Winter R Series User manual

Axialpumpen · Axial pumps
Baureihe R · Type series R
Betriebsanleitung
Instruction manual
www.winter-pumpen.de

Axialpumpen
Bauart R
Axial pumps
Type series R
- Originalbetriebsanleitung / Original manual -
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our written permission.
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Ausgabe/Edition: 02.2020 Dokument/Document: U1_33_001 Teile-Nr./Part No: 450.00151
Winter.pumpen GmbH
An der Autobahn L 2 .D-91161 Hilpoltstein
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Axialpumpen / Axial pumps
Bauart R / Type series R
Betriebsanleitung / Manual
Inhaltsverzeichnis:
Glossar 5
1. Allgemeines 6
1.1 Zu dieser Anleitung 6
1.2 Verwendungszweck 7
1.3 Zielpersonen dieser Anleitung 8
1.4 Mitgeltende Dokumente 8
1.5 Symbolik 9
1.6 Ergänzende Informationen 9
2. Sicherheit 9
2.1 Allgemeines 9
2.2 Kennzeichnung von Sicherheits- & Warnhinweisen
in dieser Anleitung 10
2.3 Bestimmungsgemäße Verwendung des Produktes 11
2.4 Unzulässige Betriebsweisen 11
2.5 Personalqualifikation/-Schulung 11
2.6 Sicherheitsbewusstes und fachgerechtes Arbeiten 11
2.7 Angaben über zu ergreifende Schutzmaßnahmen 11
2.8 Sicherheitshinweise für den Bediener/Betreiber 11
2.9 Sicherheitshinweise bei Montage- , Inspektions-
und Wartungsarbeiten 12
2.10 Hinweise zum Explosionsschutz 12
3. Transport, Konservierung, Lagerung, Rücksendung
und Entsorgung 16
3.1 Sicherheitshinweise zu Transport
und Lagerung 16
3.2 Transport/Auspacken 16
3.3 Konservierung 17
3.4 Lagerung (Zwischenlagerung) 18
3.5 Rücksendung 18
3.6 Entsorgung 18
4. Beschreibung des Produkts 19
4.1 Allgemeine Beschreibung 19
4.2 Angaben an dem Produkt 19
4.3 Aufbau der Pumpe 20
4.4 Angaben zum Einsatzort 23
4.5 Emissionswerte 24
4.6 Abmessungen und Gewichte 24
5. Installations-, Einbau- und Montageanleitung 24
5.1 Sicherheitshinweise 24
5.2 Kontrolle vor Aufbau, Aufstellung und dem Einbau 25
5.3 Anleitung zu Aufbau, Aufstellung und Einbau 26
5.4 Rohrleitungen 29
5.5 Installations- und Montagevorschriften
zur Emissionsminderung 33
5.6 Schutzeinrichtungen 33
5.7 Anschluss der Energieversorgung 34
5.8 Kontrolle nach Aufbau 35
Contents:
Glossary 5
1. General 6
1.1 General Information 6
1.2 Fields of application 7
1.3 Subjects for this manual 8
1.4 Documents applicable with this manual 8
1.5 Symbolic 9
1.6 Supplementary information 9
2. Safety 9
2.1 General Information 9
2.2 Marking of safety & warning notes
in this manual 10
2.3 Intended use of the product 11
2.4 Illegal operation 11
2.5 Qualification and training of operating personnel 11
2.6 Safety-conscious and professional work 11
2.7 Information on adopting protective measures 11
2.8 Safety instructions relevant for operation 11
2.9 Safety notes for assembly, service and
maintenance works 12
2.10 Notes on explosion protection 12
3. Transport, conservation, intermediate storage,
reshipment and disposal 16
3.1 Safety instructions for transport
and intermediate storage 16
3.2 Transport/Unpacking 16
3.3 Preservation 17
3.4 Storage (intermediate storage) 18
3.5 Return consignment 18
3.6 Disposal 18
4. Specification of the product 19
4.1 General description 19
4.2 Information on the Product 19
4.3 Installation of the pump 20
4.4 Details on installation site 23
4.5 Emission values 24
4.6 Measurements and weights 24
5. Installation and assembly instructions 24
5.1 Safety instructions 24
5.2 Check before assembly, mounting and installation 25
5.3 Installation, mounting and assembly instructions 26
5.4 Pipe works 29
5.5 Installation- and assembly instructions
for emission-decrease 33
5.6 Protective devices 33
5.7 Connection to power supply 34
5.8 Check after installation 35

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Axialpumpen / Axial pumps
Bauart R / Type series R
Betriebsanleitung / Manual
6. In- und Außerbetriebnahme 35
6.1 Hinweise zur Inbetriebnahme 35
6.2 Vorbereitungen für Betrieb 36
6.3 Inbetriebnahme 39
6.4 Hinweise zum Betrieb der Maschine 41
6.5 Außerbetriebnahme 42
6.6 Wiederinbetriebnahme 43
7. Instandhaltung und Wartung 44
7.1 Allgemeine Hinweise/Sicherheitshinweise 44
7.2 Herstellerempfehlung der Ersatzteile
nach DIN 24296 45
7.3 Überwachung während des Betriebs 49
7.4 Instandhaltungsarbeiten 51
7.5 Betriebsstoffe, Füllmengen und Verbrauchswerte 51
7.6 Vorbeugende Maßnahmen
(z.B. Verschleißteile, Schmierung, Sperrmedium,...) 53
7.7 Dichtungswechsel 54
7.8 Demontage und Montage 59
8. Störungen 63
8.1 Hydrodynamische Störungen 63
8.2 Mechanische Störungen 63
8.3 Elektrische Störungen 64
9. Zugehörige Unterlagen 66
9.1 Spezifikation der Einzelteile 66
9.2 Zeichnungen 66
9.3 Anzugsmomente 66
9.4 Beiblatt zu Transport, Zwischenlagerung
und Aufstellung / Einbau 67
6. Start-up and shut-down 35
6.1 Details for initial start-up 35
6.2 Preperations for operation 36
6.3 Start-up 39
6.4 Instructions for operating the machine 41
6.5 Shut-down 42
6.6 Restarting 43
7. Maintenance and service 44
7.1 General instructions/Safety instructions 44
7.2 Manufacturer´s recommendation for spare
parts according to DIN 24296 45
7.3 Monitoring during operation 49
7.4 Maintenance works 51
7.5 Change of sealing 51
7.6 Preventing measures
(e.g. wearing parts, lubrication, sealing medium, ...) 53
7.7 Replacement of seals 54
7.8 Demounting and mounting 59
8. Errors 63
8.1 Hydrodynamical errors 63
8.2 Mechanical errors 63
8.3 Electrical errors 64
9. Corresponding documents 66
9.1 Specification of single components 66
9.2 Drawings 66
9.3 Tightening torques 66
9.4 Supplemental sheet for transport, intermediate
storage and installation / assembly 67

