Siemens SIMOTICS 1LA User manual

Niederspannungsmotoren
1LA,1LE,1LF,1LG,1LP,1PC,1PF,1PK,1PP,1PQ,2KG
Standardmaschinen_Betriebsanleitung_kompakt
Einleitung
Lesehinweis
Ikon-Erklärung
Hinweis für die 1LE1-, 1PC1-, 1PC3-Maschinen
Sicherheitshinweise
Sichere Ha dhabung elektrischer Maschinen n
WARNUNG
Spannung führende Teil
Elektrische Maschinen w
e
eisen Spannung führende Teile auf.
deckungen, bei unsachgemäßem
edienung oder unzureichender
Wa od, schwere Körperverletzung oder Sachschäden
eint
ngen nur entsprechend den Vorschriften.
Durch Entfernen der erforderlichen Ab
Einsatz der Maschinen, falscher B
rtung können T
reten.
● Entfernen Sie Abdecku
● Bedienen Sie die Maschinen sachgemäß.
● Warten Sie die Maschine regelmäßig.
WARNUNG
Rotier
Elektrisch
Dchgemäßem Einsatz der
Martung können Tod, schwere
Körperverletzung oder Sachschäden eintreten.
● Entfernen Sie Abdeckungen nur entsprechend den Vorschriften.
● Bedienen Sie die Maschinen sachgemäß.
● Warten Sie die Maschine regelmäßig.
● Sichern Sie freie Wellenenden.
ende
e M schinen weisen gefährliche rotierende Teile auf.
Teile
a
ur h Entfern n der erforderlichen Abdeckungen, bei unsac e
aschinen, falscher Bedienung oder unzureichender W
© Siemens Ⓟ2010
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Sicherheitshinweise
WARNUNG
Elektrische Maschinen weisen heiße Oberflächen au
Heiße Oberflächen
f.
erletzung oder Sachschäden
bkühlen, bevor Sie mit den Arbeiten
n nur entsprechend den Vorschriften.
schinen sachgemäß.
Durch Entfernen der erforderlichen Abdeckungen, bei unsachgemäßem
Einsatz der Maschinen, falscher Bedienung oder unzureichender
Wartung können Tod, schwere Körperv
eintreten.
● Lassen Sie die Maschine erst a
an der Maschine beginnen.
● Entfernen Sie Abdeckunge
● Bedienen Sie die Ma
Sicherheitshinwe
In dieser Doku solche Hinweise enthalten, die bei
bestimmung ng der Maschinen für qualifiziertes Personal
erforderlich
Die für die Si
● Die grund iten
zu Trans n
werden v rtem Personal ausgeführt bzw. durch verantwortliche
●
●
beachtet.
● Die für die Anlage spezifischen Errichtungs- und Sicherheitsvorschriften werden
men
ihrer Ausbildung und Erfahrung befähigt, in ihrem jeweiligen
vermeiden.
an der
ise
entation sind nm ur
sgemäßer Verwendu
sind.
cherheit der Anlage Verantwortlichen müssen Folgendes gewährleisten:
sätzlichen Planungsarbeiten für die Anlage sowie alle für die Arbe
port, Montage, Installation, Inbetriebsetzung, Wartung und Reparature
on qualifizie
Fachkräfte kontrolliert.
Die Betriebsanleitung und die Maschinendokumentation sind bei allen Arbeiten
stets verfügbar.
Die tech is hen Daten und Angaben über die Montage-, Anschluss-, n c
Umgebungs- und Betriebsbedingungen werden konsequent
eingehalten.
● Die Benutzung persönlicher Schutzausstattungen wird beachtet.
● Arbeiten an diesen Maschinen oder in deren Nähe ist für nicht qualifizierte
Personen untersagt.
● Bei Einsatz der Maschinen, insbesondere außerhalb industrieller Bereiche, ist der
Aufstellungsort durch geeignete Einrichtungen z. B. Schutzzäune und
entsprechende Beschilderung gegen unbefugtes Betreten gesichert.
Qualifiziertes Personal
Alle Arbeiten an der Maschine dürfen nur von qualifiziertem Personal vorgenom
werden. Qualifiziertes Personal im Sinne dieser Dokumentation sind Personen, die
folgende Voraussetzungen erfüllen:
●Sie sind aufgrund
Tätigkeitsgebiet Risiken zu erkennen und mögliche Gefährdungen zu
● Sie sind vom jeweils Verantwortlichen mit der Ausführung von Arbeiten
Maschine beauftragt.
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Beschreibung
Standardmaschinen_Betriebsanleitung_kompakt
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ice Center
Hinweis
Siemens Service Center
Nehmen Sie für Planungs-, Montage-, Inbetriebsetzungs- und Service-Aufgaben
die Unterstützung und Dienstleistungen der zuständigen Siemens Serv
in Anspruch.
