Zelmer 1600.0 User manual

Strona 1z 21
INSTRUKCJA SERWISOWA
SERVICE MANUAL
ODKURZACZ TYP 1600.0 i 1600.3
VACUUM CLEANER TYPE 1600.0 and 1600.3
PARAMETRY TECHNICZNE / Technical parameters
Typ
Parametry Type
Parameters
1600.*.K ***
Napięcie znamionowe / Voltage
230 V, 50 Hz
Moc znamionowa / Nominal Power
1400 W ±10%
Podciśnienie / Underpressure
220 hPa
Klasa izolacji / Insulation class
II
Zabezpieczenie sieci / Fuse
max. 16 A
Typ agregatu / Type of motor
309.1
ZELMER MARKET Sp. z o.o.
Biuro Obsługi Serwisowej
Wydanie IV/ Issue IV
Ul. Hoffmanowej 19
Lipiec 2013
35-016 Rzeszów
July 2013

Strona 2z 21
SPOSOBY OZNACZANIA TYPÓW ODKURZACZA
Marking the types of the vacuum cleaner
1600.0.XXXX
Wyposażenie/
Model Accessories
Typ agregatu/ Filtr wylotowy/
Motor type Outlet filter
K–309.1 S–HEPA 11
H–HEPA 13
Wykonanie/
Execution Układ elektryczny/
Electrical system
0- z regulacją mocy + zwijacz przewodu/
adjustable power + cord rewinder 04 - płytka / plate 1600.0115A
3- z regulacją mocy + zwijacz przewodu + 14 - płytka / plate 1600.3115A
sterowanie bezprzewodowe z rękojeści/
adjustable power + cord rewinder +
remote control from the handle

Strona 3z 21
SCHEMAT POŁĄCZEŃ ELEKTRYCZNYCH ODKURZACZA 1600.*
Vacuum cleaner 1600.* electric diagram
Odkurzacz 1600.0
Vacuum cleaner 1600.0
Odkurzacz 1600.3
Vacuum cleaner 1600.3
M - agregat ssący - silnik / suction assembly - motor
W - wyłącznik główny / main switch
Zw - zwijacz przewodu przyłączeniowego / power cord rewinder
G - gniazdko / socket
P - płytka elektroniki / electronic plate
Pt - płytka triaka / triac plate
Pr - płytka triaka / control PCB

Strona 4z 21
RYSUNEK CZĘŚCI I PODZESPOŁÓW TYP 1600.0 i 1600.3
Parts and components drawing type 1600.0 and 1600.3

Strona 5z 21
WYKAZ CZĘŚCI ODKURZACZA TYP 1600.0 i 1600.3
List of parts for vacuum cleaner type 1600.0 and 1600.3
Nr
Nazwa części
Name parts
SAP
EAN
Uwagi
Remarks
Il. sztuk
Quantity
1
Zbiornik
CONTAINER
C0Z000160000010130
C0Z000160000010110
C0Z000160000010104
5900215876320
5900215876313
5900215876306
1
2
Korpus
BODY
C0Z000160000020130
C0Z000160000020210
C0Z000160000020604
5900215876597
5900215876344
5900215995441
1
3
Płyta
PLATE
C0Z000150010030010
5900215854229
1
4
Obudowa klawiszy kpl.
BUTTON COVER SET
C0Z000160000100130
C0Z000160000100110
5900215888637
5900215888620
1600.0****
1
C0Z000160030100130
C0Z000160030100110
5900215995458
5900215948959
1600.3****
5
Klawisz zwijacza
REWINDER BUTTON
C0Z000160000150110
C0Z000160000150169
C0Z000160000150184
5900215876351
5900215876382
5900215948935
1
6
Klawisz wyłącznika
SWITCH BUTTON
C0Z000160000160110
C0Z000160000160169
C0Z000160000160184
5900215876368
5900215876375
5900215948942
1
7
Pokrywa filtra
FILTER COVER
C0Z000150000060330
C0Z000150000060310
C0Z000150000060304
5900215890111
5900215854960
5900215890159
1
8
Pokrywa wyposażenia
ACCESSORIES COVER
C0Z000150000070030
C0Z000150000070010
C0Z000150000070004
5900215890173
5900215855004
5900215890166
1
9
Zaczep zbiornika
CONTAINER CATCH
C0Z000160000080230
C0Z000160000080210
5900215876887
5900215876610
1
10
Ramka uszczelki
GASKET FRAME
C0Z000150000090007
5900215830940
1
11
Blokada
INTERLOCK
C0Z000160000110010
C0Z000160000110030
5900215876566
5900215876894
1
12
Wkładka zwijacza
REWINDER INSERT
C0Z000150000100004
C0Z000150000100010
C0Z000150000100030
5900215554860
5900215554877
5900215890197
1
13
Agregat ssący
220-230V/1400W
MOTOR
C0H000030910000000
5900215841953
1

