARICHE ELETTRICHE
PERICOLO
AVVERTENZA
PERICOLO
Avverte che la mancata osservanza della prescrizione comporta un rischio di esplosione.
PERICOLO - RISCHIO DI SCOPPIO
AVVERTENZA GENERALE PER LA SICUREZZA
Avvertenza per la sicurezza delle persone e delle cose.
Prestare particolare attenzione alle diciture contrassegnate con la seguente simbologia.
GENERALITÀ
CAPITOLO 1
Le elettropompe della serie SCM 4 Plus®, SCM 4 HF e SA 6 possono essere fornite senza motore elettrico o complete di motore; il
presente libretto fornisce tutte le indicazioni riguardanti l’uso e la manutenzione di queste macchine.
Le elettropompe delle serie SCM 4 Plus®, SCM 4 HF e SA 6 sono del tipo sommerso con unità pompante multistadio direttamente
accoppiata a motore elettrico sommerso.
Prima di procedere all’installazione, leggere attentamente il contenuto del presente manuale. Il mancato rispetto delle
indicazioni riportate, non potranno essere coperti da garanzia.
ATTENZIONE

2
CAPITOLO 2
• Massima temperatura del liquido
pompato: 30 °C (SCM 4®),
25 °C (SA 6)
• Massima dimensione dei corpi solidi
pompati: 3 mm
• Massima quantità di sabbia:
50 g/m3 (SCM 4®), 40 g/m3(SA 6)
• Massimo numero di avviamenti orari:
20 (SCM 4 ®), 15
(SA 6) equamente distribuiti
• Minimo diametro del pozzo:
100 mm (SCM 4®)
150 mm (SA 6)
• Massima profondità di
immersione:150m
LIMITI DI IMPIEGO
CAPITOLO 3
TRASPORTO E STOCCAGGIO
• Ogni macchina all’atto del montaggio
viene sottoposta a collaudo ed
imballaggio con la massima cura
• Al momento della consegna
vericare: che il prodotto sia
corrispondente a quanto indicato in
fase di ordine, che non abbia subito
danni durante il trasporto. In caso
di eventuali contestazioni, avvertire
immediatamente il rivenditore, entro
e non oltre 8 (otto) giorni dalla data di
acquisto
• Non disperdere e/o abbandonare
l’imballo, adoperarsi anché sia
recuperato e riciclato
• Per effettuare un qualsiasi trasporto
eseguire le seguenti veriche: peso
del gruppo elettropompa (o della
pompa), dimensioni di massima, punti
di sollevamento
• L’elettropompa (o la pompa) deve venir
trasportata con attrezzature adatte al
suo peso ed alle sue dimensioni
• È consentita la movimentazione
manuale solo per macchine con peso
inferiore ai 20 kg
• In caso di stoccaggio le macchine
dovranno essere sistemate in luoghi
chiusi, non umidi e ben ventilati
evitando temperature troppo basse
• In caso di periodi di immagazzinamento
lunghi (superiore ai 12 mesi) o a
temperature basse, prevedere la
rotazione mensile degli alberi motore
e pompa
• Proteggere i terminali dei cavi
dall’umidità, evitando che i cavi stessi
siano curvati con raggi superiori a 6
volte il loro diametro
• In caso di stoccaggio sciolto dei
componenti delle macchine,
proteggere le parti in gomma ed i
reggispinta dalla luce solare diretta
Le elettropompe delle serie SCM 4 Plus®, SCM 4 HF e SA 6 sono idonee al pompaggio di acqua pulita (anche per uso alimentare). Il
funzionamento della presente pompa per acqua con punti di funzionamento variabili può essere più eciente ed economico se
controllato, ad esempio, tramite un motore a velocità variabile che adegua il funzionamento della pompa al sistema.
Le informazioni sull’ecienza di riferimento sono disponibili all'indirizzo: www.europump.org/eciencycharts
Evitare tassativamente il funzionamento a secco dell’elettropompa.
AVVERTENZA
L’elettropompa non è idonea al pompaggio di liquidi inammabili o pericolosi.
AVVERTENZA
IT

