Rothenberger ROWELD P 1200/48 B User manual

ROWELD P 1200/48 B
ROWELD P 1200/48 B
www.rothenberger.com
Bedienungsanleitung
Instructions for use
Instruções de serviço
54274
1000000638

A Overview
6
4
73.5 3.7
3.6 3.8 3.9 3.10
5.1
5.2 5.3
2
5 (optional)
3.1
3.2
3.3
3.4
3
1

1
2004/108/EG, 2006/42/EG, 2011/65/EU,
EN 61029-1, EN 60335-2-45, EN 55014-1,
EN 55014-2, EN 61000-3-2, EN 61000-3-3,
EN ISO 4413
ppa. Arnd Greding Kelkheim, 29.07.2013
Head of R&D
Technical file at:
ROTHENBERGER Werkzeuge GmbH
Spessartstraße 2-4, D-65779 Kelkheim/Germany
CE-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass dieses
Produkt mit den angegebenen Normen und Richtlinien
übereinstimmt.
EC-DECLARATION OF CONFORMITY
We declare on our sole accountability that this product
conforms to the standards and guidelines stated.
DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE CE
Declaramos, sob responsabilidade exclusiva, que o
presente produto está conforme com as Normas e
Directivas indicadas.
Intro
DEUTSCH - Originalbetriebsanleitung! Seite 2
Bedienungsanleitung bitte lesen und aufbewahren! Nicht wegwerfen!
Bei Schäden durch Bedienungsfehler erlischt die Garantie! Technische Änderungen vorbehalten!
ENGLISH page 12
Please read and retain these directions for use. Do not throw them away! The warranty does not cover
damage caused by incorrect use of the equipment! Subject to technical modifications!
PORTUGUES pagina 22
Queiram ler e guardar o manual de instruções! Não deitar fora! Em caso de avarias por utilização
incorrecta, extingue-se a garantia! Reservado o direito de alterações técnicas!

2 DEUTSCH
Inhalt Seite
1 Hinweise zur Sicherheit 3
1.1 Bestimmungsgemäßer Gebrauch 3
1.2 Allgemeine Sicherheitshinweise 3
2 Technische Daten 5
3 Funktion des Gerätes 6
3.1 Gerätebeschreibung 6
3.1.1 Übersicht (Abb. A) 6
3.2 Bedienungsanleitung 7
3.2.1 Inbetriebnahme 7
3.2.2 Maßnahmen zur Vorbereitung der Schweißung 7
3.2.3 Schweißvorgang 9
3.2.4 Außerbetriebnahme 9
3.3 Allgemeine Anforderungen 10
3.4 Wichtige Hinweise zu den Schweißparametern 10
4Pflege und Wartung 10
4.1 Maschinen - und Werkzeugpflege 11
5Zubehör 11
6Entsorgung 11
Kennzeichnungen in diesem Dokument
Gefahr
Dieses Zeichen warnt vor Personenschäden.
Achtung
Dieses Zeichen warnt vor Sach- oder Umweltschäden.

Aufforderung zu Handlungen

DEUTSCH 3
1 Hinweise zur Sicherheit
1.1 Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Die ROWELD P1200/48B Professional ist nur für das Herstellen von Schweißverbindungen von
PE - und PP Rohren, gemäß den technischen Daten, zu verwenden.
1.2 Allgemeine Sicherheitshinweise
ACHTUNG! Beim Gebrauch von Elektrowerkzeugen sind zum Schutz gegen elektrischen
Schlag, Verletzungs- und Brandgefahr folgende grundsätzliche Sicherheitsmaßnahmen zu
beachten.
Lesen Sie alle diese Hinweise, bevor Sie dieses Elektrowerkzeug benutzen, und
bewahren Sie die Sicherheitshinweise gut auf.
Wartung und Instandhaltung:
1 Regelmäßige Reinigung, Wartung und Schmierung. Vor jeglicher Einstellung,
Instandhaltung oder Instandsetzung Netzstecker ziehen.
2 Lassen Sie Ihr Gerät nur von qualifiziertem Fachpersonal und nur mit Original-
Ersatzteilen reparieren. Damit wird sichergestellt, dass die Sicherheit des Gerätes erhalten
bleibt.
Sicheres Arbeiten:
1Halten Sie Ihren Arbeitsbereich in Ordnung. Unordnung im Arbeitsbereich kann Unfälle
zur Folge haben.
2 Berücksichtigen Sie Umgebungseinflüsse. Setzen Sie Elektrowerkzeuge nicht dem Regen
aus. Benützen Sie Elektrowerkzeuge nicht in feuchter oder nasser Umgebung. Sorgen Sie für
gute Beleuchtung des Arbeitsbereichs. Benutzen Sie Elektrowerkzeuge nicht, wo Brand- oder
Explosionsgefahr besteht.
3Schützen Sie sich vor elektrischem Schlag. Vermeiden Sie Körperberührung mit geerdeten
Teilen (z.B. Rohren, Radiatoren, Elektroherden, Kühlgeräten).
4Halten Sie andere Personen fern. Lassen Sie andere Personen, insbesondere Kinder, nicht
an das Elektrowerkzeug oder das Kabel berühren.Halten Sie sie von dem Arbeitsbereich fern.
5 Bewahren Sie unbenutzte Elektrowerkzeuge sicher auf. Unbenutzte Elektrowerkzeuge
sollten an einem trockenen, hochgelegenen oder abgeschlossenen Ort, außerhalb der
Reichweite von Kindern, abgelegt werden.
6Überlasten Sie ihr Elektrowerkzeug nicht. Sie arbeiten besser und sicherer im
angegebenen Leistungsbereich.
7Benutzen Sie das richtige Elektrowerkzeug. Verwenden sie keine leistungsschwachen
Maschinen für schwere Arbeiten. Benutzen Sie das Elektrowerkzeug nicht für solche Zwecke,
für die es nicht vorgesehen ist. Benutzen Sie z.B. keine Handkreissäge zum Schneiden von
Baumästen oder Holzscheiten.
8Tragen Sie geeignete Kleidung. Tragen Sie keine weite Kleidung oder Schmuck, sie
könnten von beweglichen Teilen erfasst werden. Bei Arbeiten im Freien ist rutschfestes
Schuhwerk empfehlenswert. Tragen Sie bei langen Haaren ein Haarnetz.
9Benutzen Sie Schutzausrüstung. Tragen Sie eine Schutzbrille. Verwenden Sie bei
stauberzeugenden Arbeiten eine Atemmaske.
10 Schließen Sie die Staubabsaug-Einrichtung an. Falls Anschlüsse zur Staubabsaugung und
Auffangeinrichtung vorhanden sind, überzeugen Sie sich, dass diese angeschlossen und
richtig benutzt werden.
11 Verwenden Sie das Kabel nicht für Zwecke, für die es nicht bestimmt ist. Benützen Sie
das Kabel nicht, um den Stecker aus der Steckdose zu ziehen. Schützen Sie das Kabel vor
Hitze, Öl und scharfen Kanten.
12 Sichern Sie das Werkstück. Benützen Sie Spannvorrichtungen oder einen Schraubstock, um
das Werkstück festzuhalten. Es ist damit sicherer gehalten als mit Ihrer Hand.

