Tecomec GEOline ORION User manual

Agricultural Spray Products
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ITA ENG
GRUPPO DI COMANDO
ORION - ALFA
CONTROL UNIT
ORION - ALFA
Istruzioni originali
MANUALE ISTRUZIONI
Translation of the original instructions
INSTRUCTION MANUAL
Attenzione: non usare il
gruppo di comando senza
aver letto il manuale istruzioni
Warning: do not use the
control unit before having
read the instruction manual
by Tecomec
ORION 8378011 40 bar
8378012 50 bar
8378013 60 bar
8378058 40 bar
8378059 50 bar
8378060 60 bar
ALFA 8378014 40 bar
8378015 50 bar
8378016 60 bar
8378061 40 bar
8378062 50 bar
8378063 60 bar

2
ORION - ALFA
Fig.1
4
52
3 1 6 7

3
a b
c d
e
2
2
2 2
2
d
g
b
c
e
a
f
h
i
Fig.3
Fig.2

4
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Manuale Istruzioni
SOMMARIO
_____________________________________________ PARTE PRIMA
1. INFORMAZIONI GENERALI __________________________________5
1.1 Condizioni di garanzia ........................................................................... 5
1.2 Utilizzo eConservazione del manUale di Uso emanUtenzione .................. 6
1.3 simbologia............................................................................................ 6
2. CARATTERISTICHE E DATI TECNICI __________________________7
2.1 identifiCazione dei Componenti ............................................................... 8
2.2 targhetta di identifiCazione .................................................................. 8
3. DESTINAZIONE D'USO _____________________________________8
4. FUNZIONAMENTO _________________________________________8
4.1 orion-alfa ........................................................................................... 9
5. MESSA A RIPOSO ________________________________________10
6. MANUTENZIONE _________________________________________10
6.1 manUtenzione ordinaria ...................................................................... 10
6.2 manUtenzione straordinaria................................................................ 11
7. DEMOLIZIONE E SMALTIMENTO ____________________________ 11
8. INCONVENIENTI, CAUSE E RIMEDI __________________________ 11
........................................................................................ PARTE SECONDA
1. DISIMBALLAGGIO ________________________________________12
1.1 dotazione standard ............................................................................ 12
2. INSTALLAZIONE __________________________________________12
2.1 Collegamento idraUliCo ...................................................................... 13

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Manuale Istruzioni
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Premessa
Il presente manuale è costituito da due parti distinte.
La prima è destinata sia all'utilizzatore nale, sia al Tecnico Specializzato; la seconda è di esclusiva
competenza del Tecnico Specializzato.
Per Tecnico Specializzato si intende:
• il costruttore della macchina (ad esempio motopompa) su cui è installato il gruppo di comando (da
qui in poi, quando si parla di “macchina su cui è installato il gruppo di comando”, si intenda che
possa anche trattarsi di “impianto nel quale è installato il gruppo di comando”, come ad esempio nel
caso di una stazione di pompaggio);
• una persona, generalmente del centro di assi stenza, appositamente addestrata ed autorizza ta ad
effettuare sul gruppo di comando e sulla macchina che incorpora il gruppo di comando interventi di
manutenzione straordinaria e riparazioni.
Parte Prima
1. informazioni generali
Complimentandoci per la scelta di un nostro prodotto, vorremmo ricordare che esso è stato concepito
e costruito prestando la massima attenzione alla sicurezza dell'operatore, all'efcienza del suo lavoro
ed alla protezione dell'ambiente.
Al ne di preservare queste caratteristiche nel tempo, raccomandiamo la lettura attenta di questo
manuale ed invitiamo ad attenersi scrupolosamente a quanto in esso contenuto.
Particolare attenzione deve essere riservata alla lettura delle parti di testo contrassegnate dal simbolo:
AT- TENZIONE
in quanto contengono importanti istruzioni di sicurezza per l'uso del gruppo di comando.
Il Fabbricante non è da considerarsi responsabile dei danni derivanti da:
• inosservanza di quanto contenuto nel presente manuale e nel manuale della macchina che incorpo-
ra il gruppo di comando;
• utilizzi del gruppo di comando differenti da quelli esposti nel para grafo “destinazione d'Uso”;
• utilizzi in contrasto alle normative vigenti in materia di sicu rezza e prevenzione degli infortuni sul
lavoro;
• installazione non corretta;
• carenze nella manutenzione prevista;
• modiche od interventi non autorizzati dal Fabbricante;
• uso di pezzi di ricambio non originali o non adeguati al modello di gruppo di comando;
• riparazioni non effettuate da un Tecnico Specializzato.
1.1 Condizioni di garanzia
La garanzia ha una validità di 24 mesi, a partire dalla data riportata sul documento scale di vendita
(scontrino scale, fattura, ecc.) e dà diritto a sostituzione o riparazione gratuita dei prodotti con provati
difetti di fabbricazione. Ci riserviamo la facoltà di provvedere all'ispezione del prodotto, la sua installa-
zione e di vericarne le modalità di impiego. I prodotti da riparare devono esserci ritornati franco
di porto, mentre le spese di riparazione e sostituzione saranno a ns carico. Non verranno rico-
nosciute spese di smontaggio e rimontaggio e qualsiasi altra richiesta di danni o indennizzi.
Le parti sostituite divengono di proprietà del Fabbricante.
Eventuali guasti o rotture che dovessero vericarsi durante e dopo il periodo di garanzia, non danno
diritto alla sospensione del pagamento, nè ad ulteriori dilazioni.
La garanzia non prevede la sostituzione del gruppo di comando e cessa automaticamente nel mo-
mento in cui non vengono rispettati i termini di pagamento convenuti.

