Würth ESI 160 User manual

Art. 5952 000 160
SCHWEISSGERÄT
WELDING MACHINE
ESI 160
Originalbetriebsanleitung
Translation of the original operating instructions
Traduzione delle istruzioni di funzionamento originali
Traduction des instructions de service d’origine
Traducción del manual de instrucciones de servicio original
Tradução do original do manual de funcionamento
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing
Oversættelse af den originale betjeningsvejledning
Original driftsinstruks i oversettelse
Alkuperäiskäyttöohjeen käännös
Översättning av bruksanvisningens original
Μετάφραση της γνήσιας οδηγίας λειτουργίας
Orijinal işletim kılavuzunun çevirisi
Tłumaczenie oryginalnej instrukcji eksploatacji
Az eredeti üzemeltetési útmutató fordítása
Překlad originálního návodu k obsluze
Preklad originálneho návodu na obsluhu
Traducerea instrucţiunilor de exploatare originale
Prevod originalnega Navodila za uporabo
Превод на оригиналното ръководство за експлоатация
Originaalkasutusjuhendi koopia
Originalo naudojimosi instrukcijos vertimas
Ekspluatācijas instrukcijas oriģināla kopija
Перевод оригинала руководства по эксплуатации
Prevod originalnog uputstva za rad
Prijevod originalnih uputa za rad

2
DE ........................ 5 – 15
GB ........................ 16 – 26
IT ........................ 27 – 37
FR ........................ 38 – 48
ES ........................ 49 – 59
PT ........................ 60 – 70
NL ........................ 71 – 81
DK ........................ 82 – 92
NO ........................ 93 – 103
FI ........................ 104– 114
SE ........................ 115– 125
GR ........................ 126– 136
TR ........................ 137– 147
PL ........................ 148– 158
HU ........................ 159– 169
CZ ........................ 170– 180
SK ........................ 181– 191
RO ........................ 192– 202
SI ........................ 203– 213
BG ........................ 214– 224
EE ........................ 225– 235
LT ........................ 195– 246
LV ........................ 247– 257
RU ........................ 258– 268
RS ........................ 269– 279
HR ........................ 280– 290

CLICK
2
3
5
1
4
I
3

22
21
23
24
25
27
26
18
19
171615
8 9 10 11
12
13
14
III
II
V
IV
7
6
20
4

5
Zu Ihrer Sicherheit
DE
Lesen Sie vor der ersten
Benutzung Ihres Gerätes diese
Betriebsanleitung und handeln
Sie danach
. Bewahren Sie diese
Betriebsanleitung für späteren
Gebrauch oder Nachbesitzer auf.
▸Vor erster Inbetriebnahme Sicherheitshinweise
unbedingt lesen!
— Bei Nichtbeachtung der Betriebsanleitung und
der Sicherheitshinweise können Schäden am
Gerät und Gefahren für den Bediener und an-
dere Personen entstehen.
▸Alle Personen, die mit der Inbetriebnahme,
Bedienung und Wartung
des Gerätes zu tun
haben, müssen
entsprechend qualiziert sein.
Verpflichtungen des Betreibers
Der Betreiber verpichtet sich, nur Personen mit
dem Gerät arbeiten zu lassen, die
— mit den grundlegenden Vorschriften über Ar-
beitssicherheit und Unfallverhütung vertraut und
in die Handhabung des Gerätes eingewiesen
sind.
— diese Betriebsanleitung, insbesondere das Ka-
pitel „Sicherheitshinweise“ gelesen und verstan-
den haben.
Verpflichtungen des Personals
Alle Personen, die mit dem Gerät arbeiten, ver-
pichten sich, vor Arbeitsbeginn
— die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssi-
cherheit und Unfallverhütung zu befolgen.
— diese Betriebsanleitung, insbesondere das Kapi-
tel „Sicherheitshinweise“ zu lesen.
Vor Verlassen des Arbeitsplatzes sicherstellen,
dass auch in Abwesenheit keine Personen- oder
Sachschäden auftreten können.
Verbot eigenmächtiger Verände-
rungen und Umbauten
Es ist verboten, Veränderungen am Gerät
durchzuführen oder Zusatzgeräte herzustellen.
Solche Änderungen können zu Personenschäden
und Fehlfunktionen führen.
▸Reparaturen am Gerät dürfen nur von hierzu
beauftragten und geschulten Personen durch-
geführt werden. Hierbei stets die Originaler-
satzteile von Würth verwenden. Damit wird
sichergestellt, dass die Sicherheit des Gerätes
erhalten bleibt.
Zeichen und Symbole
Die Zeichen und Symbole in dieser Anleitung sol-
len Ihnen helfen, die Anleitung und die Maschine
schnell und sicher zu benutzen.
Hinweis
Informationen über die eektivste bzw.
praktikabelste Nutzung des Gerätes.
▸Handlungsschritt
Die denierte Abfolge erleichtert Ihnen den
korrekten und sicheren Gebrauch.
3Handlungsergebnis
Hier nden Sie das Ergebnis einer Abfolge von
Handlungsschritten beschrieben.
[1] Positionsnummer
Positionsnummern sind im Text mit eckigen
Klammern [] gekennzeichnet.
Gefahrenstufen von Warnhinweisen
In dieser Betriebsanleitung werden die folgenden
Gefahrenstufen verwendet, um auf potenzielle
Gefahrensituationen hinzuweisen:
GEFAHR !
Die gefährliche Situation steht
unmittelbar bevor und führt, wenn die
Maßnahmen nicht befolgt werden, zu
schweren Verletzungen bis hin zum Tod.
WARNUNG !
Die gefährliche Situation kann eintreten
und führt, wenn die Maßnahmen
nicht befolgt werden, zu schweren
Verletzungen bis hin zum Tod.
VORSICHT !
Die gefährliche Situation kann eintreten
und führt, wenn die Maßnahmen
nicht befolgt werden, zu leichten oder
geringfügigen Verletzungen.
Achtung !
Eine möglicherweise schädliche Situation kann
eintreten und führt, wenn sie nicht gemieden wird,
zu Sachschäden.

