SCHUNK KSC 125 Series User manual

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schunk.com XND.00020.002_A –10/2018 1
Montage- und Betriebsanleitung
Installation- and operating instruction
Zentrischspanner
Centric vice
KSC 125
H.-D. SCHUNK GmbH & Co.
Spanntechnik KG
Lothringer Strasse 23
D-88512 Mengen

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Inhaltsverzeichnis:
1Benutzerhinweise .....................................................................................3
1.1 Zweck des Dokumentes, Gültigkeit ............................................................................. 3
1.2 Darstellung von Sicherheitshinweisen ........................................................................ 3
2Allgemeine Sicherheitshinweise ..............................................................4
2.1 Bestimmungsgemässe Verwendung............................................................................ 4
2.1.1 Technische Daten............................................................................................................. 4
2.2 Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung................................................... 4
2.2.1 Umbauten und Veränderungen ........................................................................................ 4
2.2.2 Ersatz-, Verschleissteile und Hilfsstoffe.............................................................................. 5
2.3 Restrisiken ..................................................................................................................... 5
2.3.1 Backenwechsel................................................................................................................. 5
2.3.2 Hinweise zur Spanntechnologie........................................................................................ 5
2.4 Verpflichtung des Betreibers........................................................................................ 5
2.5 Verpflichtung des Personals ......................................................................................... 6
2.6 Qualifikation des Personals .......................................................................................... 6
2.7 Persönliche Schutzausrüstung...................................................................................... 6
2.8 Gewährleistung............................................................................................................. 6
3Beschreibung des Spannmittels ...............................................................7
3.1 Funktion......................................................................................................................... 7
4Betrieb (Normalbetrieb)............................................................................7
4.1 Aufspannen / Ausrichten.............................................................................................. 7
4.2 Backensortiment ........................................................................................................... 8
4.3 Backenwechsel .............................................................................................................. 9
4.4 Spannbereich................................................................................................................. 9
5Wartung, Reinigung, Instandhaltung ....................................................10
5.1 Generelle Reinigung / Schmierung ............................................................................ 10
6Fehlersuche, Störungsbeseitigung .........................................................10
6.1 Demontage .................................................................................................................. 11
6.2 Montage ...................................................................................................................... 12
7Zusammenbauzeichnung........................................................................13
7.1 Stückliste...................................................................................................................... 13
8Pendel- und Adapterplatte.....................................................................14
8.1 Funktion....................................................................................................................... 14
8.2 Werkstücklage bezüglich Zentrumsposition des Spanners ...................................... 14
8.3 Einschränkung der Montageposition......................................................................... 14
8.4 Wartung, Reinigung, Instandhaltung ........................................................................ 14
8.5 Fehlersuche, Störungsbeseitigung............................................................................. 15
8.6 Montage der 6-fach Wendebacken............................................................................ 15
9Alu-Backen...............................................................................................15
10 Ausserbetriebnahme...............................................................................15

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Benutzerhinweise1
1.1 Zweck des Dokumentes, Gültigkeit
Montageanleitung mit Betriebshinweisen für das im Deckblatt angegebene Spannmittel.
Diese Anleitung ist integraler Bestandteil der Produktlieferung und enthält wichtige
Informationen zur sicheren Montage, Inbetriebnahme, Bedienung, Pflege und Wartung.
Vor der Benutzung des Produktes diese Anleitung lesen und beachten, insbesondere das
Kapitel „Allgemeine Sicherheitshinweise“.
1.2 Darstellung von Sicherheitshinweisen
GEFAHR
Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr.
Wenn die Information nicht befolgt wird, wird Tod oder
schwerste Körperverletzungen (Invalidität) die Folge sein.
WARNUNG
Bezeichnet eine mögliche gefährliche Situation.
Wenn die Information nicht befolgt wird, können Tod oder
schwerste Körperverletzungen (Invalidität) die Folge sein.
WARNUNG
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation.
Wenn die Information nicht befolgt wird, können Sachschäden
sowie leichte oder mittlere Körperverletzungen die Folgen sein.
Hinweis auf nützliche Tipps oder von Sachschäden
HINWEIS
Bezeichnet allgemeine Hinweise, nützliche Anwender-Tipps und
Arbeitsempfehlungen, welche aber keinen Einfluss auf die
Sicherheit und Gesundheit des Personals haben.
… hebt nützliche Tipps und Empfehlungen sowie Informationen
für einen effizienten und störungsfreien Betrieb hervor.
Hinweis auf grössere Sachschäden (alternativ)
VORSICHT
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation.
Wenn die Information nicht befolgt wird, sind Sachschäden die
Folge.
… weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zu
Sachschäden führen kann, wenn sie nicht vermieden wird.

