Riello burners Rs 250/m Quick start guide

Istruzioni per installazione, uso e manutenzione

Anleitungen für Einbau, Betrieb und Wartung

Installation, use and maintenance instructions

Instructions pour installation, utilisation et entretien

Bruciatori di gas ad aria soffiata

Gebläse - Gasbrenner

Blown type gas burners

Brûleurs gaz à air soufflé

2916217 (0)

CODICE - CODE MODELLO - MODELL

MODEL - MODELE

TIPO - TYP

TYPE - TYPE

3788410 RS 250/M 866 T

3788411 RS 250/M 866 T

3788440 RS 250/M 866 T

3788441 RS 250/M 866 T

Funzionamento bistadio progressivo o modulante

Zweistufig gleitender oder modulierender Betrieb

Progressive two-stage or modulating operation

Fonctionnement à deux allures progressives ou modulant

INDICE

DATI TECNICI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pagina 4

Versioni costruttive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Accessori . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Descrizione bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Imballo - Peso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Ingombro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Corredo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Campo di lavoro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Caldaia di prova . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Caldaie commerciali. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Pressione gas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

INSTALLAZIONE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Piastra caldaia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Lunghezza boccaglio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Fissaggio del bruciatore alla caldaia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Regolazione testa di combustione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Linea alimentazione gas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Regolazioni prima dell»accensione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Servomotore. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Avviamento bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Accensione bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Regolazione bruciatore: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

1 - Potenza all»accensione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

2 - Potenza MAX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

3 - Potenza MIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

4 - Potenze intermedie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

5 - Pressostato aria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

6 - Pressostato gas di massima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

7 - Pressostato gas di minima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Controllo presenza fiamma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Funzionamento bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

Controlli finali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Manutenzione. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Anomalie - Rimedi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Normale funzionamento / Tempo di rilevazione fiamma . . . . . . 36

Appendice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Collegamenti elettrici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Schema quadro elettrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Avvertenza

Le figure richiamate nel testo sono così indicate:

1)(A) =Particolare 1 della figura A nella stessa pagina del testo;

1)(A)p.8 =Particolare 1 della figura A riportata a pagina 8.

IINHALT

TECHNISCHE ANGABEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 5

Bauvarianten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Zubehör. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Brennerbeschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Verpackung - Gewicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Ausstattung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Regelbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Prüfkessel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Handelsübliche Kessel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Gasdruck. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Kesselplatte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Flammrohrlänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Befestigung des Brenners am Heizkessel . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Einstellung des Flammkopfs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Gaszuleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Einstellungen vor der Zündung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Stellantrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Anfahren des Brenners . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Zündung des Brenners . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Brennereinstellung: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

1 - Zündleistung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

2 - Höchstleistung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

3 - Mindestleistung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

4 - Zwischenleistungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

5 - Luft-Druckwächter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

6 - Gas-Höchstdruckwächter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

7 - Gas-Mindestdruckwächter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Flammenüberwachung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Brennerbetrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Endkontrollen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Wartung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Störungen - Abhilfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Normalbetrieb / Flammenfühlzeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Anhang. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Elektroanschlüsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Schaltplan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Anmerkung

Die Zeichnungen, auf die im Text Bezug genommen wird, werden

folgendermaßen bezeichnet:

1)(A) =Detail 1 der Zeichnung A auf der gleichen Textseite;

1)(A)p.8 =Detail 1 der Zeichnung A auf Seite 8.

CONTENTS

TECHNICAL DATA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 6

Variants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Burner description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Packaging - Weight . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Max. dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Standard equipment. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Firing rate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Test boiler. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Commercial boilers. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Gas pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Boiler plate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Blast tube length . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Securing the burner to the boiler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Combustion head setting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Gas line . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Adjustments before firing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Servomotor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Burner starting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Burner firing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Burner calibration: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

1 - Firing output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

2 - MAX output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

3 - MIN output. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

4 - Intermediates outputs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

5 - Air pressure switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

6 - Maximum gas pressure switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

7 - Minimum gas pressure switch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Flame present check . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Burner operation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Final checks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Maintenance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Faults - Suggested remedies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

Normal operation / Flame sensor timing . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Appendix . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Electrical connections. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Layout of electric panel board . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

N.B.

Figures mentioned in the text are identified as follows:

1)(A) =part 1 of figure A, same page as text;

1)(A)p.8 =part 1 of figure A, page number 8.

GB INDEX

DONNÉES TECHNIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 7

Modèles disponibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Accesoires. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Description brûleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Emballage - Poids . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Encombrement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Equipement standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Plage de puissance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Chaudière d»essai . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Chaudières commerciales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Pression du gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Plaque chaudière . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Longueur buse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Fixation du brûleur à la chaudière. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Réglage tête de combustion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Ligne alimentation gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Réglages avant l»allumage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Servomoteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Démarrage brûleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Allumage brûleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Réglage brûleur: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

1 - Puissance à l»allumage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

2 - Puissance maximum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

3 - Puissance minimum. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

4 - Puissances intermédiares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

5 - Pressostat de l»air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

6 - Pressostat gaz seuil maximum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

7 - Pressostat gaz seuil minimum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Contrôle présence flamme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Fonctionnement brûleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Contrôles finaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Anomalies/ Solutions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

Fonctionnement normal/ Temps de révélation flamme . . . . . . . . 37

Annexe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Branchements électriques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Schéma tableau électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Attention

Les figures rappelées dans le texte sont ainsi indiquées:

1)(A) =Détail 1 de la figure A dans la même page du texte;

1)(A)p.8 =Détail 1 de la figure A page 8.

DATI TECNICI

(1) Condizioni di riferimento: Temperatura ambiente 20°C - Temperatura gas 15°C - Pressione barometrica 1013 mbar - Altitudine 0 m s.l.m.

(2) Pressione alla presa 17)(A)p.8 con pressione zero in camera di combustione, con la ghiera del gas 2)(B)p.12 aperta ed alla potenza massima

del bruciatore

(3) Pressione sonora misurata nel laboratorio combustione del costruttore, con bruciatore funzionante su caldaia di prova, alla potenza massima.

ACCESSORI (su richiesta):

• KIT PER FUNZIONAMENTO A GPL

• KIT PER FUNZIONAMENTO MODULANTE

• KIT TESTA LUNGA: cod. 3010412.

• KIT POTENZIOMETRO PER INDICAZIONE POSIZIONE DI CARICO: cod. 3010416.

• RAMPE GAS SECONDO NORMA EN 676 (complete di valvole, regolatore di pressione e filtro): vedere a pagina 18.

MODELLO RS 250/M

TIPO 866 T

POTENZA (1) MAX. kW 1250 - 2650

1075 - 2279Mcal/h

MIN. kW 600

516Mcal/h

COMBUSTIBILE GAS NATURALE: G20 - G21 - G22 - G23 - G25

G20 G25

- potere calorifico inferiore kWh/Sm3

Mcal/Sm3

9,45

8,2

8,13

7,0

- densità assoluta kg/Sm30,71 0,78

- portata massima Sm3/h 286 332

- pressione alla portata massima (2) mbar 18.7 28.1

FUNZIONAMENTO • Intermittente (min. 1 arresto in 24 ore).

• Due stadi progressivi o modulante con kit (vedi ACCESSORI).

IMPIEGO STANDARD Caldaie: ad acqua, a vapore, ad olio diatermico

TEMPERATURA AMBIENTE °C 0 - 40

TEMPERATURA ARIA COMBURENTE °C max 60

ALIMENTAZIONE ELETTRICA 3 ~ 400/230V - 1 ~ 230V +/-10%

50 Hz

MOTORE ELETTRICO rpm

2935

5500

230/400

Corrente di funzionamento A 21,3 - 12,3

Corrente di spunto A 143 - 83

APPARECCHIATURA ELETTRICA RMG/M

TRASFORMATORE D»ACCENSIONE V1 - V2

I1 - I2

230 V - 1 x 5 kV

1 A - 20 mA

POTENZA ELETTRICA ASSORBITA W max 6500

GRADO DI PROTEZIONE IP 44

CONFORMITæ DIRETTIVE CEE 90/396 - 89/336 - 73/23

RUMOROSITæ (3) dBA 83

OMOLOGAZIONE CE

VERSIONI COSTRUTTIVE PAESE CATEGORIA

Bruciatore Alimentazione

elettrica

Lunghezza

boccaglio

AT - CH - DK - FI - GR - IS - IT - NO - SE II2H3B/P

ES - GB - IE - PT II2H3P

3788410 400V 370 mm NL II2L3B/P

3788411 400V 370 mm FR II2Er3P

3788440 230V 520 mm DE II2ELL3B/P

3788441 230V 520 mm BE I2E(R)B, I3P

LU II2E3B/P

Bruciatore RS 250/M

POTENZA kW 600 … 2700

CODICE 3010411

Kit regolatore di potenza RWF40 Kit regolatore di potenza con segnale

4-20 mA, 0-10V

I componenti da ordinare sono due:

• il Regolatore di potenza da installare sul bruciatore;

• la Sonda da installare sul generatore di calore

I componenti da ordinare sono due:

• il Convertitore di segnale analogico;

• il Potenziometro

Parametro da controllare Sonda Regolatore di

potenza Potenziometro Convertitore di

segnale analogico

Campo di regolazione Tipo Codice Tipo Codice Tipo Codice Tipo Codice

Temperatura - 100...+500°C PT 100 3010110

RWF40 3010414 ASZ... 3010416 E5202 3010415Pressione 0...2,5 bar

0...16 bar

Sonda con uscita

4...20 mA

3010213

3010214

TECHNISCHE ANGABEN

(1) Bezugsbedingungen: Raumtemperatur 20°C - Gastemperatur 15°C - Barometrischer Druck 1013 mbar - Höhe 0 m ü.d.M.

(2) Druck am Anschluß 17)(A)S.8 bei druckloser Brennkammer, geöffneter Gasscheibe 2)(B)S.12 und bei Höchstleistung des Brenners

(3) Schalldruck, im Brennprüflabor des Herstellers mit Brenner auf Prüfkessel bei Höchstleistung.

ZUBEHÖR (auf Wunsch):

• KIT FÜR FLÜSSIGGAS-BETRIEB.

• KIT FÜR MODULIERENDEN BETRIEB

• KIT LANGER KOPF: Code 3010412.

• KIT POTENTIOMETER ZUR ANZEIGE DER FÜLLPOSITION: Code 3010416.

• GASARMATUREN GEMÄß NORM EN 676 (mit Ventilen, Druckregler und Filter): siehe Seite 18.

