Riello Burners P 140 T/G Quick start guide

Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
Montage und Bedienungs Anleitung
Manuel d’entretien
Installation, use and maintenance instructions
Bruciatori di gasolio
Öl-Gebläsebrenner
Brûleurs fioul
Oil burners
2915890 (0)
CODE MODELLO - MODELL
MODELE - MODEL TIPO -TYP TYPE
3476823 P 140 T/G 476 M1
3476824 P 140 T/G 476 M1
3477723 P 200 T/G 477 M1
3477724 P 200 T/G 477 M1
3478837 P 300 T/G 478 M1
3478838 P 300 T/G 478 M1
3478839 P 300 T/G 478 M1
3478840 P 300 T/G 478 M1
3478841 P 300 T/G 478 M1
3478842 P 300 T/G 478 M1
3479336 P 450 T/G 479 M1
3479337 P 450 T/G 479 M1
3479338 P 450 T/G 479 M1
3479339 P 450 T/G 479 M1
I
D
F
GB
Dreistufig
Three-stage operation
Fonctionnement à 3 allures
Funzionamento tristadio

2
INDICE
1. Descrizione bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.1 Materiale a corredo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
2. Dati tecnici. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.1 Dimensioni d’ingombro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
2.2 Funzionamento e potenza bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
2.3 Campi di lavoro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
3. Impianti idraulici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4. Impianto elettrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.1 Impianto elettrico eseguito in fabbrica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
4.2 Collegamenti elettrici alla morsettiera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
5. Scelta ugelli, pressione pompa, regolazione testa di combustione. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
6. Regolazione serranda. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
7. Quadro elettrico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
8. Funzionamento bruciatore. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
8.1 Programma di avviamento del bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
9. Diagnostica programma di avviamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
10. Diagnostica mal funzionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
INHALT
1. Brennerbeschreibung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
1.1 Mitgeliefertes Zubehör. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
2. Technische Angaben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.1 Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
2.2 Betriebsweise und Leistung des Brenners . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
2.3 Regelbereiche. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
3. Hydraulikanschlüsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
4. Elektroanlage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
4.1 Werkseitig ausgeführt Elektroanlage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
4.2 Elektroanschlüsse an der Klemmleiste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22
5. Wahl der Düsen, des Pumpendruckes, der Brennerkopfeinstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
6. Luftklappeneinstellung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
7. Elektrisches Schaltfeld. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
8. Brennerbetrieb. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
8.1 Brenner - Anlaufprogramm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
9. Diagnostik Betriebsablauf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
10. Diagnostik Betriebsstörungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
ITALIANO
DEUTSCH

3
INDEX
1. Description brûleur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
1.1 Equipement standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28
2. Données techniques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
2.1 Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29
2.2 Fonctionnement et puissance du brûleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
2.3 Plage de travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
3. Tuyauteries. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
4. Installation électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
4.1 Installation électrique realisée en usine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
4.2 Raccordements electriques au bornier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
5. Choix des gicleurs, de la pression de la pompe, de la regulation de la tête de
combustion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
6. Réglage volet d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
7. Socle commandes électriques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
8. Fonctionnement brûleur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
8.1 Programme d’allumage du brûleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38
9. Diagnostic cycle de démarrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
10. Diagnostic mauvais fonctionnement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
CONTENTS
1. Burner description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
1.1 Standard equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40
2. Technical data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
2.1 Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41
2.2 Operation and efficiency of the burner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42
2.3 Firing rates . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43
3. Hydraulic systems. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
4. Electrical system. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
4.1 Electrical system factory-set . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45
4.2 Electrical connection to the terminal strip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46
5. Choice of nozzles, pump pressure, combustion head adjustment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
6. Air damper adjustment. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
7. Electric panel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
8. Burner operation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
8.1 Burner start up cycle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50
9. Burner start-up cycle diagnostics. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
10. Operating fault diagnostics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
FRANÇAIS
ENGLISH

