Spirax Sarco 3000 Series User manual

3.814.5275.901 Ed. / Issue 5 - 2018
© Copyright 2009
EXPER
TISE SOLUTIONS SUST
AINABILITY
Registratori, regolatori pneumatici Serie 3000
Istruzioni di installazione e manutenzione
Pneumatic Controllers and Recorders Series 3000
Installation and Maintenance Instructions

3.814.5275.901
2

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Informazioni generali per la sicurezza
Il funzionamento sicuro di questi prodotti può
essere garantito soltanto se essi sono installati,
messi in servizio, usati e manutenzionati in
modo appropriato da personale qualificato
(vedere il paragrafo 11 di questo capitolo) in
conformità con le istruzioni operative. Ci si
dovrà conformare anche alle istruzioni generali
di installazione di sicurezza per la costruzione di
tubazioni ed impianti, nonché all’appropriato uso
di attrezzature ed apparecchiature di sicurezza.
Per l'uso inpresenza di atmosferapotenzialmente
esplosiva la temperatura massima del uido di
processo deve essere idoneaall'ambiente stesso
in cui è presente l'atmosfera potenzialmente
esplosiva. Per la manutenzione dell'apparecchio
in presenza di atmosfera potenzialmente
esplosiva si prescrive l'utilizzo di utensili che non
generino e/o producano scintille.
1. Uso previsto
Con riferimento alle istruzioni di installazione e
manutenzione, alla targhetta dell’apparecchio ed
alla Specica Tecnica, controllare che il prodotto
sia adatto per l’uso/l’applicazione previsto/a. Il
prodotto è conforme ai requisiti della Direttiva
Europea 2014/34/UE (ATEX).
2. Accesso
Garantire un accesso sicuro e, se è necessario,
una sicura piattaforma di lavoro (con idonea
protezione) prima di iniziare ad operare sul
prodotto. Predisporre all’occorrenza i mezzi di
sollevamento adatti.
3. Illuminazione
Garantire un’illuminazione adeguata,
particolarmente dove è richiesto un lavoro
dettagliato o complesso.
4. Liquidi o gas pericolosi presenti
nella tubazione
Tenere in considerazione il contenuto della
tubazione od i uidi che può aver contenuto
in precedenza. Porre attenzione a: materiali
inammabili, sostanze pericolose per la salute,
estremi di temperatura.
5. Situazioni ambientali di pericolo
Tenere in considerazione: aree a rischio di
esplosione, mancanza di ossigeno (p.es.
serbatoi, pozzi), gas pericolosi, limiti di
temperatura, superci ad alta temperatura,
pericolo di incendio (p.e. durante la saldatura),
rumore eccessivo, macchine in movimento.
Safety information
Safe operation of these products can only
be guaranteed if they are properly installed,
commissioned, used and maintained by qualied
personnel (see paragraph 11) in compliance with
the operating instructions.
General installation and safety instructions for
pipeline and plant construction, as well as the
proper use of tools and safety equipment must
also be complied with. The maximum process
uid temperature must be suitable for use if
the unit is to be used in any potential explosive
atmosphere.
For the device maintenance in a potentially
explosive atmosphere, we recommend the
usage of tools which do not produce and / or
propagate sparks.
1. Intended use
Referring to the Installation and Maintenance
Instructions, name-plate and Technical
Information Sheet, check that the product is
suitable for the intended use / application.
The products comply with the requirements of
the European Directive 2014/34/EU (ATEX).
2. Access
Ensure safe access and if necessary a safe
working platform (suitably guarded) before
attempting to work on the product. Arrange
suitable lifting gear if required.
3. Lighting
Ensure adequate lighting, particularly where
detailed or intricate work is required.
4. Hazardous liquids or gases in the
pipeline
Consider what is in the pipeline or what may
have been in the pipeline at some previous
time. Consider: ammable materials, substances
hazardous to health, extremes of temperature.
5. Hazardous environment around the
product
Consider: explosion risk areas, lack of oxygen
(e.g. tanks, pits), dangerous gases, extremes of
temperature, hot surfaces, re hazard (e.g. during
welding), excessive noise, moving machinery.

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6. Il sistema
Considerare i possibili e󰀨etti del lavoro previsto su
tutto il sistema. L’azione prevista (es. la chiusura
di valvole di intercettazione,l’isolamento elettrico)
metterebbe a rischio altre parti del sistema o il
personale?
I pericoli possono includere l’intercettazione di
sati o di dispositivi di protezione o il rendere
ine󰀩cienti comandi o allarmi. Accertarsi che le
valvole di intercettazione siano aperte e chiuse in
modo graduale per evitare variazioni improvvise
al sistema.
7. Sistemi in pressione
Accertarsi che la pressione sia isolata e scaricata
in sicurezza alla pressione atmosferica.
Tenere in considerazione un doppio isolamento
(doppio blocco e sato) ed il bloccaggio o
l’etichettatura delle valvole chiuse. Non ritenere
che un sistema sia depressurizzato anche se il
manometro indica zero.
8. Temperatura
Attendere che la temperatura si normalizzi dopo
l’intercettazione per evitare il pericolo di ustioni.
9. Attrezzi e parti di consumo
Prima di iniziare il lavoro, accertarsi di avere a
disposizionegliattrezzie/olepartidiconsumoadatte.
Usare solamente ricambi originali Spirax Sarco.
10. Vestiario di protezione
Tenere in considerazione se a Voi e/o ad altri
serva il vestiario di protezione contro i pericoli,
per esempio, di prodotti chimici, alte/basse
temperatura, radiazioni, rumore, cadutadi oggetti
e rischi per occhi e viso.
11. Permesso di lavoro
Ogni lavoro dovrà essere effettuato o
supervisionato da una persona competente.
Il personale di installazione ed operativo
dovrà essere istruito nell’uso corretto del
prodotto secondo le istruzioni di installazione
e manutenzione. Dove è in vigore un sistema
formale di "permesso di lavoro", ci si dovrà
adeguare. Dove non esiste tale sistema,
si raccomanda che un responsabile sia a
conoscenza dell’avanzamento del lavoro e che,
quando necessario, sia nominato un assistente
la cui responsabilità principale sia la sicurezza.
Se necessario, a󰀩ggere il cartello "avviso di
pericolo".
12. Movimentazione
La movimentazione manuale di prodotti di grandi
dimensioni e/o pesanti può presentare il rischio di
lesioni. Il sollevamento, la spinta,il tiro, il trasporto
o il sostegno di un carico con forza corporea può
provocare danni, in particolare al dorso.
Si prega di valutare i rischi tenendo in
considerazione il compito, l’individuo, il carico
e l’ambiente di lavoro ed usare il metodo
di movimentazione appropriato secondo le
circostanze del lavoro da e󰀨ettuare.
6. The system
Consider the eect on the complete system of
the work proposed. Will any proposed action (e.g.
closing isolation valves, electrical isolation) put
any other part of the system or any personnel
at risk?
Dangers might include isolation of vents or
protective devices or the rendering ineective
of controls or alarms.
Ensure isolation valves are turned on and o in
a gradual way to avoid system shocks.
7. Pressure systems
Ensure that any pressure is isolated and
safely vented to atmospheric pressure.
Consider double isolation (double block and
bleed) and the locking or labelling of closed valves.
Do not assume that the system has depressurised
even when the pressure gauge indicates zero.
8. Temperature
Allow time for temperature to normalise after
isolation to avoid danger of burns.
9. Tools and consumables
Before starting work ensure that you have suitable
tools and/or consumables available. Use only
genuine Spirax Sarco replacement parts.
10 Protective clothing
Consider whether you and/or others in the vicinity
require any protective clothing to protect against
the hazards of, for example, chemicals, high/low
temperature, radiation, noise, falling objects, and
dangers to eyes and face.
11 Permits to work
All work must be carried out or be supervised
by a suitably competent person. Installation
and operating personnel should be trained in
the correct use of the product according to the
Installation and Maintenance Instructions. Where
a formal 'permit to work' system is in force it must
be complied with.
Where there is no such system, it is recommended
that a responsible person should know what work
is going on and, where necessary, arrange to
have an assistant whose primary responsibility
is safety. Post 'warning notices' if necessary.
12. Handling
Manual handling of large and/or heavy products
may present a risk of injury.
Lifting, pushing, pulling, carrying or supporting a
load by bodily force can cause injury particularly
to the back.
You are advised to assess the risks taking into
account the task, the individual, the load and the
working environment and use the appropriate
handling method depending on the circumstances
of the work being done.

