Xylem GOULDS LNE Series User manual

LNE
Applicare qui il codice a barre
Apply the adhesive bar code nameplate here
it Manuale di installazione, uso e
manutenzione.............................................. 2
pl Podręcznik instalacji, eksploatacji i
konserwacji..............................................153
en Installation, Operation, and Maintenance
Manual.......................................................12
cs Návod k instalaci, provozu a údržbě........165
fr Manuel d'installation, d'utilisation et
d'entretien..................................................22
sk Návod na inštaláciu, obsluhu a údržbu....175
de Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch
...................................................................32
hu Beszerelési, működtetési és karbantartási
útmutató...................................................185
es Manual de instalación, funcionamiento y
mantenimiento........................................... 43
ro Manual de instalare, exploatare şi întreţinere
.................................................................195
pt Manual de Instalação, Operação e
Manutenção...............................................54
bg Ръководство за Инсталиране,
Експлоатация и Обслужване................ 205
nl Handleiding voor installatie, bediening en
onderhoud................................................. 65
sl Navodila za vgradnjo, delovanje in
vzdrževanje............................................. 216
da Installations-, betjenings- og
vedligeholdelseshåndbog ......................... 75
hr Priručnik za instaliranje, rad i održavanje
.................................................................226
no Installasjons-, drifts- og
vedlikeholdshåndbok................................. 85
sr Priručnik za instaliranje, rad i održavanje
.................................................................236
sv Installations-, drift- och underhållsmanual
...................................................................95
el Εγχειρίδιο εγκατάστασης, λειτουργίας και
συντήρησης............................................. 246
fi Asennus-, käyttö- ja huolto-opas............. 105 tr Kurulum, Çalıştırma ve Bakım Kılavuzu.. 257
is Handbók um uppsetningu, rekstur og
viðhald......................................................115
ru Руководство по установке, эксплуатации
и техническому обслуживанию.............267
et Paigaldamise, kasutamise ja hooldamise
juhend......................................................124
uk Посібник зі встановлення, експлуатації та
технічного обслуговування ................... 278
lv Uzstādīšanas, ekspluatācijas un tehniskās
apkopes rokasgrāmata............................ 133
ar     ............................ 289
lt Montavimo, eksploatavimo ir techninės
priežiūros vadovas...................................143
cod. 001080074G rev. A ed. 10/2015

1 Introduzione e sicurezza
1.1 Introduzione
Finalità di questo manuale
Questo manuale ha lo scopo di fornire le informazio-
ni necessarie per effettuare correttamente le se-
guenti operazioni:
• Installazione
• Funzionamento
• Manutenzione
ATTENZIONE:
Prima dell'installazione e dell'utilizzo del
prodotto, leggere attentamente questo
manuale. L'uso improprio del prodotto
può causare lesioni personali e danni al-
le cose e può invalidare la garanzia.
NOTA BENE:
Conservare questo manuale per future consultazioni
e tenerlo sempre disponibile e a portata di mano nel
luogo in cui è installata l'unità.
1.1.1 Utenti inesperti
AVVERTENZA:
L'utilizzo di questo prodotto è riservato
esclusivamente a personale qualificato.
Attenersi alle seguenti precauzioni:
• Questo prodotto non deve essere utilizzato da
chiunque abbia disabilità fisiche o mentali o non
abbia l'esperienza e le conoscenze pertinenti, a
meno che non abbiano ricevuto istruzioni sull'uso
delle attrezzature e sui rischi associati o siano
sotto la supervisione di una persona responsabi-
le.
• I bambini devono essere sorvegliati per sincerar-
si che non giochino con la pompa o nelle sue vi-
cinanze.
1.2 Terminologia e simboli di sicurezza
Informazioni sui messaggi di sicurezza
È molto importante leggere, comprendere e seguire
le indicazioni riportate nei messaggi e nelle normati-
ve di sicurezza prima di maneggiare il prodotto. Tali
messaggi e normative sono pubblicati per evitare i
seguenti rischi:
• Lesioni personali e problemi di salute
• Danni al prodotto e a tutto ciò che lo circonda
• Malfunzionamento del prodotto
Livelli di pericolo
Livello di pericolo Indicazione
PERICOLO:
Una situazione di perico-
lo che, se non evitata,
causerà morte o gravi le-
sioni personali.
AVVERTEN-
ZA:
Una situazione di perico-
lo che, se non evitata,
potrebbe comportare
morte o gravi lesioni per-
sonali.
Livello di pericolo Indicazione
ATTENZIO-
NE:
Una situazione di perico-
lo che, se non evitata,
potrebbe determinare le-
sioni di entità lieve o me-
dia.
NOTA BENE:
Gli avvisi vengono utiliz-
zati quando vi è un ri-
schio di danni all'appa-
recchiatura o di riduzione
delle prestazioni, ma non
di lesioni personali.
Simboli speciali
Alcune categorie di pericolo hanno simboli specifici,
come mostrato nella tabella seguente.
Pericolo elettrico Pericolo da magneti
permanenti
PERICOLO
ELETTRI-
CO:
ATTENZIO-
NE:
Pericolo di superficie surriscaldata
I pericoli di superficie calda sono indicati da un sim-
bolo specifico che sostituisce i simboli tipici di livello
di pericolo:
ATTENZIONE:
Descrizione dei simboli per l'utilizzatore e
l'installatore
Informazioni specifiche per il personale
responsabile dell'installazione del pro-
dotto nel sistema (impianto idraulico e/o
elettrico) o della manutenzione del pro-
dotto.
Informazioni specifiche per gli utilizzatori
del prodotto.
Istruzioni
Le istruzioni e gli avvertimenti forniti nel presente
manuale riguardano la versione di serie, come de-
scritto nella documentazione di vendita. Eventuali
versioni speciali possono essere fornite di fogli di
istruzione supplementari. Per eventuali modifiche o
caratteristiche delle versioni speciali, fare riferimento
alla documentazione contrattuale di vendita. Per
istruzioni, situazioni o eventi non contemplati nel
presente manuale o nella documentazione di vendi-
ta, contattare il Servizio assistenza più vicino.
1.3 Smaltimento dell'imballo e del
prodotto
Rispettare le leggi e norme locali vigenti per lo smal-
timento differenziato dei rifiuti.
1.4 Garanzia
it - Istruzioni originali
2

Per informazioni sulla garanzia vedere la documen-
tazione contrattuale di vendita.
1.5 Parti di ricambio
AVVERTENZA:
Utilizzare solo parti di ricambio originali
per sostituire eventuali componenti usu-
rati o guasti. L'uso di parti di ricambio
inadeguate può causare malfunziona-
menti, danni e lesioni personali nonché
determinare la perdita di validità della
garanzia.
ATTENZIONE:
Precisare sempre l'esatto tipo e codice
del prodotto qualora sia necessario ri-
chiedere informazioni tecniche o parti di
ricambio al Servizio di Vendita ed Assi-
stenza.
Per maggiori informazioni sulle parti di ricambio del
prodotto, visitare il nostro sito Web.
1.6 DICHIARAZIONE CE DI CONFORMITÀ
XYLEM SERVICE ITALIA S.R.L., CON SEDE IN VIA
VITTORIO LOMBARDI 14 - 36075 MONTECCHIO
MAGGIORE VI - ITALY, DICHIARA CHE IL PRO-
DOTTO SEGUENTE:
ELETTROPOMPA (VEDERE ADESIVO SULLA
PRIMA PAGINA)
È CONFORME ALLE DISPOSIZIONI DELLE SE-
GUENTI DIRETTIVE EUROPEE:
• MACCHINE 2006/42/CE (ALL. II: IL FASCICOLO
TECNICO È DISPONIBILE PRESSO XYLEM
SERVICE ITALIA SRL).
• COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA
2004/108/CE
• ECO-DESIGN 2009/125/EC, NORMATIVA (EC)
N 640/2009 E NORMATIVA (EU) N 4/2014 (MO-
TORE 3 ~, 50 Hz, PN ≥ 0,75 kW) SE CON LI-
VELLO DI EFFICIENZA IE2 o E3, NORMATIVA
(EU) N 547/2012 (POMPA DELL'ACQUA) SE
CON LIVELLO DI EFFICIENZA MEI
E ALLE SEGUENTI NORME TECNICHE
• EN ISO 12100, EN 809, EN 60204-1
• EN 61000-6-1:2007, EN
61000-6-3:2007+A1:2011+AC:2012
• EN 60034–30
MONTECCHIO MAGGIORE,
02.10.2015
AMEDEO VALENTE
(DIRETTORE ENGINEERING e
R&D)
rev.00
Goulds è un marchio registrato di Goulds Pumps,
Inc., ed è utilizzato su licenza.
2 Movimentazione e stoccaggio
2.1 Ispezione del prodotto alla
consegna
1. Verificare che l'esterno dell’imballo non presenti
danni evidenti.
2. Se il prodotto presenta dei danni informare il no-
stro rivenditore entro otto giorni dalla data di
consegna.
Disimballaggio dell'unità
1. Attenersi alle istruzioni pertinenti:
• Se l'unità è imballata in una scatola, rimuo-
vere i punti metallici ed aprire la scatola
• Se l'unità è imballata in una cassa di legno,
aprire il coperchio facendo attenzione ai
chiodi e alle reggette.
2. Rimuovere le viti di fissaggio o le reggette dalla
base di legno.
2.1.1 Ispezione dell'unità
1. Rimuovere i materiali di imballaggio dal prodot-
to.
Smaltire tutti i materiali di imballaggio in base
alle normative locali.
2. Ispezionare il prodotto per determinare l'even-
tuale presenza di parti danneggiate o mancanti.
3. Se applicabile, liberare il prodotto rimuovendo
viti, bulloni o cinghie.
Per la propria sicurezza personale, fare atten-
zione quando si maneggiano chiodi o nastri.
4. Per qualsiasi inconveniente, contattare il rap-
presentante di vendita di zona.
2.2 Linee guida per la movimentazione
Precauzioni
AVVERTENZA:
• Osservare le vigenti norme antinfortu-
nistiche.
• Rischio di schiacciamento. L'unità e i
componenti possono essere pesanti.
Utilizzare metodi di sollevamento ido-
nei e indossare sempre scarpe con
punta in acciaio antinfortunistica.
Verificare il peso lordo riportato nell’imballo per sele-
zionare apparecchi di sollevamento idonei.
Posizione e bloccaggio
La pompa o l'unità pompa può essere trasportata
solo orizzontalmente. Verificare che durante il tra-
sporto la pompa o l'unità pompa sia adeguatamente
fissata e non abbia possibilità di cadere o di ribaltar-
si.
AVVERTENZA:
Non utilizzare bulloni a occhielli avvitati
sul motore per spostare il complessivo
dell'elettropompa.
Non utilizzare l'estremità dell'albero della
pompa o del motore per manipolare la
pompa, il motore o l'unità.
• I bulloni a occhiello avvitati sul motore possono
essere utilizzati esclusivamente per spostare il
solo motore oppure, in caso di distribuzione diso-
it - Istruzioni originali
3

