Tyco Electronics 1-1579001-2 User manual

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LOC:AI
Instruction Sheet
ERGOCRIMP
Matrize
PN 1-1579001-2
Instruction Sheet
ERGOCRIMP
Die
P/N 1-1579001-2
411-18282
29 APR 03 KS Rev A
EC:EG00-1548-03
1,5 2,0 2,5

Matrize
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1 Hinweise zum Inhalt
dieser Betriebsanleitung
DieseBetriebsanleitungbeschreibtdieAnwendung
und Bedienung der ERGOCRIMP Matrize PN
1-1579001-2 für den Einsatz in der ERGOCRIMP
BasisHandzangePN539635-1sowieerforderliche
Wartungsmaßnahmen.
FürInformationen,dienichtindieserAnleitungent-
halten sind sowie zur Technischen Unterstützung,
wenden Sie sich bitte direkt an:
TycoElectronicsAMPGmbH
Abtlg.Kundendienst
AMPèrestraße12-14
64625Bensheim
1 Notes to the Contens of
this Manual
This IS describes the use and the operation of the
ERGOCRIMP Die P/N 1-1579001-2 for the ERGO-
CRIMP basis hand tool P/N 539 635-1 as well as
necessarymaintenancemeasures.
Forfurtherinformation,notincludedinthisIS,andfor
technical assistance please contact:
Tyco Electronics AMP GmbH
Abtlg.Kundendienst
AMPèrestraße12-14
64625Bensheim

Matrize
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Matrizensatz
PN
Dieassembly
Partnumber
Leitung
Isol. ø (mm)
Wire
Insuldia (mm)
Größe(mm²)
Size (mm²)
1,5 2,2 - 2,4
2,0 2,3 - 2,6
2,5 2,7 - 3,0
Bild / Figure 1
1-1579001-2 963827
Kontakt
PN
Contact
Partnumber
6,2
Abisolierlänge
(mm)
StripLenght
(mm)
2 Verwendungszweck
Mit dieser AMP ERGOCRIMP Matrize können fol-
gendeAMP-Crimpkontakteverarbeitetwerden:
Kontakttyp: PN:
FF-Serie9,5 963827
HINWEIS
DieERGOCRIMPCrimp-Handzangeistfürdie
AufnahmeverschiedenerCrimpmatrizenaus-
gelegt. Kontaktieren Sie den AMP-Kunden-
dienst bezüglich der Verfügbarkeit von
CrimpmatrizenfürspezielleAnwendungen.
HINWEIS
Alle Abmessungen in dieser Betriebsanlei-
tungwerdeninMillimeter'mm'angegeben.Die
abgebildeten Komponenten sind nicht maß-
stabsgetreudargestellt.
HINWEISZURANWENDUNG
Kumulativetraumatische Beschwerden kön-
nendieFolgeeinerdauerhaftenAnwendung
vonHandzangensein.AMPHandzangensind
für gelegentliche Anwendungen und geringe
Stückzahlenvorgesehen.Fürdengesteiger-
tenBedarfbzw.fürdieProduktionbietetAMP
eine große Auswahl entsprechender Werk-
zeuge.
HINWEIS
Die Werkzeuge sind ausschließlich für den
hierbeschriebenenZweckzuverwenden!
2 Application
This AMP ERGOCRIMP Die is suitable to crimp the
following AMP crimp contacts:
ContactType: P/N:
FF-Serie9,5 963827
NOTE
The ERGOCRIMP Hand Tool has been
designed to accomodate different crimp die
sets. For availability of die sets for special
applications please contact the AMP Field
Service.
NOTE
Dimensions on this sheet are in millimeters
"mm".Figuresandillustrationsarenotdrawnto
scale.
PROPERUSEGUIDELINES
CumulativeTraumeDisorderscanresultfrom
a prolonged use of manually powered hand
tools. AMP hand tools are intended for
occasional use and low volume applications.