4 DEUTSCH
13 Vermeiden Sie abnormale Körperhaltung. Sorgen Sie für sicheren Stand und halten Sie
jederzeit das Gleichgewicht.
14 Pflegen Sie Ihre Werkzeuge mit Sorgfalt. Halten Sie die Schneidwerkzeuge scharf und
sauber, um besser und sicherer arbeiten zu können. Befolgen Sie die Hinweise zur
Schmierung und zum Werkzeugwechsel. Kontrollieren Sie regelmäßig die Anschlussleitung
des Elektrowerkzeugs und lassen Sie diese bei Beschädigung von einem anerkannten
Fachmann erneuern. Kontrollieren Sie die Verlängerungsleitungen regelmäßig und ersetzen
Sie diese, wenn sie beschädigt sind. Halten Sie Handgriffe trocken, sauber und frei von Fett
und Öl.
15 Ziehen Sie den Stecker aus der Steckdose. Bei Nichtgebrauch des Elektrowerkzeugs, vor
der Wartung und beim Wechsel von Werkzeugen wie z. B. Sägeblatt, Bohrer, Fräser.
16 Lassen Sie keine Werkzeugschlüssel stecken. Überprüfen Sie vor dem Einschalten, dass
Schlüssel und Einstellwerkzeug entfernt sind.
17 Vermeiden Sie unbeabsichtigten Anlauf. Vergewissern Sie sich, dass der Schalter beim
Einstecken des Steckers in die Steckdose ausgeschaltet ist.
18 Benutzen Sie Verlängerungskabel für den Außenbereich. Verwenden Sie im Freien nur
dafür zugelassene und entsprechend gekennzeichnete Verlängerungskabel.
19 Seien Sie Aufmerksam. Achten Sie darauf, was Sie tun. Gehen Sie mit Vernunft an die
Arbeit. Benutzen Sie das Elektrowerkzeug nicht, wenn Sie unkonzentriert sind.
20 Überprüfen Sie das Elektrowerkzeug auf eventuelle Beschädigungen. Vor weiterem
Gebrauch des Elektrowerkzeugs müssen Schutzvorrichtungen oder leicht beschädigte Teile
sorgfältig auf ihre einwandfreie und bestimmungsgemäße Funktion untersucht werden.
Überprüfen Sie, ob die beweglichen Teile einwandfrei funktionieren und nicht klemmen oder
ob Teile beschädigt sind. Sämtliche Teile müssen richtig montiert sein und alle Bedingungen
erfüllen, um den einwandfreien Betrieb des Elektrowerkzeugs zu gewährleisten.
Beschädigte Schutzvorrichtungen und Teile müssen bestimmungsgemäß durch eine
anerkannte Fachwerkstatt repariert oder ausgewechselt werden, soweit nichts anderes in der
Gebrauchsanweisung angegeben ist. Beschädigte Schalter müssen bei einer Kundenwerkstatt
ersetzt werden.
Benutzen Sie keine Elektrowerkzeuge, bei denen sich der Schalter nicht ein- und ausschalten
lässt.
21 Achtung. Der Gebrauch anderer Einsatzwerkzeuge und anderen Zubehörs kann
Verletzungsgefahr für Sie bedeuten.
22 Lassen Sie ihr Elektrowerkzeug durch eine Elektrofachkraft reparieren. Dieses
Elektrowerkzeug entspricht den einschlägigen Sicherheitsbestimmungen. Reparaturen dürfen
nur von einer Elektrofachkraft ausgeführt werden, indem Original Ersatzteile verwendet
werden; andernfalls können Unfälle für den Benutzer entstehen.

DEUTSCH 5
2 Technische Daten
Grundmaschine P1200/48B Nr.: 54270/1200000716
Rohr –Schweißbereich (mm).....................710-1200
Rohr –Schweißbereich (zoll)......................22-48
Rohr - Schweißleistung .................................SDR Reihen siehe Schweißtabellen + max. Druck
Hydraulikaggregat beachten
Max. Zylinderhub (mm).................................424
Zylinderflächen (cm²) ....................................29,83
Hauptabmessungen:
Länge (mm)............................................2470
Breite (mm) ............................................1840
Höhe (mm).............................................1620
Gewicht (kg).................................................1210
Fräseinrichtung Nr.: 54264
Elektrischer Anschluss ...................................400V, 50/60Hz, 6,4A
Aufnahme-/Abgabeleistung (W) ....................3700 / 3000
Motordrehzahl (min-1)..................................1400 / 70
Leerlaufdrehzahl ( Fräserscheibe ) (min-1) ......6
Schutzklasse / Schutzart ................................I / IP20
Schalldruckpegel db(A) LpA ¦ KpA...............73
Schallleistungspegel db(A) LWA ¦ KWA .............84
Gewicht (kg).................................................407,0
Heizelement Nr.: 54265
Elektrischer Anschluss ...................................400V, 50/60Hz, 22000W
Heizelement –Durchmesser (mm) .................1250
Schutzklasse / Schutzart ................................I / IP20
Gewicht (kg).................................................118
Einstellkasten Nr.: 54266
Gewicht (kg).................................................370
Hydraulikaggregat Nr.: 54277
Elektrischer Anschluss ...................................400V, 50/60Hz
Aufnahme-/Abgabeleistung (W) ....................1800 / 1500
Pumpenfördermenge (l/min)..........................10,0
Öl –Tankinhalt (l) .........................................5
Max. Druck (bar)...........................................138 bar
Hydraulik - Öl ...............................................HLP –46 (Art. Nr.: 53649)
Abmessungen (LxBxH, mm)...........................670 x 290 x 350
Schutzklasse / Schutzart ................................I / IP54
Schalldruckpegel db(A) LpA ¦ KpA...............78
Schallleistungspegel db(A) LWA ¦ KWA .............89
Gewicht (kg).................................................53
Steuerschrank Nr.: 54267
Elektrischer Anschluss ...................................400V, 3~ N, 50/60 Hz
Abmessungen (LxBxH, mm)...........................600 x 600 x 210
Gewicht (kg).................................................57