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Manuale Istruzioni
Si intendono esclusi dalla garanzia:
• i danni diretti od indiretti, di qualsiasi natura, derivanti da cadute, da utilizzo scorretto del gruppo di
comando e dalla inosservanza delle norme di sicurezza, di installazione, di uso e di manutenzione
contenute nel presente manuale e nel manuale della macchina che incorpora il gruppo di comando;
• i danni conseguenti alla immobilizzazione del gruppo di comando per riparazioni;
• tutte quelle parti che, durante il loro normale impiego, sono soggette ad usura;
• tutte quelle parti che risultassero difettose a causa di negligenza o trascuratezza durante l’uso;
• i danni derivanti dall’utilizzo di pezzi di ricambio od accessori non originali o non espressamente
approvati dal Fabbricante e dalle riparazioni non effettuate da un Tecnico Specializzato.
Qualsiasi manomissione al gruppo di comando farà decadere la garanzia e malleverà il Fabbricante
da ogni responsabilità.
Il Fabbricante si riserva la facoltà di apportare, in qualsiasi momento, tutte le modiche ritenute neces-
sarie per migliorare il prodotto, senza rendersi obbligato ad applicare tali modiche sugli apparecchi
prodotti in precedenza, consegnati od in corso di consegna.
Quanto espresso nel presente paragrafo sostituisce ogni condizione preesistente, espressa od impli-
cita.
1.2 Utilizzo eConservazione del manUale di Uso emanUtenzione
Il manuale di uso e manutenzione è da considerare parte integrante del gruppo di comando e deve
essere conservato, per futuri riferimenti, in un luogo protetto, che ne permetta la pronta consultazione
in caso di necessità.
Sul manuale di uso e manutenzione sono riporta ti importanti avvertenze per la sicurezza dell’operato-
re e di chi lo circonda, nonchè per il rispetto dell’ambiente.
In caso di deterioramento o smarrimento dovrà esserne richiesta una nuova copia al proprio rivendito-
re o ad un centro di assistenza autorizzato.
Nel caso di passaggio del gruppo di comando ad un altro utilizzatore, si prega di accludere anche il
manuale di uso e manutenzione.
Abbiamo fatto del nostro meglio per curare la stesura del presente manuale. Se tuttavia dovessero
essere riscontrati degli errori, si prega di segnalarli al Fabbricante o ad un centro di assistenza auto-
rizzato.
Il Fabbricante si riserva inoltre il diritto di apportare, senza preavviso, tutte le modiche necessarie per
l’aggiornamen to e la correzione di questa pubblicazione.
E’ vietata qualsiasi riproduzione, anche parziale, del presente manuale, senza l’autorizzazione scritta
del Fabbricante.
1.3 simbologia
Il simbolo:
ATTENZIONE
che contraddistingue certe parti di testo, indica la forte possibilità di danni alla persona se non vengo-
no seguite le relative prescrizioni ed indicazioni.
Il simbolo:
AVVERTENZA
che contraddistingue certe parti di testo, indica la possibilità di danneggiare il gruppo di comando, se
non vengono seguite le relative istruzioni.
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Manuale Istruzioni
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2. CaratteristiChe edati teCniCi
I prodotti descritti nel presente manuale sono destinati principalmente all’applicazione, in abbinamento
con pompe di tipo volumetrico alternativo (a membrane od a pistoni) su macchine per trattamenti di
protezione delle colture agricole o su impianti per il pompaggio di acqua o di soluzioni acquose (si
veda anche il paragrafo “destinazione d’Uso”).
Il gruppo di comando è l’insieme costituito da una valvola di limitazione/regolazione della pressione e
da dispositivi di intercettazione/distribuzione del liquido pompato.
Una valvola di limitazione/regolazione della pressione è un dispositivo che permette di regolare la
pressione di lavoro e che consente al uido pompato di riuire verso il condotto di by-pass della pom-
pa, impedendo l’insorgere di pressioni pericolose, quando si chiude la mandata o quando si cerca di
impostare valori di pressione al di sopra di quelli massimi consentiti.
Nel presente manuale, per semplicità, si indicherà la valvola di limitazione/regolazione della pressione
col termine valvola di regolazione ed il gruppo di comando pompa col termine gruppo di comando.
Una valvola di regolazione a pressione costante mantiene pressochè invariata la pressione imposta-
ta, al variare della velocità di rotazione della pompa a cui è collegata. Ciò determina distribuzioni di
prodotto dipendenti dalla velocità di avanzamento del mezzo. Tanto maggiore è la velocità del mezzo,
tanto minore sarà la distribuzione di prodotto e viceversa.
Una valvola di regolazione volumetrica opera in modo da variare la pressione in modo proporzionale
alla portata e quindi alla velocità di rotazione della pompa a cui è collegata. Ciò determina distribuzioni
di prodotto costanti, indipendentemente dalla velocità di avanzamento del mezzo, se si procede con
lo stesso rapporto al cambio. Quanto detto vale per variazioni di velocità della pompa che rimangano
nell’ambito del ± 10% rispetto al valore iniziale.
Il risucchio antigoccia è un dispositivo che consente di arrestare immediatamente l’erogazione di pro-
dotto attraverso un utilizzo, evitando inutili gocciolamenti. Per un perfetto funzionamento del risucchio
antigoccia si consiglia l’uso dei ltri antigoccia o degli ugelli a membrana antigoccia.
AT- TENZIONE
I dati di pressione e portata massimi riportati nella tabella seguente sono riferiti ai modelli con mag-
giori prestazioni. In funzione del campo di utilizzo, sono disponibili anche modelli con prestazioni
differenti. Controllare sempre e non superare mai i valori di pressione e portata massimi del gruppo di
comando riportati sulla targhetta di identicazione.
Modello Prestazioni Peso Collegamento idraulico
Orion
Alfa
Portata max. Pressione max. Temperatura
acqua max.
Temperatura
acqua min.
180 l/min
47,6 US gpm
60 bar
870 psi
2,9 - 4,2 Kg
6,4 - 9,2 lb
50°C
130°F
2°C
5°F
Le caratteristiche ed i dati tecnici sono indicativi.
Il Fabbricante si riserva il diritto di apportare tutte le modiche ritenute necessarie, in qualsiasi momento.

