System Sensor 6500E User manual

DB200-03-00 1I56-4445-000
DEUTSCH
ESPAÑOL
ENGLISH ITALIANO
GENERAL
The model 6500E is an addressable long range projected beam smoke
detector designed to provide open area protection. It consists of a
combined transmitter/receiver unit and a reector. Smoke entering the area
between the two components causes a reduction in the signal returned to
the receiver. When the obscuration reaches the alarm threshold, selected
at the transmitter/receiver unit, the detector generates an alarm signal.
Complete blockage of the beam causes a fault signal. Slow changes in
obscuration due to a build up of dirt or dust on the lens of the detector are
compensated for by a micro-controller that continuously monitors the signal
strength and periodically updates the alarm and fault thresholds. When the
self-compensation circuit reaches its limit, the detector generates a fault
signal, indicating the need for service. After local testing is complete, the
yellow LED will blink a pattern to indicate the level of drift compensation
employed during the test (see Blinks Output by Yellow LED table at back
of manual).
The model 6500SE includes an integral servo controlled calibrated test
lter, which allows automatic remote alarm testing.
SPECIFICATIONS
General
Range: 10 to 70m
70 to 100m using optional accessory 6500-LRK/BEAMLRK
Sensitivity: EN54-12: 2015 Levels
Level 1 = 25% Obscuration(1.25dB)
Level 2 = 30% Obscuration (1.55dB)
Level 3 = 40% Obscuration (2.22dB)
Non EN54-12: 2015 Levels
Level 4 = 50% Obscuration (3.01dB)
Level 5 = 30% to 50% Adjusting (Acclimate Level 1)
Level 6 = 40% to 50% Adjusting (Acclimate Level 2)
Maximum angular misalignment Detector ± 0.5° Reector ± 10°
Environmental
Temperature: -30°C to 55°C
Humidity: 10% to 95% Relative Humidity
(Non-condensing)
Mechanical
Dimensions (Without Faceplate): 229mm x 178mm x 84mm
Dimensions (With Faceplate): 253mm x 193mm x 84mm
Wiring: 0.3 mm² to 3.2 mm²
Adjustment Angle: ±10° Horizontal and Vertical
Electrical
Voltage: 15 to 32 VDC (15-28.5V when using isolators)
Avg. Standby Current: 2mA @ 24VDC; 1 comm. every 5sec, LED ashing
Advanced Protocol Mode: Read 16 sec. LED blink 8 sec
Max. Alarm Current (LED on): 8.5mA
Max. Fault Current (LED on): 2.5mA
Max. Alignment Current: 20mA
External Supply (for 6500SE Voltage: 15 to 32 VDC
auto -alarm test only) Current: 0.5A Max.
Remote Output (alarm): Voltage: 15 to 32VDC
Current: 6mA to 15mA. Limited by 2.2KΩresistor
Isolator
Maximum rated continuous current with the isolator closed (Ic max): 1A
Maximum rated isolator switching current (under short circuit) (Is max): 1A
Maximum leakage current (IL max) with the isolator open (isolated state): 15mA
Maximum series impedance with the isolator closed (Zc max): 200 m ohm at 15Vdc
PARTS LIST
Description Quantity
Transmitter/Receiver Unit 1
Paintable Trim Ring 1
Reector (REFL6500) 1
Plug-in Terminal Blocks 3
Isolator Shunts 2
Orange Alignment Assistance Label 1
Instruction Manual 1
APPROVED ACCESSORIES
6500-LRK/BEAMLRK
Long Range Kit comprising three additional 20cm x 20cm reectors, which
may be mounted in a square with the supplied reector, permitting the
detector to be used for ranges from 70m to 100m.
6500-MMK/BEAMMMK
Multi-Mounting Kit allowing the 6500E to be mounted to ceilings, or to
walls where the detector and reector cannot be mounted within 10° of one
another. One kit mounts either the transmitter/receiver unit or reector.
If the transmitter/receiver is mounted on the MMK, then the 6500-SMK/
BEAMSMK must be used. Note that only a single 20cm x 20cm reector
can be mounted using the MMK: The 6500-LRK/BEAMLRK is not
compatible with the MMK.
6500-SMK/BEAMSMK
Surface Mounting Kit for the transmitter receiver (also used in combination
with the 6500-MMK/BEAMMMK) to give an additional 43mm depth to
assist surface mounting and to permit side entry cabling.
RTS151KEY
Remote test and annunciator accessory that enables the detector to be
tested remotely, providing test and reset functions, it has a Red LED to
indicate alarm conditions (Note: Back-box, if required, needs to be ordered
separately - part number WM2348).
DETECTOR MOUNTING
Location
The 6500E must be located in accordance with local standards and
guidelines, for example BS5839 part 1. For general information, refer to
the application guide for projected beam smoke detectors available on
request from your supplier.
Mounting Position
Beam detectors require a very stable mounting surface for proper operation.
A surface that moves, shifts, vibrates, or warps over time may cause false
alarm or fault conditions. Initial selection of a proper mounting surface
will eliminate nuisance alarms and fault signals. Mount the detector on a
stable mounting surface such as brick, concrete, a sturdy load-bearing wall,
support column, structural beam, or other surface that is not expected to
experience vibration or movement over time. DO NOT MOUNT the beam
detector on corrugated metal walls, sheet metal walls, external building
sheathing, external siding, suspended ceilings, steel web trusses, rafters,
non-structural beam, joists, or other such surfaces. The reector has a
much greater tolerance to movement than the transmitter/receiver, hence
in cases where only one stable mounting surface as dened above can be
used, the transmitter/receiver unit should be mounted to the stable surface.
See specications for maximum permissible angular misalignment;
movement outside these limits may cause nuisance alarms and faults.
Mounting Considerations
• There must be a permanent clear line of vision between the detector
and the reector.
• Reective objects should be a minimum of 380mm from the line of
sight between the detector and reector to avoid compromise of the
protected area by reected light.
• Direct sunlight or strong lights into the transmitter/receiver unit should
be avoided. There should be a minimum of 10° between the paths of
the light source and the detector beam.
