Riello Burners Gulliver BLU BG1 Quick start guide

Montage und Bedienungsanleitung
Manuel d’entretien
Installation, use and maintenance instructions
Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
2902318 (7)
Bruciatori di gasolio
Öl-Gebläsebrenner
Brûleurs fioul
Light oil burners
CODICE
CODE MODELLO - MODELL
MODELE - MODEL TIPO -TYP TYPE
3737150 BG1 371 T1
3737250 BG2 372 T1
3737350 BG3 373 T1
I
D
F
GB
Funzionamento monostadio
Einstufiger Betrieb
Fonctionnement à 1 allure
One stage operation

2318
Dichiarazione del produttore secondo la normativa 1. BImSchV, 1996
RIELLO S.p.A.
dichiara che i seguenti prodotti rispettano i valori limite degli NOx imposti dalla
normativa 1. BImSchV, 1996, § 7 (2):
Herstellerbescheinigung gemäß 1. BImSchV, 1996
RIELLO S.p.A.
bestätigt, daß folgende Produkte, die von der 1. BImSchV, 1996, § 7 (2)
geforderten NOx - Grenzwerte einhalten:
Déclaration du producteur selon la directive 1. BImSchV, 1996
RIELLO S.p.A.
déclare que les brûleurs suivants respectent les valeurs limites de NOx
imposées par la directive 1. BImSchV, 1996, § 7 (2):
Producer declaration according to 1. BImSchV, 1996
RIELLO S.p.A.
declares, that the following products comply with the NOx limit values
indicated in the 1. BImSchV. 1996 § 7 (2) standard:
Prodotto - Produktreihe
Produit - Product Tipo -Typ - Type Modello - Ausführung Modèle - Model
Bruciatori di gasolio
Öl-Gebläsebrenner
Brûleurs fioul
Light oil burners
371T1
372T1
373T1
BG1
BG2
BG3
RIELLO S.p.A.

2318
1
I
INDICE
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE
1.1 MATERIALE A CORREDO
Flangia con schermo isolante. . . . N° 1 Viti e dadi per flangia di fissaggio alla caldaia. . . . N° 4
Vite e dadi per flangia . . . . . . . . . N° 1 Tubi flessibili con nipples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 2
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE. . . . 1
1.1 Materiale a corredo . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. DATI TECNICI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1 Dati tecnici. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Dimensioni. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Campo di lavoro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. INSTALLAZIONE. . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Fissaggio alla caldaia. . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Alimentazione del combustibile . . . . . . . 3
3.3 Impianti idraulici. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.4 Collegamenti elettrici . . . . . . . . . . . . . . . 5
4. FUNZIONAMENTO. . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Regolazione della combustione. . . . . . . . 6
4.2 Regolazione elettrodi . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.3 Regolazione rivelatore fiamma . . . . . . . . 8
4.4 Riscaldamento del combustibile . . . . . . . 8
4.5 Programma di avviamento. . . . . . . . . . . . 9
5. MANUTENZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
6. ANOMALIE / RIMEDI . . . . . . . . . . . . . . . 10
■Il bruciatore risponde al grado di protezione IP 40 secondo EN 60529.
■Bruciatore con marcatura CE in conformità alle Direttive CEE: CEM 89/336/CEE, Bassa Tensione 73/23/CEE,
Macchine 98/37/CEE e Rendimento 92/42/CEE.
■CE Reg. N.: 0036 0264/99 (371T1) – 0036 0265/99 (372T1) – 0036 0266/99 (373T1), secondo 92/42/CEE.
■Approvazione BUWAL N° 192016 (371T1 - 372T1).
Fig. 1
Bruciatore di gasolio a funzionamento monostadio con basse emissioni inquinanti (Ossidi d’Azoto NOx, Ossido di
carbonio CO e Idrocarburi incombusti), in conformità al marchio “Blauer Engel” (RAL-UZ 9, Ediz. Febbraio 2001).
Il bruciatore è inoltre dotato di un dispositivo (compensatore), solidale alla serranda di regolazione della por-
tata d’aria, che mantiene costante il livello di ossigeno necessario alla combustione e indipendentemente dal
variare della temperatura ambiente.
Al fine di garantire una combustione col minimo tasso di emissioni inquinanti,
le dimensioni ed il tipo di camera di combustione del generatore
di calore, devono corrispondere a valori ben definiti. È pertanto
consigliato consultare il Servizio Tecnico RIELLO prima di
scegliere questo tipo di bruciatore per l’abbinamento
con una caldaia.
1– Pompa olio
2– Gruppo regolazione
serranda aria
3– Gruppo portaugello
4– Flangia con schermo isolante
5– Apparecchiatura di
comando e controllo
6– Pulsante di sblocco con
segnalazione di blocco
7– Rivelatore fiamma
8– Sensore di temperatura del
compensatore
S7262

2318
2
I
2. DATI TECNICI
2.1 DATI TECNICI
2.2 DIMENSIONI
2.3 CAMPO DI LAVORO
(secondo EN 267)
TIPO 371T1 372T1 373T1
Portata kg/h 1,35
÷
2,2 2
÷
2,9 2,6
÷
3,3
Potenza termica kW 16
÷
26 24
÷
34,5 31
÷
39
Combustibile Gasolio, viscosità 4
÷
6 mm
2
/s a 20°C
Alimentazione elettrica Monofase, 230V
±
10%
~
50Hz
Motore 0,85A assorbiti – 2750 g/min – 289 rad/s
Condensatore 4
µ F
Trasformatore d’accensione Secondario 8 kV – 16 mA
Pompa Pressione: 8
÷
15 bar
Potenza elettrica assorbita kW 0,27 0,27 0,28
TIPO ABCDEFGH I LMNOP
371T1 255 280 199 230 80 25 7 280,5 130 150 180 91 72 72
372T1 255 280 202 230 89 28 10 287,5 140 168 189 106 83 83
373T1 255 280 202 230 89 28 10 287,5 140 168 189 106 83 83
D5758
C
11
45°
45°
E
HA M
N
I
L
G
F
P
O
D
B
Portata di gasolio – kg/h
Potenza termica – kW
Pressione in camera di
combustione – mbar
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0,5
0,6
-0,1
-0,2
371T1 372T1 373T1
D4513 1 1,5 2 2,5
12 15 18 21
3 3,5
24 3927 30 33 36

