POWERTEX PGT-S2 User manual

1
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GB Instruconforuse
FR Manueld’ulisaon
!
UMPGT/PPTS220200811FR
POWERTEX
Trolley PGT/PPT-S2
User Manual

2
POWERTEX Geared Trolley PGT-S2 0,5 – 10 ton
Mounting / Instruction for use (GB) (Original instruction)
Read through these user instructions carefully before using the trolley. Improper operation may lead to hazardous situations!
J
Geared trolley 0,5 - 5t
Technical data
Art No Model WLL Flange width M Minimum radius Weight
(ton) (mm) (mm) (kg)
16.05PGTS2005 PGT-S2 0,5 50-135 800 8,0
16.05PGTS2010 PGT-S2 1 55-140 1000 12,4
16.05PGTS2020 PGT-S2 2 65-155 1100 18,1
16.05PGTS2030 PGT-S2 3 90-160 1300 30,3
16.05PGTS2050 PGT-S2 5 90-180 1500 46,5
16.05PGTS2005B PGT-S2 0,5 130-215 800 8,0
16.05PGTS2005C PGT-S2 0,5 215-300 800 8,0
16.05PGTS2010B PGT-S2 1 140-215 1000 12,4
16.05PGTS2010C PGT-S2 1 215-300 1000 12,4
16.05PGTS2020B PGT-S2 2 150-230 1100 18,1
16.05PGTS2020C PGT-S2 2 230-300 1100 18,1
16.05PGTS2030B PGT-S2 3 160-230 1300 30,3
16.05PGTS2030C PGT-S2 3 230-300 1300 30,3
16.05PGTS2050B PGT-S2 5 180-230 1500 46,5
16.05PGTS2050C PGT-S2 5 230-300 1500 46,5
Dimensions
WLL A B C D E F G H J K L S
(ton) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
0,5 205 198 150 55 30 1,5 – 2 28 8 111 28 239 27
1 242 211 174 68 30 1,5 – 2 32 10 118 32 154 28
2 270 238 194 80 49 1,5 – 2 40 12 147 36 277 27
3 325 246 234 100 60 2 – 3 49 14 177 44 287 29
5 370 280 234 110 79 2 – 3 59 16 219 55 320 29
0,5 205 278 267 55 30 1,5 – 2 28 8 111 28 239 27
0,5 205 363 150 55 30 1,5 – 2 28 8 111 28 239 27
1 242 286 150 68 30 1,5 – 2 32 10 118 32 254 28
1 242 371 174 68 30 1,5 – 2 32 10 118 32 254 28
2 270 313 174 80 49 1,5 – 2 40 12 147 36 277 27
2 270 383 194 80 49 1,5 – 2 40 12 147 36 277 27
3 325 316 194 100 60 2 – 3 49 14 177 44 287 29
3 325 386 234 100 60 2 – 3 49 14 177 44 287 29
5 370 330 267 110 79 2 – 3 59 16 219 55 320 29
5 370 400 267 110 79 2 – 3 59 16 219 55 320 29
Safety factor: 4:1
Static test coefcient: WLL x 1,5
Generally according to EN 13157

2 3
J
Push trolley 0,25 - 5t
Technical data
Art No Model WLL ton Flange width M Minimum radius Weight
(ton) (mm) (mm) (kg)
16.05PPTS20025 PPT-S2 0,25 50-152 800 4.6
16.05PPTS2005 PPT-S2 0,5 50-135 800 6.8
16.05PPTS2010 PPT-S2 1 55-140 1000 11.2
16.05PPTS2020 PPT-S2 2 65-155 1100 16.9
16.05PPTS2030 PPT-S2 3 90-160 1300 28.6
16.05PPTS2050 PPT-S2 5 90-180 1500 44.8
16.05PPTS2005B PPT-S2 0,5 130-215 800 6.8
16.05PPTS2005C PPT-S2 0,5 215-300 800 6.8
16.05PPTS2010B PPT-S2 1 140-215 1000 11.2
16.05PPTS2010C PPT-S2 1 215-300 1000 11.2
16.05PPTS2020B PPT-S2 2 150-230 1100 16.9
16.05PPTS2020C PPT-S2 2 230-300 1100 16.9
16.05PPTS2030B PPT-S2 3 160-230 1300 28.6
16.05PPTS2030C PPT-S2 3 230-300 1300 28.6
16.05PPTS2050B PPT-S2 5 180-230 1500 44.8
16.05PPTS2050C PPT-S2 5 230-300 1500 44.8
Dimensions
WLL A B C D E F G H J K S
(ton) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
0,25 188 208 137 50 29 1 – 1,5 28 6 104 20 27
0,5 205 198 150 55 30 1,5 – 2 28 8 111 28 27