Beschreibung
Sprachausführungen im Internet
Internetseite: <http://www.siemens.com/motors>
B i Bedarf von zusätzlichen Sprachausführungen wenden Sie sich bitte an das e
Siemens Service Center.
estimmungsgemäße VerB wendung der Maschinen
Diese Maschinen sind für gewerbliche Anlagen bestimmt. Sie entsprechen den
harmonisierten Normen der Reihe IEC / EN 60034 (VDE 0530). Der Einsatz im Ex-
Be
Be
gew
Berühr er), sind diese Bedingungen bei der Aufstellung anlagenseitig
Maschinenrichtlinie
Einbau in Maschinen im Sinne
e ist solange untersagt, bis
tlinie festgestellt ist (EN 60204-1
reich ist verboten, sofern die Kennzeichnung auf dem Leistungsschild diesen
trieb nicht ausdrücklich zulässt. Falls im Sonderfall - bei Einsatz in nicht
erblichen Anlagen – andere/erhöhte Anforderungen gestellt werden (z. B.
ung durch Kind
zu gewährleisten.
Hinweis
Niederspannungsmaschinen sind Komponenten zum
der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Die Inbetriebnahm
die Konformität des Endproduktes mit dieser Rich
beachten!).
Fremdbelüftung (optional): Kühlart IC 416 nach IEC / EN 60034-6
WARNUNG
Nehmen Sie die Maschine niemals ohne Fremdlüfter in Betrieb!
Eine drehzahlunabhängige Kühlung wird durch ein separat angetriebenes Lüfterrad
(Fremdbelüftung) erreicht. Die Fremdbelüftung ist unabhängig vom Betriebszustand
der Maschine.
Das Lüfterrad für den äußeren Kühlluftstrom wird von einer unabhängigen
Baugruppe angetrieben und ist von der Lüfterhaube umschlossen.
Schutzart
Die Maschinen sind in der Schutzart gemäß Leistungsschild ausgeführt. Sie können
in staubiger oder feuchter Umgebung aufgestellt werden.

Einsatzplanung
VORSICHT
Kondenswasseröffnungen
Verschließen Sie zur Einhaltung der Schutzart evtl. vorhandene
Kondenswasseröffnungen.
ACHTUNG
Lagerung
Bei Lagerung im Freien wird ein Überbau oder eine zusätzliche
Abd en.
r
Einsatz oder
eckung empfohl
● Vermeiden Sie eine Langzeiteinwirkung bei direkter intensive
Sonneneinstrahlung, Regen, Schnee, Eis oder Staub.
● Halten Sie gegebenenfalls Rücksprache bzw. stimmen Sie dies technisch ab.
Umgebungsbedingungen
Die Maschinen sind tropengeeignet.
Richtwert 60 % relative Luftfeuchtigkeit bei Umgebungstemperatur (T ) 40 °C.
A
Umgebungstemperatur: -20 °C bis +40 °C
shöhe: ≤ 1000 m
gaben auf dem
d.
Aufstellung
Luft mit normalem Sauerstoffgehalt, üblicherweise 21 % (V/V)
Bei abweichenden Umgebungsbedingungen gelten die An
Leistungsschil
Einsatzplanung
Transport
WARNUNG
Hebeösen v
Die Masch
erwenden
en
hen kann.
e sein.
● Schrauben Sie Ringschrauben bis zu ihrer Auflagefläche ein.
enden Sie geeignete ausreichend bemessene
EN 1492-1) und Zurrgurte (EN12195-2).
ine darf nur an den Hebeösen in einer ihrer Bauform entsprechend
Lage transportiert und gehoben werden, da sie sonst umkippen oder in der
Hebeeinrichtung verrutsc
Tod, schwere Körperverletzung oder Sachschäden können die Folg
Verwenden Sie alle vorhandenen Hebeösen an der Ma● schine.
● Ziehen Sie eingeschraubte Hebeösen fest an.
● Wenn notwendig, verw
Transportmittel wie Hebebänder (
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Montage, Aufstellen
WARNUNG
Hängender Transport
Beim Anschlagen mit mehreren Transportmitteln müssen bereits zwei Strä
ganze Last tragen
nge die
können.
rt bzw. bei Installation zusätzliche, geeignete
gen Verrutschen.
● Nutzen Sie zum Transpo
Tragmittel.
● Sichern Sie Tragmittel ge
Lagerlebensdauer
Einla
Bei lä eit verringert sich die Fettgebrauchsdauer der Lager. Bei
te ist eine Überprüfung des Fettzustandes durchzuführen.
muss
lzlager sollten erneuert werden,
Montage, Aufstellen
te Hinweise
gerungszeit
ngerer Einlagerungsz
Lagerung über 12 Mona
Falls die Überprüfung eine Entölung oder Verschmutzung des Fettes erkennen lässt
(Eindringen von Kondenswasser führt zu Konsistenzänderungen des Fettes),
das Fett ausgetauscht werden.
Wälzlager
Die Wellen müssen 1mal jährlich gedreht werden, damit dauerhafte
Stillstandsmarkierungen vermieden werden. Die Wä
wenn die Zeit von der Lieferung bis zur Maschineninbetriebnahme mehr als 4 Jahre
be ägt. Aufgrund zunehmender Fettalterung reduziert sich die tr
Lebensdauererwartung.
Sicherheitsrelevan
VORSICHT
An Gehäusebauteilen elektrischer Maschinen können hohe
Temperaturen auftreten!
VORSICHT
Vor Inbetriebnahme die Drehrichtung der Maschine kundenseitig durch geeignete
Maßnahmen prüfen, z. B. durch Entkuppeln von der Arbeitsmaschine!
