Pfannenberg DS-SIL series User manual

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Rev-No.: ÄAN02438
Betriebsanleitung/ Sicherheitshandbuch
Instruction Manual/ Safety Manual
Instruction de service/ Manuel de sécurité
Überwachter Schallgeber/ Monitored Sounder
Sirène surveillée
DS5-SIL / DS10-SIL
Pfannenberg GmbH
Werner-Witt-Straße 1 ·D- 21035 Hamburg
Tel.: +49/ (0)40/ 734 12-0 ·Fax: +49/ (0)40/ 734 12-101
[email protected]
http://www.pfannenberg.com 12/2016

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Inhaltsverzeichnis
1. Kurzbeschreibung des Systems........................................................................................................3
2. Bestimmungsgemäße Verwendung ..................................................................................................4
3. Technische Daten................................................................................................................................4
3.1. Montagezeichnung............................................................................................................................4
3.2. Elektrische Daten ..............................................................................................................................4
3.3. Mechanische Daten ..........................................................................................................................5
3.4. Klimatische Daten .............................................................................................................................5
3.5. Akustische Daten: .............................................................................................................................5
4. Sicherheitshandbuch/ Safety Manual................................................................................................8
4.1. Normengrundlage .............................................................................................................................8
4.2. Besonderheit .....................................................................................................................................8
4.3. Qualifikation ......................................................................................................................................8
4.4. Bewertung .........................................................................................................................................9
4.4.1. Verwendung als Anlaufwarnung von Maschinen..........................................................................9
4.4.2. Verwendung als akustisches Warnsystem in einkanaliger Ausführung .....................................10
4.4.2.1. Verwendung als akustisches Warnsystem ohne Testfunktion...............................................11
4.4.2.2. Verwendung als akustisches Warnsystem mit Testfunktion ..................................................11
4.5. Betriebsverhalten der Überwachungseinrichtung ...........................................................................12
4.6. Zeitliche Abhängigkeiten.................................................................................................................12
4.7. Funktionstest...................................................................................................................................13
4.8. Prozesssicherheitszeit ....................................................................................................................13
4.9. Wiederholungstest (Proof Test) ......................................................................................................14
4.10. Hardwarekonfiguration....................................................................................................................14
4.11. Grenzen der Anwendung ................................................................................................................15
4.12. Anforderungen an die Installation und Inbetriebnahme..................................................................15
4.13. Anschlussbelegung .........................................................................................................................16
4.14. Anschlussbedingungen...................................................................................................................17
4.15. Warnhinweise..................................................................................................................................17
4.16. Wartungshinweise...........................................................................................................................17
4.17. Störungsbeseitigung .......................................................................................................................18
4.18. Entsorgung......................................................................................................................................18
5. Anhang Formular „Service Fehlererfassung“ ………………...... 52

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1. Kurzbeschreibung des Systems
Bei den Schallgebern der Typenreihe DS..-SIL handelt es sich um akustische Warneinrichtungen zur Signa-
lisierung von Gefahrenzuständen in sicherheitsrelevanten Anwendungen, z.B. als Bestandteil eines E/E/PE-
Systems (nach EN61508).
Abb. 1 Übersicht
Die Schallgeber sind für robuste Anforderungen unter Industriebedingungen konstruiert und können einen
Schallpegel bis 110dB(A) erzeugen. Die für den Innen- und Außeneinsatz geeigneten Schallgeber erzeugen
Warnsignale in 30 unterschiedlichen Tonarten, die mit Hilfe eines internen Kodierschalters ausgewählt wer-
den können. Es besteht die Möglichkeit (optional) durch externe Ansteuerung auf 3 andere Töne umzuschal-
ten. Neben diesen Werkseinstellungen kann die Kombination der Töne durch Programmierung vor Ort frei
zusammengestellt werden. Die Funktion des Schallgebers wird intern elektrisch und akustisch durch einen
Diagnosekanal überwacht. Wird ein akustisches Warnsignal erzeugt, wird ein MOS-Relais leitend. Diese
Information kann in einer übergeordneten Steuerung ausgewertet werden.
Abb. 2 Darstellung der Funktionsweise der Schaltungsteile des Schallgebers mit Überwachung

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2. Bestimmungsgemäße Verwendung
Durch eine Gefährdungs- und Risikoanalyse können Gefahren, die von den Einrichtungen ausgehen, ermit-
telt werden. Wenn ein Gefahrenzustand abzuwenden ist, können die Schallgeber als Bestandteil eines si-
cherheitstechnischen Systems (Safety Instrument System - SIS) bis zum Sicherheitsintegrationslevel 2 (SIL
2) verwendet werden.
Auf Grund der sehr unterschiedlichen Einbindung der Schallgeber in verschiedene Sicherheitsarchi-
tekturen müssen diese unterschiedlich betrachtet werden. Im Sicherheitshandbuch werden folgende Anwen-
dungen beschrieben:
Verwendung als Anlaufwarnung von Maschinen oder ähnliche Anwendungen (siehe Kapitel 4.4.1 )
Verwendung als Warnsystem ohne automatische Testfunktion durch eine übergeordnete Steuerung
(siehe Kapitel 4.4.2.1 )
Verwendung als Warnsystem mit automatischer Testfunktion durch eine übergeordnete Steuerung
(siehe Kapitel 4.4.2.2 )
Generell gilt, dass die Betriebssicherheit des Gerätes und des damit verbundenen Systems nur bei bestim-
mungsgemäßer Verwendung entsprechend den Angaben der Betriebsanleitung gewährleistet wird. Bei nicht
sachgerechter oder nicht bestimmungsgemäßer Verwendung können von diesem Gerät anwendungsspezifi-
sche Gefahren ausgehen.
3. Technische Daten
3.1.Montagezeichnung
Montageschraube z.B. 2x M6x20
150
133.5
Blindstopfen M20
M20x1,5
Ø7 143
Abb. 3
3.2.Elektrische Daten
DS10 DS5
Nennspannung 24V DC 24V DC
Funktionsbereich 19V .. 29V 19V .. 29V
Nennstromaufnahme 0,42A 0,28A
Nennstromaufnahme der Überwachungsschaltung 20mA
Steuerstrom Option TAS <5mA (24V-)
Störmeldeausgang Solid State relais
max. 230V~/80mA
RDSON<35Ω
Einschaltdauer 100 %
Lebensdauer Ein Austausch des Gerätes wird nach 20 Jahren bzw. 2500
Betriebsstunden empfohlen.

