System sensor 6500e User manual

DB200-03-00 1I56-4445-000

DEUTSCH

ESPAÑOL

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GENERAL

The model 6500E is an addressable long range projected beam smoke

detector designed to provide open area protection. It consists of a

combined transmitter/receiver unit and a reector. Smoke entering the area

between the two components causes a reduction in the signal returned to

the receiver. When the obscuration reaches the alarm threshold, selected

at the transmitter/receiver unit, the detector generates an alarm signal.

Complete blockage of the beam causes a fault signal. Slow changes in

obscuration due to a build up of dirt or dust on the lens of the detector are

compensated for by a micro-controller that continuously monitors the signal

strength and periodically updates the alarm and fault thresholds. When the

self-compensation circuit reaches its limit, the detector generates a fault

signal, indicating the need for service. After local testing is complete, the

yellow LED will blink a pattern to indicate the level of drift compensation

employed during the test (see Blinks Output by Yellow LED table at back

of manual).

The model 6500SE includes an integral servo controlled calibrated test

lter, which allows automatic remote alarm testing.

SPECIFICATIONS

General

Range: 10 to 70m

70 to 100m using optional accessory 6500-LRK/BEAMLRK

Sensitivity: EN54-12: 2015 Levels

Level 1 = 25% Obscuration(1.25dB)

Level 2 = 30% Obscuration (1.55dB)

Level 3 = 40% Obscuration (2.22dB)

Non EN54-12: 2015 Levels

Level 4 = 50% Obscuration (3.01dB)

Level 5 = 30% to 50% Adjusting (Acclimate Level 1)

Level 6 = 40% to 50% Adjusting (Acclimate Level 2)

Maximum angular misalignment Detector ± 0.5° Reector ± 10°

Environmental

Temperature: -30°C to 55°C

Humidity: 10% to 95% Relative Humidity

(Non-condensing)

Mechanical

Dimensions (Without Faceplate): 229mm x 178mm x 84mm

Dimensions (With Faceplate): 253mm x 193mm x 84mm

Wiring: 0.3 mm² to 3.2 mm²

Adjustment Angle: ±10° Horizontal and Vertical

Electrical

Voltage: 15 to 32 VDC (15-28.5V when using isolators)

Avg. Standby Current: 2mA @ 24VDC; 1 comm. every 5sec, LED ashing

Advanced Protocol Mode: Read 16 sec. LED blink 8 sec

Max. Alarm Current (LED on): 8.5mA

Max. Fault Current (LED on): 2.5mA

Max. Alignment Current: 20mA

External Supply (for 6500SE Voltage: 15 to 32 VDC

auto -alarm test only) Current: 0.5A Max.

Remote Output (alarm): Voltage: 15 to 32VDC

Current: 6mA to 15mA. Limited by 2.2KΩresistor

Isolator

Maximum rated continuous current with the isolator closed (Ic max): 1A

Maximum rated isolator switching current (under short circuit) (Is max): 1A

Maximum leakage current (IL max) with the isolator open (isolated state): 15mA

Maximum series impedance with the isolator closed (Zc max): 200 m ohm at 15Vdc

PARTS LIST

Description Quantity

Transmitter/Receiver Unit 1

Paintable Trim Ring 1

Reector (REFL6500) 1

Plug-in Terminal Blocks 3

Isolator Shunts 2

Orange Alignment Assistance Label 1

Instruction Manual 1

APPROVED ACCESSORIES

6500-LRK/BEAMLRK

Long Range Kit comprising three additional 20cm x 20cm reectors, which

may be mounted in a square with the supplied reector, permitting the

detector to be used for ranges from 70m to 100m.

6500-MMK/BEAMMMK

Multi-Mounting Kit allowing the 6500E to be mounted to ceilings, or to

walls where the detector and reector cannot be mounted within 10° of one

another. One kit mounts either the transmitter/receiver unit or reector.

If the transmitter/receiver is mounted on the MMK, then the 6500-SMK/

BEAMSMK must be used. Note that only a single 20cm x 20cm reector

can be mounted using the MMK: The 6500-LRK/BEAMLRK is not

compatible with the MMK.

6500-SMK/BEAMSMK

Surface Mounting Kit for the transmitter receiver (also used in combination

with the 6500-MMK/BEAMMMK) to give an additional 43mm depth to

assist surface mounting and to permit side entry cabling.

RTS151KEY

Remote test and annunciator accessory that enables the detector to be

tested remotely, providing test and reset functions, it has a Red LED to

indicate alarm conditions (Note: Back-box, if required, needs to be ordered

separately - part number WM2348).

DETECTOR MOUNTING

Location

The 6500E must be located in accordance with local standards and

guidelines, for example BS5839 part 1. For general information, refer to

the application guide for projected beam smoke detectors available on

request from your supplier.

Mounting Position

Beam detectors require a very stable mounting surface for proper operation.

A surface that moves, shifts, vibrates, or warps over time may cause false

alarm or fault conditions. Initial selection of a proper mounting surface

will eliminate nuisance alarms and fault signals. Mount the detector on a

stable mounting surface such as brick, concrete, a sturdy load-bearing wall,

support column, structural beam, or other surface that is not expected to

experience vibration or movement over time. DO NOT MOUNT the beam

detector on corrugated metal walls, sheet metal walls, external building

sheathing, external siding, suspended ceilings, steel web trusses, rafters,

non-structural beam, joists, or other such surfaces. The reector has a

much greater tolerance to movement than the transmitter/receiver, hence

in cases where only one stable mounting surface as dened above can be

used, the transmitter/receiver unit should be mounted to the stable surface.

See specications for maximum permissible angular misalignment;

movement outside these limits may cause nuisance alarms and faults.

Mounting Considerations

• There must be a permanent clear line of vision between the detector

and the reector.

• Reective objects should be a minimum of 380mm from the line of

sight between the detector and reector to avoid compromise of the

protected area by reected light.

• Direct sunlight or strong lights into the transmitter/receiver unit should

be avoided. There should be a minimum of 10° between the paths of

the light source and the detector beam.

• Operation of the detector through panes of glass should be avoided if

possible. If it is necessary to pass though glass, the angle between the

beam and glass should be set a minimum of 10° o󰀨 perpendicular, and

operation through multiple panes should be avoided.

MOUNTING

The transmitter/receiver unit may be mounted directly to the wall, with rear

cable entry. The detector base has four primary mounting holes, one in

each corner of the base. All four holes must be used to provide secure

mounting. In order to mount the detector to the wall, the outer cover must

be removed after unscrewing it’s four retaining screws.

6500(S)E

REFLECTED BEAM SMOKE DETECTOR

INSTALLATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS

I 56- 4445- 000

DB200-03-00 2I56-4445-000

RTS151/KEY

T2-3

T2-4

T2-2

T2-1

10°

OPTICAL LINE OF SIGHT

WALL

MOUNTING

SCREW X 4 COVER

SCREW

X 4

WALL

ACCEPTABLE MOUNTING

LOCATIONS FOR REFLECTOR

REFLECTOR

Figure 2a: Reector Mounting Guidelines

Figure 2b: Reector Mounting Guidelines

Please refer to the relevant kit instructions if the transmitter/receiver is to

be mounted onto the 6500-SMK/BEAMSMK or 6500-MMK/BEAMMMK

allowing more exibility for cable entry.

Figure 1: Transmitter/Receiver Wall Mounting

The reector is mounted directly to the wall using all four of it’s mounting

holes, one in each corner. The reector must be mounted such that the

plane of the reector is perpendicular to the optical line of sight to the

transmitter/receiver unit. The maximum tolerance for non-perpendicular

mounting locations is 10°. If this tolerance is not possible, then the 6500-

MMK/BEAMMMK should be used, see 6500-MMK/BEAMMMK instructions

for mounting details.

10° MAXIMUM

Figure 3: Detector Terminal Connections

TEST OPTION (+)

TEST OPTION (-)

REMOTE TROUBLE OUTPUT

SPARE TERMINAL*

REMOTE ALARM OUTPUT

AUX (-)

TEST INPUT

RESET INPUT

LOOP (+)

LOOP (-)

LOOP (+)

LOOP (-)

Figure 4: RTS151KEY Wiring

SEE RTS151KEY INSTALLATION INSTRUCTIONS

FOR ELECTRICAL RATINGS OF RTS151KEY

WIRING

Note: All wiring must be installed in accordance with local requirements.

Warning: Before working on the system, notify the proper authorities

that the system is undergoing maintenance and will be temporarily out of

service.

Wiring connections are made to pluggable terminal blocks, which can

accept wire sizes from 0.3 mm² to 3.2 mm². For best results screened

cable should be used. Refer to the control panel instructions for cable type

limitations.

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

* CAN BE USED FOR TERMINATING CABLE SCREENS

Signal Name Terminal Normal State Active Comment

State

Reset Input T2-4 High impedance 0V Momentarily connect

to Aux- to operate

Test Input T2-3 High impedance 0V Momentarily connect

to Aux- to operate

Aux- T2-2 0V - Internally connected to

Power -ve

Remote Alarm Out T2-1 High impedance +24V Via 2.2k ohms current

limit resistor

Remote Fault Out T3-3 High impedance +24V Via 2.2k ohms current

limit resistor

Table 0: Use of Input – Output Signals.

6500(S)E

REMOTE ALARM

OUTPUT

AUX (-)

TEST INPUT

RESET INPUT

WARNING

All INPUT and OUTPUT signal terminals are active LOW (0V)

Do not connect any other voltage to these terminals or serious

damage to the product may result.

DB200-03-00 3I56-4445-000

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Figure 5: Wiring Diagram

LOOP (-)

LOOP (+)

REMOTE

POWER

SOURCE

(6500SE ONLY)

LOOP (+)

LOOP (-)

ADDRESS SELECTION

Set the sensor address (see Figure 6) by using a at blade screwdriver

to turn the two rotary switches to the left of the main optical assembly,

selecting the desired number between 01 and 159 (Note: The number of

addresses available will be dependent on panel capability, check the panel

documentation for information on this). A breakaway stop on the Tens

rotary switch needs to be removed for panels capable of handling more

than 99 addresses.

SHORT CIRCUIT ISOLATION

The detector includes on-board short circuit isolation. In cases where it is

not desired the isolator can be bypassed using the two shunts on the circuit

board. See Figure 6 for jumper locations. The detector is supplied with the

jumpers tted and the isolators bypassed.

ALIGNMENT PROCEDURE

Warning: When power is initially applied to the detector, before the

alignment procedure has been completed, it may enter fault or alarm. To

prevent unwanted alarms, disable the zone prior to applying power.

The alignment of the 6500E is divided into four steps: Coarse alignment,

ne adjustment, nal gain adjustment, and nal verication. It is necessary

for all four steps to be executed properly to ensure proper alignment of the

product.

Pre-Alignment Checklist

• Ensure that both the detector and reector are mounted securely to

stable surfaces.

• Ensure that all wiring is correct, and that terminal blocks are fully

seated into their receptacles on the detector.

• Complete any wiring dressing to minimize movement to the detector

once the alignment procedure is completed.

• Ensure that the appropriate reectors are used for the installed

distance.

• Ensure that the line of sight between the detector and reector is clear

and that reective objects are a minimum of 380mm from the line of

sight.

• Ensure that both the detector and reector are mounted within their

operational parameters for o󰀨 axis angles.

CODE SWITCH

TENS ONES

Figure 6: Switch

Locations

ISOLATOR SHUNTS

(SHOWN DISABLED)

ALIGNMENT

SENSITIVITY

TEST

RESET

• Disable the zone or system to prevent unwanted alarms before applying

power.

• Ensure power to the detector is “ON”.

• Normally, due to the current drain during alignment, only one unit on a

loop should be in alignment mode at any time

Step 1. Coarse Alignment

See gures 6 and 7.

1. Ensure that both of the optics lock-down screws are loosened so that

the optics will move freely.

2. Looking through the alignment mirror at both the alignment gun sight

and reector simultaneously, locate the position of the reector in the

optical sight. Note that initially this step will require some practice. An

orange sticky label is supplied, which may be temporarily mounted next

to the reector to aid initial location if the distance between the reector

and the detector is large.

3. Once the reector has been located, begin to adjust both the horizontal

and vertical alignment knobs so that the reector becomes centred in

the alignment mirror. Caution: If the optics are incorrectly aligned in

this step, it will not be possible to proceed with the next step.

Note that the coarse alignment procedure will not give accurate alignment.

It is su󰀩cient only as a starting point for the next step. On completion of

the ne adjustment procedure, the alignment gun sight may not appear to

be centred on the reector.