6 DEUTSCH
Gesamtanlage
Elektrischer Gesamtanschlusswert (kW) .........26,5
Abmessungen der Transportkiste
Grundmaschine Einstellkasten+Fräseinrichtung
+Heizelement
Länge (mm)..................................................2580 ......................1800
Breite (mm) ..................................................1900 ......................990
Höhe (mm)...................................................1860 ......................2200
Der Geräuschpegel beim Arbeiten kann 85 dB (A) überschreiten. Gehörschutz tragen!
Messwerte ermittelt entsprechend EN 61029-1:2010.
3 Funktion des Gerätes
3.1 Gerätebeschreibung
Die ROWELD P1200/48B ist eine kompakte, transportable Heizelement
Stumpfschweißmaschine, die speziell für den Einsatz im Bereich von Baustellen - und hier speziell
in Rohrgräben - konzipiert wurde. Selbstverständlich ist auch ein Einsatz der Maschine im
Werkstattbereich möglich.
Durch die Vielseitigkeit der Schweißmaschinen „Typ ROWELD“ können in allen Einsatzgebieten
die folgenden Schweißverbindungen von PE - und PP Rohren mit Außendurchmessern von 710-
1200mm/22-48“ sicher hergestellt werden:
I. Rohr - Rohr
II. Rohr - Rohrbogen
III. Rohr - T - Stück
IV. Rohr - Vorschweißbund
Die Maschine besteht im Wesentlichen aus:
Grundmaschine, Reduktionsspanneinsätzen, Hydraulikaggregat, Fräseinrichtung, Heizelement,
Einstellkasten mit Steuerschrankmodul.
Beim Verschweißen von Vorschweißbunden ist die als Zubehör erhältliche Vierbacken -
Spannscheibe zu verwenden.
Zum Ein- und Ausheben von Fräser und Heizelement kann die als Zubehör erhältliche elektrische
Aushebevorrichtung verwendet werden.
3.1.1 Übersicht (Abb. A)
1
Hydraulikaggregat
3.8
Druckentlastungsschalter
2
Grundmaschine
3.9
Maschine Zufahren
3
Steuerbox
3.10
Druckeinstellknopf
3.1
Anschluss Fräseinrichtung
4
Einstellkasten
3.2
Anschluss Heizelement
5
Kabelfernbedienung (optional)
3.3
Anschluss Kabelfernbedienung
5.1
Druckeinstellknopf
3.4
Hauptschalter
5.2
Druckentlastungsschalter
3.5
Schalter Heizelement
5.3
Joystick
3.6
Regler
6
Fräseinrichtung Ausschalten
3.7
Maschine Auffahren
7
Fräseinrichtung Einschalten

DEUTSCH 7
3.2 Bedienungsanleitung
Die Schweißmaschine darf nur von hierzu berechtigten und angemessen
qualifizierten Fachkräften gemäß DVS 2212 Teil 1 bedient werden.
Die Maschine darf nur von ausgebildeten und autorisierten Bedienern benutzt
werden!
3.2.1 Inbetriebnahme
Bitte lesen Sie die Betriebsanleitung und die Hinweise zur Sicherheit vor der
Inbetriebnahme der Stumpfschweißmaschine aufmerksam durch!
Das Heizelement nicht in explosionsgefährdeter Umgebung verwenden und
nicht mit leicht brennbaren Stoffen in Berührung bringen.
Sicheren Abstand zur Maschine halten, nicht in die Maschine stellen oder
greifen. Halten sie andere Personen vom Arbeitsbereich fern.
Vor jeder Inbetriebnahme Ölstand des Hydraulikaggregats prüfen, der Ölstand
muss zwischen der min. max. Markierung am Öleinfüllstopfen mit Peilstab
liegen, gegebenenfalls Hydrauliköl HLP 46 nachfüllen.
Hydraulikaggregat nur waagerechter Position transportieren und abstellen, bei
Schrägstellung tritt Öl aus dem Be- und Entlüftungsstopfen mit Peilstab.
Die Grundmaschine und das Hydraulikaggregat mit den Hydraulikschläuchen verbinden.
Schnellkupplungen vor Verschmutzung schützen. Undichte Kupplungen sind sofort
auszutauschen!
Den Netzstecker von Steuerschrankmodul an die Stromversorgung, entsprechend auf dem
Typenschild angegeben, anschließen.
Die Stecker von Fräseinrichtung, Heizelement und Kabelfernbedienung (optional) an das
Steuerschrankmodul anschließen.
Hauptschalter (3.4) am Steuerschrankmodul einschalten.
Heizelement einschalten (3.5). Taster leuchtet bei eingeschaltetem Heizelement
Die gewünschte Temperatur am Regler (3.6) einstellen.
Das Aufheizen des Heizelementes wird durch die rote Kontrollleuchte im Temperaturregler
angezeigt.
Die Anzeige im Display zeigt in der Regel den tatsächlichen Ist-Wert der Temperatur an. Laut
DVS ist das Heizelement 10 Minuten nach erstmaligem Erreichen der Soll-Temperatur
einsatzbereit. Die Temperatur mit einem Temperaturmessgerät kontrollieren.
Verbrennungsgefahr! Das Heizelement kann eine Temperatur bis zu 300° C
erreichen und ist unmittelbar nach Gebrauch in den dafür vorgesehenen
Einstellkasten zurückzustellen!
Zum Heben von Fräseinrichtung und Heizelement die Aushebevorrichtung 54253 oder geeignetes
Werkzeug benutzen.
3.2.2 Maßnahmen zur Vorbereitung der Schweißung
Bei Rohren die kleiner sind als der max. zu verschweißende Durchmesser der Maschine sind
die Reduktionseinsätze des zu verarbeitenden Rohrdurchmessers mit den im Zubehör
befindlichen Sechskantschrauben zu montieren.
Der Satz besteht aus je 8 Halbschalen mit breiter Spannfläche.
Die zu verschweißenden Kunststoffrohre oder Formstücke in die Spannvorrichtung einlegen
(bei längeren Rohren über 2,5m müssen Rollenböcke verwendet werden) und die