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13. Altri rischi
Durante l’uso normale, la supercie esterna del
prodotto può essere molto calda.
Molti prodotti non sono auto-drenanti.
Tenerne conto nello smontare o rimuovere
l’apparecchio dall’impianto (fare riferimento
alle "Istruzioni d'installazione e manutenzione").
14. Gelo
Si dovrà provvedere a proteggere i prodotti che
non sono auto-drenanti dal danno del gelo in
ambienti dove essi possono essere esposti a
temperature inferiori al punto di formazione del
ghiaccio.
15. Smaltimento
Salvo diverse indicazioni segnalate nel
documento d’installazione e manutenzione,
questo prodotto è riciclabile. Non si ritiene che
esista un pericolo ecologico derivante dal suo
smaltimento, purché siano prese le opportune
precauzioni.
16. Reso prodotti
Si ricorda ai clientied ai rivenditori che, in basealla
Legge EC per la Salute, Sicurezza edAmbiente,
quando rendono prodotti a Spirax Sarco, essi
devono fornire informazioni sui pericoli e sulle
precauzioni da prendere a causa di residui di
contaminazione o danni meccanici che possono
presentare un rischio per la salute, la sicurezza
e l’ambiente. Queste informazioni dovranno
essere fornite in forma scritta, ivi comprese le
schede relative ai dati per la Salute e la Sicurezza
concernenti ogni sostanza identicata come
pericolosa o potenzialmente pericolosa.
Note:
I prodotti forniti dalla Spirax Sarco sono
classicati come componenti e non sono
generalmente soggetti alla Direttiva Europea
Macchine 2006/42/CE.
Le presenti istruzioni valgono per tutti
i tipi di regolatori della serie 3000, i
registratori semplici o regolatori, indicatori
o registratori, ad azione proporzionale (P),
proporzionale-integrale (PI), proporzionale
integrale-derivativa (PID). I paragra ove
non diversamente specicato valgono per
tutte le esecuzioni, mentre alcuni paragra
si riferiscono specicata-mente a strumenti
con azione integrale o integrale-derivativa:
utilizzare i vari punti coerentemente con il
tipo di strumento.
13. Residual hazards
In normal use the external surface of the
product may be very hot.
Many products are not self-draining.
Take due care when dismantling or removing
the product from an installation (refer to
'Maintenance instructions').
14. Freezing
Provision must be made to protect products
which are not self-draining against frost damage
in environments where they may be exposed to
temperatures below freezing point.
15. Disposal
Unless otherwise stated in the Installation
and Maintenance Instructions, this product
is recyclable and no ecological hazard is
anticipated with its disposal providing due
care is taken.
16. Returning products
Customers and stockists are reminded that
under EC Health, Safety and Environment Law,
when returning products to Spirax Sarco they
must provide information on any hazards and
the precautions to be taken due to contamination
residues or mechanical damage which may
present a health, safety or environmental risk.
This information must be provided in writing
including Health and Safety data sheets relating
to any substances identied as hazardous or
potentially hazardous.
Notes:
The products supplied by Spirax Sarco
are classified as components and are
not generally aected by the European
Machinery Directive 2006/42/EC.
These instructions are for all series 3000
instruments recordes or indicating or
recording controllers with P, PI, PID or
PD control mode. Where not dierently
specied, instructions are given for all types
of controllers; some other paragraphs are
related only to proportional, or proportional-
integral or proportionalintegral- derivative
controllers: make selection according to
the instruments type.

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Montaggiodel regolatore(Fig.1-2-3)
Gli strumenti serie 3000 sono provvisti di due
piastrine con viti per il montaggio a quadro o di
supporto per il ssaggio a parete.
Il montaggio a quadro avviene introducendo
la cassetta in un’apertura praticata nella lamiera
del pannello e ssandola posteriormente
con le viti e le apposite piastrine di riscontro.
Le dimensioni di foratura del pannello sono
indicate in Fig. 1.
Il montaggio a parete richiede la posa in
opera di un prolato di ferro provvisto di zanche
di ssaggio a muro (Fig. 2). La cassetta dello
strumento viene ssata utilizzando a squadretta
indicata a Fig. 3 da cui è rilevabile l’interasse
per la foratura.
Il montaggio può essere e󰀨ettuato anche su
supporto tubolare da 2" mediante apposita
sta󰀨a come indicato in Fig. 2.
Installation of controller (Fig. 1-2-3)
Series 3000 controllers are tted with two xing
plates with screws and a support providing
simplepanel or wall mountingofinstrumentcase.
Panel mounting is obtained by placing the
instrument into a proper panel cut-out and
securing it by means of the auxiliary xing
plates screws. Panel cut out dimensions are
shown in Fig. 1.
Wall mounting can be likewise easily carried
out by building a simple supporting structure
consisting of a steel section xed on the wall
(Fig. 2). The instrument will be then mounted
on the above structure by means of the support
shown at Fig. 3 indicating also the centre to
centre distances between the xing screws.
Mounting can be alternatively executed on a
pipe stand (2” size) as shown in Fig. 2.
Fig. 1
Fig. 2
Montaggio a quadro
Panel mounting
Montaggio a parete
Wall mounting
Montaggio su supporto tubolare
Pipe stand mounting
Dimensioni (mm)
Dimensions (mm)
200 154
115
147
32
203
Montaggio su supporto
da 2” orizzontale
Mounting on 2”
horizontal pipe
203
Montaggio su supporto
da 2” verticale
Mounting on 2” vertical
pipe
70
mm
Foratura pannello
Panel cut-out