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Axialpumpen / Axial pumps
Bauart R / Type series R
Betriebsanleitung / Manual
Glossar
• Druckleitung
Die Leitung, die am Druckstutzen angeschlossen ist bzw.
angeschlossen wird.
• Hydraulik
Die sogenannte Hydraulik beschreibt den Teil einer Pumpe,
die Geschwindigkeits-Energie in Druckenergie umwandelt.
• Produkt
Ein Produkt bezeichnet eine Pumpe oder ein Pumpen-
aggregat, je nach Lieferumfang.
• Pumpe
Als Pumpe wird bezeichnet, wenn keine Antriebseinheit, z.B.
ein Elektromotor, angebaut ist. Sie hat ein freies Wellenende,
mit oder ohne Kupplung.
• Pumpenaggregat
Ein Pumpenaggregat besteht aus einer Pumpe mit ihrer
zugehörigen Antriebseinheit.
• Saugleitung
Die Saugleitung ist/wird am Saugflansch angeschlossen.
1. Allgemeines
1.1 Zu dieser Anleitung
Die Betriebsanleitung bezieht sich auf Axialpumpen der Baureihe
R
in den Größen
R 300
R300 - DN250
Sie beschreibt den sachgemäßen Umgang und Gebrauch in den
Lebensphasen des Produktes.
Zudem enthält diese Betriebsanleitung grundlegende sicherheits-
technische Hinweise.
Daher ist es zwingend notwendig, diese Anleitung vor Montage, vor
Aufstellung und Inbetriebnahme oder sonstigen Arbeiten an dem Pro-
dukt von dem zuständigen Fachpersonal aufmerksam zu lesen und
muss ständig am Einsatzort der Maschine / Anlage verfügbar sein.
Für Fragen zur Betriebsanleitung wenden Sie sich bitte an den
Hersteller
Hierfür geben sie bitte die Betriebsanleitungsnummer (U1_23_001;
Teile-Nr. *), die auch dem unteren Rand der Betriebsanleitung zu
entnehmen ist, an.
Glossary
• Discharge-line
The line, which will be connected to the discharge side of
the pump.
• Hydraulic
The hydraulic describes the part of the pump which
transforms velocity energy into pressure energy.
• Product
A product identifies a pump or a pump aggregate,
according to scope of supply.
• Pump
Pump with free shaft end, without drive assembly and
without electric motor, with or without pump coupling.
• Pump aggregate
A pump aggregate consists of the pump with relating
drive assembly and electric motor.
• Suction pipe
The suction pipe is/will be connected to suction flange.
1. General
1.1 General Information
This manual refers to axial pumps of the type series
R
in the sizes
R 300
R 300 - 500
It describes proper handling and use during life cycle of pump/
pump unit.
Moreover this instruction manual contains basic safety-related
information.
It is therefore absolutely necessary for technical staff to read
this manual before starting assembly, before installation and
commissioning or before any works done at pump/pump unit. The
manual must be always available at site.
For more information, please, apply to manufacturer.
For identification, please state number of manual (U9_011; Part-Nr.
450.00127), written at the lower edge of manual.

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Axialpumpen / Axial pumps
Bauart R / Type series R
Betriebsanleitung / Manual
NOTE
!
• The manufacturer will not take
responsibility if this manual has not
been observed.
• Installations are only allowed by trained and
qualified personnel.
• Warranty claims caused by work/installation
on the product can only be accepted when it
has been done by the service personnel or
authorized partner of the manufacturer.
• Single-handed changes or work on the
product within the guarantee period will
lead to a loss of it.
• Modification or changes of the product
are only allowed by agreement of the
manufacturer. Original spares and by the
manufacturer authorized accessories are
for your safety. The use of other parts
could lead to a loss of warranty claims in
case of damages.
1.2 Fields of application
1.2.1 Intended use
Depending on the choice of material for the production of clear or
slightly polluted liquids, cold or hot water, alkalis, acids etc.The pump
must only be used for the operating conditions agreed in the order
(including defined medium) and must be used outdoors.
All pumps are tested on site according to a standard test plan.
If performance data have been stated in the order confirmation
tolerances in allusion to EN ISO 9906:2002; class 2 are valid as far
as not differently agreed.
The agreed operating conditions can found in the order confirmation,
note of delivery or the technical supplementary sheet. If no operating
conditions were agreed on, the pump is designed for the production
of clear, non-aggressive water with a temperature of about 20° C.
Possible fields of application:
Ship building, plant engineering, industry, water supply, water
treatment, cleaning systems, fish farms, swimming-pool technology,
...
1.2.2 Error application
For other uses as mentioned before (misuse) and for misappropriation
the manufacturer takes no liability!
HINWEIS
!
• Der Hersteller übernimmt für das Produkt
keine Haftung, wenn die vorliegende
Betriebsanleitung nicht beachtet wird.
• Montagearbeiten dürfen nur durch technisch
qualifiziertes Personal durchgeführt werden.
• Für Arbeiten an dem Produkt können nur
Gewährleistungen anerkannt werden, wenn
diese vom Kundendienst des Herstellers
oder von authorisierten Partnern durch-
geführt wurden.
• Bei selbstständigen Änderungen/Arbeiten
an dem Produkt innerhalb der Garantiezeit,
erlischt diese.
• Umbau oder Veränderung der Maschine sind
nur nach Absprache mit dem Hersteller
zulässig. Originalersatzteile und vom
Hersteller autorisiertes Zubehör dienen
zur Sicherheit. Die Verwendung anderer
Teile kann die Haftung für die daraus
entstehenden Folgen aufheben.
1.2 Verwendungszweck
1.2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Je nach Werkstoffwahl zur Förderung von reinen oder leicht ver-
schmutzten Flüssigkeiten, Kalt- und Heißwasser, Laugen, Säuren,
usw. ausgelegt. Die Pumpe darf nur für die in der Bestellung ver-
einbarten Betriebsbedingungen (einschließlich definierten Medium)
und nicht im Freien verwendet werden.
Alle Pumpen werden werksintern gemäß einem Standardprüfplan
geprüft. Sind in der Auftragsbestätigung Leistungsdaten definiert,
so gelten dafür – sofern nichts anders vereinbart- Toleranzen nach
EN ISO 9906:2002; Klasse 2.
Die vereinbarten Betriebsbedingungen sind der Auftragsbestätigung,
dem Lieferschein oder dem technischen Datenblatt zu entnehmen.
Wurden keine Betriebsbedingungen vereinbart, ist die Pumpe zur
Förderung von reinem, nicht aggressivem Wasser mit einer Tempe-
ratur von ca. 20°C ausgelegt.
Mögliche Einsatzbereiche:
Anlagenbau, Schiffbau, Industrie, Wasserversorgung, Wasserauf-
bereitung, Reinigungsanlagen, Fischzuchtanlagen, Schwimmbad-
technik,…
1.2.2 Fehleranwendung
Für andere als die genannten und vereinbarten Einsätze (Fehlan-
wendungen) oder Zweckentfremdung übernimmt der Hersteller
keine Haftung!

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Bauart R / Type series R
Betriebsanleitung / Manual
1.3 Zielpersonen dieser Anleitung
Diese Betriebsanleitung richtet sich an technisch ausgebildetes bzw.
technisch geschultes Fachpersonal.
2.5 Personalqualifikation/-schulung
1.4 Mitgeltende Dokumente
Zusätzlich zu dieser Betriebsanleitung gelten die in folgender Tabelle
dargestellten Dokumente.
Dokument Inhalt
Technisches Datenblatt/
Beschreibung falls vereinbart
Technische Daten der Pumpe
bzw. des Pumpenaggregats
Maßzeichnung Ausmaße der Pumpe/
des Aggregats
Ersatzteilliste/-zeichnung Übersicht über die möglichen
Ersatzteile
Auftragsunterlagen
falls vereinbart
z. B. Angebot, Auftragsbestätig-
ung, vertragliche Unterlagen
Weitere Betriebsanleitungen z.B. Ansaugautomat, Motor,…
Tabelle 1: Übersicht mitgeltende Dokumente
1.5 Symbolik
Symbol Bedeutung
✓Voraussetzung
Kennzeichnet eine Voraussetzung für die
beschriebene Handlung
☞Handlungsaufforderung
Allgemein- und bei Sicherheitshinweise
Querverweise
Hinweis
Kennzeichnet wichtige (allgemeine) Hinweise
und Empfehlungen für den sicheren Umgang
mit dem gelieferten Produkt
1., 2., 3. Schrittweise Gliederung eines
Handlungsablaufes
Tabelle 2: Symbolik
1.6 Ergänzende Informationen
1.6.1 Hersteller-, Firmen-, Vertreter-, Service- und
Kundendienstadressen
siehe Impressum
1.3 Subjects for this manual
This manual is adressed to technical skilled and trained personnel.
2.5 Personal qualification/training
1.4 Documents applicable with this manual
In addition to this manual documents stated in below chart are
applicable.
Document Topics
Datasheet/Technical
description, if agreed before
Technical data of pump/ pump
aggregate
Dimensional drawing Dimensions of pump/ aggregate
Spare part list/drawing General overview about available
spare parts
Order documentation,
if agreed before
i.e. offer, order confirmation,
contractional documents
Further manuals e.g. priming, motor, ...
Chart 1: General chart of documents valid in addition
1.5 Symbolic
Symbol Meaning
✓Requirement
Marks a requirement for the
explained action
☞Call to action
Generally and with safety notes
Cross references
Note
Marks important (general) indications
and recommendations for proper and
safe handling with goods supplied
1., 2., 3. Step-by-step structuring of the
course of an action
Chart 2: Symbols
1.6 Supplementary information
1.6.1 Manufacturers', agents', after-sales service
and customer service addresses
see Imprint

