Rothenberger ROWELD ROFUSE Sani 160 User manual

ROWELD ROFUSE Sani 160
ROWELD ROFUSE Sani 160
www.rothenberger.com
DE Bedienungsanleitung
EN Instructions for use
FR Instruction d’utilisation
IT Istruzioni d’uso
NL Gebruiksaanwijzing
DA Brugsanvisning
PL Instrukcja obslugi
RU Инструкцияпоиспользованию

Intro
DEUTSCH - Originalbetriebsanleitung! Seite 1
Bedienungsanleitung bitte lesen und aufbewahren! Nicht wegwerfen!
Bei Schäden durch Bedienungsfehler erlischt die Garantie! Technische Änderungen vorbehalten!
ENGLISH page 6
Please read and retain these directions for use. Do not throw them away! The warranty does not cover
damage caused by incorrect use of the equipment! Subject to technical modi cations!
FRANÇAIS page 11
Lire attentivement le mode d’emploi et le ranger à un endroit sûr! Ne pas le jeter ! La garantie est
annulée lors de dommages dûs à une manipulation erronée ! Sous réserve de modi cations techniques!
NEDERLANDS bladzijde 22
Lees de handleiding zorgvuldig door en bewaar haar goed! Niet weggooien! Bij schade door
bedieningsfouten komt de garantieverlening te vervallen! Technische wijzigingen voorbehouden!
DANSK side 27
Læs betjeningsvejledningen, og gem den til senere brug! Smid den ikke ud! Skader, som måtte opstå som følge
af betjeningsfejl, medfører, at garantien mister sin gyldighed! Ret til tekniske ændringer forbeholdes!
EU-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass dieses
Produkt mit den angegebenen Normen und Richtlini-
en übereinstimmt.
EU-DECLARATION OF CONFORMITY
We declare on our sole accountability that this pro-
duct conforms to the standards and guidelines stated.
DECLARATION EU DE CONFORMITÉ
Nous déclarons sous notre propre responsabilité que
ce produit est conforme aux normes et directives
indiquées.
DICHARAZIONE DI CONFORMITÀ EU
Dichiariamo su nostra unica responsabilità, che
questo prodotto è conforme alle norme ed alle
direttive indicate
EU-KONFORMITEITSVERKLARING
Wij verklaren in eigen verantwoordelijkheid dat dit
product overeenstemt met de van toepassing zijnde
normen en richtlijnen.
EU-KONFORMITETSERKLÆRING
Vi erklærer som eneansvarlig, at dette produkt er i
overensstemmelse med anførte standarder, retnings-
linjer og direktiver.
DEKLARACJA ZGODNOÚCI EU
Oúwiadczamy z peùnà odpowiedzialnoúcià, ýe
produkt ten odpowiada wymaganiom nastæpujàcych
norm i dokumentów normatywnych.
ДЕКЛАРАЦИЯОСООТВЕТСТВИИСТАНДАРТАМ
EU.
Мы заявляем что этот продукт соответствует
следующим стандартам.
POLSKI strony 32
Instrukcjê obslugi prosze przeczytac i przechowac! Nie wyrzucac! Przy uszkodzeniach wynikajacych z
blêdów obslugi wygasa gwarancja! Zmiany techniczne zastrzezone!
PУCCKИЙ Страница 38
Прочтите инструкцию по эксплуатации и сохраняйте её для дальнейшего использования! B случае поломки инструмента
из-за несоблюдения инструкции клиент теряет право на обслуживание по гарантии! Bозможны технические изменения!
ITALIANO Pagina 17
Per favore leggere e conservare le istruzioni per l´uso! Non gettarle via! In caso di danni dovuti ad errori
nell´uso, la garanzia si estingue! Ci si riservano modi che tecniche!
Art. no. 54230 ROWELD ROFUSE Sani 160, Typ C
Art. no. 054230Z ROWELD ROFUSE Sani 160, Typ J
2014/35/EU, 2014/30/EU, 2011/65/EU,
EN 61000-6-2, EN 61000-6-3, EN 60335-1,
EN 60529, ISO 12176-2
ppa. Thorsten Bühl Kelkheim, 21.11.2016
Director Corporate Technology
Technicalfileat:
ROTHENBERGER Werkzeuge GmbH
Spessartstraße 2-4,
D-65779 Kelkheim/Germany
ppa. Thorsten Bühl

DEUTSCH 1
Inhalt Seite
1 Einleitung 2
2 Sicherheitshinweise 2
2.1 Zweckentfremdung des Schweiß- oder Netzkabels 2
2.2 Sicherung des Fittings und der Verbindungsstelle 2
2.3 Reinigung des Schweißautomaten 2
2.4 Öffnen des Gehäuses 2
2.5 Kontrolle auf Beschädigungen 3
2.6 Anschluss am Netz 3
 3 Pege 3
3.1 Wartung und Reparatur 3
3.2 Transport, Lagerung, Versand 3
4 Funktionsprinzip 3
5 Bedienung 3
5.1 Einschalten des Schweißautomaten 3
5.2 Anschließen der Schweißmuffe 4
5.3 Schweißprozess 4
5.4 Ende des Schweißprozesses 4
5.5 Abbruch des Schweißvorgangs 4
5.6 Abkühlzeit 4
5.7 Rückkehr zum Beginn 4
 6 AuistungderÜberwachungsfunktionen 4
7 Technische Daten 5
8 Kundendienst 5
9 Entsorgung 5
Kennzeichnungen in diesem Dokument:
Gefahr!
Dieses Zeichen warnt vor Personenschäden.
Achtung!
Dieses Zeichen warnt vor Sach- oder Umweltschäden.
Aufforderung zu Handlungen