1 242 211 174 68 30 1,5 – 2 32 10 118 32 28
2 270 238 194 80 49 1,5 – 2 40 12 147 36 27
3 325 246 234 100 60 2 - 3 49 14 177 44 29
5 370 280 234 110 79 2 - 3 59 16 219 55 29
0,5 205 278 267 55 30 1,5 – 2 28 8 111 28 27
0,5 205 363 150 55 30 1,5 – 2 28 8 111 28 27
1 242 286 150 68 30 1,5 – 2 32 10 118 32 28
1 242 371 174 68 30 1,5 – 2 32 10 118 32 28
2 270 313 174 80 49 1,5 – 2 40 12 147 36 27
2 270 383 194 80 49 1,5 – 2 40 12 147 36 27
3 325 316 194 100 60 2 – 3 49 14 177 44 29
3 325 386 234 100 60 2 – 3 49 14 177 44 29
5 370 330 267 110 79 2 – 3 59 16 219 55 29
5 370 330 267 110 79 2 – 3 59 16 219 55 29
Safety factor: 4:1
Static test coefcient: WLL x 1,5
Generally according to EN 13157
POWERTEX Push Trolley PPT-S2 0,5 – 10 ton
Mounting / Instruction for use (GB) (Original instruction)

4
1. Proper usage
Usage:
The trolleys can be used for I-beams with plane anges (such as IPE, HEA or HEB types) or beams with sloping anges (such as INP-beams).
The possible width ranges are shown in the data tables.
The trolley is a rolling and geared chassis for attaching to lifting gear for use inside.
It is not suitable for continuous operation.
It is not suitable for use in rooms where there is a potential risk of explosions.
It is not suitable for use in aggressive atmospheres.
The unit should be installed if possible in a covered room. If it is installed outdoors a roof is to be provided or the unit is to be covered.
Modications to the lifting gear are only permitted with our express consent in writing.
Refer to the technical data and function description.
Safety instructions
Operation and servicing must be left strictly to: authorized, trained personnel.
• Only install the trolley on girders whose load capacity has been checked previously.
• Do not install the trolley on tapered girders.
• Stops on the ends of girders must not be moved or removed.
• Do not transport personnel or allow personnel to be located in the danger area.
• Do not allow the load to swing.
• Do not stand under a raised load.
• Never reach into moving parts.
• Defects are to be rectied immediately by trained personnel.
• Never leave the load off the ground without supervision.
• Loads may only be raised vertically. Do not raise loads at an angle.
• Do not use the trolley to pull items out of other items, release them or drag them sideways.
• The trolley may only be used to push or pull the load.
• Do not exceed the load capacity set out in the technical data.
• Check the raceway width and adjust the distance between the chassis anges using the gures in the table.
• The hand chain is only designed for moving the load attached to the lifting gear and must not be used for any other purpose.
• High strength parts such as the chain, hook and gear parts must not come into contact with free hydrogen, acids, alkalis, vapour or very
aggressive cleaning products. They may become brittle and fracture.
• Conduct a risk analysis before use and verify EC conformity.
• Working temperature: -10°C to +50°C.