VORSICHT
Temperaturempfindliche Teile (Leitungen etc.) dürfen nicht am Maschinengehäuse
anliegen!
ACHTUNG
Beachten Sie technische Daten auf den Schildern am Maschinengehäuse!
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Montage, Aufstellen
Elektromagnetische Verträglichkeit
ACHTUNG
Bei stark ungleichen Drehmomenten (z. B. Antrieb eines Kolbenkompressors) wird
ein nicht sinusförmiger Maschinenstrom erzwungen, dessen Ob
eine unzulässige Netzbe
erschwingungen
einflussung und damit unzulässige Störaussendungen
bewirken können.
ACHTUNG
Umrichter
● Bei Betrieb am chter treten je nach Umrichterausführung (Typ,
Entstörmaßn teller) unterschiedlich starke Störaussendungen auf.
● Vermeid beim
Antrieb
● Beacht Sie unbedingt die EMV-Hinweise des Umrichterherstellers.
● geschirmte Maschinenzuleitung großflächig am
sskasten der Maschine (mit Verschraubung aus Metall) leitend
umrichterbedingt Störspannungen auf der Sensorleitung auftreten.
Frequenzumri
ahmen, Hers
en Sie eine Überschreitung der Grenzwerte nach EN 61000-6-3
system, bestehend aus Maschine und Umrichter. s
en
Wenn eine ab
Metallanschlu
verbunden wird, ist die Abschirmung am wirksamsten.
● Bei Maschinen mit eingebauten Sensoren (z. B. Kaltleitern) können
Wuchtung
VORSICHT
Abtriebselem
werden.
ente dürfen nur mit geeigneter Vorrichtung auf- und abgezogen
ert.
Beachten Sie die allgemein erforderlichen Maßnahmen für den Berührungsschutz
der Abtriebselemente.
Die Passfedern sind nur gegen Herausfallen während des Transports gesich
ACHTUNG
Wenn eine Maschine ohne Abtriebselement in Betrieb genommen wird, sichern Sie
die Passfeder gegen Herausschleudern.
Die Läufer sind dynamisch ausgewuchtet. Die Wuchtgüte entspricht standardmäßig
der Schwinggrößenstufe "A" an der kompletten Maschine. Die optionale
Schwinggrößenstufe "B" ist auf dem Leistungsschild angegeben.
Die Vereinbarung über die Passfederart beim Auswuchten ist generell auf dem
Leistungsschild und wahlweise stirnseitig am Wellenende gekennzeichnet.
Kennzeichnung:
● Standardmäßig wird mit halber Passfeder (Kennzeichen "H") gemäß ISO 8821
dynamisch gewuchtet.
● Kennzeichen "F" bedeutet, Wuchtung mit ganzer Passfeder (Option).
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Anschließen
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er (Option).
den Versatz an der Kupplung zwischen elektrischen Maschinen
● Kennzeichen "N" bedeutet, Wuchtung ohne Passfed
Hinweis
Gleichen Sie
gegenüber Arbeitsmaschinen nach ISO 10816 aus.
Führen Sie die Fundamentgestaltung nach DIN 4024 aus.
Ausrichtung und Befestigung
Achten Sie der Ausrichtung und Befestigung auf:
ßige Auflage.
ß- bzw. Flanschbefestigung.
nzin.
röße Ebenheit
mm
bei
● Gleichmä
● Gute Fu
● Genaue Ausrichtung bei direkter Kupplung.
● Schmutzfreiheit der Befestigungsflächen.
● Beschädigungen der Lackierung und bessern Sie diese unmittelbar und
fachgerecht aus.
● Vorhandenes Korrosionsschutzmittel und entfernen Sie dies mit Testbe
● Aufbaubedingte Resonanzen mit der Drehfrequenz und der doppelten
Netzfrequenz und vermeiden Sie dies.
● Ungewöhnliche Geräusche beim Drehen des Läufers von Hand.
Kontrolle der Drehrichtung im ungekuppelten Zustand. ●
● Vermeidung von starrem Kuppeln.
Ebenheit der Auflageflächen für Fußmotoren
Baug
(BG)
≤ 132 0,10
160 0,15
≥ 180 0,20
Anschließen
WARNUNG
Alle Arbeiten dürfen nur von qualifiziertem Fachpersonal an
stillstehender Maschine im freigeschalteten und gegen
Wiedereinschalten gesicherten Zustand vorgenommen werden. Dies
swerten
öhen die
it.
ung her!
gilt auch für Hilfsstromkreise (z.B. Stillstandsheizung).
Spannungsfreiheit prüfen!
Abweichungen des speisenden Netzes von den Bemessung
bei Spannung, Frequenz, Kurvenform, Symmetrie erh
Erwärmung und beeinflussen die elektromagnetische Verträglichke
Stellen Sie vor Beginn der Arbeiten sichere Schutzleiterverbind

Anschließen
WARNUNG
Netz mit nicht geerdetem Sternpunkt
hnitte von
ehlers
(Erdschluss einer Leitung, EN 60034-1).
