WERTHER INTERNATIONAL PRM50 User manual

Costruttore WERTHER INTERNATIONAL S.p.A.
Constructeur via F.Brunelleschi, 12
Manufacturer 42124 Cadè (RE) - Italy
Hersteller Telefono ++/+522/9431 (r.a.)
Constructor Fax ++/+522/941997
Fabrikant E-Mail [email protected]
REV.23 ...................27/08/2013
Centro di Assistenza Autorizzato
Centre d’Assistance Autorisé
Authorized Service Centre
Kundendienstcenter
Centro de Asistencia Autorisado
PRM50 - PRM100

2
Fig. 3
Abb.3
Fig. 1
Abb.1

3
Fig. 5
Abb.5
Fig. 4
Abb.4
4
IATTENZIONE
USO CORRETTO DEI PRISMI
IATTENTION
USE CORRECT DES VÉS
IWARNING
CORRECT USE OF THE PRISMS
IACHTUNG
KORREKTES GEBRAUCH VON DEN PRISMEN
Fig. 7
Abb.7
PRM50
2
3
PRM100
1
Fig. 6
Abb.6
1
2

4
Fig. 8
Abb.8 Descrizione Description Beschreibung Désignation Descripción
1 Serbatoio Tank Beahelter Réservoir Deposito
2 Motore Motor Motor Moteur Motor
3 Pompa di lavoro Working pump Arbeitpumpe Pompe de tra-
vail
Bomba de traba-
jo
4 Pompa di avvici-
namento
Pump approach Pump Konzept Pompe de ap-
proche
Bomba de enfo-
que
5 Filtro Filter Filter Filtre Filtro
6 Valvola di mas-
sima pressione
interstadio
Interstage high
pressure safety
valve
Zwischenstufe
Überdruck-ventil
Soupape de
surpression in-
ter-stade
Valvula de maxi-
ma presion
interestadio
7 Valvola di mas-
sima pressione
pompa
Pump high
pressure safety
valve
Pumpe Über-
druck-ventil
Soupape de
surpression
pompe
Valvula de maxi-
ma presion bom-
ba
8 Valvola di mas-
sima pressione
distributore
Distributor high
pressure safety
valve
Verteiler Über-
druck-ventil
Soupape de
surpression di-
stributeur
Valvula de maxi-
ma presion di-
stribuidor
9 Distributore Distributor Verteiler Distributeur Distribuidor
10 Valvola di non
ritorno
Check valve Rückschlagven-
til
Soupape anti-
retour
Valvula de no
retroceso
11 Cilindro Cylinder Zylinder Verin Cilindro
12 Attacco mano-
metro
Manometer
connection
Manomete-
ranschluss
Raccordement
du manomètre
Conexión para
manómetro
13 Leva di sicurez-
za ad azione
mantenuta
Safety lever-ac-
tion maintained
Sicherheits-He-
bel-Aktion bei-
behalten
Levier de sécu-
rité-action ma-
intenue
Palanca de se-
guridad a acción
mantenda
Fig. 9
Abb.9
Descrizione Description Beschreibung Désignation Descripción
M1 Motore Motor Motor Moteur Motor
KM1 Teleruttore Contactor Fernschalter Contacteur Teleinterruptor
QS1 Interruttore generale Master swicht Arbeitpumpe Interrupteur général Interruptor general
FU2 Portafusibile 10X38 Fuse carrier Schmelzsicherunghalter Porte-fusible Portafusibles
FU3 Portafusibile 5X20 Fuse carrier Schmelzsicherunghalter Porte-fusible Portafusibles
TC Trasformatore Transormer Transformator Transformateur Ttransformador
PTC Limitatore di temperatura Thermal limiter Warmerelais Protection thermique Protección termica

MANUALE di MANUTENZIONE per PRESSE IDRAULICHE
MOTORIZZATE PER OFFICINA
Mod. PRM50 - PRM100
RESPONSABILITA’ DEL PROPRIETARIO E/O DELL’UTILIZZATORE
DELLA PRESSA
Questo manuale è parte integrante della pressa e deve sempre accompagnarla, anche in caso
di vendita. Il proprietario e/o l’utilizzatore della pressa devono conoscere le istruzioni d’uso e le
raccomandazioni prima dell’utilizzo della pressa. Se l’operatore non capisce bene la lingua del
presente manuale, le istruzioni devono essere lette e spiegate nella sua lingua madre assicu-
randosi che ne comprenda il significato.
Il costruttore non risponde di alcun danno a persone o a cose per uso improprio o non consenti-
to della pressa.
IMBALLAGGIO
La pressa viene spedita in un solo collo protetto da materiale plastico (pluriball).
Pesi delle presse: PRM50: Kg. 420 - PRM100: Kg. 950.
SOLLEVAMENTO E MOVIMENTAZIONE
Le presse devono essere movimentate e posizionate servendosi di muletti sollevatori o gru da
officina che sopportino il peso suddetto (Fig. 1).
All’arrivo verificare che la macchina non abbia subito danni durante il trasporto e che ci siano
tutti i pezzi indicati nella lista di spedizione.
STOCCAGGIO
Gli imballi devono essere conservati in luoghi coperti e protetti, a temperature comprese fra -10°
e +40°C.
ELIMINAZIONE DELL’IMBALLO.
L’imballo può essere riutilizzato o riciclato in confornità alle leggi vigenti nel paese di installazio-
ne del sollevatore.
La pressa è stata progettata e costruita rispettando quanto segue:
LEGGI
Direttive europee: 2004/108/CE - 2006/42/CE - 2006/95/CE
NORME TECNICHE
Norme europee : EN ISO 12100/1 2005 - EN ISO 12100/2 2005
IMPIANTO ELETTRICO
UNI EN 60204-1
IATTENZIONE
Per altri utilizzi della pressa non previsti dal Manuale, in accordo al Decreto Ministeriale DLGS
81/2008 aggiornato Art. 16-19, il responsabile di sicurezza del luogo di installazione deve fare
un'integrazione dell'analisi dei rischi e prevedere eventuali ulteriori dispositivi di sicurezza con-
cordandoli con il Costruttore.
5
I

