Winter WHM Series User manual

Selbstansaugende Schmutz-/Abwasserpumpen
Baureihe WHM/WHF/HM/HF
Self-priming sewage pumps
Type series WHM/WHF/HM/HF
Betriebsanleitung
Operating manual
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Betriebsanleitung
Selbstansaugende Schmutz-/Abwasserpumpen
Hydromobil HM/WHM
Hydroflott HF/WHF
Bauarten A/LT/U/M
Operating manual
Self-priming sewage pumps
Hydromobil HM/WHM
Hydroflott HF/WHF
Construction A/LT/U/M
Alle Rechte und technische Änderungen vorbehalten. Inhalte dürfen ohne schriftliche Zustimmung der Pumpen-
fabrik Hilpoltstein GmbH weder bearbeitet, verbreitet, vervielfältigt noch an Dritte weiter gegeben werden.
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our written permission.
© Winter Pumpen GmbH
Ausgabe/Edition: 02.2021 Dokument/Document: U10_02 Teile-Nr./Part No: 450.00064
Winter.pumpen GmbH
An der Autobahn L 2 .D-91161 Hilpoltstein
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Baureihe / Type series WHM/WHF/HM/HF
Betriebsanleitung / Operating manual
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Inhaltsverzeichnis:
Glossar 5
1. Allgemeines 6
1.1 Zu dieser Anleitung 6
1.2 Verwendungszweck 6
1.3 Zielpersonen dieser Anleitung 7
1.4 Mitgeltende Dokumente 7
1.5 Symbolik 8
1.6 Ergänzende Informationen 8
2. Sicherheit 8
2.1 Allgemeines 8
2.2 Kennzeichnung von Sicherheits- & Warnhinweisen
in dieser Anleitung 9
2.3 Bestimmungsgemäße Verwendung des Produktes 9
2.4 Unzulässige Betriebsweisen 9
2.5 Personalqualifikation/-Schulung 9
2.6 Sicherheitsbewusstes und
fachgerechtes Arbeiten 10
2.7 Angaben über zu ergreifende Schutzmaßnahmen 10
2.8 Sicherheitshinweise für den Bediener/Betreiber 10
2.9 Sicherheitshinweise bei Montage- , Inspektions-
und Wartungsarbeiten 10
2.10 Restrisiken 11
2.11 Folgen und Gefahren bei Nichtbeachtung
der Anleitung 11
3. Transport, Konservierung, Lagerung, Rücksendung
und Entsorgung 11
3.1 Sicherheitshinweise zu Tansport
und Lagerung 11
3.2 Transport/Auspacken 12
3.3 Konservierung 12
3.4 Lagerung (Zwischenlagerung) 13
3.5 Rücksendung 13
3.6 Entsorgung 13
4. Beschreibung des Produkts 14
4.1 Allgemeine Beschreibung 14
4.2 Angaben an dem Produkt 15
4.3 Aufbau der Pumpe 15
4.4 Angaben zum Einsatzort 17
4.5 Emissionswerte 17
4.6 Abmessungen und Gewichte 18
Content:
Glossary 5
1. General 6
1.1 General Information 6
1.2 Fields of application 6
1.3 Subjects for this manual 7
1.4 Documents applicable with this manual 7
1.5 Symbolic 8
1.6 Supplementary information 8
2. Safety 8
2.1 General Information 8
2.2 Marking of safety & warning notes
in this manual 9
2.3 Intended use of the product 9
2.4 Illegal operation 9
2.5 Qualification and training of operating personnel 9
2.6 Compliance with regulations pertaining
to safety at work 10
2.7 Information on adopting protective measures 10
2.8 Safety instructions relevant for operation 10
2.9 Safety notes for assembly, service and
maintenance works 10
2.10 Residual risks 11
2.11 Consequences and hazards by disregarding this
operation manual 11
3. Transport, conservation, intermediate storage,
reshipment and disposal 11
3.1 Safety instructions for transport and
intermediate storage 11
3.2 Transport/Unpacking 12
3.3 Preservation 12
3.4 Intermediate storage 13
3.5 Return consignment 13
3.6 Disposal 13
4. Specification of the product 14
4.1 General description 14
4.2 Information on the Product 15
4.3 Construction of the pump 15
4.4 Details on installation site 17
4.5 Emission values 17
4.6 Measurements and weights 18

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5. Installations-, Einbau- und Montageanleitung 18
5.1 Sicherheitshinweise 18
5.2 Kontrolle vor Aufbau, Aufstellung und dem Einbau 18
5.3 Anleitung zu Aufbau, Aufstellung und Einbau 18
5.4 Rohrleitungen 20
5.5 Installations- und Montagevorschriften zur
Emissionsminderung 22
5.6 Schutzeinrichtungen 22
5.7 Anschluss der Energieversorgung 23
5.8 Kontrolle nach Aufbau 23
6. In- und Außerbetriebnahme 24
6.1 Hinweise zur Inbetriebnahme 24
6.2 Vorbereitungen für Betrieb 24
6.3 Inbetriebnahme 26
6.4 Hinweise zum Betrieb der Maschine 27
6.5 Außerbetriebnahme 28
6.6 Wiederinbetriebnahme 29
7. Instandhaltung und Wartung 29
7.1 Allgemeine Hinweise/Sicherheitshinweise 29
7.2 Herstellerempfehlung der Ersatzteile
nach DIN 24296 29
7.3 Betriebsstoffe, Füllmengen
und Verbrauchswerte 29
7.4 Vorbeugende Maßnahmen
(z.B. Verschleißteile, Schmierung, Sperrmedium, ...) 30
7.5 Dichtungswechsel, Demontage 30
7.6 Dichtungswechsel, Demontage 35
8. Störungen 35
8.1 Hydrodynamische Störungen 35
8.2 Mechanische Störungen 35
8.3 Elektrische Störungen 36
9. Zugehörige Unterlagen 37
9.1 Spezifikation der Einzelteile 37
9.2 Zeichnungen 37
9.3 Anzugsmomente 37
9.4 Beiblatt zu Transport, Zwischenlagerung
und Aufstellung / Einbau 38
10. EG-Konformitätserklärung 40
5. Installation and assembly instructions 18
5.1 Safety instructions 18
5.2 Check before assembly and installation 18
5.3 Installation and assembly instructions 18
5.4 Pipe works 20
5.5 Installation and assembly instructions for
emission decrease 22
5.6 Protection 22
5.7 Connection to power supply 23
5.8 Check after installation 23
6. Starting-up and shut-down 24
6.1 Details for initial starting 24
6.2 Preperations for operation 24
6.3 Starting-up 26
6.4 Instructions for operating the machine 27
6.5 Shut-down 28
6.6 Restarting 29
7. Maintenance and service 29
7.1 General instructions/Safety instructions 29
7.2 Manufacturer´s recommendation for spare parts
according to DIN 24296 29
7.3 Operating-supplies, filling-quantities and
consumption details 29
7.4 Preventive measures
(e.g. wearing parts, lubrication, quench-medium...) 30
7.5 Change of sealing 30
7.6 Change of sealing 35
8. Errors 35
8.1 Hydrodynamic faults 35
8.2 Mechanic faults 35
8.3 Electric faults 36
9. Corresponding documents 37
9.1 Specification of pump parts 37
9.2 Drawings 37
9.3 Tightening Torques 37
9.4 Supplemental sheet for transport, intermediate
storage/installation 38
10. EG declaration of conformity 41

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Glossar
• Druckleitung
Die Leitung, die am Druckstutzen angeschlossen ist bzw.
angeschlossen wird.
• Hydraulik
Die sogenannte Hydraulik beschreibt den Teil einer Pumpe,
die Geschwindigkeits-Energie in Druckenergie umwandelt.
• Produkt
Ein Produkt bezeichnet eine Pumpe oder ein Pumpenaggregat,
je nach Lieferumfang.
• Pumpe
Als Pumpe wird bezeichnet, wenn keine Antriebseinheit, z.B.
ein Elektromotor, angebaut ist. Sie hat ein freies Wellenende,
mit oder ohne Kupplung.
• Pumpenaggregat
Ein Pumpenaggregat besteht aus einer Pumpe mit ihrer
zugehörigen Antriebseinheit.
• Saugleitung
Die Saugleitung ist/wird am Saugflansch angeschlossen.
Glossary
• Pressure pipe
Pipe, connected to or to be connected to outlet.
• Hydraulic
The so-called hydraulics describes the part of a pump,
which converts speed power to pressure power.
• Product
A product identifies a pump or a pump aggregate,
according to scope of supply.
• Pump
Pump with free shaft end, without drive assembly and without
electric motor, with or without pump coupling/V-rope pulley.
• Pump aggregate
A pump aggregate consists of the pump with relating
drive assembly and electric motor.
• Suction pipe
The suction pipe is/will be connected to suction flange.