mogenea dei pesi, per sollevare l'unità in vertica-
le a partire da una posizione orizzontale.
L'unità della pompa deve essere sempre fissata e
trasportata come mostrato in Figura 1 e la pompa
senza motore deve essere fissata e trasportata co-
me mostrato in Figura 2 .
Unità senza motore
AVVERTENZA:
Secondo la direttiva macchine
2006/42/CE, una pompa e un motore ac-
quistati separatamente e quindi accop-
piati costituiscono una macchina nuova.
Colui che provvede all'accoppiamento è
responsabile di tutti gli aspetti inerenti la
sicurezza dell'unità combinata.
2.3 Istruzioni per lo stoccaggio
Luogo di stoccaggio
Il prodotto deve essere conservato in un luogo co-
perto e asciutto, lontano da fonti di calore e al riparo
da sporcizia e vibrazioni.
NOTA BENE:
Proteggere il prodotto da umidità, fonti di calore e
danni meccanici.
NOTA BENE:
Non collocare oggetti pesanti sul prodotto imballato.
2.3.1 Stoccaggio a lungo termine
Se l'unità viene immagazzinata per più di sei mesi,
rispettare i seguenti requisiti:
• Conservare in un luogo coperto e asciutto.
• Conservare l'unità al riparo da fonti di calore,
sporcizia e vibrazioni.
• Ruotare più volte l'albero della pompa manual-
mente almeno ogni tre mesi.
Maneggiare i cuscinetti e le superfici lavorate in mo-
do da mantenerle in buono stato. Richiedere ai fab-
bricanti dell'unità motore e del giunto le procedure di
immagazzinaggio a lungo termine.
Per eventuali domande sui trattamenti per l'imma-
gazzinaggio a lungo termine possono essere rivolte
al rappresentante alle vendite e di assistenza di zo-
na.
Temperatura ambiente
Il prodotto deve essere immagazzinato a una tempe-
ratura ambiente compresa tra -5°C e +40°C (23°F e
104°F).
3 Descrizione del prodotto
3.1 Caratteristiche costruttive
della pompa
La pompa è una pompa in linea monofase con ugel-
lo di aspirazione e scarico "su una linea" con lo stes-
so diametro nominale della flangia. La pompa viene
inserita tramite un girante radiale a singola chiusura
e azionata tramite un motore elettrico standard mo-
noblocco.
La pompa può essere utilizzata per la manipolazione
di:
• Acqua calda o fredda
• Liquidi puliti
• Liquidi aggressivi non chimicamente e meccani-
camente aggressivi per i materiali della pompa.
Il prodotto può essere fornito come elettropompa
(pompa e motore) o solo come pompa.
NOTA BENE:
Se è stata acquistata una pompa senza motore, ve-
rificare che il motore sia adatto per l'accoppiamento
con la pompa.
Uso previsto
La pompa è adatta per:
• Erogazione dell'acqua
• Raffreddamento e approvvigionamento di acqua
calda nelle industrie e nei servizi edili
• Sistemi di filtraggio, e così via.
• Sistemi di riscaldamento
• Trasporto della condensa
Utilizzi aggiuntivi per materiale opzionale:
• Teleriscaldamento
• Industria generale
• Industria alimentare
Usi impropri
AVVERTENZA:
Un uso improprio della pompa può crea-
re condizioni pericolose e causare lesioni
personali e danni alle cose.
L'uso improprio del prodotto può rendere nulla la ga-
ranzia.
Alcuni esempi di usi impropri:
• Liquidi non compatibili con i materiali di costru-
zione della pompa
• Liquidi pericolosi (come liquidi tossici, esplosivi,
infiammabili o corrosivi)
• Liquidi potabili diversi dall'acqua (ad esempio vi-
no o latte)
Alcuni esempi di installazioni improprie:
• Collocazioni pericolose (come atmosfere esplosi-
ve o corrosive).
• Aree con temperatura dell'aria molto elevata e/o
con una scarsa ventilazione
• Installazioni all'aperto senza protezione dalla
pioggia e/o da temperature di congelamento
PERICOLO:
Non utilizzare questa pompa per liquidi
infiammabili e/o esplosivi.
NOTA BENE:
• Non utilizzare questa pompa per liquidi conte-
nenti sostanze abrasive, solide o fibrose.
• Non utilizzare la pompa per portate superiori alle
portate nominali specificate nella targa dati.
Usi particolari
Nei seguenti casi, contattare il rappresentante di
vendita e assistenza di zona:
• Se è necessario pompare un liquido con densità
e/o viscosità superiore a quella dell’acqua, come
ad esempio acqua con glicole, poiché potrebbe
it - Istruzioni originali
4

rendersi necessario installare un motore di po-
tenza superiore.
• Se è necessario pompare dell’acqua trattata chi-
micamente (per esempio addolcita, deionizzata,
demineralizzata, ecc.)
• Per qualsiasi situazione diversa da quelle de-
scritte e relative alla natura del liquido.
3.2 Descrizione della pompa
Per una spiegazione del codice descrizione per la
pompa e per un esempio, vedere Figura 3 .
3.3 Targhetta
La piastra dati è un'etichetta di metallo situata sull'a-
dattatore del motore. Nella targa dati sono elencate
le specifiche chiave del prodotto. Per ulteriori infor-
mazioni, v Figura 4
La targa dati fornisce informazioni relative al mate-
riale di girante e corpo, alla tenuta meccanica e ai
relativi materiali. Per ulteriori informazioni, consulta-
re Figura 5 .
Marchio IMQ o altri marchi (solo per
l'elettropompa)
Salvo diversa specifica indicazione, per i prodotti re-
canti un marchio di approvazione per la sicurezza
elettrica, l’approvazione è riferita esclusivamente
all’elettropompa.
3.4 Struttura del design
Parte Descrizione
Corpo
pompa • Corpo a chiocciola di strisciamento radiale
• Flangia di aspirazione e scarico su
un solo asse
• Anello usura sostituibile
Girante • Girante radiale chiusa con anelli
usura su entrambi i lati
Tenuta
dell'albero • Tenuta meccanica singola sec. EN 12756
Cuscinetti • Cuscinetti a sfera radiali del motore
• Lubrificazione con grasso
Vedere il disegno della sezione trasversale Figura
6 .
3.5 Materiali
Le parti metalliche della pompa in contatto con l'ac-
qua sono composte di quanto segue:
Standard/
opzionale Codice mate- riale Corpo/girante materiale
Standard CC Ghisa/Ghisa
Standard CB Ghisa/Bronzo
Standard CS Ghisa/Acciaio
inossidabile
Standard CN Ghisa/Acciaio
inossidabile
3.6 Tenuta meccanica
Tenuta meccanica singola sbilanciata sec. EN
12756, versione K Dimensioni.
3.7 Limiti d'impiego
Pressione massima di lavoro
Il diagramma mostra la massima pressione di lavoro
in base al modello di pompa e alla temperatura del
liquido pompato.
p [bar]
0
5
10
15
20
EPDM
FKM
CC, CB, CN, CR
-40
-20
0
20
40
60
80
100
120
140
160
t [°C]
EPDM, FKM
FKM (hot water)
EPDM
BQ1EGG-WA
Q1Q1EGG
BQ
1
VGG
Q
1Q1
VGG
U3AEGG
P1max + Pmax≤ PN
P1max Pressione massima di ingresso
Pmax Pressione massima generata dalla pompa
PN Pressione massima d'esercizio
Intervalli di temperatura del liquido
Versione Guarnizio-
ne Minima Massima
Standard EPDM -25 °C (-13
°F) 140 °C (284 °F)1
Opzionale FPM (FKM) -20 °C (-4
°F) 90 °C (194 °F)1
1) Questo limite fa riferimento all'acqua calda
Per requisiti speciali, contattare il Servizio di Vendita
ed Assistenza.
Numero massimo di avviamenti orari
kW 0,25 -
3,00 4,00 - 7,50 11 - 15 18,5 - 22 30 - 37
Avvia-
menti
orari
60 40 30 24 16
Livello di rumore
Per i livelli di pressione sonora superficiale della sola
pompa e della pompa con motore standard in dota-
zione, vedere Tabella 7 .
4 Installazione
Precauzioni
AVVERTENZA:
• Osservare le vigenti norme antinfortu-
nistiche.
• Utilizzare adeguate attrezzature e
protezioni.
• Fare sempre riferimento alle norme,
alla legislazione e ai codici locali e/o
nazionali vigenti relativi alla selezione
del luogo di installazione e all'allac-
it - Istruzioni originali
5