The chassis chain (hand chain)
• is only designed for moving the trolley and must not be used for any other purposes.
• must not be used to attach a load.
• must not be drawn over sharp edges.
• must not be twisted.
• Before you use the trolley check that it is correctly mounted on the girder.
• Conduct a visual inspection of the rollers every day. Pay special attention to the lateral play between the raceway girder and the rollers.
• Check that the bolts are secure and that the traverse is secure.
Commissioning
Function description
The roller chassis may only be pulled on the load, the load hook or the load chain of the lifting gear.
The roller chassis is to be attached to a horizontal raceway girder.
The raceway girder must be at and horizontal.
The chassis width may be adjusted by spacing to the relevant girder width.
The chassis is designed without a brake.
The attached load may be moved either by pushing or pulling the load (rolling chassis) or by pulling the hand chain (gear chassis).
The movement speed should be such that the load can be braked by the user at any time.
Assembly and installation of the trolley on the girder
The trolleys can be adjusted to various girder ange widths.
1. Establish the girder dimensions (M) (ange width).
2. Check conformity with the data sheet.
Installation instruction
1. Measure the width of the beam
2. Assemble the trolley with the required number of spacer washers on the carrying axle between the trolley side plates so that that there is a
slight clearance of F mm each side between the trolley’s wheel anges and the beam width. Make sure to have the same number of washers on
each side of the lifting ring so the load is centered There must always be at least one washer on the inside and outside of each trolley side plate
3. The remaining washers need to be placed at the outer side of the trolley side plate opposite to the mounting plate or chain wheel.
4. Fit the trolley on the beam and tighten the mount-plate by hand and make sure all wheels roll on the beam. Tighten the nuts of the mounting
plate with a wrench
5. Load the trolley and move it over the beam to check it runs smoothly. If the wheel anges are too far from the beam or grinding against it, read-
just the trolley by removing or adding washers between the trolley side plates.
Commissioning
Ensure that the chains are correctly positioned; they must not be twisted and must hang freely.
Always refer to the operating manual of the lifting gear you are using.
The open meshing on the drive unit should be greased.
Function test:
Carefully move the chassis to the limit position and check the position of the limit stops.

4 5
Operation
Move the load by pulling the hand chain or by pushing the load.
Do not stand under a raised load.
Media / Recommended lubricants
Recommended lubricant for greasing points:
- Meshing, drive pinion
Multi-purpose grease DIN 51825 T1 K2K
After use the lubricant must be disposed of in compliance with the statutory regulations.
Eye connection/direct connection
The eye connection can be rotated 90° to allow direct connection between hoist
and trolley, without use of hook/eye. Such direct connection must only be made by
authorized distributor.
If the product is modied in any way, or if it is combined with a non-compatible product/component, we take no responsibility for the consequen-
ces in regard to the safety of the product.
Inspection and servicing instructions
Safety instructions
Remove all the strain from the girder trolley by suitable means before carrying out inspection and servicing work
Instruction Grey Label
To change your new POWERTEX Trolley to Black Line:
If the product should be used in dark environments, add the grey label on the product’s nameplate like this.
The data on the nameplate should ALWAYS be visible, and must NOT be covered.
Disposal:
After the trolleys have been taken out of use, the parts of the block and tackle
are to be recycled or disposed of in compliance with the statutory regulations.
Inspection intervals
Conduct an expert inspection
before commissioning Servicing and inspection work
Daily
Visual inspection of rollers (for signs of cracks and deformation)
Visual inspection of the chain
Function of the unit
Adjustment range, visual inspection of the track width lateral play
Quarterly The rollers are tted with ball bearings that are lubricated for life
Every six months
Check the condition of the hand chain (remove sharp edges as they constitute an injury risk)
Check screw connections.
Grease the meshing on the rollers and drive pinion.
Every year Check that the model plate is completely legible.
Have the annual test carried out by an expert
The service life of the unit is limited, worn parts must be replaced promptly by an expert.
Contact your dealer for spare parts in general.
