ABB DMP Series Manual

Betriebsanleitung
Gleichstrommotoren
Operating and maintenance
instructions
DC machines
DMP 112…180

Danger
High voltages as well as rotating parts are dangerous.
Contact with live or rotating parts can cause injury.
Service and maintenance should only be carried out
by qualified personnel.
Gefahr
Spannungsführende sowie rotierende Maschinenteile
stellen Gefahrenmomente dar.Berührung
spannungsführender oder rotierender Telle kann
Personenschäden verursachen. Unterhalt und
Wartung darf nur von geschultem Personal
ausgeführt werden.

1
Contents
General storage precautions........................................... 5
Storage ........................................................................................................................... 5
Rust protection of the rotor shaft .................................................................... 6
Units of measure ...................................................................................................... 6
Installation and erection.......................................................... 7
Foundations - General .......................................................................................... 7
Lifting of machine..................................................................................................... 8
Mounting of coupling.............................................................................................. 8
Erection on the foundation................................................. 9
Inspection...................................................................................................................... 9
Grouting ......................................................................................................................... 9
Work after grouting.................................................................................................. 9
Tightening torque of foundation bolts ....................................................... 10
Alignment ................................................................................................................... 10
Alignment........................................................................................................ 11
Measurement of parallel deviation .............................................................. 11
Alignment with V-belt drive.............................................................................. 12
Bearing loads with V-belt drive ..................................................................... 13
Permissible bearing load .................................................................................. 14
Commissioning.................................................................................... 18
Checks before commissioning...................................................................... 18
Checks during commissioning ...................................................................... 19
Inspection and maintenance......................................... 20
Inspection after 100 operating hours ........................................................ 20
Maintenance............................................................................................................. 21
Measuring of insulation resistance............................................................. 22
Example ...................................................................................................................... 23
Drying of windings ................................................................................................ 23
Brushes and commutation............................................... 24
General........................................................................................................................ 24
Sparking...................................................................................................................... 24
Brush holders .......................................................................................................... 25
Poor brush contact ............................................................................................... 25
Stuck brushes.......................................................................................................... 25
Stuck pressure fingers ....................................................................................... 25
Worn brushes .......................................................................................................... 26
Oil on contact surfaces ...................................................................................... 26
Scratched contact surface............................................................................... 26
Protruding mica ...................................................................................................... 26
Vibrations ................................................................................................................... 26
How the patina is formed.................................................................................. 27
Brush friction and brush wear........................................................................ 28
Long commutator life limit................................................................................ 28
Do not touch a good patina............................................................................. 28
Treatment of commutator surface............................................................... 29
Exchanging the worn brushes....................................................................... 29
Embedding of brushes....................................................................................... 30
Adjustment of brush gear to neutral position ....................................... 30
Turning of commutator....................................................................................... 32
Earthing brush......................................................................................................... 33
Vibration level .......................................................................................................... 34
Bearings (bearing inspection)........................................................................ 34
Lubrication................................................................................................... 35
Lubrication................................................................................................................. 35
Lubrication during commissioning .............................................................. 36
Lubrication during operation........................................................................... 36
Cleaning............................................................................................................ 37
General........................................................................................................................ 37
Cleaning of windings........................................................................................... 37
Cleaning of air/air cooler (IC 6 66) ............................................................. 38
Cleaning of air/water cooler (IC 86 W)..................................................... 38
Internal machine inspection during operation...................................... 39
Filter change ............................................................................................................ 39
Connection of cables................................................................. 40
Terminal diagram................................................................................................... 40
Dismantling and reassembling.................................. 42
Dismantling ............................................................................................................... 42
Reassembling.......................................................................................................... 43
Spare parts.................................................................................................. 44