ciamento di linee idrauliche ed elettri-
che.
PERICOLO ELETTRICO:
• Verificare che tutti i collegamenti sia-
no eseguiti da installatori qualificati e
in conformità alle norme vigenti.
• Prima di iniziare a lavorare sull'unità,
controllare che l’alimentazione elettri-
ca sia disinserita e che l'unità e il
quadro di comando non possano
riavviarsi, neppure accidentalmente.
Questo vale anche per il circuito ausi-
liario.
Messa a terra (massa)
PERICOLO ELETTRICO:
• Collegare sempre il conduttore ester-
no di protezione al morsetto di terra
prima di effettuare altri collegamenti
elettrici.
• È necessario collegare a terra tutte le
apparecchiature. Questo vale per le
apparecchiature della pompa, il tra-
scinatore e qualsiasi apparecchiatura
di monitoraggio. Testare il conduttore
di messa a terra per verificare se è
connesso correttamente.
• Se per errore si stacca il cavo del
motore, il conduttore di messa a terra
deve essere l'ultimo a staccarsi dal
terminale. Verificare che il conduttore
di messa a terra sia più lungo dei
conduttori di fase. Vale per entrambe
le estremità del cavo.
• Quale protezione supplementare dal-
le scosse elettriche letali. Installare
un interruttore differenziale ad alta
sensibilità (30 mA).
4.1 Requisiti dell'impianto
4.1.1 Collocazione della pompa
PERICOLO:
Non utilizzare questa unità in ambienti
che possono contenere polveri o gas in-
fiammabili/esplosivi o chimicamente ag-
gressivi.
Linee guida
Rispettare le seguenti linee guida relative alla collo-
cazione del prodotto:
• Assicurarsi che non vi siano ostacoli al regolare
flusso dell'aria di raffreddamento emesso dalla
ventola del motore.
• Assicurarsi che eventuali perdite di liquido o altri
eventi simili non possano allagare il luogo di in-
stallazione o sommergere l'unità
• Se possibile, posizionare la pompa poco al di so-
pra del livello del pavimento.
• La temperatura ambiente deve essere compresa
tra 0 °C (+32 °F) e +40 °C (+104 °F)
• L'umidità relativa dell'aria ambiente deve essere
inferiore al 50% a +40 °C (+104 °F).
• Contattare il Servizio di Vendita ed Assistenza
se:
• Le condizioni di umidità relativa dell'aria supe-
rano quelle previste dalle linee guida.
• La temperatura ambiente supera i +40 °C
(+104 °F).
• L'unità è posizionata a più di 1000m (3000
piedi) sul livello del mare. Può essere neces-
sario ridurre il valore nominale della potenza
erogabile dal motore o sostituirlo con uno più
potente.
Per informazioni sul livello di riduzione della poten-
za, vedere Tabella 8 .
Posizioni della pompa e spazio attorno alla pom-
pa
Garantire che attorno alla pompa ci siano adeguati
spazio libero e illuminazione. Assicurarsi che sia di
facile accesso per le operazioni di installazione e
manutenzione
NOTA BENE:
Non superare la capacità di aspirazione della pompa
in quanto questo potrebbe causare cavitazione e
danneggiare la pompa.
4.1.2 Requisiti delle tubazioni
Precauzioni
AVVERTENZA:
• Utilizzare tubi adatti alla massima
pressione di lavoro della pompa. In
caso contrario, l'impianto può subire
cedimenti, con il rischio di lesioni per-
sonali
• Verificare che tutti i collegamenti sia-
no eseguiti da installatori qualificati e
in conformità alle norme vigenti.
NOTA BENE:
Se la pompa viene collegata a un sistema idrico
pubblico, osservare tutte le normative emesse dalle
autorità preposte e dalle aziende responsabili della
gestione idrica al pubblico. Se richiesto, installare un
appropriato dispositivo antiriflusso sul lato di aspira-
zione..
Lista di controllo delle tubazioni
Controllare che siano soddisfatti i seguenti requisiti:
• Tutte le tubazioni sono supportate in modo indi-
pendente, le tubazioni non devono pesare sull'u-
nità.
• Che vengano utilizzati tubi o raccordi flessibili,
per evitare che le vibrazioni della pompa di tra-
sferiscano alle tubazioni e viceversa.
• Utilizzare curve ampie, evitare di utilizzare gomiti
che causino eccessiva perdita di carico.
• Valvole di intercettazione di dimensione adatta
sono installate nella tubazione di aspirazione e
nella tubazione di mandata (a valle della valvola
di ritegno) per la regolazione della portata della
pompa, per l'ispezione e la manutenzione della
pompa.
• Una valvola di intercettazione di dimensione
adatta è installata nella tubazione di mandata (a
valle della valvola di ritegno) per la regolazione
it - Istruzioni originali
6

della portata della pompa e per l'ispezione e la
manutenzione della pompa.
• Una valvola di ritegno è installata sulla tubazione
di mandata per prevenire il riflusso attraverso la
pompa quando la pompa viene spenta.
AVVERTENZA:
Non utilizzare la valvola di intercettazio-
ne sul lato di mandata in posizione chiu-
sa, per ridurre la portata della pompa,
per più di pochi secondi. Se la pompa
deve funzionare con il lato di mandata
chiuso per più di qualche secondo, in-
stallare un circuito di by-pass per impedi-
re il surriscaldamento del liquido all'inter-
no della pompa.
4.2 Requisiti elettrici
• I requisiti specificati possono essere superati dal-
le normative locali vigenti.
• In caso di impianti antincendio (idranti e/o sprink-
ler) verificare la normativa locale vigente.
Lista di verifica per la connessione elettrica
Controllare che siano soddisfatti i seguenti requisiti:
• I conduttori elettrici sono protetti da temperature
troppo elevate, vibrazioni e urti.
• La linea di alimentazione è dotata di:
• Un dispositivo di protezione da corto circuito
• Un dispositivo di sezionamento dalla rete con
distanza di apertura dei contatti di almeno 3
mm.
Lista di verifica per il quadro elettrico di coman-
do
NOTA BENE:
Il quadro elettrico deve essere idoneo rispetto ai va-
lori nominali dell'elettropompa. Abbinamenti inappro-
priati possono non garantire la protezione del moto-
re.
Controllare che siano soddisfatti i seguenti requisiti:
• Il quadro elettrico deve proteggere il motore da
eventuali sovraccarichi e cortocircuiti.
• Installare la protezione da sovraccarico adeguata
(relè termico o salvamotore)
Tipo di pompa Protezione
Elettropompa monofa-
se di serie ≤ 2,2 kW: • protezione termo- amperometrica a
riarmo automatico
incorporata (moto-
protettore)
• Protezione da cor-
tocircuito (a cura
dell'installatore)1
2• Protezione termica
(a cura dell'installa-
tore)
• Protezione da cor-
tocircuito (a cura
dell'installatore)
• Il quadro elettrico deve essere dotato di un siste-
ma di protezione contro la marcia a secco a cui
collegare un pressostato, un galleggiante, le son-
de o altri dispositivi altri dispositivi idonei al siste-
ma di protezione.
• In caso di utilizzo di relè termici, si consiglia di
scegliere relè in grado di segnalare gli errori della
fase.
Lista di controllo verifica per il motore
AVVERTENZA:
• Leggere il manuale d'uso per verifica-
re la presenza di un dispositivo di
protezione se si utilizza un motore di-
verso da quello di serie.
• Se il motore è dotato di protettori ter-
mici automatici, fare attenzione al ri-
schio di avviamenti imprevisti in rela-
zione al sovraccarico. Non utilizzare
tali motori per applicazioni antincen-
dio.
NOTA BENE:
• Utilizzare solo motori bilanciati dinamicamente
con mezza linguetta posta all'estremità dell'albe-
ro (IEC 60034-14) e con grado di vibrazione nor-
male (N).
• La tensione e la frequenza di rete devono corri-
spondere alle specifiche riportare sulla targa dati.
Generalmente i motori possono funzionare con una
tensione di alimentazione avente una tolleranza di:
Frequenza Hz Fase ~ UN [V] ± %
50 1 220 – 240 ± 6
3 230/400 ± 10
400/690 ± 10
60 1 220 – 230 ± 6
3 220/380 ± 5
380/660 ± 10
Usare cavi a norma con 3 conduttori (2 + Terra) per
versioni monofase e con 4 conduttori (3 + Terra) per
versioni trifase.
4.3 Installazione della pompa
4.3.1 Installazione meccanica
Prima dell'installazione, controllare quanto
segue:
• Utilizzare un calcestruzzo di classe di resistenza
alla compressione C12/15 che soddisfa i requisiti
della classe di esposizione XC1 come da EN
206-1.
• La superficie di montaggio deve essere prepara-
ta e deve essere completamente orizzontale e
piana.
• Rispettare i pesi indicati.
Installazione del set pompa
1fusibili aM (avviamento motore), oppure interruttore magnetotermico con curva C e Icn ≥ 4,5 kA o altro dispositivo equiva-
lente.
2relè termico di sovraccarico con classe di intervento 10A + fusibili aM (avviamento motore), oppure interruttore magneto-
termico di protezione motore con classe di intervento 10A.
it - Istruzioni originali
7

