SCHUNK SVP-3 User manual

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Operating manual for SCHUN TRIBOS polygonal
clamping system with clamping device SVP-3
Betriebsanleitung für SCHUN TRIBOS-Polygon-
spannsystem mit Spannvorrichtung SVP-3
Polygonspannsystem
Bedienungsanleitung SVP-3
Anhang:
Störungen? Erst einmal selbst prüfen
Polygonal clamping system
Operating manual SVP-3
Appendix:
Disturbances? Examine independently first
03 / SVP-3 / de-en / 14.11.16
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Precision Workholding Systems
SCHUNK GmbH & Co. KG
Spann- und Greiftechnik
Bahnhofstr. 106-134
74348 Lauffen/Neckar
Deutschland
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AUSTRIA: SCHUNK Intec GmbH
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BELGIUM, LUXEMBOURG:
SCHUNK Intec N.V. / S. A.
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CANADA: SCHUNK Intec Corp.
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CHINA: SCHUNK Intec
Precision Machinery Trading (Shanghai) Co., Ltd.
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CZECH REPUBLIC: SCHUNK Intec s.r.o.
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DENMARK: SCHUNK Intec A/S
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FINLAND: SCHUNK Intec Oy
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FRANCE: SCHUNK Intec SARL
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GREAT BRITAIN: SCHUNK Intec Ltd.
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RUSSIA: OOO SCHUNK Intec
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SLOVAKIA: SCHUNK Intec s.r.o.
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SOUTH KOREA: SCHUNK Intec Korea Ltd.
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SPAIN, PORTUGAL: SCHUNK Intec S.L.U.
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SWEDEN: SCHUNK Intec AB
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SWITZERLAND, LIECHTENSTEIN:
SCHUNK Intec AG
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TURKEY: SCHUNK Intec
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USA: SCHUNK Intec Inc.
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HUNGARY: SCHUNK Intec Kft.
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INDIA: SCHUNK Intec India Private Ltd.
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ITALY: SCHUNK Intec S.r.l.
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JAPAN: SCHUNK Intec K.K.
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MEXICO, VENEZUELA:
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NORWAY: SCHUNK Intec AS
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Betriebsanleitung für SCHUN TRIBOS-Polygon-
spannsystem mit Spannvorrichtung SVP-3
Operating manual for SCHUN TRIBOS polygonal
clamping system with clamping device SVP-3
Inhaltsverzeichnis / Table of Contents Seite / Page
1. Allgemeines / General ........................................................................................................................... 3
1.1 TRIBOS Spannvorrichtung SVP-3 / TRIBOS clamping device SVP-3 ................................................................... 3
1.2 Typenschild und Sicherheitshinweis / Type plate and safety note ........................................................................ 3
2. Sicherheit / Safety ............................................................................................................................... 4
2.1 Symbolerklärung / Symbol explanation.......................................................................................................... 4
2.2 Bestimmungsgemäßer Gebrauch / Appropriate use ......................................................................................... 4
2.3 Umgebungs- und Einsatzbedingungen / Environmental and operating conditions .................................................... 4
2.4 Sicherheitshinweise / Safety instructions ....................................................................................................... 4
3. Gewährleistung / Warranty .................................................................................................................... 5
4. Technische Daten / Technical data ....................................................................................................... 6
4.1 Spannvorrichtung / lamping device............................................................................................................. 6
4.2 Vorschalttrafo / Preswitch transformer........................................................................................................... 6
4.3 TRIBOS Reduziereinsatz Typ S oder R / TRIBOS Reduction insert Type S or R .................................................... 7
4.4 TRIBOS Werkzeughalter / TRIBOS Toolholder ............................................................................................... 7
5. Bedienung / Operation ........................................................................................................................... 8
5.1 Werkzeughalter (Typ S und R) / Toolholder (Type S and R) ............................................................................... 8
5.2 Bedienung des Druckregelgerätes / Operation of the Pressure ontrol Unit ........................................................... 9
5.3 Programm-Ablauf / Program flow .............................................................................................................. 12
5.4 P -Betrieb und Softwarefunktionen / P operation and software functions .......................................................... 12
6. Hinweise zum Spannen und Lösen / Notes on clamping and unclamping ......................................... 13
7. Pflege / are ................................................................................................................................ 14
8. Lagerung und Transport / Storage and transport ................................................................................ 15
9. Wartung und Service / Maintenance and service ................................................................................ 15
10. Entsorgung / Disposal .......................................................................................................................... 15
11. Zubehör / Accessories ......................................................................................................................... 15
11.1 Längeneinstellung / Length adjustment ...................................................................................................... 15
11.2 Identifikationssystem für TRIBOS SVP-3 / Identification system for TRIBOS SVP-3 ............................................. 16
Störungen? Erst einmal selbst prüfen
Disturbances? Examine independently first ............................................................................................ 17
12. TRIBOS Werkzeughalter / TRIBOS Toolholder ................................................................................... 18
12.1 Werkzeugschaft bei aufgebautem Druck nicht fügbar / Tool shank does not seat properly when pressure has built up .18
12.2 Werkzeugschaft nur zum Teil in den Werkzeughalter einfügbar / Tool shank can only be partially inserted into the toolholder 21
12.3 Werkzeug lässt sich nicht mehr aus dem Werkzeughalter entfernen / Tool can not be removed from the toolholder ..... 22
12.4 Werkzeugschaft bei geringen Drücken außerhalb des Druckbereichs fügbar /
Tool shank can be seated outside the pressure range if slight pressure is applied ............................................... 23
12.5 Werkzeugschaft bei Maximaldruck noch nicht fügbar / Tool shank can not yet be seated at maximum pressure .......... 24
12.6 Drehmoment/Spannkraft/Haltekraft zu gering / Torque/clamping force/holding force too low ................................... 24
12.7 Rundlauffehler am eingespannten Werkzeug / oncentricity errors on clamped tool ............................................. 26
13. TRIBOS Spannvorrichtung SVP-3 / TRIBOS Assembly fixture SVP-3 ............................................... 27
13.1 SVP-3 Spannvorrichtung erreicht nicht mehr den nötigen Druck / SVP-3 clamping device does not reach required pressure . . 27
13.2 Öl läuft aus Spannvorrichtung aus / Oil leaking out of clamping device ............................................................. 28
13.3 Spannvorrichtung baut keinen Druck auf / lamping device does not build up pressure ........................................ 28
13.4 Spannvorrichtung erzeugt zu hohe Drücke (Anzeige im Displayfeld) / lamping device produces excessive pressures (display) ..... 29
13.5 Solldruck wird auf der Anzeige der Steuerung nicht angezeig / Nominal pressure is not displayed on the control display ...... 30
13.6 Display am Druckregelgerät leuchtet nicht / Display on the pressure control device does not light up ....................... 30
14. Information / Information ...................................................................................................................... 30
14.1 Auswaschung/Zerstörung an Kunststofftasche / Scouring/damage on synthetic pocket ......................................... 30
urzanleitung in Bildern / Short picture manual ...................................................................................... 31
EG- onformitätserklärung / CE Declaration of Conformance ................................................................ 32

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Operating manual for SCHUN TRIBOS polygonal
clamping system with clamping device SVP-3
Betriebsanleitung für SCHUN TRIBOS-Polygon-
spannsystem mit Spannvorrichtung SVP-3
1. Allgemeines
Das S HUNK TRIBOS-Polygonspannsystem zeichnet sich
neben den hervorragenden technischen Eigenschaften durch
einfache Bedienbarkeit aus.
1.1 TRIBOS Spannvorrichtung SVP-3
1. General
The S HUNK TRIBOS polygonal clamping system stands out
from its competition thanks to its excellent technical properties
and ease of operation.
1.1 TRIBOS clamping device SVP-3
1.2 Typenschild und Sicherheitshinweis 1.2 Type plate and safety note
Hydraulikaggregat zur Druckbeaufschlagung
Hydraulic unit for compression
Aufnahme für Längenmess-System zur Werkzeugvoreinstellung
Mount for length measuring systems for tool pre-setting
Rückwand mit Sicherheitshinweis
Rear plate with safety note
Identnummer Typenschild / Id-number type plate
Baujahr / onstruction date
Technische Angaben / Technical data
Typenschild / Type plate
Sicherheitshinweis
(Das Gerät darf nur durch Elektrofachpersonal geöffnet werden.)
Safety note
(The device should be opened by an electrician only.)
Produktbezeichnung und Ident-Nummer
Name of product and Id-number
Fortlaufende Vorrichtungsnummer
Serial device number
Bediendisplay / Druckregelgerät
N D display / Pressure control unit
Schnittstelle – Handscanner
Interface – Handheld scanner
Hauptschalter / Main switch
Schnittstelle – Diagnose P
Interface – Diagnosis P
Typenschild / Type plate

