Xylem Goulds 3887 Series Manual

Wastewater Pumps
Dewatering, Efuent and Sewage
INSTALLATION, OPERATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS
INSTRUCTION MANUAL
IM107R11

2
Pump Model Number:
Pump Serial Number:
Control Model Number:
Dealer:
Dealer Phone No.
Date of Purchase: Installation:
Current Readings at Startup:
1Ø 3Ø L1-2 L2-3 L3-1
Amps: Amps:
Volts: Volts:
TABLE OF CONTENTS
SUBJECT PAGE
Safety Instructions.................................................................................................................................................................. 3
Pre-Installation Checks .......................................................................................................................................................... 3
Lifting of Pump ....................................................................................................................................................................... 3
Optional Guide Rail or Lift-Out System............................................................................................................................... 3
Piping ...................................................................................................................................................................................... 4
Wiring and Grounding.......................................................................................................................................................... 4
Selecting and Wiring Pump Control Panels and Switches.............................................................................................4-5
Installation............................................................................................................................................................................... 5
Operation.............................................................................................................................................................................5-6
Float Switch and Panel Chart................................................................................................................................................ 6
Three Phase Power Unbalance............................................................................................................................................. 7
Insulation Resistance Readings............................................................................................................................................ 7
Engineering Data................................................................................................................................................................... 8
Troubleshooting................................................................................................................................................................... 10
Typical Installations..............................................................................................................................................................11
Fountain Pump Application ................................................................................................................................................11
Limited Warranty..................................................................................................................................................................12

3
SAFETY INSTRUCTIONS
TO AVOID SERIOUS OR FATAL PERSONAL INJURY
OR MAJOR PROPERTY DAMAGE, READ AND
FOLLOW ALL SAFETY INSTRUCTIONS IN MANUAL
AND ON PUMP.
THIS MANUAL IS INTENDED TO ASSIST IN THE
INSTALLATION AND OPERATION OF THIS UNIT
AND MUST BE KEPT WITH THE PUMP.
This is a SAFETY ALERT SYMBOL.
When you see this symbol on the pump
or in the manual, look for one of the fol-
lowing signal words and be alert to the
potential for personal injury or property
damage.
Warns of hazards that WILL cause
serious personal injury, death or major
property damage.
Warns of hazards that CAN cause
serious personal injury, death or major
property damage.
Warns of hazards that CAN cause per-
sonal injury or property damage.
NOTICE: INDICATES SPECIAL INSTRUCTIONS
WHICH ARE VERY IMPORTANT AND
MUST BE FOLLOWED.
THOROUGHLY REVIEW ALL INSTRUCTIONS AND
WARNINGS PRIOR TO PERFORMING ANY WORK
ON THIS PUMP.
MAINTAIN ALL SAFETY DECALS.
All qualied work must be performed by
a qualied technician. Always follow the
National Electric Code (NEC), or the Canadian Electric
Code, as well as all local, state and provincial codes. Code
questions should be directed to your local electrical in-
spector. Failure to follow electrical codes and OSHA safety
standards may result in electric shock, personal injury or
death, and equipment damage. Failure to follow man-
ufacturer’s installation instructions may result in electric
shock, re hazard, personal injury or death, damaged
equipment, provide unsatisfactory performance, and may
void manufacturer’s warranty.
Standard units are not designed for use in
any swimming pools, open bodies of water,
any water feature including ponds, fountains or waterfalls or
any application where a person can come into contact with
the water in which the pump is submerged. Standard units
are not designed for us with hazardous liquids, or where am-
mable gases exist. These uids and gases may be present
in containment areas.Tank or wetwell must be vented per
local codes. Failure to follow this warning may result in electric
shock, explosion, re hazard, personal injury or death.
Only pumps specically Listed for Class 1,
Division 1 are allowable in hazardous liquids
and where ammable gases may exist. See specic pump
catalog bulletins or pump nameplate for all agency Listings.
Disconnect and lockout electrical power
before installing or servicing any electrical
equipment. Many pumps are equipped with automatic
thermal overload protection which may allow an over-
heated pump to restart unexpectedly.
DANGER
WARNING
CAUTION
All three phase (3Ø) control panels for submersible
pumps must provide Class 10, quick-trip, overload
protection.
PRE-INSTALLATION CHECKS
Open all cartons and inspect for shipping damage.
Report any damage to your supplier or shipping carrier
immediately.
Important: Always verify that the pump nameplate
Amps, Voltage, Phase and HP ratings match your control
panel and power supply.
Many of our sewage pumps are oil-lled. If there are any
signs of oil leakage or if the unit has been stored for an
extended period check the oil level in the motor dome
and the seal housing, if so equipped.
Check the motor cover oil level through the pipe plug on
top of the unit. The motor chamber oil should just cover
the motor. Do not overll, leave room for expansion!
To check the seal housing oil level, where used, lay the
unit on its side with the ll plug at 12 o’clock. Remove the
plug. The oil should be within ½” (13mm) of the top. If
low, rell with an ASTM 150 turbine oil. Replace the plug.
You can source oil locally at motor repair shops. Typical
oil brands are: Shell Turbo 32, Sunoco Sunvis 932, Texaco
Regal R&O 32, Exxon Nuto 32 and Mobil DTE Light.
Check the strain relief nut on power cable strain assem-
blies. Power cables should be torqued to 75 in. lbs. for
#16 cables and 80 in. lbs. for all other cable assemblies.
Seal/heat sensor cables, where used, should be torqued
to 75 in. lbs.
Warranty does not cover damage caused by connecting
pumps and controls to an incorrect power source (volt-
age/phase supply).
Record the model numbers and serial numbers from the
pumps and control panel on the front of this instruction
manual for future reference. Give it to the owner or afx it
to the control panel when nished with the installation.
This product can expose you to
chemicals including Lead, which is known
to the State of California to cause cancer and birth
defects or other reproductive harm.
For more information go to:
www.P65Warnings.ca.gov.
LIFTING OF PUMP
DO NOT LIFT, CARRY OR HANG
PUMP BY THE ELECTRICAL CABLES.
DAMAGE TO THE ELECTRICAL
CABLES CAN CAUSE SHOCK, BURNS
OR DEATH.
Lift the pump with an adequately sized chain or cable at-
tached to the lifting eye bolt. DO NOT damage electrical
and sensor cables while raising and lowering unit.
WARNING
WARNING
Hazardous voltage
can shock, burn or
cause death.
WARNING
WARNING
CAUTION
WARNING