DESCRIZIONE DELLA MACCHINA
La pressa motorizzata è del tipo fisso cioè è ancorata al suolo ed è progettata e costruita per la
pressatura di componenti per le officine (raddrizzature, smontaggio e montaggio di cuscinetti,
etc. ).
APPLICAZIONI SPECIFICHE O PARTICOLARI DEVONO ESSERE CONCORDATE ED AP-
PROVATE CON IL COSTRUTTORE.
La pressa (fig. 1) è composta principalmente da :
- un telaio in lamiera di acciaio scatolata .
- un bancale in robusta struttura d’acciaio
- un arganello manuale (solo mod. PRM50) o una catena (solo mod. PRM100) per
lo spostamento verticale del bancale
- il cilindro idraulico
una centralina idraulica per il comando del cilindro composta da:
- motore elettrico
- una pompa ad ingranaggi di bassa pressione e grande portata
- una pompa a pistoncini ad alta pressione e piccola portat.
- un serbatoio olio
- un distributore con leva ad azione mantenuta
- 2 tubi rigidi per il collegamento centralina -cilindri
- un quadretto di avviamento / blocco centralina.
SPECIFICHE TECNICHE PRM50 PRM100
Portata massima 50 ton 100 ton
Corsa massima bancale 840 mm. 840 mm.
Passo bancale 120 mm. 120 mm.
Larghezza bancale 780 mm. 1040 mm.
Peso pressa 420 Kg. 950 Kg.
Peso bancale 90 Kg. 225 Kg.
Velocità di avvicinamento cilindro 0,010 m/sec. 0,010 m/sec.
Velocità di lavoro cilindro 0,0017 m/sec. 0,0015 m/sec.
Corsa del pistone 250 mm 320 mm
Pressione interstadio 50 bar 50 bar
Pressione massima 400 bar = 50 ton 400 bar = 100 ton
Portata centralina 8,82 : 1,4 l/min. 15,4 : 2,1 l/min.
Capacità del serbatoio 30 l. 30 l.
Contenuto di esercizio 18 l. 25 l.
In fig. 8 viene riportato il circuito oleodinamico.
MOTORE ELETTRICO:
SPECIFICHE TECNICHE 3Ph / 50Hz 1Ph / 50Hz 3Ph / 60Hz 1Ph / 60Hz
Potenza del motore elettrico 1,5 Kw 1,5 Kw 1,5 Kw 1,5 Kw
Tensione 230-400V trif.+/- 5% 230V +/- 5% 230-400V trif.+/- 5% 230V +/- 5%
Frequenza 50 Hz 50 Hz 60 Hz 60 Hz
N° poli 4 4 4 4
Velocità 1400 Giri / 1’ 1400 Giri / 1’ 1400 Giri / 1’ 1400 Giri / 1’
In fig. 9 viene riportato lo schema elettrico.
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MONTAGGIO
La pressa deve essere installata in locali chiusi e riparati; inoltre deve essere installata rispet-
tando le distanze di sicurezza da muri, colonne, ed altre macchine, tenendo uno spazio minimo
di 600 mm.
Tutte le zone della macchina devono essere illuminate in modo uniforme e sufficiente per ga-
rantire le operazioni di lavoro la regolazione e
manutenzione previste, evitando zone d’ombra, riflessi, abbagliamento e affaticamento della vi-
sta.
L’illuminazione deve essere realizzata in accordo con la normativa vigente nel luogo di installa-
zione (a cura dell’installatore dell’impianto d’illuminazione).
La pressa deve essere fissata ad un pavimento piano e di portata idonea (vedi pesi presse),
bloccandola mediante tasselli diametro 12 mm. (tipo Fischer FZA M12x40 o equivalenti).
ALLACCIAMENTO IMPIANTO ELETTRICO
IATTENZIONE
Le operazioni sottoelencate devono essere eseguite da personale qualificato.
1) Prima del collegamento elettrico verificare che :
·l’impianto di alimentazione alla pressa sia dotato delle protezioni previste dalle norme vigenti nel
paese in cui viene installato.
·la linea di alimentazione abbia la seguente sezione : tensione pressa 400V/50Hz trifase: minimo
1,5 mm2.
·le oscillazioni di tensione rientrino nel campo di tolleranza previsto dalle specifiche.
2) Eseguire l’allacciamento di comando del cavo collegandolo con i morsetti dell’interuttore della
centralina della pressa (fig. 9).
Il costruttore fornisce il ponte predisposto per il funzionamento a 400V trifase;
3) Provvedere al la messa a terra della macchina .
4) Eseguito l’allacciamento, controllare che il senso di rotazione del motore corrisponda a quello
della freccia.
IATTENZIONE !
UNA PROLUNGATA ROTAZIONE IN SENSO CONTRARIO DELLA CENTRALINA PUO’
CAUSARE GRAVI DANNI ALLA POMPA.
5) Controllare il livello dell’olio mediante l’apposita asta; per eventuali rabbocchi usare olio idrau-
lico AGIP OSO 46 - o ESSO NUTO 46 o equivalenti .
6) Ingrassare leggermente i perni del vericello (solo per modello PRM50).
7) Stendere un leggero velo di olio sui perni di sostegno del banco da lavoro della pressa.
SICUREZZA
L’OPERATORE E’ TENUTO AL RISPETTO DELLE PRESCRIZIONI CONTENUTE NELLE
LEGGI E NORME ANTINFORTUNISTICHE VIGENTI NEL PAESE IN CUI VIENE INSTALLATA
LA PRESSA .
Non usare la pressa per scopi diversi da quelli per cui è stata progettata.
Non lavorare accanto ai pezzi mentre il pistone è in movimento o quando lo stesso è sotto pres-
sione.
PERICOLO DI SCHIACCIAMENTO !
Non rimuovere le protezioni meccaniche, idrauliche, elettriche .
7