4
1. DESCRIZIONE BRUCIATORE
1.1 MATERIALE A CORREDO
*
Per versioni con avviamento stella-triangolo
Tubi flessibili. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 2
Nipples. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 2
Viti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 4
Schermo per flangia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1
Ugelli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 3
Avviatore motore * . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .N° 1
Passacavi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .N° 4
Prolunghe
( P 300 T/G, P 450 T/G: solo T.L.)
. . . .N° 2
Elica
(P 450 T/G)
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .N° 1
13
P 140T/G - P 200T/G
P 300T/G - P 450T/G
2
3
1
5 4
12
7
98
11
10
6
1 - Raccordo di aspirazione
2 - Raccordo di ritorno
3 - Regolatore pressione pompa
4 - Attacco manometro
(G 1/8 per P 140 T/G e P 200 T/G;
G 1/4 per P 300 T/G e P 450 T/G)
5 - Attacco vacuometro
(G 1/2 per P 140 T/G e P 200 T/G;
G 1/4 per P 300 T/G e P 450 T/G)
6 - Pulsante di sblocco telesalvamotore
(P 140 T/G, P 200 T/G, P 300 T/G)
7 - Morsettiera
8 - Pulsante di sblocco apparecchiatura con
segnalazione di blocco
9 - Passacavi
10 - Trasformatore
11 - Alberino regolazione testa di combustione
12 - Gruppo valvole con martinetti
13 - Quadro elettrico
Fig. 1
12
1
3
4
5
2
6
7
8
9
10 11

5
2. DATITECNICI
* Solo con avviatore stella-triangolo per P 450 T/G
2.1 DIMENSIONI DI INGOMBRO
* Ottenibile con distanziale da chiedere a parte
MODELLO P 140T/G P 200T/G P 300T/G P 450T/G
TIPO 476 M1 477 M1 478 M1 479 M1
POTENZA TERMICA 380÷1660 kW 557÷2370 kW 710÷3560 kW 890÷5340 kW
PORTATA 32÷140 kg/h 47÷200 kg/h 60÷300 kg/h 75÷450 kg/h
FUNZIONAMENTO Monostadio - Bistadio - Tristadio
COMBUSTIBILE Gasolio, viscosità max.a 20 °C: 6 mm
2
/s (1,5 °E)
ALIMENTAZIONE ELETTRICA 3N ~ 50 Hz 400 / 230 V
3 ~ 50 Hz 230 V
MOTORE * 13,5 A / 230 V
8 A / 400 V 16,4 A / 230 V 9,5 A / 400 V 30 A / 230 V 17,5 A / 400 V 45 A / 230 V 26 A / 400 V
TRASFORMATORE D’ACCENSIONE Prim.: 2 A - Sec.: 2 x 6,5 kV - 35 mA
POTENZA ELETTRICA ASSORBITA 4,5 kW 5,5 kW 10 kW 15 kW
GRADO DI PROTEZIONE IP 40 secondo EN 60529 (IEC 529 - 1989)
CONFORMITÀ DIRETTIVE CEE 89/336 - 73/23
mm ABC D EFGH I L
P 140T/G 765 365 890 253*-363-473 222 467 230 260 225 M14
P 200T/G 795 396 890 281*-391-501 250 467 - 260 255 M16
P 300T/G 858 447 1000 314*-444-574 295 496 - 260 300 M18
P 450T/G 950 508 1070 346*-476-606 336 525 - 310 350 M20
Bruciatore
Foratura piastra
caldaia

6
2.2 FUNZIONAMENTO E POTENZA DEL BRUCIATORE
POTENZA - PORTATA
P 140T/G
TRISTADIO
MINIMA MASSIMA
kW kg/h kW kg/h
1° ugello : 1° stadio di funzionamento 380
32
545
46
1° + 2° ugello : 2° stadio di funzionamento 664
56
1103
93
1° + 2° + 3° ugello : 3° stadio di funzionamento 830
70
1660
140
POTENZA - PORTATA
P 200T/G
TRISTADIO
MINIMA MASSIMA
kW kg/h kW kg/h
1° ugello : 1° stadio di funzionamento 557
47
794
67
1° + 2° ugello : 2° stadio di funzionamento 1067
90
1576
133
1° + 2° + 3° ugello : 3° stadio di funzionamento 1186
100
2372
200
POTENZA - PORTATA
P 300T/G
TRISTADIO
MINIMA MASSIMA
kW kg/h kW kg/h
1° ugello : 1° stadio di funzionamento 712
60
1186
100
1° + 2° ugello : 2° stadio di funzionamento 1245
105
2372
200
1° + 2° + 3° ugello : 3° stadio di funzionamento 1779
150
3558
300
POTENZA - PORTATA
P 450T/G
TRISTADIO
MINIMA MASSIMA
kW kg/h kW kg/h
1° ugello : 1° stadio di funzionamento 890
75
1780
150
1° + 2° ugello : 2° stadio di funzionamento 1780
150
3560
300
1° + 2° + 3° ugello : 3° stadio di funzionamento 2670
225
5340
450

