Riello RS5F Quick start guide

20094559 (1) - 10/2014
Montage und Bedienungsanleitung
Installation, use and maintenance instructions
Instrucciones de instalación, montaje y funcionamiento
Gas-Gebläsebrenner
Forced draught gas burners
Quemadores de gas de aire soplado
Einstufiger Betrieb
One stage operation
Funcionamiento a 1 llama
CODE - CÓDIGO MODELL - MODEL
MODELO TYP - TYPE - TIPO
3761971 - 3761981 RS5F 920 T1
D
GB
E

20094559
Konformitätserklärung gemäß ISO / IEC 17050-1
Hergestellt von: RIELLO S.p.A.
Anschrift: Via Pilade Riello, 7
37045 Legnago (VR)
Produkt: Gas-Gebläsebrenner
Modell: RS5F
Diese Produkte entsprechen folgenden Technischen Normen:
EN 676
EN 12100
sowie den Vorgaben der Europäischen Richtlinien:
GAD 90/396/EWG Richtlinie für Gasgeräte
MD 2006/42/EG Maschinenrichtlinie
LVD 2006/95/EG Niederspannungsrichtlinie
EMC 2004/108/EG Elektromagnetische Verträglichkeit
Diese Produkte sind, wie nachfolgend angegeben, gekennzeichnet:
Die Qualität wird durch ein gemäß UNI EN ISO 9001 zertifiziertes Qualitäts- und Managementsystem garantiert.
Legnago, 03.09.2014 Generaldirektor
RIELLO S.p.A. - Geschäftsleitung Brenner Leiter der Abteilung Forschung und Entwicklung
RIELLO S.p.A. - Geschäftsleitung Brenner
Ing. U. Ferretti Ing. R. Cattaneo
CE - 0085BM0114
Declaration of conformity in accordance with ISO / IEC 17050-1
Manufacturer: RIELLO S.p.A.
Address: Via Pilade Riello, 7
37045 Legnago (VR)
Product: Forced draught gas burners
Model: RS5F
These products are in compliance with the following Technical Standards:
EN 676
EN 12100
and according to the European Directives:
GAD 90/396/EEC Gas Devices Directive
MD 2006/42/EC Machine Directive
LVD 2006/95/EC Low Voltage Directive
EMC 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility
Such products are marked as follows:
The quality is guaranteed by a quality and management system certified in accordance with UNI EN ISO 9001.
Legnago, 03.09.2014 Executive General Manager
RIELLO S.p.A. - Burner Department Research & Development Director RIELLO S.p.A. - Burner Department
Mr. U. Ferretti Mr. R. Cattaneo
CE - 0085BM0114

20094559
Declaración de conformidad según ISO / IEC 17050-1
Fabricante: RIELLO S.p.A.
Dirección: Via Pilade Riello, 7
37045 Legnago (VR)
Producto: Quemadores de gas de aire soplado
Modelo: RS5F
Estos productos están conformes con las siguientes Normas Técnicas:
EN 676
EN 12100
y según lo dispuesto por las Directivas Europeas:
GAD 90/396/CEE Directiva Aparatos de Gas
MD 2006/42/CE Directiva Máquinas
LVD 2006/95/CE Directiva Baja Tensión
EMC 2004/108/CE Compatibilidad Electromagnética
Estos productos están marcados como se indica a continuación:
La calidad está garantizada mediante un sistema de calidad y management certificado según UNE EN ISO 9001.
Legnago, 03.09.2014 Director general
RIELLO S.p.A. - Dirección Quemadores Director Investigación y Desarrollo RIELLO S.p.A. - Dirección Quemadores
Ing. U. Ferretti Ing. R. Cattaneo
CE - 0085BM0114

20094559
1
D
INHALT
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1 Mitgeliefertes Zubehör. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2 Zubehörteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2. TECHNISCHE MERKMALE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.1 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.2 Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.3 Arbeitsfelder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3. INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.1 Einbau vom Heizkessel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.2 Betriebsposition. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.3 Gasstrecken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.4 Stromversorgung der Gasarmatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.5 Gasanschluss-Schema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.6 Fühler - und Elektrodenstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.7 Elektrisches Verdrahtungsschema. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4. BETRIEB. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.1 Einstellung der Brennerleistung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.2 Brennerkopfeinstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.3 Luftklappeneinstellung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.4 Zündleistung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.5 Verbrennungskontrolle. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.6 Luftdruckwächter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.7 Betriebsablauf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.8 Wiederanlauffunktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.9 Nachbelüftungsfunktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.10 Entstörung des Steuergeräts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5. WARTUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5.1 Visuelle Diagnostik des Steuergeräts. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
6. STÖRUNGEN / ABHILFE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6.1 Anfahrschwierigkeiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6.2 Betriebsstörungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
7. HINWEISE UND SICHERHEIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
7.1 Kennzeichnung des Brenners . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
7.2 Grundlegende Sicherheitsregeln. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