Strona 6z 21
14
Listwa przednia
FRONT STRIP
C0Z000160000120010
C0Z000160000120069
C0Z000160000120084
5900215876498
5900215876481
5900215948928
1
15
Kaseta zbiornika
CONTAINER CASKET
C0Z000160000170007
5900215876627
1
16
Przesłona
COVER
C0Z000160000180042
5900215876511
1
17
Osłona silnika
MOTOR CASING
C0Z000150000200000
5900215831114
1
18
Osłona agregatu
MOTOR GUARD
C0Z000160000190000
5900215876634
1
19
Amortyzator 308
SHOCK ABSORBER ''308''
C0Z000150000210000
5900215831121
1
20
Uszczelka zbiornika
CONTAINER GASKET
C0Z000150000260000
5900215831152
1
21
Uchwyt
HANDLE
C0Z000160000610010
C0Z000160000610069
C0Z000160000610030
C0Z000160000610084
5900215876443
5900215876467
5900215876900
5900215948980
1
22
Wkładka uchwytu
HANDLE INSERT
C0Z000160000620010
C0Z000160000620069
C0Z000160000620030
C0Z000160000620084
5900215876429
5900215876412
5900215876917
5900215949000
1
23
Sprężyna
SPRING
C0H000008600100000
5900215705606
1
24
Oś zbiornika
CONTAINER AXLE
C0H000150000310000
5900215830841
2
25
Filtr wlotowy
INLET FILTER
A0Z000150000320000
5900215011844
1
26
Wyłącznik H8300
AB -ARCOLECTRIC
SWITCH H8300AB
C0Z000000704270000
5900215808635
1
27
Zwijacz przewodu
CORD REWINDER
C0Z000026910000000
5900215536149
1
28
Zawór bezpieczeństwa
SAFETY VALVE
C0Z000300005000007
5900215843636
1
29
Wspornik koła przedniego
FRONT WHEEL SUPPORT
C0Z000200000200022
C0Z000200000200010
5900215554679
5900215554693
2
30
Koło przednie kpl.
FRONT WHEEL
C0Z000200000220007
5900215793313
2
31
Uszczelka filtru
FILTER SEAL
C0H000200000270000
5900215793375
2
32
Wkładka tłumiąca
DAMPING INSERT
C0Z000200000330000
5900215793467
2
33
+
34
Zespół płytek
ELECTRONICS BOARDS CPL.
C0H00016000120A000
5900215552798
1600.0****
1
33
Płytka elektroniki
PCB MGP-LEDS BLUE
C0H00016003115A000
5900215542294
1600.3****
34
Płytka regulatora
CONTROL PCB
C0H00016003090A000
5900215542287
1600.3****
1
35
Płytka triaka
TRIAC PLATE
C0H000250017200000
5900215882475
1

Strona 7z 21
36
Wykładzina
LINING
C0Z000150000330000
5900215831183
2
37
Filtr wylotowy "HEPA H11"
OUTLET FILTER "HEPA H11"
A0H000200000500000
5900215012032
1600.0**S*
1
Filtr wylotowy "HEPA H13"
OUTLET FILTER "HEPA H13"
A0H000500000500000
5900215012056
1600.***H*
38
Koło tylne (dwukomponent)
WHEEL
C0Z000032200120010
C0Z000032200120069
C0Z000032200120004
C0Z000032200120084
5900215890135
5900215890142
5900215890128
5900215948850
2
39
Przewód przyłączeniowy
POWER CORD
C0H000300010150010
5900215864310
1
40
Sprężyna
SPRING
C0Z000160000200000
5900215876641
2
41
Sprężyna
SPRING
C0H000006200110000
5900215703435
2
42
Wężyk wskaźnika FI-3
INDICATOR PIPE 3
C0Z000200001010000
5900215799513
1
101
Podkładka powiększona 4,3
WASHER 4,3
część handlowa
commercial component
--
2
102
Wkręt TWFZ 4x16
SCREW TWFZ 4x16
część handlowa
commercial component
--
5
103
Wkręt TSFZ 3x9.5 czerniony
MATERIAL SCREW TSFZ
3X9,5
część handlowa
commercial component
--
3
104
Wkręt TWFZ 4x10
SCREW TWFZ 4x10
część handlowa
commercial component
--
4
105
Wkręt TWFZ 3x8
SCREW TWFZ 3x8
część handlowa
commercial component
--
6
106
Wkręt TWFZ 4x13
SCREW TWFZ 4x13
część handlowa
commercial component
--
4
Wykaz kolorów / Colours list (http://partnerzy.zelmer.pl/download?file=/files/kolory/kolory-colours.pdf)
C
0
Z
0
0
0
1
6
0
0
0
0
0
6
0
0
1
0
Znaki systemowe
Systemic signs
Nr fabryczny części zamiennej
Serial number of the spare part
Grafika
Graphics
Kolor
Color

