POWERTEX PCB-S2 User manual

1
POWERTEX
Chain Block PCB-S2
GB Instruconforuse
EE Kasutusjuhend
User Manual
UMPCB20190712EE
!

2
POWERTEX Chain Block PCB-S2 0,25 – 10 tonnes
Instruction for use (GB) (Original instructions)
Read through these user instructions carefully before using the chain block. Improper operation may lead to hazardous situations!
General safety provisions
• Only to be used by trained operator.
• Do not use in explosive or corrosive environment.
• Temperature range: -10°C up to +50°C.
• Check the function of the chain block before use. See “Daily checks” on page 3.
• Full function of the brake system can only be secured at a minimum load of 30 kg for capacities (WLL) up to 1 ton,
and for capacities (WLL) above 1 ton, the minimum load to be greater than 3% of the rated capacity (WLL).
• Do not exceed the maximum load.
• Handle the chain block with care. Do not throw the block about or let it fall to the ground.
• Do not use the chain block for welding work where it is exposed to welding spatter or current.
• The chain block must not be used for lifting persons.
Safety factor: 4:1.
Static test coefcient: WLL x 1,5.
Generally according to EN 13157.
Data
Art No* Model WLL ton Hand force max. Load chain Number of falls Hand chain Weight**
(kg) (mm) (mm) (kg)
16.10PCBS20025030 PCB-S2/250KG 0,25 23,5 4,0 x 12,0 1 5,0 x 23,7 5,9
16.10PCBS20050030 PCB-S2/500KG 0,5 24,9 5,0 x 15,0 1 5,0 x 23,7 9,8
16.10PCBS20100030 PCB-S2/1000KG 1 28,4 6,3 x 19,0 1 5,0 x 23,7 11,7
16.10PCBS20200030 PCB-S2/2000KG 2 34,3 8,0 x 24,0 1 5,0 x 23,7 18,9
16.10PCBS20300030 PCB-S2/3000KG 3 34,3 7,1 x 21,0 2 5,0 x 23,7 28,9
16.10PCBS20500030 PCB-S2/5000KG 5 37,2 9,0 x 27,0 2 5,0 x 23,7 37,1
16.10PCBS21000030 PCB-S2/10000KG 10 40,0 9,0 x 27,0 4 5,0 x 23,7 92,8
* Last 3 digits indicate the lifting height. For example 030 = 3,0 m
** With standard 3m lifting height.
WLL ton A B C D H min.
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
0,25 108 106 20 30 260
0,5 130 128 22 34 280
1 150 145 26 39 330
2 185 175 35 49 385
3 220 158 37 50 510
5 255 183 43 60 615
10 360 183 47 65 820
Dimensions

2 3
Function
The load hook is raised or lowered by pulling on the hand chain. The load will remain where it is even when the hand chain is released because of
the effective reaction brake.
Suspension of chain block
Suspend the block from an eye, shackle, girder trolley etc. with sufcient load capacity. With the chain tightened, both hooks must be vertically
aligned.
NB! No bending stresses may be applied to block, hooks or load chain.
Raising/lowering
Only use straps and slings of sufcient load capacity. Check that the load is not anchored to the oor/ground or is otherwise xed before making
the lift. Ensure that the load chain hangs vertically and has no kinks. The hand chain must also be in good condition and easily accessible. The
load is raised or lowered by pulling the hand chain in either direction.
Warning: Do not overload the brake by prolonged lowering. It may cause brake function to fail.
Warning:
• Only hand power from a single person is permitted on the hand chain. If the chain feels too heavy, use a bigger chain block or reduce the load.
• Make sure no-one stands beneath a hanging load.
• Do not step onto a hanging load.
• Do not raise or lower so far that the load hook hits the block housing.
• The chain block must not be used for pulling loads.
• The block must not be subjected to dynamic stresses, for example where a load connected to the block is launched from a height.
• Do not leave a block with a suspended load unattended.
Attachment of loads
Check the equipment before use. Improper attachment of loads can be highly dangerous (see Figs. 2 a – 2 e).
Fig 2 a
The sling is applying
load to the hook tip
Fig 2 b
Excessive top angle
on sling!
α max. 60°
Fig 2 c
Hook latch
obstructed
Fig 2 d
Hook tip
subject to additional
bending stress
Fig 2 e
Load chain must not
be used as a sling
Multiple lifting
Multiple lifting entails special risks. This is is when two or perhaps more hoists are used simultaneously for the same load. Danger to persons and
material damage can arise due to dynamic stresses and uneven load distribution causing individual hoists to become overloaded. A competent
person with experience in multiple lifting must therefore supervise this type of lifting tasks.
The total weight of the target object and its load distribution must be known or calculated.
For a variety of reasons, the centre of gravity can be difcult to determine, and thus so will the distribution of the load each chain hoist must bear.
In cases where heavy, bulky loads must be handled and it is not possible to estimate all factors correctly, the working load limit (WLL) of each
chain hoist must be reduced by at least 25%.
Daily checks
After every working day on which the chain block has been used, the following should be checked:
• Is the chain block deformed or otherwise damaged? Are any parts missing?
• Is any deformation or other damage visible on the suspension device (eye, shackle, bolt, trolley etc.)?
• Are the hooks intact or have any hooks opened? Are the hook latches correct and functional?
• Wipe down the chain block and oil the load chain as required.
• The load chain must be undamaged, i.e. no signs of wear and no deformed or otherwise damaged links.
• The load chain must not be kinked or twisted. With two-fall or multi-fall chain blocks there is a risk of the chain twisting if the bottom hook
assembly ends up looped through the chain sling – usually during retting or moving the chain block between work stations. See Fig 3.
• The hand chain must also be in good condition.
• The brake function must be intact.
In the event of faults or failures, the block must be repaired and carefully checked by a specialist before reuse.
Continuous maintenance - lubrication
Oil the hook latches and bearings. Grease the pawl and ratchet and also the gear. Lubrication must be sparingly and carefully applied so no grea-
se gets on the brake disk. Oil the load chain for longer life.
Periodic checks
Periodic checks are normally carried out yearly to detect and remedy any faults. If required (e.g. high frequency of use), more frequent checks
may be carried out. See “Checklist for periodic checks”. Measure hooks and chain to detect any changes in shape.