ALIGNMENT

POSITION

INDICATOR

VERTICAL ADJUSTMENT

Figure 7: Alignment

Adjustment Locations

DIGITAL SIGNAL

STRENGTH

READOUT

ALIGNMENT

MIRROR

OPTICS

LOCK-DOWN

SCREWS X 2

ALIGNMENT

GUN SIGHT

HORIZONTAL

ADJUSTMENT

DB200-03-00 4I56-4445-000

REFLECTOR

SCREW

LOCATIONS

Figure 9: Housing Screw Locations

Figure 8: Coarse Alignment Procedure

RESET SWITCH

SCREW

LOCATIONS

EYE

Step 2. Fine Adjustment

See gures 6 to 8.

1. Ensure that no objects are in the line of sight between the detector and

the reector.

2. Depress the Alignment switch once. Both the digital display and the

yellow LED should turn on indicating that alignment mode has been

entered. The display should begin reading “- -” signifying an electronic

gain adjustment. After a few moments the display will indicate a

numeric value near 20.

Note: If the display reads “Lo” then the detector is not receiving enough

light from the reector. Go back and repeat the course alignment

step and verify that the proper number of reectors is used for the

installed distance. The display will continue to read “Lo” until the

detector receives enough light from the reector to continue with the

ne adjustment step.

Note: In alignment mode (indicated by the yellow LED and the numeric

display) the sensitivity select and test switches are disabled.

3. Once the display shows a number, begin adjusting the horizontal and

vertical alignment knobs one at a time to increase signal level on the

display. Continue adjusting each axis one at a time going back and

forth between them until a peak value is indicated. If a value of 90

is achieved, the detector will reduce it’s electronic gain. This will be

indicated by a “- -” reading on the display. When this happens halt any

further adjustment until the display again reads a numeric value. This

process may occur more than once during the ne adjustment step.

4. Once satised that it is not possible to achieve a higher reading on the

display depress the alignment switch to complete the ne adjustment

step. The digital display readout will turn “OFF” and the yellow LED will

remain “ON”.

5. Ensure that both of the optics lock-down screws are re-tightened.

Note: It may not be possible to achieve a gure close to 90 on the

display during the last adjustment iteration. Each time the gure 90

is reached the gain is reduced, making it more di󰀩cult to achieve high

values. Any number is acceptable, provided it is the highest gure that

can be achieved after the nal gain adjustment.

At this time it is sensible to set the sensitivity of the detector using the

sensitivity switch and digital display. See SENSITIVITY SELECTION for

further details.

Step 3. Final Gain Adjustment

See gure 9.

In this step, the detector electronically adjusts its internal gain one nal

time. It is necessary to complete this step with the outer housing installed

since the housing will change the amount of light received from the reector.

1. Install the outer housing of the detector. The housing is installed by

tightening the four captive screws, one in each corner of the housing.

Note: The housing contains a gasket seal that protects the detector

circuitry from corrosion and moisture. To ensure that this gasket

performs correctly, it is necessary to tighten all four of the screws

holding the outer housing in place evenly.

2. Remove the protective lm from the front surface of the outer housing.

Note that the outer housing may require cleaning if any residue

remains. Use only a soft, damp cloth: Do not use any solvents.

3. To initiate the nal electronic gain adjustment, the reset switch must be

depressed using a small screwdriver or similar tool. Once depressed

the yellow LED will begin to blink. On completion, the yellow LED

will stop blinking and the green LED will begin blinking (dependant on

panel operation), indicating that the gain adjustment was successful.

Note: Use caution not to block the line of sight between the detector

and reector in this step.

4. Install the outer aesthetic ring by snapping it onto the outer housing.

Note: If the outer aesthetic ring has been painted ensure that the paint

is completely dry before proceeding with this step.

Step 4. Final Verication

This step is required to ensure the detector has been set up correctly and

will detect smoke at the proper sensitivity level.

1. With the detector functioning (dependant on the operation of the control

panel, this may be indicated by the green LED blinking), completely

block the reector with a non-reective opaque material. After about 30

seconds, the detector should enter either the fault or alarm condition.

If the detector does not enter the fault or alarm condition, there is a

problem with the installation.

2. Complete a sensitivity test of the detector as described in SENSITIVITY

TESTING below.

SENSITIVITY SELECTION

The sensitivity of the detector can be set only when the housing is removed

and the detector is not in the ne adjustment step of the alignment mode.

To enter the selection mode, press the sensitivity button once (see gure 6).

The digital display will illuminate and read the current sensitivity setting in

percent obscuration. Press the sensitivity button again to rotate to the next

setting. Once the required setting is achieved (See table 1), the detector

will exit the sensitivity selection mode if no further switch presses occur.

In addition to the four standard sensitivity selections the detector has two

Acclimate settings. When either of these settings is chosen the detector

will automatically adjust its sensitivity using advanced software algorithms

to select the optimum sensitivity for the environment. The sensitivity will be

continuously adjusted within the ranges specied in the Chart 1.

Sensitivity Setting % Obscuration Display Reading

Level 1 25 25

Level 2 30 30

Level 3 40 40

Level 4 50 50

Acclimate Level 1 30 to 50 A1

Acclimate Level 2 40 to 50 A2

Table 1: Sensitivity Settings

NOTE: Only Levels 1 - 3 are approved to EN54-12: 2015

DB200-03-00 5I56-4445-000

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Test Failure Checks

If the detector fails either the sensitivity or functional test, several steps

should be taken to determine if the detector is faulty or simply needs to be

re-adjusted, before returning the unit. These steps include:

1. Verify all wiring connections and appropriate power is applied to the

detector.

2. Verify that the optical line of sight is free from obstructions or any

other light sources including reective objects such as gloss painted

surfaces.

It is imperative that at least 90% of the received light is from the reector

alone, otherwise sensitivity cannot be assured.

3. Apply the maintenance procedure in this manual. Repeat the test

procedure. If the detector still fails the test procedure proceed with

step 4.

4. Repeat the alignment procedure in this manual. If the alignment

procedure is successful repeat the test procedure. If the detector still

fails the test it should be returned for repair.

6500E BEAM DETECTOR: SET-UP PROCEDURE SUMMARY

Beam Alignment – ensure power is on

Course Alignment

Carry out using target eyepiece

Adjust using horizontal and vertical thumb screws

Fine Adjustment

Initiate using Alignment Switch

Continue adjustment using horizontal and vertical thumb screws

When the adjustment is complete press the Alignment Switch

Sensitivity Setting

Select using Sensitivity Switch

Final Gain Adjustment – ensure front cover is tted

Initiate using the Reset Switch

Completed when the green LED blinks

Final Verication

Use obscuration lters or reector test card to initiate Fire and Fault signals

MAINTENANCE

Note: Before cleaning the detector, notify the proper authorities that the

smoke detector system is undergoing maintenance, and therefore the

system will be temporarily out of service. Disable the zone or system

undergoing maintenance to prevent unwanted alarms.

1. Carefully clean the outer housing lens face. A damp soft cloth with a

mild soap may be used. Avoid products with solvents or ammonia.

2. Carefully clean the reector. A damp soft cloth with a mild soap may be

used. Avoid products with solvents or ammonia.

Functional Testing

For periodic maintenance functional testing, the detector can either be

tested using the Calibrated Test Filter method, by using the local test switch

on the transmitter/receiver unit or remotely using the Remote Test Station.

The Remote Test Station, RTS151KEY, can be used with the 6500E beam

smoke detector. The wiring diagram to connect the 6500(S)E to the key is

displayed on page 2 of this manual.

The 6500SE is equipped with an integral sensitivity test feature that consists

of a calibrated test lter attached to a servomotor inside the detector optics.

When a test is initiated using the remote test station or local test switch the

test lter is moved in the pathway of the light beam. If the correct level of

signal reduction is received the detector will enter alarm. If the proper level

of signal reduction was not achieved, indicating that the sensitivity of the

detector is out of tolerance, the detector will enter the fault condition.

Note: This test should satisfy most local periodic maintenance and testing

requirements.

If the detector fails this test refer to the Test Failure Checks described above

PAINTING

The outer aesthetic ring may be painted using enamel or acrylic paints

either by brush or spray.

Note: Never paint the at lens surface of the outer housing.

Percentage obscuration can be converted to percent per metre assuming

uniform smoke density for the entire length of the beam. Chart 1 converts

obscuration to percent per metre for all acceptable sensitivity settings.

SENSITIVITY TESTING

NOTES:

1. Before testing, notify the proper authorities that the smoke detector

system is undergoing maintenance, and therefore the system will be

temporarily out of service. Disable the zone or system undergoing

maintenance to prevent unwanted alarms.

Detectors must be tested after installation and following periodic

maintenance. The sensitivity of the 6500E may be tested as follows:

Calibrated Test Filter Method

The sensitivity of the detector can be tested using an opaque material

(such as this manual ) to cover the reector by an amount indicated by the

graduated scale on the reector, see Figure 10.

1. Verify the sensitivity setting of the detector in % obscuration. See the

Sensitivity Selection section of this manual for sensitivity determination

if sensitivity is unknown.

2. Place the blocking material over the reector, lining it up with the

graduated marks that are 10 less than the detector setting in %

obscuration. The detector should not alarm or fault. Keep the material

in place for a minimum of 1 minute.

3. Place the blocking material over the reector lining it up with the

graduated marks that are 10 more than the detector setting in %

obscuration. The detector should enter alarm within 1 minute.

4. The detector can be reset with the reset switch on the detector unit or

remote reset.

Figure 10. Reector Test Card Procedure

MOVE BLOCKING MATERIAL TO

DESIRED AMOUNT OF OBSCURATION

LINE UP EDGE OF BLOCKING MATERIAL

WITH APPROPRIATE OBSCURATION LEVEL

GRAPH 1: SENSITIVITY (%M vs DISTANCE)

(Assuming Uniform Smoke Distribution)

Level 1

(%/Metre)

Level 2

Level 3

scuration

Level 4

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Distance (Metres)

DB200-03-00 6I56-4445-000

OPERATION MODES AND TROUBLESHOOTING GUIDE

Percent the

detector has

drifted

<10%

<20%

<30%

<40%

<50%

<60%

<70%

<80%

<90%

<100%

Number

of blinks

output

None

Blinks Output by Yellow LED

once the Device has Passed a

Local Test

Modes Red

See note

below

Yellow Green

See note

below

Remote

Annunciator

Dual Digital Display Initiating Means Comments & Troubleshooting Tips

Normal Off Off Blin

Blin

Off Successful completion of initialisation or

detector reset

Alignment Off On Blin

Blin

On, Relative amount of signal 0

–

or “ – “ if automatic gain resetting or

“Lo” if signal is too low

Alignment switch

Alarm On Off Off On Off Smoke, test filter, RTS151KEY, test

stations

Fault: Drift Comp

limit reached

Off 3 Quick

Blinks

Blin

Off Long term drift reference out of range - Clean detector and reflector

Fault: Signal over

range

Off 2 Quick

Blinks

Blin

Off Increase of reflected signal - Inspect line of sight between detector and

reflector for reflective objects in beam path

- Sunlight into reflector

Fault: Beam

blockage response

Off 4 Quick

Blinks

Blin

Off Beam Blockage - Remove blockage

- Faulty Unit

Initialisation: Power

Off Blink until

complete

Blin

Off Apply power from discharged state

Initialisation:

Alignment exit

Off Blink until

complete

Blin

Off Depressing RESET switch after

alignment

Local Test: Pass

result

On Blinks out

amount of

drift used

Off On Off Panel or RTS151KEY Remains in alarm until reset

Local Test: Fail

result

Off On until

reset or

timeout

Blin

Off Panel or RTS151KEY Remains in fault until reset or timeout

Note: The operation of the green and Red LEDs is dependent on control panel programming. For example the green LED may not be programmed to blink in “Normal” mode.

1293 20

DOP-LBP024

EN54-12: 2015, EN54-17: 2005

6500(S)E

Optical Beam Smoke Detector

Intended for use in re detection and re

alarm systems in and around buildings

Honeywell Products and Solutions Sàrl

(Trading as System Sensor Europe)

Zone d’activités La Pièce 16

CH-1180 ROLLE, Switzerland

Pittway Tecnologica S.r.l., Via Caboto 19/3, 34147 TRIESTE, Italy

DB200-03-00 1I56-4445-000

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DESCRIZIONE DELL’APPARECCHIATURA

Il modello 6500E è un rivelatore di fumo analogico a raggio ottico a lunga

distanza progettato per la protezione di aree aperte. Esso consiste di

un’unità trasmittente / ricevente e di un pannello riettore. La presenza

di fumo nell’area tra i due componenti causa un’attenuazione del segnale

che ritorna al ricevitore. Quando l’attenuazione raggiunge la soglia di

allarme (selezionabile sull’unità trasmittente/ricevente) il rivelatore genera

un segnale di allarme. Il completo oscuramento del raggio ottico causa

un segnale di guasto. L’attenuazione del raggio nel lungo periodo dovuta

all’incremento dello sporco e della polvere sulla lente del rivelatore è

compensata internamente da un microprocessore che controlla l’ampiezza

del segnale e aggiorna periodicamente le soglie di allarme e di guasto.