MODELL RS 250/M

TYP 866 T

LEISTUNG (1) MAX. kW 1250 - 2650

1075 - 2279

Mcal/h

MIN. kW 600

516

Mcal/h

BRENNSTOFF ERDGAS: G20 - G21 - G22 - G23 - G25

G20 G25

- Unterer Heizwert Hu kWh/Sm3

Mcal/Sm3

9,45

8,2

8,13

7,0

- Reindichte kg/Sm30,71 0,78

- Höchstdurchsatz Sm3/h 286 332

- Druck bei Höchstdurchsatz (2) mbar 18.7 28.1

BETRIEB • Aussetzend (min. 1 Halt in 24 Std).

• Gleitend zweistufig (modulierend mit Kit).

STANDARDEINSATZ Heizkessel: mit Wasser, Dampf, diathermischem Öl

RAUMTEMPERATUR °C 0 - 40

TEMPERATUR VERBRENNUNGSLUFT °C max 60

ELEKTRISCHE SPEISUNG V

3 ~ 400/230V - 1 ~ 230V +/-10%

50 Hz

ELEKTROMOTOR rpm

2935

5500

230/400

Betriebsstrom A 21,3 - 12,3

Anlaßstrom A 143 - 83

STEUERGERÄT RMG/M

ZÜNDTRANSFORMATOR V1 - V2

I1 - I2

230 V - 1 x 5 kV

1 A - 20 mA

ELEKTRISCHE LEISTUNGSAUFNAHME W max 6500

SCHUTZART IP 44

CE-NORMGERECHT 90/396 - 89/336 - 73/23

SCHALLDRUCKPEGEL (3) dBA 83

OMOLOGAZIONE CE

BAUVARIANTEN LAND KATEGORIE

Brenner Elektrische

Speisung

Flammrohr

Länge

AT - CH - DK - FI - GR - IS - IT - NO - SE II2H3B/P

ES - GB - IE - PT II2H3P

3788410 400V 370 mm NL II2L3B/P

3788411 400V 370 mm FR II2Er3P

3788440 230V 520 mm DE II2ELL3B/P

3788441 230V 520 mm BE I2E(R)B, I3P

LU II2E3B/P

BRENNER RS 250/M

LEISTUNG kW 600 … 2700

CODE 3010411

Leistungsregler Kit RWF40 Leistungsregler Kit mit Signal

4-20 mA, 0-10V

Zwei Komponenten sind zu bestellen:

• der am Brenner zu installierende Leistungsregler;

• der am Wärmegenerator zu installierende Fühler

Zwei Komponenten sind zu bestellen:

• der analogischer Signalwandler;

• das Potentiometer

Zu prüfender Parameter Fühler Leistungsregler Potentiometer analogischer

Analogsignalwandler

Regelbereich Typ Code Typ Code Typ Code Typ Code

Temperatur - 100...+500°C PT 100 3010110

RWF40 3010414 ASZ... 3010416 E5202 3010415

Druck 0...2,5 bar

0...16 bar

Fühler mit

Ausgang

4...20 mA

3010213

3010214

TECHNICAL DATA

(1) Reference conditions: Ambient temperature 20°C - Gas temperature 15°C - Barometric pressure 1013 mbar - Altitude 0 m s.l.m.

(2) Pressure at test point 17)(A)p.8, with zero pressure in the combustion chambre, with open gas ring 2)(B)p.12 an maximum burner output

(2) Sound pressure measured in manufacturer»s combustion laboratory, with burner operating on test boiler and at maximum rated output.

ACCESSORIES (optional):

• KIT FOR LPG OPERATION

• KIT FOR MODULATING OPERATION

• LONG HEAD KIT: code 3010412.

• POTENTIOMETER KIT FOR THE INDICATION OF LOAD POSITION: code 3010416.

• GAS TRAIN ACCORDING TO REGULATION EN 676 (with valve, pressure governor and filter): see page 18.

MODEL RS 250/M

TYP 866 T

OUTPUT (1) MAX. kW 1250 - 2650

1075 - 2279Mcal/h

MIN. kW 600

516Mcal/h

FUEL NATURAL GAS: G20 - G21 - G22 - G23 - G25

G20 G25

- net calorific value kWh/Sm3

Mcal/Sm3

9.45

8.2

8.13

7.0

- absolute density kg/Sm30.71 0.78

- max. delivery Sm3/h 286 332

- pressure at max. delivery (2) mbar 18.7 28.1

OPERATION • On-Off (1 stop min each 24 hours).

• Progressive two-stage or modulating by kit (see ACCESSOIRES).

STANDARD APPLICATIONS Boilers: water, steam, diathermic oil

AMBIENT TEMPERATUR °C 0 - 40

COMBUSTION AIR TEMPERATURE °C max 60

ELECTRICAL SUPPLY V

3 ~ 400/230V - 1 ~ 230V +/-10%

50 Hz

ELECTRIC MOTOR rpm

2935

5500

230/400

Running current A 21,3 - 12,3

Start-up current A 143 - 83

CONTROL BOX RMG/M

IGNITION TRANSFORMER V1 - V2

I1 - I2

230 V - 1 x 5 kV

1 A - 20 mA

ELECTRICAL POWER CONSUMPTION W max 6500

ELECTRICAL PROTECTION IP 44

IN CONFORMITY WITH EEC DIRECTIVES 90/396 - 89/336 - 73/23

NOISE LEVELS (3) dBA 83

APPROVAL CE

VARIANTS COUNTRY CATEGORY

Burner Electrical

supply

Blast tube

lenght

AT - CH - DK - FI - GR - IS - IT - NO - SE II2H3B/P

ES - GB - IE - PT II2H3P

3788410 400V 370 mm NL II2L3B/P

3788411 400V 370 mm FR II2Er3P

3788440 230V 520 mm DE II2ELL3B/P

3788441 230V 520 mm BE I2E(R)B, I3P

LU II2E3B/P

BURNER RS 250/M

OUTPUT kW 600 … 2700

CODE 3010411

Output power regulator kit RWF40 Output power regulator with signal

4-20 mA, 0-10V

There are two components to order:

• the Output power regulator to install on the burner;

• the Probe to install on the heat generator

There are two components to order:

• the Analogic signal converter;

• the Potentiometer

Parameter to control Probe Output power

regulator Potentiometer Analogic signal

converter

Adjustment field Type Code Type Code Type Code Type Code

Temperature - 100...+500°C PT 100 3010110

RWF40 3010414 ASZ... 3010416 E5202 3010415Pressure 0...2.5 bar

0...16 bar

Probe with outlet

4...20 mA

3010213

3010214

DONNEES TECHNIQUES

(1) Conditions de référence: Température ambiante 20°C - Température gaz 15°C - Pression barométrique 1013 mbar - Altitude 0 m au-dessus

du niveau de la mer.

(2) Pression à la prise 17)(A)p.8, avec une pression nulle dans la chambre de combustion, avec la bague du gaz 2)(B)p.12 ouverte et à la puis-

sance maximum du brûleur.

(3) Pression acoustique mesurée dans le laboratoire combustion du constructeur, le brûleur fonctionnant sur une chaudière d»essai à la puis-

sance maximum.

ACCESSOIRES (sur demande):

• KIT POUR FONCTIONNEMENT AU GPL

• KIT POUR FONCTIONNEMENT MODULANT

• KIT TETE LONGUE: code 3010412.

• KIT POTENTIOMETRE POUR INDICATION POSITION DE CHARGEMENT: code 3010416.

• RAMPES GAZ SELON LA NORME EN 676 (avec vannes, regulateur de pression et filtre): voir p. 18.

MODELE RS 250/M

TYPE 866 T

PUISSANCE (1) MAX. kW 1250 - 2650

1075 - 2279

Mcal/h

MIN. kW 600

516

Mcal/h

COMBUSTIBLE GAZ NATUREL: G20 - G21 - G22 - G23 - G25

G20 G25

- pouvoir calorifique inférieur kWh/Sm3

Mcal/Sm3

9,45

8,2

8,13

7,0

- densité absolue kg/Sm30,71 0,78

- pression au débit max. Sm3/h 286 332

- pression au débit max. (2) mbar 18.7 28.1

FONCTIONNEMENT • Intermittent (1 arrêt min en 24 heures).

• Deux allure progressives ou modulant avec kit (voir ACCESSOIRES).

EMPLOI STANDARD Chaudières à eau, à vapeur, à huile diathermique

TEMPERATURE AMBIANTE °C 0 - 40

TEMPERATURE AIR COMBURANT °C max 60

ALIMENTATION ELECTRIQUES V

3 ~ 400/230V - 1 ~ 230V +/-10%

50 Hz

MOTEUR ELECTRIQUE rpm

2935

5500

230/400

Courant de fonctionnement A 21,3 - 12,3

Courant de pointe A 143 - 83

COFFRET DE SÉCURITÉ RMG/M

TRANSFORMATEUR D»ALLUMAGE V1 - V2

I1 - I2

230 V - 1 x 5 kV

1 A - 20 mA

PUISSANCE ELECTRIQUE ABSORBEE W max 6500

DEGRE DE PROTECTION IP 44

CONFORMÉMENT AUX DIRECTIVES CEE 90/396 - 89/336 - 73/23

NIVEAU DE BRUIT (3) dBA 83

HOMOLOGATION CE

MODELES DISPONIBLES PAYS CATEGORIE

Brûleur Alimentation

electriques

Longuer

buse

AT - CH - DK - FI - GR - IS - IT - NO - SE II2H3B/P

ES - GB - IE - PT II2H3P

3788410 400V 370 mm NL II2L3B/P

3788411 400V 370 mm FR II2Er3P

3788440 230V 520 mm DE II2ELL3B/P

3788441 230V 520 mm BE I2E(R)B, I3P

LU II2E3B/P

BRULEUR RS 250/M

PUISSANCE kW 600 … 2700

CODE 3010411

Kit régulateur de puissance RWF40 Kit régulateur de puissance avec signal

4-20 mA, 0-10V

Il y a deux composants à commander:

• le Régulateur de puissance à installer sur le brûleur;

• la Sonde à installer sur le générateur de chaleur

Il y a deux composants à commander:

• le Convertisseur de signal analogique;

• le Potentiomètre

Paramètre à contrôler Sonde Régulateur de

puissance Potentiomètre Convertisseur de

signal analogique

Plage de réglage TYPE CODE TYPE CODE TYPE CODE TYPE CODE

Température - 100...+500°C PT 100 3010110

RWF40 3010414 ASZ... 3010416 E5202 3010415Pression 0...2,5 bars

0...16 bars

Sonde avec sortie

4...20 mA

3010213

3010214

DESCRIZIONE BRUCIATORE (A)

1 Testa di combustione

2 Elettrodo di accensione

3 Vite per regolazione testa di combustione

4 Pressostato gas di massima

5 Manicotto

6 Servomotore, comanda la farfalla del gas e,

tramite una camma a profilo variabile, la ser-

randa dell»aria.