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Particolare attenzione dovrà essere dedicata
alla scelta del luogo più adatto al montaggio
degli strumenti, evitando che gli apparecchi
siano soggetti a vibrazioni o si trovino esposti
a vapori corrosivi, umidità, temperature
dell’ambiente inferiori o superiori ai limiti
consentiti (–15°C e +65°C).
Attacchi e connessioni
Gli attacchi agli elementi sensibili, nonché
le connessioni pneumatiche ed elettriche se
presenti, si trovano sul retro della custodia
e sono indenticate da un bollino di colore
corrispondente al pennino e da eventuali
targhette:
E- Aria entrata (alimentazione a 20 psi-1,4 bar)
U- Aria uscita (segnale regolante)
I - Aria integrale (connessione con il dispositivo
integrale di riassetto)
• Presa manometrica
Attacco da ¼” NPT femmina
• Uscita termometrica
Uscita del capillare collegato all’elemento
sensibile, bulbo termometrico; per il tipo
di attacco al processo fare riferimento alla
specica tecnica n° 7B.390.
• Ricevitore pneumatico
(Entrata trasmettitore) attacco da ¼”
NPT femmina per l’ingresso del segnale
pneumatico proveniente dal trasmettitore.
• Ricevitore elettrico
(Segnali da termoresistenza o termocoppia o
in corrente, 4÷20mA, od in tensione) elemento
ricevitore elettromeccanico EMT200;
collegamento con cavo elettrico alla scheda
elettronica mediante morsettiera contenuta
in apposita custodia protettiva posta sul
retro dello strumento. Fare riferimento alle
istruzioni n° 3.837.5275.909.
• Alimentazione elettrica (orologeria)
Connessione mediante pressacavo da ¼”.
Morsetti interni per conduttori 0,5÷2 mm2.
Particular care must be given to the choice of
suitable location for mounting the instruments,
making certain that they will be not subject
to vibration, exposed to corrosive vapours,
humidity or temperatures outside the minimum
and maximum permitted limits (–15°C and
+65°C).
Connections
The connections of measuring systems and the
pneumatic or electric inlet, if any, are located
on the back of the instrument case and are
dentied by reference marks having the same
colour of the corresponding pen and by tags
when required:
E- Air inlet (air supply at 20 psi-1.4 bar)
U- Ari outlet (output control signal)
I- Air integral (pneumatic connection to
integral action bellows)
• Pressure connection
¼” NPT female
• Thermometric connection
Outlet of the capillary tubing connected with
the thermometric measuring element (bulb);
for the process connection executions see the
specication n° 7B.390-E.
• Pneumatic receiver (transmitter inlet)
¼” NPT female connection for the inlet of
pneumatic signal arriving from the transmitter.
• Electrical receiver
(Electric signal from resistance thermometer
or thermocouple or current, 4-20 mA, or
voltage signal), electromechanical receiver
type EMT 200, connection by electric wire
to the electronic board including terminals
and installed in a protecting box tted on the
back of instrument. Make reference to the
dedicated instruction n° 3.837.5275.909.
• Power supply to the clock motor
Connection by ¼” gland and internal terminals
suitable for 0.5-2 mm2cables.
Fig. 3
Entrata cavi
alimentazione
elettrica
Cable gland
E : Entrata aria di alimentazione
Air supply connection
(air inlet)
U : Uscita segnale di controllo
Control signal connection
(air outlet)
I : Connessione aria inregrale
(ove previsto)
Integral air connection (if any)

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8
Collegamento alla rete aria compressa
I risultati ottenibili con la strumentazione
pneumatica sono strettamente subordinati alle
condizioni di purezza dell’aria di alimentazione.
Gli strumenti pneumatici serie 3000 sono previsti
per un’alimentazione alla pressione costante di
20 psi (1,4 bar). È prescritta l’installazione di un
ltro, generalmente incorporato nel riduttore di
pressione dell’aria, prima di ciascun strumento
(part. 8 di Fig. 4; tipo FR 20-M). Per il regolare
funzionamento del ltro-riduttore la pressione
dell’aria di entrata non dovrà essere inferiore
a 2,8÷3 bar. È sconsigliabile l’uso di un unico
riduttore per l’alimentazione di più strumenti
in quanto variazioni improvvise di consumo di
aria, dovute all’intervento contemporaneo di più
strumenti, possono disturbare il funzionamento
dei singoli regolatori (si consiglia un riduttore
ogni due strumenti). Si eviteranno con sicurezza
inconvenienti dovuti alla ruggine, realizzando
collegamenti pneumatici in materiale non
ferroso (rame, nylon, ecc.). Si consiglia l’impiego
di tubetti aventi diametro interno 4 mm. La linea
di alimentazione dovrà possibilmente salire
verso lo strumento mantenendo, nei percorsi
orizzontali, una pendenza non inferiore al 2%.
Piping to air supply main line
Safe and satisfactory operation of pneumatic
instruments is strictly dependent on the purity
and dryness of compressed air supply.
Pneumatic controllers have to be supplied with
air at 20 psi (1.4 bar) constant pressure.
It is strongly recommended to t a suitable
lter on the air inlet of each controller however
this is usually supplied as integral part of the
auxiliary air pressure regulator (part. 8 on Fig.
4; type FR 20-M). For correct operation of lter-
regulator (8) the air supply pressure must not
be less than 2.8-3 bar. It is not advisable to use
a single pressure regulator for supplying air to
several instruments because sudden changes
in air consumption, due to simultaneous
operation of more than one instrument, could
compromise the correct performance of every
single controller. (It is accepted one pressure
regulator every two instruments).
Troubles due to possible presence of rust in
the compressed air will be prevented by using
non ferrous materials like nylon or copper for
pneumatic piping and compression ttings;
the use of tubing with 4 mm internal size is
advisable.
Fig. 4 - Schema tipico di installazione dei regolatori ad azione P, PI, PID o PD
Typical installation of P, PI, PID or PD pneumatic controllers
Strumento serie 3000 ad azione PI o PID
Series 3000 PI or PID action instrument
Vista posteriore strumento
Back view of instrument
Alla valvola
To valve
Dal riduttore
From air pressure regulator
Dal
riduttore
From air
pressure
regulator
Non
utilizzato
Not used
Vista posteriore
strumento
Back view of
instrument
Chiuso con
tappo
Plugged
Linea aria compressa
Compressed air line
20 psi/ 1,4 bar
Ø 6x4
Strumento serie 3000 ad azione P o PD
Series 3000 P or PD action instrument

