WOLFF MAMBO Evo User manual

Betriebsanleitung / Operating manual / Mode d‘emploi
Schleifmaschine A BO Evo D, F, A Art. No. 061804
Schleifmaschine A BO Evo CH Art. No. 061808
Grinding machine A BO Evo UK Art. No. 061809
Ponceuse monodisque A BO Evo D, F, A Art. No. 061804
Art. Nr. 061805 ab Masch. Nr. 0001/10
WO FF | A Brand of UF OOR Systems
WO FF | A Brand of UF OOR Systems | D-71665 Vaihingen/Enz | Dieselstraße 19 | Tel. [phone] | Fax [phone] | E-Mail [email protected] | Internet www.wolff-tools.de

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08/2010 Schleifmaschine A BO Evo, Artikel-Nr. 061804
Betriebsanleitung Deutsch
Schleifmaschine A BO Evo D, F, A Art. No. 061804
Schleifmaschine A BO Evo CH Art. No. 061808
Grinding machine A BO Evo UK Art. No. 061809
Ponceuse monodisque A BO Evo D, F, A Art. No. 061804
Vor Inbetriebnahme unbedingt durchlesen und aufbewahren
Inhalt
Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 3
Konformitätserklärung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 3
Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 3
Wartung und Pflege . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 5
Anwendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 5
Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 7
Verwendung der Schleif-, Fräs- und Reinigungsteller . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 8
Behebung von Störungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 10
Ersatzteilliste und Zeichnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Anhang

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08/2010 Schleifmaschine A BO Evo, Artikel-Nr. 061804
ieferumfang:
Schleifmaschine MAMBO Evo
Schutz-/Absaugring
Zusatzgewicht
Gehörschutz
Betriebsanleitung
1.0 Technische Daten
Versorgungsspannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .230V AC
Leistungsaufnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2000 W, 11,6 A
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .mit Anlaufstrombegrenzung
Drehzahl (Leerlauf) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .100 - 400 U/min
Gewicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52 kg + 18 kg Zusatzgewicht
Schalldruckpegel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56 dB(A)
Schalleistungspegel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69 dB(A)
Hand/Arm-Vibration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<4,5 m/s2
Scheibendurchmesser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .375 - 400 mm
3.0 Sicherheitshinweise
Bei allen Arbeiten an der Maschine zuerst Netzstecker aus der
Steckdose ziehen.
Nur saubere, einwandfreie und für den jeweiligen Anwendungs-
fall geeignete Treibteller und Bürsten verwenden. Treibteller
müssen eine plane Oberfläche haben.
Nur Original-Treibteller und -Bürsten verwenden. Andere Teile
können Ihre Sicherheit beeinträchtigen.
Immer beim Schleifen den Schutz- und Absaugring verwenden,
es können sonst Teile vom Unterboden herausgeschleudert
werden und andere Personen gefährden.
Das Zusatzgewicht immer mit den Muttern sichern. Nur das Original-
Gewicht verwenden. Keine zusätzlichen Gewichte auflegen!
Instandhaltung und Wartung nur durch qualifiziertes Service-
Personal. Nur Original-Ersatzteile verwenden.
Achten Sie auf die Verwendung geeigneter Reinigungsmittel.
Prüfen Sie vor der Inbetriebnahme das Stromkabel und den
Stecker. Beide müssen in einwandfreiem Zustand sein, die
Isolation darf nicht beschädigt sein. Beschädigungen am Kabel
sind sofort - vor weiterer Inbetrieb-nahme instand zu setzen.
Ansonsten besteht Gefahr für Leib und Leben des Anwenders
durch Stromschlag.
Schutz- und Absaugring
Muttern Zusatzgewicht
2.0 Konfor itätserklärung
Wir erk ären in a einiger Verantwortung, dass dieses Produkt mit
den fo genden Normen oder normativen Dokumenten über-ein-
stimmt: EN 50144, gemäß den Bestimmungen der Richt inien
2006/42/EG.
Vaihingen/Enz, 01.03.2010
Dipl.-Ing. (FH) Die er Hammel
Kons ruk ionslei ung
i.V.