Durante la sosta del bruciatore la serranda

dell»aria è completamente chiusa per ridurre

al minimo le dispersioni termiche della cal-

daia dovute al tiraggio del camino che

richiama l»aria dalla bocca di aspirazione del

ventilatore

7 Spina-presa sul cavo della sonda di ionizza-

zione

8 Prolunghe per guide 16)

9 Contattore motore e relè termico con pul-

sante di sblocco

10 Un interruttore per:

funzionamento automatico-manuale-spento

Un pulsante per:

aumento - diminuzione potenza

11 Morsettiera

12 Passacavi per i collegamenti elettrici a cura

dell»installatore

13 Apparecchiatura elettrica con avvisatore

luminoso di blocco e pulsante di sblocco

14 Visore fiamma

15 Pressostato aria di minima

(tipo differenziale)

16 Guide per apertura bruciatore ed ispezione

alla testa di combustione

17 Presa di pressione gas e vite fissa testa

18 Presa di pressione aria

19 Sonda per il controllo presenza fiamma

20 Serranda aria

21 Ingresso aria nel ventilatore

22 Viti per il fissaggio ventilatore al manicotto

23 Condotto arrivo gas

24 Valvola farfalla gas

25 Flangia per il fissaggio alla caldaia

26 Disco di stabilità fiamma

27 Staffa per l»applicazione del kit per funziona-

mento modulante

28 Relè contatti puliti

29 Spina per il collegamento del kit per funzio-

namento modulante

Vi sono due possibilità di blocco del bruciatore:

Blocco apparecchiatura: l»accensione del pul-

sante dell»apparecchiatura 13)(A) avverte che il

bruciatore è in blocco.

Per sbloccare premere il pulsante.

Blocco motore: per sbloccare premere il pul-

sante del relè termico 9)(A).

IMBALLO - PESO (B) - misure indicative

• L» imballo del bruciatore appoggia su una

pedana in legno particolarmente adatta ai car-

relli elevatori. Le dimensioni di ingombro

dell'imballo sono riportate nella tabella (B).

• Il peso del bruciatore completo di imballo è

indicato nella tabella (B).

INGOMBRO (C) - misure indicative

L'ingombro del bruciatore è riportato in fig. (C).

Tener presente che per ispezionare la testa di

combustione il bruciatore deve essere aperto

arretrandone la parte posteriore sulle guide.

L'ingombro del bruciatore aperto è indicato dalla

quota I.

CORREDO

1 - Flangia per rampa gas

1 - Guarnizione per flangia

4 - Viti per fissare la flangia M 10 x 35

1 - Schermo termico

4 - Viti per fissare la flangia del bruciatore alla

caldaia: M 12 x 35

1 - Istruzione

1 - Catalogo ricambi

(A)

(B)

23 24 25 26

1234567

910

13 14 15 16 17 18 19

mm ABCkg

RS 250/M 1400 725 1040 117

(1) Boccaglio: corto-lungo / Flammenrohr: kurz-lang

Blast tube: short-long / Buse: courte-longue

mm ABCDE F(1) GH I LMNO

RS 250/M 732 427 305 555 872 370 - 520 222 430 1328 230 150 186 2∆

D3806

D36

D1261

(C)

BRENNERBESCHREIBUNG (A)

1 Flammkopf

2 Zündelektrode

3 Einstellschraube des Flammkopfes

4 Gas-Höchstdruckwächter

5 Gasanschluß-Muffe

6 Stellantrieb zur Steuerung der Gasdrossel

und, über einen Nocken mit variablem Profil,

der Luftklappe.

Bei Brennerstillstand ist die Luftklappe

geschlossen, um die Wärmeverluste des

Kessels durch den Kaminzug mit Luftnach-

führung von der Saugöffnung des Gebläses

zu vermeiden

7 Steckanschluß am Kabel der Ionisations-

sonde

8 Verlängerungen zu Gleitschienen 16)

9 Motorschütz und Überstromauslöser mit Ent-

riegelungsschalter

10 Ein Schalter für:

Automatischer Betrieb-Manueller Betrieb-Aus

Ein Druckknopf für:

Leistungserhöhung - Leistungabminderung

11 Klemmenbrett

12 Kabeldurchgänge für die Elektroanschlüsse

vom Installateur

13 Steuergerät mit Kontrollampe für Störab-

schaltung und Entriegelungsschalter

14 Flammen-Sichtfenster

15 Mindestluftdruckwächter

(Differentialtyp)

16 Gleitschienen zur Öffnung des Brenners und

für die Kontrolle des Flammkopfs

17 Gasdruckentnahmestelle und Befestigungs-

schraube des Flammkopfes

18 Luftdruckentnahmestelle

19 Flammenfühler

20 Luftklappe

21 Lufteinlaß zum Gebläse

22 Befestigungsschraube des Gebläses an der

Gasanschluß-Muffe

23 Gaszuleitung

24 Gasdrossel

25 Befestigungsflansch am Kessel

26 Stauscheibe

27 Tragbügel zum Einbau des Kits für modulie-

renden Betrieb

28 Relais mit sauberen Kontakten

29 Stecker zum Anschluss des Kits für modulie-

renden Betrieb

Die Störabschaltungen des Brenners können

zweierlei Art sein:

Störabschaltung des Gerätes: Das Aufleuchten

des Druckknopfes des Gerätes 13)(A) weist auf

eine Störabschaltung des Brenners hin.

Zur Entriegelung den Druckknopf drücken.

Störabschaltung des Motors: Entriegelung

durch Drükken auf den Druckknopf des Über-

stromauslösers 9)(A).

VERPACKUNG - GEWICHT (B) - Richtwerte

• Der Brenner steht auf einem besonders für-

die Handhabung mit Hubwagen geeignetem

Holzrahmen. Die Außenabmessungen der Ver-

packung sind in Tabelle (B) aufgeführt.

• Das Gesamtgewicht des Brenners ein-

schließlich Verpackung wird aus Tabelle (B)

ersichtlich (B).

ABMESSUNGEN (C) - Richtwerte

Die Brennerabmessungen sind in der Abb. (C)

angeführt.

Zur Inspektion des Flammkopfes muß der Bren-

ner zurückgeschoben und nach oben

geschwenkt werden.

Die Abmessungen des offenen Brenners, ohne

Verkleidung, sind unter I aufgeführt.

AUSSTATTUNG

1 - Flansch für Gasarmaturen

1 - Dichtung für Flansch

4 - Schrauben für die Befestigung des M10 x

35 Flansches

1 - Wärmeschild

4 - Schrauben für die Befestigung des Bren-

nerflanschs am Kessel: M 12 x 35

1 - Anleitung

1 - Ersatzteile Katalog

BURNER DESCRIPTION (A)

1 Combustion head

2 Ignition electrode

3 Screw for combustion head adjustment

4 Max. gas pressure switch

5 Sleeve

6 Servomotor controlling the gas butterfly

valve and of air gate valve (by means of a

variable profile cam mechanism).

When the burner is not operating the air gate

valve is fully closed in order to reduce heat

dispersion from the boiler due to the flue

draught which draws air from the fan suction

inlet.

7 Plug-socket on ionisation proble cable

8 Extensions for slide bars 16)

9 Motor contactor and thermal cut-out with

reset button

10 Power switch for different operations:

automatic - manual - off

Button for:

Power increase - power reduction

11 Terminal strip

12 Fairleads for electrical connections by

installer

13 Control box with lock-out pilot light and lock-

out reset button

14 Flame inspection window

15 Minimum air pressure switch

(differential operating type)

16 Slide bars for opening the burner and

inspecting the combustion head

17 Gas pressure test point and head fixing

screw

18 Air pressure test point

19 Flame sensor probe

20 Air gate valve

21 Air inlet to fan

22 Screws securing fan to sleeve

23 Gas input pipework

24 Gas butterfly valve

25 Boiler mounting flange

26 Flame stability disk

27 Bracket for mounting the modulating opera-

tion kit

28 Clean contact relay

29 Plug for connection of modulating operation

kit

Two types of burner failure may occur:

Control Box Lock-out: if the control box 13)(A)

pushbutton lights up, it indicates that the burner

is in lock-out.

To reset, press the pushbutton.

Motor trip: release by pressing the pushbutton

on thermal relay 9)(A).

PACKAGING - WEIGHT (B) - Approximate

measurements

• The burners stands on a wooden base which

can be lifted by fork-lifts. Outer dimensions of

packaging are indicated in (B).

• The weight of the burner complete with pack-

aging is indicated in Table (B).

MAX. DIMENSIONS (C) -Approximate meas-

urements

The maximum dimensions of the burner are

given in (C).

Bear in mind that inspection of the combustion

head requires the burner to be opened and the

rear part withdrawn on the slide bars.

The maximum dimension of the burner, without

casing, when open is give by measurement I.

STANDARD EQUIPMENT

1 - Gas train flange

1 - Flange gasket

4 - Flange fixing screws M 10 x 35

1 - Thermal insulation screen

4 - Screws to secure the burner flange to the

boiler: M 12 x 35

1 - Instruction booklet

1 - Spare parts list

DESCRIPTION BRULEUR (A)

1 Tête de combustion

2 Electrode d'allumage

3 Vis pour réglage tête de combustion

4 Pressostat gaz seuil maximum

5 Manchon

6 Servomoteur de commande de la vanne

papillon du gaz et, par came à profil variable,

du volet d'air. Lors de l'arrêt du brûleur ce

volet d'air est complètement fermé afin de

réduire le plus possible les dispersions ther-

miques de la chaudière causées par le tirage

du conduit de rappel d'air sur la bouche

d'aspiration du ventilateur.

7 Fiche prise sur câble sonde d»ionisation

8 Rallonges pour guides 16)

9 Contacteur moteur et relais thermique avec

bouton de déblocage

10 Un interrupteur pour le fonctionnement:

automatique - manuel - éteint

Un bouton pour:

augmentation - diminution de puissance

11 Bornier

12 Passe-câbles pour les connexions électri-

ques aux soins de l»installateur

13 Coffret de sécurité avec signal lumineux de

blocage et bouton de déblocage

14 Viseur flamme

15 Pressostat air seul minimum

(type différentiel)

16 Guides pour ouverture brûleur et inspection

de la tête de combustion

17 Prise de pression gaz et vis de fixation tête

18 Prise de pression air

19 Sonde de contrôle présence flamme

20 Volet d'air

21 Entrée d»air dans le ventilateur

22 Vis de fixation ventilateur au manchon

23 Canalisation d»arrive du gaz

24 Vanne papillon gaz

25 Bride de fixation à la chaudière

26 Disque de stabilité de la flamme

27 Support pour l»application du kit pour fonc-

tionnement modulant

28 Relais contacts propres

29 Fiche pour le branchement du kit pour fonc-

tionnement modulant

Il existe deux types de blocage du brûleur:

Blocage coffret: l'allumage du bouton du coffret

de sécurité 13)(A) avertit que le brûleur s'est

bloqué.