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La derivazione della linea di alimentazione dal
col lettore dell’aria compressa dovrà essere
praticata nella parte superiore del tubo per
evitare di convogliare condensa allo strumento.
Un eventuale separatore di umidità (7) posto
prima del ltro riduttore e󰀨ettuerà l’eliminazione
preliminare di acqua e olio eventualmente
contenuti nell’aria. Vedere lo schema tipico di
collegamento a Fig. 4.
Collegamento alla valvola
pneumatica di controllo
Il segnale regolante in uscita dai regolatori
serie 3000 ha un valore standard di 3÷15 psi
(oppure 0,2÷1 bar). Il segnale deve essere
convogliato alla valvola a diaframma (3),
od al suo posizionatore, se presente, con
tubo di rame o nylon 6x4 come in Fig. 4. È
indispensabile che la linea di collegamento
sia perfettamente stagna in quanto perdite,
anche minime, di aria comprometterebbero
la trasmissione dell’azione regolante. Viene
raccomandato un controllo della tenuta della
linea cospargendo giunti e raccordi con acqua
saponata od utilizzando appositi spray.
The air supply line to each single instrument
should be taken from the top side of the
air header and should slope down from
the instrument so that condensed moisture
cannot drain into it; a 2% minimum slope is
recommended.
A humidity separator (7) installed before the air
lter regulator will provide preliminary removal
of water and oil carried by the air.
Pneumatic piping to control valve
The pneumatic control output from the
controllers is a standard 3 to 15 psi (or 0.2 to
1 bar) signal.
Signal must be conveyed to the pneumatic
control valve (3) or to its positioner, if any, by
means of a copper or nylon tubing as shown
in Fig. 4. It is essential that this signal line is
perfectly airtight, because even the slightest
leakage of air could modify the characteristics of
the control action. It is therefore recommended
that tightness of ttings and connections of the
line are carefully checked with water and soap
solution or with special spray compounds.
Strumento serie 3000 ad azione P o PD
Series 3000 P or PD action instrument
Non utilizzato
Not used
Vista
posteriore
pannello
auto-manuale
Back view of
auto-manual
station
Segnale regolante dallo strumento
Control output signal from instrument
Aria integrale (chiudere con tappo da ¼")
Air integral (plugged with ¼” plug)
Alla valvola pneumatica
To pneumatic valve
Aria di alimentazione
Air supply
Ø 6x420 psi / 1,4 bar
Aria compressa
Compressed air
Fig. 5 - Schema tipico diinstallazione dei regolatoriad azione PoPD con pannellodi commutazione auto-manuale
Typical installation of P or PD action pneumatic controllers tted with auto-manual station

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10
Prima di installare la valvola pneumatica,
assicurarsi che la tubazione che convoglia
il uido di processo sia pulita, procedendo
se possibile ad una energica so󰀩atura della
medesima con vapore od aria compressa.
L’installazione di un ltro (2) a monte della
valvola, eviterà il possibile ingresso di sporcizia
negli organi di strozzamento. Nel caso di
impianti a funzionamento continuo, onde
rendere possibile la periodica manutenzione
della valvola, si consiglia di installare due
valvole di intercettazione (4) ed una di by-
pass (5) come illustrato nella Fig. 4. Mediante
la valvola di by-pass si potrà anche regolare
manualmente il processo durante l’esclusione
della valvola di controllo. La valvola di by-pass
non può essere prevista quando la valvola
pneumatica ha, oltre la funzione di controllo,
anche il compito di blocco di sicurezza. Le
due valvole di intercettazione (4) prima e dopo
la valvola di regolazione dovranno avere un
passaggio uguale a quello della tubazione.
Before installing the pneumatic control valve,
make sure that process pipework is clean; if
possible, blow it with compressed air or steam.
A pipe strainer (2) installed upstream of control
valve will prevent dirt from obstructing valve
internal pas sages. For installations requiring
continuous operation it is advisable that two
isolating valves (4) and a by-pass valve (5) are
tted, as shown in Fig. 4, to enable periodic
maintenance of control valve.
This by-pass valve arrangement allows
temporary manual control of the process,
should the control valve be removed.
By-pass valve should not be installed when the
pneumatic valve is responsible for safety shuto
service in addition to the control function.
Isolation stop valves (4), upstream and
downstream control valve, must be of the same
size as the process piping.
Strumento serie 3000 ad azione PI o PID
Series 3000 PI or PID action instrument
Segnale regolante dallo strumento
Control output signal from instrument
Collegamento aria integrale
Air integral connection
Alla valvola pneumatica
To pneumatic valve
Aria di alimentazione
Air supply
Ø 6x420 psi / 1,4 bar
Aria compressa
Compressed air
Fig. 6 -
Schema tipico di installazione dei regolatori ad azione PI oppure PID con pannello di commutazione
auto-manuale
Typical installation of PI or PID action pneumatic controllers tted with auto-manual station

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La valvola di bypass avrà preferibilmente un
passaggio uguale a quello della valvola di
regolazione, e ciò per rendere più agevole la
regolazione manuale.
Nell’eseguire l’installazione della valvola
pneumatica, assicurarsi che il senso del usso
nella valvola coincida con la direzione della
freccia stampigliata sul corpo.
I collegamenti pneumatici da realizzare
sono visibili in Fig. 4. Sul retro degli strumenti
sono riportati gli stessi riferimenti indicati sullo
schema per i vari attacchi pneumatici.
Per i regolatori aventi azione PI
(proporzionaleintegrale) e PID (proporzionale-
integrale-derivativa) occorre vericare che
l’attacco “I” (aria-integrale) sia stato chiuso
con un tappo (¼" NPT) e che la vite (B.7) sia
allentata onde permettere il regolare passaggio
dell’aria nel tubetto (A.7) al di sotto della
piastrina (C.7), Fig. 7.
Il collegamento alla valvola pneumatica di
controllo, quando il regolatore è provvisto di
pannelloauto-manuale,èillustratoalparagrafo
E; riferirsi a Fig. 5 per regolatori a sola azione
proporzionale o proporzionale-derivativa ed a
Fig. 6 per regolatori ad azione proporzionale-
integrale o proporzionale-integrale-derivativa.
By-pass valve should preferably be of the same
size as the main control valve, thus making
manual control easier.
When installing control valve make sure that
valve ow direction shown by an arrow on
valve body corresponds to uid direction in the
process line.
Pneumatic piping arrangement is shown
in Fig. 4. On the back of controller case,
same references for the various connections
shown in pneumatic connections scheme are
indicated. On Pl (proportional-integral) and PID
(proportional integral-derivative) controller, the
“I” - Air integral connection must be plugged
with ¼” NPT plug and the screw (B. 7) must
be loosened to permit the air passage in the
exible tube (A.7) positioned under the plate
(C.7) Fig. 7.
For control signal piping arrangement to
pneumatic valve when an auto-manual station
is used, see paragraph E making reference
to Fig. 5 for controllers with proportional or
proportional-derivative action and to Fig. 6 for
proportional-integral and proportional- integral-
derivative action controllers.
Fig. 7 - Dispositivo di blocco aria integrale
Device to close integral air connection

