WALTHER PILOT PILOT WA 905 User manual

Betriebsanleitung / Operating Instructions
Instructions de Service / Manual de instrucciones
Manuale d’uso e manutenzione
PILOT WA 900 / PILOT WA 905
Modelle / Models / Modèles / Modelos / Modelli
Automatische Spritzpistolen / Automatic Spray Guns
Pistolets de Pulvérisation Automatiques / Pistolas de Pulverización Automáticas
Pistole a spruzzo automatiche

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17 18 PILOT WA 905
Ohne Innensteuerung
Without internal control
Sans commande intérieure
Sin control interno
Senza comando interno
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PILOT WA 900
Mit Innensteuerung
With internal control
Avec commande intérieure
Con control interno
Con comando interno
9
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Adapterplatte MA hinten
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Adapterplatte MA seitlich

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Inhaltsverzeichnis
Explosionszeichnung 2
Konformitätserklärung 7
Ersatzteilliste 8
1 Allgemeines 14
1.1 Kennzeichnung der Modelle 14
1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung 14
1.3 Sachwidrige Verwendung 15
2 Technische Beschreibung 15
3 Sicherheitshinweise 16
3.1 Kennzeichnung der Sicherheitshinweise 16
3.2 Allgemeine Sicherheitshinweise 17
4 Montage 17
4.1 Stich- oder Umlaufverfahren 17
4.2 Spritzpistole befestigen 18
4.3 Versorgungsleitungen anschließen 18
5 Bedienung 19
5.1 Sicherheitshinweise 19
5.2 Inbetrieb- und Außerbetriebsetzen 19
5.3 Spritzbildprobe erzeugen 19
5.4 Spritzbild verändern 20
5.5 Spritzpistole umrüsten 21
5.6 Umbau der Adapterplatte vom Stich- auf Umlaufverfahren 22
6 Reinigung 22
6.1 Sicherheitshinweise 22
6.2 Grundreinigung 22
6.3 Routinereinigung 24
7 Instandsetzung 24
7.1 Undichte Nadelpackung austauschen 24
7.2 Materialdüse, -nadel, Federn und Dichtungen austauschen 25
8 Fehlersuche und -beseitigung 26
9 Entsorgung 26
10 Technische Daten 27
Konformitätserklärung
Wir, der Gerätehersteller, erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt in der
untenstehenden Beschreibung den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und
Gesundheitsanforderungen entspricht. Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung an dem
Gerät oder bei einer unsachgemäßen Verwendung verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.
Hersteller WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18 - 30
D - 42327 Wuppertal
Tel.: +49(0)202 / 787 - 0
Fax: +49(0)202 / 787 - 2217
www.walther-pilot.de • e-mail: [email protected]
Typenbezeichnung Automatische Spritzpistolen PILOT WA 900-Serie
WA 900 (Standard mit Innensteuerung) V 21 900
WA 905 (Standard ohne Innensteuerung) V 21 905
WA 920-HVLP (Niederdruck mit Innensteuerung) V 21 920
WA 925-HVLP (Niederdruck ohne Innensteuerung) V 21 925
WA 940-HVLPPLUS (Mitteldruck mit Innensteuerung) V 21 940
WA 945-HVLPPLUS (Mitteldruck ohne Innensteuerung) V 21 945
WA 903-K (Standard Kleber mit Innensteuerung) V 21 903
WA 908-K (Standard Kleber ohne Innensteuerung) V 21 908
WA 923-HVLP-K (Niederdruck Kleber mit Innensteuerung) V 21 923
WA 928-HVLP-K (Niederdruck Kleber ohne Innensteuerung) V 21 928
Verwendungszweck Verarbeitung spritzbarer Materialien
Angewandte Normen und Richtlinien
EG-Maschinenrichtlinien 2006/42/EG
2014/34/EU (ATEX Richtlinien)
DIN EN ISO 12100
DIN EN 1953 DIN EN 13463-1
DIN EN 1127-1 DIN EN 13463-5
Spezifikation im Sinne der Richtlinie 2014/34/EU
Kategorie 2 Gerätebezeichnung II 2 G c T 5 Tech.File,Ref.:
2416
Bevollmächtigt mit der Zusammenstellung der technischen Unterlagen:
Nico Kowalski, WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Kärntner Str. 18 - 30
D- 42327 Wuppertal
Besondere Hinweise :
Das Produkt ist zum Einbau in ein anderes Gerät bestimmt. Die Inbetriebnahme ist so lange
untersagt, bis die Konformität des Endproduktes mit der Richtlinie 2006/42/EG festgestellt ist.
Wuppertal, den 02. November 2016
Name: Torsten Bröker
Stellung im Betrieb: Leiter der Konstruktion und Entwicklung
Diese Erklärung ist keine Zusicherung von Eigenschaften im Sinne der Produkthaftung. Die Sicherheitshinweise
der Produktdokumentation sind zu beachten.
ppa.

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Ersatzteilliste:
WA 900
(mit Innensteuerung)
WA 905
(ohne Innensteuerung)
WA 920 HVLP
(mit Innensteuerung)
V 21 900 V 21 905 V 21 920
Pos.
Bezeichnung
Stck.
Artikelnummer
Stck.
Artikelnummer
Stck.
Artikelnummer
1Luftkopfmutter kompl. 1V 20 700 05 000 1V 20 700 05 000 1V 20 700 05 000
2 Luftkopf* 1 V 10 700 35 xx8* 1V 10 700 35 xx8* 1V 10 700 37 xxx*
3 Materialdüse* 1 V 10 700 40 xx3* 1V 10 700 40 xx3* 1V 10 700 40 xx3*
4 Luftverteilerring 1 V 21 900 14 000 1V 21 900 14 000 1V 21 900 14 100
5 Innensechskantschraube 4 V 20 700 13 003 4V 20 700 13 003 4V 20 700 13 003
7Vorderkörper kompl. 1V 21 900 02 103 1V 21 900 02 103 1V 21 900 02 103
8 O-Ring 2 V 09 102 21 009 2V 09 102 21 009 2V 09 102 21 009
9Nadelpackung kompl. 1V 09 001 74 000 1V 09 001 74 000 1V 09 001 74 000
10 Unterlegscheibe 1 V 21 900 12 003 1V 21 900 12 003 1V 21 900 12 003
11 Packungsfeder 1 V 20 510 12 003 1V 20 510 12 003 1V 20 510 12 003
12 Packungsschraube 1 V 20 510 11 003 1V 20 510 11 003 1V 20 510 11 003
13 Stift für Luftkappenfixierung 1V 20 700 02 303 1V 20 700 02 303 1V 20 700 02 303
14 Arretierfeder 1 V 20 700 02 403 1V 20 700 02 403 1V 20 700 02 403
15 Gewindestift 1 V 11 530 01 010 1V 11 530 01 010 1V 11 530 01 010
16 Stopfen 1 2325502 - - 1 2325502
17 Dichtschraube 1 V 22 650 43 100 1V 22 650 43 100 1V 22 650 43 100
18 Nutring 1 V 09 220 30 000 1V 09 220 30 000 1V 09 220 30 000
19 Kolbengehäuse 1 V 21 900 01 000 1V 21 905 01 000 1V 21 900 01 000
20 Kolben kompl. 1V 21 900 09 000 1V 21 905 07 000 1V 21 900 09 000
21 Materialnadel kompl.* 1V 21 900 05 xx3* 1V 21 900 05 xx3* 1V 21 900 05 xx3*
22 Kolbenfeder 1 V 20 606 11 100 1V 20 606 11 100 1V 20 606 11 100
23 Gewindebuchse kompl. 1V 21 900 10 000 1V 21 900 10 000 1V 21 900 10 000
24 Nadelfeder 1 V 20 510 29 003 1V 20 510 29 003 1V 20 510 29 003
25 Nadelfederscheibe 1 V 21 900 11 000 1V 21 900 11 000 1V 21 900 11 000
26 Kappe kompl. 1V 21 900 13 000 1V 21 900 13 000 1V 21 900 13 000
27 Zugstange kompl. 1V 20 510 34 000 1V 20 510 34 000 1V 20 510 34 000
28 'A'-Regelung (Rundstrahl)
kompl. 1V 21 900 25 000 - - 1 V 21 900 25 000
29 'F'-Regelung (Breitstrahl)
kompl. 1V 21 900 24 000 - - 1 V 21 900 24 000
30 Verschlussstift kompl. 1V 21 900 08 000 1V 21 900 08 000 1V 21 900 08 000
31 Zylinderschraube 2 V 20 810 14 203 2V 20 810 14 203 2V 20 810 14 203
Ersatzteilliste:
WA 925 HVLP
(ohne Innensteuerung)
WA 940 HVLPPlus
(mit Innensteuerung)
WA 945 HVLPPlus
(ohne Innensteuerung)
V 21 925 V 21 940 V 21 945
Pos.
Bezeichnung
Stck.
Artikelnummer
Stck.
Artikelnummer
Stck.
Artikelnummer
1Luftkopfmutter kompl. 1V 20 700 05 000 1V 20 700 05 000 1V 20 700 05 000
2 Luftkopf* 1 V 10 700 37 xxx* 1V 10 700 36 xxx* 1V 10 700 36 xxx*
3 Materialdüse* 1 V 10 700 40 xx3* 1V 10 700 40 xx3* 1V 10 700 40 xx3*
4 Luftverteilerring 1 V 21 900 14 100 1V 21 900 14 100 1V 21 900 14 100
5 Innensechskantschraube 4 V 20 700 13 003 4V 20 700 13 003 4V 20 700 13 003
7Vorderkörper kompl. 1V 21 900 02 103 1V 21 900 02 103 1V 21 900 02 103
8 O-Ring 2 V 09 102 21 009 2V 09 102 21 009 2V 09 102 21 009
9Nadelpackung kompl. 1V 09 001 74 000 1V 09 001 74 000 1V 09 001 74 000
10 Unterlegscheibe 1 V 21 900 12 003 1V 21 900 12 003 1V 21 900 12 003
11 Packungsfeder 1 V 20 510 12 003 1V 20 510 12 003 1V 20 510 12 003
12 Packungsschraube 1 V 20 510 11 003 1V 20 510 11 003 1V 20 510 11 003
13 Stift für Luftkappenfixierung 1V 20 700 02 303 1V 20 700 02 303 1V 20 700 02 303
14 Arretierfeder 1 V 20 700 02 403 1V 20 700 02 403 1V 20 700 02 403
15 Gewindestift 1 V 11 530 01 010 1V 11 530 01 010 1V 11 530 01 010
16 Stopfen - - 1 2325502 - -
17 Dichtschraube 1 V 22 650 43 100 1V 22 650 43 100 1V 22 650 43 100
18 Nutring 1 V 09 220 30 000 1V 09 220 30 000 1V 09 220 30 000
19 Kolbengehäuse 1 V 21 905 01 000 1V 21 900 01 000 1V 21 905 01 000
20 Kolben kompl. 1V 21 905 07 000 1V 21 900 09 000 1V 21 905 07 000
21 Materialnadel kompl.* 1V 21 900 05 xx3* 1V 21 900 05 xx3* 1V 21 900 05 xx3*
22 Kolbenfeder 1 V 20 606 11 100 1V 20 606 11 100 1V 20 606 11 100
23 Gewindebuchse kompl. 1V 21 900 10 000 1V 21 900 10 000 1V 21 900 10 000
24 Nadelfeder 1 V 20 510 29 003 1V 20 510 29 003 1V 20 510 29 003
25 Nadelfederscheibe 1 V 21 900 11 000 1V 21 900 11 000 1V 21 900 11 000
26 Kappe kompl. 1V 21 900 13 000 1V 21 900 13 000 1V 21 900 13 000
27 Zugstange kompl. 1V 20 510 34 000 1V 20 510 34 000 1V 20 510 34 000
28 'A'-Regelung (Rundstrahl)
kompl. - - 1 V 21 900 25 000 - -
29 'F'-Regelung (Breitstrahl)
kompl. - - 1 V 21 900 24 000 - -
30 Verschlussstift kompl. 1V 21 900 08 000 1V 21 900 08 000 1V 21 900 08 000
31 Zylinderschraube 2 V 20 810 14 203 2V 20 810 14 203 2V 20 810 14 203