Verificare che la fondazione sia stata preparata in
conformità alle dimensioni indicate nel disegno di
massima/disegno generale.
Dimensione
del motore Numero di poli Tipo di dispo- sitivo di fissag-
gio
Fino a 112 2 e 4 poli Gruppo del tubo
senza piede di
supporto, se
possibile
Dal 132 2 e 4 poli Gruppo a terra
con piede di
supporto
Fino a 112 2 e 4 poli Gruppo del tubo
possibile
Dal 132 2 e 4 poli Non consentito
1. Posizionare la pompa sulla fondazione e .
2. Rimuovere i tappi che coprono le bocche.
3. Allineare la pompa e le flange delle tubazioni su
entrambi i lati della pompa. Verificare l'allinea-
mento dei bulloni.
4. Fissare le tubazioni alla pompa tramite i bulloni.
Non forzare il posizionamento delle tubazioni.
5. Utilizzare degli spessori per la compensazione
in altezza, se necessario.
6. Serrare i bulloni di fondazione (3) in modo saldo
e uniforme.
Nota:
• Se la trasmissione di vibrazioni può causare pro-
blemi, inserire antivibranti tra la pompa e le fon-
dazione.
4.3.2 Lista di controllo delle tubazioni
Controllare che sia rispettato quanto segue:
• La linea di aspirazione soprabattente è stata col-
locata con una pendenza crescente, alla linea di
altezza di aspirazione positiva con una pendenza
decrescente verso la pompa.
• I diametri nominali delle tubazioni sono almeno
pari ai diametri nominali degli ugelli della pompa.
• Le tubazioni sono state ancorate in prossimità
della pompa e collegate senza trasmettere solle-
citazioni o deformazioni.
ATTENZIONE:
Cordoni di saldatura, depositi e altre im-
purità nelle tubazioni danneggiano la
pompa.
• Liberare le tubazioni da eventuali impurità.
• Se necessario, installare un filtro.
• Seguire “Forze e coppie di serraggio consentite
sulle flange".
I dati sulle forze e sui momenti si applicano solo alle
tubazioni statiche. I valori sono applicabili solo se la
pompa viene fissata a una fondazione rigida e pia-
na.
4.3.3 Installazione elettrica
1. Rimuovere le viti del coperchio della morsettie-
ra.
2. Collegare e assicurare i cavi di alimentazione
secondo il relativo schema d'installazione.
Per gli schemi d'installazione, vedere Figura
11 . Gli schemi sono disponibili anche sul retro
del coperchio della scatola del terminale.
a) Collegare il conduttore di terra (massa).
Assicurarsi che il conduttore di terra (massa) sia
più lungo dei conduttori di fase.
b) Collegare i conduttori di fase.
3. Montare il coperchio della scatola morsettiera.
NOTA BENE:
Serrare correttamente i pressacavi per garantire
l'adeguata protezione contro lo scorrimento del
cavo e l'umidità.
4. Se il motore non è provvisto di protezione termi-
ca a riarmo automatico, regolare la protezione
da sovraccarico secondo l'elenco seguente.
• Se il motore viene utilizzato a pieno carico,
regolare al valore nominale della corrente
dell'elettropompa (targa dati).
• Se il motore viene utilizzato a carico parzia-
le,regolare al valore alla corrente d'esercizio
(pinza amperometrica).
• Se è presente un sistema di avviamento
stella-triangolo, regolare il relè termico sul
58% della corrente nominale o della corrente
di esercizio (solo per motori trifase).
5 Messa in funzione,
avviamento, funzionamento e
spegnimento
Precauzioni
AVVERTENZA:
• Fare attenzione al liquido scaricato in
modo che non possa arrecare danni
a cose o persone.
• I protettori del motore possono cau-
sare un riavvio imprevisto del motore.
Questo può determinare gravi lesioni
personali.
• Non mettere mai in funzione la pom-
pa senza la protezione giunto corret-
tamente installata.
ATTENZIONE:
• Durante il funzionamento, le superfici
esterne della pompa e del motore
non devono superare i 40ºC (104ºF).
Non toccare il corpo in alcun punto
senza indossare l'equipaggiamento di
protezione.
• La camera di tenuta deve essere
ventilata tramite la valvola dell'aria (4)
una volta che la pompa è stata riem-
pita. Non ventilare se il corpo pompa
è pieno di liquido caldo.
• Non porre materiale combustibile vici-
no alla pompa.
NOTA BENE:
it - Istruzioni originali
8

• NON mettere in funzione la pompa al di sotto
della portata nominale minima, a secco o senza
adescamento.
• Non far funzionare mai la pompa con la valvola
di intercettazione (aspirazione o mandata) chiusa
per più di pochi secondi.
• Non far funzionare mai la pompa con la valvola
di intercettazione di aspirazione chiusa.
• Non esporre la pompa inattiva a temperature di
congelamento. Scaricare tutto il liquido che si tro-
va all'interno della pompa. La mancata osservan-
za della prescrizione può determinare il congela-
mento del liquido e danneggiare la pompa.
• La somma della pressione sul lato di aspirazione
(rete principale, serbatoio a gravità) e la pressio-
ne massima erogata dalla pompa non deve su-
perare la massima pressione di lavoro permessa
(pressione nominale PN) della pompa.
• Non utilizzare la pompa in caso di cavitazione.
La cavitazione può danneggiare i componenti in-
terni.
5.1 Riempire la pompa
Per informazioni sui collegamenti aggiuntivi della
pompa, vedere Figura 12 .
Installazioni con il livello del liquido al di sopra
della pompa (aspirazione sottobattente)
Per una figura che mostra le parti della pompa, ve-
dere Figura 13 .
1. Chiudere la valvola di intercettazione a valle
della pompa.
2. Rimuovere il dell'indicatore (1) e aprire la valvo-
la di intercettazione a monte, finché l'acqua non
fuoriesce dal foro.
a) Chiudere il del'indicatore (1).
Installazioni con il livello del liquido al di sotto
della pompa (soprabattente)
Per una figura che mostra le parti della pompa, ve-
dere Figura 14 .
1. Tutto il sistema di tubazioni vuoto:
a) Chiudere la valvola di intercettazione posiziona-
ta a monte della pompa.
b) Rimuovere il tappo dell'indicatore (1); utilizzare
un imbuto per riempire la pompa finché l'acqua
non fuoriesce dal foro.
c) Serrare il tappo dell'indicatore (1).
2. Sistema di tubazioni di scarico riempito:
a) Aprire la valvola di intercettazione a monte della
pompa e aprire la valvola di intercettazione a
valle.
b) Rimuovere il tappo dell'indicatore (1) finché l'ac-
qua non fuoriesce dal foro.
c) Serrare il tappo dell'indicatore (1).
5.2 Controllo del senso di rotazione
(motore trifase)
Attenersi a questa procedura prima dell'avvio.
1. Individuare le frecce sulla lanterna, sul giunto
e/o sul copriventola del motore per determinare
il senso di rotazione corretto.
2. Avviare il motore.
3. Controllare rapidamente il senso di rotazione at-
traverso la protezione del giunto o il coprivento-
la del motore.
4. Fermare il motore.
5. Se il senso di rotazione è errato, attenersi alla
seguente procedura:
a) Scollegare l'alimentazione.
b) Nella morsettiera del motore o nel quadro elet-
trico di comando, scambiare la posizione di due
dei tre fili del cavo di alimentazione.
Per gli schemi di cablaggio, vedere Figura 11 .
c) Verificare nuovamente il senso di rotazione.
5.3 Avviamento della pompa
La responsabilità di controllare la portata corretta e
la temperatura del liquido pompato spetta all'installa-
tore o al proprietario.
Prima dell'avviamento della pompa, accertarsi che:
• La pompa sia correttamente collegata all'alimen-
tazione elettrica.
• La pompa è montata correttamente secondo le
istruzioni fornite in Riempire la pompa (capitolo
5).
• La valvola di intercettazione a valle della pompa
sia chiusa.
1. Avviare il motore.
2. Aprire gradualmente la valvola di intercettazione
sul lato di mandata della pompa.
Alle condizioni di esercizio previste, la pompa
deve funzionare in modo silenzioso e regolare.
Altrimenti, fare riferimento a Risoluzione dei
problemi.
6 Manutenzione
Precauzioni
PERICOLO ELETTRICO:
Scollegare e isolare l'alimentazione elet-
trica prima d'installare l'unità o sottoporla
a manutenzione.
AVVERTENZA:
• La manutenzione deve essere ese-
guita solo da personale esperto e
qualificato.
• Osservare le vigenti norme antinfortu-
nistiche.
• Utilizzare adeguate attrezzature e
protezioni.
• Fare attenzione al liquido scaricato in
modo che non possa arrecare danni
a cose o persone.
6.1 Assistenza
In caso l’utilizzatore desideri approntare un piano di
manutenzione programmata, tenere presente che le
scadenze dipendono dal tipo di liquido pompato e
dalle condizioni di esercizio.
Contattare il rappresentante di vendita e assistenza
di zona per eventuali richieste o informazioni riguar-
do l'assistenza o la manutenzione ordinaria.
it - Istruzioni originali
9