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12
Collegamento di regolatori
quando provvisti di pannello di
commutazione auto-manuale
Il pannello di commutazione auto-manuale
viene impiegato quando si desidera poter
escludere la regolazione automatica e
funzionare manualmente, oppure quando
l’avviamento della regolazione si presenta
di󰀩coltoso.
Il pannello di commutazione è composto da
un commutatore a due posizioni (automatico e
manuale), una manopola di regolazione e un
manometro che indica il valore del segnale in
uscita dal regolatore manuale.
I collegamenti pneumatici da realizzare sono
visibili in Fig. 5 per regolatori a sola azione P o
PD e in Fig. 6 per regolatori ad azione PI e PID.
Sul retro degli strumenti sono riportati gli
stessi riferimenti indicati sugli schemi per i vari
attacchi pneumatici.
Collegando uno strumento a sola azione
proporzionale o ad azione proporzionale
derivativa l’attacco “I” del pannello auto-
manuale deve essere chiuso con un tappo
da ¼" NPT.
Il regolatore con azione integrale è predisposto
in stabilimento per il funzionamento senza
pannello di commutazione auto-manuale: infatti
il collegamento tra il segnale regolante in uscita
e la valvolina integrale è ottenuto all’interno
del regolatore tramite il tubetto elastico (A7).
Quando il regolatore viene installato con un
pannello di commutazione auto-manuale,
si deve escludere il collegamento interno
avvitando sino a ne corsa la vite (B.7)
vericando contemporaneamente che la
piastrina (C.7) schiacci il tubetto elastico (A.7)
in modo da non permettere il passaggio di
aria. Il segnale regolante in uscita arriverà così
alla valvolina dell’azione integrale attraverso il
commutatore auto-manuale.
Per avviare lo strumento agire secondo i
paragra seguenti.
Pneumatic piping of proportional
andproportionalintegralcontrollers
installed with auto-manual station
The auto-manual station is used when the
ability to switch from automatic control to
temporary manual process control is required
or alternatively when automatic start-up of a
control loop is proving dicult.
The auto-manual station consists of a
two-position switch (automatic/manual), a
regulating knob and a gauge indicating output
signal pressure from manual regulator.
Pneumatic connections are shown in Fig. 5 for
controllers with proportional and proportional-
derivative action and in Fig. 6 for proportional-
integral and proportional- integral-derivative
action controllers.
The same letters shown on schemes for
pneumatic connections are indicated on the
back of the instrument cases.
Connection I of auto-manual station must
be plugged with a ¼” NPT screwed plug
when tted on proportional or proportional-
derivative instrument.
Only for controllers with integral action, a back
connection is provided to connect integral
action bellows with connection I of auto-manual
station, that obviously must not be plugged.
The controllers with integral action are factory
arranged to operate without the auto-manual
station; for this purpose the connection between
the control signal and the integral needle valve
is done inside the controller through the elastic
pipe (A.7). When the controller is tted with an
auto-manual station, the internal connection
must be locked tightening, up to the stop, the
screw (B.7) controlling in the same time that the
plaque (C.7) correctly presses the elastic pipe
(A.7) so to prevent the air ow.
The outlet control signal will reach the integral
needle valve through the auto-manual station.

3.814.5275.901 13
Controllo preliminare (Fig. 8)
All’avviamento non sono richiesti interventi
particolari perchè gli strumenti lasciano lo
stabilimento perfettamente calibrati. Il trasporto
però può aver alterato le regolazioni e󰀨ettuate
durante il collaudo; sarà perciò necessario un
controllo preliminare.
Aggiustaggio dello “zero” del sistema di
misura; sarà e󰀨ettuata una verica, su un
solo punto della scala, della corrispondenza
del valore indicato dallo strumento (indice o
pennino) con il valore e󰀨ettivo della grandezza
misurata, rilevato a mezzo strumento campione.
Il controllo può essere e󰀨ettuato anche su un
valore estremo della scala ma, se possibile, è
preferibile che avvenga su un punto prossimo
al valore di esercizio dello strumento.
Se il valore indicato sulla scala presenta
un errore rispetto alla misura e󰀨ettiva della
variabile, sarà necessario correggere la
posizione della penna di misura agendo sulla
lunghezza dell’astina di collegamento (62) e,
per regolazioni ni, sulla vite micrometrica (72)
no a far coincidere i due valori:
riferirsi alle Fig. 12-13-14 in funzione del tipo di
elemento di misura.
Operando su strumenti multipli ripetere le
operazioni per ciascuna delle variabili.
Preliminary check (Fig. 8)
When commissioning no particular operations
arerequired as the instruments are delivered
fully calibrated.
Nevertheless transport can upset the factor
calibration done during the nal test; for these
reasons a preliminary check is advisable.
Zero setting of the measuring system; a
check will be done on a single point of the
scale to control the correspondence of the
instrument indicated value (black pointer) to
the one measured with a reference pressure or
temperature gauge. The test can be done also
on a limit value of the scale but it is better to
performe the checking at a value near to the
required controller set-point.
Should the indicated value on the controller
scale be dierent from the measured value,
an adjustment of the recording pen will be
necessary.
Adjustment must be done slightly increasing or
decreasing the length of the linkage (62) and,
for nal adjustment, acting on the micrometric
screw (72) up to the coincidence of the two
values: make reference to the Fig.12-13-14 in
accordance with the tted measuring element.
Operating on multiple instrument repeat the
procedure for each pen.
Fig. 8 - Regolatore registratore serie 3000 da azione proporzionale
Series 3000 proprortional recording controller

3.814.5275.901
14
Senso di azione (Fig. 8- 9-10-11)
L’azione dei regolatori pneumatici serie 3000
può essere variata da azione diretta (segnale in
uscita aumenta con l’aumentare della variabile)
ad azione inversa (segnale in uscita aumenta
col diminuire della variabile) o viceversa,
agendo semplicemente sulla ghiera di
selezione della banda proporzionale (D) senza
alcuna modica di levismi o collegamenti.
Taratura e messa in esercizio di un
regolatore proporzionale
(Fig. 4-5-8-13)
a - Primo avviamento.
1) Quando il regolatore è provvisto di pannello
di commutazione auto-manuale predisporre
il commutatore in posizione di funzionamento
automatico (simbolo ).
2) Alimentare lo strumento con aria a 20 psi (1,4
bar) e aprire temporaneamente la valvola di
spurgo del ltro riduttore (8) no al completo
scarico della condensa.
3) Assicurarsi che non vi siano perdite nel
collegamento alla valvola di controllo o
all’utilizzatore collegato.
4) Agendo sulla manopola (F) posizionare l’indice
rosso (G) di set-point al valore desiderato .
5) Agendo sulla ghiera graduata (D), predisporre
la banda proporzionale ad una ampiezza
del 20% circa, accertandosi che l’azione
dello strumento (azione inversa o azione
diretta) sia quella e󰀨ettivamente richiesta dal
processo. Si ricorda che in azione inversa il
segnale di uscita aumenta al diminuire della
misura, mentre in azione diretta il segnale
aumenta all’aumentare della misura.
6) Se la valvola pneumatica (3) è provvista di
by-pass assicurarsi che la valvola (5) sia
perfettamente chiusa e che la valvola di
intercettazione (4) a valle sia completamente
aperta. Aprire lentamente e parzialmente la
valvola di intercettazione (4) a monte della
valvola pneumatica (3) no a che l’indice nero
di misura si porta in prossimità dell’indice
rosso del valore desiderato. Continuare la
manovra no alla completa apertura della
valvola di intercettazione.
Direction of control action
(Fig. 8-9-10-11)
Action of controllers can be easily changed
from direct (output signal increases when
process variable increases) to reverse (output
signal increases when process variable
decreases) or vice versa, by simply positioning
the proportional band adjusting dial (D).
Setting of control action and proportional band
adjustment are therefore achieved without
modication of levers or linkages.
Commissioning of proportional
controller
(Fig. 4-5-8-13)
a - First startup.
1) When controller is tted with an auto-manual
station this has to be switched to automatic
operations (symbol ).
2) Temporarily open drain valve of air lter
regulator (8) to completely discharge
condensate; adjust regulator output pressure
to feed controller with air at 20 psi.
3) Make sure there are no air leakages in the
pneumatic piping to control valve.
4) By means of knob (F) position red pointer (G)
onrequiredsetpointvalueoninstrumentscale.
5) Operating the graduated dial (D) adjust
proportional band at the average value of
20% and make sure that control action (direct
or reverse) is that really required: reverse
action means that output signal increases
when process variable decreases; direct
action means that output signal increases
when process variable increases.
6) When pneumatic valve (3) is tted with a
bypass hand valve make sure that valve (5)
is tightly closed and that the downstream
isolating valve (4) is fully open. Smoothly
and gradually open the manual and isolating
valve (4) upstream the pneumatic control
valve (3) until black measuring pointer
approaches red pointer on the desired value.
Proceed in the same way until the valve
reaches its fully open position.