4
Checks on load hook (see Fig. 4 and Table 1)
Opening dimension C on the hooks is important. A hook with too
large a maximum dimension has been exposed to overloading
or overheating. It therefore does not have the necessary load
capacity. The hooks may also have been exposed to long-term
wear (dimension K).
Hooks must be discarded and replaced if:
• The maximum C value is exceeded (according to Table 1)
• The minimum K value falls short (according to Table 1)
• The hook shows signs of cracking
• The hook is deformed or otherwise damaged
Defective hooks must be replaced before using the chain block
again.
Table 1 Load hook
WLL t 0,25 0,5 1 2 3 5 10
Model PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2
Dimension C nominal mm 24 25,5 30 38,5 41,5 47 55
Dimension C max mm 26,4 28,0 33 42,3 45,5 51,7 60,5
Dimension K nominal mm 15 19 25 33,5 39 44,5 62
Dimension K min mm 13,5 17,1 22,5 30,2 35,1 40,0 55,8
Checks on load chain (see Fig. 5 and Table 2)
Inspect the load chain over its whole length to detect any deformed or otherwise damaged links. Make a check measurement of suspect links.
Measure the worn areas Also, every 300 mm (normally), make check measurements of the internal length of 5 links (pitch dimension 5xP – ac-
cording to Table 2).
Fig 5 Checking load chain dimensions
Table 2 Load chain
Max. load t 0,25 0,5 1 2 3 5 10
Model PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2
Link diameter nominal mm 4,0 5,0 6,3 8,0 7,1 9,0 9,0
Link diameter min. mm 3,6 4,5 5,7 7,2 6,4 8,1 8,1
Pitch dimension (5xP) nominal mm 60,0 75,0 95,0 120,0 105,0 135,0 135,0
Pitch dimension (5xP) max. mm 61,8 77,2 98,0 123,5 108,1 139,0 139,0
The load chain must be discarded and replaced if:
• cracks are detected on any link
• any link is deformed or otherwise damaged
• The minimum value of any link’s diameter falls short
• the maximum value of the pitch dimension is exceeded at any point
• the chain is damaged by overheating or has been affected by weld splatter
Load chains must not be repaired – they must be replaced by new chain. If it is desired to lengthen the chain, it must be replaced by a new and
longer chain.
Replacement of the chain shall be performed professionally by an authorized repairer and the chain must meet the requirements stated in the
standard EN 818-7, Grade T from the following manufacturers: Chaineries Limousines, Pewag, Thiele or Rud.
Fig. 3 The chain must not be twisted Fig. 4 Load hook
C

4 5
Checklist for periodic checks (normally yearly – more frequently if necessary)
Daily Yearly Inspection items Inspection method Note
Labels
X X Rating plate Visual If the plate is hard to read - replace it
Function
X X Raising and lowering function Test without load A low snapping noise should be audible
- X Raising and lowering function Test with rated weight
for min 300 mm Load chain sprocket and chain work well together. Brake works.
Hand pulling on the hand chain feels even and
not too heavy
Hooks
X
-- XHook opening Visual Measurements Looks normal See Fig. 4 and Table 1
X X Deformation Visual No visibel deformation
X X Hook bearing Visual No abnormal play
X
-- XWear, cracks, deformation and corrosion Visual Measurements No visible damage See Fig. 4 and Table 1
X X Hook latches Visual Works, spring undamaged
Load chain
X
-- XPitch Visual Measurement Looks normal. Measure in case of doubt See Fig. 5 and Table 2
X
-- XWear Visual Measurement Looks problem-free. Measure in case of doubt See Fig. 5 and Table 2
X X Deformation Visual No deformation. Measure in case of doubt
X X Cracks etc. Visual No cracks
X X Rust Visual No rust
Housing
X X Frame Visual No deformation and no rust
X X Gearbox Visual No deformation
- X Gears Visual after dismantling No serious wear or fractures
- X Load chain sprocket Visual after dismantling No serious wear or cracks.
No fractures or deformation
- X Hand chain sprocket Visual No serious wear or cracks.
No fractures or deformation
- X Bearings Visual, testing No damage, smooth running
Screws
X X Screws, nuts, rivets, cotters etc. Visual Must not be missing. Tighten loose items.
Replace as necessary
Brake
- X Brake disk Visual Replace if worn
- X Brake screw Visual No serious wear
- X Pawl and ratchet Visual Replace worn parts.
Carefully lubricate with grease
Repairs
The chain block must not be modied. Repairs must be carried out by specialists. Damaged parts must only be replaced with original Powertex
spare parts. Order them through your dealer.