For extended use or production operations,
AMP offers a wide selection of powered
applicationequipment.
NOTE
The tool may only be used for the described
purpose.

Matrize
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3 Matrizen, Ein- und Ausbau 3 Die Installation and removal
Bild / Figure 2
Sechskantmutter
Nut
Kontaktstütze
Contactsupport
FeststehendeCrimpbacke
Stationaryjaws RatschenNot-Entriegelung
Emergencyadjustmentwheel
Stellschraube
fürKontaktstütze
Adjustment screw
for contact support
Matrizen-
befestigungs-
schrauben
Die
retaining
screws
Zangenrückseite
Back of Tool
UntereMatrize
Lowerdie
Abschrägung
Chamfer
ObereMatrize
Upperdie
Kontaktabstützung
Contactguide
Positioniereinheit
Locatorassembly
Die - Installation
1. Open the tool handles and remove the two die
retainingscrewsfromthe tool jaws.
2.Move the wire and insulation crimper dies, with
the chamfers facing the front of the stationary
jaws.
3. Inserta die retention screw (M4x25) through the
jaw and die and tighten the screw so that the die
is held in place, but do not tighten the screw
completely at this point.
4. Place the lower die in the moving jaw of the tool
frame.Installadieretentionscrew(M4x16)through
the jawand dieandtightenthescrewsothatthe
die is held in place, but do not tighten the screw
completely at this point.
NOTE
The ERGOCRIMP tool ratchet has detents
that are audible as seven "clicks" as the
handles are closed. The ratchet releases on
the sixth "click".
Matrizen - Einbau
1. ÖffnenSiedieZangengriffeundentfernenSiedie
beiden Befestigungsschrauben aus den Crimp-
backen.
2. Positionieren Sie die Crimper-Matrize für Draht-
undIsolationscrimpinderfeststehendenCrimp-
backe, so daß die Abschrägungen nach außen
zeigen.
3. DrehenSieeineMatrizen-Befestigungsschraube
(M4x25) durch Backe und Matrize, ziehen Sie
aber die Schraube noch nicht fest.
4. PositionierenSiedieuntereMatrizeinderbeweg-
lichen Crimpbacke der Handzange. Drehen Sie
eine Matrizen-Befestigungsschraube (M4x16)
durchBackeundMatrize,ziehenSiedieSchrau-
be aber noch nicht fest.
HINWEIS
Der Ratschenmechanismus der Handzange
besitzt Raststufen, die beim Schließen der
Zangengriffesiebenhörbare'Klicks'ergeben.
Beimsechsten (6.) 'Klick' wird derRatschen-
mechanismusausgelöst(geöffnet).

Matrize
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5. Drücken Sie die Zangengriffe langsam zusam-
men,sodaß dieMatrizenaneinandergefügt und
ausgerichtet werden. Drücken Sie die Zangen-
griffe bis zum fünften (5.) 'Klick' zusammen und
ziehen Sie dann die beiden Matrizen-Be-
festigungsschraubenfest.
6. Befestigen Sie die Positioniereinheit auf der
festehendenCrimpbackemitderentsprechenden
Sechskantmutter.
7. Befestigen Sie den Kontaktpositionierer auf der
beweglichenCrimpbackeindemSiedieentspre-
chendeSechskantmutterM4DIN934festziehen.
8. PrüfenSiedieCrimphöhen.
Justieren Sie wenn nötig wie unter Kap. 6 be-
schrieben
Matrizen - Ausbau
1. Für den Ausbau des Matrizensatzes schließen
Sie die Zange bis der Ratschenmechanismus
auslöstunddieZangengriffe(ganz)öffnen.Lösen
und entfernen Sie die Sechskantmutter und die
beiden Matrizen-Befestigungsschrauben und
schiebenSiedieMatrizenausdenCrimpbacken.
