Sammic Sl-19d User manual

INSTRUCCIONES - USERS MANUAL - GEBRAUCHSANWEISUNG -

MODE D’EMPLOI - INSTRUZIONI PER L’USO - MANUAL DE INSTRUÇÕES

SL-19D

SL-20D

Lavavasos

Glasswashers

Gläserspülmaschinen

Lave-verres

Lavatazze

Máquinas de lavar copos

MODELOS

Este manual describe la instalación, funciona-

miento y mantenimiento de los lavavasos: SL-

19D y SL-20 D.

La referencia del modelo y sus características se

indican en la placa de identificación colocada en

la máquina.

Estas máquinas están diseñadas y fabricadas de

acuerdo con las directivas Europeas de seguridad

89/392/CEE y 73/23/CEE.

Este aparato cumple con las normas EN55014 y

EN55104 sobre la eliminación e inmunidad de las

perturbaciones radioeléctricas.

INSTALACION

Para obtener las mejores prestaciones y una

buena conservación de la máquina, siga cuida-

dosamente las instrucciones contenidas en este

manual.

Instalación de agua

Antes de proceder a la instalación de la máquina,

compruebe que:

1. La conducción de agua se encuentra a una

distancia inferior a 1,50 m del emplazamiento

previsto para la máquina.

2. La conducción de agua deberá tener en su

extremo más cercano a la máquina una llave

de corte de 3/4'' GAS a la que se conecta la

manguera de alimentación suministrada con la

máquina.

3. La presión dinámica de agua de alimentación a

la máquina no deberá ser ni inferior a 2 bar

(200kPa) ni superior a 4 bar (400kPa).

4. El caudal del agua de alimentación debe ser

como mínimo de 20l/min.

5. En zonas donde la presión del agua sea mayor

a la máxima indicada, es necesario instalar un

regulador de presión para situar la presión

entre 2 y 4 bar (200 y 400kPa).

6. Si la presión del agua es inferior a 2 bar

(200kPa), es necesario instalar un elevador de

presión.

7. Evitar hacer reducciones con la manguera al

hacer la instalación.

8. En los modelos con desagüe por gravedad,

conectar el tubo de desagüe que tiene un diá-

metro exterior de 30mm, al conducto de des-

agüe. La altura del desagüe no deberá ser

superior a 120 mm desde la base de la máqui-

na.

9. En los modelos "B", provistos de bomba de

desagüe, la altura del desagüe no deberá ser

superior a 1 m desde la base de la máquina.

10. Es necesario nivelar la máquina para permitir

un correcto vaciado, para ello se deben sol-

tar o apretar las patas niveladoras.

Instalación con elevador de presión

Instalar un elevador de presión cuando la presión

de agua que va alimentar a la maquina es inferior

a 2 bar. (200kPa). El elevador de presión puede

instalarse en cualquier punto cerca del equipo,

prolongando la conducción de agua y la llave de

corte hasta el elevador. Cuidar que la llave de

corte siga estando accesible. Conectar el levador

por un extremo a la llave de corte y por el otro a

la manguera que se suministra con la maquina.

Instalación eléctrica

Máquinas monofásicas: 230V / 50Hz / 1f

Antes de proceder a la instalación de la maquina:

1. Comprobar que el voltaje de la red coincide

con los datos indicados en la placa de carac-

terísticas.

2. Instalar un interruptor diferencial bipolar (2P)

con sensibilidad de 30 mA y uno de tipo mag-

netotérmico bipolar de 16A (2P). . La máquina

está equipada con un cable 3x2.5 mm² de

sección y 2m de longitud que debe ser conec-

tado directamente al interruptor.

2. Es OBLIGATORIO efectuar la conexión con TIE-

RRA. Además, la máquina está provista de un

tornillo externo para la conexión a un sistema

equipotencial de tierra.

FUNCIONAMIENTO DEL CONTROL

ELECTRÓNICO

Descripción técnica del panel de mandos: Figura

ECLA

ELECCIÓN DURACIÓN DEL CICLO

(2)

Mediante sucesivas pulsaciones de la tecla "2" se

selecciona la duración del ciclo de lavado entre

dos tiempos diferentes: Los pilotos indican el

ciclo seleccionado:

"c": Ciclo corto.

"d": Ciclo largo.

El tipo de ciclo adecuado depende de la suciedad

de la vajilla a lavar: a mayor suciedad conviene

elegir un ciclo más largo para un lavado intensi-

vo.

Dibujo A

RRANQUE DEL CICLO

(3)

La pulsación de esta tecla arranca el ciclo de

lavado iluminándose el correspondiente piloto

"a". Finalizado el lavado, automáticamente pasa

al aclarado indicado con el piloto "b". Cuando

termina el aclarado la maquina queda en reposo

y los indicadores "a" y "b" parpadeando. La aper-

tura de la puerta o arranque de otro ciclo anula

este parpadeo.

Pulsando sucesivamente esta tecla pasamos de

una fase a otra del ciclo. Si está en el lavado, pul-

sando la tecla, se pasa al aclarado y si esta acla-

rando pasamos al reposo.

Ajuste de las Temperaturas de trabajo:

Las máquinas salen de fábrica ajustadas a:

· Temperatura de Cuba: 55-60ºC

· Temperatura del Calderín: 85-90ºC

JUSTE DE TEMPERATURAS

· Ajuste temperatura cuba: Mediante el termosta-

to de cuba.

· Ajuste temperatura calderin: Mediante el ter-

mostato de calderin.

Detección de averías:

El acceso a las conexiones de la placa electróni-

ca solo podrá ser realizado por personal de repa-

ración cualificado, tras cortar la corriente eléctri-

ca con el interruptor general de la máquina y el

interruptor automático de protección situado

en la toma exterior de alimentación de la

máquina.

La placa electrónica consta de una serie de indi-

cadores luminosos que son muy útiles a la hora

de ver el funcionamiento de la maquina o detec-

tar algún fallo. Estos indicadores se dividen en

dos grupos, indicadores de entradas y de salidas:

Leds Indicadores de entrada: Se refieren a la

información que recibe la placa electrónica (Su

posición y descripción se observa en la placa

serigrafiada y en la Figura B), son los siguientes:

Pilotos de color amarillo

· Led "PUERTA": Iluminado, la puerta esta cerra-

da.

· Led "TCALD". Iluminado, contacto del termosta-

to cerrado.

· Led "TCUBA". Iluminado, contacto del termosta-

to cerrado.

· Led "PRESOST": Iluminado, presostato está acti-

vado, la cuba está llena.

Leds Indicadores de salida: Indica el elemento

que ha sido activado por el microprocesador (Su

posición y descripción se observa en la placa

serigrafiada y en la Figura B), son los siguientes:

Pilotos de color rojo

· Led "C.CALD." rele resistencia calderín:

Iluminado, resistencia calderin activada.

· Led "C.CUBA" rele resistencia cuba: Iluminado,

resistencia cuba activada.

· Led "B.LAVADO": Iluminado bomba de lavado en

marcha.

· Led "EV.CAL": Iluminado, electrovalvula de acla-

rado activada.

· Led "EV.FRIA": Iluminado, electrovalvula de agua

fría o regeneración activada.

Ejemplo: si el led de la bomba de lavado está

encendido y la bomba no funciona quiere decir

que la placa da la orden de marcha correctamen-

te, el fallo se encuentra en elementos externos a

la placa como podría ser la bomba.

Configuración de modelos:

ELECCIÓN DEL MODELO

El modelo de máquina se elige mediante la com-

binación de 3 microruptores ( Fig. B- 1) de la

placa electrónica. Para ello:

1. Apagar la máquina

2. Accionar los microinterruptores (Fig. B-1)

según tabla adjunta.

3. Encender la máquina

2ESPAÑOL

ESPAÑOL

La tabla de modelos es la siguiente (SL-19D y SL-

20D):

Control de la duración del ciclo (Enclavamiento

de temperatura, Thermal Lock) según el calenta-

miento del calderin:

El control electrónico dispone de la opción de

ajustar la duración del ciclo hasta que el calderín

haya alcanzado la temperatura prefijada. Es

decir, en caso de que el calderín no hubiera

alcanzado la temperatura correcta, el ciclo conti-

núa hasta que se alcance la temperatura de ajus-

te. Esto evita que el aclarado se haga con agua

fría. Para seleccionar esta opción basta elegir el

Nº del cuadro adjunto.

FUNCIONAMIENTO

Puesta en marcha

1. Abrir la llave de paso del agua 3/4'' GAS.

2. Conectar el interruptor magnetotérmico de

protección de la instalación.

3. Comprobar que los filtros y el rebosadero

indicados en la figura "C" están colocados.

4. Accionar el interruptor general (Fig. A-1) para

iniciar el llenado automático de la cuba y la

conexión de las resistencias de calentamiento.

5. Cuando la máquina haya alcanzado la tempe-

ratura de lavado (55º/60ºC), se ilumina el

piloto (Fig. A-e).

6. Ciclo de arranque:

-Colocar los objetos para lavar en la cesta.

-Cerrar la puerta.

-Seleccionar el programa de lavado mediante

botón "selección ciclo" (Fig. A-2).

-Pulsar la tecla de arranque del ciclo (Fig. A-3). El

indicador luminoso del ciclo de lavado (Fig. A-a)

se enciende. Se realiza el ciclo de lavado com-

pleto. Si estando en el ciclo de lavado se pulsa

de nuevo la tecla de arranque (Fig. A-3), pasa-

mos al ciclo de aclarado y si está aclarando a la

parada del ciclo.

7. Una vez acabado el ciclo completo, los dos

pilotos (Fig. A-a) y (Fig. A-b) parpadean indi-

cando el fin del ciclo.

Dosificador de Detergente:

La maquina esta preparada para la instalación de

una bomba dosificador de detergente regulable,

cuyo numero de repuesto se indica en la lista de

repuestos. El dosificador se monta en el frente

inferior delantero según se indica en la figura del

despiece. La maquina dispone de un orificio en la

parte trasera donde se acopla el racord par la

inyección de jabón.

La bomba dosifica aproximadamente 0,7ml/s de

detergente (máximo). En el primer llenado se

inyectan aproximadamente 119ml de detergente

en 170s, obteniendo una concentración máxima

de 3 ml/l. En cada ciclo la bomba inyecta 10ml de

detergente. La dosificación se puede disminuir o

aumentar girando el tornillo de regulación que

dispone el dosificador.

Dosificador de abrillantador:

Comprobar que el deposito de abrillantador esta

lleno. Poner en macha y parar la bomba de lava-

do 5 ò 6 veces mediante sucesivas pulsaciones

de la tecla "Arranque ciclo" (Fig. A-3), compro-

bando que el tubo de abrillantador se llena y

entra en el calderin. La regulación del abrillanta-

dor se hace mediante el tornillo de reglaje situa-

do en la parte frontal inferior y según el sentido

indicado.

Para comprobar si la dosis de abrillantador es

eficaz observar los vasos al trasluz. Si hay gotas

de agua en el vidrio la dosis es insuficiente; si

aparecen estrías, la dosis es muy alta.

Desagüe de la máquina:

Abrir la puerta y extraer el rebosadero sin retirar

los filtros El agua cae por gravedad y la suciedad

queda acumulada en los filtros.

Sistema de descalcificación. Ciclo de regenera-

ción.

Realizar la regeneración del sistema de descalci-

ficación aproximadamente cada 30 ó 50 aclara-

dos.

1. Desaguar por completo la cuba. MAQUINA

VACIA SIN REBOSADERO.

2. Con la puerta abierta, al pulsar "selección de

ciclo" (Fig. A-2) se enciende el piloto

"Regeneración" (Fig. A k). Indica que hemos

accedido al ciclo de regeneración.

3. Cerrar la puerta y pulsar "Arranque ciclo" (Fig.

A-3) para iniciar el ciclo de regeneración.

4. El piloto "Regeneración" (Fig. A-k) empieza a

parpadear y al cabo de 6 sg da comienzo el

ciclo de regeneración. Durante estos 6 prime-

ros se puede para el ciclo volviendo a pulsar

"Arranque ciclo" (Fig. A-3).

5. Este ciclo dura 23 minutos y no es posible

detenerlo. El piloto "Regeneración" (Fig. A-k)

esta encendido hasta que acaba el ciclo.

6. Cuando el piloto "Regeneración" (Fig. A-k) se

apague apagar la maquina.

Sistema de descalcificación. Reposición de sal

para la regeneración.

El acceso al recipiente para la sal de regeneración

se encuentra dentro de la cuba de lavado. Para

reponer dicha sal:

1. Desaguar por completo la cuba.

2. Comprobar el recipiente que se encuentra

dentro de la cuba contiene sal. Añadir si es

necesario sal común hasta llenar el recipiente.

Con el recipiente lleno se pueden realizar

hasta 3 regeneraciones.

Vaciado del Calderin:

1. Vaciar la cuba

2. Cerrar el paso de agua de alimentación a la

máquina

3. Soltando el tubo que conecta la salida de la

bomba de abrillantador con el tubo de entra-

da al calderin queda libre este último y colo-

cando un recipiente, sale por gravedad todo el

contenido de agua del calderin.