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Manuale Istruzioni
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2.1 identifiCazione dei ComPonenti
Si faccia riferimento alle gure 1 e 2 collocate all'inizio del manuale di uso e manutenzione.
1Attacco di ingresso 5Manometro
2Leva selettrice 6Targhetta di identicazione
3Attacco di mandata 7Pomolo regolazione pressione
4Attacco by-pass
2.2 targhetta di identifiCazione
La targhetta di identicazione (6) riporta le principali caratteristiche tecniche del gruppo di comando:
modello, portata massima, pressione massima.
La targhetta di identicazione è localizzata sul corpo valvola regolatrice
ATTENZIONE
Se durante l'uso la targhetta di identicazione dovesse deteriorarsi, rivolgersi al rivenditore o ad un
centro di assistenza autorizzato per il suo ripristino.
3. destinazione d'Uso
ATTENZIONE
Il gruppo di comando è esclusivamente destinato ad essere utilizzato per:
- trattamenti di protezione delle colture in agricoltura e giardinaggio
- pompaggio di detergenti e colori in soluzione acquosa (non inammabili)
- pompaggio di acqua non per uso alimentare.
Il gruppo di comando è il necessario completamento della pompa incorporata nella macchina su cui
esso è installato.
Valgono quindi anche per il gruppo di comando tutte le restrizioni d’uso previste per la pompa nel
relativo manuale di uso e manutenzione, restrizioni d’uso che si intendono qui integralmente trascritte.
Ogni altro uso è da ritenersi improprio.
Il Fabbricante non può essere considerato responsabile per eventuali danni derivanti da usi impropri
od erronei.
4. fUnzionamento
ATTENZIONE
• L’installazione del gruppo di comando deve essere effettata da un Tecnico Specializzato.
• Prima di utilizzare il gruppo di comando leggere attentamente le indicazioni presenti in questo
manuale, nel manuale della pompa a cui è collegato il gruppo di comando e nel manuale della
macchina su cui è installato il gruppo di comando. In particolare accertarsi di aver ben compre-
so il funzionamento del gruppo di comando per ciò che riguarda le operazioni di intercettazione
del liquido.

