Stahl 9440/22 Series User manual

IS1 I/O-Modules
CPU & Power Modul und Sockel für Installation in Zone 1 / Div. 1 Reihe 9440/22, 9490
1
2012-03-06·BA00·III·de·04162277 / 9440607310www.stahl-ex.com Betriebsanleitung für das IS1-System
05832E00
CPU & Power Modul und Sockel für Installat ion in Zone 1 / Div. 1 Reihe 9440/22, 9490
>Feldbus und ServiceBus eigensicher gem. RS 485-IS
(PNO-Standard)
>Integrierte Ex i Stromversorgung für bis zu 8 I/O Module
>Profibus DP V0 und V1 HART; Modbus RTU
>Systemredundanz (Profibus Standard)
und Leitungsredundanz möglich
>DTM und ServiceBus-Schnittstelle für Fehlerdiagnose
und Asset Management Systeme
>LCD zur Anzeige vor Ort von Diagnosedaten, Eingangs-
und Ausgangswerten
>Modul unter Spannung in Zone 1 / Div. 1 austauschbar
(hot swap)
*) Geeignetes Gehäuse notwendig
ATEX / IECEx Class I
(NEC 505) (NEC 506) ClassI Class II Class III
Zone 01220 21 22 01220 21 22 1 2 1 2 1 2
Ex
Schnittstelle x x x x x x x x x x x x x x
Installation in x x x*) x*) x x x*) x*) xxx*) x*) x*) x*)
Allgemeine Angaben
Hersteller
R. STAHL Schaltgeräte GmbH
Am Bahnhof 30
74638 Waldenburg, Germany
Telefon: [phone]
Telefax: [phone]
Internet: www.stahl-ex.com
Service&Support: support.ins[email protected]
Weitere Informationen zum Modul
Weitere Informationen zum Modul finden Sie
im Automatisierungskatalog (168465 / 00 006 54 78 0) oder
im Internet unter www.stahl-automatisierung.de
Symbole
Sicherheitshinweise
In diesem Kapitel sind die wichtigsten Sicherheitsmaßnahmen
zusammengefasst. Es ergänzt die entsprechenden Vorschriften,
zu deren Studium das verantwortliche Personal verpflichtet ist.
Bei Arbeiten in explosionsgefährdeten Bereichen hängt die
Sicherheit von Personen und Anlagen von der Einhaltung aller
relevanten Sicherheitsvorschriften ab. Das Montage- und
Wartungspersonal trägt deshalb eine besondere Verantwortung.
Voraussetzung ist die genaue Kenntnis der geltenden
Vorschriften und Bestimmungen.
✗die nationalen Sicherheits-, Unfallverhütungs-, Montage- und
Errichtungsvorschriften (z.B. IEC/EN 60079-14)
✗die allgemein anerkannten Regeln der Technik
✗die Sicherheitshinweise und Angaben dieses Dokuments,
die Kennwerte der Typschilder und die Hinweisschilder
✗die EG-Baumusterprüfbescheinigung (nach ATEX) bzw.
Konformitäts- oder Teilbescheinigung (nach bisheriger Zu-
lassung) und die darin enthaltenen besonderen Bedingun-
gen
✗dass Beschädigungen den Explosionsschutz aufheben
können
✗dass das CPU & Power Modul Typ 9440/22-01-.1 nur für den
Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen der Zone 1/
Division 1, Zone 2/Division 2, Zone 21, Zone 22 oder im
sicheren Bereich zugelassen ist.
✗dass das CPU & Power Modul mit dem vorgesehenen
Sockel, bei Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen, in
ein Gehäuse eingebaut sein muss, das die Anforderungen
einer anerkannten Schutzart gemäß IEC/EN 60079-0 erfüllt
(z. B. R. STAHL Typ 8126).
✗dass das Modul als zugehöhriges Betriebsmittel auch in
explosionsgefährdeten Bereichen der Zonen 21 und 22
installiert werden darf, wenn es in ein entsprechend beschei-
nigtes Gehäuse eingebaut ist.
✗dass Arbeiten an der Ex e Klemme nur im spannungsfreien
Zustand zulässig sind.
✗dass nach Anschluss der Hilfsenergie an der Ex e Klemme
die Schutzart IP30 sichergestellt sein muss.
Nicht belegte Anschlussklemmen müssen vor zufälliger
Berührung geschützt sein (z. B. durch gesonderte Abde-
ckung oder geeigneten Verschluss der Leitungseinführun-
gen).
✗dass an die Anschlussklemmen vom Sockel nur Adern mit
einem maximalem Leitungsquerschnitt von 2,5 mm2ange-
schlossen werden dürfen.
✗dass bei Verwendung des Sockels 9490/13-12 das freie Lei-
tungsende des fest angeschlossenen Kabels in einem geeig-
neten, bescheinigten Anschlussraumgehäuse
angeschlossen werden muss.
✗dass alle an die RS 485 Schnittstellen angeschlossenen Ge-
räte galvanisch voneinander und von allen sonstigen Strom-
kreisen getrennt sein müssen.
✗dass die Hutschiene der BusRail mit dem Potentialausgleich
des explosionsgefähdeten Bereichs verbunden sein muss.
Verwenden Sie die Komponenten bestimmungsgemäß nur für
den zugelassenen Einsatzzweck (siehe Kapitel „Funktion/Eigen-
schaften“). Fehlerhafter und unzulässiger Einsatz sowie das
Nichtbeachten der Hinweise dieses Dokuments schließen eine
Gewährleistung unsererseits aus.
Veränderungen an den Komponenten, die den Explosionsschutz
betreffen, sind nicht gestattet.
Komponenten dürfen nur in unbeschädigtem, trockenem und
sauberen Zustand eingebaut werden.
Normenkonformität
Bitte entnehmen Sie die Normenkonformität der
EG-Konformitätserklärung im Anhang dieses Dokumentes.
Achtung!
Diese Grafik kennzeichnet Hinweise, bei deren Nicht-
beachtung Ihre Gesundheit oder die Funktionsfähigkeit
des Gerätes bzw. der Komponente gefährdet ist.
Hinweis
Diese Grafik kennzeichnet wichtige Zusatzinformatio-
nen, Tipps und Empfehlungen.
Beachten Sie als Anwender:

CPU & Power Modul und Sockel für Installation in Zone 1 / Div. 1 Reihe 9440/22, 9490
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IS1 I/O-Modules
Funktion/Eigenschaften
Das CPU & Power Modul enthält ein Netzteil zur eigensicheren
Stromversorgung der I/O Module und der Feldstromkreise. Das
Netzteil ist mit einer Unterspannungs-Überwachung ausgestat-
tet.
Die CPU hat die Funktion eines Gateways zwischen dem inter-
nen Bus einer IS1 Feldstation und dem Ex i Feldbus, der die
Feldstation über einen Feldbustrennübertrager mit dem Automa-
tisierungssystem verbindet.
Die Versorgung und Kommunikation der I/O Module erfolgt über
die BusRail. Die Schnittstelle des CPU & Power Moduls zum
internen Datenbus der BusRail ist redundant ausgeführt.
Die Elektronik ist druckfest gekapselt und über Steckverbinder Ex
d und Ex i mit dem Sockel verbunden. Der Hilfsenergieanschluss
erfolgt in Ex e oder Conduit.
Komponenten
Übersicht
Hilfsenergieanschluss
Für den Hilfsenergieanschluss stehen zwei verschiedene Sockel
zur Verfügung:
✗9490/11-12: Anschluss über Ex e Klemmen
✗9490/13-12: Anschluss über Kabelschwanz
Anschlussbelegung
Sub-D-Buchsen X1, X2, X3
Anschlussbelegung
Projektierung
✗Das Modul ist für IS1 Feldstationen bestimmt und darf in ex-
plosionsgefährdeten Bereichen der Zone 1/Division 1,
Zone 2/Division 2, Zone 21 oder Zone 22 installiert werden.
✗Bei Installation in explosionsgefährdeten Bereichen muss
das CPU & Power Modul mit dem vorgesehenen Sockel in
ein Gehäuse eingebaut werden, das die Anforderungen einer
anerkannten Schutzart gemäß IEC/EN 60079-0 erfüllt
(z. B. R. STAHL Typ 8126).
✗Sicherstellen, dass das CPU & Power Modul zum Span-
nungsbereich der Hilfsenergie passt.
✗Das Modul wird zur bestimmungsgemäßen Verwendung auf
der IS1 BusRail installiert.
✗Der Betrieb des Moduls ist nur in den drei Montagelagen
zulässig:
Montagerichtung oben:
✗Das primäre CPU & Power Modul muss auf dem ersten
Steckplatz der BusRail montiert sein.
✗Das redundante CPU & Power Modul (optional) muss auf
dem zweiten Steckplatz der BusRail montiert sein.
✗Bei Einsatz in explosionsgefährderten Bereichen müssen
zwischen die Feldbus-Anschlüssen (X1, X2, X3) und dem
Automatisierungssystem geeignete Feldbus-Trennübertra-
ger eingesetzt werden (z. B. R. STAHL
Reihe 9185 oder 9186).
Dies gilt auch dann, wenn das CPU & Power Modul im siche-
ren Bereich installiert ist aber Feldbus-Stromkreise der ange-
schlossenen I/O-Module in den explosionsgefährdeten
Bereich führen.
✗Die Hutschiene der BusRail muss mit dem Potentialaus-
gleich des explosionsgefähdeten Bereichs verbunden sein.
✗An den angeschlossenen Hilfsenergie-Stromkreisen (Ex e)
darf nur im spannungsfreien Zustand gearbeitet werden.
✗Nach Anschluss der Hilfsenergie muss an der Ex e Klemme
die Schutzart IP30 sichergestellt sein (z. B. durch gesonderte
Abdeckung).
12223E00
Sockel mit Ex e Klemme
(ohne Modul)
Sockel mit Kabelschwanz
(mit gestecktem Modul)
1 Abdeckklappe (geöffnet) zur Sicherstellung der
Schutzart IP30
2 Ex e Klemme (nur bei Sockel 9490/11-12)
3 Rasthebel zum Entfernen des Moduls vom Sockel
4 Buchse für Modul
5 Klemmschraube für DIN-Schiene
6 Buchse für Modul
7 Rasthebel zum Entfernen des Moduls vom Sockel
8 LCD-Anzeige
9 LED zur Status- bzw. Fehleranzeige (weitere Informa-
tionen siehe „LED Anzeigen und Fehlerbehebung“)
10 Tasten <▲>, <▼>
11 Sub-D-Buchse X1 (Prozessbus, primär)
12 Sub-D-Buchse X2 (Prozessbus, redundant)
13 Sub-D-Buchse X3 (ServiceBus)
14 Kabelschwanz (nur bei Sockel 9490/13-12)
15 CPU & Power Modul
Ex e Klemme
Klemme Nr.
Kabelschwanz
Leiter Nr.
Funktion
1 1 + 24 V DC
2 2 0 V
4 2 N (90...253 V AC)
6 3 L (90...253 V AC)
3, 5, 7, 8, 9, 10, 11, 12,
13, 14, 15, 16
-- kein Leiteran-
schluss
15
1
2
3
4
5
6
7
8
10
9
11
12
13
14
12224E00
Pin Nr. Funktion Beschreibung
3RxD/TxD (+) Daten B (+)
5GND Bezugspotential für Geräte-
schnittstelle
6PWR (+) Versorgungsspannung
(Gerät)
8RxD/TxD (-) Daten A (-)
1, 2, 4, 7, 9 -- nicht angeschlossen
Die nationalen Errichtungsbestimmungen
(z. B. IEC/EN 60079-14) müssen beachtet werden.
Eigensichere und nicht-eigensichere Stromkreise dür-
fen nicht in einem gemeinsamen Kabelkanal geführt
werden!
Zwischen Anschlussteilen eigensicherer und nicht-ei-
gensicherer Stromkreise muss ein Abstand von min-
destens 50 mm (Fadenmaß) eingehalten werden!
05683E00
53
86
BusRailBusRail

