Telwin Tig User manual

GENERALITA’

Questo modello TIG è un raddrizzatore a corrente costante

per saldatura ad arco, controllato da un ponte a transistor

(IGBT) con frequenza tipica di funzionamento di 32 kHz.

Le caratteristiche specifiche di questo sistema di

regolazione (INVERTER), quali alta velocità e precisione

ATTENZIONE: della regolazione, conferiscono alla macchina eccellenti

PRIMA DI UTILIZZARE LA MACCHINA LEGGERE qualità nella saldatura di tutti gli elettrodi rivestiti e nella

ATTENTAMENTE IL MANUALE DI ISTRUZIONE saldaturaTIG(d.c.).

La regolazione con sistema "inverter" all'ingresso della linea

di alimentazione (primario) determina inoltre una riduzione

NORME DI SICUREZZA drastica di volume sia del trasformatore che della reattanza

di livellamento permettendo la costruzione di una macchina

di volume e peso estremamente contenuti esaltandone le

doti di maneggevolezza e trasportabilità.

La macchina è costituita essenzialmente da moduli di

potenza realizzati su circuiti stampati ed ottimizzati per

- Evitare i contatti diretti con il circuito di saldatura; la ottenere massima affidabilità e ridotta manutenzione.

tensione a vuoto fornita dal generatore può essere

pericolosa in talune circostanze. Fig. A

- Staccare la macchina dalla presa d'alimentazione prima Descrizione:

dell'installazione e di tutte le operazioni di verifica o di 1- Ingresso linea di alimentazione trifase, gruppo

riparazione. raddrizzatore e condensatori di livellamento.

- Eseguire l'installazione elettrica secondo le previste 2- Ponte switching a transistors (IGBT) e drivers;commuta

norme e leggi antinfortunistiche la tensione di linea raddrizzata in tensione alternata ad

- Assicurarsi che la presa di alimentazione sia alta frequenza (tip. 32 kHz) ed effettua la regolazione

correttamente collegata alla terra di protezione. della potenza in funzione della corrente/tensione di

- Non utilizzare la macchina in ambienti umidi o bagnati o saldatura richiesta.

sotto la pioggia. 3- Trasformatore ad alta frequenza; l'avvolgimento

- Non utilizzare cavi con isolamento deteriorato o con primario viene alimentato con la tensione convertita dal

connessioni allentate. blocco 2; esso ha la funzione di adattare tensione e

corrente ai valori necessari al procedimento di saldatura

Tig o ad arco e contemporaneamente di isolare

galvanicamente il circuito di saldatura dalla linea di

alimentazione.

- Non saldare su contenitori, recipienti o tubazioni che 4- Ponte raddrizzatore secondario con induttanza di

abbiano contenuto prodotti infiammabili liquidi o gassosi. livellamento; commuta la tensione / corrente alternata

- Evitare di operare su materiali puliti con solventi clorurati o fornita dall'avvolgimento secondario in corrente /

nelle vicinanze di dette sostanze. tensione continua a bassissima ondulazione.

-5- Elettronica di controllo e regolazione; controlla

- Allontanare dall'area di lavoro tutte le sostanze istantaneamente il valore dei transitori di corrente di

infiammabili (p.es. legno, carta, stracci, etc.) saldatura e lo confronta con il valore impostato dall'ope-

- Assicurarsi un ricambio d'aria adeguato o di mezzi atti ad ratore; modula gli impulsi di comando dei drivers degli

asportare i fumi di saldatura nelle vicinanze dell'arco. IGBT che effettuano la regolazione.

Determina la risposta dinamica della corrente durante la

fusione dell'elettrodo (corto-circuiti istantanei), e

sovraintende i sistemi di sicurezza. Controlla i timers per

il gas e le rampe di corrente. Controlla gli ingressi e le

- Proteggere sempre gli occhi con gli appositi vetri inattinici uscite.

montati su maschere o caschi. Usare gli appositi 6- Generatore innesco HF.

indumenti e guanti protettivi evitando di esporre 7- Elettrovalvola gas protezione.

l'epidermide ai raggi ultravioletti prodotti dall'arco. 8- Regolazione a distanza .

- Assicurare sempre la bombola con idonei mezzi atti ad

impedirne cadute accidentali. Organi di collegamento, regolazione e segnalazione

- Non avvicinare la torcia o la pinza portaelettrodo alla PANNELLO POSTERIORE

bombola gas. Fig. B

- Mantenere la bombola al riparo da fonti di calore, 1 - Cavo di alimentazione 3ph + (PE).

compreso l'irraggiamento solare. 2 - Interruttore generale O/OFF - I/ON .

- Non utilizzare la macchina per scongelare le tubazioni. 3 - Connettore regolatori a distanza (v. OPZIONI)

- Appoggiare la macchina su un piano orizzontale per 4 - Raccordo per collegamento tubo gas (riduttore

evitare il ribaltamento. pressione bombola - macchina).

Non saldare su recipienti in pressione.

MANUALE ISTRUZIONE

cod. 952360

I........... pag. 01 NL....... pag. 19 SF....... pag. 38

F..........pag. 05 E......... pag. 24 N......... pag. 43

GB.......pag. 10 P......... pag. 29 S......... pag. 47

D..........pag. 14 DK...... pag. 34 GR...... pag. 52

Pannello anteriore MMA regola da 0 al massimo assoluto.

Fig. C -Comando a distanza ad un potenziometro. Permette

di regolare la corrente di saldatura, direttamente dal

1 - Presa rapida positiva (+) per connettere il cavo di posto di lavoro, tramite manopola.Regola la corrente di

saldatura. saldatura da 0 al massimo valore impostato sul

2 - Presa rapida negativa (-) per connettere la torcia Tig. potenziometro principale se il processo selezionato è

3 - Potenziometro per la regolazione della corrente di TIG (2 o 4T), da 0 al massimo assoluto se il processo

saldatura con scala graduata in Ampere; permette la selezionato è MMA

regolazione anche durante la saldatura. -Comando a distanza a 2 potenziometri. Regola la

4 - LED GIALLO: normalmente spento, quando acceso corrente di saldatura (funziona come il comando ad un

indica una anomalia che blocca la corrente di potenziometro). L'altro potenziometro regola il post gas

saldatura per vari motivi che possono essere : se il processo selezionato è TIG, mentre regola Arc

- Protezione termica: all'interno della macchina si è Force se il processo selezionato è MMA.

raggiunta una temperatura eccessiva. La macchina

rimane accesa senza erogare corrente fino al Attenzione:

raggiungimento di una temperatura normale. Il I Comandi a distanza sono attivi anche quando il

ripristino è automatico.

- Protezione per sovra e sottotensione di linea : blocca selettore è in posizione “elettrodo”(M.M.A)

la macchina se la tensione di linea è troppo alta

(maggiore di 460V ac) o troppo bassa (minore di 330V Dotazioni a richiesta:

ac). Il ripristino è automatico quando la tensione - Torcia per saldatura TIG (4m), pronta per la saldatura,

rientra nei limiti. equipaggiata con elettrodo Tungsteno-Ceriato 2% diam.

- Protezione per cor to circuito : si è verificato un corto 1,6; in dotazione elettrodo Tungsteno-Ceriato 2% diam.

circuito di durata superiore a 1.5 sec (incollamento 1 e relativi accessori.

dell'elettrodo) e la macchina viene bloccata. Il - Riduttore di pressione con manometro.

ripristino è automatico. - Cavo di ritorno corrente di saldatura completo di

5 - Selettore procedimento di saldatura (elettrodo o tig) e morsetto dimassa.

funzioni pulsante torcia (2 o 4 tempi): - Raccordo gas e tubo gas per allacciamento alla

bombola Argon.

DATI TECNICI

SALDATURA CON ELETTRODO RIVESTITO I principali dati relativi all'impiego e alle prestazioni della

(MMA) con selettore in basso macchina sono riassunti nella targa caratteristiche

(pannello posteriore) col seguente significato:

SALDATURATIG:

Fig. D

Pulsante torcia rilasciato (4 tempi) con selettore 1- Norma EUROPEA di riferimento per la sicurezza e la

al centro costruzione delle macchine per saldatura ad arco.

2- Simbolo della struttura interna della macchina:

Pulsante torcia mantenuto (*) con selettore in convertitore di frequenza (inverter) trasformatore -

alto raddrizzatore.

(*) Selezione da adattare nel caso di utilizzazione di 3- Simbolo del procedimento di saldatura previsto:

regolatore a distanza a pedale (v. OPZIONI). saldatura ad arco manuale con elettrodo rivestito e Tig.

6 - Led verde se acceso indica che la macchina è 4- Simbolo S: indica che possono essere eseguite

alimentata. operazioni di saldatura in un ambiente con rischio

7 - Led verde se acceso indica che è presente tensione in accresciuto di shock elettrico (p.es. in stretta vicinanza

uscita (in torcia o su elettrodo). di grandi masse metalliche).

8 - Selettore a 2 posizioni per la modalità di partenza Tig: 5 - Simbolo della linea di alimentazione: tensione

modalità “H. F.” (alta frequenza) con selettore in alto, alternata-trifase.

modalità “lift” con selettore in basso. 6- Grado di protezione dell'involucro: IP 23. E' protetto

9 - Potenziometro regolazione tempo RAMPA discesa contro corpi solidi estranei di diam. ³24.5mm (es. dita) e

corrente (dopo ”OFF” pulsante torcia), scala 0-100%. contro la caduta verticale di gocce d'acqua con

Disattivo se è selezionato processo MMA. inclinazione fino a 60° sulla verticale.

10-Potenziometro regolazione tempo POST GAS 7 - Prestazioni del circuito di saldatura:

protezione scala 0-100%. Se è selezionato processo - U : tensione massima di picco a vuoto (circuito di

MMA regola ARC FORCE. saldatura aperto).

11 - Raccordo per collegamento tubo gas della torcia TIG. - I/U: Corrente e tensione corrispondente

12 - Connettore per collegamento cavo pulsante torcia. normalizzata [U = (20+0,04 I ) V] che possono

venire erogate dalla macchina durante la saldatura.

OPZIONI - X : Rapporto d'intermittenza: indica il tempo durante

-Comando a distanza a pedale: oltre a permettere la il quale la macchina può erogare la corrente

regolazione della corrente di saldatura con continuità corrispondente (stessa colonna). Si esprime in %,

in funzione della pressione esercitata col piede sul sulla base di un ciclo di 10min (p.es. 60% = 6 minuti di

pedale, consente la partenza e l'arresto della saldatura lavoro, 4 minuti sosta;e così via).

(stop in posizione di riposo) senza agire sul pulsante - A/V-A/V: Indica la gamma di regolazione della

torcia. La corrente viene regolata da 0 al massimo valore corrente di saldatura (minimo - massimo) alla

impostato sul potenziometro principale se il processo corrispondente tensione d'arco.

selezionato è TIG (solo 2 T, non funziona in 4T), se è 8 - Dati caratteristici della linea di alimentazione:

- U : Tensione alternata e frequenza di alimentazione evitando l'usodi chiavi.

1-Cavo di ritorno "massa ": dev'essere collegato al polo

della macchina(limiti ammessi ±15%): (+); il morsetto di massa, all'altra estremità, va collegato

- I : Corrente massima assorbita dalla linea.

1max al pezzo da saldare od ad un banco metallico, il più

- I :massima corrente efficace di alimentazione

1eff vicino possibile al giunto in esecuzione.

9- :Valore dei fusibili ad azionamento ritardato da

prevedere per la protezione della linea Raccomandazioni:

- Simboli riferiti a norme di sicurezza. - Ruotare a fondo i connettori dei cavi di saldatura nelle

10- Numero di matricola fabbricazione. Identificazione della prese rapide, per garantire un perfetto contatto elettrico;

macchina (indispensabile per assistenza tecnica, in caso contrario si produrranno surriscaldamenti dei

richiesta ricambi, ricerca origine del prodotto). connettori stessi con relativo loro rapido deterioramento

Nota: L'esempio di targa riportato è indicativo del e perdita dI efficenza.

significato dei simboli e delle cifre; i valori esatti dei dati - Evitare di usare cavi di saldatura con lunghezza

tecnici della macchina in vostro possesso devono superiore a 10m

essere rilevati direttamente sulla targa della macchina - Evitare di utilizzare strutture metalliche non facenti parte

stessa. del pezzo in lavorazione, in sostituzione del cavo di

ritorno della corrente di saldatura; ciò può essere

INSTALLAZIONE pericoloso per la sicurezza e dare risultati

insoddisfacenti per la saldatura.

Ubicazione

Individuare il luogo d'installazione della macchina in modo Collegamento alla bombola gas di protezione

che non vi siano ostacoli in corrispondenza della apertura

d'ingresso e d'uscita dell'aria di raffreddamento (Argon 99,5%)

(circolazione forzata tramite ventilatore); accertarsi nel Avvitare il riduttore di pressione alla valvola della bombola

contempo che non vengano aspirate polveri conduttive, Argon.

vapori corrosivi, umidità, etc.. Predisporre il tubo flessibile per l'alimentazione del gas di

protezione, collegandolo da un lato all'apposito raccordo

d'uscita del riduttore di pressione e dall'altro al raccordo

Collegamento alla linea di alimentazione posto sul lato posteriore della macchina, assicurandone la

- Prima di effettuare qualsiasi collegamento elettrico, tenuta con fascette adatte allo scopo.

verificare che i dati di targa della macchina Allentare la ghiera di regolazione del riduttore di pressione

corrispondano alla tensione e frequenza di rete prima di aprire la valvola della bombola.

disponibili nel luogo d'installazione. Aprire la bombola e regolare la qualità di gas (l/min)

Spina: secondo i dati orientativi d'impiego (vedi tabella); eventuali

- E' necessario collegare i terminali del cavo di aggiustamenti dell'efflusso gas potranno essere eseguiti

alimentazione ad una spina normalizzata 3p + con durante la saldatura agendo sempre sulla ghiera del

portata di 20 ÷ 25A. PORRE LA MASSIMA riduttore di pressione.