É ASSOLUTAMENTE VIETATO OPERARE CON IL BANCALE SOSPESO DALLE FUNI DEL
VERICELLO O ALLA CATENA: TUTTE LE OPERAZIONI DI LAVORO SONO DA COMPIERSI
CON IL BANCALE APPOGGIATO SULLE SPINE ED IL VERICELLO COMPLETAMENTE
LIBERO.
É ASSOLUTAMENTE VIETATO SOLLEVARE IL BANCALE CON PESI O CARICHI POSTI
SUL BANCALE .
Durante le lavorazioni evitare che nell’area della pressa stazioni personale estraneo .
LA MANCANZA del RISPETTO di queste RACCOMANDAZIONI può causare danni anche gravi
alla pressa e/o alle persone.
IL COSTRUTTORE NON RISPONDE DI DANNI A PERSONE OD OGGETTI CAUSATI DA UN
USO IMPROPRIO DELLA PRESSA O DEI SUOI COMPONENTI.
ISTRUZIONI PER L’USO
Posizionare il bancale della pressa (rif.1 fig. 3 ) all’altezza desiderata:
Mod. PRM50: sollevandolo mediante l’azionamento del verricello (1 fig. 4) ed inserendo le spi-
ne (2 Fig. 3) nel foro del corpo pressa immediatamente sotto.
Mod. PRM100: togliere il tappo salvastelo e avvitare completamente il golfare in dotazione
all’estremità del cilindro (2 Fig. 4). Passare la catena in dotazione attraverso i perni di collega-
mento del banco e agganciala in sicurezza al golfare (3 Fig. 4). Azionare l’interrutore di accen-
sione della centralina sul quadro elettrico. Azionare la leva per far salire o scendere il pistone,
dopo aver liberato e tolto i perni di sostegno del banco. Posizionare il banco all’altezza voluta,
inserire completamente i perni di sostegno del banco nel foro del corpo pressa immediatamente
sotto, togliere la catena, il golfare e rimontare il tappo salvastelo.
·Posizionare i prismi (3 Fig. 3) sul bancale (1 Fig. 3).
·Azionare l’interrutore di accensione della centralina (1 fig. 6).
·Azionare la leva (2 fig. 6) per far scendere il pistone; eseguire il lavoro, quindi riportare il pistone
a riposo azionando la stessa leva in senso opposto (2 fig. 6).
PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO
Nella fase di avvicinamento, l’olio viene aspirato dalla pompa del primo stadio attraverso il filtro
e mandato al gruppo di controllo e regolazione al quale confluisce anche l’olio proveniente dalla
pompa del secondo stadio .
Dal gruppo di regolazione l’olio viene mandato al cilindro operatore .
Alla fine dell’avvicinamento, la pressione nel circuito aumenta provocando automaticamente l’in-
tervento della valvola di interstadio che manda in scarico l’olio del primo stadio, mentre rimane
in attività solo il secondo stadio che attua la fase di pressata fino al raggiungimento della pres-
sione prefissata sul pressostato o sulla valvola di massima .
REGOLAZIONI
E’ possibile modificare la taratura delle pressioni di bassa e di alta (fig. 5).
Per effettuare regolazioni sulla bassa pressione interstadio, togliere il cappuccio a, allentare il
dado bed agire sulla vite interna.
Per effettuare le regolazioni sull’ alta pressione agire sul volantino (cfig. 5).
E’ opportuno eseguire le regolazioni con l’aiuto del manometro (12 fig. 8).
IATTENZIONE !
L’aumento della pressione comporta un maggior assorbimento del motore elettrico.
8

MANUTENZIONE
Ogni 2 mesi controllare il livello olio e, se necessario, aggiungerne dal tappo di carico fino al li-
vello; usare olio idraulico AGIP OSO 46 - o ESSO NUTO 46 o equivalenti .
Ogni sei mesi :
·Oliare le parti in movimento della pressa e verificare il funzionamento del manometro.
·Pulire il filtro di aspirazione .
·Ingrassare i verricello e le sue funi. Queste ultime dovranno essere controllate visivamente ed
eventualmente sostituite se dovessero presentare rotture o difetti.
·Controllare che nel circuito tra centralina e cilindro e nel cilindro stesso non vi siano perdite d’olio.
In caso di perdite verificare l’integrità delle guarnizioni e, se è necessario sostituirle .
Ogni anno effettuare un controllo visivo di tutti i componenti delle pressa al fine di verificare l’as-
senza di inconvenienti e di eventuali anomalie .
L’unità idraulica (cilindro/pompa) è un sistema sigillato che in condizioni normali richiede solo
una lubrificazione semestrale dei pezzi mobili. Nel caso in cui l’unità idraulica perda olio e venga
smontata per la sostituzione delle guarnizioni, sarà necessario aggiungere olio attraverso il foro
di riempimento posto sulla pompa (4 fig. 5), fino a riempire la pompa a livello. Una quantità
maggiore d’olio potrebbe causare inconvenienti.
Questa operazione deve essere fatta con pistone a riposo pertanto completamente rientra-
to.
L’olio nell’unità idraulica va comunque sostituito ogni due anni indipendentemente dalle condi-
zioni generali dell’unità stessa.
IATTENZIONE
Non usare MAI olio per freni.
INCONVENIENTI E RIMEDI
La centralina non fornisce pressione: verificare il livello dell’olio nel serbatoio.
pulire il filtro d’aspirazione.
La centralina non fornisce la
pressione massima: regolare la valvola di massima.
La pressione sale a scatti: sfiatare l’aria dal circuito.
ripristinare il livello dell’olio.
verificare che l’olio sia del tipo adatto.
Il motore della centralina surriscalda: guasto nel motore. Chiamare il servizio assistenza.
tensione non idonea. Verificare il voltaggio
INFORMAZIONI PARTICOLARI
L’olio esausto prelevato dalla pressa deve essere smaltito secondo le leggi vigenti nel paese di
installazione della macchina.
In caso di distruzione della pressa, tutte le parti metalliche sono riciclabili; i tubi in gomma e i
fluidi della pressa devono essere eliminati secondo le leggi vigenti nel paese di installazione del-
la pressa.
9