4 Crimpverfahren
HINWEIS
Die Crimp-Handzange bietet eine Einstell-
möglichkeit der Crimphöhe. Die Crimphöhe
muß zu Anfang, wie nachfolgend spezifiziert
(Tabelle)undbeschrieben,überprüftwerden,
bevor gewünschte Kontakte und Leitungs-
größenverarbeitetwerden.
WählenSieeineLeitungmitspezifizierterGrößeund
Isolationsdurchmesser (Bild 1). Entfernen Sie die
IsolationumdieangegebeneLängeohnedieDraht-
litzenzuverbiegenoderzubeschädigen.WählenSie
einen passenden Kontakt, und bestimmen Sie die
korrekteKontaktaufnahmeentsprechendderMarkie-
rungen(Leitungsgröße)aufderZange.VerfahrenSie
nunwiefolgt:
1. HaltenSiedieCrimpzangeso,daßdieRückseite
derZange(Leitungsseite)zuIhnenzeigt.Drücken
Sie die Zangengriffe zusammen und lassen Sie
dieZangevollständigöffnen.
2. HaltenSiedenKontaktimKontaktierbereichfest
undschiebenSieihnvonderZangenvorderseite in
dieZange.
5. Slowlyclosethetoolhandles,allowingthediesto
mateand/oralign.Continueclosingthetoolhandles
until the rachet makes the fifth "click," then
tighten both die retention screws until snug.
6. Installthelocatorassemblyonthestationaryjaw
andtighten the hex nut.
7. Installthecontactlocatoronthemovablejawand
tighten the hex nut M4 DIN 934.
8. Check the crimp heights. If necessary adjust
them as described in Chap. 6.
Die - removal
1. To remove the die assembly, close the tool
handles until the ratchet releases, and allow the
handlestoopenfully.Loosenandremovethedie
retentionscrewsandslidethediesoutofthetool
jaws.
4 Crimpingprocedure
NOTE
This tool is provided with a crimp adjustment
feature. Initially, the crimp height should be
verified as specified in Figure 3. Refer to
Section 5, CRIMP HEIGHT INSPECTION,
and Section 6, CRIMP HEIGHT ADJUST-
MENT,to verifycrimpheightbeforeusingthe
tooltocrimpdesiredcontactsandwiresizes.
RefertothetableinFigure1andselectwireof
the specified size and insulation diameter.
Stripthe wiretothelengthindicatedinFigure
1, taking care not to bend or to damage the
wire strands. Choose a fitting contact and
identify the appropriate crimp section
accordingtothewiresizemarkingonthetool.
Refer to Figure 2 and proceed as follows:
1. Holdthetoolsothattheback(wireside)isfacing
you. Squeeze tool handles together and allow
them to open fully.
2. Holdingthecontactbythe matingend,insert the
contact- insulation barrel first - throughthe front
ofthetooland intotheappropriatecrimpsection.

Matrize
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Bild / Figure 3
Abisolierlänge
Striplenght
Kontakt (typ.)
Contact(Typ)
Zangenvorderseite
Front of Tool Zangenrückseite Back of Tool
3. Positionthecontactsothatthematingendofthe
contact is on the contact locator side of the Tool
andthattheopen "U" ofthewirebarrelsfacethe
top of the tool.
CAUTION
Make sure that both crimpflanks of the wire
barrel are started evenly into the crimping
section. Do NOT attempt to crimp an
improperlypositionedcontact.
4. Holdthecontactinpositionandsqueezethetool
handlestogetheruntilratchetengagessufficiently
to hold the contact in position. Do NOT deform
insulationbarrelorwirebarrel.
5. Insert stripped wire into contact wire barrel
(Figure3).
6. Holding the wire in place, squeeze tool handles
togetheruntilratchetreleases.Allowtoolhandles
toopenandremovecrimpedcontact.
7. Check the contacts crimp height as described in
Section 5, CRIMP HEIGHT INSPECTION. If
necessary, adjust the crimp height as described
inSection6,CRIMP HEIGHT ADJUSTMENT.