3
MONTAGGIO DEL MOTORE
CAPITOLO 4
Tutte le operazioni relative alla installazione devono essere effettuate con gruppo scollegato dalla rete di
alimentazione.
Le pompe della serie SCM 4 PLUS®, SCM 4 HF e SA 6 sono state progettate per l’accoppiamento con motori da 4” (SCM 4 PLUS®, SCM 4
HF e SA 6) e da 6” (SA 6) a norme NEMA. Per un corretto accoppiamento procedere come segue:
PERICOLO - RISCHIO SCARICHE ELETTRICHE
INSTALLAZIONE ELETTROPOMPA (VEDI FIG.1)
CAPITOLO 5
Tutte le operazioni relative alla installazione devono essere effettuate con gruppo scollegato dalla rete di
alimentazione.
Non usare mai il cavo elettrico per sostenere l’elettropompa.
Durante la calata nel pozzo fare molta attenzione a non danneggiare il cavo elettrico.
Le elettropompe di questo tipo possono sviluppare pressioni elevate. Nel caso di installazione di serbatoi di
raccolta o vasi di espansione si consiglia l’installazione di una valvola limitatrice di pressione fra il serbatoio e
l’elettropompa.
Tutte le tubazioni e/o componenti dell’impianto devono avere una pressione massima di esercizio maggiore o
uguale alla pressione massima dell’elettropompa. Dove non è possibile occorre un riduttore di pressione.
Proteggere l’elettropompa e l’intera tubazione dal congelamento.
PERICOLO - RISCHIO SCARICHE ELETTRICHE
PERICOLO - RISCHIO SCARICHE ELETTRICHE
PERICOLO - RISCHIO SCARICHE ELETTRICHE
PERICOLO - RISCHIO DI SCOPPIO
PERICOLO - RISCHIO DI SCOPPIO
AVVERTENZA
• Rimuovere la canalina di protezione del
cavo ed il ltro parasabbia
• Controllare a mano la libera rotazione
dell’albero motore e della pompa
• Assicurarsi che il giunto ed il piano di
accoppiamento siano puliti
• Accoppiare corpo pompa e motore
prestando attenzione a posizionare
correttamente il cavo elettrico
in corrispondenza delle apposite
scanalature ricavate nei vari supporti
pompa
• Avvitare i dadi sui 4 tiranti del motore,
serrandoli in modo alternato sulle
diagonali
• Posizionare il cavo elettrico lungo
la pompa e rimontare la canalina
di protezione ssandola a mezzo
apposite viti al corpo idraulico
• Fissare il ltro parasabbia al supporto
inferiore del corpo idraulico con le
apposite viti
IT

4
ALLACCIAMENTO ELETTRICO
CAPITOLO 6
• I collegamenti elettrici devono
essere effettuati esclusivamente
da personale specializzato,
attenendosi strettamente alle
istruzioni del costruttore allegate alle
apparecchiature elettriche e al motore
• Si consiglia l’installazione a monte
del motore di un protettore, di
adeguata grandezza (attenendosi ai
valori di corrente rilevati dai dati di
targa), contro picchi di tensione e
sovraccarichi
• La scelta del cavo deve essere fatta in
funzione dell’assorbimento in Ampere
rilevabile dai dati di targa
• Nel dimensionamento del cavo si
dovrà tener conto della potenza
da trasmettere, della distanza
dall’installazione al pannello di
controllo e dal sistema di avviamento
del motore sommerso
• I cavi dovranno essere garantiti per un
funzionamento sommerso, dovranno
presentare giunzioni a tenuta stagna
senza avere abrasioni o forature
• Il quadro di comando dovrà avere
tutte le protezioni egli apparati
per il controllo e azionamento del
gruppo idraulico, in particolare sono
indispensabili una protezione contro
le sovraccorrenti ed una protezione
contro i cortocircuiti
• Sono invece consigliate le protezioni
contro la mancanza di fase,
l’abbassamento di tensione e la
mancanza di acqua nel pozzo
Accertarsi che la tensione e la frequenza di targa corrispondano a quelle della rete di alimentazione disponibile.
Sarà cura dell’installatore accertarsi che l’impianto di alimentazione elettrica sia provvisto di un eciente
impianto di terra secondo le vigenti normative.
Occorre vericare che l’impianto di alimentazione elettrica sia dotato di un interruttore differenziale ad alta
sensibilità Δ=30 mA (DIN VDE 0100T739).
Prima di collegare il cavo di alimentazione ai relativi morsetti del quadro di comando, assicurarsi che i cavi di
alimentazione siano dimensionati per sopportare la corrente nominale del gruppo.
AVVERTENZA
PERICOLO - RISCHIO SCARICHE ELETTRICHE
PERICOLO - RISCHIO SCARICHE ELETTRICHE
AVVERTENZA
• Il funzionamento a secco, anche per
breve periodo, può causare gravi danni.
Il gruppo non deve essere posizionato
sul fondo del pozzo, ma sollevato di
circa 1-2 m, per evitare che la sabbia
possa circondare motore e pompa
causando un surriscaldamento del
primo ed una usura delle parti rotanti
della seconda
• Prima di calare l’elettropompa nel
pozzo controllare il serraggio dei cavi
di alimentazione agli attacchi del
pannello di controllo e che i relé di
protezione siano corretti in relazione
all’assorbimento di targa, quindi
scollegare il gruppo e procedere alla
calata
• Per sostenere l’elettropompa utilizzare
delle funi d’acciaio inossidabile o di
nylon sevendosi delle apposite asole
presenti sulla testata dell’elettropompa
• Collegare il primo spezzone di tubo
alla bocca di scarico dell’elettropompa
dopo aver ssato una staffa di
appoggio in due metà all’altra
estremità del tubo, nel caso di
installazione con tubi lettati,
applicare all’estremità superiore il
relativo manicotto lettato onde
evitare l’eventuale scorrimento fra
tubo e staffa
• Utilizzando un paranco calare il tutto
nel pozzo anché la staffa appoggi
contro l’apertura del pozzo
• Prestare attenzione all’estremità libera
del cavo per evitare che possa cadere
nel pozzo
• Collegare un secondo spezzone di
tubo, anch’esso accoppiato con una
staffa di supporto alla sommità,
togliere la precedente staffa e calare il
tutto nel pozzo
• Ripetere questa operazione sino al
raggiungimento della profondità di
progetto
• Tenere in considerazione il fatto che la
macchina dovrà posizionarsi 1-2 m al di
sotto del livello dinamico o comunque
a profondità tale da soddisfare NPSH
delle elettropompe
• Nel posizionare l’elettropompa
tenere in considerazione l’eventuale
abbassamento del livello dell’acqua,
legato a fattori stagionali o ad
eccessivo emungimento
• In ogni caso il livello del pozzo non
deve mai scendere sotto la camera
aspirante per evitare il grippaggio delle
boccole guida ed il surriscaldamento
del motore
• Il cavo di alimentazione deve essere
ssato a mezzo apposite fascette ogni
2-3 m di tubo
• I cavi devono essere saldamente legati
alla colonna montante per evitare
abbassamenti dovuti al loro peso
• Tali movimenti potrebbero provocare
deformazioni con conseguenti
sfregamenti lungo le pareti del pozzo e
possibili rotture dei cavi stessi
• Nel caso la colonna montante sia
composta da spezzoni di tubo lettati,
occorre che questi ultimi siano serrati
a fondo e possibilmente bloccati per
evitare il pericolo di svitamenti dovuti
alla coppia di reazione della macchina
Prima dell’installazione del gruppo idraulico il pozzo deve risultare pulito dalla sabbia, secondo le normali procedure adottate dai
perforatori. Le elettropompe della serie SCM 4 PLUS®, SCM 4 HF e SA 6 non devono funzionare senza liquido di pompaggio in quanto i
cuscinetti sono lubricati dallo stesso liquido pompato.
IT

