SCHUNK KSG series User guide

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schunk.com XND.00005.022_A –10/2018 1
Montage- und Betriebsanleitung
Installation- and operating instruction
Maschinenschraubstock
Machine vice
KSG
H.-D. SCHUNK GmbH & Co.
Spanntechnik KG
Lothringer Strasse 23
D-88512 Mengen

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Inhaltsverzeichnis:
1Benutzerhinweise .....................................................................................4
1.1 Zweck des Dokumentes, Gültigkeit ............................................................................. 4
1.2 Darstellung von Sicherheitshinweisen ........................................................................ 4
2Allgemeine Sicherheitshinweise ..............................................................5
2.1 Bestimmungsgemässe Verwendung............................................................................ 5
2.1.1 Technische Daten............................................................................................................. 5
2.2 Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung................................................... 5
2.2.1 Umbauten und Veränderungen ........................................................................................ 5
2.2.2 Ersatz-, Verschleissteile und Hilfsstoffe.............................................................................. 5
2.3 Restrisiken ..................................................................................................................... 6
2.3.1 Backenwechsel................................................................................................................. 6
2.3.2 Hinweise zur Spanntechnologie........................................................................................ 6
2.4 Verpflichtung des Betreibers........................................................................................ 6
2.5 Verpflichtung des Personals ......................................................................................... 7
2.6 Qualifikation des Personals .......................................................................................... 7
2.7 Persönliche Schutzausrüstung...................................................................................... 7
2.8 Gewährleistung............................................................................................................. 7
3Beschreibung des Spannmittels ...............................................................8
3.1 Anwendungen............................................................................................................... 8
3.1.1 Spannbereich einstellen.................................................................................................... 8
3.1.2 Spannen .......................................................................................................................... 8
3.1.3 Lösen............................................................................................................................... 8
3.1.4 Ausbau der Spindelbaugruppe ......................................................................................... 9
3.1.5 Einbau der Spindelbaugruppe........................................................................................... 9
3.1.6 Systembacken wechseln................................................................................................... 9
3.1.7 Abdeckbleche .................................................................................................................. 9
3.2 Funktion....................................................................................................................... 10
4Betrieb (Normalbetrieb)..........................................................................10
4.1 Aufspannen / Ausrichten............................................................................................ 10
4.2 Backensortiment ......................................................................................................... 11
5Wartung, Reinigung, Instandhaltung ....................................................11
5.1 Generelle Reinigung / Schmierung ............................................................................ 11
6Fehlersuche, Störungsbeseitigung .........................................................11
7Demontage, Montage.............................................................................14
7.1 Demontage .................................................................................................................. 14
7.2 Montage ...................................................................................................................... 14
8Zusammenbauzeichnung........................................................................15
8.1 Stückliste...................................................................................................................... 16
9Pendel- und Adapterplatte.....................................................................17
9.1 Funktion....................................................................................................................... 17
9.2 Wartung, Reinigung, Instandhaltung ........................................................................ 17
9.3 Fehlersuche, Störungsbeseitigung............................................................................. 17
9.4 Demontage / Montage ............................................................................................... 18
9.5 Montage der 6-fach Wendebacken............................................................................ 18
10 KSG-5A.....................................................................................................19
10.1 Funktion....................................................................................................................... 19
10.2 Wartung, Reinigung, Instandhaltung ........................................................................ 19

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10.3 Fehlersuche, Störungsbeseitigung............................................................................. 19
10.4 Demontage / Montage ............................................................................................... 19
11 KSG hydraulisch ......................................................................................20
11.1 Funktion....................................................................................................................... 20
11.2 Technische Daten ........................................................................................................ 20
11.3 Wartung, Reinigung, Instandhaltung ........................................................................ 21
11.4 Fehlersuche, Störungsbeseitigung............................................................................. 21
11.5 Demontage / Montage ............................................................................................... 21
11.6 Risiken Hydraulik ........................................................................................................ 22
12 Ausserbetriebnahme...............................................................................22
13 Zertifikat..................................................................................................22
14 EG-Einbauerklärung................................................................................23