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Manuale Istruzioni
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• Rispettare le avvertenze di sicurezza contenute nel manuale di uso e manutenzione della pom-
pa a cui è collegato il gruppo di comando e della macchina su cui è installato.
• Il gruppo di comando è il necessario completamento della pompa incorporata nella macchina su
cui esso è installato.
Valgono quindi anche per il gruppo di comando tutte le avvertenze di sicurezza previste per la
pompa nel relativo manuale di uso e manutenzione, avvertenze che si intendono qui integral-
mente trascritte.
• Rispettare quanto riportato nel paragrafo “destinazione d’Uso”.
• La pressione di lavoro non deve mai superare il valore massimo previsto per il gruppo di co-
mando (si veda anche il paragrafo “CaratteristiChe edati teCniCi”).
• Non utilizzare il gruppo di comando nel caso in cui:
- abbia subito forti urti;
- vi siano evidenti perdite di liquido.
In tali casi fare controllare il gruppo di comando da un Tecnico Specializzato.
• Non modicare in alcun modo le condizioni di installazione del gruppo di comando, in particola-
re non modicarne il ssaggio ed i collegamenti idraulici.
• Non effettuare operazioni di manutenzione sul gruppo di comando se la macchina su cui è
installato è in funzione.
• Far effettuare ad un Tecnico Specializzato i controlli previsti dalla manutenzione straordinaria.
• La macchina su cui è installato il gruppo di comando deve essere conforme ai requisiti di sicu-
rezza stabiliti dalle Direttive europee. Tale fatto è garantito dalla presenza della marcatura
e dalla Dichiarazione di Conformità del costruttore della macchina su cui è installato il gruppo di
comando.
AVVERTENZA
• Non alimentare il gruppo di comando con liquido a temperatura superiore a 50°C (104°F) od
inferiore a 2°C (41°F).
• Nel caso di utilizzo a temperature molto basse, accertarsi che non vi sia ghiaccio all’interno del
gruppo di comando.
• Non alimentare il gruppo di comando con acqua salmastra o contenente impurità. Qualora ciò
accadesse, far funzionare il gruppo di comando per alcuni minuti con acqua pulita.
• Effettuare i controlli previsti dalla manutenzione ordinaria.
Per quanto esposto nei paragra seguenti si faccia riferimento alle gura 1.
4.1 orion - alfa
Per il funzionamento dei gruppi di comando Orion e Alfa, dotati di valvola di regolazione a pressione
costante, vedere gura 3.
a) Portare la leva selettrice (2) in posizione “S”, per azzerare la pressione della pompa e facilitarne
l’adescamento (gura 2a).
Nota. La leva selettrice può essere fatta ruotare indifferentemente in un senso o nell’altro.
b) A pompa adescata, portare la leva selettrice (2) in posizione “C” per mettere in pressione la pompa
(gura 2b).
Nota. In tale condizione è possibile l’impiego di lance e/o di un eiettore miscelatore in cisterna.
c) Ruotare in senso orario (posizione “+”) il pomolo (7) per avere un aumento di pressione; ruotarlo
in senso antiorario (posizione “-”) per avere una diminuzione di pressione. Il valore di pressione è
leggibile sul manometro (5).
d) Portare la leva selettrice (2) in posizione “A” per alimentare entrambe le mandate (gura 2c); in
posizione “DX” per alimentare solo la mandata destra (gura 2d); in posizione “SX” per alimentare
solo la mandata sinistra (gura 2e).
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Manuale Istruzioni
FRA
5 messa ariPoso
AVVERTENZA
• Facendo riferimento al manuale di uso e manutenzione della macchina che incorpora il gruppo
di comando, dopo l’utilizzo, effettuare un ciclo di pulizia, facendo circolare acqua pulita. Non
lasciare mai il gruppo di comando a riposo con il liquido pompato all’interno di esso.
• Il gruppo di comando teme il gelo.
In ambienti con temperatura rigida, prima di mettere a riposo il gruppo di comando, al ne di
evitare formazione di ghiaccio al suo interno, è consigliabile fare circolare un prodotto antigelo
automobilistico (nelle diluizioni previste per le temperature minime a cui sarà esposto il gruppo
di comando) e procedere poi al suo completo svuotamento, ad esempio facendo funzionare la
pompa per alcuni minuti senza aspirare alcun liquido.
ATTENZIONE
Il liquido antigelo deve essere opportunamente smaltito e non gettato nell'ambiente, alla ripresa del
normale lavoro.
6. manUtenzione
ATTENZIONE
Eseguire le operazioni relative all'arresto raccomandate dal costruttore della macchina su cui è installato il gruppo
di comando.
Nessuna parte dovrà risultare in movimento e nessuna tubazione dovrà avere liquido in pressione.
6.1 manUtenzione ordinaria
Attenersi a quanto riportato nella tabella seguente.
INTERVALLO DI MANUTENZIONE INTERVENTO
Ad ogni uso Al termine dell'utilizzo, effettuate un ciclo di
pulizia facendo circolare acqua pulita all'interno
del gruppo di comando.
Ogni 50 ore di lavoro Oliare od ingrassare le parti in rotazione o scorri-
mento.
Vericare il ssaggio del gruppo di comando alla
struttura della macchina su cui é installato.
Qualora il ssaggio risultasse precario, non
utilizzare assolutamente la macchina e rivolgersi
ad un tecnico specializzato (*).
AVVERTENZA
• Durante il funzionamento, il gruppo di comando non deve mostrare evidenti gocciolamenti di
uido. Qualora ciò dovesse accadere, fare eseguire un controllo da un Tecnico Specializzato.
• Per la pulizia del gruppo di comando non utilizzare diluenti o solventi.
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Manuale Istruzioni
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6.2 manUtenzione straordinaria
ATTENZIONE
• Gli interventi di manutenzione straordinaria debbono essere eseguiti solamente da un Tecnico
Specializzato.
Attenersi a quanto riportato nella tabella seguente.
INTERVALLO DI MANUTENZIONE INTERVENTO
Ogni 300 ore di lavoro Controllo valvola di regolazione (*)
Ad ogni ne stagione od una volta all'anno Controllo ed eventuale sostituzione della mem-
brana interna (**)
Controllo serraggio viti (***)
(*) Il controllo deve essere più frequente nel caso di impiego di liquidi con sospensione di particelle abrasive.
(**) Se vengono utilizzati prodotti chimici particolarmente aggressivi, è consigliabile effettuare la sostituzione della
membrana indipendentemente dal suo stato.
(***) Il controllo deve essere più frequente se il gruppo di comando lavora in presenza di forti vibrazioni (trattori
cingolati, motori a scoppio, ecc.).
AVVERTENZA
• I dati riportati in tabella sono indicativi. Possono essere necessari interventi più frequenti nel caso
di uso particolarmente gravoso.
7. demolizione esmaltimento
La demolizione del gruppo di comando va eseguita solamente da personale qualicato ed in conformi-
tà alla legislazione vigente nel paese in cui è stato installato.
8. inConvenienti, CaUse erimedi
AT- TENZIONE
Qualora non si riesca a ripristinare il corretto funzionamento del gruppo di comando con l'ausilio delle
informazioni contenute nella tabella seguente, rivolgersi ad un Tecnico Specializzato.
INCONVENIENTI CAUSE RIMEDI
Il gruppo di comando
non raggiunge la pres-
sione massima
La leva (12) è in posizione S. Portare la leva (12) in posizione C o SX o A
o DX (si veda anche il paragrafo 4.1).
Il pomolo regolazione pressione (7) non è
sufcientemente avvitato.
Ruotare il pomolo in senso orario no al
raggiungimento della pressione desiderata.
Velocità di rotazione della pompa insuf-
ciente Ripristinare la corretta velocità di rotazione.
Circuito di aspirazione della pompa con
strozzature.
Controllare il circuito di aspirazione della
pompa con particolare attenzione alla
pulizia del ltro.
Utilizzo inadeguato (ad esempio ugello
usurato o troppo grande) Ripristinare l'utilizzo.
Pressione e portata
irregolare
Aspirazione d'aria. Controllare l'integrità del circuito di aspira-
zione della pompa.
L'accumulatore di pressione della pompa
è sgono.
Gonare l'accumulatore rispettando le pre-
scrizioni del costruttore della pompa.
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Manuale Istruzioni
PARTE SECONDA
(di esclusiva competenza del Tecnico Specializzato)
ATTENZIONE
Questa parte del manuale è riservata al Tecnico Specializzato e non è rivolta all'utilizzatore del gruppo
di comando.
1. disimballaggio
ATTENZIONE
• Durante le operazioni di disimballaggio occorre indossare guanti ed occhiali di protezione, al ne
di evitare danni alle mani ed agli occhi.
• Gli elementi dell’imballo (sacchetti di plastica, graffette, ecc.) non debbono essere lasciati alla
portata dei bambini, in quanto potenziali fonti di pericolo.
• Lo smaltimento dei componenti dell’imballaggio deve essere eseguito in conformità alle normative
vigenti nel paese dove il gruppo di comando è stato installato.
In particolare, sacchetti ed imballaggi in materiale plastico non debbono essere abbandonati
nell’ambiente, in quanto lo danneggiano.
• Dopo aver disimballato il gruppo di comando, occorre assicurarsi della sua integrità, prestando
attenzione a che la targhetta di identicazione sia presente e leggibile.
In caso di dubbio, non si deve assolutamente utilizzare il gruppo di comando, ma occorre rivolgersi al
rivenditore.
1.1 dotazione standard
Accertarsi che i seguenti elementi accompagnino sempre il gruppo di comando:
• manuale di uso e manutenzione
Qualora dovessero esservi problemi, rivolgersi al rivenditore.
ATTENZIONE
• Il presente manuale di istruzione ed il certicato di garanzia devono sempre accompagnare il
gruppo di comando ed essere resi disponibili all'utilizzatore nale.
2. installazione
ATTENZIONE
• Il Tecnico Specializzato è tenuto al rispetto delle prescrizioni di installazione riportate nel presente
manuale.
• La macchina su cui è installato il gruppo di comando deve essere realizzata in modo da garantire
la conformità ai requisiti di sicurezza stabiliti dalle Direttive europee. Tale fatto è garantito dalla
presenza della marcatura CE e dalla Dichiarazione di Conformità del costruttore della macchina
su cui è installato il gruppo di comando.