Limpieza de la cuba:

La limpieza de la cuba debe realizarse cada vez

que se termina una sesión de lavado al final del

día. Proceder así:

· Extraer el filtro de seguridad de la bomba de

lavado (L), fijado en bayoneta, girándolo en el

sentido contrario de las agujas del reloj.

· Al final del día conviene vaciar la máquina,

hacer un llenado y realizar un ciclo de lavado en

vacío, sin cestas, de manera que se realice una

limpieza del interior de la máquina.

· Limpiar finalmente el fondo, paredes e interior

de la cuba.

· Los brazos de lavado es preciso limpiarlos

periódicamente. Si se observan deficiencias en

el aclarado puede ser debido a la obstrucción de

los orificios. En ese caso se deben soltar y pro-

ceder a su limpieza

· El exterior de la máquina NO SE DEBE limpiar

con un chorro directo de agua. Emplear para su

limpieza un paño húmedo y cualquier deter-

gente habitual.

· NO SE DEBEN utilizar detergentes abrasivos

(aguafuerte, lejía concentrada, etc.), ni estropa-

jos o rasquetas que contengan acero común,

pueden causar la oxidación de la máquina.

OTRAS OBSERVACIONES IMPORTANTES

· Antes de cualquier intervención para la limpie-

za o reparación, es obligatorio desconectar la

máquina de la red.

· Cuando el aparato no se utilice durante un largo

período de tiempo, o durante la noche, se reco-

mienda dejar la puerta abierta para facilitar la

ventilación y evitar malos olores.

· En caso de avería de la bomba de desagüe:

1. Se debe vaciar la cuba mediante un recipien-

te hasta que el nivel de agua esté por debajo

del rebosadero.

2. Con el rebosadero colocado, soltar el panel

frontal inferior y cambiar la bomba (es posi-

ble realizar esta operación sin mover la

máquina de su emplazamiento). Si desea

vaciar la máquina manualmente, se debe

conectar un tubo de desagüe al colector. Al

retirar el rebosadero, la cuba se vacía por

gravedad.

· Si el cable de alimentación se deteriora y es pre-

ciso instalar uno nuevo, dicho recambio sólo

podrá ser realizado por un servicio técnico

reconocido por SAMMIC.

· Ruido aéreo: el ruido emitido por la máquina,

medido sobre una máquina tipo, es de 71dB(A)

(distancia 1m).

· Este aparato no está destinado para ser usado

por personas (incluido niños) cuyas capacidades

físicas, sensoriales o mentales estén reducidas,

o carezcan de experiencia o conocimiento,

salvo si han tenido supervisión o instrucciones

relativas al uso del aparato por una persona

responsable de su seguridad

Nº

ICLOS

(

)

HERMAL

OCK

TIPO DE CICLO

ESCALCIFICADOR

ICRORUPTOR

MICRORUPTOR 2

ICRORUPTOR

120

210 OFF

OFF

120

210 ON

OFF

4ENGLISH

MODELS

This manual describes the installation, operation

and maintenance of the SL-19D and SL-20 D

glasswhashers.

The model reference and its specifications are

shown on the identificacion plate located on the

machine.

These machines have been designed and manu-

factured in accordance with the following

European directives for safety: 89/392/EEC and

73/23/EEC.

These appliances comply with the EN55014-1

and EN55104-2 standards for the suppression

and exemption of radio-frequency interferences.

INSTALLATION

For optimum performance and long service life of

the machine, follow the instructions contained in

this manual rigorously.

Water connection

Before proceeding with the installation of the

machine, check and make sure that:

1. The mains water connection is within 1.50m

from the foreseen location of dishwasher.

2. At its end on the machine side, the water

supply connection is equipped with a 3/4" GAS

stopcock for the coupling of the water supply

hose supplied with the machine.

3. The dynamic pressure of the water supplied to

the machine is not less than 2 bar (200kPa)

and not greater than 4 bar (400kPa).

4. Inlet water flowrate is at least 20l/min.

5. In places where the water pressure is higher

than the specified one, it will be necessary to

incorporate a pressure reducer to bring the

service pressure within the limits of 2 to 4 bar

(200 to 400kPa).

6. Where water pressure is less than 2 bar

(200kPa), it is necessary to install a pressure

booster pump.

7. Avoid bottlenecks with hoses when making

this installation..

8. On models with gravity draining, connect the

drain pipe of an O.D. of 30mm to the sewage

system. The distance from the sewage system

to the machine base shall not exceed 120mm.

9. On models "B" fitted with a drain pump, the

distance from the sewage system to the

machine base shall not exceed 1m.

10. In order to ensure complete drainage, it is

essential that the machine is even. To level it,

undo or screw in the levelling feet.

Machine installation with a booster pump

Install a pressure booster pump when supply

water pressure is less than 2 bar (200kPa). You

can place the pressure booster pump anywhere

near the appliance, extending the water pipe and

stopcock to the booster pump. Take care that the

stopcock is still accessible. Connect one side of

the booster pump to the stopcock and the other

side to the water supply pipe to the machine.

Electric installation

Single-phase machine: 230V / 50Hz / 1ph

Before starting to install the machine:

1.Check whether the voltage of the machine (on

its rating plate) coincides with the mains volta-

ge.

2. Fit a 30 mA two-pole differential switch (2P)

and a 16 A two-pole magnetic switch (2P).

The machine is equipped with a cable of a

cross section of 3x2.5 mm² and 2m in length.

This cable must be connected directly to the

switch.

3. EARTHING is OBLIGATORY. Moreover, the

machine includes an external screw for its

connection to a ground equipotential system.

OPERATION OF THE ELECTRONIC CONTRO-

LLER

Technical description of the control panel: Figure

YCLE

IME

ELECTOR

(2)

By pushing key (2) repeatedly, you can select any

of two wash cycle times. Light indicators show

the selected cycle:

"c": Short Cycle.

"d": Long Cycle.

Choosing the adequate cycle depends on how

soiled crockery is. The dirtier it is, the longer the

cycle has to be for an intensive, thorough was-

hing.

Start Cycle (3) Fig. A.

If you press this key, the wash cycle starts and

the associated LED (a) turns on. At the end of the

washing phase, the rinsing process starts auto-

matically and this is shown by LED (b). Once rin-

sing has finished, the machine shifts to the

stand-by condition, with LEDs (a) and (b) flas-

hing. Flashing stops when the door is opened or

a new cycle starts.

Press the key repeatedly to move from one phase

of the cycle to another. So, if washing is on, press

the key to shift to the rinsing process. During

rinsing, press the key to put the machine stand-

by.

Adjustment of Working Temperatures:

Temperatures are factory-set at:

·55-60ºC for the wash tank

·85-90ºC for the boiler

EMPERATURE

ETTING

· Setting of wash tank temperature: by means of

the wash tank thermostat.

· Setting of boiler temperature: by means of the

boiler thermostat.

Troubleshooting:

Only qualified technicians may work on the con-

nections of the electronic board, after cutting out

power to the machine with the main switch and

the automatic safety circuit-breaker at the exter-

nal feeding point to the machine.

On the electronic board, there are several light

indicators which are very useful for monitoring

the machine operation and malfunction. Those

indicators belong to either of two groups: input

LEDs or output LEDs.

Input LEDs: those associated with information

received by the electronic board. Their location

and description are indicated on the silk-scree-

ned board and on Figure B. The following are

amber LEDs:

· 'DOOR' LED: ON, when the door is closed.

· BOILER TEMP' LED: ON, when thermostat con-

tact makes.

· 'TUB TEMP' LED: ON, when thermostat contact

makes.

· 'PRES.SW' LED: ON, when pressure switch is on,

the tub is full.

Output LEDs: They identify the item that has

been activated by the microprocessor. Their

location and description are indicated on the

silk-screened board and on Figure B. The follo-

wing are red LEDs:

· "C.CALD." LED (boiler resistor relay): ON, when

boiler resistor is heating water.

· "C.CUBA" LED (wash tank resistor relay): ON,

when wash tank resistor is heating water.

· "WASH PUMP" LED: ON, when wash pump is

working.

· "BOILER S.V." LED: ON, when rinsing solenoid

valve is active.

· "COLD S.V." LED: ON, when cold water or rege-

neration solenoid valve is active.

Example: If the Washing Water Pump LED is on

and the pump does not work, this means that the

microprocessor gives the order correctly and the

fault lies in an external item such as the contac-

tor or the pump.

Model Configuration:

ELECTION OF MODEL

To select the machine model, you have to set the

3 microswitches ( Fig. B- 1) on the electronic

board. For this purpose:

1. Power the machine down.

2. Set the microswitches (Fig B-1) according to

the following table.

3. Power the machine up.

ENGLISH

Microswitch setting tabe (SL-19D and SL-20D):

Control of cycle time (Thermal Lock) as a function

of the boiler temperature:

The electronic controller features the possibility

of increasing the cycle time until the preset tem-

perature is reached in the boiler. So, in the event

the temperature of the boiler were lower than the

preset value, the cycle would be extended until

the preset temperature is reached. This prevents

rinsing with cold water. In order to enable this

feature, select the appropriate digit from the

enclosed table.

OPERATION

Start-up

1. Open the 3/4" stopcock to allow water to enter

the machine.

2. Turn on the magnetothermal switch that pro-

tects the installation.

3. Check that the filters and the drain plug are in

place, as Figure "C" shows.

4. Turn the main switch (Fig. A-1) to the ON

position for the automatic filling of the wash

tank and the connection of the heater ele-

ments.

5. The light indicator (Fig.A-e) turns on when the

washing temperature (55º/ 60ºC) has been

reached.

6. Start Cycle:

-Place the objects to be washed in a basket

(rack).

-Close the door.

-Select the washing programme by pressing

key "select cycle" (Fig. A-2).

-Press the Start Cycle key (Fig. A-3). The was-

hing phase indicator light (Fig. A-a) turns on.

The machine completes the entire washing

cycle. If you press the Start Cycle key (Fig. A-

3) again during the washing phase, the pro-

gramme immediately shifts to the rinsing pro-

cess. Pressing the said key during the rinsing

phase causes the machine to stop.

7. When the complete cycle has finished, the two

indicators (Fig. A-a) and (Fig. A-b) flash.

Detergent dispenser

The glasswasher is prepared for its fitting with an

adjustable detergent dispenser, the part number

of which appears on the spare parts list. This dis-

penser has to be installed in the machine base, at

the front, as shown on the exploded view. At the

rear of the wash tank, there is an opening where

to insert the detergent injection nozzle.

The dispenser delivers about 0.7ml/s of deter-

gent (maximum). At the first filling of the tank,

feeding of detergent is roughly 119ml in 170s,

resulting in a maximum concentration of 3ml/l.

At each cycle, the dispenser delivers 10ml of

detergent. It is possible to reduce or increase the

injected quantity by turning the adjusting screw

on the dispenser.

Rinsing aid dispenser

Verify that the rinsing aid reservoir is full. Start

and stop the washing water pump 5 or 6 times by

pressing the "Start Cycle" (Fig. A-3) and check

whether the tube fills up with rinsing aid and

goes in the boiler. Setting the dispenser is done

by turning an adjusting screw on the front lower

panel in the direction shown on the panel graph.

In order to determine whether the amount of rin-

sing aid is adequate, look at the glasses against

the light. If there are water droplets on the glass,

the amount of rinsing aid is insufficient; if stre-

aks develop, the quantity of rinsing aid is too

much.

Machine Draining

Open the door and take out the drain plug, lea-

ving the filters in place. Water will fall by gravity,

dirt accumulating in the filters.

Water Softener. Regeneration Cycle.

Regnerate the descaler every 30 or 50 rinsing

cycles approximately.

1. Drain the wash tank completely. MACHINE

EMPTY WITHOUT DRAIN PLUG.

2. With the door open, press "Select Cycle" (Fig.

A-2), the "Regeneration" LED (Fig. A k) turns

on, meaning the machine is ready for the

regeneration cycle.

3. Close the door and press "Start cycle" (Fig. A-

3) to start the regeneration cycle.

4. The "Regeneration" LED (Fig. A-k) starts flas-

hing and the regeneration cycle starts after 6

seconds. During those 6 seconds, you can

stop the cycle by pressing "Start cycle" (Fig. A-

3) again.

5. This cycle lasts 23 minutes and cannot be

stopped. The "Regeneration" LED (Fig. A-k)

remains ON until the cycle finishes.

6. When the "Regeneration" LED (Fig. A-k) turns

off, switch the machine off.

Water Softener. Refilling regenerating salt.

The regenerating salt container is accessible

through the inside of the wash tank. To refill the

salt container:

1. Drain the wash tank completely.

2. Check to see if there is any salt left in the con-

tainer. Add kitchen salt as and when necessary

to fill the container. A full container permits

three regeneration cycles.

Boiler Draining

1. Drain the wash tank.

2. Close the water inlet.

3. Remove the tube coming from the rinsing aid

pump from the inlet connector to the boiler

and place a container under the boiler. All

water flows out of the boiler by gravity.