4
OPTIONAL GUIDE RAIL OR LIFT-OUT SYSTEM
In many efuent and sewage basins or lift stations it is
advisable to install the pump on a guide rail system or
on a lift-out adapter to facilitate installation and removal
for inspection and/or service. Most codes do not allow
personnel to enter a wetwell without the correct protec-
tive equipment and training. Guide rails are designed
to allow easy removal of the pump without the need
for entry into the wetwell or need to disturb piping. The
guide rail or lift-out adapter should locate the pump
opposite the inuent opening preventing stagnate areas
where solids can settle. The basin or pit must be capable
of supporting the weight of the pump and guide rail. The
pit oor must be at.
NOTICE: FOLLOW THE INSTRUCTIONS THAT ARE
PROVIDED WITH THE GUIDE RAIL ASSEMBLY.
PIPING
Discharge piping should be no smaller than the pump
discharge diameter and kept as short as possible, avoid-
ing unnecessary ttings to minimize friction losses.
Install an adequately sized check valve matched to the
solids handling capability of the pump to prevent uid
backow. Backow can allow the pump to spin back-
wards and may cause premature seal, bearing, shaft
wear. If the pump is turning backwards when it is called
on to start the increased torque may cause damage to
the pump motor and/or motor shaft.
Install an adequately sized gate valve AFTER the check
valve for pump, plumbing and check valve maintenance.
Important – Before pump installation. Drill a 3⁄16”
(4.8mm) relief hole in the discharge pipe. It should be
located within the wetwell, 2” (51mm) above the pump
discharge but below the check valve. The relief hole
allows any air to escape from the casing. Allowing liquid
into the casing will insure that the pump can start when
the liquid level rises. Unless a relief hole is provided, a
bottom intake pump could “air lock” and will not pump
water even though the impeller turns.
All piping must be adequately supported, so as not to
impart any piping strain or loads on the pump.
The pit access cover must be of sufcient size to allow for
inspection, maintenance and crane or hoist service.
WIRING AND GROUNDING
Important notice: Read Safety Instructions before
proceeding with any wiring.
Use only stranded copper wire to pump/motor and
ground.The ground wire must be at least as large as
the power supply wires. Wires should be color cod-
ed for ease of maintenance and troubleshooting.
Install wire and ground according to the National
Electrical Code (NEC), or the Canadian Electrical
Code, as well as all local, state and provincial codes.
Install an all leg disconnect switch where required by
code.
Disconnect and lockout electrical power before
performing any service or installation.
The electrical supply voltage and phase must
match all equipment requirements. Incorrect
voltage or phase can cause re, motor and control
damage, and voids the warranty.
All splices must be waterproof. If using splice kits
follow manufacturer’s instructions.
Select the correct type and NEMA grade
junction box for the application and lo-
cation. The junction box must insure dry,
safe wiring connections.
Seal all controls from gases present which
may damage electrical components.
FAILURE TO PERMANENTLY
GROUND THE PUMP, MOTOR AND
CONTROLS BEFORE CONNECTING
TO POWER CAN CAUSE SHOCK,
BURNS OR DEATH.
SELECTING AND WIRING
PUMP CONTROL PANELS AND SWITCHES
FLOAT SWITCH TYPES
There are two basic oat switch designs; single-action
and wide-angle. Single-action switches operate over a
range of 15º so they open and close quickly. Wide-angle
oats operate over a 90º swing with the tether length be-
tween the oat body and the pivot point controlling the
On-Off range. The design determines how many oats
are required with different systems or controls.
Floats may be normally open (NO) for pump down appli-
cations or to empty a tank. Normally closed (NC) switches
are used to pump up or to ll a tank.
A single-action control switch may be used only with a
control panel, never direct connected to a pump.
The wide-angle, pump down switches may be used as
direct connected pump switches or as control switches.
SETTING THE FLOAT SWITCHES
There are no absolute rules for where to set the oat
switches, it varies from job to job.
Suggested Rules to Follow:
All oats should be set below the Inlet pipe!
Off Float: Best: set so free hanging the water level is
always above the top of the pump (motor dome). Next
Best: set so the water level is not more than 6" below the
top of the pump.
On Float: set so the volume of water between the On
and Off oats allows pumps of 1½ HP and under to oper-
ate for 1 minute minimum. Two (2) HP and larger pumps
should run a minimum of 2 minutes. Basin technical
brochure states the gallons of storage per inch of basin
height.
Lag/Alarm Float(s): should be staggered above the
Off and On oats. Try to use most of the available stor-
age provided by the basin, save some space for reserve
storage capacity. Exact reserve may be called out by local
codes. See Diagrams and Charts in Float Switch Chart
Section.
PANEL WIRING DIAGRAMS
Our control panels are shipped with instructions and
wiring diagrams. Use those instructions in conjunction
with this IOM. Electrical installation should be performed
only by qualied technicians. Any problem or questions
pertaining to another brand control must be referred to
that control supplier or manufacturer.
ALARMS
We recommend the installation of an alarm on all Waste-
water pump installations. Many standard control panels
come equipped with alarm circuits. If a control panel is
WARNING
Hazardous
voltage
WARNING
WARNING

5
the connection for seal failure will be Black and Green
and the Heat sensor will be Red and White. The model
1GD/12GDS can be ordered with an optional seal failure
circuit, but most dual seal pumps come with the seal
failure circuit as a standard.
Models with a 4NS/4DWC/4XD/4XWS have a standard
conguration with seal failure and heat sensor. The leads
are in a separate jacket with 5 leads. Black (tagged P1)
and White (tagged P2) should be connected to thermal
protection terminals. The seal fail leads are Red (tagged
W1) and Orange (tagged W2) and should be connected
to the seal fail terminals. The additional lead is Green
and should be connected to Ground. Panels will come
equipped with a wiring diagram designating your con-
nections. Panels must be ordered with the options for
seal failure circuits and heat sensor circuits, since these
panels can also be used on pumps without the option for
these connections they do not come as standard on most
panels.
One additional style of seal failure and heat sensor cir-
cuits is our product sold with models GA(X) / 15GDS(X)
/ 20GDS(X); 2, 3, 4GV(X); 2, 3, 4MV(X); 2, 3, 4, 6MK(X).
These units come with a single lead for power and
controls. The conductor will come with 7 leads (previous
to January 2013). Leads For seal failure and heat sensor
will be Orange and Blue. Since these units use a differ-
ent style sensor in the pump as well as a different option
in the panel the connections require only two leads.
After January 2013 the lead colors on the pumps were
changed to two (2) white leads for the seal failure and
heat sensor.
Be careful to choose the correct options in the panel
selection for each style pump. Always follow wiring
schematic of the panel. Failure to wire the seal failure and
heat sensor leads correctly may prevent the pump from
running or cause nuisance tripping.
INSTALLATION
Connect the pump(s) to the guide rail pump adapters
or to the discharge piping. Slide rail bases should be
anchored to the wetwell oor.
Complete all wiring per the control panel wiring dia-
grams and NEC, Canadian, state, provincial and/or local
codes. This a good time to check for proper rotation of
the motors/impellers.
DO NOT PLACE HANDS IN PUMP
SUCTION WHILE CHECKING MOTOR
ROTATION. TO DO SO WILL CAUSE
SEVERE PERSONAL INJURY.
Always verify correct rotation. Correct
rotation is indicated on the pump casing.
Three phase motors are reversible. It is
allowable to bump or jog the motor for a
few seconds to check impeller rotation.
It is easier to check rotation before
installing the pump. Switch any two
power leads to reverse rotation.
Lower the pump(s) into the wetwell.
Check to insure that the oats will operate freely and not
contact the piping.
OPERATION
Once the piping connections are made and checked you
can run the pumps.
Piggyback Switch Operation – Plug the piggyback
switch into a dedicated grounded outlet and then plug
the pump into the switch. Test the pump by lling the
not used, a stand alone high liquid level alarm is avail-
able. The alarm alerts the owner of a high liquid level
in the basin so they can contact the appropriate service
personnel to investigate the situation.
SINGLE PHASE PUMPS
Single phase (1Ø) pumps may be operated using a
piggyback or in conjunction with, or a Simplex or Duplex
control panel. See Figures 1, 2 and 5.
Most 1/3and ½ HP, 115 or 230 volt pumps, and some
¾ and 1 HP pumps, are supplied with plug style pow-
er cords. They may be plugged into piggyback oat
switches for simple installations. It is allowable to remove
the plugs in order to hardwire or connect to a Simplex or
Duplex controller. Removing the plug neither voids the
warranty nor violates the agency Listings. See Figure 5.
PLUG-CONNECTED UNITS MUST
BE CONNECTED TO A PROPERLY
GROUNDED, GROUNDING TYPE
RECEPTACLE.
ON NON-PLUG UNITS, DO NOT
REMOVE CORD AND STRAIN RELIEF.
DO NOT CONNECT CONDUIT TO
PUMP.
Pumps with bare lead power cords can be hard-wired to
a oat switch, wired to a 1Ø contactor, a Simplex con-
troller or a Duplex controller. Always verify that the oat
switch is rated for the maximum run amperage, maxi-
mum starting amperage, and the HP rating on the pump.
Single-phase wastewater pumps contain on-winding
overloads, unless noted on the pump nameplate. See
Figures 1 and 2.
THREE PHASE PUMPS:
As a Minimum a 3Ø pump requires a 3 pole circuit break-
er/fused circuit, an across the line magnetic starter rated
for the pump HP, and ambient compensated Quick Trip
Class 10 overloads.
SINGLE AND THREE PHASE CONTROL PANELS:
Control panels are available as Simplex (controls 1 pump)
or Duplex (controls 2 pumps). Our standard SES Series
Panels are available with many standard features and can
be built with our most popular options. We also custom
build panels which offer many more design options.
Custom control panels are available in many different
congurations. Custom panel quote requests may be
forwarded to Customer Service through any authorized
distributor.
Our duplex panels feature a solid-state printed circuit
board design with standard high level alarm circuits. Oth-
er standard features are: an auxiliary dry alarm contact
for signaling a remote alarm and oat switch position
indicator lights. Our 3Ø panels have built-in, adjustable,
Class 10 overloads. The adjustable overloads on all our
3Ø panels mean less labor for the installer and no need
to order specic overloads. Most panels are in stock for
immediate delivery without options.
Heat Sensor and Seal Failure Circuit - Some Pumps are
equipped with a seal failure circuit and a Heat sensor. On
standard product the seal failure circuit, if supplied with-
out Heat sensor will have an extra lead from the motor
with two conductors. These leads will be Black and White
and should be connected to the seal failure terminals in
a panel supplied with this option. If a seal failure circuit
and Heat sensor are supplied with the pump there will
be a separate lead with four conductors. For these leads
DANGER
Hazardous Machinery
!
WARNING
Hazardous voltage
can shock, burn or
cause death.