6
Aufbau von Sicherheitshinweisen
GEFAHR !
Art und Quelle der Gefahr!
ÂFolgen bei Nichtbeachtung
¾Maßnahme zur Gefahrenabwehr
Sicherheit Im Arbeitsbereich
▸Das Gerät nicht in explosionsgefährdeten Um-
gebungen betreiben.
ÂElektrowerkzeuge erzeugen Funken, die Staub
oder Dämpfe entzünden können.
▸Das Gerät von Kindern fern halten und nie
unbeaufsichtigt liegen lassen.
▸Vor Schweißbeginn Lösungsmittel, Entfettungs-
mittel und andere brennbare Materialien aus
dem Arbeitsbereich entfernen. Nicht bewegliche
brennbare Materialien abdecken.
Schweißen Sie nur, wenn die Umgebungsluft
keine hohen Konzentrationen von Staub,
Säuredämpfen, Gasen oder entzündlichen
Substanzen enthält. Besondere Vorsicht ist
geboten bei Reparaturarbeiten an Rohrsystemen
und Behältern, die brennbare Flüssigkeiten oder
Gase beinhalten oder beinhaltet haben.
▸Das Gerät darf nur an ein ordnungsgemäß
geerdetes Stromnetz angeschlossen werden.
(Dreiphasen- Vier-Draht-System mit geerdetem
Neutralleiter oder Einphasen-Drei-Draht-System mit
geerdetem Neutralleiter).
▸Steckdose und Verlängerungskabel müssen einen
funktionsfähigen Schutzleiter besitzen.
Elektrische Sicherheit
▸Das Gerät darf nicht in nasser oder feuchter
Umgebung betrieben werden. Gerät nicht dem
Regen aussetzen.
ÂSollte Wasser in das Elektrogerät eindringen,
erhöht sich die Gefahr eines elektrischen
Schlages.
Selbst- und Personenschutz
▸Personen unter 18 Jahren dürfen nicht mit dem
Gerät arbeiten. Ausgenommen sind unter Auf-
sicht arbeitende Jugendliche über 16 Jahren,
die in einem Ausbildungsverhältnis stehen.
▸Seien Sie aufmerksam und gehen Sie mit Ver-
nunft an die Arbeit.
▸Benutzen Sie das Gerät nicht, wenn Sie müde
sind oder unter dem Einuss von Drogen,
Alkohol oder Medikamenten stehen.
ÂEin Moment der Unachtsamkeit kann zu
schweren Verletzungen führen.
▸Tragen Sie immer geeignete Schutzkleidung,
geeignete Lederhandschuhe und Lederschürze.
Tragen Sie festes Schuhwerk und einen
Schweißschild.
ÂDas Tragen persönlicher Schutzausrüstung
verringert das Verletzungsrisiko.
▸Schweißen Sie nie ohne Schweißschild. Warnen
Sie Personen in ihrer Umgebung vor den Licht-
bogenstrahlen.
▸Geeignete Absaugvorrichtung für Gase und
Schneiddämpfe verwenden. Verwenden Sie ein
Atemgerät, falls die Gefahr besteht, Schweiß-
oder Schneiddämpfe einzuatmen.
▸Wird bei der Arbeit das Netzkabel beschädigt
oder durchtrennt, Kabel nicht berühren, sondern
sofort den Netzstecker ziehen.
▸Gerät niemals mit beschädigtem Kabel be-
nutzen.
Allgemeine Sicherheitshinweise
▸Vor der Inbetriebnahme, nach dem Transport,
unbedingt eine Sichtprüfung des Gerätes auf
Beschädigungen vornehmen. Eventuelle Beschä-
digungen vor Inbetriebnahme von geschultem
Servicepersonal instandsetzen lassen.
▸Plazieren Sie einen Feuerlöscher in ihrer Reichweite.
▸Führen Sie nach Beendigung der Schweißarbeiten
eine Brandkontrolle durch (siehe BGV).
▸Versuchen Sie niemals, den Druckminderer zu
zerlegen. Defekten Druckminderer ersetzen.
▸Auf guten und direkten Kontakt der Werkstück-
leitung in unmittelbarer Nähe der Schweißstelle
achten.
▸Den Schweißstrom nicht über Ketten, Kugellager,
Stahlseile, Schutzleiter etc. führen, da diese dabei
durchschmelzen können.
▸Sichern Sie sich und das Gerät bei Arbeiten an
hochgelegenen bzw. geneigten Arbeitsächen.
▸Tauen Sie keine eingefrorenen Rohre oder Lei-
tungen mit Hilfe eines Schweißgerätes auf.
▸In geschlossenen Behältern, unter beengten
Einsatzbedingungen und bei erhöhter elektrischer
Gefährdung dürfen nur Geräte mit
S
-Zeichen
verwendet werden.
▸Schalten Sie das Gerät in Arbeitspausen aus und
schließen Sie das Flaschenventil.
Sicherheitshinweise

7
Sicherheitshinweise
▸Sichern Sie die Gasasche mit der Sicherungs-
kette gegen Umfallen.
▸Zum Transport die Gasasche abnehmen.
▸Ziehen Sie den Netzstecker aus der Steckdose,
bevor Sie den Aufstellungsort ändern oder Ar-
beiten am Gerät vornehmen.
▸Zur Kennzeichnung des Gerätes nicht in das
Gehäuse bohren oder Nieten anbringen. Ver-
wenden Sie Klebeschilder.
▸Nur Original Würth Zubehör und Ersatz-
teile verwenden.
Bestimmungsgemäße Verwendung
Das Gerät ist bestimmt zum Elektrodenschweißen
bei gewerblichen als auch bei industriellen Einsatz-
bedingungen. Es ist tragbar und für den Betrieb am
Stromnetz als auch für den Betrieb am Stromaggre-
gat geeignet.
Das Gerät kann zusammen mit einem WIG-Brenner
zum WIG-Schweißen verwendet werden, wie z. B. von:
• unlegierten, niedrig- und hochlegierten Stählen,
• Kupfer und seinen Legierungen,
• Nickel und seinen Legierungen,
• Sondermetallen wie Titan, Zirkonium und Tantal.
Das Gerät ist nicht bestimmt für das WIG-Schweißen
mit Wechselstrom von Aluminium und Magnesium.
Umgebungsbedingungen
Temperaturbereich der Umgebungsluft:
• Im Betrieb:
-10 °C ... +40 °C (+14 °F ... +104 °F)
• Bei Transport und Lagerung:
-25 °C ... +55 °C (-13 °F ... +131 °F)
Relative Luftfeuchtigkeit:
• Bis 50 % bei 40 °C (104 °F)
• Bis 90 % bei 20 °C (68 °F)
Betrieb, Lagerung und Transport darf nur innerhalb
der angegebenen Bereiche stattnden! Die Ver-
wendung außerhalb dieser Bereiche gilt als nicht
bestimmungsgemäß.
Die Umgebungsluft muss frei von Staub, Säuren,
korrosiven Gasen oder weiteren schädlichen Subs-
tanzen sein!
Für Schäden bei nicht bestimmungsgemä-
ßer Verwendung haftet der Benutzer.
Transport
Achtung !
Der Handgriff dient ausschließlich dem Transport
durch eine Person.
Das Gerät darf nicht mittels einer mechanischen
Hebevorrichtung (z. B. Kran...) angehoben
werden.
Geräteschutz
Das Gerät ist elektronisch vor Überlastung geschützt.
Den Hauptschalter jedoch nicht unter Last betätigen.
Das Gerät wird durch einen Lüfter gekühlt.
Achten Sie deshalb darauf, dass der Lufteinlass [5]
immer frei ist.
Stecken Sie keine Gegenstände durch die Lüftungs-
schlitze. Sie könnten dadurch den Lüfter beschädi-
gen. Schweißen Sie niemals, wenn der Lüfter defekt
ist, sondern lassen Sie das Gerät reparieren.
Verwenden Sie keine stärkeren Sicherungen als die
angegebene Absicherung auf dem Typenschild des
Gerätes. Zum Transport das Gerät in waagrechter
Position am abnehmbaren Gri tragen.
Einschaltdauer (ED)
Der Einschaltdauer (ED) wird ein Arbeitszyklus von
10 Minuten zugrunde gelegt. ED 60 % bedeutet
also eine Schweißdauer von 6 Minuten.
Geräusch-/ Vibrationsinformation
Der Geräuschpegel des Gerätes ist kleiner
als 70 dB(A), gemessen bei Normlast nach
EN 60 974-1 im maximalen Arbeitspunkt.