IS1 I/O-Modules
CPU & Power Modul und Sockel für Installation in Zone 1 / Div. 1 Reihe 9440/22, 9490
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Montage und Installation
Montage auf BusRail
• Sockel senkrecht auf ersten Steckplatz der BusRail aufset-
zen.
• Sockel durch leichtes Drücken einrasten.
• Klemmschrauben (5) des Sockels anziehen, um den Sockel
auf der BusRail zu fixieren.
• Gegebenenfalls Sockel für redundantes Modul auf zweiten
Steckplatz der BusRail montieren.
• Rasthebel (3 und 7) in Position “I“ schieben.
• Modul senkrecht auf Sockel aufsetzen.
• Modul durch leichtes Drücken einrasten.
• Gegebenenfalls redundantes Modul auf zweiten Sockel
montieren.
• Sockel an Hilfsenergie anschließen (Anschlussbelegung der
Ex e Klemme bzw. des Kabelschwanzes siehe “Komponen-
ten“).
• Nach Anschluss der Hilfsenergie sicherstellen, dass an der
Ex e Klemme die Schutzart IP30 eingehalten wird bzw. das
nicht benutzte Leiter des Kabelschwanzes isoliert sind!
• Feldbus an Sub-D-Buchse X1 des Sockels anschließen.
• Gegebenenfalls redundanten Feldbus an Sub-D-Buchse X2
und/oder ServiceBus an Sub-D-Buchse X3 des Sockels an-
schließen.
Austausch des Moduls
• Rasthebel (3 und 7) in Position “II“ schieben.
• Modul senkrecht bis zum Anschlag aus dem Sockel ziehen.
• Rasthebel in Position “I“ schieben.
• Modul senkrecht aus dem Sockel entfernen.
• Neues Modul senkrecht auf Sockel aufsetzen.
• Modul durch leichtes Drücken einrasten.
Austausch des Sockels
• Hilfsenergie spannungsfrei schalten.
• Rasthebel (3 und 7) in Position “II“ schieben.
• Modul senkrecht bis zum Anschlag aus dem Sockel ziehen.
• Rasthebel in Position “I“ schieben.
• Modul senkrecht aus dem Sockel entfernen.
• Hilfsenergie von Ex e Klemme entfernen bzw. Kabelschwanz
von Hilfsenergie trennen.
• Feldbus-Anschlüsse von den Sub-D-Buchsen entfernen.
• Klemmschrauben des Sockels lösen.
• Sockel senkrecht von BusRail abziehen.
• Neuen Sockel senkrecht auf BusRail setzen.
• Sockel durch leichtes Drücken einrasten.
• Klemmschrauben des Sockels anziehen, um Sockel auf Bus-
Rail zu fixieren.
• Modul senkrecht auf Sockel stecken.
• Modul durch leichtes Drücken einrasten.
• Feldbusse wieder an Sub-D-Buchsen anschließen.
• Hilfsenergie wieder anschließen.
Parametrierung und Inbetriebnahme
StartUp
Nach Anlegen der Hilfsenergie bootet das CPU & Power Modul.
Nach erfolgreichem Bootvorgang wechselt die LCD-Anzeige in
die Systemebene.
12258E00
Einstellen der Feldbusadresse
• Tasten „▲“ und „▼“ gleichzeitig drücken.
✔Es erscheint folgende Anzeige:
12259E00
• Tasten „▲“ und „▼“ gleichzeitig drücken.
✔Es erscheint folgende Anzeige:
12260E00
• Tasten „▲“ und „▼“ gleichzeitig drücken.
✔Es erscheint folgende Anzeige:
12261E00
• Taste „▲“ oder „▼“ so lange drücken, bis gewünschte Feld-
busadresse eingestellt ist.
Die nationalen Errichtungsbestimmungen (z. B. IEC/
EN 60079-14) müssen beachtet werden.
Eigensichere und nicht-eigensichere Stromkreise dür-
fen nicht in einem gemeinsamen Kabelkanal geführt
werden!
Zwischen Anschlussteilen eigensicherer und nicht-ei-
gensicherer Stromkreise muss ein Abstand von min-
destens 50 mm (Fadenmaß) eingehalten werden!
Arbeiten an den Ex e Klemmen oder am Kabelschwanz
sind nur im spannungsfreien Zustand zulässig!
Wenn die Feldstation mit zwei CPU und Power Modu-
len (primär und redundant) bestückt ist, müssen beide
CPU & Power Module spannungsfrei oder aus dem So-
ckel gezogen sein!
An dem Sockel darf entweder nur die Hilfsenergie
20...35 V DC für das CPM 9440/22-01-11 oder
90...230 V AC für das CPM 9440/22-01-21 angeschlos-
sen werden.
Der gleichzeitige Anschluss beider Hilfsenergien ist
nicht zulässig!
Beim Sockel mit Kabelschwanz müssen die nicht be-
nutzten Leiter isoliert werden (z. B. durch Auflegen auf
eine Ex e Klemme)!
Das CPU & Modul kann während des Betriebs im ex-
plosionsfähigen Bereich gefahrlos gesteckt oder gezo-
gen werden (hot swap).
An dem CPU & Modul können bis zu acht I/O-Module
betrieben werden.
Die Sub-D-Stecker können während des Betriebs im
explosionsfähigen Bereich gefahrlos gesteckt oder ge-
zogen werden (hot swap).
Der Betrieb des Moduls ist nur in folgenden Montagela-
gen zulässig:
Montage des Sockels: Senkrecht mit LCD-Anzeige un-
ten, links oder rechts.
Arbeiten an den Ex e Klemmen oder am Kabelschwanz
sind nur im spannungsfreien Zustand zulässig!
Die Parametrierung und Inbetriebnahme des CPM und
der angeschlossenen I/O-Module erfolgt über das Au-
tomatisierungssystem und den ServiceBus (optional).
Nur die Feldbusadresse des CPM muss direkt am Sok-
kel eingestellt werden.
Über die LCD-Anzeige mit Tasten im Sockel lassen
sich:
die Feldbusadresse des CPU & Power Moduls einstel-
len und
Informationen über das CPU & Power Modul und die
auf der BusRail installierten I/O-Modulen anzeigen.
Nach dem Einstellen der Feldbusadresse bootet das
CPU & Power Modul erneut.
Die Feldbusadresse ist permanent gespeichert und
steht auch nach einem Reset oder einer Wiederinbe-
triebnahme zur Verfügung.
Die Feldbusadresse kann nur eingestellt werden, wenn
sich das CPU & Power Modul nicht im Zustand Data
Exchange befindet.
Bei dauerndem Drücken der Taste wird der Wert
schnell geändert.
Der Einstellbereich geht von 0 bis 127.
FBAdr FB I/O
5OKOK
CPM active
9440/15-01-11
CPM active
FB addr : 5
set FB address
select: 5