6
wetwell until the pump goes On. If the pumps run but
fail to pump, they are probably air locked, drill the relief
holes per the instructions in the Piping Section.
Check the operating range to insure a minimum one
minute run time and that the pump goes Off in the
correct position.
Control Panel Operation – Fill the wetwell with clear water.
Use the pump H-O-A (Hand-Off-Automatic) switches in
Hand to test the pumps. If they operate well in Hand pro-
ceed to test Automatic operation. If the pumps run but
fail to pump, they are probably air locked, drill the relief
holes per the instructions in the Piping Section.
Place Control Panel switch(es) in Automatic position and
thoroughly test the operation of the ON, OFF, and Alarm
oats by lling the wetwell with clear water. Important:
Failure to provide a Neutral from the power supply to a
1Ø, 230 volt Control Panel will not allow the panel control
circuit to operate. The Neutral is necessary to complete
the 115 volt control circuit.
Check voltage and amperage and record the data on the
front of this manual for future reference. Compare the
amperage readings to the pump nameplate maximum
amperage. If higher than nameplate amperage investi-
gate cause. Operating the pump off the curve, i.e. with
too little head or with high or low voltage will increase
amperage. The motor will operate properly with voltage
not more than 10% above or below pump nameplate
ratings. Performance within this range will not necessarily
be the same as the published performance at the exact
rated nameplate frequency and voltage. Correct the
problem before proceeding. Three phase unbalance is
also a possible cause. See Three Phase Power Unbalance
and follow the instructions.
Reset the Alarm circuit, place pump switch(es) in the Au-
tomatic position and Control Switch in ON position. The
system is now ready for automatic operation.
Explain the operation of the pumps, controls and alarms
to the end user. Leave the paperwork with the owner or
at the control panel if in a dry, secure location.
FLOAT SWITCH AND PANEL CHART
The purpose of this chart is to show the required switch
quantities and the function of each switch in a typical
wastewater system. The quantities required vary de-
pending on the switch type, single-action or wide-angle.
Switch quantities also vary by panel type: simplex with
and without alarms, and duplex with alarms.
Duplex Panels using single-action switches:
Three Float Panel Wiring
SW1 Bottom Pumps Off
SW2 Middle 1st Pump On
SW3 Top 2nd Pump & Alarm On
Four Float Panel Wiring ➁
SW1 Bottom Pumps Off
SW2 2nd 1st Pump On
SW3 3rd 2nd Pump On
SW4 Top Alarm On
Duplex Panels using wide-angle switches:
Three Float Panel Wiring
SW1 Bottom 1st Pump On/Both Off
SW2 Top 2nd Pump & Alarm On
Four Float Panel Wiring
SW1 Bottom 1st Pump On/Both Off
SW2 Middle 2nd Pump On
SW3 Top Alarm On
Simplex Panel using single-action switches:
Simplex Panel with Alarm ①
SW1 Bottom Pump Off
SW2 Middle Pump On
SW3 Top Alarm On/Off
Simplex Panel with No Alarm
SW1 Bottom Pump Off
SW2 Top Pump On
Inlet
Alarm SW3
Pump On SW2
Pump Off SW1
Discharge
Inlet
Alarm SW4
Lag Pump On
SW3
Pump Off
SW1
Discharge
Lead Pump On
SW2
Simplex ①
Duplex ➁
Simplex Panel using wide-angle switches:
Simplex Panel with Alarm
SW1 Bottom Pump On/Off
SW2 Top Alarm On/Off
Simplex Panel with No Alarm
SW1 Pump On/Off

7
THREE PHASE POWER UNBALANCE
A full three phase supply consisting of three individual
transformers or one three phase transformer is recom-
mended. “Open” delta or wye connections using only two
transformers can be used, but are more likely to cause poor
performance, overload tripping or early motor failure due to
current unbalance.
Check the current in each of the three motor leads and cal-
culate the current unbalance as explained below.
If the current unbalance is 2% or less, leave the leads as
connected.
If the current unbalance is more than 2%, current readings
should be checked on each leg using each of the three
possible hook-ups. Roll the motor leads across the starter in
the same direction to prevent motor reversal.
To calculate percent of current unbalance:
A. Add the three line amp values together.
B. Divide the sum by three, yielding average current.
C. Pick the amp value which is furthest from the average
current (either high or low).
D. Determine the difference between this amp value (fur-
thest from average) and the average.
E. Divide the difference by the average. Multiply the result by
100 to determine percent of unbalance.
Current unbalance should not exceed 5% at service factor
load or 10% at rated input load. If the unbalance cannot be
corrected by rolling leads, the source of the unbalance must
be located and corrected. If, on the three possible hookups,
the leg farthest from the average stays on the same pow-
er lead, most of the unbalance is coming from the power
source.
Contact your local power company to resolve the imbalance.
Hookup 1 Hookup 2 Hookup 3
Starter Terminals L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3
Motor Leads R B W W R B B W R
T3 T1 T2 T2 T3 T1 T1 T2 T3
Example:
T3-R = 51 amps T2-W = 50 amps T1-B = 50 amps
T1-B = 46 amps T3-R = 48 amps T2-W = 49 amps
T2-W = 53 amps T1-B = 52 amps T3-R = 51 amps
Total = 150 amps Total = 150 amps Total = 150 amps
÷ 3 = 50 amps ÷ 3 = 50 amps ÷ 3 = 50 amps
– 46 = 4 amps – 48 = 2 amps – 49 = 1 amps
4 ÷ 50 = .08 or 8% 2 ÷ 50 = .04 or 4% 1 ÷ 50 = .02 or 2%
INSULATION RESISTANCE READINGS
Normal Ohm and Megohm Values between all leads and ground
Condition of Motor and Leads Ohm Value Megohm Value
A new motor (without drop cable). 20,000,000 (or more) 20 (or more)
A used motor which can be reinstalled in well. 10,000,000 (or more) 10 (or more)
Motor in well. Readings are for drop cable plus motor.
New motor. 2,000,000 (or more) 2 (or more)
Motor in good condition. 500,000 - 2,000,000 .5 - 2
Insulation damage, locate and repair. Less than 500,000 Less than .5
Insulation resistance varies very little with rating. Motors of all HP, voltage and phase ratings have similar values of
insulation resistance.
Insulation resistance values above are based on readings taken with a megohmmeter with a 500V DC output.
Readings may vary using a lower voltage ohmmeter, consult factory if readings are in question.

8
ENGINEERING DATA
PUMP OPERATION
Figure 2
Figure 3
Figure 1
Engineering data for specic models may be found in your catalog and on our website (address is on the cover).
Control panel wiring diagrams are shipped with the control panels. Please use the control panel drawings in
conjunction with this instruction manual to complete the wiring.
Minimum Submergence
Continuous
Duty Fully Submerged
Intermittent
Duty 6" Below Top of Motor
Maximum Fluid Temperature
Continuous
Operation 104º F 40º C
Intermittent
Operation 140º F 60º C
6" (15.3 cm)
6" (15.3 cm)
8" (20.3 cm) TURN ON LEVEL
WEIGHT
Figure 4
Pumping
range
Piggyback
switch plug
Pump plug
Figure 5
Figure 6
L1
L2
L3
GRD
S1 Red
Black
White
Green
PUMP
NOT RECOMMENDED
Double Float - Hard Wired
Determining Pumping Range
NOT RECOMMENDED
Pumpmaster and Pumpmaster Plus -
Hard Wired Single-Action Float Switch
"Typical" Installation
Wide-Angle Float Switch
Three Phase Connection Diagram
Standard without seal failure and heat sensor
for powering pump.