20094559
2
D
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS
Gas-Gebläsebrenner mit einstufigem Betrieb.
1.1 MITGELIEFERTES ZUBEHÖR
Flansch mit Isolierdichtung . . . . . . . . 1 St. Schrauben und Muttern für Heizkesselflansch. . . . . . 4 St.
Schraube und Muttern für Flansch . . 1 St. 7 poliger Stecker. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St.
Verbindung Fernentstörung. . . . . . . . 1 St.
1.2 ZUBEHÖRTEILE (Optionals):
SATZ SOFTWAREDIAGNOSE
Zur Verfügung steht ein Spezialsatz, der die Lebensdauer des Brenners mittels optischem Anschluss an
einen PC erkennt und seine Betriebsstunden, die Anzahl und Typik der Störabschaltungen, die Seriennum-
mer des Steuergeräts usw. angibt. Zur Ansicht der Diagnose wie folgt vorgehen:
❱
Den gesondert gelieferten Satz an der dazu vorgesehenen Steckerbuchse des Steuergeräts anschließen.
Die Anzeige der Informationen erfolgt nach dem Start des Softwareprogramms im Satz.
SATZ FERNENTSTÖRUNG
Der Brenner ist mit einem Fernentstörungssatz (RS) ausgerüstet, der aus einer Verbindung besteht, an der
bis zu einer Entfernung von max. 20 Metern eine Taste angeschlossen werden kann. Zur Installation, den
werkseitig vorbereiteten Schutzblock entfernen und den mit dem Brenner gelieferten einbauen (siehe
Schaltplan auf Seite 8).
SATZ FÜR MULTIBLOC-DREHUNG
Zur Verfügung steht ein spezieller Satz, mit dem der Brenner um 180° gedreht installiert werden kann, wie
auf Seite 6, Position 5, Punkt "3.2 BETRIEBSPOSITION" dargestellt. Dieser Satz gewährleistet den korrek-
ten Betrieb des Ventils der Gasstrecke. Der Satz muss in Konformität mit den örtlichen Gesetzen und Vor-
schriften installiert werden.
SATZ FÜR KOPFERWEITERUNG
Der Brennerkopf kann mit Hilfe des gesondert zu bestellenden Satzes mit der langen Kopfversion ausge-
wechselt werden. Für seine Installation auf die ihm anliegenden Anweisungen Bezug nehmen.
Der Satz muss in Konformität mit den örtlichen Gesetzen und Vorschriften installiert werden.
Abb. 1
D7180
4
3
2
1
9
8
6
5
10
7
1– Luftdruckwächter
2– 6 - polige Steckdose für Gasstrecke
3– Steuergerät mit 7 - poliger Steckdose
4– Entstörtaste mit Störanzeige
5– Flansch mit Isolierdichtung
6 – Luftklappenregulierung
7 – Kopfblock - Halter
8 – Druckanschluß
9 – Flammrohr
10 – Luftklappe

20094559
3
D
SATZ FÜR FLÜSSIGGAS
Zur Verfügung steht ein spezieller Satz, der nach der Montage an den Kopf von Erdgasbrennern den Betrieb
mit Flüssiggas ermöglicht. Für die Installation des “Flüssiggassatzes” auf die ihm anliegenden Anweisungen
Bezug nehmen. Der Satz muss in Konformität mit den örtlichen Gesetzen und Vorschriften installiert werden.
SATZ DICHTHEITSKONTROLLE
Zur Verfügung steht ein spezieller Satz für die Überprüfung der Dichtheit des Ventils der Gasstrecke.
Der Satz muss in Konformität mit den örtlichen Gesetzen und Vorschriften installiert werden.
2. TECHNISCHE MERKMALE
2.1 TECHNISCHE DATEN
Erdgasversorgung (2. Gasfamilie) für die verschiedenen Länder:
ANMERKUNG:
Für Brenner, die mit Flüssiggas funktionieren (3. Gasfamilie) sollte gesondert ein spezieller Bausatz
angefordert werden.
TYP 920 T1
Brennerleistung (1) 160
÷ 330 kW - 137.600 ÷ 283.800 kcal/h
Erdgas (2. Gasfamilie) Unterer Heizwert: 8
÷ 12 kWh/Nm3= 7000 ÷ 10.340 kcal/Nm3
Anschlussdruck: min. 20 mbar - max. 100 mbar
Stromversorgung Einphasig,
~ 50Hz 220/230V ± 10% Einphasig, ~ 60Hz 220/230V ± 10%
Motor Stromaufn. 1,9A
2720 U/min. - 288 rad/s Stromaufn. 2,3A 3320 U/min. - 347 rad/s
Kondensator 8 µF
Zündtransformator Primär 230V - 0,2A – Sekundär 8 kV - 12 mA
Leistungsaufnahme 0,43 kW 0,60 kW
(1) Bedingungen: Temperatur 20°C - Luftdruck 1013 mbar – Höhe 0 m auf Meereshöhe.
LAND AT - IT - DK - CH GB - IE DE FR NL LU BE
GASKATEGORIE II2H3B/P II2H3P II2ELL3B/P II2Er3P II2L3B/P II2E3B/P I2E(R)B,I3P
GAS-
ANSCHLUSS
DRUCK
G20 H 20 –– – – – –
G25 L –25 20 – 25 25 –
G20 E ––20 20/25 – – 20/25