2318
3
I
3. INSTALLAZIONE
L’INSTALLAZIONE DEL BRUCIATORE DEVE ESSERE EFFETTUATA IN CONFORMITÀ ALLE LEGGI E
NORMATIVE LOCALI.
3.1 FISSAGGIO ALLA CALDAIA
■
Inserire sulla flangia (1) la vite e i due dadi (vedi fig. 3).
■
Allargare, se necessario, i fori dello schermo isolante (5) (vedi fig. 4).
■
Fissare alla portina della caldaia (4) la flangia (1) mediante le viti (2) e (se necessario) i dadi (3) interpo-
nendo lo schermo isolante (5)
(vedi fig. 2).
3.2 ALIMENTAZIONE DEL COMBUSTIBILE
Il bruciatore è predisposto per ricevere i tubi di alimentazione del gasolio da entrambi i lati.
A seconda che l’uscita dei tubi avvenga a destra o a sinistra del bruciatore si dovranno invertire sia la
piastrina di fissaggio
(1) che la squadretta di chiusura (2) (vedi fig. 5).
Fig. 2
Fig. 3 S7263
D5012
Fig. 4
La portina della caldaia deve avere uno spessore
max. di 100 mm. Rivestimento refrattario compreso.
ATTENZIONE
D5709
1
Fig. 5
2 21

2318
4
I
3.3 IMPIANTI IDRAULICI
È necessario installare un filtro sulla linea di alimentazione del combustibile
*
SOLO PER L’ITALIA: Dispositivo automatico di intercettazione secondo circolare Ministero dell’interno n° 73 del 29/7/71.
H
= dislivello;
L
= max. lunghezza del tubo di aspirazione;
ø i
= diametro interno del tubo.
INNESCO POMPA
Nell’impianto di fig. 6 è sufficiente allentare l’attacco
del vacuometro (6, fig. 7) ed attendere la fuoriuscita del combustibile.
Negli impianti di fig. 8 e 9 avviare il bruciatore ed attendere l’innesco.
Se avviene il blocco prima dell’arrivo del combustibile, attendere almeno
20 secondi, poi ripetere l’operazione.
Non si deve superare la depressione max. di 0,4 bar (30 cm Hg).
Oltre tale valore si ha liberazione di gas dal combustibile. Si raccomanda che le
tubazioni siano a perfetta tenuta.
Negli impianti in depressione (fig. 9) si consiglia di far arrivare la tubazione di
ritorno alla stessa altezza della tubazione di aspirazione. In questo caso non è
necessaria la valvola di fondo. Se invece la tubazione di ritorno arriva sopra il
livello del combustibile la valvola di fondo è indispensabile. Questa soluzione è
meno sicura della precedente per la possibile mancanza di tenuta della valvola.
H
metri
L metri
øi
8 mm øi 10 mm
0,5
1
1,5
2
10
20
40
60
20
40
80
100
■
Accertarsi, prima di mettere in funzione il bruciatore,
che il tubo di ritorno del combustibile non abbia occlu-
sioni. Una eccessiva contropressione provocherebbe
la rottura dell’organo di tenuta della pompa.
■
La pompa è predisposta per funzionamento bitubo.
Per il funzionamento monotubo è necessario svitare il
tappo di ritorno (2), togliere la vite di by-pass (3) e
quindi riavvitare il tappo (2), (vedi fig. 7).
ATTENZIONE:
H
metri
L metri
øi
8 mm øi 10 mm
0
0,5
1
1,5
2
3
3,5
35
30
25
20
15
8
6
100
100
100
90
70
30
20
IMPIANTO NON AMMESSO
IN GERMANIA
1- Aspirazione
2- Ritorno
3- Vite di by-pass
4- Attacco manometro
5- Regolatore di pressione
6- Attacco vacuometro
7- Valvola
H
max. 4 m
max. 4 m
H
H
H
D5760
Fig. 8 Fig. 9
**
Fig. 6
H
max. 4 m
*
D5759
1
324 76
Fig. 7
D5487
5

2318 5I
3.4 COLLEGAMENTI ELETTRICI
ESEGUITO IN FABBRICA
Spina 7 poli
Presa 7 poli
h
T
L1 B4S3T2T1N
Nero
Bianco
Blu
Condensatore
Terra bruciatore
Interruttore
generale
T6A
Neutro
APPARECCH.
550SMD
230V ~50Hz
L
1231231234
NON SCAMBIARE IL NEUTRO CON LA FASE
ATTENZIONE
Motore
D5521 Riscaldatore con termostato
di consenso all’avviamento
12
Rivelatore fiamma
Termostato
di sicurezza T
Nero
Blu
Valvola olio
Contaore
(230V - 0,1A max.)
Termostato
di limite Segnalazione
di blocco a distanza
(230V - 0,5A max.)
Elettrodi
di accensione
Marrone
M
N
Blu
Marrone
Nero
S7145
Fig. 10
E9070
NOTE:
– Sezione dei conduttori: min. 1 mm2.
(Salvo diverse indicazioni di norme e leggi locali).
– I collegamenti elettrici eseguiti dall’installatore
devono rispettare le norme vigenti nel paese.
*(Vedi pag. 4). Collegare il dispositivo automatico
di intercettazione (230V - 0,5A max.) ai morsetti
N - T2 della spina 7 poli.
■Per togliere l’apparecchiatura dal bruciatore allentare la vite (A, fig. 10)
dopo aver sconnesso tutti i componenti, la spina a 7 poli ed il filo di
terra. Al rimontaggio, riavvitare la vite (A) con una coppia di
serraggio da 1 ÷1,2 Nm.
■Per bruciatori installati in generatori d’aria calda, togliere dall’appa-
recchiatura il ponte (B, fig. 10).
M
~
COLLAUDO:
Verificare l’arresto del bruciato-
re aprendo i termostati, ed il
blocco oscurando il rivelatore
fiamma.
B
A
Led verde (Ventilatore)
Led giallo (Riscaldatore)
Led rosso (Segnalazione di blocco per mancato spegnimento)
RIVELATORE FIAMMA

