PREVOST DRF 0812 Guide

DRF - DRFIN
NOTICE DE MONTAGE ET D’UTILISATION
DES ENROULEURS POUR TUYAUX A TAMBOUR FERME
MOUNTING AND USE MANUAL
FOR HOSE REELS WITH CLOSED DRUM
MONTAGE UND GEBRAUCH ANWEISUNG
FÜR SCHLAUCH AUFROLLER MIT GESCHLOSSENE TROMMEL
NOTA DE MONTAJE Y DE UTILIZACIÓN
DE LOS ENROLLADORES PARA TUBOS CON TAMBOR CERRADO
DRF NT11 - 02.12

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SOMMAIRE
1. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
2. INSTALLATION
3. UTILISATION ET ENTRETIEN
4. REMPLACEMENT DU TUYAU
5. PIÈCES DÉTACHÉES
SUMMARY
1. TECHNICAL CHARACTERISTICS
2. INSTALLATION
3. USE AND MAINTENANCE
4. REPLACEMENT OF THE HOSE
5. SPARE PARTS
SUMMARISCH
1. TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN
2. INSTALLATION
3. GEBRAUCH UND WARTUNG
4. AUSWECHSLUNG DES SCHLAUCHES
5. ERSATZTEILE
SUMARIO
1. CARACTERISTICAS TECNICAS
2. INSTALACIÓN
3. USO Y MANTENIMIENTO
4. SUSTITUCIÓN DEL TUBO
5. PARTES DE RECAMBIO

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ATTENTION : L’INSTALLATION DE L’ENROULEUR ET LA CONNECTION AU RESEAU D’AIR
DOIVENT ETRE EFFECTUEES PAR DES TECHNICIENS HABILITES.
IMPORTANT: L’enrouleur doit être installé à une hauteur minimum de 2,50 m du sol an
d’éviter tout accident pendant l’utilisation.
2. INSTALLATION
DRF 0815
DRF 1012
DRFIN 1012
DRF 0812
DRF 1010
Référence Ø int / ext
mm Long. mOrice entrée Orice sortie Temp.°C Pression Max bar
DRFIN 1012 10 x 14 12 Ø 10 mm 3/8" G mâle 70 20 à 25°C
10 à 70°C
1. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Les enrouleurs pour tuyaux DRF ont une carrosserie en acier recouvert de peinture époxy
pour garantir une excellente robustesse. Les appareils ci-dessous enroulent automatiquement
le tuyau par un ressort en acier traité haute qualité situé dans le tambour. Le tuyau peut être
arrêté à la longueur demandée par un dispositif automatique. Livré avec raccord.
CES ENROULEURS DOIVENT ETRE UTILISES SEULEMENT POUR LA DISTRIBUTION
DE FLUIDES AUX PRESSIONS ET TEMPERATURES INDIQUEES SUR LE TABLEAU
DES CARACTERISTIQUES.
Les enrouleurs pour tuyaux DRFIN sont construits en tôle d’acier inox 304, à l’exception de
certaines pièces en nylon et en aluminium. Livré sans raccord.
Compatibles Air - Eau - Détergents.
Référence Ø int / ext
mm Long. mOrice entrée Orice sortie Temp.°C Pression Max bar
Série DRF – Tambour fermé – Tuyau polyuréthanne
DRF 0812 8 x 12 12 Ø 8 mm 1/4" G mâle 65 12
DRF 0815 8 x 12 15 Ø 8 mm 1/4" G mâle 65 12
DRF 1010 10 x 14 10 Ø 10 mm
3/8" G mâle 65 12
DRF 1012 10 x 14 12 Ø 10 mm
3/8" G mâle 65 12