7
2.3 CAMPI DI LAVORO (secondo DIN 4787)
Pressione in camera di combustione - Portata massima
(3 ugelli funzionanti)
Quando il bruciatore funziona con un solo ugello, oppure con due, le condizioni di pressurizzazione sono più
favorevoli e non pongono problemi.
DIMENSIONI DELLA CAMERA DI COMBUSTIONE DI PROVA (ISO 5063 - 1978)
D - Diametro caldaia in cm
P - Posizione fondo mobile in m
Per la sporgenza della testa di combustione
seguire le indicazioni fornite dal costruttore
della caldaia.
Per caldaie con cassa fumo anteriore
eseguire una opportuna protezione in mate-
riale refrattario sulla parte della testa
sporgente in camera di combustione.
mbar
kg/h
kW
D
P

8
3. IMPIANTI IDRAULICI
Non si deve superare la depressione massima di 0,45 bar
(35 cm Hg). Oltre tale valore si ha liberazione di gas dal combustibile.
Si raccomanda che le tubazioni siano a perfetta tenuta.
Quando la cisterna è ad un livello inferiore del bruciatore, si
consiglia di far arrivare la tubazione di ritorno alla stessa
altezza della tubazione di aspirazione. In questo caso non è
necessaria la valvola di fondo.
Se la tubazione di ritorno arriva sopra il livello del com-
bustibile la valvola di fondo è indispensabile. Questa solu-
zione è meno sicura della precedente per la possibile man-
canza di tenuta della valvola.
H = Dislivello;
L = Lunghezza totale del tubo di aspirazione;
ø
i
= Diametro interno del tubo. I tubi in rame con ø
i
14 mm
possono essere sostituiti con tubazioni in acciaio da G
1/2” ; i tubi in rame con ø
i
16 e 18 mm possono essere
sostituiti con tubazioni in acciaio da G 3/4 ”.
H
metri
P 140-200-300 T/G P 450 T/G
L metri L metri
øi øi øi øi
14 mm 16 mm 16 mm 18 mm
020402040
0,5 25 45 25 45
130503050
1,5 35 55 35 55
240604060
H
metri
P 140-200-300 T/G P 450 T/G
L metri L metri
øi
14 mm øi 16 mm øi 16 mm øi 18 mm
050602040
0,5 40 50 18 35
130401530
1,5 20 30 13 25
210201020
3510510
INNESCO POMPA:
Allentare il tappo dall’attacco vacuometro (5, fig.1)
ed attendere la fuoriuscita del gasolio.
H
max. 10 m
Accertarsi, prima di mettere in funziona-
mento il bruciatore, che il tubo di ritorno
non abbia occlusioni. Un eventuale
impedimento provocherebbe la rottura
dell’organo di tenuta della pompa.
ATTENZIONE:
H
max 10 m
H
INNESCO POMPA:
Riempire la pompa dall’attacco
vacuometro (5, fig.1), avviare il
bruciatore, sfiatare l’aria dall’at-
tacco manometro (4, fig.1) ed
attendere l’innesco della pompa.
Se avviene il blocco ripetere
l’operazione.

9
4. IMPIANTO ELETTRICO
4.1 IMPIANTO ELETTRICO ESEGUITO IN FABBRICA
LEGENDA SCHEMI (A) - (B)
CMV - Contattore motore
CO - Commutatore
FR - Fotoresistenza
h1,2,3 - Contaore di 1°, 2°, 3° stadio
L1,2,3 - Segnalazione di 1°, 2°, 3° sta-
dio
L4 - Segnalazione di blocco motore
MB - Morsettiera bruciatore
MV - Motore ventilatore
RT - Relè termico
TA - Trasformatore d’accensione
TB - Terra bruciatore
VS - Valvola di sicurezza
V1,2,3 - Valvola di 1°, 2°, 3° stadio
LEGENDA SCHEMA (C)
F - Fusibili motore
F1 - Fusibile circuito ausiliario
MA - Morsettiera avviatore
K1 - Contattore di linea
K2 - Contattore di stella
K3 - Contattore di triangolo
K4 - Relè temporizzatore per il passag-
gio da stella a triangolo(tarato in
fabbrica a 10 s.)
RT - Relè termico -
Tarato in fabbrica a:
P 300 T/G: 9 A per 400 V
18 A per 230 V
P 450 T/G: 14 A per 400 V
24 A per 230 V
SB - Sezionatore con blocco porta
P 300 - 450T/G AVVIAMENTO STELLA - TRIANGOLO
P140 - 200 - 300T/G AVVIAMENTO DIRETTO
AVVIATORE STELLA -TRIANGOLO
(A)
(B)
(C)
D2567
D2569