Strona 8z 21
Wyposażenie odkurzaczy
Vacuum cleaner accessories
Nr
Nazwa części
Name parts
SAP
Kod EAN/UPC
Code EAN/UPC
Il. sztuk
Quantity
Uwagi
Remarks
1
Wąż ssący kpl.
SUCTION HOSE
C0Z000055900000010
5900215949031
1
1600.3
C0Z000053900000010
5900215901558
1600.0
1a
Pilot kompletny
REMOTE CONTROL SET
C0Z000055900500022
5900215955018
1
1600.3
1b
Rękojeść
HANDLE
C0Z000053900010010
5900215954998
1
2
Rura ssąca teleskopowa
TELESCOPIC SUCTION
TUBE
C0Z000055000000010
5900215954738
1
3
Ssawko-szczotka
COMBINATION BRUSH
A0H000054900000010
5900215015941
1
4
Ssawka szczelinowa
CREVICE NOZZLE
A0Z000102000300010
5900215012353
1
5
Ssawka mała
SUCTION NOZZLE
A0Z000102000200010
5900215011776
1
6
Szczotka mała kpl.
SMALL BRUSH
A0Z000201002200010
5900215011806
1
7
Worek SAFBAG
DUST BAG SAFBAG
49.4100
--
1
Zestaw worków
"Safbag-4+1"
BAG SET "SAFBAG-4+1"
A0H000004941200000
5900215851709
8
Szczotka BNB
NATURAL BRISTLE
BRUSH
A0Z000004995000010
5900215011745
1
9
Turboszczotka
TURBOBRUSH
A0H00VB10000000010
5900215014821
1
10
Elektroszczotka
ELECTROBRUSH
A0Z000021110000010
5900215513317
1
1600.3HQ

Strona 9z 21
Rysunek części i podzespołów zwijacza przewodu 269.1000
Parts and components drawing cord rewinder type 269.1000
Nr
Nazwa części
Name parts
SAP
Kod EAN/UPC
Code EAN/UPC
Il. Szt.
Quantity
1
Szpula
SPOOL
C0Z000026910010000
5900215996455
1
2
Łożysko
BEARING
C0Z000026900040000
5900215797823
1
3
Sprężyna kpl.
SPRING CPL
C0Z000026900300000
5900215797892
1
4
Oś rolki hamulca
AXLE BRAKE ROLL
C0Z000015950050000
5900215744841
1
5
Rolka hamulca
BRAKE ROLL
C0Z000050007010000
5900215733739
1
6
Sprężyna
SPRING
C0H000026550040000
5900215726397
1
7
Dźwignia
LEVER
C0Z000025900030000
5900215844305
1
8
Korpus
BODY
C0Z000026910020000
5900215996479
1
9
Styk ‘’U’’
"U" CONTACT
C0H000025900050000
5900215853680
2
10
Labirynt
LABYRINTH
C0Z000026900060000
5900215797847
1
11
Obsada pierścieni +
przewody wewnętrzne
RINGS HOLDER +
INTERNAL WIRES
C0Z000026915000000
5900215536170
1

Strona 10 z 21
DEMONTAŻ ODKURZACZA
Przed przystąpieniem do pracy należy dokładnie zapoznać się z treścią
niniejszej Instrukcji serwisowej oraz Instrukcji użytkowania wyrobu.
Demontaż odkurzacza typ 1600
Demontaż należy przeprowadzić na stole pokrytym czystym filcem lub innym
miękkim materiałem, zwracając uwagę, aby nie porysować części wykonanych z tworzywa.
Ustawić odkurzacz na stole:
Zwolnić zaczep zbiornika 9i otworzyć zbiornik 1, wyjąć ze zbiornika worek.
Cienkim prętem wybić z zawiasów na zewnątrz odkurzacza dwie osie zbiornika 24 i
odłączyć zbiornik 1od korpusu 2.
Odkręcić wkręty 102 i 103 i wyjąć ze zbiornika ramkę uszczelki 10 wraz z uszczelką
zbiornika 20. Zdjąć uszczelkę zbiornika 20 z ramki uszczelki 10.
Włożyć cienki wkrętak w szczelinę powstałą między zbiornikiem 1, a blokadą 11 (rys. 1) i
odgiąć po kolei dwa widoczne zaczepy z1 ciągnąc równocześnie zaczep zbiornika 9w
kierunku do siebie.
Zdjąć zaczep 9 z blokadą 11 i sprężyną 23 ze zbiornika. Z zaczepu wypiąć blokadę i
sprężynę.
Odkręcić wkręt 105,a następnie zwalniając dwa sprężyste zaczepy wysunąć kasetę
zbiornika 15.
Z kasety zbiornika wysunąć przesłonę 16 poprzez zwolnienie dwóch sprężystych
zaczepów.
Po wyjęciu przesłony wysunąć z gniazd kasety dwie sprężyny 40.Ze zbiornika odkręcić
dwa wkręty 106 i wysunąć listwę przednią 14.
Odkręcić wkręt 104, zdjąć podkładkę 101 i wspornik koła przedniego 29 z tulejki
zbiornika 1.
Rozginając na zewnątrz zaczepy wspornika 29 wyjąć koło przednie 30. Podobnie należy
postąpić w przypadku drugiego koła.
Otworzyć pokrywę wyposażenia 8i ciągnąc ją do tyłu z jednoczesnym podnoszeniem jej
ośki nad żebrami korpusu zwolnić z zaczepów. Wyjąć wyposażenie.
Naciskając równocześnie oba zaczepy pokrywy filtra 7otworzyć ją i wyjąć z gniazda
korpusu 2. Wyjąć filtr wylotowy 37 z otworu wylotowego.
Odkręcić cztery wkręty 102 mocujące płytę 3, odciągając ją od korpusu aż nastąpi
samoczynne wypięcie się z zaczepów. Przed odłożeniem płyty pamiętać, aby z gniazda