DEUTSCH2
1 Einleitung
Sehr geehrter Kunde,
wir danken für das in unser Produkt gesetzte Vertrauen und wünschen Ihnen einen
zufriedenen Arbeitsablauf. Der Elektrotting-Schweißautomat ROWELD ROFUSE Sani 160
dient ausschließlich der Verschweißung von Abussrohren mit Elektroschweißmuffen aus PE.
Das Produkt ist nach dem Stand der Technik und nach anerkannten sicherheitstechnischen
Regeln gebaut und mit Schutzeinrichtungen ausgestattet. Es wurde vor der Auslieferung auf
Funktion und Sicherheit geprüft.
Bei Fehlbedienung oder Missbrauch drohen jedoch Gefahren für
• die Gesundheit des Bedieners,
• das Produkt und andere Sachwerte des Betreibers,
• die efziente Arbeit des Produkts.
Alle Personen, die mit der Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und Instandhaltung des
Produkts zu tun haben, müssen
• entsprechend qualiziert sein,
• das Produkt nur unter Beaufsichtigung betreiben,
• vor Inbetriebnahme des Produkts die Bedienungsanleitung genau beachten.
Vielen Dank.
2 Sicherheitshinweise
Dieses Gerät ist nicht vorgesehen für die Benutzung durch
Kinder und Personen mit eingeschränkten physischen, senso-
rischen oder geistigen Fähigkeiten oder mangelnder Erfahrung
und Wissen. Dieses Gerät kann von Kindern ab 8 Jahren und
Personen mit eingeschränkten physischen, sensorischen oder
geistigen Fähigkeiten oder mangelnder Erfahrung und Wissen
benutzt werden, wenn sie durch eine für ihre Sicherheit ver-
antwortliche Person beaufsichtigt werden oder von dieser im
sicheren Umgang mit dem Gerät eingewiesen worden sind und
die damit verbundenen Gefahren verstehen. Andernfalls besteht
die Gefahr von Fehlbedienung und Verletzungen.
Beaufsichtigen Sie Kinder bei Benutzung, Reinigung und War-
tung. Damit wird sichergestellt, dass Kinder nicht mit dem Gerät
spielen!
2.1 Zweckentfremdung des Schweiß- oder Netzkabels
Tragen Sie das Produkt nicht an einem der Kabel und benutzen Sie das Netzkabel nicht, um
den Stecker aus der Steckdose zu ziehen. Schützen Sie die Kabel vor Hitze, Öl und scharfen
Kanten.
2.2 Sicherung des Fittings und der Verbindungsstelle
Benutzen Sie Spannvorrichtungen, um den Fitting und die Verbindungsstelle festzuhalten. Der
Schweißautomat ist ausschließlich in der Gebäudeinstallation einzusetzen. Anwendungen im
erdverlegten Rohrleitungsbau sind nicht zugelassen.
2.3 Reinigung des Schweißautomaten
Das Produkt darf nicht abgespritzt oder unter Wasser getaucht werden.
2.4 Öffnen des Gehäuses
Das Produkt darf nur vom Fachpersonal der Firma ROTHENBERGER oder einer
von dieser ausgebildeten und autorisierten Fachwerkstatt geöffnet werden!

DEUTSCH 3
2.5 Kontrolle auf Beschädigungen
Vor jedem Gebrauch des Produkts sind die Schutzeinrichtungen sowie eventuell leicht
beschädigte Teile sorgfältig auf ihre einwandfreie und bestimmungsgemäße Funktion zu
überprüfen. Überprüfen Sie, ob die Funktion der Steckkontakte in Ordnung ist, ob sie richtig
klemmen und die Kontaktächen sauber sind. Sämtliche Teile müssen richtig montiert sein
und alle Bedingungen erfüllen, um den einwandfreien Betrieb des Produkts zu gewährleisten.
Beschädigte Schutzvorrichtungen und Teile sollen sachgemäß durch eine qualizierte Firma/
Werkstatt repariert oder ausgewechselt werden.
2.6 Anschluss am Netz
Die Anschlussbedingungen der Energieversorger, VDE-Bestimmungen,
Unfallverhütungsvorschriften, DIN / CEN-Vorschriften und nationale Vorschriften sind zu
beachten.
Die Netzabsicherung sollte max. 10 A betragen.
Das Produkt muss vor Regen und Nässe geschützt werden.
 3 Pege
3.1 Wartung und Reparatur
Da es sich um einen im sicherheitsrelevanten Bereich eingesetzten Schweißautomaten
handelt, darf die Wartung und Reparatur nur vom Hersteller bzw. den speziell von ihm
ausgebildeten und autorisierten Partnern durchgeführt werden. Dies garantiert einen
gleichbleibend hohen Geräte- und Sicherheitsstandard des Schweißautomaten.
Bei Zuwiderhandlung erlischt die Gewährleistung und Haftung für das Gerät,
einschließlich für eventuell entstehende Folgeschäden.
Bei der Überprüfung wird Ihr Gerät automatisch auf den jeweils aktuellen technischen
Auslieferstandard aufgerüstet, und Sie erhalten auf das überprüfte Gerät eine dreimonatige
Funktionsgarantie.
Wir empfehlen, den Schweißautomaten mindestens alle 12 Monate einmal überprüfen zu
lassen.
Achten Sie auch auf die verpichtende Wiederholungsprüfung nach BGV A3!
3.2 Transport, Lagerung, Versand
Die Anlieferung des Produkts erfolgt in einem Karton. Das Produkt ist im Karton trocken und
vor Nässe geschützt zu lagern.
Der Versand des Produkts sollte ebenfalls nur in seinem Karton erfolgen.
4 Funktionsprinzip
Der Schweißautomat ROWELD ROFUSE Sani 160 erlaubt das Verschweißen mit
Elektroschweißmuffen von in der Haustechnik eingesetzten Abussrohren aus PE der
Hersteller Geberit, Akatherm-Euro, Coes, Valsir, Waviduo und Vulcathene-Euro.
Der mikroprozessorgesteuerte Automat
• regelt und überwacht vollautomatisch den Schweißvorgang,
• bestimmt die Schweißzeit je nach Umgebungstemperatur,
• zeigt alle Informationen über drei LEDs bzw. auf einer Siebensegmentanzeige an.
5 Bedienung
5.1 Einschalten des Schweißautomaten
Der Schweißautomat wird an die Netzspannung von 230 V angeschossen und am
Netzschalter eingeschaltet. Das Gerät führt anschließend einen Selbsttest durch. Alle
drei LEDs leuchten kurz gemeinsam auf und zeigen so die Funktionsfähigkeit des
Schweißautomaten an. Auch zeigt die Siebensegmentanzeige ca. 1 Sekunde lang den
Schweißmodus H00 an. Die Anzeige und die LEDs erlöschen anschließend wieder.