Recommended spare parts ............................................................................ 44
Nomenclature DMP ............................................................................................. 44
Inhaltsverzeichnis
Allgemeine Maßnahmen zur Lagerung........... 5
Lagerung ....................................................................................................................... 5
Rostschutz des Wellenendes ........................................................................... 6
Maßeinheiten .............................................................................................................. 6
Montage und Aufstellung....................................................... 7
Fundament - allgemeines ................................................................................... 7
Heben der Maschine.............................................................................................. 8
Kupplungsmontage................................................................................................. 8
Aufstellung auf dem Fundament............................... 9
Kontrolle......................................................................................................................... 9
Betonieren .................................................................................................................... 9
Arbeiten nach dem Betonieren ........................................................................ 9
Anzugsmoment für Fußschrauben............................................................. 10
Ausrichtung ............................................................................................................... 10
Ausrichtung................................................................................................. 11
Messung von parallelen Abweichungen .................................................. 11
Ausrichtung für Keilriemenantrieb............................................................... 12
Riemenantriebe...................................................................................................... 13
Zulässige Lagerlast.............................................................................................. 14
Inbetriebnahme.................................................................................... 18
Kontrollen vor der Inbetriebnahme............................................................. 18
Kontrollen während der Inbetriebnahme ................................................ 19
Überwachung und Unterhalt.......................................... 20
Inspektion nach 100 Betriebsstunden ...................................................... 20
Wartung ....................................................................................................................... 21
Messung des Isolationswiderstandes....................................................... 22
Beispiel ........................................................................................................................ 23
Trocknen der Wicklungen ................................................................................ 23
Bürsten und Kommutierung .......................................... 24
Allgemeines .............................................................................................................. 24
Funkenbildung ........................................................................................................ 24
Bürstenhalter............................................................................................................ 25
Schlechter Bürstenkontakt .............................................................................. 25
Festsitzende Bürsten .......................................................................................... 25
Festsitzende Druckfinger.................................................................................. 25
Abgenützte Bürsten ............................................................................................. 26
Öl an der Kontaktfläche..................................................................................... 26
Riffelige Kontaktoberfläche ............................................................................. 26
Vorstehender Glimmer....................................................................................... 26
Vibrationen ................................................................................................................ 26
Wie sich die Patina bildet................................................................................. 27
Bürstenreibung und Abnutzung.................................................................... 28
Hohe Kommutatorstandzeit ............................................................................ 28
Eine gute Patina soll man nicht verändern............................................ 28
Behandlung der Kommutatoroberfläche................................................. 29
Austausch des ganzen Bürstensatzes..................................................... 29
Einschleifen von Bürsten.................................................................................. 30
Einstellung der Bürstenlage in die Nullstellung .................................. 30
Überdrehen des Kommutators...................................................................... 32
Erdungsbürste......................................................................................................... 33
Vibrationen ................................................................................................................ 34
Lagerkontrolle.......................................................................................................... 34
Schmierung ................................................................................................ 35
Schmierung............................................................................................................... 35
Schmierung bei Inbetriebnahme.................................................................. 36
Nachschmieranweisungen .............................................................................. 36
Reinigung....................................................................................................... 37
Allgemeines .............................................................................................................. 37
Reinigung von Wicklungen.............................................................................. 37
Reinigung von Luft-Luft-Kühlern (IC 6 66)............................................. 38
Reinigung von Luft-Wasser-Kühlern (IC 86 W) .................................. 38
Interne Maschinenkontrolle während des Betriebes ....................... 39
Filterwechsel ............................................................................................................ 39
Kabelanschluß....................................................................................... 40
Klemmenanschlussplan .................................................................................... 40
Abbau und Montage..................................................................... 42
Abbau ........................................................................................................................... 42
Montage ...................................................................................................................... 43
Ersatzteile...................................................................................................... 44
Empfohlene Ersatzteile ..................................................................................... 44
Wortschatz ................................................................................................................ 44

2
Safety instructions
for the operation
of direct-current machines
(in conformity with the low-voltage directive 73/23/EEC)
1. General
DC machines have rotating parts and parts which may be
live even at rest, as well as possibly hot surfaces.
