ProMinent DULCO Trans 40/1000 PVDF User manual

Teile-Nr. 986289 ProMinent Dosiertechnik GmbH 69123 Heidelberg Germany BA DTR 016 04/12 DE/EN/FR/ES
Betriebsanleitung bitte zuerst vollständig durchlesen! Nicht wegwerfen!
Bei Schäden durch Bedienfehler erlischt die Garantie!
Please completely read through these operating instructions rst! Do not discard!
The warranty shall be invalidated by damage caused by operating errors!
Lisez d'abord entièrement ces notices techniques! Ne les jetez pas!
La garantie est annulée pour les dommages consécutifs à une utilisation incorrecte!
¡Lea primero las instrucciones de servicio completas! ¡No las tire!
En caso de daños debidos a un manejo erróneo queda anulada la garantía.
Betriebsanleitung
Operating Instructions
Mode d'emploi
ProMinent®DULCO®Trans 40/1000 PVDF
Fasspumpe / Barrel Pump / Pompe vide-fût / Bomba de tambor

Lieferumfang, Sicherheitshinweise
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Pumpe DULCO Trans 40/1000 PVDF
PVC-Schlauch mit Schlauchanschluss
Zapfpistole PVDF am PVC-Schlauch montiert
Fassverschraubung PP - G 2 A
Fasspumpen dienen dem schnellen und sicheren Entleeren oder Umfüllen
von Behältern, Fässern und Containern. Sie können je nach Ausführung
Flüssigkeiten aller Art fördern.
Kollektormotoren dienen dem Antrieb von Fasspumpen in nicht explosions-
gefährdeten Bereichen und für nicht brennbare Flüssigkeiten.
Zapfpistolen dienen dem komfortablen Abfüllen von Flüssigkeiten.
Fasspumpen, Motoren und Zapfpistolen sind nicht für ungeschützte
Außenanwendung geeignet und dürfen nicht der Witterung ausgesetzt
werden.
Die Verwendung der Zapfpistole im Tankstellenbetrieb ist nicht zulässig
(TRBF40).
Die Fasspumpen, Motoren und Zapfpistolen sind für die gewerbliche
Nutzung vorgesehen.
Bestimmungsgemäße Verwendung
Vorhersehbarer Missbrauch
Pumpen und Zusatzmaterial müssen immer auf das Fördergut abgestimmt
sein (siehe Beständigkeitsliste).
Beachten Sie beim Wechsel der Flüssigkeit die internen Betriebsanwei-
sungen.
Berücksichtigen Sie mögliche chemische Reaktionen und daraus resultie-
rende Gesundheitsgefährdungen und Materialschäden.
Betreiben Sie die Motoren nur im Zusammenhang mit den Pumpe in den
entsprechenden Flüssigkeiten.
Nichtbeachten kann zu Schäden an Pumpe und Motor und zu Verletzun-
gen des Bedienpersonals führen.
Die Fasspumpen und das Zubehör sind nicht dafür bestimmt, durch nicht
eingewiesene Personen bzw. durch Personen mit eingeschränkten physi-
schen, sensorischen oder geistigen Fähigkeiten benutzt zu werden, es sei
denn, sie werden durch eine für ihre Sicherheit zuständige Person beauf-
sichtigt oder erhielten von ihr Anweisungen, wie das Gerät zu benutzen ist.
Kinder sollten beaufsichtigt werden, um sicherzustellen, dass sie nicht mit
dem Gerät spielen.
Lieferumfang