MANUEL D’UTILISATION DES PRESSES D’ATELIER
MOTORISÉES
Modèles: PRM50 - PRM100
RESPONSABILITÉ DU PROPRIÉTAIRE ET/OU DE L’UTILISATEUR
DE LA PRESSE
Ce manuel fait intégralement partie de la presse et doit toujours l’accompagner, même en cas
de revente. Le propriétaire et/ou l’utilisateur de la presse doivent prendre connaissance des in-
structions et des recommandations d’emploi avant d’utiliser la presse. Si l’opérateur ne com-
prend pas suffisamment la langue dans laquelle est rédigé le présent manuel, les instructions
devront lui être lues et expliquées dans sa langue maternelle en s’assurant que leur signification
soit bien comprise.
Le constructeur se dégage de toute responsabilité vis à vis des dommages qui pourraient être
causés aux personnes ou aux biens par suite d’un usage incorrect de la presse.
EMBALLAGE
La presse est expédiée en un seul colis, protégée par un film plastique à bulles.
Poids des presses: PRM50 = 420 kg - PRM100 = 950 kg.
SOULÈVEMENT ET MANUTENTION
Les presses doivent être soulevées et déplacées à l’aide d’un chariot à fourches ou d’une grue
d’atelier pouvant supporter le poids indiqué ci-dessus (Fig. 1).
A la réception, vérifier que la presse n’ait subi aucun dommage en cours de transport et qu’il ne
manque aucun des éléments mentionnés sur le bordereau de colisage.
STOCKAGE
Les presses doivent être stockées emballées, dans des endroits couverts et protégés, à des
températures comprises entre -10°C et +40°C.
ÉLIMINATION DE L’EMBALLAGE
L’emballage peut être réutilisé ou recyclé en conformité avec les lois en vigueur dans le pays où
la presse est installée.
Ces presses ont été conçues et fabriquées conformément à:
LÉGISLATION:
Directives européennes: 2004/108/CE - 2006/42/CE - 2006/95/CE
NORMES TECHNIQUES:
Norme européenne: EN ISO 12100/1 2005 - EN ISO 12100/2 2005
INSTALLATION ÉLECTRICQUE:
UNI EN 60204-1
IATTENTION
Pour d’autres utilisations ne sont pas couverts par le Manuel de la presse, selon le décret mi-
nistériel du décret législatif 81/2008 mis à jour l’article 16-19, le gestionnaire de sécurité du site
doit faire une intégration de l’analyse des risques et prévoir les dispositifs supplémentaires la
sécurité concordandoli avec le fabricant.
10
F

DESCRIPTION DU MATÉRIEL:
La presse motorisée est du type fixe, c’est à dire ancrée au sol. Elle a été conçue et fabriquée
pour le pressage de composants d’atelier (redressage, extraction et insertion de roulements, etc
...).
toute autre application spécifique doit recevoir l’ACCORD PRéALABLE DU FABRICANT.
La presse (fig.1) se compose principalement de:
- un châssis caissonné, en tôle d’acier
- une table robuste en acier
- un treuil manuel (seul mod. PRM50) ou une chaîne (seul mod. PRM100) pour le
déplacement vertical de la table
- un vérin hydraulique
- une centrale hydraulique pour la commande du vérin, se composant
principalement de:
- un moteur électrique
- une pompe à engrenages de basse pression et grand débit
- une pompe à engrenages de haute pression et faible débit
- un réservoir d’huile
- un distributeur à levier d’action maintenue
- deux tubes rigides raccordant la centrale au vérin
- un boîtier de mise en marche et arrêt de la centrale.
CARACTÉRISTIQUES
TECHNIQUES
PRM50 PRM100
Puissance maximale 50 tonnes 100 tonnes
Course max. de la table 840 mm. 840 mm.
Pas de positionnement de la table 120 mm. 120 mm.
Largeur de la table 780 mm. 1040 mm.
Poids de la presse 420 Kg. 950 Kg.
Poids de la table 90 Kg. 225 Kg.
Vitesse d’approche du vérin 0,010 m/s. 0,010 m/s.
Vitesse de travail du vérin 0,0017 m/s. 0,0015 m/s.
Course du piston 250 mm 320 mm
Pression hydraulique inter-stade 50 bar 50 bar
Pression hydraulique maximale 400 bar = 50 tonnes 400 bar = 100 tonnes
Débit de la pompe hydraulique 8,82 : 1,4 l/min. 15,4 : 2,1 l/min.
Capacité du réservoir 30 l. 30 l.
Volume du circuit 18 l. 25 l.
Fig. 8 schéma hydraulique
MOTEUR ÉLECTRIQUE:
CARACTÉRISTIQUES
TECHNIQUES
3Ph / 50Hz 1Ph / 50Hz 3Ph / 60Hz 1Ph / 60Hz
Puissance du moteur électrique 1,5 Kw 1,5 Kw 1,5 Kw 1,5 Kw
Tension 230-400V triph.+/- 5% 230V +/- 5% 230-400V triph.+/- 5% 230V +/- 5%
Nb de pôles 50 Hz 50 Hz 60 Hz 60 Hz
N° poli 4 4 4 4
Vitesse de rotation 1400 tr / 1’ 1400 tr / 1’ 1400 tr / 1’ 1400 tr / 1’
Fig. 9 schéma électrique
11