Può essere necessaria la manutenzione straordina-
ria per la pulizia delle parti idrauliche e/o sostituzio-
ne di altre parti usurate.
Cuscinetti del motore
Dopo circa cinque anni, il grasso nei cuscinetti del
motore è talmente invecchiato che si consiglia la so-
stituzione dei cuscinetti. I cuscinetti devono essere
sostituiti dopo 25.000 ore operative o secondo le
istruzioni di manutenzione del fornitore del motore,
l'intervallo inferiore tra i due.
Motore con cuscinetti rilubrificabili
Seguire le istruzioni di manutenzione del fornitore
del motore.
6.2 Lista di controllo ispezione
Controllare la tenuta
meccanica Controllare la presenza di perdite della tenuta
meccanica. Sostituire la
tenuta meccanica se
vengono rilevate perdite.
Controllo per esecuzione
silenziosa Eseguire spesso il con- trollo per esecuzione si-
lenziosa della pompa
con strumenti di misura-
zione delle vibrazioni.
6.3 Smontare e sostituire le parti della
pompa
Per maggiori informazioni sulle parti di ricambio e
sul montaggio e lo smontaggio della pompa, consul-
tare il nostro sito Web.
V. le Istruzioni di riparazione e montaggio, che pos-
sono essere scaricate dalla nostra home page.
7 Risoluzione dei problemi
7.1 Risoluzioni dei guasti per gli
utenti
L'interruttore generale è inserito. L'elettro-
pompa non si avvia.
Causa Soluzione
È intervenuta la prote-
zione termica incorpora-
ta nella pompa (se pre-
sente).
Attendere che la pompa
si raffreddi. La protezione
termica si riarma automa-
ticamente.
E' intervenuto il disposi-
tivo di protezione contro
la marcia a secco.
Controllare il livello del li-
quido nella vasca o la
pressione dalla rete.
L'elettropompa si avvia, ma dopo un tempo variabile
interviene la protezione termica.
Causa Soluzione
Dei corpi estranei (so-
stanze solide o fibro-
se) all’interno della
pompa hanno bloccato
le giranti.
Contattare il Servizio di
Vendita ed Assistenza.
Causa Soluzione
La pompa è sovracca-
ricata poiché aspira un
liquido denso e visco-
so.
Verificare i requisiti effettivi
di potenza in base alle ca-
ratteristiche del liquido
pompato e poi contattare il
Servizio di Vendita ed Assi-
stenza.
La pompa funziona, ma la portata è scarsa o nulla.
Causa Soluzione
La pompa è
ostruita. Contattare il Servizio di Vendita ed Assistenza.
Le istruzioni per la risoluzione dei problemi riportate
nelle tabelle seguenti sono riservate agli addetti al-
l'installazione.
7.2 L'interruttore generale è
inserito. L'elettropompa non si
avvia.
Causa Soluzione
Mancanza di alimen-
tazione elettrica. • Ripristinare l'alimenta- zione.
• Assicurarsi che tutti i
collegamenti elettrici al-
l'alimentazione di rete
siano intatti.
È intervenuta la prote-
zione termica incorpo-
rata nella pompa (se
presente).
Attendere che la pompa si
raffreddi. La protezione ter-
mica si riarma automatica-
mente.
È intervenuto il relè
termico o il salvamo-
tore posto nel quadro
elettrico di comando.
Riarmare la protezione ter-
mica.
E' intervenuto il dispo-
sitivo di protezione
contro la marcia a
secco.
Verificare:
• Il livello del liquido nella
vasca o la pressione
della rete
• Il dispositivo di protezio-
ne e i suoi cavi di colle-
gamento
Si sono bruciati i fusi-
bili di protezione della
pompa o dei circuiti
ausiliari.
Sostituire i fusibili.
7.3 L'elettropompa si avvia, ma
immediatamente dopo interviene la
protezione termica o scattano i
fusibili
Causa Soluzione
Il cavo di alimentazio-
ne è danneggiato. Verificare il cavo e sostituir- lo, se necessario.
La protezione termica
o i fusibili non sono Verificare i componenti e sostituirli, se necessario.
it - Istruzioni originali
10

Causa Soluzione
adatti alla corrente del
motore.
Il motore elettrico è in
cortocircuito. Verificare i componenti e sostituirli, se necessario.
Il motore si sovraccari-
ca. Verificare le condizioni di esercizio della pompa e
riarmare la protezione.
7.4 L'elettropompa si avvia, ma
dopo poco tempo interviene la
protezione termica o scattano i
fusibili
Causa Soluzione
Il quadro elettrico di co-
mando è collocato in un'a-
rea eccessivamente ri-
scaldata o è esposto diret-
tamente ai raggi solari.
Proteggere il quadro
elettrico di comando
dalle fonti di calore e
dal sole.
La tensione di alimenta-
zione non è entro i limiti di
funzionamento del moto-
re.
Verificare le condizioni
di esercizio della pom-
pa.
Mancanza di una fase del-
l'alimentazione elettrica. Verificare
• alimentazione
• collegamento elettri-
co
7.5 L'elettropompa si avvia, ma
dopo un tempo variabile interviene
la protezione termica
Causa Soluzione
Dei corpi estranei (so-
stanze solide o fibro-
se) all’interno della
pompa hanno blocca-
to le giranti.
Rivolgersi al rappresentante
di vendita e assistenza di
zona.
La pompa eroga una
portata superiore al li-
mite indicato sulla tar-
ga dati.
Chiudere parzialmente la
valvola di intercettazione
posta a valle fino a che la
portata erogata non rientra
nei limiti previsti sulla targa
dati.
La pompa è sovracca-
ricata poiché aspira
un liquido denso e vi-
scoso.
Verificare i requisiti effettivi
di potenza in base alle ca-
ratteristiche del liquido
pompato.
I cuscinetti del motore
sono usurati. Rivolgersi al rappresentante di vendita e assistenza di
zona.
7.6 L'elettropompa si avvia, ma è
attiva la protezione generale
dell'impianto
Causa Soluzione
Un cortocircuito nell'im-
pianto elettrico. Controllare l'impianto elettrico.
7.7 L'elettropompa si avvia, ma è
attivo il dispositivo di protezione da
corrente residua (RCD)
dell'impianto
Causa Soluzione
Ci sono dispersio-
ni a terra. Verificare l'isolamento dei com- ponenti dell'impianto elettrico.
7.8 La pompa funziona, ma la
portata è scarsa o nulla
Causa Soluzione
Presenza di aria
nella pompa o nel-
le tubazioni.
• Spurgare l'aria
La pompa non è
adescata corretta-
mente.
Arrestare la pompa e ripetere
la procedura di adescamento.
Se il problema persiste:
• Verificare che la tenuta
meccanica non perda.
• Verificare la perfetta tenuta
della tubazione di aspirazio-
ne
• Sostituire eventuali valvole
che perdono.
Lo strozzamento in
mandata è ecces-
sivo.
Aprire la valvola.
Le valvole sono
bloccate in posizio-
ne chiusa o par-
zialmente chiusa.
Smontare e pulire le valvole.
La pompa è ostrui-
ta. Rivolgersi al rappresentante di vendita e assistenza di zona.
I tubi sono ostruiti. Controllare e pulire i tubi.
Il senso di rotazio-
ne della girante è
errato .
Cambiare la posizione di due
delle fasi sulla morsettiera del
motore o nel quadro elettrico di
comando.
L'aspirazione so-
prabattente è ec-
cessiva o la perdi-
ta di carico nei tubi
di aspirazione è
eccessiva.
Verificare le condizioni di eser-
cizio della pompa. Se necessa-
rio, procedere come segue:
• Diminuire il dislivello
• Aumentare il diametro del
tubo di aspirazione
7.9 L'elettropompa si ferma e poi
ruota nel senso sbagliato
it - Istruzioni originali
11

Causa Soluzione
Presenza di una perdita in uno o
entrambi i seguenti componenti:
• Il tubo di aspirazione
• La valvola di fondo o la check
valvola di ritegno
Riparare o so-
stituire i com-
ponenti guasti.
È presente dell'aria nel tubo di
aspirazione. Spurgare l'aria
7.10 La pompa si avvia troppo
frequentemente.
Causa Soluzione
Presenza di una perdita in uno
o entrambi i seguenti compo-
nenti:
• Il tubo di aspirazione
• La valvola di fondo o la
check valvola di ritegno
Riparare o sostitui-
re i componenti
guasti.
Autoclave con la membrana
rotta o privo di precarica d'aria. Vedere le apposite istruzioni nel ma-
nuale dell’autocla-
ve.
7.11 La pompa vibra e genera
troppo rumore
Causa Soluzione
Pompa in cavi-
tazione Ridurre la portata richiesta chiu- dendo parzialmente la valvola di
intercettazione a valle della pom-
pa. Se il problema persiste verifi-
care le condizioni di esercizio del-
la pompa (dislivelli, perdite di cari-
co, temperatura del liquido, ecc...)
I cuscinetti del
motore sono
usurati.
Rivolgersi al rappresentante di
vendita e assistenza di zona.
Presenza di
corpi estranei
all’interno della
pompa.
Rivolgersi al rappresentante di
vendita e assistenza di zona.
Il girante stri-
scia contro l'a-
nello di usura
Rivolgersi al rappresentante di
vendita e assistenza di zona.
Per ogni situazione non contemplata, fare riferimen-
to al rappresentante di vendita e assistenza di zona.
1 Introduction and Safety
1.1 Introduction
Purpose of this manual
The purpose of this manual is to provide necessary
information for:
• Installation
• Operation
• Maintenance
CAUTION:
Read this manual carefully before instal-
ling and using the product. Improper use
of the product can cause personal injury
and damage to property, and may void
the warranty.
NOTICE:
Save this manual for future reference, and keep it
readily available at the location of the unit.
1.1.1 Inexperienced users
WARNING:
This product is intended to be operated
by qualified personnel only.
Be aware of the following precautions:
• This product is not to be used by anyone with
physical or mental disabilities, or anyone without
the relevant experience and knowledge, unless
they have received instructions on using the
equipment and on the associated risks or are su-
pervised by a responsible person.
• Children must be supervised to ensure that they
do not play on or around the product.
1.2 Safety terminology and symbols
About safety messages
It is extremely important that you read, understand,
and follow the safety messages and regulations
carefully before handling the product. They are pub-
lished to help prevent these hazards:
• Personal accidents and health problems
• Damage to the product and its surroundings
• Product malfunction
Hazard levels
Hazard level Indication
DANGER:
A hazardous situation
which, if not avoided, will
result in death or serious
injury
WARNING:
A hazardous situation
which, if not avoided,
could result in death or
serious injury
CAUTION:
A hazardous situation
which, if not avoided,
could result in minor or
moderate injury
en - Original instructions
12