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Betriebsanleitung für SCHUN TRIBOS-Polygon-
spannsystem mit Spannvorrichtung SVP-3
Operating manual for SCHUN TRIBOS polygonal
clamping system with clamping device SVP-3
2. Sicherheit
2.1 Symbolerklärung
Dieses Symbol ist überall dort zu finden wo
besondere Gefahren für Personen oder Beschädi-
gungen des Polygonspannsystems möglich sind.
2.2 Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Die Spannvorrichtung wurde konstruiert zum Bestücken und
Wechseln von Werkzeugen in TRIBOS Werkzeughaltern.
TRIBOS Werkzeughalter eignen sich zum Spannen von rota-
tionssymetrischen Werkzeugen oder Werkstücken. Bei Schaft-
werkzeugen können alle Schäfte nach DIN 1835 Form A, B, E
bzw. DIN 6535 Form HA, HB, HE gespannt werden (Schaft-
toleranz h6).
Das Polygonspannsystem (Spannvorrichtung, Reduziereinsätze
und TRIBOS Werkzeughalter) darf ausschließlich im Rahmen
seiner technischen Daten verwendet werden (siehe Kapitel 4).
Ein darüberhinausgehender Gebrauch gilt als nicht bestim-
mungsgemäß. Für Schäden aus einem solchen Gebrauch haftet
der Hersteller nicht.
2.3 Umgebungs- und Einsatzbedingungen
Die TRIBOS Spannvorrichtung darf nur in sauberen, staubfreien
und trockenen Räumen bei einer Temperatur von + 5° bis
+ 40° gelagert, betrieben und aufgestellt werden. Die relative
Luftfeuchtigkeit darf zwischen 20 – 80% liegen.
2.4 Sicherheitshinweise
Durch den Sicherheitsverantwortlichen der Anlage ist sicher-
zustellen, dass:
– nur qualifiziertes Personal mit der Arbeit an den Maschinen
und Geräten beauftragt wird
– diese Personen u.a. die Betriebsanleitungen und die übrigen
Unterlagen der Produktdokumentation bei allen entsprechen-
den Arbeiten stets verfügbar haben und verpflichtet werden,
diese Unterlagen konsequent zu beachten;
– nicht qualifiziertem Personal Arbeiten an den Geräten und
Maschinen untersagt sind.
Qualifiziertes Personal sind Personen, die aufgrund ihrer
Ausbildung, Erfahrung und Unterweisung sowie Kenntnisse über
einschlägige Normen, Bestimmungen, Unfallverhütungsvor-
schriften und Betriebsverhältnisse von dem, für die Sicherheit der
Anlage, Verantwortlichen berechtigt worden sind, die jeweils
erforderlichen Tätigkeiten auszuführen und dabei mögliche
Gefahren erkennen und vermeiden können.« (Definition für
Fachkräfte laut VDE 105 oder I E364).
Mit diesen Sicherheitshinweisen wird kein Anspruch auf
Vollständigkeit erhoben.
Die vollautomatische Spannvorrichtung SVP-3 ist ein
Betriebsmittel für den Einsatz in industriellen Anlagen.
Die TRIBOS Spannvorrichung darf nur an einem 5-
Leiter-Drehstromnetz (L1, L2, L3, N, PE) betrieben
werden. Bei Anschluss an ein 4-Leiter-Drehstrom-
netz ohne Nulleiter muss eine spezieller Vorschalt-
trafo verwendet werden (siehe apitel 4.2).
Es besteht eine Sichere Trennung zwischen dem
Netzstromkreis und dem berührenden Sekundär-
stromkreis.
2. Safety
2.1 Symbol explanation
This symbol is displayed wherever there is a
danger of injury or where the polygonal clamping
system may suffer damage.
1.2 Appropriate use
The clamping device was designed for loading and changing of
tools in TRIBOS toolholders.
The TRIBOS toolholders are suitable for clamping round tools or
workpieces. In case of shank tools all shanks may be clamped as
per DIN 1835 Form A, B, E or DIN 6535 Form HA, HB, HE (shank
tolerance h6).
The polygonal clamping system (clamping device, reduction
inserts and TRIBOS toolholders) may only ever be employed wit-
hin the restrictions of its technical specifications (see
chapter 4).
Using the system with disregard to even a minor specification will
be deemed inappropriate use. The manufacturer assumes no lia-
bility for any injury or damage resulting from inappropriate use.
2.3 Environmental and operating conditions
The TRIBOS clamping device may be stored, operated and
set-up only in clean, dust-free and dry rooms at a temperature of
+ 5° to + 40° . The relative humidity can be between 20 and
80%.
2.4 Safety instructions
The safety representative of the company has to guarantee the
following conditions:
– that only qualified personnel will assigned to operate the
machines and devices
– that this persons have, among others the operating manual
and all other technical documentations available for being
able to perform certain work and who are obliged to the fact,
that the details given conditions (mentioned in the documen-
tation), will be considered consistently;
– that unskilled personnel is not allowed to operate the machi-
nes and devices.
Qualified personnel are persons, who, due to their professional
training, experience, instructions as well as knowledge of relevant
standards, stipulations, rules for the prevention of accidents and
operating conditions , are responsible for the safety of the plant
and are allowed to do the necesary works and thereby to recog-
nize and to avoid possible risks.” (Definition on skilled personnel
as per VDE 105 or I E364).
With these safety references no claim on completeness is laid.
The automatic clamping device SVP-3 is an operating material
for applications in industrial plants.
The TRIBOS clamping device should be actuated
with a TNS (L1, L2, L3, N, PE) only. When connecting
the device to a 4-conductor 3-phase network without
a neutral conductor, a special intermediate trans-
former must be used (see Chapter 4.2).
There is a safe separation between the primary
electric circuit and the contacting secondary electric
circuit.