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Manuale Istruzioni
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2.1 Collegamento idraUliCo
ATTENZIONE
• Le tubazioni di by-pass debbono avere diametro interno pari al diametro esterno dei raccordi di
by-pass, devono avere pressione nominale pari a 10 bar (145 psi) e non devono essere interes-
sate da strozzature di alcun genere.
• Le tubazioni di mandata devono avere diametro interno pari al diametro esterno dei raccordi
di mandata e devono avere pressione nominale non inferiore a quella massima del gruppo di
comando.
Per i collegamenti idraulici, si faccia riferimento alla tabella che segue ed alla gura 3, ove è rap-
presentata una schematizzazione generica di una possibile macchina su cui è installato il gruppo di
comando. I numeri fra parentesi sono relativi alla gura 1.
aSerbatoio fCircuito di by-pass
bFiltro di aspirazione gLancia irrorante (esempio di utilizzo)
cCircuito di aspirazione hBarre irroranti (esempio di utilizzo)
dPompa iGruppo di comando
eCircuito di mandata
a) Collegare la mandata della pompa all’attacco di ingresso (1).
b) Collegare l’attacco di by-pass (4) alla cisterna, prestando attenzione ad evitare ogni possibile stroz-
zatura.
c) Collegare gli attacchi di mandata (3) ai rispettivi utilizzi.