3.814.5275.901 15
7) Se la regolazione tende a pendolare con
oscillazioni continue dell’indice nero o della
penna di misura rispetto all’indice rosso,
aumentare progressivamente e per gradi
l’ampiezza della banda proporzionale oltre
il valore predisposto inizialmente. Se non si
vericano pendolazioni, ridurrelentamente
e per gradi il valore della banda proporzionale
(comunque non al di sotto del 10%) no al
vericarsi di una leggera pendolazione e
quindi allargare nuovamente la banda di quel
tanto necessario al ripristino della stabilità.
8) Per assicurasi di aver scelto un valore
appropriato della banda proporzionale,
provocare articialmente un disturbo
spostando rapidamente l’indice rosso
del valore desiderato (set-point) di
alcuni millimetri. Se si manifesta una
pendolazione, allargare leggermente la
banda proporzionale, ripetendo l’operazione
no al conseguimento della stabilità. La
migliore regolazione si ottiene infatti con la
più stretta banda proporzionale possibile e
con la stabilità del processo ai vari carichi.
9) Se, come avviene frequentemente, l’indice
nero o la penna della misura non coincide
perfettamente con l’indice rosso del valore
desiderato, ruotando leggermente e per
gradi la ghiera (H) del riassetto manuale,
si può modicare il segnale di controllo
arrivando ad eliminare tale scostamento.
Questa operazione è tuttavia giusticata solo
se il carico del processo rimane abbastanza
costante nel tempo e va e󰀨ettuata comunque
in corrispondenza del carico preponderante.
Dopo ogni rotazione della ghiera di riassetto,
prima di e󰀨ettuare un’ulteriore correzione,
attendere qualche minuto a󰀩nchè l’impianto
si stabilizzi. Instabilità e pendolazione
nella catena di regolazione possono
dipendere anche da attriti degli organi
interni della valvola pneumatica di controllo
(movimento a scatti dello stelo) o da
sovradimensionamento della valvola stessa
(valvola funzionante costantemente in
posizione prossima alla chiusura). Pertanto
se, dopo aver e󰀨ettuato le operazioni dei
punti da a 1 a 9, si vericassero ugualmente
dei fenomeni di pendolazione e instabilità,
rivolgere l’attenzione alla valvola di
regolazione.
b- Avviamenti successivi del regolatore
proporzionale
Procedere come descritto al punto 6. Non
sono più richieste le operazioni descritte
ai successivi punti 7 e 8 mentre potrebbe
essere richiesta l’operazione di riassetto di
cui al punto 9.
7) Should the black pointer or recording pen
start to cycle with continuous oscillations
referred to the red pointer, progressively and
gradually increase the width of proportional
band beyond its initial setting. If there is no
hunting, slowly and gradually reduce the
width of proportional band (not less 10%)
until a slight oscillation appears and then
increase proportional band again to ensure
a sucient control stability.
8) To make sure that a correct proportional
band value has been chosen, an articial
disturbance can be simulated by rapidly
osetting the red pointer of few millimeters.
If oscillations are observed, slightly increase
again proportional band and repeat the
checking until stability is reached. The best
setting is the narrowest proportional band
compatible with the process stability at any
expected load of the process.
9) Having completed the suggested procedure,
is possible that the black indicating pointer or
recording pen does not exactly coincide with
the red pointer of set point. To eliminate such
oset slightly and gradually rotate the disc
(H) of manual reset. This nal adjustment is
however justied only when process load is
expected to remain rather constant in the
time and must be always performed with
the prevailing load. After every rotation of
the manual reset disc wait for few minutes
before carring out another correction in
order to permit the plant stabilization.
Control instability and cycling in the loop
could be originated by excessive friction
in the pneumatic valve (stick-slip stroking)
or by oversized valve (valve constantly
working in almost closed position). Therefore
should continuous oscillations arise, having
performed all the operations of items 1 to 9,
carefully check the pneumatic valve.
b - Starting a proportional controller when
already commissioned
Proceed as described at item 6. Adjustments
outlined at items 7 and 8 should be no longer
required, while the manual reset operation,
as per item 9, may be useful.

3.814.5275.901
16
c - Avviamenti successivi del regolatore
proporzionale provvisto di pannello di
commutazione auto-manuale.
L’avviamento di un regolatore proporzionale
provvisto di pannello auto-manuale
presuppone che le operazioni di taratura
della banda proporzionale e del riassetto
di cui ai precedenti punti siano già state
e󰀨ettuate.
10) Predisporre il pannello di commutazione
in posizione di funzionamento manuale
portando il commutatore nella relativa
posizione contraddistinta dal simbolo .
11) Ruotando la manopola di regolazione
del pannello, chiudere completamente la
valvola pneumatica di regolazione.
12) Assicurarsi che le valvole di intercettazione
(4) a monte e a valle della valvola di
regolazione siano aperte e quella di by-
pass (5) sia chiusa.
13) Agendo sulla manopola di regolazione del
pannello, aprire gradualmente la valvola
pneumatica no a portare l’indice nero o la
penna della variabile regolata a coincidere
con quello rosso del valore desiderato.
14) Portare il commutatore in posizione di
funzionamento automatico (simbolo ).
15) Il passaggio da funzionamento automatico
a manuale avverrà invece portando
preventivamente il segnale in uscita dal
pannello (indicato dal suo manometro)
allo stesso valore del segnale regolante
(letto sul manometro di uscita dello
strumento) e spostando successivamente il
commutatore dalla posizione di automatico
a quella di manuale.
Taratura e messa in esercizio di un
regolatore proporzionale-integrale
(Fig. 4-6-9-14)
a - Primo avviamento
1) Quando il regolatore è provvisto di
pannello di commutazione auto-manuale
predisporre il commutatore in posizione di
funzionamento automatico (simbolo ).
2) Alimentare lo strumento con aria a 20
psi e aprire temporaneamente la valvola
di spurgo del ltro riduttore (8) no al
completo scarico della condensa.
c - Starting a proportional controller tted
with auto-manual station when already
commissioned
This procedure to start a proportional
controller tted with an auto-manual station
implies that proportional band and manual
reset of instrument have been previously
adjusted as per previous items.
10) Switch the auto-manual station to manual
control by positioning switch knob on mark
.
11) Close the pneumatic control valve by
turning the pressure regulator knob of auto-
manual station.
12) Completely open both isolating valves (4)
upstream and downstream the pneumatic
valve; make sure that the by-pass valve (5)
is tightly closed.
13) Slowly rotate the pressure regulator knob
to gradually open the pneumatic valve until
the black measuring pointer or recording
pen of controlled variable will exactly
coincide with the red set point pointer.
14) Switch the auto-manual station to automatic
control by positioning the knob on mark .
15) Switching from automatic to manual
control can be done by adjusting the
outlet signal from station (indicated
by station manometer) at the same
pressure of automatic signal (indicated
by the manometer of controller) and then
switching the station from automatic to
manual control.
Commissioning of proportional-
integral controllers (Fig. 4-6-9-14)
a - First startup.
1) When the controller is tted with an auto-
manual station this has to be switched to
automatic operations (symbol ).
2) Temporarily open drain valve of air
lter regulator to completely discharge
condensate; adjust air regulator output
pressure to feed the controller with air at 20
psi.