1110
Ersatzteilliste:
WA 903 Kleber
(mit Innensteuerung)
WA 908 Kleber
(ohne Innensteuerung)
WA 923 HVLP Kleber
(mit Innensteuerung)
WA 928 HVLP Kleber
(ohne Innensteuerung)
V 21 903 V 21 908 V 21 923 V 21 928
Pos.
Bezeichnung
Stck.
Artikelnummer
Stck.
Artikelnummer
Stck.
Artikelnummer
Stck.
Artikelnummer
1Luftkopfmutter kompl. 1V 20 700 05 000 1V 20 700 05 000 1V 20 700 05 000 1V 20 700 05 000
2 Luftkopf* 1 V 10 711 35 xx5* 1V 10 711 35 xx5* 1V 10 711 35 xx5* 1V 10 711 35 xx5*
3 Materialdüse* 1 V 10 711 40 xx3* 1V 10 711 40 xx3* 1V 10 711 40 xx3* 1V 10 711 40 xx3*
4 Luftverteilerring 1 V 21 900 14 000 1V 21 900 14 000 1V 21 900 14 100 1V 21 900 14 100
5 Innensechskantschraube 4 V 20 700 13 003 4V 20 700 13 003 4V 20 700 13 003 4V 20 700 13 003
7Vorderkörper kompl. 1V 21 900 02 103 1V 21 900 02 103 1V 21 900 02 103 1V 21 900 02 103
8 O-Ring 2 V 09 102 21 009 2V 09 102 21 009 2V 09 102 21 009 2V 09 102 21 009
9Nadelpackung kompl. 1V 09 001 74 000 1V 09 001 74 000 1V 09 001 74 000 1V 09 001 74 000
10 Unterlegscheibe 1 V 21 900 12 003 1V 21 900 12 003 1V 21 900 12 003 1V 21 900 12 003
11 Packungsfeder 1 V 20 510 12 003 1V 20 510 12 003 1V 20 510 12 003 1V 20 510 12 003
12 Packungsschraube 1 V 20 510 11 003 1V 20 510 11 003 1V 20 510 11 003 1V 20 510 11 003
13 Stift für Luftkappenfixierung 1V 20 700 02 303 1V 20 700 02 303 1V 20 700 02 303 1V 20 700 02 303
14 Arretierfeder 1 V 20 700 02 403 1V 20 700 02 403 1V 20 700 02 403 1V 20 700 02 403
15 Gewindestift 1 V 11 530 01 010 1V 11 530 01 010 1V 11 530 01 010 1V 11 530 01 010
16 Stopfen 1 2325502 - - 1 2325502 - -
17 Dichtschraube 1 V 22 650 43 100 1V 22 650 43 100 1V 22 650 43 100 1V 22 650 43 100
18 Nutring 1 V 09 220 30 000 1V 09 220 30 000 1V 09 220 30 000 1V 09 220 30 000
19 Kolbengehäuse 1 V 21 900 01 000 1V 21 905 01 000 1V 21 900 01 000 1V 21 905 01 000
20 Kolben kompl. 1V 21 900 09 000 1V 21 905 07 000 1V 21 900 09 000 1V 21 905 07 000
21 Materialnadel kompl.* 1V 21 903 05 xx3* 1V 21 903 05 xx3* 1V 21 903 05 xx3* 1V 21 903 05 xx3*
22 Kolbenfeder 1 V 20 606 11 100 1V 20 606 11 100 1V 20 606 11 100 1V 20 606 11 100
23 Gewindebuchse kompl. 1V 21 900 10 000 1V 21 900 10 000 1V 21 900 10 000 1V 21 900 10 000
24 Nadelfeder 1 V 20 510 29 003 1V 20 510 29 003 1V 20 510 29 003 1V 20 510 29 003
25 Nadelfederscheibe 1 V 21 900 11 000 1V 21 900 11 000 1V 21 900 11 000 1V 21 900 11 000
26 Kappe kompl. 1V 21 900 13 000 1V 21 900 13 000 1V 21 900 13 000 1V 21 900 13 000
27 Zugstange kompl. 1V 20 510 34 000 1V 20 510 34 000 1V 20 510 34 000 1V 20 510 34 000
28 'A'-Regelung (Rundstrahl)
kompl. 1V 21 900 25 000 - - 1 V 21 900 25 000 - -
29 'F'-Regelung (Breitstrahl)
kompl. 1V 21 900 24 000 - - 1 V 21 900 24 000 - -
30 Verschlussstift kompl. 1V 21 900 08 000 1V 21 900 08 000 1V 21 900 08 000 1V 21 900 08 000
31 Zylinderschraube 2 V 20 810 14 203 2V 20 810 14 203 2V 20 810 14 203 2V 20 810 14 203
* Bei Ersatzteillieferungen bitte entsprechende Größe angeben.
Wir empfehlen, alle fettgedruckten Teile (Verschleißteile) auf Lager zu halten.
Reparaturset
WALTHER PILOT hält für die Automatik-Spritzpistolen PILOT WA 900 - WA 945 HVLPPLUS
Reparatursets bereit, die sämtliche Verschleißteile enthalten.
Artikelnummer
PILOT WA 900 / 905 Standard-Version V 16 209 00 XX3
PILOT WA 920 / 925 HVLP / Niederdruck-Version V 16 209 20 XX3
PILOT WA 940 / 945 HVLPPLUS / Mitteldruck-Version V 16 209 40 XX3
PILOT WA 903 / 908 Standard Kleber-Version V 16 219 03 XX3
PILOT WA 923 / 928 HVLP / Niederdruck Kleber-Version V 16 219 23 XX3
Düseneinlage
Die Düseneinlagen bestehen aus Luftkopf, Materialdüse und Materialnadel
Artikelnummer
PILOT WA 900 / 905 Standard-Version V 15 209 00 XX3
PILOT WA 920 / 925 HVLP / Niederdruck-Version V 15 209 20 XX3
PILOT WA 940 / 945 HVLPPLUS / Mitteldruck-Version V 15 209 40 XX3
PILOT WA 903 / 908 Standard Kleber-Version V 15 219 03 XX3
PILOT WA 923 / 928 HVLP / Niederdruck Kleber-Version V 15 219 23 XX3
Düsenausstattung nach Wahl:
0,3 ▪ 0,5 ▪ 0,8 ▪ 1,0 ▪ 1,2 ▪ 1,5 ▪ 1,8 ▪ 2,0 ▪ 2,2 ▪ 2,5 ▪ 3,0 ▪ 3,5 mm ø
Dichtungsset für Adapterplatte
Das Dichtungsset beinhaltet alle mit ♦gekennzeichneten Artikelnummern.
Adapterplatte Aluminium, vernickelt / Adapterplatte Edelstahl V 17 219 00 000
Zubehör
Artikelnummer
Pistolenhalter V 21 900 21 000
WALTHER PILOT Pistolenfett Kissen 8 - 10 g V 00 000 00 001

1312
Ersatzteilliste für Adapterplatte Aluminium, vernickelt
Adapterplatte
Materialanschluss hinten
Adapterplatte
Materialanschluss hinten
WA 900 V 21 900 03 000 WA 905 V 21 905 04 000
Pos. Bezeichnung Stck. Artikelnummer Stck. Artikelnummer
1 Adapterplatte 1 V 21 900 03 200 1V 21 900 03 200
2 Zylinderstift 2 2
3 O-Ring 2 V 09 103 66 000 ♦2 V 09 103 66 000 ♦
4 O-Ring 3 V 09 102 21 009 ♦3 V 09 102 21 009 ♦
5 O-Ring 1 V 09 104 11 009 ♦1 V 09 104 11 009 ♦
6 Steckverschraubung 1 V 66 101 53 013 1 V 66 101 53 013
7 Steckverschraubung 1 V 66 101 53 015 2 V 66 101 53 015
8 Doppelnippel 1 V 00 101 01 003 1 V 00 101 01 003
9 Stopfen 1 V 66 100 03 568 - -
10 Verschlussstopfen 1 V 20 540 40 003 1 V 20 540 40 003
Adapterplatte Umlauf
Materialanschluss hinten
Adapterplatte Umlauf
Materialanschluss hinten
WA 900 V 21 900 03 UML WA 905 V 21 905 04 UML
Pos. Bezeichnung Stck. Artikelnummer Stck. Artikelnummer
1 Adapterplatte 1 V 21 900 03 200 1V 21 900 03 200
2 Zylinderstift 2 2
3 O-Ring 2 V 09 103 66 000 ♦2 V 09 103 66 000 ♦
4 O-Ring 3 V 09 102 21 009 ♦3 V 09 102 21 009 ♦
5 O-Ring 1 V 09 104 11 009 ♦1 V 09 104 11 009 ♦
6 Steckverschraubung 1 V 66 101 53 013 1 V 66 101 53 013
7 Steckverschraubung 1 V 66 101 53 015 2 V 66 101 53 015
8 Doppelnippel 2 V 00 101 01 003 2 V 00 101 01 003
9 Stopfen 1 V 66 100 03 568 - -
10 Verschlussstopfen - - - -
9
10
7 / 9 7
6
8 / 10
8 / 10
2
5
4
3
17
6
8
Ersatzteilliste für Adapterplatte Edelstahl
Adapterplatte
Materialanschluss seitlich
Adapterplatte
Materialanschluss seitlich
WA 900 V 21 900 04 003 WA 905 V 21 905 03 003
Pos. Bezeichnung Stck. Artikelnummer Stck. Artikelnummer
1 Adapterplatte 1 V 21 900 04 203 1V 21 900 04 203
2 Zylinderstift 2 2
3 O-Ring 2 V 09 103 66 000 ♦2 V 09 103 66 000 ♦
4 O-Ring 3 V 09 102 21 009 ♦3 V 09 102 21 009 ♦
5 O-Ring 1 V 09 104 11 009 ♦1 V 09 104 11 009 ♦
6 Steckverschraubung 1 V 66 101 53 013 1 V 66 101 53 013
7 Steckverschraubung 1 V 66 101 53 015 2 V 66 101 53 015
8 Materialanschluss 90° 1 V 21 900 20 003 1 V 21 900 20 003
9 Stopfen 1 V 66 100 03 568 - -
10 Verschlussstopfen 1 V 20 540 40 003 1 V 20 540 40 003
11 Mutter 1 V 21 900 16 000 1 V 21 900 16 000
Adapterplatte Umlauf
Materialanschluss seitlich
Adapterplatte Umlauf
Materialanschluss seitlich
WA 900 V 21 900 04 UML WA 905 V 21 905 03 UML
Pos. Bezeichnung Stck. Artikelnummer Stck. Artikelnummer
1 Adapterplatte 1 V 21 900 04 203 1V 21 900 04 203
2 Zylinderstift 2 2
3 O-Ring 2 V 09 103 66 000 ♦2 V 09 103 66 000 ♦
4 O-Ring 3 V 09 102 21 009 ♦3 V 09 102 21 009 ♦
5 O-Ring 1 V 09 104 11 009 ♦1 V 09 104 11 009 ♦
6 Steckverschraubung 1 V 66 101 53 013 1 V 66 101 53 013
7 Steckverschraubung 1 V 66 101 53 015 2 V 66 101 53 015
8 Materialanschluss 90° 2 V 21 900 20 003 2 V 21 900 20 003
9 Stopfen 1 V 66 100 03 568 - -
10 Verschlussstopfen - - - -
11 Mutter 2 V 21 900 16 000 2 V 21 900 16 000
9
8
10
6
3
254
8
1
7
11
7 / 9
7
68 / 10
8 / 10