• Operation of the detector through panes of glass should be avoided if
possible. If it is necessary to pass though glass, the angle between the
beam and glass should be set a minimum of 10° o󰀨 perpendicular, and
operation through multiple panes should be avoided.
MOUNTING
The transmitter/receiver unit may be mounted directly to the wall, with rear
cable entry. The detector base has four primary mounting holes, one in
each corner of the base. All four holes must be used to provide secure
mounting. In order to mount the detector to the wall, the outer cover must
be removed after unscrewing it’s four retaining screws.
6500(S)E
REFLECTED BEAM SMOKE DETECTOR
INSTALLATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS
I 56- 4445- 000

DB200-03-00 2I56-4445-000
RTS151/KEY
1
2
3
4
5
6
T2-3
T2-4
T2-2
T2-1
10°
10°
OPTICAL LINE OF SIGHT
WALL
MOUNTING
SCREW X 4 COVER
SCREW
X 4
WALL
ACCEPTABLE MOUNTING
LOCATIONS FOR REFLECTOR
REFLECTOR
REFLECTOR
Figure 2a: Reector Mounting Guidelines
Figure 2b: Reector Mounting Guidelines
Please refer to the relevant kit instructions if the transmitter/receiver is to
be mounted onto the 6500-SMK/BEAMSMK or 6500-MMK/BEAMMMK
allowing more exibility for cable entry.
Figure 1: Transmitter/Receiver Wall Mounting
The reector is mounted directly to the wall using all four of it’s mounting
holes, one in each corner. The reector must be mounted such that the
plane of the reector is perpendicular to the optical line of sight to the
transmitter/receiver unit. The maximum tolerance for non-perpendicular
mounting locations is 10°. If this tolerance is not possible, then the 6500-
MMK/BEAMMMK should be used, see 6500-MMK/BEAMMMK instructions
for mounting details.
10° MAXIMUM
Figure 3: Detector Terminal Connections
TEST OPTION (+)
TEST OPTION (-)
REMOTE TROUBLE OUTPUT
SPARE TERMINAL*
REMOTE ALARM OUTPUT
AUX (-)
TEST INPUT
RESET INPUT
LOOP (+)
LOOP (-)
LOOP (+)
LOOP (-)
Figure 4: RTS151KEY Wiring
SEE RTS151KEY INSTALLATION INSTRUCTIONS
FOR ELECTRICAL RATINGS OF RTS151KEY
WIRING
Note: All wiring must be installed in accordance with local requirements.
Warning: Before working on the system, notify the proper authorities
that the system is undergoing maintenance and will be temporarily out of
service.
Wiring connections are made to pluggable terminal blocks, which can
accept wire sizes from 0.3 mm² to 3.2 mm². For best results screened
cable should be used. Refer to the control panel instructions for cable type
limitations.
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
* CAN BE USED FOR TERMINATING CABLE SCREENS
Signal Name Terminal Normal State Active Comment
State
Reset Input T2-4 High impedance 0V Momentarily connect
to Aux- to operate
Test Input T2-3 High impedance 0V Momentarily connect
to Aux- to operate
Aux- T2-2 0V - Internally connected to
Power -ve
Remote Alarm Out T2-1 High impedance +24V Via 2.2k ohms current
limit resistor
Remote Fault Out T3-3 High impedance +24V Via 2.2k ohms current
limit resistor
Table 0: Use of Input – Output Signals.
6500(S)E
REMOTE ALARM
OUTPUT
AUX (-)
TEST INPUT
RESET INPUT
WARNING
All INPUT and OUTPUT signal terminals are active LOW (0V)
Do not connect any other voltage to these terminals or serious
damage to the product may result.

DB200-03-00 3I56-4445-000
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Figure 5: Wiring Diagram
LOOP (-)
LOOP (+)
REMOTE
POWER
SOURCE
(6500SE ONLY)
LOOP (+)
LOOP (-)
ADDRESS SELECTION
Set the sensor address (see Figure 6) by using a at blade screwdriver
to turn the two rotary switches to the left of the main optical assembly,
selecting the desired number between 01 and 159 (Note: The number of
addresses available will be dependent on panel capability, check the panel
documentation for information on this). A breakaway stop on the Tens
rotary switch needs to be removed for panels capable of handling more
than 99 addresses.
SHORT CIRCUIT ISOLATION
The detector includes on-board short circuit isolation. In cases where it is
not desired the isolator can be bypassed using the two shunts on the circuit
board. See Figure 6 for jumper locations. The detector is supplied with the
jumpers tted and the isolators bypassed.
ALIGNMENT PROCEDURE
Warning: When power is initially applied to the detector, before the
alignment procedure has been completed, it may enter fault or alarm. To
prevent unwanted alarms, disable the zone prior to applying power.
The alignment of the 6500E is divided into four steps: Coarse alignment,
ne adjustment, nal gain adjustment, and nal verication. It is necessary
for all four steps to be executed properly to ensure proper alignment of the
product.
Pre-Alignment Checklist
• Ensure that both the detector and reector are mounted securely to
stable surfaces.
• Ensure that all wiring is correct, and that terminal blocks are fully
seated into their receptacles on the detector.
• Complete any wiring dressing to minimize movement to the detector
once the alignment procedure is completed.
• Ensure that the appropriate reectors are used for the installed
distance.
• Ensure that the line of sight between the detector and reector is clear
and that reective objects are a minimum of 380mm from the line of
sight.
• Ensure that both the detector and reector are mounted within their
operational parameters for o󰀨 axis angles.
CODE SWITCH
TENS ONES
Figure 6: Switch
Locations
ISOLATOR SHUNTS
(SHOWN DISABLED)
ALIGNMENT
SENSITIVITY
TEST
RESET
• Disable the zone or system to prevent unwanted alarms before applying
power.
• Ensure power to the detector is “ON”.
• Normally, due to the current drain during alignment, only one unit on a
loop should be in alignment mode at any time
Step 1. Coarse Alignment
See gures 6 and 7.