2318 6I
4
4. FUNZIONAMENTO
4.1 REGOLAZIONE DELLA COMBUSTIONE
In conformità con la Direttiva Rendimento 92/42/CEE, l’applicazione del bruciatore alla caldaia, la
regolazione e il collaudo, devono essere eseguiti nell’osservanza del manuale d’istruzione della caldaia
stessa, compreso il controllo della concentrazione di CO e CO2nei fumi, della loro temperatura e di quella
media dell’acqua della caldaia.
A seconda della portata richiesta dalla caldaia vanno definiti: l’ugello, la pressione della pompa e la
regolazione della serranda dell’aria secondo la tabella seguente:
TIPO
Ugello Pressione
pompa Portata bruciatore Regolazione serranda
GPH Angolo bar kg/h ±4% Tacca
371T1
0,40 80° 12 1,35 0,25
0,50 80° 12 1,7 1,1
0,60 80° 12 / 14 2,0 / 2,2 2,0
372T1
0,60 80° 12 2,0 1,1
0,65 80° 12 2,3 2,0
0,75 80° 12 2,9 2,5
373T1
0,75 80° 11 2,6 2,2
0,85 80° 12 3,0 2,9
0,85 80° 14 3,3 4,0
1 2 3 Nel campo di portata da 1,35 a 3,3 kg/h e con
l’utilizzo dei sottocitati ugelli (con filtro Delavan
DROPSTOP tipo 60030), sono stati raggiunti i
valori di combustione secondo RAL-UZ 9, Edi-
zione Febbraio 2001 (marchio ambientale -
GERMANIA):
Tipo 371T1: Delavan 0,40 GPH - 80° W
Delavan 0,50 GPH - 80° W
Delavan 0,60 GPH - 80° W
Tipo 372T1: Delavan 0,60 GPH - 80° W
Delavan 0,65 GPH - 80° W
Delavan 0,75 GPH - 80° W
Tipo 373T1: Delavan 0,75 GPH - 80° W
Delavan 0,85 GPH - 80° W
UGELLI DA UTILIZZARE: Delavan 80° W con filtro DROPSTOP tipo 60030.
POSIZIONE DI MANUTENZIONE
L’ACCESSIBILITÀ ALL’UGELLO, ALL’ELICA ED AGLI ELETTRODI PUÒ AVVENIRE IN DUE MODI:
Fig. 11 – Estrarre il bruciatore dalla caldaia dopo avere tolto il dado di fissaggio alla flangia.
– Agganciare il bruciatore alla flangia (1), togliere il tubo fiamma (2) dopo aver allentato le viti (3).
– Sfilare i cavetti (4) dagli elettrodi, estrarre dal gruppo portaugello il gruppo supporto elica (5) dopo aver
allentato la vite (3, fig. 15, pag. 8).
–Avvitare l’ugello (6) correttamente stringendolo come mostrato in figura.
1
A
Fig. 11
S7265S7264

2318 7I
Fig. 12 – Estrarre il gruppo portaugello (1)
dopo aver allentato le viti (2), svitato il dado (3),
sfilato i cavetti (6) dall’apparecchiatura, la presa
(4) ed il rivelatore fiamma (5).
– Sfilare i cavetti (6) dagli elettrodi, estrarre dal gruppo
portaugello (1) il gruppo supporto elica (9) dopo
aver allentato la vite (3, fig. 15, pag. 8).
– Avvitare l’ugello (10) correttamente stringendo-
lo come mostrato in figura.
ATTENZIONE
– Al rimontaggio del gruppo portaugello avvitare il
dado (3) come mostrato in fig. 13.
– Per garantire una tenuta ermetica dell’elica nel-
la propria sede, verificare che esista almeno 1
mm di molleggio tra gruppo portaugello e car-
cassa.
Di conseguenza il perno
(copiglia) (11) di fis-
saggio dovrà sporgere di almeno 1 mm dalla
flangia del gruppo portaugello.
PRESSIONE POMPA
– Viene tarata in fabbrica a 12 bar. Per effettuare
le variazioni agire sulla vite (5, fig. 7, pag. 4).
REGOLAZIONE SERRANDA
(Vedi fig. 12)
– Per effettuare la regolazione agire sulla vite (7)
dopo aver allentato il dado (8).
– I valori di tabella sono riferiti al 12% di CO2ed al
livello del mare.
– All’arresto del bruciatore la serranda dell’aria si
chiude automaticamente, fino ad una depres-
sione max. al camino di 0,5 mbar.
REGOLAZIONE ASOLE DI RICIRCOLO FUMI
(Vedi fig. 14)
Il tubo fiamma è dotato di un dispositivo per la rego-
lazione delle asole di ricircolo fumi; tale sistema
consente la riduzione delle pulsazioni all’avviamen-
to del bruciatore.
Il bruciatore lascia la fabbrica con le asole
completamente aperte.
Per la regolazione eseguire le seguenti operazioni:
– Allentare la vite (1).
– Ruotare l’anello (2) parzializzando le asole fino ad
eliminare le pulsazioni verificando che i valori di
combustione rispettino i limiti imposti dalle norma-
tive vigenti.
– Serrare la vite (1).
B
Fig. 12
S7266
Fig. 14
S7329
3
SERRARE SENZA
PORTARE A BATTUTA
D5684
Fig. 13
2
3