9
ENGINEERING DATA
Figure 7
Figure 9
Figure 8
Figure 10
Three Phase Standard Product Leads 4NS/4XD/4XS/4DWC
1/2GA(X), 15/20GDS(X)
2, 3, 4GV(X) – 2, 3, 4, 6MK(X) – 2, 3, 4MV(X)
Single Phase
No Heat Sensor available
Power
Lead Power
Previous to
January
2013
After
January
2013
Sensor
Lead
Seal
Failure
only
Sensor
Seal
Failure
OR
Sensor Lead
with Seal
Fail only
and High
Temp
Sensor
Seal
Failure
Seal
Ground
Heat
Sensor
Heat
Sensor
Black Black
Black
Gray
Black Black
Black
Black
Black
Red Red
Red
Red
Green/Yellow
White
Red Red
White White
White
Black
Orange
White
White Green
Orange
White
White
White
Green
Green Green
Green
Green
Blue
Empty lead
Green White

10
TROUBLESHOOTING
FAILURE TO DISCONNECT AND LOCKOUT ELECTRICAL
POWER BEFORE ATTEMPTING ANY SERVICE CAN CAUSE
SHOCK, BURNS OR DEATH.
SYMPTOM PROBABLE CAUSE RECOMMENDED ACTION
MOTOR NOT RUNNING Motor thermal protector tripped. Allow motor to cool. Insure minimum pump
submergence. Clear debris from casing and impeller.
Open circuit breaker or blown fuse. Determine cause, call a qualied electrician.
Pump impeller binding or jammed. Check motor amp draw. If two or more times higher
than listed on pump nameplate, impeller is locked,
a) Manual operation Power cable is damaged. motor bearings or shaft is damaged. Clear
Inadequate electrical connection debris from casing and impeller, consult with dealer.
in control panel.
Resistance between power leads and ground should
b) Automatic operation No neutral wire read innity. If any reading is incorrect, call a
connected to control panel. qualied electrician.
Inadequate electrical connection Inspect control panel wiring. Call a qualied
in control panel. electrician.
Defective liquid level switch. With switch disconnected, check continuity while
activating liquid level switch. Replace switch, as
required.
Insufcient liquid level to Allow liquid level to rise 3" to 4" (76 mm - 101 mm)
activate controls. above turn-on level.
Liquid level cords tangled. Untangle cords and insure free operation.
PUMP WILL NOT Liquid level cords tangled. Untangle cords and insure free operation.
TURN OFF
Pump is air locked. Shut off pump for approximately one minute,then
restart. Repeat until air lock clears. If air locking
persists in a system with a check valve, a 3⁄16" (4.8 mm)
hole may be drilled in the discharge pipe approximately
2" (51 mm) above the discharge connection.
Inuent ow is matching pump’s Larger pump may be required.
discharge capacity.
LITTLE OR NO LIQUID Check valve installed backwards, Check ow arrow on valve and check valve
DELIVERED BY PUMP plugged or stuck closed. operation.
Excessive system head. Consult with dealer.
Pump inlet plugged. Inspect and clear as required.
Improper voltage or wired Check pump rotation, voltage and wiring.
incorrectly. Consult with qualied electrician.
Pump is air locked. See recommended action, above.
Impeller is worn or damaged. Inspect impeller, replace as required.
Liquid level controls defective Inspect, readjust or replace as required.
or improperly positioned.
PUMP CYCLES Discharge check valve inoperative. Inspect, repair or replace as required.
CONSTANTLY Sewage containment area too small. Consult with dealer.
Liquid level controls defective or Inspect, readjust or replace as required.
improperly positioned.
Inuent excessive for this size Consult with dealer.
pump.
NOTE: If circuit breaker
“OPENS” repeatedly,
DO NOT reset. Call
qualied electrician.
NOTE: Check the pump in
manual mode rst to con-
rm operation. If pump
operates, the automatic
control or wiring is at fault.
If pump does not operate,
see above.
WARNING
Hazardous
voltage

11
TYPICAL INSTALLATIONS
Typical Efuent, Sewage and
Dewatering Pump Installations
FOUNTAIN PUMP APPLICATION
Care must be taken to size and run a pump used in a
fountain application as close to its Best Efciency Point
(BEP) or middle of the impeller curve as possible.
If a pump is allowed to run “open”, meaning with very
low total dynamic head, or on the far right side of the
impeller curve (or so far right it isn’t even on the curve!),
the pump is drawing maximum amps. This may even be
higher than the full load maximum amps specication
for the motor. This causes overheating of the motor and
drastically decreased motor life.
If the pump is on the far right of its curve, a valve can be
installed on the discharge pipe and partially closed to
create needed pressure that will move the ow back clos-
er to the BEP for the impeller curve. A ow meter can tell
you what that is, or an amp reading
can tell you as well. The maximum
amps on our published pump curve
bulletins or pump nameplate are just
that, the maximum amps the motor
should be drawing.
We recommend taking an amp
reading and/or a ow reading at ini-
tial startup. If the amp reading is too
high, partially close the valve until
the reading falls back to slightly less
than or equal to maximum amps.
This action causes the pump to run
on our published curve to which is
has been tested. It is also imperative
to run a pump in a continuous duty
application fully submerged.
TOTAL DYNAMIC HEAD
GALLONS PER MINUTE
BEP
Full Load Amps
(end of curve)
This area (to the right of the impeller curve) - Not enough TDH!!
Motor overcurrent!! Motor Overheating!!
Area where pump must run

LIMITED CONSUMER WARRANTY
For goods sold for personal, family or household purposes, Seller warrants the goods purchased hereunder (with the exception of membranes,
seals, gaskets, elastomer materials, coatings and other “wear parts” or consumables all of which are not warranted except as otherwise provided
in the quotation or sales form) will be free from defects in material and workmanship for a period of one (1) year from the date of installation or
eighteen (18) months from the product date code, whichever shall occur rst, unless a longer period is provided by law or is specied in the product
documentation (the “Warranty”).
Except as otherwise required by law, Seller shall, at its option and at no cost to Buyer, either repair or replace any product which fails to conform
with the Warranty provided Buyer gives written notice to Seller of any defects in material or workmanship within ten (10) days of the date when any
defects or non-conformance are rst manifest. Under either repair or replacement option, Seller shall not be obligated to remove or pay for the
removal of the defective product or install or pay for the installation of the replaced or repaired product and Buyer shall be responsible for all other
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that were repaired or replaced. The Warranty is conditioned on Buyer giving written notice to Seller of any defects in material or workmanship of
warranted goods within ten (10) days of the date when any defects are rst manifest.
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than Seller or without Seller’s written approval; (b) subject to misuse, misapplication, neglect, alteration, accident, or physical damage; (c) used in a
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attack; (e) damaged due to abnormal conditions, vibration, failure to properly prime, or operation without ow; (f) damaged due to a defective
power supply or improper electrical protection; or (g) damaged resulting from the use of accessory equipment not sold or approved by Seller. In any
case of products not manufactured by Seller, there is no warranty from Seller; however, Seller will extend to Buyer any warranty received from Seller’s
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Bombas para aguas residuales,
para extracción de agua, para
euente y para alcantarillado
INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN, FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO
MANUAL DE INSTRUCCIÓN
IM107R11