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Operating manual for SCHUN TRIBOS polygonal
clamping system with clamping device SVP-3
Betriebsanleitung für SCHUN TRIBOS-Polygon-
spannsystem mit Spannvorrichtung SVP-3
ACHTUNG!
Öffnen Sie auf keinen Fall das Gehäuse. Das Gerät
darf nur durch Elektrofachpersonal geöffnet werden.
Im Falle einer Reparatur senden Sie die Vorrichtung
mit einem Reparaturauftrag an die Firma SCHUN .
(Hinweis für Elektrofachpersonal:
Nach dem Entfernen der Rückwand lässt
sich die gebogene Deckplatte der Vor-
richtung aufklappen und durch eine ein-
rastbare Aufstellstütze verriegeln.)
CAUTION!
Never open the housing. The device should be
opened by an electrician only. If repair works should
become necessary, please return the device back to
SCHUN together with a repair order.
(Note for the electrician:
After removing the backwall, you can
open the curved cover of the clamping
device and hold it by using the snap-in
support rod.)
Die Spannkraft der TRIBOS Spannvorrichtung SVP-3
beträgt bis zu 800 000 N!
Beachten Sie deshalb bei der Bestückung des TRIBOS
Werkzeughalters mit einem Werkzeug oder bei einem
Werkzeugwechsel: Der Werkzeughalter muss immer bis
zur Anschlagfläche in den Reduziereinsatz eingeführt
werden. Danach den Reduziereinsatz bis zum Anschlag
in die Spannvorrichtung fügen.
Wird dies nicht beachtet, drohen plastische Deformatio-
nen und Funktionsverluste an der Spannvorrichtung, am
Reduziereinsatz und am Werkzeughalter!
Den TRIBOS Werkzeughalter nur dann in der Spann-
vorrichtung mit Kraft beaufschlagen, wenn er im
Reduziereinsatz richtig positioniert ist (Werkzeughalter
über Abflachung gerastet – siehe Kapitel 5. Bedienung).
Wird dies nicht beachtet, drohen plastische Deformatio-
nen und Funktionsverluste!
Um einen Funktionsverlust zu vermeiden darf die
Abnutzung des Reduziereinsatzes maximal 0.04 mm
betragen.
Die Druckangabe des Werkzeughalters darf
beim Spannen nicht überschritten werden! Der
TRIBOS Werkzeughalter wird sonst deformiert und
unbrauchbar!
Wird die Mindest-Einspanntiefe nicht eingehalten droht
Genauigkeits- und Drehmomentverlust.
Beim Einsatz der TRIBOS Werkzeughalter unter Rotation
müssen Schutzabdeckungen gemäß EG-Maschinen-
richtlinie Punkt 1.4.2.2 B vorgesehen werden.
Zusätzliche Bohrungen, Gewinde oder Anbauten, die nicht als
Zubehör von S HUNK angeboten werden, dürfen nur mit schrift-
licher Genehmigung der Fa. S HUNK angebracht werden.
3. Gewährleistung
Die Gewährleistung beträgt 24 Monate ab Lieferdatum Werk bei
bestimmungsgemäßem Gebrauch im 1-Schicht-Betrieb.
Grundsätzlich sind werkstücksberührende Teile und Verschleiß-
teile nicht Bestandteil der Gewährleistung. Beachten Sie hierzu
auch unsere Allgemeinen Geschäftsbedingungen.
The clamping force of the TRIBOS clamping device
SVP-3 can reach up to 800.000 N!
Therefore when fitting or replacing a tool in the TRIBOS
Toolholder, please note that the toolholder must always
be inserted into the reduction insert until it contacts the
stop face. Next insert the reduction insert to the stop in
the clamping device.
If this requirement is not observed, the clamping device,
the reduction insert and the toolholder may experience
plastic deformation and loss of function!
Only power-actuate the TRIBOS toolholder in the clam-
ping device, if it is correctly aligned in the reduction insert
(toolholder snaps in via the flattened area – see chapter
5, operating manual). If this is not observed, there may be
plastic deformation and loss of function!
To prevent loss of functionality, the wear on the redu-
cing sleeve must not exceed 0.04 mm.
During clamping operation the indicated pressure of
the toolholder should not be exceeded! Otherwise
the TRIBOS toolholder will be deformed and and no
longer useable!
If the minimum chucking depth is not respected, this will
result in inaccuracy and loss of torque.
When using TRIBOS toolholders for rotating operations,
protection covers as per E machine directives, Point
1.4.2.2 B must be used.
Additional bores, threads or attachments, which are not offered
as a S HUNK accessory, may only be used subject to written
confirmation from S HUNK.
3. Warranty
The warranty period is 24 months after delivery date from factory
assuming appropriate use in single-shift operation.
omponents that come into contact with workpieces and wearing
parts are never included in the warranty. In this context, please
also see our General Terms and onditions.

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Betriebsanleitung für SCHUN TRIBOS-Polygon-
spannsystem mit Spannvorrichtung SVP-3
Operating manual for SCHUN TRIBOS polygonal
clamping system with clamping device SVP-3
4. Technische Daten
4.1 Spannvorrichtung
Ident-Nr. 0211765
Technische Parameter der Spannvorrichtung
Nennstrom: 1.6 – 2.7 A
Betriebsspannung: 3 A 380 – 440 V
Steuerspannung: D 12 / 24 V
Phasen: L1, L2, L3, N, PE
Frequenz: 50 – 60 Hz
Schutzart: IP 40
Abmessungen der Spannvorrichtung
Länge: 640 mm
Breite: 545 mm
Höhe: 415 mm
Gewicht der Spannvorrichtung
Gehäusematerial: Stahl
Gewicht: 80 kg
4.2 Vorschalttrafo
Die Spannvorrichtung darf bei fehlendem Nullleiter
nicht an die Netzspannung angeschlossen werden.
Hierzu muss ein spezieller Vorschalttrafo verwendet
werden.
Wir empfehlen die direkt bei SCHUN erhältlichen
Vorschalttrafos (Ident-Nr. 9942193 und 9948262).
4. Technical data
4.1 Clamping device
Id.-No. 0211765
Technical parameters of the clamping device
Nominal current: 1.6 – 2.7 A
Operating voltage: 3 A 380 – 440 V
ontrol voltage: D 12 / 24 V
Phases: L1, L2, L3, N, PE
Frequency: 50 – 60 Hz
Protection class: IP 40
Dimensions of the clamping device
Length: 640 mm
Width: 545 mm
Height: 415 mm
Weight of the clamping device
Material of the housing: Steel
Weight: 80 kg
4.2 Preswitch transformer
The clamping device may be connected by missing
neutral conductor not to the mains voltage. More-
over a special preswitch transformer must be used.
We recommend the preswitch transformers (Id.-No.
9942193 and 9948262) which are available directly by
SCHUN .
Technische Daten –Vorschalttrafo, Ident-Nr. 9942193 Technical data –preswitch transformer, Id.-No. 9942193

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Operating manual for SCHUN TRIBOS polygonal
clamping system with clamping device SVP-3
Betriebsanleitung für SCHUN TRIBOS-Polygon-
spannsystem mit Spannvorrichtung SVP-3
4.3 TRIBOS Reduziereinsatz Typ S oder R 4.3 TRIBOS Reduction insert Type S or R
Drucksegment
Pressure segment Kunststoffring
Plastic ring
Technische Daten –Vorschalttrafo, Ident-Nr. 9948262 Technical data –preswitch transformer, Id.-No. 9948262
4.4 TRIBOS Werkzeughalter
Werkzeughalter Typ S
4.4 TRIBOS Toolholder
Toolholder Type S
max.
XXX bar
Schnitt des Werkzeughalters / Section of the toolholder
Anschlag / Stop
Abflachung / flattened
Max. Druckangabe
max. pressure indication
Mindest-
einspanntiefe
Min. clamping
depth
10
ØD2
ØD2
ØD1
Längenverstellweg
Length adjustment
Spann-Ø
lamping-Ø
Technische Daten Typ S Technical data Type S
D 1 Max. Mind. übertrag- Mindest- Zul. rad. Kraft F auf Betriebs- Max. Kühl- Werkzeug- Max.
Spann-Ø Drehzahl bares Dreh- Einspann- Werkzeughalter bei temp. in mitteldruck schaft-Ø Druckan-
min–1 * moment in Nm** tiefe mm 50 mm Auskragl. N ° in bar gabe in bar
D 1 Max. Admissible Min. Admiss. radial force F Operating Max. coolant Tool Max.press.
clamping- r.p.m. transm. Chucking on the toolholder at an temp. in pressure shank-Ø indication
Ø min–1 * torque in Nm** depth in mm overhang of 50 mm N ° in bars in bars
Ø 6 85000 5 27 225 20 ... 80 80 6h6
Ø 8 85000 12 27 370 20 ... 80 80 8h6
Ø 10 85000 20 32 540 20 ... 80 80 10h6
Ø 12 85000 30 37 650 20 ... 80 80 12h6
Ø 14 85000 50 37 900 20 ... 80 80 14h6
Ø 16 85000 70 38 1410 20 ... 80 80 16h6
Ø 18 85000 100 38 1580 20 ... 80 80 18h6
Ø 20 85000 150 42 1860 20 ... 80 80 20h6
Ø 25 85000 200 47 4400 20 ... 80 80 25h6
Ø 32 85000 280 51 6500 20 ... 80 80 32h6
siehe Werkzeughalter see toolholder