10
4.2 COLLEGAMENTI ELETTRICI ALLA MORSETTIERA
( a cura dell’installatore)
SCHEMA (A) - Allacciamento elettrico ai bruciatori
P 140-200-300 T/G con avviamento motore diretto
Sezione cavi
SCHEMA (B) - Allacciamento elettrico ai bruciatori
P 300-450 T/G con avviamento stella-triangolo
Sezione cavi
LEGENDA SCHEMI (A) - (B)
I1 - Interruttore elettrico per arresto manuale
bruciatore
MA- Morsettiera avviatore
MB- Morsettiera bruciatore
PS - Pulsante di sblocco
S - Segnalazione di blocco a distanza
TL - Telecomando di limite:
ferma il bruciatore quando la temperatura
o la pressione in caldaia raggiunge il
valore prestabilito
TS - Telecomando di sicurezza:
interviene in caso di TL guasto
T2 - Telecomando di 2° stadio
T3 - Telecomando di 3° stadio
SCHEMA (C) - Taratura relè termico
Serve ad evitare la bruciatura del motore per
un forte aumento dell’assorbimento dovuto alla
mancanza di una fase.
•Se il motore è alimentato a stella, 400 V, il cur-
sore va posizionato su “MIN”.
•Se il motore è alimentato a triangolo, 230 V, il
cursore va posizionato su “MAX”.
Se la scala del relè termico non comprende
l’assorbimento di targa del motore a 400 V, la
protezione è assicurata lo stesso.
P 140T/G P 200T/G P 300T/G
230 V 400 V 230 V 400 V 230 V 400 V
F A 25 25 35 25 63 50
Lmm22,5 2,5 4 2,5 6 4
P 300T/G P 450T/G
230 V 400 V 230 V 400 V
F A 50 35 63 50
Lmm26 4 10 6
Emm24 2,5 6 4
P 140 - 200 - 300 T/G
AVVIAMENTO MOTORE DIRETTO
D2568
P 300 - 450 T/G
AVVIAMENTO STELLA - TRIANGOLO
(B)
RELE’ TERMICO
(C)
Verificare il blocco oscurando la
fotoresistenza, dopo aver tolto il
coperchio della mensola.
ATTENZIONE: ALTA TENSIONE
NOTA:
(A)
D2570

11
5. SCELTA UGELLI, PRESSIONE POMPA, REGOLAZIONE
TESTA DI COMBUSTIONE
•Stabilire per prima la massima portata desiderata con tutti e tre gli ugelli fun-
zionanti.
•Sulla base della portata massima scegliere, nella tabella A, la terna di ugelli
necessaria.
Utilizzare ugelli con angolo di polverizzazione 60° alla pressione di 12 bar.
Nel funzionamento tristadio, fino a:
- 116 kg/h (P 140 T/G)
- 170 kg/h (P 200 T/G)
- 193 kg/h (P 300 T/G)
il 1° e 2° ugello non sono uguali al 3°. Questo per ottenere nel 1° e 2° stadio di funzionamento valori di CO2più
elevati, secondo norma DIN.
UGELLI CONSIGLIATI PER FUNZIONAMENTOTRISTADIO:
*La pressione della pompa è riferita a tre ugelli funzionanti.
Quando funzionano due ugelli, e più ancora un ugello solo, la pressione sale automaticamente.
UGELLI 60° PORTATA UGELLI 60° PORTATA
POMPA 12 BAR *TOTALE POMPA 12 BAR *TOTALE
GPH kg/h GPH kg/h
1° 2° 3° 1°+2°+3° 1° 2° 3° 1°+2°+3°
6,5 6,5 3,5 71,1 10 10 5 107,3
7 7 4 77,2 10,5 10,5 5 111,7
7,5 7,5 4 81,6 10,5 10,5 6 115,9
8 8 4 85,8 11 11 6,5 122,3
8,3 8,3 4 88,4 12 12 6,5 130,9
8,5 8,5 4,5 92,3 12 12 7,5 135,2
9 9 5 98,7 13 13 7,5 143,8
9,5 9,5 6 107,4 13,8 13,8 7,5 150,7
9,5 9,5 8 115,9 13,8 13,8 10 161,3
9,5 9,5 9,5 122,4 13,8 13,8 12 169,9
10 10 10 128,7 13,8 13,8 13,8 177,6
10,5 10,5 10,5 135,3 14 14 14 180,3
11 11 11 141,6 15 15 15 193,2
15,3 15,3 15,3 197,1
1°
2° 3°
A
P 140T/G P 200T/G