CPU & Power Modul und Sockel für Installation in Zone 1 / Div. 1 Reihe 9440/22, 9490
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IS1 I/O-Modules
• Tasten „▲“ und „▼“ gleichzeitig drücken.
✔Es erscheint folgende Anzeige:
12262E00
• Tasten „▲“ und „▼“ gleichzeitig drücken.
✔Die Einstellungen werden übernommen. Das CPU & Power
Modul bootet erneut.
oder:
• Taste „▲“ oder „▼“ drücken.
✔Es erscheint folgende Anzeige:
12263E00
• Tasten „▲“ und „▼“ gleichzeitig drücken.
✔Die Einstellung wird abgebrochen.
Feldstation in Betrieb nehmen
• Zyklischen Datenverkehr mit dem Master in Betrieb setzten.
Informationen zu CPU & Power Modul anzeigen
• Tasten „▲“ und „▼“ gleichzeitig drücken, um von Systeme-
bene in Modulebene zu wechseln.
✔Es erscheint folgende Anzeige:
12259E00
• Mit der Taste „▲“ oder „▼“ gewünschtes Modul auswählen.
• Tasten „▲“ und „▼“ gleichzeitig drücken.
✔Die Anzeige wechselt in die Informationsebene.
• Mit der Taste „▲“ oder „▼“ zwischen verschiedenen LCD-
Anzeigen wechseln.
* Status-Informationen des CPU & Power Moduls:
Informationen zu Output/Input Modulen anzeigen
• Tasten „▲“ und „▼“ gleichzeitig drücken, um von Systeme-
bene in Modulebene zu wechseln.
✔Es erscheint folgende Anzeige:
• Mit der Taste „▲“ oder „▼“ gewünschtes Modul auswählen.
• Tasten „▲“ und „▼“ gleichzeitig drücken.
✔Die Anzeige wechselt in die Informations-/Serviceebene.
Output/Input Module allgemein:
** mögliche Modulzustände:
LCD-Anzeige Anzeige/Funktion
12260E00
Zustand und Feldbus-Adresse des
CPU & Power Moduls
12264E00
Kopplungsart
12265E00
Status des CPU & Power Moduls
(Mögliche Status-Informationen
siehe Tabelle „Status-Informatio-
nen des CPU & Power Moduls“)*
12266E00
Wechsel zurück in die Modulebene
des CPU & Power Moduls durch
gleichzeitiges Drücken der Tasten
„▲“ und „▼“.
12267E00
Wechsel zurück zur Hauptanzeige
des CPU & Power Moduls durch
gleichzeitiges Drücken der Tasten
„▲“ und „▼“.
Status-Information in
LCD-Anzeige
Bedeutung
no error kein Fehler
hardware fail (1) Hardwarefehler gefunden
hardware fail (2) falsche Hardware Kennung
hardware fail (3) keine Kommunikation zwischen
CPR und IOP
DataExch AS (2) Data Exchange mit dem Automati-
sierungssystem
no DataExch kein Datenaustausch
config/para fail Konfigurations- oder Parameter-
fehler
quit DataExch kein Datenaustausch mehr
DataExch As Data Exchange mit Automatisie-
rungssystem, Konfiguration durch
Profibus
accept changes ?
yes -> CPM reset
accept changes ?
No
CPM active
9440/15-01-11
CPM active
FB addr : 5
CPM information
Modbus V10-00
CPM status
config/para fail
CPM active
back
CPM active
exit menu
Die folgenden Anzeigen sind für alle Output/Input Mo-
dule gleich aufgebaut.
LCD-Anzeige Anzeige/Funktion
12268E00
Anzeige des Steckplatzes, des Mo-
dultyps und des Modulzustands**.
12269E00
Anzeige der Firmware- und der
Hardvere-Revision.
12270E00
Anzeige der Seriennummer.
Status-Information
in LCD-Anzeige
Bedeutung Prio
IOM no response Kommunikation mit dem Modul
ist nicht möglich. Modul ist de-
fekt, nicht gesteckt oder beide
BusRail bzw das BusRail-Ver-
bindungskabel sind gestört.
1
hardware failure Modul meldet Hardwarefehler. 2
conf unequal mod Konfigurationsfehler oder fal-
sches Modul gesteckt.
3
HW disable outp. Ausgänge durch externen
Schalter (Anlagen Aus) abge-
schaltet
(nur bei DOM 9475/2)
4
prim. Rail fail keine Kommunikation über pri-
mären BusRail-Datenbus
5
red. Rail fail keine Kommunikation über red-
undanten BusRail-Datenbus
5
module OK/mode: x Modul in Ordnung. Kein Modul-
fehler. Signalfehler können trotz-
dem vorhanden sein. Zusätzlich
wird die konfigurierte Betriebsart
(mode:x) angezeigt.
6
Bei mehreren Fehlern wird nur der Fehler mit der
höchsten Priorität angezeigt. Nach Beheben dieses
Fehlers wird der Fehler mit der nächsthöheren Priorität
angezeigt.
slot 2: AOM
module OK/mode:0
slot 1: AOM
FW 02-04, HW ‘E’
slot 3: AOM
SNo: 123456-7890

IS1 I/O-Modules
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Digital Output Module:
Digital Input Module:
Analog Output Modul/Analog Input Module:
Analog Module mit HART:
Wartung und Instandhaltung
Das Modul ist wartungsfrei.
Beachten Sie die bestimmungsgemäße Funktion.
Halten Sie sich an die Richtlinien nach IEC/EN 60079-17.
Halten Sie die zulässigen Temperaturen gemäß
IEC/EN 60079-0 ein.
Reparatur
Für die Reparatur schicken Sie das Modul an Ihre zuständige
Vertriebsorganisation (Adresse siehe www.stahl.de).
Die Reparatur darf nur durch den Hersteller durchgeführt wer-
den!
Transport und Lagerung
Transport und Lagerung sind nur in Originalverpackung
gestattet.
Entsorgung
Zusätzlich zu den allgemeinen Anzeigen gibt es beim
Digital Output Modul noch folgende Anzeigen:
LCD-Anzeige Anzeige/Funktion
12271E00
IO Daten.
Der Wert für Kanal 0 steht links,
der für Kanal 7 rechts.
12272E00
Ohne Ausgabedaten wird Sicher-
heitszustand der Ausgänge ange-
zeigt.
12273E00
IO Fehler
12274E00
IO Daten und Fehler
Zusätzlich zu den allgemeinen Anzeigen gibt es beim
Digital Input Modul noch folgende Anzeigen:
LCD-Anzeige Anzeige/Funktion
12276E00
IO Daten.
Der Wert für Kanal 0 steht links,
der für Kanal 15 rechts.
12273E00
IO Fehler
12278E00
IO Daten und Fehler
12279E00
Anzeige des Zähler-/Frequenzwer-
tes und der Steuerbits „start“ und
„reset“ für Kanal 14.
12280E00
Anzeige des Zähler-/Frequenzwer-
tes und der Steuerbits „start“ und
„reset“ für Kanal 15.
Das Menü für die Analog Output Module und die Ana-
log Input Module ist gleich.
Für die Module AOMH 9461, AOMH 9466 und
TIM R 9480 gibt es noch zusätzliche Menüpunkte
(siehe „Analog Module mit HART“ und „Temperatur
Input Module“).
LCD-Anzeige Anzeige/Funktion
12281E00
IO Daten.
Der Wert für Kanal 0 steht links,
der für Kanal 7 rechts.
Bei Ausgängen, die noch keine
gültigen IO Daten erhalten haben,
wird die Sicherheitsstellung ’s’ an-
gezeigt.
12282E00
IO Fehler
12283E00
IO Daten und Fehler
slot 1: DOM
11001011
slot 1: DOM
safety position
slot 1: DOM
.. .. ..
: Drahtbruch
: Kurzschluss
11001011
.. .. ..
slot 2: DIM
1100011011011010
slot 1: DOM
.. .. ..
: Drahtbruch
: Kurzschluss
1100011011011010
.. .. ..
s 3/14: 0
Counter: reset
s 3/15: 100
Counter: start
slot 3: AOM
ss
slot 3: AOM
.. .. ..
: Drahtbruch
: Kurzschluss
ss
.. .. ..
12284E00
Anzeige der IO Daten für einzelne
Kanäle. Aufruf des Untermenüs
durch gleichzeitiges Drücken der
Tasten „▲“ oder „▼“.
12285E00
Anzeige von IO Fehler oder IO Da-
ten. Ist kein IO Wert vorhanden,
wird die Sicherheitsstellung ange-
zeigt.
Wechseln zwischen Kanälen durch
gleichzeitiges Drücken der Tasten
„▲“ oder „▼“.
Für die HART Module 9461 und 9466 können die
HART PV dargestellt werden.
Das Untermenü erscheint nur, wenn die Analog Module
für die Übertragung von HART PV konfiguriert sind.
Es werden nur die konfigurierten HART PV angezeigt.
LCD-Anzeige Anzeige/Funktion
12286E00
Menü zur Anzeige der HART PV.
Aufruf der Untermenüs durch
gleichzeitiges Drücken von „▲“
und „▼“.
12287E00
Anzeige der konfigurierten PV.
Betriebsart 1 = 4 PV,
Betriebsart 2 = 8 PV.
Wechseln der PV durch Drücken
der Taste „▲“ oder „▼“.
12288E00
Anzeige von „not a number“
Beachten Sie die nationalen Abfallbeseitigungsvor-
schriften!
slot 3: AOM
single I/O
slot 3: AOM
I/O 0: safety pos
slot 4: AIM
HART PV
slot 4: AIM
PV 1: -16.234
slot 4: AIM
PV 3: #.###