8
BGV-Prüfung
Der Betreiber von gewerblich genutzten Schweißan-
lagen ist dazu verpichtet, einsatzbedingt regelmä-
ßig eine Sicherheitsüberprüfung der Anlagen nach
EN 60974-4 durchführen zu lassen. Würth empehlt
eine Prürist von 12 Monaten.
Auch nach Änderung oder Instandsetzung der
Anlage muss eine Sicherheitsüberprüfung durchge-
führt werden.
Achtung !
Unsachgemäß durchgeführte BGV-Prüfungen
können zur Zerstörung der Anlage führen.
Nähere Informationen über BGV-Prüfungen an
Schweißanlagen erhalten Sie bei autorisierten
Würth Service-Stützpunkten.
Elektromagnetische Verträglichkeit
(EMV)
Dieses Produkt entspricht den derzeit geltenden
EMV-Normen.
Beachten Sie folgendes:
▸Schweißgeräte können auf Grund ihrer hohen
Stromaufnahme Störungen im öentlichen Strom-
netz verursachen. Daher unterliegt der Netzan-
schluss Anforderungen in Bezug auf die maximal
zulässige Netzimpedanz. Die maximal zulässige
Netzimpedanz (Zmax) der Schnittstelle zum Strom-
netz (Netzanschluss) wird in den technischen
Daten angegeben. Halten Sie ggf. Rücksprache
mit dem Netzbetreiber.
▸Das Gerät ist bestimmt zum Schweißen bei
gewerblichen als auch bei industriellen Einsatzbe-
dingungen (CISPR 11 class A). Bei Einsatz in an-
deren Umgebungen (z. B. Wohngebieten) können
andere elektrische Geräte gestört werden.
▸Elektromagnetische Probleme bei der Inbetrieb-
nahme können entstehen in:
• Netzzuleitungen , Steuerleitungen, Signal- und
Telekommunikationsleitungen in der Nähe der
Schweiß- bzw. Schneideinrichtung
• Fernseh- und Rundfunksendern und -empfängern
• Computern und anderen Steuereinrichtungen
• Schutzvorrichtungen in gewerblichen Einrichtun-
gen (z. B. Alarmanlagen)
• Herzschrittmachern und Hörhilfen
• Einrichtungen zum Kalibrieren oder Messen
• Geräten mit zu geringer Störfestigkeit
Falls andere Einrichtungen in der Umge-
bung gestört werden, können zusätzliche
Abschirmungen notwendig werden.
▸Die zu betrachtende Umgebung kann sich bis
über die Grundstücksgrenze erstrecken. Dies ist
von der Bauart des Gebäudes und anderen dort
stattndenden Tätigkeiten abhängig.
▸Betreiben Sie das Gerät nach den Angaben und
Anweisungen des Herstellers. Der Betreiber des
Geräts ist für die Installation und den Betrieb des
Geräts verantwortlich.
Treten elektromagnetische Störungen auf, ist der
Betreiber (evtl. mit technischer Hilfe des Herstellers)
für deren Beseitigung verantwortlich.
Geräteelemente (Abb.I)
1 Abnehmbarer Gri
2 Anzeigen/Bedienelemente
3 Anschlussbuchse Minuspol
4 Anschlussbuchse Pluspol
5 Lufteinlass