2318 8I
4.2 REGOLAZIONE ELETTRODI
4.3 REGOLAZIONE RIVELATORE FIAMMA,
(vedi fig. 16)
Il rivelatore fiamma ha una sensibilità regolabile tramite il
potenziometro (3). Lascia la fabbrica tarato in posizione 4.
Il led (1) indica la sensibilità.
Il led (2) indica il funzionamento.
■Durante la preventilazione i due leds rimangono spenti.
■La sensibilità ottimale in funzionamento stabile è indicata da
entrambi i leds accesi.
➤Se il led (1) è pulsante, girare il potenziometro in senso orario
fino a che questo si accende stabilmente, quindi girare l’indice
prima in senso antiorario finché questo pulsa, poi incrementare
la sensibilità girando il potenziometro in senso orario di 1 o 2
tacche.
➤Verificare dopo almeno 5 minuti di sosta che la regolazione
così eseguita permetta un corretto programma di avvia-
mento del bruciatore.
4.4 RISCALDAMENTO DEL COMBUSTIBILE
Per garantire l’accensione ed il funzionamento regolari anche alle basse temperature, il bruciatore è dotato
di un riscaldatore del gasolio nella testa di combustione. Il riscaldatore si inserisce alla chiusura dei
termostati. Il consenso all’avviamento del bruciatore avviene mediante un termostato posto sul portaugello
una volta raggiunta la temperatura ottimale per l’accensione.
Il riscaldamento rimane inserito durante il funzionamento e si spegne all’arresto del bruciatore.
ATTENZIONE Le misure devono essere rispet-
tate così come la posizione ver-
so l’alto.
D5756
5 + 0,5 mm
0
3
1
2
Appoggiare gli isolatori (1) al
disco (2), (vedi fig. 15).
ATTENZIONE
Per accedere agli elettrodi eseguire
l’operazione descritta al capitolo
4.1 – alla voce “UGELLI DA UTI-
LIZZARE” (pag. 6).
Fig. 15
6 mm
3
2
1
Fig. 16
S7129

2318 9I
4.5 PROGRAMMA DI AVVIAMENTO
Segnalato dalla spia sull’apparecchiatura di comando e controllo (6, fig. 1, pag. 1).
In questo caso il bruciatore non parte più in quanto si è registrato un guasto di particolare gravità.
CHIAMARE IL SERVIZIO DI ASSISTENZA
Il servizio di assistenza abilitato deve:
■Ripristinare il funzionamento arretrando l’apparecchiatura mante-
nendola alimentata e agendo con opportuno utensile sulla linguetta
di reset (vedi fig. 17).
■Verificare l’efficienza di:
Rivelatore fiamma (7, fig. 1, pag. 1).
Pompa: valvola di intercettazione (7) o il pistoncino del regolatore di
pressione (5), vedi fig. 7, pag. 4.
5. MANUTENZIONE
Il bruciatore richiede una manutenzione periodica, che deve essere eseguita da personale abilitato e in
conformità alle leggi e normative locali.
La manutenzione diventa essenziale per un buon funzionamento del bruciatore, evitando in questo modo
consumi eccessivi di combustibile e riducendo pertanto le emissioni inquinanti nell’ambiente.
Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o controllo, togliere l’alimentazione elettrica al
bruciatore agendo sull’interruttore generale dell’impianto.
LE OPERAZIONI BASILARI DA EFFETTUARE SONO LE SEGUENTI:
■Controllare che non ci siano eventuali occlusioni o ammaccature nei tubi di alimentazione e ritorno del
combustibile.
■Effettuare la pulizia del filtro di linea di aspirazione del combustibile e del filtro della pompa.
■Effettuare la pulizia del rivelatore fiamma (7, fig. 1, pag. 1).
■Rilevare il corretto consumo di combustibile.
■Cambiare ugello, (vedi fig. 11, pag. 6) e verificare il corretto posizionamento degli elettrodi (fig. 15, pag. 8).
■Effettuare la pulizia della testa di combustione nella zona di uscita del combustibile, sul disco di turbolenza.
■Lasciare funzionare il bruciatore a pieno regime per circa dieci minuti, tarando correttamente tutti gli elementi
indicati nel presente manuale. Quindi effettuare un’analisi della combustione verificando:
●Temperatura dei fumi al camino; ●Contenuto della percentuale di CO2;
●Contenuto di CO (ppm); ●Indice di opacità dei fumi, secondo la scala di Bacharach.
D5197
~12s
Termostato
Motore
Trasf. d’accensione
Valvola
Fiamma
Spia blocco
Blocco per mancata
accensione
ABlocco per
mancato spegnimento
B
Normale
Blocco per mancato
spegnimento
Riscaldatore
0÷150s 0÷150s0÷150s ~12s ~12s 20÷60s
5s
A
B
Fig. 17
E9071