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Allgemeine Sicherheitshinweise2
2.1 Bestimmungsgemässe Verwendung
Das Spannmittel darf ausschliesslich im Rahmen der technischen Daten verwendet werden
und ist für den stationären Einsatz auf Werkzeugmaschinen im industriellen Umfeld
konzipiert.
Zur bestimmungs-gemässen Verwendung gehört auch die Einhaltung der vom Hersteller
vorgeschriebenen Inbetriebnahme-, Montage-, Betriebs-, Umgebungs- und Wartungsbedingungen.
Für Schäden aus nicht bestimmungsgemässer Verwendung haftet der Hersteller nicht.
2.1.1Technische Daten
Beanspruchungen über dem max. Anzugsmoment führen zu Schäden an der Spindel.
Gewicht:
KSC 125 L-160 inkl. Wendebacken grip: 8.7 kg
KSC 125 L-300 inkl. Wendebacken grip: 14.0 kg
Weitere Daten siehe aktueller Katalog >> Schunk stationäre Spanntechnik <<
2.2 Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung
Eine andere als die unter „Bestimmungsgemässe Verwendung“ festgelegte oder über
diese hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäss und ist verboten.
Jede andere Verwendung bedarf einer Rücksprache mit dem Hersteller.
Beispiele für vorhersehbare Fehlanwendungen:
Spannmittel eingesetzt auf rotierenden Systemen.
Spannen von weit auskragenden Werkstücken.
Spannen von Werkstücken mit einem Gewicht von über 20kg in vertikaler Position
ohne zweite Sicherung gegen herausfallen.
2.2.1Umbauten und Veränderungen
Bei eigenmächtigen Umbauten und Veränderungen des Spannmittels erlischt jegliche Haftung
und Gewährleistung durch den Hersteller.
Typ
max. Anzugs-
moment
max.
Spannkraft
KSC 125 L-160
100 Nm
35 kN
KSC 125 L-300
100 Nm
35 kN

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2.2.2Ersatz-, Verschleissteile und Hilfsstoffe
Verwenden Sie nur Originalteile oder vom Hersteller freigegebene Teile, da der Einsatz von
Ersatz- und Verschleissteilen von Drittherstellern zu Risiken führen kann.
2.3 Restrisiken
Die korrekte Werkstückspannung liegt in der Verantwortung des Bedieners.
Neue Aufspannungen müssen durch qualifiziertes Fachpersonal mit entsprechender
Berufsausbildung sorgfältig geprüft werden.
Durch die unterschiedlich zu spannenden Geometrien, Auflageflächen, Reibungswerte der
Aufspannung, Bearbeitungskräfte, Fehlmanipulationen der Bearbeitungsmaschine etc. muss
auch bei einem korrekt funktionierenden Spanner mit der Gefahr gerechnet werden, dass ein
Werkstück verrutschen oder ausgerissen werden kann.
An der Bearbeitungsmaschine sind Schutzvorrichtungen anzubringen, die den Bediener vor
ausgeschleuderten Werkzeug- und Werkstückteilen schützen.
Das Tragen einer Schutzbrille in der Nähe einer Bearbeitungsmaschine ist für Bediener und
Dritte Pflicht.
Arbeitsweisen, welche die Funktion und Betriebssicherheit des Spannmittels beeinträchtigen,
sind zu unterlassen.
2.3.1Backenwechsel
Ungenügend angezogene Systembacken können zu Beschädigungen führen!
Hinweise dazu finden Sie im Kapitel 4 „Betrieb“.
2.3.2Hinweise zur Spanntechnologie
Der Bediener stellt sicher, dass die Spanngeometrie und die Spannkräfte der gewählten
Bearbeitungsart entsprechen.
Wir empfehlen die Spannung mit einem Drehmomentschlüssel durchzuführen, um
gleichbleibende Spannresultate zu erreichen.
Die Spannkräfte werden nur bei einer korrekten Funktion des Spannmittels und bei
korrekter Werkstückeinspannung erreicht.
Eine regelmässige Wartung und Reinigung gemäss der Betriebsanleitung ist unerlässlich
für eine korrekte Funktion.
Bei elastischen dünnwandigen Werkstücken, z.B. bei Rohren, oder bei Paketspannungen
kann die Spannkraft durch das Einfedern der Werkstücke wesentlich reduziert werden.
Bei hohen Einspannungen wird die Spannkraft durch erhöhte Reibkräfte in den Schiebern
wesentlich reduziert.
2.4 Verpflichtung des Betreibers
Der Betreiber verpflichtet sich, nur Personen an der Maschine arbeiten zu lassen:
die mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung
vertraut sind.
die in die Arbeiten an der Maschine eingewiesen sind.
die diese Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben.
Die Anforderungen der EG-Richtlinie zur Benutzung von Arbeitsmitteln 2007/30/EG sind
einzuhalten.