WOLFF | Eine Marke der Uzin Utz Gruppe | D-71665 Vaihingen/Enz | Dieselstraße 19

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08/2010 Schleifmaschine A BO Evo, Artikel-Nr. 061804
Drehzahlregelung
Zur eigenen Sicherheit immer zuerst bei niedrigen Drehzahlen
arbeiten, und dann die Drehzahl erhöhen. Dies gilt insbesondere,
wenn die Beschaffenheit des Unterboden oder Werkzeuges
noch nicht genau bekannt sind.
3.1 Einführung
Diese Betriebsanleitung hilft Ihnen, die Schleifmaschine
MAMBO Evo besser kennenzulernen und optimal zu nutzen. Sie
finden hilfreiche Informationen mit denen Sie Gefahren rechtzei-
tig erkennen und vermeiden können.
Sie tragen damit nicht nur zu Ihrer eigenen Sicherheit bei,
sondern vermindern Reparaturkosten und erhöhen die
Lebensdauer Ihrer Maschine.
Diese Betriebsanleitung ist unbedingt vor Arbeitsbeginn von
allen Personen zu lesen, die mit der Maschine arbeiten. Auch
Personen, die die Maschine warten und pflegen, müssen die
Anleitung gelesen und verstanden haben.
3.2 Gefahren im Umgang mit der Maschine
Die Schleifmaschine MAMBO Evo ist nach dem neuesten Stand
der Technik und den anerkannten technischen Regeln gebaut.
Dennoch können bei der Anwendung Gefahren für Leib und
Leben bzw. Sachwerte entstehen.
Störungen, die die Sicherheit beeinträchtigen können, sind
umgehend zu beseitigen.
3.3 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Schleifmaschine MAMBO Evo ist ausschließlich zum
Abschleifen und Fräsen von Estrichen und Spachtelmassen und
zum Naßreinigen und Polieren in Innenräumen konzipiert. Eine
andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht
bestimmungsgemäß.
Für hieraus entstehende Schäden haftet Wolff nicht.
3.4 Originalteile und Sicherheit
Originalteile und Zubehör sind speziell für die Schleifmaschine
MAMBO Evo konzipiert. Wir machen ausdrücklich darauf auf-
merksam, daß andere Teile nicht verwendet werden dürfen.
Dadurch kann die Sicherheit der Maschine nachteilig
beeinträchtigt werden. Dies gilt besonders für Frästeller.
Für Schäden, die durch das Verwenden von Nicht-Originalteilen
entstehen, schließt Wolff jede Haftung aus.
Die Maschine ist nur zu benutzen
für die bestimmungsgemäße Verwendung
in sicherheitstechnisch einwandfreiem
Zustand.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört,
das Beachten aller Hinweise aus der
Betriebsanleitung und
die Einhaltung der Inspektions- und
Wartungsarbeiten.

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4.0 Wartung und Pflege
Die Schleifmaschine MAMBO ist wartungsfrei.
Die Schmierung der Lager ist für die Lebensdauer der Maschine
ausreichend.
5.0 Anwendung
Einsetzen des Schutz- und Absaugrings
Maschine über die Räder umkippen und auf die Gummi-
stützen legen.
Schutzring einsetzen
Danach zur Fixierung einen Werkzeugteller montieren
Montage der Treibteller und Pads
Zur Montage wird die Maschine über die Räder umgekippt und
auf den Handgriff gelegt. Dadurch wird der Antrieb für den
Treibteller zugänglich.
Der Teller wird mittig auf den Antriebsmechanismus gesetzt und
durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn fixiert.
Montage der Bürsten
Die Bürsten werden in gleicher Weise mittig aufgesetzt. Durch
Drehen gegen den Uhrzeigersinn werden sie fixiert.
Montage des Zusatzgewichtes
Das Zusatzgewicht immer mit den Muttern sichern. Nur das
Original-Gewicht verwenden.
Keine anderen oder zusätzlichen Gewichte auflegen, da dies
zur Überlastung der Maschine führen kann!
Anwendung
Treibteller bzw. Bürsten einsetzen, wie oben beschrieben.
Mit der hinteren Taste (1) den Stiel in Arbeits-
stellung bringen.
Der Handgriff soll sich in Hüfthöhe des Anwenders befinden.
Die Handführung leicht anheben, damit die Maschine
waagrecht auf dem Boden steht.
Sicherungsschalter (2) gedrückt halten.
Einschalten der Maschine mit einem der beiden Hebel (3)
auf der Griffunterseite.