8 DEUTSCH
Messingmuttern an den oberen Spannwerkzeugen festziehen. Unrundheiten der Rohre
können durch Festziehen oder Lösen der Messingmuttern ausgeglichen werden.
Bei Rohr / Rohr –Verbindungen müssen die Distanzstücke in die
beiden linken Spannelemente eingerastet sein (Lieferzustand).
Achtung: Die Distanzstücke dürfen auf keinen Fall
diagonal versetzt montiert werden!
Die Rohre werden jeweils von zwei Spannelementen gehalten.
Bei Rohr / Fitting –Verbindungen müssen die Distanzstücke
umgeschwenkt und in das mittlere Spannelement eingerastet
werden.
Achtung: Die Distanzstücke dürfen auf keinen Fall
diagonal versetzt montiert werden!
Das Rohr wird in drei Spannelemente eingelegt und das Fitting von einem Spannelement
gehalten. Hierbei kann das verschiebbare Spannelement so auf der Stange verschoben
werden, wie es die Platzverhältnisse beim Spannen und Schweißen erfordern.
Durch das Zusammenfahren der Werkstücke prüfen, ob diese im Spannwerkzeug festsitzen.
Sicheren Abstand zur Maschine halten, nicht in die Maschine stellen oder
greifen. Halten sie andere Personen vom Arbeitsbereich fern.
Ebenfalls ist zu prüfen, ob das Heizelement seine Betriebstemperatur erreicht hat.
Bitte beachten!!! Um eine gleichmäßige Wärmeverteilung über das gesamte Heizelement
zu gewährleisten, darf das Heizelement frühestens 10 Minuten nach Erreichen der
Solltemperatur eingesetzt werden. Die Temperatur mittels eines Messgerätes überprüfen und
gegebenenfalls nachregeln!
Die elektrische Fräseinrichtung zwischen die zu verschweißenden Werkstücke einsetzen.
Drehrichtungen prüfen! Werkseitig sind die Maschinen rechtsdrehend angeklemmt.
Fräseinrichtung einschalten. Die Hobelscheiben müssen in Schneidrichtung laufen, ansonsten
den Phasenwender am Netzstecker mit geeignetem Werkzeug umschalten.
Verletzungsgefahr! Während des Betriebes der Fräseinrichtung sicheren Abstand
zur Maschine halten und nicht in die rotierenden Messer greifen. Fräser nur im
eingesetzten Zustand (Arbeitsposition) betätigen und anschließend in den dafür
vorgesehenen Einstellkasten zurücksetzen. Die Funktionsfähigkeit des
Sicherheitsschalters in der Fräseinrichtung muss jederzeit gewährleistet sein, um
ein unbeabsichtigtes Anlaufen außerhalb der Maschine zu vermeiden.
Das Druckeinstellventil entgegen dem Uhrzeigersinn ganz heraus drehen.
Die Grundmaschine zusammenfahren und den Fräsdruck langsam bis auf den optimalen Wert
(max. 20bar) erhöhen.
Zu hoher Fräsdruck kann zur Überhitzung und Beschädigung des Fräserantriebes
führen. Bei Überlastung bzw. Stillstand des Fräserantriebes die Maschine
auffahren und den Druck reduzieren.
Nachdem der Hobelspan mit einer Spandicke < = 0,2mm ununterbrochen aus dem Fräser
austritt, die Maschine auseinanderfahren.
Fräseinrichtung ausschalten, warten bis die Hobelscheiben still stehen. Fräseinrichtung aus der
Grundmaschine entnehmen und in den Einstellkasten absetzen.
Werkstücke zusammen fahren, Druck ablassen.
Prüfen, ob die Schweißflächen plan, parallel und axial fluchtend sind.