9
Technische Daten
Art. 5952 000 160
Schutzart (EN 60529) IP 23 S
Isolierstoklasse F
Kühlart F
Kennzeichnung CE, S
Maße (LxBxH) in mm 337 x 130 x 211
Gewicht 5,1 kg
Geräuschemission dB(A) < 70
Netzkennwerte
Netzspannung 230/1∼ V
Netzfrequenz 50-60 Hz
Positive Netztoleranz 15%
Negative Netztoleranz 40%
Netzanschlussleitung 3 x 2,5 mm²
Netzstecker Schuko
Stromaufnahme I1(100%/40 °C) 14,2 A
Stromaufnahme I1(60%/40 °C) 15,6 A
Stromaufnahme I1(max. Strom) 22,5 A
Netzabsicherung 16 A
Wirkfaktor I2 max 0,99 cos ϕ
Max. zulässige Netzimpedanz Z
max
gemäß IEC 61000-3-11/-12
321 mΩ
Aufnahmeleistung S
1
(100%/40 °C) 3,3 kVA
Aufnahmeleistung S1 (60%/40 °C) 3,6 kVA
Aufnahmeleistung S1 (max. Strom) 5,2 kVA
Größter eektiver Netzstrom 8,1 I1e/A
Leistungsfaktor λ bei l 2max 0,97
Schweißen
Schweißbereich WIG
(I2min - I2max/ U2min - U2max)15 - 160 A /
10,6 - 16,4 V
Leerlaufspannung UO=US70-98 V/DC
Leerlaufspannung Ur(VRD) 13-15 V/DC
Schweißbereich Elektrode
(I2min - I2max/ U2min - U2max)10 - 150 A /
20,4 - 26,0 V
Leerlaufspannung max. < 113 V
Leistungseinstellung stufenlos
Kennliniencharakter fallend
Schweißstrom bei ED 100% 110 A
Schweißstrom bei ED 60% 120 A
ED bei max. Schweißstrom 30 %
Vor der Inbetriebnahme
Abnehmbaren Griff befestigen (Abb.I)
▸Gri [1] am Schweißgerät einklicken.
Transport
▸Ziehen Sie vor dem Transport immer den Netzste-
cker.
▸Tragen Sie das Gerät am Gri.
Aufstellen
▸Stellen Sie das Gerät sicher auf eine waagrechte,
trockene Fläche. Achten Sie darauf, dass die
Lüftungsschlitze der Kühlrippen immer frei sind.
Kurzanleitung
▸Netzstecker in Steckdose einstecken.
▸Werkstückleitung und Elektrodenhalter an den
Anschlussbuchsen [3] und [4] anschließen.
Achtung
Beachten Sie die Polarität laut Angaben
des Elektrodenherstellers (siehe auch
Elektrodenschweißen).
▸Stabelektrode am Elektrodenhalter einspannen.
▸Anlage am Schalter [6] einschalten.
▸Schweißstrom am Drehregler [10] einstellen.
3Anlage ist schweißbereit.
Anschließen der
Werkstückleitung (Abb. III)
▸Achten Sie bei der Wahl des Arbeitsplatzes da-
rauf, dass die Werkstückleitung und Massezange
ordnungsgemäß befestigt werden können.
▸Die Massezange muss gut leitend an einer
blanken Stelle des Schweißtischs bzw. Werkstücks
befestigt sein. Sie muss sich in unmittelbarer
Nähe der Schweißstelle benden, damit sich der
Schweißstrom seinen Rückweg über Maschinen-
teile, Kugellager oder elektrische Schaltungen
nicht selbst suchen kann.
Legen Sie die Massezange nicht auf die
Schweißanlage bzw. Gasasche, da sonst der
Schweißstrom über die Schutzleiterverbindungen
geführt wird und diese zerstören könnte.
Schließen Sie die Massezange fest an den
Schweißtisch oder das Werkstück an.

10
Anschließen ans Stromnetz
Stecken Sie den Stecker in eine
geeignete Steckdose.
Die Absicherung muss den technischen
Daten entsprechen.
Inbetriebnahme
Vergewissern Sie sich vor dem Einschalten, dass der
Elektrodenhalter bzw. die Elektrode den Schweiß-
tisch, das Werkstück oder einen anderen elektrisch
leitenden Gegenstand nicht berührt, damit Sie beim
Einschalten nicht unbeabsichtigt einen Lichtbogen
zünden.
Achtung !
Ein unbeabsichtigt gezündeter Lichtbogen kann
den Elektrodenhalter, den Schweißtisch, das Werk-
stück oder das Gerät beschädigen.
Bedienfeld, Anzeigen und
Funktionen (Abb. II)
Taste Menü/Nebenparameter [14]
Dient zum Aufruf der Nebenparameter.
7-Segment-Anzeige [7]
Zeigt die gewählte Stromstärke an.
Bei aktivierten Nebenparametern wird abwechselnd
der Code und der Einstellwert des Nebenparameters
angezeigt.
LED Störung [8]
Leuchtet wenn die Anlage überhitzt ist, kein Zünden
des Lichtbogens möglich.
Nach Einschalten der Anlage blinkt die LED zum
Selbsttest.
Drehregler Schweißstrom [10]
Dient zum stufenlosen Einstellen des Schweißstromes.
LED Elektrode CEL [11]
Leuchtet bei gewählter Betriebsart „Elektrode CEL“.
(Elektroden mit zellulosehaltiger Umhüllung, Fallnaht
geeignet)
LED Elektrode basic [12]
Leuchtet bei gewählter Betriebsart „Elektrode“.
(Elektroden mit basischer Umhüllung)
LED Elektrode TIG [13]
Leuchtet bei gewählter Betriebsart „Elektrode TIG“.
Betriebsartenschalter Elektrode/WIG [14]
Der Schalter dient zur Wahl der Betriebsart „Elek-
trode“ oder „WIG“. Zur Auswahl der Betriebsart
„WIG“ den Taster drücken.
Schweißverfahren Elektrode
Elektroden-Schweißkabel anschließen
▸Elektroden-Schweißkabel an die Anschlussbuchse
Minuspol [3] oder Pluspol [4] anschließen und
das Kabel mit einer Rechtsdrehung sichern.
Die Angaben des Elektrodenherstellers
sind hierbei unbedingt zu beachten!
Elektrodenschweißen mit positiver (+)
Elektrode:
▸Schließen Sie den Elektrodenhalter an die
Anschlussbuchse Pluspol [4] der Anlage an
und sichern Sie ihn mit einer Rechtsdrehung des
Steckers.
Elektrodenschweißen mit negativer (–)
Elektrode:
▸Schließen Sie den Elektrodenhalter an die
Anschlussbuchse Minuspol [3] der Anlage an
und sichern Sie ihn mit einer Rechtsdrehung des
Steckers.
▸Drücken Sie den Hebel am Gri des Elektro-
denhalters. Spannen Sie eine Elektrode mit dem
blanken Ende in den Halter ein. Beachten Sie
dabei die Einkerbungen auf der Innenseite der
beiden Backen.
Achtung !
Die Masseklemme nicht auf die Schweißanlage
bzw. Gasasche legen, da sonst der Schweißstrom
über die Schutzleiterverbindungen geführt wird
und diese zerstört (siehe Abb. III).
Schweißverfahren WIG
WIG-Brenner anschließen
▸Schließen Sie den WIG-Brenner an die Anschluss-
buchse Minuspol [3] an und sichern Sie ihn mit
einer Rechtsdrehung.
Elektrode einsetzen (Abb. IV)
Brenner
▸Die Wolframelektrode [18] spitz anschleifen
▸Spannkappe [19] abschrauben
▸Wolframelektrode [18] durch die passende
Spannhülse [17] schieben, einsetzen
▸Spannkappe [19] wieder aufschrauben.