ATTENZIONE che il conduttore giallo/verde del cavo Verificare la tenuta di tubazioni e raccordi.

sia correttamente collegato al morsetto ( ) della

spina. SALDATURA CON PROCEDIMENTO TIG IN CORRENTE

- La linea di alimentazione dev'essere protetta tramite CONTINUA

fusibili ritardati o interruttore automatico differenziale; Principi generali

per il corretto dimensionamento della linea (potenza / La saldatura TIG è un procedimento di saldatura che sfrutta

corrente, portata fusibili) fare riferimento ai dati riportati il calore prodotto dall'arco elettrico che viene innescato, e

in targa caratteristiche. mantenuto, tra un elettrodo infusibile (Tungsteno) ed il

pezzo da saldare. L'elettrodo di Tungsteno è

Attenzione! sostenuto da una torcia adatta a trasmettervi la corrente di

L'innosservanza delle regole sopraesposte rende inefficace saldatura e proteggere l'elettrodo stesso ed il bagno di

il sistema di sicurezza previsto dal costruttore (classe I) con saldatura dall'ossidazione atmosferica mediante un flusso

conseguenti gravi rischi per le persone (es. shock elettrico) di gas inerte (normalmente Argon: Ar 99,5) che fuoriesce

e per le cose (es. incendio). dall'ugello ceramico. Fig. E

Collegamento dei cavi di saldatura

ESEGUIRE LE OPERAZIONI DI COLLEGAMENTO DEL La saldatura avviene per fusione dei lembi del giunto per

CIRCUITO DI SALDATURA CON LA MACCHINA spessori sottili opportunamente preparati (fino a 1mm ca.)

RIGOROSAMENTE ISOLATA DALLA LINEA DI senza materiale d'apporto.

ALIMENTAZIONE. Saldatura a lembi rivoltati Fig. F

-Cavo di saldatura - "pinza portaelettrodo": va

normalmente connesso al polo (+), (vedi paragrafo Per spessori superiori sono necessarie bacchette della

saldatura). stessa composizione del materiale base e di diametro

-Cavo di ritorno "massa ": va normalmente connesso opportuno, con preparazione adeguata dei lembi.

al polo (-); il morsetto di massa, all'altra estremità, va Saldatura a lembi rivoltati, con o senza filo d'apporto

collegato al pezzo da saldare od ad un banco metallico, Fig. G

il più vicino possibile al giunto in esecuzione. E' opportuno, per una buona riuscita della saldatura, che i

pezzi siano accuratamente puliti ed esenti da ossido, olii,

Saldatura Tig in corrente continua: grassi, solventi, etc.

-"TorciaTIG":il cavo portacorrente dev'essere collegato E' necessario appuntire assialmente l'elettrodo di

al polo (-); collegare inoltre il connettore a tre poli Tungsteno alla mola, secondo la forma sottoindicata,

(pulsante torcia) spingendo a fondo e ruotandolo in avendo cura che la punta sia perfettamente concentrica

senso orario a fine corsa; collegare il tubo gas onde evitare deviazioni dell'arco. Tale operazione andrà

all'apposito raccordo, serrandolo con cura a mano,

ripetu ta period icament e in funzion e dell'im piego e già noti i parametri operativi si consiglia di eseguire alcune

dell'usura dell'elettrodo oppure quando lo stesso sia stato prove di simulazione su provini, in modo da raggiungere per

accidentalmente contaminato, ossidato oppure impiegato approssimazioni successive l'esatta determinazione del

non correttamente. valore della corrente di saldatura e della quantità di gas

Controllo della punta dell'elettrodo Fig. H ottimali.

Il diametro degli elettrodi va scelto orientativamente Attenzione! Chiudere sempre la valvola della bombola

secondo la tabella seguente, considerando che per gas a fine lavoro.

saldatura in dc (con elettrodo al polo (-)) è generalmente

usato l'elettrodo con il 2% di Cerio (banda colorata grigia). Dati orientativi d'impiego per saldatura su acciaio inox

E' indispensabile per una buona saldatura impiegare (DC)

l'esatto diametro di elettrodo con l'esatta corrente. Spessore Corrente Elettrodo Ugello Argon ø Bacchetta

La sporgenza normale dell'elettrodo dall'ugello ceramico è øød'Apporto

di 2-3mm e può raggiungere 8mm per saldature ad angolo. (mm) (A) (mm) (mm) (I/min) (mm)

0,5-0,8 15-30 1 6,5 3 ---

1 30-60 1 6,5 3-4 1

Procedimento 1,5 70-100 1,6 9,5 3-4 1,5

Verificare che la macchina sia installata e collegata 2 90-110 1,6 9,5 4 1,5-2,0

2,5 110-130 1,6 9,5 5 1,5-2,0

correttamente secondo quanto indicato nel paragrafo 3 120-150 1,6-2,4 9,5 5-6 2-3

“Installazione”. 4 140-180 2,4 9,5-11 5-6 3

Verificare che i comandi di predisposizione siano posti nella 5 190-220 2,4-3,2 11-12,5 6-7 3-4

posizione corretta secondo quanto indicato nel paragrafo

“Generalità”. Dati orientativi d'impiego su rame disossidato (DC)

Regolare la corrente di saldatura al valore desiderato per Spessore Corrente Elettrodo Ugello Argo ø Bacchetta

mezzo del potenziometro; adeguare eventualmente ø ø d'Apporto

(mm) (A) (mm) (mm) (I/min) (mm)

durante la saldatura al reale apporto termico necessario. 0,5 - 0,8 20-30 1 6,5 4 ---

Premere il pulsante torcia verificando il corretto efflusso 1 80-100 1,6 9,5 6 1,5

gas dalla torcia; tarare, se necessario, il tempo di post gas; 1,5 110-140 1,6 9,5 8 1,5

questo tempo va regolato in funzione delle condizioni 3 170-210 2,4 11 10 2

operative, in particolare il ritardo gas dev'essere tale da 4 210-220 3,2 11-12,5 10-12 2,4-3,2

permettere, a fine saldatura, il raffreddamento dell'elettrodo

e del bagno senza che entrino in contatto con l'atmosfera SALDATURA CON ELETTRODO

(ossidazioni e contaminazioni). RIVESTITO

N.B.: La quantità di gas di protezione (litri/minuto) è - La maggioranza degli elettrodi rivestiti va collegata al

regolabile esclusivamente dal regolatore di pressione polo positivo, esistono tuttava alcuni tipi di elettrodi per i

della bombola. quali è previsto il collegamento al polo negativo;

adeguare secondo necessità il collegamento dei cavi di

Modalità di partenza HF: saldatura alle prese rapide (+) e (-) della macchina.

Premere il pulsante torcia avvicinando al pezzo la punta - E' indispensabile, in ogni caso, rifarsi alle indicazioni del

dell'elettrodo (2 - 3 mm), attendere l'innesco dell'arco fabbricante riportate sulla confezione di elettrodi

trasferito dagli impulsi H F e, ad arco acceso, formare il utilizzati indicanti la corretta, polarità dell'elettrodo e la

bagno di fusione sul pezzo e procedere lungo il giunto. relativa corrente ottimale.

Nel casi si riscontrino delle difficoltà d'innesco dell'arco - La corrente di saldatura va regolata in funzione del

nonostante sia accertata la presenza di gas e siano visibili le diametro dell'elettrodo utilizzato ed al tipo di giunto che

scariche HF, non insistere a lungo nel sottoporre l'elettrodo si desidera eseguire;

all'azione dell'HF, ma verificarne l'integrità a titolo indicativo le correnti utilizzabili per i vari diametri

superficiale e la conformazione della punta, eventualmente di elettrodo sono:

ravvivandola alla mola.

ø Elettrodo (mm) Corrente di saldatura (A)

Modalità di partenza LIFT: Min. Max.

Premere a fondo il pulsante torcia, appoggiare poi la punta 1.6 25 - 50

dell’elettrodo sul pezzo. Sollevare l'elettrodo di 2-3mm con 2 40 - 80

qualche istante di ritardo, ottenendo così l'innesco dell'arco 2.5 60 - 110

con valore di corrente corrispondente a quello impostato. 3.2 80 - 160

4 120 - 200

Per interrompere la saldatura rilasciare il pulsante della 5 150 - 220

torcia (coerentemente alla selezione 2T o 4T), dando luogo

all'estinzione graduale della corrente (se inserito il - Tenere presente che a parità di diametro d'elettrodo

potenziometro "rampa discesa") o l'estinzione immediata valori elevati di corrente saranno utilizzati per saldature

dell'arco con susseguente post gas. in piano, mentre per saldature in verticale o sopratesta

La funzione "rampa discesa" è particolarmente utile per dovranno essere utilizzate correnti più basse.

evitare la formazione del "cratere" a fine giunto e per - Le caratteristiche meccaniche del giunto saldato sono

permetterne il riempimento con il materiale d'apporto determinate, oltre che dalla intensità di corrente scelta,

durante la fase di discesa corrente. Può essere inoltre dagli altri parametri di saldatura quali: diametro e qualità

vantaggiosamente usata, sfruttando il pulsante torcia in dell'elettrodo, lunghezza dell'arco, velocità

rapida successione ON-OFF, per controllare più e posizione di esecuzione; oltre che dalla corretta

agevolmente l'apporto termico e la penetrazione in conservazione degli elettrodi che devono essere

saldature difficili. mantenuti al riparo dell'umidità protetti dalle apposite

Dovendo eseguire saldature impegnative di cui non siano confezioni o contenitori.

Procedimento: normalmente risiede nella linea di alimentazione (cavi,

- Tenendo la maschera DAVANTI AL VISO, strofinare la presa e/o spina, fusibili, etc.).

punta dell'elettrodo sul pezzo da saldare eseguendo un - Non sia acceso il led giallo segnalante l'intervento della

movimento come si dovesse accendere un sicurezza termica, di sovra o sottotensione, o di corto

fiammifero; questo è il metodo più corretto per innescare circuito.

l'arco. - Assicurarsi di aver osservato il rapporto di intermittenza

ATTENZIONE: NON PICCHIETTARE l'elettrodo sul nominale; in caso di intervento della protezione

pezzo; si rischierebbe di danneggiarne il rivestimento termostatica, attendereil raffreddamento naturale della

rendendo difficoltoso l'innesco dell'arco. macchina e verificare la funzionalità del ventilatore.

- Appena innescato l'arco, cercare di mantenere una - Controllare la tensione di linea; se il valore si mantiene

dis tan za dal pez zo, equ iva len te al dia met ro superiore a 460V ac o inferiore a 330V ac la macchina

dell'elettrodo utilizzato e mantenere questa distanza la rimane in blocco, solamente se la tensione rientra nei

più costante possibile durante l'esecuzione della valori detti si otterrà il ripristino automatico.

saldatura; ricordare che l'inclinazione dell'elettrodo nel ATTENZ IONE ! TENS IONI DI ALIM ENTAZI ONE

senso dell'avanzamento dovrà essere di circa 20-30 SUPERIORI A 460V A.C. POSSONO DANNEGGIARE

gradi. LA MACCHINA.

- Alla fine del cordone di saldatura, portare l'estemità - Controllare che non vi sia un cortocircuito all'uscita della

dell'elettrodo leggermente indietro rispetto la direzione macchina: in tal caso procedere all'eliminazione

di avanzamento, al di sopra del cratere per effettuare il dell'inconveniente.

riempimento, indi sollevare rapidamente l'elettrodo dal - I collegamenti del circuito di saldatura siano effettuati

bagno di fusione per ottenere lo spegnimento dell'arco. correttamente, particolar mente che la pinza del cavo di

massa sia effettivamente collegata al pezzo e senza

Aspetti del cordone di saldatura interposizione di materiali isolanti (p.e.Vernici).

Fig. I - Il gas di protezione usato sia corretto (Argon 99.5%) e

nella giusta quantità

MANUTENZIONE

ATTENZIONE!

IN NESSUN CASO RIMUOVERE I PANNELLI DELLA

MACCHINA ED ACCEDERE AL SUO INTERNO SENZA

CHE SIA STATA PREVENTIVAMENTE TOLTA LA SPINA _____________(F)______________

DALLA PRESA DI ALIMENTAZIONE.

EVENTUALI CONTROLLI ESEGUITI SOTTO TENSIONE

ALL'INTERNO DELLA MACCHINA POSSONO CAUSARE MANUEL D'INSTRUCTIONS

SHOCK ELETTRICO GRAVE ORIGINATO DA CONTATTO

DIRETTO CON PARTI IN TENSIONE.

- Periodicamente e comunque con frequenza in funzione

dell'utilizzo e della polverosità dell'ambiente,

ispezionare l'interno della macchina e rimuovere

eventualmente la polvere depositatasi sui componenti

per mezzo di un getto d'aria a bassa pressione.

- Al termine delle operazioni di manutenzione rimontare i ATTENTION

pannelli della macchina serrando a fondo le viti di AVANT TOUTE UTILISATION DE LA MACHINE LIRE

fissaggio. ATTENTIVEMENT LE MANUEL D'INSTRUCTIONS

- Evitare assolutamente di eseguire operazioni di

saldatura a macchina aperta. NORMES DE SECURITE

Torcia

Evitare di appoggiare la torcia e il suo cavo su pezzi caldi; ciò

causerebbe la fusione dei materiali isolanti mettendola

rapidamente fuori servizio;

Verificare periodicamente la tenuta delle tubazioni e - Eviter les contacts directs avec le circuit de soudage;

raccordi gas; dans certaines circonstances, la tension à vide fournie

Accoppiare accuratamente pinza serra elettrodo, mandrino par le générateur peut être dangereuse.

porta pinza con il diametro dell'elettrodo scelto onde evitare - Débrancher la machine de la prise d'alimentation avant

surriscaldamenti, cattiva diffusione del gas e relativo mal l'installation et avant toute opération de vérification et de

funzionamento. réparation.

- Effectuer l'installation électrique selon les normes et les

lois sur la prévention contre les accidents du travail.

RICERCA GUASTI - S'assurer que la prise d'alimentation soit correctement

NELL'EVENTUALITA' DI FUNZIONAMENTO reliée à la terre.

INSODDISFACENTE, E PRIMA DI ESEGUIRE - Ne pas utiliser la machine dans des lieux humides ou

VERIFICHE PIU' SISTEMATICHE O RIVOLGERVI AL mouillés, ou même sous la pluie.

VOSTRO CENTRO ASSISTENZA CONTROLLARE CHE: - Ne pas utiliser de câbles dont l'isolation est défectueuse

- La corrente di saldatura, regolata tramite il ou dont le branchement n'est pas bien serré.

potenziometro con riferimento alla scala graduata in

ampere, sia adeguata al diametro e al tipo di elettrodo

utilizzato.