14
Información del propietario
Número de modelo de la bomba:
Número de serie de la bomba:
Número de modelo del control:
Agente:
No. telefónico del agente:
Fecha de compra: Instalación:
Lecturas actuales en el momento de la puesta en marcha:
1Ø 3Ø L1-2 L2-3 L3-1
Amperios: Amperios:
Voltios: Voltios:
ÍNDICE
TEMA PÁGINA
Instrucciones de seguridad................................................................................................................................................15
Vericaciones preliminares a la instalación......................................................................................................................15
Levantamiento de la bomba ..............................................................................................................................................15
Riel corredizo o sistema de levantamiento opcional ......................................................................................................16
Tuberías.................................................................................................................................................................................16
Cableado y conexión a tierra .............................................................................................................................................16
Selección y cableado de los interruptores y paneles de control de la bomba ..................................................... 16-17
Instalación.............................................................................................................................................................................18
Operación.............................................................................................................................................................................18
Tabla del panel e interruptores de otador ..................................................................................................................... 19
Desbalance de potencia trifásica.......................................................................................................................................20
Lecturas de resistencia de aislamiento .............................................................................................................................20
Datos de ingeniería .............................................................................................................................................................21
Identicación y resolución de problemas ........................................................................................................................23
Instalaciones típicas.............................................................................................................................................................24
Garantía limitada..................................................................................................................................................................25

15
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
PARA EVITAR LESIONES PERSONALES GRAVES O
AÚN FATALES Y SERIOS DAÑOS MATERIALES, LEA
Y SIGA TODAS LAS INSTRUCCIONES DE SEGURI-
DAD EN EL MANUAL Y EN LA BOMBA.
ESTE MANUAL HA SIDO CREADO COMO UNA
GUÍA PARA LA INSTALACIÓN Y OPERACIÓN DE
ESTA UNIDAD Y SE DEBE CONSERVAR JUNTO A LA
BOMBA.
Éste es un SÍMBOLO DE ALERTA DE
SEGURIDAD. Cuando vea este símbolo
en la bomba o en el manual, busque
una de las siguientes palabras de señal y
esté alerta a la probabilidad de lesiones
personales o daños materiales.
Advierte los peligros que CAUSARÁN
graves lesiones personales, la muerte o
daños materiales mayores.
Advierte los peligros que PUEDEN
causar graves lesiones personales, la
muerte o daños materiales mayores.
Advierte los peligros que PUEDEN
causar lesiones personales o daños
materiales.
AVISO: INDICA INSTRUCCIONES ESPECIALES
QUE SON MUY IMPORTANTES Y QUE SE
DEBEN SEGUIR.
EXAMINE BIEN TODAS LAS INSTRUCCIONES Y
ADVERTENCIAS ANTES DE REALIZAR CUALQUIER
TRABAJO EN ESTA BOMBA.
MANTENGATODAS LAS CALCOMANÍAS DE SEGURIDAD.
Todo trabajo calicado debe ser realiza-
do por un técnico calicado. Siempre
respete el Código Nacional Eléctrico (NEC - National
Electric Code), o el Código Eléctrico Canadiense, así
como todo código local, estatal y provincial. Debe dirigir
sus preguntas sobre el código a su inspector eléctrico
local. No respetar los códigos eléctricos y las normas de
seguridad de OSHA podría resultar en descarga eléctri-
ca, lesión personal o daño a equipos. Dejar de seguir las
instrucciones de instalación del fabricante puede resultar
en descarga eléctrica, peligro de incendio, lesión person-
al o muerte, daños a equipos, desempeño insatisfactorio,
y puede anular la garantía del fabricante.
Las unidades estándar no fueron diseña-
das para uso en piscinas, cuerpos de
agua abiertos, artefactos de agua, incluyendo estanques,
fuentes o cascadas, o cualquier aplicación en la que una
persona pueda entrar en contacto con el agua en el que
la bomba se encuentra sumergida. Las unidades están-
dar no fueron diseñadas para uso con líquidos peligro-
sos o donde existan gases inamables. Estos líquidos y
gases podrían estar presentes en áreas de contención. El
tanque o pozo debe contar con ventilación de acuerdo
con los códigos locales. La falta de atención a esta ad-
vertencia podría resultar en descarga eléctrica, explosión,
peligro de incendio, lesión personal o muerte.
En lugares con líquidos inamables o
donde pudiese haber gases inamables
sólo deben usarse bombas especícamente clasicadas
para áreas de Clase 1, División 1. Consulte los boletines
de catálogos de bombas especícas o la placa de identi-
cación de la bomba con respecto a las listas de agencias.
Desconecte y bloquee la corriente eléctrica
antes de instalar o dar servicio a cualquier
equipo eléctrico. Muchas bombas están equipadas con
protección automática contra la sobrecarga térmica, la
cual podría permitir que una bomba demasiado caliente
rearranque inesperadamente.
Todos los paneles de control trifásicos (3Ø) para bombas
sumergibles deben incluir protección contra sobrecarga
de Clase 10, de disparo rápido.
VERIFICACIONES PRELIMINARES
A LA INSTALACIÓN
Abra todas las cajas e inspeccione el equipo para deter-
minar si se ocasionaron daños durante el envío. Notique
cualquier daño a su proveedor o a la compañía de trans-
porte de inmediato.
Importante: Siempre verique que las clasicaciones de
corriente, tensión, fase y potencia en la placa de identi-
cación de la bomba correspondan con las del panel de
control y fuente de alimentación.
Muchas de nuestras bombas para alcantarillado están
llenas con aceite. Si hay alguna señal de fuga de aceite
o si la unidad estuvo almacenada durante largo tiempo,
verique el nivel de aceite en la cúpula del motor y la
caja del sello, en caso de haberla.
Verique el nivel de aceite de la cubierta del motor a
través del tapón de la tubería en el extremo superior de
la unidad. El aceite en la cámara del motor debe cubrir
apenas el motor. ¡No llene en exceso, deje espacio para
expansión!
Para vericar el nivel de aceite de la caja del sello, en
caso que se use, coloque la unidad de lado con el tapón
de llenado en la posición de las 12:00 horas. Retire el
tapón. El aceite debe estar a menos de ½ pulg. (13 mm)
del borde superior. Si el nivel está bajo, agregue aceite
para turbinas ASTM 150. Reinstale el tapón.
Puede obtener aceite a nivel local en talleres de repa-
ración de motores. Las marcas típicas de aceite son: Shell
Turbo 32, Sunoco Sunvis 932, Texaco Regal R&O 32,
Exxon Nuto 32 y Mobil DTE Light.
Inspeccione la tuerca de alivio de tensión en los con-
juntos de protección contra tirones de los cables de
alimentación. Torsión de los cables de alimentación: 75
pulg.-lbs. para cables #16 y 80 pulg.-lbs. para todos los
otros tipos de cable. La torsión de los cables de sensores
de sello/calor, cuando se usen, debe ser de 75 pulg.-lbs.
La garantía no cubre daños causados por conectar bom-
bas y controles a la fuente de energía incorrecta (fuente
de tensión/fase).
Anote los números de modelos y números de serie de
las bombas y del panel de control en la sección delantera
de este manual de instrucciones para referencia futura.
Entregue el manual al propietario o adjúntelo al panel de
control una vez nalizada la instalación.
Este puede exponerlo a químicos,
incluido el plomo, reconocidos por el
estado de California por provocar cáncer y defectos del
nacimiento u otros daños reproductivos. Para obtener
más información, acceda a: www.P65Warnings.ca.gov.
PELIGRO
ADVERTENCIA
PRECAUCIÓN
ADVERTENCIA
PRECAUCIÓN
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA

16
LEVANTAMIENTO DE LA BOMBA
NO LEVANTE NI TRANSPORTE NI
CUELGUE LA BOMBA DE LOS CABLES
ELÉCTRICOS. EL DAÑO A LOS CA-
BLES ELÉCTRICOS PUEDE PRODUCIR
ELECTROCHOQUE, QUEMADURAS O
AÚN LA MUERTE.
Levante la bomba con una cadena o cable de tamaño
adecuado conectado al perno de ojo de levantamiento.
NO dañe los cables eléctricos o de los sensores al subir y
bajar la unidad.
RIEL CORREDIZO O SISTEMA DE
LEVANTAMIENTO OPCIONAL
En muchos estanques de euente y aguas negras o
estaciones de levantamiento se recomienda instalar la
bomba en un sistema de riel corredizo o sobre un adap-
tador de levantamiento para facilitar la instalación y retiro
para inspección y/o servicio. La mayoría de los códigos
no permiten que el personal entre al pozo sumidero sin
el equipo de protección y la capacitación correctos. Los
rieles corredizos están diseñados para facilitar el retiro de
la bomba sin necesidad de entrar al pozo o perturbar la
tubería. El riel corredizo o el adaptador de levantamien-
to debe situar la bomba opuesta a la abertura para el
líquido de entrada, evitando las áreas estancadas donde
pudiesen asentarse sólidos. El estanque o fosa debe
ser capaz de soportar el peso de la bomba y del riel de
deslizamiento. El piso de la fosa debe ser plano.
AVISO: SIGA LAS INSTRUCCIONES INCLUIDAS CON EL
CONJUNTO DEL RIEL CORREDIZO.
TUBERÍAS
La tubería de descarga no debe ser más pequeña que el
diámetro de descarga de la bomba y debe mantenerse
lo más corta posible, evitando los accesorios innecesari-
os para reducir al mínimo las pérdidas por fricción.
Instale una válvula de retención de tamaño adecuado
que corresponda con la capacidad de manejo de sólidos
de la bomba para evitar el contraujo de uido. El con-
traujo puede hacer que la bomba vuelta en dirección
inversa, produciendo un desgaste prematuro del sello,
del cojinete, del eje. Si la bomba gira en sentido inverso
al arrancar, el aumento de torsión puede dañar el motor
y/o el eje del motor.
Instale una válvula de compuerta de tamaño adecua-
do DESPUÉS de la válvula de retención para facilitar el
mantenimiento de la bomba, las tuberías y la válvula de
retención.
Importante – antes de instalar la bomba. Perfore un
oricio de alivio de 3⁄16 pulg. (4.8 mm) en la tubería de
descarga. Debe situarse dentro del pozo, a 2 pulg. (51
mm) sobre la descarga de la bomba, pero debajo de la
válvula de retención. El oricio de alivio permite el es-
cape de aire de la carcasa. Al permitir que entre líquido
a la carcasa se asegura que la bomba pueda arrancar
cuando el nivel de líquido aumente. A menos que se
proporcione un oricio de alivio, una bomba de toma
inferior podría “obstruirse con aire” y no bombear agua,
a pesar de que el impulsor gire.
Todas las tuberías deben estar apoyadas correctamente,
de modo que no se apliquen esfuerzos o cargas de las
tuberías a la bomba.
La cubierta de acceso a la fosa debe ser de tamaño
suciente para permitir realizar el servicio de inspección,
mantenimiento y levantamiento con grúa o montacargas.
CABLEADO Y CONEXIÓN A TIERRA
Aviso importante: Lea las instrucciones de seguridad
antes de proseguir con el cableado.
Use únicamente alambre trenzado de cobre para
la bomba/motor y la conexión a tierra. El alam-
bre de conexión a tierra debe ser al menos del
mismo tamaño que los alambres de la fuente de
alimentación. Los alambres deben codicarse con
colores para facilitar el mantenimiento y la identi-
cación y resolución de problemas.
Instale los cables y la conexión a tierra de acuerdo
con el Código Eléctrico de EE.UU. (NEC) o el Códi-
go Eléctrico Canadiense, además de los códigos
locales, estatales y provinciales.
Instale un desconectador de todos los circuitos
donde el código lo requiera.
Desconecte y bloquee la corriente eléctrica antes
de instalar o dar servicio.
La tensión y fase de la fuente de alimentación
debe corresponder con todos los requerimientos
del equipo. La tensión o fase incorrecta puede
producir incendio, daño al motor o a los controles
y anula la garantía.
Todos los empalmes debe ser impermeables. Si
utiliza juegos de empalme, siga las instrucciones
del fabricante.
Seleccione una caja de conexiones
NEMA del tipo correcto para la apli-
cación y ubicación. La caja de conexiones
debe garantizar conexiones de cableado
seguras y secas.
Selle todos los controles de los gases
presentes que pudiesen dañar los com-
ponentes eléctricos.
LA FALLA DE CONECTAR A TIERRA
PERMANENTEMENTE LA BOMBA, EL
MOTOR Y LOS CONTROLES, ANTES
DE CONECTAR LA CORRIENTE ELÉC-
TRICA, PUEDE CAUSAR ELECTROCHO-
QUE, QUEMADURAS O LA MUERTE.
SELECCIÓN Y CABLEADO DE LOS
INTERRUPTORES Y PANELES DE
CONTROL DE LA BOMBA
TIPOS DE INTERRUPTORES DE FLOTADOR
Hay dos tipos de diseños de interruptor de otador: de
acción simple y de ángulo amplio. Los interruptores de
acción simple funcionan en un rango de 15º, de manera
que pueden abrirse y cerrarse con rapidez. Los otado-
res de ángulo amplio funcionan con un giro de 90º con
el largo de la traba entre el cuerpo del otador y el punto
de pivote controlando al rango de encendido-apagado.
El diseño determina cuántos otadores se requieren con
los diferentes sistemas o controles.
Los otadores pueden estar normalmente abiertos (NO)
ADVERTENCIA
Tensi—n
peligrosa
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
Un voltaje peligroso puede
producir golpes eléctricos,
quemaduras o la muerte.