Problem Cause Servicing and inspection work
The girder trolley can only be
moves with difculty.
No grease in the bearings and meshing. Visuel inspection of rollers (for signs of cracks or deformation)
Visual inspection of the chain
Function of the unit
Adjustment range, visual inspection of the track width lateral play
Dirt or other foreign bodies on load girder.
Girder deformed

6
Chariot POWERTEX PGT-S2 0,5 – 10 tonnes
Montage / Manuel d’utilisation (FR)
Lire attentivement ce manuel d’utilisation avant d’utiliser le chariot. Toute opération incorrecte peut entraîner des situations dangereuses!
J
Chariot à chaîne 0,5 - 5t
Données techniques
Réf. Modèle Capacité Plage d’ouverture de la poutre en M Rayon de courbure Poids
(ton) (mm) (mm) (kg)
16.05PGTS2005 PGT-S2 0,5 50-135 800 8,0
16.05PGTS2010 PGT-S2 1 55-140 1000 12,4
16.05PGTS2020 PGT-S2 2 65-155 1100 18,1
16.05PGTS2030 PGT-S2 3 90-160 1300 30,3
16.05PGTS2050 PGT-S2 5 90-180 1500 46,5
16.05PGTS2005B PGT-S2 0,5 130-215 800 8,0
16.05PGTS2005C PGT-S2 0,5 215-300 800 8,0
16.05PGTS2010B PGT-S2 1 140-215 1000 12,4
16.05PGTS2010C PGT-S2 1 215-300 1000 12,4
16.05PGTS2020B PGT-S2 2 150-230 1100 18,1
16.05PGTS2020C PGT-S2 2 230-300 1100 18,1
16.05PGTS2030B PGT-S2 3 160-230 1300 30,3
16.05PGTS2030C PGT-S2 3 230-300 1300 30,3
16.05PGTS2050B PGT-S2 5 180-230 1500 46,5
16.05PGTS2050C PGT-S2 5 230-300 1500 46,5
Dimensions
Capacité A B C D E F G H J K L S
(ton) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
0,5 205 198 150 55 30 1,5 – 2 28 8 111 28 239 27
1 242 211 174 68 30 1,5 – 2 32 10 118 32 154 28
2 270 238 194 80 49 1,5 – 2 40 12 147 36 277 27
3 325 246 234 100 60 2 – 3 49 14 177 44 287 29
5 370 280 234 110 79 2 – 3 59 16 219 55 320 29
0,5 205 278 267 55 30 1,5 – 2 28 8 111 28 239 27
0,5 205 363 150 55 30 1,5 – 2 28 8 111 28 239 27
1 242 286 150 68 30 1,5 – 2 32 10 118 32 254 28
1 242 371 174 68 30 1,5 – 2 32 10 118 32 254 28
2 270 313 174 80 49 1,5 – 2 40 12 147 36 277 27
2 270 383 194 80 49 1,5 – 2 40 12 147 36 277 27
3 325 316 194 100 60 2 – 3 49 14 177 44 287 29
3 325 386 234 100 60 2 – 3 49 14 177 44 287 29
5 370 330 267 110 79 2 – 3 59 16 219 55 320 29
5 370 400 267 110 79 2 – 3 59 16 219 55 320 29
Facteur de sécurité: 4:1
Coefcient d’épreuve statique: WLL x 1,5
Généralement selon la norme EN 13157

6 7
J
Chariot à poussée 0,25 - 5t
Données techniques
Réf. Modèle Capacité Plage d’ouverture de la poutre en M Rayon de courbure Poids
(ton) (mm) (mm) (kg)
16.05PPTS20025 PPT-S2 0,25 50-152 800 4.6
16.05PPTS2005 PPT-S2 0,5 50-135 800 6.8
16.05PPTS2010 PPT-S2 1 55-140 1000 11.2
16.05PPTS2020 PPT-S2 2 65-155 1100 16.9
16.05PPTS2030 PPT-S2 3 90-160 1300 28.6
16.05PPTS2050 PPT-S2 5 90-180 1500 44.8
16.05PPTS2005B PPT-S2 0,5 130-215 800 6.8
16.05PPTS2005C PPT-S2 0,5 215-300 800 6.8
16.05PPTS2010B PPT-S2 1 140-215 1000 11.2