- Con interruttore generale in "ON" sia acceso il led verde

di macchina alimentata; in caso contrario il difetto

- Ne pas souder sur des emballages, des récipients ou commute la tension/courant alternée fournie par le

des tuyauteries ayant contenu des produits bobinage

inflammablesliquidesou gazeux. secondaire en courant/tension continu très peu

- Eviter de souder sur des matériaux nettoyés avec des ondulatoire.

solvants chlorurés ou à proximité de ceux-ci. 5 - Platine électronique et de réglage: contrôle

instantanément la valeur du courant de soudage et la

- Eloigner du lieu de travail tous les matér iaux compare avec la valeur déterminée par l'opérateur;

inflammables (par exemple bois, papier,chiffons,etc.). module les impulsions de commande des drivers des

- S'assurer qu'il est possible de changer l'air de façon IGBT qui effectuent le réglage.

adéquate ou qu'il y a, près de l'arc, des appareils Détermine la réponse dynamique des transitoires de

pouvant aspirer les fumés de soudage. courant pendant la fusion de l'électrode (court-circuits

instantanés), et dirige les systèmes de sécurité.

Contrôler les compteurs de temps pour le gaz et la

rampe de courant. Contrôler les entrées et les sorties.

6 - Générateur amorce HF

7 - Electrovannes gaz protection.

- Toujour se protéger les yeux à l'aide de verres 8 - Réglage à distance .

inactiniques spéciaux, montés sur les masques ou sur

les casques. Utiliser des gants et des vêtements de

protection afin d'éviter d'exposer l'épiderme aux rayons Organes de connexion, réglage et signalisation

ultraviolets produits par l'arc. PANNEAU ARRIÈRE

- Toujours fixer la bouteille de gaz avec des moyens Fig. B

adaptés, capablent d'éviter toutes chutes accidentelles. 1 - Câble d'alimentation 3ph + (PE).

- Ne pas approcher la torche ou la pince porte-électrode 2 - Interrupteur général O/OFF - I/ON .

de la bouteille de gaz. 3- Connecteur régulateur à distance (v.OPTIONS)

- Tenir la bouteille à l'abri des sources de chaleur, y 4- Raccord pour branchement tube gaz (réducteur

compris des rayons solaires. pression bouteille gaz-machine).

- Ne pas utiliser la machine pour décongeler les tubes

- Appuyer la machine sur un plan horizontal pour éviter Panneau anterieure.

le renversement Fig. C

1- Prise rapide positif (+) pour connecter le câble de

soudage.

ASPECTS GENERAUX 2- Prise rapide négatif (-) pour connecter le câble de

Le modèle TIG est un redresseur à courant constant pour soudage.

soudage à l'arc, contrôlé par un pont à transistor (IGBT), 3- Potentiomètre pour le réglage du courant de soudage

ayant une fréquence typique de fonctionnement de 32 Khz. avec échelle graduée en ampères, permet le réglage

Les caractéristiques spécifiques de ce système de réglage même pendant le soudage.

(INVERTER), grande vitesse et précision du réglage, 4- VOYANT LUMINEUX JAUNE: Normalement éteint.

confèrent à la machine d'excellentes qualités de soudage Quand il est allumé il indique une anomalie qui bloque le

avec tous les types d'électrodes enrobé passage du courant de soudure pour des raisons

es, et de soudage TIG (d.c.). diverses. Ces raisons peuvent être:

Le réglage par système "inverter" à l'entrée de la ligne - Protection thermique: La température interne à la

d'alimentation (primaire) détermine également une machine est trop élevée. La machine reste allumée

remarquable réduction de volume, autant du transformateur sans émettre de courant jusqu'à obtention de la

que de la réactance de nivellement, et donc la ré température normale. La remise en marche se fait

duction du volume et du poids de la machine, au profit de automatiquement.

son déplacement et de son transport. - Protection pour surtension et sous-tension de ligne:

La machine est essentiellement constituée d'un module de bloque la machine si la tension de ligne est trop élevée

puissance et d'un module de réglage/contrôle réalisés sur (supérieure à 460V ca), ou trop basse (inférieure à

circuit imprimé et optimisés pour obtenir le maximum de

fiabilité et le minimum d'entretien.

Fig. A

Description:

1 - Entrée d'alimentation 3ph, groupe redresseur et

condensateurs de Nivellement.

2 - Pont switching à transistors (IGBT) et drivers:il commute

la tension de ligne redressée en tension alternée à haute

fréquence (typ. 32 KHz) et effectue le réglage de la

puissance en fonction du courant/tension de soudage

demandé.

3 - Transformateur à haute fréquence: le bobinage primaire

est alimenté par la

tension convertie par le bloc 2; il a pour fonction

d'adapter la tension et le courant aux valeurs

nécessaires au soudage TIG à l'arc et, en même temps,

d'isoler galvaniquement le circuit de soudage de la ligne

d'alimentation.

4 - Pont redresseur secondaire avec inductance de

nivellement et capteur du courant de soudage: il

- Ne pas souder sur des récipients sous pression.

330V ca). Le rétablissement est automatique quand la

tension rentre dans les limites.

- Protection contre les courts-circuits: Il y a un court-

circuit d'une durée supérieure à 1.5 sec. (collage de

l'électrode) et la machine se bloque. La remise en

marche se fait automatiquement.

5 - Sélecteur procédé de soudage (électrode ou tig) et

fonctions bouton-poussoir chalumeau (2 ou 4 temps):

SOUDURE AVEC ÉLECTRODE REVÊTUE

(MMA) avec sélecteur en position basse

SOUDURETIG:

Bouton-poussoir chalumeau relâché (4 temps)

avec sélecteur au centre;

Bouton-poussoir chalumeau maintenu (*) avec

sélecteur en haut;

(*) Sélection à adapter en cas d'utilisation de régulateur à

distance à pédale (v. OPTIONS).

6 - Del vert allumé indique que la machine est sous

alimentation.

7- Del vert allumé indique la présence de tension en

sortie (vers chalumeau ou électrode).

8- Sélecteur à deux positions pour le mode de départ Tig:

mode "H. F." (haute fréquence) avec sélecteur en

position haute, mode "lift" avec sélecteur en position

basse.

9- Potentiomètre réglage temps RAMPE descente

courant (après "OFF" bouton-poussoir chalumeau),

échelle 0-100%. Désactivé en cas de sélection

processus MMA.

10- Potentiomètre réglage temps POST GAS protection

échelle 0-100%. Si sélectionné, processus MMA règle

ARC FORCE.

11- Raccord pour connexion tuyau gaz chalumeau TIG.

12- Connecteur pour connexion câble bouton-poussoir

chalumeau.

Note: Les données de la plaque ci-dessus reportées

expliquent le sens des symboles et des chiffres; les

valeurs exactes des données techniques de

la machine en Votre possession doivent être verifié

ATTENTION:

Les commande à distance sont actifs même quand le

sélecteur est dans la position "électrode" (MMA)

EQUIPEMENTS SUR DEMANDE:

- Torche pour soudure TIG (4m), prête pour la soudure,

équipée avec électrode Tungstène-Th 2% diam.1,6;

électrode Tungstène-Th 2% diam.1 en dotation et

accessoires correspondants.

- Câble de retour du courant de soudure avec borne de

masse.

- Raccord gaz et tube gaz pour branchement à la

bouteille d'Argon.

DONNÉESTECHNIQUES

Les principales données relatives aux prestations de la

machine sont résumées sur la plaque des caractéristiques

(panneau avant) avec la signification suivante:

Fig. D

OPTIONS

- Commande à distance à pédale: permet le réglage du

courant de soudage avec continuité en fonction de la

pression exercée par le pied sur la pédale, ainsi que le

départ et l'arrêt du soudage (stop en position de repos)

sans utiliser le bouton-poussoir chalumeau. Le courant

est réglé de 0 à la valeur maximale établie sur le

potentiomètre principal si le processus sélectionné est

TIG (seulement 2 T, ne fonctionne pas en 4T), si MMA,

règle de 0 au maximum absolu.

- Commande à distance à un potentiomètre. Permet de

régler le courant de soudage directement à partir du

poste de travail au moyen d'une manette. Règle le

courant de soudage de 0 à la valeur maximale établie sur

le potentiomètre principal si le processus sélectionné est

TIG (2 ou 4T), de 0 au maximum absolusi le processus

sélectionné est MMA.

- Commande à distance à 2 potentiomètres. Règle le

courant de soudage(fonctionne comme une commande à es directement sur la plaque de la machine même.

un potentiomètre). L'autre potentiomètre règle le post

gas si le processus sélectionné est TIG, tandis qu'il règle INSTALLATION

l'Arc Force si le processus sélectionné est MMA POSITIONNEMENT

Trouver le lieu d'installation de la machine de façon à ce qu'il

n'y ait pas d'obstacles en face de l'ouverture d'entrée et de

sortie de l'air de refroidissement (circulation forcée par

ventilateur); dans l'entretemps, s'assurer que les

poussières conductrices, les vapeurs corrosives, et

l'humidité ne soient pas aspirées.

BRANCHEMENT A LA LIGNE D'ALIMENTATION

- Avant d'effectuer tout branchement électrique, vérifier

que les données de la plaque de la machine

correspondent à la tension et à la fréquence de réseau

disponibles sur le lieu d'installation.

FICHE:

- Il est nécessaire de brancher les boîtes d'extremité

du câble d'alimentation à une fiche normalisée 2P+

avec débit de 20 ÷ 25 A. FAIRE ATTENTION que le

conducteur jaune/vert du câble soit correctement

branché à la borne ( ) de la fiche.

- La ligne d'alimentation doit être protégée par des

fusibles retardés ou un interrupteur automatique

différentiel; pour dimensionner correctement la ligne

(puissance/courant, portée des fusibles) se reporter aux

données de la plaque.

transformateur-redresseur.

3- Symbole du procédé de soudage prévu: soudage à

l’arc manuel avec électrode protégée, Tig.

4- Symbole S: indique qu’il est possible d’effectuer des

opérations de soudage dans un milieu présentant des

risques accrus de choc électrique (par ex. à proximité

immédiate de grandes masses métalliques).

5- Symbole de la ligne d’alimentation: tension alternative-

monophasée.

6- Degré de protection de la structure: IP 23. Protégée

contre les corps solides étrangers diam. ³24.5mm (ex.

doigt) et contre la chute verticale de gouttes d’eau avec

une inclinaison allant jusqu’à 60° sur la verticale.

7- Prestations circuits de soudage:

- U : tension maximale de crête à vide (circuit de

soudage ouvert).

-I/U: Courant et tension correspondante normalisée

[U2 = (20+0,04 I2) V] pouvant être distribués par la

machine durant le soudage.

-X: Facteur de marche:indique le temps durant lequel la

machine peut distribuer le courant correspondant

(même colonne). Exprimé en %, sur la base d’un cycle

de 10 min (par ex. 60% = 6 minutes de fonctionnement,

4 minutes de pause; et ainsi de suite).

- A/V - A/V: indique la gamme de réglage du courant de

soudage (minimal – maximal) à la tension de l’arc

correspondante.

8- Données caractéristiques de la ligne d’alimentation:

- U: Tension alternative et fréquence d’alimentation de

la machine (limites admises ±15%):

-I : Courant maximal absorbé par la ligne.

1max

-I : courant d’alimentation maximal efficace

1eff

9- Numéro d’immatriculation de fabrication. Identification

de la machine (indispensable pour assistance

technique, demande pièces de rechange, recherche

provenance du produit).

1- Norme EUROPÉENNE de référence pour la sécurité et

la construction des machines pour soudage à l’arc.

2- Symbole de la structure interne de la machine:

convertisseur de fréquence (inverseur)

ATTENTION! souder. L'électrode de Tungstène est soutenue par une

La non-observation des règles indiquées ci-dessus annule torche chargée de lui transmettre le courant de soudage. En

l'efficacité du système de securité prévupar le constructeur outre, la torche protège l'électrode et le bain de soudure de

(classe I) et peut entraîner de graves risques pour les l'oxydation atmosphérique au moyen d'un flux de gaz inerte

personnes (choc électrique) et pour les choses (incendie). (normalement de l'Argon: Ar 99,5) qui sort de la buse en

céramique. Fig.E

BRANCHEMENT DES CABLES DE SOUDAGE

TOUTES LES OPERATIONS DE RACCORD DU CIRCUIT

DOIVENT ETRE EFFECTUEES AVEC LA MACHINE La soudure se produit par fusion des bords du joint pour de

RI GO UR EU SE ME NT IS OL EE DE LA LI GN E faibles épaisseurs, préalablement préparées (jusqu'à 1mm

D'ALIMENTATION. env.) et sans apport de matériel.

-Câble de soudage - "pince porte-électrode": doit Soudure de tôle bordée Fig. F

normalement être reliée au pôle (+), (voir paragraphe

soudage). Pour des épaisseurs supérieures, il est nécessaire d'utiliser

-Câble de retour "masse": est normalement branché des baguettes de la même composition que le matériel de

au pôle (-); la borne de masse, à l'autre extremité, est base et d'un diamètre correspondant au paramètres, ainsi

reliée à la pièce à souder ou à un banc métallique, le plus que de préparer les bords de façon adéquate.

près possible du cordon que l'on est en train deffectuer. Soudure de tôle bordée, avec ou sans apport de

baguette Fig. G

SOUDURE TIG EN COURANT CONTINU:

-"Torche TIG": le câble d'alimentation doit être relié au Pour une bonne réussite de la soudure, il est important que

pôle (-);de plus, brancher le connecteur à 3 pôles les pièces soient soigneusement nettoyées et exemptes

(bouton torche) en poussant àfond et en le tournant d'oxyde, d'huiles, de graisses, de solvants, etc.

dans le sens des aiguilles d'une montre en fin de course; Il est nécessaire d'appointer l'électrode de tungstène à

brancher le tube du gaz au raccord prévu à cet effet en le l'aide d'une meule, selon la forme indiquée ci-dessous, en

serrant à la main avec précaution. Eviter l'utilisation de veillant à ce que la pointe soit parfaitement concentrique,

cléfs. afin d'éviter des déviations de l'arc. Cette opé

- Câble de retour "masse":il doit être relié au pôle (+); la ration devra être répétée périodiquement en fonction de

borne de masse, à l'autre extrémité, doit être reliée à la l'utilisation et de l'usure de l'électrode ou bien si cette

pièce à souder ou à un support métallique, le plus prè dernière a été accidentellement polluée, oxydée ou

s possible du joint en cours d'exécution. incorrectement utilisée.