1514
1 Allgemeines
1.1 Kennzeichnung der Modelle
Modelle: Automatische Spritzpistolen PILOT WA 900-Serie
Typen: WA 900 (Standard mit Innensteuerung) V 21 900
WA 905 (Standard ohne Innensteuerung) V 21 905
WA 920-HVLP (Niederdruck mit Innensteuerung) V 21 920
WA 925-HVLP (Niederdruck ohne Innensteuerung) V 21 925
WA 940-HVLPPLUS (Mitteldruck mit Innensteuerung) V 21 940
WA 945-HVLPPLUS (Mitteldruck ohne Innensteuerung) V 21 945
WA 903-K (Standard Kleber mit Innensteuerung) V 21 903
WA 908-K (Standard Kleber ohne Innensteuerung) V 21 908
WA 923-HVLP-K (Niederdruck Kleber mit Innensteuerung) V 21 923
WA 928-HVLP-K (Niederdruck Kleber ohne Innensteuerung) V 21 928
Hersteller: WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18-30
D-42327 Wuppertal
Tel.: 0202 / 787-0
Fax: 0202 / 787-2217
www.walther-pilot.de • Email: [email protected]
1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die automatischen Spritzpistolen PILOT WA 900, WA 905, WA 920, WA 925,
WA 940, WA 945, WA 903-K, WA 908-K, WA 923-HVLP-K und WA 928-HVLP-K,
dienen ausschließlich der Verarbeitung spritzbarer Medien, wie z.B.:
• Lacke und Farben
• Fette, Öle und Korrosionsschutzmittel
• Kleber
• Keramikglasuren
• Beizen
Sind die Materialien, die Sie verspritzen wollen, hier nicht aufgeführt, wenden Sie
sich bitte an WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Wuppertal.
Die spritzbaren Materialien dürfen lediglich auf Werkstücke bzw. Gegenstände
aufgetragen werden.
Die Temperatur des Spritzmaterials darf 80°C grundsätzlich nicht überschreiten.
Die Modelle PILOT WA 900 Serie sind keine handgeführten Spritzpistolen und
müssen deshalb an einer geeigneten Halterung befestigt werden.
Die bestimmungsgemäße Verwendung schließt auch ein, dass alle Hinweise und
Angaben der vorliegenden Betriebsanleitung gelesen, verstanden und beachtet
werden.
Das Gerät erfüllt die Explosionsschutz-Forderungen der Richtlinie 2014/34/EU
(ATEX) für die auf dem Typenschild angegebene Explosionsgruppe, Gerätekategorie,
und Temperaturklasse. Beim Betreiben des Gerätes sind die Vorgaben dieser
Betriebsanleitung unbedingt einzuhalten.
Die vorgeschriebenen Inspektions- und Wartungsintervalle sind einzuhalten. Die
Angaben auf den Geräteschildern bzw. die Angaben in dem Kapitel technische
Daten sind unbedingt einzuhalten und dürfen nicht überschritten werden. Eine
Überlastung des Gerätes muss ausgeschlossen sein.
Das Gerät darf in explosionsgefährdeten Bereichen nur nach Maßgabe der zustän-
digen Aufsichtsbehörde eingesetzt werden.
Der zuständigen Aufsichtsbehörde bzw. dem Betreiber obliegt die Festlegung
der Explosionsgefährdung (Zoneneinteilung).
Es ist betreiberseitig zu prüfen und sicherzustellen, dass alle technischen Daten und
die Kennzeichnung gemäß ATEX mit den notwendigen Vorgaben übereinstimmen.
Bei Anwendungen, bei denen der Ausfall des Gerätes zu einer Personengefährdung
führen könnte, sind betreiberseitig entsprechende Sicherheitsmaßnahmen
vorzusehen.
Falls im Betrieb Auffälligkeiten erkannt werden, muss das Gerät sofort stillgesetzt
werden und es ist mit WALTHER Spritz- und Lackiersysteme Rücksprache zu halten.
Erdung / Potentialausgleich
Es muss sichergestellt werden, dass die Spritzpistole separat oder in Verbindung mit
dem Gerät auf dem sie aufgebaut ist, ausreichend geerdet ist (maximaler Widerstand
106Ω).
1.3 Sachwidrige Verwendung
Die Spritzpistole darf nicht anders verwendet werden, als es im Abschnitt
1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung geschrieben steht.
Jede andere Verwendung ist sachwidrig.
Zur sachwidrigen Verwendung gehören z.B.:
• das Verspritzen von Materialien auf Personen und Tiere
• das Verspritzen von flüssigem Stickstoff.
2 Technische Beschreibung
Bei der Serie PILOT WA 900 handelt es sich um ein einfaches Baukastensystem,
das sämtliche in der Praxis erforderlichen Kombinationsmöglichkeiten zulässt. Es
gibt zwei Basismodelle, eins mit Innensteuerung das andere ohne Innensteuerung.
Dazu gibt es zwei unterschiedliche Schnellwechsel-Adapterplatten, die für beide
Modelle passend sind, bzw. umgebaut werden können.
Die Pistolen der Serie WA 900 können nur in Verbindung mit einer Adapterplatte
eingesetzt werden. Man kann alle Pistolen wahlweise im Stich- oder Umlaufverfahren
einsetzen. Um die Pistolen in eine Umlaufanlage einzubinden, muss der verbaute
Verschlussstift (Pos. 30) entfernt werden.
Die Modelle der PILOT WA 900-Serie arbeiten automatisch über eine
Druckluftsteuerung und werden über ein 3/2-Wege-Steuerventil angesteuert.

1716
Mit Innensteuerung:
Wird das 3/2-Wege-Steuerventil betätigt, tritt die für die Steuerung erforderliche
Druckluft in den Zylinderraum der Spritzpistole ein, öffnet die Zerstäuberluft und
anschließend die Materialzufuhr.
Die Form des Spritzstrahls wird bei den Modellen PILOT WA 900/ WA 920-HVLP/
WA 940-HVLPPLUS/ WA 903-K und WA 923-HVLP-K mit Regelschrauben (Pos. 28
und 29) an der Pistole eingestellt.
Wird die Steuerluft durch das 3/2-Wege-Steuerventil wieder unterbrochen, entweicht
zunächst die im Zylinder befindliche Druckluft. Der Federdruck der Kolbenfeder
drückt anschließend die Materialnadel in ihre Ausgangsstellung zurück, verschließt
die Materialzufuhr und zuletzt die Zerstäuberluft.
Ohne Innensteuerung:
Zuerst sollte die Zerstäuberluft (Rund- und Breitstrahlluft) über ein externes bausei-
tiges 3/2 Wege-Steuerventil zugeschaltet werden. Danach wird die Steuerluft über
ein weiteres 3/2 Wegeventil geöffnet. Die Steuerluft drückt den Kolben und die
Materialnadel zurück, um die Materialzufuhr zu öffnen.
Bei den Modellen PILOT WA 905/ WA 925-HVLP/ WA 945-HVLPPLUS/ WA 908-K und
WA 928-HVLP-K wird die Form des Spritzstrahls über die beiden bauseitigen
Druckluftregler in der Anlage eingestellt.
Wird die Steuerluft durch das 3/2-Wege-Steuerventil unterbrochen, bewegt der
Federdruck den Kolben und die Materialnadel in die Ausgangsstellung zurück und
verschließt die Materialzufuhr zur Materialdüse.Anschließend sollte die Zerstäuberluft
abgeschaltet werden.
Die Materialdurchflussmenge wird bei allen Modellen über den Materialdruck und der
Kappe (Pos. 26) reguliert. Der Materialdurchfluss der Automatik-Spritzpistolenserie
PILOT WA 900 kann auch von Hand über die Zugstange (Pos. 27) geöffnet werden.
Die Spritzpistolen der PILOT WA 900-Serie können an Materialdruckgefäße oder
Pumpensysteme angeschlossen werden.
Die Modelle PILOT WA 920-HVLP/ WA 925-HVLP/ WA 923-HVLP-K und
WA 928-HVLP-K sind reine Niederdruck-Spritzpistolen und arbeiten mit einem
Spritzluftdruck von 0,7 bar bei einem Eingangsluftdruck von 3,3 bar.
Bei den Modellen PILOT WA 940-HVLPPLUS und WA 945-HVLPPLUS beträgt der
Eingangsluftdruck von 3,0 bis 3,3 bar für einen Spritzluftdruck von 1,2 bis 1,4 bar.
3 Sicherheitshinweise
3.1 Kennzeichnung der Sicherheitshinweise
Warnung
Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe „Warnung“ kennzeichnen eine mögliche
Gefahr für Personen. Mögliche Folgen: schwere oder leichte Verletzungen.
Achtung
Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe „Achtung“ kennzeichnen eine mögliche
Gefahr für Sachwerte. Mögliche Folgen: Beschädigung von Sachen.
Hinweis
Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe „Hinweis“ kennzeichnen zusätzliche
Informationen für das sichere und effiziente Arbeiten mit der Spritzpistole.
3.2 Allgemeine Sicherheitshinweise
► Die einschlägigen Unfallverhütungsvorschriften sowie die sonstigen anerkannten
sicherheitstechnischen und arbeitsmedizinischen Regeln sind einzuhalten.
► Benutzen Sie die Spritzpistole nur in gut belüfteten Räumen. Im Arbeitsbereich ist
Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim Verspritzen leichtentzündlicher
Materialien (z. B. Lacke, Kleber, Reinigungsmittel usw.) besteht erhöhte
Gesundheits-, Explosions- und Brandgefahr.
►Es muss sichergestellt werden, dass die Spritzpistole separat oder in Verbindung
mit dem Gerät auf dem sie aufgebaut ist, ausreichend geerdet ist ( max. Widerstand
106Ω).
►Schalten Sie vor jeder Wartung und Instandsetzung die Luft- und Materialzufuhr
zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.
► Halten Sie beim Verspritzen von Materialien keine Hände oder andere Körperteile
vor die unter Druck stehende Düse der Spritzpistole. - Verletzungsgefahr.
► Richten Sie die Spritzpistole nicht auf Personen und Tiere - Verletzungsgefahr.
►Beachten Sie die Verarbeitungs- und Sicherheitshinweise der Hersteller von
Spritzmaterial und Reinigungsmitteln. Insbesondere aggressive und ätzende
Materialien können gesundheitliche Schäden verursachen.
►Tragen Sie im Arbeitsbereich der Spritzpistole einen Gehörschutz. Der erzeugte
Schallpegel der Spritzpistole von ca. 86 dB (A) kann einen Gehörschaden
verursachen.
►Die partikelführende Abluft ist vom Arbeitsbereich und Betriebspersonal
fernzuhalten. Tragen Sie dennoch vorschriftsgemäßen Atemschutz und
vorschriftsgemäße Arbeitskleidung, wenn Sie mit der Spritzpistole Materialien
verarbeiten.Umherschwebende Partikel gefährden Ihre Gesundheit.
►Achten Sie stets darauf, dass nach den Montage- und Wartungsarbeiten alle
Muttern und Schrauben fest angezogen sind.
►Verwenden Sie nur Original-Ersatzteile, da WALTHER nur für diese eine sichere
und einwandfreie Funktion garantieren kann.
► Bei Nachfragen zur gefahrlosen Benutzung der Spritzpistole sowie der darin
verwendeten Materialien, wenden Sie sich bitte an WALTHER Spritz- und
Lackiersysteme GmbH, D-42327 Wuppertal.
4 Montage
4.1 Stich- oder Umlaufverfahren
Die Spritzpistolen der Serie WA 900 sind werkseitig komplett montiert. Sie werden
standardmäßig mit einem Verschlussstift (Pos. 30) montiert geliefert. In dieser