11
Hinweis
Nicht das Spannhülsengehäuse [16]
und die Gasdüse [15] demontieren.
Beim Umrüsten des Brenners auf einen anderen Elek-
trodendurchmesser ist auf Folgendes zu achten:
▸Spannhülse [17], Spannhülsengehäuse [16] und
Elektrode [18] müssen den selben Durchmesser
aufweisen.
▸Die Gasdüse [15] muss auf den Elektrodendurch-
messer abgestimmt werden.
Werkstückleitung anschließen
▸Die Werkstückleitung an die Anschlussbuchse
Pluspol [4] anschließen und die Leitung mit einer
Rechtsdrehung sichern.
Masseklemme befestigen
▸Siehe "Schweißverfahren Elektrode".
Stromversorgung anschließen
▸Siehe "Schweißverfahren Elektrode".
Schutzgasflasche anschließen (Abb. V)
▸Die Schutzgasasche [21] (z.B. mit einer Siche-
rungskette) sichern.
▸Das Gasaschenventil [22] mehrmals kurz önen,
um eventuell vorhandene Schmutzpartikel heraus-
zublasen.
▸Den Druckminderer [25] an die Schutzgasa-
sche [21] anschließen.
▸Den Schutzgasschlauch [27] am Druckmin-
derer [25] anschrauben und die Schutzgasa-
sche [21] önen.
▸Den „Gastest“ starten und die Gasmenge an
der Einstellschraube [26] des Druckminderers
einstellen.
▸Die Gasmenge wird am Durchussmesser [24]
angezeigt.
Einstellen der Schutzgasmenge
(Abb. V)
▸Önen Sie das Ventil [20] am WIG-Ventilbrenner.
Schutzgas strömt aus.
▸Stellen Sie die Schutzgasmenge an der Einstell-
schraube [26] des Druckminderers ein (siehe Ta-
belle Richtwerte für Stromstärken und Gasmenge).
Hinweis
Der Durchussmesser [24] zeigt die
Gasmenge an, das Inhaltsmanome-
ter [23] den Flascheninhalt.
Lichtbogen zünden („Lift Arc“)
▸Berühren Sie das Werkstück an der zu schwei-
ßenden Stelle kurz mit der Elektrodenspitze und
heben Sie die Elektrodenspitze etwas an: Der Licht-
bogen brennt zwischen Werkstück und Elektrode.
Oxidierte Wolframelektroden (Thoriumoxid, z. B.
Elektrode WT 20, oder Ceroxid WC 20) haben
eine höhere Zündfreudigkeit und höhere Strombelas-
tungswerte als Elektroden aus reinem Wolfram. Beim
Gleichstromschweißen werden in der Regel Elektro-
den aus oxidiertem Wolfram eingesetzt.
Achtung !
Bei zu niedrigeren Stromstärken kann kein Lichtbo-
gen gezündet werden, bei zu hohen Stromstärken
schmilzt die Wolframelektrode ab.
Richtwerte für Stromstärken und
Gasmenge
Wolfram-
elektroden Ø
[mm]
Stromstärke
[A] Gasmenge [l/min]
1,0 15 – 80 4
1,6 70 – 150 5 – 6
2,4 150 – 250 6 – 7
3,2 140 – 320 6 – 8
Nebenparameter aufrufen
▸Wählen Sie mit der Taste [14] die gewünschte
Betriebsart aus.
3Die LED [11], [12] oder [13] leuchtet.
▸Drücken Sie die Taste [14] für 2 Sekunden.
3In der 7-Segment-Anzeige [7] wird abwechselnd
der Parameter-Code und der dazugehörige
Einstellwert angezeigt.
▸Wählen Sie den gewünschten Nebenparameter
durch Drehen des Drehknopfes [10] aus.
3In der 7-Segment-Anzeige [7] blinkt der Einstellwert.
▸Stellen Sie den gewünschten Wert durch Drehen
des Bedienknopfes [10] ein.
▸Bestätigen Sie den Einstellwert durch Drücken des
Bedienknopfes [10].
▸Wählen Sie den nächsten Nebenparameter [10]
durch Drehen des Drehknopfes aus oder verlassen Sie
die Nebenparameter durch Drücken der Taste [14].

12
Je nach gewählter Betriebsart stehen unterschiedliche Nebenparameter zur Verfügung:
Code Parameter Standardwert Einstellbereich Modus
CEL MMA TIG
AEd Schweißendeerkennung (%) 100 0...200  
dAF Arc-Force (%) 100 0...200  
Sbt Auto-Standby-Zeit (min) 30 O, 5...30   
StE Hotstart (%) 125 5...200  
Startstrom (%) 50 5...200 
Stt Hotstart-Zeit (s) 1 0...20  
Startstrom-Zeit (s) 0,1 0...20 
rEd Versionsnummer Display - -   
rEL Versionsnummer Master - -   
Störungsmeldungen
Störungen beim Schweißen
Störung Mögliche Ursache Abhilfe
LED Störung [8] blinkt Gerätefehler Gerät ausschalten. Sind alle Anzeigen erloschen, noch
mindestens 1 min im ausgeschalteten Zustand warten.
Anlage wieder einschalten. Wenn Störung immer noch
vorhanden, Service verständigen
LED Störung [8] leuchtet
konstant
ED überschritten, Gerät ist überhitzt Gerät in eingeschaltetem Zustand abkühlen lassen
Anzeigen bleiben
dunkel Netzsicherung defekt Sicherung wechseln
Nulleiter, Netzphase fehlt Netzkabel / Netzverlängerungskabel überprüfen
Kein Schweißstrom Masseleitung nicht angeschlossen oder
defekt Masseleitung überprüfen, ggf. austauschen
Elektrodenhalter oder Brenner nicht ange-
schlossen oder defekt Elektrodenhalter oder Brenner überprüfen, ggf. austauschen
Lichtbogen zündet nicht kein oder schlechter Massekontakt Massekontakt sicherstellen
falscher Elektrodendurchmesser richtigen Elektrodendurchmesser wählen
Schweißstrom zu niedrig eingestellt Schweißstrom höher einstellen
Wolfram-Elektrode verschmutzt oder falsch
angeschlien richtig anschleifen, ggf. Elektrode ersetzen
Gasmenge falsch eingestellt Gasmenge richtig einstellen
Kein Schutzgas Gasasche leer Gasasche austauschen
Druckminderer defekt überprüfen, ggf. austauschen
Gasventil am Brenner nicht geönet oder
defekt überprüfen, ggf. austauschen