6
POWERTEX Kett-tali PCB-S2 0,25 – 10 tonni
Kasutusjuhend (EE)
Lugege kasutusjuhend enne kett-tali kasutamist põhjalikult läbi. Ebasihipärane või vale kasutamine võib põhjustada ohuolukordi!
Üldised ohutusnõuded
• Kasutamine lubatud ainult koolitatud isikutel.
• Mitte kasutada plahvatusohtlikus või söövitavas keskkonnas.
• Temperatuurivahemik: -10°C kuni +50°C.
• Enne kasutamise alustamist kontrollige kett-tali korrasolekut. Vt. lehekülg 15, peatükk “Igapäevased kontrollitoimingud”.
• Ärge ületage maksimaalset lubatud tõstejõudu.
• Mudelite puhul kuni 1t (WLL) toimib pidurdussüsteem turvaliselt ainult juhul kui koormus on vähemalt 30 kg. Mudelite puhul, mille WLL on
suurem kui 1t , peab koormus olema suurem kui 3% lubatud maksimaalsest tõstejõust (WLL)
• Käsitlege kett-tali ettevaatusega. Vältige tõsteseadme loopimist või selle mahakukkumist.
• Ärge kasutage kett-tali keevitustööde teostamisekoha läheduses, kus eksisteerib oht selle kahjustamiseks pritsmete või keevitusvooluga.
• Kett-tali ei tohi kasutada inimeste tõstmiseks.
Tehnilised andmed
Tootekood* Mudel WLL ton Käejõud maks. Tõstekett Keti languste arv Käsikett Kaal**
(kg) (mm) (mm) (kg)
16.10PCBS20025030 PCB-S2/250KG 0,25 23,5 4,0 x 12,0 1 5,0 x 23,7 5,9
16.10PCBS20050030 PCB-S2/500KG 0,5 24,9 5,0 x 15,0 1 5,0 x 23,7 9,8
16.10PCBS20100030 PCB-S2/1000KG 1 28,4 6,3 x 19,0 1 5,0 x 23,7 11,7
16.10PCBS20200030 PCB-S2/2000KG 2 34,3 8,0 x 24,0 1 5,0 x 23,7 18,9
16.10PCBS20300030 PCB-S2/3000KG 3 34,3 7,1 x 21,0 2 5,0 x 23,7 28,9
16.10PCBS20500030 PCB-S2/5000KG 5 37,2 9,0 x 27,0 2 5,0 x 23,7 37,1
16.10PCBS21000030 PCB-S2/10000KG 10 40,0 9,0 x 27,0 4 5,0 x 23,7 92,8
* Kolm viimast numbrit näitavad tõstekõrgust. Näit. 030 = 3,0 m
** Standardne 3m tõstekõrgus.
Mõõtmed
WLL tonn A B C D H min.
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
0,25 108 106 20 30 260
0,5 130 128 22 34 280
1 150 145 26 39 330
2 185 175 35 49 385
3 220 158 37 50 510
5 255 183 43 60 615
10 360 183 47 65 820
Ohutustegur: 4:1.
Staatilise testi koetsient: WLL x 1,5
Üldiselt vastavalt ingliskeelsele versioonile EN 13157.