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Bauart R / Type series R
Betriebsanleitung / Manual
HINWEIS
!
☞
Bei Ersatzteilbestellung oder Kunden
dienstanforderungen bitte immer die
Pumpen-/Seriennummer angeben.
siehe 4.2 Angaben an dem Produkt
1.6.2 Zubehör (Auftragsbezogen)
Frequenzregelung, Steuerungen,Antriebsaggregat,Ansaugautomat,
Sonstiges Zubehör,…
2. Sicherheit
2.1 Allgemeines
Vor dem Beginn derArbeiten am Produkt ist diese Betriebsanleitung vom
Monteur,sowie dem zuständigen Fachpersonal / Betreiber aufmerksam
zu lesen und verstanden worden sein. Zudem muss sie ständig am
Einsatzort des Produktes verfügbar sein. Die sicherheitstechnischen
Angaben sind zu berücksichtigen, den Vorgaben ist Folge zu leisten.
2.2 Kennzeichnung von Sicherheits- & Warnhinweisen
in dieser Anleitung
Die in der Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheits-/Warnhinweise,
die bei Nichtbeachtung zu Gefährdungssituationen führen können,
sind mit folgenden Symbolen gekennzeichnet:
Symbol Bedeutung
GEFAHR
Gefahr
Dieses Symbol/Wort kennzeichnet eine Gefährdung,
die einen hohen Risikograd besitzt. Wird sie nicht
vermieden, kann diese schwere Verletzungen oder
den Tod zur Folge haben.
WARNUNG
Warnung
Dieses Symbol/Wort kennzeichnet eine Gefährdung,
die einen hohen Risikograd besitzt. Wird sie nicht
vermieden, kann diese schwere Verletzungen oder
den Tod zur Folge haben.
ACHTUNG
Achtung
Dieses Symbol/Wort kennzeichnet eine Gefährdung,
die bei Nichtbeachtung eine Gefährdung für Mensch und
Maschine zur Folge haben kann.
Allgemeine Gefahrenstelle
Dieses Symbol kennzeichnet in Kombination mit
einem Signalwort eine allgemeine
Gefahrenstelle, die unter Nichtbeachtung
zu schweren Verletzungen führen kann.
Gefährliche elektrische Spannung
Dieses Symbol kennzeichnet in Kombination mit einem
Signalwort eine Gefährdung durch elektrische Spannung.
Zusätzlich sind dort Hinweise und Informationen zum
Schutz vor elektrischer Spannung gegeben.
Maschinenschaden
Dieses Symbol kennzeichnet in Kombination
mit dem Signalwort „Achtung“ Gefahren für die
Maschine und deren Funktionen.
Tabelle 3: Symbolische Darstellung; Bedeutung/Erklärung
NOTE
!
☞
In case of spare part orders or customer
service requests, please always indicate
pump type and serial number.
see 4.2 Information on the product
1.6.2 Accessories (Order-related)
Frequency regulation, boiler plants, controls, drive unit, priming,
other accessories, ...
2. Safety
2.1 General Information
Before starting work on the product, this manual must be observed
by the responsible personnel/operator prior to assembly and
commissioning. It has to be always kept available at the installation
site. The safety-related instructions and all provisions must be
followed.
2.2 Marking of safety & warning notes
in this manual
Non-compliances of safety instructions given in this manual will
affect safety of persons. These are identified by the following
symbols:
Symbol Meaning
DANGER
Danger
This symbol/word marks a hazard with a high
risk grade. If this danger is not avoided, severe
injuries or death can be the consequence.
WARNING
Warning
This symbol/word marks a hazard with a high risk
grade. If this danger is not avoided, severe injuries or
death can be the consequence.
CAUTION
Caution!
This symbol/word marks a hazard, which can be a
safety risk for persons and machines, if disregarded.
General danger spot
In combination with a signal word, this symbol marks
a general danger spot. If it is disregarded, severe
injuries can be the consequence.
Hazardous voltage
In combination with a signal word, this symbol marks
a general danger spot, caused by voltage. Additional
information for protection against
electric shock is available there.
Machine damage
In combination with the signal word "Caution"
this symbol marks hazards for the machine and
its function
Chart 3: Symbolic chart; Meaning/Explanation

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Bauart R / Type series R
Betriebsanleitung / Manual
Direkt an der Maschine angebrachte Hinweise (z.B.Drehrichtungspfeil,
Kennzeichnung für Fluidanschlüsse, Typenschild,...) müssen unbe-
dingt beachtet und in vollständig lesbarem Zustand gehalten werden.
2.3 Bestimmungsgemäße Verwendung des Produktes
Die bestimmungsgemäße Verwendung unterliegt den in 1.2.1.
Bestimmungsgemäße Verwendung beschriebenen Einsatzbereichen.
2.4 Unzulässige Betriebsweisen
Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur bei bestimmungs-
gemäßer Verwendung entsprechend 1.2. Verwendungszweck
der Betriebsanleitung gewährleistet. Die auf dem Typenschild, Daten-
blatt oder Auftragsunterlagen angegebenen Grenzwerte dürfen auf
keinen Fall überschritten werden.
2.5 Personalqualifikation/-Schulung
Das Personal für die Bedienung, Wartung, Inspektion und Montage
muss eine entsprechende fachliche Qualifikation für dieseArbeiten auf-
weisen. Der Verantwortungsbereich, die Zuständigkeit und die Über-
wachung des Personals müssen durch den Betreiber des Produktes
geregelt sein. Liegen keine fundierten fachlichen Kenntnisse beim
eingesetzten Personal vor, so ist dieses zu schulen und zu unterweisen.
Dies kann, falls erforderlich, im Auftrag des Betreibers durch
den Hersteller bzw. Lieferanten erfolgen. Hierfür sind gesonderte
Vereinbarungen notwendig. Der Betreiber trägt darüber hinaus
die Verantwortung, dass diese Betriebsanleitung durch das
Personal gelesen und verstanden wird. Personen ohne fachliche
Qualifikation oder Schulung ist es nicht gestattet, an dem Produkt
arbeiten durchzuführen!
2.6 Sicherheitsbewusstes und fachgerechtes Arbeiten
Die in dieser Betriebsanleitung aufgeführten Sicherheitshinweise,
die bestehenden nationalen Vorschriften zur Unfallverhütung sowie
eventuelle interne Arbeits-, Betriebs- und Sicherheitsvorschriften
des Betreibers sind zu beachten. Zudem sind die Sicherheitsbestim-
mungen im Umgang mit gefährlichen Stoffen und die Explosions-
schutzvorschriften zu beachten.
2.7 Angaben über zu ergreifende Schutzmaßnahmen
Für die Lebensphasen des Produktes sind folgende Schutzmaß-
nahmen zu ergreifen:
• Ausstatten des Personals mit einer persönlichen
Schutzausrüstung
• Unterweisung des Personals anhand der in dieser
Betriebsanleitung genannten Sicherheitsbestimmungen
2.8 Sicherheitshinweise für den Bediener/Betreiber
• Führen heiße oder kalte Maschinenteile zu Gefahren, müssen
diese Teile gegen Berührung bauseitig gesichert werden.
• Der Berührungsschutz für sich bewegende Teile (z.B.
Kupplung/Riemen) darf, bei in Betrieb befindlicher Maschine,
nicht entfernt werden.
• Ein demontierter Berührungsschutz, beispielsweise wegen
Wartungsarbeiten, ist vor Wiederinbetriebnahme zu montieren.
It is imperative that signs affixed to the machine, (e.g. arrow indicating
the direction of rotation, symbols indicating fluid connections, name
plate) have to be observed and kept legible.
2.3 Intended use of the product
The intended use is subject to the fields of application, stated in
1.2.1. Intended use.
2.4 Illegal operation
Operating safety of supplied machine is guaranteed only for intended
use according to 1.2. Fields of application in operation
manual. The limit values stated on name plate, datasheet or order
documentation must not be exceeded by any means.
2.5 Qualification and training of operating personnel
The personnel responsible for operation, maintenance, inspection
and assembly must be adequately qualified. The scope of
responsibility and supervision of the personnel must be exactly
defined by the plant
management. If the personnel does not have the
necessary knowledge, it must be trained and instructed, which may
be performed by the machine manufacturer or supplier on behalf
of the plant management.
Moreover,the plant management is to make sure that the contents of the
operating manual are fully read and understood by the personnel.
Personnel without professional competence or technical training are
not at liberty to work on the product!
2.6 Safety-conscious and professional work
When operating the pump, the safety instructions contained in
this manual, the relevant national accident prevention regulations
and any other service and safety instructions issued by the plant
management are to be observed. Also the safety regulations for the
use of dangerous materials and the explosive protection rules need
to be observed.
2.7 Information on adopting protective measures
For the phase of life of the pump/pump aggregate the following
protective measures must be adopted:
• Equipment of personnel with personal protective
equipment.
• Instruction of personnel, based on safety regulations in
this operation manual
2.8 Safety instructions relevant for operation
• If hot or cold machine components involve hazards, they
must be guarded against an accidental contact at side.
• Guards for moving parts (e.g. coupling/strap) must not be
removed from the machine while in operation.
• A touch guard, dismantled i.e. for maintenance works,
must be assembled before restarting of machine.