Schalter (2) wieder loslassen.
Hinweis: die Maschine läßt sich nur dann einschalten, wenn der
Stiel nicht senkrecht steht. Dies dient der Sicherheit, da der
Anwender bei senkrechtem Stiel keine Kontrolle über die
Maschine hat.
Nach dem Einschalten wird die Maschine kurz nach rechts
schwenken. Dies ist völlig normal.
(2)
(1)
(3)
Muttern Zusatzgewicht

Fahrwerkeinstellung
Bei hochgestellten Rädern wird die Richtung, in die die
Maschine läuft, durch Heben oder Senken der Handführung
bestimmt. e stärker die Handführung gehoben oder gesenkt wird,
desto schneller läuft die Maschine in die entsprechende Richtung.
Anheben der Handführung: Maschine läuft nach rechts
Absenken der Handführung: Maschine läuft nach links.
Wenn Sie sich unsicher fühlen oder die Kontrolle über die
Maschine verlieren, lassen Sie einfach den Einschalthebel (3) los.
Die Maschine wird dann sofort stehen bleiben. Nach etwas Übung
werden Sie die Maschine leicht mit einer Hand bedienen können.
Durch das Absenken der Räder auf den Boden, lässt sich die
Maschine stabilisieren. Dadurch wird das Kontrollieren der
Maschne erheblich vereinfacht.
Das Heben oder Senken der Handführung entfällt
ustieren Sie die Räder so, daß die Maschine waagerecht steht
Durch Lösen des Klemmhebels (5) lassen sch die Räder nach
oben und unten verstellen.
Drehzahlregelung
Die Drehzahl des Tellers wird mit Drehschalter (4) eingestellt. Durch
Rechts-Drehen wird die Drehzahl erhöht, durch Links-Drehen
vermindert. Die optimale Drehzahl ist abhängig von dem Werk-
zeug und dem Unterboden. Die folgende Tabelle versteht sich als
Arbeitshilfe für den Anwender. In der Praxis muß in jedem Einzelfall
die optimale Drehzahl getestet werden. Beim Testen immer zuerst
mit niederen Drehzahlen beginnen und danach langsam steigern.
Drehzahl- Anwendung empfohlene Scheiben
Bereich und Teller
160-200 Schleifen von Spachtel- Schleifpapier, Schleifgitter
Ausgleichsmassen
200-300 Parkett schleifen Schleifgitter
Entfernen von Spachtelmassen HM-Schleifscheibe und
und Klebstoffresten System-Frästeller
300-400 Polieren von elastischen Belägen Pads
Entfernen von Versiegelungen Schrubbürste
auf elastischen Belägen
Entfernen von Spachtel- und System-Frästeller
Ausgleichsmassen
Beendigung der Arbeit
Nach Beendigung der Arbeit muß immer der Treibteller oder
Werkzeugteller entfernt werden.
Beim Verlassen der Maschine muß auch immer der Netzstecker
aus der Steckdose gezogen werden. Lassen Sie nie Treibteller
oder Bürste an der Maschine nach Beendigung der Arbeit!
Transport
Um den Stiel für den Transport abzukippen, Sperrbolzen (5)
entfernen. Beim Tragen die dafür vorgesehenen Griffe hinten
und vorne an der Maschine verwenden.
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Die Drehzahl beim Feinschliff von Spachtelmasse sollte
nicht höher als 200 U/min sein, da sonst die Haftung
von Klebstoffen stark vermindert wird.
(4)
5
Ausrasten durch
Anheben
(5)
ACHTUNG:
Beim Arbeiten mit PKD-Segmenten oder beim
Fräsen, muss das Fahrwerk abgesenkt werden.

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08/2010 Schleifmaschine A BO Evo, Artikel-Nr. 061804
6.0 Zubehör zur Schleifmaschine
6.1 Absaugung
Es kann die Absaugung Micropac oder ein externer
Industriesauger verwendet werden.
Montage der Absaugung Micropac (Art-Nr. 038501)
Die Absaugung wird vorne an der Führungsstange der
Schleifmaschine befestigt.
Absaugung unten in die Halterung einsetzen
Absaugung oben gegen die Führungsstange drücken und
beide Arretierbolzen einrasten lassen.