13
Störung Mögliche Ursache Abhilfe
Zu wenig Schutzgas Brenner undicht überprüfen, ggf. austauschen
Gasschlauch nicht fest Gasschlauch festziehen
Druckminderer falsch eingestellt oder defekt überprüfen, ggf. austauschen
Poren im Schweißgut Brenner undicht überprüfen, ggf. austauschen
Gasdüse nicht fest Gasdüse festziehen
Brennerkopf defekt überprüfen, ggf. austauschen
Werkstück mit Fett, Rost, Öl, usw. ver-
schmutzt reinigen
Zugluft Arbeitsplatz abschirmen
Naht „kocht“ (unruhiger
Lichtbogen) Gaszufuhr fehlt überprüfen
falsches Gas richtiges Gas einsetzen
WIG-Elektrode schmilzt
ab Schweißstrom für Elektrodendurchmesser zu hoch eingestellt richtigen Schweißstrom einstellen
Polung vertauscht und WIG-Brenner am
Pluspol [4] angeschlossen WIG-Brenner am Minuspol [3] anschließen

14
Fehlermeldungen (ControlPro)
Im Störungsfall wird in der 7-Segment-Anzeige ein Fehlercode angezeigt.
Durch Drücken der Taste [14] wird der Unterfehler (Sub-Code) angezeigt.
Solange ein Fehlercode angezeigt wird, ist der Schweißbetrieb nicht möglich.
Code Fehler Ursache mögliche Abhilfe
E01-1
Übertemperatur
Sek. Diode wurde überhitzt
Anlage im Standby abküh-
len lassen, Belüftungssys-
tem überprüfen
E01-2 Primär Modul wurde überhitzt
E01-3 Trafo wurde überhitzt
E01-4 Die Anlage wurde überhitzt
E02-2 UZK-Überspannung UZK-Spannung zu hoch, beim Hochfahren Netzspannung überprüfen
E02-3 UZK-Spannung zu hoch, im DSP
E06-0 Überspannung Ausgangsspannung zu hoch Service verständigen
E07-1 EEProm EEPROM fehlerhaft während Initialisierung
Anlage aus- und wieder
einschalten
E07-2 EEProm Zugrisfehler
E09-0 Spannungs-Erfassung Spannungsmesssystem fehlerhaft Service verständigen
E12-0 Leistungsteil Ansteuerng Leistungsteil fehlerhaft Service verständigen
E13-1 Temperatur-Sensor Thermosensor Sek Diode nicht betriebsbereit Service verständigen
E14-0
Versorgungsspannung
Interne Versorgungsspannung zu klein Netzspannungen über-
prüfen
E14-1 Interne Versorgungsspannung zu klein beim Hoch-
fahren
E15-0 Stromerfassung Fehler bei Stromerfassung Service verständigen
E18-2 Überlastabschaltung Sicherheitsabschaltung zum Schutz elektr. Bauteile
beim Schweißen im Leerlauf Anlage im Standby abküh- len lassen
E22-3 Netzunterspannung Netzspannung am Leistungsbausatz zu klein beim
Hochfahren Netzspannungen über- prüfen
E25-0 VRD Voltage Reduction Device (VRD) defekt Service verständigen
E30-1 Konguration Bedienfelderkennung fehlerhaft Service verständigen
E30-3 Bedienfeld-Kommunikation Bedienfeld-Kommunikation fehlerhaft Anlage aus- und wieder
einschalten
E31-4 Kommunikation Kommunikation FPGA fehlerhaft Service verständigen
E31-5 Kommunikation Primärpro-
zessor Kommunikation Primärprozessor fehlerhaft
E32-1
FPGA
FPGA Überstrom
Service verständigenE32-2 FPGA Timeout
E32-4 FPGA IP Max Error

15
Wartung und Pege
WARNUNG !
Gefahr von Verletzungen oder
Sachschäden durch unsachgemäße
Tätigkeiten.
¾Gerät nicht öffnen.
¾Bei allen Pege- und
Wartungsarbeiten die
geltenden Sicherheits- und
Unfallverhütungsvorschriften
beachten.
Das Gerät ist wartungsarm. Es gibt nur wenige
Punkte, die regelmäßig geprüft werden sollten, um
das Gerät über Jahre hinweg einsatzbereit zu halten:
▸Regelmäßig auf Beschädigungen zu prüfen sind:
— Netzstecker und Kabel
— Schweißbrenner und Anschlüsse
— Werkstückleitung und Verbindung
Zubehör und Ersatzteile
Sollte das Gerät trotz sorgfältiger Herstell- und
Prüfverfahren einmal ausfallen, ist die Reparatur von
einem Würth masterService ausführen zu lassen.
In Deutschland erreichen Sie den Würth masterSer-
vice kostenlos unter Tel. 0800-WMASTER
(0800-9 62 78 37). Bei allen Rückfragen und
Ersatzteilbestellungen bitte unbedingt die Artikelnum-
mer laut Typenschild des Gerätes angeben.
Die aktuelle Ersatzteilliste dieses Gerätes kann im
Internet unter „http://www.wuerth.com/partsma-
nager“ aufgerufen oder von der nächstgelegenen
Würth Niederlassung angefordert werden.
Gewährleistung
Für dieses Würth Gerät bieten wir eine Gewährleis-
tung gemäß den gesetzlichen/länderspezischen
Bestimmungen ab Kaufdatum (Nachweis durch
Rechnung oder Lieferschein). Entstandene Schäden
werden durch Ersatzlieferung oder Reparatur besei-
tigt. Schäden, die auf unsachgemäße Behandlung
zurückzuführen sind, sind von der Gewährleistung
ausgeschlossen. Beanstandungen können nur
anerkannt werden, wenn das Gerät unzerlegt einer
Würth Niederlassung, Ihrem Würth Außendienst-
mitarbeiter oder einer Würth autorisierten Kunden-
dienststelle übergeben wird.
Technische Änderungen vorbehalten.
Für Druckfehler übernehmen wir keine Haftung.
Entsorgung
Elektrowerkzeuge, Zubehör und Verpackungen
sollen einer umweltgerechten Wiederverwertung
zugeführt werden.
Nur für EU-Länder:
Werfen Sie das Elektrowerkzeug
nicht in den Hausmüll!
Gemäß der Europäischen Richtlinie
2012/19/EU über Elektro- und
Elektronik-Altgeräte und ihrer
Umsetzung in nationales Recht müssen nicht mehr
gebrauchsfähige Elektrowerkzeuge getrennt gesam-
melt und einer umweltgerechten Wiederverwertung
zugeführt werden.
Konformitätserklärung
Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass dieses
Produkt mit den folgenden Normen oder normativen
Dokumenten übereinstimmt:
Normen
• EN 60974-1:2012,
• EN 60974-10:2007
gemäß den Bestimmungen der Richtlinien:
EU-Richtlinie
• 2011/65/EU
• 2014/35/EU
• 2014/30/EU
Technische Unterlagen bei:
Adolf Würth GmbH & Co. KG, Abt. PCV
Reinhold-Würth-Straße 12 – 17,
74653 Künzelsau, Germany
F. Wolpert Dr.-Ing. S. Beichter
Prokurist-Leiter
Productmanagement
Prokurist-Leiter Qualität
Künzelsau: 23.11.2016