1. Ensure that both of the optics lock-down screws are loosened so that
the optics will move freely.
2. Looking through the alignment mirror at both the alignment gun sight
and reector simultaneously, locate the position of the reector in the
optical sight. Note that initially this step will require some practice. An
orange sticky label is supplied, which may be temporarily mounted next
to the reector to aid initial location if the distance between the reector
and the detector is large.
3. Once the reector has been located, begin to adjust both the horizontal
and vertical alignment knobs so that the reector becomes centred in
the alignment mirror. Caution: If the optics are incorrectly aligned in
this step, it will not be possible to proceed with the next step.
Note that the coarse alignment procedure will not give accurate alignment.
It is su󰀩cient only as a starting point for the next step. On completion of
the ne adjustment procedure, the alignment gun sight may not appear to
be centred on the reector.
ALIGNMENT
POSITION
INDICATOR
VERTICAL ADJUSTMENT
Figure 7: Alignment
Adjustment Locations
DIGITAL SIGNAL
STRENGTH
READOUT
ALIGNMENT
MIRROR
OPTICS
LOCK-DOWN
SCREWS X 2
ALIGNMENT
GUN SIGHT
HORIZONTAL
ADJUSTMENT

DB200-03-00 4I56-4445-000
REFLECTOR
SCREW
LOCATIONS
Figure 9: Housing Screw Locations
Figure 8: Coarse Alignment Procedure
RESET SWITCH
SCREW
LOCATIONS
EYE
Step 2. Fine Adjustment
See gures 6 to 8.
1. Ensure that no objects are in the line of sight between the detector and
the reector.
2. Depress the Alignment switch once. Both the digital display and the
yellow LED should turn on indicating that alignment mode has been
entered. The display should begin reading “- -” signifying an electronic
gain adjustment. After a few moments the display will indicate a
numeric value near 20.
Note: If the display reads “Lo” then the detector is not receiving enough
light from the reector. Go back and repeat the course alignment
step and verify that the proper number of reectors is used for the
installed distance. The display will continue to read “Lo” until the
detector receives enough light from the reector to continue with the
ne adjustment step.
Note: In alignment mode (indicated by the yellow LED and the numeric
display) the sensitivity select and test switches are disabled.
3. Once the display shows a number, begin adjusting the horizontal and
vertical alignment knobs one at a time to increase signal level on the
display. Continue adjusting each axis one at a time going back and
forth between them until a peak value is indicated. If a value of 90
is achieved, the detector will reduce it’s electronic gain. This will be
indicated by a “- -” reading on the display. When this happens halt any
further adjustment until the display again reads a numeric value. This
process may occur more than once during the ne adjustment step.
4. Once satised that it is not possible to achieve a higher reading on the
display depress the alignment switch to complete the ne adjustment
step. The digital display readout will turn “OFF” and the yellow LED will
remain “ON”.
5. Ensure that both of the optics lock-down screws are re-tightened.
Note: It may not be possible to achieve a gure close to 90 on the
display during the last adjustment iteration. Each time the gure 90
is reached the gain is reduced, making it more di󰀩cult to achieve high
values. Any number is acceptable, provided it is the highest gure that
can be achieved after the nal gain adjustment.
At this time it is sensible to set the sensitivity of the detector using the
sensitivity switch and digital display. See SENSITIVITY SELECTION for
further details.
Step 3. Final Gain Adjustment
See gure 9.
In this step, the detector electronically adjusts its internal gain one nal
time. It is necessary to complete this step with the outer housing installed
since the housing will change the amount of light received from the reector.
1. Install the outer housing of the detector. The housing is installed by
tightening the four captive screws, one in each corner of the housing.
Note: The housing contains a gasket seal that protects the detector
circuitry from corrosion and moisture. To ensure that this gasket
performs correctly, it is necessary to tighten all four of the screws
holding the outer housing in place evenly.
2. Remove the protective lm from the front surface of the outer housing.
Note that the outer housing may require cleaning if any residue
remains. Use only a soft, damp cloth: Do not use any solvents.
3. To initiate the nal electronic gain adjustment, the reset switch must be
depressed using a small screwdriver or similar tool. Once depressed
the yellow LED will begin to blink. On completion, the yellow LED
will stop blinking and the green LED will begin blinking (dependant on
panel operation), indicating that the gain adjustment was successful.
Note: Use caution not to block the line of sight between the detector
and reector in this step.
4. Install the outer aesthetic ring by snapping it onto the outer housing.
Note: If the outer aesthetic ring has been painted ensure that the paint
is completely dry before proceeding with this step.
Step 4. Final Verication
This step is required to ensure the detector has been set up correctly and
will detect smoke at the proper sensitivity level.
1. With the detector functioning (dependant on the operation of the control
panel, this may be indicated by the green LED blinking), completely
block the reector with a non-reective opaque material. After about 30
seconds, the detector should enter either the fault or alarm condition.
If the detector does not enter the fault or alarm condition, there is a
problem with the installation.
2. Complete a sensitivity test of the detector as described in SENSITIVITY
TESTING below.
SENSITIVITY SELECTION
The sensitivity of the detector can be set only when the housing is removed
and the detector is not in the ne adjustment step of the alignment mode.
To enter the selection mode, press the sensitivity button once (see gure 6).
The digital display will illuminate and read the current sensitivity setting in
percent obscuration. Press the sensitivity button again to rotate to the next
setting. Once the required setting is achieved (See table 1), the detector
will exit the sensitivity selection mode if no further switch presses occur.
In addition to the four standard sensitivity selections the detector has two
Acclimate settings. When either of these settings is chosen the detector
will automatically adjust its sensitivity using advanced software algorithms
to select the optimum sensitivity for the environment. The sensitivity will be
continuously adjusted within the ranges specied in the Chart 1.