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1. Allgemeines
1.1 Zu dieser Anleitung
Die Betriebsanleitung bezieht sich auf Schmutz- / Abwasserpumpen
der Baureihe HM/WHM (Hydromobil) sowie der Baureihe HF/WHF
(Hydroflott) in den Größen:
HM / HF 19 HM / HF 32 HM / HF 40 HM / HF 80 HM / HF 87
HM / HF 25 WHF 33 HM / HF 50 HM / HF 85
HM / HF 100
und in den Bauarten A, LT, U, M
Sie beschreibt den sachgemäßen Umgang und Gebrauch in den
Lebensphasen des Produktes.
Zudem enthält diese Betriebsanleitung grundlegende sicherheits-
technische Hinweise. Daher ist es zwingend notwendig, diese
Anleitung vor Montage, vor Aufstellung und Inbetriebnahme oder
sonstigen Arbeiten an dem Produkt von dem zuständigen Fachper-
sonal aufmerksam zu lesen und muss ständig am Einsatzort der
Maschine / Anlage verfügbar sein. Für Fragen zur Betriebsanleitung
wenden Sie sich bitte an den Hersteller. Hierfür geben sie bitte die
Betriebsanleitungsnummer (U10_02; Teile-Nr. 450.00064) an.
HINWEIS
• Der Hersteller übernimmt für das Produkt
keine Haftung, wenn die vorliegende
Betriebsanleitung nicht beachtet wird.
• Montagearbeiten dürfen nur durch technisc h
qualifiziertes Personal durchgeführt werden.
• Für Arbeiten an dem Produkt können nur
Gewährleistungen anerkannt werden, wenn
diese vom Kundendienst des Herstellers
oder von authorisierten Partnern durch-
geführt wurden.
• Bei selbstständigen Änderungen/Arbeiten
an dem Produkt innerhalb der Garantiezeit,
erlischt diese.
• Umbau oder Veränderung der Maschine sind
nur nach Absprache mit dem Hersteller
zulässig. Originalersatzteile und vom Her-
steller autorisiertes Zubehör dienen zur
Sicherheit. Die Verwendung anderer Teile
kann die Haftung für die daraus entstehenden
Folgen aufheben. Zudem kann ein Umbau
oder die Verwendung von nicht Originalersatz-
teilen zum Verlust der Gewährleistung führen.
1.2 Verwendungszweck
1.2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Je nach Werkstoffwahl zur Förderung von reinen und verschmutz-
ten, fest-stoffhaltigen Medien, sowie Ölen, Laugen, Säuren, usw.
Maximaler Feststoffanteil 8%.
1. General
1.1 General Information
This instruction manual refers to sewage pumps stated on cover
sheet for the type series HM/WHM and also for the type series HF
/ WHF in the sizes:
HM / HF 19 HM / HF 32 HM / HF 40 HM / HF 80 HM / HF 87
HM / HF 25 WHF 33 HM / HF 50 HM / HF 85
HM / HF 100
and the constructions A, LT, U, M
It describes proper handling and use during life cycle of pump/
pump unit. Moreover this instruction manual contains basic safety-
related information. It is absolutely necessary for technical staff to
con this manual before starting assembly, before installation and
commissioning before any works done at pump/pump unit. The
manual must be always available at site. For more information,
please, apply to manufacturer.
For identification, please state number of manual (U10_02; Part-Nr.
450.00064), written at the lower edge of manual.
NOTE
• The manufacturer will not take
responsibility if this manual has not
been observed.
• Installations are only allowed by trained and
qualified personnel.
• Warranty claims caused by work/installation
on the product can only be accepted when it
has been done by the service personnel or
authorized partner of the manufacturer.
• Single-handed changes or work on the
product within the guarantee period will
lead to a loss of it.
• Modification or changes of the product
are only allowed by agreement of the
manufacturer. Original spares and by the
manufacturer authorized accessories are
for your safety. The usage of other parts
could lead to a loss of warranty claims in
case of damages. Also, the manufacturer
won’t take any responsibility for the results
caused by these.
1.2 Fields of application
1.2.1 Intended use
According to the material selection for the delivery of clean and
slightly soiled, suspended solids containing media, as well as oils,
leaches, acids, etc. Maximum solid fraction 8%.

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☞ The manufacturer advised to contact the
manufacturer if the medium has solid
fraction. So the manufacturer can check if
the pump is able to delivery that medium.
The pumps are exclusively to be used under the operating conditions
stipulated (including selected medium) in the order.
All Pumps are tested in our works according to our standart test
schedule. For performance data stated in the order of confirmation,
tolerances to EN ISO 9906/2002; class 2 are valid, if nothing different
is agreed. The agreed operating conditions are mentioned on order
confirmation, delivery note or technical data sheet. In the case of
no agreements stipulated in the order concerning the operating
conditions, the pump is constructed for application with pure, not
aggressive water with a temperature of approximately 20°C.
Area of application:
Drainage, Farming, Shipbuilding industry, Industry, Water supply,
Sprinkler, Irrigation and drainage, Plant engineering, Emergency
management, Construction industry, Fire department, etc.
1.2.2 Error application
The manufacturer assumes liability only for the stated and agreed
purposes but not for false applications or misappropriation!
1.3 Subjects for this manual
This manual is adressed to technical skilled personnel.
1.4 Documents applicable with this manual
In addition to this manual documents stated in below chart are
applicable.
Document Topics
Datasheet/Technical
description, if agreed before
Technical data of pump/
pump aggregate
Dimensional drawing Dimensions of pump/
aggregate
Spare part list General overview about
available spare parts
Order documentation,
if agreed before
i.e. offer, order confirmation,
contract documents
Further instruction manuals i.e. motor,…
Chart 1: General chart of documents valid in addition
☞ Der Hersteller empfiehlt bei einem Förder-
medium mit Fremdkörpern den Hersteller
zu kontaktieren um zu prüfen, ob die Pumpe
für diese Fremdkörper geeignet ist.
Die Pumpe darf nur für die in der Bestellung vereinbarten Betriebs-
bedingungen (einschließlich definierten Medium) verwendet werden.
Alle Pumpen werden werksintern gemäß einem Standardprüfplan
geprüft. Sind in der Auftragsbestätigung Leistungsdaten definiert, so
gelten dafür – sofern nichts anders vereinbart- Toleranzen nach EN
ISO 9906:2002; Klasse 2. Die vereinbarten Betriebsbedingungen sind
der Auftragsbestätigung, dem Lieferschein oder dem technischen
Datenblatt zu entnehmen. Wurden keine Betriebsbedingungen ver-
einbart, ist die Pumpe zur Förderung von reinem, nicht aggressivem
Wasser mit einer Temperatur von ca. 20°C ausgelegt.
Mögliche Einsatzbereiche:
Entwässerung, Landwirtschaft, Schiffbau, Industrie,Wasserversorgung,
Beregnung, Be- und Entwässerung, Anlagenbau, Katastrophen-
schutz, Bauindustrie, Feuerwehr, usw.
1.2.2 Fehleranwendung
Für andere als die genannten und vereinbarten Einsätze (Fehlan-
wendungen) oder Zweckentfremdung übernimmt der Hersteller
keine Haftung!
1.3 Zielpersonen dieser Anleitung
Diese Betriebsanleitung richtet sich an technisch ausgebildetes bzw.
technisch geschultes Fachpersonal.
1.4 Mitgeltende Dokumente
Zusätzlich zu dieser Betriebsanleitung gelten die in folgender Tabelle
dargestellten Dokumente.
Dokument Inhalt
Technisches Datenblatt/
Beschreibung falls vereinbart
Technische Daten der Pumpe
bzw. des Pumpenaggregats
Maßzeichnung Ausmaße der Pumpe/
des Aggregats
Ersatzteilliste Übersicht über die möglichen
Ersatzteile
Auftragsunterlagen
falls vereinbart
z. B. Angebot, Auftragsbestäti-
gung, vertragliche Unterlagen
Weitere Betriebsanleitungen z.B. Motor, ...
Tabelle 1: Übersicht mitgeltende Dokumente