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Bauart R / Type series R
Betriebsanleitung / Manual
• Leckagen (z.B. der Wellendichtung) gefährlicher Förder-
güter (z.B. explosiv, giftig, heiß) müssen den Richtlinien
entsprechend abgeführt werden, um eine Gefährdung
für Personen und Umwelt zu vermeiden. Gesetzliche
Bestimmungen sind einzuhalten.
• Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschließen
(Einzelheiten hierzu siehe z.B. in den Vorschriften des VDE
und der örtlichen Energieversorgungsunternehmen).
2.9 Sicherheitshinweise bei Montage- , Inspektions-
und Wartungsarbeiten
Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle Wartungs-, Inspektions-
und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fach-
personal ausgeführt werden, das sich durch eingehendes Studium
der Betriebsanleitung ausreichend informiert hat.
Grundsätzlich sind Arbeiten an der Maschine nur im Stillstand durch-
zuführen. Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise
zum Stillsetzen der Maschine ist zwingend einzuhalten.
6.5 Außerbetriebnahme.
Produkte oder Aggregate, die gesundheitsgefährdende Medien för-
dern,müssen dekontaminiert werden. Unmittelbar nachAbschluss der
Arbeiten müssen alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen wieder
angebracht bzw. in Funktion gesetzt werden.Ein Betrieb ohne diese
Vorrichtungen ist nicht gestattet.
Vor Wiederinbetriebnahme sind die unter 6.3.1. Erstinbetrieb-
nahme aufgeführten Punkte zu beachten.
2.10 Restrisiken
Trotz umfangreicher Schutzmaßnahmen gegen Gefährdungen, sind
diese nicht ganz auszuschließen. Durch die Beschaffenheit des
Produktes sind die Restrisiken auf ein Minimum reduziert. Diese
sind unter Beachtung der geltenden Sicherheitsvorschriften und
fachgerechtem Arbeiten vermeidbar.
GEFAHR
Verbleibende Restrisiken
• Gefährdung durch elektrischen Schlag
beim Anschließen der Stromversorgung
• Gefährdung durch elektrischen Schlag
beim Trennen der Stromversorgung
• Gefährdung durch austretendes Medium
☞ Arbeiten an/mit Stromleitungen
nur ausführen, wenn diese stromlos
und gegen unvorhersehbares
Wiedereinschalten gesichert sind.
☞
Vor Inbetrieb-/Außerbetriebnahme
auf Dichtheit kontrollieren.
• Any leakage (e.g. the shaft seal) of hazardous (e.g. explosive,
toxic, hot) fluids (e.g. from the shaft seal) must be drained away
to prevent any risk that may occur to persons or the
environment. Statutory regulations are to be complied with.
• Hazards resulting from electricity are to be precluded
(see, for example, the VDE Specifications and the
bye-laws of the local power supply utilities).
2.9 Safety notes for assembly, service and
maintenance works
The operator has to ensure, that all assembly, service and
maintenance works are done by authorized and technical
personnel, which is thoroughly acquainted by reading this
instruction manual. Works at the machine must be principally done
only when power is down. The procedure for switching-off the
machine as described in operation manual must be strictly observed.
6.5 Shut-down.
Products or aggregates that produce health endangering medium
have to be conterminated. Immediately after finishing works, all
safety and security devices need to be reinstalled or set back into
function. An operation without these devices is not permitted.
Before restarting, the points under 6.3.1 Initial operation need
to be observed.
2.10.5 Residual risks
Besides extensive protection measures against hazards they cannot
completely be eliminated. By the quality of the product these residual
risks are reduced to a minimum.These are avoidable in observation
of the valid security regulations and professional working.
DANGER
Remaining rsidual riks
• Hazard by (electric) shock while connecting
with the power supply
• Hazard by (electric) shock while
disconnecting the power supply
• Hazard by leaking medium
☞Only perform works on/with power lines if
these are disconnected from power and
secured against unforeseeable restarting.
Check on density before commissioning/
decommissioning.

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Alterations which serve the technological progress as well as errors excepted!
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Bauart R / Type series R
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2.11 Folgen und Gefahren bei Nichtbeachtung
der Anleitung
DieNichtbeachtung derSicherheitshinweise kannsowohl eineGefährd-
ung für Personen als auch für Umwelt und Maschine zur Folge haben
und kann beispielsweise folgende Gefährdungen nach sich ziehen:
• Versagen wichtiger Funktionen der Maschine
• Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung
und Instandhaltung
• Gefährdung von Personen durch elektrische, mechanische
und chemische Einwirkungen
• Gefährdung der Umwelt durch austretendes
gefährliches Medium
HINWEIS
!
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise und
Vorgaben kann zum Verlust jeglicher Schadensersatz-
ansprüche und Gewährleistungen führen.
3. Transport, Konservierung, Lagerung, Rücksendung
und Entsorgung
3.1 Sicherheitshinweise zu
Transport und Lagerung
Für Transport und Lagerung sind die Vorschriften des Transportge-
werbes bzw. dieVorschriften zum Bedienen von Kränen,Gabelstapler
und ähnlichem zu beachten.
3.2 Transport/Auspacken
3.2.1 Transport
Für den Transport werden die Produkte gemäß der Vereinbarung
bei Auftragserteilung bzw. nach Hersteller-Standard verpackt.
Beim Transport darf das Produkt keinen starken Erschütterungen
ausgesetzt werden, da dadurch die Lebensdauer der Kugellager und
anderer empfindlicher Teile beeinträchtigt werden kann.
Auf die Transportsicherung ist den Vorschriften gemäß zu achten.
GEFAHR
Lebensgefahr durch herabfallende Teile
Das Transportieren und Anheben der Produkte muss
unter Berücksichtigung der Unfall- Verhütungs-
vorschriften und, falls vorhanden, zusätzlichen
Vorschriften erfolgen.
☞
Hebevorgaben in siehe
9.4 Beiblatt zu Transport,
Zwischenlagerung
2.11 Results and hazards with non-observance
of the manual
Disregarding of safety instructions can cause hazards for persons as
well as for environment and machine and can result in the following
hazards:
• Failure of import functions of the machine
• Failure of stipulated methods of service
and maintenance
• Hazards for persons caused by electrical, mechanical and
chemical impacts
• Hazards for environment by leaking
dangerous medium
NOTE
!
Disregarding of safety instructions and
provisions can result in loss of any claim
damages and warranty.
3. Transport, conservation, intermediate storage,
reshipment and disposal
3.1 Safety instructions for transport and
intermediate storage
Regarding transport, the rules and regulations common in the
transportation business, respectively the regulations for handling
of fork carriers, cranes etc. need to be observed.
3.2 Transport/Unpacking
3.2.1 Transport
Our products are packed up for transport as stated in order
confirmation according to the standard of the manufacturer.
During transport, the pump mus not be exposed to any strong
vibrations, otherwise the lifetime of ball bearings and other sensitive
parts may be reduced.
Pay attention to transport securing according to instructions!
DANGER
Danger of life by falling-off parts
Pumps must be transported and lifted according
to the accident prevention regulations and if
available further regulations.
☞
Lifting instructions in
9.4 Supplemental sheet for transport,
intermediate storage/installation.