Strona 11 z 21
wysunąć filtr wlotowy 25, zsunąć wężyk czujnika zapełnienia worka i wycisnąć zawór
bezpieczeństwa 28.
Rozłączyć połączenia konektorowe na płytce elektroniki 33.
Z korpusu 2wyjąć agregat ssący 13.
Odginając zaczepy amortyzatora 19, zdjąć osłonę silnika 17 i wyjąć z niej wkłady
tłumiące 32.
Odkręcić od agregatu ssącego dwa wkręty 104 mocujące płytkę triaka 35,rozłączyć
połączenie konektorowe płytki ze stojanem agregatu.
Rozchylając kołnierz amortyzatora 19, zdjąć go z agregatu ssącego.
Z korpusu 2wyjąć osłonę agregatu 18, a z niej wyjąć wykładzinę 36 i uszczelkę 31.
Wysunąć z prowadnic korpusu płytkę elektroniki 33. Na płytce elektroniki rozpiąć gniazdo
przewodu listwowego, a następnie zsunąć nasuwki konektorowe z nóżek wyłącznika 26.
Unieść zwijacz przewodu 27 i położyć go na miejsce agregatu ssącego.
Rozchylając trzy zaczepy z2 korpusu (rys. 2) wypchać z niego wkładkę zwijacza 12.
Przełożyć przez tak powstały otwór wtyczkę przewodu przyłączeniowego i wyjąć zwijacz.
Od środka korpusu odkręcić dwa wkręty 105 i zwolnić cztery zaczepy mocujące obudowę
klawiszy 4.Z gniazd obudowy klawiszy wysunąć klawisz wyłącznika 6i klawisz zwijacza
5, odkręcić wkręt 105 i zdjąć płytkę regulatora 34.
Z uchwytu 21 odkręcić wkręty 105 i zdjąć wkładkę uchwytu 22, następnie wypiąć uchwyt
z czopów obudowy klawiszy 4.
Odkręcić dwa wkręty 103 mocujące gniazdko elektroszczotki do korpusu. Przełożyć
gniazdko przez okienko w korpusie i wyjąć płytkę elektroniki 33.
Podważyć wkrętakiem wyłącznik 26, wyjąć go z gniazda korpusu. Z tulejek korpusu
wyjąć sprężyny 41.
Odginając zaczepy, wyjąć koła tylne 38 z tulei korpusu.
Z korpusu 2w strefie gniazda pod filtr wylotowy wyjąć uszczelkę 31.
Aby zdemontować pilot kompletny 559.0050 z rękojeści węża ssącego należy:
1. Oddzielić wąż ssący (dętka) od rękojeści 539.0001
2. Pręt o średnicy ok. 5 mm, długości ok. 150 –200 mm i płaskim zakończeniu (lub
wkrętak z płaskim zakończeniem) skierować płaskim końcem w kierunku otworu
technologicznego, aż do styku z pilotem.
Użyć odpowiedniej siły celem wyczepienia pilota z rękojeści.