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2.5 Verpflichtung des Personals
Alle Personen, die mit Arbeiten an der Maschine beauftragt sind, verpflichten sich:
die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung zu beachten.
das Sicherheitskapitel und die Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung gelesen und
verstanden zu haben, sowie diese zu beachten.
2.6 Qualifikation des Personals
Montage, Ersteinrichtungen, Störungssuche sowie periodische Überwachung sind durch
qualifiziertes Fachpersonal mit entsprechender Berufsausbildung vorzunehmen.
2.7 Persönliche Schutzausrüstung
WARNUNG
Augenverletzung durch fliegende heisse Späne!
Fliegende heisse Späne können zu schweren
Augenverletzungen führen.
Bei sämtlichen Arbeiten an der Maschine gelten die
Vorschriften der Arbeitssicherheit und Unfallverhütung.
Zu jeder Zeit ist eine persönliche Schutzausrüstung zu
tragen, insbesondere Sicherheitsschuhe, Handschuhe
und Schutzbrille.
2.8 Gewährleistung
Die Gewährleistung beträgt 24 Monate ab Auslieferdatum des Werks und bei bestimmungs-
gemässem Gebrauch unter folgenden Bedingungen:
Beachtung der mitgeltenden Unterlagen.
Beachtung der Umgebungs- und Einsatzbedingungen.
Beachtung der vorgeschriebenen Wartungs- und Schmierintervalle.
Beachtung der maximalen Laufleistung.
Werkstück berührende Teile und Verschleissteile sind nicht Bestandteil der Gewährleistung.
Gewährleistung –Maximale Laufleistung
Gewährleistungsdauer
24 Monate
Maximale Laufleistung [Spannzyklen]
50‘000

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Beschreibung des Spannmittels3
Der KSC ist für das zentrische Spannen von Rohteilen und bearbeiteten Werkstücken konzipiert
und kann mit wenigen Handgriffen montiert und demontiert werden.
Der Kraftaufbau ist mechanisch und die Kraftübersetzung ist über den gesamten Spannbereich
linear.
Die Vielfältigkeit wird über die Wahl des Zubehörs erreicht.
3.1 Funktion
Der KSC ist ein Direktspanner mit einem mechanischen Antrieb der über ein gekapseltes Gewinde
erfolgt. Der Kraftaufbau ist direkt, ohne Kraftverstärker und linear.
Die Spannkräfte sind Drehmoment abhängig.
Beide Systembacken und Schieber schliessen bzw. öffnen synchron und sind in Bezug auf die
Positionsbohrungen im Grundkörper symmetrisch.
Der Spanner eignet sich auch für Werkstückspannungen von innen nach aussen.
Betrieb (Normalbetrieb)4
4.1 Aufspannen / Ausrichten
KSC 125 L-160
In der Grundausführung sind folgende Schnittstellen vorhanden:
2 x Ø12 H7 Positionierbohrungen, quer im Stichmass von 50 mm, zum Positionieren und
befestigen auf 50er Rasterplatten sowie auf T-Nut Tischen.
(Passschrauben Ø12 F7 / M12 oder Zylinderschrauben M12)
VERO-S Aufnahmebohrung Ø25 H6 zur Aufnahme des Spannbolzen und Ø12 H7
Positionierbohrung (Abstand 66 mm) zur Aufnahme des Indexierbolzens.