 Im Notfall Stecker ziehen.
Der Motor ist nicht explosionsgeschützt.
Pumpe nicht unbeaufsichtigt lassen.
Nicht im explosionsgefährdeten Bereich einsetzen.
Keine brennbaren Flüssigkeiten fördern.
Pumpe nur für bestimmungsgemäßen Gebrauch einsetzen.
Die Gebrauchslage der Pumpe ist senkrecht.
Pumpe so aufstellen, dass sie nicht in den Behälter fallen kann.
Pumpe und Schlauch regelmäßig auf Betriebssicherheit prüfen.
 Motor gemäß den gesetzlichen/länderspezischen Bestim-
mungen und Unfallverhütungsvorschriften regelmäßig über-
prüfen (in Deutschland z.B. BGV A3).
Motor gegen unbeabsichtigtes Anlaufen sichern.
Pumpe nur bis zum Druckstutzen in die Flüssigkeit tauchen.
Pumpe nur während des Pumpvorganges in der
Flüssigkeit stehen lassen.
Pumpe bis max. 60°C Flüssigkeitstemperatur verwenden.
Umgebungstemperatur: 0°C bis +40°C
Betriebsinterne Anweisung beachten.
Schutzkleidung tragen
(Gesichtsschutz, Schutzhandschuhe usw.).
Entweichende Luft und Verdrängung beim Eintauchen der Pum-
pe in die Flüssigkeit beachten. Pumpe vorsichtig eintauchen.
Bei offenen Fässern oder Behältern entsprechende Spritzschutz-
vorrichtungen anbringen.
Verschüttete Flüssigkeit am Boden entfernen und umweltgerecht
entsorgen
Trockenlauf vermeiden.
Pumpe nicht der Witterung aussetzen.
Pumpe nach jeder Benutzung reinigen.
Pumpe nicht über aggressiven Dämpfen aufbewahren.
Sicherheitshinweise Motor, Pumpe
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Sicherheitshinweise Motor und Pumpe

Spannungsversorgung mit FI-Schutzschalter ausstatten.
Starke Verschmutzung, hohe Luftfeuchtigkeit oder Material-
zerstörung des Motorgehäuses kann zu gefährlichen Strom-
stößen führen.
Bei Bruch oder offensichtlicher Beschädigung des Gehäuses
die Pumpe sofort abschalten und reparieren.
Sicherheitshinweise, Motorbeschreibung
Das Nichtbeachten der Sicherheitshinweise kann zu
Schäden an Mensch und Umwelt sowie zur Beschädigung
der Pumpe und des Motors führen.
Bei Gegendruck den Motor nicht von der Pumpe abnehmen.
Bei unter Druck stehendem Behälter darf der Motor erst abge-
nommen werden, wenn der Behälter drucklos ist.
Vor dem Abnehmen des Motors Pumpe, Schlauch und
Armaturen entleeren.
Motorbeschreibung
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Drehzahleinstellung "stufenlos mit Stellknopf"
Bei diesen Motoren kann mit einem Stellknopf die gewünschte
Drehzahl stufenlos eingestellt werden (Regulierung der Förder-
menge).
Temperaturbegrenzer
Bei Motoren mit Temperaturbegrenzer wird die maximale Tem-
peratur der Feldwicklung überwacht. Wird die maximale Tempe-
ratur überschritten, schaltet der Motor aus. Der Motor kann erst
nach einer längeren Abkühlzeit (bis zu 20 Minuten) wieder ein-
geschaltet werden.
Wiederholte Überlastung kann den Motor beschädigen. Eine
Überlastung kann durch Flüssigkeiten mit höherer Viskosität
oder mit höherer Dichte im Vergleich zu Wasser entstehen.
Schaltet der Motor wegen Überlastung ab, vermindern Sie die
Drehzahl.

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Motorbeschreibung, Schalldruckpegel
Überstromauslösung
Wird der maximale Strom überschritten, schaltet der Motor aus.
Der Motor kann sofort durch Betätigen des Ein-/Aus-Schalters
wieder eingeschaltet werden.
Unterspannungsauslösung
Motoren mit Unterspannungsauslösung sind gegen unbeabsich-
tigtes Anlaufen nach einer Unterbrechung der Betriebsspannung
gesichert (siehe Typenschild U<). Motoren mit Unterspannungs-
auslösung können nicht ferngesteuert werden. Nur durch Betä-
tigen des Ein-/Aus-Schalters kann der Motor wieder in Betrieb
genommen werden.
Schalldruckpegel
 Der Schalldruckpegel beträgt = 75 dB (A)
(auf Herstellerprüfstand gemessen)