6 7
Kasutamine
Tõstekonks tõuseb ja langeb käsiketi tõmbamisel. Koormus jääb püsima käsiketi vabastamisel – tali on varustatud vastava piduriga, mis raken-
dub automaatselt.
Kett-tali riputamine tõstekohal
Kett-tali võib riputada sobiva kandevõimega tõsteaasa, seekliga, tala- või talakraanale. Kui kett on pingul, peavad mõlemad tõstekonksud verti-
kaalsuunal samal joonel asetsema.
NB! Tali plokile, konksudele või ketile ei tohi rakendada paindepingeid.
Tõstmine/langetamine
Kasutage üksnes sobiva kandevõimega tõste- troppe. Veenduge enne tõstmise alustamist, et last ei ole kinnitatud põranda/maapinna külge või
mingil muul moel kseeritud. Kontrollige et tõstekett ripuks vertikaalselt ja ketil ei oleks keerde sees. Ka käsikett peab olema heas seisukorras
ning vabalt juurdepääsetav. Lasti tõstmine või langetamine toimub käsiketti soovitud suunas tõmmates.
Hoiatus: Ära koorma pidurit pika koormuse langetamisega.. See võib põhjustada pidurdusfunktsiooni rikkumise.
Hoiatus:
• Käsiketi tõmbamisel on lubatud kasutada üksnes ühe inimese käejõudu. Kui kett tundub liiga raskena, kasutage suuremat kett-tali või
vähendage koormust.
• Veenduge alati, et rippuva lasti all ei seisaks inimesi.
• Ärge astuge rippuvale lastile.
• Ärge tõstke ega langetage nii kaugele, et tõstekonks põrkub vastu tali korpust.
• Kett-tali ei tohi kasutada raskuste lohistamiseks.
• Talile ei tohi rakendada dünaamilisi pinged, mis tekivad näiteks olukorras, kus last kõrgemalt alla visatakse
• Ärge jätke tali sellel rippuva lastiga järelvalveta.
Lasti kinnitamine
Kontrollige enne kasutamist alati tõsteseadmete seisukorda. Lasti vale kinnitamine võib olla väga ohtlik (vt. jooniseid 2 a – 2 e).
.
Mitmiktõstmine
Mitmiktõstmisega kaasnevad erilised riskid. Tegemist on olukorraga, kus sama raskuse tõstmiseks kasutatakse korraga kahte või enamat tõstukit.
Kehavigastuste ja varalise kahju oht võib tekkida seoses dünaamiliste pingete ja raskuse ebaühtlase jaotumisega, mistõttu mõnel tõstukil tekib
ülekoormus. Seetõttu peab selliseid tõstmistöid juhatama pädev isik, kellel on mitmiktõstmise alal varasemaid kogemusi.
Tõstetava eseme kogumass ja raskuse jaotus peavad olema teada või välja arvutatud.
Raskuskeskme kindlakstegemine võib olla erinevatel põhjustel raskendatud, mistõttu on keeruline määrata igale kett-tõstukile langevat koormust.
Kui tõstetakse suure massi ja suurte mõõtmetega esemeid ning kõiki tegureid ei ole võimalik täpselt hinnata, tuleb iga kett-tõstuki töökoormuse
limiiti (WLL) vähendada vähemalt 25%.
Igapäevased kontrollitoimingud
Iga kasutuspäeva järel tuleb kontrollida järgmisi asjaolusid:
• Kas kett-tali on deformeerunud või mingil muul viisil kahjustada saanud? Kas on puuduvaid detaile?
• Kas tali riputuskohal (tõsteaasal, seeklil, siirdevankril jms.) on täheldatav deformatsioone või mingeid muid silmaga nähtavad vigastusi ?
• Kas konksud on terved või on mõni konks veninud ? Kas konksude lukustuid on korras ja töötavad?
• Puhastage kett-tali ja õlitage tõsteketti vastavalt nõutule.
• Tõstekett peab olema terve ja vigastusteta; st. sellel ei tohi olla kulumise ja deformatsiooni jälgi ega muul viisil vigastatud lülisid.
• Tõstekett ei tohi olla keerdus ega sõlmes. Kahe või enama tõsteketiga talide puhul tekib kettide keerdumise oht siis, kui alumine konks
keeratakse läbi tekkiva aasa – harilikult tekivad sellised olukorrad konksu ümberhaakimisel ühest kohast teise või tali uude asukohta
monteerimisel. Vaata joonist 3.
• Käsikett peab olema heas seisukorras.
• Piduri funktsioneerimine peab toimima tõrgeteta.
Rikete või probleemide korral tuleb tõsteseade ära parandada ning lasta enne kasutusele võtmist spetsialistil üle vaadata.
Jooksvad hooldustööd – õlitamine
Õlitage konksu lukustusmehhanisme ja laagreid, töödelge määrdeainega põrk-linki ja -mehhanismi. Määrdeainet tuleb kasutada mõõdukalt ning
jälgida, et see ei satuks määrimise käigus pidurikettale. Õlitage ka tõsteketti (tagab keti pikema eluea).
Perioodilised kontrollid
Perioodilist kontrolli teostatakse reeglina kord aastas eesmärgiga võimalikud puudused leida ja kõrvaldada. Vajaduse korral (nt. seadme intensiiv-
sel kasutamisel) võib kontrolli teostada sagedamini. Vaata “Kontroll-leht perioodilise kontrolli teostamiseks”. Deformatsioonide koheseks tuvasta-
miseks mõõtke konkse ja ketti.
Joon. 2 a
Tropp kannab koor-
muse tõstekonksu
otsale
Joon. 2 b
Tropid on liiga suure nurga all!
α max. 60°
Joon. 2 c
Konksu sulguri kseerumine
on takistatud
Joon. 2 d
Konksu otsale mõjuvad
täiendavad paindepinged
Joon. 2 e
Tõsteketti ei tohi ka-
sutada silmustropina