DEUTSCH4
5.2 Anschließen der Schweißmuffe
Die Schweißkontakte sind mit der Muffe zu verbinden, und es ist auf festen Sitz zu achten.
Die Kontaktächen der Schweißkontakte und der Muffe müssen sauber sein. Verschmutzte
Kontakte führen zu Fehlschweißungen, außerdem zu Überhitzung und Verschmorung des
Anschlusssteckers.
Nach dem Kontaktieren des Fittings leuchtet die gelbe LED (Fitting angeschlossen) auf.
Gleichzeitig wird die Schweißzeit auf der Anzeige dargestellt. Durch Betätigen der START-
Taste wird der Schweißvorgang gestartet.
Die Schweißzeit endet nach ca. 80 s.
5.3 Schweißprozess
Der Schweißprozess wird während der gesamten Schweißzeit nach den errechneten
Schweißparametern der Schweißmuffe überwacht.
5.4 Ende des Schweißprozesses
Der Schweißprozess ist ordnungsgemäß beendet, wenn die Ist-Schweißzeit 0 s beträgt
(Anzeige 000), gleichzeitig die grüne LED (Ende) aueuchtet und das akustische Signal
zweimal ertönt.
5.5 Abbruch des Schweißvorgangs
Der Schweißprozess ist fehlerhaft, wenn die rote LED (Störung) leuchtet und das akustische
Signal im Intervallton ertönt. Weiterhin wird ein Fehlercode auf der Anzeige dargestellt.
Ein Fehler lässt sich nur mit der STOP-Taste quittieren.
5.6 Abkühlzeit
Die Abkühlzeit ist nach den Angaben des Fittinghersteller einzuhalten. Zu beachten ist, dass
während dieser Zeit keine äußeren Kräfte auf die noch warme Rohr-Schweißtting-Verbindung
wirken dürfen.
5.7 Rückkehr zum Beginn
Nach dem Schweißvorgang wird der Schweißautomat durch Unterbrechung der Verbindung
zum Schweißtting wieder zurück zum Beginn des Schweißens geschaltet. Als Sicherung
gegen versehentliches doppeltes Verschweißen derselben Elektroschweißmuffe muss sowohl
nach ordnungsgemäßem Ende als auch nach Abbruch einer Schweißung der Automat
zunächst vom Fitting getrennt werden, damit er zur nächsten Schweißung bereit ist.
 6 AuistungderÜberwachungsfunktionen
Systemfehler:
Der Schweißautomat muss sofort von Netz und Schweißtting getrennt
werden. E00 Der Selbsttest hat Fehler im System gefunden. Der Schweißautomat
darf nicht mehr verwendet werden und muss zur Reparatur eingeschickt
werden
Netzunterbrechung:
Die letzte Schweißung ist unvollständig. Der Schweißautomat wurde von der
Versorgungsspannung getrennt. Der Fehler muss mit der STOP-Taste quittiert werden. E01
Kein Kontakt:
Es besteht keine vollständige elektrische Verbindung zwischen dem
Schweißautomaten und dem E02
Schweißtting (Steckverbindung zum Fitting überprüfen)
bzw. es gibt eine Unterbrechung im Heizwendel.
Unterspannung:
Die Eingangsspannung ist kleiner als 180 Volt, Generator-Ausgangsspannung
nachregeln. E03
Überspannung:
Die Eingangsspannung ist größer als 280 Volt, Generator-Ausgangsspannung
nachregeln.
E04

DEUTSCH 5
Temperaturfehler bzw. Temperaturmessung defekt:
Gemessene Umgebungstemperatur ist außerhalb des Arbeitsbereichs des Gerätes:
niedriger als – 5°C oder höher als + 40°C. E05
Erscheint diese Anzeige während des Selbsttests, ist die Temperaturmessung defekt.
Frequenzfehler:
Die Frequenz der Eingangsspannung liegt nicht innerhalb der Toleranz (40 Hz-70 Hz). E06
Strom zu niedrig bzw. zu hoch:
Diese Meldung erscheint bei momentaner Unterbrechung des Stromusses oder
wenn die Stromregelung defekt ist. E07
Not-Aus:
Der Schweißvorgang wurde mit der STOP-Taste unterbrochen. E08
Fitting bereits geschweißt:
Nach dem Schweißen wurde der Schweißautomat nicht vom Fitting getrennt und es
wurde versucht, den Schweißvorgang erneut zu starten. E09
7 Technische Daten
Schweißbereich .................................... 40 - 160 mm
Ausgangsstrom..................................... 5 A geregelt
Spannung ............................................. 180 V - 280 V (230 V)
Frequenz............................................... 40 - 70 Hz
Leistung ................................................ 1150 W
Schutzklasse......................................... IP 54
Temperaturbereich................................ – 20°C bis + 60°C
Länge Netzkabel................................... 3 m mit EUR-Stecker
Länge Schweißkabel. ........................... 3 m mit 2,0 mm Anschlusskontakten
Abmessungen Gehäuse (BxHxT)......... 165 x 200 x 80 mm
Gewicht ................................................ 1,4 kg
8 Kundendienst
Die ROTHENBERGER Kundendienst-Standorte stehen zur Verfügung, um Ihnen zu
helfen (siehe Liste im Katalog oder online), und Ersatzteile und Kundendienst werden
durch dieselben Standorte angeboten.
Bestellen Sie Ihre Zubehör- und Ersatzteile bei Ihrem Fachhändler oder über unsere
Service-After-Sales-Hotline:
Telefon: + 49 (0) 61 95 / 800 – 8200
Fax: + 49 (0) 61 95 / 800 – 7491
Email: [e-mail]
www.rothenberger.com
9 Entsorgung
Teile des Gerätes sind Wertstoffe und können der Wiederverwertung zugeführt werden.
Hierfür stehen zugelassene und zertizierte Verwerter-betriebe zur Verfügung. Zur
umweltverträglichen Entsorgung der nicht verwertbaren Teile (z.B. Elektronikschrott) befragen
Sie bitte Ihre zuständige Abfallbehörde.
Nur für EU-Länder:
Werfen Sie Elektrowerkzeuge nicht in den Hausmüll! Gemäß der Europäischen
Richtlinie 2012/19/EU über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und ihrer Umsetzung in
nationales Recht müssen nicht mehr gebrauchsfähige Elektrowerkzeuge getrennt
gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden.