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DS 10 Schallpegel Vertikaldiagramm
3.3.Mechanische Daten
Schutzart IP 66 / 67 ( EN 60529 )
Schutzklasse I
Einbaulage Öffnung des Schalltrichters nicht nach oben richten
Kabeleinführung 2x M20x1,5
Klemmbereich der Kabelverschraubung 8 – 12 mm
Anschlussklemmen Federzugbügel/ Cage Clamp 0,08-2,5mm² (AWG28-12),
(AWG12 THHN,THWN)
Gewicht 1,95 Kg
Material des Gehäuses Al-Druckguss GD-Al Si12 Cu
Oberflächenbeschichtung Eloxal, Polyester-Pulverbeschichtung RAL 3000, feuerrot
3.4.Klimatische Daten
Betriebstemperatur - 25 °C .... + 55 °C
Lagertemperatur - 40 °C .... + 70°C
relative Feuchte 90%
Eignung für Außeneinsatz für Außeneinsatz geeignet
3.5.Akustische Daten:
DS10-SIL DS5-SIL
Nennschallpegel 110 dB(A) / 1m ±3dB 105 dB(A) / 1m ±3dB
Tonarten 30
Richtdiagramm
Abb. 4
DS 10 Schallpegel Horizontaldiagramm
Tonart-Nr. 2
Tonart-Nr. 128
Tonart-Nr. 57
Minimaler Schallpegel bei Ub = 19V in dB(A) 1m

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Tonartentabelle
Grundton Stufe 1 basic tone stage 1 Son de Base
Kodierschalter/
DIP-Switch
Beschreibung – Grundton Stufe 1 (Voreinstellung: Ton-Nr. 2)
Description basic tone stage 1 (stage no. 2 = pre-set)
Description du son de base (Préréglage Son-No.2)
Option TAS
siehe Kap. 4.13
1 2 3 4 5 6
Stufe 2 stage 2 Stufe 3 stage 3 Stufe 4 stage 4
0 kein Ton / No tone / Pas de son 2 88 57
2
ON Notsignal / Unifi ed emergency signal/ signal danger
répétitif descendant - DIN 33404/T3 - 128 112 57
15 ON
ON ON
Tonart für die Verwendung mit Überwachungs-
schaltung nicht geeignet!
ansteigender Sägezahn mit Pause /
Sawtooth/ Son en dents de scie
131 54 112
23 ON ON ON ON Sirene / Siren /
Sirène montante et descendante 24 60 112
24 ON ON ON ON Sirene / Siren / Sirène montante et descendante 55 23 131
26 ON ON ON ON Sirene / Siren / Sirène montante et descendante
- Hoechst - 2 100 93
31 ON ON ON ON ON Sirene / Siren / Sirène montante et descendante
- NF C 48-265 - 128 54 57
32
ON
Auswahl der frei belegbaren Tonkombinationen in Stufe 2, 3 und 4 – Programmierung s. unten/
Selection of the freely assignable tone combinations in stages 2, 3 and 4. For programming see below/
Sélection des combinaisons de sons libres au niveau 2, 3 et 4. Programmation, voir ci-dessous
36 ON ON ON Sirene / Siren / Sirène montante et descendante 146 67 57
45
ON ON Sirene / Siren / Sirène montante et descendante 2 57 93
54
ON ON ON Dauerton / Continuous tone / Son continu 1500 Hz 2 57 67
55
ON ON ON Dauerton / Continuous tone / Son continu 1200 Hz 2 88 128
57
ON Dauerton / Continuous tone / Son continu 950 Hz 2 128 88
60
ON ON Dauerton / Continuous tone / Son continu 825 Hz 24 93 125
63
ON ON ON Dauerton / Continuous tone / Son continu - Bayer - 725 Hz 2 97 93
67
ON ON Dauerton / Continuous tone / Son continu 500 Hz 24 93 125
88
ON ON Unterbrochener Ton / Interrupted tone /
Son intermittent 2 57 128
90 ON
Unterbrochener Ton / Interrupted tone /
Son intermittent 2 127 108
92 ON
ON
Unterbrochener Ton / Interrupted tone /
Son intermittent 131 146 57
93
ON ON Hupe / Electromechanical horn /
Trompe électro-mécanique 2 128 57
97 ON
ON Unterbrochener Ton / Interrupted tone /
Son intermittent 2 63 93
98
ON
Notsignal Schweden / Swedish imminent danger
signal / Son pulsé rapide
- SS 031711 -
112 128 57
100 ON ON ON ON
Unterbrochener Ton / Interrupted tone /
Son intermittent 2 57 125
108
ON ON ON ON Unterbrochener Ton / Interrupted tone /
Son intermittent 2 127 60
112
ON
Notsignal für Räumung/ Audible emergency evacua-
tion signal/ Signal international d‘évacuation
- ISO 8201 - 2 57 128

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Individuelle Kombination der Tonarten für Stufe 1, 2, 3 und 4 (Tonart 32 der Tonartentabelle)
Bei Schallgebern mit externer Tonartenwahl können die Kombinationen der Tonarten für die Stufen 1 bis 4
geändert werden und somit der jeweiligen Anwendung angepasst werden. Die Tonart der Stufe 1 wird wei-
terhin mit dem Codierschalter 1-5 angewählt. Die Stufen 2, 3 und 4 sind programmierbar.
Programmierung
Die Programmierung der Stufen 2, 3 und 4 kann wie folgt beschrieben vorgenommen werden:
- Schallgeber spannungsfrei schalten
- Wechsel in den Programmier-Modus durch Kodierschalterstellung 7 auf ON
- Auswahl der gewünschten Tonart durch entsprechende Kodierschalterstellungen 1 - 5 (siehe Tonartenta-
belle, Grundtonarten)
- Kurzzeitiges, zeitgleiches Anlegen der Betriebsspannung und der Steuerspannung an die entsprechenden
Eingangsklemmen für Stufe 2, 3 oder 4 (siehe auch Anschlussbeispiele, Kapitel 4.13 ) Die eingestellte Ton-
art wird von der angesteuerten Stufe übernommen.
ACHTUNG: Bei Einschalten der Betriebsspannung keine spannungsführenden Teile des Schallgebers be-
rühren!
- Wiederholung für alle Stufen (2 - 4), die angesteuert werden sollen
- Schallgeber spannungsfrei schalten
- Ausschalten des Programmier-Modus durch Codierschalterstellung 7 auf OFF.
Die Tonart für Stufe 1 wird nach dem Verlassen des Programmier-Modus wie gehabt mit dem Codierschalter
1 bis 5 eingestellt.
Auswahl der individuellen Tonkombination, indem der Codierschalter 6 auf ON gestellt wird. (siehe Tonar-
tentabelle Tonart 32)
116 ON ON ON Unterbrochener Ton / Interrupted tone /
Son intermittent - Schiff verlassen - 117 93 125
117 ON ON
Unterbrochener Ton / Interrupted tone /
Son intermittent
(IMO SOLAS III/50 + SOLAS III/6.4)
93 116 125
125 ON ON ON Wechselton / Alternating tone / Modulation bi-ton 57 93 24
127 ON ON Wechselton / Alternating tone / Modulation bi-ton 2 90 60
128 ON ON Wechselton / Alternating tone / Modulation bi-ton 2 112 57
131 ON ON ON Wechselton / Alternating tone / Modulation bi-ton 24 55 23
142 ON ON ON Wechselton / Alternating tone / Modulation bi-ton 2 54 88
146 ON ON ON Feueralarm Frankreich / French Fire sound /
Son évacuation urgence - NFS32-001 - 128 67 4