8
Tõstekonksude kontrollimine (vaata joonist. 4 ja tabelit 1)
Kõige olulisem on konksu ava C suurus. Selle ava liiga suured
mõõtmed tähendavad seda, et konksu üle koormatud või kasu-
tatud liiga kõrgetel temperatuuridel. Selle tagajärjel puudub konksul
vajalik kandevõime. On ühtlasi võimalik, et konks on kulunud seoses
pikajalise intensiivse kasutamisegaude on pikalt ja tugevasti kulutada
saanud (mõõde K).
Konksud tuleb uutega asendada juhul, kui:
• Mõõtme C maksimumväärtus on ületatud (vastavalt tabelile 1);
• Mõõtme K miinimumväärtus on nõutavast väiksem (vastavalt
tabelile 1);
• Konksul võib täheldada pragusid;
• Konks on deformeerunud või muul viisil vigastada saanud.
Defektiga konksud tuleb enne kett-tali kasutamist uutega asendada.
Tabel 1 Tõstekonks
Maksimaalne koormus t 0,25 0,5 1 2 3 5 10
Mudel PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2
Mõõde C nimiväärtus mm 24 25,5 30 38,5 41,5 47 55
Mõõde C maksimum mm 26,4 28,0 33 42,3 45,5 51,7 60,5
Mõõde K nimiväärtus mm 15 19 25 33,5 39 44,5 62
Mõõde K min mm 13,5 17,1 22,5 30,2 35,1 40,0 55,8
Tõsteketi kontrollimine (vaata joonist. 5 ja tabelit 2)
Kontrollige tõsteketti kogu selle pikkuse ulatuses, et leida deformeerunud või mingil muul moel vigastada saanud lülisid. Kontrollige kahtlaseid
lülisid neid mõõtes. Mõõtke kulunud kohti. Lisaks kontrollige iga 300 mm (reeglina) järel 5 lüli sisemist pikkust (sammu mõõde 5xP - vastavalt
tabelile 2).
Joonis 5 Keti mõõtmete kontrollimine
Tabel 2 Tõstekett
Maksimumkoormus tonni 0,25 0,5 1 2 3 5 10
Mudel PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2
Lüli läbimõõt, nimiväärtus mm 4,0 5,0 6,3 8,0 7,1 9,0 9,0
Lüli läbimõõt, miinimumväärtus mm 3,6 4,5 5,7 7,2 6,4 8,1 8,1
Sammu pikkus (5xP) nimiväärtus mm 60,0 75,0 95,0 120,0 105,0 135,0 135,0
Sammu pikkus (5xP) maksimumväärtus mm 61,8 77,2 98,0 123,5 108,1 139,0 139,0
Tõstekett tuleb minema visata ja uuega asendada järgmistel juhtudel:
• mõnes ketilülis on pragusid;
• mõni ketilüli on deformeerunud või mingil muul moel vigastada saanud;
• mõne ketilüli läbimõõt on lubatust väiksem;
• keti sammu maksimumväärtused on mõnes punktis ületatud;
• kett on saanud kahjustada tänu ülekuumenemisele või kaetud keevituspritsmetega.
Tõstekette ei tohi parandada – need tuleb uue ketiga välja vahetada. Kui soovite ketti pikendada, tuleb see asendada uue ja pikema ketiga.
Joonis 3 Kett ei tohi keerdus olla Joonis 4 Tõstekonks
Rätt Fel
Chain twisted
Õige Keerdus kett, vale
C

8 9
Kontroll-leht perioodilise kontrolli teostamiseks (reeglina kord aastas – vajadusel sagedamini)
Kord päevas Kord aastas Kontrollitavad aspektid Kontrollimeetod Kommentaarid
Etiketid
X X Andmeplaat Visuaalne Kui andmeplaati on raske lugeda – asendage
see uuega.
Toimivus
X X Tõstmis- ja langetamisfunkt-
sioon Koormuseta testimine Selgesti peab olema kuulda madalat klõpsuvat heli.
- X Tõstmis- ja langetamisfunkt-
sioon Testimine nimikoormuse- ga minimaalselt 300 mm
tõstega
Tõsteketi ketiratas ja kett peavad tõrgeteta
koos toimima. Pidur töötab.
Käsiketi tõmbamine on sujuv on ning ei tundu
liiga raskena.
Konksud
X
-- XKonksu avanevus Visuaalne Mõõtmine Näeb normaalne välja Vaata joonist. 4 ja tabelit 1.
X X Deformatsioon Visuaalne Nähtavaid deformatsioone pole.
X X Konksu laagrid Visuaalne Puudub normist erinev lõtk.
X
-- XKulumisjäljed, mõrad, defor- matsioon ja korrosioon Visuaalne Mõõtmine Nähtavad vigastused puuduvad. Vaata joonist. 4 ja tabelit 1.
X X Konksu riiv Visuaalne Toimib, vedru on korras.
Tõstekett
X
-- XSamm Visuaalne Mõõtmine Näeb normaalne välja. Kahtluste korral teo- stage mõõtmised.
Vaata joonist 5 ja tabelit 2.
X
-- XKulumine Visuaalne Mõõtmine Näib probleemideta. Kahtluste korral teostage mõõtmised.
Vaata joonist. 5 ja tabelit 2.
X X Deformatsioon Visuaalne Puuduvad deformatsioonid. Kahtluste korral
teostage mõõtmised
X X Praod jms Visuaalne Praod puuduvad
X X Rooste Visuaalne Roostejälgi pole
Korpus
X X Karkass Visuaalne Puuduvad deformatsioonid ja roostejäljed.
X X Käigukast Visuaalne Puuduvad deformatsioonid.
- X Ülekanne Visuaalne, pärast demon-
teerimist Puuduvad tugevad kulumisjäljed või mõrad.
- X Tõsteketi ketiratas Visuaalne, pärast demon-
teerimist Puuduvad tugevad kulumisjäljed või praod. Puuduvad mõrad või deformatsioonid.
- X Käsiketi ketiratas Visuaalne Puuduvad tugevad kulumisjäljed või praod.
Puuduvad mõrad või deformatsioonid.
- X Laagrid Visuaalne, testimine Puuduvad vigastused, liiguvad sujuvalt.
Kruvid
X X Kruvid, mutrid, needid, tihvtid
jms. Visuaalne Ei tohi olla puuduvaid komponente. Lõtvunte pingutamine.
Vajadusel vahetada.
Pidur
- X Piduriketas Visuaalne Asendage kulunud detail uuega.
- X Pidurikruvi Visuaalne Puuduvad tugevad kulumisjäljed.
- X Põrklink ja –ratas Visuaalne Asendage kulunud osad uutega. Määrige
ettevaatlikult.
Tõsteketi vahetust tohib teha ainult volitatud esindaja. Tõstekett peab vastama standardile EN 818-7, Klass T järgmistelt tootjatelt: Chaineries
Limousines, Pewag, Thiele or Rud.
Parandustööd
Kett-tali ei tohi ümber ehitada. Remonditöid võivad sooritada üksnes spetsialistid. Vigastatud osade asendamiseks tohib kasutada üksnes Power-
tex originaalvaruosi. Neid saate tellida oma talide edasimüüja vahendusel.-