Tank cleaning

The tank should be cleaned after every washing

process, at the end of the day, proceeding as

follows:

· Remove the bayonnet safety filter from the

wash pump (L) by twisting it counterclockwise.

· At the end of the day, it is advisable to drain the

dishwasher, fill it with water and have a wash

cycle done on no load, without any racks, in

order to clean the interior of the machine.

· Finally, clean the bottom, walls and interior of

the tank.

· Spray arms must be cleaned periodically. If rin-

sing is deficient, the cause may be an obstruc-

tion of the jets. In this event, dismount the arms

and clean the jets.

· The outside of the machine MUST NOT BE was-

hed under a direct water jet; instead you can

use a wet cloth and any ordinary detergent.

· DO NOT USE any abrasive detergent (etchant,

concentrated lye, etc.) nor any scourer or scra-

per containing normal steel that will cause rust

to develop on the machine.

OTHER IMPORTANT REMARKS

· Before cleaning, servicing or repairing the

machine, it is necessary to unplug it from the

mains.

· When the appliance is going to be inactive for a

long period of time or at night, the door should

be kept open for aeration and avoiding nasty

smell.

· In case of a drain pump failure:

1. Drain the wash tank into a container until

the water level drops below the drain plug.

2. With the drain plug in place, remove the

front bottom panel and change the pump

(this can be done without moving the

machine). In order to drain the machine

manually, connect a drain hose to the

collector. On pulling out the drain plug,

water flows out of the tank by gravity.

· In the event the power supply cable should get

damaged and have to be replaced, the repair

may only be done by a SAMMIC approved assis-

tance service.

· Airborne noise: the emission noise level measu-

red on a typical machine is 71 dB(A) at a distan-

ce of 1m.

· This machine is not designed to be used by

individuals (including children) with reduced

physical, sensorial or mental facilities, or who

lack the relevant experience or knowledge,

unless they are supervised by or have recei-

ved instruction on how to use the apparatus

from a person responsible for their safety.

Nº

YCLE

IME

(

SEC

)

HERMAL

OCK

CYCLE TYPE

ATER SOFTENER

ICROSWITCH

MICROSWITCH 2

ICROSWITCH

120

210 OFF

OFF

120

210 ON

OFF

6DEUTSCH

MODELLE

Dieses Handbuch beschreibt die Installation, den

Betrieb und die Wartung der

Gläserspülmaschinen SL-19D und SL-20D.

Modell-Nr. und Merkmale sind auf dem

Typenschild an der Maschine angegeben.

Diese Maschinen sind gemäss den europäischen

Sicherheitsrichtlinien 89/392/EWG und

73/23/EWG entworfen und hergestellt worden.

Dieses Gerät entspricht den Vorschriften

EN55014 und EN55104 über radioelektrische

Entstörung und Immunität.

INSTALLATION

Um eine einwandfreie Leistung und lange

Lebensdauer der Maschine sicherzustellen,

befolgen Sie bitte genau die in diesem Handbuch

enthaltenen Hinweise.

Wasseranschluss

Bevor Sie die Maschine installieren, prüfen Sie

bitte folgendes:

1. Der Wasseranschluss muss sich in einem

Abstand von weniger als 1,50 m von dem für

die Maschine vorgesehenen Aufstellungsort

befinden.

2. Die Wasserleitung muss an dem Ende, welches

der Maschine am nächsten liegt, mit einem

Absperrhahn ¾" GAS ausgestatter sein, an den

der an der Maschine befindliche

Zulaufschlauch angeschlossen wird.

3. Der dynamische Wasserdruck der Netzleitung

zur Maschine sollte nicht niedriger als 2 bar

(200 kPa) und nicht höher als 4 bar (400 kPa)

sein.

4. Die Wasserdurchflussmenge muss mindestens

20 l/min betragen.

5. An Orten, wo der maximal zulässige Druck

überschritten wird, muss ein Druckregler ein-

gebaut werden, der den Druck auf 2 bis 4 bar

(200 - 400 kPa) einstellt.

6. Wenn der Druck niedriger als 2 bar (200kPa)

ist, muss ein Druckerhöhungsgerät eingebaut

werden..

7. Vermeiden Sie Reduzierungen beim

Anschliessen des Schlauches.

8. Bei den Modellen mit

Schwerkraftentwässerung wird das

Abflussrohr, das einen Aussendurchmesser

von 30 mm hat, an die Abflussleitung anges-

chlossen. Der Abfluss darf nicht höher als 120

mm über der Maschinengrundplatte liegen.

9. Bei den "B"-Modellen, die mit

Entwässerungspumpe ausgestattet sind, darf

der Abfluss nicht höher als 1 m über der

Maschinengrundplatte liegen.

10. Für eine einwandfreie Entwässerung muss

die Maschine gut ausgerichtet sein.

Verwenden Sie hierzu je nach Erfordernis die

an der Maschine vorhandenen Nivellierfüsse.

Anlage mit Druckerhöhungsgerät

· Wenn das Leitungswasser zur Versorgung der

Maschine einen Druck von weniger als 2 bar

(200 kPa) aufweist, muss ein

Druckerhöhungsgerät eingebaut werden. Das

Gerät kann an einer beliebigen Stelle der

Ausrüstung eingebaut werden, indem man die

Wasserleitung mit dem Absperrhahn bis zum

Druckerhöhungsgerät verlängert. Achten Sie

darauf, dass der Absperrhahn zugänglich

bleibt. Das Gerät wird an einem Ende an den

Absperrhahn angeschlossen und am anderen

Ende an den an der Maschine vorhandenen.mit-

gelieferten Schlauch

Elektrische Anlage

Einphasige Maschinen: 220V/50Hz/ 1f

Vor dem Anschliessen der Maschine:

1. Prüfen Sie nach, ob die Netzspannung mit den

Angaben auf dem Typenschild übereinstimmt.

2. Zu installieren ist ein zweipoliger

Differentialschalter (2P) mit einer

Empfindlichkeit von 30 mA sowie ein zweipo-

liger Thermomagnetschalter 16A (2P). Die

Maschine ist mit einem 2 m langen Kabel mit

3x2,5mm² Querschnitt bestückt, das direkt

an den Schalter angeschlossen wird.

3. Der ERDANSCHLUSS ist OBLIGATORISCH.

Ausserdem kann die Maschine über eine aus-

sen am Gerät angebrachte Schraube zum

Potentialausgleich benutzt werden

BETRIEBSWEISE DER ELEKTRONISCHEN STEUE-

RUNG

Technische Beschreibung der Schalttafel: Abb. A

USWAHL DER

YKLUSDAUER

(2)

Mit der Taste "2" kann man zwei verschiedene

Zeiten für die Zyklusdauer auswählen. Die

Kontrolllampen zeigen den jeweils gewählten

Zyklus an, und zwar

"c": kurzer Zyklus

"d": langer Zyklus

Die Zyklusdauer richtet sich nach dem

Verschmutzungsgrad des zu spülenden

Geschirrs: Bei stärkerer Verschmutzung ist für

ein intensiveres Spülen ein längerer Zyklus zu

empfehlen.

YKLUSSTART

(3)

Ein Druck auf diese Taste startet den Spülzyklus

und die entsprechende Kontrolllampe "a" leuch-

tet auf. Nach dem Spülen schaltet die Maschine

automatisch auf Klarspülen, das mit der

Kontrolllampe "b" angezeigt wird. Nach

Abschluss des Klarspülvorganges bleibt die

Maschine in Ruhestellung und die

Anzeigelampen "a" und "b" blinken. Das Blinken

erlischt, sobald man die Tür öffnet oder einen

neuen Zyklus startet.

Durch erneutes Betätigen der Taste kann man

von einer Zyklusetappe auf die nächste wechseln,

also vom Spülvorgang auf Klarspülen und vom

Klarspülen auf Ruhestellung.

Einstellen der Betriebstemperaturen

Die Maschinen sind vom Werk aus wie folgt ein-

gestellt:

· Spülkammertemperatur: 55-60ºC

· Kesseltemperatur: 85-90ºC

EGULIEREN DER

EMPERATUREN

· Einstellen der Spülkammertemperatur: Mit

Thermostat in der Spülkammer.

· Einstellen der Kesseltemperatur: Thermostat im

Kessel.

Fehlersuche:

Der Zugang zur elektronischen Leiterplatte ist

nur qualifiziertem Fachpersonal gestattet. Vor

jedem Eingriff muss mit dem Hauptschalter

sowie mit dem automatischen Schutzschalter

am aussen an der Maschine vorhandenen

Steckanschluss die Stromzufuhr zur Maschine

unterbrochen werden.

Die elektronische Leiterplatte enthält eine Reihe

von Leuchtanzeigen, die zur

Funktionsüberwachung der Maschine sowie zum

Feststellen von Störungen sehr nützlich sind.

Diese Leuchtanzeigen sind in zwei Gruppen, d.h.

Eingänge und Ausgänge, aufgeteilt:

Eingangs-Leds: Diese Leds beziehen sich auf die

Information, die die elektronische Leiterplatte

empfängt (die Position und Beschreibung ist aus

der Serigraphieplatte und aus der Abbildung B

ersichtlich). Es handelt sich um folgende Leds in

gelber Farbe:

·Led "TÜR": leuchtet, die Tür ist geschlossen

·Led "TKESS": leuchtet, Thermostatkontakt ges-

chlossen.

·Led "TSPÜLK" : leuchtet, Thermostatkontakt ges-

chlossen.

·Led "DRUCKW": leuchtet, Druckwächter ist akti-

viert, die Spülkammer ist voll.

Ausgangs-Leds: Angabe des Elementes, das

durch den Mikroprozessor aktiviert worden ist

(Lage und Beschreibung geht aus der serigra-

phierten Platte und aus der Abbildung B hervor).

Es handelt sich um folgende rote Kontrollampen:

·Led "H.KESSEL": Relais Widerstand Kessel: leuch-

tet, Kesselwiderstand aktiviert

·Led "H:SPÜLK": Relais Widerstand Spülkammer:

leuchtet, Spülkammerwiderstand aktiviert

·Led "SPÜLPUMPE": leuchtet, Spülpumpe in

Betrieb

·Led "EV.KLARSP.": leuchtet, E-Ventil Klarspülen

aktiviert

·Led "EV.KALT": leuchtet, E-Ventil Kaltwasser

oder Regenerietung aktiviert

Beispiel: Wenn die Led der Spülpumpe leuchtet,

die Pumpe aber nicht funktioniert, so bedeutet

dies, dass die Platte den Befehl zum Betrieb rich-

tig übermittelt und dass ein Fehler an den

Elementen ausserhalb der Platte vorliegt, wie z.B

an der Pumpe.

Gestaltung der Modelle:

Modellauswahl:

Das Maschinenmodell wird durch die

Kombination von 3 Mikroschaltern (Abb. B-1) an

der elektronischen Leiterplatte ausgewählt.

Hierzu:

1.Die Maschine ausschalten

2.Die Mikroschalter (Abb. B-1) gem. beiliegender

Tabelle einschalten.

3. Die Maschine einschalten.

DEUTSCH

Modell-Tabelle (SL-19D, SL-20D):

Kontrolle der Zyklusdauer (Temperatursperre,

Thermal Lock) je nach Aufheizung des Kessels:

Die elektronische Steuerung bietet die

Möglichkeit, die Zyklusdauer auf die vorbes-

timmte Kesseltemperatur einzustellen. Das

heisst, dass der Zyklus so lange andauert, bis im

Kessel die vorbestimmte Temperatur erreicht ist.

Dadurch wird verhindert, dass mit kaltem Wasser

klargespült wird. Diese Option kann mit der

entsprechenden Nummer in der beigefügten

Tabelle angewählt werden.

BETRIEB

Inbetriebnahme

1. 3/4" GAS-Wasserhaupthahn aufdrehen.

2. Den Thermomagnetschutzschalter der Anlage

einschalten.

3. Nachprüfen, ob die in der Abbildung "C" dar-

gestellten Filter und der Überlauf richtig

angebracht sind.

4. Hauptschalter (Abb.A, 1) einschalten, so dass

das automatische Befüllen der Spülkammer

einsetzt und die Widerstände zur Erwärmung

des Wassers eingeschaltet werden.

5. Sobald das Wasser die Spültemperatur

(55º/60º C) erreicht hat, leuchtet die

Kontrolllampe (Abb.A-e) auf.

6. Anlaufzyklus:

-Verteilen Sie das Geschirr im Korb.

-Schliessen Sie die Tür.

-Wählen Sie mit dem Knopf " Zykluswahl " Abb.

A-2 das gewünschte Spülprogramm aus.

-Drücken Sie auf die Taste für Zyklusstart (A-

3). Die Leuchtanzeige des Spülzyklus (A-a)

leuchtet auf. Der Spülzyklus läuft nun volls-

tändig ab. Bei einem erneuten Druck auf die

Anlauftaste (A-3) während des Spülvorganges

springt das Programm direkt auf den

Klarspülzyklus über. Das Gleiche geschieht

vom Klarspülzyklus auf Zyklusstopp.