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KSC 125 L-300
In der Grundausführung sind folgende Schnittstellen vorhanden:
4 x Ø12 H7 Positionierbohrungen im Stichmass von 50 mm, mit denen der Spanner
auf Rasterplatten mit 50er-Raster sowie auf T-Nut Tischen positioniert und befestigt werden
kann. (Passschrauben Ø12 F7 / M12 oder Zylinderschrauben M12)
VERO-S Schnittstelle mit 2 x Aufnahmebohrung Ø25 H6 und Abstand von 200 mm.
Seitliche Längsnuten für die Befestigung mit
Spannpratzen.
Querausrichtung in T-Nut möglich mit
Ausricht- und Zentrierset.
Der KSC kann werkseitig auch mit kundenspezifischen Positionier- und
Befestigungsbohrungen sowie Aufnahmen für verschiedene marktbegleitende Nullpunkt-
Spannsysteme ausgeführt werden.
Weitere Daten siehe aktueller Katalog >> Schunk stationäre Spanntechnik <<
4.2 Backensortiment
Die zuverlässige Funktion des Spannmittels wird massgeblich durch die richtige Backenwahl
beeinflusst.
Weitere Daten siehe aktueller Katalog >> Schunk stationäre Spanntechnik <<

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4.3 Backenwechsel
Die Systembacken sind mit je zwei Zylinderschrauben M10 auf den Schiebern befestigt. Bei
einem Backenwechsel oder Versetzung in den Schiebern sind die Zylinderschrauben mit
60 Nm festzuziehen.
4.4 Spannbereich
KSC 125 L-160
Die Schieber sind mit je zwei Montage-
positionen für die Systembacken ausgeführt.
Der Verstellweg der Spannöffnung über die
Spindel beträgt max. 40 mm.
Je nach Werkstückgrösse sind die System-
backen in den passenden Schiebernuten
zu befestigen.
KSC 125 L-300
Die Schieber sind mit je drei Montage-
positionen für die Systembacken ausgeführt.
Der Verstellweg der Spannöffnung über die
Spindel beträgt max. 80 mm.
Je nach Werkstückgrösse sind die System-
backen in den passenden Schiebernuten
zu befestigen.
Weitere Daten siehe aktueller Katalog >> Schunk stationäre Spanntechnik <<
Achtung:
Vor der Werkstückspannung müssen die Befestigungsschrauben M10 der Systembacken
mit 60 Nm festgezogen sein.
Nichtbeachtung dieser Vorschrift kann zu ungenügender Werkstückspannung und
damit zu Werkstückverlust und Schaden führen.

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Wartung, Reinigung, Instandhaltung5
Es ist keine spezielle Wartung notwendig, da die Spindeleinheit ist durch die Schieber-
konstruktion geschützt ist.
5.1 Generelle Reinigung / Schmierung
Laufflächen und Führungen des Spanners regelmässig reinigen und ölen, z.B. mit MOTOREX
Supergliss 68 K nach ISO VG 68.
Fehlersuche, Störungsbeseitigung6
Spanner ist schwergängig
Systembacken demontieren, Spanner reinigen und beschädigte Flächen vorsichtig abziehen.
Falls keine Funktions-Verbesserung erreicht wird, kann der Spanner gemäss folgender
Beschreibung weiter zerlegt werden.