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1.5 Symbolik
Symbol Bedeutung
Voraussetzung
Kennzeichnet eine Voraussetzung für die
beschriebene Handlung
Handlungsaufforderung
Allgemein- und bei Sicherheitshinweise
Handlungsresultat
Querverweise
Hinweis
Kennzeichnet wichtige (allgemeine) Hinweise
und Empfehlungen für den sicheren Umgang
mit dem gelieferten Produkt
1., 2., 3. Schrittweise Gliederung eines
Handlungsablaufes
Tabelle 2: Symbolik
1.6 Ergänzende Informationen
1.6.1 Hersteller-, Firmen-, Vertreter-, Service- und
Kundendienstadressen
siehe Impressum
☞
Bei Ersatzteilbestellung oder Kunden
dienstanforderungen bitte immer die
Pumpen-/Seriennummer angeben.
siehe 4.2 Angaben an dem Produkt
2. Sicherheit
2.1 Allgemeines
Vor dem Beginn derArbeiten am Produkt ist diese Betriebsanleitung
vom Monteur, sowie dem zuständigen Fachpersonal / Betreiber
aufmerksam zu lesen und muss ständig am Einsatzort des Pro-
duktes verfügbar sein. Die sicherheitstechnischen Angaben sind zu
berücksichtigen, den Vorgaben ist Folge zu leisten.
1.5 Symbolic
Symbol Meaning
Requirement
Marks a requirement for the
explained action
Call to action
Generally and with safety notes
Result of action
Cross references
Note
Marks important (general) indications
and recommendations for proper and
safe handling with goods supplied
1., 2., 3. Step-by-step structuring of the
course of an action
Chart 2: Symbolic
1.6 Supplementary information
1.6.1 Manufacturers', agents', after-sales service
and customer service addresses
see Imprint
☞
In case of spare part orders or customer
service requests, please always indicate
pump type and serial number.
see 4.2 Information on the product
2. Safety
2.1 General Information
Before starting works at the product, this manual must be coned
by the responsible personnel / operator prior to assembly and
commissioning. It is always to be kept available at the installation site .
The safety-related instructions and all provisions must be followed.

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2.2 Kennzeichnung von Sicherheits- & Warnhinweisen
in dieser Anleitung
Die in der Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheits-/Warnhinweise,
die bei Nichtbeachtung zu Gefährdungssituationen führen können,
sind mit folgenden Symbolen gekennzeichnet:
Symbol Bedeutung
GEFAHR
Gefahr
Dieses Symbol/Wort kennzeichnet eine Gefährdung,
die einen hohen Risikograd besitzt. Wird sie nicht
vermieden, kann diese schwere Verletzungen oder
den Tod zur Folge haben.
WARNUNG
Warnung
Dieses Symbol/Wort kennzeichnet eine Gefährdung,
die einen hohen Risikograd besitzt. Wird sie nicht
vermieden, kann diese schwere Verletzungen oder
den Tod zur Folge haben.
ACHTUNG
Achtung
Dieses Symbol kennzeichnet in Kombination mit einem
Signalwort eine allgemeine Gefahrenstelle, die unter
Nichtbeachtung zu schweren Verletzungen führen kann.
Allgemeine Gefahrenstelle
Dieses Symbol kennzeichnet in Kombination mit
einem Signalwort eine allgemeine
Gefahrenstelle, die unter Nichtbeachtung
zu schweren Verletzungen führen kann.
Gefährliche elektrische Spannung
Dieses Symbol kennzeichnet in Kombination mit einem
Signalwort eine Gefährdung durch elektrische Span-
nung. Zusätzlich sind dort Hinweise und Informationen
zum Schutz vor elektrischer Spannung gegeben.
Tabelle 3: Symbolische Darstellung; Bedeutung/Erklärung
Direkt an der Maschine angebrachte Hinweise (z.B.Drehrichtungspfeil,
Kennzeichnung für Fluidanschlüsse, Typenschild,...) müssen unbe-
dingt beachtet und in vollständig lesbarem Zustand gehalten werden.
2.3 Bestimmungsgemäße Verwendung des Produktes
Die bestimmungsgemäße Verwendung unterliegt den in 1.2.1.
Bestimmungsgemäße Verwendung beschriebenen Einsatzbereichen.
2.4 Unzulässige Betriebsweisen
Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur bei bestimmungs-
gemäßer Verwendung entsprechend 1.2. Verwendungszweck
der Betriebsanleitung gewährleistet. Die auf dem Typenschild, Daten-
blatt oder Auftragsunterlagen angegebenen Grenzwerte dürfen auf
keinen Fall überschritten werden.
2.5 Personalqualifikation/-Schulung
Das Personal für die Bedienung, Wartung, Inspektion und Montage
muss eine entsprechende fachliche Qualifikation für diese Arbeiten auf-
weisen. Der Verantwortungsbereich,die Zuständigkeit und die Über-
wachung des Personals müssen durch den Betreiber des Produktes
geregelt sein. Liegen keine fundierten fachlichen Kenntnisse beim
eingesetzten Personal vor,so ist dieses zu schulen und zu unterweisen.
2.2 Marking of safety & warning notes
in this manual
Non-compliances of safety instructions given in this manual will
affect safety of persons. These are identified by the following
symbols:
Symbol Meaning
DANGER
Danger
This symbol/word marks a hazard with a high
risk grade. If this danger is not avoided, severe
injuries or death can be the consequence.
WARNING
Warning
This symbol/word marks a hazard with a medium
high risk grade. If this danger is not avoided, severe
injuries or death can be the consequence.
CAUTION
Caution!
This symbol/word marks a hazard, which can be a
safety risk for persons and machines, if disregarded.
General danger spot
In combination with a signal word, this symbol
marks a general danger spot. If it is disregarded,
severe injuries can be the consequence.
Hazardous voltage
In combination with a signal word, this symbol
marks a general danger spot, caused by voltage.
Additional information for protection against
electric shock is available there.
Chart 3: Symbolic chart; Meaning/Explanation
It is imperative that signs affixed to the machine, (e.g. arrow indicating
the direction of rotation, symbols indicating fluid connections, name
plate) have to be observed and kept legible.
2.3 Intended use of the product
The intended use is subject to the fields of application, stated in
1.2.1. Intended use.
2.4 Illegal operation
Operating safety of supplied machine is guaranteed only for intended
use according to 1.2. Fields of application in operation
manual. The limit values stated on name plate, datasheet or order
documentation must not be exceeded by no means.
2.5 Qualification and training of operating personnel
The personnel responsible for operation, maintenance, inspection
and assembly must be adequately qualified.
Scope of responsibility and supervision of the personnel must be
exactly defined by the plant management. If the personnel does not
have the necessary knowledge, it must be trained and instructed.