ENGLISH6
Markings in this document:
Danger!
This sign warns against the danger of personal injuries.
Caution!
This sign warns against the danger of property damage and damage to the
environment.
Call for action
Contens Page
1 Introduction 7
2 Safety Messages 7
2.1 Improper Use of the Welding and Power Supply Cables 7
2.2 Securing the Fitting and the Joint 7
2.3 Cleaning the Welding Unit 7
2.4 Opening the Unit 7
2.5 Checking for Damage 7
2.6 Mains Power Supply 8
3 Service 8
3.1 Maintenance and Repair 8
3.2 Transport, Storage, Shipment 8
4 Principle of Operation 8
5 Operation 8
5.1 Turning the Welding Unit On 8
5.2 Connecting the Electrofusion Fitting 8
5.3 Welding Process 9
5.4 End of Welding 9
5.5 Aborted Welding 9
5.6 Cooling Time 9
5.7 Returning to the Start of Welding 9
6 Self-Monitoring Functions Overview 9
7 Technical Data 10
8 Customer service 10
9 Disposal 10

ENGLISH 7
1 Introduction
Dear Customer,
Thank you very much for purchasing our product. We are condent that it will meet your
expectations. The ROWELD ROFUSE Sani 160 Electrofusion Welding Unit is designed
exclusively for jointing PE discharge lines assembled with electrofusion ttings.
The product was manufactured and checked according to state-of-the-art technology and
widely recognized safety regulations and is equipped with the appropriate safety features.
Before shipment, it was checked for operation reliability and safety.
In the event of errors of handling or misuse, however, the following may be exposed to
hazards
• the operator’s health,
• the product and other hardware of the operator,
• the efcient work of the product.
All persons involved in the installation, operation, maintenance, and service of the product
have to
• be properly qualied,
• operate the product only when observed,
• read carefully and conform to the User’s Manual before working with the product.
Thank you.
2 Safety Messages
This device is not intended for use by children and persons
with physical, sensory or mental limitations or a lack of experi-
ence or knowledge. This device can be used by children aged 8
and above and by persons who have physical, sensory or men-
tal limitations or a lack of experience or knowledge if a person
responsible for their safety supervises them or has instructed
them in the safe operation of the device and they understand
the associated dangers. Otherwise, there is a danger of operating
errors and injuries.
Supervise children during use, cleaning and maintenance. This
will ensure that children do not play with the device.
2.1 Improper Use of the Welding and Power Supply Cables
Do not carry the product by one of its cables and do not pull the power cord to unplug the unit
from the socket. Protect the cables against heat, oil, and cutting edges.
2.2 Securing the Fitting and the Joint
Use appropriate clamps to secure the tting and the joint before welding. The welding unit is
intnded exclusively for indoor installation applications. Use for buried pipeline construction
applications is prohibited.
2.3 Cleaning the Welding Unit
The preoduct must not be sprayed with or immersed in water.
2.4 Opening the Unit
The cover of the product may be removed only by specialized staff of the
company ROTHENBERGER or of a partner organization properly trained and
approved by it!
2.5 Checking for Damage
Every time before operating the product, carefully check safety features or possibly existing
parts with minor damage for intended and proper function work properly, that contact is fully
established, and that the contact surfaces are clean. All parts have to be installed correctly