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1Benutzerhinweise
1.1 Zweck des Dokumentes, Gültigkeit
Montageanleitung mit Betriebshinweisen für das im Deckblatt angegebene Spannmittel.
Diese Anleitung ist integraler Bestandteil der Produktlieferung und enthält wichtige
Informationen zur sicheren Montage, Inbetriebnahme, Bedienung, Pflege und Wartung.
Vor der Benutzung des Produktes diese Anleitung lesen und beachten, insbesondere das
Kapitel „Allgemeine Sicherheitshinweise“.
1.2 Darstellung von Sicherheitshinweisen
GEFAHR
Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr.
Wenn die Information nicht befolgt wird, wird Tod oder
schwerste Körperverletzungen (Invalidität) die Folge sein.
WARNUNG
Bezeichnet eine mögliche gefährliche Situation.
Wenn die Information nicht befolgt wird, können Tod oder
schwerste Körperverletzungen (Invalidität) die Folge sein.
WARNUNG
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation.
Wenn die Information nicht befolgt wird, können Sachschäden
sowie leichte oder mittlere Körperverletzungen die Folgen sein.
Hinweis auf nützliche Tipps oder von Sachschäden
HINWEIS
Bezeichnet allgemeine Hinweise, nützliche Anwender-Tipps und
Arbeitsempfehlungen, welche aber keinen Einfluss auf die
Sicherheit und Gesundheit des Personals haben.
… hebt nützliche Tipps und Empfehlungen sowie Informationen
für einen effizienten und störungsfreien Betrieb hervor.
Hinweis auf grössere Sachschäden (alternativ)
VORSICHT
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation.
Wenn die Information nicht befolgt wird, sind Sachschäden die
Folge.
… weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zu
Sachschäden führen kann, wenn sie nicht vermieden wird.

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2Allgemeine Sicherheitshinweise
2.1 Bestimmungsgemässe Verwendung
Das Spannmittel darf ausschliesslich im Rahmen der technischen Daten verwendet werden und ist
für den stationären Einsatz auf Werkzeugmaschinen im industriellen Umfeld konzipiert.
Zur bestimmungsgemässen Verwendung gehört auch die Einhaltung der vom Hersteller
vorgeschriebenen Inbetriebnahme-, Montage-, Betriebs-, Umgebungs- und
Wartungsbedingungen.
Für Schäden aus nicht bestimmungsgemässer Verwendung haftet der Hersteller nicht.
2.1.1Technische Daten
Typ
max. Spannkraft
KSG 100
30 kN
KSG 125
40 kN
KSG 160
40 kN
Gewicht:
KSG 100 Standard: 19.5 kg
KSG 125 Standard: 35.0 kg
KSG 160 Standard: 70.0 kg
Weitere Daten siehe aktueller Katalog >> Schunk stationäre Spanntechnik <<
2.2 Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung
Eine andere als die unter „Bestimmungsgemässe Verwendung“ festgelegte oder über
diese hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäss und ist verboten.
Jede andere Verwendung Bedarf einer Rücksprache mit dem Hersteller.
Beispiele für vorhersehbare Fehlanwendungen:
Spannmittel eingesetzt auf rotierenden Systemen.
Spannen von weit auskragenden Werkstücken.
Spannen von Werkstücken mit einem Gewicht von über 20 kg in vertikaler Position
ohne zweite Sicherung gegen herausfallen.
2.2.1Umbauten und Veränderungen
Bei eigenmächtigen Umbauten und Veränderungen des Spannmittels erlischt jegliche Haftung
und Gewährleistung durch den Hersteller.
2.2.2Ersatz-, Verschleissteile und Hilfsstoffe
Verwenden Sie nur Originalteile oder vom Hersteller freigegebene Teile, da der Einsatz von
Ersatz- und Verschleissteilen von Drittherstellern zu Risiken führen kann.