Pour le débloquer appuyer sur le bouton.

Blocage moteur: pour le débloquer appuyer sur

le bouton-poussoir du relais thermique 9)(A).

EMBALLAGE - POIDS (B) - Mesures indicati-

ves

• Le brûleur est placé sur une palette qui peut

être soulevée par des chariots transpalettes.

Les dimensions d»encombrement de l»embal-

lage sont reportées dans le tableau (B).

• Le poids du brûleur avec son emballage est

indiqué dans le tab. (B).

ENCOMBREMENT (C) - Mesures indicatives

L'encombrement du brûleur est indiqué dans le

tab. (C).

Il faut tenir compte du fait que pour inspecter la

tête de combustion, le brûleur doit être ouvert, la

partie arrière reculée sur les guides. L'encom-

brement du brûleur ouvert, sans carter, est indi-

qué par la cote I.

EQUIPEMENT STANDARD

1 - Bride pour rampe gaz

1 - Joint pour bride

4 - Vis de fixation bride M 10 x 35

1 - Ecran thermique

4 - Vis pour fixer la bride du brûleur à la chau-

dière: M 12 x 35

1 - Instructions

1 - Catalogue pièces détachées

CAMPO DI LAVORO (A)

La potenza del bruciatore varia in funziona-

mento tra:

•unaPOTENZA MASSIMA, scelta entro l» area

• e una POTENZA MINIMA, che non deve

essere inferiore al limite minimo del dia-

gramma:

RS 250/M = 600 kW

Attenzione:

il CAMPO DI LAVORO è stato ricavato alla tem-

peratura ambiente di 20 °C, alla pressione baro-

metrica di 1013 mbar (circa 0 m s.l.m.) e con la

testa di combustione regolata come indicato a p.

16.

CALDAIA DI PROVA (B)

I campi di lavoro sono stati ricavati in speciali

caldaie di prova, secondo la norma EN 676.

Riportiamo in (B) diametro e lunghezza della

camera di combustione di prova.

Esempio: Potenza 650 Mcal/h:

diametro 60 cm - lunghezza 2 m.

CALDAIE COMMERCIALI (C)

L»abbinamento bruciatore-caldaia non pone pro-

blemi se la caldaia è omologata CE e le dimen-

sioni della sua camera di combustione sono

vicine a quelle indicate dal diagramma (B).

Se invece il bruciatore deve essere applicato ad

una caldaia commerciale non omologata CE e/o

con dimensioni della camera di combustione

nettamente più piccole di quelle indicate dal dia-

gramma (B), consultare i costruttori.

-2

Mcal/h

500 700 900 1100 1300 1500 1700 1900 2100

600 800 12001000 2000180016001400 24002200

2600 2800

2300 2500

(A)

(B)

CAM. COMB. / FEUERRAUM

COMB. CHAMBER / CHAMB. COMB.

CAM. COMB. / FEUERRAUM

mbar

COMB. CHAMBER / CHAMB. COMB.

D3807

D715

REGELBEREICH (A)

Wahrend des Betriebs schwankt die Brenner-

leistung zwischen:

•einer HÖCHSTLEISTUNG, innerhalb des

Feldes A gewählt,

• und einer MINDESTLEISTUNG, die nicht nie-

driger sein darf als die Mindestgrenze des Dia-

gramms.

RS 250/M = 600 kW

Achtung:

der REGELBEREICH wurde bei einer

Raumtemperatur von 20 °C, einem barome-

trischen Druck von 1013 mbar (ungefähr 0 m

ü.d.M.) und einem wie auf Seite 17 eingestell-

tem Flammkopf gemessen.

PRÜFKESSEL (B)

Die Regelbereiche wurden an speziellen

Prüfkesseln entsprechend Norm EN 676 ermit-

telt.

In (B) sind Durchmesser und Länge der Prüf-

Brennkammer angegeben.

Beispiel:

Leistung 650 Mcal/h:

Durchmesser = 60 cm, Länge = 2 m.

HANDELSÜBLICHE KESSEL (C)

Die Brenner-Kessel Kombination gibt keine

Probleme, falls der Kessel "CE" - typgeprüft ist

und die Abmessungen seiner Brennkammer

sich den im Diagramm (B) angegebenen

nähern.

Falls der Brenner dagegen an einem handelsü-

blichen Kessel angebracht werden muß, der

nicht "CE"-typgeprüft ist und/oder mit Abmes-

sungen der Brennkammer, die entschieden

kleiner als jene in Diagramm (B) angegebenen

sind, sollte der Hersteller zu Rate gezogen wer-

den.

FIRING RATE (A)

During operation, burner output varies between:

•aMAXIMUM OUTPUT, selected within area A,

•and a MINIMUM OUTPUT, which must not be

lower than the minimum limit in the diagram.

RS 250/M = 600 kW

Important:

The FIRING RATE area values have been

obtained considering a surrounding temperature

of 20 °C, and an atmospheric pressure of 1013

mbar (approx. 0 m above sea level) and with the

combustion head adjusted as shown on page

17.

TEST BOILER (B)

The firing rates were set in relation to special

test boilers, according to EN 676 regulations.

Figure (B) indicates the diameter and length of

the test combustion chamber.

Example:

Output 650 Mcal/h:

diameter = 60 cm; length

COMMERCIAL BOILERS (C)

The burner/boiler combination does not pose

any problems if the boiler is CE type-approved

and its combustion chamber dimensions are

similar to those indicated in diagram (B).

If the burner must be combined with a commer-

cial boiler that has not been Ce type-approved

and/or its combustion chamber dimensions are

clearly smaller than those indicated in diagram

(B), consult the manufacturer.

PLAGE DE PUISSANCE (A)

La puissance du brûleur en fonctionnement

varie entre:

• une PUISSANCE MAXIMUM, choisie dans la

plage A,

• et une PUISSANCE MINIMUM, qui ne doit pas

être inférieure à la limite minimum du dia-

gramme.

RS 250/M = 600 kW

Attention:

La PLAGE DE PUISSANCE a été calculée à

une température ambiante de 20 °C, à une

pression barométrique de 1013 mbar (environ 0

m au-dessus du niveau de la mer) et avec la

tête de combustion réglée comme indique la p.

17.

CHAUDIERE D’ESSAI (B)

Les plages de puissance ont été établies sur

des chaiuières d»essai spéciales, selon la norme

EN 676. Nous reportons fig.(B) le diamètre et la

longueur de la chambre de combustion d»essai.

Exempe:

Puissance 650 Mcal/h:

diamètre 60 cm - longueur 2 m.

CHAUDIERES COMMERCIALES (C)

L»accouplement brûleur-chaudière ne pose

aucun problème si la chaudière est homologuée

CE et si les dimensions de sa chambre de com-

bustion sont proches de celles indiquées dans

le diagramme (B).

Par contre, si le brûleur doit être accouplé à une

chaudière commerciale non homologuée CE, et/

ou avec des dimensions de chambre de com-

bustion plus petites que celles indiquées dans le

diagramme (B), consulter le constructeur.

PRESSIONE GAS

La tabella a lato indica le perdite di carico min-

ime lungo la linea di alimentazione del gas in

funzione della potenza massima del bruciatore.

Colonna 1

Perdita di carico testa di combustione.

Pressione del gas misurata alla presa 1)(B),

con:

• Camera di combustione a 0 mbar;

• Bruciatore funzionante alla potenza massima;

• Testa di combustione regolata come dia-

gramma (C)p. 16.

Colonna 2

Perdita di carico farfalla gas 2)(B) con apertura

massima: 90°.

Colonna 3

Perdita di carico rampa 3)(B) comprendente:

valvola di regolazione VR, valvola di sicurezza

VS (entrambe con apertura massima), regola-

tore di pressione R, filtro F.

I valori riportati nella tabella si riferiscono a:

gas naturale G 20 PCI 9,45 kWh/Sm3

(8,2 Mcal/Sm3)

Con:

gas naturale G 25 PCI 8,13 kWh/Sm3 (7,0

Mcal/Sm3) moltiplicare i valori della tabella:

- colonna 1 - 2: per 1,5;

- colonna 3: per 1,35.

Per conoscere la potenza approssimativa alla

quale sta funzionando il bruciatore al MAX:

- Sottrarre dalla pressione del gas alla presa

1)(B) la pressione in camera di combustione.

- Trovare nella tabella (A), colonna 1, il valore

di pressione più vicino al risultato della sot-

trazione.

- Leggere sulla sinistra la potenza corrispond-

ente.

Esempio:

• Funzionamento alla potenza MAX

• Gas naturale G 20 PCI 9,45 kWh/Sm3

• Pressione del gas alla

presa 1)(B) = 11,8 mbar

• Pressione in camera di

combustione = 3,0 mbar

11,8 - 3,0 = 8,8 mbar

Alla pressione 8,8 mbar, colonna 1, corrisponde

nella tabella (A) una potenza di 1700 kW.

Questo valore serve come prima approssimazi-

one; la portata effettiva va misurata al contatore.

Per conoscere invece la pressione del gas nec-

essaria alla presa 1)(B), fissata la potenza mas-

sima alla quale si desidera funzioni il bruciatore:

- Trovare nella tabella (A) il valore di potenza

più vicino al valore desiderato.

- Leggere sulla destra, colonna 1, la pressione

alla presa 1)(B).

- Sommare a questo valore la presunta pres-

sione in camera di combustione.

Esempio:

• Potenza MAX desiderata: 1700 kW

• Gas naturale G 20 PCI 9,45 kWh/Sm3

• Pressione del gas alla potenza di 1600 kW,

dalla tabella (A), colonna 1 = 8,8 mbar

• Pressione in camera di

combustione = 3,0 mbar

8,8 + 3,0 = 11,8 mbar

pressione necessaria alla presa 1)(B).