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Dies kann, falls erforderlich, im Auftrag des Betreibers durch den
Hersteller bzw. Lieferanten erfolgen. Hierfür sind gesonderte Verein-
barungen notwendig. Der Betreiber trägt darüber hinaus die Verant-
wortung, dass diese Betriebsanleitung durch das Personal gelesen
und verstanden wird. Personen ohne fachliche Qualifikation oder
Schulung ist es nicht gestattet, an dem Produkt Arbeiten durchzuführen!
2.6 Sicherheitsbewusstes und fachgerechtes Arbeiten
Die in dieser Betriebsanleitung aufgeführten Sicherheitshinweise,
die bestehenden nationalen Vorschriften zur Unfallverhütung sowie
eventuelle interne Arbeits-, Betriebs- und Sicherheitsvorschriften
des Betreibers sind zu beachten.
2.7 Angaben über zu ergreifende Schutzmaßnahmen
Für die Lebensphasen des Produktes sind folgende Schutzmaß-
nahmen zu ergreifen:
• Ausstatten des Personals mit einer Persönlichen
Schutzausrüstung
• Unterweisung des Personals anhand der in dieser
Betriebsanleitung genannten Sicherheitsbestimmungen
2.8 Sicherheitshinweise für den Bediener/Betreiber
• Führen heiße oder kalte Maschinenteile zu Gefahren, müssen
diese Teile gegen Berührung bauseitig gesichert werden.
• Der Berührungsschutz für sich bewegende Teile (z.B.
Kupplung/Riemen) darf, bei in Betrieb befindlicher Maschine,
nicht entfernt werden.
• Ein demontierter Berührungsschutz, beispielsweise wegen
Wart ungsarbeiten, ist vor Wiederinbetriebnahme zu montieren.
• Leckagen (z.B. der Wellendichtung) gefährlicher Fördergüter
(z.B. explosiv, giftig, heiß) müssen den Richtlinien entsprechend
abgeführt werden, um eine Gefährdung für Personen und Umwelt
zu vermeiden. Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten.
• Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschließen
(Einzelheiten hierzu siehe z.B. in den Vorschriften des VDE
und der örtlichen Energieversorgungsunternehmen).
2.9 Sicherheitshinweise bei Montage- , Inspektions-
und Wartungsarbeiten
Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle Wartungs-, Inspektions-
und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fach-
personal ausgeführt werden, das sich durch eingehendes Studium
der Betriebsanleitung ausreichend informiert hat. Grundsätzlich sind
Arbeiten an der Maschine nur im Stillstand durchzuführen. Die in der
Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen der
Maschine ist zwingend einzuhalten. 6.5 Außerbetriebnahme.
Produkte, die gesundheitsgefährdende Medien fördern, müssen
dekontaminiert werden. Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten
müssen alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen wieder angebracht
bzw. in Funktion gesetzt werden. Ein Betrieb ohne diese Vorrichtun-
gen ist nicht gestattet. Vor Wiederinbetriebnahme sind die unter
6.3.1. Erstinbetriebnahme aufgeführten Punkte zu beachten.
That may be performed by the machine manufacturer or supplier on
behalf of the plant management. Moreover, the plant management
is to make sure that the contents of the operating manual are fully
understood by the personnel.
Personnel without professional competence or technical training are
not at liberty to do works at the product!
2.6 Compliance with regulations pertaining to safety at work
When operating the pump, the safety instructions contained in
this manual, the relevant national accident prevention regulations
and any other service and safety instructions issued by the plant
management are to be observed.
2.7 Information on adopting protective measures
For the phase of life of the pump/pump aggregate the following
protective measures must be adopted:
• Equipment of personnel with personal protective
equipment.
• Instruction of personnel, based on safety regulations in
this operation manual
2.8 Safety instructions relevant for operation
• If hot or cold machine components involve hazards, they
must be guarded against an accidental contact at side.
• Guards for moving parts (e.g. coupling) must not be
removed from the machine while in operation.
• A touch guard, dismantled i.e. for maintenance works,
must be assembled before restarting of machine.
• Any leakage of hazardous (e.g. explosive, toxic, hot) fluids
(e.g. from the shaft seal) must be drained away to prevent
any risk that may occur to persons or the environment.
Statutory regulations are to be complied with.
• Hazards resulting from electricity are to be precluded
(see, for example, the VDE Specifications and the
bye-laws of the local power supply utilities).
2.9 Safety notes for assembly, service and
maintenance works
The operator has to ensure, that all assembly, service and
maintenance works are done by authorized and technical
personnel, which is thoroughly acquainted by reading this
instruction manual. Works at the machine must be principally done
only when power is down. The procedure for switching-off the
machine as described in operation manual must be strictly observed.
6.5 Shut-down.
Pumps or aggregates, pumping liquids, which are hazardous to
health, must be decontaminated. Immediately after finishing the
works all safety and protective devices must be reinstalled and/or
activated. Operation without these devices is not allowed.
Before recommissioning consider the instructions stated under
6.3.1. Commissioning

Selbstansaugende Schmutz-/Abwasserpumpen / Self-priming sewage pumps
Baureihe / Type series WHM/WHF/HM/HF
Betriebsanleitung / Operating manual
Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, sowie Irrtümer vorbehalten!
Alterations which serve the technological progress as well as errors excepted!
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2.10 Restrisiken
Trotz umfangreicher Schutzmaßnahmen gegen Gefährdungen, sind
diese nicht ganz auszuschließen. Durch die Beschaffenheit des
Produktes sind die Restrisiken auf ein Minimum reduziert. Diese
sind unter Beachtung der geltenden Sicherheitsvorschriften und
fachgerechtem Arbeiten vermeidbar.
Verbleibende Restrisiken
• Gefährdung durch elektrischen Schlag
beim Anschließen der Stromversorgung
• Gefährdung durch elektrischen Schlag
beim Trennen der Stromversorgung
• Gefährdung durch austretendes Medium
Arbeiten an/mit Stromleitungen
nur ausführen, wenn diese stromlos
und gegen unvorhersehbares
Wiedereinschalten gesichert sind.
Vor Inbetrieb-/Außerbetriebnahme
auf Dichtheit kontrollieren.
2.11 Folgen und Gefahren bei Nichtbeachtung der
Anleitung
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann sowohl eine
Ge-
fährdung für Personen als auch für Umwelt und Maschine zur Folge ha-
ben und kann beispielsweise folgende Gefährdungen nach sich ziehen:
• Versagen wichtiger Funktionen der Maschine
• Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und
Instandhaltung
• Gefährdung von Personen durch elektrische, mechanische
und chemische Einwirkungen
• Gefährdung der Umwelt durch austretendes gefährliches Medium
Die Nichtbeachtung der Sicherheits-
hinweise und Vorgaben kann zum
Verlust jeglicher Schadensersatz-
ansprüche und Gewährleistungen führen.
3. Transport, Konservierung, Lagerung, Rücksendung
und Entsorgung
3.1 Sicherheitshinweise zu
Tansport und Lagerung
Für Transport und Lagerung sind die Vorschriften des Transportge-
werbes bzw. dieVorschriften zum Bedienen von Kränen,Gabelstapler
und ähnlichem zu beachten.
2.10 Residual risks
Despite of enormous protective measures against hazards it
cannot be ruled out. The quality structure of the product reduces
residual risks to the minimum.These are evitable in strict accordance
of the applicable safety measures and by professional working.
Remaining residual risks
• Electric shock hazard during
connection of power supply.
• Electric shock hazard during
interruption of power supply.
• Hazard by leakage of medium
Works at/with power lines must
be done only, if the lines are out
of service and secured against
unforeseeable restart.
Check on leakproofness before
commissioning/decommissioning.
2.11 Consequences and hazards by disregarding this
operation manual
Disregarding of safety instructions can cause hazards for persons
as well as for environment and machine.
For example:
• Failure of import functions of machine
• Failure of stipulated methods of service
and maintenance
• Hazards for persons caused by electrical, mechanical and
chemical impacts
• Hazards for environment by leaking dangerous medium
Disregarding of safety instructions and
provisions can result in loss of any claim
damages and warranty.
3. Transport, conservation, intermediate storage,
reshipment and disposal
3.1 Safety instructions for transport and
intermediate storage
Regarding transport, the rules and regulations common in the
transportation business, respectively the regulations for handling
of fork carriers, cranes etc. are to be observed.