CPU & Power Modul und Sockel für Installation in Zone 1 / Div. 1 Reihe 9440/22, 9490
62012-03-06·BA00·III·de·04162277 / 9440607310www.stahl-ex.com Betriebsanleitung für das IS1-System
IS1 I/O-Modules
LED Anzeigen und Fehlerbehebung
LED grün
“RUN“
LED rot
“ERR“
LCD-Anzei-
ge
CPM Zustand Fehlerquelle Mögliche Behebung
Ein Aus FB: OK
I/O: OK Alle Module OK Alle Signale OK keine --
FB: OK
I/O: err CPM: OK Sammelalarm I/O-Signal siehe LED-Anzeigen der
I/O-Module
Ein Blinkt FB: OK
I/O: err CPM: OK I/O: Modul-Sammela-
larm
• Module gestört
• Modul nicht vorhanden
• Falsches Modul gesteckt
• Modul tauschen
• Modul stecken
• Richtiges Modul stecken
Blinkt Aus FB: off/baud
I/O: -- In Bereitschaft (nach
dem Einschalten, aber
noch ohne Datenaus-
tausch mit dem Mas-
ter)
keine Zyklischen Datenverkehr mit
dem Master in Betrieb setzen.
Master und Busverbindung zu
CPM prüfen.
Blinkt Blinkt FB: off/baud
I/O: OK/err Data Exchange wurde
verlassen (Ausgänge
in Sicherheitsstellung)
Zyklischer Datenverkehr mit dem
Master ist unterbrochen.
Zyklischen Datenverkehr mit
dem Master in Betrieb setzen.
Master und Busverbindung zu
CPM prüfen.
Blinkt Ein FB: off/baud
I/O: -- Konfigurationsfehler Konfiguration ist nicht in Ord-
nung
Konfiguration des Masters än-
dern
Aus Ein oder
Blinkt
FB: off/baud
I/O: -- CPM Hardwarefehler • Hardware-Check-Fehler
• Eprom-Fehler
• EEprom-Fehler
CPM tauschen.
Aus Aus keine
Anzeige
Aus Keine Versorgungsspannung am
CPM vorhanden oder CPM de-
fekt.
• Versorgung des CPM prüfen.
• CPM prüfen.
• BusRail prüfen.
• CPM richtig auf BusRail aufras-
ten.
• CPM tauschen.
Hinweis
Wenden Sie sich an Ihre zuständige Vertriebsniederlassung oder unsere Service-Abteilung
([email protected]), wenn sich der Fehler mit den vorgeschlagenen Behebungsmöglichkeiten nicht
beheben lässt.
Explosionsschutz
Global (IECEx)
Gas KEM 08.0038X
Europa (ATEX)
Gas KEMA 02 ATEX 1333 X
USA (NEC)
Gas 3007532 (FM)
9440/22-01-.1 & 9490/12-12: XP/I/1/ABCD/T6 Ta = 65 °C,
XP/I/1/IIC/T4 Ta = 65 °C,
AIS/I,II,III/1/ABCDEFG,
AIS/I/1/[AEx ia, ib] IIC
Russland (GOST-R)
Gas 9440/22-01-.1 & 9490/11-12: 2Exde[ia/ib]IICT4
9440/22-01-.1 & 9490/13-12: 2Exdm[ia/ib]IICT4
Bescheinigungen und Zulassungen
Bescheinigungen IECEx, ATEX, Brasilien (INMETRO), Indien (PESO), Kanada (CSA), Kasachstan (GOST-K),
Russland (GOST-R), Serbien (SRPS), Weißrussland (GOST-B), USA (FM)
Weitere Zulassungen Schiffszulassung (DNV, ABS, GL, ClassNK)
9440/22-01-.1: Ex d [ia] [ib] IIC T4 Gb
9490/11-12: Ex d e [ia] [ ib] IIC T4 Gb
9490/13-12: Ex d mb [ia] [ib] IIC T4 Gb
9440/22-01-.1: EII 2 G Ex d [ia] [ib] IIC T4 Gb
9490/11-12: EII 2 G Ex d e [ia] [ ib] IIC T4 Gb
9490/13-12: EII 2 G Ex d mb [ia] [ib] IIC T4 Gb

IS1 I/O-Modules
CPU & Power Modul und Sockel für Installation in Zone 1 / Div. 1 Reihe 9440/22, 9490
7
2012-03-06·BA00·III·de·04162277 / 9440607310www.stahl-ex.com Betriebsanleitung für das IS1-System
Sicherheitstechnische Daten
Maximale
Ausgangsspannung
Uout = 26,2 V für Stromversorgung der I/O Module
Anschluss an
eigensicheren RS 485-IS
Feldbus
Global (IECEx): PTB 11.0027, Ex ib IIC T4
Europa (ATEX): PTB 04 ATEX 2089, EII 2 G Ex ib IIC T4
Höchstwerte für Feldbus
und ServiceBus
(RS485-IS)
Maximale Spannung
Uo
3,7 V
Maximale Spannung Ui+/- 4,2 V
Maximaler Strom Io134 mA
Maximale Leistung Po124 mW
Maximale Kapazität Co
für IIC
1000 mF
Maximale Induktivität
Lofür IIC
1,9 mH
Weitere Parameter
Weitere Angaben siehe jeweilige Bescheinigung und Betriebsanleitung
Explosionsschutz
Technische Daten
Elektrische Daten
Typen 9440/22-01-11 (24 V DC) 9440/22-01-21 (90 ... 253 V AC)
Hilfsenergie
Nennspannung 24 V DC 120 V / 230 V AC
Spannungsbereich 20 ... 35 V DC 90 ... 253 V AC
Netzfrequenz - - 50 / 60 Hz
Frequenzbereich - - 45 ... 66 Hz
Stromaufnahme
ohne I/O Module ca. 0,21 A bei 24 V DC ca. 25 mA bei 230 V AC,
ca. 48 mA bei 120 V AC
mit 8 I/O Modulen ca. 2,5 A bei 24 V DC ca. 0,4 A bei 230 V AC,
ca. 0,8 A bei 120 V AC
Verlustleistung
ohne I/O Module 5 W 8,4 W
je I/O-Modul ca. 1,4 W ca. 1 W
Verpolschutz ja entfällt
Unterspannungsüber-
wachung
ja ja
Schnittstellen Feldbus,
Feldbus redundant und
ServiceBus
Schnittstelle RS 485-IS nach Profibus Spezifikation
Leitungslänge /
Übertragungsrate
Kupferkabel 1200 m bei 9,6 ... 93,75 kbit/s
1000 m bei 187,5 kbit/s
400 m bei 500 kbit/s
200 m bei 1,5 Mbit/s
Lichtwellenleiter ca. 2000 m bei 1,5 Mbit/s
ServiceBus 1200 m bei 9,6 kbit/s
Hinweis weitere Angaben siehe Betriebsanleitung
Leitungsabschluss gespeister Widerstand (Abschlusswiderstand im Sub-D Stecker, siehe Zubehör)
Adressbereich 0 ... 127
Redundanz Vollredundanz und Leitungsredundanz
Profibus
Versionen DP V0, DP V1, DP V1 HART
Übertragungsgeschwin
digkeit
9,6 kbit/s ... 1,5 Mbit/s
Datenübertragung ca. 40 16-Bit-Worte / ms (zyklisch, netto bei 1,5 Mbit/s)
Modbus RTU
Übertragungs-
geschwindigkeit
9,6 ... 38,4 kbit/s
Datenübertragung ca. 1000 16-Bit-Register / s (bei 38,4 kbit/s)
Funktionen Read, Write; siehe Kopplungsbeschreibung Modbus RTU