7. Wenn der Zyklus vollständig abgelaufen ist,

blinken die Kontrolllampen (A-a) und (A-b)

und zeigen so das Zyklusende an.

Spülmitteldosierer

Die Maschine ist für den Einbau einer verstellba-

ren Spülmitteldosierpumpe vorgesehen, deren

Ersatzteilnummer in der Ersatzteilliste angege-

ben ist. Der Dosierer wird - wie auf der

Einzelteilzeichnung zu sehen ist - an der

Frontseite unten angebracht. An einer Öffnung

an der Rückseite der Maschine wird der

Schraubanschluss zum Einspritzen des

Spülmittels angebracht.

Die Pumpe dosiert etwa 0,7ml/s Spülmittel

(max.). Bei der ersten Füllung werden in 170 s

etwa 119 ml Spülmittel eingespritzt, so dass eine

Konzentration von max. 3 ml/l entsteht. Bei

jedem Spülzyklus spritzt die Pumpe 10 ml

Spülmittel ein. Zum Verringern oder Erhöhen der

Dosierung wird die Regulierschraube des

Dosierers entsprechend gedreht.

Glanzmitteldosierer

Prüfen Sie nach, ob der Glansmittelbehälter voll

ist. Setzen Sie 5 oder 6-mal die Pumpe in Gang,

indem Sie mehrmals auf die Taste "Zyklusstart"

(Abb. A-3) drücken und prüfen Sie, ob der

Glansmittelschlauch in den Kessel eindringt. Mit

der Stellschraube vorne unten kann man die

Glanzmittelmenge einstellen.

Prüfen Sie die richtige Glanzmitteldosierung,

indem Sie die Gläser unter Licht betrachten.

Wassertropfen auf dem Glas bedeuten, dass zu

wenig Glanzmittel dosiert wird; wenn Streifen zu

sehen sind, ist die Dosierung zu hoch.

Entwässern der Maschine

Den Deckel öffnen und den Überlauf herauszie-

hen ohne die Filter zu entfernen.

Das Wasser läuft durch Schwerkraft heraus und

der Schmutz bleibt in den Filtern zurück.

Entkalkungssystem. Regenerierungszyklus.

Das Entkalkungssystem sollte etwa alle 30 bis 50

Klarspülungen regeneriert werden.

1. Die Spülkammer total entwässern. DIE MAS-

CHINE LEER OHNE ÜBERLAUF.

2. Wenn man bei offenem Deckel auf

"Zykluswahl" (Abb. A-2) drückt, leuchtet die

Kontrolllampe "Regenerieren" (Abb. A-k) auf.

Das bedeutet, dass wir in den

Regenerierungszyklus eingestiegen sind.

3. Den Deckel schliessen und auf "Zyklusstart"

drücken (Abb. A-3), um den

Regeneriegungszyklus einzuleiten.

4. Die Kontrolllampe "Regenerieren" (Abb. A-k)

beginnt zu blinken und nach etwa 6 Sekunden

beginnt der Regenerierungszyklus. Während

dieser ersten 6 Sekunden kann man mit einem

Druck auf "Zyklusstart" (Abb. 4-3) den Zyklus

anhalten

5. Dieser Zyklus dauert 23 Minuten und kann

nicht unterbrochen werden. Die Kontrolllampe

"Regenerieren" (Abb. A-k) leuchtet bis zum

Ende des Zyklus.

6. Wenn die Kontrolllampe "Regenerieren" (Abb.

A-k) erlischt, muss die Maschine ausgeschal-

tet werden.

Entkalkungssystem. Nachfüllen von

Regenerierungssalz.

Der Zugang zum Salzbehälter befindet sich in der

Spülkammer. Zum Nachfüllen von

Regenerierungssalz:

1. Die Spülkammer vollkommen entwässern.

2. Prüfen, ob der in der Spülkammer vorhandene

Behälter Salz enthält. Falls erforderlich,

Kochsalz nachfüllen, bis der Behälter voll ist.

Mit dem vollen Behälter können bis zu drei

Regenerierungen vorgenommen werden.

Entleeren des Kessels

1. Spülkammer entleeren

2. Den Wasserzulaufhahn zur Maschine schlies-

sen.

3. Durch Lösen des Schlauches, welcher den

Ausgang der Glanzmittelpumpe mit dem

Eintrittsschlauch zum Kessel verbindet, wird

dieser letztere freigelegt. Stellen Sie einen

Behälter darunter. Der gesamte Kesselinhalt

kann nun durch Schwerkraft ablaufen.

Reinigen der Spülkammer

Nach jeder Spülschicht am Tagesende muss die

Spülkammer gereinigt werden. Dies geschieht

wie folgt:

· Den mit einem Bajonettverschluss angebrach-

ten Sicherheitsfilter der Spülpumpe (L) durch

Drehen entgegen dem Uhrzeigersinn heraus-

nehmen.

· Am Ende des Tages sollte man die Maschine

entleeren, Wasser einfüllen und einen Zyklus im

Leerlauf, ohne Körbe, ausführen, damit das

Innere der Maschine gereinigt wird.

· Schlussendlich werden Boden, Seitenwände und

Spülraum von innen gereinigt.

· Die Spülarme müssen regelmässig gereinigt

werden. Ein unzureichendes Spülen kann auf

verstopfte Löcher zurückzuführen sein. Die

Arme müssen dann abmontiert und gesäubert

werden.

· Das Äussere der Maschine darf NICHT DIREKT

mit einem Wasserstrahl gereinigt werden.

Benutzen Sie lediglich ein feuchtes Tuch und ein

gewöhnliches Putzmittel.

· Benutzen Sie bitte KEINE ätzenden Putzmittel

(Radierwasser, konzentrierte Chlorlauge usw.)

noch Scheuerschwämme oder Kratzer, die nor-

malen Stahl enthalten, da diese ein Rosten der

Maschine verursachen können.

WICHTIGE HINWEISE

· Vor jedem Eingriff zur Reinigung oder Reparatur

der Maschine muss unbedingt der

Netzanschluss unterbrochen werden.

· Immer wenn das Gerät für längere Zeit oder

während der Nacht nicht benutzt wird empfiehlt

es sich, den Deckel offen zu lassen, damit der

Innenraum gelüftet wird und keine unangeneh-

men Gerüche entstehen können.

· Im Falle einer Störung an der

Entwässerungspumpe:

1. Mit Hilfe eines Behälters Wasser aus der

Spülkammer schöpfen, bis der

Wasserspiegel unterhalb des Überlaufes

steht.

2. Bei angebrachtem Überlauf das untere vor-

dere Paneel lösen und die Pumpe auswech-

seln (hierzu braucht die Maschine nicht von

ihrem Platz gerückt zu werden). Soll die

Maschine von Hand geleert werden, so muss

ein Entwässerungsschlauch an den Kollektor

angeschlossen werden. Sobald der Überlauf

entfernt wird, läuft das Wasser durch

Schwerkraft aus der Spülkammer ab.

· Wenn das Zuleitungskabel beschädigt ist und

erneuert werden muss, so darf diese Arbeit nur

von einer von SAMMIC anerkannten

Technischen Dienststelle ausgeführt werden.

· Geräuschpegel: Der von der Maschine abgege-

bene an einer Grundtype gemessene

Geräuschpegel beträgt 71dB(A) (in 1 m

Abstand).

· Dieses Gerät darf nicht von Personen (einschl.

Kindern) benutzt werden, die in ihren körperli-

chen, sensorischen oder geistigen Fähigkeiten

behindert sind oder nicht über die erforderliche

Erfahrung und Kenntnis verfügen, es sei denn

sie sind von einer für ihre Sicherheit verantwor-

tliche Person in den Gebrauch des Gerätes ein-

gewiesen oder dabei überwacht worden.

YKLEN

(

)

HERMAL

OCK

ZYKLUSART

NTKALKER

IKROSCHALTER

MIKROSCHALTER 2

IKROSCHALTER

120

210 OFF

OFF

120

210 ON

OFF

8FRANÇAISE

MODÈLES

La présente notice décrit l'installation, le fonc-

tionnement et l'entretien des lave-verres SL-19D

et SL-20 D.

La référence et les caractéristiques du modèle

sont indiquées sur la plaque signalétique fixée

sur la machine.

Ces machines sont conçues et fabriquées confor-

mément aux directives européennes de sécurité

89/392/CEE et 73/23/CEE.

Ces appareils répondent aux normes EN55014 et

EN55104 relatives à l'élimination et l'immunité

des perturbations radioélectriques.

INSTALLATION

Pour obtenir les performances optimales et assu-

rer une bonne conservation de la machine, veui-

llez respecter les instructions contenues dans

cette notice.

Installation d'eau

Avant de procéder à l'installation de la machine,

contrôler les points suivants :

1. La conduite d'arrivée d'eau doit se trouver à

une distance de moins de 1,50 m de l'empla-

cement prévu pour la machine.

2. La conduite d'eau doit être équipée à son

extrémité la plus proche de la machine d'un

robinet d'arrêt de 3/4" GAZ pour le raccorde-

ment du tuyau d'alimentation fourni avec la

machine.

3. La pression dynamique d'eau d'alimentation

de la machine ne doit être ni inférieure à 2 bar

(200 kPa) ni supérieure à 4 bar (400 kPa).

4. Le débit de l'eau d'alimentation doit être au

moins de 20 l/min.

5. Dans les régions où la pression de l'eau est

supérieure au maximum indiqué, il est néces-

saire d'installer un régulateur de pression pour

maintenir la pression comprise entre 2 et 4 bar

(200 et 400 kPa).

6. Si la pression de l'eau est inférieure à 2 bar

(200kPa), il est nécessaire de prévoir un sur-

presseur.

7. Eviter les rétrécissements de tuyau lors de

l'installation.

8. Sur les modèles à vidange par gravité, raccor-

der le tuyau de vidange qui a un diamètre

extérieur de 30 mm, à la conduite de vidange.

La hauteur de vidange ne doit pas être supé-

rieure à 120 mm de la base de la machine.

9. Sur les modèles "B" équipés d'une pompe de

vidange, la hauteur de vidange ne doit pas être

supérieure à 1 m de la base de la machine.

10. Pour assurer une bonne vidange, la machine

doit être mise correctement de niveau en vis-

sant ou dévissant les pieds de réglage.

Installation avec surpresseur

Installer un surpresseur lorsque la pression de

l'eau d'alimentation de la machine est inférieure

à 2 bar (200 kPa). Le surpresseur peut être insta-

llé en n'importe quel point proche de l'équipe-

ment, dans le prolongement de la conduite d'eau

et du robinet d'arrêt situé en amont du surpres-

seur. Veillez à ce que le robinet d'arrêt reste tou-

jours accessible. Raccorder le surpresseur d'un

côté au robinet d'arrêt et de l'autre au tuyau fle-

xible fourni avec la machine.

Installation électrique

Machines monophasées : 230 V / 50 Hz / 1P

Avant de procéder à l'installation de la machine :

1. Vérifier que la tension du secteur correspond

aux indications figurant sur la plaque signalé-

tique.

2. Monter un interrupteur différentiel bipolaire

(2P) d'une sensibilité de 30 mA et un interrup-

teur magnétothermique bipolaire de 16A (2P).

La machine est équipée d'un cordon de 3x2.5

mm² de section et de 2 m de longueur qui est

à raccorder directement à l'interrupteur.

3. La MISE A LA TERRE est OBLIGATOIRE. La

machine est pourvue d'une vis externe pour le

raccordement à la liaison équipotentielle de

terre.

FONCTIONNEMENT DE LA COMMANDE

ÉLECTRONIQUE

Description technique du panneau de commande

: Figure A

OUCHE

ÉLECTION DURÉE DU CYCLE

(2)

Par pressions successives sur la touche "2", on

sélectionne la durée du cycle de lavage entre

deux durées différentes. Les voyants s'allument

pour indiquer le cycle choisi :

"c" : Cycle court.

"d" : Cycle long.

Le type de cycle à choisir dépend du degré de

saleté de la vaisselle : plus elle est sale, plus le

cycle doit être long pour un lavage intensif.

IBUJO

ÉPART CYCLE

(3)

La pression sur cette touche met en marche le

cycle de lavage. Le voyant "a" associé s'allume. Au

terme du lavage, la machine passe automatique-

ment au rinçage (voyant "b" allumé). Lorsque le

rinçage est terminé, la machine s'arrête et les

voyants "a" et "b" clignotent. L'ouverture de la

porte ou la commande d'un nouveau cycle annu-

le ce clignotement.

Par pressions successives, on passe d'une phase

à l'autre du cycle : si on est en lavage, la pression

sur la touche fait passer au rinçage et si on est en

rinçage, on passe à l'état de repos.

Réglage des températures de fonctionnement :

Les machines sont réglées en usine aux tempé-

ratures suivantes :

·Température Cuve : 55-60ºC

·Température Surchauffeur : 85-90ºC

ÉGLAGE DES TEMPÉRATURES

· Réglage de la température de la cuve : A l'aide

du thermostat de cuve.