Récommandations: Contrôle de la pointe de l'électrode Fig. H

- Tourner à fond les connecteurs des câbles de soudage

dans les prises rapides pour garantir un contact Le diamètre des électrodes doit être choisi en fonction des

électrique parfait; dans le cas contraire les connecteurs indications données dans le tableau suivant, compte tenu

pourraient surchauffer et se déteriorer rapidement en que pour la soudure en dc (avec l'électode au pôle (-)), on

entraînant une perte d'efficacité. utilise généralement une électrode contenant 2% de

- Eviter d'utiliser des câbles de soudage d'une longueur Thorium (bande rouge).

supérieure à 10m. Pour une bonne soudure il est indispensable d'employer

- Eviter d'utiliser des structures métalliques ne faisant pas l'électrode d'un diamètre exact avec le courant

partie de la pièce à souder pour remplacer le câble de correspondant.

retour du courant de soudage: cela pourrait être Le dépassement normal de l'électrode de la buse en

dangereux pour la sécurité et donner de mauvais ré céramique est de 2 à 3 mm et peut atteindre 8mm pour les

sultats de soudage. soudures en angle.

BRANCHEMENT A LA BOUTEILLE DE GAZ DE MARCHE A SUIVRE

PROTECTION (Argon 99,5%) Vérifier que la machine soit installée et branchée

Visser le réducteur de pression à la valve de la bouteille correctement selon les indications reportées au paragraphe

d'Argon. "Installation".

Prédisposer le flexible pour l'alimentation du gaz de Vérifier que les commandes de réglage soient dans la

protection, en le reliant d'un côté au raccord de sortie du bonne position selon les indications reportées au

réducteur de pression prévu à cet effet et de l'autre au paragraphe "Aspects généraux".

raccord disposé sur le côté postérieur de la machine, en en Régler le courant de soudage à l'intensité désirée au moyen

assurant l'étanchéité au moyen des colliers prévus à cet du potentiomètre; l'adapter éventuellement pendant la

effet. soudure à l'apport thermique nécessaire.

Desserrer l'embout de réglage du réducteur de pression Appuyer sur le bouton torche en vérifiant que le flux de gaz

avant d'ouvrir la valve de la bouteille. de la torche soit correct; étalonner si nécessaire, le temps

Ouvrir la bouteille et régler la quantité de gaz (l/min) selon de post-gaz; ce temps doit être réglé en fonction des

les paramètres d'utilisation (voir tableau); d'éventuels conditions d'exécution. Le retard de gaz en particulier, doit

ajustements du flux de gaz pourront être effectués durant la être réglé de façon à permettre, à la fin de la soudure, le

soudure en agissant toujours sur l'embout du ré refroidissement de l'électrode et du bain en empêchant

ducteur de pression. qu'ils entrent en contact avec l'atmosphère (oxydations et

Vérifier la tenue des tuyauteries et des raccords. pollutions).

N.B.: La quantité de gaz de protection (litres/minute)

SOUDURE PAR PROCEDETIG EN COURANT CONTINU n'est réglable qu'à partir du régulateur de pression de la

Principes généraux bouteille.

La soudure TIG est un procédé qui exploite la chaleur

produite par l'arc électrique qui est amorcé et maintenu, MODELE HF :

entre une électrode infusible (Tungstène) et la pièce à

Appuyer sur le bouton torche en approchant la pointe de être reliées au pôle négatif; effectuer le raccord des câ

l'électrode de la pièce (2-3 mm), attendre l'amorçage de bles de soudage aux raccords rapides (+) et (-) de la

l'arc établi par les impulsions HF et, quand l'arc est allumé, machine selonles nécessités.

former le bain de fusion sur la pièce et procé - Il est indispensable, dans tous les cas, de suivre les

der le long du joint. indications du fabricant reportées sur la boîte des

En cas de difficultés d'amorçage de l'arc bien que la électrodes utilisées et qui indiquent la polarité correcte de

présence de gaz ait été vérifiée et que les décharges HF l'électrode et son courant optimal relatif.

soient visibles,ne passoumettre avec insistancel'électrode - Le courant de soudage se règle en fonction du diamètre

à l'action de la HF, mais en vérifier l'intégriter de la surface, de l'électrode utilisée et du type de joint que l'on désire

ainsi que, la conformation de la pointe, en affûtant effectuer: à titre indicatif, les courants utilisables pour les

éventuellement cette dernière à la meule. différentes diamètres d'électrodes sont:

ø Électrode (mm) Courant de soudage

MODELE LIFT: (A)

Poser la pointe de l'électrode sur la pièce en exerçant une Min. Max.

légère pression. Appuyer à fond sur le bouton torche et 1.6 25 - 50

soulever l'èlectrode de 2-3mm quelques instants après: 2 40 - 80

vous obtiendrez ainsi l'amorçage de l'arc avec une valeur de 2.5 60 - 110

courant correspon dant à celle que vous aurez déterminée. 3.2 80 - 160

4 120 - 200

Pour interrompre la soudure, relâcher le bouton de la torche, 5 150 - 220

ce qui provoque l'extinction graduelle du courant (si le

potentiomètre "Down-slope" est enclenché) ou l'extinction - Il ne faut pas oublier que, à diamètre d'électrode égal, des

immédiate de l'arc et le temps de post-gaz successif. valeurs élevées de courant seront utilisées pour le

La fonction "down-slope" est particulièrement utile pour soudage horizontal, alors que pour le soudage vertical ou

éviter la formation du "cratère" à la fin du joint et pour en au-dessus de la tête il faudra utiliser des courants plus

permettre le remplissage avec du métal d'apport pendant la bas.

phase descendante du courant. Elle peut en outre, être - Les caractéristiques mécaniques du joint soudé sont

utilisée de façon avantageuse, en alternant rapidement le déterminées, non seulement par l'intensité du courant

bouton torche sur ON-OFF, afin de contrôler plus aisément choisi mais aussi par les autres paramètres de soudage

l'apport thermique et la pénétration lors de soudures tels que: le diamètre et la qualité de l'électrode, la longueur

difficiles. de l'arc, la vitesse et la position d'exécution, ainsi que par

Si l'on doit effectuer des soudures difficiles dont on ne la bonne conservation des électrodes qui doivent être

connaît pas encore les paramètres d'exécution, il est tenues à l'abri de l'humidité et protégées dans leurs

conseillé d'effectuer quelques essais de simulation sur des emballages.

échantillons, de façon à atteindre, par approximations

successives, la détermination exacte de la valeur du Exécution:

courant de soudure et de la quantité de gaz optimales. - En tenant le masque DEVANT LE VISAGE, frottez la

pointe de l'électrode sur la pièce à souder en effectuant

un mouvement comme pour craquer une allumette; c'est

ATTENTION!Toujours fermer la valve de la bouteille de la méthode la plus correcte pour amorcer l'arc.

gaz à la fin du travail. ATTENTION:NE PASTAPOTER l'électrode sur la pièce;

vous risqueriez d'abîmer le revêtement en rendant

PARAMETRES D'UTILISATION POUR SOUDURE SUR l'amorçage de l'arc plus difficile.

ACIER INOX (DC) - Dès que vous avez amorcé l'arc, essayez de maintenir

une distance équivalente au diamètre de l'électrode

Epaisseur Courant øElectrode øBuse Argon øBaguette

D'Apport utilisée et tenez cette distance constante le plus

(mm) (A) (mm) (mm) (I/min) (mm) possible pendant l'exécution de la soudure;

0,5 - 0,8 20-30 1 6,5 4 --- reppelez-vous que l'inclinaison de l'électrode dans le

1 80-100 1,6 9,5 6 1,5 sens de l'avancement devra être d'environ 20-30

1,5 110-140 1,6 9,5 6 1,5 degrés.

2 90-110 1,6 9,5 4 1,5-2,0 - A la fin du cordon de soudure, tirez l'extrémité de

2,5 110-130 1,6 9,5 5 1,5-2,0

3 120-150 1,6-2,4 9,5 5-6 2-3 l'électrode légèrement vers l'arrière par rappor t à la

4 140-180 2,4 9,5-11 5-6 3 direction d'avancement, au-dessus du cratère pour

5 190-220 2,4-3,2 11-12,5 6-7 3-4 effectuer le remplissage, puis soulevez rapidement l'é

lectrode du bain de fusion pour éteindre l'arc.

PRAMETRE D'UTILISATION SUR CUIVRE DESOXYDE

(DC) ASPECTS DU CORDON DE SOUDURE

Fig. I

Epaisseur Courant øElectrode øBuse Argon øBaguette

D'Apport ENTRETIEN

(mm) (A) (mm) (mm) (I/min) (mm) ATTENTION!

0,5 - 0,8 20-30 1 6,5 4 --- N'ENLEVEZ EN AUCUN CAS LES PANNEAUX DE LA

1 80-100 1,6 9,5 6 1,5 MACHINE ET N'Y ACCEDEZ PAS SANS QUE LA FICHE

1,5 110-140 1,6 9,5 6 1,5 N'AIT ETE ENLEVEE DE LA PRISE D'ALIMENTATION.

3 170-210 2,4 11 10 2

4 210-220 3,2 11-12,5 10-12 2,4-3,2 D'EVENTUELS CONTROLES EFFECTUES SOUS

TENSION A L'INTERIEUR DE LA MACHINE PEUVENT

SOUDURE AVEC ELECTRODE ENROBE PROVOQUER UN CHOC ELECTRIQUE GRAVE CAUSE

- La plupart des électrodes enrobées sont reliées au pôle PAR UN CONTACT DIRECT AVEC LES PARTIES SOUS

positif; il en existe toutefois certaines types qui doivent TENSION.

- Périodiquement et de toute façon en fonction de ______________(GB)______________

l'utilisation et de la quantité de poussière du local,

contrôler l'intérieur de la machine et nettoyer à l'aide d'un

jet d'air à basse pression, la poussière éventuelle qui s'est INSTRUCTION MANUAL

déposée sur les composants.

- Au terme des opérations d'entretien, remonter les

panneaux de la machine en serrant à fond les vis de

fixation.

- Eviter absolument d'effectuer des opérations de soudage

avec la machine ouverte.

WARNING:

TORCHE BEFORE USING THE MACHINE READ THE

Eviter de poser la torche et son câble sur les pièces INSTRUCTION MANUAL CAREFULLY!

chaudes; cela provoquerait la fusion des matériaux isolants

et mettrait rapidement la torche hors-service;

Vérifier périodiquement la tenue des tuyauteries et des SAFETY RULES

raccords de gaz.

Assembler soigneusement la pince serre-électrode, la

broche porte-pince avec le diamètre del'électrode choisie

afin d'éviter les surchauffes, une mauvaise diffusion du gaz

et par conséquent un mauvais fonctionnement. - Avoid direct contact with the welding circuit, the no-load

voltage supplied by the generator can be dangerous.

RECHERCHE DES PANNES - Unplug the mains before installing and before making

any check or repair operation.

DANS L'EVENTUALITE D'UN MAUVAIS - Accomplish mains connection according to general

FONCTIONNEMENT, ET AVANT D'EFFECTUER DES safety rules.

VERIFICATIONS PLUS SYSTEMATIQUES OU DE VOUS - Make sure that the supply plug is correctly connected to

ADRESSER A VOTRE CENTRE D'ASSISTENCE, earth.

CONTROLEZ QUE: - Do not use the machine in damp or wet places and do

- Le courant de soudage, réglé au moyen du not weld in the rain.

potentiomètre, avec référence à l'échelle graduée en - Do not use cables with worn insulation or loose

ampères, corresponde au diamètre et au type connections.

d'électrode utilisé.

- L'interrupteur général étant sur "ON", le témoin relatif

est allumé; dans le cas contraire la panne réside

normalement dans la ligne d'alimentation (câbles, prise

et/ou fiche, fusibles, etc.).

- Vérifier que le voyant lumineux jaune signalant

l'intervention de la sécurité thermique contrôlant les - Do not weld on containers or pipes which have held

surtensions, les chutes de tension ou les courts-circuits flammable materials or gaseous or liquid combustibles.

n'est pas allumé. - Avoid operating on materials cleaned with chlorinated

- S'assurer d'avoir observé le rapport d'intermittence solvents or near such solvents.

nominale. En cas d'intervention de la protection - Do not weld on containers under pressure

thermostatique attendre le refroidissement naturel de la - Remove from working area all flammable materials

machine. Vérifier le bon fonctionnement du ventilateur. (e.g.wood, paper, ...).

- Contrôler la tension de ligne. Si la valeur se maintient - Provide adequate ventilation or facilities for removal of

supérieure à 260 V ac ou inférieure à 190 V ac, la welding fumes.

machine reste éteinte. La remise en marche

automatique s'obtiendra seulement si la tension rentre

dans les valeurs indiquées.

ATTENTION! DESTENSIONS SUPERIEURES A 280 V

ac PEUVENT ENDOMMAGER LA MACHINE. ,*

- Always protect your eyes with fitting glasses.Use proper

- Contrôler qu'il n'y a pas un court-circuit en sortie de protective clothing and gloves and avoid exposing skin

machine. Si tel est le cas, procéder à l'élimination de to the ultraviolet rays produced by the arc.

l'inconvénient. - Always fasten the cylinder with suitable means so as to

- Les raccords du circuit de soudage soient correctement prevent from any accidental fall.

effectués, spécialement que la pince du câble de masse - Do not put the torch or the electrode holder collet near

soit effectivement reliée à la pièce, sans interposition de the gas cylinder.

matériaux isolants (par exemple des peintures). - Keep the cylinder away from heat sources, sun rays

- Que le gaz de protection utilisé soit correct included.

(Argon99.5%) et dans la juste quantité - Do not use the machine to defrost the piping

- Place the machine on a level surface to prevent

overturning.

GENERAL

This TIG model is a constant current rectifier for arc welding

controlled by a transistor bridge (IGBT) with normal

frequency of 32kHz.

The specific characteristics of this regulation system - Protection for over- and under-voltage in power line:

(INVERTER) i.e.high speed and precise regulation, ensure stops the machine if power supply voltage is too high

a high quality result with both stick electrode and TIG (greater than 460V ac) or too low (lessthan 330V ac).

welding (D.C.). Reset is automatic when voltage returns within limits.

The "inverter" system, regulated at the input of the primary - Short circuit protection: in case thereis a short-circuit

mains, also allows for a drastic reduction in the volumes of lasting more than 1.5 sec. (electrode sticking), the

both the transformer and the reactance. This reduction in machine stops.The re-start is automatic.

volume and weight enhances the mobility of the machine. 5 - Welding procedure selector (electrode or tig) and torch

The unit is comprised of power modules which have been button functions (2 or4 stages):

developed on a specially printed circuit designed to

maximise reliability and reduce maintainance. WELDING WITH COATED ELECTRODE

Fig. A (MMA) with selector down

DESCRIPTION :

1 - Mains input threephase, rectifier unit and condenser. TIG WELDING:

2 - Transistors and drivers switching bridge (IGBT).