20094559
4
D
2.2 ABMESSUNGEN
2.3 ARBEITSFELD
Der Arbeitsfeld ist in Übereinstimmung mit den Vorschriften der Norm EN 676 festgelegt (bis 3,4 zum - 0,2 mbar).
Der Brenner ist nach den von Norm EN 746-2 für das ganze ausgerüstete Gerät vorgesehenen Genehmi-
gungsbedingungen für einen Betrieb mit Brennkammer auf Unterdruck (bis zu - 2 mbar) anwendbar.
HEIZKESSEL
Das Arbeitsfeld wurde an einem Heizkessel, gemäß der Norm EN 676, ermittelt.
HANDELSÜBLICHE HEIZKESSEL
Die Vereinigung von Brenner und Wärmeerzeuger gibt keine Probleme, falls Heizkessel und Brennkam-
merabmessungen jenen von Norm EN 676 vorgesehenen ähneln. Wird der Brenner dagegen mit einem
handelsüblichen Heizkessel vereint und die Brennkammerabmessungen sind entschieden kleiner als jene
von Norm EN 676 angegeben, so müssen die Hersteller zu Rate gezogen werden.
503 225
÷ 203278 ÷ 300
300
150 150
216
170
200
218
45°
45°
11 80,5
203
345
392
286
ø
137
D6340
Druck im Feuerraum
mbar
Brennerleistung
2,4
0,8
0
D4458
1,6
4,0
3,2
-2,0
-1,2
-0,4
130.000 290.000
kW150
kcal/h
170 190 210 230 250 270 290 310 350
170.000 210.000 250.000
330
EN 676
EN 746-2

20094559
5
D
VOM GASDRUCK AM BRENNERKOPF ABHÄNGIGE BRENNERLEISTUNG
Bei einem an dem Verbindungsrohr (M2, siehe Kap. 3.5, Seite 7) gemessenen Druck von 9,9 mbar, mit einem
feuerraumseitigen Druck von 0 mbar und mit Gas G20 - unterer Heizwert = 10 kWh/m
3
(8.570 kcal/m
3
), er-
reicht man die Höchstleistung.
3. INSTALLATION
DIE INSTALLATION DES BRENNERS MUSS IN ÜBEREINSTIMMUNG MIT DEN ÖRTLICHEN GESETZEN
UND VORSCHRIFTEN AUSGEFÜHRT WERDEN.
3.1 EINBAU VOM HEIZKESSEL
♦Falls erforderlich, die Bohrungen der Isolierdichtung (3, Abb. 3) erweitern.
♦Mit den Schrauben (4) (falls erforderlich) den Muttern (2) an der Heizkesseltür (1) den Flansch (5) mit
Isolierdichtung (3) montieren, aber eine der zwei höheren Schrauben losschrauben (Siehe Abb. 2).
♦Den Verbrennungskopf des Brenners an dem Flansch einsetzen (5), den Flansch mit der Schraube (6)
anziehen und dann die Schraube (4) blockieren, die losschraubt war.
Anmerkung: Der Brenner kann mit dem veränderlichen Maß (A) befestigt werden (Siehe Abb. 4).
Der Verbrennungskopf soll die ganze Stärke der Heizkesseltür durchgehen.
130.000 290.000
kW150
kcal/h
6
3
2
D6232
170 190 210 230 250 270 290 310 350
4
170.000 210.000 250.000
7
330
5
8
9
10
Gasdruck im mbar
am Brennerkopf
Brennerleistung
= 225÷203
D6341
SW1003
Abb. 3
Abb. 2
Abb. 4
A
A
D5012

20094559
6
D
3.2 BETRIEBSPOSITION
3.3 GASSTRECKE (nach EN 676)
Die Gasstrecke wird extra bestellt; die Einregulierung wird entsprechend der beigefügten Betriebsanleitung
durchgeführt.
3.4 STROMVERSORGUNG DER GASARMATUR
Die Stromkabel für die Gasarmatur können an der rechten
oder linken Brennerseite eingeführt werden, wie auf Abbil-
dung 5 gezeigt.
Je nach der Seite, an der die Stromkabel eingeführt werden,
müssen die Kabelklemme mit Gasdruckentnahmestelle (1)
sowie die Kabelklemme (2) umgekehrt werden.
Daher ist folgendes zu überprüfen:
❱
ob die Kabelklemme (1) korrekt positioniert ist;
❱
ob das Rohr korrekt positioniert ist, um Drosselungen
zu vermeiden und zu verhindern, dass Luft zum Druck-
wächter strömen kann.
ACHTUNG
Das Rohr, falls nötig, auf das gewünschte Maß zuschneiden.
GASSTRECKE ANSCHLÜSSE GEBRAUCH
TYP CODE EINGANG AUSGANG
MBDLE 410 B01 3970549 Rp 1 1/4 Flansch 3 Erdgas ≤200kW und Flüssiggas 160 ÷ 330 kW
MBDLE 412 B01 3970550 Rp 1 1/4 Flansch 3 Erdgas ≤300 kW
MBDLE 415 B01 3970558 Rp 1 1/2 Flansch 3 Erdgas ≥300 kW
Der Brenner darf ausschließlich
in den in 1, 2, 3, 5, 6 und 7
gezeigten Positionen funktionie-
ren.
Die in Position 5gezeigte Instal-
lation ist nur mit dem “Satz MUL-
TIBLOC-Drehung” möglich, der
gesondert bestellt werden muss.
Jede andere Anordnung kann
den einwandfreien Betrieb des
Geräts beeinträchtigen.
Die Installation 4ist aus Sicher-
heitsgründen untersagt.
D4450
1 2 3 4
5 6 7
2
1 2
1
D7113
Abb. 5