Schlauch durch Drehen im Uhrzeigersinn an der Absaugung
befestigen und auf den Stutzen der Schleifmaschine aufstecken
Einbau bzw. Wechsel der Filtertüten für Absaugung Micropac
In der Absaugung werden Papierfiltertüten eingesetzt.
Ersatz- Papierfiltertüten, VE 20 Stk., Art-Nr. 013498
Die 2 Schnappverschlüsse (B) lösen und Deckel (C) vom
Gehäuse abnehmen
Stofffilter auf Sauberkeit prüfen
Gummidichtung (D) auf festen Sitz kontrollieren
neue Papierfiltertüte ausweiten und in die Saugkammer
einsetzen, dabei Flansch (A) fest auf Einlaßstutzen (E) setzen
Deckel wieder aufsetzen und Schnapp-Verschlüsse sichern
Zum einfacheren Herausnehmen der Filtertüte kann Stutzen (E)
nach Abschrauben des Rohrbogens (F) entfernt werden.
Betrieb mit Absaugung
Die Absaugung kann aus technischen Gründen nicht das
Schleifgut vom Boden entfernen. Sie wird immer nur den
Flugstaub entfernen. Zur Bodenreinigung benötigen Sie einen
Industriestaubsauger mit Spezial-Bodendüsen.
Staubbeutel prüfen und gegenenfalls leeren bzw.. erneuern
Absaugung mit dem Schalter unten am Gerät einschalten
Erst dann die Schleifmaschine in Betrieb setzen
Die Absaugung Micropac darf nur zum Trockensaugen verwendet
werden. Auf nassen Böden darf das Gerät nicht verwendet wer-
den.
6.2 Reinigungstank, Art-Nr. 013502 + Halterung Art-Nr. 038936
Betrieb mit Reinigungstank
Der Reinigungstank wird an zwei Halterungen am Schaft der
Führungsstange befestigt.
Reinigungstank unten in die Halterung einsetzen
Reinigungstank oben gegen die Führungsstange drehen
beide Arretierbolzen einrasten lassen.
Die Montage wird erleichtert durch leichtes Neigen des Stiels.
Die Kette (1) oben am Reinigungstank wird in den Handgriff (2)
eingehängt. Der Schlauch (3) des Tanks wird in die dafür vorge-
sehene Öffnung links an der Schleifmaschine eingesteckt.
Durch Ziehen des Handgriffs (2) fließt die Reinigungsflüssigkeit
unter die Reinigungsbürste.
(2)
(1)
(3)

7.0 Anwendung der Schleif-, Fräs- und Reinigungsteller
Zur Schleifmaschine MAMBO Evo bieten wir eine Vielzahl von Aufsätzen und Tellern an. Um Ihnen bei der
Auswahl des für Ihren Anwendungszweck richtigen Aufsatzes zu helfen, möchten wir Ihnen einige
Empfehlungen geben.
Die Kurzübersicht ist eine Richtschnur für die Anwendung und den empfohlenen Aufsatz. Unter 7.2 finden Sie
eine genaue Beschreibung der einzelnen Teller und Scheiben. In Kapitel 5.0 finden Sie eine Empfehlung der
Drehzahlregulierung.