10
POWERTEX Chain Block PCB-S2 – Spare parts 0,25 t
When ordering spare parts, specify model, WLL, part number and the quantity needed.
When ordering chain, also specify lifting height.
If the load chain has been damaged or worn out the load sheave probably has to be replaced.
POWERTEX Chain Block 0,25 t
POWERTEX Chain Block 0,25 t

10 11
Pos Description 0,25 t
1 Gear cover assy 16.10PCBS21411001
2 Disc gear assy 16.10PCBS21411002
3 Drive shaft 16.10PCBS21411003
4 Splined gear 16.10PCBS21411004
5 Right side plate assy 16.10PCBS21411005
6 Load chain sprocket 16.10PCBS21411006
9 Top hook shaft 16.10PCBS21411009
11 Chain stripper 16.10PCBS21411011
13 Guide roller 16.10PCBS21411013
14 Left side plate assy 16.10PCBS21411014
15 Pawl spring 16.10PCBS21411015
16 Pawl 16.10PCBS21411016
17 Brake seat 16.10PCBS21411017
19 Friction plate 16.10PCBS21411019
20 Ratchet wheel 16.10PCBS21411020
21 Brake cover 16.10PCBS21411021
22 Hand chain wheel 16.10PCBS21411022
25 Washer 16.10PCBS21411025
26 Hand chain cover 16.10PCBS21411026
27 Positioned plate 16.10PCBS21411027
28 Hand Chain 16.10PCBS21411028
32 Name plate 16.10PCBS21411032
41 Load Chain 16.10PCBS21411041
42 End anchor 16.10PCBS21411042
43 End anchor pin 16.10PCBS21411043
45 Warning plate assy 16.10PCBS21411045
46 Top hook assy 16.10PCBS21411046
47 Safety latch assy 16.10PCBS21411047
61 Bottom hook assy 16.10PCBS21411061
62 Bottom hook pin 16.10PCBS21411062
71 Metal lock nut 16.10PCBS21411071
72 Metal lock nut 16.10PCBS21411072
74 Circlip 16.10PCBS21411074
75 Cross head screw 16.10PCBS21411075
76 Split retainer 16.10PCBS21411076
78 Name plate 16.10PCBS21411078
79 Split pin 16.10PCBS21411079
80 Hexagon nut 16.10PCBS21411080
Spare parts list 0,25 t

12
POWERTEX Chain Block PCB-S2 – Spare parts 0,5 – 5 t
When ordering spare parts, specify model, WLL, part number and the quantity needed.
When ordering chain, also specify lifting height.
If the load chain has been damaged or worn out the load sheave probably has to be replaced
5 t 0,5 - 3 t 0,5 - 5 t
5 t 0,5 , 1t, - 3t
0,5 , 1t, - 3t 5t