· Réglage de la température du surchauffeur : A

l'aide du thermostat du surchauffeur.

Détection des pannes :

L'accès aux branchements de la plaque électro-

nique n'est autorisé qu'à des réparateurs quali-

fiés, après coupure du courant électrique à l'aide

de l'interrupteur général de la machine et de l'in-

terrupteur automatique de protection situé

sur la prise d'alimentation extérieure de la

machine.

La plaque électronique regroupe une série d'indi-

cateurs lumineux qui sont très utiles pour survei-

ller le fonctionnement de la machine et détecter

les éventuelles défaillances. Ces indicateurs se

divisent en deux groupes : ceux d'entrée et ceux

de sortie.

Leds indicatrices d'entrée : Elles concernent les

informations qui sont reçues par la plaque élec-

tronique (Leur position et leur description figu-

rent sur la plaque sérigraphiée et sur la figure B).

Ce sont les suivantes (Voyants jaunes) :

· Led "PORTE" : Allumée lorsque la porte est fer-

mée.

· Led "TSURCHAUF." : Allumée lorsque le contact

du thermostat est fermé.

· Led "TCUVE" : Allumée lorsque le contact du

thermostat est fermé.

· Led "PRESSOST." : Allumée lorsque le pressostat

est activé, indiquant que la cuve est pleine.

Leds indicatrices de sortie : Elles indiquent l'é-

lément qui a été mis en marche par le micropro-

cesseur (Leur position et leur description figurent

sur la plaque sérigraphiée et sur la figure B). Ce

sont les suivantes (Voyants rouges) :

· Led "C.SURCHAUF." relais résistance surchauf-

feur : Allumée lorsque la résistance du sur-

chauffeur est en marche.

· Led "C.CUVE" relais résistance cuve : Allumée

lorsque la résistance de la cuve est en marche.

· Led "P.LAVAGE" : Allumée lorsque la pompe de

lavage est en marche.

· Led "EV SURCHAUF." : Allumée lorsque l'élec-

trovanne de rinçage est activée.

· Led "EV FROID" : Allumée lorsque l'électrovanne

d'eau froide ou de régénération est activée.

Exemple : si la led de la pompe de lavage est

allumée et que la pompe ne fonctionne pas, cela

veut dire que la plaque a bien donné l'ordre de

marche, mais qu'il y a une défaillance au niveau

des éléments externes de la plaque, comme par

exemple la pompe.

Configuration des modèles :

ÉLECTION DU MODÈLE

Le modèle de machine est choisi par combinai-

son des 3 microrupteurs ( Fig. B- 1) de la plaque

électronique. Pour cela, procéder comme suit :

1.Eteindre la machine.

2.Basculer les microrupteurs (Fig. B-1) sur les

positions indiquées dans le tableau ci-après.

3.Rallumer la machine

FRANÇAISE

Le tableau des modèles est le suivant (SL-19D et

SL-20D):

Réglage de la durée du cycle (Verrouillage tem-

pérature, Thermal Lock) sur la température du

surchauffeur :

La commande électronique possède une option

permettant de régler la durée du cycle sur le

moment où la température préfixée est atteinte

par le surchauffeur. C'est-à-dire que le cycle

continue tant que le surchauffeur n'a pas atteint

la température préfixée. Ceci permet d'éviter que

le rinçage soit réalisé à l'eau froide. Pour sélec-

tionner cette option, il suffit de choisir le Nº indi-

qué dans le tableau ci-dessus.

FONCTIONNEMENT

Mise en marche

1. Ouvrir le robinet d'arrivée d'eau 3/4'' GAZ.

2. Basculer l'interrupteur magnétothermique de

protection de l'installation.

3. Vérifier que les filtres et le dispositif de trop-

plein indiqués sur la figure "C" sont en place.

4. Basculer l'interrupteur général (Fig. A-1) pour

démarrer le remplissage automatique de la

cuve et mettre en marche les résistances de

chauffage.

5. Lorsque la machine a atteint la température de

lavage (55º/60ºC), le voyant (Fig. A, e) s'allu-

me.

6. Cycle de démarrage :

- Disposer la vaisselle dans le panier.

- Fermer la porte.

- Sélectionner le programme de lavage par

pression sur le bouton "Sélection cycle" (Fig.

A-2).

- Appuyer sur la touche de départ cycle (Fig. A-

3). Le voyant lumineux du cycle de lavage (Fig.

A-a) s'allume. Le cycle de lavage complet est

exécuté. Si pendant le cycle de lavage, on

appuie de nouveau sur la touche de départ

cycle (Fig. A-3), la machine passe immédiate-

ment au cycle de rinçage et si elle est en cours

de rinçage, elle se met en arrêt cycle.

7. Lorsque le cycle complet est terminé, les deux

voyants (Fig. A-a) et (Fig. A-b) clignotent pour

indiquer la fin du cycle.

Doseur de Produit de Lavage

La machine est préparée pour l'installation d'une

pompe de dosage du produit de lavage réglable.

La référence de cette pompe est indiquée dans la

liste des pièces détachées. Le doseur est à mon-

ter sur le panneau avant inférieur de la machine,

comme montré sur la vue éclatée. La machine

possède un trou à la partie arrière pour le rac-

cordement du dispositif d'injection du produit de

lavage.

La pompe débite environ 0,7 ml/s de liquide de

lavage (maximum). Lors du premier remplissage

de la cuve, la dose est d'environ 119 ml en 170

s, afin d'obtenir une concentration maximum de

3 ml/l. A chaque cycle, la pompe distribue 10 ml

de produit de lavage. Cette quantité peut être

diminuée ou augmentée en tournant la vis de

réglage du doseur.

Doseur de Produit de Rinçage

Vérifier que le réservoir de produit de rinçage est

plein. Mettre en marche et arrêter la pompe de

lavage 5 ou 6 fois, en appuyant par pressions

successives sur la touche "Départ cycle" (Fig. A-

3), afin de vérifier que le tuyau du doseur se rem-

plit correctement de produit et que celui-ci entre

dans le surchauffeur. Le réglage de la quantité de

produit de rinçage se fait en tournant la vis de

réglage située sur le panneau avant inférieur de

la machine, dans le sens qui convient.

Pour vérifier si la dose de produit de rinçage est

efficace, regarder les verres à contre-jour. Si des

gouttes d'eau apparaissent sur les verres, la

quantité de produit est insuffisante ; s'il y a des

stries, c'est qu'elle est trop importante.

Vidange de la machine

Ouvrir la porte et ôter le trop-plein, sans enlever

les filtres. L'eau s'écoule par gravité et les saletés

sont retenues par les filtres.

Système d'adoucissement. Cycle de régénéra-

tion.

Réaliser la régénération du système d'adoucisse-

ment tous les 30 ou 50 rinçages environ.

1. Vidanger complètement la cuve. MACHINE

VIDE SANS TROP-PLEIN.

2. La porte étant ouverte, appuyer sur "Sélection

cycle" (Fig. A-2) : le voyant "Régénération" (Fig.

A-k) s'allume pour indiquer qu'on a accédé au

cycle de régénération du système d'adoucisse-

ment.

3. Fermer la porte et appuyer sur "Départ cycle"

(Fig. A-3) pour lancer le cycle de régénération.

4. Le voyant "Régénération" (Fig. A-k) commence

à clignoter et au bout de 6 secondes le cycle

de régénération commence. Pendant ces 6

premières secondes, il est possible d'arrêter le

cycle de régénération en appuyant de nouve-

au sur "Départ cycle" (Fig. A-3).

5. Le cycle de régénération dure 23 minutes et il

est impossible de l'arrêter en cours d'exécu-

tion. Le voyant "Régénération" (Fig. A-k) reste

allumé jusqu'à la fin du cycle.

6. Lorsque le voyant "Régénération" (Fig. A-k)

s'éteint, on peut éteindre la machine.

Système d'adoucissement. Rajout de sel pour

la régénération

L'accès au bac à sel de régénération se trouve à

l'intérieur de la cuve de lavage. Pour rajouter du

sel :

1. Vidanger complètement la cuve.

2. Vérifier que le bac qui se trouve à l'intérieur de

la cuve contient suffisamment de sel. Rajouter

du sel commun si nécessaire pour remplir le

bac. Lorsqu'il est plein, le bac à sel permet de

réaliser jusqu'à 3 régénérations.

Vidange du Surchauffeur

1. Vidanger la cuve.

2. Fermer le robinet d'arrivée d'eau.

3. Déposer le tuyau reliant la sortie de la pompe

de liquide de rinçage au tuyau d'entrée dans le

surchauffeur. Ce dernier est alors libre et, en

prenant la précaution de mettre dessous un

récipient, toute l'eau du surchauffeur s'écoule

alors par gravité.

Nettoyage de la cuve

La cuve doit être nettoyée tous les jours au terme

de l'utilisation de la machine. Procéder comme

suit :

· Enlever le filtre de sécurité de la pompe de lava-

ge (L) fixé par baïonnette, en le tournant dans le

sens contraire des aiguilles d'une montre.

· A la fin de la journée, il convient de vider la

machine, puis de la remplir d'eau et d'exécuter

un cycle de lavage à vide, sans panier, de

manière à bien nettoyer l'intérieur de la machi-

ne.

· Nettoyer pour finir le fond, les parois et l'inté-

rieur de la cuve.

· Les bras de lavage doivent être nettoyés régu-

lièrement. Une mauvaise qualité du rinçage

peut être due à des orifices bouchés. Dans ce

cas, démonter et nettoyer les bras de lavage.

· La carrosserie de la machine NE DOIT PAS ÊTRE

nettoyée au jet sous pression. La nettoyer avec

un torchon humide et un nettoyant courant.

· NE PAS utiliser de détergents agressifs (acides,

eau de javel non diluée, etc.), ni d'éponges

métalliques ou de raclettes en acier susceptibles

de provoquer la formation de rouille.

AUTRES OBSERVATIONS IMPORTANTES

· Avant toute intervention sur la machine (netto-

yage ou réparation), il est impératif de débran-

cher la prise du secteur.

· Pendant la nuit ou en cas de non-utilisation

prolongée de l'appareil, il est recommandé de

laisser la porte ouverte afin d'assurer son aéra-

tion et éviter les mauvaises odeurs.

· En cas de défaillance de la pompe de vidange :

1. En s'aidant d'un récipient, vidanger l'eau de la

cuve jusqu'à ce que le niveau d'eau reste en

dessous du trop-plein.

2. Le trop-plein étant laissé en place, déposer le

panneau avant inférieur et remplacer la

pompe (il n'est pas nécessaire de déplacer la

machine pour cette opération). Pour vidanger

la machine à la main, raccorder un tuyau de

vidange au collecteur. Lorsque le trop-plein

est enlevé, l'eau s'écoule de la cuve par gra-

vité.

· Si le cordon d'alimentation est endommagé et

qu'il a besoin d'être changé, son remplacement

doit être impérativement effectué par un servi-

ce technique agréé par SAMMIC.

· Bruit aérien : le niveau sonore émis par la

machine, mesuré sur une machine type, est de

71 dB(A) (distance 1 m)

· Cet appareil n'est pas destiné à être utilisé par

des personnes (y compris des enfants) dont les

capacités physiques, sensorielles ou mentales

sont diminuées, ou qui ne disposent pas des

connaissances ou de l'expérience nécessaires, à

moins qu'elles n'aient été formées et encadrées

pour l'utilisation de cet appareil par une per-

sonne responsable de leur sécurité.

Nº

YCLES

(

)

HERMAL

OCK

TYPE DE CYCLE

DOUCISSEUR

ICRORUPTEUR

1 M

ICRORUPTEUR

120

210 OFF

OFF

120

210 ON

OFF

10 ITALIANO

MODELLI

Questo manuale descrive l'installazione, il fun-

zionamento e la manutenzione dei lavabicchieri:

SL-19D e SL-20 D.

Il riferimento del modello e delle sue caratteristi-

che vengono sulla targa di identificazione appos-

ta sulla macchina.

Queste macchine vengono disegnate e fabbrica-

te d'accordo con le direttive Europee sulla sicu-

rezza 89/392/CEE e 73/23/CEE.

Questo apparecchio adempie le norme EN55014

e EN55104 sull'abolizione e l'immunità delle

interferenze radioelettriche.

INSTALLAZIONE

Per ottenere le migliori prestazioni ed una buona

conservazione della macchina, seguire attenta-

mente le istruzioni contenute in questo manuale.

Installazione dell'acqua

Prima di provvedere all'istallazione della macchi-

na, verificare che:

1. La condotta dell'acqua si trovi a una distanza

inferiore di 1,50 m. dall'ubicazione prevista

per la macchina.

2. La condotta dell'acqua dovrà avere nel suo

estremo più vicino alla macchina un rubinetto

d'interruzione di 3/4'' GAS a cui si collega il

manicotto di alimentazione fornito con la

macchina.

3. La pressione dinamica dell'acqua di alimenta-

zione della macchina non dovrà essere né

inferiore a 2 bar (200kPa), né superiore a 4 bar

(400kPa).