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4. Sicherheitshandbuch/ Safety Manual
4.1.Normengrundlage
IEC61508 Funktionale Sicherheit sicherheitsbezogener elektrischer, elektronischer
und programmierbarer elektronischer Systeme
IEC61511 Funktionale Sicherheit – Sicherheitstechnische Systeme für die
Prozessindustrie
EN ISO 13849-1 (in Anlehnung) Sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen
Mit der Kennzeichnung des Gerätes mit dem CE-Zeichen bestätigt die Firma Pfannenberg GmbH die Erfül-
lung der gesetzlichen Anforderungen der zutreffenden EG-Richtlinien.
Der Schallgeber DS..-SIL erfüllt die Anforderungen an die funktionale Sicherheit nach IEC 61508 bzw.
IEC61511.
4.2.Besonderheit
Der beschriebene Schallgeber alleine übt keine Schutzfunktion aus (Teilsystem), sondern ist zum Einbau als
Ausgabeeinheit mit Diagnose (Output) in den Loop einer Schutzfunktion (SIF) konzipiert. Das Gerät (siehe
Abb. 1 und Abb. 2) stellt somit immer nur ein Teilsystem eines sicherheitstechnischen Systems (SIS) dar.
Durch den Systemintegrator ist zu beachten, dass der gesamte Loop entsprechend der Anwendung den
geforderten SIL-Level erreichen muss. Der Systemintegrator muss alle Maßnahmen festlegen, um im Feh-
lerfall in der SIS den sicheren Zustand zu erreichen oder aufrechtzuerhalten.
Das Diagnosesystem des Gerätes diagnostiziert bei Anforderung des akustischen Warnsignals dessen
Nichtauslösung und Funktion und meldet dieses über ein Alarmrelais an ein übergeordnetes Leitsystem.
Im Sinne der IEC61508 entspricht dies keiner Online-Diagnose und hat ohne weitere Maßnahmen kein Ein-
fluss auf die zu ermittelnden Werte PFH, PFD, SFF und HFT. Genutzt werden kann die Diagnose nur für
folgende Anwendungen/Architekturen:
Systeme mit geringer Anforderungsrate der Sicherheitsfunktion (Low Demand), welche regelmäßig
einer Testauslösung unterzogen werden. Wenn der regelmäßige Test automatisiert erfolgt, kann
dieser gewertet werden, so dass der Diagnosedeckungsgrad in die Kalkulation der Zuverlässig-
keitskennzahlen einfließt.
Systeme, bei denen die Sicherheitsfunktion vor Bestehen des gefährlichen Zustandes geprüft wer-
den kann, wie z.B. Anlaufwarnungen von Maschinen.
4.3.Qualifikation
Handhabungen entsprechend dieser Betriebsanleitung und des Sicherheitshandbuchs dürfen nur durch
ausgebildetes und vom Anlagenbetreiber autorisiertes Elektro-Fachpersonal durchgeführt werden.
Die Integration des Schallgebers in eine Anwendung ist entsprechend der Regeln der funktionalen Sicherheit
entsprechend IEC 61508 bzw. IEC 61511 durchzuführen.
Wiederholungsprüfungen (Proof Test) und deren Nachweis dürfen nur durch autorisiertes Elektro-
Fachpersonal durchgeführt werden.

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4.4.Bewertung
4.4.1. Verwendung als Anlaufwarnung von Maschinen
Bei der Verwendung als Anlaufwarnung von Maschinen ist die Funktion der Erzeugung des akustischen
Warnsignals im Schallgeberkanal als Funktion der Maschine zu bewerten. Der sichere Zustand ist erreicht,
wenn das akustische Warnsystem zuverlässig funktioniert. Der Diagnosekanal überwacht diese Funktion
und leitet bei Versagen über einen Sicherheitsloop den sicheren Zustand ein. Diese Architektur wird sche-
matisch in Abb. 5 dargestellt.
a) Die Maschinensteuerung aktiviert die Erzeugung des akustischen Warnsignals
b) Die Diagnose überwacht die akustische Funktion des Schallgeberkanals und meldet z.B. an ein Si-
cherheitsrelais okay, sobald diese vorhanden ist
c) Die Maschinensteuerung startet nur bei okay-Meldung die Maschine
In dieser Architektur wird nur der Diagnosekanal nach IEC61508 bewertet. Der Sicherheitsloop besteht aus
Diagnosekanal mit Erfassung, Auswertung des gefährlichen Zustandes und Elementen der Maschinensteue-
rung zum Erreichen des sicheren Zustandes. Letztere wurden in der Analyse nicht betrachtet.
Abb. 5
Anlaufwarnungen und ähnliche Anwendungen sind Architekturen die in der Regel dem „High Demand Mode“
zugeordnet werden können. Die akustische Funktion muss unmittelbar vor Einschalten der Maschine bzw.
vor Eintreten des gefährlichen Zustandes getestet werden.
Sicherheitskennwerte für Anlaufwarnungen
TProofTes
t
5 10 Jahre
PFDmean 1,68 x 10-
3
3,36 x 10-
3
(1/Anforderung)
PFHG 7,7 x 10-
8
7,7 x 10-
8
(1/h)
SFF 98,98 %
DC 0 %
MTTR 48 h
λDU Diagnoseschaltung 76,5 Fit
λSGesamt 7456 Fit
HFT 0
Eignung des Systems zum Einsatz in Sicherheitsketten bis SIL 2
Maschinen-
steuerung
Schallgeber-
kanal
Aktion
(Mensch)
Siche
r
- ode
r
heits- ähnliches
relais
Maschine
Start
Diagnosekanal
okay
Sicherheitsfunktion