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Bauart R / Type series R
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3.2.2 Auspacken
Das gelieferte Produkt ist beiWarenübergabe auf Beschädigung zu prü-
fen. Beim Auspacken des gelieferten Produktes ist die Seriennummer
auf der Auftragsbestätigung mit dem Lieferschein und dem Typenschild
zu vergleichen. Die Lieferung ist auf Vollständigkeit zu prüfen.
Das Auspacken sollte möglichst am Einsatzort geschehen, damit un-
gewollte und unvorhersehbare Verschmutzungen vermieden werden.
Ferner ist darauf zu achten, dass durch das Auspacken keinerlei
Beschädigungen am Produkt entstehen und Verpackungsrückstände
in und an dem Produkt verbleiben. Zudem ist dafür zu sorgen, dass
Verpackungsgegenstände fachgerecht entsorgt werden und keine Ge-
fahren für das Personal darstellen (z.B.Stolpern oder sonstige Gefahren).
HINWEIS
!
siehe 9.4 Beiblatt zu Transport,
Zwischenlagerung und Aufstellung/Einbau
3.3 Konservierung
3.3.1 Haltbarkeit
Die Haltbarkeit der herstellerseitigen Konservierung ist im Normalfall
für eine Dauer von drei Monaten ausgelegt.
Die im Normalfall verwendete Konservierung ist physiologisch unbe-
denklich. Bei Fragen hierzu, wenden Sie sich bitte an den Hersteller.
3.3.2 Nachkonservierung
Für einen längeren Zeitraum der Zwischenlagerung ist die Konservie-
rung zu überprüfen und gegebenenfalls mit handelsüblichen Mitteln,
welche die verwendeten Werkstoffe nicht angreifen, zu ergänzen.
Im Wesentlichen sind aufeinander laufende Teile gegen Korrosion
zu schützen, um ein Festsitzen zu vermeiden.
Für Fragen hierzu, wenden Sie sich bitte an den Hersteller.
3.3.3 Entfernen der Konservierung
Die Konservierung wird durch den Probebetrieb der Pumpe bzw.
der Anlage ausgewaschen. Eine Entfernung ist aus diesem Grunde
nicht notwendig.
3.4 Lagerung (Zwischenlagerung)
Eine Lagerung in einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit und
wechselnden Temperaturen ist zwingend zu vermeiden. Abweich-
ungen sind mit dem Hersteller zu klären.
Kondenswasser kann aufeinander laufende Metallteile (z.B.
Lagerungen) angreifen und eingesetzte Schmierfette in deren
Eigenschaften verändern.
HINWEIS
!
Bei einer Missachtung der Vorschriften zur
Lagerung erlischt die Garantie!
3.2.2 Unpacking
While unpacking of supplied product make sure that the serial
number stated on the order confirmation is the same as stated on
the delivery note and name plate. The shipment must be checked
for completeness.
The goods should be preferably unpacked on site, so that
unintended and unforeseeable contamination is avoided.
Also make sure, that the product is not damaged during unpacking
and that no parts of packing material remain at the product.
Packaging waste must be disposed in a way that no hazards arise
for personnel (i.e. stumbling or any other hazards) and environment.
NOTE
!
Pay attention to 9.4 Transport, intermediate
storage and assembly/installation
3.3 Preservation
3.3.1 Durability
In regular case, the conservation is for a period of time of
approximately three months.
We normally use conservation which is physiologically safe.
For any additional information, please, apply to manufacturer.
3.3.2 Continued preservation
For a longer period of intermediate storage the conservation has to
be checked and, if necessary, supplemented by commercial products,
which do not affect the used materials.
Especially the parts, which are in contact with other parts, must be
protected against corrosion so that it do not stick together. For more
information, please, contact the manufacturer.
3.3.3 Removal of preservation
Normally conservation is washed-off during trial service of the pump/
plant. A removal is not necessary.
3.4 Storage (intermediate storage)
A storage in an environment with high humidity and alterating
temperatures must be avoided. Deviations must be cleared up with
manufacturer.
Condensation water may attack metal parts in contact (e.g. bearings)
and impact quality of lubricating greases.
NOTE
!
The warranty claim expires, if storage
instructions are disregarded!

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Axialpumpen / Axial pumps
Bauart R / Type series R
Betriebsanleitung / Manual
3.5 Rücksendung
Vor der Rücksendung ist die Pumpe zu entleeren.
Gegebenenfalls muss dieses dekontaminiert werden,falls gefährliche
Medien gefördert wurden.
GEFAHR
Gefahr bei gesundheits- und
umweltgefährdenden Medien
Die Sicherheitsvorschriften dieser Betriebs-
anleitung, des Betreibers und die örtlichen
geltenden Vorschriften sind zu beachten.
Eine geeignete, persönliche Schutzausrüstung
ist zu tragen.
Bei Umwelt- und gesundheitsschädlichen Medien
sind geeignete Vorkehrungen zu treffen, diese
aufzufangen und fachgerecht zu entsorgen.
Für die Rücksendung ist eine mit dem Hersteller vereinbarte
Konservierung und Verpackung zu verwenden.
HINWEIS
!
Bei einer Missachtung der Vorschriften für eine
Rücksendung und im Falle einer Gewährleistung,
kann diese erlöschen.
3.6 Entsorgung
Die Entsorgung obliegt dem Betreiber des Produktes. Für eine fach-
gerechte Entsorgung ist folgende Vorgehensweise hilfreich:
• Fördermedium ablassen und falls notwendig, zur separaten
Entsorgung auffangen. Gegebenenfalls Dekontaminieren.
• Pumpenaggregat demontieren
• Bei umwelt- und gesundheitsschädlichem Fördermedium
kontaminierte Bauteile reinigen
• Trennen der einzelnen Werkstoffe
• Fachgerechtes Entsorgen der unterschiedlichen Bauteile
anhand der örtlich geltenden Vorschriften
GEFAHR
Gefahr bei gesundheits- und
umweltgefährdenden Medien
Die Sicherheitsvorschriften dieser Betriebs an-
leitung, des Betreibers und die örtlichen geltenden
Vorschriften sind zu beachten. Eine geeignete,
persönliche Schutzausrüstung ist zu tragen.
Bei Umwelt- und gesundheitsschädlichen Medien
sind geeignete Vorkehrungen zu treffen, diese
aufzufangen und fachgerecht zu entsorgen.
3.5 Return consignment
Before returning the pump must be drained.
If hazardous liquids were pumped, decontamination of pump is
necessary before returning it.
DANGER
Hazards by liquids which are dangerous
to health and environment
Pay attention to safety instructions in this manual
as well as instructions of operator and locally
applicable regulations. To be in suitable, personal
protective gear is obligatory.
If liquids are pumped, which are hazardous
for persons and environment, precautions
have to be taken, which ensure safe collecting
of leakage and its proper disposal.
For return consignment only use preservation and transport packing
prescribed by manufacturer.
NOTE
!
Disregarding of instructions for return
consignment can result in loss of any claim
damages and warranty.
3.6 Disposal
The operator is responsible for proper disposal of the product.
For proper disposal, the following procedure is helpful:
• Drain medium and, if necessary, collect for separate
disposal. Decontaminate product, if necessary.
• Disassemble pump/aggregate
• If liquids are pumped, which are hazardous for health and
environment, clean contaminated parts of pump/aggregate
• Separate different materials
• Proper disposal of different components according to
local applicable regulations.
DANGER
Hazards by liquids which are dangerous
to health and environment
Pay attention to safety instructions in this manual
as well as instructions of operator and locally
applicable regulations. To be in suitable, personal
protective gear is obligatory.
If liquids are pumped, which are hazardous
for persons and environment, precautions
have to be taken, which ensure safe collecting
of leakage and its proper disposal.