1918
4.2 Spritzpistole befestigen
Befestigen Sie die Spritzpistole an einer geeigneten, standsicheren Halterung, wie
im folgenden Beispiel beschrieben:
4.3 Versorgungsleitungen anschließen
Warnung
Achten Sie darauf, dass die Anschlüsse der Steuer- und Zerstäuberluft nicht
vertauscht werden - Verletzungsgefahr.
1 = Materialanschluss (G 1/4“) gekennzeichnet mit 'M'
2 = Zerstäuberluftanschluss Breitstrahl (PU Schlauch Außen ø 8 mm) gekennzeichnet mit 'F'
3 = Steuerluftanschluss (PU Schlauch Außen ø 6 mm) gekennzeichnet mit 'C'
4 a = Zerstäuberluftanschluss Rund-/Breitstrahl (PU Schlauch Außen ø 8 mm)
gekennzeichnet mit 'A'
4 b = Zerstäuberluftanschluss Rundstrahl (PU Schlauch Außen ø 8 mm)
gekennzeichnet mit 'A'
Die Spritzpistole ist nun vollständig montiert und kann in Betrieb gesetzt werden.
4a
31
1
Mit Innensteuerung
2 4b
31
1
Ohne Innensteuerung
1
Benutzen Sie hierzu die beiden M 6 Bohrungen (1)
(Adapterplatte) mit einem Lochabstand von 33 mm.
Andere Befestigungsvorrichtungen auf Anfrage.
Ausführung kann die Pistole nur im
Stichverfahren eingesetzt werden.
Sollten Sie sich bei Ihrer Adapterplatte für
eine Umlaufversion entschieden haben,
muss der Verschlussstift (Pos. 30) entfernt
werden. Somit wird ein zweiter Materialkanal
geöffnet.
Schrauben Sie die Spritzpistole auf die
Adapterplatte. Benutzen Sie dazu die bei-
den Zylinderschrauben (Pos. 31).
Bevor Sie die Spritzpistole mit Adapterplatte
Inbetriebsetzen können, sind die folgenden
Tätigkeiten durchzuführen:
Verschlussstift
(Pos. 30)
Stichverfahren
Umlaufverfahren
5 Bedienung
5.1 Sicherheitshinweise
Beachten Sie bei der Bedienung der Spritzpistole insbesondere die nachfolgenden
Sicherheitshinweise!
• Tragen Sie vorschriftsmäßigen Atemschutz und Arbeitskleidung, wenn Sie mit der
Spritzpistole Materialien verspritzen. Umherschwebende Partikel gefährden Ihre
Gesundheit.
• Tragen Sie im Arbeitsbereich der Spritzpistole einen Gehörschutz. Der erzeugte
Schallpegel der Spritzpistole von ca. 86 dB (A) kann einen Gehörschaden
verursachen.
• Im Arbeitsbereich ist Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim Verspritzen
leicht entzündbarer Materialien (z.B. Lacke, Kleber) besteht erhöhte Explosions- und
Brandgefahr.
5.2 Inbetrieb- und Außerbetriebsetzen
Bevor Sie die Spritzpistole in Betrieb setzen können, müssen folgende Voraus-
setzungen erfüllt sein:
• Der Steuerluftdruck muss an der Spritzpistole anstehen.
• Der Zerstäuberluftdruck muss an der Spritzpistole anstehen.
• Der Materialdruck muss an der Spritzpistole anstehen.
Achtung
Der Materialdruck darf nicht höher eingestellt sein als • 8 bar, da sonst kein funkti-
onssicherer Betrieb der Spritzpistole gewährleistet ist.
Stellen Sie den Steuerluftdruck auf • mindestens 4,5 bar, damit die Spritzpistole in
Betrieb gesetzt werden kann.
Sie können die Spritzpistole in und außer Betrieb setzen, indem Sie das 3/2-Wege
Steuerventil betätigen (siehe Betriebsanleitung des Anlagenherstellers).
Warnung
Die Spritzpistole muss nach Arbeitsende immer drucklos geschaltet werden. Die
unter Druck stehenden Leitungen können platzen und nahestehende Personen
durch das ausströmende Material verletzen.
5.3 Spritzbildprobe erzeugen
Eine Spritzbildprobe sollte immer dann erzeugt werden, wenn
• die Spritzpistole zum ersten Mal in Betrieb gesetzt wird.
• das Material ausgetauscht wird.
• die Pistole zur Wartung oder Instandsetzung zerlegt wurde.
Die Spritzbildprobe kann auf ein Probewerkstück, Blech, Pappe oder Papier
abgegeben werden.
Warnung
Halten Sie beim Verspritzen von Materialien keine Hände oder andere Körperteile
vor die unter Druck stehende Düse der Spritzpistole - Verletzungsgefahr.

2120
Warnung
Achten Sie beim Inbetriebsetzen der Spritzpistole darauf, dass sich keine Person im
Spritzbereich befindet - Verletzungsgefahr
1. Setzen Sie die Spritzpistole in Betrieb, um eine Spritzbildprobe zu erzeugen
(siehe 5.2 Inbetrieb- und Außerbetriebsetzen).
2. Kontrollieren Sie die Spritzbildprobe und verändern Sie ggf. die Einstellungen an
der Spritzpistole (siehe 5.4 Spritzbild verändern).
5.4 Spritzbild verändern
Sie können an der PILOT WA 900-Serie durch die folgenden Einstellungen das
Spritzbild verändern:
Spritzluft einstellen
Materialdurchflussmenge einstellen
Materialdruck regulieren
Diese Einstellung können Sie nur an der Pumpe oder am Druckbehälter vornehmen.
Beachten Sie dabei die Anweisungen und Sicherheitshinweise des Herstellers.
12
Drehen Sie die Kappe (1) aus der Grundeinstellung
(= Kerbe am Kolbengehäuse).
• nach innen, um den Materialdurchfluss zu verrin-
gern.
• nach außen, um den Materialdurchfluss zu erhöhen.
Mit Hilfe der Zugstange (2) kann der Materialdurch-
fluss durch die Düse betätigt werden, ohne dass die
Zerstäuberluft eingeschaltet wird.
FA
Mit Innensteuerung:
Mit Hilfe der beiden Regelschrauben 'F'(Fan air) und 'A'
(Atomizing air) lässt sich ein optimales Spritzbild einstel-
len.
Die Regelschraube 'F'beeinflusst die Breitstrahlluft.
Die Regelschraube 'A'die Rundstrahlluft.
F
A
Ohne Innensteuerung:
Das Spritzbild wird über einen Druckluftregler in der
Anlage eingestellt (siehe Betriebsanleitung des Anlagen-
Herstellers).
Der Anschluss 'F'ist für die Breitstrahlluft,
der Anschluss 'A'ist für die Rundstrahlluft.
Luftdruck regulieren
Der Luftdruck wird am Druckluft-Reduzierventil der Kompressoranlage eingestellt.
Beachten Sie die Anweisungen und Sicherheitshinweise des Herstellers.
Wenn Sie das Spritzbild über die bereits erwähnten Möglichkeiten hinaus verändern
wollen, muss die Spritzpistole umgerüstet werden (siehe 5.5 Spritzpistole umrüsten).
WALTHER bietet dazu eine Vielzahl unterschiedlicher Luftkopf-/ Materialdüse-/
Nadel-Kombinationen an.
Mängel eines Spritzbildes beheben
Die folgende Tabelle zeigt Ihnen, mit welchen Einstellungen Sie das Spritzbild beein-
flussen können:
Spritzbildprobe Abweichung erforderliche Einstellung
Spritzbild ist in der Mitte
zu dick
• breitere Spritzstrahlform ein-
stellen
Spritzbild ist an den
Enden zu dick
• rundere Spritzstrahlform ein-
stellen
Spritzbild ist ziemlich
grobtropfig • Breitstrahlluftdruck erhöhen
Materialauftrag ist in der
Spritzbildmitte sehr dünn • Breitstrahlluftdruck verringern
Spritzbild ist in der Mitte
gespalten
• Düsendurchmesser erhöhen
• Zerstäuberluftdruck verringern
• Materialdruck erhöhen
Spritzbild ist sehr ballig • Materialdruck verringern
• Zerstäuberluftdruck erhöhen
5.5 Spritzpistole umrüsten
Die zum Spritzmaterial passende Luftkopf- / Materialdüse- / Nadel-Kombination
bildet eine aufeinander abgestimmte Einheit - die Düseneinlage. Tauschen Sie
immer die komplette Düseneinlage aus, damit die gewünschte Spritzbildqualität
erhalten bleibt.
Warnung
Schalten Sie vor jeder Umrüstung die Steuer- und Zerstäuberluft sowie die Material-
zufuhr zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr
Hinweis
Zur Durchführung der im Folgenden aufgeführten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte
die Explosionszeichnung am Anfang dieser Betriebsanleitung.
angestrebtes Spritzergebnis