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4.4.2. Verwendung als akustisches Warnsystem in einkanaliger Ausführung
Bei der Verwendung als Warnsystem nach Erfassung gefährlicher Zustände ist die Funktion des akustischen
Warnsystems als Sicherheitsfunktion zu bewerten. Eine Messung erfasst einen gefährlichen Zustand und
leitet den sicheren Zustand durch Ansteuerung des akustischen Warnsystems ein (Personal/Bediener ist
gewarnt).
Hinweis: Die Warnung von Personen ist eine willensabhängige Maßnahme, da sie eine willentliche Handlung
einer oder mehrerer Personen erfordert. Diese Architektur entspricht den Vorgaben der Europäischen Ma-
schinenrichtlinie nur, wenn nach dem Stand der Technik keine konstruktive Sicherheit oder andere willens-
unabhängige Maßnahme zum Erreichen des sicheren Zustandes möglich ist.
Die Diagnose kann nur bei regelmäßiger, automatischer Funktionsprüfung, deren Mindestintervall nach
IEC/EN61508 in etwa dem Zehn- bis Einhundertfachen der Anforderungsrate entsprechen muss, berück-
sichtigt werden. Diese Möglichkeit besteht nur im Low Demand Mode und wird weiter unten im Kapitel
4.4.2.2 beschrieben und bewertet.
Das akustische Warnsystem mit Diagnosefunktion wird dabei wie folgt eingesetzt:
a) Eine Messung (Input (1), Logik (2)) erfasst einen gefährlichen Zustand und aktiviert das akustische
Warnsystem (Output (3))
b) Die Diagnose (4) überwacht die Funktion des akustischen Warnsystems und meldet an ein überge-
ordnetes System (5) das OK
c) Erfolgt keine OK-Meldung, leitet das übergeordnete Steuer- und Leitsystem (5) über andere Maß-
nahmen (6) den sicheren Zustand ein.
Abb. 6
Die Sicherheitsschleife (Safety Loop) besteht in diesen einkanaligen Architekturen aus Position 1 bis 6 wie in
Abb. 6 dargestellt. Im Kapitel 4.4.2.2 werden nur die Teilssysteme Schallgeberkanal (Ausgabe - Position 3)
und Diagnosekanal (Diagnose - Position 4) bewertet. Es ist zu beachten, dass für das Gesamtsystem die
Summe aller PFH bzw. PFD Werte dem erforderlichen Sicherheitsintegritätslevel entsprechen müssen.
Erfassung
(Input)
Auswertung
(Logik)
Ausgabe
(Output)
Diagnose
(Output)
Übergeordnetes
System
Ausgabe
1 2 3
4
6
5

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4.4.2.1. Verwendung als akustisches Warnsystem ohne Testfunktion
Die Sicherheitsfunktion - Erzeugung eines Warnsignals- wird hier durch ein einkanaliges System (1oo1 nach
IEC/EN61508) ohne Berücksichtigung der Diagnosefunktion realisiert, wie auch in Kapitel 4.2 beschrieben.
Der Low und High Demand Modus ist im System ohne automatische Testfunktion anwendbar.
Bewertung für Anwendungen mit hoher Anforderungsrate oder kontinuierlicher Anforderung (High Demand)
und niedriger Anforderungsrate (Low Demand) ohne automatische Testauslösung der Überwachungsvor-
richtung.
TProofTes
t
1 4 Jahre
PFDmean 1,1 x 10-
3
4,4 x 10-
3
(1/Anforderung)
PFHG 2,5 x 10-
7
2,4 x 10-
7
(1/h)
SFF 96,8 96,8 %
DC 0 0 %
MTTR 48 h
λDU Gesamt 251 Fit
λSGesamt 7535 Fit
HFT 0
Eignung des Systems zum Einsatz in Sicherheitsketten bis SIL 2
Die Überwachung der Funktion des Schallgebers wird beim „Proof Test“ genutzt. Der „Proof Test“ ist im Ka-
pitel 4.9 der Bedienungsanleitung / Sicherheitshandbuch beschrieben.
4.4.2.2. Verwendung als akustisches Warnsystem mit Testfunktion
Diese Bewertung ist nur für Systeme im Low Demand Modus anwendbar. Die Testfunktion, wie sie im Kapi-
tel 4.7 beschrieben ist, wird berücksichtigt. Diese muss dabei automatisiert und mindestens zehn- bis ein-
hundertmal häufiger erfolgen als die erwartete Anforderungsrate. Das System mit Testfunktion muss ein-
schließlich der Diagnose und entsprechende Maßnahmen bei Fehlermeldung den Anforderungen an die
funktionale Sicherheit gemäß IEC/EN61508 entsprechen.
Im Folgenden wird von einer Anforderungsrate seltener einmal jährlich ausgegangen (Low Demand).
Testintervall täglich (24h) PFDmean 3,0 x 10-
4
(1/Anforderung)
TProofTest = 1 Jahr SFF 90,5% %
MTTR = 48 h DC 73% %
Testintervall wöchentlich (168h) PFDmean 3,1 x 10-
4
(1/Anforderung)
TProofTest = 1 Jahr SFF 90% %
MTTR = 48 h DC 72% %
Testintervall monatlich (672h) PFDmean 3,6 x 10-
4
(1/Anforderung)
TProofTest = 1 Jahr SFF 88,6% %
MTTR = 48 h DC 67% %
Testintervall monatlich (672h) PFDmean 4,5 x 10-
3
(1/Anforderung)
TProofTest = 15 Jahre SFF 90,5% %
MTTR = 48 h DC 73% %
λDU Gesamt 251 Fit
λSGesamt 7535 Fit
HFT 0
Eignung des Systems zum Einsatz in Sicherheitsketten bis SIL 2