Hazard level Indication
NOTICE:
Notices are used when
there is a risk of equip-
ment damage or de-
creased performance,
but not personal injury.
Special symbols
Some hazard categories have specific symbols, as
shown in the following table.
Electrical Hazard Permanent-magnet
hazard
Electrical
Hazard:
CAUTION:
Hot surface hazard
Hot surface hazards are indicated by a specific sym-
bol that replaces the typical hazard level symbols:
CAUTION:
Description of user and installer symbols
Specific information for personnel in
charge of installing the product in the
system (plumbing and/or electrical as-
pects) or in charge of maintenance.
Specific information for users of the
product.
Instructions
The instructions and warnings that are provided in
this manual concern the standard version, as descri-
bed in the sales document. Special version pumps
may be supplied with supplementary instruction leaf-
lets. Refer to sales contract for any modifications or
special version characteristics. For instructions, sit-
uations, or events that is not considered in this man-
ual or the sales document, contact the nearest Serv-
ice Center.
1.3 Disposal of packaging and product
Observe the local regulations and codes in force re-
garding sorted waste disposal.
1.4 Warranty
For information about warranty, see the sales con-
tract.
1.5 Spare parts
WARNING:
Only use original spare parts to replace
any worn or faulty components. The use
of unsuitable spare parts may cause
malfunctions, damage, and injuries as
well as void the guarantee.
CAUTION:
Always specify the exact product type
and part number when requesting techni-
cal information or spare parts from the
Sales and Service Department.
For more information about the product’s spare
parts, visit our website.
1.6 EC DECLARATION OF CONFORMITY
XYLEM SERVICE ITALIA S.R.L., WITH HEAD-
QUARTERS IN VIA VITTORIO LOMBARDI 14 -
36075 MONTECCHIO MAGGIORE VI - ITALY,
HEREBY DECLARES THAT THE PRODUCT:
ELECTRIC PUMP UNIT (SEE LABEL ON FIRST
PAGE)
FULFILS THE RELEVANT PROVISIONS OF THE
FOLLOWING EUROPEAN DIRECTIVES:
• MACHINERY 2006/42/EC (ANNEX II: THE
TECHNICAL FILE IS AVAILABLE FROM XYLEM
SERVICE ITALIA S.R.L.).
• ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY
2004/108/EC
• ECO-DESIGN 2009/125/EC, REGULATION (EC)
No 640/2009 & REGULATION (EU) No 4/2014
(MOTOR 3 ~, 50 Hz, PN ≥ 0,75 kW) IF IE2 or E3
MARKED, REGULATION (EU) No 547/2012
(WATER PUMP) IF MEI MARKED
AND THE FOLLOWING TECHNICAL STANDARDS
• EN ISO 12100, EN 809, EN 60204-1
• EN 61000-6-1:2007, EN
61000-6-3:2007+A1:2011+ AC:2012
• EN 60034–30
MONTECCHIO MAGGIORE,
02.10.2015
AMEDEO VALENTE
(DIRECTOR OF ENGINEERING
AND R&D)
rev.00
Goulds is a registered trademark of Goulds Pumps,
Inc., and is used under license.
2 Transportation and Storage
2.1 Inspect the delivery
1. Check the outside of the package for evident
signs of damage.
2. Notify our distributor within eight days of the de-
livery date, if the product bears visible signs of
damage.
Unpack the unit
1. Follow applicable step:
• If the unit is packed in a carton, then remove
the staples and open the carton.
• If the unit is packed in a wooden crate, then
open the cover while paying attention to the
nails and straps.
2. Remove the securing screws or the straps from
the wooden base.
2.1.1 Inspect the unit
en - Original instructions
13

1. Remove packing materials from the product.
Dispose of all packing materials in accordance
with local regulations.
2. Inspect the product to determine if any parts
have been damaged or are missing.
3. If applicable, unfasten the product by removing
any screws, bolts, or straps.
For your personal safety, be careful when you
handle nails and straps.
4. Contact the local sales representative if there is
any issue.
2.2 Transportation guidelines
Precautions
WARNING:
• Observe accident prevention regula-
tions in force.
• Crush hazard. The unit and the com-
ponents can be heavy. Use proper
lifting methods and wear steel-toed
shoes at all times.
Check the gross weight that is indicated on the
package in order to select proper lifting equipment.
Position and fastening
The pump or pump unit can be transported only hori-
zontally. Make sure that the pump or pump unit is
securely fastened during transportation and cannot
roll or fall over.
WARNING:
Do not use eyebolts screwed on the mo-
tor for handling the whole electric pump
unit.
Do not use the shaft end of the pump or
of the motor to handle the pump, the mo-
tor or the unit.
• Eyebolts screwed onto the motor may be exclu-
sively used to handle the individual motor or, in
case of a not balanced distribution of weights, to
partially lift the unit vertically starting from a hori-
zontal displacement.
Pump unit must always be fixed and transported as
shown in Figure 1 , and the pump without motor
must be fixed and transported as shown in Figure 2 .
Unit without motor
WARNING:
A pump and motor that are purchased
separately and then coupled together re-
sults in a new machine under the Machi-
nery directive 2006/42/EC. The person
making the coupling is responsible for all
safety aspects of the combined unit.
2.3 Storage guidelines
Storage location
The product must be stored in a covered and dry lo-
cation free from heat, dirt, and vibrations.
NOTICE:
Protect the product against humidity, heat sources,
and mechanical damage.
NOTICE:
Do not place heavy weights on the packed product.
2.3.1 Long-term storage
If the unit is stored for more than 6 months, these re-
quirements apply:
• Store in a covered and dry location.
• Store the unit free from heat, dirt, and vibrations.
• Rotate the pump shaft by hand several times at
least every three months.
Treat bearings and machined surfaces so that they
are well preserved. Refer to the drive unit and cou-
pling manufacturers for their long-term storage pro-
cedures.
For questions about possible long-term storage
treatment services, please contact your local sales
and service representative.
Ambient temperature
The product must be stored at an ambient tempera-
ture from -5°C to +40°C (23°F to 104°F).
3 Product Description
3.1 Pump design
The pump is a single stage in-line pump with suction
and discharge nozzle "in one line" with the same
nominal flange diameter. The pump is fitted with a
single closed radial impeller and driven by a close
coupled standard electric motor.
The pump can be used for handling:
• Cold or warm water
• Clean liquids
• Aggressive liquids which are not chemically and
mechanically aggressive to the pump materials.
The product can be supplied as a pump unit (pump
and electric motor) or only as a pump.
NOTICE:
If you have purchased a pump without motor, make
sure that the motor is suitable for coupling to the
pump.
Intended use
The pump is suitable for:
• Water supply
• Cooling and hot water supply in industries and
building services
• Filter systems, and so on.
• Heating systems
• Condensate transportation
Additional uses for optional material:
• District heating
• General industry
• Food and beverage industry
Improper use
WARNING:
Improper use of the pump may create
dangerous conditions and cause person-
al injury and damage to property.
en - Original instructions
14