16.05PPTS2010C PPT-S2 1 215-300 1000 11.2
16.05PPTS2020B PPT-S2 2 150-230 1100 16.9
16.05PPTS2020C PPT-S2 2 230-300 1100 16.9
16.05PPTS2030B PPT-S2 3 160-230 1300 28.6
16.05PPTS2030C PPT-S2 3 230-300 1300 28.6
16.05PPTS2050B PPT-S2 5 180-230 1500 44.8
16.05PPTS2050C PPT-S2 5 230-300 1500 44.8
Dimensions
Capacité A B C D E F G H J K S
(ton) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
0,25 188 208 137 50 29 1 – 1,5 28 6 104 20 27
0,5 205 198 150 55 30 1,5 – 2 28 8 111 28 27
1 242 211 174 68 30 1,5 – 2 32 10 118 32 28
2 270 238 194 80 49 1,5 – 2 40 12 147 36 27
3 325 246 234 100 60 2 - 3 49 14 177 44 29
5 370 280 234 110 79 2 - 3 59 16 219 55 29
0,5 205 278 267 55 30 1,5 – 2 28 8 111 28 27
0,5 205 363 150 55 30 1,5 – 2 28 8 111 28 27
1 242 286 150 68 30 1,5 – 2 32 10 118 32 28
1 242 371 174 68 30 1,5 – 2 32 10 118 32 28
2 270 313 174 80 49 1,5 – 2 40 12 147 36 27
2 270 383 194 80 49 1,5 – 2 40 12 147 36 27
3 325 316 194 100 60 2 – 3 49 14 177 44 29
3 325 386 234 100 60 2 – 3 49 14 177 44 29
5 370 330 267 110 79 2 – 3 59 16 219 55 29
5 370 330 267 110 79 2 – 3 59 16 219 55 29
Facteur de sécurité: 4:1
Coefcient d’épreuve statique: WLL x 1,5
Généralement selon la norme EN 13157
Chariot POWERTEX PPT-S2 0,5 – 10 tonnes
Montage / Manuel d’utilisation (FR)

8
1. Utilisation conforme
Les chariots peuvent être utilisés pour les prolés en I avec brides horizontales (de type IPE, HEA ou HEB, par exemple) ou les prolés avec
brides inclinées (tels que les prolés IPN).
Les choix de largeurs possibles sont indiqués dans les tableaux de données.
Le chariot est un châssis coulissant et adaptable servant à xer le mécanisme de levage pour une utilisation à l’intérieur.
Il ne convient pas à un fonctionnement permanent.
Il ne convient pas à une utilisation dans les zones à atmosphère explosive.
Il ne convient pas à une utilisation en atmosphère agressive.
L’appareil doit être installé si possible dans un espace couvert. S’il est installé à l’extérieur, il faut fournir un toit ou bien couvrir l’appareil.
Les modications du mécanisme de levage ne sont autorisées qu’avec notre accord écrit au préalable.
Se référer aux données techniques et à la description des fonctions.
Instructions de sécurité
Le fonctionnement et l’entretien doivent être strictement réservés au = personnel autorisé et formé.
• N’installer le chariot que sur des poutres dont la capacité de charge a été vériée au préalable.
• Ne pas installer le chariot sur des poutres angulaires.
• Les butées sur les extrémités des poutres ne doivent pas être déplacées ou supprimées.
• Ne pas transporter du personnel ni autoriser le personnel à se trouver dans la zone dangereuse.
• Ne pas laisser la charge se balancer.
• Ne pas se trouver sous une charge suspendue.
• Ne jamais saisir des pièces en mouvement.