Sensitivity Setting % Obscuration Display Reading
Level 1 25 25
Level 2 30 30
Level 3 40 40
Level 4 50 50
Acclimate Level 1 30 to 50 A1
Acclimate Level 2 40 to 50 A2
Table 1: Sensitivity Settings
NOTE: Only Levels 1 - 3 are approved to EN54-12: 2015

DB200-03-00 5I56-4445-000
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Test Failure Checks
If the detector fails either the sensitivity or functional test, several steps
should be taken to determine if the detector is faulty or simply needs to be
re-adjusted, before returning the unit. These steps include:
1. Verify all wiring connections and appropriate power is applied to the
detector.
2. Verify that the optical line of sight is free from obstructions or any
other light sources including reective objects such as gloss painted
surfaces.
It is imperative that at least 90% of the received light is from the reector
alone, otherwise sensitivity cannot be assured.
3. Apply the maintenance procedure in this manual. Repeat the test
procedure. If the detector still fails the test procedure proceed with
step 4.
4. Repeat the alignment procedure in this manual. If the alignment
procedure is successful repeat the test procedure. If the detector still
fails the test it should be returned for repair.
6500E BEAM DETECTOR: SET-UP PROCEDURE SUMMARY
Beam Alignment – ensure power is on
Course Alignment
Carry out using target eyepiece
Adjust using horizontal and vertical thumb screws
Fine Adjustment
Initiate using Alignment Switch
Continue adjustment using horizontal and vertical thumb screws
When the adjustment is complete press the Alignment Switch
Sensitivity Setting
Select using Sensitivity Switch
Final Gain Adjustment – ensure front cover is tted
Initiate using the Reset Switch
Completed when the green LED blinks
Final Verication
Use obscuration lters or reector test card to initiate Fire and Fault signals
MAINTENANCE
Note: Before cleaning the detector, notify the proper authorities that the
smoke detector system is undergoing maintenance, and therefore the
system will be temporarily out of service. Disable the zone or system
undergoing maintenance to prevent unwanted alarms.
1. Carefully clean the outer housing lens face. A damp soft cloth with a
mild soap may be used. Avoid products with solvents or ammonia.
2. Carefully clean the reector. A damp soft cloth with a mild soap may be
used. Avoid products with solvents or ammonia.
Functional Testing
For periodic maintenance functional testing, the detector can either be
tested using the Calibrated Test Filter method, by using the local test switch
on the transmitter/receiver unit or remotely using the Remote Test Station.
The Remote Test Station, RTS151KEY, can be used with the 6500E beam
smoke detector. The wiring diagram to connect the 6500(S)E to the key is
displayed on page 2 of this manual.
The 6500SE is equipped with an integral sensitivity test feature that consists
of a calibrated test lter attached to a servomotor inside the detector optics.
When a test is initiated using the remote test station or local test switch the
test lter is moved in the pathway of the light beam. If the correct level of
signal reduction is received the detector will enter alarm. If the proper level
of signal reduction was not achieved, indicating that the sensitivity of the
detector is out of tolerance, the detector will enter the fault condition.
Note: This test should satisfy most local periodic maintenance and testing
requirements.
If the detector fails this test refer to the Test Failure Checks described above
PAINTING
The outer aesthetic ring may be painted using enamel or acrylic paints
either by brush or spray.
Note: Never paint the at lens surface of the outer housing.
Percentage obscuration can be converted to percent per metre assuming
uniform smoke density for the entire length of the beam. Chart 1 converts
obscuration to percent per metre for all acceptable sensitivity settings.
SENSITIVITY TESTING
NOTES:
1. Before testing, notify the proper authorities that the smoke detector
system is undergoing maintenance, and therefore the system will be
temporarily out of service. Disable the zone or system undergoing
maintenance to prevent unwanted alarms.
Detectors must be tested after installation and following periodic
maintenance. The sensitivity of the 6500E may be tested as follows:
Calibrated Test Filter Method
The sensitivity of the detector can be tested using an opaque material
(such as this manual ) to cover the reector by an amount indicated by the
graduated scale on the reector, see Figure 10.
1. Verify the sensitivity setting of the detector in % obscuration. See the
Sensitivity Selection section of this manual for sensitivity determination
if sensitivity is unknown.
2. Place the blocking material over the reector, lining it up with the
graduated marks that are 10 less than the detector setting in %
obscuration. The detector should not alarm or fault. Keep the material
in place for a minimum of 1 minute.
3. Place the blocking material over the reector lining it up with the
graduated marks that are 10 more than the detector setting in %
obscuration. The detector should enter alarm within 1 minute.
4. The detector can be reset with the reset switch on the detector unit or
remote reset.
Figure 10. Reector Test Card Procedure
MOVE BLOCKING MATERIAL TO
DESIRED AMOUNT OF OBSCURATION
LINE UP EDGE OF BLOCKING MATERIAL
WITH APPROPRIATE OBSCURATION LEVEL
7
GRAPH 1: SENSITIVITY (%M vs DISTANCE)
(Assuming Uniform Smoke Distribution)
5
6
Level 1
4
5
(%/Metre)
Level 2
Level 3
2
3
b
scuration
Level 4
1
O
b
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Distance (Metres)

DB200-03-00 6I56-4445-000
OPERATION MODES AND TROUBLESHOOTING GUIDE
Percent the
detector has
drifted
<10%
<20%
<30%
<40%
<50%
<60%
<70%
<80%
<90%
<100%
Number
of blinks
output
None
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Blinks Output by Yellow LED
once the Device has Passed a
Local Test
Modes Red
See note
below
Yellow Green
See note
below
Remote
Annunciator
Dual Digital Display Initiating Means Comments & Troubleshooting Tips
Normal Off Off Blin
k
Blin
k
Off Successful completion of initialisation or
detector reset
Alignment Off On Blin
k
Blin
k
On, Relative amount of signal 0
–
99
or “ – “ if automatic gain resetting or “Lo” if signal is too low
Alignment switch
Alarm On Off Off On Off Smoke, test filter, RTS151KEY, test
stations
Fault: Drift Comp limit reached
Off 3 Quick
Blinks
Blin
k
Blin
k
Off Long term drift reference out of range - Clean detector and reflector
Fault: Signal over range
Off 2 Quick
Blinks
Blin
k
Blin
k
Off Increase of reflected signal - Inspect line of sight between detector and
reflector for reflective objects in beam path
- Sunlight into reflector
Fault: Beam blockage response
Off 4 Quick
Blinks
Blin
k
Blin
k
Off Beam Blockage - Remove blockage
- Faulty Unit
Initialisation: Power on
Off Blink until
complete
Blin
k
Blin
k
Off Apply power from discharged state
Initialisation: Alignment exit
Off Blink until
complete
Blin
k
Blin
k
Off Depressing RESET switch after
alignment
Local Test: Pass result
On Blinks out
amount of drift used
Off On Off Panel or RTS151KEY Remains in alarm until reset
Local Test: Fail result
Off On until
reset or timeout
Blin
k
Blin
k
Off Panel or RTS151KEY Remains in fault until reset or timeout
Note: The operation of the green and Red LEDs is dependent on control panel programming. For example the green LED may not be programmed to blink in “Normal” mode.