Strona 12 z 21
Demontaż zwijacza przewodu
UWAGA: Należy zachować ostrożność podczas demontażu zwijacza, gdyż
przypadkowe naciśnięcie hamulca może spowodować uruchomienie mechanizmu
zwijania i doprowadzić do zranienia.
Wyjąć ze szpuli 1labirynt 10 podważając ostrożnie wkrętakiem ściankę szpuli w pobliżu
zaczepu labiryntu.
Z labiryntu należy wyciągnąć przewód przyłączeniowy oraz styki 9.
Ściągnąć obsadę pierścieni 11 - w tym celu należy wkrętakiem płaskim podnosić obsadę
od dołu.
Z korpusu 8 należy ściągnąć szpulę 1, sprężynę 6oraz dźwignię 7.
Ze szpuli zdemontować sprężynę kpl. 3oraz łożysko 2.
MONTAŻ
Montaż odkurzacza typ 1600
Montaż odkurzaczy przebiega zasadniczo w odwrotnej kolejności niż demontaż,
należy jednak zwrócić szczególną uwagę na prawidłowe wykonanie niektórych
czynności:
Wkładając zwijacz 27 do korpusu 2należy go prawidłowo zamocować w gniazdach.
Walcowy kołek zwijacza powinien trafić w gniazdo znajdujące się nad otworem wkładki
zwijacza 12, płetwa zwijacza między żebra prostokątnej kieszeni korpusu 2, zaś na
spodzie korpusu 2korpus zwijacza 27 powinien opierać się o podłużne żeberko.
Montując płytę 3należy najpierw naciągnąć na jej króciec wężyk wskaźnika wychodzący
z płytki elektroniki 33, a następnie trafić wystającą z niej płetwą pod hakowy zaczep
zwijacza I, zaś zwijacz powinien trafić w gniazdo płyty 3.
Wężyk prowadzony z króćca osłony agregatu 18 należy poprowadzić do króćca czujnika
zabrudzenia filtra wylotowego tak, aby nie stykał się z ruchomymi częściami zwijacza
oraz nie uległ zagniecieniu i załamaniu.
Połączenia elektryczne należy wykonać ściśle wg schematu połączeń elektrycznych.
Przewody elektryczne należy prowadzić tak, aby nie stykały się z ruchomymi częściami
zwijacza i ostrymi krawędziami korpusu i płyty.
Wszystkie elementy i podzespoły powinny być montowane bez użycia nadmiernej siły.
W razie stwierdzenia nadmiernego zabrudzenia filtru papierowego, wlotowego lub
wylotowego należy wymienić go na nowy, zgodnie z zaleceniami Instrukcji użytkowania.
Montaż zwijacza przewodu
Montaż zwijacza należy przeprowadzić w odwrotnej kolejności niż demontaż, zwracając
przy tym uwagę, aby:
Przy osadzaniu sprężyny kpl. w szpuli, kosz sprężyny został dokładnie wciśnięty w
zaczep szpuli.
Przed założeniem obsady pierścieni na oś korpusu, pokryć bieżnie pierścieni warstwą
wazeliny technicznej.
Po nawinięciu przewodu na szpulę, nadać sprężynie napięcie wstępne przez wykonanie
5-ciu obrotów szpulą.

Strona 13 z 21
Sposób zakładania przewodu przyłączeniowego do labiryntu i na styki.
Końce styków po założeniu przewodu muszą pozostać bez napięcia i deformacji.
UWAGI
1. Wszelkich napraw dokonywać po odłączeniu urządzenia od sieci.
2. Naprawy i przeglądy powinien wykonywać pracownik o odpowiednich kwalifikacjach, po
zapoznaniu się z instrukcją użytkowania wyrobu oraz z niniejszą instrukcją.
3. Dla prawidłowego funkcjonowania agregatu ssącego konieczna jest okresowa kontrola
agregatu, a zwłaszcza dokładne oczyszczenie agregatu z pyłu, ze szczególnym
uwzględnieniem komutatora i szczotko trzymaczy lub wymianą szczotek przy
nadmiernym zużyciu.
4. Zakład zastrzega sobie prawo zmian kształtu części poprawiających jakość i
funkcjonalność wyrobu.