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Instruction Manual
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INDEX
FIRST PART
1. GENERAL INFORMATION __________________________________ 15
1.1 Warranty Conditions .......................................................................... 15
1.2 Use and preservation of this "Use and maintenanCe manUal"................. 16
1.3 symbols ............................................................................................. 16
2. FEATURES AND TECHNICAL DATA __________________________17
2.1 identifiCation of Components............................................................... 18
2.2 identifiCation plate ............................................................................. 18
3. INTENDED USE ___________________________________________18
4. OPERATION ______________________________________________18
4.1 orion-alfa ......................................................................................... 19
5. STORAGE PERIOD ________________________________________19
6. MAINTENANCE ___________________________________________20
6.1 ordinary maintenanCe ......................................................................... 20
6.2 extraordinary maintenanCe................................................................. 21
7. DISMANTLING AND DISPOSAL ______________________________21
8. TROUBLESHOOTING ______________________________________21
SECOND PART
1. UNPACKING ______________________________________________22
1.1 standard eqUipment ............................................................................ 22
2. INSTALLATION____________________________________________22
2.1 hydraUliC ConneCtions ....................................................................... 23

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Instruction Manual
Foreword
This manual is made up of two separated parts.
The rst one is addressed both to the nal user and the Skilled technician; the second part is reser-
ved to the Skilled technician.
By Skilled technician we mean:
• the producer of the machine (for instance a motor-driven pump) or system (for instance a pumping
station) on which the control unit is installed
• a person, generally belonging to the service centre, who has been especially trained and authorised
to carry out extraordinary maintenance operations on the control unit and on the machine equipped
with the control unit.
First Part
1. general information
We congratulate with you for choosing one of our products and would like to remind you that this
product has been manufactured paying the maximum attention to operators’ safety, its work efciency
and the environmental protection.
To preserve these features in time, we recommend to carefully read this manual and invite you to
follow what written in it.
Special attention must be reserved to the reading of parts marked by the symbol:
CAUTION
because they contain important safety instructions for the use of the control unit.
The producer refuses any responsibility for:
• lack of compliance with what contained in this manual and in the manual of the machine equipped
with the control unit;
• different usages from those mentioned in the paragraph “INTENDED USE”;
• use contrary to the current safety and prevention safety regulations;
• incorrect installation;
• serious failings in the recommended maintenance;
• modications or operations unauthorised by the Producer;
• use of non-original spare parts or parts that are not specic for this control unit;
• repairs not carried out by a Skilled Technician.
1.1 Warranty Conditions
The warranty is valid for 24 months from the date indicated on the selling document ( invoice, etc.)
with free of charge replacement or repair of products having proven manufacturing faults. We reserve
the right to inspect the product, its installation and/or the way in wich it has been used. The products
to be repaired must be returned to us freight prepaid, while all repair and return charges will
be at our expenses. We will not reimbourse expenses for disassembly or reassembly, nor will
accept any damage or indemnication claim.
The replaced parts become a property of the Producer.
Possible failures or breaks that should take place during and after the guarantee period do not give
right to the payment suspension nor to further delays.
The warranty does not include the replacement of the complete control unit and ends automatically if
the agreed terms of payment are not respected.