DEUTSCH 9
Ist dieses nicht der Fall, muss der Fräsvorgang wiederholt werden. Der axiale Versatz zwischen
den Werkstückenden darf (gem. DVS) nicht größer als 10% der Wanddicke und der max.
Spalt zwischen den Planflächen nicht größer als 1,0mm sein. Mit einem sauberen Werkzeug
(z.B. Pinsel) die eventuell vorhandenen Späne im Rohr entfernen.
Bitte beachten! Die gefrästen, zum Schweißen vorbereiteten Oberflächen dürfen nicht mit
den Händen berührt werden und müssen frei von jeglicher Verschmutzung sein!
3.2.3 Schweißvorgang
Quetschgefahr! Beim Zusammenfahren der Spannwerkzeuge und Rohre
grundsätzlich sicheren Abstand zur Maschine halten. Niemals in die Maschine
stellen!
Während eines erneuten Zusammenfahrens der Werkstückenden ist auf der Druckanzeige
der Werkstückbewegungsdruck (Schleppdruck) abzulesen.
Als Werkstückbewegungsdruck (Schleppdruck) bezeichnet man den minimalsten Druck, der
notwendig ist, um das Werkstück - abhängig von Länge und Gewicht - axial zu bewegen.
Dieser Wert ist sehr genau zu ermitteln, hierbei ist es erforderlich die Maschine mehrmals
Auf- und Zufahren zu lassen und das Druckeinstellventil so lange einzustellen, bis die
Maschine kurz vor dem Stehenbleiben ist. Dieser ermittelte Schleppdruck ist dem Angleich-,
Durchwärm- und Fügedruck hinzu zurechnen.
Das Heizelement zwischen die beiden Werkstücke in die Grundmaschine einsetzen und
darauf achten, dass die Auflagen der Heizplatte in den Kerben der Abzugsvorrichtung sitzen.
Maschine zusammenfahren, erforderlichen Angleichdruck plus Schleppdruck einstellen und
halten.
Sobald die erforderliche Wulsthöhe gleichmäßig am gesamten Umfang beider Rohre erreicht
ist, den Druck durch Drücken des Druckentlastungsschalters ablassen.
Den Druck so einstellen, dass noch ein gleichmäßiges, nahezu druckloses Anliegen der
Werstückenden am Heizelement gewährleistet wird (Anwärmen).
Hierbei ist darauf zu achten, dass die Werkstückenden nicht den Kontakt zum Heizelement
verlieren.
Nach Ablauf der Anwärmzeit werden die Werkstücke wieder auseinandergefahren, das
Heizelement entnommen und die Werkstückenden zusammengefahren. Der Druck ist nun
möglichst linear auf den entsprechenden Fügedruck zu erhöhen und über die gesamte
Abkühlzeit zu halten.
Regelmäßig den Druck kontrollieren und gegebenenfalls nachpumpen. Bei übermäßigem
Druckverlust Hydrauliksystem überprüfen lassen.
Achtung: Während der ersten 20 bis 100 Sekunden den Steuerhebel oder Taste
Zufahren gedrückt halten und danach loslassen (in Mittelstellung).
Heizelement in den Einstellkasten zurücksetzen.
Nachdem die Abkühlzeit abgelaufen ist, Druck durch Drücken des Druckentlastungsschalters
vollständig zurücknehmen und die verschweißten Werkstücke ausspannen und entnehmen.
Grundmaschine auseinanderfahren, Protokoll erstellen. Die Maschine ist bereit für den
nächsten Schweißzyklus.
Die gesamten Schweißparameter können den Schweißtabellen entnommen werden.
3.2.4 Außerbetriebnahme
Heizelement ausschalten
Heizelement abkühlen lassen bzw. so verstauen, das keine angrenzenden Stoffe
entzündet werden können!!
Stecker von Fräseinrichtung, Heizelement und Hydraulikaggregat aus der Steckdose ziehen
und Kabel aufwickeln.

10 DEUTSCH
Netzstecker von Schaltschrankmodul aus der Steckdose ziehen und Kabel aufwickeln.
Hydraulikaggregat nur waagerechter Position transportieren und abstellen, bei
Schrägstellung tritt Öl aus dem Be- und Entlüftungsstopfen mit Peilstab!
Hydraulikschläuche abkuppeln und aufwickeln.
Achtung! Kupplungen vor Schmutz schützen!
3.3 Allgemeine Anforderungen
Da Witterung - und Umgebungseinflüsse die Schweißung entscheidend beeinflussen, sind
unbedingt die entsprechenden Vorgaben in den DVS - Richtlinien 2207 Teil 1, 11 und 15
einzuhalten. Außerhalb Deutschlands gelten die entsprechenden nationalen Richtlinien.
(Die Schweißarbeiten sind ständig und sorgfältig zu überwachen!)
3.4 Wichtige Hinweise zu den Schweißparametern
Alle erforderlichen Schweißparameter wie Temperatur, Druck und Zeit sind den DVS - Richtlinien
2207 Teil 1, 11 und 15 zu entnehmen. Außerhalb Deutschlands gelten die entsprechenden
nationalen Richtlinien.
Bezug: DVS Media GmbH, Aachener Str. 172, 40223 Düsseldorf
Postfach 10 19 65, 40010 Düsseldorf, Tel.: +49 (0) 211 / 15 91 –0
Email: [email protected]e internet: www.dvs-media.info
Im Einzelfall sind unbedingt die materialspezifischen Bearbeitungsparameter der Rohrhersteller
einzuholen.
Die in beigefügten Schweißtabellen genannten Schweißparameter sind Anhaltswerte, für die die
Firma ROTHENBERGER keine Gewähr übernimmt!
Die in den Schweißtabellen angegebenen Werte für den Angleich - und Fügedruck wurden nach
folgender Formel berechnet:
Schweißdruck P [bar] = Schweißfläche A [mm²] x Schweißfaktor SF [N/mm²]
Zylinderfläche Az [cm²] x 10
Schweißfaktor (SF): PE = 0,15 N/mm², PP = 0,10 N/mm²
(Die Gesamtzylinderfläche der ROWELD P 1200 / 48 B beträgt 29,83 cm²)
4 Pflege und Wartung
Zur Erhaltung der Funktionsfähigkeit der Maschine sind folgende Punkte zu beachten:
Die Führungsstangen müssen frei von Schmutz gehalten werden. Bei Beschädigungen an der
Oberfläche sind die Führungsstangen auszutauschen, da dies evtl. zu Druckverlust führen
kann.
Fräseinrichtung, Heizelement und Hydraulikaggregat dürfen nur mit der auf dem Typenschild
angegebenen Spannung betrieben werden.
Um einwandfreie Schweißergebnisse zu erhalten, ist es notwendig, das Heizelement sauber
zuhalten. Bei Beschädigungen der Oberfläche muss das Heizelement neu beschichtet bzw.
ausgetauscht werden. Materialrückstände auf dem Heizspiegel vermindern die Antihafteigen-
schaften und sollten mit einem nicht fasernden Papier und Spiritus (nur bei kaltem
Heizelement!) entfernt werden.
Der Ölstand des Hydraulikaggregates ist vor jeder Inbetriebnahme zu prüfen (der Ölstand
sollte zwischen den min- und max- Markierungen liegen). Gegebenenfalls ist Hydraulik - Öl
(HLP –46, Art. Nr.: 53649) nachzufüllen.
Das Hydraulik - Öl (HLP –46, Art. Nr.: 53649) ist alle 6 Monate zu wechseln.
Um Funktionsstörungen zu vermeiden, ist das Hydraulikaggregat regelmäßig auf Dichtheit,
festen Sitz der Verschraubungen sowie einwandfreien Zustand des Elektrokabels zu
überprüfen.