1293 20
DOP-LBP024
EN54-12: 2015, EN54-17: 2005
6500(S)E
Optical Beam Smoke Detector
Intended for use in re detection and re
alarm systems in and around buildings
Honeywell Products and Solutions Sàrl
(Trading as System Sensor Europe)
Zone d’activités La Pièce 16
CH-1180 ROLLE, Switzerland
Pittway Tecnologica S.r.l., Via Caboto 19/3, 34147 TRIESTE, Italy

DB200-03-00 1I56-4445-000
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DESCRIZIONE DELL’APPARECCHIATURA
Il modello 6500E è un rivelatore di fumo analogico a raggio ottico a lunga
distanza progettato per la protezione di aree aperte. Esso consiste di
un’unità trasmittente / ricevente e di un pannello riettore. La presenza
di fumo nell’area tra i due componenti causa un’attenuazione del segnale
che ritorna al ricevitore. Quando l’attenuazione raggiunge la soglia di
allarme (selezionabile sull’unità trasmittente/ricevente) il rivelatore genera
un segnale di allarme. Il completo oscuramento del raggio ottico causa
un segnale di guasto. L’attenuazione del raggio nel lungo periodo dovuta
all’incremento dello sporco e della polvere sulla lente del rivelatore è
compensata internamente da un microprocessore che controlla l’ampiezza
del segnale e aggiorna periodicamente le soglie di allarme e di guasto.
Quando la compensazione raggiunge il proprio limite il rivelatore genera un
segnale di guasto e indica la necessità di manutenzione. Al completamento
del test locale, il LED giallo lampeggerà in modo da indicare il livello di
compensazione raggiunto (vedere tabella codica lampeggio in fondo alle
istruzioni).
Il modello 6500ES include un ltro integrato calibrato e servoassistito che
permette la generazione in automatico di un allarme remoto.
SPECIFICHE TECNICHE
Generali:
Distanza d’uso da 10 a 70 m
da 70 a 100 m utilizzando l’accessorio 6500-LRK/BEAMLRK
Sensibilità Livelli approvati EN54-12: 2015
Livello 1: 25% di oscuramento (1,25dB)
Livello 2: 30% di oscuramento (1,55dB)
Livello 3: 40% di oscuramento (2,22dB)
Livelli non approvati EN54-12: 2015
Livello 4: 50% di oscuramento (3,01dB)
Livello 5 (variabile 1): dal 30% al 50% variabile in funzione dell’ambiente
Livello 6 (variabile 2): dal 40% al 50% variabile in funzione dell’ambiente
Disallineamento Rivelatore: ± 0,5° massimo Riettore: ± 10° massimo
Ambientali:
Temperatura da -30oC a +55°C
Umidità relativa dal 10% al 95% (senza condensa)
Meccaniche:
Dimensioni (senza copertura): 229mm x 178mm x 84mm
Dimensioni (con copertura): 253mm x 193mm x 84mm
Dimensioni cavi da 0,3mm2 a 3,2mm2
Regolazione ± 10° in orizzontale e verticale
Elettriche:
Alimentazione: da 15VDC a 32VDC (da 15VDC a 28,5VDC usando gli
isolatori)
Corrente di stand-by: 2 mA @ 24VDC, 1 messaggio ogni 5s con lampeggio
(AP - Read Presence ogni 16s con lampeggio ogni 8s)
Corrente di allarme (LED acceso) 8,5mA
Corrente di guasto (LED acceso) 2,5mA
Allineamento, corrente massima 20mA
Alimentazione esterna Tensione: da 15VDC a 32VDC
(solo per 6500ES auto-alarm test) Corrente: 0,5A massima
Uscita remota (in allarme) Tensione: da 15VDC a 32VDC
Corrente: da 6mA a 15mA, limitata da una
resistenza da 2,2kW
Isolatori
Massima corrente continua stimata con isolatori chiusi (Ic max): 1A
Massima corrente di attivazione stimata in caso di corto circuito (Is max): 1A
Massima corrente di perdita con isolatori aperti (IL max): 15mA
Massima impedenza serie con isolatori chiusi (Zc max): 200 m ohm at 15Vdc
COMPONENTI KIT
Unità trasmittente / ricevente 1
Calotta verniciabile 1
Riettore (REFL6500) 1
Blocco terminali plug-in 3
Manuale istruzioni 1
Etichetta arancione per facilitare l’allineamento 1
Isolatori shunt 2
ACCESSORI APPROVATI
6500-LRK/BEAMLRK
“Long Range Kit”: comprende tre riettori addizionali da 20cm x 20cm che
possono essere montati insieme al riettore fornito normalmente in modo
da poter usare il rivelatore con distanze comprese tra 70m e 100m.
6500-MMK/BEAMMMK
“Multi Mounting Kit”. Il kit permette il montaggio del rivelatore 6500E
su so󰀩tti o pareti dove l’inclinazione massima di 10° non può essere
rispettata. Il kit è utilizzato per montare il rivelatore o il riettore. Inoltre,
se il rivelatore è montato con il kit 6500-MMK/BEAMMMK, deve essere
utilizzato anche il 6500-SMK/BEAMSMK. Per quanto riguarda il riettore,
con il kit MMK può essere montato un solo riettore da 20cm x 20cm: il kit
6500-LRK/BEAMLRK NON È COMPATIBILE con il kit MMK.