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6.1 Demontage
Sprengring (Pos. 050) von der Spindel
(Pos. 020) entfernen.
Durch Linksdrehen, die Schieber
(Pos. 030 und Pos. 040) aus dem
Grundkörper (Pos. 010) fahren, bis die
Gewinde der Spindel ganz aus den
Schiebern ausgefahren sind. Dabei
werden in der Regel auch die beiden
inneren Abstreifer (Pos. 070) aus den
Schiebern gezogen und bleiben auf der
Spindel-Innenseite positioniert.
System komplett reinigen und wieder
zusammenbauen.
Hinweis zu Abstreifer (Pos. 070)
Es kann vorkommen, dass bei der Demontage einer der Abstreifer (Pos. 070) mit dem Schieber
teilweise oder vollständig über das Gewinde der Spindel mitgezogen wird. In diesem Fall muss der
Abstreifer vorsichtig über das Gewinde, auf die Spindel-Innenseite, gebracht werden.
Dazu wird empfohlen, eine dünnwandige Montagehülse (Y) zu verwenden, um den Abstreifer über
das Gewinde zu streifen.
Abmessungen der Montagehülse (Y)
KSC 125 L-160: Innen-Ø 16.0 mm / Aussen-Ø 17.5 mm / Tiefe T 67 mm
KSC 125 L-300: Innen-Ø 16.0 mm / Aussen-Ø 17.5 mm / Tiefe T 95 mm
Wichtig:
Der KSC erhält seine hohe Genauigkeit durch einen Fertigungsschritt in montiertem Zustand.
Komponenten von verschiedenen Spanner dürfen nicht untereinander vertauscht werden.
Nur so ist die gleichbleibende Zentrumslage des Systems und die Führungspassung
zwischen Schiebern und Grundkörper wieder gewährleistet.
Eine weitergehende Demontage durch den Anwender ist nicht zulässig, kann aber durch
den Hersteller oder eine autorisierte Servicestelle vorgenommen werden.
Nichtbeachtung dieser Vorschrift führt zur Erlöschung der Gewährleistung.

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6.2 Montage
Das Gewinde an der Spindel und den
Schiebern neu einfetten, z.B. mit
EP-Hochleistungsfett
LAGERMEISER WHS 2002,
NLGI-Klasse 1-2.
Die Laufflächen und Führungen des
Spanners ölen, z.B. mit MOTOREX
Supergliss 68 K nach ISO VG 68.
Beide Schieber (Pos. 030 und Pos. 040)
bis an die Gewindeanfänge Xder
Spindel (Pos. 020) in den Grundkörper
(Pos. 010) einfahren.
Durch Rechtsdrehen an der Spindel und
gleichzeitigem Druck auf beide Schieber-
enden die Gewinde eindrehen.
Wichtig: Beide Schieber müssen gleich-
zeitig in die Gewinde eingreifen und
zusammenfahren. Nur so ist die gleich-
bleibende Zentrumslage des Systems
wieder gewährleistet.
Kontrolle der Zentrumslage
Der Spalt von Schiebernut zur Endfläche
des Grundkörpers muss auf beiden Seiten
identisch sein. Wenn das nicht der Fall ist,
Schieber nochmals aufdrehen und den
Vorgang wiederholen.
Schieber zum Schluss ganz zusammen-
fahren, damit die innenliegenden
Abstreifer (Pos. 070) durch die Distanz-
O-Ringe (Pos. 110) wieder in die
Schieber eingepresst werden.
Sprengring (Pos. 050) wieder in die Rille
der Spindel einsetzen.
Wichtig:
Der KSC erhält seine hohe Genauigkeit durch einen Fertigungsschritt im montierten
Zustand. Komponenten von verschiedenen Spanner dürfen nicht untereinander
vertauscht werden.
Nur so ist die gleichbleibende Zentrumslage des Systems und die Führungspassung
zwischen Schiebern und Grundkörper wieder gewährleistet.

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Zusammenbauzeichnung7
7.1 Stückliste
Position
Art.-Nr. für L-160
Art.-Nr. für L-300
Bezeichnung
Anzahl
010
CGM.125.101.82
CGM.125.110.82
Grundkörper
1 ¤
020
CGM.125.104.11
CGM.125.111.11
Spindel
1 ¤
030
CGM.125.105.82
CGM.125.112.82
Schieber Links
1 ¤
040
CGM.125.106.82
CGM.125.113.82
Schieber Rechts
1 ¤
050
XNN.18501.140
XNN.18501.140
Sprengring Welle Ø14
1
060
XNN.61071.237
XNN.61071.237
O-Ring
3
070
XNN.65114.130
XNN.65114.130
Abstreifer Ø14
2
080
XNN.12620.160
XNN.12620.160
Verschlussscheibe Ø20
1
090
CGM.125.103.11
CGM.125.103.11
Standard-Wendebacke
2
100
XNN.10301.469
XNN.10301.469
Zyl-Schraube M10x30
4
Hinweis:
Für die mit ¤gekennzeichneten Komponenten ist eine einzelne Ersatzteillieferung
nicht möglich, da diese von Werk aus aufeinander abgestimmt und eingepasst sind.
Eine Instandstellung kann vom Hersteller oder von einer autorisierte Servicestelle
vorgenommen werden.