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3.2 Transport/Auspacken
3.2.1 Transport
Für den Transport werden die Produkte gemäß der Vereinbarung
bei Auftragserteilung bzw. nach Hersteller-Standard verpackt.
Beim Transport darf das Produkt keinen starken Erschütterungen
ausgesetzt werden, da dadurch die Lebensdauer der Kugellager und
anderer empfindlicher Teile beeinträchtigt werden kann.
Auf die Transportsicherung ist den Vorschriften gemäß zu achten.
Lebensgefahr durch herabfallende Teile
Das Transportieren und Anheben der Produkte muss
unter Berücksichtigung der Unfall- Verhütungs-
Vorschriften und, falls vorhanden, zusätzlichen
Vorschriften erfolgen.
siehe 9.4 Beiblatt zu
Transport, Zwischenlagerung
3.2.2 Auspacken
Beim Auspacken des gelieferten Produktes ist die Seriennummer auf
der Auftragsbestätigung mit dem Lieferschein und dem Typenschild
zu vergleichen. Die Lieferung ist auf Vollständigkeit zu prüfen. Das
Auspacken sollte möglichst am Einsatzort geschehen, damit ungewollte
und unvorhersehbare Verschmutzungen vermieden werden.Ferner ist
darauf zu achten, dass durch dasAuspacken keinerlei Beschädigungen
am Produkt entstehen und Verpackungsrückstände in und an dem
Produkt verbleiben. Zudem ist dafür zu sorgen, dass Verpackungsge-
genstände fachgerecht entsorgt werden und keine Gefahren für das
Personal darstellen (z.B. Stolpern oder sonstige Gefahren).
siehe 9.4 Beiblatt zu Transport,
Zwischenlagerung und Aufstellung/Einbau
3.3 Konservierung
3.3.1 Haltbarkeit
Die Haltbarkeit der herstellerseitigen Konservierung ist im Normalfall
für eine Dauer von drei Monaten ausgelegt. Die im Normalfall ver-
wendete Konservierung ist physiologisch unbedenklich.
Bei Fragen hierzu, wenden Sie sich bitte an den Hersteller.
3.3.2 Nachkonservierung
Für einen längeren Zeitraum der Zwischenlagerung ist die Konservie-
rung zu überprüfen und gegebenenfalls mit handelsüblichen Mitteln,
welche die verwendeten Werkstoffe nicht angreifen, zu ergänzen.
Im Wesentlichen sind aufeinander laufende Teile gegen Korrosion
zu schützen, um ein Festsitzen zu vermeiden.
Für Fragen hierzu, wenden Sie sich bitte an den Hersteller.
3.2 Transport/Unpacking
3.2.1 Transport
Our products are packed up for transport as stated in order
confirmation according to the standard of the manufacturer.
During transport, the pump mus not be exposed to any strong
vibrations, otherwise the lifetime of ball bearings and other sensitive
parts may be reduced.
Pay attention to transport securing according to instructions!
Danger of life by falling-off parts
Pumps must be transported and lifted according
to the valid instructions and regulations.
Mind lifting instructions in
9.4 Supplemental sheet for transport,
intermediate storage/installation.
3.2.2 Unpacking
While unpacking the supplied product make sure that the serial
number stated on the order confirmation is the same as stated
on the delivery note and name plate. The shipment must be
checked for completeness. The goods should be preferably
unpacked on site, so that unintended and unforeseeable
contamination is avoided. Also make sure, that the product is
not damaged during unpacking and that no parts of packing material
remain at the product. Packaging waste must be disposed in a way
that no hazards arise for personnel (i.e. stumbling or any other
hazards) and environment.
Pay attention to 9.4 Transport, intermediate
storage and assembly/installation
3.3 Preservation
3.3.1 Durability
In regular case,the preservation is for a period of time of approximately
3 months.
We normally use conservation which is physiologically safe.
For any additional information, please, apply to manufacturer.
3.3.2 Continued preservation
For a longer period of intermediate storage the preservation has to be
checked and, if necessary, supplemented by commercial products,
which do not affect the used materials. Especially the parts, which
are in contact with other parts, must be protected against corrosion
so that it do not stick together. For more information, please, contact
the manufacturer.

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3.3.3 Entfernen der Konservierung
Die Konservierung wird durch den Probebetrieb der Pumpe bzw. derAnlage
ausgewaschen. Eine Entfernung ist aus diesem Grunde nicht notwendig.
3.4 Lagerung (Zwischenlagerung)
Eine Lagerung in einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit und
wechselnden Temperaturen ist zwingend zu vermeiden. Abwei-
chungen sind mit dem Hersteller zu klären. Kondenswasser kann
aufeinander laufende Metallteile (z.B. Lagerungen) angreifen und
eingesetzte Schmierfette in deren Eigenschaften verändern.Bei einer
Lieferung mit einem Verbrennungsmotor ist darauf zu achten, dass
das zugehörige Kühlsystem vor Frostschäden geschützt werden muss.
Winterfest machen:
Gehäuse und Leitungen sorgfältig entleeren und reinigen. In das
Gehäuse ausreichende Menge Konservierungsmittel einfüllen und
die Welle einige Umdrehungen von Hand durchdrehen.
Bei einer Missachtung der Vorschriften zur
Lagerung erlischt die Garantie!
3.5 Rücksendung
Vor der Rücksendung ist die Pumpe zu entleeren. Gegebenenfalls
muss dieses dekontaminiert werden, falls gefährliche Medien
gefördert wurden.
Gefahr bei gesundheits- und
umweltgefährdenden Medien
Die Sicherheitsvorschriften dieser Betriebs an-
leitung, des Betreibers und die örtlichen gelten-
den Vorschriften sind zu beachten. Eine geeig-
nete, persönliche Schutzausrüstung ist zu tragen.
Bei Umwelt- und gesundheitsschädlichen Medien
sind geeignete Vorkehrungen zu treffen, diese
aufzufangen und fachgerecht zu entsorgen.
Für die Rücksendung ist eine mit dem Hersteller vereinbarte Kon-
servierung und Verpackung zu verwenden.
Bei Missachtung der Vorschriften für eine Rück-
sendung und im Falle einer Gewährleistung, kann
diese erlöschen.
3.6 Entsorgung
Die Entsorgung obliegt dem Betreiber des Produktes.
Für eine fachgerechte Entsorgung ist folgendeVorgehensweise hilfreich:
• Fördermedium ablassen und falls notwendig, zur separaten
Entsorgung auffangen. Gegebenenfalls dekontaminieren.
3.3.3 Removal of preservation
Normally preservation is washed-off during trial service of the pump/
plant. Therefore a removal is not necessary.
3.4 Intermediate storage
Intermediate storage in an environment with high humidity and
alterating temperatures must be avoided.
Deviations must be cleared up with manufacturer.
Condensation water may attack metal parts in contact (e.g. bearings)
and impact quality of lubricating greases.
In case of delivery with internal combustion engine, make sure, that
cooling systems and motor are protected from frost damage.
Make the pump winter proof:
Discharging and cleaning the casing and the pipes carefully. Filling
up the casing with enough preservation-medium and turn the shaft
a few revolutions by hand.
The warranty claim expires, if storage
instructions are disregarded!
3.5 Return consignment
Return drained pump, only!
If hazardous liquids were pumped, decontamination of pump is
necessary before returning it.
Hazards by liquids which are dangerous
to health and environment
Pay attention to safety instructions in this manual as
well as instructions of operator and locally applicable
regulations. To be in suitable, personal protective
gear is obligatory. If liquids are pumped, which are
hazardous for persons and environment,
precautions have to be taken, which ensure safe
collecting of leakage and its proper disposal.
For return consignment only use preservation and transport packing
prescribed by manufacturer.
Disregarding of instructions for return
consignment can result in loss of any claim
damages and warranty.
3.6 Disposal
The operator is responsible for proper disposal of the product.
For proper disposal, the following procedure is helpful:
• Drain medium and, if necessary, collect for separate
disposal. Decontaminate product, if necessary.