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Betriebsanleitung für SCHUN TRIBOS-Polygon-
spannsystem mit Spannvorrichtung SVP-3
Operating manual for SCHUN TRIBOS polygonal
clamping system with clamping device SVP-3
max.
XXX bar
Reduziereinsatz
Reduction insert
Anschlag
Stop
Werkzeughalter Typ S
Toolholder Type S
Abflachung
flattened
Anschlag
Stop
Werkzeughalter
Typ R
Toolholder
Type R auf Anschlag /
onto Stop
0!
5. Bedienung
5.1 Werkzeughalter (Typ S und R)
5. Operation
5.1 Toolholder (Type S and R)
Technische Daten Typ R
**abhängig von der Schnittstelle zur Spindel
** abhängig von der Toleranz des Schaftes
Technical data Type R
**depending on the interface to the spindle
** depending on the shank tolerance
D 1 Max. Mind. übertrag- Mindest- Zul. rad. Kraft F auf Betriebs- Max. Kühl- Werkzeug- Max.
Spann-Ø Drehzahl bares Dreh- Einspann- Werkzeughalter bei temp. in mitteldruck schaft-Ø Druckan-
min–1 * moment in Nm** tiefe mm 50 mm Auskragl. N ° in bar gabe in bar
D 1 Max. Admissible Min. Admiss. radial force F Operating Max. coolant Tool Max.press.
clamping- r.p.m. transm. Chucking on the toolholder at an temp. in pressure shank-Ø indication
Ø min–1 * torque in Nm** depth in mm overhang of 50 mm N ° in bars in bars
Ø 6 55000 8 27 225 20 ... 80 80 6h6
Ø 8 55000 14 27 370 20 ... 80 80 8h6
Ø 10 55000 24 32 540 20 ... 80 80 10h6
Ø 12 55000 40 37 650 20 ... 80 80 12h6
Ø 14 55000 80 37 900 20 ... 80 80 14h6
Ø 16 55000 120 38 1410 20 ... 80 80 16h6
Ø 18 55000 180 38 1580 20 ... 80 80 18h6
Ø 20 55000 240 42 1860 20 ... 80 80 20h6
Ø 25 55000 270 47 4400 20 ... 80 80 25h6
Ø 32 55000 350 51 6500 20 ... 80 80 32h6
siehe Werkzeughalter see toolholder
Werkzeughalter Typ R Toolholder Type R
max.
XXX bar
Abflachung
flattened
Schnitt des Werkzeughalters / Section of the toolholder
Mindest-
einspanntiefe
Min. clamping
depth
10
ØD2
ØD2
ØD1
Längenverstellweg
Length adjustment
Spann-Ø
lamping-Ø
Max. Druckangabe
max. pressure indication
Anschlag / Stop

9
Operating manual for SCHUN TRIBOS polygonal
clamping system with clamping device SVP-3
Betriebsanleitung für SCHUN TRIBOS-Polygon-
spannsystem mit Spannvorrichtung SVP-3
1. Beachten Sie die Druckangabe auf dem Werkzeughalter.
2. Schieben Sie den Reduziereinsatz auf den Werkzeughalter
bis er über die Abflachungen gerastet ist. Um ein mögliches
Spiel zwischen den Abflachungen und dem Reduziereinsatz
zu beseitigen, drehen Sie den Werkzeughalter im Reduzier-
einsatz nach rechts (im Uhrzeigersinn).
HINWEIS:
Bei früheren Versionen der Werkzeughalter Type S kann es
sich noch um eine Ausführung ohne Rastflächen handeln.
Bevor Sie diese Werkzeughalter in der Spannvorrichtung
SVP-3 spannen, setzen Sie sich bitte mit der Fa. SCHUN
(Tel. [phone]) in Verbindung. Wir beraten Sie, um
Beschädigungen an Ihren Werkzeughaltern durch falsche
Spannvorgänge auszuschließen.
3. Schieben Sie jetzt den Reduziereinsatz mit Werkzeughalter
bis zum Anschlag in die Spannvorrichtung. Die Lage wird
automatisch über die 3 Segmente des Reduziereinsatzes in
der großen Zwischenbüchse der Spannvorrichtung in 120°-
Winkellage vorgegeben.
ACHTUNG!
Nachdem Sie den Reduziereinsatz mit dem Werk-
zeughalter bis zum Anschlag in die Spannvor-
richtung eingefügt haben, kontrollieren Sie unbe-
dingt, ob Werkzeughalter und Reduziereinsatz noch
bis zum Anschlag gefügt sind und das mögliche
Spiel des Werkzeughalters durch eine Rechts-
drehung beseitigt ist! (Siehe auch Sicherheits-
hinweise in apitel 2.4)
HINWEIS:
Bitte beachten Sie Kapitel 6. Hinweise zum Spannen und Lösen.
ACHTUNG!
Den auf dem Werkzeughalter angegebenen Druck
nicht überschreiten! Der Werkzeughalter wird sonst
beschädigt!
5.2 Bedienung des Druckregelgerätes:
(Siehe Abbildung auf Seite 10)
1. Nach dem Einschalten wird auf der L D-Anzeige des
Druckregelgerätes: »Schunk Werkzeug-Halter-Systeme«
angezeigt.
2. Danach erscheint in der obersten Zeile des L D-Displays
»Sollwert-Eingabe«.
Über den Zifferntastenblock kann der gewünschte Spann-
druck eingegeben werden.
ACHTUNG!
Bei Verwendung von TRIBOS Werkzeughaltern muss
der eingegebene Druckwert um 20 bar unter dem
maximalen Beschriftungsdruck (siehe Werkzeug-
halter) liegen.
Sollte ein Fügen dennoch nicht möglich sein, kann
der Spanndruck über die P+-Taste erhöht werden.
Der eingegebene Spanndruck darf jedoch nicht über
dem auf dem Werkzeughalter beschrifteten Druck
liegen.
Über die Löschtaste (» = clear«) können falsch eingegebene
Druckwerte gelöscht werden. Ist der richtige Solldruck einge-
geben, muss dieser über die OK-Taste bestätigt werden (»OK«).
In der untersten Zeile des L D-Displays erscheint jetzt der einge-
gebene Druck-Sollwert »S«.
1. Please note the pressure indication on the toolholder.
2. Push the reduction insert onto the toolholder until it snaps
in via the flattened areas. In order to eliminate possible play
between the flattened area and the reduction insert, turn the
toolholder, which is clamped into the reduction insert, to the
right (clockwise).
NOTE:
Former versions of the toolholder type S are not equipped
with a locking surface yet. Before clamping the toolholders
in the clamping device SVP-3, please contact SCHUN
(Phone No. [phone]). We gladly support you in
order to avoid damages at the toolholder caused by wrong
clamping operations.
3. Now slide the reduction insert and the toolholder into the
clamping device until the stop. The position is automatically
determined by the three segments of the reduction insert in
the large intermediate sleeve of the clamping device at an
angle of 120°.
CAUTION!
Once you have inserted the reduction insert with
the toolholder until it contacts the stop of the clam-
ping device, it is essential that you check whether the
toolholder and reduction insert are still correctly
inserted to the stop and that any possible toolholder
play is
eliminated by turning to the right! (Please also note
safety the instructions in chapter 2.4).
NOTE:
Please observe the notes on clamping and unclamping provided
in chapter 6.
CAUTION!
The pressure indicated on the toolholder should not
be exceeded! Otherwise the toolholder will be
damaged!
5.2 Operation of the Pressure Control Unit:
(See illustration on page 10)
1. When the unit is switched on, the L D display on the
pressure control unit will show »Schunk Clamping Chuck
Systems«.
2. After that, the top line of the L D display will show »Input
nominal value«.
Use the number keypad to enter the required clamping
pressure.
CAUTION!
For using TRIBOS toolholders the entered pressure
value must be about 20 bar below the max. marked
pressure on the toolholder.
If an insertion should be still possible, the clamping
pressure may be increased by pressing key P+. The
entered clamping pressure should never exceed the
one marked on the toolholder.
Use the delete key (» = clear«) to delete the value entered for
the pressure if it is incorrect. If the value entered for nominal pres-
sure is correct, confirm the input with the OK key (»OK«).
The bottom line of the L D display now shows the nominal value
entered »S«.