3. Positionieren Sie den Kontakt so, daß sich der
Kontaktierbereich des Kontaktes auf der Seite
desKontaktpositionierersbefindetunddieCrimp-
flanken (U-Form) des Draht- und Drahtcrimps
nach oben gerichtet sind.
VORSICHT
Stellen Sie sicher, daß die beiden Crimp-
flanken des Drahtcrimps im Crimpbereich
gleichmäßig geführt werden. Versuchen Sie
NICHT,einenungenaupositioniertenKontakt
zu crimpen.
4. Halten Sie den Kontakt in Position und drücken
Sie die Zangengriffe soweit zusammen, bis der
Ratschenmechanismusentsprechendverriegelt
und der Kontakt in der Zange gehalten wird.
Achten Sie darauf, daß Sie die Isolations- und
DrahtcrimpflankenNICHTdeformieren.
5. Führen Sie die abisolierte Leitung in die
Drahtcrimphülse(Bild3).
6. Halten Sie die Leitung in dieser Stellung und
drückenSiedieZangengriffezusammen,bisder
Ratschenmechanismusauslöstbzw.öffnet.Las-
senSiedieZangevollständigöffnenundentneh-
men Sie den gecrimpten Kontakt.
7. ÜberprüfenSiedieCrimphöhe,wienachstehend
beschrieben. Nehmen Sie ggf. eine Einstellung
derCrimphöhevor.

Matrize
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5 Überprüfung der Crimphöhe
ZurÜberprüfungbzw.MessungderCrimphöheistein
Mikrometer mit modifiziertem Amboß erforderlich
AMP-PN:675836-0
VerfahrenSiewiefolgt:
1. WählenSieausderTabelle(Bild4) jeeineLeitung
(mitmax.Größe)fürdiegelistetenCrimp-Größen-
bereiche.
2. Crimpen Sie einen oder mehrere Kontakte wie
zuvorbeschrieben.
3. MessenSiemitdemMikrometerdieCrimphöhen
derDrahtcrimphülseundIsolationscrimphülsewie
in der Abbildung (Bild 4) gezeigt. Entspricht die
gemesseneCrimphöhedenAngabeninderTabel-
le, so ist die Crimpzange korrekt justiert. Ande-
renfallsisteineEinstellungderCrimphöhevorzu-
nehmen.
Die Spitze muß mittig
aufderDrahtcrimphülse
gegenüberderCrimpnaht
positioniertwerden
Position point on center of
wirebarreloppositeseam
ModifizierterAmboß
Modifiedanvil
1,5mm²
2,0mm²
2,5 mm2
1,92mm
2,05mm
2,18mm
Bild / Figure 4
Leitungsgröße
(Max.)
Wire size
(max.)
Crimpbereich
(Drahtgr.ber.markg.
Crimpsection
(Wire size marking)
Crimphöhe(A)
u. Toleranz (+/- 0,03)
Crimp height dim. (A)
andtolerance(+/-0.03)
1,5mm²
2,0mm²
2,5 mm2
5 Crimpheightinspection
Thisinspectionrequirestheuseofamicrometerwith
a modified anvil. AMP recommends the modified
micrometerAMP-P/N:675836-0.
Proceedasfollows:
1. Refer to Figure 4 and select a wire (maximum
size) for each crimp section listed.
2. Refer to Section 4, CRIMPING PROCEDURE,
andcrimpthecontact(s)accordingly.
3. Using a crimp height comparator, measure the
wire barrel crimp height and insulation barrel as
shown in Figure 4. If the crimp heights conforms
to that shown in the table, the tool is considered
dimensionally correct. If not, the tool must be
adjusted. Refer to Section 6, CRIMP HEIGHT
ADJUSTMENT.