It turns the mains rectified voltage into high frequency

alternate voltage (32 kHz) and permits power regulation Torch button released (4 stages) with selector

according to the current/voltage of the weld to be done. in the middle

3 - High frequency transformer:

The primary windings are fed by the voltage converted

by Block 2, it has the function of adapting voltage and Torch button engaged (*) with selector up (*)

current to the values required by Tig or the arc welding

procedure and, simultaneously, isolates the welding Selection to be adjusted if remote control pedal is used

circuit from the mains. (see OPTIONS).

4 - Secondary rectifier bridge with inductance: 6- Green LED on indicates machine is receiving power.

this changes the alternate voltage/current supplied by 7- Green LED on indicates presence of output voltage

the secondary windings into continuous current/voltage (in torch or on electrode).

at a low wave-length. 8- Selector with 2 positions for Tig strike mode: "H.F."

5 - Electronic and regulation board: this instantly checks mode (high frequency) with selector up, "lift" mode

the value of the welding current against that selected by

the user, it modulates the commands of the IGBT

drivers, which control Regulation.

The control board also determines the dynamic

response of the current transient during the phases of

electrode fusion (instant short circuit), and is

responsible for the safety system. Check the timers for

the gas and the current gradients. Check inlets and

outlets.

6 - HF striking generator

7 - Protective gas electrovalve

8 - Remote regulation

CONNECTION, REGULATION, AND SIGNALLING

DEVICES

Back panel Fig. B

1 - mains cable 3ph +(PE).

2 - General switch O/OFF - I/ON

3 - Remote regulators connector (v. OPTIONS)

4- Pipe fitting for gas tube connection (gas regulator

cylinder - machine).

Front Panel Fig. C

1 - Positive quick plug (+) to connect welding cable

2 - Negative quick plug (-) to connect welding cable

3 - Potentiometer to regulate welding current with

graduated scale in Amps, which

also allows regulation during welding.

4 - YELLOW LED: normally off, when ON it means that the

welding current cannot flow due to one of the following

faults:

- Thermal protection: inside the machine the

temperature is excessive. The machine is ON but

does not deliver current until a normal temperature is

reached. Once this happens the re-start is automatic.

with selector down.

9- Current DOWNSLOPE time adjustment potentiometer

(after torch button "OFF"), scale 0-100%. Disabled if

MMA process is selected.

10- POST GAS shield time adjustment potentiometer

scale 0-100%. If MMA process is selected it regulates

ARC FORCE.

11- Connector for attaching TIG torch gas pipe.

12- Connector for attaching torch button cable.

OPTION:

- Remote control pedal: as well as allowing continuous

welding current adjustment according to the foot

pressure exerted on the pedal, this can also be used to

start and stop the weld (stopping in the rest position)

without using the torch button. The current is adjusted

from 0 to the maximum setting on the main potentiometer

if the TIG process is selected (only 2 T, it does not work in

4T), and for MMA from 0 to the absolute maximum.

- Remote control for one potentiometer. This can be

used to adjust the welding current, directly from the

workstation, by turning a knob. The welding current is

adjusted from 0 to the maximum setting on the main

potentiometer if the TIG process is selected (2 or 4T), and

from 0 to the absolute maximum if the MMA process is

selected.

- Remote control for two potentiometers. The welding

current is adjusted (it functions like the control of one

potentiometer.The other potentiometer adjusts the post

gas if the TIG process is selected, while it adjusts the Arc

Force if the MMA process is selected.

CAUTION:

The remote adjustment elements are active also when

the selector is in the "electrode" position (M.M.A.).

OPTIONAL EQUIPMENT:

- TIG welding torch (4m), ready for welding, provided with

Tungsten-Th 2% electrode diam. 1,6; Tungsten-Th 2% installation site.

electrode diam. 1 and relevant accessories are PLUG:

provided. - It is necessary to connect the terminals of the mains

- Gas regulator with manometer. cable to a standardized 3p plug + ( ) with capacity

- Welding current return cable with earth terminal of 20 ÷ 25A. PAY THE UTMOST ATTENTION that the

- Gas pipe fitting and gas tube for connection with Argon yellow/green conductor of the cable is correctly

cylinder. connected to the terminal of the plug ( ).

- The mains must be protected with delayed fuses or an

TECHNICAL DATA automatic differential switch, for the correct dimensions

Technical data relative to the performance of the machine of the mains (power/current fuse capacity), refer to data

may be found on a plate (back panel) with the following on machine's identification plate.

symbols, whose meaning is explained below.

WARNING

Fig. D Failure to observe the above rules will make ineffective the

1- EUROPEAN Norm of reference, for safety and safety system installed by the manufacturer (Class 1) with

construction of arc welding machines. resulting risks for persons (eg. electric shock) and objects

2- Symbol for internal machine structure: inverter (eg. Fires).

transformer -rectifier.

3- Symbol for welding procedure provided: manual arc

welding with covered electrode, Tig. CONNECTION OF THEWELDING CABLES

ALL CONNECTIONS TO THEWELDING CIRCUIT MUST

4- Symbol S: indicates that welding operations may be BE CARRIED OUT WITH THE MACHINE STRICTLY

carried out in environments with heightened risk of ISOLATED FROMTHE MAINS.

electric shock (e.g. very close to large metallic

volumes). -Welding cable - electrode holder: this is normally

5- Symbol for power supply line: threephase alternating

voltage.

6- Protection degree: IP 23. Protected against solid

foreign bodies of diam.³24.5mm (e.g. fingers) and

against vertical fall of water drops with inclination up to

60° from the vertical.

7 - Performance of welding circuit:

- U: maximum peak no-load voltage (welding circuit

open).

- I/U: current and corresponding normalised voltage

[U2 = (20+0.04 I2) V] that the machine can deliver

during welding.

- X: Duty cycle: indicates the time for which the machine

can deliver the corresponding current (same column).

Expressed in %,on the basis of a 10min cycle (e.g. 60%

= 6 minutes work, 4 minutes wait; and so on).

- A/V-A/V: Indicates the welding current adjustment

range (minimum - maximum) at the corresponding arc

voltage.

8- Technical specifications for power supply line:

- U: Alternating voltage and power supply frequency of

machine (limit allowed ±15%):

- I: Maximum current consumed by the line.

1max

- I: maximum effective current consumed

1eff

9- Manufacturer’s serial number. Machine identification

(indispensable for technical assistance, requesting

spare parts, discovering product origin).

Note: The plate example given shows the meaning

of the symbols and figures; the exact rating values

for the machine in your possession should be read

directly on the rating plate of the machine it self.

INSTALLATION

SITE

Locate the machine in an area where openings for cooling

air are not obstructed (forced circulation with fan); check that

conductive dusts, corrosive vapours, humidity etc., will not

enter machine.

CONNECTIONTOMAINS

- Before making any electrical connection check that the

technical data (on machine's back panel) corresponds

to the voltage and frequency of the mains at the

connected to the positive pole (+), (see paragraph

'welding'').

-Return cable - work: this is normally connected to the

negative pole (-) the work clamp, at the opposite end,

must be connected to the work piece or a metallic work

bench, AS CLOSE AS POSSIBLE TO THE JOINT TO

BE MADE.

TIGWELDINGWITHDIRECT CURRENT:

-"TIG" torch : the torch cable must be connected to the

correct pole (-); Connect then the three pole connector

(torch pushbutton) pushing properly and rotating it

clockwise; connect the gas tube to the suitable

connection, tightening it carefully and manually, avoid

the use of wrenches.

-Work cable: it must be connected to the pole (+); the

work clamp, at the other end, is to be connected to the

workpiece to be welded or to a metallic board, as close

as possible to the joint.

WARNING:

- Connecting cables must be turned fully into the quick

plugs to ensure a good electrical contact, loose

connections will cause overheating, rapid deterioration

and loss in efficiency.

- Avoid using welding cables of length over 10m.

- Avoid using metal structures which are not part of the

workpiece to substitute the return cable of the welding

current: this could jeopardise safety and result in poor

welding.

PROTECTIVE GAS CYLINDER CONNECTION (Argon

99,5%)

Screw the pressure reducer to the valve of the argon

cylinder.

Set the flexible tube for the protective gas supply,

connecting it on one side to the relevant output connection

of the pressure reducer and on the other to the connection

placed on the rear of the machine, ensuring tightening with

the correct bands.

Loosen the regulating ring nut of the pressure reducer

before opening the cylinder valve.

Open the cylinder and set the quantity of gas (l/m) according

to the welding parameters (see table). If necessary gasflow

may be adjusted during welding using the regulating ring nut

of the pressure reducer. to the workpiece (2-3 mm). Wait for the striking of the arc

Check sealof alltubing andconnections. transferred by HF impulses and when this occurs, form the

molten pool on the workpiece and proceed along the joint.

When it is difficult to strike the arc despite the presence of

TIGWELDINGWITHDIRECT CURRENT gas and the visible HF disharges, do not leave for long the

General rules electrode under HF. Check the integrity of the electrode

TIG welding procedure uses the heat produced by the surface and the shape of its tip and grind it if necessary.ù

electrical arc established and maintained between a

consumable electrode (Tungsten) and the workpiece. The LIFT MODEL:

Tungsten electrode is held by a torch which transmits the Ligthy touch the workpiece with the electrode tip. Push the

welding current. The torch is adapted to protect the torch button fully and lift the electrode 2-3mm with a delayed

electrode and the weld pool from oxidation by a stream of action, thereby obtaining strike-up of the arc with the same

inert gas (usually Argon: Ar 99,5) from the ceramic nozzle. current value as that previously set.

Fig. E

To interrupt the welding release the torch pushbutton thus

On prepared thin thicknesses (up to 1mm ca.) welding may causing the gradual turning off of the current (if "down-

be done without the filler rod, by the fusion of the edges of slope" potentiometer is inserted) or the instantaneous arc

the joint. turning off with following postgas.

Welding with turned edges Fig. F The "down-slope" function is particularly useful to avoid the

formation of a crater at the end of the joint and allows filling

For greater thicknesses it is necessary to use filler rods of with the filler rod during the down-slope phase of the current.

the same composition as the basic material. These must be Moreover, by pushing the torch pushbutton in position ON-

of a suitable diameter, with the edges properly prepared. OFF in rapid sequence, the thermic value and penetration in

Welding with turned edges with or without filler rod difficult welds may be more easily controlled.

Fig. G If difficult welds are to be performed and their welding

parameters are unknown, it is advisable to carry out several

trial runs on test pieces in order to determine the right

For a good weld it is important for the workpieces to be welding current value and the best gas quantity.

accurately cleaned, with no oxides, oil, grease, solvents, etc.

remaining on the surface.

It is necessary to sharpen the tungsten electrode axially on WARNING! Always turn off the gas cylinder valve at the

the grinder wheel as indicated below. Make sure that the tip end of the work.

is perfectly concentric in order to avoid arc deviations.This

operation should be repeated periodically according to the WELDING PARAMETERS FOR WELDING ON

usage and wear, or if the electrode is accidentally STAINLESS STEEL (DC)

contaminated, oxidated or incorrectly used.

Check of the electrode tip Fig. H Thickness Current Electrode Nozzle Argon ø Filler rod

øø

(mm) (A) (mm) (mm) (I/min) (mm)

The diameter of the electrode is to be chosen according to 0,5-0,8 15-30 1 6,5 3 ---

the following tables taking into account that for the DC 1 30-60 1 6,5 3-4 1

welding (electrode negative), 2% thoriated electrode (red 1,5 70-100 1,6 9,5 3-4 1,5

2 90-110 1,6 9,5 4 1,5-2,0

colour code) is generally used. 2,5 110-130 1,6 9,5 5 1,5-2,0

In order to produce a good weld it is most important that the 3 120-150 1,6-2,4 9,5 5-6 2-3

proper electrode diameter is used with the corresponding 4 140-180 2,4 9,5-11 5-6 3

current. The normal stick-out of the electrode from the 5 190-220 2,4-3,2 11-12,5 6-7 3-4

ceramic nozzle is 2-3 mm and can reach up to 8mm for

corner welding. WELDING PARAMETERS FOR DEOXIDATED COPPER

Thickness Current ø Electrode ø Nozzle Argonø Filler rod

PROCEDURE (mm) (A) (mm) (mm) (I/min) (mm)

Check that the machine is correctly connected and installed 0,5 - 0,8 20-30 1 6,5 4 ---

according to the instructions indicated in the paragraph 1 80-100 1,6 9,5 6 1,5

1,5 110-140 1,6 9,5 8 1,5

"Installation". 3 170-210 2,4 11 10 2

Check the the comands are set in the correct position 4 210-220 3,2 11-12,5 10-12 2,4-3,2

according to General Rules.

Set the welding current to the required value using the

potentiometer. If necessary, adjust during welding to the COATED ELECTRODEWELDING

correct thermic value. - Most stick electrodes are connected to the positive pole,

Push the torch trigger, checking the gas flow from the although certain types must be connected to the

nozzle. If necessary, set postgas time;this time is to be set negative pole, connect according to either type to the

according to welding conditions; in particular, gas delay (+) or (-) quick plugs.

must allow for the cooling of the electrode and weld pool - It is most important that the user refers to the maker's

avoiding their contact with the atmpshpere (oxidations and instructions indicated on the stick electrode packaging.

contamination). This will indicate the correct polarity of the stick

N.B.: The quantity of protection gas (litres/minute) can electrode and the most suitable current.

only be adjusted by the pressure regulator of the - The welding current must be regulated according to the

cylinder. diameter of the electrode in use and the type of the joint

to be carried out: see below the currents

HF MODEL : corresponding to various electrode diameters:

Press the torch pushbutton bringing the electrode tip close

ø Electrode (mm) Welding current (A) TROUBLESHOOTING

Min. Max. IN CASE OF UNSATISFACTORY FUNCTIONING,

1.6 25 - 50 BEFORE SERVICING MACHINE OR REQUESTING

2 40 - 80 ASSISTANCE, CARRY OUT THE FOLLOWING CHECK:

2.5 60 - 110 - Check that the welding current, which is regulated by the

3.2 80 - 160 potentiometer with a graduated amp scale, is correct for

4 120 - 200 the diamter and electrode type in use.

5 150 - 220 - Check that when general switch is ON the relative lamp

is ON. If this is not the case then the problem is located

- The user must consider that, according to the electrode on the mains (cables, plugs, outlets, fuses, etc.)

diameter, higher current values must be used for flat - Check that the yellow led (ie. thermal protection

welding, whereas for vertical or overhead welds lower interruption- either over or undervoltage or short circuit)

current values are necessary. is not lit.