(A)

RS 250/M ∆p (mbar)

kW 1 2

3970220

3970246

3970221

3970225

3970222

3970226

3970223

3970227

1250 5.2 4.4 27.1 9.9 7.0 4.7

1400 6.4 5.5 34.6 12.1 8.2 5.2

1550 7.6 6.7 42.6 14.4 9.4 5.6

1700 8.8 8.1 50.6 16.7 10.7 6.1

1850 10.1 9.6 58.6 19.0 12.1 6.6

2000 11.3 11.2 68.4 21.6 13.6 7.3

2150 13.0 12.9 79.7 24.4 15.3 8.0

2300 14.7 14.8 91.0 27.3 17.1 8.7

2450 16.4 16.8 102.3 30.1 18.9 9.4

2600 18.1 18.9 115.2 33.3 20.7 10.2

2650 18.7 19.7 120.7 34.8 21.4 10.4

(B) D3734

MBC-700

MBC-1200

MBC-1900

MBC-3100

GASDRUCK

In der nebenstehenden Tabelle werden die

Mindestströmungsverluste entlang der Gas-

zuleitung in Abhängigkeit der Höchstleistung

des Brenners angezeigt.

Spalte 1

Strömungsverlust Flammkopf.

Gasdruck an der Entnahmestelle 1)(B) gemes-

sen, bei:

• Brennkammer auf 0 mbar;

• Brennerbetrieb auf Höchstleistung;

• Gemäß Diagramm (C)S. 16 eingestellter

Flammkopf.

Spalte 2

Strömungsverlust Gasdrossel 2)(B) bei maxi-

maler Öffnung: 90°.

Spalte 3

Strömungsverlust Armaturen 3)(B) bestehend

aus: Regelventil VR, Sicherheitsventil VS (beide

bei maximaler Öffnung), Druckregler R, Filter F.

Die Tabellenwerte beziehen sich auf:

Erdgas G20 - Hu 9,45 kWh/Sm3 (8,2 Mcal/Sm3)

Bei:

Erdgas G25 - Hu 8,13 kWh/Sm3 (7,0 Mcal/Sm3)

die Tabellenwerte:

- Spalte 1 - 2: mit 1,5;

- Spalte 3: mit 1,35.

multiplizieren.

Zur Ermittlung der ungefähren Brennerleistung

im Betrieb auf der Höchstleistung des Brenners:

- Vom Gasdruck an der Entnahmestelle 1)(B)

den Druck in der Brennkammer abziehen.

- In der Tabelle (A), unter Spalte 1, den der

Subtraktion nächsten Wert ablesen.

- Die entsprechende Leistung links ablesen.

Beispiel:

• Betrieb auf Höchstleistung

• Erdgas G20 - Hu 9,45 kWh/Sm3

• Gasdruck an der Entnahmestelle 1)(B) =11,8 mbar

• Brennkammerdruck =3,0 mbar

11,8 - 3 =8,8 mbar

Dem Druck von 8,8 mbar, Spalte 1, entspricht

in der Tabelle (A) eine Leistung von 1700 kW.

Dieser Wert dient als erste Näherung; der tat-

sächliche Durchsatz wird am Zähler abgelesen.

Zur Ermittlung des für den an der Entnahmes-

telle 1)(B) erforderlichen Gasdruckes, nachdem

die gewünschte Höchstleistung des Brenners

festgelegt wurde:

- In der Tabelle (A) die dem gewünschten Wert

nächste Leistungsangabe ablesen.

- Rechts, unter der Spalte 1, den Druck an der

Entnahmestelle 1)(B) ablesen.

- Diesen Wert mit dem angenommenen Druck

in der Brennkammer addieren.

Beispiel:

• Gewünschte Höchstleistung: 1700 kW

• Erdgas G20 - Hu 9,45 kWh/Sm3

• Gasdruck bei 1700 kW Leistung, aus Tabelle

(A), Spalte 1 =8,8 mbar

• Brennkammerdruck =3,0 mbar

8,8 + 3 =11,8 mbar

Erforderlicher Druck an der Entnahmestelle

1)(B).

GAS PRESSURE

The adjacent table shows minimum pressure

losses along the gas supply line depending on

the maximum burner output operation.

Column 1

Pressure loss at combustion head.

Gas pressure measured at test point 1)(B), with:

• Combustion chamber at 0 mbar;

• Burner operating at maximum output;

• Combustion head adjusted as indicated in

diagram (C)p. 16.

Column 2

Pressure loss at gas butterfly valve 2)(B) with

maximum opening: 90°.

Column 3

Pressure loss of gas train 3)(B) includes: adjust-

ment valve VR, safety valve VS (both fully

open), pressure governor R, filter F.

The values shown in the table refer to:

natural gas G 20 NCV 9.45 kWh/Sm3

(8,2 Mcal/Sm3)

With:

natural gas G 25 NCV 8,13 kWh/Sm3

(7,0 Mcal/Sm3) multiply tabulated values:

- column 1 - 2: by 1.5

- column 3: by 1.35.

Calculate the approximate maximum output of

the burner thus:

- subtract the combustion chamber pressure

from the gas pressure measured at test point

1)(B).

- Find the nearest pressure value to your result

in column 1 of the table (A).

- Read off the corresponding output on the left.

Example:

• Maximum output operation

• Natural gas G 20 PCI 9.45 kWh/Sm3

• Gas pressure at test point 1)(B) =11,8 mbar

• Pressure in combustion chamber =3,0 mbar

11,8 - 3 =8,8 mbar

A maximum output of 1700 kW shown in Table

(A) corresponds to 8,8 mbar pressure, column

This value serves as a rough guide, the effective

delivery must be measured at the gas meter.

To calculate the required gas pressure at test

point 1)(B), set the maximim output required

from the burner operation:

- Find the nearest output value in the table (A).

- Read off the pressure at test point 1)(B) on

the right in column 1.

- Add this value to the estimated pressure in

the combustion chamber.

Example:

• Required burner maximum output operation:

1700 kW

• Natural gas G 20 PCI 9.45 kWh/Sm3

• Gas pressure at burner output of 1700 kW,

taken from table (A), column 1 = 8,8 mbar

• Pressure in combustion chamber = 3,0 mbar

8,8 + 3 =11,8 mbar

pressure required at test point 1)(B).

PRESSION DU GAZ

Le tableau ci-contre indiquée les pertes de

charge minimales sur la ligne d'alimentation en

gaz en fonction de la puissance maximum du

brûleur.

Colonne 1

Perte de charge tête de combustion.

Pression du gaz mesurée à la prise 1)(B), avec:

• Chambre de combustion à 0 mbar;

• Brûleur fonctionnant à la puissance maxi-

mum;

• Tête de combustion réglée selon le dia-

gramme (C)p. 16.

Colonne 2

Perte de charge vanne papillon gaz 2)(B) avec

ouverture maximum: 90°.

Colonne 3

Perte de charge de la rampe gaz 3)(B) compre-

nant: vanne de régulation VR, vanne de sécurité

VS (ayant chacune une ouverture maximum),

régulateur de pression R, filtre F.

Les valeurs reportées sur le tableau se réfè-

rent à:

gaz naturel G 20 PCI 9,45 kWh/Sm3 (8,2 Mcal/Sm3)

Avec:

gaz naturel G 25 PCI 8,13 kWh/Sm3 (7,0 Mcal/Sm3)

multiplier les valeurs sur le tableau:

- colonne 1 - 2: par 1,5;

- colonne 3: par 1,35.

Pour connaître la puissance maximum approx-

imative à laquelle le brûleur fonctionne:

- Soustraire la pression dans la chambre de

combustion de la pression du gaz à la prise

1)(B).

- Repérer la valeur la plus proche du résultat

obtenu sur le tableau (A), colonne 1.

- Lire la puissance correspondante sur la

gauche.

Exemple:

• Fonctionnement à la puissance maximum

• Gaz naturel G 20 PCI 9,45 kWh/Sm3

• Pression du gaz à la prise 1)(B) =11,8 mbar

• Pression en chambre de combustion =3,0 mbar

11,8 - 3 =8,8 mbar

Sur le tableau (A) la pression de 8,8 mbar, col-

onne 1, correspond une puissance de 1700 kW.

Cette valeur sert de première approximation; le

débit effectif est mesuré sur le compteur.

Par contre, pour connaître la pression du gaz

nécessaire à la prise 1)(B), après avoir fixé la

puissance maximum de fonctionnement du brû-

leur:

- Repérer la puissance la plus proche à la

valeur voulue dans le tableau (A).

- Lire la pression à la prise 1)(B) sur la droite,

colonne 1.

- Ajouter à cette valeur la pression estimée

dans la chambre de combustion.

Exemple:

• Puissance maximum désirée: 1700 kW

• Gaz naturel G 20 PCI 9,45 kWh/Sm3

• Pression du gaz à la puissance de 1700 kW,

sur le tableau (A), colonne 1 =8,8 mbar

• Pression dans la chambre de comb.=3,0 mbar

8,8 + 3 =11,8 mbar

pression nécessaire à la prise 1)(B).

INSTALLAZIONE

PIASTRA CALDAIA (A)

Forare la piastra di chiusura della camera di

combustione come in (A). La posizione dei fori

filettati può essere tracciata utilizzando lo sch-

ermo termico a corredo del bruciatore.

LUNGHEZZA BOCCAGLIO (B)

La lunghezza del boccaglio va scelta secondo le

indicazioni del costruttore della caldaia e, in ogni

caso, deve essere maggiore dello spessore

della porta della caldaia, completa di refrattario.

La lunghezza, L (mm), disponibile è 370 mm.

Per le caldaie con giro dei fumi anteriore 15), o

con camera ad inversione di fiamma, eseguire

una protezione in materiale refrattario 13), tra

refrattario caldaia 14) e boccaglio 12).

La protezione deve consentire al boccaglio di

essere estratto.

Per le caldaie con il frontale raffreddato ad

acqua non è necessario il rivestimento refratta-

rio 13)-14)(B), se non vi è espressa richiesta del

costruttore della caldaia.

FISSAGGIO DEL BRUCIATORE ALLA

CALDAIA (B)

Prima di fissare il bruciatore alla caldaia, verifi-

care dall»apertura del boccaglio se la sonda e

l»elettrodo sono correttamente posizionati come

in (C).

Separare quindi la testa di combustione dal

resto del bruciatore, fig. (B).

- Allentare le 4 viti 3) e togliere il cofano 1).

- Sganciare lo snodo 7) dal settore graduato 8).

- Togliere le viti 2) dalle due guide 5).

- Togliere le due viti 4) ed arretrare il bruciatore

sulle guide 5) per circa 100 mm.

- Disinserire i cavi di sonda ed elettrodo e quindi

sfilare del tutto il bruciatore dalle guide.

Fissare la flangia 11)(B) alla piastra della

caldaia interponendo lo schermo isolante 9)(B)

dato a corredo. Utilizzare le 4 viti pure date a

corredo dopo averne protetto la filettatura con

prodotti antigrippanti.

La tenuta bruciatore-caldaia deve essere ermet-

ica.