ENGLISH8
and properly conform to all conditions in order for the operator to be sure that the product
works as intended. Damaged safety features or functional parts should be properly repaired or
replaced by a qualied organization/ service shop.
2.6 Mains Power Supply
Utility suppliers’ wiring requirements, VDE provisions, occupational safety rules, DIN / CEN
regulations, and national codes have to be respected.
Mains power fuse protection should be max. 10 A.
The product has to be protected against rain and humidity.
3 Service
3.1 Maintenance and Repair
As the product is used in applications that are sensitive to safety considerations, it may be
serviced and repaired only by the manufacturer or its duly authorized and trained partners.
Thus, constantly high standards of operation quality and safety are maintained.
Failure to comply with this provision will dispense the manufacturer from any warranty
and liability claims for the product, including any consequential damage.
When serviced, the unit is upgraded automatically to the technical specications of the product
at the moment it is serviced, and we grant a three-month functional warranty on the serviced
unit.
We recommend having the product serviced at least every twelve months.
In Germany, do not neglect that the occupational safety check-up under rule BGV A3 is
mandatory!
3.2 Transport, Storage, Shipment
The product is shipped in a cardboard box. Store the product in the box dry and protected
against humidity.
When shipped, the product should be placed into the box at any time.
4 Principle of Operation
The ROWELD ROFUSE Sani 160 welding unit allows using electrofusion ttings to join
discharge lines routed indoors and made of PE, of the makes Geberit, Akatherm-Euro, Coes,
Valsir, Waviduo, and Vulcathene-Euro.
The microprocessor-controlled unit
• controls and monitors the welding process in a fully automated fashion,
• determines welding duration depending on ambient temperature,
• indicates all information with three LEDs and a seven-segment display screen.
5 Operation
5.1 Turning the Welding Unit On
After connecting the power supply cord to 230 V mains power, turn the welding unit on at
the On/Off switch. The unit then performs an auto-test. All three LEDs light up briey and
simultaneously to indicate that the unit is ready for operation. Furthermore, the seven-segment
characters show the welding mode H00 for approximately 1 second. After this, both the LEDs
and the screen characters go off again.
5.2 Connecting the Electrofusion Fitting
Connect the connection terminals to the tting and check for proper t. The contact surfaces of
the connection terminals and the tting have to be clean. Dirty terminals may lead to improper
welding and also to overheated and fused terminal plugs.
After the tting was connected, the yellow LED (Fitting connected) lights up. At the same time,
the screen displays the welding time. The welding process can now be started by pressing the
START key.
The welding time is counted down from about 80 s.

ENGLISH 9
5.3 Welding Process
The welding process is monitored for its entire duration, applying the welding parameters
computed for the electrofusion tting.
5.4 End of Welding
The welding process was completed successfully if the actual welding time is 0 s (000 on the
display screen) the green LED (End) lights up at that point, and the audible signal beeps twice.
5.5 Aborted Welding
The welding process has caused errors if the red LED (Fault) is on and the audible signal
beeps intermittently. Additionally, an error code is displayed on the screen.
An error has to be acknowledged by pressing the STOP key.
5.6 Cooling Time
The cooling time as given in the tting manufacturer’s instructions has to be respected. Note
that for that time the pipe/tting joint which is still warm must not be subjected to an external
force.
5.7 Returning to the Start of Welding
After welding is nished, disconnecting the welded tting from the welding unit will cause the
unit to return to the start of welding. An additional safety feature prevents a given electrofusion
tting from being welded twice inadvertently: after a properly completed or an aborted welding
operation, the welding unit has to be disconnected from the tting rst, in order to be ready for
the next welding.
6 Self-Monitoring Functions Overview
System Error:
The welding unit must be disconnected immediately from the power supply
and the tting. The auto-test has found an error in the system. The unit must
no longer be operated and has to be turned in for check and repair.
E00
Power Supply Failure:
The last welding is incomplete. The welding unit was disconnected from the power
supply. This error has to be acknowledged by pressing the STOP key. E01
No Contact:
There is no properly established electrical contact between the welding unit and the
tting E02
(check push-on terminal on tting), or the heater coil is defective.
Low Voltage:
The input voltage is below 180 volts. Adjust generator output voltage. E03
Overvoltage:
The input voltage is above 280 volts. Adjust generator output voltage. E04
Temperature Error or Temperature Sensor Defective:
The measured ambient temperature is outside the operating range of the welding
unit, i.e., below – 5°C or over + 40°C. E05
If this error is displayed during the unit’s auto-test, the temperature sensor is defective.
Frequency Error:
The frequency of the input voltage is out of tolerance (40 Hz - 70 Hz). E06
Low or Excess Current:
The message is displayed if the there is a momentary current failure or if the current
regulator is defective.
E07
Emergency Off:
The welding process was interrupted by pressing the STOP key. E08

ENGLISH10
Used Fitting Error:
After welding, the unit was not disconnected from the electrofusion tting, and the
user tried to weld the same tting a second time.
E09
7 Technical Data
Welding range....................................... 40 - 160 mm
Output current....................................... 5 A geregelt
Voltage.................................................. 180 V - 280 V (230 V)
Frequency............................................. 40 - 70 Hz
Power.................................................... 1150 W
Protection ............................................. IP 54
Ambient Temperature ........................... – 20°C bis + 60°C
Power Supply Cord Length................... 3 m incl. EUR-Plugr
Welding Cable Length. ......................... 3 m incl. 2,0 mm connecting contact
Dimensions Housing (WxHxL).............. 165 x 200 x 80 mm
Weight .................................................. 1,4 kg
8 Customer service
The ROTHENBERGER service locations are available to help you (see listing in
catalog or on-line) and replacement parts and service are also available through these
same service locations.
Order your accessories and spare parts from your specialist retailer or using our
service-after-sales hotline:
Phone: + 49 (0) 61 95 / 800 – 8200
Fax: + 49 (0) 61 95 / 800 – 7491
Email: [e-mail]
www.rothenberger.com
9 Disposal
Components of the unit are recyclable material and should be put to recycling. For
this purpose registered and certied recycling companies are available. For an
environmentalfriendly disposal of the non-recyclable parts (e.g. electronic waste) please
contact your local waste disposal authority.
For EU countries only:
Do not dispose of electric tools with domestic waste. In accordance with European
Directive 2012/19/EU on waste electrical and electronic equipment and its
implementation as national law, electric tools that are no longer serviceable must be
collected separately and utilised for environmentally compatible recycling.