Matrize
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6 Crimpheightadjustment
The tool frame assembly features a ratchet
mechanism and adjustment wheel with a range of
settings. The ratchet mechanism ensures that the
toolhascompletedthecycle.Theadjustmentwheel
controls the operating distance of the tool jaws
(before the ratchet opens) thereby controlling the
required crimp force. Although the ratchet is preset
prior to shipment, it is important that you verify the
crimpheight.Also,generaluseandsubsequentwear
may cause the tool to go out of adjustment. It is
recommended that the crimp height be inspected -
and adjusted, if necessary - on a regular basis by
qualitycontrolpersonnel.
1. Crimpacontactontoaproperly-preparedwireof
the correct size.
2. Ifthecrimpheightisgreaterthanrecommended,
open the plier and remove the screwed stop pin
withascrewdriver.Rotatetheadjustmentwheel
COUNTERCLOCKWISE(+).Ifa looser crimpis
required, rotate the adjustment wheel CLOCK-
WISE (-) (Figure 5).
3. Replacethe screwed stoppin(Figure5).
4. Make a sample crimp and measure the crimp
height. If the dimension is acceptable, replace
andsecurethescrewedstoppin.Ifthedimension
is unacceptable, continue to adjust the ratchet,
and again measure a sample crimp.
6 Einstellung der Crimphöhe
Die Crimp-Handzange besitzt einen Ratschen-
mechanismus mit einem Einstellrad, das einen be-
stimmten Einstellbereich aufweist. Durch den
Ratschenmechanismuswirdsichergestellt,daßder
Crimpzyklusvollständigbeendetwird.ÜberdasEin-
stellrad wird der Betätigungsweg (vor Öffnen der
Ratsche)unddamitdieerforderlicheCrimpkraftein-
gestellt. Auch trotz Voreinstellung ab Werk ist es
sehrwichtig,dieCrimphöhezuüberprüfen.Üblicher
GebrauchundAbnutzungsindebenfallsUrsachefür
eineFehleinstellungderCrimphöhe.Eswirdempfoh-
len,daßdieCrimphöheregelmäßigdurchQualitäts-
Kontroll-Personalüberprüftundggf.eingestelltwird.
1. CrimpenSieeinenKontakt an eine ordnungsge-
mäß vorbereitete (abisolierte) Leitung korrekter
Größe(Querschnitt).
2. IstdieCrimphöhegrößeralsempfohlen,öffnenSie
dieZangeundentfernen miteinemSchraubendre-
her die Schaftschraube. Drehen Sie das Ein-
stellradGEGENdenUhrzeigersinn(+).
IsteinegrößereCrimphöheerforderlich,sodrehen
Sie das Einstellrad IM Uhrzeigersinn, um einen
'niederen'Werteinzustellen(-)
3. SichernSiedasEinstellradmitderSchaftschrau-
be (Bild 5).
4. Crimpen Sie einen Kontakt und messen Sie die
Crimphöhe. Ist die Crimphöhe nicht akzeptabel,
sowiederholenSiedieEinstellung.
Bild / Figure 5
Schaftschraube
screwedstoppin
Einstellrad
adjustmentwheel
Sicherungsscheibe
retainingplate

Matrize
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7 Maintenance / Inspection
7.1 Daily Maintenance
AMPrecommendsthatoperatorsofthetoolbemade
awareofthefollowingstepsofdailymaintenance:
1. Remove dust, moisture, and any other
contaminants from the tool with a clean, soft
brush,oraclean,soft,lint-freecloth.DoNOTuse
hard or abrasive objects that could damage the
tool.
2. Make certain that the pivot pins are in place and
thattheyaresecuredwithretainingplateandthat
locking screw of the adjustment wheel is tight.
3. Allpins,pivotpoints,andbearingsurfacesshould
beprotectedwithathincoatofanygoodSAENo.
20 motor oil. Do not oil excessively.
4. Whenthetool is not in use, keep handles closed
to prevent objects from becoming lodged in the
crimpingjaws.Storethetoolinaclean,dryarea.
7.2 PeriodicInspection
Regularinspectionsofthetoolshouldbeperformed
by quality control personnel. A record of scheduled
inspectionsshouldremainwiththetoolorbesupplied
tosupervisorypersonnel responsible forthetool.