• Les défauts doivent être immédiatement rectiés par du personnel formé.
• Ne jamais toucher la charge du sol sans surveillance.
• Les charges ne peuvent être soulevées que verticalement. Ne pas soulever de charges inclinées.
• Ne pas utiliser le chariot pour retirer des éléments d’autres éléments, ni les relâcher ou les tirer sur les côtés.
• Le chariot ne peut être utilisé que pour déplacer une charge.
• Ne pas excéder la capacité de charge prévue dans les données techniques.
• Vérier la largeur du chemin de roulement et ajuster la distance entre les brides du châssis selon les données indiquées dans le tableau.
• La chaîne manuelle est uniquement conçue pour dèplacer la charge attachée à l’appareil de levage et ne doit pas être utilisée à d’autres ns.
• Les parties à haute résistance telles que la chaîne, le crochet et les parties avec engrenages ne doivent pas entrer en contact avec de l’hydro-
gène libre, des acides, des alcalins, de la vapeur ou des produits de nettoyage très agressifs. Elles risquent de se fragiliser et de casser.
• Effectuer une analyse des risques avant utilisation et vérier la conformité CE.
• Température de fonctionnement: de 10°C à +50°C.
La chaîne manuelle
• Est uniquement conçue pour déplacer le chariot et ne doit pas être utilisée à d’autres ns.
• Ne doit pas être utilisée pour xer une charge.
• Ne doit pas être tirée sur des arêtes vives.
• Ne doit pas être tordue.
• Avant d’utiliser le chariot, vérier qu’il est correctement monté sur la poutre.
• Procéder quotidiennement à une inspection visuelle des roues. Accorder une attention particulière au jeu latéral entre la poutre du chemin de
roulement et les roues.
• Vérier que les boulons et la traverse sont bien xés.
Mise en service
Description des fonctions
Le châssis du chariot ne peut seulement être attaché à la charge, au crochet porte-charge ou la chaîne de levage de l’appareil de levage.
Le châssis doit être xé à une poutre horizontale.
Le chemin de roulement doit être plat et horizontal.
La largeur du châssis doit être ajustée à la largeur effective de la poutre.
De par sa conception, le châssis ne comporte pas de frein.
La charge soulevée peut être déplacée soit en poussant ou en tirant la charge (chariot à poussée), soit en tirant la chaîne manuelle (chariot à
chaîne).
La vitesse de déplacement doit être telle que la charge peut être à tout moment freinée par l’utilisateur.
Assemblage et installation du chariot sur la poutre
Les chariots peuvent être ajustés aux différentes largeurs de brides de poutres.
1. Établir les dimensions des poutres (M) (largeur de bride).
2. Vérier la conformité par rapport à la che technique.
Instruction de montage
1. Mesurez la largeur de la poutre
2. Assemblez le chariot avec le nombre de rondelles d’entretoises requis, sur l’axe porteur entre les plaques latérales du chariot, de manière à
maintenir un léger jeu de F mm de chaque côté entre les roues du chariot et la poutre. Assurez-vous d’avoir le même nombre de rondelles de
chaque côté de l’œil de levage pour garantir le centrage de la charge. Il doit toujours y avoir au moins une rondelle de part et d’autre des plaques
latérales du chariot.
3. Les rondelles restantes doivent être positionnées sur le côté extérieur des plaques latérales du chariot, à l’opposé de la plaque de xation ou
de la noix d’entrainement à chaine
4. Positionner le chariot sur la poutre et resserrer la plaque de xation à la main et s’assurer que toutes les roues roulent sur la poutre. Serrer les
boulons sur la plaque de xation avec une clé.
5. Mettez le chariot en charge et assurez-vous qu’il roule convenablement. Si les asques des roues sont trop éloignées de la poutre, ou frottent
contre elle, réajustez le chariot en enlevant ou en ajoutant des rondelles entre les plaques latérales du chariot.
Mise en service
S’assurer que les chaînes sont bien positionnées; elles ne doivent pas être tordues et doivent pendre librement.