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4.5.Betriebsverhalten der Überwachungseinrichtung
Zur Auswertung der Überwachung muss ein übergeordnetes Leitsystem, das den Anforderungen der funkti-
onalen Sicherheit gemäß IEC/EN61508 entspricht, vorhanden sein. Das Leitsystem muss in der Lage sein,
eine Fehleranalyse anhand des Störmeldeausgangs in Verbindung mit dem Betriebszustand des Schallge-
bers durchzuführen. Folgende Abhängigkeiten zwischen Betriebszustand und Störmeldeausgang sind dabei
möglich. Bitte beachten Sie auch die möglichen Schaltzustände wie sie in Abb. 7 und Abb. 8 dargestellt sind.
Es wird davon ausgegangen, dass die Überwachungseinrichtung mindestens 1s vor Einschalten des Schall-
geberkanals mit Betriebsspannung versorgt wird und der Zustand des Alarmausgangs frühestens 0,5s nach
dem Einschalten überprüft wird. Dieser Ablauf ist Bestandteil der automatischen Testfunktion wie in Kapitel
4.7 beschrieben.
a) Ein Einschalten der Versorgungsspannung des Schallgeberkanals hat im fehlerfreien Zustand ein
Ansteuern des MOS-Relais (Der Ausgang des MOS-Relais wird niederohmig.) zur Folge. Dies er-
folgt mit einer Verzögerung von 0,2 Sekunden. Vorraussetzung ist, dass eine Tonart mit Hilfe des
Kodierschalters für die Tonartenwahl ausgewählt wurde oder bei der Option „externe Tonartenwahl“
ein entsprechender Ton angesteuert wird und die Überwachungsschaltung an der Versorgungs-
spannung anliegt. Wird der Störmeldeausgang nach dieser Zeit nicht niederohmig, ist ein Fehler bei
der Versorgung des Schallgeberkanals, im Schallgeberkanal selbst bzw. in der Überwachungsein-
richtung aufgetreten. Ist der Störmeldeausgang bereits vorher niederohmig, könnte ein Aderschluss
oder eine Fehlfunktion der Überwachungsschaltung vorliegen.
b) Wird die Betriebsspannung des Schallgeberkanals abgeschaltet, wird mit einer Verzögerung von
0,2s bis 2,5s durch das Störmelderelais eine Fehlermeldung ausgegeben. Bei nicht unterbrochenen
Tönen kann mit einer Reaktion des Alarmrelais von >0,2s gerechnet werden. Die größere Verzöge-
rung kann sich beim Abschalten in Tonpausen bei unterbrochenen Tönen ergeben.
c) Werden Tonarten durch den Schallgeber selbstständig beendet (wie z.B. bei den Tonarten 26 und
98) wird ebenfalls nach Ablauf einer Zeitdauer von 4s ein Fehler gemeldet. In diesem Fall muss die
Steuerung den Ablauf der Tonerzeugung (60s) berücksichtigen und zurückgesetzt werden.
d) Tritt während des Betriebes des Schallgeberkanals der Fall ein, dass der Schall ausbleibt, ohne
dass die Betriebsspannung für den Schallgeberkanal abgeschaltet wurde, wird nach einer Verzöge-
rungszeit von max. 4s der Alarmausgang hochohmig und damit ein Fehler gemeldet.
e) Die Mindestdauer einer Alarmmeldung beträgt 5s. Erst nach dieser Zeit wird wieder in den normalen
Überwachungsmodus gewechselt
4.6.Zeitliche Abhängigkeiten
Abb. 7 Funktionszeitdiagram
* abhängig von der Tonart
Für nicht unterbrochene Töne 0,2s
bei langer Tonpause bis max. 2,5s
** gilt nur für die selbstständige
Beendigung der Töne 26 und 98.

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Abb. 8 Funktionszeitdiagram bei Fehler
4.7. Funktionstest
Für Anwendungen im „Low Demand Mode“ mit Sicherheitsanforderung ist in regelmäßigen Abständen ein
automatischer Funktionstest durchzuführen. Die Testintervalle sind im Kapitel 4.4.2.2 ersichtlich.
Beide Teilsysteme, der Schallgeberkanal und die Überwachungsschaltung, haben getrennte Versorgungs-
spannungsanschlüsse. Damit ist eine Überprüfung der Funktion möglich und kann wie folgt ausgeführt wer-
den (zeitliche Abhängigkeiten siehe Abb. 7 und Abb. 8):
a) Einschalten der Spannungsversorgung der Überwachung bei nicht aktiviertem Schallgeberkanal,
(Kann je nach Anwendung entfallen, wenn die Überwachung ständig an der Versorgung anliegt)
b) Überprüfen, ob das Störmelderelais >0,5s nach dem Einschalten hochohmig ist,
c) Einschalten des Schallgeberkanals (Ton wird erzeugt)
d) Überprüfen, ob das Störmelderelais nach > 0,2s geschaltet hat (niederohmig)
e) Ausschalten der Betriebsspannung des Schallgeberkanals, das Störmelderelais muss spätestens
nach 2,5s abgefallen (hochohmig) sein
f) Ausschalten der Überwachung (je nach Anwendung)
Wichtig für den Systemtest ist, dass der Wechsel der Schaltstellung des Alarmrelais in Abhängigkeit von der
Erzeugung des akustischen Warnsignals detektiert wird. In welchen Abständen ein Systemtest zu erfolgen
hat, ist abhängig von der endgültigen Applikation in der der Schallgeber eingebunden ist. Die anlagenspezi-
fischen Prüfintervalle müssen in den jeweiligen Sicherheitsnachweisen definiert werden.
Verkürzt werden kann der Funktionstest, wenn eine Tonart mit nicht unterbrochenen Tönen verwendet wird.
Dann kann die Zeit im Punkt 5 auf 0,3s verkürzt werden.
Voraussetzung ist, dass eine Tonart am Kodierschalter des Schallgebers ausgewählt wurde oder bei der
Option „externe Tonartenwahl“ eine Tonart gleichzeitig mit dem Schallgeber angesteuert wird.
4.8.Prozesssicherheitszeit
Rückschlüsse für die erforderliche Prozesssicherheitszeit kann je nach Anwendung anhand der Funktions-
Zeitdiagramme ermittelt werden. Hier sind die Reaktionszeiten für die Erzeugung des akustischen Warnsig-
nals und des Schaltzustandes des Alarmrelais in Abhängigkeit vom Ein- und Ausschaltzeitpunkt der Be-
triebsspannungen (Abb. 7) und im Fehlerfall (das Warnsignal wird trotz Anforderung nicht erzeugt, Abb. 8)
dargestellt.
Der Schallgeber erzeugt mit Anlegen der Betriebsspannung nach spätestens 0,3s ein akustisches Warnsig-
nal und meldet dieses über das Alarmrelais (Ausgang niederohmig). Damit ist die Sicherheitsfunktion „Er-
zeugung eines Warnsignals“ ausgelöst. Nähere Erläuterungen zu Reaktionszeiten des Alarmrelais sind be-
reits im Kapitel 4.5 zu finden.