7.1 Einsatzmöglichkeiten
Estriche und Spachtelmassen
Vorreinigen und Abbürsten Schleifpapier K24, Welldrahtbürste, Diasegment rot
Lösen von leichten Verschmutzungen HM-Schleifscheibe K16
wie Farb-, Mörtel- Filz- oder Schaumresten Topfbürstenteller, Flachdrahtbürste
Lösen von starken Verschmutzungen HM-Schleifscheibe K16, System-Frästeller
wie Klebstoff-, Schaum- oder Filzresten mit HM-Platten-Modulen, Frästeller mit
Rotationsprinzip, Diasegment grünr
Lösen von zähen, hartnäckigen PKD Diamat-Frästeller, Frästeller mit Rotationsprinzip
Klebstoffresten (auch Bitumenkleber)
Entfernen von Epoxy- und PU-Lackierungen PKD Diamat-Frästeller,Frästeller mit Rotationsprinzip ,
PKD-Split Segmentteller, Diasegment silber
Entfernen von Epoxy-Beschichtungen PKD-Split Segmentteller, PKD Diamant-
Frästeller, Frästeller mit Rotationsprinzip,
Entfernen von PU-Beschichtungen PKD Diamat-Frästeller,Frästeller mit Rotationsprinzip ,
PKD-Split Segmentteller, Diasegment rot
Entfernen der Sinterschicht bei neuen HM-Schleifscheibe K16, Schleifpapier K16,
Anhydritestrichen Topfbürstenteller, Welldrahtbürste, Diasegment grün,
PKD-Split Segmentteller (sehr aggressiv)
Entfernen der Sinterschicht bei alten HM-Schleifscheibe K16, PKD-Split Segmentteller (sehr
Anhydritestrichen aggressiv), Diasegment rot
Feines Anschleifen und Nivellieren Schleifpapier K40-60, Schleifgitter K80-120
Grobes Anschleifen, Aufrauhen Schleifpapier K16-24, HM-Schleifscheibe
und Unebenheiten beseitigen K24, Schleifteller 6 Steine, Diasegment
silber, Diasegment braun
Abtragen (Fräsen) von weichen bis mittel- Frästeller mit Rotationsprinzip,PKD-Split-
harten Estrichen und Spachtelmassen Frästeller,Diasegment silber
Schleifen von extrem harten Spachtel- PKD Diamat-Frästeller,Frästeller mit Rotationsprinzip ,
massen und Industrieverbundestrichen, PKD-Split Segmentteller, Diasegment ,Diasegment silber
Beton, Epoxy-Beschichtungen
Schleifen von Parkett und Kork
Schleifen und Aufrauhen von Holz Multiteller, Schleifpapier K80
Feinschleifen von Parkett und Kork Multiteller, Schleifgitter K180
Abschleifen von Parkettversiegelung, Multiteller, Schleifgitter K60
Lack und alten Oberflächen
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7.2 Beschreibung der Schleif- Fräs, und Reinigungsteller
Schleifpapierscheiben doppelseitig, 375 x 40mm
Körnung 16, Art-Nr. 013531: Anschleifen von Oberflächen
Körnung 24, Art-Nr. 013527: Reinigen und Anschleifen verschmutzter Estrich Oberflächen
Körnung 40, Art-Nr. 013528: Anschleifen und Nivellieren von Ausgleichsmassen
Körnung 60, Art-Nr. 013529: Feinschleifen von Spachtelmassen
Körnung 80, Art-Nr. 013530: Anschleifen und Aufrauhen von Holzoberflächen
Schleifgitterscheiben doppelseitig, 400mm
Körnung 60, Art-Nr. 013548: Abschleifen von Parkettversiegelung, Lack und alten Oberflächen
Körnung 80, Art-Nr. 013331: Feinschleifen von Oberflächen
Körnung 100, Art-Nr. 013332 Feinschleifen von Oberflächen
Körnung 120, Art-Nr. 013333: Feinschleifen von Oberflächen
Körnung 180, Art-Nr. 013549: Feinschleifen von Oberflächen, Schleifen von Kork und Parkett
HM-Schleifscheiben
Vielfach aggressivere Abtragswirkung als Schleifpapier. Hohe Abtrags- und Flächenleistung. Hohe Standzeit
(ca. 10 x höher wie bei Schleifpapierscheiben). Scheiben können gereinigt werden. Scheiben setzen sich
nicht zu, da offene Streuung. Als Anti-Haftmittel kann zusätzlich Wachs- oder Silikonspray verwendet werden.
Körnung 16, Art-Nr. 013510: Aufrauhen von Anhydrit-Estrich, Abtragen von Verschmutzungen und
alten Kleberresten
Körnung 24, Art-Nr. 013517: Aufrauhen, grobes Anschleifen
Topfbürstenteller, Art-Nr. 015735
Zum Entfernen der Sinterschicht bei neuen Anhydrit- und Magnesit-Estrichen.
Zum Aufrauhen von Anhydrit-Estrichen. Zum Entfernen von Schaumresten, Mörtelspritzern, Farbresten und
Filzresten. Der Schutz- und Absaugring der Schleifmaschine kann nicht zusammen mit dem Topfbürstenteller
verwendet werden.
Welldrahtbürste, Art-Nr. 013539
Zum Bürsten und Vorreinigen von Oberflächen. Zum Abbürsten der losen Sinterschicht, die sich bei neu ein-
gebrachten Anhydrit- und Magnesit-Estrichen bildet.