20094559
7
D
3.5 GASANSCHLUSS–SCHEMA
3.6 FÜHLER - UND ELEKTRODENSTELLUNG
M2
D5209
1 2 3 M1 5 6 74 8
Zeichenerklärung
1– Gaszuleitung
2– Handabsperrschieber (Sonderzubehör)
3– Gasdruckmanometer (Sonderzubehör)
4– Filter
5– Gasdruckwächter
6– Sicherheitsventil
7– Gasdruckregler
8– Einstellventil
M1 – Messung, Anschlußdruck
M2 – Messung, Brenner- Kopfdruck
ELEKTRODE
TASSE
Den Isolator des Fühlers an die Tasse lehnen
D4020
31 ± 0,3
FÜHLERPLATTE
3,5 ± 0,3
ACHTUNG
Das Einfügen der Platte (1) in der Abflachung der
Elektrode (2) nachprüfen.
2
1
Abb. 6

20094559
8
D
3.7 ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA
Hauptschalter
220/230V ~ 50/60Hz
D4626
ACHTUNG:
❱
Nullleiter nicht mit Phase austauschen; sich genau an das angegebene
Schema halten und eine gute Erdung ausführen.
❱
Der Leiterquerschnitt muss mindestens 1 mm2 sein. (Außer im Falle anders-
lautender Angaben durch Normen und örtliche Gesetze).
❱
Die vom Installateur ausgeführten elektrischen Verbindungen müssen den
lokalen Bestimmungen entsprechen.
PRÜFUNG
❱
Das Anhalten des Brenners überprüfen, indem die Thermostate geöffnet werden.
❱
Die Störabschaltung des Brenners während des Betriebes überprüfen, indem
der Verbinder (CN1) geöffnet wird, der sich am roten Draht des Fühlers außen
am Steuergerät befindet.
STEUERGERÄT , (siehe Abb. 7)
Um das Steuergerät aus dem Brenner zu nehmen, ist folgendes notwendig:
❱
alle an ihm angeschlossenen Verbinder, den 7-poligen Stecker, die Hochspan-
nungskabel und den Erdleiter (TB) abnehmen;
❱
die Schraube (A) losschrauben und das Steuergerät inPfeilrichtung ziehen.
Für die Installation des Steuergeräts ist folgendes notwendig:
❱
die Schraube (A) mit einem Anzugsmoment von 1 ÷ 1,2 Nm anschrauben;
❱
alle vorher abgetrennten Verbinder wieder anschließen.
ANMERKUNGEN:
Das bedeutet, dass sie mindestens 1 Mal alle 24 Stunden anhalten müssen, damit
das elektrische Steuergerät eine Kontrolle seiner Effizienz beim Anfahren ausfüh-
ren kann. Gewöhnlich wird das Anhalten des Brenners durch den Begrenzungs-
thermostat (TL) des Heizkessels gewährleistet. Sollte dies nicht der Fall sein,
muss ein Zeitschalter mit (TL) seriengeschaltet werden, der für das Anhalten des
Brenners mindestens einmal alle 24 Stunden sorgt.
ZEICHENERKLÄRUNG
C– Kondensator
CN1 – Verbinder Fühler
E– Zündelektrode
h1 – 1. Stufe Stundenzähler
MV – Motor
PA – Minimalluftdruckwächter
PG – Minimalgasdruckwächter
RS – Fernentstörung
SO – Flammenfühler
S3 – Störabschaltung-Fernmeldung
(230V - 0,5A max.)
T6A – Sicherung
TB – Brenner-Erdung
TL – Grenzthermostat
TS – Sicherheitsthermostat
V10 – Sicherheitsventil
V11 – Einstellventil
X.. – Stecker
XP.. – Steckdose
MG569
STEUERGERÄT
VOM INSTALLATEUR
AUSZUFÜHREN
WERKSSEITIGE
EINSTELLUNG
A
Abb. 7
E9250

20094559
9
D
4. BETRIEB
4.1 EINSTELLUNG DER BRENNERLEISTUNG
Die Anbringung des Brenners am Heizkessel, die Einstellung und die Endprüfung müssen unter Beachtung
der Betriebsanleitung des Heizkessels ausgeführt werden, einschließlich Kontrolle der Konzentration von
CO und CO
2
in den Abgasen, ihrer Temperatur und der durchschnittlichen Wasser- oder Lufttemperatur des
Heizkessels. Entsprechend der gewünschten Heizkesselleistung werden die Einstellungen des Flammkop-
fes und der Luftklappe bestimmt.
4.2 BRENNERKOPFEINSTELLUNG,
(Siehe Abb. 8)
Seine Einstellung ist je nach Brennerdurchsatz
unterschiedlich.
Sie wird ausgeführt, indem man die Stellschraube
(6) im oder gegen den Uhrzeigersinn dreht, bis
die auf der Einstellspindel (2) markierte Raste mit
der äußeren Kante am Kopf (1) übereinstimmt.
In Abbildung 8 ist die Einstellspindel des Kopfes
auf Raste 4eingestellt.
Beispiel:
Der Brenner ist an in einem 210 kW Heizkessel
installiert.
Mit einer Leistung von 90% muss der Brenner ca.
230 kW liefern, wenn die Spindel auf Raste 4
gestellt ist, wie im Diagramm gezeigt.
Das Diagramm dient nur als Hinweis; um die
besten Brennerleistungen zu garantieren, wird
empfohlen, den Kopf je nach Bedarf des Heizkes-
seltyps einzustellen.
ENTNAHME DES KOPFBLOCKS
Um den Kopfblock herauszunehmen, folgende
Vorgänge ausführen:
❱
Die Verbindungen (3 und 5) abtrennen und die
Schrauben (10) lockern.
❱
Die Schrauben (7) lockern und wegnehmen
und den Kopfblockhalter (1) mit einer leichten
Rechtsdrehung herausnehmen.
Es wird empfohlen, die Einstellspindellage
und den Schlitten (2) während der Demontage
nicht zu ändern.
WIEDERZUSAMMENSETZUNG DES KOPFSY-
STEMS
Für die erneute Montage das oben Beschriebene
auf umgekehrte Art ausführen und den Kopfblock
(1) wieder wie ursprünglich anbringen.
ACHTUNG
❱
Die Schrauben (7) bis zum Anschlag anschrau-
ben (aber nicht befestigen), diese dann mit ei-
nem Anziehmoment von 3 - 4 Nm befestigen.
❱
Prüfen, dass es während des Betriebs keine
Gasverluste durch die Schrauben gibt.
210,000
150,000
290,000
190,000
170,000
130,000
kcal/h kW
0 82 4 6
Raste
150
190
210
250
270
290
310
330
170
230
350
10
D6235
230,000
250,000
270,000
S7801
Abb. 8