Der Betrieb der Maschine an einem Netz mit nicht geerdetem
Sternpunkt ist nur während selten auftretender Zeitabsc
kurzer Dauer zulässig, z. B. bis zum Fortschalten eines F
Anschlusskasten Hinweise
VORSICHT
Achten Sie darauf, dass die Bestandteile im Innenraum des Anschlusskastens z. B.
chmutz sowie Feuchtigkeit
he DIN 42925.
oder geeigneten
it der Originaldichtung staub- und
nstige
Klemmenbrett, Kabelanschlüsse nicht beschädigt werden!
Im Anschlusskasten dürfen sich keine Fremdkörper, S
befinden.
Einführungen in den Anschlusskasten sie
V rschließen Sie weitere offene Einführungen mit O-Ringen e
Flachdichtungen, den Anschlusskasten selbst m
wasserdicht.
Beachten Sie die Anziehdrehmomente für Kabelverschraubungen und für so
Schrauben.
Sichern Sie die Passfedern für den Probebetrieb ohne Abtriebselemente.
ACHTUNG
Der Anschlusskasten muss staub- und wasserdicht verschlossen sein!
Ausbrechöffnungen
ACHTUNG
Ausbrechöffn
● Schlagen S ne Ausbrechöffnungen im Ans chgerecht
aus.
● Beschädige cht den Anschlusskasten sowie das menbrett, die
Kabelanschl etc. im Innenraum des Anschlusskas
ungen
ie vorhande chlusskasten sa
n Sie ni Klem
üsse, tens.
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Anschließen
Frei herausg schlussleitungen eführte An
VORSICHT
Im Anschlu
Schmutz s
● Verschli 2925) und
weitere o
● Verschli
Originald
● Beachte
sonstige Schra
● Sichern Sie d für den Probebetrieb ohne Antriebselemente.
s
o
s-Sockel des Maschinengehäuses dürfen sich keine Fremdkörper,
wie Feuchtigkeit befinden.
eßen Sie die Einführungen in den Abdeckplatten (DIN 4
ffene Einführungen mit O-Ringen oder geeigneter Flachdichtungen.
eßen Sie den Anschluss-Sockel des Maschinengehäuses mit der
ichtung der Abdeckplatte staub- und wasserdicht.
n Sie die Anziehdrehmomente für Kabelverschraubungen und für
uben.
ie Passfedern
WARNUNG
Achten Sie bei Demontage und insbesondere bei Montage der
Abdeckplatte darauf, dass die Anschlussleitungen nicht zwischen
Gehäuseteilen und Abdeckplatte eingeklemmt werden!
Kurzschlussgefahr!
Abschlussmaßnahmen
Vor dem Schließen des Anschlusskastens / Anschluss-Sockels des
äuses kontrollieren Sie Folgendes:
ken zwischen nicht isolierten Teilen einhalten:
d
hlusskasteninnere sauber und frei von Leitungsresten halten.
● Unbenutzte Öffnungen in den Anschlusskästen fachgerecht verschließen.
digte Druckentlastungseinrichtung (je nach Anschlusskastentyp:
r nach
nd nur mit
Originalteilen reparieren.
Maschinengeh
● Elektrische Anschlüsse im Anschlusskasten entsprechend den Angaben in den
vorstehenden Abschnitten ausführen und mit dem richtigen Drehmoment
anziehen.
● Luftstrec
≥ 5,5 mm bis 690 V, ≥ 8 mm bis 1000 V.
● Vermeiden von abstehenden Drahtenden!
● Um die Leitungsisolation nicht zu beschädigen die Anschlussleitungen freiliegen
anordnen.
● Die Maschine entsprechend der vorgeschriebenen Drehrichtung anschließen.
● Das Ansc
● Alle Dichtungen und Dichtflächen unbeschädigt und sauber halten.
● Unbeschä
Verguss von Schlitzen oder Überdruckmembran). Beschädigungen nu
Rücksprache mit den für die Sicherheit der Anlage Verantwortlichen u
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Anschließen
Anziehdrehmomente
Kabelverschraubungen
ACHTUNG
Vermeiden Sie Beschädigungen am Kabelmantel!
Passen Sie die Anziehdrehmomente den Kabelmantelmaterialien an!
Für Anziehdrehmomente bei Kabelverschraubungen aus Metall und Kunststoff für
direkten Anbau an der Maschine, sowie weiteren Verschraubungen (z.B.
Reduzierungen) sind die entsprechenden Momente gemäß Tabelle anzuwenden.
Tabelle 1 Anziehdrehmomente für Kabelverschraubungen
Metall
± 10%
Nm
Kunststoff
± 10%
Nm
O-Ring
Schnur-∅
mm
M 12 x 1,5 8 1,5
M 16 x 1,5 10 2
M 20 x 1,5
M 25 x 1,5 12 4
M 32 x 1,5
M 40 x 1,5 18
M 50 x 1,5
M 63 x 1,5 20
6
2
Anschlusskasten, Lagerschilde, Erdungsleiter, Blechlüfterhauben
Hinweis
Die Anziehdrehmomente gelten soweit keine anderen Werte angegeben sind!