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• Pumpenaggregat demontieren
• Bei umwelt- und gesundheitsschädlichem Fördermedium
kontaminierte Bauteile reinigen
• Trennen der einzelnen Werkstoffe
• Fachgerechtes Entsorgen der unterschiedlichen Bauteile
anhand der örtlich geltenden Vorschriften
Gefahr bei gesundheits- und
umweltgefährdenden Medien
Die Sicherheitsvorschriften dieser Betriebs an-
leitung, des Betreibers und die örtlichen gelten-
den Vorschriften sind zu beachten.
Eine geeignete, persönliche Schutzausrüstung
ist zu tragen.
Bei Umwelt- und gesundheitsschädlichen Medien
sind geeignete Vorkehrungen zu treffen, diese
aufzufangen und fachgerecht zu entsorgen.
4. Beschreibung des Produkts
4.1 Allgemeine Beschreibung
Bei den HM/HF/WHM/WHF-Pumpen handelt es sich um einstufige,
selbstansaugende Schmutzwasserkreiselpumpen zur Förderung ver-
schmutzter und leicht feststoffhaltiger Medien. Die Varianten mit –C
besitzen eine Schneideinrichtung, um langfaserige Bestandteile und
sonstige Feststoffe zu kürzen und zu zerkleinern.
In normalen Höhenlagen saugen Hydromobil- und Hydroflott-Pumpen
Flüssigkeiten von einem spezifischen Gewicht 1 je nach Baugröße bis
zu 4m hoch. Ausnahme stellt die HM/HF-D 19 mit einer Saughöhe bis
zu 7m dar. Bei zunehmenderAufstellungshöhe über dem Meeresspiegel
nimmt die erreichbare Saughöhe etwa 0,5m je 500m ab. Die Saughöhe
vermindert sich bei höherem spezifischem Gewicht. Die Ansaugzeit
richtet sich nach dem Luftvolumen in der Saugleitung und nach dem
Höhenunterschied zwischen Standort der Pumpe und Wasserspiegel im
Saugbehälter. Leicht schäumende Flüssigkeiten kann man nicht hoch
ansaugen. Flüssigkeiten mit höherer Temperatur bedingen ebenfalls
niedrigere Saughöhen.Ab 70°C ist auch die Wasserförderung nur noch
mit Zulauf möglich.
Mit HM/HF/WHM/WHF -Pumpen lassen sich je nach Pumpengröße
Fremdkörper bis 25mm Durchmesser frei durch den Kanal des Frei-
stromläufers fördern. Größere Fremdkörper verstopfen den Laufrad-
eintritt oder auch den Saugschlauch.
- Der Hersteller empfiehlt bei einem Förder-
medium mit Fremdkörpern den Hersteller zu
kontaktieren um zu prüfen, ob die Pumpe für
diese Fremdkörper geeignet ist.
- Ein vertikaler Einbau ist nicht möglich.
• Disassemble pump/aggregate
• If liquids are pumped, which are hazardous for health and
environment, clean contaminated parts of pump/aggregate
• Separate different materials
• Proper disposal of different components according to
local applicable regulations.
Hazards by liquids which are dangerous
to health and environment
Pay attention to safety instructions in this manual
as well as instructions of operator and locally
applicable regulations. To be in suitable, personal
protective gear is obligatory.
If liquids are pumped, which are hazardous
for persons and environment, precautions
have to be taken, which ensure safe collecting
of leakage and its proper disposal.
4. Specification of the product
4.1 General description
The HM/HF/WHM/WHF-pumps are a single stage, self priming
sewage pumps for pumping of soiled and suspended solids
containing media.
At sea level and depending on sizes, HM/HF/WHM/WHF-pumps will
prime up to 4m suction height. Only the HM/HF19-D can prime up
to 7m.
At higher altitudes the priming ability will decrease by about 0,5 m for
every 500m altitude. The specific gravity of the fluid being pumped
will affect the priming capability as will air entrapped in the suction
line. Easily foaming fluids can not be pumped with a high suction
lift. Temperature of the fluid is also important and if the fluid is 70°C
or more, a positive pressure in the suction line will be necessary.
HM/HF/WHM/WHF-pumps can handle solids up to a certain size,
lager pieces however can block the impeller or the suction line. For
this reason be sure to install a strainer on the suction line. A foot
valve will assist in quick priming.
- The manufacturer advised to contact the
manufacturer if the medium has solid fraction.
So the manufacturer can check if the pump is
able to delivery that medium.
- A vertical construction is not possible

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4.2 Angaben an dem Produkt
Die technischen Angaben und Merkmale des Produktes sind dem
aufgebrachten Typenschild wie folgt zu entnehmen:
1
2
3
4
6
7
8
9
10
5
Abbildung 1: Beispiel eines Typenschildes
Nr. Angabe
1 Pumpentyp und Bauart
2 Seriennummer (sechsstellig)
3 Fördermenge Betriebspunkt
4 Förderhöhe Betriebspunkt
5 Maximale Förderhöhe
6 Gewichtsangabe
7 Drehzahl
8 Leistung
9 Baujahr
10 Zusätzliche Angaben
Tabelle 4: Beschreibung Typenschild
Zusätzlich können die Leistungsangaben des Produktes dem techni-
schen Datenblatt, falls vereinbart,und den vertraglichen Unterlagen
entnommen werden. Die Leistungsangaben des Antriebmotors sind
seinem Typenschild zu entnehmen.
4.3 Aufbau der Pumpe
4.3.1 Konstruktiver Aufbau
4.3.1.1 Spiralgehäuse
Das Spiralgehäuse der HM/HF/WHM/WHF-Pumpen ist einstufig.
4.3.1.2 Laufrad
Je nach Pumpengröße Radialrad oder offenes Laufrad gegen Ver-
schleißscheibe.
4.3.1.3 Welle/Lager
Bauart M:
Motor und Pumpe bilden eine Einheit mit gemeinsamer Welle. Die
auf das Laufrad wirkenden Kräfte werden von der Motorlagerung
übernommen. Je nach Motorfabrikat und Baugröße sind lebens-
dauergeschmierte Kugellager oder Kugellager mit Nachschmier-
einrichtung eingebaut.
4.2 Information on the Product
The technical specifications and characteristics of the product can
be taken from the name plate of pump:
1
2
3
4
6
7
8
9
10
5
Illustration 1: Example of a name plate
No Specification
1 Pump type and Execution
2 Serial number (six digits)
3 Quantity operation point
4 Discharge head point
5 –
6 Weight
7 Speed
8 Power
9Build Year
10 Additional Indications
Chart 4: Description of name plate
The performance specifications of the product can be also learned
from the datasheet and the contract documents, if agreed before.
The performance data of motor are stamped on its name plate.
4.3 Construction of the pump
4.3.1 Constructive installation
4.3.1.1 Volute casing
HM/HF/WHM/WHF-pumps have single-stage volute casing.
4.3.1.2 Impeller
According to the pump size, with radial-flow impeller or open impeller
with wear plate.
4.3.1.3 Shaft/bearing
Construction M:
Motor and pump are one single unit with one common shaft. The
forces acting upon the impeller are transferred onto the motor
bearings. According to the motor type and frame size lifetime
lubricated ball bearings or ball bearings with relubricating facilities
are mounted.

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Bauart A; LT; U:
• Welle fliegend gelagert, Ausführung mit Radialkugellager
• Wellenende nach DIN EN 733 und NF E44-112
4.3.1.4 Wellendichtung
• Gleitringdichtung (kurz GLRD), einfachwirkend &
drehrichtungsunabhängig nach EN 12756
• Stopfbuchspackung (nur bei HM) Wasser oder fettgeschmiert
Die Art der Abdichtung kann den Auftrags- und Lieferpapieren oder
dem Technischen Datenblatt (falls vorhanden) entnommen werden.
4.3.1.5 Schmierung
In der Regel sind lebensdauergeschmierte Lager verbaut.
Sonderausführungen mit Öl- und Fettschmierung sind möglich.
4.3.1.6 Antrieb
Der Antrieb der Pumpe erfolgt durch einen Elektromotor oder einen
Verbrennungsmotor.
Der Verbrennungsmotor benötigt Frischluft.
Gefahr für Gesundheit durch Verbrennungen
und Abgas
Am Verbrennungsmotor entstehen sehr hohe
Temperaturen. Die Sicherheitsvorschriften
dieser Betriebsanleitung, des Betreibers und die
örtlichen geltenden Vorschriften sind zu beachten.
Eine geeignete, persönliche Schutzausrüstung ist
zu tragen. Die Auspuffgase des Verbrennungsmo-
tors müssen abgeführt werden. Die Bedienungs-
anleitung des Motors ist zu beachten.
4.3.1.7 Grundrahmen
Je nach Kundenwunsch wird dasAggregat auf einem Grundrahmen
montiert.
4.3.2 Zubehör
Technische Informationen zu Zubehörteilen (falls vorhanden / geordert)
liegen dieser Betriebsanleitung bei.
4.3.2.1 Steuerung
Die Steuerung erfolgt über einen durch den Betreiber vorgesehenen
Schaltschrank, oder ähnlichem, für Elektroaggregate, Dieselaggre-
gate, Ansaugautomaten, Sonstiges Zubehör
4.3.2.2 Regelung
Die Regelung der Pumpenaggregate erfolgt über: die Drehzahl, den
Durchfluss, den Druck, das Niveau (bei Schwimmerschalter)...
4.3.2.3 Mögliche Überwachungsgeräte
Druckschalter, Strömungswächter, Niveauschalter (Schwimmer-
schalter), Überstromrelais, Kaltleiterfühler...
Construction A; LT; U:
• shaft over-mounted; construction with radial deep groove bearing
• shaft end according to EN 733 and NF E44-112
4.3.1.4 Shaft seals
• Mechanical seal single-acting independent of direction of
rotation unbalanced according to EN12756
• Gland packing (only for HM) water or grease lubricated
The kind of sealing is stated in the order confirmation, the delivery
notes or in the technical datasheet (if available).
4.3.1.5 Lubrication
Normally are used lifetime lubricated ball bearings.
Special bearings with oil- and grease lubrication are possible
4.3.1.6 Driving
The pumps are driven by electric motor or internal combustion
engine.
The combustion engine needs fresh air.
Hazards for health based on serious burns
and exhaust
There are high temperatures on the combustion
engine. Pay attention to safety instructions in this
manual as well as instructions of operator and
locally applicable regulations. To be in suitable,
personal protective gear is obligatory. The exhaust
of the combustion engines must led off.
Pay attention to the instructions for operating of
the motor.
4.3.1.7 Base frame
According to customer request, the aggregate is mounted on base
frame.
4.3.2 Accessories
Technical Information to accessories (if available/ordered) is enclosed
to this manual.
4.3.2.1 Control system
The supervision is done by means of a control cabinet, provided
from operator, or similar, for electric aggregate, diesel aggregate,
automatic aspirator, other accessories.
4.3.2.2 Means of control
The pump/aggregate is controlled by revolutions, flow, pressure,
level (by floating switch)...
4.3.2.3 Possible supervising facilities
Pressure switch, flow switch, floating switch, overload relay, ptc
thermistor…