10
Betriebsanleitung für SCHUN TRIBOS-Polygon-
spannsystem mit Spannvorrichtung SVP-3
Operating manual for SCHUN TRIBOS polygonal
clamping system with clamping device SVP-3
3. Mit der START-Taste wird der Spannvorgang gestartet.
Im L D-Display leuchtet »Druck-Aufbau«. Nach Erreichen
des Solldrucks wird der Druck geregelt. Im Display leuchtet
dann »Werkzeug-spannen« auf.
HINWEIS:
Der Druck-Sollwert »S« muss jetzt mit dem Druck-Istwert
»P« übereinstimmen.
4. Mit der Taste (P+) kann während des Regelvorganges der
Solldruck in vorgegebenen Grenzen noch individuell verän-
dert werden. P+ = Erhöhung des Spanndruckes
ACHTUNG!
Bei Verwendung von TRIBOS Werkzeughaltern muss
der eingegebene Druckwert um 20 bar unter dem
maximalen Beschriftungsdruck (siehe Werkzeug-
halter) liegen.
Sollte ein Fügen dennoch nicht möglich sein, kann der
Spanndruck über die P+-Taste erhöht werden. Der
eingegebene Spanndruck darf jedoch nicht über dem
auf dem Werkzeughalter beschrifteten Druck liegen.
5. Das Werkzeug / Werkstück lässt sich jetzt einfügen oder
entfernen.
6. Mit der STOP-Taste wird der Spannvorgang beendet. Im
L D-Display leuchtet »Druck-Abbau« auf. Der Druck wird
abgebaut. Im Display bleibt der Druck-Sollwert »S« weiterhin
so lange stehen, bis dieser überschrieben wird.
Betrieb mit Handscanner
Mit Hilfe eines Lesegerätes kann der Spanndruck auch über
einen auf dem Werkzeug/stück aufgelaserten 2d- ode auto-
matisch eingelesen werden.
Blaue Schutzkappe entfernen und Handlesegerät an-
schließen (Schnittstelle – Handscanner).
Lesegerät ruhig und leicht schräg (Winkel 10° – 20°) zum
Data-Matrix-Code halten.
In der untersten Zeile des L D-Displays wird jetzt der eingelese-
ne Druck-Sollwert »S« angezeigt.
3. The START key is used to initiate the clamping operation.
The L D display shows »Pressure build-up«. Once the
nominal pressure has been achieved, the pressure is
controlled. The display shows »Tool clamping«.
NOTE:
The nominal pressure value »S« and actual pressure value
»P« must be the same.
4. Use the P+ key to change the nominal pressure within
specified limits during the control operation, if necessary.
P+ = increase clamping pressure
CAUTION!
For using TRIBOS toolholders the entered pressure
value must be about 20 bar below the max. marked
pressure on the toolholder.
If an insertion should be still possible, the clamping
pressure may be increased by pressing key P+.
The entered clamping pressure should never exceed
the one marked on the toolholder.
5. The tool / workpiece can now be inserted or removed.
6. The STOP key is used to halt the clamping operation. The
L D display shows »Pressure release«. The pressure is
released. The nominal pressure value »S« continues to be
displayed until it has been overwritten.
Operation with hand-held scanner
A scanning unit can be used to automatically read the clamping
pressure by means of a laser marked 2d code on the tool or
workpiece.
Remove the blue protective cover and connection the hand-
held reading device (Interface – Handheld scanner).
eep the reading device still and slightly angular (angle
10° – 20°) to the data matrix code.
The bottom line of the L D display now shows the nominal value
entered »S«.
F1 F2 F3 F4
Zifferntastenblock für Druckeingabe
Number keypad to input pressure value
L D-Display
Druckeingabe bestätigen
onfirm input
Druckeingabe löschen
Delete input
Spannvorgang beenden
End clamping operation
Spannvorgang starten
Start clamping operation
Druckregulierung P+
Pressure control P+
Funktionstasten (Programmierung)
ontrol keys (programming)

Der Handscanner ist als Nachrüstsatz separat
erhältlich (Id.Nr. 0201756).
The handheld scanner is separately available
as a retrofit kit (Id-No. 0201756).
11
Operating manual for SCHUNK TRIBOS polygonal
clamping system with clamping device SVP-3
Betriebsanleitung für SCHUNK TRIBOS-Polygon-
spannsystem mit Spannvorrichtung SVP-3
Beispiel: Ablaufplan Example: Flow chart
Blaue
Schutzkappe
Blue
protective cover
Data Matrix Code
SCHUNK Werkzeughalter-Systeme
Sollwert – Eingabe
S: 0 P: 0
Druck-Aufbau
S: 190 P: 0
Werkzeug-spannen
S: 190 P: 190
Druck-Abbau !
S: 190 P: 0
C
Stop
OK
Start
SCHUNK Toolholder-Systems
C
Stop
OK
Start
Nominal value input
S: 0 P: 0
Pressurising
S: 190 P: 0
Tool clamping
S: 190 P: 190
Depressurising
S: 190 P: 0
Schnittstelle - Handscanner
Interface – Handheld scanner
DC-DC-Wandler
DC-DC converter
Handscanner
Handheld scanner

12
Betriebsanleitung für SCHUN TRIBOS-Polygon-
spannsystem mit Spannvorrichtung SVP-3
Operating manual for SCHUN TRIBOS polygonal
clamping system with clamping device SVP-3
5.3 Programm-Ablauf
Der Programm-Ablauf wird dem Bediener durch Meldetexte
angezeigt. In der oberen Zeile steht die Programm-Funktion. In
der unteren Zeile werden Soll- und Istdruck angezeigt.
Beispiel:
Sollwert-Eingabe Funktionszustand
S: P: Sollwert Istwert
Folgende Zustände sind möglich:
Sollwert-Eingabe Eingabe eines Sollwerts möglich
Druck-Aufbau Druckrampe mit Sprungfunktion
Werkzeug spannen Druckregelung oder Abschaltbetrieb
Druck-Abbau! Beenden des Spannvorgangs
Ein Druckaufbau kann nur gestartet werden, wenn ein Sollwert
> 0 eingegeben ist und die Sollwerteingabe nicht aktiv ist.
START: Druck-Aufbau
Die Druckrampe wird mit der Sprungfunktion gestartet. Nach
Erreichen von 2/3des Solldrucks beginnt die zeitgesteuerte
Druckrampe. Nach Erreichen des Solldrucks wird der Druck
geregelt.
Werkzeug spannen
Nach Erreichen des Solldrucks wird der Druck geregelt. Während
des Regelvorgangs kann mit P+, P- der Solldruck in den über
P03 vorgegebenen Grenzen verändert werden. Falls die Ab-
schaltoption aktiviert ist, werden nach Erreichen des Sollwerts die
Pumpe und die Regelung abgeschaltet.
STOP: Druck-Abbau
Der Druck wird über das Ventil P=0 abgebaut. Nach dem der
Istwert unter den Toleranzwert gefallen ist, bleibt das Ventil
noch 1 s geöffnet. Bei manueller Sollwerteingabe bleibt der
Sollwert erhalten, sonst wird der Sollwert gelöscht.
5.4 PC-Betrieb und Softwarefunktionen
Die Schnittstelle – Diagnose PC ist für Service-Techniker vor-
gesehen. Über diese Schnittstelle können alle Parameter des
Gerätes vom P geholt oder zurückgesandt werden.
Mit einer speziellen Software können die Anlagen- und Abgleich-
daten bearbeitet und der Druckverlauf im System beobachtet
werden. Eine Änderung der Softwareeinstellungen zur Steuerung
des Druckregelgerätes erfordert einen Zugangscode und kann
nur von einem qualifizierten Service-Techniker vorgenommen
werden.
Zu Änderungen der Softwareeinstellungen oder Fragen
zum aktuellen Softwarestand wenden Sie sich bitte an Fa.
SCHUN , Tel. [phone].
Standardmäßig eingestellte Funktionen und die möglichen
Einstellungsänderungen zur Steuerung des Druckregel-
gerätes:
Spracheinstellung:
Menüsprache ist standardmäßig auf englisch eingestellt
Änderungsmöglichkeit auf deutsch, französisch, italienisch
Regelbetrieb:
Standardmäßig ist ständige Druckregelung eingestellt
Änderungsmöglichkeit auf Druckregelung mit Abschaltbetrieb
(Nachregelung)
Erscheint beim Druckaufbau die Meldung »Druck Messung«,
müssen die Regelparameter überprüft werden
5.3 Program flow
The operator sees the program flow from messages. The top line
shows the program function. The bottom line shows the nominal
and actual pressure.
Example:
Nominal value input Functional status
S: P: Nominal value Actual value
Status types:
Nominal value input Nominal value can be input
Pressure build up Pressure ramp with step function
lamp tool Pressure control or switch off mode
Pressure release! End clamping operation
In order to be able to start the pressure build-up process, a nomi-
nal value > 0 must be input and nominal value input mode must
not be active.
START: Pressure build-up
The pressure ramp is started using the step function. Once the
pressure reaches 2/3of the nominal pressure, the time-controlled
pressure ramp starts. Once the nominal pressure has been
achieved, the pressure is controlled.
lamp tool
Once the nominal pressure has been achieved, the pressure is
controlled. Use the P + and P - keys to change the nominal
pressure within the limits specified in P03. If shutdown mode is
active, the pump and control will be switched off when the
nominal value has been reached.
STOP: Pressure release
Pressure is released using valve P=0. Once the actual value has
fallen below the tolerance value, the valve remains open for 1 s.
If the nominal value was input manually, it remains, otherwise it
is deleted.
5.4 PC operation and software functions
The diagnostic PC interface is intended for service technicians.
All device parameters can be retrieved from or sent to the P via
this interface.
Special software can be used to edit the system and calibration
data and to monitor the pressure curve in the system. hanging
the software settings for control of the pressure regulator requires
an access code and can be performed only by a qualified service
technician.
To change the software settings or if you have questions on
the current software status, please contact the SCHUN
company, phone [phone].
Standard functions and the possible changes to the settings
for control of the pressure regulator:
Language setting:
The default menu language is English
It can be changed to German, French or Italian
Controlled operation:
The default setting is constant pressure regulation
It can be changed to pressure regulation with On/Off operation
(re-adjustment)
If the message »pressure measuring« appears during pressure
build-up, the control parameters have to be checked