Se nel controllo precedente il posizionamento

della sonda o dell»elettrodo non è risultato cor-

retto, togliere la vite 1)(D), estrarre la parte

interna 2)(D) della testa e provvedere alla loro

taratura.

Non ruotare la sonda ma lasciarla come in (C);

un suo posizionamento vicino all»elettrodo

d»accensione potrebbe danneggiare l»amplifica-

tore dell»apparecchiatura.

mm mm

2 4 2

11 15

521

100 mm

mm A B C

RS 250/M 230 325-368 M 16

(A)

(B)

(C)

Sonda - Fühler

Probe - Sonde Electrode - Electrode

Elettrodo - Elektrode

(D)

D455

D3808

D3809

D3810

INSTALLATION

KESSELPLATTE (A)

Die Abdeckplatte der Brennkammer wie in (A)

gezeigt vorbohren. Die Position der Gewinde-

bohrungen kann mit der zur Grundausstattung

gehörenden Isolierplatte ermittelt werden.

FLAMMROHRLÄNGE (B)

Die Länge des Flammrohrs wird entsprechend

der Angaben des Kesselherstellers gewählt und

muß in jedem Fall länger sein, als die Stärke der

Kesseltür, einschließlich des Schamottesteins.

Die verfügbare Länge, L (mm), ist 372 mm.

Für Heizkessel mit vorderem Rauchumlauf 15)

oder mit Kammer mit Flammeninversion muß

eine Schutzschicht aus feuerfestem Material

13), zwischen Schamottestein 14) und Flam-

mrohr 12) eingeplant werden.

Diese Schutzschicht muß so angelegt sein, daß

das Flammrohr ausbaubar ist.

Für die Kessel mit wassergekühlter Frontseite

ist die Verkleidung mit feuerfestem Material 13)-

14)(B) nicht notwendig, sofern nicht ausdrück-

lich vom Kesselhersteller erfordert.

BEFESTIGUNG DES BRENNERS AM HEIZ-

KESSEL (B)

Vor der Befestigung des Brenners am Heizkes-

sel ist von der Öffnung des Flammrohrs aus zu

überprüfen, ob der Fühler und die Elektrode

gemäß (C) in der richtigen Stellung sind.

Dann den Flammkopf vom übrigen Brenner

abtrennen, Abb (B):

- Die 4 Schrauben 3) lockern und die Verklei-

dung 1) abnehmen.

- Das Gelenk 7) des Skalensegments 8) aus-

rasten.

- Die Schrauben 2) von den beiden Führungen

5) entfernen.

- Die zwei Schrauben 4) abnehmen und den

Brenner auf den Gleitschienen 5) ca. 100 mm.

nach ninten schieben.

- Die Fuhler- und Elektrodenkabel abtretten und

dann den Brenner komplett aus den

Gleitschienen ziehen.

Den Flansch 11)(B) an der Kesselplatte befesti-

gen und den beigestellten Wärmeschild 9)(B)

dazwischenlegen. Die 4 ebenfalls beigepackten

Schrauben nach Auftragung von Freßschutzmit-

teln verwenden. Es muß die Dichtheit von Bren-

ner-Kessel gewährleistet sein.

Falls bei der vorhergehenden Prüfung die Posi-

tionierung des Fühlers oder der Elektrode sich

als nicht richtig erweist, die Schraube 1)(D)

abnehmen, das Innenteil 2)(D) des Kopfs her-

ausziehen und eine neue Einstellung vorneh-

men.

Den Fühler nicht drehen, sondern wie in (C) las-

sen; seine Positionierung in der Nähe der Zün-

delektrode könnte den Geräteverstärker

beschädigen.

INSTALLATION

BOILER PLATE (A)

Drill the combustion chamber locking plate as

shown in (A). The position of the threaded holes

can be marked using the thermal screen sup-

plied with the burner.

BLAST TUBE LENGTH (B)

The length of the blast tube must be selected

according to the indications provided by the

manufacturer of the boiler, and in any case it

must be greater than the thickness of the boiler

door complete with its fettling. The length avail-

able, L (mm), is 372 mm.

For boilers with front flue passes 15) or flame

inversion chambers, protective fettling in refrac-

tory material 13), must be inserted between the

boiler's fettling 14) and the blast tube 12).

This protective fettling must not compromise the

extraction of the blast tube.

For boilers having a water-cooled front the

refractory fettling 13)-14)(B) is not required

unless it is expressly requested by the boiler

manufacturer.

SECURING THE BURNER TO THE BOILER

(B)

Before securing the burner to the boiler, check

through the blast tube opening to make sure

that the flame sensor probe and the ignition

electrode are correctly set in position, as shown

in (C).

Now detach the combustion head from the

burner, fig. (B):

- Loosen the four screws 3) and remove the

cover 1).

- Disengage the articulated coupling 7) from the

graduated sector 8)

- Remove the screws 2) from the two slide bars

5).

- Remove the two screws 4) and pull the burner

back on slide bars 5) by about 100 mm.

- Disconnect the wires from the probe and the

electrode and then pull the burner completely

off the slide bars.

Secure the flange 11)(B) to the boiler plate,

interposing the thermal insulating screen 9)(B)

supplied with the burner. Use the 4 screws, also

supplied with the unit, after first protecting the

thread with an anti-locking product.

The seal between burner and boiler must be air-

tight.

If you noticed any irregularities in positions of

the probe or ignition electrode during the check

mentioned above, remove screw 1)(D), extract

the internal part 2)(D) of the head and proceed

to set up the two components correctly.

Do not attempt to turn the probe. Leave it in the

position shown in (C) since if it is located too

close to the ignition electrode the control box

amplifier may be damaged.

INSTALLATION

PLAQUE CHAUDIERE (A)

Percer la plaque de fermeture de la chambre de

combustion comme sur la fig. (A). La position

des trous filetés peut être tracée en utilisant

l'écran thermique du brûleur.

LONGUEUR BUSE (B)

La longueur de la buse doit être choisie selon

les indications du constructeur de la chaudière,

et elle doit en tout cas être supérieure à l'épais-

seur de la porte de la chaudière, matériau

réfractaire compris. La longueur, L (mm), dis-

ponible est 372 mm.

Pour les chaudières avec circulation des

fumées sur l'avant 15), ou avec chambre à

inversion de flamme, réaliser une protection en

matériau réfractaire 13), entre réfractaire

chaudière 14) et buse 12).

La protection doit permettre l'extraction de la

buse.

Pour les chaudières dont la partie frontale est

refroidie par eau, le revêtement réfractaire 13)-

14)(B) n'est pas nécessaire, sauf indication

expresse du constructeur de la chaudière.

FIXATION DU BRULEUR A LA CHAUDIERE

(B)

Avant de fixer le brûleur à la chaudière, vérifier

par l'ouverture de la buse si la sonde et l'élec-

trode sont positionnées correctement comme

indiqué en (C).

Séparer ensuite la tête de combustion du reste

du brûleur, fig. (B):

- Desserrer les 4 vis 3) et retirer le coffret 1).

- Décrocher la rotule 7) du secteur gradué 8)

- Retirer les vis 2) des deux guides 5).

- Retirer les vis 4) et faire reculer le brûleur sur

les guides 5) d'environ 100 mm.

- Détacher les câbles de la sonde et de l'élec-

trode, enlever ensuite complètement le brûleur

des guides.

Fixer la bride 11)(B) à la plaque de la chaudière

en interposant l'écran isolant 9)(B) fourni de

série. Utiliser les 4 vis également de série après

en avoir protégé le filetage par du produit anti-

grippant.

L'étanchéité brûleur-chaudière doit être parfaite.

Si, lors du contrôle précédent, le positionnement

de la sonde ou de l'électrode n'était pas correct,

retirer la vis 1)(D), extraire la partie interne 2)(D)

de la tête et tarer celles-ci. Ne pas faire pivoter

la sonde mais la laisser en place comme

indiqué en (C); son positionnement dans le vois-

inage de l'électrode d'allumage pourrait endom-

mager l'amplificateur de l'appareil.

REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE

A questo punto dell»installazione, boccaglio e

manicotto sono fissati alla caldaia come in fig.

(B). ¤ quindi particolarmente agevole la

regolazione delle testa di combustione, regolazi-

one che dipende unicamente dalla potenza

massima del bruciatore.

Perciò, prima di regolare la testa di combus-

tione, bisogna fissare questo valore.

Sono previste due regolazioni della testa.

Regolazione aria (B) Vedere diagramma (C).

Ruotare la vite 4)(B) fino a far collimare la tacca

trovata con il piano anteriore 5)(B) del raccordo.

Regolazione gas (A)

Quando il bruciatore viene installato per una

potenzialità massima ≤1300 Mcal/h (circa 1500

kW) montare i dischi 1)-2)(A) dati a corredo

togliendo il tubo interno 3)(A). In caso di poca

pressione del gas in rete, si può lasciare la testa

in configurazione standard limitando il minimo di

modulazione a 450 Mcal/h (circa 520 kW).

Esempio

Potenza MAX bruciatore = 2650 kW.

Dal diagramma (C) risulta che per questa poten-

zialità la regolazione dell»aria va effettuata sulla

tacca 10, come in fig. (B).

Continuando l»esempio precedente, a pag. 12 si

vede che per un bruciatore con potenza di 2650

kW occorrono 18,7 mbar circa di pressione alla

presa 6)(B).

Terminata la regolazione della testa, rimontare il

bruciatore sulle guide 3)(D) a circa 100 mm dal

manicotto 4)(D) - bruciatore nella posizione

illustrata dalla fig. (B)p. 14 - inserire il cavo della

sonda ed il cavo dell»elettrodo e quindi far scor-

rere il bruciatore fino al manicotto, bruciatore

nella posizione illustrata dalla fig. (D).

Rimettere le viti 2) sulle guide 3).

Fissare il bruciatore al manicotto con le viti 1).

Riagganciare lo snodo 7) al settore graduato 6).

Attenzione

All»atto della chiusura del bruciatore sulle due

guide, è opportuno tirare delicatamente verso

l»esterno il cavo d»alta tensione ed il cavetto

della sonda di rivelazione fiamma, fino a metterli

in leggera tensione.

(A)

(C)

(D)

N° Tacche - Kerben - Notches - Encoches

Potenza massima bruciatore

Maximum burner output

(B)

D3811

D3812

D3813

312

1200

19001700150013001100

Mcal/h

1400 1600 1800 2000 2200 280026002400

2100 2300 2500

Puissance maximum du brûleur

Höchstbrennerleistung

EINSTELLUNG DES FLAMMKOPFS

An dieser Stelle der Installation sind Flammrohr

und Muffe gem. Abb. (B) am Kessel befestigt.

