Veit 8741 User manual

TD8741_i20170725.docx
Originalbetriebsanleitung
Original Operating Instructions
Hosentopper VEIT 8741
VEIT 8741 Pants Finisher

Hosentopper VEIT 8741
VEIT 8741 Pants Finisher
25.07.2017
2
VEIT GmbH
Justus-von-Liebig-Str. 15
D - 86899 Landsberg am Lech
Germany
Phone [phone]
Fax [phone]
www.veit-group.com
Service Hotline
Germany: [phone]
Europe: [phone]
America: [phone]
Asia: [phone]
Ersatzteile/Spare parts
Vertrieb/Sales [phone]
Vertrieb Textilpflege/ [phone]
Sales Textile care

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Inhaltsverzeichnis / Table of Contents:
1 Allgemeine Hinweise / General Information 4
1.1 Einleitung / Introduction 4
1.2 Warn- und Sicherheitshinweise / Warnings and Safety Instructions 5
2Aufbauanleitung / Installation Instructions 7
2.1 Aufbau / Installation 7
2.2 Elektrischer Anschluss / Electrical Connection 7
2.3 Dampfanschluss / Steam Connection 7
2.4 Druckluftanschluss / Compressed Air Connection 7
3Technische Daten / Technical Data 9
4Betrieb / Operating 11
4.1 Inbetriebnahme / Commissioning and Start-up 11
4.2 Verstellmöglichkeiten des Saumspannschlittens / Adjustment possibilities of the hem
tensioning carriage 11
Rändelmutter / knurled screw 11
4.3 Bedienelemente der Gerätevarianten CR / Operation Controls of the dry cleaning versions 13
Einstellung der Saumspannkraft (bei Option: Luftdruck getrennt einstellbar für Bund und Beinlänge) 16
4.4 Bedienelemente der Gerätevarianten Industrie (Menüsteuerung) / Menu for garment industry
versions 16
4.5 Beispiel: Programmablauf Standard / Operating Procedure Standard 23
4.6 Option Dampfnacherhitzer / Option steamreheater 24
4.7 Initialisierung / Initialisation 24
4.7.1 Erstinitialisierung / First Initialization 25
4.7.2 Konfigurationsmenü / Configuration menu 26
5Wartung und Pflege / Maintenance and Service 28
5.1 Erweiterung von Mehrfachanschlussplatten (Erweiterungssatz) / extension of mutiple
connection plates (extension set) 30
5.2 Montage und Ausbau von Ventilen / Assembly and Dismantling of valves 31
5.3 Montage und Ausbau einer Mehrfachanschlussplatte auf einer DIN-Schiene / Assembly and
Dismantling of a multiple connection plate from a DIN bar 31
5.4 Austausch der Zylinderanschlüsse / Replacement of cylinder connections 32
6Störung und Beseitigung / Troubleshooting 34
7Ersatzteile / Spare Parts 36
7.1 Zeichnungen / Drawings 36
7.2 Ersatzteilliste / Spare Parts List 46
7.2.1 Pneumatisch im Gerät / pneumatic inside the machine 46
7.2.2 Pneumatisch auf Elektromontageplatte / pneumatic on the circuit board 46
7.2.3 Elektrik und Elektronik / electric and electronic parts 46
7.2.4 Software-Dongles (Industrie-Varianten) / Software dongles for industry versions 48
7.2.5 Bezüge / Covers 48
7.2.6 Mechanik / Mechanical parts 49
7.2.7 Dampftechnik / Steam technique 49
8Pneumatikschaltplan / Pneumatic Circuit Diagram 51
8.1 Längsspanner / Longitudinal waistband tensioner 51
8.2 Querspanner / Lateral tensioner 52
9Elektroschaltplan / Circuit Diagrams 53
10 EG-Konformitätserklärung / EC Declaration of
Conformity 59
Anhang A (optional) : Betriebsanleitung für den eingebauten Dampferzeuger /
Manual for the integrated steam gererator
Anhang B (optional) : Betriebsanleitung für die automatische
Saumfangvorrichtung / Manual for the full-automatic hem catching device