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Operating manual for SCHUN TRIBOS polygonal
clamping system with clamping device SVP-3
Betriebsanleitung für SCHUN TRIBOS-Polygon-
spannsystem mit Spannvorrichtung SVP-3
ühlfunktion:
Standardmäßig ist diese Funktion aktiv
Die Kühlung des Aggregates erfolgt im drucklosen Zustand (P=0,
Lüfter aktiv) für die beiden Regelbetriebsarten.
Die Öltemperatur im Aggregat wird durch einen Sensor über-
wacht. Steigt diese auf über 80° an, wird dies in der Anzeige
der Steuerung mit einer Meldung »Oel Temperatur« angezeigt.
Der Motorlüfter schaltet ein. Erst wenn die Öltemperatur < 80°
beträgt erlischt diese Meldung.
So lange die Meldung »Oel Tempeartur« angezeigt wird, bleibt
die Start Taste verriegelt. Es können keine weiteren Spann-
vorgänge vorgenommen werden. Erlischt die Meldung, wird die
Start Taste wieder freigegeben.
Der längere Betrieb bei Öltemperaturen > 80°C führt
zu einem erhöhten Ölverschleiß, einer dauerhaften
Beschädigung der Dichtungen im Hydrauliksystem
(Leckage) sowie der Motorwicklungen (Verringerung
der Pumpleistung).
Maximaler Eingabedruck:
Standardmäßig sind 400 bar eingestellt
Änderungsmöglichkeit auf die Begrenzung des maximalen
Eingabedruckes zwischen 0 und 400 bar, einstellbar über die
Folientastatur.
Weitere Softwareeinstellungen sind:
Anlagenparameter wie Rampenzeit, Toleranz. Druckregelung,
Tol Druckfehler, delta-P-Optionen, PWM Nullpunkt und Bereich,
KV-Faktor Druck, Anlauf Pumpe, Dither, P09 Optionen,
sowie Abgleichparameter:
Nullpunkt und Abgleich Sensor, Maximaler Solldruck, Reduktion
PWM.
6. Hinweise zum Spannen und Lösen
Aufgrund von Fertigungs- und Materialtoleranzen sowie unter-
schiedlichen Werkzeugschaftdurchmessern ist es möglich, dass
sich Werkzeuge oder Werkstücke bereits bei niedrigerem Druck
als auf dem Werkzeughalter angegeben fügen bzw. lösen lassen.
Dieser geringere Druckwert kann wesentlich unter der
Angabe auf dem Werkzeughalter liegen.
Dies hat jedoch keinen Einfluss auf das jeweilige – in den
Tabellen in apitel 4.4 angegebene – übertragbare Dreh-
moment des Werkzeughalters.
Beachten Sie bitte, dass das Werkzeug/Werkstück bereits wieder
im Werkzeughalter geklemmt wird, wenn der tatsächliche Löse-
druck in der Spannvorrichtung etwas überschritten ist! Genauso
ist es möglich, dass sich das Werkzeug beim angegebenen
Druck nicht mehr in den Werkzeughalter fügen lässt, sondern
schon einige Bar unter diesem Wert!
Kontrollieren Sie deshalb laufend, während Sie den Druck in der
Spannvorrichtung erhöhen, wann sich das Werkzeug/Werkstück
im Werkzeughalter fügen oder lösen lässt.
Lässt sich das Werkzeug/Werkstück bis zum Erreichen des auf
dem Werkzeughalter angegebenen Druckes nicht lösen oder
fügen, brechen Sie den Spannvorgang ab. Lösen Sie zuerst den
Druck der Spannvorrichtung und überprüfen Sie, ob das mögli-
che Spiel zwischen den Abflachungen des Werkzeughalters und
des Reduziereinsatzes mit einer Rechtsdrehung (Uhrzeigersinn)
des Werkzeughalters beseitigt ist. Wiederholen Sie den
Spannvorgang.
Cooling function:
This function is active by default.
The unit is cooled in depressurized state (P=0, fan active) for the
two control modes.
The oil temperature in the unit is monitored by a sensor. If the
temperature rises above 80° , this is displayed on the controller
monitor by the message “Oil Temperature”.
The motor fan switches on. This signal is displayed until the oil
temperature is less than 80° .
As long as the message “Oil Temperature” is displayed, the
start button remains locked. No further clamping is possible.
When the message disappears, the start button is enabled
again.
Extended operation at temperatures above 80°C
results in increased oil wear and permanent damage
to the seals in the hydraulic system (leakage) and the
motor windings (reduced pump power).
Maximum input pressure:
Default setting is 400 bar
It can be changed to limiting of the maximum input pressure
between 0 and 400 bar and can be adjusted via the membrane
keyboard.
Other software settings:
System parameters such as ramp time, tolerance, pressure
regulation, Tol pressure error, delta-P options, PWM zero point
and range, speed/stroke gain pressure, start-up pump, dither,
P09 options,
and calibration parameters:
zero point and calibration of sensor, maximum set pressure,
reduction of PWM.
6. Notes on clamping and unclamping
Due to the manufacturing and material tolerances, as well as the
various tool shank diameters, it is possible to insert or loosen
tools or workpieces even at a pressure below that indicated on
the toolholder.
This lower pressure value may be significantly less than that
stipulated on the toolholder.
However, this has no influence on the transmissable torque
of the toolholder shown in the tables in chapter 4.4.
Please make sure that the tool/workpiece is still clamped in
the toolholder at this time, if the actual unclamping pressure
of the clamping device was exceeded! It is also possible
that the tool can no longer be inserted into the toolholder at
the indicated pressure, but instead at a value that is a few
bars below it!
For this reason, you must constantly check, while gradually
increasing the pressure in the clamping device, precisely when
the tool/workpiece may be inserted into or taken out of the
toolholder.
If it proves impossible to loosen or insert the tool or workpiece
from or into the toolholder until the indicated pressure is
achieved, stop the clamping procedure. Release the pressure of
the clamping device first and then check that any play between
the flattened area of the toolholder and the reduction insert is
eliminated by turning the toolholder to the right (clockwise).
Repeat the clamping procedure.