2322
Luftkopf und Materialdüse wechseln
1. Schrauben Sie die geriffelte Luftkopfmutter (Pos. 1) vom Vorderkörper (Pos. 7)
ab.
2. Ziehen Sie den Luftkopf (Pos. 2) vom Vorderkörper herunter.
3. Schrauben Sie die Materialdüse (Pos. 3) aus dem Vorderkörper.
4. Schrauben Sie die gewünschte Materialdüse ein (eventuell den Luftverteilerring
austauschen) und setzen Sie den gewünschten Luftkopf auf den Vorderkörper.
5. Schrauben Sie die Luftkopfmutter auf den Vorderkörper.
Materialnadel wechseln
1. Schrauben Sie die Zugstange (Pos. 27) heraus.
2. Schrauben Sie die Kappe (Pos. 26) vom Kolbengehäuse (Pos. 19) ab.
3. Schrauben Sie die Zugstange in die Materialnadel (Pos. 21) und ziehen die
Materialnadel aus dem Kolbengehäuse.
Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
Hinweis
Das Nadeleinstellmaß beträgt 98 mm von der Nadelspitze bis zur Mitnehmerbuchse.
5.6 Umbau der Adapterplatte vom Stich- auf Umlaufverfahren
1. Lösen Sie die beiden Zylinderschrauben (Pos. 31) und entfernen die Pistole von
der Adapterplatte.
2. Entfernen Sie den Verschlussstift (Pos. 30) aus der Pistole.(Siehe 4.1 Stich oder
Umlaufverfahren)
3. Schrauben Sie den Verschlussstopfen (Pos. 10) aus der Adapterplatte.
4. Setzen Sie den zweiten Materialanschluss (V 00 101 01 003 für Adapterplatte
Aluminium-vernickelt Materialanschluss hinten oder V 21 900 20 003 für
Adapterplatte Edelstahl Materialanschluss seitlich) in die Platte ein.
6 Reinigung
6.1 Sicherheitshinweise
• Schalten Sie vor jeder Wartung die Steuer- und Zerstäuberluft sowie die
Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.
• Im Arbeitsbereich sind Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim
Verspritzen leicht entzündlicher Materialien (z.B. Reinigungsmittel) besteht
erhöhte Explosions- und Brandgefahr.
• Beachten Sie die Sicherheitshinweise des Reinigungsmittel-Herstellers.
Insbesondere aggressive und ätzende Reinigungsmittel können gesundheitliche
Schäden verursachen.
6.2 Grundreinigung
Damit die Lebensdauer und die Funktion der Spritzpistole lange erhalten bleibt,
muss die Spritzpistole mit WALTHER PILOT Pistolenfett (V 00 000 00 001) regelmä-
ßig gereinigt und gefettet werden.
Verwenden Sie zur Reinigung der Spritzpistole nur Reinigungsmittel, die vom
Hersteller des Spritzmaterials angegeben werden und die folgenden Bestandteile
nicht enthalten:
• halogenierte Kohlenwasserstoffe (z.B. 1,1,1, Trichlorethan, Methylen-Chlorid
usw.)
• Säuren und säurehaltige Reinigungsmittel
• regenerierte Lösemittel (sog. Reinigungsverdünnungen)
• Entlackungsmittel.
Die o.g. Bestandteile verursachen an galvanisierten Bauteilen chemische Reaktionen
und führen zu Korrosionsschäden.
Für Schäden, die aus einer derartigen Behandlung herrühren, übernimmt WALTHER
Spritz- und Lackiersysteme keine Gewährleistung.
Reinigen Sie die Spritzpistole
• vor jedem Farb- bzw. Materialwechsel.
• mindestens einmal wöchentlich.
• materialabhängig und je nach Verschmutzungsgrad mehrfach wöchentlich.
Achtung
Legen Sie die Spritzpistole nie in Lösemittel oder ein anderes Reinigungsmittel. Die
einwandfreie Funktion der Spritzpistole kann sonst nicht garantiert werden.
Achtung
Verwenden Sie zur Reinigung keine harten oder spitzen Gegenstände. Präzisionsteile
der Spritzpistole könnten sonst beschädigt werden und das Spritzergebnis
verschlechtern.
1. Zerlegen Sie die Pistole gemäß 5.5 Materialdüse und -nadel wechseln.
2. Reinigen Sie den Luftkopf und die Materialdüse mit einem Pinsel und dem
Reinigungsmittel.
3. Reinigen Sie alle übrigen Bauteile und den Pistolenkörper mit einem Tuch und
dem Reinigungsmittel.
4. Bestreichen Sie folgende Teile mit einem dünnen Fettfilm:
• Manschette des Kolbens
• O-Ring des Kolbens
• Materialnadel
• Nadelfeder
Verwenden Sie dazu WALTHER PILOT Pistolenfett und einen Pinsel.
Anschließend wird die Spritzpistole in umgekehrter Reihenfolge zusammengesetzt.
98

2524
6.3 Routinereinigung
Bei regelmäßigen Farbwechseln oder (materialabhängig) nach Arbeitsende können
Sie die Spritzpistole auch reinigen, ohne diese dabei zerlegen zu müssen.
Hinweis
Reinigen und fetten Sie die Spritzpistole dennoch regelmäßig gemäß Abschnitt
6.2 Grundreinigung. Sie erhalten so die sichere Funktion der Spritzpistole.
Um die Routinereinigung durchführen zu können, müssen Sie die folgenden
Arbeitsschritte durchführen:
1. Befüllen Sie den gesäuberten Materialbehälter mit einem geeigneten
Reinigungsmittel. Lediglich der Materialdruck muss an der Spritzpistole
anstehen. Das Reinigungsmittel sollte nicht zerstäubt werden.
2. Setzen Sie die Spritzpistole in Betrieb, (siehe 5.2 Inbetriebsetzen).
3. Setzen Sie die Spritzpistole erst außer Betrieb, wenn nur noch klares
Reinigungsmittel austritt.
Damit nicht die gesamte Spritzanlage in Betrieb gesetzt werden muss, können Sie
die Materialzufuhr der Serie PILOT WA 900 auch von Hand entsperren.
Die gesamte Spritzanlage sollte nun bis zum nächsten Einsatz drucklos geschaltet
werden.
7 Instandsetzung
Warnung
Schalten Sie vor jeder Instandsetzung die Steuer- und Zerstäuberluft sowie die
Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.
Hinweis
Zur Durchführung der im Folgenden aufgeführten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte
die Explosionszeichnung am Anfang dieser Betriebsanleitung.
7.1 Undichte Nadelpackung austauschen
1. Schalten Sie die Pistole drucklos.
2. Schrauben Sie den Vorderkörper (Pos. 7) und das Kolbengehäuse (Pos. 19)
durch Lösen der zwei Zylinderschrauben (Pos. 31) von der Adapterplatte ab.
3. Schrauben Sie die Zugstange (Pos. 27) aus der Pistole heraus.
4. Schrauben Sie die Kappe (Pos. 26) vom Kolbengehäuse ab.
1. Ziehen Sie die Zugstange der Spritzpistole nach hin-
ten. Die Materialzufuhr wird geöffnet und Materialkanal
und -düse werden gereinigt.
2. Lassen Sie die Zugstange erst los, wenn an der
Spritzpistole nur noch klares Reinigungsmittel austritt.
5. Schrauben Sie die Zugstange in die Materialnadel (Pos. 21) und ziehen die
Materialnadel aus dem Kolbengehäuse.
6. Schrauben Sie den Vorderkörper durch Lösen der vier Innensechskantschrauben
(Pos. 5) vom Kolbengehäuse (Pos. 19) ab.
7. Schrauben Sie die Packungsschraube (Pos. 12) heraus.
8. Entfernen Sie die Packungsfeder (Pos. 11) (austauschen, falls beschädigt) und
die Unterlegscheibe (Pos. 10) aus der Einschrauböffnung.
9. Ziehen Sie die Nadelpackung (Pos. 9) mit einem Hilfswerkzeug aus ihrem Sitz.
Verwenden Sie hierzu einen festen Draht, dessen Ende zu einem kleinen Haken
umgebogen ist.
10. Fetten Sie die neu einzusetzende Nadelpackung mit WALTHER PILOT
Pistolenfett ein und setzen sie in den Vorderkörper ein.
Die Montage der restlichen Bauteile erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
Hinweis
Die aus dem Vorderkörper entnommene Nadelpackung (Pos. 9) darf nicht wiederver-
wendet werden, da sonst eine funktionssichere Dichtwirkung nicht gewährleistet ist.
7.2 Materialdüse, -nadel, Federn und Dichtungen austauschen
Zerlegen Sie die Spritzpistole gemäß Abschnitt 5.5 Spritzpistole umrüsten, wenn die
folgenden Bauteile ausgetauscht werden müssen:
• Materialdüse
• Druckfeder des Kolbens
• Materialnadel*
• Nadelfeder*
• Gleitringflachdichtung des Kolbens*
• O-Ring des Kolbens*
Hinweis
Die mit * gekennzeichneten Bauteile müssen vor dem Einbau in das Pistolenge-
häuse mit WALTHER PILOT Pistolenfett eingefettet werden.
WALTHER Spritz- und Lackiersysteme hält für die Automatik-Spritzpistolen
PILOT WA 900-Serie Reparatursets bereit, die sämtliche Verschleißteile enthalten:
Art. Nr.: V 16 209 00 . . 3 (WA 900 / WA 905)
Art. Nr.: V 16 209 20 . . 3 (WA 920 / WA 925)
Art. Nr.: V 16 209 40 . . 3 (WA 940 / WA 945)
Art. Nr.: V 16 219 03 . . 3 (WA 903 / WA 908)
Art. Nr.: V 16 219 23 . . 3 (WA 923 / WA 928)
Die Verschleißteile sind auch in der Ersatzteilliste aufgeführt (durch Fettdruck
gekennzeichnet).