16
For Your Safety
GB
Please read and comply with
these operating instructions prior
to initial operation of your
device. Keep these operating
instructions for later use or for a
subsequent owner.
▸Prior to rst use always read the safety instruc-
tions!
— Failure to observe the instruction manual and the
safety instructions could result in damage to the
device and danger for the operator and others.
▸All persons involved in the commissioning, op-
eration and maintenance of the device must be
appropriately qualied.
Obligations of the operating company
The operating company undertakes that only those
persons may work with the device, who
— are fully conversant with the underlying regula-
tions on health and safety and accident preven-
tion, and who have been instructed on how to
use the device.
— have read and understood these operating in-
structions, in particular the “Safety instructions”
chapter.
Obligations of personnel
All persons working with the device undertake that
before starting work they will
— follow the underlying regulations on health and
safety and accident prevention.
— read these operating instructions, in particular the
“Safety instructions” chapter.
Before leaving the work station ensure that even if
they are not present, no personal injuries or prop-
erty damage could occur.
Unauthorised modifications and con-
versions are not permitted
Modication of the device or manufacturing
of additional devices is not permitted. Such
modications can result in personal injury or
malfunctions.
▸Only appointed and trained personnel may carry
out repairs to the device. Always use Würth orig-
inal spare parts. This will ensure the continuing
safe operation of the device.
Signs and symbols
The signs and symbols in these instructions should
help you to use the instructions and the tool quickly
and safely.
Note
Provides information on the most eec-
tive or most practical use of the tool.
▸Handling step
The dened sequence facilitates correct and safe
use of t'he device.
3Result
The result of a sequence of operating steps is
described here.
[1] Item number
Item numbers are indicated in the text with
square brackets [].
Warning instruction hazard levels
The following hazard levels are used in these oper-
ating instructions to indicate potentially hazardous
situations:
DANGER!
The hazardous situation is about to
occur and will lead to severe injuries
or even death if the measures are not
observed.
WARNING!
The hazardous situation could occur
and will lead to severe injuries and
even death if the measures are not
observed.
CAUTION!
The hazardous situation could occur
and will lead to slight or minor injuries
if the measures are not observed.
Attention!
Apossibly harmful situation could occur and will
lead to property damage if not avoided.

17
Format of safety instructions
DANGER!
Type and source of the danger!
ÂConsequences of non-observance
¾Danger prevention measure
Safety in the workplace
▸Do not operate the tool in areas where there is a
risk of explosion.
ÂElectric power tools generate sparks that could
ignite dust or fumes.
▸Keep the tool out of the reach of children and
never leave it unattended.
▸Before starting welding, remove all solvents,
thinners, degreasing agents and other ammable
materials from the work site. Cover all stationary
ammable materials.
Welding work may only be performed when the
ambient air does not contain high concentrations
of dust, acid vapours, gases or ammable sub-
stances. Extra care is required when performing
repair work on pipe systems and containers
which contain or contained ammable liquids or
gases.
▸The appliance may only be connected to a
properly grounded mains supply. (Three-phase
four-wire system with grounded neutral conductor
or one-phase three-wire system with grounded
neutral conductor).
▸The protective conductor for the socket and the
extension cable must be in working order.
Electrical safety
▸The device must not be operated in a wet or
damp environment. Do not expose the device to
rain.
ÂIf water penetrates into the electrical device, the
risk of an electric shock is increased.
Self and personnel protection
▸Persons less than 18 years old must not use the
device. Excepted from this are young persons of
16 and over who are working under supervision
within the scope of their vocational training.
▸Always remain alert and take the utmost care
when working.
▸Do not use the tool if you are tired or under the
inuence of drugs, alcohol or medicines.
ÂOne moment of inattention can result in severe
injuries.
▸Always wear suitable protective clothing, i.e.
suitable leather gloves and leather apron. Wear
stout shoes and a safety helmet.
ÂWearing personal protective equipment reduces
the risk of injury.
▸Never perform welding work without using a
welding shield. Warn all persons in the vicinity
about the electric arc rays.
▸Use suitable extraction equipment for gases
and cutting vapours. Use breathing equipment if
there is the danger of inhaling welding or cutting
vapours.
▸If the mains cable is damaged or severed during
work, do not touch the cable and remove the
mains plug immediately.
▸Never use the appliance when the power cord is
damaged.
General safety instructions
▸Always visually check the device for damage
before initial use and after transport. Ensure any
damage is repaired by trained service personnel
prior to initial use.
▸Always have a re extinguisher within reach.
▸Perform a re check after completing welding
work (see German trade association's regula-
tions).
▸Never try to dismantle the pressure reducer.
Replace the pressure reducer if it is defective.
▸Ensure good and direct contact of the workpiece
line in the immediate vicinity to the welding spot.
▸Never direct the welding current through chains,
ball bearings, steel cables, protective conductors
etc. as they may melt.
▸Secure yourself and the device when working on
high or inclined working surfaces.
▸Never use the welding machine to thaw frozen
pipes or lines.
▸For work in closed containers or in conned
spaces or when there is an increased electrical
hazard, only devices with the
S
sign may be
used.
▸During breaks the appliance should be switched
o and the valve of the gas cylinder should be
closed.
Safety Instructions