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Instruction Manual
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The warranty does not include:
• direct or indirect damages of any nature due to hurts, incorrect use of control unit and lack of
compliance with the safety, installation, use and maintenance instructions given in this manual
and in the manual of the machine equipped with the control unit;
• damages due to the stopping of the control unit for repairs;
• all those parts subject to wear during their normal operation;
• all those parts that were damaged because of negligence or wrong use;
• damages resulting from the use of non-original spare parts and accessories or not expressly
authorised by the Producer and from repairs not carried out by a Skilled Technician.
Any tampering with the control unit, especially with safety devices, invalidates the warranty validity
and frees the Producer from any responsibility.
The Producer reserves the right to carry out, at any moment, any changes to improve the product
without being obliged to apply these changes on the previously produced items delivered or being
delivered.
What stated in this paragraph excludes and replaces any previous condition.
1.2 Use and Preservation ofthe "Use and maintenanCe manUal"
The use and maintenance manual is an integral part of control unit and must be preserved carefully in
a protected area where it can be easily reached in case of necessity.
The use and maintenance manual gives important notices for the safety of the operator and of the
environment.
If it gets lost or destroyed, you can ask for a copy from the dealer or from an authorised service cen-
tre.
This document must be enclosed with the control unit if its ownership is transferred.
We have done our best in drawing up this manual. If anyway you detect mistakes, please communica-
te them to the Producer or to an authorised service centre.
We reserve the right to update and correct this manual at any time without previous notice.
Any reproduction, even partial, of this manual is not allowed without previous written consent of the
Producer.
1.3 symbols
The symbol:
CAUTION
highlighting some parts of the text indicates the high possibility of injury to the operator if the relevant
prescriptions and indications are not followed.
The symbol:
WARNING
highlighting some parts of the text indicates the possibility to damage the control unit if the relevant


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ENG
Instruction Manual
instructions are not followed.
2. Features And Technical Data
The products described in this manual are mainly destined to the application in combination with
alternative positive-displacement pump (with membranes or pistons) on machines for protection tre-
atments of agricultural crops or on systems for pumping water or water solutions (see also paragraph
“INTENDED USE”).
The control unit is made up of a pressure relief /regulating valve and of shutting-off/distributing devi-
ces for the pumped liquid.
A pressure relief/regulating valve is a device that allows to adjust the working pressure and leaves
the pumped liquid returning towards the by-pass hose leading to the tank, thus avoiding the onset of
dangerous pressures when you close the outlets or when you try to set pressure values above the
maximum allowed ones.
From here on we will call the pressure relief/regulating valve simply pressure valve.
A pressure valve maintains the set pressure almost unchanged when the rotation speed of the con-
nected pump changes. This brings a product distribution depending on the machine speed: the higher
the machine speed is, the lower will be the product distribution and vice-versa.
A throttling valve operates so as to change the pressure proportionally to the delivery and therefore
to the rotation speed of the connected pump. This brings constant product distribution, independently
of the machine advancing speed, when proceeding with the same gear. The same effect will be main-
tained even in case of ±10% pump speed changes from the the initial value.
The anti-drip back suction is a device that allows to immediately stop the product delivery avoiding
useless drippings. For a perfect operation of the anti-drip back suction, we recommend to use anti-
dripping lters or nozzle holders with diaphragm check-valve.
CAUTION
The maximum pressure and delivery data indicated in the following chart refer to the models with
higher performances. For different applications, other models are available. Always check and never
overcome the maximum pressure and delivery values of the control unit indicated on the identication
plate.
Model Performance Weight Hydraulic connection
Orion
Alfa
max. delivery max. pressure max. water
temperature
min. water
temperature
180 l/min
47,6 US gpm
60 bar
870 psi
2,9 - 4,2 Kg
6,4 - 9,2 lb
50°C
130°F
2°C
5°F
The features and the technical data are indicative.
The Producer reserve the right to make any changes to the device he deems to be necessary.