2726
8 Fehlersuche und -beseitigung
Warnung
Schalten Sie vor jeder Wartung und Instandsetzung die Steuer- und Zerstäuberluft
sowie Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos - Verletzungsgefahr.
Fehler Ursache Abhilfe
Pistole tropft
Materialnadel oder -düse
verschmutzt
Materialnadel oder -düse
beschädigt
Packungsschraube (Pos. 12)
zu fest angezogen
siehe 5.5 Materialnadel oder
-düse ausbauen und reinigen
siehe 5.5 Materialnadel oder
-düse austauschen
Packungsschraube mit Schrau-
bendreher etwas lösen
Pistole öffnet
nicht Steuerluft zu niedrig Steuerluftdruck erhöhen auf min. 4,5 bar
Material tritt an
der Leckage-
bohrung aus
Nadelpackung ist undicht
Packungsschraube ist lose
siehe 7.1 Nadelpackung aus-
tauschen
Packungsschraube mit Schrau-
bendreher etwas anziehen
Stoßweiser oder
flatternder
Spritzstahl
zu wenig Material im
Materialbehälter
Material auffüllen (siehe
Betriebsanleitung des
Anlagenherstellers)
9 Entsorgung
Die bei der Reinigung und Wartung anfallenden Materialien sind den Gesetzen und
Vorschriften entsprechend sach- und fachgerecht zu entsorgen.
Warnung
Beachten Sie insbesondere die Hinweise des Herstellers der Spritz- und
Reinigungsmittel. Unachtsam entsorgtes Material gefährdet die Gesundheit von
Mensch und Tier.
10 Technische Daten
Gewichte
Spritzpistole mit Innensteuerung: 520 g
Spritzpistole ohne Innensteuerung: 490 g
Adapterplatte Aluminium vernickelt: 195 g
Adapterplatte Edelstahl: 260 g
Düsengrößen: • 0,3 • 0,5 • 0,8 •1,0 •1,2 •1,5 •1,8 •2,0
• 2,2 • 2,5 •3,0 • 3,5 mm ø
Anschlüsse
Zerstäuberluft: PU Schlauch außen ø 8 mm
Steuerluft: PU Schlauch außen ø 6 mm
Materialzufuhr: G 1/4“
Druckbereiche
Steuerluft: mind. 4,5 bar
Materialdruck: max. 8 bar
Zerstäuberluft: max. 8 bar
max. Betriebstemperatur
der Spritzpistole 80 °C
Schallpegel
(gemessen in ca. 1 m
Abstand zur Spritzpistole) 86 dB (A)
Luftverbrauch:
PILOT WA 900
PILOT WA 905
PILOT WA 920 HVLP*
PILOT WA 925 HVLP*
PILOT WA 940 HVLPPLUS **
PILOT WA 945 HVLPPLUS **
Eingangsluftdruck
an der Pistole
Rundstrahl Breitstrahl Rundstrahl Breitstrahl Rundstrahl Breitstrahl
1 bar 100 l/min 120 l/min 120 l/min 126 l/min 114 l/min 121 l/min
2 bar 165 l/min 183 l/min 188 l/min 203 l/min 172 l/min 188 l/min
3 bar 230 l/min 260 l/min 265 l/min 283 l/min 237 l/min 259 l/min
4 bar 290 l/min 325 l/min 332 l/min 358 l/min 303 l/min 325 l/min
4,5 bar 321 l/min 358 l/min 372 l/min 400 l/min 330 l/min 360 l/min
5 bar 345 l/min 395 l/min 414 l/min 441 l/min 365 l/min 400 l/min
PILOT WA 903-K / PILOT WA 908-K
PILOT WA 923-HVLP-K / PILOT WA 928-HVLP-K
Eingangsluftdruck an
der Pistole
Rundstrahl Breitstrahl
1 bar 75 l/min 145 l/min
2 bar 135 l/min 230 l/min
3 bar 190 l/min 325 l/min
4 bar 240 l/min 420 l/min
4,5 bar 295 l/min 510 l/min
5 bar 345 l/min 650 l/min
* Bei einem Eingangsluftdruck von 3,3 bar beträgt der Spritzluftdruck 0,7 bar.
** Bei einem Eingangsluftdruck von 3,3 bar beträgt der Spritzluftdruck 1,3 bar.
Technische Änderungen vorbehalten.

2928
Contents
Exploded Drawing 2
Declaration of CE-Conformity 29
List of Replacement Parts 30
1 General 36
1.1 Identification of Model Version 36
1.2 Normal Use 36
1.3 Improper Use 37
2 Technical Description 37
3 Safety Warnings 38
3.1 Safety Warting Symbols 38
3.2 Generally Applicable Safety Precautions 39
4 Assembly / Installation 39
4.1 Radial or circulation method 39
4.2 Mounting of Spray Gun 40
4.3 Connection of Input Lines 40
5 Operational Handling 41
5.1 Safety Warnings 41
5.2 Starting/Stopping Requirements 41
5.3 Spray Pattern Test 41
5.4 Spray Pattern Adjustments 42
5.5 Retooling of Spray Gun 43
5.6 Conversion of adapter plate from radial to circulation method 44
6 Cleaning 44
6.1 Safety Warnings 44
6.2 Cleaning - Complete 44
6.3 Cleaning - Routine 46
7 Repairs / Replacements 46
7.1 Replacement of defective Needle Seal Packings 46
7.2 Replacement of Nozzles, Needles, Springs and Seals 47
8 Trouble shooting and Corrective Action 48
9 Disposal of Cleaning / Servicing Substances 48
10 Specification Data 49
Declaration of Conformity
We, the manufacturers of the equipment, hereby declare under our sole responsibility that the
product(s) described below conform to the essential safety requirements. This declaration will be
rendered invalid if any changes are made to the equipment without prior consultation with us.
Manufacturer WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18 - 30
D - 42327 Wuppertal
Tel.: +49(0)202 / 787 - 0
Fax: +49(0)202 / 787 - 2217
www.walther-pilot.de • e-mail: [email protected]
Type Designation Automatic Spray Guns PILOT WA 900-Models
WA 900 (Standard with internal control) V 21 900
WA 905 (Standard without internal control) V 21 905
WA 920-HVLP (Low pressure with internal control) V 21 920
WA 925-HVLP (Low pressure without internal control) V 21 925
WA 940-HVLPPLUS (Mediem pressure with internal control) V 21 940
WA 945-HVLPPLUS (Mediem pressure without internal control) V 21 945
WA 903-K (Standard adhesive with internal control) V 21 903
WA 908-K (Standard adhesive without internal control) V 21 908
WA 923-HVLP-K (Low pressure adhesive with internal control) V 21 923
WA 928-HVLP-K (Low pressure adhesive without internal control) V 21 928
Intended purpose Processing of sprayable media
Applied Standards and Directives
EU-Mechanical Engineering Directives 2006/42/EC
2014/34/EU (ATEX Directives)
DIN EN ISO 12100
DIN EN 1953 DIN EN 13463-1
DIN EN 1127-1 DIN EN 13463-5
Specification according 2014/34/EU
Category 2 Part marking II 2 G c T 5 Tech.File,Ref.:
2416
Authorized with the compilation of the technical file:
Nico Kowalski, WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Kärntner Str. 18 - 30
D- 42327 Wuppertal
Special remarks :
The named product is intended for installation in other equipment. Commissioning is prohibited
until such time as the end product has been proved to conform to the provision of the Directives
2006/42/EC.
Wuppertal, the 2nd of November 2016
Name: Torsten Bröker
Position: Manager, Design and Development
This Declaration does not give assurance of properties in the sense of product liability. The safety instructions
provided in the product documentation must be observed at all times.
p.p.

3130
Listing of Replacement Parts:
WA 900
(with internal control)
WA 905
(without internal control)
WA 920 HVLP
(with internal control)
V 21 900 V 21 905 V 21 920
Item.
Description
piece.
Parts No.
piece
Parts No.
piece
Parts No.
1Retaining Ring compl. 1V 20 700 05 000 1V 20 700 05 000 1V 20 700 05 000
2Air Cap* 1V 10 700 35 xx8* 1V 10 700 35 xx8* 1V 10 700 37 xxx*
3Material nozzle* 1V 10 700 40 xx3* 1V 10 700 40 xx3* 1V 10 700 40 xx3*
4Air distribution ring 1V 21 900 14 000 1V 21 900 14 000 1V 21 900 14 100
5Hexagon socket screw 4V 20 700 13 003 4V 20 700 13 003 4V 20 700 13 003
7Front Body compl. 1V 21 900 02 103 1V 21 900 02 103 1V 21 900 02 103
8 O-Ring 2 V 09 102 21 009 2V 09 102 21 009 2V 09 102 21 009
9Needle seal Packing
compl. 1V 09 001 74 000 1V 09 001 74 000 1V 09 001 74 000
10 Washer 1 V 21 900 12 003 1V 21 900 12 003 1V 21 900 12 003
11 Packing Spring 1V 20 510 12 003 1V 20 510 12 003 1V 20 510 12 003
12 Packing Screw 1V 20 510 11 003 1V 20 510 11 003 1V 20 510 11 003
13 Pin to fix air cap 1V 20 700 02 303 1V 20 700 02 303 1V 20 700 02 303
14 Locking spring 1V 20 700 02 403 1V 20 700 02 403 1V 20 700 02 403
15 Set screw 1V 11 530 01 010 1V 11 530 01 010 1V 11 530 01 010
16 Plug 1 2325502 - - 1 2325502
17 Packing Screw 1V 22 650 43 100 1V 22 650 43 100 1V 22 650 43 100
18 Lip seal 1V 09 220 30 000 1V 09 220 30 000 1V 09 220 30 000
19 Piston Casing 1V 21 900 01 000 1V 21 905 01 000 1V 21 900 01 000
20 Piston kompl. 1 V 21 900 09 000 1V 21 905 07 000 1V 21 900 09 000
21 Material Needle compl.* 1V 21 900 05 xx3* 1V 21 900 05 xx3* 1V 21 900 05 xx3*
22 Piston Spring 1V 20 606 11 100 1V 20 606 11 100 1V 20 606 11 100
23 Threaded Ring compl. 1V 21 900 10 000 1V 21 900 10 000 1V 21 900 10 000
24 Needle Spring 1V 20 510 29 003 1V 20 510 29 003 1V 20 510 29 003
25 Needle spring washer 1V 21 900 11 000 1V 21 900 11 000 1V 21 900 11 000
26 Cap compl. 1V 21 900 13 000 1V 21 900 13 000 1V 21 900 13 000
27 Drawbar compl. 1V 20 510 34 000 1V 20 510 34 000 1V 20 510 34 000
28 'A'-adjustment compl.
(atomizing air) 1V 21 900 25 000 - - 1 V 21 900 25 000
29 'F'-adjustment compl.
(fan air) 1V 21 900 24 000 - - 1 V 21 900 24 000
30 Sealing pin compl. 1V 21 900 08 000 1V 21 900 08 000 1V 21 900 08 000
31 Socket head cap screw 2V 20 810 14 203 2V 20 810 14 203 2V 20 810 14 203
Listing of Replacement Parts:
WA 925 HVLP
(without internal control)
WA 940 HVLPPlus
(with internal control)
WA 945 HVLPPlus
(without internal control)
V 21 925 V 21 940 V 21 945
Item.
Description
piece.
Parts No.
piece
Parts No.
piece
Parts No.
1Retaining Ring compl. 1V 20 700 05 000 1V 20 700 05 000 1V 20 700 05 000
2Air Cap* 1V 10 700 37 xxx* 1V 10 700 36 xxx* 1V 10 700 36 xxx*
3Material nozzle* 1V 10 700 40 xx3* 1V 10 700 40 xx3* 1V 10 700 40 xx3*
4Air distribution ring 1V 21 900 14 100 1V 21 900 14 100 1V 21 900 14 100
5Hexagon socket screw 4V 20 700 13 003 4V 20 700 13 003 4V 20 700 13 003
7Front Body compl. 1V 21 900 02 103 1V 21 900 02 103 1V 21 900 02 103
8 O-Ring 2 V 09 102 21 009 2V 09 102 21 009 2V 09 102 21 009
9Needle seal Packing
compl. 1V 09 001 74 000 1V 09 001 74 000 1V 09 001 74 000
10 Washer 1 V 21 900 12 003 1V 21 900 12 003 1V 21 900 12 003
11 Packing Spring 1V 20 510 12 003 1V 20 510 12 003 1V 20 510 12 003
12 Packing Screw 1V 20 510 11 003 1V 20 510 11 003 1V 20 510 11 003
13 Pin to fix air cap 1V 20 700 02 303 1V 20 700 02 303 1V 20 700 02 303
14 Locking spring 1V 20 700 02 403 1V 20 700 02 403 1V 20 700 02 403
15 Set screw 1V 11 530 01 010 1V 11 530 01 010 1V 11 530 01 010
16 Plug - - 1 2325502 - -
17 Packing Screw 1V 22 650 43 100 1V 22 650 43 100 1V 22 650 43 100
18 Lip seal 1V 09 220 30 000 1V 09 220 30 000 1V 09 220 30 000
19 Piston Casing 1V 21 905 01 000 1V 21 900 01 000 1V 21 905 01 000
20 Piston kompl. 1 V 21 905 07 000 1V 21 900 09 000 1V 21 905 07 000
21 Material Needle compl.* 1V 21 900 05 xx3* 1V 21 900 05 xx3* 1V 21 900 05 xx3*
22 Piston Spring 1V 20 606 11 100 1V 20 606 11 100 1V 20 606 11 100
23 Threaded Ring compl. 1V 21 900 10 000 1V 21 900 10 000 1V 21 900 10 000
24 Needle Spring 1V 20 510 29 003 1V 20 510 29 003 1V 20 510 29 003
25 Needle spring washer 1V 21 900 11 000 1V 21 900 11 000 1V 21 900 11 000
26 Cap compl. 1V 21 900 13 000 1V 21 900 13 000 1V 21 900 13 000
27 Drawbar compl. 1V 20 510 34 000 1V 20 510 34 000 1V 20 510 34 000
28 ‘A‘-adjustment compl.
(atomizing air) - - 1 V 21 900 25 000 - -
29 ‘F‘-adjustment compl.
(fan air) - - 1 V 21 900 24 000 - -
30 Sealing pin compl. 1V 21 900 08 000 1V 21 900 08 000 1V 21 900 08 000
31 Socket head cap screw 2V 20 810 14 203 2V 20 810 14 203 2V 20 810 14 203