FRANÇAIS 11
Pictogrammes contenus dans ce document:
Danger!
Ce pictogramme signale un risque de blessure pour les personnes.
Attention!
Ce pictogramme signale un risque de dommage matériel ou de préjudice
pour l’environnement.
Nécessité d’exécuter une action
Table des matières Page
1 Introduction 12
2 Consignes de sécurité 12
2.1 Mauvais usage des câbles d’alimentation et de soudage 12
2.2 Serrage du raccord et des pièces à assembler 12
2.3 Nettoyage du poste de soudage 12
2.4 Ouverture de l‘appareil ; enlèvement du capot 13
 2.5 Véricationdel’état 13
2.6 Alimentation secteur 13
3 Entretien 13
3.1 Maintenance et remise en état 13
3.2 Transport, stockage, expédition 13
4 Principe de fonctionnement 13
5 Fonctionnement 14
5.1 Mise en marche du poste de soudage 14
5.2 Connexion du raccord électrosoudable au poste de soudage 14
5.3 Procédure de soudage 14
5.4 Fin du soudage 14
5.5 Interruption du soudage 14
5.6 Temps de refroidissement 14
5.7 Retour au début du soudage 14
6 Liste des fonctions d‘auto-contrôle 14
7 Fiche technique du produit 15
8 Service à la clientèle 15
9 Elimination des déchets 16

FRANÇAIS12
1 Introduction
Cher Client,
Vous venez d’acquérir un de nos produits et nous vous en remercions. Nous sommes
conants qu’il vous donne entière satisfaction. Le poste de soudage ROWELD ROFUSE Sani
160 sert exclusivement à l’électrosoudage des tuyauteries d’évacuation en PE assemblées à
l’aide raccords à lament.
Lors de la fabrication du produit, nous avons tenu compte des dernières innovations
techniques. L’appareil est conforme aux normes de sécurité technique et construit de manière
à assurer une protection maximale. Les essais effectués après fabrication ont prouvé le bon
fonctionnement et la sécurité de l’appareil.
Le mauvais usage ou l’utilisation abusive de l’appareil sont cependant susceptibles
• de nuire à la santé de l’usager,
• d’endommager le produit et d’autres matériels du propriétaire,
• de faire obstacle au bon fonctionnement du produit.
Toutes les personnes responsables de la mise en service, de la manipulation, de l’entretien, et
de la maintenance du produit doivent
• être dûment habilitées,
• travailler avec le produit seulement quand il est surveillé,
• respecter les consignes données dans le manuel utilisateur du poste de soudage.
Merci beaucoup.
2 Consignes de sécurité
L‘appareil n’est pas prévu pour être utilisé par des enfants ni
par des personnes souffrant d’un handicap physique, sensori-
el ou mental ou manquant d’expérience ou de connaissances.
L‘appareil peut être utilisé par les enfants (âgés d’au moins 8
ans) et par les personnes souffrant d’un handicap physique,
sensoriel ou mental ou manquant d’expérience ou de con-
naissances, lorsque ceux-ci sont sous la surveillance d’une
personne responsable de leur sécurité ou après avoir reçu des
instructions sur la façon d’utiliser l‘appareil en toute sécurité et
après avoir bien compris les dangers inhérents à son utilisati-
on. Sinon, il existe un risque de blessures et d’utilisation inappropriée.
Ne laissez pas les enfants sans surveillance lors de l’utilisation,
du nettoyage et de l’entretien. Faites en sorte que les enfants ne
jouent pas avec l‘appareil.
2.1 Mauvais usage des câbles d’alimentation et de soudage
Ne jamais porter le produit suspendu à un des câbles ; ne pas le débrancher en tirant sur le
câble d’alimentation. Veiller à protéger les câbles des effets de la chaleur, du contact avec
l’huile et des objets coupants ou acérés.
2.2 Serrage du raccord et des pièces à assembler
Utiliser des dispositifs de positionnement adaptés pour bien maintenir en position le manchon
et les pièces avant l’assemblage. Le poste de soudage sera utilisé uniquement pour des
travaux de tuyauterie à l’intérieur. L’usage en chantier pour la pose des canalisations
souterraines est défendu.
2.3 Nettoyage du poste de soudage
Le produit ne doit jamais être lavé au jet d’eau ni immergé.

FRANÇAIS 13
2.4 Ouverture de l‘appareil ; enlèvement du capot
Le boîtier de l’appareil ne doit jamais être ouvert sauf par les spécialistes de la
société ROTHENBERGER et des établissements partenaires agréés et formés
par ses soins!
 2.5 Véricationdel’état
Avant la mise en marche du produit, examiner soigneusement les éléments de protection et
d’éventuelles pièces légèrement endommagées ; ils doivent fonctionner de façon conforme et
comme prévu. S’assurer aussi que les ches du câble de soudage fonctionnent correctement,
qu’elles sont bien raccordées et que les surfaces de contact sont propres. Toutes les pièces
du produit doivent être installées correctement et disposées conformément à toutes les
conditions pour assurer le bon fonctionnement. En cas de dégradation d’un dispositif de
protection ou d’une pièce fonctionnelle de l’appareil, le faire réparer ou remplacer par une
société/atelier agréé.
2.6 Alimentation secteur
Les exigences de câblage des distributeurs d’électricité, les normes du VDE, les règles de
prévention des accidents au travail, les règlements émis par le DIN / CEN et les directives
nationales seront respectés impérativement.
La protection fusible côté secteur devrait être de 10 A maxi.
Le produit doit être à l’abri de la pluie et des effets de l’humidité.
3 Entretien
3.1 Maintenance et remise en état
Comme le produit est utilisé dans un domaine qui relève de considérations de sécurité
particulières, toute intervention d’entretien ou de remise en état doit se faire obligatoirement
chez le fabricant ou un de ses partenaires formés et agréés par ses soins. C’est ainsi qu’un
niveau élevé de qualité et de sécurité est constamment garanti pour l’appareil.
Le non-respect rend caduque toute garantie et toute responsabilité dont l’appareil
pourrait faire l’objet, y compris quant aux dommages indirects.
À la révision du produit, son état fonctionel est mis à niveau an qu’il reète les spécications
actuelles avec lesquelles il est livré au moment de la révision, et nous accordons une garantie
de fonctionnement de trois mois.
Il est conseillé de faire réviser le produit au moins une fois par an.
En Allemagne, se rappeler que la révision en matière de sécurité au travail est obligatoire en
application du règlement BGV A3!
3.2 Transport, stockage, expédition
Le produit vous est livré dans une boîte de carton. Conserver le produit dans cette boîte, à
l’abri de l’humidité.
Pour expédier le produit, on le placera de préférence dans sa boîte.
4 Principe de fonctionnement
Le poste de soudage ROWELD ROFUSE permet d’assembler, par raccord à lament
électrosoudable, les tuyauteries d’évacuation en PE posées à l’intérieur de la maison, des
marques Geberit, Akatherm-Euro, Coes, Valsir, Waviduo et Vulcathene-Euro.
Commandé par un micro-processeur, le poste
• commande et contrôle automatiquement toute la procédure de soudage,
• détermine la durée de soudage en fonction de la température ambiante,
• afche toutes les informations par 3 témoins et un écran à sept segments.