Strona 14 z 21
EWENTUALNE USZKODZENIA ODKURZACZA TYP 1600
Lp.
Objawy uszkodzenia
Przyczyny uszkodzenia
Sposób naprawy
1
Odkurzacz nie pracuje lub
pracuje z przerwami.
1.1. Brak napięcia w gniazdku.
Sprawdzić, czy jest napięcie w gniazdku
1.2. Uszkodzony przewód przyłączeniowy
lub wewnętrzne połączenia
elektryczne.
Zdemontować odkurzacz, sprawdzić przewód
przyłączeniowy i wewnętrzne połączenia
elektryczne. Usunąć usterki lub wymienić na
nowe uszkodzone przewody. Połączenia
wykonać wg schematu połączeń
elektrycznych.
1.3.Uszkodzony układ zwijania.
Zdemontować układ zwijania, ustalić usterkę i
usunąć ją lub wymienić uszkodzoną część na
nową.
1.4. Uszkodzony wyłącznik.
Wymienić wyłącznik.
1.5. Zły styk szczotki z komutatorem w
wyniku zabrudzenia.
Postępować wg Instrukcji serwisowej
agregatów ssących.
1.6. Duże zużycie szczotek lub
zawieszenie się szczotek w
szczotkotrzymaczu.
1.7. Zwarcie lub przerwa w uzwojeniu
wirnika.
1.8. Przerwa w uzwojeniu stojana.
1.9. Uszkodzenie łożysk.
1.10.Uszkodzona płytka elektroniki,
płytka
regulatora lub płytka triaka.
Sprawdzić, która płytka jest uszkodzona,
a następnie wymienić ją na nową.
2
Nadmierne nagrzewanie się
odkurzacza.
2.1. Nadmierne nagrzewanie się
agregatu ssącego.
Postępować wg Instrukcji serwisowej
agregatów ssących.
2.2. Nadmiernie zabrudzony filtr.
Wymienić filtr wlotowy, wylotowy lub wkład
tłumiący na nowy.
3
Nadmierne iskrzenie szczotek
na komutatorze.
Przyczyny i sposób naprawy wg Instrukcji serwisowej agregatów ssących.
4
Odkurzacz powoduje
zakłócenia odbiorników RTV.
5
Ocieranie części wirujących.
6
Małe podciśnienie lub
wydatek powietrza.
6.1. Zwarcie lub przerwa w uzwojeniu
wirnika.
Postępować jak w p. 1.7.
6.2. Nadmiernie zabrudzony filtr.
Wyczyścić filtr lub wymienić na nowy.
6.3. Uszkodzona uszczelka.
Wymienić uszczelkę na nową.
6.4. Uszkodzony zbiornik.
Wymienić zbiornik na nowy.
7
Elektroniczny czujnik
podciśnienia nie reaguje na
przytkanie wlotu powietrza
w zbiorniku.
7.1. Uszkodzony czujnik.
Wymienić uszkodzony czujnik na nowy.
7.2. Uszkodzona lampka czujnika.
Wymienić lampkę na nową.
7.3. Rozłączony lub zagnieciony wężyk.
Założyć wężyk poprawnie.
8
Przesłona w zbiorniku po
wyjęciu worka nie powraca
w górne położenie i nie
przesłania otworu tulei.
8.1. Sprawdzić, czy obie sprężyny są
w gniazdach.
Uzupełnić brakującą sprężynę.
8.2. Sprawdzić, czy sprężyny nie są
zablokowane w swoich gniazdach.
Oczyścić gniazda ewentualnie wymienić
sprężyny na nowe.
9
Zwijacz przewodu
przyłączeniowego nie działa.
9.1. Uszkodzona któraś z części
zwijacza.
Wymienić uszkodzoną część.
9.2. Przewód zwijacza zsunął się ze
szpuli zwijacza.
Wymontować zwijacz przewodu i nawinąć
przewód poprawnie.
10
Brak regulacji mocy ssania
10.1. Uszkodzona płytka regulatora.
Wymienić płytkę na nową.
10.2. Uszkodzona płytka elektroniki.
Wymienić płytkę na nową.
10.3. Uszkodzona płytka triaka.
Wymienić płytkę na nową.
11
Uszkodzenie czujnika
podciśnienia
11.1. Uszkodzona płytka elektroniki.
Podłączyć wąż oraz wakuometr
(próżniomierz).Ustawić zakres mocy na
poziomie czwartym i kontrolować wzrokowo
kiedy zaświeci się kontrolka zapełnienia
worka. Wykonać kilka prób poprzez
przesuwanie zasuwki na wężu. Wartość
powinna wynosić - 180 mbar .
W razie awarii wymienić płytkę -1600.X115A
na nową.
12
Nie pracuje pilot w rękojeści
węża ssącego
Uszkodzona płytka elektroniki
Wymienić pilot na nowy tj.559.0050.

Strona 15 z 21
INSTRUKCJA SERWISOWA DIAGNOZOWANIA USZKODZENIA
KOMPLETU PŁYTEK:
- 1600.0120A - dotyczy odkurzacza 1600.0
- 1600.3115A - dotyczy odkurzacza 1600.3
UWAGA!
Stwierdzenie, która z płytek elektroniki ma zostać poddana wymianie wymaga podłączenia
urządzenia do sieci 230 V AC, które jest częściowo zdemontowane. Należy wtedy
zachować szczególną ostrożność, aby nie ulec porażeniu prądem elektrycznym.
Opis działania
Komplet płytek do odkurzacza 1600
Układ elektroniczny ma za zadanie regulować prędkość obrotową
agregatu odkurzacza. Odkurzacz może pracować na 5 prędkościach
obrotowych, co sygnalizowane jest ilością zaświecenia diod LED koloru
niebieskiego. Zmianę prędkości obrotowej silnika odkurzacza można
dokonać za pomocą przycisków „PLUS” i „MINUS”.
Po włożeniu wtyczki do gniazdka 230 V AC i włączeniu wyłącznika
głównego, silnik odkurzacza zacznie się obracać na prędkości biegu 3.
Zaświecą się trzy pierwsze diody LED.
Wzrost prędkości obrotowej odkurzacza odbywa się w sposób łagodny
bez odczuwalnych szarpnięć (tzw. miękki start).
Układ elektroniczny wyposażony jest również w funkcję PARK-
SYSTEMU.
Po odłożeniu rury odkurzacza w odpowiednie gniazdo znajdujące się
na obudowie odkurzacza nastąpi chwilowe wyłączenie agregatu
odkurzacza.
Stan taki sygnalizowany jest poprzez jednoczesne mruganie diod
niebieskich w ilości odpowiedniej dla danego biegu. Po wyjęciu rury z
gniazda, silnik odkurzacz automatycznie rozpocznie pracę na
ustawionym biegu a niebieskie diody przestaną mrugać. Odkurzacz
posiada czujnik zapełnienia worka. Po zapełnieniu worka i zadziałaniu
czujnika zostanie załączona odpowiednia dioda koloru czerwonego.
Elektronika wyposażona jest również w różnicowy czujnik zabrudzenia
filtra wylotowego. Różnica ciśnień, o odpowiedniej wartości na wlocie i
wylocie filtra, spowoduje zapalenie czerwonej diody.