18
Safety Instructions
▸Use the safety chain to secure the gas cylinder
against falling over.
▸Remove the gas cylinder before transport.
▸Pull the mains plug before moving the appliance
or performing work on the appliance.
▸To mark the appliance, do not drill holes into the
casing and do not attach rivets. Use stickers.
▸Use only genuine Würth accessories and
spare parts.
Intended use
The device is intended for electrode welding under
commercial and industrial operating conditions. It is
portable and suitable for mains operation or opera-
tion with a power generator.
The device can be used in conjunction with a TIG
torch for TIG welding of, for example:
• Unalloyed, low-alloy and high-alloy steels,
• Copper and its alloys,
• Nickel and its alloys,
• Special metals such as titanium, zirconium and
tantalum.
The device is not intended for TIG welding of alumin-
ium and magnesium.
Environmental Conditions
Temperature range of the ambient air:
• In operation:
-10 °C ... +40 °C (+14 °F ... +104 °F)
• Transport and storage:
-25 °C ... +55 °C (-13 °F ... +131 °F)
Relative humidity:
• Up to 50 % at 40°C (104°F)
• Up to 90 % at 20°C (68°F)
Operation, storage and transport can only occur
inside the specied areas! Use outside these areas is
classed as incorrect use.
The ambient air must be free of dust, acids, corrosive
gases or other harmful substances!
The user alone is responsible for damage
resulting from improper use.
Transport
Attention!
The handle is solely for use when one person is
carrying the machine.
The machine must not be lifted by mechanical
means (e.g.crane, etc.).
Device protection
The appliance is electronically protected against
overload. Do not, however, actuate the main switch
with the device under load.
The device is cooled by a fan.
Therefore ensure that the air inlet [5] is clear at all
times.
Do not insert any objects through the ventilation
slots. They could damage the fan. Never weld with
a defective fan; arrange for immediate repair of the
machine.
Never use stronger fuses than the fuse rating indi-
cated on the type plate of the device. Transport the
device in a horizontal position using the detachable
handle.
Cyclic duration factor (ED)
The cyclic duration factor (CDF) is calculated based
on a working cycle of 10 minutes. A CDF of 60%
thus corresponds to a welding time of 6 minutes.
Noise / vibration information
The noise emission measured in accordance with EN
60 974-1 at normal load and maximum operating
point is less than 70 dB(A).

19
Check for compliance with provisions
stipulated in the German BGV
The operating company of commercially used
welding equipment is obliged to have the appliances
checked in accordance with directive EN 60974-4
at regular intervals appropriate for the frequency
of use. Würth recommends having the appliance
checked every 12 months.
Additional safety checks have to be performed after
modifying or repairing the appliance.
Attention!
Improper checks for compliance with accident
prevention regulations may result in destruction of
the machine. Please contact an authorised Würth
service point for more information on checking the
compliance with accident prevention regulations.
Electromagnetic compatibility (EMC)
This appliance conforms to the current EMC
standards.
Please note:
▸Welding machines consume so much power that
they may aect public electricity networks. For this
reason the mains supply is subject to requirements
regarding the maximum permissible network
impedance. The maximum permissible mains
impedance (Zmax) of the interface to the mains grid
(mains power supply) is specied in the technical
data. Contact the electricity network operator if
required.
▸The appliance is intended for welding both
in commercial and industrial environments
(CISPR 11 class A). Using the appliance in an-
other environment (e.g. in a residential area) may
aect electrical equipment in that area.
▸During start-up, electromagnetic problems may be
caused in:
• Power cables, control lines, signal and telecom-
munication lines in the vicinity of the welding /
cutting appliance
• TV and radio transmitters and receivers
• Computers and other control equipment
• Security equipment in commercial buildings
(e.g. alarm systems)
• Cardiac pacemakers and hearing aids
• Calibrating and measuring equipment
• Appliances with insucient interference resist-
ance
If any other facility or equipment in
the surrounding area is aected, addi-
tional protective barriers may become
necessary.
▸The surrounding area to be taken into consider-
ation may extend beyond the boundaries of the
premises. This depends both on the type of the
building and on the other activities performed at
the site.
▸Always observe information and instructions
provided by the manufacturer when operating the
appliance. The company operating the appliance
is responsible for the setup and the operation of
the appliance.
If electromagnetic disturbances occur, the operating
company is responsible for the elimination of this
disturbances (with technical help from the manufac-
turer if necessary).
Product features (Fig. I)
1 Detachable handle
2 Displays/control elements
3 Negative connection socket
4 Positive connection socket
5 Air inlet

20
Technical Data
Item no. 5952 000 160
Protection class (EN 60529) IP 23 S
Class of insulation F
Cooling type F
Labelling CE, S
Dimension (LxWxH) in mm 337 x 130 x 211
Weight 5.1 kg
Noise emission dB(A) < 70
Mains ratings
Mains voltage 230/1∼ V
Frequency 50-60 Hz
Positive mains tolerance 15%
Negative mains tolerance 40%
Power cord 3 x 2.5 mm²
Mains plug Schuko socket
Current consumption I
1
(100%/40°C) 14.2 A
Current consumption I1 (60%/40°C) 15.6 A
Current consumption I1 (max. current) 22.5 A
Mains fuse 16 A
Power factor I2 max 0.99 cos ϕ
Max. permissible mains impedance
Z
max
according to IEC 61000-3-11/-12
321 mΩ
Power consumption S1
(100%/40°C) 3.3 kVA
Power consumption S1 (60%/40°C) 3.6 kVA
Rated power S1 (max. current) 5.2 kVA
Maximum eective mains current 8.1 I1e/A
Power factor λ at l 2max 0.97
Welding
TIG welding range
(I2 min - I2max/ U2 min - U2max)15 – 160 A /
10.6 – 16.4 V
No-load voltage UO=US70-98 V/DC
No-load voltage Ur(VRD) 13-15 V/DC
Electrode welding range
(I2 min - I2max/ U2 min - U2max)10 – 150 A /
20.4 – 26.0 V
Open circuit voltage max. < 113 V
Power setting stepless
Curve characteristic falling
Welding current at CDF 100% 110 A
Welding current at CDF 60% 120 A
CDF at max. welding current 30 %
Before start-up
Secure the detachable handle (Fig.I)
▸Click the handle [1] in on the welding unit.
Transport
▸Always remove the mains plug before trans-
porting.
▸Carry the device using the handle.
Installation
▸Install the device in a safe place on a horizontal,
dry surface. Ensure that the ventilation slots of the
cooling ribs are always free.
Quick-start guide
▸Insert the mains plug into the plug socket.
▸Connect the workpiece lead and electrode holder
to the connecting sockets [3] and [4].
Attention
Observe the polarity as specied by
the electrode manufacturer (see also
Electrode welding).
▸Clamp a stick electrode in the electrode holder.
▸Switch the system on at the switch [6].
▸Set the welding current at the rotary controller [10].
3The system is ready for welding.
Connecting the workpiece lead
(Fig. III)
▸When selecting the workplace, ensure that the
workpiece lead and ground clamp can be cor-
rectly connected.
▸The ground clamp must have good electrically
conductive contact with a bare metal part of the
welding bench or workpiece. It must be located
in the immediate vicinity of the welding point so
that the welding current cannot nd its own way
back via machine parts, ball bearings or electrical
circuits.
Do not connect the ground clamp to the welding
machine or gas cylinder as otherwise the weld-
ing current will run through the PE conductor
connections and could destroy them.
Fasten the earthing clamp securely to the weld-
ing bench or workpiece.