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2.3 Restrisiken
Die korrekte Werkstückspannung liegt in der Verantwortung des Bedieners.
Neue Aufspannungen müssen durch qualifiziertes Fachpersonal mit entsprechender
Berufsausbildung sorgfältig geprüft werden.
Durch die unterschiedlich zu spannenden Geometrien, Auflageflächen, Reibungswerte der
Aufspannung, Bearbeitungskräfte, Fehlmanipulationen der Bearbeitungsmaschine etc. muss
auch bei einem korrekt funktionierenden Spanner mit der Gefahr gerechnet werden, dass ein
Werkstück verrutschen oder ausgerissen werden kann.
An der Bearbeitungsmaschine sind Schutzvorrichtungen anzubringen, die den Bediener vor
ausschleudernden Werkzeug- und Werkstückteilen schützen.
Das Tragen einer Schutzbrille in der Nähe einer Bearbeitungsmaschine ist für Bediener und
Dritte Pflicht.
Arbeitsweisen, welche die Funktion und Betriebssicherheit des Spannmittels beeinträchtigen,
sind zu unterlassen.
2.3.1Backenwechsel
Ungenügend angezogene Systembacken können zu Beschädigungen führen!
Hinweise dazu finden sich im Kapitel 4 „Betrieb“.
2.3.2Hinweise zur Spanntechnologie
Der Bediener stellt sicher, dass die Spanngeometrie und die Spannkräfte der gewählten
Bearbeitungsart entsprechen.
Die Spannkräfte werden nur bei einer korrekten Funktion des Spannmittels und bei korrekter
Werkstückeinspannung erreicht.
Eine regelmässige Wartung und Reinigung gemäss der Betriebsanleitung ist unerlässlich für
eine korrekte Funktion.
Bei elastischen dünnwandigen Werkstücken z.B. bei Rohren oder bei Paketspannungen,
kann die Spannkraft durch das Einfedern der Werkstücke wesentlich reduziert werden.
Bei hohen Einspannungen wird die Spannkraft durch erhöhte Reibkräfte im Schieber
wesentlich reduziert.
Der Spannkraftverlust bei einer Einspannhöhe von 100 mm über dem Grundkörper beträgt
ca. 40%.
2.4 Verpflichtung des Betreibers
Der Betreiber verpflichtet sich, nur Personen an der Maschine arbeiten zu lassen:
die mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung
vertraut sind.
die in die Arbeiten an der Maschine eingewiesen sind.
die diese Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben.
Die Anforderungen der EG-Richtlinie zur Benutzung von Arbeitsmitteln 2007/30/EG sind
einzuhalten.

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2.5 Verpflichtung des Personals
Alle Personen, die mit Arbeiten an der Maschine beauftragt sind, verpflichten sich:
die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung zu beachten.
das Sicherheitskapitel und die Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung gelesen und
verstanden zu haben, sowie diese zu beachten.
2.6 Qualifikation des Personals
Montage, Ersteinrichtungen, Störungssuche sowie periodische Überwachung sind durch
qualifiziertes Fachpersonal mit entsprechender Berufsausbildung vorzunehmen.
2.7 Persönliche Schutzausrüstung
WARNUNG
Augenverletzung durch fliegende heisse Späne!
Fliegende heisse Späne können zu schweren
Augenverletzungen führen.
Bei sämtlichen Arbeiten an der Maschine gelten die
Vorschriften der Arbeitssicherheit und Unfallverhütung.
Zu jeder Zeit ist eine persönliche Schutzausrüstung zu
tragen, insbesondere Sicherheitsschuhe, Handschuhe
und Schutzbrille.
2.8 Gewährleistung
Die Gewährleistung beträgt 24 Monate ab Auslieferdatum des Werks und bei bestimmungs-
gemässem Gebrauch unter folgenden Bedingungen:
Beachtung der mitgeltenden Unterlagen.
Beachtung der Umgebungs- und Einsatzbedingungen.
Beachtung der vorgeschriebenen Wartungs- und Schmierintervalle.
Beachtung der maximalen Laufleistung.
Werkstück berührende Teile und Verschleissteile sind nicht Bestandteil der Gewährleistung.
Gewährleistung –Maximale Laufleistung
Gewährleistungsdauer
24 Monate
Maximale Laufleistung [Spannzyklen]
50‘000