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Betriebsanleitung für SCHUN TRIBOS-Polygon-
spannsystem mit Spannvorrichtung SVP-3
Operating manual for SCHUN TRIBOS polygonal
clamping system with clamping device SVP-3
Schaft
Shank
DIN 1835 E
DIN 6535 HE
Bei dieser Schaftlage im TRIBOS Werkzeughalter liegen die
Spannflächen am Vollschaft an und Sie erreichen somit einen
ähnlichen Effekt wie bei einer Vollschaftspannung.
Die Härte am Werkzeugschaft muss min. HR 50 betragen
(Schaftfestigkeit min. 1000 N/mm2), damit sich der Werkzeug-
schaft nicht plastisch verformt. Bei niedrigerer Härte bzw. Festig-
keit besteht eine geringere Überdeckung der Pressverbindung
und daraus resultiert eine verminderte Kraftübertragung des
Spannsystems.
7. Pflege
Vor jedem Werkzeug / Werkstückwechsel sollte der Spanndurch-
messer im Spannbereich gereinigt werden.
ANMERKUNG:
Passende Zylinderbürsten sind separat erhältlich (siehe aktuelle
Preisliste »Zubehör«).
At this shank position in the TRIBOS toolholder the clamping
faces are positioned at the round shank and thus achieve an
effect, which is similar to the one of a “round shank clamp”.
The hardness at the tool shank should be min. HR 50 (Shank
stiffness min. 1000 N/mm2) in order to avoid a deformation of the
tool shank. If the degree of hardness or stiffness should be lower,
the compression joint is not properly covered and thereform
results a reduced force transmission of the clamping system.
7. Care
Before every toolholder / workpiece change, the contact surface
of the clamping diameter has to be cleaned.
PLEASE NOTE:
Suitable cylinder brushes can be ordered separately (see our
current price-list „Accessories“).
Werkzeughalter
Toolholder
SRE-Drucksegment
SRE-Pressure segment
Lässt sich das Werkzeug/Werkstück trotz richtiger Position des
Werkzeughalters im Reduziereinsatz nicht lösen oder fügen, ent-
spannen Sie die Vorrichtung und entnehmen Sie den Reduzier-
einsatz mit dem Werkzeughalter. Verdrehen Sie den Reduzier-
einsatz auf dem Werkzeughalter um 120°, schieben ihn wieder in
die Spannvorrichtung und wiederholen Sie den Spannvorgang.
Jetzt muss sich das Werzeug/Werkstück lösen.
Durch feine Partikel im Kühlschmiermittel kann das Werkzeug im
Werkzeughalter anhaften. Führen Sie in diesem Fall einen
Durchschlag durch die hintere Öffnung des TRIBOS Werkzeug-
halters ein und lösen Sie das Werkzeug durch Schieben oder
leichte Schläge mit diesem Durchschlag.
Teilweise sind die Werkzeugschäfte mit einer Beschriftung ver-
sehen. Diese Beschriftung hat oftmals Materialaufwerfungen,
welche das Fügen in den TRIBOS Werkzeughalter beeinflussen
oder gar unmöglich machen. Entfernen Sie in diesem Fall die
Materialaufwerfungen.
Werkzeugschäfte mit Ausnehmungen, insbesondere DIN 1835
Form E bzw. DIN 6535 Form HE, sind häufig verzogen und kön-
nen deshalb oftmals nicht in den TRIBOS Werkzeughalter einge-
fügt werden oder bewirken einen schlechten Rundlauf. Setzen
Sie sich in diesem Fall bitte mit Ihrem Werkzeuglieferanten in
Verbindung. Dasselbe gilt auch, wenn bei Werkzeugschäften die
h6-Qualität unterschritten (kein Drehmoment) oder überschritten
(nicht fügbar) ist.
Beim Spannen von Schäften der Formen E bzw. HE beachten
Sie bitte die Lage der Ausnehmung zu den Drucksegmenten:
If it proves impossible to loosen or insert the tool/workpiece, even
though the toolholder is inserted correctly in the reduction insert,
unclamp the device and remove the reduction insert and the
toolholder. Turn the reduction insert on the toolholder by 120°,
push it into the clamping device again and repeat the clamping
procedure. It should now be possible to loosen the tool/
workpiece.
The tool can become stuck in the toolholder as a result of
fine particles in the cooling lubricant. If this is the case, insert
a piercer through the rear opening of the TRIBOS toolholder
and loosen the tool by pushing or gently hitting it with this
piercer.
Sometimes, the tool shanks are marked. These markings are
often “wrapped”. This impairs the insertion of the TRIBOS tool-
holder or even makes an insertion impossible. In this case,
remove the wrapping.
Tool shanks with undercuts, especially DIN 1835 shape E or
DIN 6535 shape HE, are often deformed and and thus often can-
not be inserted into the TRIBOS toolholder or may impair the
T.I.R. accuracy. In this case please contact your tool supplier.
The same applies if the h6-quality of the tool shanks are lower (no
torque) or exceeded (cannot be inserted).
For clamping shanks of shape E or HE, please consider the
position of the flattening to the pressure segments:

15
Operating manual for SCHUN TRIBOS polygonal
clamping system with clamping device SVP-3
Betriebsanleitung für SCHUN TRIBOS-Polygon-
spannsystem mit Spannvorrichtung SVP-3
8. Lagerung und Transport
Verwenden Sie für den Transport nur die SCHUN
Original-Verpackung.
– Transportieren Sie die Spannvorrichtung SVP-3 nur waage-
recht an den dafür vorgesehenen Haltegriffen.
– Zum Betrieb und für die Lagerung muss die Spannvor-
richtung auf einer ebenen, waagerechten Unterlage stehen.
– Die Reduziereinsätze und die TRIBOS Werkzeughalter zur
Lagerung leicht einölen.
–Ist die Spannvorrichtung längere Zeit nicht in Betrieb, bitte mit
der mitgelieferten Schutzhaube abdecken.
9. Wartung und Service
Wartungs- und Servicearbeiten dürfen ausschließlich von
qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Dazu zählen
S HUNK-Sevicetechniker oder von S HUNK geschultes
Fachpersonal.
10. Entsorgung
Senden Sie die Spannvorrichtung zur fachgerechten Entsorgung
an die Fa. S HUNK zurück.
11. Zubehör
11.1 Längeneinstellung
Montage der Längeneinstellung:
1. Überprüfen Sie die Vollständigkeit der gelieferten Teile:
– 1 Messschieber (Pos. 1)
– 2 Messschenkel (Pos. 2)
– 2 Spannlaschen (Pos. 3)
– 2 Rändelschrauben (Pos. 4)
– 1 Sicherungsbolzen (Pos. 5)
2. Ziehen Sie vorsichtig den beweglichen Schenkel (Pos. 6)
vom Messschieber (Pos. 1) ab. Führen Sie danach den
Mess-schieber von links nach rechts durch die beiden ge-
schlitzten Lager (Pos. 7) im Grundkörperhalter (Pos. 8) der
TRIBOS Spannvorrichtung. Schieben Sie nun den beweg-
lichen Schenkel (Pos. 6) wieder auf den Messschieber und
sichern Sie ihn mit dem Sicherungsbolzen (Pos. 5) in der
Bohrung auf der Rückseite des Messschiebers.
3. Um über die Mitte oder auf die Schneide Ihres Werkzeuges
(Pos. 9) zu kommen, benötigen Sie eine Verlängerung der
Messschieberschenkel. Drehen Sie die Rändelschrauben
(Pos. 4) in die Spannlaschen (Pos. 3). Schieben Sie jeweils
eine Spannlasche über die beiden Schenkel des Mess-
schiebers (Pos. 1) und führen Sie die Messschenkel (Pos. 2)
mit der genuteten Seite am Schenkel in die Spannlasche ein
(siehe Abbildung unten).
8. Storage and transport
Use only
original SCHUN packaging for transport.
– Transport the SVP-3 clamping device only horizontally using
the handles provided.
– For operation and storage, the clamping device must be set
up on an even and level surface.
–Before storing, lightly lubricate the reduction inserts and the
TRIBOS toolholders.
– If the clamping device is not operated for an extended period,
please cover it with the protective cover, which is included.
9. Maintenance and service
Maintenance and servicing may be performed only by qualified
personnel. This includes S HUNK service technicians or
qualified technicians trained by S HUNK.
10. Disposal
For proper disposal, return the clamping device to S HUNK.
11. Accessories
11.1 Length adjustment
Assembly of the length adjustment:
1. Please check that all the components have been delivered:
– 1 aliper gauge (item 1)
– 2 Measuring legs (item 2)
– 2 Brackets for the measuring pins (item 3)
– 2 knurled screws (item 4)
– 1 Safety pin (item 5)
2. arefully draw the movable side (item 6) of the caliper gauge
(item 1) away. Then guide the caliper gauge from left to right
through the two slotted bearings (item 7) of the bracket of the
base body (item 8) of the TRIBOS lamping Device. Push
the moveable side (item 6) again onto the caliper gauge and
secure it with the safety pin (item 5) in the bore on the rear of
the caliper gauge.
3. In order to reach the cutter of your tool (item 9), you will need
an extension of the caliper gauge side. Turn the knurled
screw (item 4) into the bracket (item 3). Push one bracket
over each side of the caliper gauge (item 1) and insert the
Measuring legs (item 2) into the bracket with the slotted side
facing the caliper gauge side (see illustration below).