Tabelle 2 Anziehdrehmomente für Schrauben am Anschlusskasten, Lagerschilden,
Erdungsleiter-Schraubverbindungen
Gewinde
∅
M 4 M 5 M 6 M 8 M 10 M 12 M 16 M20
min 2 3,5 6 16 28 46 110 225
Nm max 3 5 9 24 42 70 165 340
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Anschließen
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Tabelle 3 Anziehdrehmomente für selbstfurchende Schrauben am Anschlusskas
Lagerschilden, Erdungsleiter-Schraubve
ten,
rbindungen, Blechlüfterhauben
Gewinde ∅ M 4 M 5 M 6
min 4 7,5 12,5
Nm
max 5 9,5 15,5
Allgemeines zum Leiteranschluss
Anschließbare Querschnitte je nach Klemmengröße (ggf. reduziert durch Größe der
Leitungseinführu
Allgemein
Hinweis
Der Erdungs aschine muss DIN EN 60034-1 (Abschnitt 11.1)
entsprechen.
gsbestimmungen, z. B. nach DIN EN IEC
ngen)
es zum Anschließen des Erdungsleiters
leiterquerschnitt der M
Beachten Sie zusätzlich die Errichtun
60204-1.
Anschließen am Umrichter
VORSICHT
Das Standardisoliersystem ist geeignet für Umrichterspannungen bis
risoliersystem
ermaßnahmen wie z. B.
n.
460 V, für höhere Spannungen muss ein Sonde
eingesetzt oder es müssen Sond
Ausgangsfilter angewendet werde
VORSICHT
Anschluss von Maschinen an Frequenzumrichtern grundsätzlich mit
geschirmten Maschinenzuleitungen! Die Abschirmung ist am
wirksamsten, wenn sie großflächig am Metallanschlußkasten d
er
rd. Maschine mit Metallverschraubungen leitend verbunden wi
Hinweis
EMV
Beachten Sie das Kapitel zur Einhaltung der elektromagnetischen Verträglichkeit.
Siehe Auflistung über zusätzliche Betriebsanleitungen: Verzeichnis (Seite 20)

Inbetriebnehmen
Inbetriebnehmen
Isolationswiderstand
WARNUNG
Arbeiten an Starkstromanlagen ist nur von fachkundigem P
durchzuführen.
ersonal
Montieren Sie vor der Inbetriebnahme Abdeckungen, die das Berühren
von aktiven oder rotierenden Teilen verhindern oder zur richtigen
Luftführung und damit zur wirkungsvollen Kühlung erforderlich sind.
WARNUNG
Die Klemmen haben bei der Messung, sowie unmittelbar nach der
Messung, teilweise gefährliche Spa rühren Sie
Stellen Sie bei a ossenen Net er, da
Spannung angele rd.
nnungen, be
zleitungen sich
diese nicht.
ss keine ngeschl
gt wi
Prüfu ionswidersta s
VOR
ng des Isolat nde
SICHT
Eine nswi des ist vor Inbetriebnahme sowie nach
läng g oder Stillstandszeit erforderlich! Beachten Sie vor Beg der
Mes lationswiderstandes die Bedienungsanleitung des verwe ten
Isola räts. Entfern ationsmessung bereits angeschlossene
Kab stromkreises wieder von den Klemmen.
Prüfung des Isolatio derstan
erer Lagerun inn
ndesung des Iso
tionsmessge
el des Haupt
en Sie zur Isol
ACHTUNG
Wird der kritische Isolationswiderstand erreicht oder unterschr
Wicklungen getrocknet bzw. bei ausgebautem Läufer gründlich
getrocknet werden.
n Sie nach dem T
itten, müssen die
gereinigt und
rocknen gereinigter Wicklungen, dass der
swiderstand bei warmer Wicklung kleiner ist. Der Isolationswiderstand lässt
Beachte
Isolation
sich nur nach Umrechnung auf die Referenztemperatur 25 °C richtig beurteilen.
ACHTUNG
Wenn der gemessene Wert nahe am kritischen Wert liegt, kontrollieren Sie den
onswiderstand in der Folgezeit in entsIsolati prechend kurzen Intervallen.
Messen Sie d tiso s s e lu
Maschinengehäuse bei einer cklungste ür andere
Temperaturen en an erte für den Isolati ider rten Sie be
Messung (ca. 1 Minute), bis En rt d iderstand rrei st.
Messen Sie den kritischen Isolationswiderstand bei Betriebstemperatur der Wicklung.
en Mindes
ge
lation
Wi
wider tand d
mperatur von 20 ... 30 °C
r Wick ng gegen das
. F
lt dere W
der
onsw stand.
es e
Wa
cht i
i der
dwe es W
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Inbetriebnehmen
Grenzwerte
Die folgende Tabelle gibt die Messspannung ons
und den kritischen Isolationswiderstand an.
Tabelle 4 Isolationswiderstand
Bemessungsspannung UN < 2 kV
sowie den Mindest-Isolati widerstand
Messspannung 500 V
Mindest-Isolationswiderstand bei neuen,
igten oder instand gesetzten Wicklungen
10 MΩ
gerein
Kritischer spez tionswiderstand
nach langer B
MΩ / kV ifischer Isola
etriebszeit
0,5
(Werte gelten für eine Wicklu eratur 25 °C).
Maßnahmen vor In ebnahm
Prüfen Sie n ch fachgerechte age und Inbetriebna der Anlag
Folgendes:
aschine.
ebenen Drehrichtung.