- The mechanical character of the weld will be determined - Check that the nominal intermittance ratio is correct. In

not only by the current intensity used, but also by other case there is a thermal protection interruption, wait for

parameters such as the diameter and quality of the the machine to cool down, check that the fan is working

electrode, the arc length , the speed and position of the properly.

user. It will also depend on the state of the electrodes in - Check mains voltage. If it is either over 460V ac or under

use, which should be protected from damp by their 330V ac the machine does not function. When voltage is

packaging. within these values the re-startis automatic.

WARNING: MAINS VOLTAGE OVER 460V A.C. CAN

WELDING PROCEDURE DAM AGE THE MACHINE.

- Holding the mask IN FRONT OF THE FACE, strike the - Check that there is no short-circuit at the output of the

electrode tip on the workpiece as if you were striking a machine: if this is the case eliminate the incovenience.

match. This is the correct strike-up method. - Check that all connections of the welding circuit are

WARNING: do not hit the electrode on the workpiece, correct, particularly that the work clamp is well attached

this could damage the electrode and make strike-up to the workpiece, with no interferring material or

difficult. surface-coverings (ie. Paint).

- As soon as arc is ignited, try to maintain a distance from - Protective gas must be of appropriate type (Argon

the workpiece equal to the diameter of the electrode in 99,5%) and quantity.

use. Keep this distance as much constant as possible

for the duration of the weld. Remember that the angle of

the electrode as it advances should be of 20-30 grades.

- At the end of the weld bead, bring the end of the

electrode backward, in order to fill the weld crater,

quickly lift the electrode from the weld pool to extinguish ______________(D)_______________

the arc.

CHARACTERISTICS OF THE WELD BEAD

Fig. I BEDIENUNGSANLEITUNG

MAINTENANCE

WARNING!

NEVER REMOVE PANELS OR OPERATE WITHIN THE

UNIT WITHOUT DISCONNECTING THE MAINS POWER

SUPPLY. CHECKING OPERATIONS WHEN THE UNIT IS ACHTUNG:

UNDER VOLTAGE MAY CAUSE SERIOUS ELECTRIC VOR GEBRAUCH DER MASCHINE LESEN SIE

SHOCK BECAUSE OF POSSIBLE DIRECT CONTACT SORGFÄLTIG DIE BETRIEBSANLEITUNG

WITH LIVE PARTS.

- Regularly inspect machine according to frequency of

use and dustiness of work area. Remove dust inside the SICHERHEITSNORMEN

machine with a low pressure air flow.

- When check operaton is over reassemble panels

tightening all fixing screws well.

- Under no circumstances carry out welding operations

while the machine is still open. - Vermeiden Sie direkten kontakten mit dem

Schweißstromkreis. Die Leerspannung des Generators

TORCH kann unter Umständen gefährlich sein.

Avoid leaning the torch and its cable on hot parts; this would - Bevor Sie Installationen oder Reparatur-und

cause melting of insulating materials and the torch would Prümassnahmen ausführen, schalten Sie unbedingt

immediately be out of use. das Gerät von der Stromquelle ab.

Periodically check the seal of all tubing and gas - Führen Sie die Elektroinstallation gemäß der Normen

connections; und Gesetze zur Vermeidung von Arbeitsunfällen durch.

Accurately match collet and collet body with the selected Vergewissern Sie sich, dass die Steckdose korrekt

electrode electrode diameter in order to avoid overheating, geerdet ist.

bad gas diffusion and poor performance. - Verwenden Sie nie das Gerät in feuchter oder nasser

Umgebung oder bei Regen.

- Verwenden Sie keine Leitungen mit schlechten

Isolierung oder verstärkten Verbindungen.

2 - Transistor-Driver Schaltbrücke (IGBT), wechselt die

Spannung der gleichgerichteten Leitung in

Wechselspannung bei hoher Frequenz (32kHz) um und

steuert die Leistung im Verhältnis zu Strom/Spannung

der gewünschten Schweißart.

- Schweißen Sie nicht auf Kontainern, Behältern oder 3 - Hochfrequenztransformator Die Primärwicklung wird

Rohrleitungen, die aus entflammbaren Materialen, durch die Spannung, die Block 2 konvertiert hat,

Gasen oder Brennmaterialien besiehen. Arbeiten Sie versorgt. Die Aufgabe ist, die Spannung und den Strom

nicht auf Materialien, die mit chlorierten an die für das Bogenschweißen notwendigen Werte

- Reinigungsmitteln bearbeiten worden sind, und anzupassen Tig und gleichzeitig den

vermeiden Sie auch die Nähe dieser Losungsmittel. Schweißstromkreis von der Hauptleitung galvanisch zu

- Nicht an Behältern schweißen, die unter Druck stehen. trennen.

- Schweißen Sie nicht auf lackierten, Öl- oder 4 - Sekündärgleichrichterbrücke mit Ausgleichinduktanz

fettverschmutzten oder galvanisierten Teilen. und Stromsensor: Wechselt Wechselspannung/strom,

Entfernen Sie alle entflammbaren Materialien von die von der Primärwicklung erzeugt werden, in

Arbeitsort (eg. Papier, Holz, Fetzen usw..) Gleichstrom/spannung bei äußerst niedriger

- Sorgen Sie für eine ausreichende Luftzufuhr, die die Wellenbewengung.

Schweißabgase in der Nähe des Bogens entfernt. 5 - Elektronischekarte und Steuerplatte Kontrolliert sofort

den Wert des Schweissstromes und vergleicht ihn mit

Wert, der von dem Operator aufgestellt wird. Moduliert

die Steuerimpulse der IGBT Driver, die die Steuerung

durchführen. Bestimmt die dynamische Wiedergabe

- Schutzen Sie die Augen immer mit Schutzbrillen, die auf des Stromes und überwacht die

einer Maske oder einem Helm montiert werden. Sicherheitseinrichtungen. Timer für Gas und

Verwenden Sie die eigen dazu bestimmte Stromverlauf kontrollieren. Ein- und Ausgänge

Schutzkleidung sowie Handschuhe, um die Haut nicht kontrollieren.

der ultravioletten Strahlung am Lichtbogen 6 - Zündungsgenerator HF

auszusetzen. 7 - Gasschutzelektroventil.

- Sichern Sie die Gasflasche mit den dazu vorgesehenen 8 - Distanzregler oder .

Mitteln, um zufälligen Abfällen vorzubeugen.

- Nähern Sie sich nicht der Gasflasche mit dem Brenner ANSCHLUSSTEILE, STEUERUNG UND

oder mit der Elektroklemme. LEUCHTANZEIGE

- Halten Sie die Gasflasche von Wärmequellen und von Hintere Abdeckung

Sonneneinstrahlung fern. Abb. B

- Die Maschine nicht zum Auftauen der Rohrleitungen 1 - Netzkabel 3ph+(PE)

verwenden. 2 - Hauptschalter O/OFF - I/ON

- Maschine auf einer waagerechten Fläche aufstellen, 3 - Anschlußverbindung für Distanzregler (siehe:

damit sie nicht umkippen kann. Optionen).

4 - Anschluß für Gasrohrverbindung (Druckminderer

ALLGEMEINES Gasflasche-Maschine).

- Dieses Wig Gerät ist ein Gleichrichter mit kostantem

Strom, der für das Bogenschweißen konzipiert wurde. Vordere Abdeckung:

Das Gerät wird von einer Transistorbrücke (IGBT) mit Abb. C

einer typischen Betriebsstromfrequenz von 32 kHz 1 - Schnellkupplung positiv (+) zum Anschluß des

geregelt. Schweißkabels

- Die speziellen Eigenschaften dieses 2 - Schnellkupplung negativ (-) zum Anschluß des

Regelungssystems (INVERTER), wie z.B. hohe Schweißkabels

Geschwindigkeit und Präzision der Steuerung, 3 - Potentiometer zur Stromsteuerung mit Ampereskala,

verleihen dem Gerät ausgezeichnete Qualität beim erlaubt auch während des

Schweißen mit jeder Art von Mantelelektroden und beim Schweißens die Steuerung.

WigSchweißen (DC). 4 - GELBER LED: normalerweise abgeschaltet, wenn er

- Die Steuerung durch das "Inverter" System vorne an der geschaltet ist, zeigt er eine Anomalie an, die den

Hauptleitung ermöglicht außerdem eine große Schweisstrom aus verschiedenen Gründen blockiert,

Volumenverringerung sowohl des Transformators als die sein können:

auch des Ausgleichwiederstandes. All das erlaubt die - Thermischer Schutz: im Innern der Maschine ist eine

Kostruktion eines Gerätes mit geringem Volumen und zu hohe Temperatur erreicht worden.

Gewicht, wodurch die Transportund Tragfähigkeit Die Maschine bleibt angeschaltet ohne Strom

verbessert wird. abzugeben bis zum Erreichen einer

- Das Gerät besteht hauptsächlich aus einem Normaltemperatur. Die Wiederversorgung ist

Leistungsmodul und einem Steuerungs/Kontrollmodul, automatisch.

die sich auf einer Printplatte befinden und dorthingehen - Schutz für Über- und Unterspannung der Leitung:

entwickelt wurden, daß die größtmögliche Zuverläß Schaltet die Anlage ab, wenn die Leitungsspannung

igkeit und geringe Instandhaltung gewährleistet werden zu hoch (größer als 460V ac) oder zu niedrig (kleiner

können. als 330V ac) ist. Die Zurücksetzung findet automatisch

Abb. A statt, wenn die Spannung wieder innerhalb des

Beschreibung : zulässigen Bereiches liegt.

1 - Eingang der 3ph Versorgungsleitung, - Schutz gegen Kurzschluss: es hat sich ein

Gleichrichtergruppe und Ausgleichswiderstand Kurzschluss von einer Dauer über 1,5 Sek. ergeben

(Verklemmung der Elektrode) und die Maschine wird AUSSTATTUNGEN NACH WUNSCH:

blockiert.DieWiederversorgung ist automatisch. - Brenner für WIG Schweißen (4m), schweißbereit, mit

5 - Wählschalter Schweißverfahren (Elektroden- oder Wolfra m Elekt rode Th 2% Dur chmes ser 1, 6

WIG-Schweißen) und Funktionen Brennerknopf (2 ausg esta ttet . Dazu Wolfr am Elek trod e Th 2%

oder 4 Takt): Durchmesser 1 und dazugehöriges Zubehör.

- Druckminder mit Manometer.

- Stromrücklaufkabel mit Massenklemme versehen.

SCHWEISSEN MIT MANTELELEKTRODE (MMA), - Anschluß Gas und Gasrohrleitung für die Verbindung

mit der Argonflasche.

wennWählschalterunten

TECHNISCHE DATEN

TIG-SCHWEISSEN: Die wichtigsten Werte über die Leistung des Gerätes

befinden sich auf dem Typenschild (hintere Abdeckung)

Brennerknopf losgelassen (4 Takt), wenn

Wählschalter in der Mitte Abb. D

1- EUROPÄISCHE Vorschrift, auf die hinsichtlich der

Brennerknopf gedrückt (*), wenn Wählschalter oben Sicherheit und Herstellung von Lichtbogen-

Schweißgeräten Bezug genommen werden muß.

2- Symbol für den Innenaufbau der Maschine:

Auswahl anzupassen, wenn ein Pedal-Fernregler benutzt Frequenzwandler (Inverter) Transformator-

wird (siehe OPTIONEN). Gleichrichter.

6 - Grüne Led weist durch ihr Aufleuchten darauf hin, daß 3- Symbol für das vorgesehene Schweißverfahren:

die Maschine mit Strom versorgt ist. Manuelle Lichtbogenschweißung mit umhüllter

7- Grüne Led weist durch ihr Aufleuchten darauf hin, daß Elektrode,Tig.

am Ausgang Spannung anliegt (an Brenner oder 4- Symbol S: Bedeutet, daß Schweißarbeiten in

Elektrode). Umgebungen mit erhöhtem Risiko von Stromschlägen

8- 2-Stufen-Wählschalter für den WIG-Startmodus: ausgeführt werden können (z. B. in unmittelbarer Nähe

Modus "H. F." (Hochfrequenz), wenn Wählschalter großer Metallmassen).

oben, Modus "Lift", wenn er unten ist. 5- Symbol für die Versorgungsleitung: 3PH-

9 - Potentiometer zur Zeitregelung Stromabfall (nach Wechselstrom.

"OFF" Brennerknopf), Skala 0-100%. Nicht aktiv, wenn 6- Schutzart der Hülle: IP 23. Sie ist gegen feste

Verfahren MMA gewählt wurde.

10- Potentiometer zur Zeitregelung des Schutzes NACH Fremdkörper mit einem Durchmesser von ³24.5 mm

GAS 0-100%. Wurde das Verfahren MMA gewählt, (Bsp. Finger) und gegen senkrecht aufprallende

regelt er die ARC FORCE. Wassertropfen mit einem Neigungsgrad zur Vertikalen

von bis zu 60° geschützt.

11- Anschluß für Gasleitung des WIG-Brenners. 7 - Leistungsmerkmale der Schweißschaltung:

12- Anschluß für Kabel Brennerknopf. - U: Maximale Leerlaufspannung in der Spitze

OPTIONEN (Schweißschaltkreis geöffnet).

- Fernbedienung über Fußpedal: Ermöglicht wird die - I/U: Strom und entsprechende Spannung, die von der

kontinuierliche Regulierung des Schweißstroms Maschine während des Schweißvorganges

proportional zum Druck, der mit dem Fuß auf das Pedal bereitgestellt werden können, sind genormt

ausgeübt wird. Außerdem kann der Schweißvorgang [U2 = (20+0,04 I2) V].

gestartet und gestoppt werden (Stop in Ruhestellung), - X: Einschaltdauer: Gibt die Dauer an, während derer

ohne den Brennerknopf zu betätigen. Der Strom wird das Gerät den entsprechenden Strom abgeben

von 0 bis zum Maximalwert geregelt, einstellbar über kann (gleiche Spalte). Es wird ausgedrückt in %,

den Hauptpotentiometer, falls die WIG-Betriebsart und basiert auf einem zehnminütigen Zyklus (z.

gewählt wurde (nur 2 Takte, funktioniert nicht mit 4 Takt). B. 60% = 6 Minuten Arbeit , 4 Minuten Pause

Im Modus MMA wird von 0 bis zum absoluten usw.).