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Betriebsanleitung für SCHUN TRIBOS-Polygon-
spannsystem mit Spannvorrichtung SVP-3
Operating manual for SCHUN TRIBOS polygonal
clamping system with clamping device SVP-3
4. Nachdem Sie den Messschenkel (Pos. 2) auf die benötigte
Länge eingeschoben haben, arretieren Sie die Spannlasche
(Pos. 3) mit der Rändelschraube (Pos. 4).
5. Zur Nullpunktbestimmung des Messschiebers schwenken
Sie den Messschieber in eine senkrechte Position und fahren
die beiden Messschenkel zusammen. Stellen Sie dann die
Anzeige des Messchiebers auf null.
4. After having inserted the Measuring legs (item 2) into the
required position, fix the bracket (item 3) with the knurled
screw (item 4).
5. For zero-point determination of the caliper gauge, swivel the
caliper gauge into a vertical position and close the two mea-
suring legs. Then set the display on the caliper gauge to zero.
3
TRIBOS Werkzeughalter
TRIBOS Toolholder
78
9
2
415
6
11.2 Identifikationssystem für TRIBOS SVP-3
– Vollautomatische Erkennung des Werkzeughaltertyps und
des Spann-Ø über 2d- ode.
– Anschluss eines Handlesegerätes über RS 232 (siehe
Kapitel 5.2).
11.2 Identification system for TRIBOS SVP-3
– Fully automatic recognition of the toolholder type and of the
clamping-Ø via 2d-code.
– onnection of a manual reader via RS 232 (see chapter 5.2).

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TRIBOS polygonal clamping system
Disturbances? Examine independently first
TRIBOS-Polygonspannsystem
Störungen? Erst einmal selbst prüfen
Störungen?
Erst einmal selbst prüfen
Disturbances?
Examine independently first

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TRIBOS-Polygonspannsystem
Störungen? Erst einmal selbst prüfen
TRIBOS polygonal clamping system
Disturbances? Examine independently first
12.1 Werkzeugschaft
bei aufgebautem
Druck nicht fügbar
Tool shank does
not seat properly
when pressure has
built up
Werkzeughalter nicht komplett in die Rastflächen
des Reduziereinsatzes eingerastet, Werkzeug-
halter nicht auf Endanschlag gefügt
Toolholder not properly engaged with the enga-
ging surfaces of the reduction insert, toolholder not
seated on end stop
Falsche Winkellage Werkzeughalter / Reduzier-
einsatz Werkzeughalter könnte dadurch über-
drückt worden sein
Wrong toolholder angle / too much pressure
could have been applied to toolholder reduction
insert causing constant deformation
TRIBOS nicht auf Rechtsanschlag gedreht
TRIBOS not turned to right-hand stop
Maßnahme / Measure
Situation / Situation Mögliche Ursache / Possible cause
Werkzeughalter richtig einrasten und auf End-
anschlag fügen
Engage toolholder properly and seat on end stop
Auf richtige Winkellage Werkzeughalter / Reduzier-
einsatz achten (Rastfläche muss mit den
Segmenten fluchten)
Ensure correct angle on toolholder / reduction
insert (engaging surface must be aligned with the
segments)
TRIBOS auf Rechtsanschlag drehen
Turn TRIBOS to right-hand stop
12. TRIBOS Werkzeughalter 12. TRIBOS Toolholder

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TRIBOS polygonal clamping system
Disturbances? Examine independently first
TRIBOS-Polygonspannsystem
Störungen? Erst einmal selbst prüfen
Maßnahme / MeasureSituation / Situation Mögliche Ursache / Possible cause
12. TRIBOS Werkzeughalter 12. TRIBOS Toolholder
12.1 Werkzeugschaft
bei aufgebautem
Druck nicht fügbar
Tool shank does
not seat properly
when pressure has
built up
Reduziereinsatz nicht bis Anschlag in die Zwi-
schenbüchse der Spannvorrichtung eingeführt
Reduction insert not inserted into intermediate
sleeve of the clamping device up to the stop
Schaft hat nicht die geforderte Toleranz h6,
Schaft zu groß
Shank does not have the required tolerance h6,
shank is too large
Spanndruck zu niedrig oder zu hoch
lamping pressure is too low or too high
Reduziereinsatz bis Anschlag in die Zwischen-
büchse der Spannvorrichtung einfügen
Insert reduction insert into the intermediate slee-
ve of the clamping device up to the stop
Werkzeugschaft mit Toleranz h6 verwenden
Use tool shank with tolerance h6
TRIBOS-Drucktabelle beachten (max. Druck
nicht überschreiten)
Observe TRIBOS pressure table (do not exceed
max. pressure)

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TRIBOS-Polygonspannsystem
Störungen? Erst einmal selbst prüfen
TRIBOS polygonal clamping system
Disturbances? Examine independently first
Maßnahme / MeasureSituation / Situation Mögliche Ursache / Possible cause
12. TRIBOS Werkzeughalter 12. TRIBOS Toolholder
12.1 Werkzeugschaft
bei aufgebautem
Druck nicht fügbar
Tool shank does
not seat properly
when pressure has
built up
Werkzeughalter wurde im Vorfeld bereits einmal
überdrückt
Toolholder has already been over-pressurized
once before
Verschmutzung der Spannstelle
lamping area dirty
Aufkleber oder ähnliches an Spannstelle
Stickers or the like on the clamping area
TRIBOS-Drucktabelle beachten (max. Druck
nicht überschreiten)
Observe TRIBOS pressure table (do not exceed
max. pressure)
Spannstelle sauber halten
Keep clamping area clean
Spannstelle am Außendurchmesser sauber halten.
Reduziereinsatz muss einwandfrei fügbar sein
Keep clamping area clean at the outer diameter.
It must be possible to seat the reduction insert properly
Ø
[mm]
TRIBOS
S·SVL ·Mini
TRIBOS
R
Druck
Pressure
[bar]
!
max.
[bar]
Druck
Pressure
[bar]
!
max.
[bar]
TRIBOS
RM
Druck
Pressure
[bar]
!
max.
[bar]
Ø20 110 – 180 180
Ø25 190 – 260 260
Ø32 280 – 380 380
Auf Anschlag einschieben / Insert until stop
Auf Indexierfläche einrasten / Engage on indexing surface
Spanndruckbereich beachten! / Consider range of clamping pressure!
360 – 85 85 – –
460 – 85 85 – –
560 – 85 85 – –
6120 – 180 210 110 – 160 170
7140 – 210 220 120 – 180 180
8150 – 220 250 120 – 170 180
9160 – 240 250 180 – 250 260
10 180 – 250 280 180 – 240 260
11 180 – 270 280 230 – 300 320
1
Außen-Ø[mm]
Outside-Ø[mm]