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3Beschreibung des Spannmittels
Der KSG ist für das Spannen von Rohteilen und bearbeiteten Werkstücken konzipiert.
Die Vielfältigkeit wird über die Wahl des Zubehörs erreicht.
Der Kraftaufbau ist mechanisch und wird über eine mechanische Kraftkassette und einer
Spindelbaugruppe realisiert.
Die Krafteinstellung erfolgt über einen Einstellring an der Spindelbaugruppe und die
Werkstückspannung wird durch Schwenken des Spannhebels von max. 160° erreicht.
Der KSG kann mit wenigen Handgriffen montiert und demontiert werden.
3.1 Anwendungen
3.1.1Spannbereich einstellen
Mit Spannhebel den Sechskant der Spindel an
den linken Anschlag stellen.
Spannweite mit Rändelgriff (1) einstellen.
(Raster der Sicherung ist spürbar)
Bewegliche Systembacke spielfrei an Werkstück
anstellen.
Serienfertigung:
Rändelgriff um drei bis vier Rasterungen
zurückstellen damit ein Spalt von max. 2 mm
zum Werkstück entsteht.
Damit liegt die die Spannöffnung innerhalb des
max. Zustellhubes.
Einzelfertigung:
Für eine Einzelfertigung ist ein Spalt nicht
zwingend notwendig. Durch manuelles
Vorspannen des Werkstückes am Rändelgriff
wird die Vorspannkraft und somit die
Endkraft erhöht.
3.1.2Spannen
Gewünschte Spannkraft am Einstellring (2) einstellen.
Vor dem Spannen des Werkstückes sicherstellen, dass der Spanner fixiert und der
Spannbereich korrekt eingestellt ist.
Spannhebel auf der 10-Uhr Position ansetzen.
Durch das Rechtsdrehen des Spannhebels um max. 90° wird die bewegliche Systembacke
an das Werkstück geführt = Zustellhub.
Durch Weiterdrehen um max. 70° wird die Spannkraft aufgebaut = Spannhub.
(Zunahme des Kraftaufwandes am Spannhebel)
Beim markanten Endanschlag des Spannhebels ist die Spannung beendet und die
Spannkraft mechanisch abgesichert.
3.1.3Lösen
Durch Linksdrehen des Spannhebels wird vorerst die Spannkraft abgebaut und
anschliessend der Zustellhub wieder geöffnet.
Sicherstellen, dass der Spannhebel am linken Anschlag ist.
Wichtig: Spannhebel während der Bedienung immer am Griff festhalten

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3.1.4Ausbau der Spindelbaugruppe
Mit dem Spannhebel den Sechskant der Spindel
an den linken Anschlag stellen und die
Spannweite auf min. 30 mm einstellen.
Rändelstift (Pos. 120) vom Spannhebel
abschrauben, durch seitliche Bohrung des
Grundkörpers in das Gewinde des
Kupplungsbolzen (Pos. 70) einschrauben und
diesen herausziehen.
Spindelbaugruppe kann nun für die Reinigung
oder Aufspannung des Grundkörpers
herausgezogen werden.
Hinweis: Der Kupplungsbolzen kann auch vertikal ausgebaut werden. Erst die feste
Systembacke entfernen. Spindel mit Spannhebel um 90° nach rechts drehen. Danach
kann der Kupplungsbolzen nach oben entfernt werden.
3.1.5Einbau der Spindelbaugruppe
Spindelbaugruppe in Grundkörper einfahren.
Durch drehen am Rändelgriff sicherstellen, dass
die Bohrungen der mechanischen Kraftkassette
und die Spindelbaugruppe für den Einbau des
Bolzens zueinander fluchten.
Kupplungsbolzen mit Werkzeug durch seitliche
Bohrung einbauen.
Kontrollieren ob ein Einrasten des Bolzens in der
Zugstange spürbar ist.
Markierung am Rändelstift (Pos. 120) muss
bündig mit der Seitenfläche des Grundkörpers
sein. (Je nach Baugrösse unterschiedlich)
Optische Kontrolle von oben.
Rändelstift entfernen und am Spannhebel
einschrauben.
3.1.6Systembacken wechseln
Schrauben lösen und Systembacken entfernen.
Auflageflächen reinigen und ölen, z.B. mit MOTOREX Supergliss 68 K nach ISO VG 68.
Gewünschte Systembacken aufsetzen und mit Original-Schrauben über Kreuz festziehen.
Anzugsmomente: Baugrösse 100 und 125 = 60 Nm / Baugrösse 160 = 150 Nm.
3.1.7Abdeckbleche
Eine Abdeckung ist nicht zwingend nötig da sich die Spindel beim Spannvorgang nicht dreht.
Für zusätzlichen Schutz ist im Lieferumfang ein Satz Abdeckbleche vorhanden.
Je nach Spannbereich die entsprechenden Blechgrössen wählen und in die V-Nut im
Grundkörper einklicken beziehungsweise beim KSG 160 von hinten einschieben und in der
Mutter einrasten.
Für grössere Spannbereiche können mehrere Bleche kombiniert werden. Ausbau der
Abdeckbleche durch untergreifen und nach oben herausziehen oder durch Ausbau der
Spindelbaugruppe.