 Nur saubere Flüssigkeiten fördern.
Maximalen Betriebsdruck von 2 bar bei 60 °C beachten.
 Beim Einfüllen in einen Behälter darauf achten, dass sich dort
kein Überdruck aufbauen kann.
Gefahr durch Verspritzen der Flüssigkeit.
 Nicht zu schnell abfüllen, um ein Herausspritzen der
Flüssigkeiten zu verhindern.
Betriebsinterne Anweisung beachten.
Schutzkleidung tragen
(Gesichtsschutz, Schutzhandschuhe usw.).
Schlauch gegen Abrutschen vom Schlauchstecker sichern.
Das Drehgelenk an der Zapfpistole mechanisch nicht überlasten.
Die Zapfpistole ist nicht dazu geeignet, den Schlauch
nachzuziehen.
Um zu starke mechanische Belastung an der Zapfpistole
zu vermeiden, darf der Schlauch nur leicht gebogen werden.
Sind die Werkstoffe der Zapfpistole gegenüber der Flüssigkeit
nicht beständig, darf diese nicht verwendet werden
(Gehäuse, Ventil, Dichtung, Schlauch ...).
Siehe auch Beständigkeitsliste.
Mit der Zapfpistole darf nur unter Aufsicht abgefüllt werden,
da diese nicht automatisch abschaltet.
Bei Inbetriebnahme überprüfen, ob der Handhebel von selbst
in die Ausgangsstellung zurückgedrückt wird.
Der äußere Zustand der Zapfpistole muss durch regelmäßige
Sichtkontrolle überwacht werden.
Überprüfen Sie Drehgelenk (Schlauchanschlussteil mit O-Ring),
Gehäuse, Auslaufrohr und Sicherheitsbügel regelmäßig, da
diese Teile besonders dem Verschleiß und der Verschmutzung
ausgesetzt sind.
Sicherheitshinweise Zapfpistole
Sicherheitshinweise Zapfpistole
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Sicherheitshinweise, Inbetriebnahme
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Schlauchklemmen regelmäßig auf sicheren Sitz kontrollieren.
Auslaufrohr und Dichtung überprüfen. Gegebenenfalls
Auslaufrohr nachziehen oder Dichtung erneuern.
Bei Verwendung einer Zapfpistole mit angebautem Taster,
den Taster nur mit Schutzkleinspannung betreiben.
Defektes Signalkabel grundsätzlich ersetzen.
Die Zapfpistole nur mit Schutzbügel betreiben.
Das Nichtbeachten der Sicherheitshinweise kann zu
Schäden an Mensch und Umwelt sowie zur Beschädigung
Zapfpistole führen.
Inbetriebnahme
  Die Betriebsspannung mit dem Typenschild vergleichen.
Pumpe nur in Betrieb nehmen, wenn die Überwurfmutter
zwischen Motor und Pumpe von Hand fest angezogen ist.
Pumpe in die Flüssigkeit stellen und durch eine Fußverschrau-
bung oder eine Anklemmvorrichtung am Gefäß befestigen.
  Das Netzanschlusskabel vor jeder Benutzung auf
Beschädigungen überprüfen.
  Das Netzanschlusskabel von Lösemittel fernhalten.
Motor est einschalten, wenn sich die Pumpe in der Flüssigkeit
bendet.
  Vor dem Einstecken des Netzsteckers Ein-/Aus-Schalter auf
"0" (Stop) stellen.
  Netzstecker einstecken.
  Motor einschalten.

Die Pumpe mit einem geeigneten Reinigungsmittel
durchspülen.
 Reinigungsmittel zunächst im Kreislauf pumpen, dann mit
sauberem Reinigungsmittel nachspülen.
Bei Gegendruck den Motor nicht von der Pumpe abnehmen.
Vor dem Abnehmen des Motors Pumpe, Schlauch und
Armaturen entleeren.
Keine brennbaren Flüssigkeiten verwenden.
Pumpe und Schlauch müssen gegenüber dem
Reinigungsmittel beständig sein.
Pumpe nur bis zum Auslaufstutzen
in das Reinigungsmittel tauchen.
Die Pumpe zur Reinigung zerlegen:
1. Netzstecker ziehen.
2. Überwurfmutter zwischen Motor und Pumpe lösen.
3. Den Motor abnehmen.
4. Das Innenrohr herausziehen.
Reinigung nach jeder Benutzung
Reinigung, Maßnahmen nach Benutzung, Demontage / Entsorgung
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Maßnahmen nach Benutzung
Achtung!
Pumpe, Schlauch und Armaturen nach jeder Benutzung
leerlaufen lassen.
Die Zapfpistole nach dem Abfüllvorgang abtropfen lassen.
Im Auslaufrohr kann sich noch Flüssigkeit benden, die
dann unkontrolliert herausießt.
Demontage / Entsorgung
Pumpe, Schlauch und Armaturen vor der Demontage
entleeren.
Vor Demontage des Außenrohrs Fasspumpe abschalten und
Netzstecker ziehen.
Umweltschädliche Substanzen und Flüssigkeiten in geeigneten
Behältern auffangen und umweltgerecht entsorgen.
Schrott, nicht reparable oder nicht wiederverwendbare Teile
umweltgerecht entsorgen.