3332
* Please quote the required size(s) when placing an order for replacement parts.
It is recommended to keep in stock all BOLD-faced parts (fast wearing parts).
Repair kit
WALTHER PILOT repair kits are available for PILOT WA 900 - WA 945 HVLPPLUS spray guns
including all wearing parts.
Parts-No.
PILOT WA 900 / 905 Standard-version V 16 209 00 XX3
PILOT WA 920 / 925 HVLP / Low pressure-version V 16 209 20 XX3
PILOT WA 940 / 945 HVLPPLUS / Medium pressure-version V 16 209 40 XX3
PILOT WA 903 / 908 Standard adhesive-version V 16 219 03 XX3
PILOT WA 923 / 928 HVLP / Low pressure-adhesive-version V 16 219 23 XX3
Nozzle set
Nozzle sets consist of air cap, material nozzle and material needle.
Parts-No.
PILOT WA 900 / 905 Standard-version V 15 209 00 XX3
PILOT WA 920 / 925 HVLP / Low pressure-version V 15 209 20 XX3
PILOT WA 940 / 945 HVLPPLUS / Medium pressure-version V 15 209 40 XX3
PILOT WA 903 / 908 Standard adhesive-version V 15 219 03 XX3
PILOT WA 923 / 928 HVLP / Low pressure-adhesive-version V 15 219 23 XX3
Nozzle sizes optional:
0,3 ▪ 0,5 ▪ 0,8 ▪ 1,0 ▪ 1,2 ▪ 1,5 ▪ 1,8 ▪ 2,0 ▪ 2,2 ▪ 2,5 ▪ 3,0 ▪ 3,5 mm ø
Seal set for Adaptor plate
The seal set contains all item numbers marked with ♦.
Adaptor plate Aluminium, nickel coated / Adaptor plate stainless steel V 17 219 00 000
Accessories
Parts-No.
Gun holder V 21 900 21 000
WALTHER PILOT gun grease Pads 8 - 10 g V 00 000 00 001
Listing of Replacement Parts:
WA 903-adhesive
(with internal control)
WA 908-adhesive
(without internal control)
WA 923 HVLP-adhesive
(with internal control)
WA 928 HVLP-adhesive
(without internal control)
V 21 903 V 21 908 V 21 923 V 21 928
Item
Description
piece
Parts No.
piece
Parts No.
piece
Parts No.
piece
Parts No.
1Retaining Ring compl. 1V 20 700 05 000 1V 20 700 05 000 1V 20 700 05 000 1V 20 700 05 000
2Air Cap * 1V 10 711 35 xx5* 1V 10 711 35 xx5* 1V 10 711 35 xx5* 1V 10 711 35 xx5*
3Material nozzle* 1V 10 711 40 xx3* 1V 10 711 40 xx3* 1V 10 711 40 xx3* 1V 10 711 40 xx3*
4Air distribution ring 1V 21 900 14 000 1V 21 900 14 000 1V 21 900 14 100 1V 21 900 14 100
5Hexagon socket screw 4V 20 700 13 003 4V 20 700 13 003 4V 20 700 13 003 4V 20 700 13 003
7Front Body compl. 1V 21 900 02 103 1V 21 900 02 103 1V 21 900 02 103 1V 21 900 02 103
8O-Ring 2V 09 102 21 009 2V 09 102 21 009 2V 09 102 21 009 2V 09 102 21 009
9Needle seal Packing
compl. 1V 09 001 74 000 1V 09 001 74 000 1V 09 001 74 000 1V 09 001 74 000
10 Washer 1V 21 900 12 003 1V 21 900 12 003 1V 21 900 12 003 1V 21 900 12 003
11 Packing Spring 1V 20 510 12 003 1V 20 510 12 003 1V 20 510 12 003 1V 20 510 12 003
12 Packing Screw 1V 20 510 11 003 1V 20 510 11 003 1V 20 510 11 003 1V 20 510 11 003
13 Pin to fix air cap 1V 20 700 02 303 1V 20 700 02 303 1V 20 700 02 303 1V 20 700 02 303
14 Locking spring 1V 20 700 02 403 1V 20 700 02 403 1V 20 700 02 403 1V 20 700 02 403
15 Set screw 1V 11 530 01 010 1V 11 530 01 010 1V 11 530 01 010 1V 11 530 01 010
16 Plug 1 2325502 - - 1 2325502 - -
17 Packing Screw 1V 22 650 43 100 1V 22 650 43 100 1V 22 650 43 100 1V 22 650 43 100
18 Lip seal 1V 09 220 30 000 1V 09 220 30 000 1V 09 220 30 000 1V 09 220 30 000
19 Piston Casing 1V 21 900 01 000 1V 21 905 01 000 1V 21 900 01 000 1V 21 905 01 000
20 Piston kompl. 1V 21 900 09 000 1V 21 905 07 000 1V 21 900 09 000 1V 21 905 07 000
21 Material Needle compl.* 1V 21 903 05 xx3* 1V 21 903 05 xx3* 1V 21 903 05 xx3* 1V 21 903 05 xx3*
22 Piston Spring 1V 20 606 11 100 1V 20 606 11 100 1V 20 606 11 100 1V 20 606 11 100
23 Threaded Ring compl. 1V 21 900 10 000 1V 21 900 10 000 1V 21 900 10 000 1V 21 900 10 000
24 Needle Spring 1V 20 510 29 003 1V 20 510 29 003 1V 20 510 29 003 1V 20 510 29 003
25 Needle spring washer 1V 21 900 11 000 1V 21 900 11 000 1V 21 900 11 000 1V 21 900 11 000
26 Cap compl. 1V 21 900 13 000 1V 21 900 13 000 1V 21 900 13 000 1V 21 900 13 000
27 Drawbar compl. 1V 20 510 34 000 1V 20 510 34 000 1V 20 510 34 000 1V 20 510 34 000
28 'A'-adjustment compl.
(atomizing air) 1V 21 900 25 000 - - 1 V 21 900 25 000 - -
29 'F'-adjustment compl.
(fan air) 1V 21 900 24 000 - - 1 V 21 900 24 000 - -
30 Sealing pin compl. 1V 21 900 08 000 1V 21 900 08 000 1V 21 900 08 000 1V 21 900 08 000
31 Socket head cap screw 2V 20 810 14 203 2V 20 810 14 203 2V 20 810 14 203 2V 20 810 14 203