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L’installation est possible au plafond ou au
mur et sera effectuée par l’intermédiaire d’un
support orientable xé par 2 vis.
Veiller dans chaque cas à positionner
l’appareil verticalement et dans une situation
centrale par rapport aux directions du
déroulement.
Placer une vanne à boisseau sphérique sur le réseau d’air pour faciliter les travaux d’entretien et pour
utiliser comme vanne d’urgence pour les situations dangereuses.
ATTENTION : LE CONSTRUCTEUR DECLINE TOUTE RESPONSABILITE POUR D’EVENTUELS
ACCIDENTS CORPORELS OU POUR DES OBJETS ENDOMMAGES PAR SUITE D’UN MONTAGE
INCORRECT DE L’ENROULEUR, D’UNE UTILISATION NON CONFORME OU DE L’UTILISATION
D’UN TUYAU INCOMPATIBLE AVEC LES DESCRIPTIONS DE CE MANUEL.
3. UTILISATION ET ENTRETIEN
Pour obtenir le maximum d’efcacité lors de l’utilisation, nous recommandons de dérouler le tuyau
seulement à la longueur nécessaire.
Le tuyau peut être arrêté dans la position souhaitée chaque tour de tambour.
Pour débloquer le tuyau, exercer une courte traction sur le tuyau.
Il est important de toujours retenir le tuyau lors de l’enroulement pour éviter d’éventuels
accidents corporels ou dégâts aux objets environnants.
IMPORTANT: Tout travail de réparation doit être effectué par des techniciens habilités, suivant
les instructions données dans ce manuel.
Contrôler régulièrement que :
1. L’enrouleur installé fonctionne correctement.
2. Il n’y ait pas de perte de uides au niveau des raccords du tuyau et des raccords tournants.
3. Les tuyaux exibles soient en bon état.
- En cas d’anomalies et avant de procéder au remplacement de pièces, veuillez nous contacter.
ATTENTION ! Avant d’effectuer toute opération sur l’enrouleur :
1. Fermer l’alimentation du uide.
2. Enlever la butée de n de course en caoutchouc et relâcher lentement le tuyau an de décharger
complètement le ressort.
Contrôler et remplacer périodiquement :
1. Le joint du raccord tournant en cas d’usure (risque de fuites).
2. Le tuyau exible dès qu’il montre des marques d’usure ou de détérioration dues aux différentes
conditions du milieu de travail.
• Le remplacement des pièces de l’enrouleur doit être fait en utilisant des pièces détachées
d’origine (voir la liste des pièces détachées, page 6).

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4. REMPLACEMENT DU TUYAU
ATTENTION : AVANT D’EFFECTUER TOUTE OPERATION, POSITIONNER LA BUTEE D’ARRET
A L’EXTREMITE DU TUYAU, ENROULER COMPLETEMENT LE TUYAU ET S’ASSURER QUE LE
RESSORT EST TOTALEMENT DETENDU.
Utiliser un tuyau ayant des caractéristiques de dimensions et de pressions adaptées à l’emploi.
(Voir tableau des caractéristiques, page 3).
1) Démonter le tuyau d’alimentation en enlevant le couvercle en plastique et le circlip (gure A).
2) Insérer une clé hexagonale de 5 dans les 6 pans du moyeu du ressort. Dévisser l’écrou avec
une clé de 19 en retenant avec la clé hexagonale (gure B). Décharger le ressort en tournant
lentement la clé hexagonale dans le sens des aiguilles d’une montre.
3) Enlever l’écrou et les 4 vis de xation des 2 demi-carters.
4) Enlever le demi-carter et le guide tuyau et extraire le tambour (gure C).
ATTENTION: NE PAS OUVRIR LE CARTER DU RESSORT. LES OPERATIONS DE REPARATION
OU DE REMPLACEMENT DU RESSORT NE DOIVENT ETRE EFFECTUEES QUE PAR DES
TECHNICIENS HABILITES.
5) Extraire le moyeu de ressort du tambour (gure D).
6) Dévisser la vis centrale et enlever la douille (gure E).
7) Séparer le moyeu du tambour et extraire le raccord du tuyau du moyeu (gure F). Enlever le joint
O-RING.
8) Couper le collier an de récupérer le raccord et remplacer le tuyau.
9) Mettre l’O-RING sur le raccord et insérer le raccord dans le trou du moyeu.
10) Monter de nouveau le moyeu dans le tambour en serrant la vis centrale et insérer le moyeu du
ressort.
11) Monter la butée de n de course à environ 1 m de l’extrémité et enrouler le tuyau sur le tambour.
12) Graisser éventuellement. Monter de nouveau l’enrouleur suivant les opérations inverses.
13) Insérer une clé hexagonale dans le trou du moyeu. Tourner la clé dans le sens inverse des
aiguilles d’une montre de sorte que la butée de n de course soit en contact avec le guide tuyau.
Précontraindre le ressort en continuant à tourner la clé de 4 tours dans le sens inverse des
aiguilles d’une montre.
14) Retenir la clé et bloquer l’écrou.
Vérier le bon fonctionnement. Si le tuyau ne rentre ou ne sort pas complètement, réajuster la
tension du ressort (point 13).
15) Monter de nouveau le tuyau d’alimentation et le couvercle en plastique
A B C
D E F