MONTAGE
La presse doit être installée dans un local fermé et abrité; elle doit en outre être installée en re-
spectant la distance de sécurité par rapport aux murs, aux piliers et aux autres équipements, en
tenant compte d’une distance minimale de 600 mm.
Toutes les parties de la presse doivent être éclairées de façon uniforme et suffisante pour per-
mettre d’effectuer les opérations de travail, de réglage et d’entretien prévues, en évitant les zo-
nes d’ombre, les reflets, les éblouissements et autres causes de fatigue oculaire.
L’éclairage doit être réalisé en conformité avec les normes en vigueur dans le lieu d’installation
(à la charge de l’installateur du système d’éclairage).
La presse doit être fixée sur un sol plan et suffisamment résistant (voir poids de la presse), en la
boulonnant à l’aide de chevilles de diamètre 12 mm (type Fischer FZA M12x40 ou équivalent).
BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES
IATTENTION
Les opérations décrites ci-dessous doivent être effectuées par un personnel qualifié.
1) Avant tout branchement électrique, vérifier que:
·la ligne d’alimentation de la presse soit munie des protections imposées par les normes en vi-
gueur dans le pays d’installation.
·la ligne alimentant la prise 400V/50Hz ait une section minimale de 1,5 mm2 .
·les variations de tension ne dépassent pas les tolérances indiquées.
2) Effectuer le raccordement électrique de la presse au moyen d’un câble reliant les bornes de
l’interrupteur général à la prise de courant (fig.9). La presse est prédisposée en usine pour une
tension d’alimentation de 400V triphasée.
3) Procéder à la mise à la terre de la presse.
4) Après réalisation du branchement, contrôler le sens de rotation du moteur qui doit correspon-
dre à celui indiqué par la flèche.
IATTENTION!
UNE ROTATION PROLONGÉE DE LA CENTRALE HYDRAULIQUE DANS LE MAUVAIS SENS
PEUT PROVOQUER DE GRAVES DOMMAGES À LA POMPE.
5) Contrôler le niveau d’huile dans le réservoir à l’aide de la jauge En cas de nécessité, refaire
le niveau en utilisant de l’huile hydraulique type AGIP OSO 46 , ESSO NUTO 46 ou équivalent.
6) Graisser légèrement les axes du treuil (seulement pour modèl PRM50).
7) Enduire légèrement d’huile les axes d’appui de la table de travail de la presse.
SÉCURITÉ
L’OPÉRATEUR EST TENU DE RESPECTER LES RÈGLES DÉFINIES PAR LA LÉGISLATION
ET LES NORMES DE PROTECTION CONTRE LES ACCIDENTS DU TRAVAIL EN VIGUEUR
DANS LE PAYS D’UTILISATION DE LA PRESSE.
Ne pas utiliser la presse pour des usages autres que ceux prévus par le fabricant.
Ne pas travailler sur les pièces placées sous la presse lorsque le piston est en mouvement ou
en pression.
12

DANGER D’ÉCRASEMENT !
Ne pas enlever les protections mécaniques, hydrauliques ou électriques.
Il est formellement interdit de travailler avec la table suspendue au câble du treuil ou à la chaî-
ne: toutes les opérations doivent être effectuées avec la table en appui sur ses axes et avec le
treuil totalement libre.
il est formellement interdit de soulever la table avec des poids ou des charges posés dessus.
Pendant l’utilisation de la presse, éviter que des personnes étrangères au travail à effectuer sta-
tionnent dans l’aire de travail.
Le NON RESPECT de ces RECOMMANDATIONS peut causer des dommages graves aux per-
sonnes et/ou à la presse.
le fabricant dégage toute responsabilité vis a vis des dommages pouvant survenir aux person-
nes ou aux biens a la suite d’une utilisation incorrecte de la presse ou de ses composants.
INSTRUCTIONS D’UTILISATION
·Placer la table de la presse (réf. 1, fig. 3) à la hauteur désirée
Mod. PRM50: en la soulevant à l’aide du treuil (1 fig.4) et en insérant les axes d’appui (2 fig. 3)
dans les trous des montants situés immédiatement en dessous.
Mod. PRM100: ôter le bouchon salve-tige et visser complètement l’oeil en dotation à
la’extrémité du vérin (2 Fig. 4). Dépasser la chaîne en dotation à travers les pivots de liaison de
la table et elle accrocher en sécurité au oeil (3 Fig. 4). Actionner l’interrupteur général de la cen-
tralehydraulique sur boîtier électrique. Actionner le levier pour faire monter ou descendre le pi-
ston, après avoir libéré et ôté les pivots de soutien de la table. Positioner la table à la hauteur
désirée, insérer complètement les pivot de soutien de la table dans les trous de le corps presse
immédiatement dessous. Actionner le levier pour faire descendre le piston, ôter la chaîne, l’oeil
et remonter le bouchon salve-tige.
·Placer les vés (3 fig. 3) sur la table (1 fig. 3).
·Actionner l’interrupteur général de la centrale hydraulique (1 fig. 6).
·Actionner le levier de commande (2 fig. 6) pour faire descendre le piston puis faire remonter ce-
lui-ci à sa position initiale actionner le levier dans le sens opposé (2 fig. 6).
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
Dans la phase d’approche, l’huile est aspirée au travers d’un filtre par la pompe d’avance rapide
et envoyée au groupe de régulation auquel arrive aussi l’huile envoyée par la pompe de travail.
Du groupe de régulation, l’huile repart vers le vérin.
A la fin de la phase d’approche, la pression dans le circuit augmente provoquant automatique-
ment l’ouverture d’une soupape qui décharge l’huile du circuit d’avance rapide tandis que le cir-
cuit de travail reste seul en pression, provoquant ainsi l’action de pressage jusqu’à obtention de
la pression définie par le pressostat ou la soupape de surpression.
RÉGLAGES
Il est possible de modifier le tarage des pressions haute et basse (fig. 5).
Pour effectuer le réglage de la basse pression inter-stade, enlever le capuchon a, dévisser
l’écrou bet agir sur la vis intèrieure.
Pour effectuer le réglage de la haute pression agir sur le volant (cfig. 5).
Il est opportun d’effectuer ces réglages en s’aidant d’un manomètre (12 fig. 8).
IATTENTION!
L’augmentation de la pression entraîne une absorption électrique plus importante de la part
du moteur.
13