3.814.5275.901 17
3) Assicurarsi che non vi siano perdite nel
collegamento alla valvola di controllo.
4) Agendo sulla manopola (F) posizionare
l’indice rosso (G) del set-point al valore
desiderato.
5) Agendo sulla ghiera graduata (D) predisporre
la banda proporzionale ad un’ampiezza del
20% circa, accertandosi che l’azione dello
strumento(azioneinversa o azione diretta) sia
quella e󰀨ettivamente richiesta dal processo.
6) Ruotando la vite di regolazione dell’azione
integrale (I) tarare il riassetto automatico
posizionando l’indice sul valore 2.
7) Se la valvola pneumatica (3) è provvista di
by-pass assicurarsi che la valvola (5) sia
perfettamente chiusa e che la valvola di
intercettazione (4) a valle sia completamente
aperta. Aprire lentamente e parzialmente la
valvola di intercettazione (4) a monte della
valvola pneumatica (3) no a che l’indice nero
di misura oltrepassa leggermente l’indice
rosso del valore desiderato. Attendere per il
tempo necessario che l’indice nero si riporti
automaticamente a coincidere con l’indice
rosso (azione di riassetto automatico). Aprire
ulteriormente, sempre per gradi, la valvola (4)
a monte attendendo, dopo ogni intervento,
che l’indice nero si riporti a coincidere con
l’indice rosso. Continuare la manovra no a
che la valvola (4) sarà completamente aperta.
8) Se la regolazione tende a pendolare con
oscillazioni continue dell’indice nero rispetto
all’indice rosso, aumentare progressivamente
e per gradi l’ampiezza della banda
proporzionale oltre il valore del 20%
inizialmente predisposto. Se aumentando
l’ampiezza della banda proporzionale la
pendolazione non diminuisce, agire sulla vite
dell’azione integrale ( I ) diminuendo il numero
delle ripetizioni al minuto (posizionando
l’indice su valori inferiori). Non scendere a
valori inferiori a 0,5. Se non si vericano
pendolazioni, ridurre lentamente e per
gradi il valore della banda proprozionale
no al vericarsi di una lieve pendolazione
e quindi allargare la banda di quel tanto
necessario al ripristino della stabilità: in ogni
caso è consigliabile non scendere a valori
inferiori al 10%. Agendo sulla vite dell’azione
integrale ( I ), aumentare gradatamente il
numero delle rip/min. oltre il valore impostato
no ad utilizzare la massima velocità di
riassetto automatico accettabile nell’impianto,
tale cioè che non dia luogo a pendolazioni.
3) Make sure there are no air leakages in the
pneumatic piping to control valve.
4) By means of the knob (F) position the red
pointer (G) on set point value on instrument
scale.
5) By means of the graduated dial (D) adjust
the proportional band at 20% and make sure
that control action (direct or reverse) is that
really required.
6) Rotate the screw (I) of integral action to
adjust the index of automatic reset at 2.
7) If the pneumatic valve (3) is tted with a
by-pass valve make sure that the valve
(5) is tightly shut o and the downstream
isolating valve (4) is fully open. Smoothly and
gradually open the manual isolating valve
(4) upstream the pneumatic control valve
until the black measuring pointer will slightly
stroke beyond the red pointer previously
positioned on desired control value. Wait
until the black pointer, due to integral action,
automatically returns to line up with the red
pointer. Gradually and always in small steps,
furtherly open the manual valve (4) awaiting
each time that the black pointer returns to
coincide again with the red pointer. Proceed
in the same way until valve (4) will reach its
fully open position.
8) Should the control loop start to cycle
with continuous oscillations of black
pointer, gradually and in steps increase
the proportional band value beyond 20%
initial width. In the case cycling should not
decrease even widening proportional band,
readjust the automatic reset (integral) action
by rotating the screw (I) in order to reduce
number of repeats per minute (the index
must be positioned on lower values). Never
decrease to values below 0.5. If control
loop looks stabilized without oscillations of
the controlled variable slowly and gradually
reduce the proportional band width until
small oscillations will arise and then widen
somewhat proportional band again in order
to ensure a sucient safety margin of control
stability: never decrease below 10%. A small
increase of the automatic reset speed could
also be convenient, by rotating the screw (I)
of integral action in order to increase a little
the repeats per minute up to the maximum
acceptable reset speed that still does not
raise control cycling.

3.814.5275.901
18
9) Per assicurasi di aver scelto valori
appropriati, sia per l’ampiezza della
banda proporzionale, sia per la velocità
di riassetto automatico, si può provocare
articialmente un disturbo spostando
rapidamente l’indice rosso del valore
desiderato di ~ 5 mm; se si manifesta
la pendolazione, allargare leggermente
la banda proporzionale ripetendo
l’operazione no al conseguimento
della stabilità. La migliore regolazione
si ottiene infatti con la più stretta banda
proporzionale possibile e con la maggiore
velocità di riassetto, compatibile con
la stabilità del processo ai vari carichi.
Instabilità e pendolazione nella catena di
regolazione possono dipendere anche
da attriti degli organi interni della valvola
pneumatica di controllo (movimento a scatti
dello stelo) o da sovradimensionamento
della valvola stessa (valvola funzionante
costantemente in posizione prossima
alla chiusura). Pertanto se, dopo aver
e󰀨ettuato le operazioni dei punti da a 1 a
9, si vericassero ugualmente dei fenomeni
di pendolazione e instabilità, rivolgere
l’attenzione alla valvola di regolazione.
b - Avviamenti successivi del regolatore
proporzionale-integrale.
Procedere come descritto al precedente
punto 7. Non sono più richieste le
operazioni descritte ai punti 8 e 9.
c - Avviamenti successivi del regolatore
proporzionale-integrale provvisto
di pannello di commutazione auto-
manuale.
L’avviamento di un regolatore
proporzionale-integrale provvisto di
pannello auto-manuale presuppone che
le operazioni di taratura della banda
proporzionale e del riassetto di cui ai
precedenti punti siano già state e󰀨ettuate.
10) Predisporre il pannello di commutazione
in posizione di funzionamento manuale
portando il commutatore nella relativa
posizione contraddistinta dal simbolo .
11) Ruotando la manopola di regolazione
del pannello, chiudere completamente la
valvola pneumatica di regolazione.
9) To make sure that correct adjustment of
both proportional band and integral action
have been done, an articial process
disturbance can be simulated by rapidly
shifting of about 5 millimeters the red
pointer of desired value. Should this raise
oscillations, slightly and gradually widen
proportional band until control stability
is restored. Best settings to optimize an
automatic control loop, are the narrowest
possible proportional band and the fastest
integral, compatible with process stability
at any expected load. Control instability
and cycling could also be originated by
excessive friction in the pneumatic valve
(stick-slip stroking) or by oversized valve
(valve constantly working in almost closed
position). Therefore should continuous
oscillations arise having performed all the
operations of items 1 to 9, carefully check
the pneumatic valve.
b - Starting an already commissioned
proportional-integral controller.
Proceed as described at item 7.
Adjustments outlined at items 8 and 9
should be no longer required.
c - Starting an already commissioned
proportional-integral controller with
auto-manual station.
The procedure for starting a proportional-
integral controller tted with an auto-
manual station implies that proportional
band and manual reset of instrument have
been previously adjusted as for precedent
items.
10) Switch the auto-manual station to manual
control by positioning switch knob on mark
.
11) Close the pneumatic control valve by
turning the pressure regulator knob of auto-
manual station.