Quando la compensazione raggiunge il proprio limite il rivelatore genera un

segnale di guasto e indica la necessità di manutenzione. Al completamento

del test locale, il LED giallo lampeggerà in modo da indicare il livello di

compensazione raggiunto (vedere tabella codica lampeggio in fondo alle

istruzioni).

Il modello 6500ES include un ltro integrato calibrato e servoassistito che

permette la generazione in automatico di un allarme remoto.

SPECIFICHE TECNICHE

Generali:

Distanza d’uso da 10 a 70 m

da 70 a 100 m utilizzando l’accessorio 6500-LRK/BEAMLRK

Sensibilità Livelli approvati EN54-12: 2015

Livello 1: 25% di oscuramento (1,25dB)

Livello 2: 30% di oscuramento (1,55dB)

Livello 3: 40% di oscuramento (2,22dB)

Livelli non approvati EN54-12: 2015

Livello 4: 50% di oscuramento (3,01dB)

Livello 5 (variabile 1): dal 30% al 50% variabile in funzione dell’ambiente

Livello 6 (variabile 2): dal 40% al 50% variabile in funzione dell’ambiente

Disallineamento Rivelatore: ± 0,5° massimo Riettore: ± 10° massimo

Ambientali:

Temperatura da -30oC a +55°C

Umidità relativa dal 10% al 95% (senza condensa)

Meccaniche:

Dimensioni (senza copertura): 229mm x 178mm x 84mm

Dimensioni (con copertura): 253mm x 193mm x 84mm

Dimensioni cavi da 0,3mm2 a 3,2mm2

Regolazione ± 10° in orizzontale e verticale

Elettriche:

Alimentazione: da 15VDC a 32VDC (da 15VDC a 28,5VDC usando gli

isolatori)

Corrente di stand-by: 2 mA @ 24VDC, 1 messaggio ogni 5s con lampeggio

(AP - Read Presence ogni 16s con lampeggio ogni 8s)

Corrente di allarme (LED acceso) 8,5mA

Corrente di guasto (LED acceso) 2,5mA

Allineamento, corrente massima 20mA

Alimentazione esterna Tensione: da 15VDC a 32VDC

(solo per 6500ES auto-alarm test) Corrente: 0,5A massima

Uscita remota (in allarme) Tensione: da 15VDC a 32VDC

Corrente: da 6mA a 15mA, limitata da una

resistenza da 2,2kW

Isolatori

Massima corrente continua stimata con isolatori chiusi (Ic max): 1A

Massima corrente di attivazione stimata in caso di corto circuito (Is max): 1A

Massima corrente di perdita con isolatori aperti (IL max): 15mA

Massima impedenza serie con isolatori chiusi (Zc max): 200 m ohm at 15Vdc

COMPONENTI KIT

Unità trasmittente / ricevente 1

Calotta verniciabile 1

Riettore (REFL6500) 1

Blocco terminali plug-in 3

Manuale istruzioni 1

Etichetta arancione per facilitare l’allineamento 1

Isolatori shunt 2

ACCESSORI APPROVATI

6500-LRK/BEAMLRK

“Long Range Kit”: comprende tre riettori addizionali da 20cm x 20cm che

possono essere montati insieme al riettore fornito normalmente in modo

da poter usare il rivelatore con distanze comprese tra 70m e 100m.

6500-MMK/BEAMMMK

“Multi Mounting Kit”. Il kit permette il montaggio del rivelatore 6500E

su so󰀩tti o pareti dove l’inclinazione massima di 10° non può essere

rispettata. Il kit è utilizzato per montare il rivelatore o il riettore. Inoltre,

se il rivelatore è montato con il kit 6500-MMK/BEAMMMK, deve essere

utilizzato anche il 6500-SMK/BEAMSMK. Per quanto riguarda il riettore,

con il kit MMK può essere montato un solo riettore da 20cm x 20cm: il kit

6500-LRK/BEAMLRK NON È COMPATIBILE con il kit MMK.

6500-SMK/BEAMSMK

“Surface Mounting Kit”. Il kit è un distanziatore che può essere usato

solamente sul rivelatore e può essere utilizzato anche in combinazione

con il kit 6500-MMK/BEAMMMK. Il kit fornisce uno spazio supplementare

di 43mm per facilitare il montaggio superciale e per l’entrata laterale dei

cavi di collegamento.

RTS151KEY

Accessorio per il test di allarme remoto e annunciatore remoto. Consente

di testare il rivelatore a distanza, è provvisto di funzione test e reset. Un

LED rosso indica l’allarme. Nota: la scatola di montaggio, se richiesta, può

essere ordinata separatamente – codice WM2348.

MONTAGGIO DEL RIVELATORE

Sito

Il sistema 6500E deve essere montato in accordo con le linee guida e con

le regolamentazioni locali. Per informazioni generali, fare riferimento alla

guida “Guide for Projected Beam Smoke Detectors” disponibile a richiesta

presso il Vostro fornitore.

Posizione di montaggio

I rivelatori a raggio ottico richiedono una supercie di montaggio molto

stabile per operare correttamente. Una supercie che si muove, si sposta,

vibra o si deforma può causare falsi allarmi o condizioni di guasto. La scelta

di un’idonea supercie dove montare il rivelatore previene falsi allarmi e

segnalazioni di guasto. Si consiglia pertanto di montare il rivelatore su un

supporto come mattoni, calcestruzzo, colonne portanti o altre strutture che

non siano soggette a movimento o vibrazione nel tempo. NON MONTARE

il rivelatore su pareti metalliche, rivestimenti esterni, binari di scorrimento,

controso󰀩tti, capriate metalliche, travetti, travi portanti o altre strutture

similari. Il riettore ha una tolleranza maggiore del rivelatore ai movimenti,

di conseguenza se solo una delle due superci risulta stabile, su questa

deve essere montato il rivelatore. Vericare le speciche tecniche per il

massimo angolo di movimento oltre il quale si possono avere falsi allarmi

o segnalazioni di guasto.

Considerazioni

• Il raggio trasmesso deve essere permanentemente libero di

raggiungere il riettore.

• Oggetti riettenti devono essere posti ad almeno 380mm dal riettore

in maniera da evitare riessioni indesiderate e compromettere la

sicurezza.

• Evitare che luce solare diretta o forti fonti di luce raggiungano

direttamente la lente del rivelatore. Ci dovrebbe essere un minimo di

10° tra l’angolo del raggio del rivelatore e la sorgente di luce.

• Se possibile, evitare di frapporre pannelli di vetro nel percorso del

raggio. Nel caso non fosse possibile, rispettare un angolo minimo di

10° tra il raggio e la supercie del vetro. Evitare di frapporre pannelli

multipli.

MONTAGGIO

Il rivelatore può essere montato direttamente a parete, con l’entrata

posteriore dei cavi. La base del rivelatore ha quattro fori per il montaggio,

uno in ogni angolo. Tutti e quattro i fori devono essere utilizzati per un

montaggio sicuro. Per montare il rivelatore a parete, la calotta deve essere

smontata togliendo le viti.

6500E(S)

ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E USO

RIVELATORE DI FUMO A RAGGIO OTTICO MODELLO

I56-4445-000DB200-03-00 2

RTS151/KEY

T2-3

T2-4

T2-2

T2-1

10°

PERCORSO DEL RAGGIO

VITI E TASSELLI

PER FISSAGGIO

A PARETE X 4

VITI

CALOTTA

X 4

PARETE

POSIZIONE ACCETTABILE PER IL

MONTAGGIO DEL RIFLETTORE

RIFLETTORE

Figura 2a: Montaggio del riettore, linee guida

Figura 2b: Montaggio del riettore, linee guida

Fare riferimento alle istruzioni dei kit 6500-SMK/BEAMSMK o 6500-MMK/

BEAMMMK se si vuol montare il rivelatore con queste congurazioni, che

permettono una maggiore essibilità nell’entrata dei cavi.

Figura 1: Fissaggio a parete del rivelatore

Il riettore viene montato a parete utilizzando i quattro fori sugli angoli.

Il riettore deve essere montato in maniera che la sua supercie sia

perpendicolare al percorso del raggio emesso dal rivelatore. La massima

tolleranza ammissibile è di 10°. Se questa viene superata utilizzare il kit

6500-MMK/BEAMMMK ( vedere le istruzioni del kit 6500-MMK/BEAMMMK

per i dettagli).

10° MASSIMO

Figura 3: Connessione ai terminali del rivelatore

TEST OPTION (+)

TEST OPTION (-)

REMOTE TROUBLE OUTPUT

TERMINALE LIBERO*

REMOTE ALARM OUTPUT

AUX (-)

TEST INPUT

RESET INPUT

LOOP (+)

LOOP (-)

LOOP (+)

LOOP (-)

Figura 4: Collegamenti del RTS151KEY

NOTA 1: VEDERE LE ISTRUZIONI DEL RTS151KEY PER LE CARATTERISTICHE

ELETTRICHE

COLLEGAMENTI

Nota: Tutti i collegamenti devono essere e󰀨ettuati nel rispetto delle norme

locali.

Attenzione: Prima di lavorare sul sistema, noticare alle autorità preposte

che il sistema è soggetto a manutenzione e sarà temporaneamente fuori

servizio.

Le connessioni vengono e󰀨ettuate sulla morsettiera. La sezione dei cavi

può andare da un minimo di 0,3mm2 ad un massimo di 3,2mm2. Per

ottenere risultati migliori è meglio utilizzare cavi schermati. Consultare le

istruzioni del pannello di controllo e segnalazione per vericare eventuali

limitazioni nella scelta dei cavi.

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

*COLLEGABILE ALLA SCHERMATURA

DEI CAVI

Attenzione!

Tutti i segnali di INGRESSO e USCITA sui terminali sono attivi BASSI

(0V).

Non connettere ai terminali altre tensioni, che potrebbero

danneggiare seriamente il prodotto.

6500E(S)

REMOTE ALARM

OUTPUT

AUX (-)

TEST INPUT

RESET INPUT

Segnali Terminali Stato Normale Stato Attivo Commento

Reset Input T2-4 Alta impedenza 0V Si attiva

connettendo ad

Aux-

Test Input T2-3 Alta impedenza 0V Si attiva

connettendo ad

Aux-

Aux- T2-2 0V - Connesso

internamente a

Power -ve

Remote Alarm

Out

T2-1 Alta impedenza +24V A mezzo

Resistenza di

limitazione 2.2kΩ

Remote Trouble

Out

T3-3 Alta impedenza +24V A mezzo

Resistenza di

limitazione 2.2kΩ

Tabella: Uso dei segnali di ingresso e uscita

DB200-03-00 3I56-4445-000

DEUTSCH

ESPAÑOL

ENGLISH ITALIANO

Figure 5: Connessioni

LOOP (-)

LOOP (+)

ALIMENTAZIONE

ESTERNA (SOLO

6500ES)

LOOP (+)

LOOP (-)

SELEZIONE DELL’INDIRIZZO

Selezionare l’indirizzo desiderato usando i selettori rotativi posti sul PCB

sulla sinistra della parte ottica. L’indirizzo è compreso tra 1 e 159 (Nota:

il numero di indirizzi disponibili dipende dalla capacità del pannello: per

informazioni a questo proposito consultare la documentazione relativa al

pannello). Rimuovere il fermo sul selettore di indirizzi delle decine, se la

centrale collegata può usare indirizzi oltre il 99.

ISOLAMENTO DI CORTO CIRCUITO

Il rivelatore è fornito di un dispositivo per l’isolamento di corto circuito.

Nel caso non si voglia utilizzare questa funzione, è possibile disabilitarla

usando i due shunt sul PCB. Vedere la gura 6 per il posizionamento del

ponte.

Il rivelatore viene fornito con il ponte inserito e quindi la funzione di

isolamento disabilitata.

PROCEDURA DI ALLINEAMENTO

Attenzione: se viene applicata l’alimentazione al rivelatore prima che la

procedura di allineamento sia terminata, ci possono essere segnalazioni di

guasto o allarme. Per prevenire questo inconveniente, disabilitare la zona

prima di applicare l’alimentazione.

L’allineamento del 6500E comprende 4 fasi: pre-allineamento e allineamento

grossolano, allineamento ne, regolazione del guadagno e verica nale.

E’ fondamentale che i quattro passi vengano svolti correttamente per un

corretto allineamento del prodotto.

Pre-allineamento, operazioni

• Assicurarsi che sia il rivelatore che il pannello riettente siano montati

correttamente su superci stabili

• Assicurarsi della correttezza dei cablaggi e del corretto posizionamento

dei connettori nelle loro sedi.