5
MESSA IN FUNZIONE
CAPITOLO 7
Utilizzare la pompa nel campo di prestazioni riportato o sulla targhetta o sui fogli dati.
Non far funzionare, anche per brevi periodi la elettropompa a secco.
Non far funzionare l’elettropompa con valvola di intercettazione, posta in mandata, chiusa.
Non far funzionare il gruppo per più di 30 secondi in senso inverso.
Prima di mettere in funzione l’elettropompa, l’impianto deve essere ultimato e completato sia dal punto di vista elettrico che
meccanico.
AVVERTENZA
AVVERTENZA
AVVERTENZA
AVVERTENZA
AVVERTENZA
• Prima di introdurre l’elettropompa nel
pozzo, occorre eseguire il controllo del
senso di rotazione del motore al ne di
evitare danni al cuscinetto reggispinta
• Se il senso di rotazione è
corretto, le prestazioni idrauliche
dell’elettropompa sono confrontabili
con quelle indicate sul catalogo
• Per la verica è necessario avviare
l’elettropompa a saracinesca
semiaperta, quando l’acqua comincia
a uire, chiudere ultriormente la
saracinesca e vericare che il valore
di pressione sia superiore a quello
indicato sulla targhetta
• La continuità del circuito elettrico
per vericare che non ci siano stati
dei danneggiamenti durante la calata
nel pozzo
• La resistenza di isolamento verso terra
e cioè tra i terminali dei cavi ed il tubo
di scarico
• Se ciò non avviene, il motore ha
un senso di rotazione contrario.
Per ripristinare il corretto senso di
rotazione invertire 2 fasi sul quadro di
comando. Il motore dell’elettropompa
non deve funzionare in senso
contrario, per un periodo di tempo
superiore ai 30 secondi
• Vericato il senso di rotazione, lasciar
funzionare l’elettropompa, riducendo
l’apertura della valvola no a circa
metà dell’apertura massima, per circa
un minuto
• Arrestare l’elettropompa per
permettere alle eventuali bolle d’aria
presenti di uscire dal corpo idraulico.
La loro presenza potrebbe impedire
la corretta lubricazione dell’albero.
Questa sosta dovrebbe essere non
inferiore ai 5 minuti
• Le prestazioni fornite
dall’elettropompa, che devono
rimanere all’interno del suo campo
di lavoro
• Il valore della corrente al quadro
comando, che deve essere inferiore a
quella di targa del motore
• Successivamente far ripartire la
macchina aprendo gradatamente la
valvola in mandata sino a che la sabbia
non sia scomparsa o quanto meno
abbia raggiunto livelli di presenza
minimi (40 g/m3)
• Se il pozzo è stato costruito
correttamente e preventivamente
spurgato, questa operazione si può
risolvere nell’arco di una ventina
di minuti. Terminata questa fase è
possibile collegare la tubazione di
mandata all’impianto
• Se necessario parzializzare la
saracinesca o regolare l’intervento
di eventuali pressostati. Nel caso
durante la fase di avviamento dovesse
riscontrarsi un funzionamento
anomalo è indispensabile arrestare
la macchina, individuare la causa
eventualmente risollevando
l’elettropompa dal pozzo.
Prima di mettere denitivamente in servizio l'elettropompa, controllare:
IT