An improper use of the product leads to the loss of
the warranty.
Examples of improper use:
• Liquids not compatible with the pump construc-
tion materials
• Hazardous liquids (such as toxic, explosive, flam-
mable, or corrosive liquids)
• Potable liquids other than water (for example,
wine or milk)
Examples of improper installation:
• Hazardous locations (such as explosive, or cor-
rosive atmospheres).
• Location where the air temperature is very high
or there is poor ventilation.
• Outdoor installations where there is no protection
against rain or freezing temperatures.
DANGER:
Do not use this pump to handle flamma-
ble and/or explosive liquids.
NOTICE:
• Do not use this pump to handle liquids containing
abrasive, solid, or fibrous substances.
• Do not use the pump for flow rates beyond the
specified flow rates on the data plate.
Special applications
Contact the local sales and service representative in
the following cases:
• If the density and/or viscosity value of the pump-
ed liquid exceeds the value of water, such as wa-
ter with glycol; as it may require a more powerful
motor.
• If the pumped liquid is chemically treated (for ex-
ample softened, deionized, demineralized etc.).
• Any situation that is different from the ones that is
described and relate to the nature of the liquid.
3.2 Pump description
See Figure 3 for an explanation of the description
code for the pump and one example.
3.3 Nameplate
The nameplate is a metal label that is located on the
motor adapter. The name plate lists key product
specifications. For more information, see Figure 4
The nameplate provides information regarding the
impeller and casing material, the mechanical seal
and their materials. For more information, see Figure
5 .
IMQ or other marks (for electric pump only)
Unless otherwise specified, for products with a mark
of electrical-related safety approval, the approval re-
fers exclusively to the electrical pump.
3.4 Design structure
Part Description
Casing • Radial split volute casing
• Suction and discharge flange in one
axis
• Replaceable wear ring
Impeller • Closed radial impeller with wear
rings on both sides
Part Description
Shaft seal • Single mechanical seal acc. EN
12756
Bearings • Radial ball bearings of motor
• Grease lubrication
See the sectional drawing Figure 6 .
3.5 Material
The metallic parts of the pump that come in contact
with water are made of the following:
Standard/
Optional Material code Material cas- ing/impeller
Standard CC Cast iron / Cast
iron
Standard CB Cast iron /
Bronze
Standard CS Cast iron / Fab-
ricated Stain-
less steel
Standard CN Cast Iron /
Stainless steel
3.6 Mechanical seal
Unbalanced single mechanical seal acc. EN 12756,
version K Dimensions.
3.7 Application limits
Maximum working pressure
This flow chart shows the maximum working pres-
sure depending on the pump model and the temper-
ature of the pumped liquid.
p [bar]
0
5
10
15
20
EPDM
FKM
CC, CB, CN, CR
-40
-20
0
20
40
60
80
100
120
140
160
t [°C]
EPDM, FKM
FKM (hot water)
EPDM
BQ1EGG-WA
Q1Q1EGG
BQ
1
VGG
Q
1Q1
VGG
U3AEGG
P1max + Pmax≤ PN
P1max Maximum inlet pressure
Pmax Maximum pressure generated by the pump
PN Maximum operating pressure
Liquid temperature intervals
Version Gasket Minimum Maximum
Standard EPDM -25°C
(-13°F) 140°C (284°F)1
Optional FPM (FKM) -20°C
(-4°F) 90°C (194°F)1
en - Original instructions
15

1) This limit refers to hot water
For special requirements, contact the Sales and
Service Department.
Maximum number of starts per hour
kW 0.25 -
3.00 4.00 - 7.50 11 - 15 18.5 - 22 30 - 37
Starts
per
hour
60 40 30 24 16
Noise level
For the measured surface sound pressure levels of
pump alone and pump equipped with standard sup-
plied motor, see Table 7 .
4 Installation
Precautions
WARNING:
• Observe accident prevention regula-
tions in force.
• Use suitable equipment and protec-
tion.
• Always refer to the local and/or na-
tional regulations, legislation, and co-
des in force regarding the selection of
the installation site, plumbing, and
power connections.
Electrical Hazard:
• Make sure that all connections are
performed by qualified installation
technicians and in compliance with
the regulations in force.
• Before starting work on the unit,
make sure that the unit and the con-
trol panel are isolated from the power
supply and cannot be energized. This
applies to the control circuit as well.
Grounding (earthing)
Electrical Hazard:
• Always connect the external protec-
tion conductor to ground (earth) ter-
minal before making other electrical
connections.
• You must ground (earth) all electrical
equipment. This applies to the pump
equipment, the driver, and any moni-
toring equipment. Test the ground
(earth) lead to verify that it is connect-
ed correctly.
• If the motor cable is jerked loose by
mistake, the ground (earth) conductor
should be the last conductor to come
loose from its terminal. Make sure
that the ground (earth) conductor is
longer than the phase conductors.
This applies to both ends of the motor
cable.
• Add additional protection against le-
thal shock. Install a high-sensitivity
differential switch (30 mA) [residual
current device RCD].
4.1 Facility requirements
4.1.1 Pump location
DANGER:
Do not use this unit in environments that
may contain flammable/explosive or
chemically aggressive gases or powders.
Guidelines
Observe the following guidelines regarding the loca-
tion of the product:
• Make sure that no obstructions hinder the normal
flow of the cooling air that is delivered by the mo-
tor fan.
• Make sure that the installation area is protected
from any fluid leaks, or flooding.
• If possible, place the pump slightly higher than
the floor level.
• The ambient temperature must be between 0°C
(+32°F) and +40°C (+104°F).
• The relative humidity of the ambient air must be
less than 50% at +40°C (+104°F).
• Contact the Sales and Service Department if:
• The relative air humidity conditions exceed
the guidelines.
• The room temperature exceeds +40°C
(+104°F).
• The unit is located more than 1000 m
(3000 ft) above the sea level. The motor per-
formance may need to be de-rated or re-
placed with a more powerful motor.
For information about which value to de-rate the mo-
tor with, see Table 8 .
Pump positions and clearance
Provide adequate light and clearance around the
pump. Make sure that it is easily accessible for in-
stallation and maintenance operations.
NOTICE:
Do not exceed the pumps suction capacity as this
could cause cavitation and damage the pump.
4.1.2 Piping requirements
Precautions
WARNING:
• Use pipes suited to the maximum
working pressure of the pump. Fail-
ure to do so can cause the system to
rupture, with the risk of injury.
• Make sure that all connections are
performed by qualified installation
technicians and in compliance with
the regulations in force.
NOTICE:
Observe all regulations issued by authorities having
jurisdiction and by companies managing the public
water supplies if the pump is connected to a public
water system. If required, install appropriate back-
flow-prevention device on the suction side.
en - Original instructions
16

Piping checklist
Check that the following requirements are met:
• All piping is independently supported, piping
must not place a burden on the unit.
• Flexible pipes or unions are used, in order to
avoid transmission of pump vibrations to the
pipes and vice versa.
• Use wide bends, avoid using elbows which
cause excessive flow resistance.
• Appropriately sized on-off valves are installed on
the suction piping and on the delivery piping
(downstream to the check valve) for regulation of
the pump capacity, for pump inspection, and for
maintenance.
• Appropriately sized on-off valve is installed on
the delivery piping (downstream to the check
valve) for regulation of the pump capacity, for
pump inspection, and for maintenance.
• In order to prevent back flow into the pump when
pump is turned off a check valve is installed on
the delivery piping.
WARNING:
Do not use the on-off valve on the dis-
charge side in the closed position in or-
der to throttle the pump for more than a
few seconds. If the pump must operate
with the discharge side closed for more
than a few seconds, a bypass circuit
must be installed to prevent overheating
of the liquid inside the pump.
4.2 Electrical requirements
• The local regulations in force overrule these
specified requirements.
• In the case of fire fighting systems (hydrants
and/or sprinklers), check the local regulations in
force.
Electrical connection checklist
Check that the following requirements are met:
• The electrical leads are protected from high tem-
perature, vibrations, and collisions.
• The power supply line is provided with:
• A short-circuit protection device
• A mains isolator switch with a contact gap of
at least 3 mm
The electrical control panel checklist
NOTICE:
The control panel must match the ratings of the elec-
tric pump. Improper combinations could fail to guar-
antee the protection of the motor.
Check that the following requirements are met:
• The control panel must protect the motor against
overload and short-circuit.
• Install the correct overload protection (thermal re-
lay or motor protector).
Pump Type Protection
Single phase standard
electric pump ≤ 2.2 kW • Built-in automatic reset thermal-am-
perometric protec-
tion (motor protec-
tor)
• Short circuit protec-
tion (must be sup-
plied by the instal-
ler)3
Three phase electric
pump4• Thermal protection (must be supplied
by the installer)
• Short circuit protec-
tion (must be sup-
plied by the instal-
ler)
• The control panel must be equipped with a dry-
running protection system to which a pressure
switch, float switch, probes, or other suitable de-
vice is connected.
• When thermal relays are used, relays that are
sensitive to phase failure are recommended.
The motor checklist
WARNING:
• Read the operating instructions in or-
der to ensure whether a protection
device is provided if another motor
other than the standard is used.
• If the motor is equipped with automat-
ic thermal protectors, be aware of the
risk of unexpected starts in connec-
tion to overload. Do not use such mo-
tors for fire-fighting applications.
NOTICE:
• Only use dynamically balanced motors with a
half-sized key in the shaft extension (IEC
60034-14) and with normal vibration rate (N).
• The mains voltage and frequency must agree
with the specifications on the data plate.
In general, motors can operate under the following
mains voltage tolerances:
Frequency Hz Phase ~ UN [V] ± %
50 1 220 – 240 ± 6
3 230/400 ± 10
400/690 ± 10
60 1 220 – 230 ± 6
3 220/380 ± 5
380/660 ± 10
3fuses aM (motor starting), or magneto-thermal switch with curve C and Icn ≥ 4,5 kA or other equivalent device.
4Overload thermal relay with operation class 10A + fuses aM (motor starting) or motor protection magneto-thermal switch
with operation class 10A.
3fuses aM (motor starting), or magneto-thermal switch with curve C and Icn ≥ 4,5 kA or other equivalent device.
4Overload thermal relay with operation class 10A + fuses aM (motor starting) or motor protection magneto-thermal switch
with operation class 10A.
en - Original instructions
17