• Completare tutti i cablaggi per minimizzare i movimenti alla ne della

procedura di allineamento

• Assicurarsi che il pannello riettente sia appropriato per la distanza

dell’installazione

• Assicurarsi che il percorso del raggio sia libero e che oggetti riettenti

si trovino ad almeno 380mm dalla linea ideale di trasmissione.

• Assicurarsi che sia il rivelatore che il pannello riettente siano montati

rispettando le inclinazioni consentite.

• Disabilitare la zona o il sistema per prevenire falsi allarmi

• Assicurarsi che il rivelatore sia alimentato

• Normalmente, a causa del maggiore assorbimento di corrente richiesta

per l’allineamento, una sola unità per loop dovrebbe trovarsi in modalità

allineamento.

INDIRIZZO

DECINE UNITA’

Figura 6: Posizione

pulsanti

PER ISOLATORE

(RAFFIGURATO

DISABILITATO)

ALIGN

SENS

TEST

RESET

SHUNT

Fase 1. Allineamento grossolano

Vedere gure 6 e 7

1. Assicurarsi che entrambe le viti di ssaggio orizzontale e verticale

siano rilasciate in maniera che il movimento dell’ottica sia libero.

2. Attraverso l’uso del mirino e dello specchio, localizzare la posizione del

pannello riettente. Inizialmente questa fase richiede un po’ di pratica.

Per facilitare le operazioni, è possibile applicare al pannello riettente

un’etichetta arancione (fornita) in modo tale da rendere più visibile il

pannello nel caso in cui la distanza tra rivelatore e pannello sia grande.

3. Quando il riettore appare nello specchio, agire sulle manopole per

la regolazione verticale e orizzontale in maniera tale che, attraverso

il mirino, il riettore sia centrato nello specchio. Attenzione: se

l’allineamento non è corretto, non sarà possibile procedere con il

passo successivo.

L’allineamento e󰀨ettuato con il mirino e lo specchio non dà un allineamento

particolarmente accurato. E’ solo un punto di partenza per il passo

successivo. Al completamento della procedura di allineamento ne può

accadere che il riettore non sia centrato nell’insieme specchio-mirino.

INDICATORI

DELLA POSIZIONE

DELL’ALLINEAMENTO

VITE DI REGOLAZIONE

VERTICALE

Figura 7: Posizione viti di

allineamento

LETTURA

DIGITALE

POTENZA DEL

SEGNALE

SPECCHIO PER

L’ALLINEAMENTO

VITI FISSAGGIO

ORIZZONTALE -

VERTICALE

MIRINO PER

L’ALLINEAMENTO

VITE DI REGOLAZIONE

ORIZZONTALE

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

I56-4445-000DB200-03-00 4

PANNELLO

RIFLETTENTE

POSIZIONE

VITI

Figura 9: Viti per la rimozione della calotta

Figura 8: Allineamento grossolano

TASTO DI RESET

POSIZIONE

VITI

OCCHIO

Fase 2: Allineamento ne

Vedere le gure dalla 6 alla 8

1. Assicurarsi che non ci siano ostacoli tra il rivelatore e il pannello

riettente tali da pregiudicare il percorso del raggio

2. Premere il pulsante ALIGN una volta. Si accendono sia il display

digitale che il LED giallo indicando che la modalità di allineamento

è stata attivata. La lettura iniziale del display sarà “—” mentre viene

automaticamente e󰀨ettuata una calibrazione del guadagno. Dopo

qualche secondo il display indicherà un valore vicino a 20.

Nota 1: Se sul display viene visualizzata la scritta “Lo” signica che il

rivelatore non riceve luce riessa su󰀩ciente. Ripetere quindi la fase di

allineamento grossolano e controllare se è stato usato il numero corretto

di pannelli riettenti indicati per la distanza in esame. Il display indicherà

“Lo” no a che la luce riessa non sarà su󰀩ciente per continuare con la

fase successiva.

Nota 2: Nella modalità di allineamento (indicata con l’accensione del

display alfanumerico e del LED giallo) i pulsanti “SENS” e “TEST” sono

disabilitati.

3. Quando il display mostra un valore numerico, regolare le viti per

la regolazione orizzontale e verticale una alla volta in modo da

incrementare il livello del segnale segnato sul display. Ricercare il

livello massimo raggiungibile muovendo alternativamente le due viti.

Al raggiungimento del valore di 90 il rivelatore ridurrà automaticamente

il suo guadagno. Questo passo sarà indicato come un “—” sul display.

Fermare quindi le operazioni di regolazione no a che sul display non

apparirà di nuovo un valore numerico. Questo processo potrebbe

essere ripetuto più di una volta.

4. Appurato che non è possibile ottenere più di un certo livello di

guadagno, premere nuovamente il pulsante “ALIGN” per concludere la

fase di allineamento ne. Il display si spegnerà e il LED giallo rimarrà

acceso.

5. Assicurarsi che le viti di ssaggio orizzontale e verticale siano serrate.

Nota: è possibile che il valore di 90 sul display non venga mai raggiunto.

Ogni volta che il valore 90 viene raggiunto viene automaticamente ridotto

il guadagno, rendendo così sempre più di󰀩cile ottenere alti guadagni.

Qualsiasi numero è accettabile, a patto che sia il massimo raggiungibile

con la regolazione ne.

A questo punto è possibile selezionare la sensibilità desiderata usando

il pulsante SENS ed il display. Vedere la sezione SELEZIONE DELLA

SENSIBILITÀ’ per maggiori dettagli.

Fase 3. Regolazione Finale del Guadagno

Vedere la gura 9

In questa fase, il sensore regola automaticamente in maniera denitiva

il suo guadagno. E’ necessario inoltre e󰀨ettuare questa operazione

montando la calotta perché la calotta cambia la quantità di luce riessa dal

pannello che raggiunge le lenti.

1. Installare la calotta esterna del rivelatore, avendo cura di stringere

bene le viti poste ad ogni angolo.

Nota: La calotta contiene una guarnizione a protezione della circuiteria

del rivelatore da polvere, agenti corrosivi, umidità. Per assicurare la

corretta funzionalità della guarnizione, stringere tutte e quattro le viti di

ritenzione della calotta.

2. Rimuovere la pellicola protettiva dalla supercie frontale della calotta e

pulire la calotta nel caso la pellicola lasciasse qualche residuo con un

panno morbido. Non usare alcun solvente.

3. Per iniziare la procedura di regolazione del guadagno nale premere

il pulsante RESET con un piccolo cacciavite. Una volta premuto, il

LED giallo inizierà a lampeggiare. Al completamento dell’operazione, il

LED giallo smetterà di lampeggiare ed inizierà a lampeggiare e il LED

verde, ad indicare che la regolazione si è conclusa positivamente.

Nota: prestare attenzione a non interrompere il percorso del raggio in

durante questa operazione.

4. Installare quindi la seconda calotta (di colore chiaro) procedendo

all’incastro sulla prima.

Nota: Se la calotta estetica è stata verniciata, procedere all’installazione

solo a completa asciugatura della vernice applicata.

Fase 4. Verica Finale

Questa fase è necessaria per garantire che il sensore sia calibrato al

livello di sensibilità più opportuno.

1. Con il sensore in funzione (dipende dal pannello di controllo, ma il LED

verde dovrebbe lampeggiare), oscurare completamente il rivelatore

con un materiale non riettente (ad esempio questo stesso manuale).

Entro una trentina di secondi il rivelatore segnalerà o la condizione di

fault o la condizione di allarme. Se questo non accade, c’è un problema

con l’installazione.

2. Completare il test di sensibilità del sensore come descritto nel capitolo:

TEST DI SENSIBILITÀ’

SELEZIONE DELLA SENSIBILITÀ’

La sensibilità del rivelatore può essere settata solamente senza la calotta e

con il sensore fuori dallo stato di regolazione ne nella fase di allineamento.

Per accedere alla selezione della sensibilità, premere il pulsante SENS

una volta (vedere gura 6). Il display digitale si illuminerà indicando la

sensibilità impostata in percentuale di oscuramento. Premere il pulsante

SENS nuovamente per procedere con la selezione della sensibilità

desiderata (vedere tabella 1). Al raggiungimento del livello desiderato

rilasciare il pulsante. Dopo qualche secondo il rivelatore imposterà la sua

sensibilità al valore impostato.

In aggiunta ai quattro livelli standard di sensibilità, il rivelatore dispone

di due livelli variabili. Quando uno di questi due livelli è selezionato, il

rivelatore provvederà a regolare automaticamente la sua sensibilità usando

un algoritmo software che seleziona la sensibilità ottimale in funzione

Livello di sensibilità % Oscuramento Lettura display

Livello 1 25 25

Livello 2 30 30

Livello 3 40 40

Livello 4 50 50

Livello variabile 1 da 30 a 50 A1

Livello variabile 2 da 40 a 50 A2

Tabella 1:Livelli di sensibilità

NOTA: Solo i livelli 1 - 3 sono approvati EN54-12: 2015

DB200-03-00 5I56-4445-000

DEUTSCH

ESPAÑOL

ENGLISH ITALIANO

Veriche in caso di fallimento del test

In caso di fallimento del test devono essere e󰀨ettuate alcune veriche per

determinare se il sensore è guasto o se semplicemente è necessario un

nuovo allineamento:

1. Vericare la correttezza dei cablaggi e la presenza di alimentazione

2. Vericare che il percorso del raggio sia libero da ostacoli e che le

superci riettenti siano su󰀩cientemente distanti.

E’ fondamentale che almeno il 90% della luce in ricezione sia riessa

solamente dal pannello riettente, altrimenti il livello di sensibilità

corretto non può essere assicurato.

3. Applicare la procedura di manutenzione presente in questo manuale.

Ripetere la procedura di test. Se non si riesce a portare a termine

correttamente la procedura, procedere con il punto 4.

4. Ripetere la procedura di allineamento come da manuale. Se tale

procedura si conclude positivamente, ripetere la procedura di test.

Se invece non si riesce a completarla, il rivelatore dovrebbe essere

restituito al fabbricante per la riparazione.

SENSORE DI FUMO A RAGGIO OTTICO 6500E: INSTALLAZIONE

Allineamento: assicurarsi che il sensore sia alimentato

Allineamento grossolano:

Usare l’adesivo arancione per identicare il riettore

Completare l’allineamento usando le viti per l’allineamento orizzontale e

verticale.

Allineamento ne

Premere il pulsante ALIGN.

Continuare l’allineamento usando le viti.

Quando l’allineamento è completo, premere il pulsante ALIGN.

Selezione della sensibilità

Selezionare usando il pulsante SENS.

Regolazione nale del guadagno – Assicurarsi che sia montata la

copertura.

Iniziare usando il pulsante RESET.

Completata quando il LED verde lampeggia.

Verica Finale

Usare i ltri di oscuramento o la test card sul riettore per vericare i segnali

di Allarme e Guasto

MANUTENZIONE

Nota: Prima di pulire il rivelatore, noticare alle autorità preposte che il

sistema sarà in manutenzione e quindi temporaneamente fuori servizio.

Disabilitare la zona od il sistema per prevenire falsi allarmi.

1. Pulire la calotta esterna con un panno morbido e un sapone delicato.

Non pulire con prodotti contenenti solventi o ammoniaca.

2. Pulire il riettore con un panno morbido e un sapone delicato. Non pulire

con prodotti contenenti solventi o ammoniaca.

Test Funzionale

Per il test funzionale successivo alla manutenzione periodica si possono

utilizzare il metodo del ltro calibrato, oppure l’apposito pulsante sul

rivelatore oppure ancora procedere con il test da stazione remota.

L’accessorio per il test remoto RTS151KEY può essere utilizzato con il

rivelatore a raggio ottico 6500E. Lo schema elettrico di connessione al

6500E/S si trova a pagina 2.

Il rivelatore 6500ES è provvisto di un sistema di un sistema di auto test che

consiste in un ltro calibrato e motorizzato che oscura le lenti. Quando il test

è condotto da stazione remota o premendo il pulsante sul rivelatore, il ltro

viene automaticamente posizionato sul percorso del raggio. Se il sensore

rileva l’abbassamento del segnale corretto, darà un segnal di allarme.

Se invece l’attenuazione non è su󰀩ciente (sensibilità fuori tolleranza), il

sensore attiverà la condizione di guasto.

Nota: Questo test deve soddisfare tutte le regolamentazioni locali su

manutenzione e test. Se il rivelatore non supera il test, vericare il capitolo

“Veriche in caso di fallimento del test”.

VERNICIATURA

La calotta esterna può essere dipinta per rendere meno visibile il rivelatore.

Usare uno smalto acrilico che può essere depositato sia a pennello che a

spruzzo.