DEUTSCH 11
Die Hydraulikschnellkupplung am Hydraulikaggregat und am Schlauchpaket sind vor
Verschmutzung zu schützen. Bei Verschmutzung sind diese vor dem Anschließen zu reinigen.
Die Fräseinrichtung ist mit zwei doppelseitig angeschliffenen Messern ausgerüstet. Bei
nachlassender Schnittleistung können die Messer gewendet bzw. durch neue ersetzt werden
Es ist stets darauf zu achten, dass die zu bearbeitenden Rohr –bzw. Werkstückenden,
insbesondere die Stirnflächen, frei von Verschmutzung sind, da sonst die Lebensdauer der
Messer vermindert wird.
Eine jährliche Überprüfung der Schweißmaschine, ist gemäß DVS 2208, durch
den Hersteller oder einer von Ihm autorisierten Service - Station durchführen zu
lassen. Bei Maschinen mit überdurchschnittlicher Belastung sollte der Prüfzyklus
verkürzt werden.
4.1 Maschinen - und Werkzeugpflege
(Wartungsvorschriften Pkt. 4 beachten!)
Scharfe und saubere Werkzeuge erzeugen bessere Arbeitsergebnisse und sind sicherer.
Stumpfe, zerbrochene oder verlorengegangene Teile unverzüglich auswechseln. Prüfen, ob das
Zubehör sicher mit der Maschine verbunden ist.
Bei Wartungsarbeiten nur Original - Ersatzteile verwenden. Reparaturen dürfen nur durch fachlich
qualifiziertes Personal ausgeführt werden.
Bei Nichtbenutzung, vor Pflege- und Wartungsarbeiten und vor dem Wechseln von
Zubehörteilen, Maschinen vom Stromnetz trennen.
Vor dem Wiederanschluss an das Stromnetz ist sicherzustellen, dass die Maschine und das
Zubehörwerkzeug ausgeschaltet sind.
Bei Verwendung von Verlängerungskabeln sind diese auf ihre Sicherheit und Funktionsfähigkeit
zu prüfen. Es dürfen nur für den Außeneinsatz zugelassene Kabel verwendet werden.
Nicht benutzen darf man Werkzeuge und Maschinen, wenn Gehäuse oder Handgriffe, besonders
solche aus Kunststoff, gerissen bzw. verzogen sind.
Schmutz und Feuchtigkeit in solchen Rissen leiten den elektrischen Strom. Dies kann zu einem
elektrischen Schlag führen, falls im Werkzeug bzw. in der Maschine ein Isolationsschaden auftritt.
Anmerkung: Weiterhin verweisen wir auf die Unfallverhütungsvorschriften.
5 Zubehör
Geeignetes Zubehör und ein Bestellformular finden Sie ab Seite 32.
6 Entsorgung
Teile des Gerätes sind Wertstoffe und können der Wiederverwertung zugeführt werden. Hierfür
stehen zugelassene und zertifizierte Verwerterbetriebe zur Verfügung. Zur umweltverträglichen
Entsorgung der nicht verwertbaren Teile (z.B. Elektronikschrott) befragen Sie bitte Ihre zuständige
Abfallbehörde.
Nur für EU-Länder:
Werfen Sie Elektrowerkzeuge nicht in den Hausmüll! Gemäß der Europäischen
Richtlinie 2012/19/EG über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und ihrer Umsetzung in
nationales Recht müssen nicht mehr gebrauchsfähige Elektrowerkzeuge getrennt
gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden.
Nur für Deutschland gültig:
Die Entsorgung Ihres erworbenen ROTHENBERGER Gerätes übernimmt ROTHENBERGER für Sie -
kostenlos! Bitte geben Sie dies bei Ihrem nächsten ROTHENBERGER Service Express Händler ab.
Wer Ihr ROTHENBERGER Service Express Händler in Ihrer Nähe ist, erfahren Sie auf unserer
Homepage unter www.rothenberger.com

12 ENGLISH
Contens page
1 Safety information 13
1.1 Intended use 13
1.2 General safety rules 13
2 Technical data 15
3 Equipment function 16
3.1 Description 16
3.1.1 Overview (fig. A) 16
3.2 Operating instructions 16
3.2.1 Putting into operation 17
3.2.2 Welding preparations 17
3.2.3 Welding 19
3.2.4 Putting out of operation 19
3.3 General requirements 20
3.4 Important information on welding parameters 20
4 Care and maintenance 20
4.1 Machine and tool care 21
5 Accessories 21
6 Disposal 21
Markings in this document
Danger
This sign warns against the danger of personal injuries.
Caution
This sign warns against the danger of property damage and damage to the
environment.