● Schmierung der Lager je nach Ausführung. Nachschmierung der
zeinrichtungen für die Maschinenüberwachung.
Maschinenlaufs. Einstellung der Werte für Warnung und Abschalten
ahlüberwachung damit keine höheren Drehzahlen (als die auf dem
uert werden.
belemente je nach Art (z. B. Ausrichten
und Auswuchten von Kupplungen, Riemenkräfte bei Riemenantrieb, Zahnkräfte
und Zahnflan ahnradabtrieb, radiales- und axiales Spiel bei
gekuppel
● Einhaltun
● Ordnun
Potenzial
● Anziehen aller Befestigungsschrauben, Verbindungselemente und elektrischen
Anschlüs rgeschriebenen Anziehdrehmomenten.
● Entfernen en
Lösen.
● Drehen
● Durchfü
spannun
ngstemp von
betri e
r Montavor hme e
● Ordnungsgemäße Montage und Ausrichtung der M
● Anschluss der Maschine entsprechend der vorgeg
● Übereinstimmung der Betriebsbedingungen mit den vorgesehenen Daten gemäß
Schildangaben.
Wälzlagermaschinen, die länger als 24 Monate eingelagert waren.
● Ordnungsgemäßer Anschluss und Funktion der eventuell vorhandenen
Zusat
● Prüfung der Lagertemperaturen bei Ausführung mit Lagerthermometern während
des ersten
an der Überwachungseinrichtung.
● Sicherstellung der entsprechend ausgelegten Steuerung und
Drehz
Leistungsschild zugelassenen) angeste
● Richtige Einstellbedingungen der Abtrie
kenspiel bei Z
ten Wellen).
g der Mindest-Isolationswiderstände sowie Mindest-Luftstrecken.
gemäße Herstellung der Erdungs- und
ausgleichsverbindungen.
gs
se mit den vo
eingeschraubter Hebeösen nach dem Aufstellen oder Sicherung geg
es Läufers, ohne anzustreifen.
rung aller Berührungsschutzmaßnahmen für bewegte und
gsführende Teile.
d
h
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Inbetriebnehmen
● Bei un
Siche
benutztem Wellenende Abdeckung des offenen Wellenendes und
rung der Passfeder gegen Herausschleudern.
nischen Grenzdrehzahl n max.
eine spezielle Zuordnung des Umrichters erfordert,
dem Leistungs- oder Zusatzschild enthalten.
Weitere Prüfung enenfalls entsprechend den besonderen
anlagespezi
● Betriebsbereitschaft des eventuell vorhandenen Fremdlüfters und Anschluss
entsprechend der vorgeschriebenen Drehrichtung.
● Keine Beeinträchtigung der Kühlluftführung.
● Einwandfreie Funktion der eventuell vorhandenen Bremse.
● Einhaltung der angegebenen mecha
Wenn die Maschinenauslegung
sind entsprechende Angaben auf
Hinweis
en sind gegeb
fischen Verhältnissen erforderlich.
Betrieb
Einschalten der Maschine mit Stillstandsheizung (Option)
VORSICHT
Vor alten muss sichergestellt sein, dass die (optionale) jedem Einsch
Stillstandsheizung ausgeschaltet wird.
Maschinenbetrieb
WARNUNG
Netz mit nicht geerdetem
Der Betrie
S
Sternpunkt
b der Maschine an einem Netz mit nicht geerdetem
ternpunkt ist nur während selten auftretender Zeitabschnitte von
kurzer Dauer zulässig, z. B. bis zum Fortschalten eines Fehlers
(Erdschluss einer Leitung, EN 60034-1).
WARNUNG
Rotier
Durch Entfern
Abdeckungen nicht bei laufender Maschine entfernen
ende oder spannungsführende Teile stellen eine Gefahr dar.
ere
hine zuerst frei.
d,
oder die Schutzart der Maschine gewährleisten, während des
Betriebs geschlossen sind.
en der erforderlichen Abdeckungen können Tod, schw
Körperverletzung oder Sachschäden eintreten.
● Wenn Sie Abdeckungen entfernen müssen, schalten Sie die
Masc
● Sorgen Sie dafür, dass Abdeckungen, die das Berühren von aktiven
oder rotierenden Teilen verhindern oder die zur richtigen
Luftführung und damit zur wirkungsvollen Kühlung erforderlich sin
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Inbetriebnehmen
VORSICHT
Die Oberflächen der Maschinen erreichen hohe Temperaturen, die b
Berührung zu Verbrennungen führen können.
ei
WARNUNG
Störungen im Betrieb
Veränderungen gegenüber dem Normalbetrieb, z. B. höhere Leistungsaufnahme,
Temperaturen oder Schwingungen, ungewöhnliche Geräusche oder Gerüche,
Ansprechen von Überwachungseinrichtungen usw. lassen erkennen, dass die
Funktion beeinträchtigt ist. Es kann zu Störungen kommen, die mittelbar oder
unmittelbar Tod, schwere Körperverletzung oder Sachschäden zur Folge haben
können.
● Verständigen Sie umgehend das Wartungspersonal.
● Schalten Sie im Zweifelsfall die Maschine unter Beachtung der
anlagenspezifischen Sicherheitsbedingungen sofort ab.