CPU & Power Modul und Sockel für Installation in Zone 1 / Div. 1 Reihe 9440/22, 9490
82012-03-06·BA00·III·de·04162277 / 9440607310www.stahl-ex.com Betriebsanleitung für das IS1-System
IS1 I/O-Modules
Kennwerte
Max. interne
Signalverzögerung bei
8 I/O Modulen (ohne
Modulverzögerung)
für Digital-Module 7 ms
für Analog-Module 10 ms
Bediener-Schnittstelle
Software IS1 Geräte DTM oder IS Wizard
Betrieb LED grün "RUN"
Fehler LED rot "ERR"
LCD-Anzeige 2 x 16 Zeichen
Einstellungen Busadresse
Anzeigen Busadresse, Alarme / Fehler, Informationen (Typ, Revision usw.) für die Ebenen Feldstation,
Module und Signale, Werte der Eingänge und Ausgänge
Diagnose und
Parametrierung
Funktionen • Konfigurationsdaten und Parameter in IS1 Feldstationen laden oder rücklesen
• Eingänge lesen
• Ausgänge lesen und schreiben
• Diagnosedaten übertragen (z.B. Konfig-Fehler, Hardware-Fehler, Signal-Fehler)
• HART Kommandos von / zu HART Feldgeräten übertragen
Anschließbare
Softwarepakete
• IS Wizard (über R. STAHL ServiceBus)
• R. STAHL DTM (über R. STAHL ServiceBus)
• AMS von Emerson Process Management
• PDM von Siemens
• PRM und Fieldmate von Yokogawa
• FieldCare von Endress + Hauser
• FDM von Honeywell
•etc.
Stromversorgung für I/O
Module über die BusRail
Spannungsbereich 22,5 ... 26,2 V DC
Max. Strom 2 A
Max. Anzahl
I/O-Module
8
Redundante
Versorgung der
I/O-Module
ja (mit Dioden entkoppelt)
Unterspannungsüber-
wachung
ja
Galvanische Trennung
zwischen Hilfsenergie
und
Systemkomponenten
1500 V AC
zwischen Feldbus-/
ServiceBus-
Schnittstelle und
Systemkomponenten
500 V AC
zwischen zwei Bus-
Schnittstellen
500 V AC
Umgebungsbedingungen
Umgebungstemperatur - 20 ... + 65 °C
Lagertemperatur - 40 ... + 70 °C
Maximale relative
Luftfeuchte
95 % (keine Betauung)
Vibration, sinusförmig
(IEC EN 60068-2-6)
1 g im Frequenzbereich 10 ... 500 Hz
2 g im Frequenzbereich 45 ... 100 Hz
Schock, halbsinusförmig
(IEC EN 60068-2-27)
15 g (3 Schocks pro Achse und Richtung)
Elektromagnetische
Verträglichkeit
Geprüft nach folgenden Normen und Vorschriften: EN 61326-1 (1998)
IEC 1000-4-1...6, NAMUR NE 21
Technische Daten

IS1 I/O-Modules
CPU & Power Modul und Sockel für Installation in Zone 1 / Div. 1 Reihe 9440/22, 9490
9
2012-03-06·BA00·III·de·04162277 / 9440607310www.stahl-ex.com Betriebsanleitung für das IS1-System
Elektrischer Anschluss
Feldbus RS 485 Sub-D Buchse 9-polig
ServiceBus RS 485 Sub-D Buchse 9-polig
Hilfsenergie
Mechanische Daten
Modulgehäuse Polyamid 6GF
Brandfestigkeit (UL 94) HB
Schutzart (IEC 60529)
Module IP30
Anschlüsse IP20
Montage / Installation
Einbaubedingungen
Montageart auf 35 mm DIN Schiene NS 35/15
Einbaulage waagrecht und senkrecht
Technische Daten
Sockel 9492/11-12 Ex e Klemmen 2,5 mm2
Sockel 9492/13-12 Kabelschwanz, 5 m, 1 mm2 je Ader
Sockel 9492/12-12 Conduit

CPU & Power Modul und Sockel für Installation in Zone 1 / Div. 1 Reihe 9440/22, 9490
10 2012-03-06·BA00·III·de·04162277 / 9440607310www.stahl-ex.com Betriebsanleitung für das IS1-System
IS1 I/O-Modules
Maßzeichnungen (alle Maße in mm / Zoll) - Änderungen vorbehalten
09877E00 07762E00
CPU & Power Modul für Zone 1 mit Anschluss über
Ex e Klemmen CPU & Power Modul für Division 1 mit Anschluss über Conduit
07760E00
CPU & Power Modul für Zone 1 mit Anschluss über
Kabelschwanz
287 mm / 11.3"
96,5mm / 3.92 " 170 mm / 6.7"

IS1 I/O-Modules
CPU & Power Modul und Sockel für Installation in Zone 1 / Div. 1 Reihe 9440/22, 9490
11
2012-03-06·BA00·III·de·04162277 / 9440607310www.stahl-ex.com Betriebsanleitung für das IS1-System
Zubehör und Ersatzteile
Bezeichnung Abbildung Beschreibung Bestellnummer
Sub-D-Stecker
09868E00
9-polig zum Anschluss von Feldbus bzw. ServiceBus an CPU & Power
Module Reihe 9440/22 und Feldbus Trennübertrager 9185. Der
Abschlusswiderstand ist eingebaut und schaltbar. Für RS 485 IS
(nach PNO Standard)
162693
LWL-Feldbus-Trenn-
übertrager,
Zone 1 / Div. 1
11131E00
• Trennübertrager für Installation in Zone 1 und Zone 2 / Class I
Division 2 und Class I Zone 1
• Für Feldbusse über optisch eigensichere „ex op is“ Lichtwellenleiter
in die Zone 1 / Class I, II, III Division 1 und Class I, II, III Zone 0
• Redundanter Aufbau über optischen Ring möglich
• Umfangreiche Diagnosefunktion und Fehlermeldekontakt
• Für Profibus DP bis 1,5 MBit/s geeignet
• Weitere Varianten und Angaben siehe Datenblatt Reihe 9186
LWL-Feldbus-Trennübertrager
9186/12-11-11
LWL-Feldbus-Trenn-
übertrager,
Zone 2 / Div. 2
11550E00
• Trennübertrager zur Installation in Zone 2 / Div. 2
• Für Feldbusse über optisch eigensichere „ex op is“ Lichtwellenleiter
in die Zone 1 / Div. 1
• Optischer Ring möglich
• Umfangreiche Diagnosefunktion und Fehlermeldekontakt
• Für Profibus DP bis 1,5 MBit/s geeignet
• Weitere Varianten und Angaben siehe Datenblatt Reihe 9186
LWL-Feldbus-Trennübertrager
9186/15-12-11
• Trennübertrager zur Installation in Zone 2 / Div. 2
• Für Feldbusse über optisch eigensichere „ex op is“ Lichtwellenleiter
in die Zone 1 / Div. 1
• Punkt-zu-Punkt oder Linienstruktur
• Umfangreiche Diagnosefunktion und Fehlermeldekontakt
• Für Profibus DP bis 1,5 MBit/s geeignet
• Weitere Varianten und Angaben siehe Datenblatt Reihe 9186
LWL-Feldbus-Trennübertrager
9186/25-12-11
Feldbus-Trennüber-
trager, bis 1,5 MBit/s;
Nicht-Ex- /
Zone 2- /
Div. 2-Anwendungen
09867E00
• Betriebsmittel zur Installation im sicheren Bereich oder Zone 2 /
Div. 2
• Für Feldbusse mit RS 485-Schnittstelle - Zone 1 / Class I, II, III
Division 1 und Class I, II, III Zone 1
• Geeignet für Profibus DP, Modbus, R. STAHL ServiceBus
• Schnittstelle zum Automatisierungs-System RS 232, RS 422, RS
485
• Automatische Einstellung der Übertragungsgeschwindigkeit bei
Profibus DP
• Übertragungsgeschwindigkeit einstellbar (1,2 kBit/s bis 1,5 MBit/s)
• 24 V AC/DC Hilfsenergie
• Weitere Angaben siehe Datenblatt Reihe 9185/11
9185/11-35-10s

CPU & Power Modul und Sockel für Installation in Zone 1 / Div. 1 Reihe 9440/22, 9490
12 2012-03-06·BA00·III·de·04162277 / 9440607310www.stahl-ex.com Betriebsanleitung für das IS1-System
IS1 I/O-Modules
EG-Konformitätserklärung
Hinweis
Die aktuelle Baumusterprüfbescheinigung mit allen Ergänzungen finden Sie unter www.stahl.de.