4. La portata dell'acqua di alimentazione deve

essere come minimo di 20l/min.

5. In zone in cui la pressione dell'acqua è mag-

giore di quella massima indicata, è necessario

installare un regolatore di pressione, per

situare detta pressione fra i 2 ed i 4 bar (200 e

400kPa).

6. Se la pressione dell'acqua è inferiore ai 2 bar

(200kPa), è necessario installare un elevatore

di pressione.

7. Al realizzare l'installazione, evitare di eseguire

la riduzione con il manicotto.

8. Nei modelli con scolo per gravità, collegare il

tubo di scolo che ha un diametro esterno di

30mm, alla condotta di scolo. L'altezza dello

scolo non dovrà essere superiore ai 120 mm a

partire dalla base della macchina.

9. Nei modelli "B" provvisti di pompa di scolo,

l'altezza dello scolo non dovrà essere superio-

re a 1 m. a partire dalla base della macchina.

10. È necessario livellare la macchina per per-

mettere uno scarico corretto; allo scopo si

devono allentare o stringere i piedi di livella-

mento.

Installazione con elevatore di pressione

Installare un elevatore di pressione nel caso in cui

la pressione dell'acqua che andrà ad alimentare la

macchina sia inferiore a 2 bar (200kPa).

L'elevatore di pressione si può installare in qual-

siasi punto, vicino all'impianto, prolungando la

condotta dell'acqua e la chiave d'interruzione

dell'elevatore. Bisogna fare in modo che la chiave

d'interruzione continui ad essere accessibile.

Collegare l'elevatore nell'altro estremo, rispetto

alla chiave d'interruzione e nell'altro estremo ris-

petto al manicotto, che si fornisce con la macchi-

na.

Impianto elettrico

Macchine monofase: 230V/ 50Hz/1f

Prima di provvedere all'installazione della mac-

china:

1. Verificare che il voltaggio della rete coincida

con i dati indicati sulla targa delle caratteristi-

che.

2. Installare un interruttore differenziale bipolare

(2P) con sensibilità di 30 mA e uno del tipo

magnetotermico bipolare di 16A (2P). .La

macchina è dotata di un cavo di 3x2,5 mm² di

sezione e 2m di lunghezza, che deve essere

collegato direttamente all'interruttore.

3. È OBBIGATORIO eseguire la connessione a

TERRA. Inoltre, la macchina è provvista di una

vite esterna per il collegamento ad un sistema

equipotenziale di terra.

FUNZIONAMENTO DEL CONTROLLO ELETTRO-

NICO

Descrizione tecnica della pulsantiera di controllo:

Figura A

ASTO SELEZIONE DURATA DEL CICLO

( 2)

Mediante successive battute del tasto "2", si sele-

ziona la durata del ciclo di lavaggio fra due tempi

diversi: Le spie indicano il ciclo selezionato:

"c ": Ciclo corto.

"d ": Ciclo lungo.

Il tipo di ciclo adeguato dipende dalla sporcizia

delle stoviglie da lavare: se vi è una sporcizia

maggiore, conviene scegliere un ciclo più lungo

per un lavaggio intenso.

VVIAMENTO DEL CICLO

(3) F

. A.

Premendo questo tasto si avvia il ciclo di lavag-

gio, e s'illumina la corrispondente spia "a". Finito

il lavaggio, automaticamente passa allo sciacquo

indicato con la spia "b". Quando termina la fase

di sciacquo la macchina rimane in sosta e gli

indicatori "a" e "b" emettono uno scintillio. L'

apertura della porta o l'avviamento di un altro

ciclo annullano questo scintillio.

Premendo successivamente questo tasto si passa

da una fase all'altra del ciclo. Se si è in fase di

lavaggio, premendo il tasto si passa allo sciacquo

e se sta sciacquando si passa alla sosta.

Regolazione delle Temperature di lavoro:

Le macchine escono di fabbrica regolate come

segue:

· Temperatura della Vasca: 55-60ºC

· Temperatura della Caldaietta: 85-90ºC

EGOLAZIONE DI TEMPERATURE

· Regolazione della temperatura della vasca:

Mediante il termostato della vasca.

· Regolazione temperatura della caldaietta:

Mediante il termostato della caldaietta.

Rilevamento di guasti:

L' accesso alle connessioni della scheda elettro-

nica è permesso solo al personale addetto alle

riparazioni qualificato, dopo aver interrotto la

corrente elettrica con l'interruttore generale della

macchina e l'interruttore automatico di prote-

zione situato sulla presa esterna di alimenta-

zione della macchina.

La scheda elettronica consta di una serie di indi-

catori luminosi, che sono molto utili quando si

vuole osservare il funzionamento della macchina

o rilevare qualche problema. Questi indicatori si

dividono in due gruppi, indicatori di entrate e

indicatori di uscite:

Led Indicatori di entrata: Si riferiscono alle

informazioni che riceve la scheda elettronica. (La

loro posizione e descrizione si osserva sulla plac-

ca serigrafata e nella Figura B), sono i seguenti:

Spie color giallo.

· Led "PORTA". Illuminato, indica che la porta è

chiusa.

· Led "TCALD". Illuminato, contatto del termosta-

to chiuso.

· Led "TCUBA". Illuminato, contatto del termosta-

to chiuso.

· Led "PRESOST" Illuminato, il pressostato è atti-

vato, la vasca è piena.

Led Indicatori di uscita: Indica l' elemento che è

stato attivato dal microprocessore. (La sua posi-

zione e descrizione si osserva sulla placca seri-

grafata e nella Figura B) e sono i seguenti: Spie

color rosso.

·Led "C. CALD." : relé resistenza caldaietta: illu-

minato, resistenza caldaietta attivata.

·Led "C.VASCA": relé resistenza vasca: illuminato,

resistenza vasca attivata.

·Led "B.LAVAG,: illuminato, pompa di lavaggio in

marcia.

·Led "EV. CAL. : illuminato, elettrovalvola di

sciacquo attivata.

·Led "EV. FR". : illuminato, elettrovalvola acqua

fredda o rigenerazione attivata.

Esempio: se il led della pompa di lavaggio è

acceso e la pompa non funziona, ciò vuol dire

che la placca dà l'ordine di marcia correttamente,

il problema si trova sugli elementi esterni della

placca, come potrebbe essere la pompa.

Configurazione di modelli:

Selezione del modello:

Il modello di macchina si sceglie tramite la com-

binazione di 3 microruttori (Fig. B-1) della sche-

da elettronica. Allo scopo:

1. Spegnere la macchina

2. Azionare i microinterruttori (Fig B-1) in base

alla tabella allegata.

3. Accendere la macchina

ITALIANO

La tabella dei modelli è la seguente (SL-19D i SL-

20D):

Controllo della durata del ciclo (Asservimento

della temperatura, Thermal Lock) a seconda del

riscaldamento della caldaietta:

Il controllo elettronico dispone dell'opzione di

regolare la durata del ciclo fino a che la caldaiet-

ta raggiunge la temperatura prefissata. Vale a

dire che se la caldaietta non raggiunge la tempe-

ratura corretta, il ciclo continua fino a raggiunge-

re la temperatura di regolazione. Ciò evita che lo

sciacquo si realizzi con acqua fredda. Per sele-

zionare questa opzione basta scegliere il Nº del

quadro allegato.

FUNZIONAMENTO

Messa in marcia

1. il rubinetto d'intercettazione dell' acqua 3/4"

GAS.

2. Accendere l' interruttore magnetotermico di

protezione dell'installazione.

3. Verificare che i filtri ed il troppopieno indicati

nella figura "C" siano collocati.

4. Azionare l'interruttore generale (Fig.A-1) per

iniziare il riempimento automatico della vasca

ed il collegamento delle resistenze di riscal-

damento.

5. Quando la macchina avrà raggiunto la tempe-

ratura di lavaggio, (55º/60ºC) si illumina la

spia (Fig.A.e).

6. Ciclo di avviamento:

- Collocare gli oggetti da lavare nella cesta.

- Chiudere la porta.

- Selezionare il programma di lavaggio tra-

mite il bottone "selezione ciclo" (Fig. A-2).

- Premere il tasto di avviamento del ciclo

(Fig.A-3). L'indicatore luminoso del ciclo

di lavaggio (Fig. A-a) si accende. Si realiz-

za il ciclo di lavaggio completo. Se trovan-

dosi nel ciclo di lavaggio si preme di

nuovo il tasto di avviamento (Fig. A-3), si

passa al ciclo di sciacquo e si sta sciac-

quando alla fermata del ciclo.

7. Una volta finito il ciclo completo, le due spie

(Fig. A-a) e (Fig. A-b) sfarfalleggiano, indi-

cando il fine ciclo.

Dosatore di Detergente:

La macchina è approntata per l'installazione di

una pompa di dosaggio del detergente regolabi-

le, il cui numero di ricambio si riporta sulla dis-

tinta dei ricambi. Il dosatore si monta sul fronta-

le inferiore ed anteriore, in conformità a quanto

indicato sulla figura del disegno esploso. La

macchina dispone di un foro sulla parte posterio-

re, in cui si collega il raccordo per l'iniezione del

sapone.

La pompa dosa circa 0,7ml/s di detergente

(massimo). Nel primo riempimento si iniettano

circa 119ml di detergente in 170s, ottenendo una

concentrazione massima di 3 ml/l. In ogni ciclo

la pompa inietta 10ml di detergente. Il dosaggio

si può diminuire o aumentare girando la vite di

regolazione di cui dispone il dosatore.

Dosatore del lucidatore:

Accertarsi che il serbatoio del lucidatore sia

pieno. Mettere in marcia e dopo fermare la

pompa di lavaggio 5 o 6 volte, mediante succes-

sive battute del tasto "Avviamento ciclo" (Fig. A-

3), assicurandosi che il tubo del lucidatore si

riempia e che entri nella caldaietta. La regolazio-

ne del lucidatore si realizza mediante la vita di

regolazione, situata sulla parte frontale inferiore

e in base al senso indicato.

Per verificare se la dose del lucidatore è efficace,

osservare i vasi in controluce. Se vi sono gocce

d'acqua sul vetro, significa che la dose è insuffi-

ciente, se appaiono strisce, significa che la dose

è molto alta.

Scolo della macchina:

Aprire la porta ed estrarre il troppopieno, senza

togliere i filtri. L'acqua cade per gravità e la spor-

cizia rimane accumulata nei filtri.

Sistema di decalcificazione. Ciclo di rigenera-

zione.

Effettuare la rigenerazione del sistema di decal-

cificazione circa ogni 30 o 50 sciacqui.

1. Scaricare completamente la vasca . MACCHI-

NA VUOTA SENZA TROPPOPIENO.

2. Con la Porta aperta, al premere "selezione di

ciclo" (Fig. A-2) si accende la spia

"Rigenerazione" (Fig. A k). Indica che abbiamo

accesso al ciclo di rigenerazione.

3. Chiudere la porta e premere "Avviamento

ciclo" (Fig. A-3) per iniziare il ciclo di rigene-

razione.

4. La spia "Rigenerazione" (Fig. A-k) comincia a

sfarfallare e dopo di 6 sec. ha inizio il ciclo di

rigenerazione. Durante questi primi 6 secondi

si può fermare il ciclo, premendo di nuovo

"Avviamento ciclo" (Fig. A-3).

5. Questo ciclo dura 23 minuti e non è possibile

fermarlo. La spia "Rigenerazione" (Fig. A-k)

rimane accesa fino alla fine del ciclo.

6. Quando la spia "Rigenerazione" (Fig. A-k) si

spegne, si può spegnere la macchina.

Sistema di decalcificazione. Rinnovamento del

sale per la rigenerazione.

L'accesso al recipiente per il sale di rigenerazio-

ne si trova dentro la vasca di lavaggio. Per ripo-

rre detto sale:

1. Scaricare la vasca completamente

2. Controllare se il recipiente che si trova dentro

la vasca contiene sale. Aggiungere, se si rende

necessario, sale comune, fino al riempimento

del recipiente. Con il recipiente pieno si pos-

sono eseguire fino a 3 rigenerazioni.

Scarico della caldaietta:

1. Vuotare la vasca

2. Chiudere il passaggio dell'acqua di alimenta-

zione della macchina

3. Rilasciando il tubo che collega l'uscita della

pompa del lucidatore, con il tubo d'entrata alla

caldaietta, quest'ultimo rimane libero; al collo-

care un recipiente, esce per gravità tutto il

contenuto d'acqua della caldaietta.

Pulizia della vasca:

La pulizia della vasca si dovrà effettuare ogni

volta che si porta a termine un ciclo di lavaggio,

alla fine della giornata. Agire come segue:

· Estrarre il filtro di sicurezza della pompa di

lavaggio (L) fissato sulla baionetta, girandolo in

senso antiorario.

· Alla fine della giornata conviene vuotare la mac-

china, effettuare un pieno ed eseguire un ciclo

di lavaggio a vuoto, senza ceste, in modo da

effettuare una pulizia all'interno della macchina.