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4.3.2.4 Füllstandschalter
für Niveauregelung
4.3.2.5 Temperaturüberwachung
Bei Elektromotoren mit Kaltleiterfühler für Motoren, Wicklungs-
schutzkontakt ...
4.3.2.6 Phasenausfallschutz
Drehstrommotoren
4.3.3 Ausführungsvarianten
Die HM/HF/WHF/WHF-Pumpen gibt es in den unterschiedlichsten
Ausführungen. Eine Zeichnung über die georderte Ausführung liegt
dieser Betriebsanleitung bei. Ein vertikaler Einbau ist nicht möglich.
Ausgeführte Werkstoffe sieheAuftragsbestätigung und Lieferschein.
4.4 Angaben zum Einsatzort
4.4.1 Raumbedarf für den Betrieb und bei Wartung
Das Pumpenaggregat ist so zu installieren, dass ein Austausch von
Teilen oder der kompletten Einheit möglich ist.Bei schweren Aggregaten
sinddemGewicht entsprechende Möglichkeitenvorzusehen,um Hebe-
zeuge und andere Hilfsmittel sicher einzuhängen oder abzustützen.
EntsprechendeWege für denAn- und Abtransport müssen vorhanden sein.
4.4.2 Zulässige Umgebungseinflüsse
Es ist zwingend darauf zu achten, dass Pumpen und Pumpenaggre-
gate trocken, frostsicher und erschütterungsfrei installiert werden.
Umgebungstemperaturen unter 5°C und über 40°C müssen ver-
mieden werden.
Abweichungen auf Anfrage möglich.
4.4.3 Untergrund, Fundament, Wand
Fundamente müssen so beschaffen sein,dass Pumpe bzw.das komplette
Aggregat sicher und spannungsfrei aufgebaut werden können. Ver-
spannungen können vorzeitig Verschleiß der Pumpe bewirken. Es
muss auch darauf geachtet werden, dass keine Schwingungen über
das Fundament eingeleitet werden. 5.4. Rohrleitungen beachten.
4.4.4 Versorgungsanschlüsse
Auftragsbezogen, siehe Auftragsbestätigung und Lieferschein
• Wasserversorgung für gesperrte Packungen
• Abwasserleitung für Tropfwasser und zur Entleerung der Pumpe
• Auffangbecken für chemische, ölige, aggressive und / oder
gesundheits- bzw. umweltschädigende Flüssigkeiten...
4.5 Emissionswerte
Die Geräuscherwartungswerte beim Betrieb der HM/HF/WHF/WHF-
Pumpen liegen je nach Größe, Betriebspunkt und Motor zwischen
einem Schalldruckpegel von 65dB und 100 dB.
Gefahr durch Schallemissionen
Gehörschutz tragen
(Persönliche Schutzausrüstung)
4.3.2.4 Level switch
for level control
4.3.2.5 Temperature control
By electric motors with ptc thermistor, winding protection contact
normally closed, opens automatically and switches off the motor.
4.3.2.6 Phase failure protection
Three phase motors
4.3.3 Varieties of executions
The HM/HF/WHM/WHF-pumps are available in different executions.
A drawing for the ordered execution is enclosed to this operation
manual. Vertical construction is not possible. Materials see order
confirmation and delivery note.
4.4 Details on installation site
4.4.1 Space requirement for operation and maintenance
The pump aggregat must be installed in a way, that enables to
exchange components or the complete unit. If the aggregate is
heavy, facilities adapted to the weight are to be provided in order to
safe hang-in support of lifting devices and other auxiliaries. Provide
appropriate corridors for the transport.
4.4.2 Admissible environmental conditions
Pay attention to dry, frost-proof, vibration free istallation of the pumps
and pump aggregates. Ambient temperatures below 5°C and higher
than 40°C must be avoided. Variations are available on inquiry. If
internal combustion engines are used, the power output decreases
with increasing installation height.
4.4.3 Underground, fundament, wall
Basements must be designed so, that pump respectively the
complete pump aggregat can be built up in a safe way and without
stresses. Pay attention to the fact that no vibrations are passed onto
the pump or pump aggregate via fundament.. 5.4. Pipe works
4.4.4 Auxiliary connections
Order related, see order confirmation and delivery note
• Water supply for closed packing
• Drain for dripping water and for draining of the pump
• Collecting basin for chemical, oily, aggressive, deleterious
liquids and liquids which are hazardous for the environment
4.5 Emission values
The noise expectancy values during operation of the Norm-Pumps
are, according to size, operation point and motor, of a sound pressure
level between 65dB und 100 dB.
Hazard by noise emissions
Ear protection necessary
(Personal safety equipment)

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4.6 Abmessungen und Gewichte
Die Abmessungen des gelieferten Produktes auf Anfrage beim
Hersteller.
Das Gewicht bezogen auf die gelieferte Einheit ist dem Typenschild
zu entnehmen.
5. Installations-, Einbau- und Montageanleitung
5.1 Sicherheitshinweise
Die Aufstellung von Maschinen und Maschinentei-
len muss durch technisch qualifiziertes Personal,
unter der Beachtung der geltenden und der in der
Betriebsanleitung aufgezeigten Sicherheitsbestim-
mung, durchgeführt werden. Schraubenanzugs-
momente beachten 9.3 Anzugsmomente
5.2 Kontrolle vor Aufbau, Aufstellung und dem Einbau
Vor dem Aufstellungsbeginn, direkt nach Lieferung sind die Serien-
nummer und der Pumpentyp mit der Auftragsbestätigung und dem
Lieferschein zu vergleichen. Darüber hinaus ist eine Sichtprüfung
auf Transportschäden durchzuführen. Im Falle eines Transportscha-
dens ist eine sofortige Schadensmeldung gegenüber dem Hersteller
notwendig, um den Einsatzzustand des Produktes zu beurteilen.
Es ist darauf zu achten, dass sich
kein Verpackungsmaterial in
Hohlräumen der Pumpe befinden.
siehe 3.2.2 Auspacken
5.3 Anleitung zu Aufbau, Aufstellung und Einbau
Die Aufstellung von Maschinen und Maschinen-
teilen muss durch technisch qualifiziertes
Personal, unter der Beachtung der geltenden
und der in der Betriebsanleitung aufgezeigten
Sicherheitsbestimmung, durchgeführt werden.
Gefahr von Personen- und Sachschäden
bei Aufstellung auf unbefestigten oder nicht
tragenden Fundamenten
Produkt nur auf waagrechten und ebenen
Oberflächen aufstellen.
Gewichtsangaben am Produkt beachten.
4.6 Measurements and weights
The measurements of the supplied product on request.
The weight, applicable for the supplied pump/unit is stamped on
name plate.
5. Installation and assembly instructions
5.1 Safety instructions
The installation of the machine and machine
parts has to be operated by technically qualified
personnel according to the prevailinging safety
regulations in the manual.
Consider 9.3 Tightening torques
5.2 Check before assembly and installation
Before starting with assembly works, immediately after receipt
of goods, check serial number and pump type of name plate with
the information in order confirmation and delivery note. Moreover
a sight check in regard to transport damages must be done. The
manufacturer must be notified immediately about transport damages,
to assess whether the product is fully operational or not.
Make sure, that no packing material is in
voids of the pump/aggregate.
see 3.2.2 Unpacking
5.3 Installation and assembly instructions
The installation of machines and parts of
machines must be done by technical skilled
and qualified staff, which obeys the safety
instructions, valid and stated in this operating
manual.
Hazards for persons and property by
installation of machines on unfixed or not
load-bearing fundaments
Installation of product only on horizontal and
plane surfaces
Consider weight data at product .