3534
Replacement Parts for Adaptor plate Aluminium, nickel coated
Adaptor plate
Material connection rear
Adaptor plate
Material connection rear
WA 900 V 21 900 03 000 WA 905 V 21 905 04 000
Item Description piece Parts No. piece Parts No.
1 Adaptor plate 1 V 21 900 03 200 1V 21 900 03 200
2Cylindrical pin 2 2
3 O-Ring 2 V 09 103 66 000 ♦2 V 09 103 66 000 ♦
4 O-Ring 3 V 09 102 21 009 ♦3 V 09 102 21 009 ♦
5 O-Ring 1 V 09 104 11 009 ♦1 V 09 104 11 009 ♦
6 Push-in-fitting 1 V 66 101 53 013 1 V 66 101 53 013
7 Push-in-fitting 1 V 66 101 53 015 2 V 66 101 53 015
8Double nipple 1 V 00 101 01 003 1 V 00 101 01 003
9 Plug 1 V 66 100 03 568 - -
10 Blanking plug 1 V 20 540 40 003 1 V 20 540 40 003
Adaptor plate circulation
Material connection rear
Adaptor plate circulation
Material connection rear
WA 900 V 21 900 03 UML WA 905 V 21 905 04 UML
Item Description piece Parts No. piece Parts No.
1 Adaptor plate 1 V 21 900 03 200 1V 21 900 03 200
2Cylindrical pin 2 2
3 O-Ring 2 V 09 103 66 000 ♦2 V 09 103 66 000 ♦
4 O-Ring 3 V 09 102 21 009 ♦3 V 09 102 21 009 ♦
5 O-Ring 1 V 09 104 11 009 ♦1 V 09 104 11 009 ♦
6 Push-in-fitting 1 V 66 101 53 013 1 V 66 101 53 013
7 Push-in-fitting 1 V 66 101 53 015 2 V 66 101 53 015
8Double nipple 2 V 00 101 01 003 2 V 00 101 01 003
9 Plug 1 V 66 100 03 568 - -
10 Blanking plug - - - -
9
10
7 / 9 7
6
8 / 10
8 / 10
2
5
4
3
17
6
8
Replacement Parts for Adaptor plate stainless steel
Adaptor plate
Material connection lateral
Adaptor plate
Material connection lateral
WA 900 V 21 900 04 003 WA 905 V 21 905 03 003
Item Description piece Parts No. piece Parts No.
1 Adaptor plate 1 V 21 900 04 203 1V 21 900 04 203
2Cylindrical pin 2 2
3 O-Ring 2 V 09 103 66 000 ♦2 V 09 103 66 000 ♦
4 O-Ring 3 V 09 102 21 009 ♦3 V 09 102 21 009 ♦
5 O-Ring 1 V 09 104 11 009 ♦1 V 09 104 11 009 ♦
6 Push-in-fitting 1 V 66 101 53 013 1 V 66 101 53 013
7 Push-in-fitting 1 V 66 101 53 015 2 V 66 101 53 015
8 Material connection 90° 1 V 21 900 20 003 1 V 21 900 20 003
9 Plug 1 V 66 100 03 568 - -
10 Blanking plug 1 V 20 540 40 003 1 V 20 540 40 003
11 Nut 1 V 21 900 16 000 1 V 21 900 16 000
Adaptor plate circulation
Material connection lateral
Adaptor plate circulation
Material connection lateral
WA 900 V 21 900 04 UML WA 905 V 21 905 03 UML
Item Description piece Parts No. piece Parts No.
1 Adaptor plate 1 V 21 900 04 203 1V 21 900 04 203
2Cylindrical pin 2 2
3 O-Ring 2 V 09 103 66 000 ♦2 V 09 103 66 000 ♦
4 O-Ring 3 V 09 102 21 009 ♦3 V 09 102 21 009 ♦
5 O-Ring 1 V 09 104 11 009 ♦1 V 09 104 11 009 ♦
6 Push-in-fitting 1 V 66 101 53 013 1 V 66 101 53 013
7 Push-in-fitting 1 V 66 101 53 015 2 V 66 101 53 015
8 Material connection 90° 2 V 21 900 20 003 2 V 21 900 20 003
9 Plug 1 V 66 100 03 568 - -
10 Blanking plug - - - -
11 Nut 2 V 21 900 16 000 2 V 21 900 16 000
9
8
10
6
3
254
8
1
7
11
7 / 9
7
68 / 10
8 / 10

3736
1 General
1.1 Identification of Model Version
Models: Automatic Spray Guns PILOT WA 900-Serie
Types: WA 900 (Standard with internal control)V 21 900
WA 905 (Standard without internal control) V 21 905
WA 920-HVLP (Low pressure with internal control) V 21 920
WA 925-HVLP (Low pressure without internal control) V 21 925
WA 940-HVLPPLUS (Medium pressure with internal control) V 21 940
WA 945-HVLPPLUS (Medium pres. without internal control) V 21 945
WA 903-K (Standard adhesive with internal control) V 21 903
WA 908-K (Standard adhesive without internal control) V 21 908
WA 923-HVLP-K (Low pressure adhesive with internal control) V 21 923
WA 928-HVLP-K (Low pressure adhesive without int. control) V 21 928
Manufacturer: WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18-30
D-42327 Wuppertal
Tel.: 0202 / 787-0
Fax: 0202 / 787-2217
www.walther-pilot.de • Email: [email protected]
1.2 Normal Use
The automatic spray guns PILOT WA 900, WA 905, WA 920, WA 925, WA 940,
WA 945, WA 903-K, WA 908-K, WA 923-HVLP-K and WA 928-HVLP-K are exclusi-
vely designed for use with sprayable material types and grades such as:
• paints and lacquers
• greases, oils and corrosion preventives
• adhesive compounds
• ceramic glazes
• pickling solutions
Should the materials which you want to spray not be listed above, please contact
WALTHER Spritz- und Lackiersysteme, Wuppertal for further and detailed informati-
on.
Please note that sprayable material may only be applied to work pieces and/ or
similar items.
The temperature of the spraying materials shall never exceed 80 degrees Celsius.
The models of the series PILOT WA 900 are not designed for manual operation, and
must be installed in a suitable gun mounting device.
The term normal use also implies that any and all safety warnings, operational hand-
ling details, etc., as stated in these operating instructions, must be carefully read,
understood and duly complied with.
This equipment complies with the explosion protection requirements of Directive
2014/34/EU (ATEX) for the explosion group, equipment category and temperature
class indicated on the type plate. When using the equipment, the requirements spe-
cified in these Operating Instructions must be observed at all times.
The technical data indicated on the equipment rating plates and the specifications in
the chapter „Technical Data“ must be complied with at all times and must not be
exceeded. An overloading of the equipment must be ruled out.
The equipment may be used in potentially explosive atmospheres only with the
authorisation of the relevant supervisory authority.
The relevant supervisory authority or the operator of the equipment are
responsible for determining the explosion hazard (zone classification).
The operator must check and ensure that all technical data and the marking of the
equipment in accordance with ATEX are compliant with the necessary requirements.
The operator must provide corresponding safety measures for all applications in
which the breakdown of the equipment might lead to danger to persons.
If any irregularities are observed while the equipment is in operation, the equipment
must be put out of operation immediately and WALTHER Spritz- und Lackiersysteme
must be consulted.
Grounding / Equipotential Bonding
You must ensure that the spray gun is properly earthed (grounded) either separately
or in connection with the equipment with which it is being used (maximum resistance
106 Ω).
1.3 Improper Use
This spray gun shall not be used for purposes other than set forth in the above
Chapter 1.2 Normal Use. Any other form of use and/ or application is prohibited.
Improper use is for example:
• spraying of material onto persons and animals
• spraying of liquid nitrogen, etc.
2 Technical Description
The series PILOT WA 900 is a simple modular system, which enables all possible
combinations required in ractice. There are two basic models, one with and the other
one without internal control. For this purpose there are two different quick-release
adapter plates which fit both models or can be converted accordingly.
Guns of series WA 900 can only be used in connection with an adapter plate. The
guns can alternatively be used in radial or circulation method. In order to incorporate
the guns in circulation mode, the assembled sealing pin (Pos. 30) needs to be
removed.
The models of the PILOT WA 900-Serie are an all-automatic air-controlled guns
operating in combination with a 3/2-way control valve

3938
With internal control:
Actuation of the 3/2-way control valve directs control air into the cylinder inside the
gun so as to open - in sequence - the atomizing air and the material input.
The shape of the spray is set on the gun with the models PILOT WA 900 / WA 920-
HVLP/ WA 940-HVLPPLUS/ WA 903-K and WA 923-HVLP-K using regulating screws
(Pos. 28 and 29).
If the control air through the 3/2-way valve is interrupted, compressed air remaining
in the cylinder chamber will first escape. The spring pressure of the piston spring
subsequently pushes the material needle to its original position, closes the material
supply and finally the spray air.
Without internal control:
The atomizer air (round and wide jet air) should first be switched on via an external
3/2-way control valve provided by the customer. Then the control air is opened via a
second 3/2 way valve, which presses both the piston and the material needle back
in order to open the material supply.
For the models PILOT WA 905/ WA 925-HVLP/ WA 945-HVLPPLUS/ WA 908-K and
WA 928-HVLP-K the shape of the spray jet is adjusted via the two customer supplied
compressed air regulators in the plant.
If the control air is interrupted by the 3/2-way control valve, spring pressure will move
the piston and the material needle back to their initial position and close the material
supply to the material nozzle. The atomizer air should then be switched off.
The material flow volume is on all models set via the material pressure and the cap
(item 26). The flow of material in the automatic spray gun series PILOT WA 900 can
also be manually opened by means of the drawbar (Pos. 27).
The spray guns of the PILOT WA 900 series can be connected to material pressure
tanks or pumping systems.
The models PILOT WA 920-HVLP/ WA 925-HVLP/ WA 923-HVLP-K and
WA 928-HVLP-K are pure low-pressure spray guns working with a spraying air
pressure of 0.7 bar at an intake air pressure of 3,3 bar.
With the models PILOT WA 940-HVLPPLUS bis WA 945-HVLPPLUS the intake air
pressure ranges from 3.0 to 3.3 bar for a spraying air pressure of 1.2 to 1.4 bar.
3 Safety Warnings
3.1 Safety Warning Symbols
Warning
This pictograph and the accompanying warning note „Warning“ indicate possible
risks and dangers for yourself. Possible consequences: Injuries of any kind.
Caution
This pictograph and the accompanying warning note „Caution“ indicate possible
damage to equipment. Possible consequences: Damage to equipment, workpieces,
etc.
Notice
This pictograph and the accompanying note „Notice“ indicate additional and useful
information to help you handling the spray gun with even greater confidence and
efficiency.
3.2 Generally Applicable Safety Precautions
► All applicable accident prevention rules and regulations as well as other recognis-
ed industrial safety and health rules and regulations must be observed at all times.
►Use the spray gun only in well-ventilated rooms. Fire, naked flames and smoking
are strictly prohibited within the working area. WARNING – during the spraying of
flammable materials (e.g. lacquers, adhesives, cleaning agents, etc.), there is an
increased risk to health as well as an increased risk of explosion and fire.
►You must ensure that the spray gun is properly earthed (grounded) either separa-
tely or in connection with the equipment with which it is being used (max. resistance
106 Ω).
►Before carrying out maintenance or servicing work, always ensure that the air and
material feed to the spray gun have been de-pressurised. Risk of injury!
► When spraying materials, do not place your hands or other parts of the body in
front of the pressurised nozzle or the spray gun. Risk of injury!
► Never point the spray gun at persons or animals. Risk of injury!
►Always observe the spraying and safety instructions given by the manufacturers
of the spraying material and the cleaning agent. Aggressive and corrosive
materials in particular can be harmful to health.
►Always wear hearing protection when using the gun or when in the vicinity of a
gun that is in use. The noise level generated by the spray gun is approx. 86 dB(A).
►Exhaust air containing particles (overspray) must be kept away from the working
area and personnel. In spite of these measures, always wear the regulation
breathing masks and protective overalls when using the gun. Airborne particles
represent a serious health hazard!
►After carrying out assembly or maintenance work, always ensure that all nuts,
bolts and screw connections have been fully tightened before the gun is used.
►Use only original replacement parts, since WALTHER can only guarantee safe
and fault-free operation for original parts.
►
For further information on the safe use of the spray gun and the spraying
materials, please contact WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH,
D-42327 Wuppertal, Germany.
4 Assembly / Installation
4.1 Radial or circulation method
The spray guns series WA 900 arrive completely assembled from the factory. They
are by standard delivered with a sealing pin (Pos. 30).