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3.2 Funktion
Der KSG ist ein Schnellspanner mit einem mechanischen Antrieb der über eine abgedichtete
Spindelbaugruppe erfolgt. Der Kraftaufbau ist mechanisch und wird über eine mechanische
Kraftkassette und eine Spindelbaugruppe realisiert.
4Betrieb (Normalbetrieb)
4.1 Aufspannen / Ausrichten
Ausrichtung mit Präzisionsnutensteinen auf dem
Maschinentisch und den Längs- bzw. Quernuten 20 H7
im Grundkörper.
Fixierung durch die Senkbohrungen im Grundkörper
oder mit seitlichen Spannpratzen und Befestigungs-
schrauben.
Auf eine Rasterplatte mit zwei Passschrauben durch
Positionierbohrungen Ø12 F7 bzw. Ø16 F7.
Für besonders genaues Ausrichten wird
empfohlen, die feste Systembacke mit Messuhr
abzufahren.
Der KSG kann werkseitig auch mit
kundenspezifischen Positionier- und Befestigungs-
bohrungen sowie Aufnahmen für verschiedene
marktbegleitende Nullpunktspannsysteme
ausgeführt werden.
Die Grundkörper sind mit einer Schnittstelle
ausgestattet die es ermöglicht, die Spannbolzen
für das Nullpunktspannsystem VERO-S zu
befestigen. (Nur Baugrösse 125 und 160)
Zur Aufnahme der Baugrösse 100 auf dem
Nullpunktspannsystem VERO-S wird eine
zusätzliche Grundplatte benötigt.
siehe Katalog >> Schunk stationäre Spanntechnik <<

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4.2 Backensortiment
Die zuverlässige Funktion des Spannmittels wird massgeblich durch die richtige Backenwahl
beeinflusst.
5Wartung, Reinigung, Instandhaltung
Der KSG verlangt keine spezielle Wartung, da stark beanspruchte Teile bauseitig vor
Verschmutzung geschützt sind.
5.1 Generelle Reinigung / Schmierung
Spindelbaugruppe ausbauen.
Keine weiteren Teile ausbauen.
Grundkörper und Spindelbaugruppe reinigen
Die Führungen sowie die Spindel wöchentlich
schmieren, bei starker Beanspruchung zweimal
pro Woche.
6Fehlersuche, Störungsbeseitigung
Spanner ist schwergängig
Demontieren, reinigen und beschädigte Flächen vorsichtig abziehen.
Einstellring festsitzend
Var. 1: Einstellring zu stark eingedreht
Spalt A beträgt ca. 0 mm. Einstellring muss zum
Lösen im Gegenuhrzeiger-Sinn gedreht werden.
Var. 2: Einstellring zu stark ausgedreht
Spalt A beträgt ca. 2 mm. Einstellring muss zum
Lösen im Uhrzeiger-Sinn gedreht werden.
Werkstückspannung ungenügend
Spindelbaugruppe ausbauen.
Führungen an Grundkörper und Spindelmutter reinigen.
Spindelbaugruppe einsetzen.
Neuer Spannenversuch.
Gegebenenfalls die mechanische Kraftkassette oder die Spindelbaugruppe austauschen.
Achtung: Die mechanische Kraftkassette und die Spindelbaugruppe darf nicht
zerlegt werden, andernfalls wird keine Garantie übernommen

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Spannkrafteinstellung verstellt sich
Ist dies beim Spannen bzw. Lösen der Fall, so ist eine erhöhte Dichtungsreibung im
Rändelgriff vorhanden. Da der Dichtungsring unter dem Einstellring durch Einfluss der
Kühlflüssigkeit, Verschmutzung oder ähnliches aufgequollen ist.
Spindelbaugruppe ausbauen.
Spindelbaugruppe mit dem Rändelgriff vertikal
nach oben halten.
Dichtungsbereich zwischen Einstellring und
Lagerhülse mit dünnflüssigem Öl schmieren.
Einstellring mehrmals hin und her drehen
Gegebenenfalls Spindelbaugruppe austauschen.
Zustellhub der mechanischen Kraftkassette verstellt sich
Ist dies beim Einstellen des Spannbereiches der Fall, so ist eine erhöhte Dichtungsreibung im
Rändelgriff zwischen Zugstange und Spindel vorhanden. (Aufquellen der Dichtung unter dem
Einstellring, durch Kühlflüssigkeit, Verschmutzung o. ä. )
Spindelbaugruppe ausbauen.
Spindelbaugruppe mit dem Rändelgriff vertikal
nach oben halten.
Dichtungsbereich zwischen Einstellring und
Lagerhülse mit dünnflüssigem Öl schmieren.
Spindelbaugruppe drehen und Spalt zwischen
Zugstange und Spindelende mit dünnflüssigem
Öl schmieren.
Spindelbaugruppe an der Spindel halten,
Zugstange mehrmals hin und her drehen
Gegebenenfalls Spindelbaugruppe austauschen.