Nota: Non dipingere mai la supercie delle lenti.

dell’ambiente dell’installazione. La sensibilità viene continuamente

aggiornata entro i limiti illustrati nel graco 1

L’oscuramento totale considera una distribuzione uniforme del fumo

nell’intera lunghezza del percorso del raggio. Il graco 1 mostra

l’oscuramento totale in percento per metro per tutti i livelli di sensibilità.

TEST DI SENSIBILITÀ’

NOTE:

1. prima di e󰀨ettuare il test, noticare alle autorità preposte che il sistema

sarà in manutenzione e quindi temporaneamente fuori servizio.

Disabilitare la zona od il sistema per prevenire falsi allarmi.

2. Prima di testare il rivelatore, vericare che il LED verde lampeggi e

non ci siano elementi di disturbo del raggio. Se il LED non lampeggia e

non segna GUASTO o ALLARME, vericare l’alimentazione. I rivelatori

devono essere testati dopo l’installazione e dopo la sessione di

manutenzione periodica. La sensibilità del rivelatore 6500E va testata

come descritto nel paragrafo seguente.

Metodo del ltro di test calibrato

La sensibilità del sensore può essere testata usando un materiale opaco

(come questo manuale per esempio) coprendo il riettore in base alla scala

graduata presente sul riettore stesso (vedere g. 10)

1. Vericare l’impostazione della sensibilità impostata. Vedere il capitolo

Selezione della Sensibilità di questo manuale per determinare la

sensibilità impostata se questa è sconosciuta.

2. Appoggiare il ltro oscurante sul pannello riettente secondo la

scala graduata ad un valore 10 meno la percentuale di oscuramento

impostata. Il sensore non dovrebbe rilevare né allarme né fault.

Mantenere il ltro in posizione per almeno un minuto.

3. Appoggiare il ltro oscurante sul pannello riettente secondo la scala

graduata ad un valore 10 più la percentuale di oscuramento impostata.

Il rivelatore deve dare una segnalazione di allarme entro un minuto.

4. Il sensore può essere resettato con il pulsante RESET o a mezzo del

test remoto.

Figura 10. Filtro sul pannello, procedura

MUOVERE IL FILTRO

OPACO FINO AL LIVELLO DI

OSCURAMENTO DESIDERATO

ALLINEAMENTO DEL BORDO

DEL FILTRO CON IL LIVELLO DI

OSCURAMENTO DESIDERATO

Grafico 1: SENSIBILITA' (%/m in funzione della distanza)

(Distribuzione uniforme del fumo per tutta la distanza tra rivelatore e

pannello riflettente)

Livello 1

per met

Livello 3

Livello 2

ramento (

Livello 4

Oscu

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Distanza (Metri)

I56-4445-000DB200-03-00 6

MODALITÀ’ OPERATIVE E GUIDA ALLA RISOLUZIONE DEI PROBLEMI

Livello di

compensazione

raggiunto

<10%

<20%

<30%

<40%

<50%

<60%

<70%

<80%

<90%

<100%

Numero di

lampeggi

Nessuno/a

Lampeggio del LED giallo

al completamento del test

locale.

Modalità LED Rosso

Vedi Note

LED Giallo LED Verde

Vedi note

Annunciato

re Remoto

Display Digitale Attivazione Commenti e suggerimenti

Normale Spento Spento Lampeggio Lampeggio Spento Accensione corretta o reset delrivelatore

Allineamento Spento Acceso Lampeggio Lampeggio Acceso, segnale relativo 0

–

oppure “ – “ se in aggiustamento

automatico guadagno o “Lo” se

segnale troppo basso

Premere il pulsante ALIGN

Allarme Acceso Spento Spento Acceso Spento Fumo, Filtro di test, RTS151KEY, pannello

Guasto: massima

compensazione

polvere

Spento 3 lampeggi veloci Lampeggio Lampeggio Spento Riferimento drift a lungo termine fuori range - Pulizia rivelatore e pannello riflettente

Guasto: segnale

fuori range

Spento 2 lampeggi veloci Lampeggio Lampeggio Spento Incremento del segnale riflesso - Verifica assenza oggetti tra rivelatore e

pannello, verifica assenza oggetti riflettenti

a distanza ravvicinata

- Luce solare sul pannello riflettente

Guasto: Blocco del

raggio risposta

Spento 4 lampeggi veloci Lampeggio Lampeggio Spento Blocco del raggio - Rimuovere blocco

- Unità guasta

Inizializzazione /

Accensione

Spento Lampeggio fino al

completamento

Lampeggio Lampeggio Spento Applicazione alimentazione

Inizializzazione /

uscita allineamento

Spento Lampeggio fino al

completamento

Lampeggio Lampeggio Spento Pressione RESET dopo allineamento

Test locale: test ok Acceso Codifica lampeggio

in base alla

compensazione

utilizzata

Spento Acceso Spento Pannello di controllo o RTS151KEY Rimane in allarme fino al reset

Test locale: test

fallito

Spento Acceso fino a reset

o timeout

Lampeggio Lampeggio Spento Pannello di controllo o RTS151KEY Rimane in guasto fino al reset o timeout

Nota: L'operatività dei LEDs verde e rosso dipende dalla programmazione del pannello. Per esempio il LED verde non può essere programmato come "lampeggiante" in modalità normale.

Pittway Tecnologica S.r.l., Via Caboto 19/3, 34147 TRIESTE, Italy

1293 20

DOP-LBP024

EN54-12: 2015, EN54-17: 2005

6500E(S)

Optical Beam Smoke Detector

Intended for use in re detection and re

alarm systems in and around buildings

Honeywell Products and Solutions Sàrl

(Trading as System Sensor Europe)

Zone d’activités La Pièce 16

CH-1180 ROLLE, Switzerland

I56-4445-000DB200-03-00 1

DEUTSCH

ESPAÑOL

ENGLISH ITALIANO

GENERAL

El modelo 6500E es un detector de humo analógico por rayo proyectado

de largo alcance, diseñado para proteger áreas diáfanas. Consta de dos

dispositivos: una unidad en la que se combinan transmisor y receptor,

y un reector. Cuando el humo entra en el área situada entre estos dos

componentes se produce una reducción en la señal que retorna al receptor.

Cuando el oscurecimiento alcanza los umbrales de alarma, seleccionados

en la unidad con transmisor/receptor, el detector genera una señal de

alarma. Cuando se produce un bloqueo total del rayo se genera una señal

de avería. Los cambios lentos en el oscurecimiento debido a la formación

de suciedad o polvo en la lente del detector se compensan a través de

un microcontrolador que supervisa continuamente la potencia de la señal

y actualiza periódicamente los umbrales de alarma y avería. Cuando el

circuito de autocompensación alcanza su límite, el detector genera una

señal de avería, indicando la necesidad de mantenimiento. Tras nalizar la

prueba local, el LED amarillo parpadeará siguiendo un patrón para indicar

el nivel de compensación por suciedad utilizado durante la prueba (véase

la tabla de Parpadeos del LED amarillo al nal del manual.

El modelo 6500SE incluye un ltro de prueba servocontrolado y calibrado

para indicar alarma que permite realizar una prueba de alarma automática

y remota.

ESPECIFICACIONES

General

Rango: 10 a 70 m

70 m a 100 m utilizando el 6500-LRK/BEAMLRK opcional

Sensibilidad: Niveles aprobados EN54-12: 2015

Nivel 1 = 25% oscurecimiento (1,25 dB)

Nivel 2 = 30% oscurecimiento (1,55 dB)

Nivel 3 = 40% oscurecimiento (2,22 dB)

Niveles no aprobados EN54-12: 2015

Nivel 4 = 50% oscurecimiento (3,01 dB)

Nivel 5 = 30% a 50% (Autoajustable Nivel 1)

Nivel 6 = 40% a 50% (Autoajustable Nivel 2)

Máxima desalineación angular Detector ± 0,5° Reector ± 10°

Ambientales

Límites de temperatura: -30° C a 55° C

Humedad: 10% a 95% Humedad Relativa (sin condensación)

Mecánicas

Dimensiones (sin carcasa): 229mm x 178mm x 84mm

Dimensiones (con carcasa): 253mm x 193mm x 84mm

Cableado: 0,3 mm² a 3,2 mm²

Ángulo de ajuste: ±10° Horizontal y Vertical

Eléctricas

Tensión: 15 a 32 Vdc (15-28,5 V si se utilizan aisladores)

Corriente media en reposo: 2 mA a 24Vdc; 1 comunicación cada 5 seg.,

LED intermitente

comunicación cada 16 s. Parpadeo led cada 8 s)

Máxima corriente en alarma: 8,5 mA (LED encendido)

Máxima corriente en avería: 2,5 mA (LED encendido)

Máxima corriente de alineación: 20 mA

Fuente de alimentación externa Tensión: 15 a 32 Vdc

(solo para prueba de alarma automática del 6500SE) Corriente: 0,5 A Máx.

Salida remota (alarma): Tensión: 15 a 32 Vdc

Corriente: 6 mA a 15 mA. Limitada por resistencia de 2,2 KΩ

Características del aislador

Máxima corriente continua con el interruptor cerrado (Ic máx.): 1A

Máxima corriente en cortocircuito (Is máx.): 1A

Máxima corriente en circuito abierto (IL máx.) (estado aislado): 15mA

Máxima impedancia en serie con el interruptor cerrado (Zc máx.): 200 mOhms

a 15Vcc

COMPONENTES

Descripción Cantidad

Unidad con transmisor/receptor 1

Marco embellecedor que se puede pintar 1

Reector 1

Bloques de terminales extraíbles 3

Puentes para anular aislador 2

Etiqueta naranja que sirve de ayuda durante la alineación del equipo. 1

Manual de instrucciones 1

ACCESORIOS APROBADOS

6500-LRK/BEAMLRK

Kit de largo alcance que consta de tres reectores adicionales de 20 cm x 20

cm, lo que permite utilizar el detector para distancias entre los 70 y 100 m.

6500-MMK/BEAMMMK

Kit para montaje múltiple que permite montar el detector 6500E en techos

o paredes donde el detector y reector no pueden instalarse a 10º uno del

otro. En un kit se monta la unidad con transmisor/receptor o el reector.

Si se monta el transmisor/receptor en el 6500-MMK/BEAMMMK, se debe

utilizar el 6500-SMK/BEAMSMK. Observe que solo se puede montar

un único reector de 20 cm x 20 cm utilizando el MMK: El 6500-LRK/

BEAMLRK no es compatible con el MMK.

6500-SMK/BEAMSMK

Kit para montaje en supercie del transmisor/receptor (también utilizado

en combinación con el 6500-MMK/BEAMMMK) para proporcionar una

profundidad adicional de 43 mm y facilitar el montaje en supercie y

permitir la entrada del cable por el lateral.

RTS151KEY

Accesorio anunciador y de prueba que permite probar el detector de forma

remota, con funciones de rearme y prueba, un led rojo que indica alarma.

(Nota: Si requiere caja posterior, es necesario solicitarla por separado,

referencia WM2348).

MONTAJE DEL DETECTOR

Ubicación

El 6500E se debe instalar de acuerdo a los estándares y directrices locales,

por ejemplo BS5839 parte 1. Si desea información general, consulte

la guía de aplicación de los detectores de humo por rayo proyectado,

disponible previa solicitud a su suministrador.

Posición de montaje

Los detectores por rayo requieren una supercie de montaje muy estable

para poder funcionar correctamente. Una supercie que se mueva,

desplace o vibre con el paso del tiempo puede causar averías o falsas

alarmas. Si se selecciona, desde el principio, una supercie de montaje

adecuada, se eliminarán las señales de avería y alarmas no deseadas.

Monte el detector en una supercie estable, como por ejemplo de ladrillo,

cemento, una pared maestra fuerte, columna de apoyo, viga estructural

u otro tipo de supercie que no es probable que experimente vibración

o movimiento. NO MONTE el detector por rayo en paredes metálicas

onduladas, paredes de láminas de metal, revestimientos externos del

edicio, falsos techos, puntales de acero, vigas no estructurales, viguetas

u otras supercies de este tipo. El reector es mucho más tolerante al

movimiento que el transmisor/receptor, por lo que, en los casos en los que

sólo se disponga de una supercie estable de montaje, debe montarse en

ésta la unidad con transmisor/receptor. Consulte las especicaciones en

las que se indica la desalineación angular permitida; el movimiento que

exceda estos límites puede causar alarmas no deseadas y averías.

Factores a considerar para el montaje

· Debe haber un campo visual completamente despejado entre el

detector y el reector.

· Los objetos reectantes deben estar a una distancia mínima de 380

mm del campo visual entre el detector y reector para evitar poner en

peligro el área protegida a causa de la luz reejada.