ENTRETIEN
Tous les 2 mois, contrôler le niveau d’huile et compléter si nécessaire jusqu’au niveau indiqué
par la jauge. Utiliser de l’huile hydraulique AGIP OSO 46, ESSO NUTO 46 ou équivalent.
Tous les six mois:
·Huiler les parties en mouvement et vérifier le fonctionnement du manomètre.
·Nettoyer le filtre d’aspiration de l’huile.
·Graisser le treuil et son câble. Contrôler le câble visuellement et le remplacer en cas de rupture
ou de défauts.
·Contrôler le circuit hydraulique sur toute sa longueur, ainsi que la centrale et le vérin, afin de dé-
tecter toutes fuites d’huile ou anomalies éventuelles.
L’unité hydraulique (vérin/pompe) est un système fermé qui, en utilisation normale, ne réclame
qu’une lubrification semestrielle des parties en mouvement. Dans le cas de fuites d’huile, ou de
démontage de l’unité hydraulique pour remplacement des joints, il est nécessaire après travaux
de remplir le réservoir d’huile par l’orifice prévu à cet effet (4 fig. 5), jusque à le niveau. Une plus
grande quantité d’huile pourrait provoquer des dysfonctionnements.
Cette opération doit s’effectuer avec le vérin au repos, c’est à dire totalement rentré.
L’huile de l’unité hydraulique doit être remplacée tous les deux ans, indépendamment des con-
ditions générales de l’unité même.
IATTENTION!
Ne jamais utiliser du liquide de freins!
PANNES ET REMÈDES
La centrale hydraulique de fournit
pas de pression Vérifier le niveau d’huile dans le réservoir.
Nettoyer le filtre d’aspiration.
La centrale hydraulique n’arrive pas Régler la soupape de surpression.
à Atteindre la pression maximale
La pression monte par à-coups Purger l’air du circuit hydraulique.
Vérifier et refaire le niveau d’huile
Vérifier que l’huile soit du type préconisé.
Le moteur électrique s’échauffe Panne du moteur. Contacter le Service Après Vente.
Tension erronée. Vérifier la tension
INFORMATIONS PARTICULIÈRES
L’huile usagée provenant de la presse doit être éliminée conformément à la législation en vi-
gueur dans le pays où la presse est installée.
En cas de destruction de la presse, toutes les parties métalliques sont recyclables, les tuyaux
en caoutchouc et les fluides contenus dans la presse doivent être éliminés conformément à la
législation en vigueur dans le pays où la presse est installée.
14

MAINTENANCE MANUAL FOR MOTORIZED HYDRAULIC
WORKSHOP PRESSES
Models: PRM50 - PRM100
RESPONSIBILITY OF PRESS OWNER AND/OR USER
This manual is an integral part of the press and must always be kept close to it, even if the
press is sold. The press owner and/or user must know the operating instructions and recom-
mendations before using the press. If the operator does not fully understand the language of
this manual, the instructions must be read and explained in his native language, making sure
that the meaning is understood.
The manufacturer cannot be held responsible for any damage to persons or objects due to an
improper or unpermitted use of the press.
PACKING
The press is shipped in a single package protected by plastic material (pluriball).
Weight of the presses: PRM50: 420 kg – PRM100: 950 kg.
LIFTING AND HANDLING
The presses must be handled and positioned using fork-lift trucks or workshop cranes which
support the a.m. weight (Fig. 1).
When the machine arrives, check that it has not been damaged during transport and that no
part stated in the packing list is missing.
STORAGE
The packing must be kept in a covered and sheltered place, at a temperature between -10° and
+40°C.
REMOVAL OF THE PACKING
The packing can be recycled in accordance with the laws of the country where the press is in-
stalled.
The press has been designed and built in compliance with the following:
LAWS
European directives: 2004/108/CE - 2006/42/CE - 2006/95/CE
TECHNICAL STANDARDS
European standards: EN ISO 12100/1 2005 - EN ISO 12100/2 2005
ELECTRIC PLANT
UNI EN 60204-1
IATTENTION
For other uses not covered by the Manual of the press, according to Ministerial Decree Legisla-
tive Decree 81/2008 updated Article 16-19, the security manager of the site must make an inte-
gration of risk analysis and provide any additional devices concordandoli safety with the
manufacturer.
15
GB