VORSICHT
Korrosionsgefahr durch Kondenswasser
Bei wechselnden Maschinen- und /oder Umgebungstemperaturen kann im
Maschineninneren Luftfeuchtigkeit kondensieren.
● Sofern vorhanden, entfernen Sie die Verschluss-Schrauben zum Ablassen des
Wassers in Abhängigkeit von den Umgebungs- und Betriebsbedingungen.
● Sofern vorhanden, montieren Sie anschließend wieder die Verschluss-
Schrauben.
Wenn die Maschine mit Entwässerungsstopfen ausgerüstet ist, kann das Wasser
selbsttätig ablaufen.
WARNUNG
Maschinen mit Textillüfterhaube
Der Maschinenlüfter ist nicht vollständig gegen Berührung geschützt.
Verhindern Sie manuelles Eingreifen durch geeignete kundenseitige Maßnahmen,
z. B. Einhausungen oder Absperrgitter.
Betriebspausen
Übersicht
Bei längeren Betriebspausen (> 1 Monat) Maschine regelmäßig, etwa einmal
monatlich, in Betrieb nehmen oder zumindest Läufer drehen; vor dem Einschalten
zur Wiederinbetriebnahme Abschnitt "Einschalten" beachten. Bei Maschinen mit
Läuferhaltevorrichtung, diese vor dem Drehen des Läufers entfernen.
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Instandhalten
Standardmaschinen_Betriebsanleitung_kompakt
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VORSICHT
Bei Außerbetriebsetzung für einen Zeitraum größer als 12 Monate, geeignete
Korrosionsschutz-, Konservierungs-, Verpackungs- und Trocknungsmaßnahmen
durchführen.
Stillstandsheizung einschalten
Bei vorhandener Stillstandsheizung, diese in den B
Einsatzplanun ).
etriebspausen der Maschine
einschalten.
Außer Betrieb nehmen
Details für notwendige Maßnahmen siehe Kapitel g (Seite 4
Schmierung vor Wiederinbetriebnahme
VORSICHT
Nachschmieren bei Inbetriebnahme, um bei Betriebspausen größer als 1 Jahr das
Fett in den Lagern zu verteilen. Dabei muss sich die Welle drehen.
ren bei Nachschmiereinrichtung die Beachten Sie für das Nachschmie
Schmierschildangabe.
Siehe auch Kapitel Einsatzplanung - Lagerlebensdauer.
Instandhalten
WARNUNG
Sicherheitshinweise
● Stellen Sie vor Beginn jeder Arbeit an den Maschinen
die Anlage vorschriftsmäßig freigeschaltet ist.
sicher, dass
, insbesondere
önnen Sie sich verbrennen. Prüfen Sie
gung
hutzbrille, Atemfilter o. ä.)!
● Achten Sie neben den Hauptstromkreisen dabei auch auf
vorhandene Zusatz- oder Hilfsstromkreise
Heizeinrichtung!
● Einzelne Maschinenteile können Temperaturen höher als 50 °C
erreichen! Bei Berührung k
vor dem Berühren die Temperatur der Teile.
● Achten Sie beim Reinigen mit Druckluft auf geeignete Absau
und persönliche Schutzmaßnahmen (Sc
● Beachten Sie bei Einsatz chemischer Reinigungsmittel die Warn-
und Verwendungshinweise des zugehörigen Sicherheitsdatenblatts.
Chemische Mittel müssen für die Bauteile der Maschine verträglich
sein, insbesondere bei den Kunststoffen.
Hinweis
Da die Betriebsverhältnisse sehr unterschiedlich sind
bei störungsfreiem Betrieb angegeben
, können nur allgemeine Fristen
werden.

Instandhalten
Wartung
Nachschmierung (optional)
Allgemein
Die Maschinen haben standardmäßig Wälzlager mit Fettdauerschmierung (UNIREX
ehmen Sie
achschmierfristen, Fettmenge, Fettsorte und
N3 - Fa. ESSO). Optional ist eine Nachschmiereinrichtung möglich. Entn
in diesem Fall Angaben über N
gegebenenfalls weitere Daten dem Leistungsschild oder Schmierschild.
Hinweis
Das Mischen von verschiedenen Fettsorten ist nicht zulässig!
Be
Prüfen Sie bei Lagerung über 12 Monate den Fe
i längerer Einlagerungszeit verringert sich die Fettgebrauchsdauer der Lager.
ttzustand. Falls die Überprüfung
chmieren Sie vor der
l Lagerung
dangaben)
Sie die Angaben auf dem Leistungs- und Schmierschild.
schmierung sollte bei laufender Maschine (max. 3600 min-1) erfolgen!
eine Entölung oder Verschmutzung des Fettes erkennen lässt, s
Inbetriebnahme sofort nach. Dauergeschmierte Lagerung siehe Kapite
(Seite 18).
Hinweis
ieren Nachschm
1. Reinigen Sie die Schmiernippel auf DE- und NDE-Seite.
2. Pressen Sie das vorgeschriebene Fett und Fettmenge (gemäß Schil
ein.
● Beachten
● Die Nach
Die Lagertemperatur steigt zunächst merklich an, und sinkt nach Verdrängen des
alwert.