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Pendel- und Adapterplatte8
8.1 Funktion
Mit dem Einsatz des Pendelplattensystems wird bei schrägen oder gekrümmten Spannflächen
eine sichere 4-Punkt-Spannung erreicht.
Durch die konische Pendelplattenlagerung wird die Pendelplatte mit dem Spannvorgang nach
unten gezogen und somit ist ein Abheben der Pendelplatte weitgehend ausgeschlossen.
Mit der 6-fach Wendebacke kann eine grosse Vielfalt von Spannlösungen einfach abgedeckt
werden. Es stehen insgesamt sechs verschiedene Spannseiten zur Verfügung, an den vier Seiten
der Wendebacke sowie zwei Stellen mit konvexem „grip“-Profil.
Durch die mit Wolfram-Carbid beschichtete Seite der 6-fach Wendebacke ist auch eine
Zweitseiten-Bearbeitung möglich.
Erste Seite bearbeiten
Für die Rohteilspannung mit der 6-fach Wendebacke stehen fünf verschiedene „grip“-
Spannseiten zur Verfügung, mit einer Spanntiefe von 3, 8 und 18mm.
Zweite Seite bearbeiten
Spannen mit Wolfram-Carbid beschichteter Seite der 6-fach Wendebacke.
Es ist zu berücksichtigen, dass beim ersten Spannvorgang die 6-fach Wendebacken leicht
weichen können, bis das Spiel in der Zapfenaufnahme aufgehoben ist.
Die Werkstückposition ist zu vermessen, beziehungsweise der Nullpunkt ist erst nach
3–5 vorangegangenen Kraftspannungen festzulegen.
Handling der demontierten Pendelplatte
Der konische Drehzapfen kann herausgezogen werden, da er in Gegenrichtung
nur durch einen O-Ring in Position gehalten wird. Beim Handling soll die Pendelplatte
nicht kopfüber gedreht werden, da der Zapfen herausfallen könnte.
8.2 Werkstücklage bezüglich Zentrumsposition des Spanners
KSC 125 L-160: Je nach gewählter Montagelage der Pendelplatte bzw. der
Montagepositionen der 6-fach Wendebacken ist eine zentrische Werkstücklage in Bezug auf
die Grundkörper-Symmetrie möglich.
KSC 125 L-300: Eine zentrische Werkstücklage in Bezug auf die Grundkörper-Symmetrie ist
nicht möglich.
8.3 Einschränkung der Montageposition
Die Pendelplatte mit dem Lagerzapfen darf aus Stabilitätsgründen nicht in der äussersten
Schiebernut eingesetzt werden.
8.4 Wartung, Reinigung, Instandhaltung
Der obere Bund des Pendelzapfens regelmässig ölen.
Die Pendellagerung ist durch O-Ringe geschützt. Damit die belasteten Stellen gut geschmiert
bleiben, soll die Pendelplatte einmal pro Woche um die ganze Achse verdreht werden, damit
der Schmierfilm neu aufgebaut werden kann. Eine Nachschmierung des kompletten Zapfens
wird einmal pro Jahr empfohlen.