6500-SMK/BEAMSMK
“Surface Mounting Kit”. Il kit è un distanziatore che può essere usato
solamente sul rivelatore e può essere utilizzato anche in combinazione
con il kit 6500-MMK/BEAMMMK. Il kit fornisce uno spazio supplementare
di 43mm per facilitare il montaggio superciale e per l’entrata laterale dei
cavi di collegamento.
RTS151KEY
Accessorio per il test di allarme remoto e annunciatore remoto. Consente
di testare il rivelatore a distanza, è provvisto di funzione test e reset. Un
LED rosso indica l’allarme. Nota: la scatola di montaggio, se richiesta, può
essere ordinata separatamente – codice WM2348.
MONTAGGIO DEL RIVELATORE
Sito
Il sistema 6500E deve essere montato in accordo con le linee guida e con
le regolamentazioni locali. Per informazioni generali, fare riferimento alla
guida “Guide for Projected Beam Smoke Detectors” disponibile a richiesta
presso il Vostro fornitore.
Posizione di montaggio
I rivelatori a raggio ottico richiedono una supercie di montaggio molto
stabile per operare correttamente. Una supercie che si muove, si sposta,
vibra o si deforma può causare falsi allarmi o condizioni di guasto. La scelta
di un’idonea supercie dove montare il rivelatore previene falsi allarmi e
segnalazioni di guasto. Si consiglia pertanto di montare il rivelatore su un
supporto come mattoni, calcestruzzo, colonne portanti o altre strutture che
non siano soggette a movimento o vibrazione nel tempo. NON MONTARE
il rivelatore su pareti metalliche, rivestimenti esterni, binari di scorrimento,
controso󰀩tti, capriate metalliche, travetti, travi portanti o altre strutture
similari. Il riettore ha una tolleranza maggiore del rivelatore ai movimenti,
di conseguenza se solo una delle due superci risulta stabile, su questa
deve essere montato il rivelatore. Vericare le speciche tecniche per il
massimo angolo di movimento oltre il quale si possono avere falsi allarmi
o segnalazioni di guasto.
Considerazioni
• Il raggio trasmesso deve essere permanentemente libero di
raggiungere il riettore.
• Oggetti riettenti devono essere posti ad almeno 380mm dal riettore
in maniera da evitare riessioni indesiderate e compromettere la
sicurezza.
• Evitare che luce solare diretta o forti fonti di luce raggiungano
direttamente la lente del rivelatore. Ci dovrebbe essere un minimo di
10° tra l’angolo del raggio del rivelatore e la sorgente di luce.
• Se possibile, evitare di frapporre pannelli di vetro nel percorso del
raggio. Nel caso non fosse possibile, rispettare un angolo minimo di
10° tra il raggio e la supercie del vetro. Evitare di frapporre pannelli
multipli.
MONTAGGIO
Il rivelatore può essere montato direttamente a parete, con l’entrata
posteriore dei cavi. La base del rivelatore ha quattro fori per il montaggio,
uno in ogni angolo. Tutti e quattro i fori devono essere utilizzati per un
montaggio sicuro. Per montare il rivelatore a parete, la calotta deve essere
smontata togliendo le viti.
6500E(S)
ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E USO
RIVELATORE DI FUMO A RAGGIO OTTICO MODELLO

I56-4445-000DB200-03-00 2
RTS151/KEY
1
2
3
4
5
6
T2-3
T2-4
T2-2
T2-1
10°
10°
PERCORSO DEL RAGGIO
VITI E TASSELLI
PER FISSAGGIO
A PARETE X 4
VITI
CALOTTA
X 4
PARETE
POSIZIONE ACCETTABILE PER IL
MONTAGGIO DEL RIFLETTORE
RIFLETTORE
RIFLETTORE
Figura 2a: Montaggio del riettore, linee guida
Figura 2b: Montaggio del riettore, linee guida
Fare riferimento alle istruzioni dei kit 6500-SMK/BEAMSMK o 6500-MMK/
BEAMMMK se si vuol montare il rivelatore con queste congurazioni, che
permettono una maggiore essibilità nell’entrata dei cavi.
Figura 1: Fissaggio a parete del rivelatore
Il riettore viene montato a parete utilizzando i quattro fori sugli angoli.
Il riettore deve essere montato in maniera che la sua supercie sia
perpendicolare al percorso del raggio emesso dal rivelatore. La massima
tolleranza ammissibile è di 10°. Se questa viene superata utilizzare il kit
6500-MMK/BEAMMMK ( vedere le istruzioni del kit 6500-MMK/BEAMMMK
per i dettagli).
10° MASSIMO
Figura 3: Connessione ai terminali del rivelatore
TEST OPTION (+)
TEST OPTION (-)
REMOTE TROUBLE OUTPUT
TERMINALE LIBERO*
REMOTE ALARM OUTPUT
AUX (-)
TEST INPUT
RESET INPUT
LOOP (+)
LOOP (-)
LOOP (+)
LOOP (-)
Figura 4: Collegamenti del RTS151KEY
NOTA 1: VEDERE LE ISTRUZIONI DEL RTS151KEY PER LE CARATTERISTICHE
ELETTRICHE
COLLEGAMENTI
Nota: Tutti i collegamenti devono essere e󰀨ettuati nel rispetto delle norme
locali.
Attenzione: Prima di lavorare sul sistema, noticare alle autorità preposte
che il sistema è soggetto a manutenzione e sarà temporaneamente fuori
servizio.
Le connessioni vengono e󰀨ettuate sulla morsettiera. La sezione dei cavi
può andare da un minimo di 0,3mm2 ad un massimo di 3,2mm2. Per
ottenere risultati migliori è meglio utilizzare cavi schermati. Consultare le
istruzioni del pannello di controllo e segnalazione per vericare eventuali
limitazioni nella scelta dei cavi.
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
*COLLEGABILE ALLA SCHERMATURA
DEI CAVI
Attenzione!