MACHINE DESCRIPTION
The motorized press is of the fixed type, i.e. it is anchored to the ground and has been designed
and manufactured for pressing workshop components. (straightening, disassembling and as-
sembling of bearings, etc.).
SPECIAL APPLICATIONS MUST BE AGREED WITH THE MANUFACTURER.
The press (fig. 1) is mainly composed of:
- a frame made of box sheet steel
- a rugged steel structure bed
- a manual winch (only mod. PRM50) or a chain (only mod. PRM100) for the
vertical displacement of the bed
- the hydraulic cylinder
a hydraulic power pack for cylinder control, composed of:
- electric motor
- a low pressure and high capacity gear pump
- a high pressure and low capacity piston pump
- an oil tank
- a distributor with lever-action maintained
- 2 pipes connecting the hydraulic power pack with the cylinders
- a switchboard for starting and locking the hydraulic power pack.
TECHNICAL DATA PRM50 PRM100
Max. capacity 50 tonnes 100 tonnes
Max. bed stroke 840 mm. 840 mm.
Pitch of the bed 120 mm. 120 mm.
Bed width 780 mm. 1040 mm.
Press weight 420 Kg. 950 Kg.
Bed weight 90 Kg. 225 Kg.
Approach speed of the cylinder 0,010 m/s. 0,010 m/s.
Working speed of the cylinder 0,0017 m/s. 0,0015 m/s.
Stroke of the piston 250 mm 320 mm
Interstage pressure 50 bar 50 bar
Max. pressure 400 bar = 50 tonnes 400 bar = 100 tonnes
Power pack capacity 8,82 : 1,4 l/min. 15,4 : 2,1 l/min.
Tank capacity 30 l. 30 l.
Operating content 18 l. 25 l.
Fig. 8 shows the oil-pressure circuit.
ELECTRIC MOTOR:
TECHNICAL DATA 3Ph / 50Hz 1Ph / 50Hz 3Ph / 60Hz 1Ph / 60Hz
Electric motor power 1,5 Kw 1,5 Kw 1,5 Kw 1,5 Kw
Voltage 230-400V triph.+/- 5% 230V +/- 5% 230-400V triph.+/- 5% 230V +/- 5%
Frequency 50 Hz 50 Hz 60 Hz 60 Hz
Number of poles 4 4 4 4
Speed 1400 rpm 1400 rpm 1400 rpm 1400 rpm
Fig. 9 shows the electric diagram.
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INSTALLATION
The press must be installed in a closed and sheltered room. Furthermore the minimum safety
distance of 600 mm from walls, columns and other machines must be observed.
All the parts of the machine have to be lit up in a sufficient and uniform way in order to assure
work, adjustment and maintenance and in order to avoid areas of shade, reflections and daz-
zling.
The lighting has to be realized in accordance with the regulations in force in the country where
the press is installed (to be observed by the installer of the lighting system).
The press must be fixed to a level floor with appropriate capacity (see press weight) and locked
with dowels diam. 12 mm. (Fischer FZA M12x40 or equivalent dowels).
CONNECTION OF THE ELECTRIC INSTALLATION
IATTENTION
The following operations must be performed by qualified staff.
1) Before connecting the electric installation, check if:
·the power supply system of the press is equipped with the protection devices provided by the
laws of the country where the press is installed.
·the power supply line has the following cross section: press voltage 400V/50Hz three-phase: at
least 1.5 mm2.
·the voltage oscillations are within the tolerance limits stated in the specifications.
2) Connect the cable with the terminals of the power pack switch of the press (fig 9).
The press has been preset by the manufacturer to work with 400V three-phase;
3) Ground the machine.
4) When the connection is finished, check that the direction of rotation of the motor corresponds
with the arrow.
IATTENTION!
THE ROTATION OF THE POWER PACK IN THE WRONG DIRECTION FOR A LONG TIME MAY
SERIOUSLY DAMAGE THE PUMP.
5) Check the oil level using the relevant dipstick; to fill up, use hydraulic oil AGIP OSO 46 - or
ESSO NUTO 46 or an equivalent oil.
6) Slightly grease the pins of the winch (only for model PRM50).
7) Spread a light film of oil on the support pins of the work bench of the press.
SAFETY
THE OPERATOR MUST COMPLY WITH THE ACCIDENT PREVENTION LAWS AND
REGULATIONS OF THE COUNTRY WHERE THE PRESS IS INSTALLED.
Do not use the press for other operations than the ones for which it has been designed.
Do not work close to the pieces when the ram is moving or under pressure.
DANGER OF SQUASHING!
Do not remove the mechanical, hydraulic and electric safety guards.
17

IT IS ABSOLUTELY FORBIDDEN TO WORK WITH THE BED HANGING ON THE ROPES OF
THE WINCH OR TO THE CHAIN: ALL THE WORKING OPERATIONS MUST BE CARRIED
OUT WITH THE BED RESTING ON THE PINS AND THE WINCH ENTIRELY FREE.
IT IS ABSOLUTELY FORBIDDEN TO WINCH THE BED WITH WEIGHTS OR LOADS LAYING
ON IT.
During work do not allow unauthorized persons to stay beside the press.
FAILURE TO OBSERVE THESE RECOMMENDATIONS may cause even serious damage to
the press and/or to the persons working with it.
THE MANUFACTURER CANNOT BE HELD RESPONSIBLE FOR DAMAGE TO PERSONS
OR THINGS CAUSED BY IMPROPER USE OF THE PRESS OR OF ITS COMPONENTS.
INSTRUCTIONS FOR USE
·Place the bed of the press (ref.1 fig.3 ) at the desired height:
Mod. PRM50:lifting it by operating the winch (1 fig. 4), and insert the pins (2 fig. 3) into the hole
in the press body directly beneath.
Mod. PRM100:remove the save-rod plug and screw completely the eyebolt to the extremity of
the cylinder (2 fig. 4). Pass the chain through the pins of connection of the bed and it couple sa-
fely to the eyebolt (3 Fig. 4). Turn on the hydraulic power pack using the switch of the control
box. Move the lever for move the bed, after bed support pins removal. Position the bed at the
desired height, bed support pins insert completely in the holes of the press body, immediately
under, remove the chaine, the eyebolt and mount the save-rod plug.
·Place the block squares (3 fig. 3) on the bed (1 fig. 3).
·Turn on the hydraulic power pack using the switch (1 fig. 6).
·Move the lever (2 fig. 6) in order to lower the ram; carry out your work, then move the same lever
in the opposite direction in order to bring the ram back to its rest position (2 fig. 6).
WORKING PRINCIPLE
During the approach phase, the first stage pump intakes the oil through the filter and sends it to
the control and regulation unit where the oil coming from the second stage pump joins, too.
Now the oil is delivered from the regulation unit to the operating cylinder.
At the end of the approach phase, the pressure in the circuit rises, causing the automatic inter-
vention of the interstage valve which lets the first stage oil off. Only the second stage remains
active and carries out the pressing phase till the pressure preset on the pressure switch or on
the maximum pressure valve is reached.
SETTINGS
It is possible to change the high and low pressure setting (fig. 5).
To set the low pressure interstage , remove the cap a, unloose the nut band move the inside
dowel.
To set the high pressure move the handwheel (cfig. 5).
You should set the pressure using a pressure gauge (12 fig. 8).
IATTENTION!
The pressure increase implies a greater input of the electric motor.
18