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5. PIÈCES DETACHÉES DRF 0815 et DRF 1012
0 018 DMG 0018 VIS TÉ M 6x10
0022A DMG 022A BUTÉE D.14 (1/4")
0044 DMG 044 ÉCROU M 6 FR
0096 DMG 0096 ROULEAU GUIDE TUYAU
0127 DMG 0127 BUTÉE D.12
0151 DMG 0151 SUPPORT ROULEAUX
0172 DMG 0172 ÉTRIER
0199 DMG 0199 ENSEMBLE GUIDE TUYAU
0253 DMG 0253 VIS TÉ 6x21 HILO
0297 DMG 0297 RESSORT DE CLIQUET
0299 DMG 0299 PIVOT DE CLIQUET
0313 DMG 0313 VIS TC 5x16 HILO
0314 DMG 0314 DEMI SUPPORT DROIT
0315 DMG 0315 DEMI SUPPORT GAUCHE
0316 DMG 0316 ÉCROU M 12
0331 DMG 0331 CLIQUET
0333 DMG 0333 VIS TC M 4x10
0343 DMG 0343 JONCTION POUR TUYAU ø 8
0344 DMG 0344 JONCTION POUR TUYAU ø 10
0345 DMG 0345 JOINT TORIQUE
0409 DMG 0409 CIRCLIP A 14
0416 DMG 0416 RACCORD EN PLASTIQUE D.10
0445 DMG 0445 MOYEU RACCORD TOURNANT
0446 DMG 0446 TUYAU 8x12 L=15 m
0447 DMG 0447 TUYAU 10x14 L=12 m
0448 DMG 0448 TUYAU 8x12 L=1 m
0449 DMG 0449 TUYAU 10x14 L=1 m
0451 DMG 0451 RESSORT
0453 DMG 0453 DEMI-TAMBOUR
0454 DMG 0454 COUVERCLE EN PLASTIQUE
0455 DMG 0455 MOYEU DE RESSORT
0456 DMG 0456 VIS TSP TORX 6x66
0457 DMG 0457 DEMI-CARTER CÔTÉ RESSORT
0458 DMG 0458 DEMI-CARTER CÔTÉ RACCORD
0471 DMG 0471 SUPPORT DE CLIQUET
0474 DMG 0474 VIS TÉ FR 6x20 HILO
0476 DMG 0476 RACCORD EN PLASTIQUE D.8
0493 DMG 0493 TIGE POUR ROULEAU
DRFPIV SUPPORT PIVOTANT
0018 DMG 0018i VIS TÉ M 6x10
0022A DMG 0022Ai BUTÉE D.14 (1/4")
0044 DMG 0044i ÉCROU M 6 FR
0172 DMG 0172i ÉTRIER
0253 DMG 0253i VIS TE 6x21 HILO
0313 DMG 0313i VIS TC 5x16 HILO
0316 DMG 0316i ÉCROU M 12
0333 DMG 0333i VIS TC M 4x10
0409 DMG 0409i CIRCLIP A 14
0445 DMG 0445i MOYEU RACCORD TOURNANT
0447R DMG 0447i TUYAU 10x14 L=12m
0457 DMG 0457i DEMI-CARTER COTÉ RESSORT
0458 DMG 0458i DEMI-CARTER COTÉ RACCORD
0474 DMG 0474i VIS TÉ FR 6x20 HILO
DRF PIV DRFi PIV SUPPORT PIVOTANT
Pièces spéciques pour DRFIN 1012
Repère Référence Désignation Repère Référence Désignation
Repère Référence Désignation Repère Référence Désignation