12
Le portate degli ugelli indicate in tabella
sono nominali. La portata reale può essere
diversa da quella nominale fino a ± 5%. La
sua misura si effettua intubando gli ugelli e
pesando il gasolio spruzzato. La pompa
lascia la fabbrica tarata a 12 bar. Si racco-
manda di contenere eventuali variazioni alla
pressione della pompa tra 10 e 14 bar.
•Infine, sulla base della portata massima
ricavare, nel diagramma B, la regolazione
della testa di combustione.
La regolazione si effettua ruotando la vite A
fino a che la tacca, rilevata dal diagramma,
collima con il piano della bussola B.
UGELLI 60° PORTATA UGELLI 60° PORTATA
POMPA 12 BAR * TOTALE POMPA 12 BAR *TOTALE
GPH kg/h GPH kg/h
1° 2° 3° 1°+2°+3° 1° 2° 3° 1°+2°+3°
13,8 10,5 10,5 149,4 17,5 17,5 17,5 225,3
13,8 11,0 11,0 153,6 18 18 18 231,9
13,8 12,0 12,0 162,2 19 19 19 244,8
14,0 13,0 13,0 171,7 19,5 19,5 19,5 251,1
15,3 13,8 13,8 184,1 20,0 20,0 20,0 257,7
15,0 14,0 14,0 184,6 21,5 21,5 21,5 276,9
15,0 15,0 15,0 193,2 22,0 22,0 22,0 283,2
15,3 15,3 15,3 197,1 24,0 24,0 24,0 309,0
16,0 16,0 16,0 206,1 26,0 26,0 26,0 334,7
17,0 17,0 17,0 219,0 28,0 28,0 28,0 360,5
17,5 17,5 17,5 225,3 30,0 30,0 30,0 386,3
18,0 18,0 18,0 231,9 32,0 32,0 32,0 412,0
19,0 19,0 19,0 244,8 35,0 35,0 35,0 450,6
19,5 19,5 19,5 251,1 *La pressione della pompa è riferita a tre
ugelli funzionanti.
Quando funzionano due ugelli, e più ancora
un ugello solo, la pressione sale automatica-
mente.
20,0 20,0 20,0 257,7
21,5 21,5 21,5 276,9
22,0 22,0 22,0 283,2
24,0 24,0 24,0 309,0
P 300 T/G P 450 T/G
Regolazione testa (N° tacche)
Portata massima kg/h
B
1) con elica ø 192
2) con elica ø 215
Tacca 6