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1 Allgemeine Hinweise / General Information
1.1 Einleitung / Introduction
Sehr geehrte Kundin, sehr geehrter Kunde,
wir bedanken uns für das Vertrauen, das Sie in unsere Produkte
setzen.
Mit diesem VEIT Hosentopper haben Sie sich für ein Gerät
entschieden, das optimale Finishqualität, einfache Bedienung
und zuverlässige Funktion optimal integriert.
Zur Steigerung der Finish-Qualität wurde ein komplett neues
Maschinenkonzept entwickelt. Das stufenlos regelbare Gebläse
ist direkt über der Hose positioniert und bläst ohne
Strömungsverluste in die Ware. Die optimierte und wirbelarme
Luftströmung erzeugt deutlich weniger Geräusche und bewirkt
ein besseres Finish- und Warenbild bei geringerem
Energieverbrauch.
Um vollen Nutzen aus dem Gerät zu ziehen, ist die richtige
Anwendung wichtig, die Sie beim Studium der Betriebsanleitung
erlernen.
Im Teil 1.2 der Anleitung erhalten Sie wichtige Warn- und
Sicherheitshinweise, die für einen sicheren Betrieb unerlässlich
sind.
Kapitel 2 beschreibt den Aufbau und Anschluss des Gerätes.
Kapitel 3 erklärt den Betrieb des Gerätes und die
Bedienelemente.
Um die hohe Zuverlässigkeit sicherzustellen, sind Wartung und
Pflege unerlässlich. Diese werden im Kapitel 4 beschrieben.
Sollte einmal etwas nicht so funktionieren, wie es soll, so finden
Sie in Kapitel 5 schnell eine Ursache und Abhilfe.
Kapitel 6 enthält eine Liste gängiger Ersatzteile.
Wir wünschen Ihnen viel Erfolg bei der Anwendung.
Dear Customer,
thank you for your confidence in our products.
By taking this VEIT-Pants Finisher you have chosen a unit,
which combines excellent finishing quality, simplicity and
reliability.
A totally new machine concept was developed to improve
finishing quality. The infinitely adjustable fan is positioned directly
above the trousers and blows into the garment without any loss
of airflow. The improved and not-turbulent airflow is much quieter
and results in a better finishing and shape of the garments with
lower energy consumption.
You need to study the operating instructions in order to make full
use of this unit.
Section 1.2 of the operating instructions contains important
warning and safety instructions.
Section 2 describes the installation and connection of the unit.
Section 3 gives information about operating the unit and its
controls.
High reliability depends on regular maintenance and service.
Please read section 4.
If something does not function properly, the instructions in
section 5 quickly identify the problem and how to overcome it.
Section 6 contains a list of important spare parts.
We wish you much success.

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1.2 Warn- und Sicherheitshinweise / Warnings and Safety Instructions
Das Gerät darf nur mit der Spannung und Stromart
betrieben werden, die auf dem Typenschild
angegeben sind. Unbedingt Netzfrequenz
beachten!
Das Gerät ist mit einem Stecker ausgestattet. Der
Stecker muss frei zugänglich sein und darf nicht
verbaut werden. Ein Direktanschluss ohne Stecker
ist nicht zulässig.
Der Netzanschluss muss bauseitig abgesichert
sein. Vorschriften örtlicher
Elektrizitätsgesellschaften sind zu beachten.
Störungen an der elektrischen Anlage dürfen nur
durch Elektrofachkräfte behoben werden.
Vor Öffnen des Gerätes Netzstecker ziehen.
Elektrischer Anschluss Pneumatikventile
Stromspannung: Achten Sie beim Einschalten der
Stromzufuhr zum Elektromagnetventil darauf, dass die
korrekte Stromspannung vorliegt. Eine falsche
Spannung kann Funktionsstörungen oder ein
Durchbrennen der Spule verursachen.
Überprüfen Sie die Anschlüsse: Überprüfen Sie nach
Beendigung der Anschlussarbeiten, ob alle
Anschlüsse richtig vorgenommen wurden.
Im Gefahrenfall das Gerät durch Ziehen des
Netzsteckers oder durch Betätigen des
Netzschalters stillsetzen.
Dampfanschluss und Kondensatleitung müssen
mit einem Absperrventil versehen sein.
Beim Schließen der Bundspannschilder nicht
zwischen die Schilder und der Andruckleiste
fassen, da sonst Gliedmaße gequetscht werden
könnten.
Grundsätzlich besteht an diesem Gerät
Verbrennungsgefahr durch heißen Dampf.
Deshalb:Vorsicht bei Probedämpfungen ohne
Kleidungsstück!
Abstand halten!
Nicht in den Raum unterhalb der Ausblasöffnung
greifen! Dampf- und Kondensatleitungen nicht
berühren!
Schmierung Pneumatikventile
Schmierung
1.) Die Ventile werden im Werk dauergeschmiert und
erfordern keine weitere Schmierung.
2.) Falls das Produkt nachträglich geschmiert wird, muss
dafür Turbinenöl der Klasse 1 (ohne Additive) ISO
VG32 verwendet werden.
Nach erstmaliger Schmierung ist sie fortwährend zu
wiederholen, da der Wegfall der Originalschmierung
sonst Fehlfunktionen verursachen könnte.
Es dürfen nur von VEIT zugelassene Zubehör- und
Only use the voltage and type of current shown on the
machine plate. Please note absolutely supply
frequency
The unit is supplied with a plug. Do not connect
without a plug. The plug must be easily accessible and
must not be covered.
The customer is responsible for the mains supply.
Take note of the regulations of the local electric
suppliers.
Electrical faults must only be repaired by
authorized personnel.
Disconnect the power supply before opening the
machine.
Power Supply Pneumatic Valves
Voltage: Please ensure correct voltage when supplying
electromagnetic valve with power. Wrong voltage may
cause malfunction or a blow of coil.
Check connections: After finishing installation check
correctness of all connections.
In an emergency, the machine can be stopped by
pulling out the mains plug or by operating the
mains switch.
Steam and condensate lines must have a stop
valve.
On closing the waistband tensioning devices, don’t
reach into the area between the devices and the lapel
clamp! Danger of squashing!
Danger! Hot steam burns.
You must take special care when testing the steam
without using a garment!
Keep at a safe distance!
Don’t reach into the area below the exhaust opening.
Don’t touch steam and condensate lines.
Lubrication Pneumatic Valves
Lubrication
1.) Valves are permanently lubricated ex works and do
not to be lubricated furthermore.
2.) If product is later additionally lubricated turbine oil
category 1 (without additives) ISO VG32 must be
used.
Once additional lubrication has taken place it has to
be repeated continuously as loss of original
lubrication may cause malfunction.
Only use VEIT spare parts and accessories.