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Auswechseln der mechanischen Kraftkassette
Ausbau
Spindelbaugruppe ausbauen. (siehe Seite 10)
Gewindestift (Pos. 140) links und rechts aus
dem Grundkörper herausdrehen und die
mechanische Kraftkassette nach hinten
herausschieben.
Einbau
Die mechanische Kraftkassette einschieben und
die Bohrung für den Kupplungsbolzen
möglichst horizontal ausrichten. (Lage der
Sicherungsschraube für Bolzen nach oben
ausrichten)
Durch das linke oder rechte Gewinde im
Grundkörper mit Durchschlag o. ä. die seitliche
Bohrung im Gehäuse der mechanischen
Kraftkassette (Pos. 50) ausrichten.
Gewindestift (Pos. 140) auf der
gegenüberliegenden Seite eindrehen bis der
Zapfen in der Gehäusebohrung eingreift.
Zweiten Gewindestift (Pos. 140) eindrehen bis
der Zapfen in der Gehäusebohrung eingreift.
Spindelbaugruppe einbauen und
Probespannung durchführen.
In gespanntem Zustand Gewindestifte (Pos. 140)
nochmals festziehen und danach ca. ¼
Umdrehung lösen, um eine seitliche Verspannung
des Grundkörpers zu vermeiden.

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7Demontage, Montage
7.1 Demontage
Mit Spannhebel den Sechskant der Spindel an
den linken Anschlag stellen und die Spannweite
auf min. 30 mm einstellen.
Rändelstift (Pos. 120) vom Spannhebel
abschrauben, durch seitliche Bohrung des
Grundkörpers in das Gewinde des
Kupplungsbolzens (Pos. 70) einschrauben und
diesen herausziehen.
Hinweis: Der Kupplungsbolzen kann auch vertikal ausgebaut werden. Dazu muss die
feste Systembacke entfernt werden und der Kupplungsbolzen durch 90° Drehung
des Spannhebels in vertikale Lage gebracht werden. Nun kann der Bolzen mit dem
Ausbauwerkzeug entfernt werden.
7.2 Montage
Bei Montage ausreichend schmieren.
Spindelbaugruppe in Grundkörper einfahren.
Durch drehen am Rändelgriff sicherstellen, dass
die Bohrungen der mechanischen Kraftkassette
und der Spindelbaugruppe für den Einbau des
Bolzens zueinander fluchten.
Kupplungsbolzen mit Werkzeug durch seitliche
Bohrung einbauen.
Kontrollieren ob ein Einrasten des Bolzens
spürbar ist.
Markierung am Rändelstift (Pos. 120) muss
bündig mit der Seitenfläche des Grundkörpers
sein. (Je nach Baugrösse unterschiedlich)
Optische Kontrolle von oben.