6
MANUTENZIONE E RICERCA GUASTI
CAPITOLO 8
Prima di effettuare qualsiasi operazione di manutenzione, disinserire la pompa dalla rete di alimentazione
elettrica.
PERICOLO - RISCHIO SCARICHE ELETTRICHE
La manutenzione periodica è in stretta dipendenza con la presenza di sabbia nell’acqua. In condizioni normali le elettropompe della
serie SCM 4 Plus®, SCM 4 HF e SA 6 non hanno bisogno di alcuna manutenzione.
• A titolo di prevenzione di possibili
avarie si consiglia di controllare
periodicamente la portata fornita e
l’assorbimento di corrente
• Una diminuzione della portata oltre il
50% del valore nominale è sintomo di
usura sull’elettropompa
• Allo stesso modo un aumento
dell’assorbimento di corrente
superiore del 5% è sintomo di attriti
meccanici anomali nell’elettropompa
e/o nel motore
• In molti casi è necessaria la
sostituzione di alcune parti
consumate, come giranti, anelli di
tenuta e cuscinetti
• Se nell’acqua pompata la presenza di
sabbia è elevata, è consigliabile una
prima ispezione dopo circa un migliaio
di ore di lavoro
• Nel caso l’elettropompa debba
rimanere nel pozzo inutilizzata per
lunghi periodi, si consiglia di avviarla
brevemente ogni 2-3 mesi
• Assicurarsi sempre che il gruppo sia
completamente sommerso
IT

7
INCONVENIENTE POSSIBILI CAUSE RIMEDIO
L’ELETTROPOMPA NON PARTE, MA I FUSIBILI
NON SALTANO
ED I RELAY DELLO STARTER NON SCATTANO
1) Mancanza tensione o tensione errata. Controllare la presenza tensione sulla rete e vericarla
con i dati di targa del motore.
2) Quadro di comando non ben collegato. Ricollegare il quadro di comando correttamente.
3) Pompa bloccata. Liberare l’elettropompa dalla possibile ostruzione.
4) Circuito interrotto nel cavo o nell’avvolgimento
motore.
Controllare con un ohmetro la continuità del circuito
elettrico.
5) Interruttore differenziale intervenuto. Riarmare l’interruttore. In caso di nuovo intervento
contattare un elettricista qualicato.
L’ELETTROPOMPA PARTE, MA I FUSIBILI
SALTANO ED
I RELAY DELLO STARTER SCATTANO
1) Voltaggio basso. Aumentare il diametro della linea di alimentazione.
2) Sovraccarico dovuto ad intasamento di sabbia,
tendenza dei cuscinetti a bloccarsi.
Estrarre l’elettropompa controllarla e ripararla o pulirla.
3) Corrente che attraversa gli avvolgimenti
maggiore di 1.5-2 volte il valore nominale (versioni
monofasi).
Controllare il voltaggio sulle fasi e controllare le condizioni
dei fusibili e dei contatti dello starter.
4) Interruttore differenziale intervenuto. Riarmare l’interruttore. In caso di nuovo intervento
contattare un elettricista qualicato.
5) Elettropompa bloccata in un pozzo non
perfettamente verticale.
Muovere l’elettropompa per riportarla nella corretta
posizione e riavviarla.
L’ELETTROPOMPA SI AVVIA TROPPO
FREQUENTEMENTE
1) Perdite nell’impianto. Localizzare le perdite e riparare l’impianto.
2) Capacità dell’elettropompa troppo elevata
rispetto a quella del pozzo (interventi delle sonde
di livello).
Ridurre l’acqua alle utenze.
3) Pressostato non tarato correttamente (utilizzo
con autoclave).
Regolare la taratura.
4) Serbatoio saturo d’acqua. Ripristinare il corretto funzionamento del serbatoio.
5) Serbatoio autoclave troppo piccolo. Sostituire il serbatoio.
L’ELETTROPOMPA FORNISCE PORTATE E
PREVALENZE BASSE
1) Il senso di rotazione è errato (versioni trifasi). Scambiare 2 fasi di alimentazione nel quadrocomando.
2) Perdite nell’impianto. Localizzare le perdite e riparare l’impianto.
3) Filtro intasato o elettropompa insabbiata. Estrarre l’elettropompa e pulire il ltro.
4) Elettropompa usurata. Estrarre l’elettropompa effettuare la revisione sostituire
le parti usurate o cambiare l’elettropompa.
5) Prevalenza manometrica calcolata in modo errato. Rivedere i calcoli ed eventualmente sostituire l’elettro-
pompa.
L’ELETTROPOMPA NON EROGA ACQUA
1) Livello dell’acqua nel pozzo più basso rispetto
all’aspirazione dell’elettropompa o abbassamento
del livello della falda.
Controllare il livello della falda durante il funzionamento
della elettropompa e riposizionare la stessa nel pozzo.
2) Valvole bloccate o posizionate in senso inverso. Controllare le valvole. Se bloccate percuotere la tubatura
di mandata cercando di smuovere la valvola.
3) Perdite nella tubatura di mandata. Controllare la tubatura , individuare la perdita e ripararla.
4) Pompa insabbiata o ltro di aspirazione intasato. Estrarre l’elettropompa e pulire il ltro e le parti intasate
di sabbia.
5) Perdite di carico calcolate in modo errato. Rivedere i calcoli ed eventualmente usare una condotta di
diametro maggiore o sostituire l’elettropompa.
6) Elettropompa usurata. Sostituire l’elettropompa.
7) Voltaggio più basso del valore nominale ed
assorbimento più alto del normale.
Aumentare il voltaggio.
Aumentare il diametro del cavo di alimentazione.
8) Corrente assorbita minore del normale a causa di
aria nell’elettropompa.
Avviare l’elettropompa e fermarla ad intervalli di circa
un minuto.
v
IT