17
ADVERTENCIA
Un voltaje peligroso puede
producir golpes eléctricos,
quemaduras o la muerte.
para aplicaciones de reducción de nivel o para vaciar un
tanque. Los interruptores normalmente cerrados (NC) se
utilizan para aumentar el nivel o para llenar un tanque.
Un interruptor de control de acción simple sólo puede
usarse con un panel de control, pero nunca directamente
conectado a una bomba.
Los interruptores de ángulo ancho de reducción de nivel
pueden usarse como interruptores directamente conect-
ados a la bomba o como interruptores de control.
INSTALACIÓN DE LOS INTERRUPTORES DE
FLOTADOR
No hay reglas absolutas acerca de dónde instalar los
interruptores de otador, varía de trabajo a trabajo.
Reglas sugeridas a seguir:
¡Todos los otadores deben instalarse debajo de la
tubería de entrada!
Flotador de apagado: Primera preferencia: instálelo
de manera que cuelga tan libremente el nivel del agua
quede siempre sobre el extremo superior de la bomba
(cúpula del motor). Segunda preferencia: instálelo de
manera que el nivel del agua quede a no más de 6 pulg.
por debajo del extremo superior de la bomba.
Flotador de encendido: instálelo de manera que el vol-
umen de agua entre los otadores de encendido y apa-
gado permita bombas de 1½ HP y menores funcionar al
menos 1 minuto. Las bombas de dos (2) HP y mayores
deben funcionar al menos 2 minutos. El folleto técnico
sobre estanques establece los galones de almacenaje
por pulgada de altura del estanque.
Flotador(es) de retardo/alarma: deben escalonarse so-
bre los otadores de apagado y encendido. Trate de uti-
lizar la mayoría del almacenaje disponible ofrecido por el
estanque, ahorre espacio para la capacidad de almace-
naje de reserva. La reserva exacta se puede decir en voz
alta por códigos locales. Consulte los diagramas y tablas
en la Sección de Tablas de Interruptores de Flotador.
DIAGRAMAS DE CABLEADO DEL PANEL
Nuestros paneles de control se envían con instrucciones
y diagramas de cableado. Utilice dichas instrucciones
en conjunto con este manual de instrucciones (IOM).
La instalación eléctrica debe ser realizada por técnicos
calicados únicamente. Cualquier problema o preguntas
con respecto al control de otras marcas debe dirigirse a
ese proveedor o al fabricante del control.
ALARMAS
Recomendamos la instalación de una alarma en todas
las bombas para aguas residuales. Muchos paneles
de control estándar vienen equipados con circuitos de
alarma. Si no se usa un panel de control, se ofrece una
alarma por alto nivel de líquido independiente. La alarma
alerta al propietario acerca de una situación de alto nivel
de líquido en el sistema, de manera que pueda comu-
nicarse con el personal de servicio apropiado para que
investigue la situación.
BOMBAS MONOFÁSICAS
Las bombas monofásicas (1Ø) pueden operarse utilizan-
do transporte por ferrocarril o conjuntamente con o un
panel de control simple o doble. Ver las Figuras 1,2 y 5.
La mayoría las bombas de 1⁄3y ½ HP, de 115 ó 230
voltios y algunas bombas de ¾ y de 1 HP están equipa-
das con cables de alimentación estilo enchufe. Pueden
enchufarse a interruptores de otador en tándem para
instalaciones sencillas. Se permite quitar los enchufes
para conectar directamente o conectar a un controlador
simple o doble. El retiro del enchufe no anula la garantía
ni viola las aprobaciones de las agencias. Ver la gura 5.
LAS UNIDADES CON ENCHUFE DE-
BEN CONECTARSE A UN TOMACOR-
RIENTES TIPO TIERRA CONECTADO
CORRECTAMENTE A TIERRA.
EN EL CASO DE UNIDADES SIN
ENCHUFE, NO QUITE EL CABLE NI EL
PROTECTOR CONTRA TIRONES. NO
CONECTE EL TUBO-CONDUCTO A LA
BOMBA.
Las bombas con cables de alimentación con conduc-
tores desnudos pueden conectarse directamente a un
interruptor de otador, cablearse a un contactador de 1
fase, a un controlador simple o doble. Siempre verique
que el interruptor de otador esté clasicado para el am-
peraje de funcionamiento máximo, amperaje de arran-
que máximo y la capacidad nominal de potencia de la
bomba. Las bombas monofásicas para aguas residuales
contienen sobrecargas de devanado de encendido, a
menos que se especique lo contrario en la placa de
identicación de la bomba. Ver las Figuras 1 y 2.
BOMBAS TRIFÁSICAS:
Como mínimo, una bomba trifásica requiere un cort-
acircuitos/circuito con fusible trifásico, un arrancador
magnético en la línea clasicado para la potencia de
la bomba y sobrecargas Clase 10, de disparo rápido y
compensación ambiental.
PANELES DE CONTROL
MONOFÁSICOS Y TRIFÁSICOS:
Los paneles de control pueden ser simples (controlan
1 bomba) o dobles (controlan 2 bombas). Nuestros
paneles Serie SES se ofrecen con muchas características
estándar y pueden construirse con nuestras opciones
más populares. También construimos paneles de
acuerdo con las especicaciones del cliente, los cuales
ofrecen muchas más opciones. Los paneles de control
construidos de acuerdo con las especicaciones del
cliente se ofrecen en muchas conguraciones diferentes.
Las solicitudes de cotizaciones para paneles a la medida
pueden enviarse a Servicio a los Clientes mediante nues-
tro distribuidor autorizado.
Nuestros paneles dobles presentan un diseño de tablero
de circuito impreso de estado sólido con circuitos de
alarmas de alto nivel estándar. Otras características
estándar son: un contacto de alarma seco auxiliar para
señalizar una alarma remota y luces indicadoras de
posición del interruptor de otador. Nuestros paneles
trifásicos tienen sobrecargas Clase 10 incorporadas y
ajustables. Las sobrecargas ajustables en todos nues-
tros paneles trifásicos signica menos trabajo para el
instalador y la eliminación de la necesidad de ordenar
sobrecargas especícas. La mayoría de los paneles se
mantienen en inventario para entrega inmediata sin
opciones.
Sensor térmico y circuito de falla de sellado - Algunas
bombas están equipadas con un circuito de falla de
sellado y un sensor térmico. En el producto estándar, el
circuito de falla de sellado, si se provee sin sensor térmi-
co, tendrá una derivación adicional del motor con dos
conductores. Estas derivaciones serán blancas y negras y
deben conectarse a los terminales de falla de sellado en
un panel provisto con esta opción. Si se proveen un cir-
cuito de falla de sellado y sensor térmico con la bomba,

18
habrá una derivación separada con cuatro conductores.
Para estas derivaciones, la conexión de falla de sellado
será negra y verde y el sensor térmico será rojo y blanco.
Se puede pedir el modelo 1GD/12GDS con un circuito
de falla de sellado opcional, pero la mayoría de las bom-
bas con sellado doble vienen estándar con el circuito de
falla de sellado.
Los modelos con 4NS/4DWC/4XD/4XWS tienen una
conguración estándar con falla de sellado y sensor
térmico. Las derivaciones están en una camisa sep-
arada con 5 derivaciones. La negra (rotulada P1) y la
blanca (rotulada P2) deben conectarse a las terminales
de protección térmica. Las derivaciones de falla de
sello son rojas (rotulada W1) y naranja (rotulada W2) y
deben conectarse a los terminales de falla de sello. La
derivación adicional es verde y debe conectarse a la
conexión a tierra. Los paneles vienen equipados con un
diagrama de cableado que indica las conexiones. Se
deben pedir los paneles con las opciones de circuitos
de falla de sellado y circuitos de sensor térmico; debido
a que estos paneles también pueden usarse en bombas
sin la opción de estas conexiones, no vienen estándar en
la mayoría de los paneles.
Un estilo adicional de circuitos de falla de sellado y sen-
sor térmicos es nuestro producto vendido con los mod-
elos GA(X)/15GDS(X)/20GDS(X), 2,3,4GV(X), 2,3,4MV(X),
2,3,4,6MK(X). Estas unidades vienen con una única deri-
vación para energía y controles. El conductor viene con 7
derivaciones (antes de enero de 2013). Las derivaciones
para falla de sellado y sensor térmico serán naranja y azul
(antes de 2013). Debido a que estas unidades usan un
sensor de estilo diferente en las bombas así como una
opción diferente en el panel, las conexiones solo requi-
eren dos derivaciones. A partir de enero de 2013, los
colores de derivaciones en las bombas cambiaron a dos
(2) derivaciones blancas para la falla de sellado y sensor
térmico. El cable más nuevo para estas unidades ahora
tiene 7 derivaciones con (2) derivaciones blancas; estas
derivaciones son tanto para la falla de sellado como el
dispositivo de sensor térmico.
Tenga cuidado de elegir las opciones correctas en la
selección de panel para cada estilo de bomba. Siempre
siga el diagrama de cableado del panel. Si no se cablean
las derivaciones de falla de sellado y sensor térmico
correctamente, la bomba puede no funcionar o causar
disyunción molesta.
INSTALACIÓN
Conecte la(s) bomba(s) a los adaptadores de riel
corredizo o a la tubería de descarga. Las bases del riel
corredizo deben anclarse al piso del pozo.
Todas las conexiones deben realizarse de acuerdo con
los diagramas de cableado del panel de control, el
código eléctrico de EE.UU., el código canadiense y los
códigos estatales, provinciales y/o locales. Éste es un
buen momento para vericar la rotación apropiada de
los motores/impulsores.
NO COLOQUE LAS MANOS EN LA
SUCCIÓN DE LA BOMBA MIENTRAS
VERIFICA LA ROTACIÓN DEL MOTOR.
EL HACERLO PRODUCIRÁ GRAVES
LESIONES PERSONALES.
PELIGRO
Maquinaria peligrosa.
!
Siempre verique la rotación correcta. La rotación cor-
recta se indica en la carcasa de la bomba. Los motores
trifásicos son reversibles. Se permite arrancar breve-
mente o en marcha lenta el motor durante unos segun-
dos para vericar la rotación del impulsor. Es más fácil
vericar la rotación antes de instalar la bomba. Intercam-
bie dos de los conductores de potencia cualquiera para
invertir la rotación.
Baje la(s) bomba(s) al pozo sumidero.
Inspeccione para vericar que los otadores funcionen
libremente y que no hagan contacto con la tubería.
OPERACIÓN
Una vez que se hayan hecho y vericado las conexiones
de las tuberías, se pueden poner en funcionamiento las
bombas.
Operación de interruptor en tándem – Enchufe el inter-
ruptor en tándem a un tomacorrientes dedicado conect-
ado a tierra y luego enchufe la bomba al interruptor.
Pruebe la bomba llenando el pozo hasta que la bomba
se active. Si las bombas funcionan pero no bombean,
probablemente estén obstruidas con aire; perfore los
oricios de alivio de acuerdo con las instrucciones en la
Sección de Tuberías.
Verique el intervalo de operación para asegurar un
tiempo de funcionamiento mínimo de un minuto y que la
bomba se apague en la posición correcta.
Operación del panel de control – Llene el pozo con
agua limpia.
Utilice los interruptores H-O-A (manual – apagado – au-
tomático) de la bomba en la posición manual para pro-
bar las bombas. Si funcionan bien en la posición manual,
pruebe la posición automática. Si las bombas funcionan
pero no bombean, probablemente estén obstruidas con
aire; perfore los oricios de alivio de acuerdo con las
instrucciones en la Sección de Tuberías.
Coloque el (los) interruptor(es) del panel de control en la
posición automática y pruebe minuciosamente el funcio-
namiento de los otadores de ENCENDIDO, APAGADO
y alarma llenando el pozo con agua limpia. Importante:
Si no se proporciona un neutro desde la fuente de
alimentación a un panel de control monofásico de 230
voltios, el circuito de control del panel no operará. Es
necesario el neutro para completar el circuito de control
de 115 voltios.
Verique la tensión y la corriente y anote los datos en la
sección delantera de este manual para referencia futura.
Compare las lecturas de amperaje con el amperaje máxi-
mo indicado en la placa de identicación de la bomba. Si
es más alto que el amperaje de la placa de identicación,
investigue la causa. Si la bomba se hace funcionar fuera
de la curva; es decir, con demasiado poca carga o con
tensión alta o baja, aumentará el amperaje. El motor
funcionará correctamente con tensión no más de un
10% por encima o por debajo de las clasicaciones en
la placa de identicación de la bomba. El rendimiento
dentro de este rango no será necesariamente igual al
rendimiento publicado a la frecuencia y tensión exactas
indicadas en la placa de identicación. Corrija el proble-
ma antes de continuar. También es posible que la causa
sea un desbalance trifásico. Consulte la sección de Des-
balance de potencia trifásica y siga las instrucciones.