· Per ultimo, si deve pulire il fondo, le pareti e

l'interno della vaschetta.

· I bracci di lavaggio occorre pulirli periodica-

mente. Se si osserva che lo sciacquo è insuffi-

ciente, la causa può essere attribuita all'intasa-

mento dei fori. In tal caso, si devono togliere e

provvedere alla loro pulizia.

· L'esterno della macchina NON SI DEVE pulire

con un getto diretto d'acqua. Per la sua pulizia,

si deve usare un panno umido e qualunque

detersivo abituale.

· NON SI DEVONO usare né detergenti abrasivi

(acquaforte, candeggina concentrata, ecc.) né

strofinacci o raschietti che contengano acciaio

comune, poiché possono causare l'ossidazione

della macchina.

ALTRE OSSERVAZIONI IMPORTANTI

· Prima di eseguire qualsiasi intervento per la

pulizia o la riparazione, è obbligatorio disinse-

rire la macchina dalla rete.

· Quando non si usa l'apparecchio per un lungo

periodo di tempo, o durante la notte, si racco-

manda di lasciare la porta aperta per facilitare la

ventilazione ed evitare cattivi odori.

· In caso di guasto della pompa di scolo:

1. Si deve vuotare la vaschetta per mezzo di

un recipiente, fino a che il livello di acqua

rimane al di sotto del troppopieno.

2. Con il troppopieno posto, togliere il pan-

nello frontale inferiore e cambiare la

pompa (è possibile eseguire questa ope-

razione senza muovere la macchina dal

suo posto). Se si desidera vuotare la mac-

china manualmente, si deve collegare un

tubo di scolo al collettore. Al ritirare il

troppopieno, la vaschetta si vuota per gra-

vità.

· Se il cavo di alimentazione si deteriora, ed è

necessario installarne uno nuovo, detto ricam-

bio dovrà essere effettuato soltanto da un ser-

vizio tecnico riconosciuto dalla SAMMIC.

· Rumore aereo: il rumore emesso dalla macchi-

na, misurato su una macchina tipo, è di 71dB

(A), (distanza 1m.).

· Quest'apparecchiatura non è destinata per

essere usata da persone (compresi i bambini) le

cui capacità fisiche, sensoriali o mentali siano

ridotte, o siano prive di esperienza o conoscen-

za, tranne il caso in cui sia intervenuta la super-

visione o siano state impartite le istruzioni rela-

tive all'uso dell'apparecchiatura da una persona

responsabile della sua sicurezza.

Nº

ICLI

(

)

HERMAL

OCK

TIPO DI CICLO

ECALCIFICATORE

ICRORUTTORE

120

210 OFF

OFF

120

210 ON

OFF

12 PORTUGUES

MODELOS

Este manual descreve a instalação, o funciona-

mento e a manutenção das máquinas de lavar

copos: SL-19D e SL-20 D.

A referência do modelo e as respectivas caracte-

rísticas figuram na placa de identificação coloca-

da na máquina.

Estas máquinas foram concebidas e fabricadas

de acordo com as Directivas Europeias de

Segurança 89/392/CEE e 73/23/CEE.

Este aparelho cumpre as normas EN55014 e

EN55104 relativas à eliminação e imunidade de

interferências radioeléctricas.

INSTALAÇÃO

Para obter a melhor performance e a óptima con-

servação da máquina, siga cuidadosamente as

instruções contidas neste manual.

Instalação de água

Antes de proceder à instalação da máquina, cer-

tifique-se de que:

1. A conduta de alimentação de água se encon-

tra a uma distância inferior a 1,50 m do local

previsto para a instalação da máquina.

2. A conduta de água tem no extremo mais pró-

ximo da máquina uma válvula de corte de 3/4''

GAS à qual se liga a mangueira de alimentação

fornecida com a máquina.

3. A pressão dinâmica da água de alimentação à

máquina não é inferior a 2 bar (200kPa) nem

superior a 4 bar (400kPa).

4. O caudal da água de alimentação é no mínimo

de 20l/min.

5. Em zonas onde a pressão da água é superior à

máxima indicada, é necessário instalar um

regulador de pressão que a situe entre 2 e 4

bar (200 e 400kPa).

6. Se a pressão da água for inferior a 2 bar

(200kPa), é necessário instalar um elevador de

pressão.

7. Se evitou fazer reduções na mangueira ao

efectuar a instalação.

8. Nos modelos com descarga por gravidade,

ligar o tubo de descarga, que tem um diâme-

tro exterior de 30mm, à conduta de descarga.

A altura da descarga não deve ser superior a

120 mm desde a base da máquina.

9. Nos modelos "B", providos de bomba de des-

carga, a altura da descarga não deverá ser

superior a 1 m desde a base da máquina.

10. A máquina está devidamente nivelada por

forma a permitir um esvaziamento correcto;

para o efeito, soltar ou apertar os pés de

nivelamento.

Instalação com elevador de pressão

Instalar um elevador de pressão quando a pres-

são de água que alimenta a máquina for inferior

a 2 bar. (200kPa). O elevador de pressão pode ser

instalado em qualquer ponto perto do equipa-

mento, prolongando a conduta de água e a vál-

vula de corte até ao elevador. Manter a válvula de

corte acessível. Ligar o elevador por um extremo

à válvula de corte e pelo outro à mangueira que

é fornecida com a máquina.

Instalação eléctrica

Máquinas monofásicas: 230V / 50Hz / 1f

Antes de proceder à instalação da máquina:

1. Verificar se a voltagem da rede eléctrica coin-

cide com os dados indicados na placa de

características.

2. Instalar um interruptor diferencial bipolar (2P)

com sensibilidade de 30 mA e um de tipo

magnetotérmico bipolar de 16A (2P). A

máquina está equipada com um cabo 3x2.5

mm² de secção e 2m de comprimento que

deve ser ligado directamente ao interruptor.

3. É OBRIGATÓRIO efectuar a ligação à TERRA.

Além disso a máquina está equipada com um

parafuso externo para a ligação a um sistema

equipotencial de terra.

FUNCIONAMENTO DO CONTROLO

ELECTRÓNICO

Descrição técnica do painel de comandos: Figura

ECLA

ELECÇÃO DURAÇÃO DO CICLO

(2)

Premindo sucessivamente a tecla "2", selecciona-

se a duração do ciclo de lavagem que compreen-

de dois tempos diferentes. Os pilotos indicam o

ciclo seleccionado:

"c": Ciclo curto.

"d": Ciclo longo.

O tipo de ciclo adequado depende da sujidade da

louça a lavar: uma maior sujidade requer um

ciclo mais longo para uma lavagem intensiva.

RRANQUE DO CICLO

(3) F

. A.

Ao premir esta tecla, o ciclo de lavagem arranca

e o piloto "a" acende. Finalizada a lavagem,

passa-se automaticamente ao enxaguamento

indicado no piloto "b". Quando o enxaguamento

termina, a máquina fica em repouso e os indica-

dores "a" e "b" emitem um sinal luminoso inter-

mitente. A abertura da porta ou o arranque de

outro ciclo anulam este sinal luminoso.

Premindo esta tecla de forma sucessiva, passa-

se de uma fase a outra do ciclo. Assim, se estiver

em fase de lavagem, passa ao ciclo de enxagua-

mento e se estiver a enxaguar, passa ao ciclo de

repouso.

Ajuste das Temperaturas de trabalho:

As máquinas saem de fábrica reguladas a:

· Temperatura da Cuba: 55-60ºC

· Temperatura da Caldeira: 85-90ºC

JUSTE DE TEMPERATURAS

· Ajuste temperatura cuba: mediante o termósta-

to da cuba.

· Ajuste temperatura caldeira: mediante o ter-

móstato da caldeira.

Detecção de avarias:

O acesso às ligações da placa electrónica só

poderá ser realizado por pessoal qualificado,

cortando previamente a corrente eléctrica no

interruptor geral da máquina e no interruptor

automático de protecção situado na tomada

exterior de alimentação da máquina.

A placa electrónica consta de uma série de indi-

cadores luminosos que são de grande utilidade

para verificar o funcionamento da máquina ou

detectar alguma falha. Estes indicadores divi-

dem-se em dois grupos: indicadores de entradas

e de saídas.

Leds Indicadores de entrada: referem-se à

informação que a placa electrónica recebe (a sua

posição e descrição pode ser observada na placa

serigrafada e na Figura B).

São os seguintes (pilotos de cor amarela):

· Led "PORTA": iluminado, a porta está fechada.

· Led "TCALD": iluminado, contacto do termósta-

to fechado.

· Led "TCUBA": iluminado, contacto do termósta-

to fechado.

· Led "PRESSÓST": iluminado, pressóstato está

activado, a cuba está cheia.

Leds Indicadores de saída: indica o elemento

que foi activado pelo microprocessador (a sua

posição e descrição pode ser observada na placa

serigrafada e na Figura B).

São os seguintes (pilotos de cor vermelha):

· Led "C.CALD." relé resistência caldeira: ilumina-

do, resistência caldeira activada.

· Led "C.CUBA" relé resistência cuba: iluminado,

resistência cuba activada.

· Led "B.LAVAGEM": iluminado, bomba de lava-

gem em funcionamento.

· Led "EV.CAL": iluminado, electroválvula de

enxaguamento activada.

· Led "EV.FRIA": iluminado, electroválvula de água

fria ou regeneração activada.

Exemplo: se o led da bomba de lavagem estiver

aceso e a bomba não funcionar, significa que a

placa dá ordem de funcionamento de forma

correcta; a falha encontrar-se-á em elementos

externos à placa nomeadamente na bomba.

Configuração de modelos:

ELECÇÃO DO MODELO

O modelo da máquina é seleccionado mediante a

combinação de 3 microinterruptores ( Fig. B- 1)

da placa electrónica. Para o efeito:

1. Apagar a máquina

2. Accionar os microinterruptores (Fig. B-1)

segundo a tabela adjunta.

3. Ligar a máquina

PORTUGUES

A tabela de modelos é a seguinte (SL-19D, SL-

20D):

Controlo da duração do ciclo (Encravamento de

temperatura, Thermal Lock) conforme o aqueci-

mento da caldeira:

O controlo electrónico dispõe da opção de ajus-

tar a duração do ciclo até que a caldeira atinja a

temperatura pré-estabelecida. Ou seja, no caso

da caldeira não atingir a temperatura correcta, o

ciclo continua até alcançar a temperatura de

ajuste. Isto evita que o enxaguamento se faça

com água fria. Para seleccionar esta opção basta

seleccionar o nº do quadro adjunto.

FUNCIONAMENTO

Colocação em funcionamento

1. Abrir a torneira de passagem da água 3/4''

GAS.

2. Ligar o interruptor magnetotérmico de protec-

ção da instalação.

3. Verificar se os filtros e o escoadouro indicados

na figura "C" estão colocados.

4. Accionar o interruptor geral (Fig. A-1) para

iniciar o enchimento automático da cuba e a

ligação das resistências de aquecimento.

5. Quando a máquina atinge a temperatura de

lavagem (55º/60ºC), o piloto acende-se (Fig.

A-e).

6. Ciclo de arranque:

- Colocar os objectos a lavar no cesto.

- Fechar a porta.

- Seleccionar o programa de lavagem no botão

"selecção ciclo" (Fig. A-2).

- Premir a tecla de arranque do ciclo (Fig. A-3).

O indicador luminoso do ciclo de lavagem

(Fig. A-a) acende-se. Realiza-se o ciclo de

lavagem completo. Se a tecla de arranque

(Fig. A-3) for premida de novo durante o ciclo

de lavagem, passa instantaneamente ao ciclo

de enxaguamento e se estiver a enxaguar

passa à paragem de ciclo.

7. Finalizado o ciclo completo, os dois pilotos

(Fig. A-a) e (Fig. A-b) acendem e apagam

intermitente indicando o fim do ciclo.

Doseador de Detergente:

A máquina está preparada para a instalação de

uma bomba doseadora de detergente regulável

cujo número de reposição vem indicado na lista

de peças de reposição. O doseador é montado na

parte inferior dianteira conforme se representa

na vista explodida. A máquina dispõe de um ori-

fício na parte traseira onde se une o racord para

a injecção de detergente.

A bomba doseia aproximadamente 0,7ml/s de

detergente (máximo). No primeiro abastecimen-

to injectam-se aproximadamente 119ml de

detergente em 170s, obtendo uma concentração

máxima de 3 ml/l. Em cada ciclo a bomba injec-

ta 10ml de detergente. Para diminuir ou aumen-

tar a dosagem, rodar o parafuso de regulação do

doseador.

Doseador de abrilhantador:

Certificar-se de que o depósito de abrilhantador

está cheio. Colocar em funcionamento e parar a

bomba de lavagem 5 ou 6 veces premindo de

forma sucessiva a tecla "Arranque ciclo" (Fig. A-

3) e verificar se o tubo de abrilhantador se enche

e entra na caldeira. A regulação do abrilhantador

é feita através do parafuso de regulação situado

na parte frontal inferior, de acordo com o senti-

do indicado.