2318 10 I
6. ANOMALIE / RIMEDI
Si elencano alcune cause e i possibili rimedi a una serie di anomalie che potrebbero verificarsi e portare ad
un mancato o non regolare funzionamento del bruciatore.
Un’anomalia, nel funzionamento nella maggior parte dei casi, porta alla accensione della segnalazione all’in-
terno del pulsante di sblocco dell’apparecchiatura di comando e controllo (pos. 6, fig. 1, pag. 1).
All’accendersi di questo segnale, il bruciatore potrà funzionare nuovamente solo dopo aver premuto a fondo
il pulsante di sblocco; fatto ciò, se avviene un’accensione regolare, si può imputare l’arresto ad una anomalia
transitoria e non pericolosa. Al contrario, se il blocco persiste si dovrà ricercare la causa dell’anomalia e at-
tuare i rimedi illustrati nella tabella seguente.
AVVERTENZA
È esclusa qualsiasi responsabilità contrattuale ed extracontrattuale del costruttore per i danni causati a per-
sone, animali e cose da errori nella installazione e taratura del bruciatore, da un suo uso improprio, erroneo
ed irragionevole, da inosservanza del manuale d’istruzione dato a corredo del bruciatore stesso e dall’inter-
vento di personale non abilitato.
ANOMALIE POSSIBILE CAUSA RIMEDIO
Il bruciatore non parte
alla chiusura del ter-
mostato di limite.
Manca l’alimentazione elettrica.
Verificare presenza tensione ai morsetti
L1 – N della spina 7 poli.
Verificare lo stato dei fusibili.
Verificare che il termostato di sicurezza non
sia in blocco.
Riscaldatore o termostati di consenso
guasti. Provvedere ad una loro sostituzione.
Le connessioni dell’apparecchiatura elet-
tronica non sono correttamente inserite. Controllare e connettere a fondo tutte le prese.
È intervenuto il blocco per mancato
spegnimento (evento B pag. 9).Chiamare il servizio assistenza.
Il bruciatore rimane in
preventilazione. il rivelatore fiamma vede luce estranea
(led 1 acceso). Eliminare la fonte di luce.
Il bruciatore esegue
normalmente il ciclo
di preventilazione ed
accensione e si bloc-
ca dopo circa 5s.
Il rivelatore fiamma è sporco. Provvedere a una sua pulizia.
Il rivelatore fiamma è difettoso. Provvedere a una sua sostituzione.
La fiamma si stacca o non si forma.
Controllare la pressione e la portata del
combustibile.
Controllare la portata dell’aria.
Cambiare ugello.
Verificare la bobina dell’elettrovalvola.
Fiamma gialla.
Ugello sporco o deteriorato. Provvedere a una sua sostituzione.
Difetto di portata d’aria. Regolare la portata dell’aria.
Pressione della pompa non tarata
correttamente.
Verificare la pressione e la portata del com-
bustibile e regolare secondo quanto indicato
in questo manuale.
Apertura d’aspirazione aria ostruita. Provvedere a una sua pulizia.
Circuito di evacuazione fumi ostruito. Provvedere a una sua pulizia.
Avviamento del brucia-
tore con ritardo di
accensione.
Gli elettrodi di accensione sono mal
posizionati. Provvedere a una corretta regolazione secondo quanto indicato in questo manuale.
Portata dell’aria troppo elevata. Regolare la portata dell’aria secondo quan-
to indicato in questo manuale.
Ugello sporco o deteriorato. Provvedere a una sua sostituzione.

2318
1
D
INHALT
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS
1.1 MITGELIEFERTES ZUBEHÖR
Kesselflansch mit Isolierdichtung . . 1 St. Schraube und Muttern für Brenner-Flansch . . . . . 1 St.
Ölschläuche mit Anschlußnippel . . 2 St. Schrauben und Muttern für Kesselflansch . . . . . . 4 St.
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS . . . 1
1.1 Mitgeliefertes Zubehör . . . . . . . . . . . . . . 1
2. TECHNISCHE MERKMALE. . . . . . . . . . 2
2.1 Technische Daten. . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Betriebsbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Brennermontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Brennstoffversorgung. . . . . . . . . . . . . . . 3
3.3 Ölversorgungsanlage . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.4 Elektrisches Verdrahtungsschema . . . . . 5
4. BETRIEB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Einstellung der Brennerleistung. . . . . . . . 6
4.2 Elektrodeneinstellung . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.3 Einstellung des Flammendetektors . . . . . 8
4.4 Vorwärmung des Heizöl-EL. . . . . . . . . . . 8
4.5 Betriebsablauf. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5. WARTUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
6. STÖRUNGEN / ABHILFE . . . . . . . . . . . . 10
Abb. 1
S7262
■Der Brenner entspricht der Schutzart IP 40 gemäß EN 60529.
■Brenner mit CE-Kennzeichnung gemäß der EWG-Richtlinien: EMV 89/336/EWG, Niederspannungsrichtlinie
73/23/EWG, Maschinenrichtlinie 98/37/EWG und Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG.
■CE-Reg.-Nr.: 0036 0264/99 (371T1) – 0036 0265/99 (372T1) – 0036 0266/99 (373T1), nach 92/42/EWG.
■Zulassung BUWAL Nr. 192016 (371T1 - 372T1).
Einstufiger Ölbrenner mit niedrigem Schadstoffausstoß (Stickoxyde NOx, Kohlenmonoxyd CO und unver-
brannte Kohlenwasserstoffe CmHn), gemäß der RAL-UZ 9, Ausgabe Februar 2001 (Blauer Engel).
Der Brenner ist ausgerüstet mit einer thermischen Luftregulierung, die mit der Lufteinstellklappe auf die
Regulierung des Luftdurchsatzes einwirkt. Diese thermische Luftregulierung ermöglicht einen konstant hohen
CO2-Wert in Abhängigkeit der Verbrennungsluft- Temperatur.
Um bestmögliche Verbrennungs-Ergebnisse sowie niedrige Emissionswerte zu erzielen,
muß die Brennkammer-Geometrie des Heizkessels für den Brenner geeignet sein.
Deshalb ist es notwendig, vor Einsatz des Brenners Informationen bei
RIELLO einzuholen, um ein einwandfreies Funktionieren
des Brenners zu gewährleisten.
1– Ölpumpe
2– Luftklappenregulierung
3– Düsenstock
4– Kesselflansch mit Isolierdichtung
5– Steuergerät
6– Entstörtaste mit Störanzeige
7– Flammendetektor
8– Temperatur-Fühler der
thermischen Luftregulierung

