sauermann Kimo TX Series User manual

User manual
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www.sauermanngroup.com
INSTALLATION OF AN
INCLINED LIQUID COLUMN
MANOMETER

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English User manual
1 Fix the liquid column manometer
Fix the manometer on a wall or a vertical wall with 2 screws Ø 5mm maximum.
Set the horizontality of the manometer with the incorporated level and its setting screw.
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1. Pressure connection
2. Setting screw of the level
3. Spirit level
4. Pressure connection
5. Sliding ruler
6. Knurled setting screws
7. Receiver
8. Liquid density
It is recommended to use a precise level to get a better precision The precise
level must be placed above the manometer.
For proper measurements, the bubble of the
spirit level must be between the two lines.
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OK
Out of tolerance
• Unscrew the pressure connection situated above the receiver and pour the
manometer uid up to the zero point of the graduation.
If your manometer has safety connections, remove the two measure connections
of the manometer and slowly pour the manometer uid up to the zero point of the
graduation.
• Screw the pressure connection (solid but moderated tightening). It is not necessary to
strongly tight because the connection has a o'ring seal.
• With a squeeze bulb, a pump or a pressure generator, send up the uid up to the full
scale of the ruler (this has the effect to wet the liquid column).
• Wait 2 to 3 minutes until the stabilization of the uid.
2 Set the liquid column manometer
After pouring the uid up to the zero pint of the graduation (as described on step 1), it is
necessary to perform the adjustment. For that, unscrew slightly the two knurled screws and
move to the right or left the ruler to have the setting described below below (the meniscus
must be placed on the zero) :
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1. Liquid column
2. Meniscus
3. Ruler
Reminder of the reading principle on
a inclined liquid column manometer:
for all measurements, it is imperative
to read in the meniscus deep.
Correct reading : 0.7 mmH2O

3 Connection of the liquid column manometer
• For a pressure measurement: connect the crystal tube on the left connection (+).
• For a depression measurement: connect the crystal tube on the right connection (-).
• For a differential pressure: Connect on the left connection (+) the highest pressure
and on the right connection (-) the lowest pressure.
• There is not enough liquid in the receiver, in this case : add some liquid (see step 1).
Screw the pressure connection and wait 2 to 3 minutes, then repeat the procedure to
set the zero as described hereabove.
• There is too much liquid, in this case : take an empty burette, squeeze it and suck up
the liquid excess. Screw the pressure connection and wait 2 to 3 minutes then repeat
the procedure to set the zero as described hereabove.
Correct reading : 0.7 mmH2O
This handling can cause an important move of the ruler, two
problems may occur:
Connect the manometer with a Ø 5 x 8 mm crystal tube to the source of
pressure or depression to check:
If you need pass through a wall to make some pressure measurements, it is
advised to use glanded penetrations in order to avoid a premature wear of
the silicone tubes (there are different lengths available).
4 Calibration of a manometer
Example:
If the generator shows 4.8 mmH2O and the manometer 5 mmH2O: in this case, slightly
unscrew the setting screw of the level until getting the same value (the bubble of the
spirit level must be between the two lines. See step 1).
If the generator shows 5 mmH2O and the manometer 4.8 mmH2O: in this case slightly
screw back on the setting screw of the level until getting the same value (the bubble of
the spirit level must be between the two lines. See step 1).
• Redo the zero point of the manometer and wait for the stabilization of the
liquid (2 to 3 minutes).
• With a pressure generator, generate a determined
pressure.
• Wait 2 to 3 minutes the stabilization of the
measurement.
5 Maintenance
The manometers do require no particular maintenance. Nevertheless, we recommend to
change the manometer liquid once or twice a year.
• Compare the results of the pressure generator and of the manometer. If the manometer
has a different value from the value of the pressure generator, adjust the manometer
with the setting screw of the level until getting the same value.