Tutti i segnali di INGRESSO e USCITA sui terminali sono attivi BASSI
(0V).
Non connettere ai terminali altre tensioni, che potrebbero
danneggiare seriamente il prodotto.
6500E(S)
REMOTE ALARM
OUTPUT
AUX (-)
TEST INPUT
RESET INPUT
Segnali Terminali Stato Normale Stato Attivo Commento
Reset Input T2-4 Alta impedenza 0V Si attiva
connettendo ad
Aux-
Test Input T2-3 Alta impedenza 0V Si attiva
connettendo ad
Aux-
Aux- T2-2 0V - Connesso
internamente a
Power -ve
Remote Alarm
Out
T2-1 Alta impedenza +24V A mezzo
Resistenza di
limitazione 2.2kΩ
Remote Trouble
Out
T3-3 Alta impedenza +24V A mezzo
Resistenza di
limitazione 2.2kΩ
Tabella: Uso dei segnali di ingresso e uscita

DB200-03-00 3I56-4445-000
DEUTSCH
ESPAÑOL
ENGLISH ITALIANO
Figure 5: Connessioni
LOOP (-)
LOOP (+)
ALIMENTAZIONE ESTERNA (SOLO
6500ES)
LOOP (+)
LOOP (-)
SELEZIONE DELL’INDIRIZZO
Selezionare l’indirizzo desiderato usando i selettori rotativi posti sul PCB
sulla sinistra della parte ottica. L’indirizzo è compreso tra 1 e 159 (Nota:
il numero di indirizzi disponibili dipende dalla capacità del pannello: per
informazioni a questo proposito consultare la documentazione relativa al
pannello). Rimuovere il fermo sul selettore di indirizzi delle decine, se la
centrale collegata può usare indirizzi oltre il 99.
ISOLAMENTO DI CORTO CIRCUITO
Il rivelatore è fornito di un dispositivo per l’isolamento di corto circuito.
Nel caso non si voglia utilizzare questa funzione, è possibile disabilitarla
usando i due shunt sul PCB. Vedere la gura 6 per il posizionamento del
ponte.
Il rivelatore viene fornito con il ponte inserito e quindi la funzione di
isolamento disabilitata.
PROCEDURA DI ALLINEAMENTO
Attenzione: se viene applicata l’alimentazione al rivelatore prima che la
procedura di allineamento sia terminata, ci possono essere segnalazioni di
guasto o allarme. Per prevenire questo inconveniente, disabilitare la zona
prima di applicare l’alimentazione.
L’allineamento del 6500E comprende 4 fasi: pre-allineamento e allineamento
grossolano, allineamento ne, regolazione del guadagno e verica nale.
E’ fondamentale che i quattro passi vengano svolti correttamente per un
corretto allineamento del prodotto.
Pre-allineamento, operazioni
• Assicurarsi che sia il rivelatore che il pannello riettente siano montati
correttamente su superci stabili
• Assicurarsi della correttezza dei cablaggi e del corretto posizionamento
dei connettori nelle loro sedi.
• Completare tutti i cablaggi per minimizzare i movimenti alla ne della
procedura di allineamento
• Assicurarsi che il pannello riettente sia appropriato per la distanza
dell’installazione
• Assicurarsi che il percorso del raggio sia libero e che oggetti riettenti
si trovino ad almeno 380mm dalla linea ideale di trasmissione.
• Assicurarsi che sia il rivelatore che il pannello riettente siano montati
rispettando le inclinazioni consentite.
• Disabilitare la zona o il sistema per prevenire falsi allarmi
• Assicurarsi che il rivelatore sia alimentato
• Normalmente, a causa del maggiore assorbimento di corrente richiesta
per l’allineamento, una sola unità per loop dovrebbe trovarsi in modalità
allineamento.
INDIRIZZO
DECINE UNITA’
Figura 6: Posizione
pulsanti
PER ISOLATORE
(RAFFIGURATO
DISABILITATO)
ALIGN
SENS
TEST
RESET
SHUNT
Fase 1. Allineamento grossolano
Vedere gure 6 e 7
1. Assicurarsi che entrambe le viti di ssaggio orizzontale e verticale
siano rilasciate in maniera che il movimento dell’ottica sia libero.
2. Attraverso l’uso del mirino e dello specchio, localizzare la posizione del
pannello riettente. Inizialmente questa fase richiede un po’ di pratica.
Per facilitare le operazioni, è possibile applicare al pannello riettente
un’etichetta arancione (fornita) in modo tale da rendere più visibile il
pannello nel caso in cui la distanza tra rivelatore e pannello sia grande.
3. Quando il riettore appare nello specchio, agire sulle manopole per
la regolazione verticale e orizzontale in maniera tale che, attraverso
il mirino, il riettore sia centrato nello specchio. Attenzione: se
l’allineamento non è corretto, non sarà possibile procedere con il
passo successivo.
L’allineamento e󰀨ettuato con il mirino e lo specchio non dà un allineamento
particolarmente accurato. E’ solo un punto di partenza per il passo
successivo. Al completamento della procedura di allineamento ne può
accadere che il riettore non sia centrato nell’insieme specchio-mirino.
INDICATORI
DELLA POSIZIONE
DELL’ALLINEAMENTO
VITE DI REGOLAZIONE
VERTICALE
Figura 7: Posizione viti di
allineamento
LETTURA
DIGITALE
POTENZA DEL
SEGNALE
SPECCHIO PER
L’ALLINEAMENTO
VITI FISSAGGIO
ORIZZONTALE -
VERTICALE
MIRINO PER
L’ALLINEAMENTO
VITE DI REGOLAZIONE
ORIZZONTALE
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

I56-4445-000DB200-03-00 4
PANNELLO
RIFLETTENTE
POSIZIONE
VITI
Figura 9: Viti per la rimozione della calotta
Figura 8: Allineamento grossolano
TASTO DI RESET
POSIZIONE
VITI
OCCHIO
Fase 2: Allineamento ne
Vedere le gure dalla 6 alla 8
1. Assicurarsi che non ci siano ostacoli tra il rivelatore e il pannello
riettente tali da pregiudicare il percorso del raggio
2. Premere il pulsante ALIGN una volta. Si accendono sia il display
digitale che il LED giallo indicando che la modalità di allineamento
è stata attivata. La lettura iniziale del display sarà “—” mentre viene
automaticamente e󰀨ettuata una calibrazione del guadagno. Dopo
qualche secondo il display indicherà un valore vicino a 20.