Reinigung
Reinigen de
Das verbra des Lagers im Altfettraum des
äußeren La erdeckels. Entfernen Sie beim Lagerwechsel das Altfett.
überschüssigen Fettes aus dem Lager wieder auf den Norm
r Schmierkanäle und Altfetträume
chte Fett sammelt sich jeweils außerhalbu
g
ACHTUNG
Um das im Sch ndliche Fett zu erneuern, ist ein Zerlegen der
Lagereinsä
mierkanal befi
tze erforderlich.
Reinigen d
Reinigen Si . B.
mit trockene
ACHTUNG
er
e
Kühlluftwege
regelmäßig die von Umgebungsluft durchströmten Kühlluftwege, z
r Druckluft.
Richten Sie niemals Druckluft in Richtung Wellenaustritt oder Maschinenöffnungen!
Um ungehinderten Kühlluftstrom zu gewährleisten, entfernen Sie regelmäßig bei
Maschinen mit Textillüfterhaube Flusen, Stoffreste oder ähnliche Verschmutzungen
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Instandhalten
insbesondere an der L htrittsöffnung zwischen Lüfterhaube und Kühlrippen des
Maschinengehäu
ACHTUNG
uftdurc
ses.
Die Reinig
abhängig.
ungsintervalle sind vom Grad der örtlich auftretenden Verschmutzung
WARNUNG
A
Absau ...)!
chten Sie insbesondere bei Reinigungsarbeiten mit Druckluft auf geeignete
gung und persönliche Schutzmaßnahmen (Schutzbrille, Atemfilter,
Lagerung
Die verwen rausführungen und ab
Baugröße 100 generell dem Leistungsschild zu entnehmen.
Lage
eit verringert sich die Fettgebrauchsdauer der Lager. Bei
t
rwechselfrist
deten Lager sind bis Baugröße 90 nur bei Sonde
rlebensdauer
Bei längerer Einlagerungsz
dauergeschmierten Lagern führt dies zu einer Reduzierung der Lagerlebensdauer.
Ein Lagertausch wird bereits nach 12monatiger Einlagerungszeit empfohlen, beträg
die Zeit mehr als 4 Jahre, müssen die Lager ausgetauscht werden.
Lagerwechsel
Empfohlene Lagerwechselfrist unter normalen Betriebsbedingungen:
Tabelle 5 Lagerwechselfrist
Kühlmitteltemperatur Betriebsweise Lage
40° C horizontaler
Kupplungsbetrieb
40 000 h
40° C mit Axial- und
kräften
20 000 h
Radial
,
herer
Hinweis
Besondere Betriebsbedingungen
Die Betriebsstunden reduzieren sich z. B. bei senkrechter Maschinenaufstellung
großen Schwingungs- und Stoßbelastungen, häufigem Reversierbetrieb, hö
Kühlmitteltemperatur, höheren Drehzahlen usw.
ACHTUNG
Verwenden Sie die abgezogenen Lager nicht wieder!
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Instandhalten
Standardmaschinen_Betriebsanleitung_kompakt
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Demontage
ACHTUNG
Kennzeichnen Sie vor Beginn der Demontage die jeweilige Zuordnung vo
Befestigungselementen sowie die Anordnung innerer Verbindungen für den
Zusammenbau.
n
Lüfter
Achten Sie bei Lüfter mit Schnappmechanismen darauf, dass diese nicht beschädigt
werden! Die Lüfter dazu im Bereich der Nabe auf eine Temperatur von ca. 50 °C
Bei Beschädigung Neuteile anfordern. erwärmen.
Lüfterhaube
● Schnappöffnungen der Haube nacheinander vorsichtig aus den Schnappnasen
n.
aushebeln, Hebel nicht direkt unter dem Steg ansetzen (Bruchgefahr).
● Schnappmechanismen nicht beschädigen. Bei Beschädigung Neuteile anforder
Schutzdach, Drehimpulsgeber unter Schutzdach
Befestigungsschrauben an der Außenfläche des Schutzdaches lösen.
ACHTUNG
Keinesfalls die Distanzbolzen demontieren oder gewaltsam voneinander oder von
der Haube trennen. Gewaltsames Entfernen oder Trennen kann zur Zerstörung der
Distanzbolzen oder der Lüfterhaube führen.
Montage
Beschädigen Sie die aus
des Lagerschildes nicht!
dem Ständergehäuse ragenden Wicklungen beim Anbau

Ersatzteile
Ersatzteile
Allgemein
Bitte gebe
auch stets de
Ve
Betriebs
<h
Allgem
1.517.3
5.610.7
5.610.7
5 610 0
5 610 0
n Sie bei Ersatzteilbestellungen neben der genauen Bezeichnung der Teile
n Maschinentyp und die Fabriknummer an.
rzeichnis
anleitungen können auf folgender Internetseite abgerufen werden:
ttp://www.siemens.com/motors>
eine Dokumentation
.000 Geber 1XP8001 0777.30
0000.02.015 Fremdlüfter
0000.10.020 Federkraftbremse
0002 09 000 Inkrementalgeber 1XP8012-1x
0002 09 001 Inkrementalgeber 1XP8012-2x
Standardmaschinen_Betriebsanleitung_kompakt
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Siemens AG
Industry Sector
Postfach 48 48
90026 NÜRNBERG
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