2318
2
D
2. TECHNISCHE MERKMALE
2.1 TECHNISCHE DATEN
2.2 ABMESSUNGEN
2.3 BETRIEBSBEREICH
(nach EN 267)
TYP 371T1 372T1 373T1
Durchsatz kg/h 1,35
÷
2,2 2
÷
2,9 2,6
÷
3,3
Feuerungswärmeleistung kW 16
÷
26 24
÷
34,5 31
÷
39
Brennstoff Heizöl-EL, Viskosität 4
÷
6 mm
2
/s bei 20°C
Stromversorgung Einphasig, 230V
±
10%
~
50Hz
Motor Stromaufnahme 0,85A – 2750 U/min – 289 rad/s
Kondensator 4
µ F
Zündtransformator Sekundärspannung 8 kV – 16 mA
Pumpe Druck: 8
÷
15 bar
Leistungsaufnahme kW 0,27 0,27 0,28
TYPABCDEFGH I LMNOP
371T1 255 280 199 230 80 25 7 280,5 130 150 180 91 72 72
372T1 255 280 202 230 89 28 10 287,5 140 168 189 106 83 83
373T1 255 280 202 230 89 28 10 287,5 140 168 189 106 83 83
D5758
C
11
45°
45°
E
HA M
N
I
L
G
F
P
O
D
B
Heizöldurchsatz – kg/h
Brennerleistung – kW
Druck im Feuerraum
mbar
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0,5
0,6
-0,1
-0,2
371T1 372T1 373T1
D4513 1 1,5 2 2,5
12 15 18 21
3 3,5
24 3927 30 33 36

2318
3
D
3. INSTALLATION
DIE INSTALLATION DES BRENNERS MUSS IN ÜBEREINSTIMMUNG MIT DEN ÖRTLICHEN GESETZEN
UNDVORSCHRIFTEN AUSGEFÜHRTWERDEN.
3.1 BRENNERMONTAGE
■
Die Schraube und die beiden Muttern am Flansch (1) montieren (siehe Abb. 3).
■
Falls erforderlich, die Bohrungen der Isolierdichtung (5) erweitern (siehe Abb. 4).
■
Mit den Schrauben (2) und (falls erforderlich) den Muttern (3) den Flansch (1) an der Kesseltür (4) mit
Isolierdichtung (5) montieren (siehe Abb. 2).
3.2 BRENNSTOFFVERSORGUNG
Die Ölschläuche werden mit den Winkelanschlüssen an der Ölpumpe montiert, wobei die Ölschläuche nach
links oder nach rechts aus dem Brenner herausgeführt werden können.
Es muß jeweils die Halteschelle
(1) bzw. der Verschlußwinkel (2) gewechselt werden (siehe Abb. 5).
D5012
Abb. 4
Die Kesseltür darf mit Isolierung
höchstens 100 mm dick sein.
WICHTIGER HINWEIS
Abb. 2
Abb. 3 S7263
D5709
1
Abb. 5
2 21

2318
4
D
3.3 ÖLVERSORGUNGSANLAGE
In der Brennstoff–Ansaugleitung muß ein Filter eingebaut werden.
*
NUR FÜR ITALIEN:
automatische Absperrung gemäß Rundschreiben des Innenministeriums Nr. 73 vom 29.7.71.
H = Höhenunterschied; L = max. Länge der Saugleitung; ø i = Innendurchmesser der Leitung.
IN DEUTSCHLAND NICHT
ZULÄSSIGE ANLAGE
■
Es muß sichergestellt werden, daß die Ölrücklauf-
Leitung ohne Verengung und Verstopfung frei in
den Tank zurückgeführt wird. Durch Druckerhö-
hung von mehr als 0,5 bar im Rücklauf wird die
Ölpumpe undicht.
■
Die Pumpe ist werksseitig für den Zweirohr-Betrieb
eingerichtet. Wird ein Pumpen-Einrohrbetrieb für not-
wendig erachtet, so ist der Rücklauf-Schlauchlei-
tungsstopfen (2) zu lösen und die By-Pass Schraube
(3) zu entfernen. Danach ist der Rücklauf-Schlauchlei-
tungsstopfen wieder anzuschließen. (Siehe Abb. 7).
WICHTIGER HINWEIS:
H
Meter
L Meter
øi
8 mm øi 10 mm
0,5
1
1,5
2
10
20
40
60
20
40
80
100
AUFFÜLLEN DER PUMPE MIT HEIZÖL:
Bei der in Abb. 6 dargestellten Anlage ist es ausreichend, wenn man den
Vakuummeteranschluß (6, Abb. 7) lockert und das Austreten des Brennstoffes
abwartet.
Bei den in Abb. 8 und in Abb. 9 dargestellten Anlagen den Brenner starten und
das Auffüllen abwarten. Sollte vor Eintritt des Brennstoffes eine Störabschaltung
erfolgen, mindestens 20 Sekunden warten und danach den Vorgang wiederholen.
Der max. Unterdruck in der Saugleitung von 0,4 bar (30 cm Hg) darf nicht unter-
schritten werden. Unter diesem Wert bilden sich im Brennstoff Gase. Sich
unbedingt vergewissern, daß die Leitungen absolut dicht sind.
Bei den Anlagen nach Abb. 9, empfehlen wir, die Ölrücklauf-Leitung in gleicher
Höhe wie die Saugleitung im Tank enden zu lassen. Es kann auf ein Fußventil
in der Saugleitung verzichtet werden. Endet die Rücklauf-Leitung über dem
Ölniveau wird auf der Saugseite zwingend ein Fußventil benötigt, wobei dieses
dann bei Verschmutzung Probleme verursachen kann.
H
max. 4 m
max. 4 m
H
H
H
D5760
Abb. 8 Abb. 9
**
Abb. 6
H
max. 4 m
*
D5759
H
Meter
L Meter
øi
8 mm øi 10 mm
0
0,5
1
1,5
2
3
3,5
35
30
25
20
15
8
6
100
100
100
90
70
30
20
1– Saugleitung
2– Rücklaufleitung
3– By-pass schraube
4– Manometeranschluß
5– Druckregler
6– Vakuummeteranschluß
7– Ölmagnetventil
1
324 76
Abb. 7
D5487
5