20094559
10
D
4.3 LUFTKLAPPENEINSTELLUNG, (Abb. 8, Seite 9)
Beim ersten Anfahren muss die oberen Luftklappe immer auf Raste 1 gestellt sein.
Die Luftklappe wird im Werk für die minimale Leistung eingestellt.
Zur Einstellung wie folgt vorgehen:
❱
Die Mutter (9) lockern und die Schraube (8) betätigen.
❱
Die Mutter (9) nach der Einstellung wieder anschrauben.
4.4 ZÜNDLEISTUNG
Der Brenner wird für die minimale Leistung im Werk eingestellt.
Die Zündung muß mit reduzierter Leistung und nicht über 120 kW gescheben.
Um die Zündleistung zu prüfen:
– Den Verbinder (CN1) vom Kabel der Ionisationssonde abtrennen (siehe Elektrisches Verdrahtungssche-
ma auf Seite 8); der Brenner schaltet ein und geht nach der Sicherheitszeit (3s) in Störabschaltung.
– 10 Zündungen mit darauffolgenden Störabschaltungen durchführen.
– Am Zähler den gesamten Gasverbrauch ablesen. Dieser muß die folgenden Werte:
0,10 Nm
3
bei G20 (Erdgas H)
0,10 Nm
3
bei G25 (Erdgas L)
0,03 Nm
3
bei G31 (Flüssiggas).
4.5 VERBRENNUNGSKONTROLLE
Der Brenner muß gemäß untenstehender Tabelle auf die jeweils vorhandene Gasart eingestellt werden:
IONISATIONSSTROM
Der Betrieb des Steuergerätes erfordert einen
Ionisationsstrom von mindenstens 5 µA.
Da unter normalen Bedingungen ein weitaus
höhere Strom erzeugt wird, sind normalerweise
keine Kontrollen nötig. Wenn aber der Ionisati-
onsstrom gemessen werden soll, muß der in
dem roten Kabel geschaltete Kabelverbinder
(CN1 Siehe elektrisches Schema Seite 8) geöffnet und ein Gleichstrom - Mikroamperemeter zwischengeschal-
tet werden.
4.6 LUFTDRUCKWÄCHTER
Während der Einregulierung des Gasbrenners wird der Luftdruckwächter auf 0 gestellt.
Ist die Einregulierung abgeschlossen, wird der Luftdruck einreguliert. Die Regulierskala langsam im Uhrzei-
gersinn drehen, bis der Brenner abschaltet. Dann die Regulierskala entgegengesetz um einen Wert zurüc-
kdrehen, bis der Brenner wieder einschaltet. Mit dieser Einstellung den Brennerstart mehrmals wiederholen
und bei Bedarf den Luftdruckwächter nachregulieren.
Achtung:
Der Luftdruckwächter muss nach Norm EN 676 den Brenner abschalten, bevor der CO-Wert in den Abgasen
1% (10.000 ppm) überschreitet. Um dies zu prüfen, ein Verbrennungsanalysegerät im Kamin anschließen,
die Luftansaugung des Ventilators langsam schließen und prüfen, ob der Brenner abschaltet, bevor der CO-
Wert in den Abgasen höher als 1% ist.
EN 676
LUFTÜBERSCHUSS: max. Leistung λ ≤ 1,2 – min. Leistung λ ≤ 1,3
GAS Theoretische Gehalt
max. CO
2
0 % O
2
Einstellung CO
2
% CO
mg/kWh NO
x
mg/kWh
λ= 1,2 λ= 1,3
G 20 11,7 9,7 9,0
≤ 100 ≤ 170
G 25 11,5 9,5 8,8
≤ 100 ≤ 170
G 30 14,0 11,6 10,7
≤ 100 ≤ 230
G 31 13,7 11,4 10,5
≤ 100 ≤ 230
D4631
+_
SO
CN1