Use cable according to rules with 3 leads (2+earth/
ground) for single phase versions and with 4 leads
(3+earth/ground) for three phase version.
4.3 Install the pump
4.3.1 Mechanical installation
Check the following before installation:
• Use a concrete of compressive strength class
C12/15 which meets the requirements of expo-
sure class XC1 to EN 206-1.
• The mounting surface must have set and must
be completely horizontal and even.
• Observe the weights indicated.
Install the pump set
Check that the foundation has been prepared in ac-
cordance with the dimensions given in the outline
drawing/general arrangement drawing.
Motor Size Number of
Poles Type of Fasten- ing
Up to 112 2- and 4- pole Pipe assembly
without support
foot is possible
From 132 2- and 4- pole Assembly on
ground with
support foot
Up to 112 2- and 4- pole Pipe assembly
possible
From 132 2- and 4- pole Not allowed
1. Position the pump set on the foundation.
2. Remove the plugs covering the ports.
3. Align the pump and piping flanges on both sides
of the pump. Check the alignment of the bolts.
4. Fasten the piping with bolts to the pump. Do not
force the piping into place.
5. Use shims for height compensation, if necessa-
ry.
6. Tighten the foundation bolts (3) evenly and firm-
ly.
Note:
• If the transmission of vibrations can be disturb-
ing, provide vibration-damping supports between
the pump and the foundation.
4.3.2 Piping checklist
Check that the following are adhered to:
• The suction lift line has been laid with a rising
slope, at positive suction head line with a down-
ward slope towards the pump.
• The nominal diameters of the pipelines are at
least equal to the nominal diameters of the pump
nozzles.
• The pipelines have been anchored in close prox-
imity to the pump and connected without trans-
mitting any stresses or strains.
CAUTION:
Welding beads, scale and other impuri-
ties in the piping damage the pump.
• Free the piping from any impurities.
• If necessary, install a filter.
• Follow the “Permitted Forces and torques on the
flanges".
The data on forces and moments apply to static
pipelines only. The values are only applicable if the
pump is bolted to a rigid and level foundation.
4.3.3 Electrical installation
1. Remove the screws of the terminal box cover.
2. Connect and fasten the power cables according
to the applicable wiring diagram.
For wiring diagrams, see Figure 11 . The dia-
grams are also available on the back of the ter-
minal box cover.
a) Connect the ground (earth) lead.
Make sure that the ground (earth) lead is longer
than the phase leads.
b) Connect the phase leads.
3. Mount the terminal box cover.
NOTICE:
Tighten the cable glands carefully to ensure pro-
tection against cable slipping and humidity en-
tering the terminal box.
4. If the motor is not equipped with automatic reset
thermal protection, then adjust the overload pro-
tection according to the list below.
• If the motor is used with full load, then set
the value to the nominal current value of
electric pump (data plate)
• If the motor is used with partial load, then set
the value to the operating current (for exam-
ple measured with a current pincer).
• If the pump has a star-delta starting system,
then adjust the thermal relay to 58% of the
nominal current or operating current (only for
three-phase motors).
5 Commissioning, Startup,
Operation, and Shutdown
Precautions
WARNING:
• Make sure that the drained liquid
does not cause damage or injuries.
• The motor protectors can cause the
motor to restart unexpectedly. This
could result in serious injury.
• Never operate the pump without the
coupling guard correctly installed.
CAUTION:
• The outer surfaces of the pump and
motor can exceed 40ºC (104ºF) dur-
ing operation. Do not touch with any
part of the body without protective
gear.
• The seal chamber must get vented by
the air valve (4) after the pump is fil-
en - Original instructions
18

led. Do not vent if the pump body is
filled with hot fluid.
• Do not put any combustible material
near the pump.
NOTICE:
• Never operate the pump below the minimum rat-
ed flow, when dry, or without prime.
• Never operate the pump with the delivery ON-
OFF valve closed for longer than a few seconds.
• Never operate the pump with the suction ON-
OFF valve closed.
• Do not expose an idle pump to freezing condi-
tions. Drain all liquid that is inside the pump. Fail-
ure to do so can cause liquid to freeze and dam-
age the pump.
• The sum of the pressure on the suction side
(mains, gravity tank) and the maximum pressure
that is delivered by the pump must not exceed
the maximum working pressure that is allowed
(nominal pressure PN) for the pump.
• Do not use the pump if cavitation occurs. Cavita-
tion can damage the internal components.
5.1 Fill the pump
For information about Additional pump connections,
see Figure 12 .
Installations with liquid level above the pump
(suction head)
For an illustration that shows the pump parts, see
Figure 13 .
1. Close the on-off valve located downstream from
the pump.
2. Remove the gauge plug (1) and open the on/off
valve upstream until the water flows out of the
hole.
a) Close the gauge plug (1).
Installations with liquid level below the pump
(suction lift)
For an illustration that shows the pump parts, see
Figure 14 .
1. All pipe system empty:
a) Open the on-off valve located upstream from
the pump.
b) Remove gauge plug (1) use a funnel to fill the
pump until water flows out of this hole.
c) Tighten the gauge plug (1).
2. Filled discharge pipe system:
a) Open the on-off valve located upstream from
the pump and open the on-off valve down-
stream.
b) Remove the gauge plug (1) until water flows out
of this hole.
c) Tighten the gauge plug (1).
5.2 Check the rotation direction (three-
phase motor)
Follow this procedure before start-up.
1. Locate the arrows on the adaptor or the motor
fan cover to determine the correct rotation direc-
tion.
2. Start the motor.
3. Quickly check the direction of rotation through
the coupling guard or through the motor fan
cover.
4. Stop the motor.
5. If the rotation direction is incorrect, then do as
follows:
a) Disconnect the power supply.
b) In the terminal board of the motor or in the elec-
tric control panel, exchange the position of two
of the three wires of the supply cable.
For the wiring diagrams, see Figure 11 .
c) Check the direction of rotation again.
5.3 Start the pump
The responsibility for checking the correct flow and
the temperature of the pumped liquid rests with the
installer or owner.
Before starting the pump, make sure that:
• The pump is correctly connected to the power
supply.
• The pump is correctly filled according to instruc-
tions in Fill the pump (chapter 5).
• The on-off valve located downstream from the
pump is closed.
1. Start the motor.
2. Gradually open the on-off valve on the dis-
charge side of the pump.
At the expected operating conditions, the pump
must run smoothly and quietly. If not, refer to
Troubleshooting.
6 Maintenance
Precautions
Electrical Hazard:
Disconnect and lock out electrical power
before installing or servicing the unit.
WARNING:
• Maintenance and service must be
performed by skilled and qualified
personnel only.
• Observe accident prevention regula-
tions in force.
• Use suitable equipment and protec-
tion.
• Make sure that the drained liquid
does not cause damage or injuries.
6.1 Service
If the user wishes to schedule regular maintenance
deadlines, they are dependent on the type of pump-
ed liquid and on the operating conditions of the
pump.
Contact the local sales and service representative
for any requests or information regarding routine
maintenance or service.
Extraordinary maintenance may be necessary to
clean the liquid end and/or replace worn parts.
Motor bearings
After approximately five years, the grease in the mo-
tor bearings is so aged that a replacement of the
en - Original instructions
19

bearings is recommended. The bearings must be re-
placed after 25000 operating hours or according to
the motor supplier maintenance instructions, which-
ever is shorter.
Motor with regreasable bearings
Follow motor supplier maintenance instructions.
6.2 Inspection checklist
Check the mechanical
seal Check for leakage of the mechanical seal. Re-
place the mechanical
seal if leakage is found.
Check for quiet running Check frequently for qui-
et running of the pump
with vibration measure-
ments tools.
6.3 Disassemble and replace the pump
parts
For more information about spare parts and assem-
bly and disassembly of the pump, see our website.
See the Repair and Assembly Instructions which are
available for download from our homepage.
7 Troubleshooting
7.1 Troubleshooting for users
The main switch is on, but the electric pump
does not start.
Cause Remedy
The thermal protector
incorporated in the
pump (if any) has trip-
ped.
Wait until the pump has
cooled down. The thermal
protector will automatical-
ly reset.
The protective device
against dry running has
tripped.
Check the liquid level in
the tank, or the mains
pressure.
The electric pump starts, but the thermal protection
trips a varying time after.
Cause Remedy
There are foreign objects
(solids or fibrous sub-
stances) inside the pump
which have jammed the
impeller.
Contact the Sales and
Service Department.
The pump is overloaded
because it is pumping liq-
uid that is too dense and
viscous.
Check the actual power
requirements based on
the characteristics of the
pumped liquid and then
contact the Sales and
Service Department.
The pump runs but delivers too little or no liquid.
Cause Remedy
The pump is clog-
ged. Contact the Sales and Service Department.
The troubleshooting instructions in the tables below
are for installers only.
7.2 The main switch is on, but the
electric pump does not start
Cause Remedy
There is no power
supply. • Restore the power sup- ply.
• Make sure all electrical
connections to the pow-
er supply are intact.
The thermal protector
incorporated in the
pump (if any) has trip-
ped.
Wait until the pump has
cooled down. The thermal
protector will automatically
reset.
The thermal relay or
motor protector in the
electric control panel
has tripped.
Reset the thermal protec-
tion.
The protective device
against dry running
has tripped.
Check the:
• liquid level in the tank,
or the mains pressure
• protective device and its
connecting cables
The fuses for the
pump or auxiliary cir-
cuits are blown.
Replace the fuses.
7.3 The electric pump starts, but
the thermal protector trips or the
fuses blow immediately after
Cause Remedy
The power supply ca-
ble is damaged. Check the cable and re- place as necessary.
The thermal protection
or fuses are not suited
for the motor current.
Check the components
and replace as necessary.
The electric motor is
short circuit. Check the components and replace as necessary.
The motor overloads. Check the operating condi-
tions of the pump and re-
set the protection.
7.4 The electric pump starts, but
the thermal protector trips or the
fuses blow a short time after
Cause Remedy
The electrical panel is situ-
ated in an excessively
heated area or is exposed
to direct sunlight.
Protect the electrical
panel from heat source
and direct sunlight.
The power supply voltage
is not within the working
limits of the motor.
Check the operating
conditions of the motor.
A power phase is missing. Check the
en - Original instructions
20