9
SUMMARY
CAPITOLO DESCRIZIONE PAG.
1FEATURES 9
2TRANSPORTATION AND STORAGE 10
3LIMITATIONS 10
4MOTOR ASSEMBLY 11
5ELECTRIC PUMP INSTALLATION 11
6ELECTRIC CONNECTION 12
7STARTING THE UNIT 13
8MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING 14
-WARRANTY 66
Warns that the failure to follow directions may cause electric shock.
Warns that failure to follow directions could cause serious risk to persons or things.
It indicates that the failure to comply with the instruction given can damage the pump.
This appliance is not intended for use by persons (including children) with reduced physical, sensory or mental capabilities,
or lack of experience and knowledge, unless DANGER they have been given supervision or instruction concerning use of the
appliance by a person responsible for their safety.
Children should be supervised to ensure that they do not play with the appliance.
DANGER - ELECTRIC SHOCK RISK
DANGER
WARNING
DANGER
It indicates that the failure to comply with the instruction given can cause an explosion.
DANGER - RISK OF BURSTING
GENERAL SAFETY WARNING
Warnings for the safety of individuals and things.
Please pay careful attention to the following signs and indications.
FEATURES
CHAPTER 1
SCM 4 Plus®, SCM 4 HF and SA 6 pumps can be supplied with or without electric motor. This booklet
supplies all the information concerning the use and maintenance of these machines.
SCM 4 Plus®, SCM 4 HF and SA 6 pumps are submersed. The multi-stage pumping unit is directly coupled to the submersed electric
motor.
Before installing this pump read this manual carefully. Any damage caused by failure to observe any directions in this
manual will not be covered by warranty.
WARNING
EN

10
CHAPTER 2
• Max. temperature of pumped liquid: 30
°C (SCM 4®),
25 °C (SA 6)
• Max. free passage: 3 mm
• Maximum sand quantity: 50 g/m3 (SCM
4®), 40 g/m3(SA 6)
• Max. on/off cycles/hour:
20 (SCM 4 ®),
15 (SA 6) equally distributed
• Min. well diameter:
100 mm (SCM 4®)
150 mm (SA 6)
• Max. immersion depth: 150 m
LIMITATIONS
CHAPTER 3
TRANSPORT AND STORAGE
• Each machine is carefully tested and
packed during the assembly phase
• On receiving the pump, customers
will have to verify: that the product
complies with the data quoted in
the order; that is has not suffered
damages during transportation.
All damages should be immediately
reported to the distributor within 8
(eight) days from the date of purchase
• Don't disperse and/or throw the
packaging away and take all possible
measures to re-use it and recycle it
• Before transporting the unit, check
the following data: weight of the pump
(or the pump end), overall dimensions,
lifting points
• The pump (or the pump end) has to be
transported with equipment suitable to
its weight and dimensions. Only pumps
(or units) with a weight below 20 Kg
can be transported manually
• The units have to be stored in closed,
dry and ventilated areas avoiding
excessively low temperatures. If
the units have to be stored for long
periods of time (above 12 months) or
in presence of low temperatures, it is
necessary to rotate the shafts and the
hydraulic unit at least once a month
• Protect the terminals of the cables
from humidity, making sure that
these are not bent with curves above
6 times their diameter. If the single
components are stored individually,
protect the rubber parts and the thrust
bearings from direct sun light
SCM 4 Plus®, SCM 4 HF and SA 6 pumps are designed to pump clean water (for the food industry).
The operation of this water pump with variable duty points may be more ecient and economic when controlled, for example, by the
use of a variable speed drive that matches the pump duty to the system.
Information on benchmark eciency is available at www.europump.org/eciencycharts
Ensure electric pump never runs dry.
WARNING
Electric pump cannot be used to move inammable or dangerous liquids.
WARNING
EN

11
MOTOR ASSEMBLY
CHAPTER 4
When installing, please ensure unit is disconnected from electrical supply.
SCM 4 PLUS®, SCM 4 HF and SA 6 pumps are designed to be coupled with 4" motors (SCM 4 PLUS®, SCM 4 HF and SA 6) and 6" motors (SA
6) in accordance with NEMA standards.
Perform the following operations to guarantee a correct coupling:
DANGER - ELECTRIC SHOCK RISK
ELECTRIC PUMP INSTALLATION (SEE FIG. 1)
CHAPTER 5
When installing, please ensure pump is disconnected from electrical supply.
Never use the electric cable to support the electric pump.
Be careful not to damage the electric cable when lowering it into the well.
This type of pump can develop high pressure. If a collection tank or expansion tank 15 is to be installed, it is
advisable to install a pressure limiter valve 16 between the tank and the pump.
All of the pipes and installation parts must have a maximum working pressure which is greater or equal to the
maximum pressure of the pump, if this is not possible it is necessary to use a pressure reducer.
Protect the electric pump and all pipes from freezing.
DANGER - ELECTRIC SHOCK RISK
DANGER - ELECTRIC SHOCK RISK
DANGER - ELECTRIC SHOCK RISK
DANGER - RISK OF BURSTING
DANGER - RISK OF BURSTING
WARNING
• Remove the raceway that protects the
cable and the sand-protection lter
• Manually check the rotation of the
motor shaft and the hydraulic unit
• Verify that the coupling and the
coupling axis are clean
• Join the pump body and the motor,
verifying that the electric cable is
correctly positioned next to grooves on
the hydraulic unit supports
• Tighten the nuts on the 4 motor tie
rods, alternatively on the diagonals
• Position the electric cable along the
pump and reassemble the protection
raceway by tightening the screws to
the hydraulic unit
• Fix the sand protection lter to the
lower support of the hydraulic unit
body by using the screws provided for
this purpose
EN