Überprüfung / Reparatur
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Hinweis
System drucklos machen
Pumpe vom Netz trennen
Schlauch und die Zapfpistole leer laufen lassen.
Defekte Teile grundsätzlich ersetzen.
Verwenden Sie Originalersatzteile.
Im Drehgelenk müssen mindestens 6 Kugeln sein.
Sicherungsschraube
Schutzbügel
Kugel
Dichtung Schlauchanschluss
Auswechseln des Schlauchanschlusses oder der Dichtung:
1. Schutzbügel entfernen (Sicherungsschraube herausdrehen)
2. Kugeln aus dem Drehgelenk entfernen (evtl. mit Hilfe eines
Magnetstifts)
 Die Pumpe gemäß den gesetzlichen/länderspezischen
Bestimmungen und Unfallverhütungsvorschriften
regelmäßig überprüfen (in Deutschland z.B. BGV A3).
Reparaturen dürfen nur vom Hersteller oder einer hierfür
autorisierten Werkstatt vorgenommen werden.
Überprüfung / Reparatur

Technische Daten im Überblick
Technische Daten im Überblick
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Bestell Nr.
1036146
Pumpentyp
DULCO
®
Trans 40/1000 PVDF
Fördermenge *) 3500 l/h
Förderhöhe max. 9,6 m
Viskosität max. < 500 mPas
Temperatur Medium < 60°C
Dichte Medium max. < 1,5 kg/dm³
Eintauchtiefe 1000 mm
Saugrohraußendurchmesser 40 mm
Mediumberührte Materialien PVDF, Hastelloy C, ETFE, Oxidkeramik,
PTFE/Kohle, FKM, PVC
Pumpengehäuse PVDF
Welle Hastelloy C
Rotor ETFE
Gleitringdichtung Oxidkeramik/PTFE/Kohle
Dichtungen FKM
Schlauch PVC mit Drahtwendel, 2 m, DN 19
Zapfpistole PVDF, DN 19, natur
Schlauchanschluss DN 19 für Schlauch 19/27 mm
Schlauchschellen 2 Stück, Edelstahl 1.4301
Fassadapter PP, G 2 A
Leistung Motor 500 W
IP Schutz Motor IP 24
Spannung 230 VAC; 1~; 50 Hz / 60 Hz**)
Nennstrom 2,6 A
Unterspannungsauslöser mit
Überstromschutzschalter mit
Temperaturüberwachung mit
Drehzahlregelung stufenlos mit Stellknopf
Anschlusskabel 5 m, mit Euro Stecker
Farbe Motor RAL 2003 (orange)
Farbe Gehäuseoberteil RAL 5003 (blau)
Gewicht 5,4 kg
Abmessungen (HxBxT) 1272 x 185 x 95 mm
*) Schlauch und Zapfpistole angeschlossen, Wasser bei 25°C
**) bei 60 Hz, Fördermenge um ca. 8 % reduziert

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Zeichnung mit Hauptabmessungen

Scope of supply, Intended use, Foreseeable misuse
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Scope of supply
 Pump DULCO Trans 40/1000 PVDF
PVC-hose complete with hose connection
Hand nozzle PVDF tted to the PVC-hose
Barrel Connector PP - G 2 A
Intended use
The barrel pumps are used for quick and save liquid transfer or emptying
of tanks, barrels and containers. According to the design, they can pump
liquids of all kinds.
The commutator motors are used to drive barrel pumps in non-hazardous
areas and for inammable liquids.
Hand nozzles allow for convenient lling of liquids.
Barrel pumps, motors and hand nozzles are not made for unprotected
outdoor applications and must not be exposed to the weather.
The use of hand nozzle as used in lling stations is not allowed (TRBF40).
The barrel pumps, motors and hand nozzles are intended for commercial
use only.
Foreseeable misuse
Pump and accessory material must always be suitable for the product to
be transferred (see resistance chart).
Observe the operating instructions when changing the liquid. Take possible
chemical reactions and the resulting health hazards and material damage
into account.
Only operate the motors in conjunction with the pumps in the correspon-
ding liquids. Non-observance may result in damage to the pump and the
motor and operator injury.
The barrel pumps and the accessories are not intended to be used by
uninstructed persons or by persons with limited physical, sensory or intel-
lectual capabilities, unless they are supervised by a person responsible for
their safety or receive instructions from that person on how the device is to
be used.
Children should be supervised to ensure that they do not play with the
device.