Selbstansaugende Schmutz-/Abwasserpumpen / Self-priming sewage pumps
Baureihe / Type series WHM/WHF/HM/HF
Betriebsanleitung / Operating manual
Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, sowie Irrtümer vorbehalten!
Alterations which serve the technological progress as well as errors excepted!
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1. Das Produkt auf dem Fundament / auf die Stellelemente auf-
stellen und mit Hilfe einer Wasserwaage an Welle und Druck-
stutzen ausrichten. Zulässige Abweichung: 2mm/m
2. Zu einem eventuell notwendigen Höhenausgleich sind Unterleg-
bleche zu verwenden. Diese sind zwischen den Auflageflächen
des Produkt und dem Fundament in der Nähe der Befestigungs-
schrauben unterzulegen.Alle verwendeten Bleche müssen plan
aufliegen! Im Falle von Stellelementen ist die Einstellung mit
Hilfe der Schraubfüße vorzunehmen.
3. Befestigungsschrauben anbringen und anziehen
9.3 Anzugsmomente
5.3.1 Kupplungsausrichtung
Nur bei Baureihe HM/WHM
Gefahr durch Erfassen/Fangen bei
plötzlichem Anlauf der Welle
Das Aggregat stromlos schalten!
Gegen unbeabsichtigtes Wieder-
einschalten sichern!
Hinweise zur Stromversorgung unter
5.7 Anschluß der Energieversorgung
Selbst beigestellte Kupplungen müssen nach den Vorschriften des
jeweiligen Herstellers ausgerichtet werden. Mitgelieferte elastische
Kupplungen müssen wie folgt ausgerichtet werden.
Das gezeigte Maß c muss 2 bis 4 mm betragen.
Die beiden Maße a und b müssen übereinstimmen
Ausrichten mit Haarlineal:
Eine Überprüfung muss an mehreren Stellen am
Umfang der Kupplung erfolgen.
Abbildung 2: Ausrichtung Kupplung
1. Installation of the machine at adjustment elements/fundament
and align by means of a water level at shaft and outlet. Allowable
tolerance: 2mm/m
2. Use underlayment-sheets for a possibly necessary height
adjustment. These must be put under between the support
surfaces of the product and the fundament near of the
fastening screws. All used sheets must lay plane! If
adjustment elements are used, the alignment must be made by
means of screwed feet.
3. Screw in fastening screws and fasten it.
9.3 Tightening torques
5.3.1 Alignment of coupling
Only for Construction HM/WHM
Hazard by touching/catching at sudden
start-up of shaft
Put aggregate out of service!
Secure against unintended restart!
Indications to power supply under
5.7 Connection of energy supply
Couplings not supplied by the manufacturer are to be installed and
aligned according to the instructions of the respective manufacturer.
Couplings supplied with the pump must be aligned as follows:
The distance c is to be 2 to 4 mm.
The dimensions a and b are to be in accordance.
Adjustment by means of a straight-edge:
A a check is necessary at several spots of the
coupling-circumference.
Illustration 2: Alignment of coupling

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Baureihe / Type series WHM/WHF/HM/HF
Betriebsanleitung / Operating manual
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Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, sowie Irrtümer vorbehalten!
Alterations which serve the technological progress as well as errors excepted!
Vorgehen
Mit einem kurzen Lineal, das über beide Kupplungshälften gelegt
wird, überprüfen, ob die beiden Kupplungshälften fluchten. Es darf
kein Versatz vorhanden sein.
Nach dem Ausrichten müssen die Kupplungs-
hälften sich gegeneinander mit einem Spiel von
ca. 1mm verdrehen lassen. Kupplung ein paar
Umdrehungen weiterdrehen und nochmals mit
dem Haarlineal überprüfen. (Nicht möglich bei
angebauten Verbrennungsmotoren)
5.4 Rohrleitungen
5.4.1 Allgemeines
Die Rohrleitungen müssen unmittelbar vor der Pumpe
abgefangen, spannungsfrei an die Pumpe ange-
schlossen und die eventuell auf die Anschlüsse
auftretenden Lasten durch geeignete Maßnahmen
abgefangen werden (z. B. durch Kompensa-
toren,...). Es ist darauf zu achten, dass durch Wärme-
dehnung und bei Befüllung großer Leitungen hohe
Kräfte entstehen können. Rohrleitungen möglichst
kurz und gerade ausführen, um Leitungsverluste durch
Rohrreibung zu minimieren. Durch geeignete Maß-
nahmen muss dafür gesorgt werden, dass keine Ver-
schmutzungen in die Pumpe gelangen. Die Leitungen
müssen so verlegt werden, dass beim Befüllen keine
Luftsäcke entstehen können. Es ist darauf zu achten,
dass keine Flanschdichtungen in die Rohrleitungen
ragen und den Querschnitt der Leitung verengen.
Die Leitungen sind so zu bauen, dass ein Ausbau der
Pumpe möglich ist, ohne Behälter oder Leitungen zu
entleeren. Um an der Anlage zuverlässige Messwerte
zu erhalten, sollte die Druckmessung unter Beachtung
der unter 5.4.2 Rohrleitungsdimensionierung
genannten Strömungsgeschwindigkeiten erfolgen.
Rohrbögen, Schieber, Übergangsstücke usw. können
die Messwerte verfälschen und dürfen deshalb nicht
zu nahe an den Druckmessbohrungen sein. DerAufbau
für die Druckmessung erfolgt in Anlehnung an die DIN
EN ISO 9906:2013-3. Der Aufbau für die Durchfluss-
messung muss nach den Vorschriften des jeweiligen
Herstellers des Messgerätes erfolgen.
Schraubenanzugsmomente beachten
9.3 Anzugsmomente
5.4.2 Rohrleitungsdimensionierung
Um Rohrreibungsverluste möglichst zu minimieren muss in Saug-, bzw.
Zulaufleitungen mit Strömungsgeschwindigkeiten von maximal 1,5
m/s und in Druckleitungen von maximal 2,5 m/s gearbeitet werden.
Procedure
Put a short ruler over the coupling and check whether coupling halfs
stay in alignment. There must not be any displacment.
After readjustment, the coupling halfs can be
easily twisted against each other. After a few more
rotations of the coupling, check again with the ruler.
(Not applicable, if internal combustion engines are
assembled.)
5.4 Pipe works
5.4.1 General
The pipe work must be absorbed directly in front
of the pump, must be assembled stress less to
the pump and possible charges on connections
must be absorbed by suitable measures (e. g. with
compensators,…) Pay attention to heavy forces,
which may arise at thermal expansion and at
filling up big tubes. Pipeworks must be designed
as short and straight as possible in order to avoid
friction losses. Make sure, that contamination of
pump is avoided. Pipes must be laid in a way that
air cushions during filling-up are avoided. Make
sure that no flange gaskets project in pipes which
reduce the cross section of pipes.
The pipework must be built in a way that enables
dismantling of pump without draining of vessel
or pipes.
To get correct data at site, the pressure measurements
shall be acc. to velocity mentioned in point
5.4.2 Dimensioning of pipes. Elbows, valves, taper
pieces etc. could after the pressure measurement
points. Therefore these parts should not ot close
at the pressure measurement points. Test on
circulation pumps are carried out according to
DIN EN ISO 9906:2023-3. The arrangement for the
flow measure system should be according to the
instructions of the supplier.
Consider 9.3 Tightening torques
5.4.2 Dimensioning of pipes
In order to minimize losses due to friction in pipes, the flow velocity
in the suction, respectively feed pipe must not exceed 1.5 m/s and
2.5 m/s in pressure lines.