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8Zusammenbauzeichnung

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8.1 Stückliste
Position
Art.-Nr.
Bezeichnung
Anzahl
10
GPS.100.002.11
GPS.125.002.11
GPH.160.015.11
Grundkörper
1
20
GPA.100.040.11
GPA.125.040.11
GPA.160.040.11
Standard Wendebacke fest
1
30
GPA.100.041.02
GPA.125.041.02
GPA.160.041.02
Standard Wendebacke beweglich
1
40
GPS.100.007.11
GPS.125.007.11
GPH.160.005.11
Spindelmutter
1
50
GPS.100.062.01
GPS.125.062.01
GPS.160.062.01
Kassette mechanisch
1
60
GPS.100.061.02
GPS.125.061.02
GPS.160.061.01
Spindelbaugruppe
1
70
GPS.100.020.11
GPS.125.020.11
GPS.125.020.11
Kupplungsbolzen
1
80
GPS.100.040.11
GPS.125.040.11
GPS.160.040.11
Schutzplatte zu Backe beweglich
2
90
GPS.125.028.12
Markenschild
2
100
GPA.100.025.01
GPA.125.025.01
GPA.160.025.01
Abdeckbleche 1 Satz
1
110
GPS.125.070.03
Spannhebel
1
120
GPS.125.077.02
Rändelstift
1
130
XNN.10311.471
XNN.10311.523
XNN.10301.625
Zyl.-Schraube In-6kt M10x35 12.9
Zyl.-Schraube In-6kt M12x40 12.9
Zyl.-Schraube In-6kt M16x50
8
140
XNN.10707.409
Gew.-Stift In-6kt ZA M8x12
2
150
XNN.90000.080
XNN.90000.080
XNN.90000.060
Federndes Druckstück
4
4
8
Standard Positionen werden für den KSG 100 verwendet
Kursive Positionen werden für den KSG 125 verwendet
Unterstrichene Positionen werden für den KSG 160 verwendet

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9Pendel- und Adapterplatte
9.1 Funktion
Mit dem Einsatz des Pendelplattensystems wird bei schrägen oder gekrümmten Spannflächen
eine sichere 4-Punkt-Spannung erreicht.
Durch die konische Pendelplattenlagerung wird die Pendelplatte mit dem Spannvorgang nach
unten gezogen und somit ist ein Abheben der Pendelplatte weitgehend ausgeschlossen.
Mit der 6-fach Wendebacke kann eine grosse Vielfalt von Spannlösungen einfach abgedeckt
werden. Es stehen insgesamt sechs verschiedene Spannseiten zur Verfügung, an den vier
Seiten der Wendebacke sowie zwei Stellen mit konvexem „grip“-Profil.
Durch die mit Wolfram-Carbid beschichtete Seite der 6-fach Wendebacke ist auch eine
Zweitseiten-Bearbeitung möglich.
Erste Seite bearbeiten
Für die Rohteilspannung mit der 6-fach Wendebacke stehen fünf verschiedene „grip“-
Spannseiten zur Verfügung, mit einer Spanntiefe von 3, 8 und 18 mm.
Zweite Seite bearbeiten
Spannen mit Wolfram-Carbid beschichteter Seite der 6-fach Wendebacke.
Es ist zu berücksichtigen, dass beim ersten Spannvorgang die 6-fach Wendebacken leicht
weichen können, bis das Spiel in der Zapfenaufnahme aufgehoben ist.
Die Werkstückposition ist zu vermessen, beziehungsweise der Nullpunkt ist erst nach
3–5 vorangegangenen Kraftspannungen festzulegen.
Handling der demontierten Pendelplatte
Der konische Drehzapfen kann herausgezogen werden, da er in Gegenrichtung
nur durch einen O-Ring in Position gehalten wird. Beim Handling soll die Pendelplatte
nicht kopfüber gedreht werden, da der Zapfen herausfallen könnte.
9.2 Wartung, Reinigung, Instandhaltung
Siehe Seite 12
Schmierung des Pendelzapfens
Der obere Bund des Pendelzapfens regelmässig ölen.
Die Pendellagerung ist durch O-Ringe geschützt. Damit die belasteten Stellen gut geschmiert
bleiben, soll die Pendelplatte einmal pro Woche um die ganze Achse verdreht werden, damit
der Schmierfilm neu aufgebaut werden kann. Eine Nachschmierung des kompletten Zapfens
wird einmal pro Jahr empfohlen.
9.3 Fehlersuche, Störungsbeseitigung
Pendelplatte dreht sehr schwergängig
Pendelplatte abschrauben und Pendelzapfen von unten aus der Pendelplatte drücken.
Schraubstockführung und Fläche der Pendelplatte auf Eindrücke respektive Aufstauchungen
prüfen. Bei Bedarf Platte und Schraubstockführung abziehen.
Zapfen auf Verschmutzung prüfen.
Korrekter Sitz der O-Ringe prüfen. Der obere O-Ring muss sauber anliegen.
Das gesamte System wieder mit Fett schmieren und zusammenbauen.