Flachdrahtbürste Art-Nr. 015738
Zum Entfernen von Schaum-, Filz- und ute-Rückständen und zur industriellen Bodenreinigung. Drahtlänge
45mm. Die offene Flachdrahtbürste ist besonders geeignet bei Verschmutzungen, die zum Verkleben neigen.
Die Bürste setzt sich nicht zu.
Schleifteller mit 6 Steinen K20 Art-Nr. 013540
Zum Schleifen von Estrichen und Spachtelmassen. Zum Entfernen von Unebenheiten, Farb- und Gipsresten.
Gute Abtragsleistung durch scharfe Kanten.
Aufgrund der aggressiven Wirkungsweise sollten die System-Frästeller nicht auf Spanplatten verwendet werden.
System-Frästeller mit Rotationsprinzip, Art-Nr. 034284:
zum Entfernen von Bitumen- und Dispersionsklebern, PU- und Epoxy- Lackierungen und Aufrauhen von
Anhydritestrichen („hämmernde“ Wirkung). Ergibt eine sehr rauhe Oberfläche.
Sternradfrästeller Art-Nr. 014243
Zusätzlich zum neuen System-Frästeller bietet sich der Sternradfrästeller mit hoher Abtragsleistung an. Sehr
aggressive Wirkung. Zum Entfernen von Beschichtungen und Kleberresten. Ergibt eine leicht rauhe
Oberfläche. Bestückt mit 3 Fräsköpfen.
Reinigungspads, 400mm, 10 dick
Zur Grundreinigung, Art-Nr. 013543: Zum Reinigen und zur Aufnahme von Schleifgittern
Zur Unterhaltsreinigung, Art-Nr. 013544: Zum Grob-Reinigen und Entfernen von Schmutz
Für Polierarbeiten, Art-Nr. 013545: Zum Polieren, Reinigen und Wachsen

Superpads, 400mm, 20 dick
Zur Grundreinigung, Art-Nr. 013546: Zum Reinigen starker Verschmutzung
Zur Unterhaltsreinigung, Art-Nr. 013547: Zum Cleanern
Für Polierarbeiten, Art-Nr. 013334: Zum Polieren, Reinigen und Wachsen
8.0 Behebung von Störungen
Arbeitsweise der elektronischen Drehzahlregelung:
Durch Drehen des Reglers wird die Solldrehzahl zwischen 100 und 400 U/min eingestellt. Bei extremer
Belastung der Maschine durch z.B. Verwendung von Schleifgitter auf Kork mit Zusatzgewicht vermindert die
Maschine die Drehzahl selbstständig. Damit wird die Stromaufnahme und somit die Belastung von Motor und
Elektronik reduziert.
Die Maschine schaltet sich bei Überlastung ab.
Die LED blinkt in unterschiedlichen Intervallen.
... Überlast
Die Maschine wurde extrem überlastet.
Maschine kann nach einigen Sekunden wieder eingeschaltet werden.
... Elektronik überhitzt
Wenn die LED aufhört zu blinken, kann die Maschine wieder eingeschaltet werden.
Die Elektrik ist dann abgekühlt, die Maschine einsatzbereit.
... Motor überhitzt
Wenn die LED aufhört zu blinken, kann die Maschine wieder eingeschaltet werden.
Der Motor ist dann abgekühlt, die Maschine einsatzbereit.
Um die Maschine zu entlasten kann das Zusatzgewicht abgenommen und/oder die Drehzahl reduziert werden.
Störung Mögliche Ursache Beseitigung
Maschine läuft nicht an Stromzufuhr unterbrochen Störung durch
Sicherung defekt Elektrofachkraft
Kabel defekt beseitigen bzw.
Stecker defekt Teile erneuern
Maschine läuft nicht an Sicherheitsschalter läßt Stiel der Maschine neigen
den Hebel nur bei
geneigtem Stiel betätigen
Maschine läuft nicht an Überlastung der Maschine Zusatzgewicht abnehmen,
mit abgesenktem Fahrwerk
arbeiten, siehe Kap. 5.0
Fahrwerkeinstellung
Maschine läuft nicht an Überlastung der Maschine Ankippen der Maschine über das
Fahrwerk, Teller wird entlastet,
Maschine einschalten, langsam absenken
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