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4.9.Wiederholungstest (Proof Test)
In regelmäßigen Abständen sind manuelle Kontrollen der Sicherheitsfunktion und des visuellen Zustandes
des Schallgebers vorzunehmen. Diese Prüfung dient der Identifizierung von nicht automatisch erkannten,
gefährlichen Fehlern und des Allgemeinzustandes des Gerätes. Bei Nichtausführung des Proof Tests in den
erforderlichen, festgelegten, zeitlichen Abständen führt das zum Verlust der erreichbaren SIL Einstufung. Die
Reihenfolge der Durchführung der einzelnen Prüfschritte des Proof Tests ist beliebig. Der „Proof Test“ ist wie
folgt durchzuführen:
Prüfung Prüfschritt Prüfanweisungen
Visuelle Kontrolle a.) Gehäuse mechanische Beschädigung, Korrosionsschäden, Befestigung am
Einbauort
b.) Schallaustrittstrichter nicht verdeckt oder verschlossen
c.) Kabelverschraubung fester Sitz, Dichtung zum Kabel gewährleistet
elektrische
Funktion
d.) manueller Funktions-
test
- manuelle, schrittweise Auslösung der einzelnen Prüfschritte wie
in Kapitel 4.7 beschrieben unter Verwendung einer der folgenden
Tonarten: 88, 90, 92, 100, 108, 112, 116, 117 (Wichtig - unterbro-
chener Ton mit Pausen >0,5s!, empfohlen Tonart Nr. 117), ent-
sprechende Tonart mit Kodierschalter einstellen
- Kontrolle des jeweiligen Schaltzustandes des Alarmrelais der
Überwachungsschaltung mit Überprüfung der angegebenen max.
Schaltzeiten (< 0,2s Ton ein, < 2,5s Ton aus, siehe auch Abb. 7)
- akustische Kontrolle ob ein Ton bei Anforderung erzeugt wird
e.) Potentialtrennung Kontrolle der Trennung zwischen Alarmrelaisausgang und An-
schluss der Betriebsspannungsversorgung des Überwachungska-
nals. Dazu sind die Anschlüsse an X3 abzuklemmen. Mit einem
Durchgangsprüfer ist die Verbindung X3 Kontakt 3(4) zu Kontakt
5(6), zu kontrollieren. Dieser muss hochohmig sein (>1MΩ).
akustische
Funktion
f.) Tonart Akustische Kontrolle des Tonmusters der vor Ort verwendeten
Tonart. Diese kann subjektiv durch geschultes Personal erfolgen.
Dabei ist das Muster (Pausen, Frequenzverlauf, Frequenzwechsel,
Pausenzeiten) wie in der Tonartentabelle in Kapitel 3.5 dargestellt,
zu überprüfen. Die Person muss in der Lage sein, das Warnsignal
identifizieren zu können. Alternativ können für diesen Test geeig-
nete technische Hilfsmittel verwendet werden. Oszillografisch kann
das Signal mittels eines Mikrofons und Vorverstärkers oder
elektrisch am PIN13 der Integrierten Schaltung U4 (Massean-
schluss am Kühlkörper des Schaltkreises U3, TTL Pegel) für eine
Analyse abgenommen werden.
g.) Tonart Option TAS Bei Nutzung der Option „externe Tonartenwahl“ muss der Prüf-
schritt „f.) Tonart“ für alle in der Anwendung zusätzlich angesteuer-
ten Tonarten wiederholt werden.
h.) Schallpegelprüfung Schallpegelmessung oder subjektive Beurteilung des Schallpegels
durch eine repräsentative Gruppe von Personen bei Testauslö-
sung unter max. Umgebungsgeräuschpegel. Der Schallpegel
muss mehr als +10dB oberhalb des max. Umgebungsgeräuschpe-
gels liegen bzw. deutlich durch diesen Personenkreis erkennbar
sein. Es ist die im System verwendete Tonart zu benutzen. Alter-
nativ kann auch eine Schallpegelmessung in einem reflexionsfrei-
en Raum oder unter Freifeldbedingungen durchgeführt werden.
Dabei muss bei Ton Nr. 57 mindestens der Nennschallpegel ab-
züglich 3dB(A) in einem Meter Abstand erreicht werden.
Protokollierung i.) Protokoll der Tester-
gebnisse
muss den Regeln an die funktionale Sicherheit gemäß
IEC/EN61508 entsprechen
4.10. Hardwarekonfiguration
Die Einstellung an der Hardware beschränkt sich auf die Wahl der Tonart am Kodierschalter S1. Die Tonart
und zugehörige Kodierschalterstellung geht aus der Tonartentabelle Kapitel 3.5 hervor. Die Lage und Bele-
gung des Kodierschalters sind im Kapitel 4.13 dargestellt.
Es kann die Kombination der Tonarten - dies ist nur für Ausführungen mit externer Tonartenwahl relevant -
angepasst werden. Die Programmierung für Tonart 32 ist in Kapitel 3.5 beschrieben.