13
6. REGOLAZIONE SERRANDA
La regolazione delle serrande va adattata di volta in volta alla portata degli ugelli e alla pressurizzazione della ca-
mera di combustione.
La figura 2 mostra come sono disposte le serrande dell’aria; la figura 3 i corrispondenti martinetti di regolazione.
Per aprire o chiudere le serrande agire nel modo seguente:
allentare la ghiera 1), avvitare l’esagono 2) per diminuire la portata d’aria, svi-
tarlo per aumentarla.
La corretta apertura delle serrande si determina mediante un controllo della
combustione nei tre stadi di funzionamento del bruciatore.
Il controllo della combustione dei vari stadi si effettua agendo sul commutatore
fermando il bruciatore sullo stadio da controllare.
7. QUADRO ELETTRICO
CONTAORE
Per sapere quante ore il bruciatore ha funzionato in 1° stadio (solo 1° ugello), togliere al contaore del 1° ugello le ore del 2° ugello.
Per sapere quante ore il bruciatore ha funzionato in 2° stadio (1°+2° ugello), togliere al contaore del 2° ugello le ore del 3° ugello.
Le ore di funzionamento in 3° stadio (1°+2°+3° ugello) si leggono direttamente sul contaore del 3° ugello.
COMMUTATORE
Posizione 0: bruciatore fermo
Posizione 1: funzionamento solo in 1° stadio
Posizione 2: funzionamento in 1° e 2° stadio
Posizione 3: funzionamento in 1°, 2° e 3° stadio
BLOCCO MOTORE
E’provocato dal relè termico salvamotore in caso di sovraccarico o mancanza di fase.
Per sbloccare premere il pulsante del relè termico.
Serranda 1° stadio
Serranda 2° stadio
Serranda 3° stadio
Martinetto 3° stadio
Martinetto 2° stadio
Martinetto 1° stadio
Fig. 2 Fig. 3
Contaore 2° ugello con segnalazione di funzio-
namento
namento
Contaore 1° ugello con segnalazione di funzio-
Contaore 3° ugello con segnalazione di funzio-
namento
Segnalazione di blocco motore
Commutatore a quattro posizioni
Segnalazione di blocco apparecchiatura con
pulsante di sblocco

14
8. FUNZIONAMENTO BRUCIATORE
8.1 PROGRAMMA DI AVVIAMENTO DEL BRUCIATORE
PROGRAMMI DI AVVIAMENTO ALTERNATIVI
1) Se si desidera avere la preaccensione presente durante tutto il periodo di preventilazione (37 s): spostare il
ponte dai morsetti 11-3 ai morsetti 11-7 dell’apparecchiatura.
2) Se si desidera accorciare il periodo di preventilazione da 37 a 20 s (con la contemporanea presenza della preac-
censione) spostare il filo dal morsetto 7 al morsetto 3 dell’apparecchiatura (lasciando il ponte ai morsetti 11 - 3).
FUNZIONAMENTOTRISTADIO
Normale Con blocco per mancata accensione
Termostato
Motore
Trasf. d’accensione
Valvola di sicurezza
Valvola 1afiamma
Valvola 2afiamma
Valvola 3afiamma
Spia di blocco D2896
max
0
3° stadio
2° stadio
1° stadio

15
9. DIAGNOSTICA PROGRAMMA DI AVVIAMENTO
Durante il programma di avviamento, le indicazioni sono esplicate nella seguente tabella:
10.DIAGNOSTICA MAL FUNZIONAMENTO
L’apparecchiatura in dotazione ha una sua funzione diagnostica attraverso la quale è possibile facilmente individuare le
possibili cause di mal funzionamento (segnalazione: LED ROSSO).
Per utilizzare tale funzione, bisogna aspettare almeno dieci secondi dall’istante di messa in sicurezza dell’apparecchiatura
e premere il pulsante di sblocco per un tempo minimo di tre secondi.
Rilasciato il pulsante, il LED ROSSO comincerà a lampeggiare, come illustrato nella seguente figura.
Gli impulsi del LED costituiscono un segnale intervallato da 3 secondi circa.
Il numero degli impulsi darà le informazioni sui possibili guasti, secondo la seguente tabella:
TABELLA CODICE COLORE
Sequenze Codice colore
Preventilazione ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Fase di accensione ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ●
Funzionamento con fiamma ok ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑
Funzionamento con fiamma debole ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍
Alimentazione elettrica inferiore a ~170V ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ●
Blocco ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲
Luce estranea ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲
Legenda: ❍Spento ● Giallo ❑Verde ▲Rosso
SEGNALE CAUSA PROBABILE
2 lampeggi Non viene rilevato un segnale stabile di fiamma nel tempo di sicurezza:
– guasto alla fotoresistenza;
– guasto alla valvola olio;
– inversione fase/neutro;
– guasto al trasformatore di accensione
– bruciatore non regolato (gasolio insufficiente).
3 lampeggi – Non utilizzato.
4 lampeggi – Non utilizzato.
7 lampeggi Sparizione della fiamma durante il funzionamento:
– bruciatore non regolato (gasolio insufficiente);
– guasto alla valvola olio;
– cortocircuito tra la fotoresistenza e la terra.
8 lampeggi – Non utilizzato.
10 lampeggi – Errore di collegamento o guasto interno.
LED ROSSO acceso
aspettare per almeno 10 s premere pulsante per > 3 s segnale segnale
Intervallo
3 s