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Ersatzteile verwendet werden.
Kontrolllampe vom Schalter für Dampfnacherhitzer
beachten, siehe Kapitel 4.6
The control lamp of the switcher from the
steamreheater has to watch closely, q. v.
chapter 4.6

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2 Aufbauanleitung / Installation Instructions
2.1 Aufbau / Installation
Das Gerät muss auf einer ebenen Fläche aufgestellt werden.
Boden-Unebenheiten können durch die verstellbaren
Gummifüße ausgeglichen werden.
The unit should be installed on a level floor. Any unevenness of
the floor can be overcome by the adjustable rubber feet.
2.2 Elektrischer Anschluss / Electrical Connection
Das Gerät wird anschlussfertig ausgeliefert. Das Anschlusskabel
ist mit einem Schukostecker ausgestattet. Ein Direktanschluss
ohne Stecker ist nicht zulässig.
Das Anschlusskabel muss so verlegt werden, dass es nicht mit
heißen Dampfleitungen in Berührung kommen kann.
The unit is supplied ready for connection. The connection cable
is fitted with a shockproof plug. Do not connect without a plug.
Install the connection cable so that it cannot be touched by hot
steam lines.
2.3 Dampfanschluss / Steam Connection
Der Dampfanschluss muss gemäß den dafür geltenden
technischen Regeln ausgeführt werden. Um Reparaturarbeiten
zu ermöglichen, sollten Dampf- und Kondensatleitung mit je
einem Absperrhahn versehen sein. Wir empfehlen Ihnen unsere
Anschlusseinheiten mit den Artikelnummern:
VEIT 283 552 000 0 Montage-Set kurz kpl. bestehend aus:
Panzerschläuche 2 x 1000 mm, Gewindenippel,
Kondensatableiter
VEIT 283 552 002 0 Montage-Set lang kpl. bestehend aus:
Panzerschläuche 2 x 2000 mm, Gewindenippel,
Kondensatableiter
(Anschlussdaten siehe unter Kapitel 3"Technische Daten").
Have your steam lines linked up in accordance with sound
engineering principles and regulations. Steam and condensate
lines must have a stop valve. We recommend the use of the
connection units:
Part No. 2835520000 Connection unit short cpl. consisting of:
reinforced hoses 2 x 1000 mm, check valve, threaded nipple,
condensate discharge
Part No. 2835520020 Connection unit long cpl. consisting of:
reinforced hoses 2 x 2000 mm, check valve, threaded nipple,
condensate discharge
(connection data see chapter 3Technical Data).
2.4 Druckluftanschluss / Compressed Air Connection
Druckluftschlauch über die Schlauchtülle an der
Wartungseinheit schieben und mit Schlauchschelle befestigen.
Den Druckluftschlauch so verlegen, dass er nicht mit heißen
Dampfleitungen in Berührung kommen kann.
Die Wartungseinheit muss auf 6 bar eingestellt werden.
Druckluftversorgung
Warnung
1) Verwenden Sie saubere Druckluft (Güteklasse 3
nach DIN ISO 8573-1)
Richtwerte für Anwendungen
Mit der richtigen Druckluftgüteklasse wird eine
optimal Aufbereitung der Druckluft erreicht und so
Maschinenstillstand und höhere Wartungskosten
vermieden.
Verwenden Sie keine Druckluft, die Chemikalien,
synthetische Öle mit organischen Lösungsmitteln, Salze
oder ätzende Gase usw. enthält, da dies zu Schäden oder
Funktionsstörungen führen kann.
Push the compressed air hose over the hose nozzle on the
maintenance unit and fasten it with a hose clamp.
Install the compressed air hose so that it cannot be touched by hot
steam lines.
The maintenance unit has to be set to 6 bars.
Compressed air supply
Warning
1) Use clean compressed air (category 3 DIN ISO 8573-
1)
Standard values for application
With right compressed air category the ideal processing of
compressed air is guaranteed and standstill of machine
and higher costs for maintenance will be avoided.
Do not use compressed air which contains chemicals, synthetic
oils with organic solvent, salts or corrosive gases etc. as this
may cause damage or malfunction.