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DRF 0812 et DRF 1010
Repère Référence Désignation Repère Référence Désignation
0018 DMG 0018 VIS TÉ M 6x10
0022A DMG 0022A BUTÉE D.14 (1/4")
0044 DMG 0044 ÉCROU M 6 FR
0096 DMG 0096 ROULEAU GUIDE TUYAU
0127 DMG 0127 BUTÉE D.12
0151 DMG 0151 SUPPORT ROULEAUX
0153 DMG 0153 ÉTRIER
0199 DMG 0199 ENSEMBLE GUIDE TUYAU
0253 DMG 0253 VIS TÉ 6x21 HILO
0297 DMG 0297 RESSORT DE CLIQUET
0299 DMG 0299 PIVOT DE CLIQUET
0313 DMG 0313 VIS TC 5x16 HILO
0314 DMG 0314 DEMI SUPPORT DROIT
0315 DMG 0315 DEMI SUPPORT GAUCHE
0316 DMG 0316 ÉCROU M 12
0331 DMG 0331 CLIQUET
0333 DMG 0333 VIS TC M 4x10
0343 DMG 0343 JONCTION POUR TUYAU ø 8
0344 DMG 0344 JONCTION POUR TUYAU ø 10
0345 DMG 0345 JOINT TORIQUE
0409 DMG 0409 CIRCLIP A 14
0416 DMG 0416 RACCORD EN PLASTIQUE D.10
0445 DMG 0445 MOYEU RACCORD TOURNANT
0448 DMG 0448 TUYAU 8x12 L=1 m
0449 DMG 0449 TUYAU 10x14 L=1 m
0450 DMG 0450 RESSORT
0452 DMG 0451 DEMI-TAMBOUR
0454 DMG 0454 COUVERCLE EN PLASTIQUE
0455 DMG 0455 MOYEU DE RESSORT
0456 DMG 0456 VIS TSP TORX 6x66
0465 DMG 0465 TUYAU 8x12 L=12 m
0466 DMG 0466 TUYAU 10x14 L=10 m
0471 DMG 0471 SUPPORT DE CLIQUET
0474 DMG 0474 VIS TÉ FR 6x20 HILO
0476 DMG 0476 RACCORD EN PLASTIQUE D.8
0477 DMG 0477 DEMI-CARTER CÔTÉ RESSORT
0478 DMG 0478 DEMI-CARTER COTÉ RACCORD
0493 DMG 0493 TIGE POUR ROULEAU
DPF PIV SUPPORT PIVOTANT

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Part
number IO / OD Length Inlet thread End hose thread Temp. Max pressure
ID OD m feet °C °F bar ps
Serie DRF – Closed drum – Polyurethane hose
DRF 0812 8 mm
- 5/16 12 mm 12 39.36 8 mm - 5/16 1/4" G mâle 65 149 12 174
DRF 0815 8 mm
- 5/16 12 mm 15 49.20 8 mm - 5/16 1/4" G mâle 65 149 12 174
DRF 1010 10 mm
- 3/8 14 mm 10 32.80 10 mm - 3/8
3/8" G
mâle
65 149 12 174
DRF 1012 10 mm
- 3/8 14 mm 12 39.36 10 mm - 3/8
3/8" G
mâle
65 149 12 174
Part
number IO / OD Length Inlet thread End hose thread Temp. Max pressure
ID OD m feet °C bar
DRFIN 1012 10 mm –
3/8 14 mm 12 39.36 10 mm – 3/8
3/8" G mâle 70 20 b in 25°C
10 b in 70°C
1. TECHNICAL CHARACTERISTICS
The hose reels models DRF are made of a steel body with epoxy paintwork in order to
guarantee a long life of the product. The hose rolling is done automatically by a spring made
of high quality steel, incorporated in the drum. The stop can be done at any desired length,
through an automatic locking device. Deliver with quick coupler.
THESE HOSE REELS HAVE TO BE USED ONLY FOR DISTRIBUTING FLUIDS, AT THE
PRESSURES AND TEMPERATURES INDICATED ON THE CHARACTERISTICS TABLE.
WARNING: THE INSTALLATION OF THE HOSE REEL AND THE CONNECTION TO THE PIPING
NETWORK ARE ALLOWED TO QUALIFIED PERSONNEL ONLY.
IMPORTANT: The hose reel has to be wall or ceiling mounted at a minimum height from the
oor of 2.50 m in order to prevent accidents during work operations.
2. INSTALLATION
DRF 0815
DRF 1012
DRFIN 1012
DRF 0812
DRF 1010
The hose reels models DRFIN are made of stainless steel AISI 304 except for some parts
made of nylon and aluminium. Deliver without coupler.
Compatible : Air - Water - Detergent