In case of emergency remove the plug.
The motor is not explosion-proof.
Never leave the pump unattended.
Do not operate the pump in hazardous locations.
Do not use the pump for transferring ammable liquids.
Only use the pump for its intended purpose.
Never leave the pump unattended.
The pump should be used in vertical position only.
Install the pump in a way which ensures that it cannot
fall into the container.
Regularly check the hose and pump to ensure safe operation.
Regularly check the motor according to the relevant national
safety instructions and/or rules for prevention of accidents
(in Germany these are e.g. BGV A3).
Make sure that the motor will not start unintentionally.
The pump should not be immersed deeper into the liquid
than the outlet connection.
The pump should only be left standing in the liquid
as long as in operation.
Only use the pump up to max. 60°C liquid temperature.
Surrounding temperature: 0°C up to max. +40°C
Comply with all relevant safety instructions.
Wear appropriate protective clothing.
(face shield, protective gloves, etc.).
Keep the air escaping and the displacement in mind when
immersing the pump in the liquid. Lower the pump carefully.
Install appropriate splash guards for open barrels or containers.
 Remove spilled liquid from the oor and dispose of it in an
environmentally sound manner.
Never operate the pump dry.
Do not expose the pump to the weather.
Clean the pump after each operation.
Never store the pump in areas in which corrosive vapours exist.
Safety instructions Motor, Pump
Safety instructions motor, pump
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Do not remove the motor from the pump as long
as there is any back pressure.
With pressurised containers, the motor must only be taken off
when the container is depressurised.
Before removing the motor from the pump:
Completely drain pump, exible hose and hand nozzle.
Power supply must include a fault current breaker.
Dirt accumulation, high humidity or material damage on
the motor housing may lead to dangerous current surges.
In case of breakage or obvious damage of the housing
immediately stop the pump and repair it.
Safety instructions, Description of motor
Non-compliance with the safety instructions may cause
injuries to the operator, pollution of the environment or
damage to the motor and the pump.
Description of motor
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Speed setting "variable with adjustment knob"
On these motors the desired speed can be variably set with an
adjustment knob (control of delivery rate).
Thermal switch
On motors with a temperature limiter the maximum temperature
of the eld winding is monitored.
If the maximum temperature is exceeded, the motor switches off.
Then the motor cannot be switched on again until after a longer
cooling time (up to 20 minutes). Repeated overloading may
damage the motor.
Overloading can result from liquids with a higher viscosity or a
higher density compared to water. If the motor switches off due
to overloading, avoid that speed.
Overload cut-out switch
If the maximum current is exceeded, the motor switches off. After
cooling down, the motor can be restarted by pressing the on/off
button.

 Transfer clean and uncharged liquids only.
 Do not exceed maximum operating pressure of 2 bar at 60°C.
 When lling into a container, make sure that no excess
pressure will be built up - danger of liquid splashing.
 Do not transfer liquid at high speed to avoid splashing
of liquids.
 Ensure that the hose is securely xed to the hosetail.
Do not mechanically overstress swivel joint. Hand nozzle
is not appropriate for pulling the exible hose.
To avoid mechanical stress on the hand nozzle,
slightly bend the exible hose only.
The hand nozzle may not be used for liquids which are
not compatible with its materials of construction (nozzle housing,
nozzle valve, seal, hose ...). Also confer to resistance chart.
Never leave the hand nozlzle unattended, because
it does not close automatically.
Description of Motor, Sound intensity level, Safety instructions hand nozzle
Safety instructions Hand nozzle
Sound intensity level
Comply with all relevant safety instructions.
Wear appropriate protective clothing.
(face shield, protective gloves, etc.).
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Integral no-volt release
Motors with the integral no-volt release function are secured
against accidental start-up following
interruption of the operating voltage (see rating plate U<)
Motors with the no-volt release function cannot be remote-
controlled.
The motor can only be restarted by pressing the on/off button.
 The sound intensity level of this pump is = 75 dB (A)
(measured on the manufacturer's pump test stand)