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Klasse
Partikel
Wasser
Öl
Teilchen-
größe
max. in
µm
Teilchen-
dichte
max. in
mg/m3
Druck-
taupunkt
in °C
Wasser-
gehalt in
mg/m3
Restöl-
gehalt in
mg/m3
3
5
5
-20
880
1
Achtung
1) Installieren Sie Luftfilter
Bauen Sie Luftfilter möglichst nahe an den Ventilen an
deren Eingangsseite ein. Es sollte ein Filtrationsgrad von
5µm oder feiner gewählt werden.
2) Installieren Sie einen Nachkühler, Lufttrockner
oder Wasserabscheider (Kondensatablass) o.ä.
Druckluft mit großen Mengen an Kondensat kann
Fehlfunktionen der Ventile oder anderer Pneumatikgeräte
verursachen. Um dem vorzubeugen, muss ein
Lufttrockner, Nachkühler, Wasserabscheider o.ä.
installiert werden.
3) Entfernen Sie übermäßigen Kohlestaub durch die
Installation eines Mikrofilters an der
Eingangsseite des Ventils.
Wenn der Kompressor große Mengen Kohlestaub
erzeugt, kann sich dieser im Ventil absetzen und
Fehlfunktionen verursachen.
ACHTUNG:
Bei der Industrievariante mit Taschenpressen muss bei
der Installation das Merkblatt MB8741-008 beachtet werden
Catetory
Particles
Water
Oil
Particle-
size max.
in µm
Particle-
density
max. in
mg/m3
Pressure-
thaw point
in °C
Water-
content
in
mg/m3
Residual oil
content in
mg/m3
3
5
5
-20
880
1
Attention
1) Install air filter
Install air filter as close as possible to valves at their entrance
side. Use filtration grade 5µm or finer.
2) Install an after cooler, air dryer or water separator
(Condensate drain) or the like.
Compressed air with high amount of condensate may cause
malfunction of valves or other pneumatic units. To avoid this an
air dryer, after cooler, water separator or the like must be
installed.
3) Remove excessive carbon dust by installing a
microfilter at the entrance side of valve.
If compressor produces high amount of carbon dust it may
settle in the valve and may cause malfunction.
ATTENTION:
At industry version with Pocket Press take note of the
Information leaflet IL8741-008

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3 Technische Daten / Technical Data
1970 mm
704 mm
70 mm
1243 mm
209 mm
689 mm
60 mm
539 mm
642 mm
961 mm
1013 mm
Elektroanschluss
electrical connection
Wartungseinheit
maintenance unit
Dampfanschluß
steam connection
Kondensatanschluß
condensat connection
Seitenansicht / lateral view Rückansicht / rear view
Draufsicht / top view

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VEIT 8741 Pants Finisher
25.07.2017
10
Elektrischer Anschluss
V
200 - 240
Hz
50 - 60
kW
0,92
A
Netzseitige Absicherung
16 A
Dampfanschluss
1/2"; 6 bar
Kondensatanschluss
1/2"
Druckluftanschluss
Sollwert 6 bar (5 bis 8 bar)
Gewicht
180 kg
Schalldruckpegel ( in 1 m Abstand und 1,6 m Höhe)
Blasen 75 dB (A) Dämpfen 85 dB (A)
Abstrahlwärme
6,1 kW/h
Electrical connection
V
200 - 240
Hz
50 - 60
kW
0,92
A
Fuse protection
16 A
Steam connection
1/2" / 6 bar
Condensate connection
1/2"
Compressed air connection
Normal value 6 bars (5 - 8 bar)
Weight
180 kg / 396.5 lbs
Sound intensity level (height 1.6 m, 1 m from the front edge)
Blowing : 75 dB (A) Steaming: 85 dB (A)
Radiation of heat
6,1 kW/h