· Se debe impedir que la luz solar directa o luces potentes incidan en la

unidad con transmisor/receptor. Debe haber un mínimo de 10º entre la

trayectoria de la fuente de luz y el haz del detector.

· Siempre que sea posible, se debe evitar que el haz del detector

traspase el vidrio. Si fuera necesario traspasar algún vidrio, el ángulo

entre el haz y el vidrio debe tener un máximo de 10º. De todas maneras,

se debe impedir que el haz tenga que traspasar varios vidrios.

Montaje

La unidad con transmisor/receptor se debe montar directamente en la

pared, con entrada de cable posterior. La base del detector dispone de

cuatro oricios de montaje principales, uno en cada esquina. Se deben

utilizar los cuatro oricios para asegurar la ensambladura. Para montar el

detector en la pared, se debe extraer la tapa exterior después de quitar los

cuatro tornillos que la sujetan.

6500(S)E

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO

DETECTOR DE HUMO POR RAYO DEL TIPO REFLEJADO

I56-4445-000DB200-03-00 2

RTS151/KEY

T2-3

T2-4

T2-2

T2-1

10°

CAMPO VISUAL ÓPTICO

TORNILLOS

DE MONTAJE

EN PARED X 4

TORNILLOS DE

LA TAPA X 4

PARED

UBICACIONES DE MONTAJE

ACEPTABLES PARA EL REFLECTOR

REFLECTOR

Figura 2a: Instrucciones para el montaje del reector

Figura 2b: Instrucciones para el montaje del reector

Consulte las instrucciones relevantes si el transmisor/receptor se va a

montar en una base 6500-SMK/BEAMSMK o 6500-MMK/BEAMMMK para

obtener más opciones de entrada de cable.

Figura 1: Montaje en pared del transmisor/receptor

El reector se monta directamente en la pared utilizando los cuatro

oricios de montaje, uno en cada esquina. Se debe instalar de manera

que la plancha del reector quede perpendicular al campo visual óptico

de la unidad con transmisor/receptor. La tolerancia máxima para las

posiciones de montaje que no son perpendiculares es de 10º. Si no es

posible obtener esta tolerancia, es necesario utilizar la base 6500-MMK/

BEAMMMK, consulte las instrucciones de 6500-MMK/BEAMMMK si desea

más detalles.

MÁXIMO 10°

Figura 3: Conexiones de los terminales del detector

OPCIÓN DE PRUEBA (+)

OPCIÓN DE PRUEBA (-)

AVERÍA REMOTA. SALIDA

***

ALARMA REMOTA.SALIDA

AUX (-)

PRUEBA. ENTRADA

REARME. ENTRADA

LAZO (+)

LAZO (-)

LAZO (+)

LAZO (-)

Figura 4: Conexión RTS151KEY

ALARMA REMOTA

SALIDA

AUX ( - )

PRUEBA ENTRADA

REARME ENTRADA

VÉASE LAS INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN DE RTS151KEY PARA

LOS VALORES ELÉCTRICOS DE RTS151KEY

CONEXIONADO

Nota: Todas las conexiones se deben realizar según los requisitos locales.

Aviso: Antes de manipular el sistema, notique a las autoridades pertinentes

que se está realizando el mantenimiento del sistema y, por lo tanto, estará

temporalmente fuera de servicio.

Las conexiones se realizan con bloques de terminales extraíbles, que

aceptan cable de 0,3 mm² a 3,2 mm². Para obtener resultados óptimos,

utilice cable apantallado. Si desea información sobre las limitaciones del

tipo de cable, consulte las instrucciones de la central.

6500E / 6500SE

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

*** Los terminales de reserva se pueden utilizar para

conectar el nal de las pantallas del cable

Nombre de la señal Terminal Estado normal Activo Observaciones

Entrada de rearme T2-4 Impedancia alta 0V Conectar momentáneamente

a Aux- para que se active

Entrada de prueba T2-3 Impedancia alta 0V Conectar momentáneamente

a Aux- para que se active

Aux- T2-2 0V - Conectado internamente al

terminal negativo (-) de

alimentación

Salida de alarma T2-1 Impedancia alta +24V A través de una resistencia

remota de 2.2k ohms para limitar la

corriente

Salida de avería T3-3 Impedancia alta +24V A través de una resistencia

remota de 2.2k ohms para limitar la

corriente

Tabla 0: Uso de las señales de entrada y salida

¡Atención!

Todos los terminales marcados como ENTRADAS (IN) o SALIDAS (OUT)

solo admiten niveles bajos de tensión (0V)

NO conecte ninguna otra tensión a estos terminales o el equipo podría

resultar seriamente dañado

I56-4445-000DB200-03-00 3

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Figura 5: Diagrama de conexionado

LAZO (-)

LAZO (+)

FUENTE DE

ALIMENTACIÓN

REMOTA

(SOLO 6500SE)

LAZO (+)

LAZO (-)

SELECCIÓN DE DIRECCIÓN

Ajuste la dirección del sensor (véase la Figura 6) con un destornillador

plano para girar los dos selectores rotatorios y seleccionar el número

deseado, entre 01 y 159 (Nota: El número de direcciones disponibles

depende de la capacidad de la central, consulte la documentación de la

central de incendios). Si la central de incendios es capaz de soportar más

de 99 direcciones, es necesario romper la lengüeta del interruptor giratorio

de las decenas que limita las direcciones a 99.

AISLAMIENTO DE CORTOCIRCUITO

El detector incluye, en su placa, un módulo aislador de cortocircuitos.

Cuando no sea necesario el uso del aislador, se puede anular utilizando los

dos puentes de la placa de circuito. Véase la Figura 6 para las ubicaciones

de los puentes. El detector se suministra con los puentes colocados y los

aisladores anulados.

PROCEDIMIENTO DE ALINEACIÓN

Aviso: Cuando se aplica alimentación por primera vez al detector, antes

de nalizar el proceso de alineación, puede que éste entre en avería o

alarma. Para evitar alarmas no deseadas, anule la zona antes de aplicar

alimentación.

La alineación de 6500E se divide en cuatro fases: alineación inicial, ajuste

no, ajuste de ganancia nal y vericación nal. Es necesario que las

cuatro fases se realicen de forma adecuada para asegurar una alineación

correcta del producto.

Aspectos a considerar antes de la alineación

· Asegúrese de que el detector y el reector están instalados rmemente

en supercies estables.

· Asegúrese de que el conexionado es correcto y que los bloques de

terminales están colocados en el lugar correspondiente.

· Finalice cualquier conexión para minimizar el movimiento del detector

una vez completado el proceso de alineación.

· Asegúrese de que se instalan los reectores adecuados para la

distancia utilizada.

· Asegúrese de que el campo visual entre el detector y reector está

despejado y que los objetos reectantes permanecen a una distancia

mínima de 380mm del campo visual.

· Asegúrese de que el detector y el reector están instalados dentro de

los parámetros operativos de los ángulos de ajuste.

· Anule la zona o sistema para evitar alarmas no deseadas antes de

aplicar la alimentación.

· Asegúrese de que el detector está “ACTIVADO”, alimentación en “ON”.

· Normalmente, debido al consumo de corriente durante la alineación,

las unidades solo se deben alinear de una en una en el lazo. En

caso contrario, el consumo del lazo se eleva pudiéndose producir

respuestas inválidas del resto de equipos del lazo.

SELECTORES ROTATORIOS

DECENAS UNIDADES

Figura 6:

Ubicaciones de los

botones

PUENTES DEL AISLADOR (SE MUESTRA EL

AISLADOR ANULADO, SIN PROTECCIÓN CONTRA

CORTOCIRCUITOS)

ALINEACIÓN

SENSIBILIDAD

PRUEBA

REARME

Fase 1. Alineación inicial

Véase la gura 6 y7.

1. Asegúrese de que los dos tornillos que bloquean la óptica están ojos

para que la óptica se pueda mover libremente.

2. Mirando a través del espejo de alineación hacia el punto de mira y

hacia el reector simultáneamente, coloque la posición del reector

en el punto de mira. Tenga en cuenta que este proceso requiere algo

de práctica. Junto con el sistema se incluye una etiqueta adhesiva de

color naranja, que se puede poner, temporalmente, al lado del reector

para ayudar en la localización inicial si la distancia entre el reector y

detector es grande.

3. Una vez se ha localizado el reector, empiece a ajustar las ruedas de

alineación horizontal y vertical para que el reector quede centrado en

el espejo de alineación. Precaución: Si la óptica se alinea de forma

incorrecta en esta fase, no será posible proseguir con la siguiente.

Observe que el punto de mira no proporciona una alineación exacta.

Únicamente sirve como punto de partida para el siguiente paso. Al nalizar

el proceso de ajuste no, el punto de mira puede que parezca no estar

centrado en el reector.

INDICADOR DE LA

POSICIÓN DE LA

ALINEACIÓN

AJUSTE VERTICAL

Figura 7: Ajustes de alineación

LECTURA DE LA

POTENCIA DE LA SEÑAL

ESPEJO DE ALINEACIÓN

TORNILLOS PARA

EL BLOQUEO DE

LA ÓPTICA X 2

ALINEACIÓN UTILIZANDO

EL PUNTO DE MIRA

AJUSTE HORIZONTAL

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

I56-4445-000DB200-03-00 4

REFLECTOR

TORNILLOS

Figura 9: Tornillos de la carcasa

Figura 8: Alineación inicial

BOTÓN DE REARME

TORNILLOS

OJO

Fase 2. Ajuste no

Véase las guras de la 6 a la 8.

1. Asegúrese de que no hay ningún obstáculo en el campo visual entre el

detector y reector.

2. Apriete el botón de alineación una vez. La pantalla digital y el LED

amarillo se encenderán para indicar que se ha entrado en el modo

de alineación. En la pantalla debe aparecer inicialmente “- -”, lo que

indica un ajuste de ganancia electrónico. Al poco tiempo, la pantalla

visualizará un valor numérico cercano a 20.

Nota: Si en la pantalla se indica “Lo” (bajo), signica que el detector

no está recibiendo suciente luz del receptor. Retroceda y repita la

fase de alineación inicial y verique que se ha instalado el número

adecuado de reectores según la distancia utilizada. La pantalla

seguirá mostrando “Lo” hasta que el detector reciba la luz suciente

del reector y poder continuar con el ajuste no.

Nota: En modo de alineación (LED amarillo y pantalla numérica

encendidos), los botones de sensibilidad y prueba están inoperativos.

3. Cuando la pantalla muestra un número, empiece a ajustar las ruedas

de alineación, primero una y luego la otra, para aumentar el nivel de

la señal que aparece en pantalla. Continúe ajustando los ejes hasta

que se indique un valor pico. Si se llega a 90, el detector reducirá

su ganancia electrónica. Para indicarlo, en pantalla aparecerá “—”.

Cuando esto suceda, interrumpa cualquier otro ajuste hasta que en

la pantalla aparezca un valor numérico. Este proceso se puede repetir

más de una vez durante el procedimiento de ajuste no.

4. Una vez compruebe que no es posible alcanzar una lectura superior

en la pantalla, pulse el interruptor de alineación para nalizar el ajuste

no. La pantalla digital se apagará y el LED amarillo permanecerá

encendido.

5. Asegúrese de que los dos tornillos que sujetan la óptica están

apretados.

Nota: Puede que no sea posible alcanzar un número cercano a 90 en

la pantalla durante el último ajuste. Cada vez que se alcanza el número

90, la ganancia se reduce, lo que diculta, cada vez más, el llegar a

valores altos. Cualquier número es aceptable, siempre y cuando sea el

valor más alto que se puede conseguir tras el ajuste nal de ganancia.

Es recomendable ajustar ahora la sensibilidad del detector con el botón

de sensibilidad y la pantalla digital. Véase la sección SELECCIÓN DE

SENSIBILIDAD para más detalles.

Fase 3. Ajuste nal de ganancia

Véase la gura 9.

En esta fase, el detector ajusta electrónicamente su ganancia interna por

última vez. Es necesario acabar este proceso con la carcasa exterior

montada ya que ésta modica la cantidad de luz que recibe el receptor.

1. Instale la carcasa exterior del detector. La carcasa se instala apretando

los cuatro tornillos, uno en cada esquina.

Nota: La carcasa dispone de una junta de estanqueidad sellada que

protege la circuitería del detector de la corrosión y la humedad. Para

asegurarse de que esta junta es efectiva, es necesario apretar por

igual los cuatro tornillos que sujetan la carcasa.

2. Retire la película protectora de la parte frontal de la carcasa exterior.

Puede que sea necesario limpiar restos que queden en la carcasa,

para ello, utilice únicamente un trapo suave y húmedo; no utilice

disolventes.