Nota 1: Se sul display viene visualizzata la scritta “Lo” signica che il
rivelatore non riceve luce riessa su󰀩ciente. Ripetere quindi la fase di
allineamento grossolano e controllare se è stato usato il numero corretto
di pannelli riettenti indicati per la distanza in esame. Il display indicherà
“Lo” no a che la luce riessa non sarà su󰀩ciente per continuare con la
fase successiva.
Nota 2: Nella modalità di allineamento (indicata con l’accensione del
display alfanumerico e del LED giallo) i pulsanti “SENS” e “TEST” sono
disabilitati.
3. Quando il display mostra un valore numerico, regolare le viti per
la regolazione orizzontale e verticale una alla volta in modo da
incrementare il livello del segnale segnato sul display. Ricercare il
livello massimo raggiungibile muovendo alternativamente le due viti.
Al raggiungimento del valore di 90 il rivelatore ridurrà automaticamente
il suo guadagno. Questo passo sarà indicato come un “—” sul display.
Fermare quindi le operazioni di regolazione no a che sul display non
apparirà di nuovo un valore numerico. Questo processo potrebbe
essere ripetuto più di una volta.
4. Appurato che non è possibile ottenere più di un certo livello di
guadagno, premere nuovamente il pulsante “ALIGN” per concludere la
fase di allineamento ne. Il display si spegnerà e il LED giallo rimarrà
acceso.
5. Assicurarsi che le viti di ssaggio orizzontale e verticale siano serrate.
Nota: è possibile che il valore di 90 sul display non venga mai raggiunto.
Ogni volta che il valore 90 viene raggiunto viene automaticamente ridotto
il guadagno, rendendo così sempre più di󰀩cile ottenere alti guadagni.
Qualsiasi numero è accettabile, a patto che sia il massimo raggiungibile
con la regolazione ne.
A questo punto è possibile selezionare la sensibilità desiderata usando
il pulsante SENS ed il display. Vedere la sezione SELEZIONE DELLA
SENSIBILITÀ’ per maggiori dettagli.
Fase 3. Regolazione Finale del Guadagno
Vedere la gura 9
In questa fase, il sensore regola automaticamente in maniera denitiva
il suo guadagno. E’ necessario inoltre e󰀨ettuare questa operazione
montando la calotta perché la calotta cambia la quantità di luce riessa dal
pannello che raggiunge le lenti.
1. Installare la calotta esterna del rivelatore, avendo cura di stringere
bene le viti poste ad ogni angolo.
Nota: La calotta contiene una guarnizione a protezione della circuiteria
del rivelatore da polvere, agenti corrosivi, umidità. Per assicurare la
corretta funzionalità della guarnizione, stringere tutte e quattro le viti di
ritenzione della calotta.
2. Rimuovere la pellicola protettiva dalla supercie frontale della calotta e
pulire la calotta nel caso la pellicola lasciasse qualche residuo con un
panno morbido. Non usare alcun solvente.
3. Per iniziare la procedura di regolazione del guadagno nale premere
il pulsante RESET con un piccolo cacciavite. Una volta premuto, il
LED giallo inizierà a lampeggiare. Al completamento dell’operazione, il
LED giallo smetterà di lampeggiare ed inizierà a lampeggiare e il LED
verde, ad indicare che la regolazione si è conclusa positivamente.
Nota: prestare attenzione a non interrompere il percorso del raggio in
durante questa operazione.
4. Installare quindi la seconda calotta (di colore chiaro) procedendo
all’incastro sulla prima.
Nota: Se la calotta estetica è stata verniciata, procedere all’installazione
solo a completa asciugatura della vernice applicata.
Fase 4. Verica Finale
Questa fase è necessaria per garantire che il sensore sia calibrato al
livello di sensibilità più opportuno.
1. Con il sensore in funzione (dipende dal pannello di controllo, ma il LED
verde dovrebbe lampeggiare), oscurare completamente il rivelatore
con un materiale non riettente (ad esempio questo stesso manuale).
Entro una trentina di secondi il rivelatore segnalerà o la condizione di
fault o la condizione di allarme. Se questo non accade, c’è un problema
con l’installazione.
2. Completare il test di sensibilità del sensore come descritto nel capitolo:
TEST DI SENSIBILITÀ’
SELEZIONE DELLA SENSIBILITÀ’
La sensibilità del rivelatore può essere settata solamente senza la calotta e
con il sensore fuori dallo stato di regolazione ne nella fase di allineamento.
Per accedere alla selezione della sensibilità, premere il pulsante SENS
una volta (vedere gura 6). Il display digitale si illuminerà indicando la
sensibilità impostata in percentuale di oscuramento. Premere il pulsante
SENS nuovamente per procedere con la selezione della sensibilità
desiderata (vedere tabella 1). Al raggiungimento del livello desiderato
rilasciare il pulsante. Dopo qualche secondo il rivelatore imposterà la sua
sensibilità al valore impostato.
In aggiunta ai quattro livelli standard di sensibilità, il rivelatore dispone
di due livelli variabili. Quando uno di questi due livelli è selezionato, il
rivelatore provvederà a regolare automaticamente la sua sensibilità usando
un algoritmo software che seleziona la sensibilità ottimale in funzione
Livello di sensibilità % Oscuramento Lettura display
Livello 1 25 25
Livello 2 30 30
Livello 3 40 40
Livello 4 50 50
Livello variabile 1 da 30 a 50 A1
Livello variabile 2 da 40 a 50 A2
Tabella 1:Livelli di sensibilità
NOTA: Solo i livelli 1 - 3 sono approvati EN54-12: 2015