12 13
Pos Description 0,5 t 1 t 2 t 3 t 5 t
1 Gear cover assy 16.10PCBS2141200116.10PCBS2141400116.10PCBS2141600116.10PCBS2141700116.10PCBS21419001
2 Disc gear assy 16.10PCBS2141200216.10PCBS2141400216.10PCBS2141600216.10PCBS2141700216.10PCBS21419002
3 Drive shaft 16.10PCBS2141200316.10PCBS2141400316.10PCBS2141600316.10PCBS2141700316.10PCBS21419003
4 Splined gear 16.10PCBS2141200416.10PCBS2141400416.10PCBS2141600416.10PCBS2141700416.10PCBS21419004
5 Right side plate assy 16.10PCBS2141200516.10PCBS2141400516.10PCBS2141600516.10PCBS2141700516.10PCBS21419005
6 Load chain sprocket 16.10PCBS2141200616.10PCBS2141400616.10PCBS2141600616.10PCBS2141700616.10PCBS21419006
9 Top hook shaft 16.10PCBS2141200916.10PCBS2141400916.10PCBS2141600916.10PCBS2141700916.10PCBS21419009
11 Chain stripper 16.10PCBS2141201116.10PCBS2141401116.10PCBS2141601116.10PCBS2141701116.10PCBS21419011
13 Guide roller 16.10PCBS2141201316.10PCBS2141401316.10PCBS2141601316.10PCBS2141701316.10PCBS21419013
14 Left side plate assy 16.10PCBS2141201416.10PCBS2141401416.10PCBS2141601416.10PCBS2141701416.10PCBS21419014
15 Pawl spring 16.10PCBS2141201516.10PCBS2141401516.10PCBS2141601516.10PCBS2141701516.10PCBS21419015
16 Pawl 16.10PCBS2141201616.10PCBS2141401616.10PCBS2141601616.10PCBS2141701616.10PCBS21419016
17 Brake seat 16.10PCBS2141201716.10PCBS2141401716.10PCBS2141601716.10PCBS2141701716.10PCBS21419017
19 Friction plate 16.10PCBS2141201916.10PCBS2141401916.10PCBS2141601916.10PCBS2141701916.10PCBS21419019
20 Ratchet wheel 16.10PCBS2141202016.10PCBS2141402016.10PCBS2141602016.10PCBS2141702016.10PCBS21419020
21 Brake cover 16.10PCBS2141202116.10PCBS2141402116.10PCBS2141602116.10PCBS2141702116.10PCBS21419021
22 Hand chain wheel 16.10PCBS2141202216.10PCBS2141402216.10PCBS2141602216.10PCBS2141702216.10PCBS21419022
25 Washer 16.10PCBS2141202516.10PCBS2141402516.10PCBS2141602516.10PCBS2141702516.10PCBS21419025
26 Hand chain cover 16.10PCBS2141202616.10PCBS2141402616.10PCBS2141602616.10PCBS2141702616.10PCBS21419026
27 Positioned plate 16.10PCBS2141202716.10PCBS2141402716.10PCBS2141602716.10PCBS2141702716.10PCBS21419027
28 Hand Chain 16.10PCBS2141202816.10PCBS2141402816.10PCBS2141602816.10PCBS2141702816.10PCBS21419028
32 Name plate 16.10PCBS2141203216.10PCBS2141403216.10PCBS2141603216.10PCBS2141703216.10PCBS21419032
41 Load Chain 16.10PCBS2141204116.10PCBS2141404116.10PCBS2141604116.10PCBS2141704116.10PCBS21419041
42 End anchor 16.10PCBS2141204216.10PCBS2141404216.10PCBS2141604216.10PCBS2141704216.10PCBS21419042
43 End anchor pin 16.10PCBS2141204316.10PCBS2141404316.10PCBS2141604316.10PCBS2141704316.10PCBS21419043
45 Warning plate assy 16.10PCBS2141204516.10PCBS2141404516.10PCBS2141604516.10PCBS2141704516.10PCBS21419045
46 Top hook assy 16.10PCBS2141204616.10PCBS2141404616.10PCBS2141604616.10PCBS2141704616.10PCBS21419046
47 Safety latch assy 16.10PCBS2141204716.10PCBS2141404716.10PCBS2141604716.10PCBS2141704716.10PCBS21419047
48 Top hook pin - - - - 16.10PCBS21419048
60 Bottom hook assy - - - - 16.10PCBS21419060
61 Bottom hook assy 16.10PCBS2141206116.10PCBS2141406116.10PCBS2141606116.10PCBS2141706116.10PCBS21419061
62 Bottom hook pin 16.10PCBS2141206216.10PCBS2141406216.10PCBS2141606216.10PCBS21417062 -
63 Bottom hook connector
assy - - - - 16.10PCBS21419063
64 Idler sheave assy - - - - 16.10PCBS21419064
71 Metal lock nut 16.10PCBS2141207116.10PCBS2141407116.10PCBS2141607116.10PCBS2141707116.10PCBS21419071
72 Metal lock nut 16.10PCBS2141207216.10PCBS2141407216.10PCBS2141607216.10PCBS2141707216.10PCBS21419072
73 Circlip 16.10PCBS2141207316.10PCBS2141407316.10PCBS2141607316.10PCBS2141707316.10PCBS21419073
74 Circlip 16.10PCBS2141207416.10PCBS2141407416.10PCBS2141607416.10PCBS2141707416.10PCBS21419074
75 Cross head screw 16.10PCBS2141207516.10PCBS2141407516.10PCBS2141607516.10PCBS2141707516.10PCBS21419075
76 Split retainer 16.10PCBS2141207616.10PCBS2141407616.10PCBS2141607616.10PCBS2141707616.10PCBS21419076
78 Name plate 16.10PCBS2141207816.10PCBS2141407816.10PCBS2141607816.10PCBS2141707816.10PCBS21419078
79 Split pin 16.10PCBS2141207916.10PCBS2141407916.10PCBS2141607916.10PCBS2141707916.10PCBS21419079
80 Hexagon nut 16.10PCBS2141208016.10PCBS2141408016.10PCBS2141608016.10PCBS2141708016.10PCBS21419080
86 Metal lock nut 16.10PCBS2141208616.10PCBS2141408616.10PCBS2141608616.10PCBS2141708616.10PCBS21419086
87 Metal lock nut 16.10PCBS2141208716.10PCBS2141408716.10PCBS2141608716.10PCBS2141708716.10PCBS21419087
88 Bolt M10x25 16.10PCBS2141208816.10PCBS2141408816.10PCBS2141608816.10PCBS2141708816.10PCBS21419088
Spare parts list 0,5 – 5 t