3.814.5275.901 19
12) Assicurarsi che le valvole di intercettazione
(4) a monte e a valle della valvola di
regolazione siano aperte e quella di by-
pass (5) sia chiusa.
13) Agendo sulla manopola di regolazione del
pannello, aprire gradualmente la valvola
pneumatica no a portare l’indice nero
della variabile regolata a coincidere con
quello rosso del valore desiderato.
14) Dopo aver lasciato stabilizzare il processo
per qualche minuto portare il commutatore
in posizione di funzionamento automatico
(simbolo ).
15) Il passaggio da funzionamento automatico
a manuale avverrà invece portando
preventivamente il segnale in uscita dal
pannello (indicato dal suo manometro)
allo stesso valore del segnale regolante
(letto sul manometro di uscita dello
strumento) e spostando successivamente il
commutatore dalla posizione di automatico
a quella di manuale.
Taratura e messa in esercizio di un
regolatore proporzionale-integrale-
derivativo (Fig. 4-6-10-11-15)
a - Primo avviamento
Se il regolatore è provvisto di un pannello di
commutazione auto-manuale predisporre il
commutatore in posizione di funzionamento
automatico (simbolo ).
1) Aprire temporaneamente la valvola di
spurgo del ltro riduttore (8) no al completo
scarico di eventuale condensa e, tarando
la vite superiore, alimentare l’apparecchio
con aria a 20 psi (1,4 bar).
2) Assicurarsi che non vi siano perdite di aria
nel collegamento alla valvola di controllo.
3) Per mezzo della manopola (F) posizionare
l’indice rosso (G) al valore desiderato.
Qualora un aumento della grandezza
controllata, oltre il valore richiesto, sia
indesiderabile per ragioni tecnologiche,
si consiglia di posizionare inizialmente
l’indice rosso ad un valore inferiore.
4) Portare la ghiera di azione integrale (l) al
valore 2 della graduazione.
12) Completely open both isolating valves (4)
upstream and downstream the pneumatic
valve, make sure that the by-pass valve (5)
is tightly shut-o
13) Slowly rotate the pressure regulator knob
to gradually open pneumatic valve until
the black measuring pointer will exactly
coincide with the red pointer of desired
value.
14) Wait few minutes until process control
stabilizes and then switch the auto-manual
station to automatic control by positioning
knob on mark .
15) Transfer from automatic to manual control
can be done by adjusting the outlet signal
from station (indicated by the station
manometer) at the same pressure of
automatic output signal (to be read on
outlet manometer of controller) and then
switching station from automatic to manual
control.
Commissioning of proportional-
integral-derivative controllers (Fig.
4-6-10-11-15)
a - First startup.
When controller is tted with auto-manual
station, this has to be switched to automatic
operation (symbol ).
1) Temporarily open drain valve of air lter
regulator (8) until condensate is completely
discharged; adjust pressure regulator to
supply instrument with air at 20 psi (1.4
bar).
2) Make sure there are no air leakages in the
pneumatic piping to control valve.
3) By means of knob (F) position red pointer
(G) at desired set point value on instrument
scale. Should a casual increase of
controlled variable beyond the desired
value be unwanted, for safety or some
process functional reasons, a setting
of red pointer at an initial lower value is
suggested.
4) Adjust integral action at a low scale value,
about 2 repeats per minute: needle valve (l)
in almost closed position.

3.814.5275.901
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5) Portare la ghiera di azione derivativa (M) al
valore 1 della graduazione: valvolina aperta.
6) Per mezzo della ghiera (D) aggiustare
l’ampiezza della banda proporzionale ad un
valore del 30% (o maggiore se l’impianto
presenta lunghi tempi morti) accertandosi
che l’azione dello strumento (azione diretta
o azione inversa) sia quella e󰀨ettivamente
richiesta.
7) Se la valvola pneumatica (3) è provvista
di by-pass assicurarsi che la valvola (5)
sia perfettamente chiusa e la valvola di
intercettazione a valle sia completamente
aperta. Vedi Fig. 4.
Aprire LENTAMENTE e per gradi la
valvola di intercettazione (4) posta prima
della valvola pneumatica no a che
l’indice nero di misura del regolatore
oltrepassa leggermente l’indice rosso del
valore desiderato. Attendere per il tempo
necessario che l’indice nero si riporti
automaticamente a coincidere con l’indice
rosso (azione di riassetto automatico).
Aprire ulteriormente, sempre per gradi, la
valvola (4) attendendo dopo ogni intervento
che l’indice nero si riporti a coincidere con
l’indice rosso. Continuare con la manovra
no a che la valvola (4) sarà completamente
aperta.
5) Adjust derivative action at a minimum scale
value (~1 minute): needle valve (M) open.
6) By means of dial (D) adjust proportional
band at 30% or wider in case long process
dead time should be estimated, making
sure that instrument has been correctly
set on direct or reverse action according
process requirements.
7) If pneumatic valve (3) is tted with a by-
pass valve, make sure that valve (5) is
tight closed and that the downstream
isolating valve is fully open. See Fig. 4.
Smootly and gradually open the manual
isolating valve (4) upstream the pneumatic
control valve until back measuring pointer
will slightly stroke beyond red pointer,
previously adjusted on the desired value.
Wait until black pointer due to integral
action automatically returns to coincide
with red pointer. Gradually and always in
small steps furtherly open manual valve (4)
awaiting each time that black pointer get
in coincidence with red pointer. Proceed
in same way until valve (4) strokes to fully
open position.
Fig. 9 -
Regolatore registratore serie 3000 ad azione
proporzionale-integrale
Series 3000 proportional-integral recording
controller
Fig. 10 -
Regolatore indicatore serie 3000 ad azione
proporzionale-integrale-derivativa
Series 3000 proprortional-integral-derivati-
ve indicating controller