20094559
11
D
4.7 BETRIEBSABLAUF
Wird durch die Kontrollampe am Steuer- und Überwachungsgerät signalisiert (4, Abb. 1, Seite 2).
4.8 WIEDERANLAUFFUNKTION
Das Steuergerät ermöglicht den erneuten Anlauf bzw. die vollständige Wiederholung des Anfahrprogramms für
max. 3 Versuche, falls die Flamme während des Betriebs erlischt.
4.9 NACHBELÜFTUNGSFUNKTION
Die Nachbelüftung ist eine Funktion, mit der die Belüftung auch nach dem Ausschalten des Brenners statt-
findet. Das Ausschalten des Brenners erfolgt bei der Öffnung des Begrenzungsthermostaten (TL) mit folg-
licher Unterbrechung der Brennstoffzufuhr der Ventile.
Um diese Funktion zu benutzen, muss die Entstörtaste betätigt werden, wenn der Begrenzungsthermostat
(TL) nicht umgeschaltet ist (BRENNER AUS).
Die Nachbelüftungszeit kann wie folgt auf max. 6 Minuten eingestellt werden:
❱
Mindestens 5 Sekunden lang auf die Entstörtaste drücken, bis die Anzeige-LED rot leuchtet.
❱
Die gewünschte Zeit durch mehrmaligen Druck auf die Taste einstellen: 1 Mal = 1 Minute Nachbelüftung.
❱
Nach 5 Sekunden wird das Steuergerät durch das Blinken der roten LED automatisch die eingestellten
Minuten anzeigen: 1 Mal Blinken = 1 Minute Nachbelüftung.
Zur Rückstellung dieser Funktion genügt es, 5 Sekunden mindestens, bis die Anzeige-LED rot wird auf die
Taste zu drücken und diese loszulassen, ohne andere Handlungen auszuführen; danach vor dem erneuten
Anfahren des Brenners mindestens 20 Sekunden.
Sollte während der Nachbelüftung eine neue Wärmeanfrage erfolgen, so unterbricht sich die Nachbelüf-
tungszeit bei der Umschaltung des Begrenzungsthermostaten (TL) und es beginnt ein neuer Betriebszy-
klus des Brenners. Das Steuergerät wird werkseitig mit folgender Einstellung geliefert:
0 Minuten = keine Nachbelüftung.
4.10 ENTSTÖRUNG DES STEUERGERÄTS
Zur Entstörung des Steuergeräts ist wie folgt vorzugehen:
❱
Mindestens 1 Sekunde lang auf die Entstörtaste drücken.
Sollte der Brenner nicht wieder anfahren, muss die Schließung des Begrenzungsthermostaten (TL)
überprüft werden.
Thermostat
Motor
Zündtransformator
Ventil
Flamme
Störabschaltung
40s min. 3s max. 40s min. 3s max.
Störabschaltung
wegen Nichtzündung
A
Normal
D5007
A

20094559
12
D
5. WARTUNG
Vor der Durchführung von Reinigungs- oder Kontrollarbeiten, immer die elektrische Versorgung
zum Brenner durch Betätigung des Hauptschalters der Anlage abschalten und das Gasabsperrven-
til schließen.
Der Brenner bedarf regelmäßiger Wartung, die von autorisiertem Personal und in Übereinstimmung mit ört-
lichen Gesetzen und Vorschriften ausgeführt werden muss.
Die regelmäßige Wartung ist für den korrekten Betrieb des Brenners von grundlegender Wichtigkeit; man ver-
meidet auf diese Weise unnützen Brennstoffverbrauch und verringert die Schadstoffemissionen in die Umwelt.
DIE AUSZUFÜHRENDEN HAUPTARBEITEN SIND:
❱
In regelmäßigen Abständen die Löcher am Gasverteiler auf Ver-
stopfungen überprüfen und gegebenenfalls mit einem geeigne-
ten Werkzeug reinigen, wie auf der Abbildung 9 gezeigt.
❱
Prüfen, dass die Brennerzu- und –rückleitungen die Luftansaug-
zonen und die Leitungen, durch welche die Verbrennungspro-
dukte ausgestoßen werden, keine Verstopfungen oder
Drosselungen aufweisen.
❱
Die korrekte Durchführung der elektrischen Anschlüsse des
Brenners und der Gasstrecke überprüfen.
❱
Die korrekte Positionierung der Luftdruckanschluß überprüfen
(8, Abb. 1 Seite 2).
❱
Prüfen, ob sich die Gasstrecke für das Potential des Brenners,
den benutzten Gastyp und den Gasdruck des Gasnetzes eignet.
❱
Die korrekte Positionierung des Flammkopfes und dessen Befe-
stigung am Heizkessel überprüfen.
❱
Die korrekte Positionierung der Luftklappe überprüfen.
❱
Die korrekte Positionierung des Ionisationsfühlers und der Elektrode überprüfen (siehe Abb. 6, Seite 7).
❱
Die Einstellung des Luft- und des Gasdruckwächters überprüfen.
Den Brenner ca. zehn Minuten auf Vollbetrieb funktionieren lassen und alle in der vorliegenden Anleitung
angegebenen Elemente korrekt einstellen.
Dann eine Verbrennungsanalyse ausführen, mit Überprüfung von:
●
CO
2
Anteil (%);
●
CO Gehalt (ppm);
●
NOx Gehalt (ppm);
●
Ionisationsstrom (µA).
●
Temperatur der Abgase zum Kamin.
5.1 VISUELLE DIAGNOSTIK DES STEUERGERÄTS
Das mitgelieferte Steuergerät hat eine Diagnosefunktion, um die eventuellen Ursachen von Betriebsstörungen
zu ermitteln (Anzeige: ROTE LED).
Um diese Funktion zu benutzen, muss mindestens 3 Sekunden lang ab dem Augenblick der Störabschaltung
auf die Entstörtaste gedrückt werden.
Das Steuergerät erzeugt eine Impulssequenz, die sich konstant alle 2 Sekunden wiederholt.
Die Sequenz der vom Steuergerät abgegebenen Impulse gibt die möglichen Defekte an, die in der nachfol-
genden Tabelle verzeichnet sind.
SIGNAL MÖGLICHE URSACHE
2 Blinken