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4.11. Grenzen der Anwendung
Die Grenzwerte, die den Technischen Daten im Kapitel 3 entnommen werden können, sind einzuhalten.
Die Grenzen für die Berechnung der Sicherheitsintegrität des Schallgebers in Systemen sind dem Kapitel
4.4 zu entnehmen.
Änderungen am Schallgeber sind nur durch den Hersteller möglich. Die Sicherheitskennwerte müssen neu
ermittelt und die funktionale Sicherheit muss geprüft werden. Änderungen durch den Anwender sind nicht
erlaubt und führen zum Verlust der Gewährleistung.
4.12. Anforderungen an die Installation und Inbetriebnahme
a) Der Schallgeber entspricht dem Stand der Technik und wurde unter Berücksichtigung der einschlä-
gigen Vorschriften und Richtlinien konstruiert.
b) Die Betriebsanleitung und das Sicherheitshandbuch richten sich an ausgebildetes und autorisiertes
Elektro-Fachpersonal. Deren Inhalt muss dem Fachpersonal zugänglich gemacht und umgesetzt
werden.
c) Der elektrische Anschluss darf nur von hierfür autorisierten Personen durchgeführt werden. Vor dem
Anschließen ist sicherzustellen, dass der Schallgeber nicht unter Spannung steht.
d) Die Sicherheitshinweise dieser Betriebsanleitung, die lokalen Installationsstandards sowie die gel-
tenden Sicherheitsbestimmungen und Unfallverhütungsvorschriften sind zu beachten.
e) Der Schallgeber muss so ausgewählt werden, dass eine deutliche Wahrnehmbarkeit des akusti-
schen Signals bei maximalem Umgebungsgeräuschpegel gewährleistet wird. Das Warnsignal muss
den Umgebungsgeräuschpegel um +10dB(A) überschreiten.
f) Bei Verwendung mehrerer Signale (Tonarten) müssen diese deutlich unterscheidbar sein, um geziel-
te Handlungen durch geschultes Personal zu ermöglichen.
g) Zwei Warnsignalgeber örtlich nicht in unmittelbarer Nachbarschaft montieren, da eine gegenseitige
Beeinflussung bei gleichzeitigem Betrieb nicht ausgeschlossen werden kann. Ein Abstand von >1m
erfüllt die Anforderung.
h) Durch Lösen der 4 Schrauben an der Frontseite lässt sich das Vorderteil abnehmen. Während der
Installation ist auf eine saubere und unbeschädigte Dichtung zu achten.
i) Die Anschlussbelegung wird im Kapitel 4.13 dargestellt.
j) Die Kabelverschraubungen mit denen das Gerät ausgerüstet ist, sind für runde Kabelquerschnitte
und einem äußeren Durchmesser von 8mm bis 12mm vorgesehen. Damit wird die Dichtwirkung der
Kabelverschraubung gewährleistet. Wenn Kabel mit anderem Durchmesser oder Form eingesetzt
werden sollen, müssen andere geeignete Kabelverschraubungen verwendet werden. Die IP-
Schutzart IP67 darf nicht beeinträchtigt werden.
k) Bei der Installation ist darauf zu achten, dass die Anschlussleitung/en gegen Zug und Verdrehen ge-
sichert sind. Bitte beachten: Die Geräte sind nicht für den ortsveränderlichen Einsatz bestimmt.
l) Die Öffnung des Schalltrichters darf insbesondere bei Verwendung im Außenbereich oder in staub-
reicher Umgebung nicht nach oben zeigen.
m) Die Tonarten werden mithilfe des Codierschalters S1, siehe Tonartentabelle Kapitel 3.5 eingestellt.
n) Die Gehäuseverschlussschrauben (Torx-T20) des Schallgerbers sind beim Verschließen des Ge-
häuses mit einem Drehmoment von ca. 2 - 2,5 Nm in mindestens zwei Durchgängen über kreuz an-
zuziehen.
o) Bei Neuinbetriebnahme, Wiederinbetriebnahme und nach jeder Instandsetzung ist die ordnungsge-
mäße Funktion des Schallgebers zu kontrollieren. Insbesondere ist die Sicherheitsfunktion zu vali-
dieren. Dazu ist der Funktionstest, wie in Kapitel 4.7 beschrieben, durchzuführen.
p) Vor Inbetriebnahme ist die auf dem Typenschild angegebene Versorgungsspannung zu kontrollie-
ren. Eine falsche Betriebsspannung kann zur Schädigung bzw. zur Zerstörung des Betriebsmittels
führen.
q) Der Schallgeber darf nur in unbeschädigten und betriebssicheren Zustand innerhalb der spezifizier-
ten Kenndaten betrieben werden.
r) Der Betreiber ist für den störungsfreien Betrieb des Gerätes verantwortlich.

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X1 X3
X2
U4 L1
U3
Q2
Q1
C2 C3
1 3 5 1 3 5 7
4 2
3 1
R6
1
ON 2
OFF
764538
Schallgeber-
kanal
Überwachungs-
schaltung
Option TAS
Kodierschalter
Tonartenwahl
2 4 6 2 4 6 8
1 3 5
2 4 6
X1
PE
+
+
Schallgeber
spannung
Betriebs-
+
PE
1 3 5 7
2 4 6 8
X3
Überwachungs-
schaltung
+
spannung
Betriebs-
potentialfrei
Alarm
+
4.13. Anschlussbelegung
Die Gerätesind mit einem Verpolungsschutz ausgestattet. Keine Funktion bei Verpolung der Anschlüsse!
Abb. 9 Anschlussbelegung und Bedienelemente
Klemmenbelegung X1 12
34
56
PE
+ 24V DC Betriebsspannung Schallgeber
-0V DC Betriebsspannung Schallgeber
Klemmenbelegung X3
56
1
3
2
4
78
+ 24V DC Betriebsspannung Überwachungskanal
-0V DC Betriebsspannung Überwachungskanal
Alarmkontakt (IN) potentialfrei, MOS-Relais, 230V~/ 80mA
Alarmkontakt (OUT) potentialfrei, MOS-Relais, 230V~/ 80mA
(wird nicht im Programmier-Modus benötigt)
Aktivierung der Tonkombination 32
Codierschalter S1
Programmiermodus
nicht belegt
2
1
ON
OFF
876435

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Option Externe Tonartenwahl durch Steuerspannung – Kurzbezeichnung -TAS
1 3 5
2 4 6
X1
2 4
X2
1 3
PE
+
+
S2
S3
+
+
Option
TAS
Schallgeber
spannung
Betriebs-
+
PE
++
Abb. 10 Anschlussbelegung Option TAS
Klemmenbelegung
X2 1 + 24V DC Steuerspannung Ton Stufe 2
(Option externe 2 + 24V DC Steuerspannung Ton Stufe 2
Tonartenwahl 3 + 24V DC Steuerspannung Ton Stufe 3
–TAS) 4 + 24V DC Steuerspannung Ton Stufe 3
4.14. Anschlussbedingungen
Strom- und spannungsbegrenzende Maßnahmen müssen im übergeordneten System sowohl für die Versor-
gung als auch für die Störmeldeschnittstelle implementiert werden.
4.15. Warnhinweise
WARNUNG Beeinträchtigung des Hörvermögens
Um eine Beeinträchtigung des Hörvermögens zu verhindern, ist bei Arbeiten in unmittelba-
rer Nähe des Schallgebers Gehörschutz zu tragen.
GEFAHR Gefahr von Stromschlag!
Vor allen Arbeiten am Betriebsmittel, ist zu beachten: Das Betriebsmittel vor dem Öffnen
spannungsfrei schalten. Alle Arbeiten am Betriebsmittel dürfen nur von hierfür autorisierten
Fachpersonal ausgeführt werden
4.16. Wartungshinweise
Der Schallgeber erfordert keine besondere Wartung. Es ist jedoch darauf zu achten, dass das „Proof Test“-
Intervall eingehalten wird.
Umbauten, Änderungen, fehlerhafter und unzulässiger Einsatz sowie die Nichtbeachtung der Hinweise die-
ser Betriebsanleitung schließen eine Gewährleistung aus.
Die äußere Reinigung sollte mit einer schwachen Seifenlösung ohne Verwendung von Lösungsmittel erfol-
gen.
Ub S2 S3
Grundton/ Stage 1 x
Ton/ Stage 2 x x
Ton/ Stage 3 x x
Ton/ Stage 4 x x x
x = geschlossen