3. Para iniciar el ajuste nal de ganancia electrónica, debe apretar el botón

de rearme utilizando un destornillador pequeño o una herramienta

similar. Una vez apretado, el LED amarillo empezará a parpadear. Al

acabar el proceso, el LED amarillo parará y empezará a parpadear el

LED verde, lo que indica que el ajuste de ganancia se ha nalizado

correctamente.

Nota: Tenga cuidado de no bloquear el campo visual entre el detector

y el reector en esta fase del proceso de alineación.

4. Instale el marco embellecedor acoplándolo a la carcasa exterior.

Nota: Si se ha pintado el marco embellecedor exterior, asegúrese de

que la pintura está completamente seca antes de proseguir.

Fase 4. Vericación nal

Esta fase es necesaria para asegurarse de que el detector se ha

programado correctamente y detectará el humo al nivel de sensibilidad

adecuado.

1. Con el detector funcionando (dependiendo del funcionamiento de la

central, puede que se indique con el LED verde intermitente), bloquee

completamente el reector con un material opaco no reectante. Tras

unos 30 segundos, el detector debe entrar en avería o alarma. Si el

detector no entra en avería o en alarma, signica que hay un problema

en la instalación.

2. Realice una prueba de sensibilidad del detector tal y como se describe

en la siguiente sección.

SELECCIÓN DE SENSIBILIDAD

La sensibilidad del detector solo se puede ajustar cuando la carcasa está

retirada y el detector no está en el proceso de realizar un ajuste no.

Para entrar en modo de selección, pulse el botón de sensibilidad una vez

(véase la gura 6). La pantalla digital se iluminará y mostrará el ajuste

actual de sensibilidad en porcentaje de oscurecimiento. Pulse el botón de

sensibilidad de nuevo para avanzar al siguiente ajuste. Una vez se alcance

el ajuste requerido ((véase la Tabla 1)), el detector abandonará el modo de

selección de sensibilidad si no se pulsa ningún otro botón.

Aparte de las cuatro opciones de sensibilidad estándar, el detector dispone

de dos niveles autoajustables (A1 y A2). Cuando se selecciona uno de estos

valores, el detector ajusta automáticamente su sensibilidad mediante el

uso de algoritmos avanzados para establecer la sensibilidad óptima para el

Ajuste de

sensibilidad

Oscurecimiento

Lectura de la

pantalla

Nivel 1 25 25

Nivel 2 30 30

Nivel 3 40 40

Nivel 4 50 50

Nivel 1 autoajustable 30 a 50 A1

Nivel 2 autoajustable 40 a 50 A2

Tabla 1: Ajustes de sensibilidad

NOTA: Solo los niveles 1 a 3 están aprobados según EN54-12: 2015

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Comprobaciones ante fallo de prueba

Si el detector falla la prueba funcional o la de sensibilidad, se deben realizar

varias acciones para determinar, antes de devolverlo, si está defectuoso o

simplemente necesita reajustarse.

1. Verique que todas las conexiones y la alimentación aplicada al detector

sean correctas.

2. Verique que el campo visual óptico esté completamente despejado, sin

obstáculos ni objetos reectantes.

Es fundamental que como mínimo un 90% de la luz recibida proceda

solo del reector, de lo contrario, no se puede garantizar la sensibilidad.

3. Aplique el procedimiento de mantenimiento descrito en este manual.

Repita el procedimiento de prueba. Si el detector todavía falla en la

prueba, prosiga con el siguiente párrafo.

4. Repita el procedimiento de alineación descrito en este manual. Si se

supera con éxito, repita el procedimiento de prueba. Si el detector

todavía falla la prueba, devuélvalo para que pueda ser reparado.

DETECTOR DE HUMO POR RAYO 6500E: GUÍA DE CONFIGURACIÓN

Alineación del rayo. Asegúrese de que está alimentado.

Alineación inicial

Realizar utilizando el punto de mira.

Ajustar mediante las ruedas de ajuste vertical y horizontal.

Ajuste no

Iniciar con el Botón de alineación.

Continuar el ajuste con las ruedas de ajuste vertical y horizontal.

Cuando nalice el ajuste, pulsar el Botón de alineación.

Ajuste de sensibilidad

Pulsar el Botón de sensibilidad.

Ajuste nal de ganancia. La tapa frontal debe estar instalada.

Pulsar el Botón de rearme.

El proceso naliza cuando el Led verde parpadea.

Vericación nal.

Utilizar los ltros de oscurecimiento o la hoja de prueba del reector para

activar las señales de Alarma y Avería.

MANTENIMIENTO

Nota: Antes de limpiar el detector, notique a las autoridades pertinentes

que se está realizando el mantenimiento del sistema de detección de humo

y, por lo tanto, estará temporalmente fuera de servicio. Anule la zona o

sistema en mantenimiento para evitar alarmas no deseadas.

1. Limpie con cuidado la lente de la carcasa exterior. Puede utilizar un trapo

suave y húmedo con jabón suave. Evite los productos con disolventes o

amoníaco.

2. Limpie con cuidado el reector. Puede utilizar un trapo suave y húmedo

con jabón suave. Evite los productos con disolventes o amoníaco.

Prueba funcional

Para realizar la prueba funcional de mantenimiento periódico, el detector se

puede probar con el ltro de prueba calibrado, mediante el botón de prueba

local en la unidad con transmisor/receptor, o de manera remota utilizando la

estación de prueba remota.

La estación de prueba remota, RTS151KEY, se puede utilizar con el detector

de humo por rayo 6500E. Siga El diagrama de conexionado para conectar la

6500(S)E al RTS151KEY se muestra en la página 2 de este manual.

El 6500SE dispone de un elemento integrado de prueba de sensibilidad que

consta de un ltro de prueba calibrado unido a un servomotor dentro de la

óptica del detector. Cuando se inicia una prueba a través de la estación de

prueba remota o el botón de prueba local, el ltro de prueba se desplaza

para bloquear la trayectoria del haz de luz. Si se recibe el nivel correcto

de reducción de señal, el detector entrará en alarma. Si no se consigue el

nivel adecuado de reducción de señal, lo que indica que la sensibilidad del

detector está fuera de tolerancia, el detector entrará en avería.

Nota: esta prueba cumple la mayoría de los requisitos locales de prueba y

mantenimiento periódico. Si el detector falla esta prueba, consulte el párrafo

“Comprobaciones ante fallo de prueba”, descrito anteriormente.

PINTURA

El marco embellecedor exterior se puede pintar con pintura al esmalte o

acrílica, con brocha o spray.

Nota: Nunca se debe pintar la supercie de la lente de la carcasa exterior.

El total de oscurecimiento se puede convertir a porcentaje por metro,

asumiendo una densidad de humo uniforme en toda la trayectoria del haz.

La Gráca 1 convierte el oscurecimiento en porcentaje por metro en todos

los ajustes de sensibilidad aceptables.

PRUEBA DE SENSIBILIDAD

NOTAS:

1. Antes de realizar la prueba, notique a las autoridades pertinentes que

se está realizando el mantenimiento y, por lo tanto, estará temporalmente

fuera de servicio. Anule la zona o sistema en mantenimiento para evitar

alarmas no deseadas.

Los detectores se deben probar después de la instalación y someterse a

tareas de mantenimiento de forma periódica. La sensibilidad del 6500E se

puede probar de la siguiente manera:

Método con el ltro de prueba calibrado

La sensibilidad del detector se puede probar utilizando un material opaco

(como, por ejemplo, este manual) que cubra el reector hasta el valor

adecuado de la escala marcada en el mismo reector, véase la Figura 10.

1. Verique el ajuste de sensibilidad del detector en % oscurecimiento.

Véase la sección de Selección de Sensibilidad de este manual para

determinar la sensibilidad si no la conoce.

2. Coloque el ltro de prueba para bloquear el rayo sobre el reector, en

la marca cuyo valor sea, como mínimo, 10 números menos que el nivel

de alarma seleccionado en el detector. El detector no debería entrar

en alarma o avería. Mantenga el material en el mismo sitio durante 1

minuto, como mínimo.

3. Coloque el ltro de prueba para bloquear el rayo sobre el reector, en la

marca cuyo valor sea 10 números más que el nivel de alarma seleccionado

en el detector. El detector debería entrar en alarma en 1 minuto.

4. El detector se puede rearmar con el botón de rearme del detector o a

través de un rearme remoto.

Figura 10. Procedimiento con la tarjeta de prueba del reector.

DESPLACE EL MATERIAL

DE BLOQUEO AL VALOR DE

OSCURECIMIENTO DESEADO.

ALINEE EL MARGEN DEL

MATERIAL DE BLOQUEO

CON EL NIVEL DE

OSCURECIMIENTO ADECUADO.

GRÁFICA 1: SENSIBILIDAD (%M vs. DISTANCIA

)

(assumiento una distribución uniforme del humo)

Nivel 2

(%/Metro)

Nivel 3

ecimiento

Nivel 4

Obscu

Nivel 1

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Distancia (Metros)

ambiente. La sensibilidad se ajustará continuamente dentro de los rangos

especicados en la Gráca 1.

I56-4445-000DB200-03-00 6

GUÍA DE MODOS DE FUNCIONAMIENTO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Porcentaje de

la deriva del

detector

<10%

<20%

<30%

<40%

<50%

<60%

<70%

<80%

<90%

<100%

Número de

parpadeos

Ninguno

Parpadeos del LED amarillo

después de que el equipo ha

superado una prueba local:

Modo de

funcionamiento

Rojo

Véase

nota

inferior

Amarillo Verde

Véase nota

inferior

Anunciador

remoto

Lectura de la pantalla digital

(2 segmentos)

Descripción o acción a realizar Comentarios y posibles soluciones

Normal Off Off Interm. Interm. Off Inicialización completa correcta o

rearme del detector.

Alineación Off On Interm. Interm. On, número de señal 0-99, o “- -“si

se rearma la autoganancia, o “Lo”

si señal demasiado baja.

Botón de alineación

Alarma On Off Off On Off Humo, filtro de prueba, RTS151KEY,

estaciones de prueba.

Avería - Alcanzado valor

máx. de compensación

por suciedad

Off 3 parpadeos

rápidos

Interm. Interm. Off Referencia de compensación larga

fuera de los límites

- Limpiar el detector y reflector

Señal de avería – Por

encima del límite

Off 2

parpadeos

rápidos

Interm. Interm. Off Aumento de la señal reflejada - Comprobar que en el campo visual entre el

detector y reflector no hay objetos reflectantes

- Luz solar en el detector o reflector

Avería - Bloqueo del rayo Off 4

parpadeos

rápidos

Interm. Interm. Off Bloqueo del rayo - Retirar bloqueo

- Unidad defectuosa

Inicialización –

Alimentación conectada

Off Intermitente

hasta finalizar

Interm. Interm. Off Aplicar alimentación en equipo

apagado

Inicialización-

Fin alineación

Off Intermitente

hasta finalizar

Interm. Interm. Off Pulsar botón REARME después de

alineación

Prueba local con éxito On Parpadeos

según la

deriva

producida

Off On Off Central o entrada de prueba

RTS151KEY

En alarma hasta rearme

Fallo en Prueba local Off 'On' hasta

rearme o fin

de tiempo de

indicación

Interm. Interm. Off Central o entrada de prueba

RTS151KEY

En avería hasta rearme o fin de tiempo de

indicación

Nota: El funcionamiento de los LEDS verde y rojo depende de la programación de la central. Por ejemplo, el LED verde puede que no parpadee en modo “Normal”.

Leyenda: Interm.: Intermitente; On: Activado; Off: Desactivado

Pittway Tecnologica S.r.l., Via Caboto 19/3, 34147 TRIESTE, Italy

1293 20

DOP-LBP024

EN54-12: 2015, EN54-17: 2005

6500(S)E

Optical Beam Smoke Detector

Intended for use in re detection and re

alarm systems in and around buildings

Honeywell Products and Solutions Sàrl

(Trading as System Sensor Europe)

Zone d’activités La Pièce 16

CH-1180 ROLLE, Switzerland

I56-4445-000DB200-03-00 1

DEUTSCH

ESPAÑOL

ENGLISH ITALIANO

ALLGEMEIN

Der Lineare Rauchmelder 6500E ist ein ringbusgespeister Langstrecken-

Melder und wird zur Überwachung von o󰀨enen Bereichen eingesetzt.

Der Melder besteht aus einer Sender-/Empfänger-Einheit sowie einem

Prismen-Reektor. Die Auslösung des Melders erfolgt bei voreingestellter

Alarmschwelle durch Dämpfung des gesendeten Signals, wenn der Rauch

in den Erfassungsbereich zwischen Melder und Prismen-Reektor gelangt.