Am Ende der Sicherheitszeit wird keine stabile Flamme aufgenommen :
– Defekt am Ionisationsfühler;
– Defekt an den Gasventilen;
– Umkehrung von Phase/Nullleiter;
– Defekt am Zündtransformator;
– Brenner nicht eingestellt (Gas nicht ausreichend).
Abb. 9
E9252
   
2s Blinken Blinken
ROTE LED leuchtet
Entstörtaste 3s drücken Pause

20094559
13
D
Um das Steuergerät nach der Anzeige der Diagnostik rückzustellen, muss auf die Entstö-
rungstaste gedrückt werden.
6. STÖRUNGEN / ABHILFE
Nachfolgend finden Sie einige denkbare Ursachen und Abhilfemöglichkeiten für Störungen, die den Betrieb
des Brenners beeinflussen oder einen nicht ordnungsgemäßen Betrieb des Brenners verursachen könnten.
In den meisten Fällen führt eine Störung zum Aufleuchten der Kontrolleuchte in der Entstörtaste des Steu-
ergeräts (4, Abb. 1, Seite 2). Beim Aufleuchten dieses Signals kann der Brenner erst nach Drücken der
Entstörtaste wieder in Betrieb gesetzt werden.
Wenn anschließend eine normale Zündung erfolgt, so war die Störabschaltung auf eine vorübergehende,
ungefährliche Störung zurückzuführen. Wenn hingegen die Störabschaltung weiterhin fortbesteht, so sind
die Ursachen der Störung und die entsprechenden Abhilfemaßnahmen folgender Tabelle zu entnehmen.
6.1 ANFAHRSCHWIERIGKEITEN
SIGNAL MÖGLICHE URSACHE
3 Blinken

Minimalluftdruckwächter schließt nicht oder ist vor dem Schließen des
Begrenzungsthermostaten bereits geschlossen:
– Defekt am Luftdruckwächter;
– Luftdruckwächter schlecht eingestellt.
4 Blinken

Licht in der Brennkammer vor dem Einschalten und beim Ausschalten des
Brenners:
– Vorhandensein von Fremdlicht vor oder nach der Umschaltung des
Begrenzungsthermostaten;
– Vorhandensein von Fremdlicht während der Vorbelüftung;
– Vorhandensein von Fremdlicht während der Nachbelüftung.
6 Blinken

Verlust an Belüftungsluft:
– Luftverlust während der Vorbelüftung;
– Luftverlust während oder nach der Sicherheitszeit.
7 Blinken

Erlöschen der Flamme während des Betriebs:
– Brenner nicht eingestellt (Gas nicht ausreichend);
– Defekt an den Gasventilen;
– Kurzschluss zwischen Ionisationsfühler und Erde.
STÖRUNGEN MÖGLICHE URSACHE ABHILFE
Der Brenner fährt bei
der Auslösung des
Begrenzungsthermo-
states nicht an.
Keine Stromzufuhr.
Spannung zwischen den Klemmen
L1 - N des 7- poligen Steckers prüfen.
Sicherungen überprüfen.
Überprüfen, ob der Sicherheitstempe-
raturbegrenzer von Hand entriegelt
werden muss.
Kein Gas. Gashahn prüfen.
Überprüfen, ob der Lage der Ventile
ist geöffnet kein Kurzschluß vorliegt.
Der Gasdruckwächter schließt nicht
den Kontakt. Einstellen.
Die Verbindungen des Steuergerä-
tes sind nicht richtig eingesteckt. Sämtliche Steckverbindungen überprü- fen und bis zum Anschlag einstecken.
Der Luftdruckwächter hat nicht zu-
rückgeschaltet. Austauschen.
Der Stellantrieb ist blockiert.
Die korrekte Verbindung überprüfen.
Der Stellantrieb öffnet sich völlstandig
nicht und daher erregt den Mikroschal-
ter des Anfahrens des Brenners: den
Mikroschalter überprüfen.
ACHTUNG