19
TABLA DEL PANEL E INTERRUPTORES
DE FLOTADOR
El propósito de esta tabla es mostrar las cantidades
de interruptores requeridas y la función de cada inter-
ruptor en un sistema de aguas residuales típicas. Las
cantidades requeridas varían dependiendo del tipo
de interruptor: de acción simple o de ángulo amplio.
Las cantidades de interruptores varían también de
acuerdo con el tipo de panel: simple con y sin alarmas
y doble con alarmas.
Paneles dobles utilizando interruptores de acción
simple:
Cableado del panel de tres otadores
SW1 Fondo Bombas apagadas
SW2 Medio Primera bomba del
medio encendida
SW3 Extremo Segunda bomba y alarma
superior encendidas
Cableado del panel de cuatro otadores ➁
SW1 Fondo Bombas apagadas
SW2 Segundo Primera bomba encendida
SW3 Tercero Segunda bomba encendida
SW4 Extremo Alarma encendida
superior
Paneles dobles utilizando interruptores de ángulo
amplio:
Cableado del panel de tres otadores
SW1 Fondo Primera bomba encendida/
ambas apagadas
SW2 Extremo Segunda bomba y
superior alarma encendidas
Cableado del panel de cuatro otadores
SW1 Fondo Primera bomba encendida/
ambas apagadas
SW2 Medio Segunda bomba encendida
SW3 Extremo Alarma encendida
superior
Paneles simples utilizando interruptores de acción
simple:
Panel simple con alarma ①
SW1 Fondo Bomba apagada
SW2 Medio Bomba encendida
SW3 Extremo Alarma encendida/apagada
superior
Panel simple sin alarma
SW1 Fondo Bomba apagada
SW2 Extremo Bomba encendida
superior
Paneles simples utilizando interruptores de ángulo
amplio:
Panel simple con alarma
SW1 Fondo Bomba encendida/apagada
SW2 Extremo
superior Alarma encendida/apagada
Panel simple sin alarma
SW1 Bomba encendida/apagada
Simple ➀
Entrada
Alarma SW3
Bomba encendida
SW2
Bomba apagada
SW1
Descarga
Alarma SW4
Bomba secundaria
encendida SW3
Bomba principal
encendida SW2
Bomba apagada
SW1
Entrada
Descarga
Doble ➁
Reposicione el circuito de alarma, coloque el (los) inter-
ruptor(es) de la bomba en posición automática y el inter-
ruptor de control en la posición de encendido. Ahora la
unidad está lista para la operación automática.
Explique la operación de las bombas, controles y alarmas
al usuario nal. Entregue la documentación al propietario
o déjela en un lugar seco y seguro en el panel de control.

20
DESBALANCE DE POTENCIA TRIFÁSICA
Se recomienda un suministro trifásico completo incluyen-
do tres transformadores individuales o un transformador
trifásico. Se pueden usar conexiones en estrella o en
triángulo “abierto” empleando sólo dos transforma-
dores, pero hay más posibilidad de que produzcan un
rendimiento inadecuado, disparo por sobrecarga o falla
prematura del motor debido al desbalance de corriente.
Mida la corriente en cada uno de los tres conductores
del motor y calcule el desbalance de corriente en la
forma que se explica abajo.
Si el desbalance de corriente es del 2% o menos, deje
los conductores tal como están conectados. Si el des-
balance de corriente es de más del 2%, hay que vericar
las lecturas de corriente en cada derivación empleando
cada una de las tres conexiones posibles. Enrolle los
conductores del motor en el arrancador en la misma
dirección para evitar una inversión del motor.
Para calcular el porcentaje de desbalance de corriente:
A. Sume los tres valores de corriente de línea.
B. Divida la suma por tres, con lo cual se obtiene la
corriente promedio.
C. Seleccione el valor de corriente más alejado de la
corriente promedio (ya sea alto o bajo).
D. Determine la diferencia entre este valor de corriente
(más alejado del promedio) y el promedio.
E. Divida la diferencia por el promedio. Multiplique el
resultado por 100 para determinar el porcentaje de
desbalance.
El desbalance de corriente no debe exceder el 5% con
la carga del factor de servicio o el 10% con la carga de
entrada nominal. Si el desbalance no puede corregirse
enrollando los conductores, la causa del desbalance
debe determinarse y corregirse. Si, en las tres conexiones
posibles, la derivación más alejada del promedio está en
el mismo conductor de potencia, entonces la mayoría
del desbalance proviene de la fuente de potencia.
Contacte a la compañía de electricidad local para
solucionar el desbalance.
Conexión 1 Conexión 2 Conexión 3
Terminales del L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3
arrancador
Conductores R B W W R B B W R
del motor T3 T1 T2 T2 T3 T1 T1 T2 T3
Ejemplo:
T3-R = 51 amps T2-W = 50 amps T1-B = 50 amps
T1-B = 46 amps T3-R = 48 amps T2-W = 49 amps
T2-W = 53 amps T1-B = 52 amps T3-R = 51 amps
Total = 150 amps Total = 150 amps Total = 150 amps
÷ 3 = 50 amps ÷ 3 = 50 amps ÷ 3 = 50 amps
– 46 = 4 amps – 48 = 2 amps – 49 = 1 amps
4 ÷ 50 = .08 or 8% 2 ÷ 50 = .04 or 4% 1 ÷ 50 = .02 or 2%
LECTURAS DE RESISTENCIA DEL AISLAMIENTO
Valores normales en ohmios y megaohmios entre todos los conductores y tierra
Condición del motor y los conductores Valor en ohmios Valor en Megaohmios
Un motor nuevo (sin cable de bajada). 20,000,000 (o más) 20 (o más)
Un motor usado que puede reinstalarse en el pozo. 10,000,000 (o más) 10 (o más)
Motor en el pozo. Las lecturas son para el cable de bajada más el motor.
Motor nuevo. 2,000,000 (o más) 2 (o más)
El motor está en buenas condiciones. 500,000 - 2,000,000 .5 - 2
Daño de aislamiento, localícelo y repárelo. Menos de 500,000 Menos de 0.5
La resistencia del aislamiento varía muy poco con la clasicación. Los motores de todas las clasicaciones de
potencia, tensión y fase tienen valores similares de resistencia de aislamiento.
Los valores de resistencia de aislamiento anteriores están basados en lecturas obtenidas con un megaohm-
iómetro con salida de 500 V CC. Las lecturas pueden variar utilizando un ohmiómetro de tensión más baja;
consulte con la fábrica si tiene dudas acerca de las lecturas.