Die Einstellung des Flammkopfs ist daher

besonders bequem, sie hängt von der Höchst-

brennerleistung.

Dieser Wert muß daher unbedingt vor der Ein-

stellung des Flammkopfs festgelegt werden.

Am Flammkopf sind zwei Einstellungen vorges-

ehen.

Lufteinstellung (B) Siehe Diagramm (C).

Drehen Sie die Schraube 4)(B), bis die gefun-

dene Kerbe mit der Vorderfläche 5)(B) des

Anschlusses übereinstimmt.

Gaseinstellung (A)

Wenn der Brenner für eine Höchstleistung von ≤

1300 Mcal/h (etwa 1500 kW) installiert wird, sind

die mitgelieferten Scheiben 1)-2)(A) zu montieren

und das Innenrohr 3)(A) muss entfernt werden.

Bei wenig Gasdruck im Netz kann der Kopf in der

Standardgestaltung bleiben, und das Modulation-

sminimum ist dann auf 450 Mcal/h (etwa 520 kW)

zu begrenzen.

Beispiel

Höchstbrennerleistung = 2650 kW.

Dem Diagramm (C) wird entnommen, daß die

Lufteinstellung für diesen Leistungsbereich auf

der Kerbe 10 auszuführen sind, wie in Abb. (B)

gezeigt.

Entsprechend diesem Beispiel ist auf Seite 12

ersichtlich, daß ein Brenner mit 2650 kW Leis-

tung ca. 18,7 mbar Druck am Anschluß 6)(B)

erfordert.

Nach Beendung der Flammkopfeinstellung den

Brenner auf die Gleitschienen 3)(D) in ca. 100

mm Abstand zur Muffe 4)(D) - einbauen - Bren-

nerposition in Abb. (B)S. 14 - das Fühler- und

Elektrodenkabel einsetzen und anschließend

den Brenner bis zur Muffe schieben, Brennerpo-

sition in Abb. (D).

Die Schrauben 2) auf die Gleitschienen 3) ein-

setzen.

Den Brenner mit der Schraube 1) an der Muffe

befestigen.

Das Gelenk 7) wieder am Skalensegment 6)

einhängen.

Wichtiger Hinweis

Beim Schließen des Brenners auf die zwei

Gleitschienen ist es ratsam, das Hochspan-

nungskabel und das Kabel des Flammenfühlers

vorsichtig nach außen zu ziehen, bis sie leicht

gespannt sind.

SETTING THE COMBUSTION HEAD

Installation operations are now at the stage

where the blast tube and sleeve are secured to

the boiler as shown in fig. (B). It is now a very

simple matter to set up the combustion head, as

this depends solely on the MAX output devel-

oped by the burner.

It is therefore essential to establish this value

before proceeding to set up the combustion

head.

There are two adjustments to make on the

head.

Air adjustment (B) See diagram (C).

Turn screw 4)(B) until the notch identified is

aligned with the front surface 5)(B) of the line.

Gas adjustment (A)

When the burner is installed for a maximum out-

put ≤1300 Mcal/h (circa 1500 kW) assemble the

supplied disks 1)-2)(A) removing the inner pipe

3)(A). If there is little gas in the network, the

head may be left in standard configuration, limit-

ing the minimum modulation to 450 Mcal/h

(circa 520 kW).

Example

Maximum burner output = 2650 kW.

If we consult diagram (C) we find that for this

output, air must be adjusted using notch 10, as

shown in fig. (B).

Continuing with the previous example, page 12

indicates that for burner with output of 2650 kW

a pressure of approximately 18.7 mbar is neces-

sary at test point 6)(B).

Once you have finished setting up the head, refit

the burner to the slide bars 3)(D) at approxi-

mately 100 mm from the sleeve 4)(D) - burner

positioned as shown in fig. (B)p. 14 - insert the

flame detection probe cable and the ignition

electrode cable and then slide the burner up to

the sleeve so that it is positioned as shown in

fig. (D).

Refit screws 2) on slide bars 3).

Secure the burner to the sleeve by tightening

screw 1).

Reconnect the articulation 7) to the graduated

sector 6).

Important

When fitting the burner on the two slide bars, it

is advisable to gently draw out the high tension

cable and flame detection probe cable until they

are slightly stretched.

REGLAGE TETE DE COMBUSTION

A ce stade de l'installation, buse et manchon

sont fixés à la chaudière comme indiqué sur la

fig. (B). Le réglage de la tête de combustion est

donc particulièrement facile, et dépend unique-

ment de la puissance maximum développée par

le brûleur.

C'est pourquoi, il faut fixer cette valeur avant de

régler la tête de combustion.

Deux réglages de la tête sont prévus.

Réglage de l'air (B) Voir diagramme (C).

Faire pivoter la vis 4)(B) jusqu'à faire correspon-

dre l'encoche trouvée avec le plan antérieur

5)(B) du raccord.

Réglage du gaz (A)

Quand le brûleur est installé pour une puissance

maximum ≤1300 Mcal/h (environ 1500 kW),

monter les disques 1)-2)(A) fournis de série en

enlevant le tuyau interne 3)(A). Si le gaz du

réseau a peu de pression, laisser la tête en con-

figuration standard en limitant la modulation

minimum à 450 Mcal/h (environ 520 kW).

Exemple

Puissance maximum du brûleur = 2650 kW.

Le diagramme (C) indique que pour cette puis-

sance le réglage de l»aie est effectué sur l»enco-

che 10, comme indiqué sur la fig. (B).

Pour continuer l'exemple précédent, la page 12

indique que pour un brûleur de puissance 2650

kW il faut 18,7 mbar environ de pression à la

prise 6)(B).

Une fois terminé le réglage de la tête, remonter

le brûleur sur les guides 3)(D) à environ 100 mm

du manchon 4)(D) - brûleur dans la position

illustrée fig. (B)p. 14 - insérer les câbles de la

sonde et de l'électrode et ensuite faire coulisser

le brûleur jusqu'au manchon, brûleur dans la

position illustrée fig. (D).

Replacer les vis 2) sur les guides 3).

Fixer le brûleur au manchon avec la vis 1).

Raccrocher la rotule 7) au secteur gradué 6).

Attention

Au moment de la fermeture du brûleur sur les

deux guides, il faut tirer délicatement vers

l'extérieur le câble de haute tension et le petit

câble de la sonde de détection flamme, jusqu'à

ce qu'ils soient légèrement tendus.

LINEA ALIMENTAZIONE GAS

• La rampa può arrivare da destra o da sinistra,

secondo comodità.

• Le elettrovalvole del gas devono essere il più

vicino possibile al bruciatore in modo da assi-

curare l'arrivo del gas alla testa di combus-

tione nel tempo di sicurezza di 3 s.

• Assicurarsi che il campo di taratura del regola-

tore di pressione (colore della molla) com-

prenda la pressione necessaria al bruciatore.

RAMPA GAS (A)

E' omologata secondo norma EN 676 e viene

fornita separatamente dal bruciatore con il

codice indicato in tab. (B).

LEGENDA (A)

1 - Condotto arrivo del gas

2 - Valvola manuale

3 - Giunto antivibrante

4 - Manometro con rubinetto a pulsante

5-Filtro

6A - Multibloc ≈filettato∆ comprendente:

- filtro (sostituibile)

- valvola di funzionamento

- regolatore di pressone

6B - Multibloc ≈fangiato∆ comprendente:

- valvola di sicurezza

- valvola di funzionamento

- regolatore di pressone

7 - Pressostato gas di minima

8 - Dispositivo di controllo tenuta valvole.

Secondo la norma EN 676 il controllo di

tenuta è obbligatorio per i bruciatori con

potenza massima superiore a 1200 kW.

9 - Guarnizione

10 - Guarnizione a corredo bruciatore

11 - Farfalla regolazione gas (DN80)

12 - Pressostato gas di massima

13 - Adattatore rampa-bruciatore

- fornito con bruciatore

- fornito su richiesta separatamente dalla

rampa gas per le versioni flangiate

P1 - Pressione alla testa di combustione

P2 - Pressione a monte valvole/regolatore

P3 - Pressione a monte del filtro

L - Rampa gas fornita a parte con il codice

indicato in tab. (B).

L1 - A cura dell'installatore

LEGENDA TABELLA (B)

C.T.= Dispositivo controllo tenuta valvole gas:

- = Rampa priva del dispositivo di con-

trollo tenuta; dispositivo che può

essere ordinato a parte, vedi colonna

8, e montato successivamente.

♦= Rampa con il dispositivo di controllo

tenuta montato.

8 = Dispositivo di controllo tenuta valvole

VPS.

Fornito su richiesta separatamente dalla

rampa gas.

13 = Adattatore rampa-bruciatore.

Fornito su richiesta separatamente dalla

rampa gas.

Nota

Per la regolazione della rampa gas vedere le

istruzioni che l'accompagnano.

(B)

56B

123

L1 L

RAMPE GAS OMOLOGATE SECONDO EN 676

NACH EN 676 TYPGEPRÜFTE GASARMATUREN

GAS TRAINS APPROVED ACCORDING TO EN 676

RAMPES GAZ HOMOLOGUÉES SELON LA NORME EN 676

Rampe gas L - Gasarmaturen L

Gas trains L - Rampes gaz L 813

Codice

Code

Modello - Modell

Model - Modèle

Ø C.T. Codice

Code

Codice

Code

3970220 MBC-700-SE-40 1 1/2∆ - 3010123 3000843

3970246 MBC-700-SE-40 CT 1 1/2∆ ♦- 3000843

3970221 MBC-1200-SE-50 2∆ - 3010123 -

3970225 MBC-1200-SE-50 CT 2∆ ♦--

3970222 MBC-1900-SE-65 FC DN 65 - 3010123 3000825

3970226 MBC-1900-SE-65 FC CT DN 65 ♦- 3000825

3970223 MBC-3100-SE-80 FC DN 80 - 3010123 3000826

3970227 MBC-3100-SE-80 FC CT DN 80 ♦- 3000826

(A) D3735

GASZULEITUNG

• Die Armatur kann je nach Bedarf von rechts

bzw. links zugeführt werden.

• Die Gasmagnetventile sollen so nah wie

möglich am Brenner liegen, damit die Gaszu-

fuhr zum Flammkopf innerhalb 3 Sekunden

sichergestellt ist.

• Überprüfen, ob der Einstellbereich des Druck-

reglers (Farbe der Feder) die für den Brenner

erforderlichen Druckwerte vorsieht.

GASARMATUREN (A)

Nach Norm EN 676 typgeprüft, wird gesondert

mit dem in Tab. (B) angegebenen Code

geliefert.