Strona 16 z 21
VACUUM CLEANER DISASSEMBLY
Before attempting disassembly, carefully read this service manual and the
product's operation manual.
Disassembly of 1600 vacuums
Fig. 1 Position of catches fixing
the container catch Fig.2 Position of catches fixing the rewinder insert
Disassembly should be performed on a table covered with clean felt or other soft
material, taking care not to scratch the plastic parts. Set the vacuum cleaner on the table:
Release the container catch 9and open the container 1, remove the bag from the
container.
Use a thin rod to knock the two container axles 24 out of the container and remove the
container 1from the body 2.
Remove screws 102 and 103 and remove the gasket frame 10 from the container, along
with the container gasket 20. Remove the container gasket 20 from the gasket frame 10.
Insert a thin screwdriver into the gap between the container 1and the interlock 11 (fig. 1)
and bend out two visible catches z1, simultaneously pulling the container catch 9towards
you.
Remove the container catch 9with interlock 11 and spring 23 from the container.
Remove the interlock and the spring from the catch.
Remove screw 105,then release the two spring catches and slide the container casket
out 15.
Remove the cover 16 from the container casket by releasing the two spring catches.
After removing the cover, slide two springs 40 out of their sockets. Unscrew two screws
106 from the container and pull out the front strip 14.
Remove screw 104, remove the washer 101 and the front wheel support 29 from the
container's 1sleeve.
Bend out the support's catches 29 to remove the front wheel 30. Proceed similarly with
the second wheel.
Open the accessories cover 8and pull it back while lifting its axle over the ribs of the
body and releasing its catches. Remove the accessories.
Simultaneously push both catches on the filter cover 7to open it and remove it from the
body 2. Remove the outlet filter 37 from the outlet.
Remove four screws 102 mounting the plate 3by pulling it away from the body until it
automatically releases from the catches. Before setting the plate aside remember to

Strona 17 z 21
remove the inlet filter from its socket 25, disconnect the bag full sensor tube and push out
the safety valve 28.
Disconnect the PCB connector 33.
Remove the motor 13 from the body 2.
Bend out the shock absorber 19 catches to take off the motor casing 17 and remove the
damping inserts 32.
Remove two screws 104 mounting the triac plate 35 from the motor, disconnect the
connector between the PCB and the stator.
Bend out the shock absorber collar 19, remove it from the motor.
Remove the motor guard 18 from the body 2, then remove the lining 36 and seal 31.
Remove the PCB 33 from its guides in the body. Disconnect the strip socket on the PCB,
then remove the connector from the switch 26.
Lift the cord rewinder 27 and place it where the motor is.
Bend out three catches z2 of the body (fig. 2) and push out the rewinder insert 12. Pass
the power cord plug through the opening and remove the rewinder.
Remove two screws 105 from the inside of the body and release four catches fixing the
button cover 4.Remove the switch button 6and the rewinder button 5from the button
cover, loosen screw 105 and remove the control PCB 34.
Remove the screws 105 from the handle 21 and remove the handle insert 22, then
release the handle from the button cover 4.
Unscrew two screws 103 securing the electrobrush socket to the body. Put the socket
through the opening in the body and remove the PCB 33.
Use a screwdriver to pry the switch 26 and remove it from its socket in the body. Remove
the springs 41 from the sleeves in the body.
Bend out the catches to remove the wheels 38 from the sleeve in the body.
Remove the seal 31 from outlet filter area of the body 2.
In order to disassemble the remote assembly 559.0050 from the hose handle:
1. separate the suction hose (tube) from the handle 539.0001
2. slide a rod with a thickness of approx. 5 mm, length of approx. 150-200 mm with a
flattened head (or a flathead screwdriver) towards the technological opening, until it
touches the remote.
Use sufficient force to disengage the remote control from the handle.