2318 5D
3.4 ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA
WERKSSEITIGE EINSTELLUNG
7–poliger Stecker
7–polige Steckdose
h
T
L1 B4S3T2T1N
Schwarz
Weiß
Blau
Kondensator
Brenner-Erdung
Nulleiter
STEUERGERÄT
550SMD
230V ~50Hz
L
1231231234
NULLEITER NICHT MIT DER PHASE VERWECHSELN
WICHTIGER HINWEIS
Motor
D5521 Vorwärmer mit
Startfreigabethermostat
12
Flammendetektor
T
Schwarz
Blau
Ölventil
Betriebsstundenzähler
(230V - 0,1A max.)
Zündelek-
troden
Braun
M
N
Blau
Braun
Schwarz
S7145
■Um das Steuergerät vom Brenner abnehmen zu können, müssen die
Steckverbindungen zu allen Komponenten, der 7– polige Stecker
sowie das Erdungskabel und dann die Schraube (A, Abb. 10) gelöst
werden.
Um das Steuergerät wieder einzubauen, die Schraube (A) mit
einem Anziehmoment von 1 ÷ 1,2 Nm wieder anschrauben.
■Für den Einsatz an Warmlufterzeugern (WLE) muß am Steuergerät
der Brückenstecker (B, Abb. 10) entfernt werden.
M
~
ANMERKUNGEN:
– Leiterdurchmesser: min. 1 mm2.
(Außer im Falle anderslautender Angaben
durch Normen und örtliche Gesetze).
– Die vom Installateur ausgeführten elektrischen
Verbindungen müssen den Lokalen Bestim-
mungen entsprechen.
*(Siehe Seite 4). Die automatische Absperrung
(230V - 0,5A max.) an den N– T2 Klemmen
des 7– poliges Steckers anschliessen.
PRÜFUNG:
Die Regelabschaltung des
Brenners kann man über-
prüfen, indem man die
Thermostate öffnet. Die
Störabschaltung kann man
überprüfen, indem man den
Flammendetektor abdeckt.
Abb. 10
E9070
B
A
grüne LED (Gebläse)
gelbe LED (Ölvorwärmer)
rote LED (Störabschaltung wegen Nicht-Abschaltens)
FLAMMENDETEKTOR
Hauptschalter
Begrenzungs-
Sicherheits- Störabschaltung-
Fernmeldung
(230V - 0,5A max.)
temperatur-
begrenzer
thermostat
T6A

2318 6D
4. BETRIEB
4.1 EINSTELLUNG DER BRENNERLEISTUNG
In Konformität mit der Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG müssen die Anbringung des Brenners am Heizkessel,
die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebsanleitung der Heizkessels ausgeführt
werden, einschließlich Kontrolle der Konzentration von CO und CO2in den Abgasen, ihrer Temperatur und der
mittlenen Kesseltemperatur.
Entsprechend der gewünschten Kesselleistung werden Düse, Pumpendruck und Luftklappeneinstellung
gemäß folgender Tabelle bestimmt:
DÜSEN ZU VERWENDEN: Delavan 80° W mit Filter DROPSTOP Typ 60030.
WARTUNGSPOSITION
DIE ZUGÄNGLICHKEIT DER DÜSE, DER STAUSCHEIBE UND DEN ELEKTRODEN WIRD DURCH
FOLGENDE VORGEHENSWEISE ERLEICHTERT:
Abb. 11 –Den Brenner vom Kessel abnehmen, zuvor die Befestigungsmutter vom Flansch abschrauben.
– Den Brenner an dem Flansch (1) hängen, das Flammendruckrohr (2) wegnehmen, nachdem man vorher die
Schrauben (3) gelockert hat.
– Die Zündkabel (4) von den Elektroden abziehen, den Stauscheibenhalter (5) vom Düsenstock heraus-
nehmen, nachdem die Befestigungsschraube (3, Abb. 15, Seite 8) gelockert wurde.
–Die Düse (6) richtig anschrauben, wie in der Abbildung dargestellt.
1
A
TYP
Düse Pumpen-
Druck Brenner- Durchsatz Luftklappen Einstellung
GPH Winkel bar kg/h ±4% Raste
371T1
0,40 80° 12 1,35 0,25
0,50 80° 12 1,7 1,1
0,60 80° 12 / 14 2,0 / 2,2 2,0
372T1
0,60 80° 12 2,0 1,1
0,65 80° 12 2,3 2,0
0,75 80° 12 2,9 2,5
373T1
0,75 80° 11 2,6 2,2
0,85 80° 12 3,0 2,9
0,85 80° 14 3,3 4,0
1 2 3 In dem Durchsatzbereich von 1,35 bis 3,3 kg/h
und unter Verwendung der untengenannten
Düsen (mit Filter Delavan DROPSTOP
Typ 60030) wurden Verbrennungswerte nach
der Grundlage RAL-UZ 9, Ausgabe Februar
2001, erreicht:
Typ 371T1: Delavan 0,40 GPH - 80° W
Delavan 0,50 GPH - 80° W
Delavan 0,60 GPH - 80° W
Typ 372T1: Delavan 0,60 GPH - 80° W
Delavan 0,65 GPH - 80° W
Delavan 0,75 GPH - 80° W
Typ 373T1: Delavan 0,75 GPH - 80° W
Delavan 0,85 GPH - 80° W
Abb. 11
S7265S7264