IS1 I/O-Modules
CPU & Power Module and Sockets for Installation in Zone 1 / Div. 1 Series 9440/22, 9490
1
2012-03-06·BA00·III·en·04162277 / 9440607310www.stahl-ex.com Operating Instructions for the IS1-System
05832E00
CPU & Power Modul e and Sockets for Installation in Zon e 1 / Div. 1 Series 9440/22, 9490
>Intrinsically safe fieldbus and ServiceBus acc. RS 485-IS
(PNO-Standard)
>Integrated Ex i power supply for up to 8 I/O modules
>Profibus DP V0 and V1 HART; Modbus RTU
>System redundancy (Profibus standard) and media redundancy
>DTM and ServiceBus interface for fault diagnostics and Asset
Management System
>LCD for local display of diagnostic data, input and output values
>Module can be replaced in Zone 1 / Div. 1 in operation (hot swap)
*) suitable enclosure necessary
ATEX / IECEx
Class I
(NEC 505) (NEC 506) Class I Class II Class III
Zone 01220 21 22 01220 21 22 1 2 1 2 1 2
Ex interface x x x x x x x x x x x x x x
Installation in x x x*) x*) x x x*) x*) xxx*) x*) x*) x*)
General Information
Manufacturer
R. STAHL Schaltgeräte GmbH
Am Bahnhof 30
74638 Waldenburg, Germany
Telephone: [phone]
Fax: [phone]
Internet: www.stahl-ex.com
Service&Support: support.ins[email protected]
Further Information on the Module
Further information on the module you will find
in the automation catalogue (168465 / 00 006 54 78 0) or
on the internet at www.stahl-automatisierung.de
Symbols
Safety Instructions
The most important safety instructions are summarised in this
section. They supplement the corresponding regulations which
the personnel in charge must study. When working in hazardous
areas, safety of the personnel and plant depends on complying
with all relevant safety regulations. Assembly and maintenance
staff working on installations therefore have particular
responsibility.
A precise knowledge of the applicable standards and regulations
is required.
✗the national safety, accident prevention, assembly and
installation regulations (e.g. IEC/EN 60079-14)
✗generally recognised technical regulations,
✗the safety instructions and information of this document,
characteristic values of the type labels and the instruction
plates.
✗the EC Type Examination Certificate (according to ATEX) or
conformity or partial certificate (after previous approval) and
special conditions contained in it.
✗that any damage may render explosion protection null and
void.
✗that the CPU & Power Module of type 9440/22-01-1 is
certified only for application in hazardous areas of
Zone 1/Division 1, Zone 2/Division 2, Zone 21, Zone 22 or in
the safe area.
✗that the CPU & Power Module with the designated socket
when used in hazardous areas must be fitted into an
enclosure which complies with recognised ingress protection
requirements according to IEC/EN 60079-0 for the respective
zone (e.g. B. R. STAHL Type 8126).
✗that the module as associated equipment may also be ins-
talled in hazardous areas of Zone 21 and 22 if it is fitted into
an enclosure which is certified accordingly.
✗that work on the Ex e terminal is only permitted if
de-energised.
✗that ingress protection IP30 must be ensured after
connecting the power supply to Ex e terminal.
Unassigned connection terminals must be protected against
unintended contact (e.g. using a special cover or an
appropriate sealing of cable entries).
✗that the terminals of the socket may only be connected to
wires with a maximum cross section of 2.5 mm2.
✗that when using the socket 9490/13-12 the loose cable end
of the firmly connected cable must be connected in an
appropriate certified terminal compartment.
✗that all devices connected to the RS 485 interface must be
galvanically isolated from each other and from all other
electric circuits.
✗that the DIN rail of the BusRail must be connected to
equipotential bonding of the hazardous area.
Use the component in accordance with its designated use and for
its intended purpose only (see chapter "Function/
Characteristics"). Incorrect and impermissible use or
non-compliance with this document invalidates our warranty
provision.
No modifications or alterations to the components, impairing their
explosion protection, are permitted.
The components are to be fitted only if they are undamaged and
clean.
Conformity to Standards
The information about the conformity to standards can be found
in the declaration of conformity in the appendix of this document.
Attention!
This symbol marks notes whose non-observance will
endanger your health or functioning of the device.
Note
This symbol marks important additional information,
tips and recommendations.
As the user, please note:

CPU & Power Module and Sockets for Installation in Zone 1 / Div. 1 Series 9440/22, 9490
22012-03-06·BA00·III·en·04162277 / 9440607310www.stahl-ex.com Operating Instructions for the IS1-System
IS1 I/O-Modules
Function/Characteristics
The CPU & Power Module contains power supply unit for
intrinsically safe supply of power to the I/O modules and field
circuits. The power supply unit is fitted with undervoltage
monitoring.
The CPU has the function of a gateway between the internal bus
in an IS1 field station and the Ex i fieldbus that connects the field
station to the automation system via a fieldbus isolating repeater.
The I/O modules are supplied with power and communicate via
the BusRail. The interface of the CPU & Power Module with the
internal data bus on the BusRail is designed with redundancy.
The electronics have a flameproof enclosure and are connected
to the socket using Ex d and Ex i plug connectors. The auxiliary
power connection is made in Ex e or using conduit.
Components
Overview
Power supply connection
For the power supply connection there are two different sockets
available:
✗9490/11-12: Connection by means of Ex e terminals
✗9490/13-12: Connection by means of a pig tail
Terminal assignment
Sub-D connectors X1, X2, X3
Terminal assignment
Designing
✗The module is intended for IS 1 field stations and can be
installed in hazardous areas of Zone 1/Division 1,
Zone 2/Division 2, Zone 21 or Zone 22.
✗For installation in hazardous areas the CPU & Power Module
with the designated socket must be fitted into an enclosure
which complies with recognised ingress protection
requirements according to IEC/EN 60079-0 for the respective
zone (e.g. B. R. STAHL Type 8126)
✗Ensure that the CPU & Power Module conforms with the
voltage range of the power supply.
✗The module is installed for designated use on the IS1 Bus-
Rail.
✗Operation of the module is only admissible in three assembly
positions:
assembly direction upwards:
✗The primary CPU & Power Module must be installed at the
first slot of the BusRail.
✗The redundant CPU & Power Module must be installed at the
second slot of the BusRail.
✗When used in hazardous areas suitable fieldbus isolating
repeaters (e.g. B.R. STAHL
Series 9185 or 9186) must be used between the fieldbus
connections (X1, X2, X3) and the automation system.
This also applies if the CPU & Power Module is installed in
the safe area and the fieldbus electric circuits of connected
I/O modules lead to hazardous areas.
✗The DIN rail of the BusRail must be connected to
equipotential bonding of the hazardous area.
✗Work at the connected power supply electric circuits (Ex e) is
permitted only if de-energised.
✗After connecting the power supply ensure ingress protection
IP30 at the Ex e terminal (e.g. using a special cover)!
12223E00
socket with Ex e terminal
(without module)
socket with a pig tail
(with plugged-in module)
1 Protective cover (opened) to ensure ingress protection
IP30
2 Ex e terminal (only for the socket 9490/11-12)
3 Detent lever for removing the module from the socket
4 Socket for the module
5 clamp screw for DIN rail
6 Socket for the module
7 Detent lever for removing the module from the socket
8 LCD-indication
9 LED for status or fault indication (further information
see "LED Indications and Troubleshooting")
10 Buttons <▲>, <▼>
11 Sub-D connector X1 (process bus, primary)
12 Sub-D connector X2 (process bus, redundant)
13 Sub-D connector X3 (ServiceBus)
14 Pig tail (only for the socket 9490/13-12)
15 CPU & Power Module
Ex e terminal
Terminal No.
Pig tail
Conductor No.
Function
1 1 + 24 V DC
2 2 0 V
4 2 N (90...253 V AC)
6 3 L (90...253 V AC)
3, 5, 7, 8, 9, 10, 11, 12,
13, 14, 15, 16
-- no cable
connection
15
1
2
3
4
5
6
7
8
10
9
11
12
13
14
12224E00
Pin No. Function Description
3RxD/TxD (+) Data B (+)
5GND Reference potential for device
interface
6PWR (+) Supply voltage (device)
8RxD/TxD (-) Data A (-)
1, 2, 4, 7, 9 -- not connected
The national installation instructions
(e.g. IEC/EN 60079-14) must be observed.
Intrinsically-safe and non-intrinsically safe circuits must
not be used in a common cable duct!
Ensure that there is a distance of at least 50 mm
between connection facilities of intrinsically-safe and
non-intrinsically safe circuits!
05683E00
53
86
BusRailBusRail

IS1 I/O-Modules
CPU & Power Module and Sockets for Installation in Zone 1 / Div. 1 Series 9440/22, 9490
3
2012-03-06·BA00·III·en·04162277 / 9440607310www.stahl-ex.com Operating Instructions for the IS1-System
Assembly and Installation
Assembly on the BusRail
• Position the socket vertically onto the first slot of the BusRail.
• Engage the socket by slightly pressing it.
• Tighten the clamp screws (5) of the socket in order to fix the
socket on the BusRail.
• If necessary, install the socket for the redundant module at
the second slot of the BusRail.
• Push the detent levers (3 and 7) into position "I".
• Position the module vertically onto the socket.
• Engage the module by slightly pressing it.
• If necessary, install the redundant module at the second
socket.
• Connect the socket to the power supply (for terminal
assignment of the Ex e terminal or pig tail see "Compo-
nents").
• After connecting the power supply ensure that the
Ex e terminal adheres to ingress protection IP30 and the
unused conductors of the pig tail are insulated!
• Connect the fieldbus to the Sub-D connector X1 of the
socket.
• If necessary, connect the redundant fieldbus to the Sub-D
socket X2 and/or Service Bus to the Sub-D connector X3 of
the socket.
Replacing the Module
• Push the detent levers (3 and 7) into position "II".
• Vertically pull out the module from the socket until the stop.
• Push the detent levers into position "I".
• Vertically remove the module from the socket.
• Position a new module vertically onto the socket.
• Engage the module by slightly pressing it.
Replacing the Socket
• Disconnect the power supply.
• Push the detent levers (3 and 7) into position "II".
• Vertically pull out the module from the socket until the stop.
• Push the detent levers into position "I".
• Vertically remove the module from the socket.
• Remove the power supply from the Ex e terminal or discon-
nect the pig tail from the power supply.
• Pull the fieldbus connections out of the Sub-D connectors.
• Loosen the clamping screws of the socket.
• Remove the socket vertically from the BusRail.
• Position the socket vertically onto the BusRail.
• Engage the socket by slightly pressing it.
• Tighten the clamp screws of the socket in order to fix the
socket on the BusRail.
• Plug the module vertically into the socket.
• Engage the module by slightly pressing it.
• Connect the fieldbus again to the Sub-D connectors.
• Reconnect the power supply.
Parameterisation and Commissioning
Start-Up
After connecting the power supply the CPU § Power Module
boots. After successful booting the LCD-display switches over to
the system level.
12258E00
Setting the Fieldbus Address
•Press„▲“ and „▼“ simultaneously.
✔The following indication is displayed:
12259E00
•Press„▲“ and „▼“ simultaneously.
✔The following indication is displayed:
12260E00
•Press„▲“ and „▼“ simultaneously.
✔The following indication is displayed:
12261E00
• Press the button „▲“ or „▼“ until the desired fieldbus address
is set.
The national installation instructions (e.g. IEC/EN
60079-14) must be observed.
Intrinsically-safe and non-intrinsically safe circuits must
not be used in a common cable duct!
Ensure that there is a distance of at least 50 mm
between connection facilities of intrinsically-safe and
non-intrinsically safe circuits!
Work on the Ex e terminals or pig tail is only permitted
if de-energised!
If the field station is equipped with two CPU and Power
Modules (primary and redundant), both CPU & Power
Modules must be de-energised or pulled out of the
socket!
It is allowed to connect to the socket either only power
supply 20...35 V DC for the CPM 9440/22-01-11 or
90...230 V AC for the CPM 9440/22-01-21.
Simultaneous connection of both power supplies is not
permitted!
Unused conductors at the socket with a pig tail must be
insulated (e.g. by connecting to an Ex e terminal)!
The CPU & Power Module can be safely connected or
disconnected during operation in a hazardous area (hot
swap).
Up to eight I/O modules can be operated at the
CPU & Module.
The Sub-D-connectors can be safely connected or
disconnected during operation in a hazardous area
(hot swap).
Operation of the module is permissible only in the
following assembly positions:
Socket assembly: Vertical assembly with
LCD-indication below, on the left or right.
Work on the Ex e terminals or pig tail is only permitted
if de-energised!
Parameterisation and commissioning of CPM and
connected I/O modules is carried out using the
automation system and Service Bus (optional).
Only the fieldbus address of the CPM must be set
directly at the socket.
Using the buttons of the LCD-display in the socket it is
possible:
to set the fieldbus address of the CPU & Power Module
and
to display information about the CPU & Power Module
and the I/O modules installed on the BusRail.
After setting the fieldbus address the CPU & Power
Module reboots again.
The fieldbus address is permanently saved and is also
available after reset or recommissioning.
The fieldbus address can be set only if the
CPU & Power Module is not in Data Exchange mode.
When pressing the button continuously the value is
being changed rapidly.
The setting range reaches from 0 to 127.
FBAdr FB I/O
5OKOK
CPM active
9440/15-01-11
CPM active
FB addr : 5
set FB address
select: 5