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Bauart R / Type series R
Betriebsanleitung / Manual
4. Beschreibung des Produkts
4.1 Allgemeine Beschreibung
Bei dem Produkt handelt es sich um einstufige, normalsaugende
Axialpumpen.
4.2 Angaben an dem Produkt
Die technischen Angaben und Merkmale des Produktes sind dem
aufgebrachten Typenschild wie folgt zu entnehmen:
Abbildung 1: Beispiel eines Typenschildes
Nr. Angabe
1 Pumpentyp und Bauart
2 Seriennummer (sechsstellig)
3 Fördermenge Betriebspunkt
4 Förderhöhe Betriebspunkt
5 Maximale Förderhöhe
6 Gewichtsangabe
7 Drehzahl
8 Leistung
9 Baujahr
10 Zusätzliche Angaben (ATEX)
Tabelle 5: Beschreibung Typenschild
Zusätzlich können die Leistungsangaben des Produktes dem techni-
schen Datenblatt, falls vereinbart,und den vertraglichen Unterlagen
entnommen werden.
Die Leistungsangaben des Antriebmotors sind seinem Typenschild
bzw. der Betriebsanleitung zu entnehmen.
4. Specification of the product
4.1 General description
The product is a single-stage, normal priming axial pump.
4.2 Information on the Product
The technical specifications and characteristics of the product can
be taken from the name plate of pump:
Illustration 1: Example of a name plate
No Specification
1 Pump type and execution
2 Build year
3 VdS certification no.
4 permitted flow rate
5 Discharge height in the approval point
6 Impeller diameter
7 Serial number (six digits)
8 Nominal speed
9 Drive power
10 Current consumption
Chart 5: Description of name plate
The performance specifications of the product can also be learned
from the datasheet and the contract documents, if agreed before.
Performance data of the motor can be found on its name plate or
the manual.

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Axialpumpen / Axial pumps
Bauart R / Type series R
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4.3 Aufbau der Pumpe
4.3.1 Konstruktiver Aufbau
4.3.1.1 Gehäuse
• Das Axialgehäuse der Axialpumpen ist im Motor integriert
4.3.1.2 Laufrad
• Axiallaufrad
4.3.1.3 Welle/Lager
• Welle fliegend gelagert, Ausführung mit Radialkugellager
4.3.1.4 Wellendichtung
• Wellendichtring
4.3.1.5 Schmierung
• In der Regel sind lebensdauergeschmierte Lager verbaut
4.3.1.6 Antrieb
• Der Antrieb der Pumpe erfolgt durch einen Permanentmagnetmotor
4.3.2 Zubehör
Ein Frequenzumrichter wird in jedem Fall benötigt. Technische
Informationen zu Zubehörteilen liegen dieser Betriebsanleitung bei.
4.4 Ausführungsvarianten
Standardmäßig werden Axialpumpen der Baureihe R mit folgenden
Werkstoffe ausgeführt.
Tabelle 6: Materialien
Benennung Material
Gehäuseteile EN-GJS
Laufrad EN-CC
Welle 1.4462
HINWEIS
!
Je nach Anwendung und Fördermedium können
Axialpumpen der Baureihe R in verschiedenen
Materialien und Materialkombinationen ausgeführt
werden. Informationen über weitere Ausführungen
erhalten Sie beim Hersteller.
Die ausgeführten Werkstoffe sind denAuftragspapieren zu entnehmen.
4.5 Abmessungen und Gewichte
Die Abmessungen des gelieferten Produktes entnehmen sie bitte der
dieser Betriebsanleitung beigefügten Maßzeichnung.
Siehe auch 9.3 Zeichnungen.
Das Gewicht bezogen auf die gelieferte Einheit ist dem Typenschild
zu entnehmen.
4.3 Installation of the pump
4.3.1 Constructive Installation
4.3.1.1 Volute casing
• The volute casing of the axial pumps is integrated to the motor
4.3.1.2 Impeller
• Axial impeller
4.3.1.3 Shaft/Bearing
• Shaft is arranged overhung, execution with radial ball bearing
4.3.1.4 Shaft seals
• Shaft seal
4.3.1.5 Lubrication
• Normally life greased bearings are built-in.
4.3.1.6 Drive
• The drive of the pump is carried out by a permanent magnetic motor
4.3.2 Accessories
A frequency converter is needed in any case. Technical Information
on accessories is enclosed to this manual.
4.4 Variety of xecutions
Standard axial pumps of the type series R are made of the following
materials.
Name Material
Housing parts EN-GJS
Impeller EN-CC
Shaft 1.4462
Chart 6: Materials
NOTE
!
Depending on use and medium to be pumped
axial pumps of the type series R can be executed
in various materials and material combinations.
Information on further executions are available at
the manufacturer.
The executed materials can be found in the order papers.
4.5 Measurements and weights
The measurements of the supplied product are stated in the
dimensional drawing, enclosed to this manual.
Also see 9.3 Drawings
The weight, applicable for the supplied unit is stamped on the name
plate.

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Axialpumpen / Axial pumps
Bauart R / Type series R
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4.6 Angaben zum Einsatzort
4.6.1 Raumbedarf für den Betrieb und bei Wartung
Das Pumpenaggregat ist so zu installieren, dass ein Austausch
von Teilen oder der kompletten Einheit möglich ist. Bei schweren
Aggregaten sind dem Gewicht entsprechende Möglichkeiten vorzu-
sehen, um Hebezeuge und andere Hilfsmittel sicher einzuhängen
oder abzustützen. Entsprechende Wege für den An- und Abtransport
müssen vorhanden sein.
4.6.2 Zulässige Umgebungseinflüsse
Es ist zwingend darauf zu achten, dass Pumpen und Pumpenaggre-
gate trocken, frostsicher und erschütterungsfrei installiert werden.
Umgebungstemperaturen unter +5°C und über +45°C müssen
vermieden werden.
Abweichungen auf Anfrage möglich.
4.7 Emissionswerte
Der Geräuscherwartungswert beim Betrieb der Axialpumpen Bau-
reihe R liegt in 1m Abstand von der Pumpe bei 90 dB (A).
Er hängt sehr stark von den an der Pumpe angeschlossenen Rohr-
leitungen und den darin eingebauten Absperreinrichtungen (durch
daraus entstehende Strömungsgeräusche) sowie vom Betriebspunkt
und dem Motor ab und kann hier also nur für die Pumpe selbst gelten.
WARNUNG
Gefahr durch Schallemissionen
☞
Gehörschutz tragen
(Persönliche Schutzausrüstung)
5. Installations-, Einbau- und Montageanleitung
5.1 Sicherheitshinweise
HINWEIS
!
Die Aufstellung von Maschinen und Maschinentei-
len muss durch technisch qualifiziertes Personal,
unter der Beachtung der geltenden und der in der
Betriebsanleitung aufgezeigten Sicherheitsbestim-
mung, durchgeführt werden. Schraubenanzugs-
momente beachten 9.2 Anzugsmomente
4.6 Details on the assembly location
4.6.1 Space requirement for operation and maintenance
The pump aggregat must be installed in a way, which enables to
exchange components or the complete unit. If the aggregate is
heavy, facilities adapted to the weight are to be provided in order to
safe hang-in support of lifting devices and other auxiliaries. Provide
appropriate corridors for the transport.
4.6.2 Permitted environmental influences
Pay attention to dry, frost-proof, vibration free istallation of the pumps
and pump aggregates.Ambient temperatures below +5°C and higher
than +45°C must be avoided.
Variations are available on inquiry.
4.7 Emission values
The noise expectancy values during operation of axial pumps of the
type series R is at 90 dB (A) within 1 m distance.
It depends very much on the pipelines that are connetcted to the
pump and the built-in shut-off device (by resulting flow noises) as
well as the operating point and the motor and can therefore only be
valid for the pump itself.
Hazard by noise emissions
Ear protection necessary
(Personal safety equipment)
5. Installation and assembly instructions
5.1 Safety instructions
NOTE
!
The installation of the machine and machine
parts has to be operated by technically qualified
personnel according to the prevailinging safety
regulations in the manual.
Consider 9.2 Tightening torques