Call for action

ENGLISH 13
1 Safety information
1.1 Intended use
ROWELD P1200/48B Professional models are only to be used for producing welded joints on
PE and PP tubes according to the technical data.
1.2 General safety rules
ATTENTION! When using electric tools, the following fundamental safety measures must
be taken to prevent electric shock, injury or fire.
Read all of these instructions before you use the electric tool, and store the safety
instructions properly.
Service and maintenance:
1 Regular cleaning, maintenance and lubrication. Always pull the electrical plug before any
adjustment, maintenance or repair.
2 Have your device repaired only by qualified experts and only with original
replacement parts. This ensures the continued safety of the device.
Working safely:
1Keep your work area orderly. A messy work area can cause accidents.
2 Consider environmental influences. Do not expose electric tools to rain. Do not use
electric tools in damp or wet environments. Keep the work area well lit. Do not use electric
tools where there is a risk of fire or explosion.
3Protect yourself from electric shock. Avoid physical contact with earthed parts (such as
pipes, radiators, electric stoves or cooling devices).
4Keep other people away. Do not let other people —especially children —touch the
electric tool or its cable. Keep them clear of the work area.
5 Store electric tools safely when they are not in use. Unused electric tools should be kept
in a dry, high or closed area, out of reach of children.
6Do not overload your electric tool. Work is better and safer within the performance range
indicated.
7Use the right electric tool. Don't use low-performance machines for heavy-duty jobs. Do
not use the electric tool for purposes for which it was not intended. For example, do not use
a portable circular saw for cutting tree branches or logs.
8Wear proper clothing. Do not wear loose clothing or jewellery, as they can get caught in
moving parts. When working outdoors, wear slip-resistant shoes. Wear a hairnet over long
hair.
9Use protective gear. Wear safety glasses. Wear a breathing mask during work that creates
dust.
10 Connect the dust extraction equipment. If there are connections to dust extraction and
collection equipment, make sure that they are connected and properly used.
11 Do not use the cable for purposes for which it was not intended. Never use the cable
to pull the plug from the socket. Protect the cable from heat, oil and sharp edges.
12 Secure the work piece. Use clamps or a vice to hold the work piece firmly. They will hold it
more securely than your hand can.
13 Avoid abnormal postures. Make sure to stand securely and always keep your balance.

14 ENGLISH
14 Maintain your tools with care. For better and safer work, keep cutting tools sharp and
clean. Follow the instructions for lubrication and changing tools. Regularly inspect the electric
tool's connection cable, and if it is damaged, have it replaced by an authorized expert.
Regularly check extension cords, and replace them if they are damaged. Keep the handles
dry, clean and free of oil and grease.
15 Pull the plug from the socket. When not using the electric tool, before maintenance or
when changing tools, such as saw blades, drills and cutting bits.
16 Do not leave any tool keys inserted. Before switching on, check to see that keys and
adjustment tools have been removed.
17 Avoid unintentional activation. When plugging the tool in, make sure that the switch is
turned off.
18 Use outdoor extension cords. When outdoors, use only extension cords that are approved
and appropriately marked.
19 Be alert. Pay attention to what you do. Approach your work sensibly. Do not use the electric
tool when you are distracted.
20 Check the electric tool for damage. Before using the electric tool, you must inspect safety
equipment or slightly damaged parts carefully to ensure that they work properly and as
intended. Check to see that the moving parts operate freely and don't stick, and to make
sure no parts are damaged. All parts must be mounted properly and meet all the conditions
for ensuring trouble-free operation of the electric tool.
Damaged safety equipment and parts must be properly repaired or replaced by a professional
facility, unless otherwise indicated in the user manual. Damaged switches must be replaced
by a customer service facility.
Never use an electric tool whose switch cannot be turned on and off.
21 Caution. Using other insertion tools and accessories may cause injury.
22 Have your tool repaired by an electrical expert. This electric tool meets applicable safety
requirements. Repairs must be made only by an electrical expert using original replacement
parts. Otherwise accidents many occur.

ENGLISH 15
2 Technical data
Basic unit P1200/48B no.: 54270/1200000716
Pipe welding range (mm) .......................710-1200
Pipe capacity .............................................SDR series see welding tables + observe pressure max.
hydraulic unit
Cylinder stroke, max (mm) .........................424
Cylinder surface (cm²) ................................29,83
Leading dimensions:
Length (mm) .......................................2470
Width (mm) ........................................1840
Height (mm)........................................1620
Weight (kg) ...............................................1210
Trimmer unit no.: 54264
Power supply.............................................400V, 50/60Hz, 6,4A
Rated power input/output (W) ...................3700 / 3000
Rotary speed (min-1)...................................1400 / 70
Idle running speed (min-1) (milling disc).......6
Protection / Protection class........................I / IP20
Noise pressure level dB(A) LpA ¦ KpA..............73
Sound power level dB(A) LWA ¦ KWA. ............84
Weight (kg) ...............................................407,0
Heating element no. 54265
Power supply.............................................400V, 50/60Hz, 22000W
Heating plate –diameter (mm)...................1250
Protection / Protection class........................I / IP20
Weight (kg) ...............................................118
Carrying frame no.: 54266
Weight (kg) ...............................................370
Hydraulic unit no. 54277
Power supply.............................................400V, 50/60Hz,
Rated power input/output (W) ...................1800 / 1500
Pump capacity (l/min).................................10,0
Oil tank capacity (l) ....................................5
Pressure max. (bar) ....................................138
Hydraulic-oil ..............................................HLP –46 (no. 53649)
Dimensions (LxWxH, mm) ..........................670 x 290 x 350
Protection / Protection class........................I / IP54
Noise pressure level dB(A) LpA ¦ KpA..............78
Sound power level dB(A) LWA ¦ KWA. ............89
Weight (kg) ...............................................53
Control box modul no. 5.4267
Power supply.............................................400V, 50/60 Hz
Dimensions (LxWxH, mm) ..........................600 x 600 x 210
Weight (kg) ...............................................57
Overall length
Total connected load (kW) .........................26,5