CPU & Power Module and Sockets for Installation in Zone 1 / Div. 1 Series 9440/22, 9490
42012-03-06·BA00·III·en·04162277 / 9440607310www.stahl-ex.com Operating Instructions for the IS1-System
IS1 I/O-Modules
•Press„▲“ and „▼“ simultaneously.
✔The following indication is displayed:
12262E00
•Press„▲“ and „▼“ simultaneously.
✔The settings are applied. The CPU & Power Module reboots.
or:
• Press the button „▲“ or „▼“.
✔The following indication is displayed:
12263E00
•Press„▲“ and „▼“ simultaneously.
✔The setting procedure is cancelled.
Commissioning of the Field Station
• Activate the cyclic data transfer with the master.
Display of Information on CPU & Power Module
• Press the „▲“ and „▼“ buttons simultaneously in order to
switch from the system level to the module level.
✔The following indication is displayed:
12259E00
• Select the desired module by pressing the button „▲“ or „▼“.
•Press„▲“ and „▼“ simultaneously.
✔The indication switches to the information level.
• Use the buttons „▲“ or „▼“ to switch between different
LCD-displays.
* Status information of the CPU & Power Module:
Display of Information on Output/Input Modules
• Press the „▲“ and „▼“ buttons simultaneously in order to
switch from the system level to the module level.
✔The following indication is displayed:
12259E00
• Select the desired module by pressing the button „▲“ or „▼“.
• Press „▲“ and „▼“ simultaneously.
✔The display switches to Information/Service level.
Output/Input Modules in general:
** possible module statuses:
LCD-indication Function/display
12260E00
Status and fieldbus address of the
CPU & Power Module
12264E00
Connection type
12265E00
Status of the CPU & Power Module
(For possible status information
see Table "Status Information of
the CPU & Power Module")*
12266E00
Switching back to the module level
of the CPU & Power Module by si-
multaneous pressing of the buttons
„▲“ and „▼“.
12267E00
Switching back to the main display
of the CPU & Power Module by si-
multaneous pressing of the buttons
„▲“ and „▼“.
Status information on the
LCD-indication
Meaning
no error No error
hardware fail (1) Hardware fault detected
hardware fail (2) false hardware identification
hardware fail (3) no communication between CPR
and IOP
DataExch AS (2) Data Exchange with the
automation system
no DataExch no data exchange
config/para fail configuration or parameterisation
fault
quit DataExch no more data exchange
DataExch As Data Exchange with the automati-
on system, Configuration via Profi-
bus
accept changes ?
yes -> CPM reset
accept changes ?
No
CPM active
9440/15-01-11
CPM active
FB addr : 5
CPM information
Modbus V10-00
CPM status
config/para fail
CPM active
back
CPM active
exit menu
The following indications are designed identically for all
Output/Input Modules.
LCD-indication Function/display
12268E00
Indication of the slot, module type
and module status**.
12269E00
Indication of firmware and hard-
ware revision
12270E00
Indication of serial number.
Status information
on the LCD-indica-
tion
Meaning Prior.
IOM no response Communication with the
module is not possible. The
module is defective, not
plugged in or the BusRail
connection cable / both
BusRails are defective.
1
hardware failure The module reports a
hardware fault.
2
conf unequal mod Configuration fault or a false
module is plugged-in
3
HW disable outp. The outputs are disconnected
by means of an external
switch (Outputs Off)
(only with DOM 9475/2)
4
prim. Rail fail no communication over the
primary BusRail data bus
5
red. Rail fail no communication over the
redundant BusRail data bus
5
module OK/mode: x Module is OK. No module
faults. Signal faults are still
possible. In addition the
configured working mode
(mode:x) is displayed.
6
In case of multiple faults only the fault with the highest
priority is displayed. After eliminating this fault the next
fault with the next highest priority is displayed.
CPM active
9440/15-01-11
slot 2: AOM
module OK/mode:0
slot 1: AOM
FW 02-04, HW ‘E’
slot 3: AOM
SNo: 123456-7890

IS1 I/O-Modules
CPU & Power Module and Sockets for Installation in Zone 1 / Div. 1 Series 9440/22, 9490
5
2012-03-06·BA00·III·en·04162277 / 9440607310www.stahl-ex.com Operating Instructions for the IS1-System
Digital Output Modules:
Digital Input Modules:
Analog Output Module / Analog Input Modules:
Analog Modules with HART:
Maintenance and Servicing
The module is maintenance-free.
Observe the function according to designated use.
Adhere to the directives according to IEC/EN 60079-17.
Adhere to permissible temperatures according to
IEC/EN 60079-0.
Repair
For repair send the module to the responsible sales organisation
(address see www.stahl.de).
Repair is to be performed only by the manufacturer.
Transport and Storage
Transport and storage are permitted only in the original
packaging.
Disposal
In addition to general indications there are also
following indications for the Digital Output Module:
LCD-indication Function/display
12271E00
IO data.
The value for channel 0 is given on
the left, for channel 7 - on the right.
12272E00
Without output data safety status of
the outputs is indicated.
12273E00
IO faults
12274E00
IO data and faults
In addition to general indications there are also
following indications for the Digital Input Module:
LCD-indication Function/display
12276E00
IO data.
The value for channel 0 is given on
the left, for channel 15 - on the
right.
12273E00
IO faults
12278E00
IO data and faults
12279E00
Indication of the counter /frequen-
cy values and control bit "start" and
"reset" for channel 14.
12280E00
Indication of the counter /frequen-
cy values and control bit "start" and
"reset" for channel 15.
The menu for the Analog Output Modules and the
Analog Input Modules is identical.
For the modules AOMH 9461, AOMH 9466 and
TIM R 9480 there are additional menu items
(see "Analog Modules with HART" and "Temperature
Input Modules").
LCD-indication Function/display
12281E00
IO data.
The value for channel 0 is given on
the left, for channel 7 on the right.
For outputs that have not received
any valid IO data yet the safety
position "s" is displayed.
12282E00
IO faults
12283E00
IO data and faults
12284E00
Indication of the IO data for indivi-
dual channels. To activate the sub-
menu press the buttons „▲“ or „▼“
simultaneously.
slot 1: DOM
11001011
slot 1: DOM
safety position
slot 1: DOM
.. .. ..
: Open Circuit
: Short circuit
11001011
.. .. ..
slot 2: DIM
1100011011011010
slot 1: DOM
.. .. ..
: Open Circuit
: Short circuit
1100011011011010
.. .. ..
s 3/14: 0
Counter: reset
s 3/15: 100
Counter: start
slot 3: AOM
ss
slot 3: AOM
.. .. ..
: Open Circuit
: Short circuit
ss
.. .. ..
slot 3: AOM
single I/O
12285E00
Indication of the IO faults or IO
data. If there is no IO value
available, the safety position is
displayed.
Switching between channels by
pressing the buttons „▲“ or „▼“
simultaneously.
For HART modules 9461 and 9466 indication of HART
PV is possible.
The submenu appears only if the Analog Modules are
configured for HART PV transmission.
Only configured HART PVs are displayed.
LCD-indication Function/display
12286E00
the menu for HART PV indication.
To activate the submenus press
the buttons „▲“ or „▼“
simultaneously.
12287E00
Indication of the configured PV.
Operating mode 1 = 4 PV,
Operating mode 2 = 8 PV.
Changing the PV by pressing the
button „▲“ or „▼“.
12288E00
Indication of „not a number“
Observe the national standards for refuse disposal.
slot 3: AOM
I/O 0: safety pos
slot 4: AIM
HART PV
slot 4: AIM
PV 1: -16.234
slot 4: AIM
PV 3: #.###