14
POWERTEX Chain Block PCB-S2 – Spare parts 10 t
When ordering spare parts, specify model, WLL, part number and the quantity needed.
When ordering chain, also specify lifting height.
If the load chain has been damaged or worn out the load sheave probably has to be replaced.
POWERTEX Chain Block 10 t

14 15
Pos Description 10 t Pos Description 10 t
1 Gear cover assy 16.10PCBS21423001 54 Stay bolt B 16.10PCBS21423054
2 Disc gear assy 16.10PCBS21423002 55 Suspension plate 16.10PCBS21423055
3 Drive shaft 16.10PCBS21423003 56 Idler sheave assy 16.10PCBS21423056
4 Splined gear 16.10PCBS21423004 57 Protection cover 16.10PCBS21423057
5 Right side plate assy 16.10PCBS21423005 58 Top hook assy 16.10PCBS21423058
6 Load chain sprocket 16.10PCBS21423006 60 Bottom hook assy 16.10PCBS21423060
9 Top hook shaft 16.10PCBS21423009 62 Bottom hook pin 16.10PCBS21423062
11 Chain stripper 16.10PCBS21423011 63 Hook plate 16.10PCBS21423063
13 Guide roller 16.10PCBS21423013 64 Bottom idler sheave assy 16.10PCBS21423064
14 Left side plate assy 16.10PCBS21423014 65 Shaft 16.10PCBS21423065
15 Pawl spring 16.10PCBS21423015 66 Plate 16.10PCBS21423066
16 Pawl 16.10PCBS21423016 67 Washer 16.10PCBS21423067
17 Brake seat 16.10PCBS21423017 68 Protection cover 16.10PCBS21423068
19 Friction plate 16.10PCBS21423019 69 Cover 16.10PCBS21423069
20 Ratchet wheel 16.10PCBS21423020 70 Bolt 16.10PCBS21423070
21 Brake cover 16.10PCBS21423021 71 Metal lock nut 16.10PCBS21423071
22 Hand chain wheel 16.10PCBS21423022 72 Metal lock nut 16.10PCBS21423072
25 Washer 16.10PCBS21423025 73 Circlip 16.10PCBS21423073
26 Hand chain cover 16.10PCBS21423026 74 Circlip 16.10PCBS21423074
27 Positioned plate 16.10PCBS21423027 75 Cross head screw 16.10PCBS21423075
28 Hand chain 16.10PCBS21423028 76 Split retainer 16.10PCBS21423076
32 Name plate 16.10PCBS21423032 78 Name plate 16.10PCBS21423078
41 Load chain 16.10PCBS21423041 79 Split pin 16.10PCBS21423079
42 End anchor 16.10PCBS21423042 80 Hexagon nut 16.10PCBS21423080
43 End anchor pin 16.10PCBS21423043 86 Hexagon recess nut 16.10PCBS21423086
45 Warning plate assy 16.10PCBS21423045 87 Split pin 16.10PCBS21423087
46 Top hook assy 16.10PCBS21423046 88 Metal lock nut 16.10PCBS21423088
47 Safety latch assy 16.10PCBS21423047 89 Metal lock nut 16.10PCBS21423089
48 Top hook pin 16.10PCBS21423048 90 Cross head screw 16.10PCBS21423090
49 Plate (right) 16.10PCBS21423049 91 Light spring washer 16.10PCBS21423091
50 Shaft 16.10PCBS21423050 92 Hexagon recess nut 16.10PCBS21423092
51 Plate (left) 16.10PCBS21423051 93 Split pin 16.10PCBS21423093
52 Stay bolt A 16.10PCBS21423052
53 Short bolt 16.10PCBS21423053
Spare parts list 10 t

16
Product compliance and conformity
SCM Citra OY
Juvan Teollisuuskatui 25 C
02920 Espoo
Finland
www.powertex-products.com

16 17
CERTEX Lifting KnowHow app
Download The Lifting KnowHow app’en from theApp Store / Google play!
The App has the following features:
- Load charts for different types of lifting slings
- Protractor for measuring sling angles
- Instructions for safe use of a selection of lifting gear
- Built-in gps function that nds the Lifting Solutions Group ofce closest to
your position.
- And a lot more.
The Lifting KnowHow is a unique knowledge transfer programme.
CertMax+
The CertMax+ system is a unique leading edge certication management
system which is ideal for managing a single asset or large equipment port-
folio across multiple sites. Designed by the Lifting Solutions Group, to deliver
optimum asset integrity, quality assurance and traceability, the system also
improves safety and risk management levels.
Marking
The POWERTEX Chain Block is equipped with a RFID (Radio-Frequency
IDentication) tag, which is a small electronic device, that consist of a small
chip and an antenna. It provides a unique identier for the block.
The POWERTEX Chain Block is CE marked
Standard: EN 13157
Warning tag
The warning tag shows some specic and important situations, in which you
must pay special attention, when using POWERTEX Chain Blocks and Lever
Hoists.
User Manuals
You can always nd the valid and updated User Manuals on the web.
The manual is updated continuously and valid only in the latest version.
NB! The English version is the Original instruction.
The manual is available as a download under the following link:
www.powertex-products.com/manuals
!

www.powertex-products.com
Canary Islands