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4.17. Störungsbeseitigung
Trotz hoher Funktionssicherheit können bei der Nutzung Störungen auftreten. Diese können Ursache im
Schallgeber, in der Betriebsspannungsversorgung oder der Auswertung im Leitsystem haben.
Es liegt in der Verantwortung des Anlagenbetreibers, geeignete Maßnahmen zur Beseitigung aufgetretener
Störungen zu ergreifen.
Eine erste Maßnahme kann die Kontrolle der Betriebsspannung, die Kontrolle ob ein akustisches Warnsignal
erzeugt wird und die Kontrolle der Stellung der Kontakte des Alarmrelais sein, je nach Betriebszustand des
Schallgebers. Dabei kann die Ursache der Störung eingegrenzt werden. Ein schrittweiser Funktionstest wie
er in Kapitel 4.7 beschrieben ist und auch beim „Proof Test“ Kapitel 4.9 vorgenommen wird, kann dabei sehr
helfen.
Ist der Schallgeber defekt, sollte die Instandsetzung im Herstellerwerk erfolgen. Für den Austausch dürfen
nur Originalersatzteile verwendet werden.
Fehler, die die funktionale Sicherheit betreffen sind an den Hersteller zu melden. Bitte verwenden Sie für
eine reibungslose Abwicklung das im Anhang befindliche Formular und senden Sie dieses an eine der fol-
genden Verbindungen.
Post: Pfannenberg GmbH
Service
Werner-Witt-Str.1
D-21035 Hamburg
E-Mail: [email protected]
Fax: [phone]
Telefonisch erreichen Sie den Service oder technische Beratung unter der Rufnummer 49 (0)40 73412 -0.
4.18. Entsorgung
Das Recycling des Gerätes kann durch hierfür spezialisierte Betriebe durchgeführt werden. Die Elektronik ist
dafür vom Gehäuse leicht trennbar gestaltet. Das Gehäusematerial besteht aus Aluminium-Druckguss und
der Magnet aus ferromagnetischem Material.
Sollten Sie keine Möglichkeit haben, das Altgerät fachgerecht zu entsorgen, sprechen Sie mit uns über
Rücknahme und Entsorgung.
Das vorliegende Gerät unterliegt nicht der WEEE-Richtlinie 2002/96/EG und den entsprechenden nationalen
Gesetzen. Das Gerät ist nur einem spezialisierten Recyclingbetrieb zuzuführen und nicht über die kommuna-
len Sammelstellen zu entsorgen.

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Contents
1. Brief description of the system........................................................................................................20
2. Intended use ......................................................................................................................................21
3. Technical data....................................................................................................................................21
3.1. Installation drawing .........................................................................................................................21
3.2. Electrical data :................................................................................................................................21
3.3. Mechanical data : ............................................................................................................................22
3.4. Climatic data ...................................................................................................................................22
3.5. Acoustic Data : ................................................................................................................................22
4. Safety Manual ....................................................................................................................................24
4.1. Standard foundation........................................................................................................................24
4.2. Features ..........................................................................................................................................25
4.3. Qualification ....................................................................................................................................25
4.4. Evaluation........................................................................................................................................25
4.4.1. Use as a starting alarm of machines ..........................................................................................25
4.4.2. Use as an acoustic warning system in one-channel version......................................................26
4.4.2.1. Use as acoustic warning system without test function...........................................................27
4.4.2.2. Use as acoustic warning system with test function................................................................27
4.5. Operating behaviour of the monitoring equipment..........................................................................28
4.6. Time dependencies.........................................................................................................................28
4.7. Function test....................................................................................................................................29
4.8. Process safety time.........................................................................................................................29
4.9. Proof Test........................................................................................................................................30
4.10. Hardware configuration...................................................................................................................30
4.11. Limits of use ....................................................................................................................................31
4.12. Requirements for the installation and putting into service ..............................................................31
4.13. Connection assignment...................................................................................................................32
4.14. Connection requirements................................................................................................................33
4.15. Warning...........................................................................................................................................33
4.16. Maintenance advice ........................................................................................................................33
4.17. Troubleshooting ..............................................................................................................................34
4.18. Disposal...........................................................................................................................................34
5. Attached form “Service fault recording“ ………………...... 52

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1. Brief description of the system
The sounders of the DS..-SIL series are audible warnings for the signalling of dangerous situations in safety
relevant applications, e.g. as an intrinsic part of an E/E/PE system (according to EN61508).
Fig. 1 Overview
The sounders are for constructed for the robust requirements in industrial circumstances and can reach a
sound level of up to 110dB(A). The sounders suited to indoor and outdoor use create a warning signal in 30
different tones which can be selected with the help of an internal DIP switch. There is also the possibility of
(optionally) switching to three other tones with external control. Next to these factory settings, the combina-
tion of tones can be freely arranged by on-site programming. The function of the sounder is internally moni-
tored electrically and acoustically by a diagnosis channel. If an acoustic warning signal is made, then an
MOS relay is conductive. This information can be interpreted with a superior control.
Fig. 2 Illustration of the functionality of the switching parts of the sounder with monitoring
Operational voltage
(for signal devices
Acoustic
signal
Sounder channel
Monitoring channel
A
larm output
Monitoring
analysis
Operational voltage
(monitoring switching supply)
Sounder operational voltage
Optional external tone selection
Operational voltage monitoring
Sounder channel
Monitoring channel
A
larm output
MOS relay