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9.4 Demontage / Montage
Das KSG Pendelplattensystem ist kompatibel zu allen KSG Standard-Spannern mit gleicher
Baugrösse.
Ein Um- beziehungsweise Rückbau erfolgt durch einfachen Backenwechsel. (siehe Seite 10)
9.5 Montage der 6-fach Wendebacken
Montagepositionen der 6-fach Wendebacken bestimmen.
Beste Spannresultate werden erzielt, wenn das Werkstück so weit aussen wie möglich
gespannt wird.
Abdeckschrauben so versetzen, dass die gewählte Montageposition frei ist.
6-fach Wendebacken positionieren und die Zylinderschrauben M12 lose einschrauben.
6-fach Wendebacken auf die gewünschte Spannfläche drehen und Werkstück leicht
vorspannen, so dass die Spannflächen parallel am Werkstück anliegen.
Zylinderschrauben M12 der 6-fach Wendebacken mit 80 Nm festziehen.
Achtung:
Wenn die Spannflächen der Wendebacken nicht parallel zur Werkstückfläche
ausgerichtet sind, kann die 6-fach Wendebacke durch die Spannkraft gelöst
werden.
Anzugsmoment für die M12 Schrauben der 6-fach Wendebacke beträgt 80 Nm
60 Nm bei KSG 100 / 125
150 Nm bei KSG 160
80 Nm

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10 KSG-5A
10.1Funktion
Durch die erhöhte Spannung kann das Werkstück besser auf einer 5-Achsenmaschine
bearbeitet werden.
Bei hohen Einspannungen wird die nominale Spannkraft durch erhöhte Reibkräfte in der
Spindelmutter um ca. 40% reduziert. Durch den Einsatz von Grip-Stufenbacken kann der
Verlust an Haftung zum grossen Teil kompensiert werden.
10.2Wartung, Reinigung, Instandhaltung
Siehe Seite 12
10.3Fehlersuche, Störungsbeseitigung
Siehe Seite 12 und 13
10.4Demontage / Montage
Das KSG-5A System ist kompatibel zu allen KSG Standard mit gleicher Baugrösse.
Um- beziehungsweise Rückbau der Systembacke fest durch einfachen Backenwechsel.
(siehe Seite 10)
Um- beziehungsweise Rückbau der bewegliche 5A-Trägerbacke
Ausbau der Spindelbaugruppe. (siehe Seite 10)
Spindelbaugruppe aus der Spindelmutter (Pos. 40) drehen.
Spindelbaugruppe in die 5A-Trägerbacke eindrehen.
Einbau der Spindelbaugruppe. (siehe Seite 10)
Achtung:
Für den Umbau vom KSG-5A auf den KSG Standard wird eine Spindelmutter
(Pos. 40) benötigt.

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11 KSG hydraulisch
11.1Funktion
An Stelle der mechanischen Kraftkassette und der Spindelbaugruppe ist ein einfachwirkender
Hydraulik-Zylinder mit Feder-Rückstellung eingebaut. Die Speisung des Zylinders erfolgt über
ein Hydraulik-Aggregat mit Druckregler (Kundenseitig). Die angepasste Spindelbaugruppe
dient zur Einstellung der Spannöffnung und zur Kraftübertragung auf die Systembacke.
Die Einstellung der Spannkraft erfolgt über die Regelung des Hydraulikdruckes, gemäss
Diagramm.
Hydraulik-Anschlüsse:
KSG 125-H KSG 160-H
11.2Technische Daten
Typ
max.
Spannkraft
max.
Spannhub
Oel-Volumen
(bei max. Hub)
Spannzeit
z.B. bei Pumpenleistung 3.6l/min.
Ein Spanner
Zwei Spanner
KSG 125-H
40 kN
5 mm
13 cm³
ca. 0.22 sec.
ca. 0.45 sec
KSG 160-H
70 kN
6 mm
21 cm³
ca. 0.35 sec.
ca. 0.70 sec
0
10
20
30
40
025 50 75 100 125 150 175 200
kN
bar
Spannkraft / Druck
gripos-H 125
Empfohlenes Betriebsmedium: Hydraulik-Oel HLP 15 –HLP 46
Achtung:
Vor dem Anschliessen der Hydraulik-Zuleitung am Spanner ist die Zuleitung zu entlüften.
Nach dem Anschliessen einige Leerspannungen ausführen.
0
10
20
30
40
50
60
70
050 100 150 200 250
kN
bar
Spannkraft / Druck
KSG-H 160
KSG-H 125
125