MAINTENANCE
Check the oil level every 2 months. If necessary, fill up using the fillercap; use hydraulic oil AGIP
OSO 46 or ESSO NUTO 46 or an equivalent oil.
Every six months:
·Oil the moving parts of the press and check if the pressure gauge is working.
·Clean the suction filter.
·Grease the winch and its cables. Check the cables and replace them if they are broken or defecti-
ve.
·Make sure that there are no oil leaks in the circuit between the hydraulic power pack and the
cylinder and inside the cylinder. If there are, check the gaskets and replace them if necessary.
Inspect all components of the press every year, in order to make sure that they work properly.
The hydraulic unit (cylinder/pump) is a sealed system which normally requires only a half-yearly
lubrication of the moving parts. If there is an oil leak in the hydraulic unit and the unit is disas-
sembled in order to replace the gaskets, it will be necessary to add oil through the filler hole on
the pump ( 4 fig. 5) until the pump is filled to the level. A bigger quantity of oil may cause some
problems.
This operation must be done with the ram in rest position (fully retracted).Anyway the oil in the
hydraulic unit should be changed every two years, apart from the general state of the unit.
IATTENTION
NEVER use brake oil.
PROBLEMS AND SOLUTIONS
The hydraulic power pack does not supply pressure:
Check the oil level in the tank.
Clean the suction filter.
The hydraulic power pack does not supply the
maximum pressure: set the maximum pressure valve.
The pressure rises jerkily: bleed off the air from the circuit.
Fill up the oil level.
Check if the type of oil is the right one.
The motor of the hydraulic power pack is overheated
failure inside the motor. Call the service department.
Wrong voltage. Check the voltage.
SPECIAL INFORMATION
Dispose of the waste oil of the press in accordance with the laws in force in the country where
the machine is installed.
In case of scrapping, all the metal parts can be recycled; the rubber hoses and the press fluids
must be disposed of in accordance with the laws in force in the country where the press is in-
stalled.
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BEDIENINGS- UND WARTUNGSANLEITUNG FUER
HYDRAULISCHE WERKSTATTPRESSEN MIT
MOTORANTRIEB
Mod. PRM50 - PRM100
VERANTWORUNG DES EIGENTUEMERS UND/ODER DES
VERWENDERS VON PRESSEN
Diese Anleitung muss der Presse immer beigelegt werden, auch bei Verkauf der Presse. Der
Eigentuemer/Verwender muss sich vor Inbetriebnahme der Presse mit der Gebrauchsanwei-
sung vertraut machen und die dort beinhalteten Hinweise beachten. Wenn der Verwender die
Anleitungen in der geschriebenen Sprache dieses Handbuchs nicht versteht, muessen Ihm die
Anleitungen in seiner Sprache erklaert werden, sodass der Sinn der Anleitungen verstanden
wird. Der Hersteller haftet nicht fuer Personen- und Sachschaden bei nicht sachgemaes-
ser Handhabung.
VERPACKUNG
Die Presse wird als ein Kolli verpackt und in gepolsterte Plastikfolie verpackt.
Gewicht der Pressen: PRM50: 420 kg - PRM100: 950 kg
HEBEN UND BEWEGEN DER PRESSEN
Die Pressen muessen mit einem Gablestapler oder mit einem geeigneten Werkstattkran bewegt
und in Stellung gebracht werden, die das Gewicht der Presse aushalten (Abb. 1).
Bei Ankunft der Presse sicherstellen, dass sie keine Transportschaeden erlitten hat und dass
alle in der Packliste aufgefuehrten Teile in der Packung vorhanden sind.
LAGERUNG
Die Packungen muessen in ueberdachten und geschuetzten Raeumen bei Temperaturen zwi-
schen -10° unf +40°C aufbewahrt werden.
ENTSORGUNG DES VERPACKUNGSMATERIALS
Die Verpackung kann gem. den einschlaegigen Vorschriften der verschiedenen Laender wie-
derverwendet oder entsorgt werden.
DIE PRESSE ENTSPRICHT DEN FOLGENDEN NORMEN UND RICHTLINIEN:
GESETZE
Euronormen: 2004/108/CE - 2006/42/CE - 2006/95/CE
TECHNISCHE NORMEN:
Euronormen: EN ISO 12100/1 2005 - EN ISO 12100/2 2005
ELEKTRISCHE ANLAGE
UNI EN 60204-1
IACHTUNG
Für andere Verwendungen nicht in der Bedienungsanleitung der Maschine fallen, nach den Mi-
nisterialerlass vom Gesetzesdekret 81/2008 aktualisiert Art. 16-19, muss der Sicherheits-Mana-
ger von der Stelle machen eine Integration der Risikoanalyse und bieten keine zusätzlichen
Geräte concordandoli Sicherheit mit dem Hersteller.
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D