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Installation is possible on the ceiling and on
the wall and will be carried out with a revolving
support using 2 screws. In every case, the
hose reel has to be mounted verticaly and in
a central position for the hose rolling.
Put a ball-tap on the piping network of the hose reel in order to make the maintenance operations
easier. The said ball-tap can be used as a safety valve for dangerous situations.
WARNING: THE MANUFACTURER LIMITED WARRANTY DOES NOT APPLY TO DAMAGES
CAUSED BY FAULTY INSTALLATION OR MISUSE OF THE PRODUCT. THE HOSE REELS MUST
BE INSTALLED AND MAINTAINED IN COMPLIANCE WITH THE MANUAL AND INSTRUCTIONS
FURNISHED WITH EACH HOSE REEL.
3. USE AND MAINTENANCE
To get the maximum efciency during work operations, we suggest that you unroll the hose for the
required length only.
The automatic device to stop the hose is working on an area corresponding to one turn of the drum.
To rewind the hose, put a light traction on it..
Always hold the hose when you rewind it in order to avoid damages to the machine, injuries
to people or to surrounding things.
IMPORTANT: Any maintenance operation shall be carried out by a suitably trained staff
following carefully the information given in this manual.
Check periodically:
1. The correct operation of the hose reel.
2. That there are no uid losses from the couplers and the swivel joint.
3. The good condition of the exible hose.
We advise you to contact the manufacturer for any possible anomaly and before replacing any part.
WARNING! Before starting any operation in the reel:
1. Turn off the supply of uid.
2. Remove the hose rubber stopper and release the hose slowly until the spring is completely
unloaded.
Check and replace periodically:
1. The seal inside the swivel joint.
2. The exible hose.
• Any replacement of hose reels parts has to be done using original spare parts. (see the spare
parts list, page 11)

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4. REPLACEMENT OF THE HOSE
Warning: Before performing any operation, position the stop at the end of the hose, reel the
hose completely and make sure that the spring is completely slackened.
Use a hose with dimension and pressure characteristics suited to the use (see table of
characteristics, page 8)
1) Take the inlet hose off by removing the plastic cap and the seeger (gure A).
2) Insert a 5 mm hexagon driver into the 6 ats of the spring hub. Unfasten the nut with a 19 mm
driver, holding in place with the hexagon driver (gure B). Release the spring by turning the
hexagon driver slowly clockwise.
3) Remove the nut and the 4 attachment screws from the two half-casings.
4) Remove the half-casing and the hose guide end guide and take the drum out (gure C).
WARNING: DO NOT OPEN THE SPRING CASING, SPRING REPAIR OR REPLACEMENT
OPERATIONS MUST ONLY BE PERFORMED BY QUALIFIED TECHNICIANS.
5) Take the spring hub out of the drum (gure D).
6) Unfasten the central screw and remove the bushing (gure E).
7) Separate the hub from the drum and take the tube coupling out of the hub (gure F). Remove the
o-ring.
8) Cut the collar in order to retrieve the coupling and replace the tube.
9) Position the o-ring on the coupling and insert the coupling into the hub hole.
10 Reposition the hub in the drum by fastening the central screw and insert the spring hub.
11) Fit the stop approximately 1 m from the opposite end of the hose and reel the new hose on the
drum.
12) Grease if required. Reassemble the reel, following the operations in reverse order.
13 Insert a hexagonal wrench in the hub hole. Turn the wrench anti-clockwise so that the limit stop is
in contact with the hose guide end tting.
Prestress the spring by continuing to turn the wrench anti-clockwise (4 turns).
14) Hold the wrench in position and fasten the nut.
Perform a functional check. If the hose does not go in completely or does not come out completely,
readjust the tension of the spring (point 13).
15) Reposition the inlet hose and the plastic cap
A B C
D E F