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Instruction Manual
ENG
2.1 identifiCation ofComPonents
Please also refer to the Figs. 1 and 2 at the beginning of this use and maintenance manual.
1Inlet connection 5Pressure gauge
2Setting lever 6Identication plate
3Delivery connections 7Adjusting knob
4By-pass connection
2.2 identifiCation Plate
The identication plate (6) contains the main technical features of the control unit: Model, maximum
delivery, maximum pressure.
The identication plate is placed on the adjusting control unit body.
CAUTION
If during the use the identication plate becomes unreadable, apply to the dealer or to an authorised
service centre to get a new one.
3. intended Use
CAUTION
The control unit is only intended for the following usages:
− treatment of agricultural and gardening crops;
− pumping of detergents and colours in water solution (not inammable);
− pumping of water not for alimentary use.
The control unit is the necessary completion of the pump installed on the machine.
Therefore, all use limitations prescribed for the pump in the relevant use and maintenance manual
have to be observed also for the control unit .
Any other use is not allowed.
The Producer cannot be hold liable for possible damage resulting from unintended or wrong usages.
4. oPeration
CAUTION
• The installation of the control unit must be carried out by a Skilled technician.
• Before using the control unit, carefully read the instructions of this manual, of the manual of the
connected pump and of the manual of the spraying machine. In particular, make sure you have fully
understood the liquid shutting-off operations of the control unit.
• Observe the safety warnings contained in the use and maintenance manual of the connected pump
and of the spraying machine.
• The control unit is the necessary completion of the pump installed on the machine.
Therefore, all use limitations prescribed for the pump in the relevant use and maintenance manual
have to be observed also for the control unit .
• Observe what mentioned in the paragraph “INTENDED USE”.
• The working pressure must never overcome the maximum value prescribed for the control unit (see

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Instruction Manual
also the paragraph “FEATURES AND TECHNICAL DATA”).
• Do not use the control unit in the following situations:
• it has undergone strong hurts;
• the control unit is leaking
In these situations, the control unit has to be checked by a Skilled technician.
• Do not change in any way the installation conditions of the control unit; in particular, do not change
the xing and hydraulic connections.
• Do not carry out maintenance operations on the control unit while the spraying machine is running.
• Extraordinary maintenance operations have to be done by a Skilled technician.
• The spraying machine equipped with the control unit must conform with the safety requirements
established by the European directives. This is guaranteed by the presence of the mark and by the
Declaration of Conformity of the machine producer.
WARNING
• Do not supply the control unit with liquid at a temperature higher than 50°C (130°F) or lower
than 2°C (5°F).
• In case of use at very low temperatures, make sure that there is no ice inside the control unit.
• Do not supply the control unit with salty or dirty water. In case, have the control unit be run with
clean water for some minutes.
• Carry out the checks prescribed by the ordinary maintenance.
As for what mentioned in the following paragraphs, please refer to Fig. 1.
4.1 orion-alfa
For the operations of Orion and Alfa control units, equipped with pressure valve, see Fig. 3.
a) Set the lever (2) on “S” position to dump the pressure of the pump and to help its priming (Fig. 2a).
Note. The setting lever can be rotated in both directions.
b)When the pump is correctly running, set the lever (2) on “C” position to get the pump in pressure(Fig.
2b).
Note. In this condition it is possible to use spraying guns and/or an hydraulic stirrer.
c) Rotate the adjusting knob (7) in clockwise direction (“+”) to increase the pressure; rotate it in
counter-clockwise direction (“-”) to decrease the pressure. The pressure value can be read on the
pressure gauge (5).
d) Set the lever (2) on “A” position to supply both outlets (Fig. 2c); on “DX” to supply only the right
outlet (Fig. 2d) and to “SX” to supply only the left outlet (Fig. 2e).
5. storage
WARNING
• Referring to the use and maintenance manual of the spraying machine equipped with the control
unit, after any treatment carry out a cleaning cycle by letting water circulate. Never leave treatment
liquid inside the control unit.



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Instruction Manual
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• The control unit is sensitive to frost.
To prevent icing inside the control unit in cold climates, it is suggested to suck an automotive anti-
frost liquid (dilute as per indications on product label) and then completely dump the circuit, for
instance by running the pump for some minutes without sucking any liquid.
CAUTION
• The anti-frost liquid must be duly disposed and not dispersed in the environment.
6. maintenanCe
CAUTION
Before starting any maintenance operation make sure that the spraying machine is not working and
that there is no liquid under pressure in the circuits
6.1 ordinary maintenanCe
Follow what indicated in the chart below.
CHECKING PERIOD OPERATION
After every usage carry out a cleaning cycle by letting water
circulate
Every 50 working hours Grease rotating and sliding parts
Verify control unit xing points on the spraying
machine.
If the assembling is insecure, do not use the
machine and concact a skilled technician
WARNING
• During the operation, the control unit must not show any leakage. If this happens, have the unit be
checked by a Skilled technician.
• To clean the control unit do not use thinners or solvents.