Höchstwert geregelt. -A/V - A/V: Gibt den Regelbereich des Schweißstroms

- Fernbedienung mit Potentiometer. Gestattet die (Minimum - Maximum) bei der entsprechenden

Regelung des Schweißstroms mit einem Drehknopf Lichtbogenspannung an.

direkt vom Arbeitsplatz aus. Der Schweißstrom wird von 8 - Technische Daten derVersorgungsleitung:

0 bis zum Höchstwert geregelt, eingestellt auf dem - U: Wechselspannung und Versorgungsfreqenz des

Hauptpotentiometer, falls als Betriebsart WIG gewählt Gerätes (zugelassene Grenzwerte ±15%):

wurde (2- oder 4-Takt), von 0 bis zum absoluten -I : Maximale Stromaufnahme der Leitung.

1max

Maximum, falls man sich im Modus MMA befindet. -I : Maximale tatsächliche Stromversorgung

1eff

- Fernbedienung mit 2 Potentiometern. Regelt den 9- Serien-Fabrikationsnummer. Identifizierung des

Schweißstrom (funktioniert wie die Steuerung mit einem Gerätes (unbedingt erforderlich für die

Potentiometer). Der zweite Potentiometer ist für die Inanspruchnahme des technischen Kundendienstes,

Nachgas-Regelung zuständig, falls als Betriebsart WIG Ersatzteilbestellungen und der Suche nach dem

gewählt wurde, er regelt den Arc Force, falls man mit Produktursprung).

dem Verfahren MMA arbeitet. BEACHTEN SIE: Auf dem obigenTypenschild befinden

sich Symbole und Ziffern. Die genauen Werte der

ACTHUNG: technische Daten des Gerätes müssen direkt auf dem

Die Distanzregler sind auch aktiv, wenn der Typenschild des Gerätes geprüft sein.

Wählschalter in Stellung "Elektrode" ist (M.M.A)

nicht zufriedenstellenden Ergebnisse beim Schweißen

INBETRIEBNAHME bringen.

Suchen Sie den Standort des Gerätes nach möglichen

Gegenständen ab, die die Luftöffnung bzw. ausgang

behindern können (Fremdkühlung durch Ventilator), ANSCHLUSS AN DER SCHUTZGASFLASCHE

überprüfen Sie auch immer, daß kein konduktiver Staub (ARGON 99,5)

sowie korrosive Dämpfe, Feuchtigkeit etc. aufgenommen Schrauben Sie den Druckminderer an das

werden. Gasflaschenventil.

Verbinden Sie den biegsamen Gasschlauch für die

Schutzgasversorgung, indem Sie ihn an einem Ende mit

ANSCHLUß AN DIE VERSORGUNGSLEITUNG dem dazu bestimmten Ausgangsanschluß des

- Überprüfen Sie vor jeder Anschlußarbeit, ob die Daten Druckminderers, und am anderen Ende mit dem am

des Typenschilder mit den Werten des zur Verfügung hinteren Teil des Gerätes angebrachten Anschluß

stehenden Netzes übereinstimmen. verbinden. Vergewissern Sie sich der Haltbarkeit des

Systems durch dazu bestimmte Schlauchbinder.

STECKER: Lockern Sie den Regulationsring des Druckminderes, bevor

- Es ist es notwendig, die Kabelenden an einen Sie das Flaschenventil öffnen.

normalizierten 3p + Stecker anzuschließen, der Öffnen Sie die Flasche und regeln Sie die Gasmenge (L/m)

eine Kapazität von 20 ÷ 25 A besitzt . gemäß den angegebenen Orientierungsdaten (siehe

ACHTEN SIE SORGFÄLTIG DARAUF, daß der Tabelle). Eventuelle Nachjustierung des Gasausflusses

gelb/grüne Leiter des Kabels korrekt an der klemme können Sie auch während des Schweißens durchfü

hren, indem Sie den Ring am Druckminderer betätigen.

() des Steckers angebracht wird. Überprüfen Sie den Zustand der Leitungen und

- Die Versorgungsleitung muß durch Sicherungen oder Anschlüsse.

automatische Differenzialschalter gesichert sein,

beachten Sie die am Typenschild angegebenen Werte

(Leistung/Strom, Sicherungsleistung) WIGSCHWEISSEN BEI GLEICHSTROM

ACHTUNG: Allgemeines

Wenn Sie die obengenannten Sicherheitsmaßnahmen Das Wig Schweißen ist ein Schweißvorgang, der die vom

nicht beachten, arbeitet das vom Hersteller elektrischen Bogen erzeugte Wärme ausnützt und sie

vorgesehene Sicherheitssystem (Klasse 1) nicht zwischen einer nicht schmelzenden Elektrode (Tungsten)

effizient und es entstehen dadurch große Gefahren für und dem Schweißstück erhält.

Personen (Elektroschock) und Gegenstä Die Wolfram Elektrode wird von einem Brenner unterstützt,

nde (Brand etc.). der ihn mit Schweißstrom versorgt und die Elektrode selbst

und das Schweißbad vor Oxidation durch inertes Gas

(meistens Argon: Ar 99,5), das aus einer Keramikdüse

ANSCHLUSS DER SCHWEISSKABEL ausfließt, schützt.

FÜHREN SIE ANSCHLUßARBEITEN NUR DANN Abb. E

DURCH, WENN DAS GERÄT AUSGESTECKT IST.

-Schweißkabel - Elektrodenzangenträger : wird

normaler weise an den (+) Pol angeschlossen. (Sehen Das Schweißen erfolgt durch Verschmelzen der Ränder des

Sie 'Schweißen') Werkstückes ohne Materialzufuhr (bei dünnen Materialien

-Rücklaufkabel - Masse : wird normalerweise an (-) Pol bis ca. 1mm).

angeschlossen. Die Masseklemme, am anderen Ende, Schweißen mit gewendeten Rändern

wird mit dem Schweißstück oder einer Metallbank so Abb. F

nahe wie möglich am zu bearbeitenden Schweißstück.

WIG SCHWEISSEN BEI GLEICHSTROM: Bei größerer Materialdicke benötigt man Stäbe von gleicher

-WIG Brenner: Das stromführende Kabel muß am Pol (-) Materialbeschaffenheit wia das Grundmaterial und auch

angeschlossen werden; verbinden Sie den 3poligen gleichen Durchmesser bei einer angebrachten Zubereitung

Anschluß (Brennerdruckknopf), wobei Sie ihn fest der Ränder.

hineindrücken müssen und ihn nach dem Uhrzeigersinn Schweißen mit gewendeten Rändern, mit oder ohne

bis zum Einrasten drehen müssen. Schließen Sie das Zusatzmaterial Käntenabschleifen

Gasrohr des Brenners am passenden Anschluß an; Abb. G

ziehen Sie ihn mit der Hand fest und vermeiden Sie den Um einen guten Erfolg beim Schweißen zu erzielen,

Gebrauch von Schlüsseln. müssen die Werkstücke genau gereinigt und frei von

-Die Rücklaufleitung (Masse) soll normalerweise mit Oxidation, Öl, Fett und Lösungsmitteln sein. Es ist

dem Pol (+) angeschlossen werden; die Masseklemme notwendig, die Wolframelektrode axial mit Hilfe eines

am anderen Ende wird am Schweißstück oder an einem Schleifsteins wie unten angegeben anzuspitzen. Dabei

Metalltrennständer befestigt. Die Bank soll so nahe wie muß man aufpassen, daß die Spitze genau konzentrisch ist,

möglich bei dem Werkstück sein! um Abweichungen des Bogens zu verhindern. Diese Maß

Hinweise: nahmen müssen periodisch nach Abnutzung und

- Drehen Sie die Anschlüsse der Schweißkabel in den Verwendung der Elektrode durchgeführt werden.Vor allem

Schnellk upplungen fest, um so einen guten aber, wenn die Elektrode verschmutzt, oxidiert oder nicht

elektrischen Kontakt zu gewährleisten, da es sonst zu korrekt benutzt worden ist.

einer Überhitzung der Anschlüsse kommt, was mit Kontrolle der Elektrodenspitze

einem Effizienzverlust und einem schnellen Verschleiß Abb.H

einhergeht.

- Verwenden Sie keine Kabel über 10m. Der Elektrodendurchmesser wird nach der folgenden

- Verwenden Sie keine Metallteile, die nicht zum Tabelle ausgewählt. Zu beachten wäre, daß bei DC

Werkstück gehören, als Unterstützung für das Schweißen (mit Elektrode am Pol -) hauptsächlich eine

Rücklaufkabel, das könnte die Sicherheit gefährden und

Elektrode mit 2% Torium (rotes Band) verwendet wird. VERGLEICHSDATEN FÜR DAS SCHWEISSEN AUF

Es muß immer auf den richtigen Durchmesser und den INOX STAHL (DC)

richtigen Strom geachtet werden, um erfolgreiches Dicke Strom ø Elek. ø Düse Argon øLötstab

Schweißen garantieren zu können. mm) (A) (mm) (mm) (I/min) (mm)

Die Elektrode ragt aus der keramikdüse 2-3 mm und kann 8 0,5-0,8 15-30 1 6,5 3 ---

mm erreichen, wenn im Winkel geschweißt wird. 1 30-60 1 6,5 3-4 1

1,5 70-100 1,6 9,5 3-4 1,5

VERFAHREN 2 90-110 1,6 9,5 4 1,5-2,0

Überprüfen Sie, ob das Gerät richtig gemäß den 2,5 110-130 1,6 9,5 5 1,5-2,0

Vorschriften aus Punkt "Inbetriebnahme" angeschlossen 3 120-150 1,6-2,4 9,5 5-6 2-3

ist. 4 140-180 2,4 9,5-11 5-6 3

Achten Sie darauf, daß die Steuerungsvorabstimmung 5 190-220 2,4-3,2 11-12,5 6-7 3-4

richtig eingestellt ist. Siehe Punkt "Allgemeines".

Stellen Sie den Schweißstrom mit dem Potentiometer auf VERGLEICHSDATEN FÜR DAS

den erwünschten Wert ein; passen Sie eventuell während SCHWEISSEN AUF DESOXIDIERTEM

des Schweißens den Schweißstrom an die wirklich

notwendige thermische Zufuhr an. KUPFER (DC)

Schalten Sie den Brennerdruckknopf ein und überprüfen Dicke Strom ø Elek. ø Düse Argon øLötstab

(mm) (A) (mm) (mm) (I/min) (mm)

Sie das korrekte Anströmen des Gases aus dem Brenner; 0,5 - 0,8 20-30 1 6,5 4 ---

eichen Sie, wenn nötig, die Nachgaszeiten; Diese Zeiten 1 80-100 1,6 9,5 6 1,5

werden in Bezug auf die Arbeitskonditionen eingestellt. Die 1,5 110-140 1,6 9,5 8 1,5

Gasverspätung muß dazu hinreichen, daß am Ende der 3 170-210 2,4 11 10 2

Schweißarbeit die Abkühlung der Elektrode und des Bades 4 210-220 3,2 11-12,5 10-12 2,4-3,2

erfolgt, ohne daß sie in Berührung mit der Atmosphäre

kommen (Oxidation und Kontamination). SCHWEISSEN MIT

Zu beachten!! Die Schutzgasmenge (L/m) kann nur MANTELELEKTRODE

durch den Druckregler an der Flasche gesteuert - Die meisten Mantelelektroden werden am Pluspol

werden. angeschlossen, es gibt jedoch einige Arten an

Elektroden, die am Minuspol angeschlossen werden.

MODELL HF: Passen Sie die Schweißkabel an die

Drücken Sie auf den Brennerdruckknopf und gehen Sie mit Schnellkupplungen (+) und (-) des Gerätes an.

der Elektrodespitze (2-3 mm) an das Werkstück heran; - Befolgen Sie auf jeden Fall dei Angaben des Hersteller

warten Sie auf die von den HF Impulsen veranlaßte über die Art der Elektrode, die richtige Polarität sowie

Entzündung des Bogens; erst danach bilden Sie das den optimalen Stromwert.

Schmelzbad auf dem Werkstück und arbeiten Sie entlang - Der Schweißstrom wird in Abhängigkeit zum

desVerbindungsstückes. Elektrodendurchmesser und zum verwendeten

Falls Schwierigkeiten mit dem Entzünden des Bogens Arbeitsstück bestimmt. In der Folge die Stromwerte im

auftreten, obwohl das Gas strömt und HF Entladungen Vergleich zum Durchmesser :

sichtbar sind, überprüfen Sie, ob die Oberfläche unversehrt

ist und ob die Spitze paßt, ohne aber davor die Elektrode Ø Elektrodendurchmesser (mm) Schweißstrom (A)

den HF Entladungen andauernd auszusetzen. Min. Max.

1.6 25 - 50

MODELL LIFT: 2 40 - 80

Legen SIe die Elektrodenspitze leich auf das Werkstück auf 2.5 60 - 110

und üben Sie nur leichten Druck aus. Den Brennerknopf fest 3.2 80 - 160

Drücken und die Elektrode mit etwas Verzö 4 120 - 200

gerung 2-3 mm anheben. So erhalten Sie einen Lichtbogen 5 150 - 220

mit dem entsprechenden Stromwert, den man vorher

definiert hat. - Beachten Sie, daß bei gleichbleibendem

Um das Schweißen zu unterbrechen, lassen Sie den Elektrodendurchmesser höhere Stromwerte für

Brennerschalter los. Das führt stufenweise zur Schweißarbeiten in der Ebene und niedere Werte für

Ausschaltung der Stromzufuhr (wenn Funktion "stetiges Schweißen in der Vertikale oder über dem Kopf ver

Abfallen" am Potentiometer eingestellt ist) oder zum wendet werden müssen.

sofortigen Ausgehen des Bogens mit nachfolgendem - Die mechanische Charakteristik des Werkstückes wird

Postgas. Die Funktion "stetiges Abfallen" ist äußerst wichtig, abge sehen von der ausgewählten Stromintersität von

um die Bildung von "Kratern" am Ende des Werkstü den anderen Schweißparametern bestimmt, wie z.B.

ckes zu verhindern. Die Wiederauffüllung mit Material geht Durchmesser und Beschaffenheit der Elektrode, Länge

während der Phase des Stromabfalles vonstatten. Diese des Bogens, Geschwin digkeit und Lage bei der

Funktion ist dann von Vorteil, wenn Sie den Brennerschalter Ausführung. Die Elektroden dürfen nicht der

in schneller Folge ein- und ausschalten, um um so leichter Feuchtigkeit ausgesetzt sein und müssen daher durch

die Thermozufuhr und schwierige Schweißarbeiten zu die jeweiligen Behälter und Hüllen geschützt werden.

steuern.