12
ELECTRIC CONNECTION
CHAPTER 6
• Electric connections must be carried
out by skilled staff only, in accordance
with the manufacturer's instructions
enclosed to the electric equipment
and the motor
• It is advisable to install a protection
device upstream, of adequate
dimensions (in accordance with
the current values indicated on the
nameplate) to prevent voltage peaks
and overloads
• Cables should be selected in function
of the absorption in Ampere, indicated
on the nameplate
• Cables should be dimensioned in
accordance to the power to transmit,
of the distance from the control
page and the starting system of the
submersed motor
• Cables should guarantee a submersed
operation, have waterproof joints and
show no signs of abrasions or holes
• The control board should be equipped
with all the protection devices and
equipment to manage and drive the
hydraulic unit
• More specically, it is necessary
to guarantee a protection against
overcurrent and short circuits
• Protections against the loss of phases,
the lowering of voltage and the lack of
water in the well are recommended but
not compulsory
Ensure tension and frequency of pump (read plate) and power supply are same.
Installer must make sure that electric current network has ground wire conforming to current laws.
Make sure that electric current network is provided with a high-sensitivity circuit breaker
Δ=30 mA (DIN VDE 0100T739).
Before connecting the power supply cord to the clamps on the command panel, make sure that the cord is able
to withstand the nominal current of the unit.
WARNING
DANGER - ELECTRIC SHOCK RISK
DANGER - ELECTRIC SHOCK RISK
WARNING
• The pump can suffer severe damage
if it is operated in dry conditions, even
for short interval of time. The unit
has to be positioned on the bottom
of the well and slightly raised by
approximately 1-2 m, to prevent the
sand surrounding the motor and the
pump and overheating the former and
wearing the rotating parts of the latter
• Before lowering the pump into the
well, make sure that the supply cable
have been correctly tightened to the
ttings on the control panel and that
the protection relays are suited to the
absorption indicated on the nameplate
• At this point, disconnect the unit
and start lowering it into the well.
All lowering operations should be
performed using stainless steel or
nylon ropes and the slots provided on
the head of the pump
• Connect the rst pipe section to the
drain mouth of the pump after xing
the two halves of the supporting rod to
the end of the pipe
• If threaded pipes are provided, apply
the threaded sleeve to the upper end
to avoid it sliding between the pipe
and the rod
• Use a hoist to lower the whole unit
into the well
• Carefully control the free end of the
cable to prevent it falling into the well
• Connect the second section of the
pipe, that is coupled to the upper
supporting rod, remove the previous
rod and lower the whole unit into
the well
• Repeat this operation until the desired
project depth has been reached
• Take into account that the machine
must be positioned at 1-2 m below the
dynamic level or, at any rate, at a depth
that meets the pump NPSH
• Before positioning the pump, it is
necessary to take into account the
lowering of the water level, that can
originate from seasonal factors or
from an excessive stratum extraction
• The well level should never fall below
the suction chamber to avoid gripping
the guide bushings and overheating
the motor
• The power cable should be xed with
straps every 2-3 m of pipe
• Cables should be safely anchored to
the riser to prevent lowering caused
by weight
• These movements could cause
deformations owed to the striking
against the walls of the well and
ruptures of the cables
• If the riser is formed by threaded tube
sections, it is necessary to tighten the
latter to prevent them coming loose
due to the machine reaction torque
Before installing the hydraulic unit inside the well, it is necessary to remove all the sand, in accordance with the ordinary procedures
adopted for perforators. SCM 4 PLUS®, SCM 4 HF and SA 6 pumps should never be used without pumping liquid, because the bearings
are lubricated by the liquid itself.
EN