20094559
14
D
Der Brenner führt den
Vorbelüftungs- und
Zündzyklus regulär
aus; nach ungefähr 3
Sekunden erfolgt eine
Störabschaltung.
Der Anschluss Phase - Nulleiter ist
verwechselt. Umpolen.
Kein oder unwirksames Erdungska-
bel. Instand setzen.
Der Ionisationsfühler hat eine Kurz-
schluß oder in der Flamme nicht ein-
getaucht.
Die Verbindung mit dem Steuergerät
ist unterbrochen oder hat eine Isolati-
onsstörung gegen die Masse.
Gemäß den Angaben dieser Anleitung
den richtigen Lage prüfen und den Ioni-
sationsfühler einstellen.
Die elektrische Verbindung wiederin-
standsetzen.
Die schadhafte Verbindung austau-
schen.
Anfahren des Bren-
ners mit verspäteter
Zündung.
Zündelektrode nicht in richtiger
Position. Gemäß den Angaben dieser Anleitung korrekt einstellen.
Zu höher Luftdurchsatz. Gemäß den Angaben dieser Anleitung
den Luftdurchsatz einstellen.
Zu geschlossene Ventilsbremse mit
ungenügendem Gasauslauf. Einstellen.
Störabschaltung des
Brenners nach Vorlüf-
tung, keine Flammen-
bildung.
Gasdurchsatz zu gering. Gemäß den Angaben dieser Anleitung den Gasdruck prüfen und/oder die Ma-
gnetventile einstellen.
Die Magnetventile sind verschmutzt. Austauschen.
Kein oder unregelmäßiger
elektrischer Zündfunken.
Die richtigen Kabelverbindung über-
prüfen.
Gemäß den Angaben dieser Anleitung
einstellen die richtige Elektrodelage ein-
stellen.
Luft in der Rohrleitung. Gasleitung entlüften.
Störabschaltung des
Brenners während der
Vorlüftung.
Der Luftdruckwächter schaltet nicht
den Kontakt um.
Der Druckwächter ist verschmutzt oder
defekt. Austauschen.
Zu niedriger Luftdruck (Kopf ist nicht
richtig eingestellt).
Flammenbildung. Die Ventile sind defekt: austauschen.
Der Brenner macht den
Startzyklus fortwäh-
rend ohne Störabschal-
tung wieder.
Der Gasdruck ist kurz vor dem einge-
stellten Wert des Gasdruckwächters.
Die augenblickliche Druckabnahme
während der Ventilöffnung öffnet den
Druckwächter und das Ventil schließt
sich sofort wieder und der Motor stellt
sich ab.
Dann steigt der Druck und der Druck-
wächter führt den Zündzyklus, und so
weiter aus.
Die Druckeinstellung des Druckwäch-
ters korrigiere.
STÖRUNGEN MÖGLICHE URSACHE ABHILFE

20094559
15
D
6.2 BETRIEBSSTÖRUNGEN
7. HINWEISE UND SICHERHEIT
Um bestmögliche Verbrennungs-Ergebnisse sowie niedrige Emissionswerte zu erzielen, muß die Brenn-
kammer-Geometrie des Heizkessels für den Brenner geeignet sein.
Deshalb ist es notwendig, vor Einsatz des Brenners Informationen bei einzuholen, um ein einwandfreies
Funktionieren des Brenners zu gewährleisten.
Dieser Brenner darf nur für den Einsatzzweck verwendet werden, für den er hergestellt wurde.
Eine vertragliche und außervertragliche Haftung des Herstellers für Personen-, Tier- und Sachschäden auf-
grund von Fehlern bei der Installation, der Einstellung, der Wartung und aufgrund von unsachgemäßem Ge-
brauch ist ausgeschlossen.
7.1 KENNZEICHNUNG DES BRENNERS
Auf dem Typenschild sind die Seriennummer, das Modell und die wichtigsten technischen Angaben und Lei-
stungsdaten angegeben. Durch eine Beschädigung und/oder Entfernung und/oder das Fehlen des Typen-
schildes kann das Produkt nicht genau identifiziert werden, wodurch Installations- und Wartungsarbeiten
schwierig und/oder gefährlich werden.
7.2 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN
❱
Der Gebrauch des Geräts durch Kinder oder Unerfahrene ist verboten.
❱
Es ist absolut verboten, die Ansaug- oder Dissipationsgitter und die Belüftungsöffnung des Installations-
raumes des Geräts mit Lumpen, Papier oder sonstigem zu verstopfen.
❱
Reparaturversuche am Gerät durch nicht autorisiertes Personal sind verboten.
❱
Es ist gefährlich, an elektrischen Kabeln zu ziehen oder diese zu biegen.
❱
Reinigungsarbeiten vor der Abschaltung des Geräts vom elektrischen Versorgungsnetz sind verboten.
❱
Den Brenner und seine Teile nicht mit leicht entzündbaren Substanzen (wie Benzin, Spiritus, usw.) reinigen.
Die Brennerhaube darf nur mit Seifenwasser gereinigt werden.
❱
Keine Gegenstände auf den Brenner legen.
❱
Die Belüftungsöffnungen des Installationsraums des Erzeugers nicht verstopfen bzw. verkleinern.
❱
Keine Behälter und entzündbare Stoffe im Installationsraum des Geräts lassen.
STÖRUNGEN MÖGLICHE URSACHE ABHILFE
Der Brenner geht
während des
Betriebs in Störab-
schaltung.
Geerdeter Fühler.
Richtige Position überprüfen und ggf.
gemäß den Angaben in dieser Anleitung
korrekt einstellen.
Ionisationsfühler reinigen oder ersetzen.
4-maliges Erlöschen der Flamme. Netzgasdruck überprüfen oder Magnet- ventil gemäß den Angaben in dieser
Anleitung einstellen.
Luftdruckwächteröffnung.
Zu niedriger Luftdruck (Kopf ist nicht rich-
tig eingestellt).
Der Luftdruckwächter ist verschmutzt
oder defekt. Austauschen.
Anhalten des
Brenners. Gasdruckwächteröffnung. Netzgasdruck überprüfen oder Magnet-
ventil gemäß den Angaben in dieser
Anleitung einstellen.