Wenn Sie anspruchsvolle Schweißarbeiten durchzuführen

haben, bei denen Sie die Arbeitsparameter nicht kennen, ARBEITSVORGANG

empfiehlt es sich, zuerst Probedurchgänge auf - Halten Sie sich die Maske VOR DAS GESICHT und

Probestücken zu unternehmen, um annährend zu genauen reiben Sie die Elektrodenspitze auf dem Werkstück so,

Ergebnissen bezüglich des Schweißstromwertes und der als ob Sie ein Zündholz anzünden. Das ist die korrekte

optimalen Gasmenge zu gelangen. Art, den Bogen zu zünden.

ACHTUNG!! Schließen Sie immer am Ende des ACHTUNG: STECHEN SIE NICHT mit der Elektrode

Arbeitsvorganges das Gasflaschenventil. am Werkstück herum, da sonst der Mantel der Elektrode

beschädigt werden könnte und damit das Entzünden Abkühlung der Maschine warten und die Funktion des

des Bogens erschwert wird. Ventilators kontrollieren

- Sobald sich der Bogen entzündet hat, halten Sie die - Die Linienspannung kontrollieren, wenn der Wert sich

E l e k t r o d e i n d e m A b s t a n d , d e r d e m über 460V ac oder unterhalb von 330V ac hält, bleibt die

Elektrodendurchmesser entspricht, vom Werkstück Maschine blockiert, erst wenn die Spannung wieder

entfernt. Halten Sie nun diesen Abstand so konstant wie Normalwerte erreicht, erhält man die automatische

möglich während des Schweißens ein. Beachten Sie, Wiederversorgung.

daß der Stellwinkel der Elektrode in ACHTUNG! SPEISUNGSSPANNUNGEN UEBER

Arbeitsrichtungungefähr 20-30 Grad betragen soll. 4 6 0 V A . C . KO E N N E N D I E M A S C H I N E

- Am Ende der Schweißnaht führen Sie die Elektrode BESCHAEDIGEN.

leicht gegen die Arbeitsrichtung zurück, um den Krater - Kontrollieren, dass kein Kurzschluss am Ausgang der

zu füllen. Dann heben Sie ruckartig die Elektrode aus Maschine ist, in diesem Fall muss man die Störung

dem Schweißbad, um so den Bogen auszulöschen. beseitigen.

- Die Anschlusse an den Schweissstromkreis muessen

ANSICHTEN DER SCHWEISSNAHT korrekt durchgefuehrt worden sein. Vorallem die

massekabelklemme sollte fest am Werkstruck befestigt

Abb. I sein und keine Isoliermaterialen (z.B. lack) dazwischen

liegen.

INSTANDHALTUNGWARTUNG - Das Schutzgas soll korrekt (Argon 99%) in der richtigen

ACHTUNG ! Menge verwendet werden

Nehmen Sie nie die Abdeckungen des Gerätes ab, um darin

hanteren, ohne daß Sie vorher als Vorsichtsmaßnahme den

Stecker herausgezogen haben.

Etwaige Arbeiten am unter Strom stehenden Gerät können

Elektroschocks aufgrund des direkten Kontaktes mit unter

Spannung stehenden Teilen zur Folge haben.

- Befreien Sie in gewissen Zeitabständen je nach ______________(NL)______________

Verwendungshäufigkeit und Verschmutzung der

Umgebung die innere Teile des Gerätes anschauen und

eventuellen Staub, der sich auf den Bestandteilen

abgelagert hat, mit einem Luftstrahl von niedrigem

Druck entfernen.

- Am Ende der Wartungsarbeiten die Bretter der

Maschine wieder montieren und die Fixierschrauben

fest eindrehen.

- Absolut vermeiden, Schweissarbeiten bei offener

Maschine auszuführen.

BRENNER

Legen Sie den Brenner und sein Kabel nicht auf warme

Gegenstände; das würde ein Schmelzen des VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

Isoliermaterials zur Folge haben und das Gerät

betriebsunfähig machen;

Überprüfen Sie mit periodischen Abständen die

Gasanschlüsse und Rohrleitungen.

Verbinden Sie sorgfältig die Elektrodemasseklemme und

das Bohrfutter der Masseklemme mit dem Durchmesser der - Rechtstreeks contact met de lascircuits dient te worden

gewählten Elektrode, um Überhitzungen, Ausströmen des vermeden; de nullastspanning van de generator kan in

Gases und allgemein schlechten Betrieb zu vermeiden. bepaalde gevallen gevaarlijk zijn.

- Alvorens tot de installatie of controle- en

reparatiewerkzaamheden over te gaan de verbinding

FEHLERSUCHE van het apparaat met de elektrische voeding

FALLS DAS GERÄT UNBEFRIEDIGEND ARBEITET, onderbreken.

SOLLTEN SIE, BEVOR SIE EINE SYSTEMATISCHE - De elektrische installatie moet in overeenstemming met

PRÜFUNG de geldende ongevallenpreventienormen en -wetten

VORNEHMEN ODER SICH AN EIN SERVICEZENTRUM worden uitgevoerd.

WENDEN FOLGENDES BEACHTEN : - Controleren dat het stopcontact van de elektrische

- Der Schweißstrom, der mittels Potentiometer reguliert voeding met de beschermende aarde is verbonden.

wird, muß an den Durchmesser und den Typ der - Het apparaat niet in een vochtige of natte omgeving of in

Elektrode angepaßt werden. de regen gebruiken.

- Wenn der Hauptschalter auf ON steht, Die Korrekte - Geen kabels met slijtage- of ouderdomsverschijnselen

Lampe angeschaltet ist, wenn dem nicht so ist, liegt der of met loszittende contacten gebruiken.

Fehler normaler weise an der Versorgungsleitung

(Kabel, Stecker u/o Steckdose, Sicherungen etc.)

- Der gelbe Led, der den Eingriff der thermischen

Sicherheit der Ober - und Unterspannung oder von

einem Kurzschluss anzeigt, nicht eingeschaltet ist.

- Sich versichern, dass das Verhältnis der nominalen - Niet lassen op houders, containers of buizen die

Intermittenz beachtet worden ist; im Fall des Eingriffs ontvlambare stoffen of brandstoffen in vloeibare vorm of

des thermischen Schutzes auf die natürliche als gas hebben bevat. Geen werkzaamheden uitvoeren

GEBRUIKSAANWIJZING

VOOR APPARATEN MET CONSTANTE

DRAADVOEDING

o p m e t c h l o o r h o u d e n d e o p l o s m i d d e l e n door de secundaire wikkeling geleverde spanning /

schoongemaakte oppervlakken of in de nabijheid van stroom om in gelijkstroom / spanning met uiterst lage

dergelijke oplosmiddelen. golving.

- Niet lassen op bakken onder druk. 5 - Controle- en regelelektronica;

- In de nabijheid van de boog dient voor een goede meet continu de waarde van de lasstroomtransistors en

ventilatie of adekwate apparatuur voor de afvoer van de vergelijkt deze met de door de gebruiker ingestelde

lasdampen te worden gezorgd waarde; moduleert de bedieningsimpulsen van de

- De ogen door middel van niet-actinische glazen, zoals stuurtrappen van de POWER MOS die voor de regeling

die gemonteerd op laskappen en -brillen, beschermen. zorgen.

Bepaalt de dynamische reaktie van de stroom tijdens

het smelten van de elektrode (onmiddellijke

kortsluiting), en oefent controle uit op de

beveiligingssystemen. Controleert de timers voor het

gas en de stroomsnelheden. Controleert de ingangen

- Draag beschermende handschoenen en -kledij en en de uitgangen.

vermijd blootstelling van de huid aan de door de 6 - Generator HF ontsteking

vlamboog geproduceerde ultraviolette stralen 7 - Elektromagnetische afsluiter van het beschermingsgas

- Om onverhoeds omvallen te voorkomen de fles altijd 8 - Afstandsbediening

met daarvoor geschikte instrumenten vastzetten. Verbindings-, regel- en waarschuwingsonderdelen

- Niet met de brander of draadelektrode in de buurt van de Achterpaneel

gasfles komen. Afb. B

- De gasfles tegen warmtebronnen, waaronder 1 - 3p + PE) uitgeruste voedingskabel.

zonnestralen beschermen. 2 - Hoofdschakelaar O/OFF - I/ON

3 - Connector voor instellingen op afstand (zie OPTIES)

4- Tussenstuk voor aansluiting van de gaspijp

(drukbegrenzer fles - machine)

Front paneel Afb. C

ALGEMENE INFORMATIE

De TIG is een, door een transistorbrug (IGBT) 1 - Positieve snelverbinding (+) voor aansluiting van de

gecontroleerde, constante stroom gelijkrichter voor het laskabel.

booglassen, met karakteristieke gebruiksfrequentie van 32 2 - Negatieve snelverbinding (-) voor aansluiting van de

kHz. laskabel.

De specifieke kenmerken van dit afstelsysteem 3 - Potentiometer voor de afstelling van de lasstroom, met

(INVERTER), zoals hoge snelheid en de precisie van de in Ampères aangegeven

afstelling, garanderen een uitmuntende laskwaliteit van het schaalverdeling; de regeling kan ook tijdens het lassen

apparaat met elk type mantelelektroden en tijdens het TIG worden veranderd.

lassen (gelijkstroom). VOORPANEEL

De afstelling aan de ingang van de (primaire) 4 - GEEL CONTROLELAMPJE: deze gaat branden als de

voedingsspanning met het "inverter" systeem draagt tevens lasstroom wordt geblokkeerd om een van de volgende

bij aan een drastische reduktie van het volume van zowel de redenen:

transformator als de afvlakreactantie, hetgeen de - Thermische beveiliging: in de machine heeft zich een

constructie van een apparaat van uiterst kleine omvang en te hoge temperatuur ontwikkeld. De machine blijft

gering gewicht, die de draagbaarheids- en aanstaan zonder dat er stroom wordt toegevoerd,

verplaatsbaarheidskarakteristieken extra benadrukken, totdat de normale temperatuur weer bereikt is. De

mogelijk maakt. herstelprocedure wordt automatisch uitgevoerd.

De machine bestaat voornamelijk uit een, voor een - Bescherming voor boven- en onderspanning van de

maximale betrouwbaarheid en beperkt onderhoud lijn: blokkeert de machine indien de lijnspanning te

geoptimaliseerde en op een voorgedrukt circuit hoog (meer dan 460V ac) of te laag (minder dan 330V

gemonteerde, kracht- en regel/controlemodule. ac) ligt De herstelling gebeur t automatisch wanneer

Afb. A de spanning terug binnen de limieten treedt.

- Beveiliging tegen kortsluiting: er heeft zich een

Beschrijving kortsluiting voorgedaan van meer dan 1,5 seconde

1 - Ingang van de 3ph netvoeding, de gelijkrichter en (vastgeplakte elektrode) en de machine wordt

afvlakcondensators. geblokkeerd. De herstelprocedure wordt automatisch

uitgevoerd.

2 - Transistorschakelbrug (IGBT) en stuurtrappen; zet de

gelijkgerichte netspanning om in hoge frequentie 5 - Selectietoets lasprocedure (elektrode of tig) en

wisselspanning (karakteristiek 85 kHz) en regelt het functies drukknop toorts (2 of 4 tijden):

vermogen afhankelijk van de voor het lassen LASSEN MET MANTELELEKTRODE (MMA)

noodzakelijke stroom/

Spanning. met selectietoets beneden

3 - Hoogfrequentietransformator; De eerste wikkeling

wordt door de van blok 2 afkomstige omgezette LASSENTIG:

spanning gevoed; deze dient om de spanning aan de

waarden noodzakelijk voor de booglasoperaties aan te Drukknop toorts losgelaten (4 tijden) met

passen en Tig tegelijkertijd om het lascircuit op selectietoets in het centrum

galvanische wijze van de voedingsspanning te isoleren.

4 - Secundaire gelijkrichtbrug met afvlakinductantie; zet de Drukknop toor ts ingedrukt gehouden (*) met

- De machine niet gebruiken om de leidingen te

ontdooien.

- De machine op een horizontaal vlak doen steunen om

omkanteling te vermijden.

Table of contents

Languages:

Other Telwin Welding System manuals

Telwin

Telwin SUPERMIG 380 User manual

Telwin

Telwin 954044 User manual

Telwin

Telwin PTE 18 User manual

Telwin

Telwin LINEAR 220 User manual

Telwin

Telwin Modular 20TI User manual

Telwin

Telwin MASTERMIG 270/2 User manual

Telwin

Telwin ELECTROMIG 330 WAVE User manual

Telwin

Telwin TIG AC/DC HF/LIFT MMA User manual

Telwin

Telwin SUPERIOR TIG 422 User manual

Telwin

Telwin INVERPULSE 60.40 WAVE User manual

Telwin

Telwin Bimax 120 User manual

Telwin

Telwin MIG-MAG User manual

Telwin

Telwin TECHNOLOGY 150 Operating instructions

Telwin

Telwin Practica 152 User manual

Telwin

Telwin PULLER 4000 User manual

Telwin

Telwin SUPERIOR PLASMA 160 User manual

Telwin

Telwin ADVANCE 227 MV/PFC TIG DC-LIFT VRD User manual

Telwin

Telwin Bimax 152 User manual

Telwin

Telwin TECNICAPLASMA18-31 Operating instructions

Telwin

Telwin 954426 User manual

Telwin

Telwin MIG-MAG User manual

Telwin

Telwin SUPERTIG 280/1 User manual

Telwin

Telwin NORDIKA 1800 User manual

Telwin

Telwin Superior Plasma 90 HF Operating instructions

Popular Welding System manuals by other brands

Hypertherm

Hypertherm HT2000LHF instruction manual

Jasic

Jasic CUT40HF manual

Cebora

Cebora Power Plasma 3000 instruction manual

Hobart Welding Products

Hobart Welding Products H100S4-10 owner's manual

ESAB

ESAB PCM-1125 instruction manual

Lincoln Electric

Lincoln Electric PRO-MIG 175 IM810 Operator's manual

Mosa

Mosa DSP 400 YSX Use and maintenance manual, spare parts catalog

EWM

EWM Tetrix 300-2 Smart 5P TM operating instructions

Metal Man

Metal Man FC135T owner's manual

Kemppi

Kemppi HiArc M 400R operating manual

EWM

EWM Pico 350 cel puls pws MMA operating instructions

Schumacher

Schumacher 92035 user guide

ESAB

ESAB Caddy Mig C200i Service manual

HURNER

HURNER HST 300 Print + 2.0 user manual

Cebora

Cebora MIG 1660/M instruction manual

Weco

Weco Micro Mag 302 MFK instruction manual

Grizzly

Grizzly G0879 owner's manual

Weldability

Weldability MIG160T instruction manual

Telwin TIG User manual

Popular Welding System manuals by other brands