13
STARTING THE UNIT
CHAPTER 7
Use the hydraulic unit within the operating limits indicated on the nameplate or the datasheet.
Never run the pump in dry conditions, even for short intervals of time.
Do not run the pump with the interception valve on delivery completely closed.
Do not run the pump in the opposite direction for more than 30 seconds.
Complete all the electric and mechanic connections before starting the pump.
WARNING
WARNING
WARNING
WARNING
WARNING
• Before lowering the pump into the well
it is necessary to control the direction
of rotation of the motor to avoid
damaging the thrust bearing
• If the direction of rotation is correct,
the hydraulic performances of the
pump are compliant with those
indicated in the catalogue
• To perform this check it is necessary
to start the pump with a partially
opened gate
• When the water starts owing in,
further close the gate and verify that
the pressure value is above the one
indicated on the nameplate. If this not
occurs, the motor is rotated in the
opposed direction
• The continuity of the electric circuit
to make sure that no damages have
occurred during the lowering in the
well - the insulation resistance to
ground, that is the related value
between the cable terminals and the
drainage pipe
• To resume the correct direction of
rotation, invert the two phases on the
control panel
• The motor of the pump should not
rotate in the opposite direction for
above 30 seconds
• After verifying the direction of
rotation, allow the pump to run
reducing the opening of the valve to
about half the maximum opening, for
about one minute
• Stop the pump to remove gas pockets
from the hydraulic unit, since their
presence could prevent the correct
lubrication of the shaft
• This interval should always be below
5 minutes
• The performances of the pump, that
should always be within the operating
range
• The value of the current supplied to
the control board, that should always
be below the one indicated on the
motor nameplate
• After performing this operation,
restart the machine by gradually
opening the delivery valve until all the
sand has been removed or has reached
minimum levels (40 g/m3)
• If the well has been built and drained
correctly, this operation can be
performed in about 20 minutes
• After the completion of this phase, it is
possible to connect the delivery hose
of the pump
• If necessary, partially open the gate
or adjust the pressure switches. If
abnormal operating conditions are
reported during the start-up phase,
stop the machine, establish the cause
and remove the pump from the well, if
necessary
Before starting the pump is nal mode, check:
EN

14
MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING
CHAPTER 8
Before doing any operation, make sure machine is disconnectedfromelectricpowersupply.
DANGER - ELECTRIC SHOCK RISK
Periodical maintenance should be performed according to the content of sand in water. In ordinary conditions, SCM 4 Plus®, SCM 4 HF
and SA 6 pumps do not require servicing.
• To prevent possible failure, it is
advisable to periodically control the
ow rate and current absorption
• A fall below 50% in the ow rate, as
compared to the rated value, indicates
that the pump is worn
• Similarly, an increase of the current
absorption above 5% indicates the
presence of abnormal mechanical
failures in the pump and/or motors
• In many cases, it is necessary to
replace the worn parts, like impellers,
O-rings and bearings
• If the content of sand in pumped water
is high, it is advisable to inspect the
pump for the rst time after about one
thousand operating hours
• If the pump is left idle in the well for
long intervals of time, it is advisable
to start it and allow it to run for a short
time every 2-3 months
• Always make sure that the unit is
completely submersed
EN

15
PROBLEM POSSIBLE CAUSE REMEDY
POSSIBLE CAUSE REMEDY
THE PUMP DOESN'T START, BUT THE FUSES
TRIP
AND THE STARTER RELAYS CANNOT BE
ENABLED
1) No voltage or incorrect voltage. Check that there is electricity and verify voltage with data
on motor plate.
2) The command panel is not connected properly. Correctly connect the control panel.
3) The pump is blocked. Remove obstacle from electric pump.
4) Interrupted circuit in the cable or motor winding. Use an Ohmmeter to control the continuity of the electric
system.
5) The differential switch has tripped. Reset switch, if it trips again call a qualied electrician.
THE PUMP STARTS, THE FUSES TRIP
AND THE STARTER RELAYS ARE ENABLED
1) Low voltage. Increase the diameter of the supply line.
2) Overload originating from sand clogging.
3) Bearings tend to block
Extract the pump, repair it and clean it.
4) The current that passes through the windings
is 1.5-2 above the rated value (single-phase
versions).
Check the voltage on the phases, inspect the condition of
the fuses and of the starter contacts.
5) The differential switch has tripped. Reset the switch. If the switch continues to trip, contact a
qualied electrician.
6) The pump is blocked in a non perfectly vertical
well.
Move the pump to the correct position and restart it.
THE PUMP STARTS TOO OFTEN
1) Leakage in the installation. Find leak and repair it.
2) Electric pump capacity too high with respect to
the well (level probes intervene).
Reduce amount of incoming water from source.
3) Pressure switch not correctly calibrated (use
with autoclave).
Adjust calibration.
4) Tank saturated with water. Restore correct tank functioning.
5) Autoclave tank too small. Replace the tank.
THE PUMP YIELDS LOW FLOW RATES AND
HEADS
1) IIncorrect direction of rotation (three-phase
versions).
Reverse two power supply phases in the command panel.
2) Leakage in the installation. Find leak and repair it.
3) Filter is clogged or sand in electric pump. Remove the unit and clean the lter.
4) Electric pump worn out. Extract the pump, inspect it and replace the worn parts
or the pump.
5) The pressure head has been incorrectly
calculated.
Revise calculations and replace the pump, if necessary.
THE PUMP DOESN'T PROVIDE WATER
1) The water level in the well is lower than the
suction level or the stratum has lowered.
Check the stratum level during the pump operation and
reposition the pump into the well.
2) The valves are blocked or positioned in the
opposite direction.
Check the valves. If they are blocked, slightly hit the
delivery line in the attempt of moving the valve.
3) Leaks in the delivery hose. Inspect the line, nd possible leaks and repair them.
4) Pump or suction lter clogged with sand. Extract the pump and clean the lter and the parts
clogged with sand.
5) Incorrectly calculated load losses. Revise the calculations and use a hose with a larger
diameter or replace the pump.
6) Worn pump. Replace the pump.
7) The voltage is below the rated value and the
absorption is higher than usual.
Increase the voltage. Increase the diameter of the supply
cable.
8) The absorbed current is below ordinary values
because of the presence of air inside the pump.
Start the pump and stop it at intervals of about one
minute.
EN