FRANÇAIS14
5 Fonctionnement
5.1 Mise en marche du poste de soudage
Après avoir branché le câble d’alimentation au secteur 230 V, mettre le poste de soudage en
marche à l’aide de l’interrupteur principal. L’appareil commence par réaliser un auto-test. Tous
les trois témoins s’allument brièvement et simultanément pour signaler que le poste est prêt
au soudage. En plus, l’afcheur à sept segments afche pendant 1 seconde environ le mode
de soudage H00. Ensuite, les témoins et l’afcheur s’éteignent.
5.2 Connexion du raccord électrosoudable au poste de soudage
Relier les ches de raccordement du câble au manchon et s’assurer que le contact est bien
établi. Les surfaces de contact des ches et du manchon doivent être propres. Des contacts
encrassés peuvent entraîner des erreurs de soudage ainsi que des ches de raccordement
surchauffées et cramées.
Après que le manchon a été branché, le témoin jaune (Pronto – « Prêt ») s’allume. En même
temps, l’écran afche la durée du soudage. Alors, une action sur la touche START lance la
procédure de soudage.
Le temps de soudage qui sera compté à rebours est de 80 s environ.
5.3 Procédure de soudage
L’appareil surveille en permanence le soudage dans le respect des paramètres calculés pour
le raccord électrosoudable en cours de traitement.
5.4 Fin du soudage
Le soudage a été correctement effectué quand la durée de soudage réelle est de 0 s (000 à
l’afcheur), que le témoin vert (Fine – « Fin ») s’allume au même moment et que l’appareil
émet un double signal sonore.
5.5 Interruption du soudage
Le soudage n’a pas été mené correctement à son terme si le témoin rouge (Guasto – «
Défaillance ») s’allume et qu’un signal sonore intermittent soit émis. En plus, l’appareil afche
un code d’erreur à l’écran.
Pour valider l’erreur, appuyer sur la touche STOP.
5.6 Temps de refroidissement
Pour le temps de refroidissement, il faut se conformer aux instructions du fabricant du raccord
électrosoudable. Pendant cette durée, l’assemblage tube/ raccord encore chaud ne doit être
exposé à aucune force extérieure.
5.7 Retour au début du soudage
Après le soudage, la coupure du contact entre le poste de soudage et le manchon entraîne le
retour de l’appareil au début de la procédure. Le poste de soudage propose aussi une sécurité
qui évite le double soudage, par inadvertance, du même raccord : chaque fois qu’un soudage
se termine correctement ou s’interrompt, an que le poste soit prêt au soudage suivant, il faut
d’abord qu’il ait été débranché du raccord en question.
6 Liste des fonctions d‘auto-contrôle
Erreur système:
Le poste de soudage doit être débranché immédiatement du secteur et du
raccord. E00 L’auto-test a détecté une irrégularité du système. Tout usage ultérieur
doit être suspendu et le poste doit retourner en usine pour vércation et
remise en état
Coupure secteur:
Le dernier soudage est incomplet. Le poste de soudage a été coupé de
l’alimentation secteur. Il faut valider ce message d’erreur par une action sur la
touche STOP. E01

FRANÇAIS 15
Pas de contact:
Le contact électrique entre le poste de soudage et le raccord à souder n’est pas bien
établi E02
(vérier les ches sur le câble de soudage), ou il y a une défaillance du lament
de chauffe.
Tensioninsufsante:
La tension en entrée est inférieure à 180 V ; ajuster la tension de sortie du groupe
électrogène.
E03
Surtension:
La tension en entrée est supérieure à 280 V ; ajuster la tension de sortie du groupe
électrogène.
E04
Erreur température ou Capteur de température défectueux:
La température ambiante détectée par l’appareil n’est pas conforme aux conditions
requises, c’est-à-dire comprise entre – 5°C et + 40°C. E05
Si cette erreur s’afche pendant l’auto-test du poste, le capteur de température est
défectueux.
Erreur fréquence:
La fréquence de la tension en entrée n’est pas conforme à la tolérance du poste de
soudage (40 Hz - 70 Hz).
E06
Courant bas ou excessif:
Ce message signale une rupture momentanée du ux de courant ou un défaut du
régulateur de courant.
E07
Arrêt d’urgence:
Le soudage a été interrompu par une action sur la touche STOP. E08
Double soudage défendu:
Après le soudage, le contact entre le poste et le raccord électrosoudable n’a pas été
coupé, et on a essayé de traiter le même raccord encore une fois. E09
7 Fiche technique du produit
Plage de soudage................................. 40 - 160 mm
Courant de sortie .................................. 5 A
Tension nominale.................................. 180 V - 280 V (230 V)
Fréquence............................................. 40 - 70 Hz
Puissance ............................................. 1150 W
Indice de protection .............................. IP 54
Plage de température ........................... – 20°C bis + 60°C
Longueur du câble d’alimentation......... 3 m avec che EUR
Longueur du câble de soudage ............ 3 m avec les contacts du connecteur 2.0mm
Dimension caisse (LxlxH) ..................... 165 x 200 x 80 mm
Poids .................................................... 1,4 kg
8 Service à la clientèle
Les centres de service clientèle ROTHENBERGER sont disponibles pour vous aider
(voir la liste dans le catalogue ou en ligne) et pour le remplacement des pièces, ainsi
que pour la révision.
Commandez vos accessoires et pièces de rechange auprès de votre revendeur
spécialisé ou en utilisant notre ligne service-après-vente:
Téléphone: + 49 (0) 61 95 / 800 – 8200
Fax: + 49 (0) 61 95 / 800 – 7491
Email: [e-mail]
www.rothenberger.com