Para comprovar se a dose de abrilhantador é efi-

caz, observar os copos a contraluz. Se encontrar

vestígios de gotas de água no vidro, a dose é

insuficiente; se apresentar estrias, a dose é muito

alta.

Descarga da máquina:

Abrir a porta e extrair o escoadouro sem retirar

os filtros. A água cai por gravidade e a sujidade

fica acumulada nos filtros.

Sistema de descalcificação. Ciclo de regenera-

ção.

Realizar a regeneração do sistema de descalcifi-

cação aproximadamente em cada 30 ou 50

enxaguamentos.

1. Esvaziar completamente a cuba. MÁQUINA

VAZIA SEM ESCOADOURO.

2. Com a porta aberta, ao premir a "selecção de

ciclo" (Fig. A-2) o piloto "Regeneração"

acende-se (Fig. A k). Indica que se teve aces-

so ao ciclo de regeneração.

3. Fechar a porta e premir "Arranque ciclo" (Fig.

A-3) para iniciar o ciclo de regeneração.

4. O piloto "Regeneração" (Fig. A-k) começa a

acender e a apagar de forma intermitente e, ao

fim de 6 segundos, tem início o ciclo de rege-

neração. Durante esses 6 primeiros segundos

é possível parar o ciclo voltando a premir

"Arranque ciclo" (Fig. A-3).

5. Este ciclo dura 23 minutos e não pode ser

interrompido. O piloto "Regeneração" (Fig. A-

k) permanece aceso até que o ciclo termine.

6. Desligar a máquina quando o piloto

"Regeneração" (Fig. A-k) se apagar.

Sistema de descalcificação. Reposição de sal

para a regeneração.

O acesso ao recipiente para o sal de regeneração

encontra-se dentro da cuba de lavagem. Para

repor o sal:

1. Esvaziar completamente a cuba.

2. Verificar se o recipiente que se encontra den-

tro da cuba contém sal. Se for necessário, adi-

cionar sal comum até encher o recipiente. O

recipiente cheio permite realizar até 3 regene-

rações.

Esvaziamento da Caldeira:

1. Esvaziar a cuba

2. Fechar a válvula de fecho da água de alimen-

tação da máquina.

3. Soltando o tubo que liga a saída da bomba do

abrilhantador ao tubo de entrada da caldeira,

este último fica livre, caindo todo o conteúdo

da água da caldeira. Prever um recipiente para

esse efeito.

Limpeza da cuba:

A cuba deve ser limpa após a sessão de lavagem

no fim de cada jornada. Proceder da seguinte

forma:

· Extrair o filtro de segurança da bomba de lava-

gem (L), com encaixe em baioneta, girando-o

no sentido contrário aos ponteiros do relógio.

· Ao fim do dia convém esvaziar a máquina e rea-

lizar um ciclo de lavagem, sem cestos, por

forma a limpar o interior da máquina.

· Limpar finalmente as paredes e o interior da

cuba a fundo.

· É necessário limpar os braços de lavagem

periodicamente. Se forem detectadas deficiên-

cias no enxaguamento, pode dever-se à obs-

trução dos orifícios. Nesse caso devem ser sol-

tos e limpos.

· O exterior da máquina NÃO DEVE SER limpo

com jacto directo de água. Utilizar unicamente

um pano húmido e um detergente habitual.

· NÃO UTILIZAR detergentes abrasivos (água-

forte, lixívia concentrada, etc.), nem esfregões

que contenham aço comum porque podem

provocar a oxidação da máquina.

OUTRAS OBSERVAÇÕES IMPORTANTES

· Antes de proceder a qualquer operação de lim-

peza ou de reparação da máquina, é obrigató-

rio desligar a máquina da rede eléctrica.

· Durante a noite ou quando o aparelho não é

utilizado durante longos períodos de tempo,

recomenda-se deixar a porta aberta para facili-

tar a ventilação e evitar maus cheiros.

· Em caso de avaria da bomba de descarga:

1. Deve-se esvaziar a cuba com um recipiente

até que o nível de água se situe abaixo do

escoadouro.

2. Colocado o escoadouro, soltar o painel

frontal inferior e substituir a bomba (é pos-

sível realizar esta operação sem deslocar a

máquina). Para esvaziar a máquina manual-

mente, deve-se ligar um tubo de descarga

ao colector. Ao retirar o escoadouro, a cuba

esvazia-se por gravidade.

· Se o cabo de alimentação estiver deteriorado, a

sua substituição só poderá ser realizada por um

serviço técnico autorizado por SAMMIC.

· Ruído aéreo: o ruído emitido pela máquina,

medido sobre uma máquina tipo, é de 71dB(A)

(distância 1m).

· Este aparelho não se destina a ser utilizado por

pessoas (incluindo crianças) com capacidades

físicas, sensoriais ou mentais reduzidas, ou

com uma experiência e conhecimentos insufi-

cientes, a menos que sejam vigiadas ou ensina-

das por alguém responsável pela sua seguran-

ça.

Nº

ICLOS

(

)

HERMAL

OCK

TIPO DE CICLO

DESCALCIFICADOR

ICROINTERRUPTOR

1 M

ICROINTERRUPTOR

120

210 OFF

OFF

120

210 ON

OFF

FIG. C /

ZCHNG. C

FIG. A/

ZCHNG. A

FIG. B /

ZCHNG. B

Aspiración

H- Filtro superior de aspiración

I - Rebosadero

J- Filtro colector de vaciado

K- Colector de vaciado

L- Filtro de aspiración

Intake

H-Upper Intake filter

I-Drain Plug

J-Draining collectin filter

K-Draining colletor

L-Intake filter

Grobschumutzliter

H-Oberer saugfilter

I-Überlaufrohr

J-Feinschmutzliter

K-Siphon

L-Filter

Aspiration-vindage

H- Filtre d’aspiration supérieur

I - Bonde

J- Filtre collecteur de vindage

K- Collecteur de vindage

L-Fritre d’aspiration

Aspirazione

H- Filtro d’aspirazione superiore

I - Spinetta di scarico

J- Filtro del collettore di scarico

K- Collettore di scarico

L-Filtro d’aspirazione

Aspiração

H- Filtro de aspiração superior

I - Tubo de nível

J- Filtro colector de esvaziamento

K- Colector de esvaziamento

L-Filtro de aspiração

SL-19D

SL-20D

A: Entrada de agua 3/4” GAs.

B: Tubo de desague Ø30 mm.

A: Entrée d’eau 3/4” GAZ.

B: Tuyau de vidange Ø30 mm.

A: Water inlet 3/4” GAS.

B: Drain hose Ø30 mm.

A: Entrata acqua 3/4” GAS

B: Tubo di scarico Ø30 mm.

A: Wassereinlass

B: Wasserauslass Ø30 mm.

A: Entrada de água

B: Tubo de descarga Ø30 mm.

ER-0437/1/96

UNE-EN

ISO 9001

SAMMIC, S.L. (Sociedad Unipersonal) Basarte, 1 - 20720 AZKOITIA - www.sammic.com

05-08 - 2900029/1

SL-20D

EIGENSCHAFTENSPECIFICATIONS

KORBGRÖßE

(mm)

KORBANZHL

EINSCHUBHÖHE

(mm)

SPÜLVORGANG

LEISTUNG KÖRBE/H

ABWASSERPUMPE

KALTNACHSPÜLEN

SPRÜHARME (OBEN)

BETRIESSPANNUNG

ELECKTRISCHE LEISTUNG

-Pumpenmotor

-Tankheizung

-Boilerheizung

-Anschulsswert

TEMPERATUR

-Tankfüllung

-Klarspülwasser

WASSERKAPAZITÄT

-Tankfüllung

-Klarspülbehälter

WASSERVERBRAUCH

-pro Vorgang

ABMESSUNGEN

-Breite

-Tiefe

-Höhe

NETTOGEWICHT

BASKET DIMENSIONS

(mm)

NO. OF BASKETS

MAXIMUM GLASS HEIGHT

(mm)

CYCLE

OUTPUT BASKETS / HOUR

DRAIN PUMP

COLD RINSE FACILITY

UPPER WASHING ARMS

ELECTRICAL SUPPLY

ELECTRICAL LOADING

-Wash pump

-Wash tank

-Rinse tank

-Total power

TEMPERATURE

-Washing

-Rinsing

WATER CAPACITY

-Wash tank

-Rinse tank

WATER CONSUMPTION

-Cycle (Pressure 2bar)

EXTERNAL DIMENSIONS

-Width

-Depth

-Height

NET WEIGHT

CARACTERISTICAS

DIMENSIONES CESTA

(mm)

DOTACIÓN DE CESTAS

ALTURA MÁXIMA DE LA VAJILLA

(mm)

CICLO

PRODUCCIÓN CESTAS/H

BOMBA DESAGÜE VÁLVULA ANTI-RETORNO

ACLARADO EN FRIO

LAVADO SUPERIOR

ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA

POTENCIA ELÉCTRICA

-Electrobomba

-Tanque de lavado

-Calderín de aclarado

-Potencia total

TEMPERATURAS

-Lavado

-Alcarado (variable)

CAPACIDAD DE AGUA

-Tanque de lavado

-Calderín de aclarado

CONSUMO DE AGUA

-Ciclo (Presión 2bar)

DIMENSIONES EXTERIORES

-Ancho

-Fondo

-Alto

PESO NETO

400 x 400

240 mm

120/180s

30/20

No/Nein

Si/Yes/Ja

No/Nein

220 W

1.500 W

2.800 W

3.020 W

0-65 ºC

0-90 ºC

16 l

4.5 l

3 l

470 mm

535 mm

664 mm

41 kg

SL-19D

350x350

220 mm

120/180s

30/20

No/Nein

75 W

1.500 W

2.800 W

2.875 W

0-65 ºC

0-90 ºC

12.7 l

4.5 l

3 l

420 mm

490 mm

640 mm

33 kg

230 / 50 Hz / 1

SL-20D

CARACTERÍSTICAS

CARATTERISTICHE

DIMENSÕES DO CESTO

DOTAÇÃO DE CESTOS

ALTURA MÁXIMA DA LOIÇA

CICLO

PRODUÇÃO

cestos / hora

BOMBA DESCARGA VÁLVULA ANTI-RETORNO

ENXAGUAMENTO A FRIO

LAVAGEM SUPERIOR

ALIMENTAÇÃO ELÉCTRICA

POTÊNCIA ELÉCTRICA

-Electrobomba

-Cuba de lavagem

-Caldeira de enxaguamento

-Potência total

TEMPERATURAS

-Lavagem

-Enxaguamento (variável)

CAPACIDADE DE ÁGUA

-Cuba de lavagem

-Caldeira de enxaguamento

CONSUMO DE ÁGUA

Ciclo (Pressão 2bar)

DIMENSÕES EXTERIORES

-Largura

-Profundidade

-Altura

PESO LÍQUIDO

DIMENSIONI CESTO

DOTAZIONE CESTI

TEZZA MASSIMA DELLE STOVIGLIE

CICLO

PRODUZIONE

cestos/h

POMPADI SCARICO

SCIACQUO AFREDDO

LAVAGGIO SUPERIORE

ALIMENTAZIONE ELETTRICA

POTENZA ELETTRICA

-Elettropompa

-Vasca del lavaggio

-Caldaia di risciacquo

-Potenza totale

TEMPERATURE

-Lavaggio

- Risciacquo

PORTATA ACQUA

-Deposito di lavaggio

-Caldaia di risciacquo

CONSUMO DI ACQUA

-Ciclo (Pressione 2bar)

DIMENSIONI DI INGOMBRO

-Larghezza

-Profandità

-Altezza (aperto / chiuso)

PESO NETTO

CARACTÉRISTIQUES

DIMENSIONS PANIERS

DOTATION (PANIERS)

HAUTEUR DE PASSAGE

CYCLE

PRODUCTION

paniers/h.

POMPE DE VIDANGE

RINÇAGE EAU FROIDE

LAVAGE SUPÉRIEUR

ALIMENTATION ÉLECTRIQUE

PUISSANCE ÉLECTRIQUE

-Pompe électrique

-Cuve de lavage

-Chaudiére de rinçage

-PUISSANCE TOTALE

TEMPÉRATURES

-Lavage

-Rinçage

CAPACITÉ HYDRAULIQUE

-Cuve de lavage

-Chaudiére de rinçage

CONSOMMATION EAU

-Cycle (Pression 2bar)

DIMENSIONS EXTÉRIEURES

-Largeur

-Profondeur

-Hauteur

POIDS NET

400 x 400

240 mm

120/180s

30/20

Non/No

Oui/Si/Sim

Non/No

220 W

1.500 W

2.800 W

3.020 W

0-65 ºC

0-90 ºC

16 l

4.5 l

3 l

470 mm

535 mm

664 mm

41 kg

SL-19D

350x350

220 mm

120/180s

30/20

Non/No

75 W

1.500 W

2.800 W

2.875 W

0-65 ºC

0-90 ºC

12.7 l

4.5 l

3 l

420 mm

490 mm

640 mm

33 kg

230 / 50 Hz / 1

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