Inspectionfrequencyshouldbebaseduponamount
of usage, working conditions, operator training and
skill and established company standards.
1. Remove all lubrication and accumulated film by
immersingthe tool(handlespartiallyclosed)ina
suitablecommercialdegreaserthatwillnotaffect
paint or plastic material.
2. Make certain that all pivot pins are in place and
securedwithretainingplates.
3. Closetoolhandlesuntilratchetreleasesandthen
allow them to open freely. If they do not open
quicklyandfully,thespringisdefectiveandmust
bereplaced.
4. Inspectthetoolframeforwearordamage,paying
particular attention to the tool jaws and pivot
points.
7 Wartung, Instandhaltung
7.1 Tägliche Wartung
ZurtäglichenWartungsind folgendeSchrittedurch-
zuführen:
1. EntfernenSievomWerkzeugStaub,Feuchtigkeit
undandereRückständemiteinersauberen,wei-
chen Bürste oder einem fusselfreien Tuch. Ver-
wenden Sie keine harten oder abschleifenden
Mittel,mitdenendasWerkzeugbeschädigtwer-
denkönnte.
2. Stellen Sie sicher, daß der Lagerbolzen einge-
setztunddurchdieSicherungsscheibegehalten
wird und die Schaftschraube zur Sicherung des
Einstellrades fest ist.
3. VersehenSiealle Stifte, Drehpunkte und Lager-
oberflächenmiteinemdünnenÖlfilmeinesguten
SAE 20Motoröls.ÖlenSieabernichtübermäßig.
4. WirddieHandzange nicht benötigt, dann schlie-
ßen Sie die Zangengriffe und lagern die Zange
sauberundtrocken.
7.2 Periodische Überprüfung
EineÜberprüfungderCrimpzangesolltedurchquali-
fiziertesPersonalregelmäßig(jenachNutzung)durch-
geführtundaufgezeichnetwerden.
1. Entfernen Sie jegliche Schmiermittel und Rück-
stände,indemSiedieHandzange(Griffeteilweise
geschlossen) in ein Fett-Lösemittel eintauchen,
dasFarbeund Kunststoffenichtangreift.
2. Stellen Sie sicher, daß alle Lagerbolzen einge-
setzt und durch Sicherungsscheiben gehalten
werden.
3. SchließenSiedieZangengriffebisderRatschen-
mechanismusauslöstbzw.öffnet,undlassenSie
dieZangengriffefreiöffnen.ÖffnendieGriffenicht
schnell und vollständig, dann ist die Feder be-
schädigt und muß ersetzt werden.
4. Überprüfen Sie die Zange auf Abnutzung und
Beschädigung, insbesondere im Bereich der
CrimpbackenundDrehzapfen.

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Position Best.Nr. Beschreibung Menge
Item PartNo. Description Quantity
1 4-1579005-2 Kontaktpositionierer 1
Contactlocator
2 8-1579005-7 Positioniereinheit 1
Locatorassembly
3 1-0519151-1 SchraubeM4x16 1
ScrewM4x16
4 1-0519151-3 SchraubeM4x25 1
ScrewM4x25
5 0-0519024-2 MutterM4DIN985 1
NutM4DIN985
6 0-0519021-8 MutterM4DIN934 1
NutM4DIN934
7 4-0744010-9 InstructionSheet 1
411-18282
5. Crimpen Sie die Kontakte und messen Sie die
Crimphöhe.
PrüfkriteriumfüreinerichtigeFunktionderHand-
zangesinddieCrimphöhenangabenausder
Tabelle(Bild4)
Stückliste der Einzelteile ohne Matrize
5. Crimpthecontactsandmeasureyouthecrimping
height.Testcriteriumforacorrectfunctionofthe
hand tools are the crimping height specification
from the table (Illustration 4)
Part list of the single parts without dies