17
TABLE DES MATIÈRES
CHAPITRE DESCRIPTION PAGE
1GÉNÉRALITÉS 17
2TRANSPORT ET STOCKAGE 18
3LIMITES D'UTILISATION 18
4MONTAGE DU MOTEUR 19
5INSTALLATION DE LA POMPE 19
6BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE 20
7MISE EN SERVICE 21
8ENTRETIEN ET DÉTECTION DES PANNES 22
-GARANTIE 66
Avertissement que le non-respect de l'instruction comporte un risque de décharge électrique.
Avertissement que le non-respect de l'instruction comporte un risque très grave pour les personnes et les biens.
Prévient que le non-respect de la prescription implique un risque de dommage de la pompe.
L’utilisation de cet appareil n’est pas prévu par les personnes (y compris les enfants) avec des capacités physiques,
sensorielles ou mentales réduites, ou bien sans expérience et connaissance, sauf en cas de supervision ou de formation
par l’intermédiaire d’une personne responsable garantissant la sécurité quant à l’utilisation de l’appareil. Il faut surveiller les
enfants an qu’ils ne jouent pas avec cet appareil.
DANGER - RISQUE DE DÉCHARGES ÉLECTRIQUES
DANGER
ATTENTION
DANGER
Prévient que le non-respect de la prescription entraîne un risque d'explosion.
DANGER - RISQUE D'EXPLOSION
AVERTISSEMENT GENERAL POUR LA SECURITE
Avertissement pour la sécurité des personnes et des biens.
Faire particulièrement attention aux indications précédées des symboles suivants.
GÉNÉRALITÉS
CHAPITRE 1
Les pompes de la série SCM 4 Plus®, SCM 4 HF et SA 6 peuvent être fournies sans moteur électrique ou avec leur moteur; le présent
livret fournit toutes les indications concernant l'utilisation et l'entretien de ces machines. Les pompes des séries SCM 4 Plus®, SCM 4 HF
et SA 6 sont du type immergé avec unité pompante multi-étagée directement couplée avec moteur électrique immergé.
avant de procéder à l'installation, lire attentivement cette notice. Les dommages causés par le non-respect des indications
mentionnées ne pourront être couverts par la garantie.
ATTENTION
FR

18
CHAPITRE 2
• Temperature maximum du liquide
pompe: 30 °C (SCM 4®),
25 °C (SA 6)
• Dimension maximum des corps solides
pompes: 3 mm
• Quantite maximum de sable:
50 g/m3 (SCM 4®), 40 g/m3(SA 6)
• Nombre maximum de demarrages par
heure: 20 (SCM 4 ®), 15
(SA 6) distribués équitablement
• Diametre minimum du puits:
100 mm (SCM 4®)
150 mm (SA 6)
• Profondeur maximum d'immersion:
150 m
LIMITES D'UTILISATION
CHAPITRE 3
TRANSPORT ET STOCKAGE
• Chaque machine est soumise à des
tests et est soigneusement emballée
• Au moment de la livraison, vérier que
le produit correspond bien à ce qui est
indiqué au moment de la commande,
qu'il n'ait pas subi de dommages au
cours du transport
• En cas de contestations éventuelles,
prévenir immédiatement le revendeur,
impérativement sous huitaine à partir
de la date d'achat
• Ne pas jeter l'emballage, s'assurer qu'il
sera recyclé
• Pour effectuer un transport
quelconque, effectuer les vérications
suivantes: poids du groupe pompe
complète (ou de l’hydraulique seul),
dimensions, points de soulèvement
• La pompe complète (ou l’hydraulique
seul) doit être transportée avec des
appareillages appropriés relativement
à son poids et à ses dimensions
• Le déplacement manuel est permis
seulement pour les machines dont le
poids est inférieur à 20 kg
• En cas de stockage, les machines
devront être installées dans des lieux
fermés, à l'abri de l'humidité et bien
ventilés et éviter des températures
trop basses
• En cas de période longue
d'emmagasinage (supérieure à 12 mois)
ou en cas de températures basses,
prévoir une rotation mensuelle des
arbres moteur et de la pompe
• Protéger les terminaux des câbles de
l'humidité, éviter que les câbles même
soient courbés avec des rayons qui
soient 6 fois supérieurs à leur diamètre
• En cas de stockage en pièces
séparées, protéger les parties en
caoutchouc et les butées de la lumière
directe du soleil
Les pompes de la série SCM 4 Plus®, SCM 4 HF et SA 6 sont particulièrement appropriées pour le pompage d'eau claire (même à usage
alimentaire). L’utilisation de la présente pompe à eau avec des points de fonctionnement variables peut s’avérer plus ecace et plus
économique si un dispositif de contrôle, tel qu’un variateur de vitesse, permet d’ajuster le point de fonctionnement de la pompe au
regard du système.
Des informations relatives au rendement de référence sont disponibles à l’adresse suivante: www.europump.org/eciencycharts
Éviter impérativement le fonctionne-ment à sec de la pompe.
ATTENTION
La pompe n'est pas adaptée au pompage des liquides inammables et dangereux.
ATTENTION
FR