2318 7D
Abb. 12 – Den Düsenstock (1) heraus-
nehmen, nachdem vorher die Schrauben (2)
gelockert, die Mutter (3) gelöst, die Zündkabel
(6) vom Steuergerät, die Steckdose (4) und den
Flammendetektor (5) abgenommen wurden.
– Die Zündkabel (6) von den Elektroden abnehmen,
den Stauscheibenhalter (9) vom Düsenstock (1)
herausnehmen, nachdem die Schraube (3, Abb.
15, Seite 8) gelockert wurde.
–Die Düse (10) richtig anschrauben, wie abge-
bildet.
ACHTUNG
–Bei der Wiedermontage des Düsenstockes die
Mutter (3) anschrauben wie in Abb. 13 darge-
stellt.
–Um eine hermetische Dichtheit der Stauscheibe
in ihrem Sitz zu gewahrleisten, überprüfen dass
mindestens 1 mm Federung zwischen
Düsenstock und Gehäuse existiert. Demzufolge
muss der Sperrbolzen (Splint) (11) mindestens
1 mm von der Flansch des Düsenstockes vor-
strecken.
PUMPENDRUCK
– Wird werksseitig auf 12 bar eingestellt.
Veränderungen werden mit Hilfe der Schrau-
be (5, Abb. 7, S. 4) vorgenommen.
LUFTKLAPPENEINSTELLUNG
(siehe Abb. 12)
– Die Einstellung erfolgt mit Hilfe der Schraube
(7), nachdem man vorher die Mutter (8) gelok-
kert hat.
– Die in der Tabelle aufgeführten Werte gelten bei
12% CO2auf Meereshöhe.
– Bei Brennerstillstand schließt die Luftklappe
automatisch, bis zu einem max. Unterdruck
im Schornstein von 0,5 mbar.
EINSTELLUNG DER SCHLITZE FÜR DIE
ABGASREZIRKULATION , (siehe Abb. 14)
Das Flammenrohr hat eine Einrichtung für die Ein-
stellung der Schlitze für die Abgasrezirkulation;
das Rezirkulationssystem erlaubt die Reduktion
der Pulsationen bei dem Brennerstart.
Der Brenner wird mit den voll geöffneten
Schlitzen im Werk eingestellt.
Für diese Einstellung die folgenden Operationen
ausführen:
– Die Schraube (1) lösen;
– Den Ring (2) drehen, die Schlitze bis zur Besei-
tigung der Pulsationen teilweise schließen,
nachdem man geprüft hat, daß die Verbren-
nungswerte der Grenzwerte der gültigen Vor-
schriften entsprechen;
– Die Schraube (1) anziehen.
B
Abb. 12
S7266
Abb. 13 3
ANZIEHEN, OHNE BIS ZUM
ANSCHLAG AUSZUFAHREN
D5684
Abb. 14
S7329
2
3

2318 8D
4.2 ELEKTRODENEINSTELLUNG
4.3 EINSTELLUNG DES FLAMMENDETEKTORS
(siehe Abb. 16)
Die Empfindlichkeit des Flammendetektors kann mit dem Poten-
tiometer (3) reguliert werden. Werksseitig ist er auf Stellung 4 ein-
gestellt.
Die LED-Anzeige (1) zeigt die optimale Empfindlichkeit.
Die LED-Anzeige (2) zeigt den Betrieb.
■Während der Vorbelüftung leuchtet keine LED-Anzeige.
■Die optimale Empfindlichkeit wird durch Aufleuchten beider
LED-Anzeigen signalisiert.
➤Wenn die LED-Anzeige (1) flackert, das Potentiometer im Uhr-
zeigersinn drehen, bis sie ständig aufleuchtet, dann den Zeiger
gegen den Uhrzeigersinn drehen, bis die LED flackert.
Danach die Empfindlichkeit durch Verstellen des Potentiome-
ters um eine oder zwei Kerben im Uhrzeigersinn erhöhen.
➤Nach mindestens 5 Minuten Stillstand prüfen, ob die so
ausgeführte Einstellung ein korrektes Anfahren des Bren-
ners erlaubt.
4.4 VORWÄRMUNG DES HEIZÖL–EL
Um auch bei niedrigen Heizöl–Temperaturen eine ordnungsgemäße Zündung zu ermöglichen, ist der Bren-
ner mit einer Ölvorwärmung ausgestattet.
Ein Thermostat in der Ölvorwärmung gibt den Brenner erst bei einer Heizöltemperatur frei und ein zusätz-
lich eingebauter PTC–Widerstand sorgt für eine gleichbleibende Öltemperatur.
Die Vorwärmung bleibt während des Betriebs eingeschaltet und schaltet sich bei Brennerstillstand aus.
WICHTIGER HINWEIS
D5756
5 + 0,5 mm
0
3
1
2
Abb. 15
6 mm
Die Isolatoren der Zündelektro-
den (1) an der Scheibe (2) bis
zum Anschlag bringen.
(Siehe Abb. 15).
WICHTIGER HINWEIS
Um Zugang zu den Elektroden zu
erhalten, die im Kapitel 4.1 unter
dem Stichpunkt “DÜSEN ZU
VERWENDEN”(S. 6) beschriebe-
ne Anleitung befolgen.
Die Abstände und die
Stellung nach oben müssen
eingehalten werden.
3
2
1
Abb. 16
S7129