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Français Notice d'utilisation
1 Fixation du manomètre à colonne de liquide
Fixer le manomètre sur un mur ou une paroi verticale avec 2 vis Ø 5mm maximum.
Régler l’horizontalité du manomètre à l’aide du niveau incorporé et de la vis de réglage du niveau.
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1. Raccord de presison
2. Vis de réglage du niveau
3. Niveau à bulle
4. Raccord de pression
5. Réglette mobile
6. Vis de réglage moletées
7. Récervoir
8. Densité du liquide
Il est conseillé d’utiliser un niveau de précision pour obtenir une meilleure précision.
Le niveau de précision doit toujours être placé au dessus du manomètre.
Pour des mesures correctes, la bulle du niveau du
manomètre doit être comprise entre les deux traits.
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OK
Hors tolérance
• Dévisser le raccord situé au-dessus du réservoir et verser lentement le liquide
manométrique jusqu'au point zéro de la graduation.
Si votre manomètre possède des raccords de sécurité, il faut enlever les 2 raccords
du manomètre et verser lentement le liquide manométrique jusqu'au point zéro de la
graduation.
• Remonter le raccord (serrage ferme mais modéré). Il n'est pas nécessaire de serrer
fortement car le raccord est équipé d'un joint torique.
• À l'aide d'une poire, d'une pompe ou d'un générateur de pression faire monter le liquide
jusqu'à pleine échelle de la réglette (cela a pour effet de mouiller la colonne de liquide).
• Attendre 2 à 3 minutes jusqu'à la stabilisation du liquide.
2 Réglage du manomètre à colonne de liquide
Après avoir versé le liquide jusqu’au point zéro de la graduation (comme décrit dans l’étape
1), il est nécessaire de procéder à l’ajustage. Pour cela, dévisser légèrement les deux vis
moletées et décaler la réglette vers la droite ou la gauche pour obtenir le réglage ci-dessous
(le ménisque devant être positionné sur le zéro) :
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1. Colonne de liquide
2. Ménisque
3. Réglette
Rappel du principe de lecture sur
un manomètre à colonne de liquide
inclinée : pour toutes mesures, il faut
impérativement relever la mesure dans le
creux du ménisque
Lecture correcte : 0.7 mmH2O

Lecture correcte : 0.7 mmH2O
3 Raccordement du manomètre à colonne de liquide
• Pour une mesure de pression : Brancher le tube cristal sur le raccord de gauche (+).
• Pour une mesure de dépression : Brancher le tube cristal sur le raccord de droite (-).
• Pour une pression différentielle : Brancher sur le raccord de gauche (+) la pression la
plus forte et sur le raccord de droite (-) la pression la plus faible.
• Il n'y a pas assez de liquide dans le réservoir, dans ce cas : Rajouter du liquide (voir
étape 1). Remonter le raccord et attendre 2 à 3 minutes, puis procéder de nouveau
au réglage du zéro comme écrit ci-dessus.
• Il y a trop de liquide, dans ce cas : Prendre une burette vide, la presser et aspirer
l’excédent de liquide. Remonter le raccord et attendre 2 à 3 minutes. Procéder de
nouveau au réglage du zéro comme décrit ci-dessus.
Si cette manipulation entraîne un déplacement important de la réglette,
deux problèmes peuvent en être à l'origine :
Raccorder le manomètre avec un tube cristal Ø 5 x 8 mm à la source de
pression ou dépression à contrôler :
Si vous devez traverser un mur pour effectuer des mesures de pression, il est
conseillé d’utiliser des passages de cloison pour éviter une usure prématurée
des tubes silicone (il existe différentes longueurs de passages de cloison).
4 Étalonnage d'un manomètre
Exemple :
Si le générateur indique 4,8 mmH2O, le manomètre 5 mmH2O : dans ce cas dévisser
légèrement la vis de réglage du niveau jusqu’à obtenir la même valeur (la bulle du
niveau ne devant jamais excéder les 2 traits - voir étape 1).
Si le générateur indique 5 mmH2O, le manomètre 4,8 mmH2O : dans ce cas revisser
légèrement la vis de réglage du niveau jusqu’à obtenir la même valeur (la bulle du
niveau ne devant jamais excéder les 2 traits - voir étape 1).
• Refaire le point zéro du manomètre et attendre la stabilisation du liquide
(2 à 3 minutes).
• A l’aide du générateur de pression, exercer une
pression déterminée.
• Attendre 2 à 3 minutes pour que la mesure se
stabilise.
5 Entretien
Les manomètres ne nécessitent aucun entretien particulier. Néanmoins, nous
recommandons de changer une à deux fois par an le liquide manométrique.
• Comparer les résultats du générateur de pression et du manomètre. Si le manomètre
indique une valeur différente de celle du générateur de pression, réajuster le
manomètre à l’aide de la vis de réglage du niveau jusqu’à obtenir la même valeur.

NTsimp – Manometers installation – 21/10/20 – Non-contractual document – We reserve the right to modify the characteristics of our products without prior notice.
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