CPU & Power Module and Sockets for Installation in Zone 1 / Div. 1 Series 9440/22, 9490
62012-03-06·BA00·III·en·04162277 / 9440607310www.stahl-ex.com Operating Instructions for the IS1-System
IS1 I/O-Modules
LED Indications and Troubleshooting
LED
green
"RUN"
LED red
"ERR
LCD-indica-
tion
CPM status Source of fault Possible troubleshooting solution
On OFF FB: OK
I/O: OK
All modules are OK
All signals are OK
None --
FB: OK
I/O: err
CPM: OK Common alarm I/O signal see LED-indications of the I/O
modules
On Blinks FB: OK
I/O: err
CPM: OK
I/O: Common module
alarm
• The modules are defective.
• The module is not available
• False modules is plugged in
• Replace the module
• Plug in the module
• Plug in the right module
Blinks OFF FB: off/baud
I/O: --
In standby (switched
on but no data ex-
change with master
yet)
None Activate the cyclic data transfer
with the master.
Check the master and bus con-
nection to CPM.
Blinks Blinks FB: off/baud
I/O: OK/err
Data Exchange has
been quit (the outputs
are in safety position)
Cyclic data transfer with master
is interrupted.
Activate the cyclic data transfer
with the master.
Check the master and bus
connection to CPM.
Blinks On FB: off/baud
I/O: --
Configuration fault Configuration is not correct. Change configuration of master.
OFF On or
blinks
FB: off/baud
I/O: --
CPM Hardware fault • Hardware check fault
• Eprom fault
• EEprom fault
Replace CPM.
OFF OFF No
indication
OFF No supply voltage at the CPM or
defective CPM.
• Check the power supply of the
CPM.
• Check the CPM.
• Check the BusRail.
• Engage the CPM correctly on
the BusRail.
• Replace CPM.
Note
Contact the responsible sales subsidiary or our service department (support.instrum[email protected]) if the fault cannot
be eliminated using available troubleshooting options.
Explosion Protection
Global (IECEx)
Gas KEM 08.0038X
Europe (ATEX)
Gas KEMA 02 ATEX 1333 X
USA (NEC)
Gas 3007532 (FM)
9440/22-01-.1 & 9490/12-12: XP/I/1/ABCD/T6 Ta = 65 °C, XP/I/1/IIC/T4 Ta = 65 °C,
AIS/I,II,III/1/ABCDEFG, AIS/I/1/[AEx ia, ib] IIC
Russia (Gost-R)
Gas 9440/22-01-.1 & 9490/11-12: 2Exde[ia/ib]IICT4
9440/22-01-.1 & 9490/13-12: 2Exdm[ia/ib]IICT4
Certificates and approvals
Certificates IECEx, ATEX, Brazil (INMETRO), India (PESO), Canada (CSA), Kazakhstan (GOST-K),
Russia (GOST-R), Serbia (SRPS), Belarus (GOST-B), USA (FM)
Other approvals ship approval (DNV, ABS, GL, ClassNK)
9440/22-01-.1: Ex d [ia] [ib] IIC T4 Gb
9490/11-12: Ex d e [ia] [ ib] IIC T4 Gb
9490/13-12: Ex d mb [ia] [ib] IIC T4 Gb
9440/22-01-.1: EII 2 G Ex d [ia] [ib] IIC T4 Gb
9490/11-12: EII 2 G Ex d e [ia] [ ib] IIC T4 Gb
9490/13-12: EII 2 G Ex d mb [ia] [ib] IIC T4 Gb

IS1 I/O-Modules
CPU & Power Module and Sockets for Installation in Zone 1 / Div. 1 Series 9440/22, 9490
7
2012-03-06·BA00·III·en·04162277 / 9440607310www.stahl-ex.com Operating Instructions for the IS1-System
Safety data
Max. output voltage Uout= 26.2 V to supply the I/O modules
Connection to intrinsically
safe RS 485-IS fieldbus
Global (IECEx): PTB 11.0027, Ex ib IIC T4
Europa (ATEX): PTB 04 ATEX 2089, EII 2 G Ex ib IIC T4
Maximum values for
fieldbus and ServiceBus
(RS485-IS)
Max. voltage Uo3.7 V
Max. voltage Ui+/- 4.2 V
Max. current Io134 mA
Max. power Po124 mW
Max. capacitance Co
for IIC
1000 mF
Max. inductance Lo for
IIC
1.9 mH
Further parameters
Further information see respective certifcate and operating instructions
Explosion Protection
Technical Data
Electrical data
Types 9440/22-01-11 (24 V DC) 9440/22-01-21 (90 ... 253 V AC)
Auxiliary power
Nominal voltage 24 V DC 120 V / 230 V AC
Voltage range 20 ... 35 V DC 90 ... 253 V AC
Mains frequency - - 50 / 60 Hz
Frequency range - - 45 ... 66 Hz
Current consumption
without I/O modules approx. 0.21 A at 24 V DC approx. 25 mA at 230 V AC,
approx. 48 mA at 120 V AC
with 8 I/O modules approx. 2.5 A at 24 V DC approx. 0.4 A at 230 V AC,
approx. 0.8 A at 120 V AC
Power dissipation
without I/O modules 5 W 8.4 W
per I/O module approx. 1.4 W approx. 1 W
Reverse polarity
protection
yes not applicable
Undervoltage
monitoring
yes yes
Interfaces for fieldbus,
redundant fieldbus and
ServiceBus
Interface RS 485-IS acc. to Profibus specification
Cable length / Transfer
rate
Copper cable 1200 m with 9.6 ... 93.75 kbit/s
1000 m with 187.5 kbit/s
400 m with 500 kbit/s
200 m with 1.5 Mbit/s
Fibre optic cable approx. 2000 m with 1.5 Mbit/s
ServiceBus 1200 m with 9.6 kbit/s
Note For further information see operating instructions.
Line termination powered resistor (the termination resistor is installed in the Sub-D plug, see accessories)
Address range 0 ... 127
Redundancy Full redundancy and line redundancy
Profibus
Versions DP V0, DP V1, DP V1 HART
Transfer rate 9.6 kbit / s ... 1.5 Mbit / s
Data transmission approx. 40 16-bit words / ms
(cyclic, net at 1.5 Mbit/s)
Modbus RTU
Transfer rate 9.6 ... 38.4 kbit/s
Data transmission approx. 1000 16-bit-registers / s (at 38.4 kbit/s)
Functions Read, Write; see Modbus RTU coupling instructions

CPU & Power Module and Sockets for Installation in Zone 1 / Div. 1 Series 9440/22, 9490
82012-03-06·BA00·III·en·04162277 / 9440607310www.stahl-ex.com Operating Instructions for the IS1-System
IS1 I/O-Modules
Characteristic values
Max. internal signal
delay for 8 I/O modules
(without I/O module
delay)
for Digital Modules 7 ms
for Analog Modules 10 ms
Operator interface
Software IS1 devices DTM or IS Wizard
Operation LED green "RUN"
Fault LED red "ERR"
LCD indication 2 x 16 characters
Settings bus address
Indications Bus addresses, alarms / faults, information (type, revision, etc.) for the levels: field station,
modules and signals, values of the inputs and outputs
Diagnose und
Parametrierung
Functions • Load or read back configuration data and parameters in the IS1 field stations
• Read inputs
• Read and write outputs
• Transfer diagnosis data (e.g. config-errors, hardware-errors, signal-errors)
• Transfer HART commands to/from HART field devices.
Connectable software
packages
• IS Wizard (via R. STAHL ServiceBus)
• R. STAHL DTM (via R. STAHL ServiceBus)
• AMS by Emerson Process Management
• PDM by Siemens
• PRM and Fieldmate by Yokogawa
• FieldCare by Endress + Hauser
• FDM by Honeywell
•etc.
Power supply for the I/O
modules via the BusRail
Voltage range 22.5 ... 26.2 V DC
Max. current 2 A
Max. number I/O
modules
8
Redundant supply of
the I/O modules
yes (decoupled with diodes)
Undervoltage
monitoring
yes
Galvanic isolation
between power supply
and system
components
1500 V AC
between Fieldbus/
ServiceBus interface
and system
components
500 V AC
between two bus
interfaces
500 V AC
Ambient conditions
Ambient temperature - 20 ... + 65 °C
Storage temperature - 40 ... + 70 °C
Maximum relative
humidity
95 % (no condensation)
Vibration, sinusoidal (IEC
EN 60068-2-6)
1 g in frequency range between 10 ... 500 Hz
2 g in frequency range 45 ... 100 Hz
Shock, semi-sinusoidal
(IEC EN 60068-2-27)
15 g (3 shocks per axis and direction)
Electromagnetic
compatibility
Tested according to the following standards and regulations: EN 61326-1 (1998)
IEC 1000-4-1...6, NAMUR NE 21
Technical Data