FRANÇAIS16
9 Elimination des déchets
Certaines pièces de l’appareil sont recyclables et peuvent donc faire l’objet d’un traitement
de recyclage. Des entreprises de recyclage agréées et certifées sont disponibles à cet effet.
Renseignez-vous auprès de votre administration de déchets compétente pour l’élimination
non polluante des pièces non recyclables (par ex. déchets électroniques).
Pour les pays européens uniquement:
Ne pas jeter les appareils électriques dans les ordures ménagères ! Conformément à
la directive européenne 2012/19/EU relative aux déchets d‘équipements électriques et
électroniques et sa transposition dans la législation nationale, les appareils électriques
usagés doivent faire l‘objet d‘une collecte sélective ainsi que d‘un recyclage
respectueux de l‘environnement.

ITALIANO 17
Signicatodeisimbolipresentinelleistruzioni:
Pericolo!
Questo simbolo mette in guardia dai danni sici alle persone.
Attenzione!
Questo simbolo mette in guardia dai danni materiali alle cose o all‘ambiente.
Invito ad agire
Argomenti Pagina
1 Introduzione 18
2 Indicazioni per la sicurezza 18
2.1 Uso diverso dalla destinazione del cavo di saldatura e di alimentazione 18
2.2 Protezione del raccordo e del punto di collegamento 18
2.3 Pulizia della saldatrice automatica 18
2.4 Apertura della scatola 18
2.5 Controllo per la presenza di danneggiamenti 19
2.6 Allaccio di corrente 19
3 Cura 19
3.1 Manutenzione e riparazione 19
3.2 Trasporto, stoccaggio e spedizione 19
4 Principio di funzionamento 19
5 Comando 19
5.1 Messa in funzione della saldatrice automatica 19
5.2 Collegamento del manicotto da saldare 20
5.3 Processo di saldatura 20
5.4 Termine del processo di saldatura 20
5.5 Interruzione della procedura di saldatura 20
5.6 Tempo di raffreddamento 20
5.7 Ritorno all‘inizio 20
6 Elencazione delle funzioni di monitoraggio 20
7 Dati tecnici 21
8 Servizio clienti 21
9 Smaltimento 21

ITALIANO18
1 Introduzione
Egregio cliente,
La ringraziamo per la ducia riposta nel nostro prodotto e Le auguriamo uno svolgimento
di lavoro soddisfacente. L‘elettrosaldatrice automatica ROWELD ROFUSE Sani 160 serve
esclusivamente per la saldatura di tubi di scarico con raccordi elettrosaldabili in PE.
Il prodotto è costruito secondo l‘attuale stato della tecnica e le norme tecniche riconosciute
in materia di sicurezza ed è inoltre dotato di dispositivi di protezione. Prima della consegna è
stata sottoposta ad un controllo di funzionalità e sicurezza.
In presenza di errori in fase di comando o abuso sussistono pericoli per
• la salute del manovratore,
• il prodotto e altri valori reali del gestore,
• il lavoro efciente del prodotto.
Tutte le persone che hanno a che fare con la messa in funzione, il comando e la
manutenzione del prodotto devono
• essere qualicate in tal senso,
• azionare l’apparecchio soltanto sotto sorveglianza,
• attenersi rigorosamente alle istruzioni di servizio prima della messa in funzione del prodotto.
Molte grazie.
2 Indicazioni per la sicurezza
Il presente apparecchio non è previsto per l’utilizzo da parte
dibambini,personeconlimitatecapacitàsiche,sensoriali
o mentali o persone con scarsa conoscenza ed esperienza.
Il presente apparecchio può essere utilizzato da bambini a
partire dagli 8 anni di età, da persone con limitate capacità
siche,sensorialiomentaliedapersoneconscarsaconos-
cenza ed esperienza, purché siano sorvegliati da una persona
responsabile della loro sicurezza o siano stati istruiti in merito
all’impiego sicuro del apparecchio e ai relativi pericoli. In caso
contrario sussiste il rischio di utilizzo errato e di lesioni.
Sorvegliare i bambini durante l’utilizzo e le operazioni di puli-
zia e manutenzione. In questo modo si può evitare che i bambini
giochino con il apparecchio.
2.1 Uso diverso dalla destinazione del cavo di saldatura e di alimentazione
Non sollevare il prodotto da uno dei cavi e non utilizzare il cavo di alimentazione per estrarre
la spina dalla presa di corrente. Proteggere i cavi da calore, olio e spigoli vivi.
2.2 Protezione del raccordo e del punto di collegamento
Utilizzare i dispositivi di bloccaggio per ssare il raccordo e il punto di collegamento. La
saldatrice automatica deve essere utilizzata esclusivamente nelle installazioni interne. Non
sono ammesse le applicazioni nella costruzioni di tubature interrate.
2.3 Pulizia della saldatrice automatica
Il prodotto non deve essere sottoposto a spruzzi o immerso nell‘acqua.
2.4 Apertura della scatola
Il prodotto può essere aperto solo dal personale specializzato della ditta
ROTHENBERGERodaun‘ofcinaspecializzatadaessaistruitaeautorizzata!