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5.2 Kontrolle vor Aufbau, Aufstellung und dem Einbau
Vor dem Aufstellungsbeginn, direkt nach Lieferung sind die Serien-
nummer und der Pumpentyp mit der Auftragsbestätigung und dem
Lieferschein zu vergleichen. Darüber hinaus ist eine Sichtprüfung
auf Transportschäden durchzuführen. Im Falle eines Transportscha-
dens ist eine sofortige Schadensmeldung gegenüber dem Hersteller
notwendig, um den Einsatzzustand des Produktes zu beurteilen.
ACHTUNG
☞
Es ist darauf zu achten, dass sich
kein Verpackungsmaterial in
Hohlräumen der Pumpe bzw. des
Pumpenaggregates befinden.
siehe 3.2.2 Auspacken
5.3 Anleitung zu Aufbau, Aufstellung und Einbau
HINWEIS
!
Die Aufstellung von Maschinen und Maschinentei-
len muss durch technisch qualifiziertes Personal,
unter der Beachtung der geltenden und der in der
Betriebsanleitung aufgezeigten Sicherheitsbestim-
mung, durchgeführt werden. Schraubenanzugs-
momente beachten 9.2 Anzugsmomente
WARNUNG
Gefahr von Personen- und Sachschäden
bei Aufstellung auf unbefestigten oder nicht
tragenden Fundamenten
☞
Produkt nur auf waagrechten und ebenen
Oberflächen aufstellen. Gewichtsangaben
am Produkt beachten.
1. Für die Installation und für den Reparaturfall bzw.Austausch von
Teilen oder des kompletten Aggregates sowie für den Transport
ist ausreichend Platz vorzusehen.
2. Befestigungen /Abstützungen für Hebezeuge und andere Hilfsmittel
müssen vorhanden sein.
3. Das Produkt mit geeignetem Hebezeug in die Rohrleitung heben
9.4 Beiblatt zu Transport, Zwischenlagerung
und Aufstellung/Einbau
4. Das Produkt an den Rohrleitungen mit Befestigungsschrauben
anbringen und anziehen
siehe 9.2 Anzugsmomente
5.2 Check before assembly, mounting and installation
Before starting with assembly works, immediately after receipt
of goods, check serial number and pump type of name plate with
the information in order confirmation and delivery note. Moreover
a sight check in regard to transport damages must be done. The
manufacturer must be notified immediately about transport damages,
to assess whether the product is fully operational or not.
CAUTION
☞
Please make sure that there is
no packing material in the cavities
of the pump or the aggregate.
see 3.2.2 Unpacking
5.3 Installation, mounting and assembly instructions
The installation of the machine and machine
parts has to be operated by technically qualified
personnel according to the prevailinging safety
regulations in the manual.
Consider 9.2 Tightening torques
WARNING
Hazards for persons and property by
installation of machines on unfixed or not
load-bearing fundaments
☞
Installation of product only on
horizontal and plane surfaces
Consider weight data at product .
1. For the installation and the case of repair or exchange of parts
or the complete aggregate as well as for transport there needs
to be enough space.
2. Attachments/support for lifting devices and other tools has to
be available.
3. Lift the product with suitable lifting devices in the pipeline.
see 9.4 Supplemental sheet for transport,
intermediate storage/installation
4. Attach the product to the pipelines with fixing screws and tighten
See 9.2 Tightening torques

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5.4 Rohrleitungen
5.4.1 Allgemeines
HINWEIS
!
✓
Vor Montage der Rohrleitungen an die Pumpe
sind die Behälter, Rohrleitungen und An-
schlüsse von Verunreinigungen zu befreien,
gründlich zu reinigen, zu spülen und eventuell
je nach Fördermedium durchzublasen.
Die Rohrleitungen müssen unmittelbar vor der Pumpe abgefangen,
spannungsfrei an die Pumpe angeschlossen und die eventuell auf die
Anschlüsseauftretenden Lastendurch geeigneteMaßnahmenabgefangen
werden (z. B. durch Kompensatoren). Es ist darauf zu achten, dass
durch Wärmedehnung und bei Befüllung großer Leitungen hohe Kräfte
entstehen können. Rohrleitungen möglichst kurz und gerade ausführen,
um Leitungsverluste durch Rohrreibung zu minimieren. Durch geeignete
Maßnahmen muss dafür gesorgt werden,dass keine Verschmutzungen
in die Pumpe gelangen. Die Leitungen müssen so verlegt werden, dass
beim Befüllen keine Luftsäcke entstehen können.
Es ist darauf zu achten, dass keine Flanschdichtungen in die Rohrleit-
ungen ragen und den Querschnitt der Leitung verengen. Die Leitungen
sind so zu bauen, dass einAusbau der Pumpe möglich ist, ohne Behälter
oder Leitungen zu entleeren. Um an derAnlage zuverlässige Messwerte
zu erhalten, sollte die Druckmessung unter Beachtung der unter
5.4.2 Rohrleitungsdimensionierung genannten Strömungs-
geschwindigkeiten erfolgen. Rohrbögen, Schieber, Übergangsstücke
usw. können die Messwerte verfälschen und dürfen deshalb nicht zu nahe
an den Druckmessbohrungen sein. Der Aufbau für die Druckmessung
erfolgt in Anlehnung an die DIN EN ISO 9906:2013-3. Der Aufbau für
die Durchflussmessung muss nach den Vorschriften des jeweiligen
Herstellers des Messgerätes erfolgen.
Schraubenanzugsmomente beachten 9.2 Anzugsmomente
5.4.2 Rohrleitungsdimensionierung
Um Rohrreibungsverluste möglichst zu minimieren muss in Saug-,
bzw. Zulaufleitungen mit Strömungsgeschwindigkeiten von maximal
1,5 m/s und in Druckleitungen von maximal 2,5 m/s gearbeitet werden.
• Saugleitung
Die Saugleitung ist mit einem Fußventil und einemAbsperrschieber
auszustatten um ein Leerlaufen der Leitung und der Pumpe zu
verhindern bzw. ein leichteres Ausbauen der Pumpe zu ermöglichen.
Sie soll zur Pumpe hin leicht ansteigen und keine allzu scharfen
Krümmungen enthalten. Um Luftsäcke zu vermeiden müssen
exzentrische Übergangsstücke verwendet werden.
• Zulaufleitung
Die Zulaufleitung ist mit einem Absperrschieber auszustatten,
um das Ausbauen der Pumpe zu ermöglichen. Die Leitung soll,
zur Pumpe hin, leicht fallend verlegt werden.
• Mindestüberdeckung / Flüssigkeitsspiegel
Leitungsgestaltung und Flüssigkeitsmenge müssen nach den Regeln
5.4 Pipe works
5.4.1 General
Before mounting the piping to the pump,
reservoirs, pipeline and connections must
be cleaned thoroughly, scoured out and, if
medium makes it necessary, blown through.
The pipe work must be absorbed directly in front of the pump,
must be assembled stress less to the pump and possible charges
on connections must be absorbed by suitable measures (e. g. with
compensators) Pay attention to heavy forces, which may arise at
thermal expansion and at filling up big tubes. Pipeworks must be
designed as short and straight as possible in order to minimize
friction losses. Make sure, that contamination of pump is avoided.
Pipes must be laid in a way that air cushions during filling-up are
avoided. Make sure that no flange gaskets project in pipes which
reduce the cross section of pipes.
Observe that there are no flange seals rise in the pipelines and
constrict the profile of the pipes.The pipework must be built in a way
that enables dismantling of pump without draining of vessel or pipes.
To get correct data at site, the pressure measurements shall be
acc. to velocity mentioned in point 5.4.2 Dimensioning of
pipes. Elbows, valves, taper pieces etc. could after the pressure
measurement points. Therefore these parts should not ot close at
the pressure measurement points. Test on circulation pumps are
carried out according to DIN EN ISO 9906:2023-3.The arrangement
for the flow measure system should be according to the instructions
of the supplier.
Consider 9.2 Tightening torques
5.4.2 Dimensioning of pipes
In order to minimize losses due to friction in pipes, the flow velocity
in the suction, respectively feed pipe must not exceed 1.5 m/s and
2.5 m/s in pressure lines.
• Suction line
The suction line has to be equipped with a foot valve and a
shut-off valve to avoid an idling of the line and the pump
and enables an easier removal of the pump. It should be
slightly rise towards the pump and contain no sharp curves.
To avoid air cushions excentrical transmission pieces have to
be used.
• Feeding line
The feeding line has to be quipped with a shut-off valve to
enable the removal of the pump. The line should be installed
slightly declining towards the pump.
• Minimum covering / Liquid level
Line construction and liquid amount must be designed