Safety instructions, Starting Operation
Before starting operation, check if lever is reset
automatically to starting position.
The outside condition of the hand nozzle has to be controlled
by regular visible checks. Regularly check swivel joint (hose
connector with o-ring), nozzle housing, outlet tube and safety
handle. These parts are particularly subject to wear and dirt
accumulation.
 Regularly check the hose clamp for tight t.
 Check outlet tube and seal for tight t. If necessary,
tighten again outlet tube and/or replace seal.
When using a hand nozzle with an attached key button,
only use the key button with a safety extra-low voltage.
Generally replace a defect signalling cable.
Only use the hand nozzle with safety handle.
Non-compliance with the safety instructions may cause
injuries to the operator, pollution of the environment or
damage to the hand nozzle.
Starting operation
  Ensure that the supply voltage corresponds with
the voltage indicated on the name plate.
Never operate the pump unless the union nut between
motor and pump has been rmly tightened.
Immerse the pump vertically into the liquid and secure it in a
vertical position by the use of a barrel tting or a screw clamp.
  Always check power supply cable for damage before starting
operation.
  Keep solvents away from the power supply cable.
  Only switch the motor on when the pump is in the liquid.
  Before inserting the plug to the socket, ensure that
on/off-switch is set to "0" (Stop).
  Insert the plug.
  Switch on the motor.
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Cleaning ater operation, Measures after use, Dismantling and Disposal
Clean the pump by ushing an appropriate cleaning agent.
First pump the cleaning agent in circuit, then rinse with
clean detergent.
Do not remove motor from the pump as long as there is
any back pressure.
Before removing the motor from the pump, completely
drain pump, exible hose and hand nozzle.
Do not use ammable liquids to clean the pump.
The pump and hose must be compatible with
the cleaning agent.
The pump should not be immersed deeper into
the cleaning agent than the outlet connection.
Dismantling of pump for cleaning :
1. Remove the plug.
1. Release union nut between motor and pump.
2. Remove the motor.
3. Remove inner tube from the pump.
Cleaning after each operation
Attention!
Empty pump, hose and ttings after every use.
Drain hand nozzle after use. Otherwise liquid being contained
within the outlet tube will ow out without control.
Measures after use
Dismantling and Disposal
Pump, hose and ttings must be emptied prior to dismantling.
Prior to dismantling the outlet tube switch the pump off and
disconnect the mains.
Collect environmentally harmful substances and liquids in
appropriate containers and dispose of them in an environmen-
tally sound manner.
Dispose of scrap material and parts that cannot be repaired or
reused in an environmentally sound manner.
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 Regulary check the pump according to the relevant national
safety instruction and/or rules for prevention of accidents
(in Germany these are e.g. BGV A3).
Repairs should only be carried out by the manufacturer
or an authorized repair shop.
Testing / Repair
Note
Depressurise the system.
Separate pump from current.
Empty hose and hand nozzle.
Always replace defective parts.
Only use genuine spare parts.
There must be at least 6 balls in the swivel joint.
Safety screw
Safety lever
Ball
Seal Hose connector
Replacement of hose connector and / or seal:
1. Take off the safety lever (screw out safety screw)
2. Take out the balls off the swivel joint (maybe with the help of a
magnet pin)
Testing / Repair
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Technical data
Technical data
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Part Number 1036146
Pump type DULCO®Trans 40/1000 PVDF
Delivery rate *) 3500 l/h
Pressure head max. 9,6 m
Viscosity max. < 500 mPas
Temperature fluid < 60°C
Density max. fluid < 1,5 kg/dm³
Immersion length 1000 mm
Pump pipe diameter 40 mm
Materials in contact with fluid
PVDF, Hastelloy C, ETFE, ceramic
oxide, PTFE/carbon, FKM, PVC
Pump housing PVDF
Shaft Hastelloy C
Impellor ETFE
Mechanical seal ceramic oxide/PTFE/carbon
Seal FKM
Hose PVC with steel helix, 2 m, DN 19
Tap PVDF, DN 19, nature
Hose connection DN 19 for hose 19/27 mm
Hose clip 2 pieces, stainless steel 1.4301
Barrel connector PP, G 2 A
Power motor 500 W
protected to IP 24
Voltage 230 VAC; 1~; 50 Hz / 60 Hz**)
Rated current 2,6 A
No-volt release with
Overload protection switch with
Thermal switch with
Speed controller variable with governor
Cable 5 m, with Euro plug
Colour motor RAL 2003 (orange)
Colour top of motor RAL 5003 (blue)
Weight 5,4 kg
Dimensions (HxWxD) 1272 x 185 x 95 mm
*) hose and hand nozzle adapted, water at 25°C
**) at 60 Hz, capacity reduced at approx. 8 %

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Dimensional drawing