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8.5 Fehlersuche, Störungsbeseitigung
Pendelplatte dreht sehr schwergängig
Pendelplatte abschrauben und Pendelzapfen von unten aus der Pendelplatte drücken.
Schraubstockführung und Fläche der Pendelplatte auf Eindrücke respektive Aufstauchungen
prüfen. Bei Bedarf Platte und Schraubstockführung abziehen.
Zapfen auf Verschmutzung prüfen.
Korrekter Sitz der O-Ringe prüfen. Der obere O-Ring muss sauber anliegen.
Das gesamte System wieder mit Fett schmieren und zusammenbauen.
8.6 Montage der 6-fach Wendebacken
Montagepositionen der 6-fach Wendebacken bestimmen.
Beste Spannresultate werden erzielt, wenn das Werkstück so weit aussen wie möglich
gespannt wird.
Abdeckschrauben so versetzen, dass die gewählte Montageposition frei ist.
6-fach Wendebacken positionieren und die Zylinderschrauben M12 lose einschrauben.
6-fach Wendebacken auf die gewünschte Spannfläche drehen, Werkstück mit Spannbacken
leicht vorspannen, so dass die Spannflächen parallel am Werkstück anliegen.
Zylinderschrauben M12 der 6-fach Wendebacken mit 80 Nm festziehen.
Achtung:
Wenn die Spannflächen der Wendebacken nicht parallel zur Werkstückfläche
ausgerichtet sind, kann die 6-fach Wendebacke durch die Spannkraft gelöst
werden.
Alu-Backen9
Die Alu-Backen sind für die Einarbeitung von werkstückspezifischen Spannkonturen
vorgesehen. Für höchste Präzision der Kontur wird empfohlen, diese unter Vorspannung
der Alu-Backen einzufräsen. Dazu kann unten ein schmales Distanzstück eingespannt und
die so vorgespannten Alu-Backen mit der gewünschten Spannkontur ausgefräst werden.
Zulässiger Fräsbereich
Da die Formen und Arten der Aufspannungen sehr unterschiedlich sind, ist der
Maschineneinrichter verantwortlich, dass ausreichende Spannquerschnitte vorhanden
sind, und dass die sichere Werkstückspannung geprüft wird.
Ausserbetriebnahme10
Das Spannmittel und alle Zubehörteile können gefahrlos als Altmetall entsorgt werden.

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Table of contents:
1User information.....................................................................................18
1.1 Purpose of document, validity ................................................................................... 18
1.2 Illustration of safety instructions............................................................................... 18
2General safety instructions.....................................................................19
2.1 Intended use................................................................................................................ 19
2.1.1 Technical data................................................................................................................ 19
2.2 Reasonably foreseeable misapplication .................................................................... 19
2.2.1 Alterations and modifications ......................................................................................... 19
2.2.2 Spare and wear parts and auxiliary material .................................................................... 20
2.3 Residual risk................................................................................................................. 20
2.3.1 Jaw change.................................................................................................................... 20
2.3.2 Notes on clamping technology ....................................................................................... 20
2.4 Duties of the organisation in charge ......................................................................... 20
2.5 Operator duties ........................................................................................................... 21
2.6 Operator qualification ................................................................................................ 21
2.7 Personal protective equipment .................................................................................. 21
2.8 Warranty...................................................................................................................... 21
3Description of the clamping device........................................................22
3.1 Function ....................................................................................................................... 22
4Operation (standard operation).............................................................22
4.1 Clamping / aligning..................................................................................................... 22
4.2 Jaw range .................................................................................................................... 23
4.3 Jaw change .................................................................................................................. 24
4.4 Clamping range ........................................................................................................... 24
5Servicing, cleaning, maintenance...........................................................25
5.1 General cleaning / lubrication .................................................................................... 25
6Troubleshooting, eliminating faults ......................................................25
6.1 Removal ....................................................................................................................... 26
6.2 Assembly...................................................................................................................... 27
7Assembly drawing ..................................................................................28
7.1 Parts list ....................................................................................................................... 28
8Swivel and adapter plate........................................................................29
8.1 Function ....................................................................................................................... 29
8.2 Position of workpiece centrally with respect to the vice ......................................... 29
8.3 Limitation of mounting position................................................................................ 29
8.4 Servicing, cleaning, maintenance............................................................................... 29
8.5 Troubleshooting, eliminating faults .......................................................................... 30
8.6 Fitting the 6-fold reversible jaws ............................................................................... 30
9Aluminium jaws ......................................................................................30
10 Taking out of service ..............................................................................30