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Axialpumpen / Axial pumps
Bauart R / Type series R
Betriebsanleitung / Manual
des Rohrleitungsbaues so gestaltet werden, dass die Pumpe keine
Luft ansaugen kann. Durch einen Trockenlauf der Pumpe können
erhebliche Schäden an der Pumpe und den Dichtungen entstehen.
• Druckleitung
Die Druckleitung ist mit Schieber und Rückschlagklappe
auszuführen. Der Schieber ermöglicht das Einstellen eines
bestimmten Förderstroms, während durch die Rückschlag-
klappe beim Ausschalten Wasserschläge auf die Pumpe
vermieden werden. Zusätzlich ist die Rückschlagklappe
wiederum eine Sicherheitsvorrichtung, um das Pumpenaggregat
auszubauen, ohne die Druckleitung zu entleeren.
• Messstelleninformationen
Druckmessungen an Kreiselpumpen werden in Anlehnung an
die DIN EN ISO 9906:2013-3 „genormte Versuchsanordnung“
durchgeführt (siehe Abbildung 3). Die Durchmesser D1 und D2
entsprechen den Saug- bzw. Druckdurchmesser der Pumpe.
Es ist jedoch darauf zu achten, dass die Strömungsgeschwindig-
keiten in den Messrohrleitungen nicht wesentlich über den
anfangs genannten Werten liegen. Bei höheren Strömungs-
geschwindigkeiten sind Übergangsstücke an den Druck- bzw.
Saugflanschen anzubringen. Rohrbögen, Schieber, Übergangs-
stücke usw. können die Messwerte verfälschen und dürfen
deshalb nicht zu nahe an den Druckmessbohrungen sein.
HINWEIS
!
✓
Um an der Anlage zuverlässige Messwerte zu
erhalten, sollte eine Druckmessung unter den
anfangs genannten Strömungsgeschwindig-
keiten und mit Berücksichtigung des Aufbaus
nach DIN EN ISO 9906:2013-3 erfolgen.
Der Aufbau für die Durchflussmessung muss nach den Vorschriften
des jeweiligen Herstellers des Messgerätes erfolgen.
5.4.3 Druckproben
HINWEIS
!
✓
Vor Montage der Rohrleitungen an die Pumpe
sind die Behälter, Rohrleitungen und An-
schlüsse von Verunreinigungen zu befreien,
gründlich zu reinigen, zu spülen und eventuell
je nach Fördermedium durchzublasen.
Die Rohrleitungen sollten ohne Pumpe abgedrückt werden, da die
Pumpe sonst beschädigt werden könnte. Die zusammengebaute
Pumpe wird werksseitig im Normalfall mit einem statischen Druck
abgedrückt, der dem 1,5-fachen des Betriebsdrucks entspricht.
5.4.4 Fluidanschlüsse für Hilfseinrichtungen
Fluidanschlüsse für Hilfseinrichtungen werden an den entsprechend
ausgeführten Pumpen bzw. Pumpenaggregaten mit Schildern, Auf-
klebern oder ähnlichem gekennzeichnet.
according to the rules of pipeline design so that the air cannot
suck in any air. There can be significant damages on the
pump and the sealings in case of a dry run.
• Pressure line
The pressure line has to be executed with slide and
non-return valve. The slide enables adjusting a certain flow
rate while the non-return valve avoids water hammering on
the pump when shutting down. The non-return valve is also a
security device to remove the pump aggregate without
draining the pressure line.
• Measuring point information
Pressure measurings on circular pumps are executed
according to DIN EN ISO ISO 9906:2013-3 “standardized test
alignement” (see Illustration 3). The diameeter D1 and D2 are
conform to the pump suction- / pressure diameter.
The velocity in the measurement pipelines should not be
above the data mentioned at the beginning. With higher
velocities transition pieces must be used on the pressure and
suction flanges. Elbows, slides, transition pieces etc. can
distort the measure values and therefore should not be too
close at the pressure measurement points.
NOTE
!
✓
To receive reliable measurement data at the
plant, a pressure measurement should be
made, considering the afore mentioned flow
velocities and the construction according to
DIN EN ISO 9906:2013-3.
The arrangement for the flow measure system has to be according
to the instructions of the supplier.
5.4.3 Pressure tests
Before mounting the piping to the pump,
reservoirs, pipeline and connections must
be cleaned thoroughly, scoured out and, if
medium makes it necessary, blown through.
The conduits must be leak tested without the pump. Otherwise
the pump may be damaged.The mounted pump is normally tested
statically under the 1.5-fold of the maximum pressure of the
delivered pump.
5.4.4 Fluid connections for support facility
Fluid connections for support facilities are marked with signs,
stickers or similar on the respectively executed pumps or pump
aggregates.

Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, sowie Irrtümer vorbehalten!
Alterations which serve the technological progress as well as errors excepted!
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Axialpumpen / Axial pumps
Bauart R / Type series R
Betriebsanleitung / Manual
5.5 Installations- und Montagevorschriften zur
Emissionsminderung
Bei der Installation bzw. Montage ist auf die Verschraubung zu
achten. siehe 9.2 Anzugsmomente
WARNUNG
Gefahr durch Vibrationen
und Schallemissionen
☞Alle Schrauben-/Verbindungen auf festen
Sitz kontrollieren
☞
Schraubenanzugsmomente der geltenden
Vorschriften beachten!
Bei Nichtbeachtung der Vorgaben ist mit erhöhten Vibrationen und
erhöhter Lärmbelästigung zu rechnen, was zu physischen und
psychischen Schäden führen kann.
5.6 Schutzeinrichtungen
5.6.1 Mechanisch
Die an dem Produkt angebrachten Sicherheitseinrichtungen dürfen
im Normalfall nicht entfernt werden.
Eine Demontage dieser darf nur bei Stillstand erfolgen, um eventuelle
Instandhaltungsarbeiten durchzuführen.
WARNUNG
Gefahr durch Erfassen/Fangen
bei plötzlichem Anlauf des Laufrades
☞
Das Aggregat stromlos schalten!
Gegen unbeabsichtigtes Wieder-
einschalten sichern!
Hinweise zur Stromversorgung unter
5.7. Anschluss der Energieversorgung
Nach diesen Arbeiten und vor Inbetriebnahme sind alle Sicherheits-
einrichtungen wieder zu installieren.
5.6.2 Elektrisch
Elektrische Schutzeinrichtungen müssen den gültigen nationalen
und internationalen Richtlinien und Gesetzen entsprechen. Sie dürfen
während des Betriebes nicht entfernt werden und nach Arbeiten
und vor Inbetriebnahme sind alle Sicherheitseinrichtungen wieder
zu installieren.
5.5 Installation- and assembly instructions for
emission-decrease
Pay attention to screw connections during installation- and assembly
works. see 9.2 Tightening torques
WARNING
Hazards by vibrations
and noise emissions
☞
Check that all screws/connections
are tightened!
☞
Make sure, that tightening torques of
screws are according to valid instructions!
Disregarding of these instructions can result in extended vibrations
and extended noise pollution with consequent physical and emotional
damages.
5.6 Protective devices
5.6.1 Mechanical
Normally, the safety devices on the product must not be removed.
Dismantle pump only, if power supply is down, to do maintenance
works.
WARNING
Hazard by touching/catching
at sudden start-up of shaft
☞
Put aggregate out of service!
Secure against unintended restart!
Indications to power supply under
5.7. Connection to energy supply
After these works and before starting machine reinstall all safety
devices.
5.6.2 Electrical
Electrical protection devices must correspond with the valid national
and international regulations and laws. They must not be removed
during operation and after works and before commissioning the
protection devices need to be installed again.