ZEICHENERKLÄRUNG (A)

1 - Gaszuleitung

2 - Handbetätigtes Ventil

3 - Kompensator

4 - Manometer mit Druckknopfhahn

5-Filter

6A - Multibloc ≈mit Gewinde∆ umfasst:

- Filter (auswechselbar)

- Betriebsventil

- Druckregler

6B - Multibloc ≈mit Flansch∆ umfasst:

- Sicherheitsventil

- Betriebsventil

- Druckregler

7 - Gas-Minimaldruckwächter

8 - Dichtheitskontrolleinrichtung der Gasventile.

Laut Norm EN 676 ist die Dichtheitskon-

trolle für Brenner mit Höchstleistung über

1200 kW Pflicht.

9 - Dichtung

10 - Dichtung Brennergrundausstattung

11 - Gas-Einstelldrossel (DN80)

12 - Gas-Höchstdruckwächter

13 - Passtück Armatur-Brenner

- mit Brenner geliefert

- Für die Versionen mit Flansch auf Anfrage

getrennt von der Gasstrecke geliefert.

P1 - Druck am Flammkopf

P2 - Druck vor Ventilen/ Regler

P3 - Druck vor dem Filter

L - Gasarmatur gesondert mit dem in Tab. (B)

angegebenen Code geliefert.

L1 - Vom Installateur auszuführen

ZEICHENERKLÄRUNG TABELLE (B)

C.T.= Dichtheitskontrolleinrichtung der Gasventile:

- = Gasarmatur ohne Dichtheitskontroll-

einrichtung; die Einrichtung kann ge-

sondert bestellt, siehe Spalte 8, und

später eingebaut werden.

♦= Gasarmatur mit der eingebauten

Dichtheitskontrolleinrichtung VPS.

8 = Dichtheitskontrolleinrichtung VPS der

Gasventile.

Auf Anfrage gesondert von der Gasarma-

tur lieferbar.

13 = Passtück Armatur-Brenner.

Auf Anfrage gesondert von der Gasarma-

tur lieferbar.

Merke

Zur Einstellung der Gasarmaturen siehe die bei-

gelegten Anleitungen.

GAS LINE

• The gas train can enter the burner from the

right or left side, depending on which is the

most convenient.

• Gas solenoids must be as close as possible to

the burner to ensure gas reaches the combus-

tion head within the safety time range of 3 s.

• Make sure that the pressure governor calibra-

tion range (colour of the spring) comprises the

pressure required by the burner.

GAS TRAIN (A)

It is type-approved according to EN 676 Stan-

dards and is supplied separately from the burner

with the code indicated in Table (B).

KEY (A)

1 - Gas input pipe

2 - Manual valve

3 - Vibration damping joint

4 - Pressure gauge with pushbutton cock

5 - Filter

6A - Threaded∆ Multibloc including:

- filter (replaceable)

- functioning valve

- pressure governor

6B - Flanged∆ Multibloc including:

- safety valve

- functioning valve

- pressure governor

7 - Minimum gas pressure switch

8 - Gas valve leak detection control device.

In accordance with EN 676 Standards,

gas valve leak detection control devices

are compulsory for burners with maximum

outputs of more than 1200 kW.

9 - Gasket

10 - Standard issue burner gasket

11 - Gas adjustment butterfly valve (DN80)

12 - Maximum gas pressure switch

13 - Gas train/burner adaptor

- supplied with burner

- supplied on requested separately with the

gas ramp for flanged versions

P1 - Pressure at combustion head

P2 - Up-line pressure valve/adjuster

P3 - Pressure up-line from the filter

L - Gas train supplied separately with the code

indicated in Table (B)

L1 - The responsibility of the installer

KEY TO TABLE (B)

C.T.= Gas valves eak detection control devices:

- = Gas train without gas valve leak de-

tection control device; device that can

be ordered separately and assem-

bled subsequently (see column 8).

♦= Gas train with assembled VPS valve

leak detection control device.

8 = VPS valve leak detection control de-

vice.

Supplied separately from gas train on

request.

13 = Gas train/burner adaptor.

Supplied separately from gas train on

request.

Note

See the accompanying instructions for the ad-

justment of the gas train.

LIGNE ALIMENTATION GAZ

• La rampe peut arriver par la droite ou par la

gauche selon les cas.

• Les électrovannes du gaz doivent être le plus

près possible du brûleur de façon à assurer

l'arrivée du gaz à la tête de combustion en un

temps de sécurité de 3 s.

• Contrôler que la plage de réglage du régula-

teur de pression (couleur du ressort) recouvre

la pression nécessaire au brûleur.

RAMPE GAZ (A)

Elle est homologuée suivant la norme EN 676 et

elle est fournie séparément du brûleur avec le

code indiqué dans le tableau (B).

LEGENDE (A)

1 - Canalisation d'arrivée du gaz

2 - Vanne manuelle

3 - Joint anti-vibrations

4 - Manomètre avec robinet à bouton poussoir

5-Filtre

6A - Multibloc ≈filetté∆ comprenant:

- filtre (remplaçable)

- electrovanne de fonctionnement

- régulateur de pression

6B - Multibloc ≈bridé∆ comprenant:

- electrovanne de sécurité

- electrovanne de fonctionnement

- régulateur de pression

7 - Pressostat gaz de minimum

8 - Dispositif de contrôle d'étanchéité vannes.

Selon la norme EN 676, le contrôle d'étan-

chéité est obligatoire pour les brûleurs

ayant une puissance maximale supérieure

à 1200 kW.

9-Joint

10 - Joint fournis avec le brûleur

11 - Papillon réglage gaz (DN80)

12 - Pressostat gaz maximum

13 - Adaptateur rampe-brûleur

- fourni avec brûleur

- fourni sur demande séparément de la ram-

pe gaz pour les versions bridées

P1 - Pression à la tête de combustion

P2 - Pression en amont vannes/régulateur

P3 - Pression en amont du filtre

L - La rampe gaz est fournie à part avec le

code indiqué dans le tab. (B).

L1 - A la charge de l'installateur

LEGENDE TABLEAU (B)

C.T.= Dispositif de contrìle d'étanchéité vannes:

- = Rampe sans dispositif de contrôle

d'étanchéité; dispositif qui peut être

commandé à part et monté par la

suite, voir colonne 8.

♦= Rampe avec dispositif de contrôle

d'étanchéité VPS monté.

8 = Dispositif VPS de contrôle d'étanchéité

de la vanne.

Fourni sur demande séparément de la

rampe gaz.

13 = Adaptateur rampe-brûleur.

Fourni sur demande séparément de la

rampe gaz.

Note

Pour le réglage de la rampe gaz voir les instruc-

tions qui l'accompagnent.

REGOLAZIONI PRIMA DELL'ACCENSIONE

La regolazione della testa di combustione, aria e

gas, è già stata descritta a pag. 16.

Altre regolazioni da fare sono:

- Aprire le valvole manuali poste a monte della

rampa del gas.

- Regolare il pressostato gas di minima

all'inizio scala (A).

- Regolare il pressostato gas di massima a

fine scala (B).

- Regolare il pressostato aria all'inizio scala

(C).

- Sfiatare l'aria dalla tubazione del gas.

E' consigliabile portare all'esterno dell'edifi-

cio con un tubo in plastica l'aria sfiatata fino

ad avvertire l'odore del gas.

- Montare un manometro a U (D) sulla presa di

pressione del gas del manicotto.

Serve a ricavare approssimativamente la

potenza MAX del bruciatore mediante la

tabella di pag. 12.

- Collegare in parallelo alle due elettrovalvole

del gas VR e VS due lampadine o tester per

controllare il momento dell'arrivo della ten-

sione.

Questa operazione non è necessaria se

ognuna delle due elettrovalvole è munita di

una spia luminosa che segnala la tensione

elettrica.

Prima di accendere il bruciatore, è opportuno

regolare la rampa del gas in modo che l'accen-

sione avvenga nelle condizioni di massima sicu-

rezza e cioè con una piccola portata di gas.

SERVOMOTORE (E)

Il servomotore regola contemporaneamente la

serranda dell'aria, tramite la camma a profilo

variabile, e la farfalla del gas. Il servomotore

ruota di 130° in 42 s.

Non modificare la regolazione fatta in fabbrica

alle 5 camme di cui è dotato; solo controllare

che esse siano come sotto riportato:

Camma I : 130°

Limita la rotazione verso il massimo.

A bruciatore funzionante alla potenza MAX la

farfalla del gas deve risultare tutta aperta: 90°.

Camma II : 0°

Limita la rotazione verso il minimo.

A bruciatore spento la serranda dell'aria e la far-

falla del gas devono risultare chiuse: 0°.

Camma III : 65°

Regola la posizione di accensione e potenza

MIN.

Camma V : solidale alla camma III

AVVIAMENTO BRUCIATORE

Chiudere i termostati/pressostati e mettere

l»interruttore 1)(F) in posizione ≈MAN∆.

Appena il bruciatore si avvia controllare il senso

di rotazione della girante del ventilatore dal

visore fiamma 14)(A)p.8.

Verificare che le lampadine o i tester collegati

alle elettrovalvole, o le spie luminose sulle elet-

trovalvole stesse, indichino assenza di tensione.

Se segnalano tensione, fermare immediata-

mente il bruciatore e controllare i collegamenti

elettrici.

ACCENSIONE BRUCIATORE

Dopo aver fatto quanto descritto al punto prece-

dente, il bruciatore dovrebbe accendersi. Se

invece il motore si avvia ma non compare la

fiamma e l'apparecchiatura va in blocco, sbloc-

care ed attendere un nuovo tentativo d'avvia-

mento.

Se l'accensione continua a mancare può essere

che il gas non arrivi alla testa di combustione

entro il tempo di sicurezza di 3 s. Aumentare

allora la portata del gas all'accensione.

L'arrivo del gas al manicotto è evidenziato dal

manometro ad U (D).

Ad accensione avvenuta, passare alla completa

regolazione del bruciatore.

(A)

(D)

(E)

PRESSOSTATO GAS DI MIN.

GAS-MINDESTDRUCKWÄCHTER

MIN GAS PRESSURE SWITCH

PRESSOSTAT GAZ MINIMUM

PRESSOSTATO ARIA

LUFT-DRUCKWÄCHTER

AIR PRESSURE SWITCH

PRESSOSTAT AIR

SERVOMOTORE - STELLANTRIEB - SERVOMOTOR - SERVOMOTREUR

(B)

(F)

(C)

PRESSOSTATO GAS DI MAX.

GAS-HÖCHSTDRUCKWÄCHTER

MAX GAS PRESSURE SWITCH

PRESSOSTAT GAZ MAXIMUM

D3855 D3856 D3854

D3814

D3859

D791

This manual suits for next models

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