16
1. BRENNERBESCHREIBUNG
1.1 MITGELIEFERTES ZUBEHÖR
*
Für Ausführungen mit Stern-Dreieck-Starter
Schläuche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 2
Nippel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 2
Bolzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 4
Flanschdichtung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1
Düsen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 3
Motorstarter * . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .N° 1
Kabeldurchgang. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .N° 4
Verlängerungen
( P 300T/G, P 450 T/G: nur
für langen Brennkopf)
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .N° 2
Stauscheibe
(P 450 T/G)
. . . . . . . . . . . . . . . . . .N° 1
13
P 140T/G - P 200T/G
P 300T/G - P 450T/G
2
3
1
5 4
12
7
98
11
10
6
1 - Vorlaufanschluss
2 - Druckeinstellung
3 - Rücklaufanschluss
4 - Manometeranschluss
(G 1/8 für P 140 T/G und P 200 T/G;
G 1/4 für P 300 T/G und P 450 T/G)
5 - Vakuummeter - Anschluss
(G 1/2 für P 140 T/G und P 200 T/G;
G 1/4 für P 300 T/G und P 450 T/G)
6 - Entriegelungstaster Motorschutz
(P 140 T/G, P 200 T/G, P 300 T/G)
7 - Klemmleiste
8 - Entstörtaste mit Signal
9 - Kabeldurchgang
10 - Zündtransformator
11 - Brennerkopfregulierungsstange
12 - Magnetventilgruppe mit Druckkolben
13 - Schaltfeld (Steuerung)
Abb. 1
12
1
3
4
5
2
6
7
8
9
10 11

17
2. TECHNISCHE ANGABEN
* Nur mit Stern-Dreieck-Starter bei P 450 T/G
2.1 ABMESSUNGEN
* Mit Hilfe des Distanzstückes auf Anfrage
MODELL P 140T/G P 200T/G P 300T/G P 450T/G
TYP 476 M1 477 M1 478 M1 479 M1
THERMISCHE LEISTUNG 380÷1660 kW 557÷2370 kW 710÷3560 kW 890÷5340 kW
DURCHSATZ 32÷140 kg/h 47÷200 kg/h 60÷300 kg/h 75÷450 kg/h
BETRIEB Einstufig - Zweistufig - Dreistufig
BRENSTOFF Heizöl, max Viskosität bei 20°C:6 mm
2
/s (1,5 °E)
SPANNUNG - DREHSTROM 3N ~ 50 Hz 400 / 230 V
3 ~ 50 Hz 230 V
MOTOR * 13,5 A / 230 V
8 A / 400 V 16,4 A / 230 V 9,5 A / 400 V 30 A / 230 V 17,5 A / 400 V 45 A / 230 V 26 A / 400 V
ZÜNDTRANSFORMATOR Primär.: 2 A - Secündar.: 2 x 6,5 kV - 35 mA
LEISTUNGSAUFNAHME 4,5 kW 5,5 kW 10 kW 15 kW
SCHUTZART IP 40 gemäß EN 60529 (IEC 529 - 1989)
CE-NORMGERECHT 89/336 - 73/23
mm ABC D EFGH I L
P 140T/G 765 365 890 253*-363-473 222 467 230 260 225 M14
P 200T/G 795 396 890 281*-391-501 250 467 - 260 255 M16
P 300T/G 858 447 1000 314*-444-574 295 496 - 260 300 M18
P 450T/G 950 508 1070 346*-476-606 336 525 - 310 350 M20
Brenner
Gewindelöcher in der
Brennerplatte