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User information1
1.1 Purpose of document, validity
Installation instructions with operating instructions for the clamping device stated on the cover.
These instructions are an integral part of the product supplied and contain important
information for the safe installation, commissioning, operation, servicing and maintenance.
These instructions must be read before using the product and must be observed during
operation, in particular the "General safety instructions" section.
1.2 Illustration of safety instructions
DANGER
Indicates imminent danger.
If the information is ignored, death or serious injury
(permanent disability) will result.
WARNING
Indicates a potentially dangerous situation.
If the information is ignored, it is possible that death or serious
injury (permanent disability) will result.
WARNING
Indicates a potentially dangerous situation.
If the information is ignored, it is possible that material damage
and light to medium injury will result.
Information on useful tips or for preventing material damage
NOTE
Indicates general information, useful tips for users and
work recommendations which do not impact on the health and
safety of operators.
… underscores useful tips and recommendations as well as
information for efficient and trouble-free operation.
Important for preventing more extensive material damage (alternative)
CAUTION
Indicates a potentially dangerous situation.
If the information is ignored, material damage will result.
… points out a potentially dangerous situation that can lead to
material damage if it is not avoided.

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General safety instructions2
2.1 Intended use
The clamping device may only be used in accordance with the technical data. The clamping
device has been designed for stationary application on milling machines in an industrial
environment.
Using the device in accordance with the intended purpose includes compliance with the
commissioning, installation and operating instructions, and with the environmental and
service conditions as provided by the manufacturer.
The manufacturer accepts no liability for damage resulting from non-intended use.
2.1.1Technical data
Exposure to loads in excess of the max. pull-in torque results in damage to the spindle.
Weight:
KSC 125 L-160 with reversible jaws grip: 8.7 kg
KSC 125 L-300 with reversible jaws grip: 14.0 kg
For further data, please see the current catalogue >> Schunk stationary Workholding <<
2.2 Reasonably foreseeable misapplication
Any application that is not in accordance with the "Intended use" or exceeds such
intended use is considered not in accordance with the regulations, and is forbidden.
Any other use of the device is subject to confirmation from the manufacturer.
Examples of forseeable misapplication:
Clamping device used on rotating systems.
Clamping widely protruding workpieces.
Clamping workpieces with a weight of over 20 kg in vertical position without an additional
safeguard to prevent the workpiece falling out.
2.2.1Alterations and modifications
In the case of unauthorised alterations and modifications of the clamping device,
the manufacturer's liability ceases and any warranty is voided.
Version
max.
torque
max.
clamping force
KSC 125 L-160
100 Nm
35 kN
KSC 125 L-300
100 Nm
35 kN

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2.2.2Spare and wear parts and auxiliary material
Only use original parts or parts approved by the manufacturer. Using spare and wear parts by
third party manufacturers may lead to risk.
2.3 Residual risk
The user is responsible for applying the correct workpiece tension.
New clampings have to be carefully checked by qualified personnel with relevant training.
One always needs to allow for the risk that the workpiece may slip or be dislodged, even
when the clamping device is functioning correctly; this is due to the different geometries to
be clamped, contact surfaces, clamping friction values, processing force, wrong manipulation
of the milling machine etc.
Protective devices are to be attached to the processing machine that will protect the operator
from any tool or workpiece parts that may be ejected.
It is mandatory that operators and others in the proximity of the processing machine wear
protective goggles.
The clamping device must not be used in any way that impairs its function and operational safety.
2.3.1Jaw change
Damage may result if system jaws are insufficiently tightened!
For instructions, please refer to Section 4, "Operation".
2.3.2Notes on clamping technology
The operator is responsible for ensuring that the clamping geometry and clamping forces
are suitable for the intended processing.
We recommend that clamping be carried out with a torque wrench in order to achieve
consistent clamping results.
The clamping forces can only be achieved if the clamping device functions correctly
and the workpiece is correctly held in the device.
Regular servicing and cleaning in accordance with the operating instructions is
mandatory in order to ensure correct function.
When clamping thin-walled elastic workpieces, e.g. tubes or packages, it is possible
that the clamping force is significantly reduced due to yielding of the workpiece.
When clamping with a high degree of force, the clamping force is significantly reduced
due to the increased frictional forces in the carriages.
2.4 Duties of the organisation in charge
The organisation in charge of the device undertakes to only allow operatives to work on the device:
who are familiar with the basic health and safety regulations and regulations for the
prevention of accidents.
who have completed appropriate induction for working with the machine.
who have read and understood these operating instructions.
The requirements of the EC Directive 2007/30/EC on the use of work machinery must be
complied with.