Strona 18 z 21
Disassembly of the cord rewinder
NOTE: Be careful when removing the retractor, as accidentally engaging the brake
may start the retracting mechanism and lead to injury.
Remove the labyrinth 10 from the spool 1by carefully prying the wall of the spool with a
screwdriver near the labyrinth's catch.
Pull out the connecting cable and the contacts 9from the labyrinth.
Remove the rings holder 11 by lifting the bottom of the holder with a flat screwdriver.
remove spool 1, spring 6and lever 7from the body 8.
Remove the spring assembly 3and bearing 2from the spool.
ASSEMBLY
Assembly of 1600 vacuums
Vacuum cleaner assembly follows the disassembly in reverse, but attention should
be paid to proper execution of certain actions:
When inserting the cord rewinder 27 into the body 2, secure it properly in the sockets.
The rewinder's pin should line up with the socket located above the rewinder insert's
opening 12, the rewinder's fin should be located between the ribs in the rectangular
pocket in the body 2, and the body of the cord rewinder 27 should be supported by the
longitudinal rib on the bottom of the body 2.
When installing the plate 3, first connect the indicator's tube from the PCB 33 to the
connector, then place the fin protruding from it under the rewinder's hook catch Iand
place the rewinder in the socket of a plate 3.
The tube from the motor guard 18 should lead to the outlet filter soiling sensor so that it
does not touch any moving parts on the rewinder and to avoid crushing or breaking it.
Electrical connections must be done strictly according to the diagram of electrical
connections. Electrical wiring should not touch any movable parts of the rewinder or any
sharp edges of the body and plate.
All parts and components should be assembled without the use of excessive force.
In case of excessive soiling of the paper, inlet or outlet filter, replace it according to
the manual.
Assembly of the cord rewinder
Rewinder assembly must be carried out in reverse order to its removal with special attention
to the following:
Mae sure the spring basket is tightly inserted into the spool.
Before placing the ring holder on the body axle, cover the rings' tracks with a thin layer of
petroleum jelly.
After winding the cable on the spool, pre-tighten the spring by turning the spool 5 times.

Strona 19 z 21
How to install the cable in the labyrinth and the contacts.
After the cable is installed, the contacts should not be under stress or deformed:
NOTES
1. Any repairs should be performed after the device is disconnected from the power supply.
2. Repairs and maintenance should be performed by a qualified employee, who familiarised
themselves with the instructions for use of the product and this manual.
3. In order to ensure correct operation of the motor, it must be periodically checked and
carefully cleaned of any dust, especially the commutator and the brushholders. Replace
the brushes if they are excessively worn.
4. The plant reserves the right to change the shapes of parts in order to improve the quality
or functionality of the product.

Strona 20 z 21
Possible damage to 1600 vacuum cleaners
No.
Symptoms of
damage
Causes of damage
Repair method
1
The vacuum does not work or
works intermittently.
1.1. No voltage in the socket.
Make sure the socket is powered.
1.2. Connecting cord or internal wiring
damaged.
Disassemble the vacuum cleaner, check the
power cord and internal wiring. Remove the
problem or replace damaged cords. Make all
connections according to the wiring diagram.
1.3.Damaged rewinder.
Disassemble the rewinder, find the fault and
remove it or replaced the damaged part.
1.4. Defective switch.
Replace the switch.
1.5. Defective contact between the brush
and the commutator due to soiling.
Follow the motor's Service Manual.
1.6. Brushes are badly worn or hanging in
the brushholder.
1.7. Short circuit or break in rotor winding.
1.8. A break in the stator winding.
1.9. Bearing failure.
1.10.Faulty PCB,
control PCB or triac plate.
Check which plate is damaged,
then replace it with a new one.
2
Excessive heating of the
vacuum cleaner.
2.1. Excessive motor heating.
Follow the motor's Service Manual.
2.2. Excessively dirty filter.
Replace the inlet or outlet filter, or the damper
insert.
3
Excessive sparking of
brushes on the commutator.
Causes and repair method according to motor's Service Manual.
4
Vacuum causes interference
with TV sets.
5
Rotating parts rub against
each other
6
Low vacuum or air output.
6.1. Short circuit or break in rotor winding.
Proceed as in step 1.7.
6.2. Excessively dirty filter.
Clean or replace filter.
6.3. Damaged seal.
Replace the seal with a new one.
6.4. Damaged container.
Replace the container.
7
Electronic vacuum sensor
does not react when the air
inlet in the container is
obstructed.
7.1. Faulty sensor.
Replace the faulty sensor with a new one.
7.2. Faulty sensor light.
Replace the light with a new one.
7.3. Disconnected or bent tube.
Properly install the tube.
8
After the bag is removed, the
cover in the container does
not return to its top position
and does not cover the
sleeve.
8.1. Make sure that both springs are in
their sockets.
Complete the missing spring.
8.2. Check that the springs are not locked
in their sockets.
Clean the sockets or replace the springs.
9
Cord rewinder does not work.
9.1. Some part of the rewinder is
defective.
Replace the faulty part.
9.2. The rewinder cord slid off the spool.
Disassemble the rewinder and rewind the
cord.
10
No suction power adjustment
10.1. Defective control PCB.
Replace with a new part.
10.2. Faulty PCB.
Replace with a new part.
10.3. Faulty triac plate.
Replace with a new part.
11
Damaged vacuum sensor
11.1. Faulty PCB.
Connect the hose and vacuum gauge. Set the
power range at level four and observe when
the bag full light switches on. Make several
attempts by sliding the cover on the hose.
This value should be 180 mbar.
In case of failure replace the plate -
1600.X115A with a new one
12
Remote control in the handle
does not work
Faulty PCB.
Replace the remote 559.0050.