18
2.2 BETRIEBSWEISE UND LEISTUNG DES BRENNERS
LEISTUNG - DURCHSATZ
P 140T/G
DREISTUFIGER
MIN. MAX.
kW kg/h kW kg/h
1. Düse : 1. Betrieb Stufe 380
32
545
46
1. + 2. Düse : 2. Betrieb Stufe 664
56
1103
93
1. + 2. + 3. Düse : 3. Betrieb Stufe 830
70
1660
140
LEISTUNG - DURCHSATZ
P 200T/G
DREISTUFIGER
MIN. MAX.
kW kg/h kW kg/h
1. Düse : 1. Betrieb Stufe 557
47
794
67
1. + 2. Düse : 2. Betrieb Stufe 1067
90
1576
133
1. + 2. + 3. Düse : 3. Betrieb Stufe 1186
100
2372
200
LEISTUNG - DURCHSATZ
P 300T/G
DREISTUFIGER
MIN. MAX.
kW kg/h kW kg/h
1. Düse : 1. Betrieb Stufe 712
60
1186
100
1. + 2. Düse : 2. Betrieb Stufe 1245
105
2372
200
1. + 2. + 3. Düse : 3. Betrieb Stufe 1779
150
3558
300
LEISTUNG - DURCHSATZ
P 450T/G
DREISTUFIGER
MIN. MAX.
kW kg/h kW kg/h
1. Düse : 1. Betrieb Stufe 890
75
1780
150
1. + 2. Düse : 2. Betrieb Stufe 1780
150
3560
300
1. + 2. + 3. Düse : 3. Betrieb Stufe 2670
225
5340
450

19
2.3 REGELBEREICHE (nach DIN 4787)
Druck im Feuerraum - Max. Leistung
(Betrieb mit 3 Düsen)
Wenn der Brenner mit einer oder mit zwei Düsen betrieben wird, sind die Feuerraumdruckbedingungen günstiger
und es gibt keine Probleme.
ABMESSUNGEN DES VERSUCHS - FEUERRAUMS (ISO 5063 - 1978)
D - Kesseldurchmesser in cm
P - Lage der verstellbaren Rückwand in m
Was den Brennerkopfüberstand anlangt
müssen die Vorschriften des
Kesselherstellers beachtet werden.
Bei Kesseln mit vorderer Rauchkammer
müss der Teil des Kopfes, welcher in den
Feuerraum hineinragt mit hitzebeständigem
Material geschützt werden.
mbar
kg/h
kW
D
P

20
3. HYDRAULIKANSCHLÜSSE
Das max. Vakuum von 0,45 bar (35 cm Hg) darf nicht über-
schritten werden. Über diesem Wert bilden sich Brennstoffgase.
Sich vergewissern, dass die Leitungen absolut dicht sind.
Wenn der Tank tiefer als der Brenner angebracht ist,
empfehlen wir, die Rücklaufleitung in gleicher Höhe wie die
der Saugleitung enden zu lassen. In diesem Fall ist ein
Fussventil überflüssig.
Sollte die Rücklaufleitung über dem Niveau des
Brennstoffes enden, ist ein Fussventil unerlässlich
Diese Lösung ist aufgrund einer möglichen Undichtheit des
Ventiles nicht so sicher wie die vorher beschriebene.
H = Höhenunterschied;
L = Gesamtlänge des Ausgangsschlauches;
ø
i
= Innerer Durchmesser des Schlauches. Kupferrohre mit
ø
i
14 mm können mit Stahlrohren G 1/2” ersetzt
werden; Kupferrohre mit ø
i
16 und 18 mm können mit
Stahlrohren G 3/4 ” ersetzt werden.
H
Meter
P 140-200-300 T/G P 450 T/G
L Meter L Meter
øi øi øi øi
14 mm 16 mm 16 mm 18 mm
020402040
0,5 25 45 25 45
130503050
1,5 35 55 35 55
240604060
H
Meter
P 140-200-300 T/G P 450 T/G
L Meter L Meter
øi
14 mm øi 16 mm øi 16 mm øi 18 mm
050602040
0,5 40 50 18 35
130401530
1,5 20 30 13 25
210201020
3510510
AUFFÜLLEN DER PUMPE:
Den Verschluss des Vakuummeteranschlusses (5,
Abb.1) lösen und das Austreten des Heizöls
abwarten.
H
max. 10 m
Vor Inbetriebnahme des Brenners nach-
prüfen, dass das Rückflussrohr nicht
verstopft ist. Eventuelle Behinderungen
würden die Wellendichtung der Pumpe
beschädigen.
ACHTUNG:
H
max 10 m
H
AUFFÜLLEN DER PUMPE:
Die Pumpe am Vakuummeteranschluss
(5, Abb. 1) auffüllen. Den Brenner
starten, die Luft am Manometer
ablassen (4, Abb. 1) und warten,
eine Störabschaltung erfolgen,
muss der Vorgang wiederholt
werden.
bis die Pumpe aufgefüllt ist. Sollte