16 ENGLISH
Transport case dimensions
Basic unit carrying frame+trimmer unit+
heating element
Length (mm)..............................................2580.......................1800
Width (mm)...............................................1900.......................990
Height (mm)..............................................1860.......................2200
The noise level during operation can exceed 85 dB (A). Wear ear protection!
Measurements found in compliance with EN 61029-1:2010!
3 Equipment function
3.1 Description
ROWELD P1200/48B is a compact, portable heating plate butt fusion welding machine that is
specially designed for use at the construction sites and in particular in pipe trenches. Of course,
the tools are very well suited for use in the workshop.
The versatility of the ROWELD welding machines allows the operator to securely join 710-
1200mm/22-48“ (outer dimensions) PE and PP pipes for all plumbing and sanitation applications
as listed below:
I. pipe - pipe
II. pipe - pipe bends
III. pipe - T-joints
IV. pipe - welding neck
The essential machine components are:
basic unit, reduction clamp insets, hydraulic unit, trimmer unit, heating plate, carrying frame with
control box modul.
When joining welding necks always use the flange adapter (optional accessory, must be ordered
separately).
To insert and remove the trimmer and the heating plate we recommend using the electrical hoist
(optional accessory, must be ordered separately).
3.1.1 Overview (fig. A)
1
Hydraulic unit
3.8
Pressure release switch
2
Basic machine
3.9
Basic machine close
3
Power control box
3.10
Adjustment pressure button
3.1
Trimmer unit plug in
4
Storage case
3.2
Heating element plug in
5
Remote control cable (optional)
3.3
Remote control cable plug in
5.1
Adjustment pressure button
3.4
Main switch
5.2
Pressure release switch
3.5
Heating element switch
5.3
Joystick
3.6
Controller
6
Trimmer unit switch off
3.7
Basic machine open
7
Trimmer unit switch on
3.2 Operating instructions
In accordance with national or EU ordinances and guidelines, e. g. DVS 2212,
Section I, only duly qualified and authorised personnel are allowed to operate the
ROWELD welding machines.
Only trained and authorised welders are allowed to operate the machine!

ENGLISH 17
3.2.1 Putting into operation
Please read through the operating instructions and safety instructions
attentively before you put the butt fusion welding machine into operation!
Do not use the heating element in explosive environments or bring it into
contact with easily flammable materials.
Stay a safe distance away from the machine. Do not stand or reach into the
machine. Keep other people away from the work area.
Before every start-up, check the oil level of the hydraulic unit. The oil level must
be between the min. and max. marking on dipstick in the oil filler cap. If
necessary, add HLP 46 hydraulic oil.
Transport and set the hydraulic unit only in a horizontal position. If it is set at an
angle, oil escapes from the vented plugs with the dipstick.
Connect the hydraulic unit to the basic unit with hydraulic hoses
Protect the quick couplings from contamination. Replace leaky couplings
immediately!
Connect the mains plugs of control box modul to the power outlet/supply specified on the
type plates.
Connect the trimmer unit, heating plate and remote control cable mains plugs to the control
box modul.
Switch on the main switch (3.4) of control box modul.
Heating element (3.5) switch on. Button lights on, if heating element switching on
Set temperature controller (3.6) to the correct fusion temperature
The rise in temperature is indicated by a red signal lamp on the temperature controller.
The display generally indicates the actual temperature value. In accordance with national
ordinances and guidelines, e. g. DVS, the heating plate is ready after maintaining the setpoint
temperature for at least 10 minutes. Verify heating plate temperature with a temperature
meter.
Risk of serious injury! The heating plate can reach temperatures of over 300°C
(575°F)! We highly recommend storing the heating plate in the designated
carrying frame immediately after use!
For lifting the milling equipment and the heating element, use lifting device 54253, or a suitable
tool.
3.2.2 Welding preparations
Pipes smaller than the maximum welding range (diameter) of the machine, mount the
adapter clamping inserts suited for the pipe diameter with the screws found in the
accessories kit.
The set is consisting of eight wide-surface shells.
Insert the plastic pipe or fitting in the clamping device (use dolly with longer pipe sections)
and tighten brass nut on the upper clamps. Adjust brass nuts (tighten or loosen) to
compensate for any ovalness.
For pipe-to-pipe connections, the two spacers must be engaged
in both left clamping elements (standard configuration at
delivery).
Attention: Under no circumstances should the spacers
be installed diagonally offset!

18 ENGLISH
The pipes are each held by two clamping elements.
For pipe-to-fitting connections, the spacers must be swivelled to
the other side and engaged in the middle clamping elements.
Attention: Under no circumstances should the spacers
be installed diagonally offset!
The pipe is inserted into three clamping elements, and the fitting is held by one clamping
element. Thus, the movable clamping element can be shifted on the rod as space
requirements demand during clamping.
Verify secure fit by moving the workpieces together.
Stay a safe distance away from the machine. Do not stand or reach into the
machine. Keep other people away from the work area.
Check to ensure that the heating plate has reached the setpoint operating temperature.
CAUTION!!! To guarantee uniform heat distribution over the entire heating element,
the heating element must not be used until at least 10 minutes after it reaches the
target temperature. Check and verify the temperature with a temperature meter and
readjust if necessary!
Position the electrical trimmer between the two workpieces. and switch on.
Verify the direction of rotation! The machines were polarised to turn clockwise
before leaving our factory.
Switch on trimmer unit. The planing discs should turn in the cutting direction; if not, use
suitable tools to change over the phase inverter in the mains plug.
Risk of serious injury! During operation trimmer unit, stay a safe distance away
from the machine, and do not reach into the rotating knife. Use trimmer in
working position only and return it into the designated carrying frame
immediately after use. Ensure that the safety switch functions properly at all
times to avoid any accidental starting of the trimmer away from the basic
machine.
Turn the pressure adjustment valve counter-clockwise all the way.
Close basic machine and slowly increase the milling pressure to the optimal value
(max.20bar).
An excessively high milling pressure can lead to overheating and damage to the
miller drive. When the milling drive is overloaded or at rest, raise the machine
and reduce the pressure.
Once shavings with a thickness of < = 0.2mm are steadily exiting the milling machine and
guide the machine apart.
Turn off the milling equipment, and wait for the planing disks to stop. Remove the milling
equipment from the basic machine, and place it in the storage case.
Bring the work pieces together, and let up on the pressure.
Check to see that the welding surfaces are flat, parallel and axially aligned.
Should the joint surfaces show any misalignment, repeat the trimming procedure. For best
results the workpiece ends should not be mismatched by more than 10% of the wall
thickness and the maximum gap between the joint surfaces no more than 1.0 mm. This
recommendation does not release you from your obligation to observe national welding
guidelines. Clear away any remaining shavings with a clean brush.
CAUTION! Do not touch the trimmed, ready to weld surfaces. Ensure that the surfaces are
free of any and all containments and foreign objects!