Eine Störung des Melders wird automatisch erkannt, wenn das reektierte

Signal nicht mehr empfangen werden kann. Die Betriebssicherheit des

Melders wird durch eine mikroprozessorgesteuerte Fehlerkompensation

erhöht. Die Überwachung der Signalgröße und das Auswertungsintervall

erfolgt permanent. Bei geringer Verschmutzung der optischen Linse, z.B.

durch Rauch-/Staubpartikel wird die Störungs-/Alarmschwelle automatisch

an die vorherrschenden Umgebungsbedingungen angepasst. Kann die

automatische Messwertnachführung nicht mehr durchgeführt werden, wird

das Servicepersonal mittels einer optischen Störungsmeldung informiert.

Nachdem der lokale Meldertest abgeschlossen ist, wird über die gelbe LED

das Maß der Driftkompensation angegeben, die während der Testphase

benutzt wurde (siehe Tabelle Blinkmodus der gelben LED nach einem

lokalen Meldertest).

Die Funktionalität des Melders 6500SE kann mit einem fernauslösbaren

Testlter überprüft werden.

SPEZIFIKATION

Allgemein

Überwachungsstrecke: 10 bis 70m

70 bis 100m (mit dem optional erhältlichen Langstrecken-

Zubehör 6500-LRK/BEAMLRK)

Ansprechempndlichkeit:

EN54-12: 2015 Ebenen

Ebene 1: 25% Dämpfung

Ebene 2: 30% Dämpfung

Ebene 3: 40% Dämpfung

Nicht EN54-12: 2015 Ebenen

Ebene 4: 50% Dämpfung

Ebene 5: 30% bis 50% selbstoptimierend (Acclimate Ebene 1)

Ebene 6: 40% bis 50% selbstoptimierend (Acclimate Ebene 2)

Maximal zulässige Abweichung von der optischen Achse

Sender/Empfänger ± 0,5° Prismen-Reektor ± 10°

Umgebungsbedingungen

Betriebstemperatur: -30°C bis 55°C

Zulässige Luftfeuchtigkeit: 10% bis 95% rel. (nicht kondensierend)

Gehäuse

Abmessungen (ohne Frontplatte): 229mm x 178mm x 84mm

Abmessungen (mit Frontplatte): 253mm x 193mm x 84mm

Anschlussklemmen: 0,3 mm² bis 3,3 mm²

Max. Ausrichtungswinkel: ±10° (horizontal / vertikal)

Auswertelektronik

Betriebsspannungsbereich: 15 bis 32 V DC (15 bis 28,5V DC wenn Isolatoren für

den Ringbus aktiviert sind)

Mittlerer Nennstrom: 2mA @ 24VDC; 1 Auswertungsintervall alle 5 s, blinkende LED

(AP - Kommunikation 16 Sekunden. LED blinkt 8 Sekunden)

Max. Strom bei Alarm: 8,5mA (LED an)

Max. Strom bei Störung: 2,5mA (LED an)

Max. Strom bei Ausrichtung: 20mA

Bei ext. Spannungsversorgung Betriebsspannungsbereich: 15 bis 32 V DC

(Autom. Testbetrieb) Nennstrom: max. 0,5 A

Alarm-Ausgang ext. Anzeige: Betriebsspannungsbereich: 15 bis 32 V DC

Nennstrom: 6 mA bis 15mA (durch 2,2KΩWiderstand)

Isolatoreigenschaften

Maximaler Strom bei geschlossenem Schalter (Ic max): 1A

Maximaler Schaltstrom (bei Kurzschluss) (Is max): 1A

Maximaler Leckstrom (IL max) bei geö󰀨netem Schalter: 15mA

Maximale Reihenimpedanz bei geschlossenem Schalter (Zc max): 200mOhm bei 15V dc

STÜCKLISTE

Beschreibung Menge

Sender-/Empfänger-Einheit 1

Lackierbare Gehäuseabdeckung 1

Prismen-Reektor 1

steckbare Anschlussklemmleisten 3

Orangfarbenes Schild zur Unterstützung bei der Ausrichtung 1

Steckbrücken für Isolator 2

Installationsanleitung 1

VOM HERSTELLER ZUGELASSENES ZUBEHÖR

6500-LRK/BEAMLRK

Langstrecken-Zubehör, bestehen aus drei zusätzlichen Prismen-Reektoren

(20 cm x 20 cm) zur Vergrößerung der Überwachungsstrecke von 70 m auf

max. 100 m. Die drei optional erhältlichen Prismen-Reektoren werden mit

dem bereits vorhanden Prismen-Reektor zu einer quadratischen Fläche

montiert.

6500-MMK/BEAMMMK

Der Befestigungs-Satz ermöglicht die Decken-/Wandmontage des Melders

oder des Prismen-Reektors. Hierbei darf die zulässige Abweichung von der

optischen Achse größer als 10° betragen. Wird zur Montage der Sender-/

Empfänger-Einheit der Befestigungs-Satzes MMK verwendet, ist zusätzlich

das Distanzstück 6500-SMK/BEAMSMK erforderlich.

Die Montage eines einzelnen 20cm x 20cm großen Prismen-Reektors ist

ohne weiteres Zubehör möglich. Der Montage-Satz 6500-LRK/BEAMLRK

kann nicht in Verbindung mit dem Befestigungs-Satz MMK montiert werden.

6500-SMK/BEAMSMK

43 mm langes Distanzstück zur aP-Montage der Sender-/Empfänger-Einheit

(nur in Verbindung mit dem Befestigungs-Satz 6500-MMK/BEAMMMK).

Durch die seitlichen Kabeleinführungen werden die Verkabelungsarbeiten

der Sender-/Empfänger-Einheit erleichtert.

RTS151KEY

Mit der abgesetzten Test- und Parallelanzeige kann der Melder fernausgelöst

und zurückgesetzt werden. Eine rote LED signalisiert den Alarmzustand.

(Anm.: Das Gehäuse muss – falls benötigt – separat bestellt werden

(Bestellnummer WM2348.)

MONTAGE DER SENDER-/EMPFÄNGER-EINHEIT

Montageort

Der Installationsort des Melders muss den landestypischen Vorschriften

und Richtlinien, z.B. DIN VDE 0833 Teil 2 entsprechen. Weiterführende

Informationen zum Melder erhalten Sie durch ihren Lieferanten.

Montageposition

Um einen störungsfreien Betrieb des Melders gewährleisten zu können, ist

eine stabile Montageäche erforderlich. Zur Vermeidung von Falschalarmen

oder Störungen ist die Montage auf beweglichen, mitschwingenden oder

schwankenden Befestigungsächen nicht zulässig. Die vorherige Auswahl

einer geeigneten Montageäche verhindert Störungen und Störungssignale.

Montieren Sie den Melder auf eine dauerhafte, stabile Montageäche wie

z.B. aus Stein, Beton, tragende Wände, Deckensäulen, Proleisenträger

oder anderen Montageächen, an denen keine Schwingungen oder

Veränderungen zu erwarten sind. Die Montage des Melders ist nicht zulässig

auf Wellblech-Wänden, Blechwänden, an externen Gebäudeverschalungen,

schrägen Flächen, an abgehängte Decken, Stahlgeecht-Dachstühle,

Sparren, nicht tragende Balkenträger, Träger oder anderen ähnlichen

Oberächen. Im Gegensatz zum Melder sind die Montageanforderungen an

den Prismen-Reektor nicht ganz so kritisch und eine stabile Montageäche

aus Stein ausreichend. Um Störungen und Störungssignale zu vermeiden,

ist die maximal zulässige Abweichung von der optischen Achse gemäß der

Spezikation einzuhalten.

Montageanforderungen

• Der Strahlenweg zwischen dem Melder und dem Prismen-Reektor

muss immer frei bleiben.

• Um Störungen durch reektierende Objekte zu vermeiden, müssen diese

einen seitlichen Mindestabstand von 380 mm vom Melder und Prismen-

Reektor aufweisen.

• Der Melder ist vor direkter Sonneneinstrahlung und vor starken

Lichtquellen zu schützen. Hierbei muss ein Winkel von min. 10° zwischen

Lichtquelle und Strahlenweg eingehalten werden.

• Der Betrieb des Melders durch Glasscheiben ist zu vermeiden. Ist dieses

dennoch erforderlich, darf der Winkel von der optischen Achse maximal

10° betragen. Der Betrieb durch mehrere Glasscheiben ist zu vermeiden.

Montage

Der Melder wird mit der rückseitigen Kabeleinführung direkt auf die

Montageäche montiert. Zur sicheren Befestigung des Melders ist das

Gehäuse mittels der vier Befestigungslöcher in den Gehäuseecken der

Rückwand zu befestigen. Für die Wandmontage ist es erforderlich, dass alle

vier Sicherungsschrauben des Gehäusedeckels entfernt werden.

6500(S)E

INSTALLATIONS- UND WARTUNGSANLEITUNG

LINEARER RAUCHMELDER MIT PRISMEN-REFLEKTOR

I56-4445-000DB200-03-00 2

RTS151/KEY

T2-3

T2-4

T2-2

T2-1

10°

STRAHLENWEG

SCHRAUBEN ZUR

WANDBEFESTIGUNG

X 4

WAND

GEEIGNETER MONTAGEORT

FÜR PRISMEN-REFLEKTOR

PRISMEN-REFLEKTOR

Abbildung 2a: Richtlinien zur Montage des Prismen-Reektors

Abbildung 2b: Richtlinien zur Montage des Prismen-Reektors

Die Verkabelung des Melders wird durch das Installationszubehör 6500-

SMK/BEAMSMK oder 6500-MMK/BEAMMMK erleichtert. Weiter-führende

Informationen sind der jeweiligen Installationsanleitung zu entnehmen.

Abbildung 1: Wandmontage der Sender-/Empfänger-Einheit

Der Prismen-Reektor- wird mittels der vier Befestigungslöcher in

jeder Ecke, direkt auf der Montageäche befestigt. Hierbei muss die

Reektoräche rechtwinkelig zum Strahlenweg des Melders montiert

werden. Der maximal zulässige Toleranzwinkel darf 10° betragen. Ist

der Winkel größer, ist zusätzlich der Befestigungssatz MMK erforderlich.

Weiterführende Informationen zum Befestigungssatz MMK sind der

Installationsanleitung zu entnehmen.

10° MAXIMUM

Abbildung 3: Anschlussbelegung der Melderklemmleisten

TEST OPTION (+)

TEST OPTION (-)

STÖRUNGS-AUSGANG EXT.-ANZEIGE

FREIE KLEMME*

ALARM-AUSGANG EXT.-ANZEIGE

AUX (-)

EINGANG TEST

EINGANG RESET

RINGLEITUNG (+)

RINGLEITUNG (-)

RINGLEITUNG (+)

RINGLEITUNG (-)

Abbildung 4: Verdrahtung RTS151KEY

ALARM-AUSGANG

EXT.-ANZEIGE

AUX (-)

TEST-EINGANG

RESET-EINGANG

DIE MAX. ANSCHLUSSLEISTUNG RTS151KEY ENTNEHMEN SIE BITTE

DER INSTALLATIONSANLEITUNG

ANSCHLUSSKABEL

Hinweis: Die Verkabelung muss den örtlichen Anforderungen entsprechen.

Warnung: Arbeiten an der Anlage dürfen ausschließlich von autorisiertem

Wartungspersonal durchgeführt werden.

An die steckbaren Anschlussklemmen des Melders können

Kabelquerschnitte von 0,3mm² bis 3,2mm² angeschlossen werden. Zur

Erhöhung der Betriebssicherheit sind abgeschirmte Anschlussleitungen

zu verwenden. Einschränkungen in der Kabelspezikation sind der

Zentralenbeschreibung zu entnehmen.

6500E / 6500SE

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

* KANN FÜR DEN ANSCHLUSS DER

ABSCHIRMUNG BENUTZT WARDEN

Signal Name Klemme Normalzustand Aktivie Bemerkung

-rungs

-zustand

Reset-Eingang T2-4 Hochohmig 0V Kurzfristge Verbindung nach

Aux- zur Aktiivierung

Test Eingang T2-3 Hochohmig 0V Kurzfristge Verbindung nach

Aux- zur Aktiivierung

Aux- T2-2 0V - Intern verbunden mit Versor-

gungsspannung -

Alarm Ausgang T2-1 Hochohmig +24V Mit 2.2k ohms Widerstand

Strombegrenzung

Störungs-Ausgang T3-3 Hochohmig +24V Mit 2.2k ohms Widerstand

Strombegrenzung

Tabelle 0: Eingangs- und Ausgangssignale

Warnung!

Alle Eingänge und Ausgänge sind 0V-aktiv.

Es dürfen keine anderen Spannungen mit diesen Anschlüssen

verbunden werden ansonsten kann es zu Schäden an dem Gerät kommen.

GEHÄUSESCHRAUBEN

X 4

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