Toujours se référer au manuel d’utilisation del’appareil de levage utilisé.
Les engrenages doivent être graissés.

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Test de fonctionnement:
Déplacer avec soin le châssis jusqu’à la position limite et vérier la position des butées.
Fonctionnement
Déplacer la charge en tirant la chaîne manuelle ou en poussant la charge.
Ne pas se trouver sous une charge suspendue.
Lubriants recommandés pour points de graissage :
- Engrenages, pignon d’entraînement
Graisse à usages multiples DIN 51825 T1 K2K
Après utilisation, le lubriant doit être jeté conformément aux réglementations légales.
Pièce de connexion/connexion directe
La pièce de connexion peut être tournée à 90° pour permettre une connexion
directe entre le palan et le chariot, sans utiliser de crochet ou d’œil. Une telle
connexion directe ne peut être réalisée que par un distributeur agréé.
Si le produit est modié de quelque manière que ce soit, ou s’il est combiné à un produit / composant non compatible, nous n’assumons aucune
responsabilité quant aux conséquences en matière de sécurité du produit.
Inspection et instructions d’entretien
Instructions de sécurité
Éliminer toute la tension sur le chariot porte-palan par des moyens appropriés avant d’effectuer des travaux de maintenance et d’inspection
Instructions étiquette grise
Pour changer votre nouveau chariot POWERTEX en « Black Line » :
Pour une utilisation du produit dans un environnement sombre, ajouter l’étiquette grise sur la plaque signalétique du produit comme ceci.
Les données sur la plaque signalétique doivent TOUJOURS être visibles, et ne doivent PAS être recouvertes.
Élimination :
Une fois tous les chariots mis hors d’usage, les parties du palan doivent
être recyclées ou éliminées conformément aux règlementations légales.
Intervalles d’inspection
Faire effectuer une inspection
par des experts avant la mise
en service
Travaux de maintenance et d’inspection
Tous les jours
Inspection visuelle des roues (à la recherche de signes de ssures et déformations)
Inspection visuelle de la chaîne
Fonction de l’appareil
Plage de réglage, inspection visuelle du jeu latéral de part et d’autre de la poutre.
Tous les trimestres Les roues sont équipés de roulements à billes lubriés à vie
Tous les six mois
Vérier l’état de la chaîne manuelle (éliminer les arêtes vives car elles constituent un risque de blessures)
Vérier les éléments vissés.
Graisser les engrenages et le pignon d’entraînement.
Chaque année Vérier que la plaque du modèle est parfaitement lisible.
Faire effectuer le test annuel par un expert
La durée de vie de l’appareil est limitée, les pièces usées doivent être remplacées rapidement par un expert.
Contactez votre distributeur pour les pièces de rechange en général.
Problème Cause Travaux de maintenance et d’inspection
Le chariot porte-palan peut
seulement être déplacé avec
difculté.
Pas de graisse dans les roulements et le
maillage. Inspection visuelle des rouleaux (à la recherche de signes de ssures et déformations)
Inspection visuelle de la chaîne
Fonction de l’appareil
Plage de réglage, inspection visuelle du jeu latéral de la largeur de
voie
Saleté ou autres corps étrangers sur la
poutre de levage.
Poutre déformée

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Product compliance and conformity
SCM Citra OY
Juvan Teollisuuskatui 25 C
02920 Espoo
Finland
www.powertex-products.com

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CertMax+
The CertMax+ system is a unique leading edge certication management
system which is ideal for managing a single asset or large equipment port-
folio across multiple sites. Designed by the Lifting Solutions Group, to deliver
optimum asset integrity, quality assurance and traceability, the system also
improves safety and risk management levels.
User Manuals
You can always nd the valid and updated User Manuals on the web.
The manual is updated continuously and valid only in the latest version.
NB! The English version is the Original instruction.
The manual is available as a download under the following link:
www.powertex-products.com/manuals
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