All operations serving transport, connection, commissioning
and periodic maintenance shall be carried out by skilled,
responsible technical personnel (observe EN 60034; EN
50110-1/ VDE 0105). Improper handling can cause serious
personal injury and damage to property.
The applicable national, local and installation-specific
regulations and requirements shall be taken into account.
Warning stickers and signs affixed to the machine must, on
all accounts, be observed. For details see our operating
and maintenance instructions. These will be sent to you
on request, subject to indication of the machine type and
serial number.
To guarantee trouble-free operation the manufacturers
documentation shall be followed.
2. Intended use
These machines are intended for industrial and commercial
installations.They comply with the standards series EN
60034 (VDE 0530). Their use in hazardous areas is
prohibited unless they are expressly intended for such use
(observe additional instructions). Where, in exceptional
cases, - use in non-commercial installations - more stringent
requirements are to be met (e.g. protection against contact
with children’s fingers), these conditions must be ensured by
the customer when the machine is installed.
The machines are rated for ambient temperatures of – 5 to
+ 40 °C and altitudes of ≤1000 m above sea level. By all
means, take account of different instructions on the rating
plate. Conditions on site must conform to all data given on
the rating plate.
DC machines are components for installation in machinery
as defined in the Machinery Directive 89/392/EEC.
Commissioning is prohibited until conformity of the end
product with this directive has been established (see EN 60
204-1).
DC machines need the requirements of the low voltage
directive 73/23/EEC.
The normal operation of the DC machine must comply with
the protection requirements of the EMC directive 89/336/
EEC.The proper installation (e.g. separation of signal lines
and power cables, screened cables etc.) is the responsibility
of the erector of the installation. For installations with power
converters, the EMC instructions of the converter manufactu-
rer must be taken into account.
3. Transport, storage
Immediately report damage established after delivery to
transport company. If necessary, stop commissioning.
Tighten screwed-in ring bolts before transport.They are
designed for the weight of the machine. Do not apply extra
loads. If necessary, use suitable, adequately dimensioned
means of transport (e.g. rope guides).
When machines are stored, make sure of dry, dust-free,
low-vibration (Vrms ≤0.2 mm/s) environment (danger of
bearing damage at rest). Long storage periods reduce the
grease service life of the bearings. (Refer to the chapter
«general storage precautions» of the maintenance instruc-
tion manual).
Sicherheitshinweise
für den Betrieb
von Gleichstrommaschinen
(gemäß Niederspannungsrichtlinie 73/23/EWG)
Allgemein
Gleichstrommaschinen haben rotierende und u. U. auch bei
Stillstand spannungsführende Teile, sowie möglicherweise
heiße Oberflächen.
Alle Arbeiten zum Transport, Anschluß, zur Inbetriebnahme
und regelmäßige Instandhaltung sind von qualifizierten,
verantwortlichem Fachpersonal auszuführen (EN 60034;
EN 50110-1/ VDE 0105 beachten). Unsachgemäßes
Verhalten kann schwere Personen- und Sachschäden
verursachen. Die jeweils geltenden nationalen, örtlichen
und anlagespezifischen Bestimmungen und Erfor-
dernisse sind zu berücksichtigen.
Warn- und Hinweisschilder an der Maschine sind unbedingt
zu beachten. Einzelheiten enthalten unsere ausführlichen
Betriebs- und Instandhaltungsanleitungen. Sie werden
Ihnen auf Wunsch - unter Angabe des Typs und der
Maschinen-Nr. - zugeschickt.
Weitere Informationen zur Gewährleistung eines
störungsfreien Betriebs sind der Dokumentation zu
entnehmen.
2. Bestimmungsgemäße Verwendung
Diese Maschinen sind für gewerbliche Anlagen bestimmt. Sie
entsprechen den Normen der Reihe EN 60034 (VDE 0530).
Der Einsatz im Ex-Bereich ist verboten, sofern nicht
ausdrücklich hierfür vorgesehen (Zusatzhinweise
beachten). Falls im Sonderfall - bei Einsatz in nicht
gewerblichen Anlagen - erhöhte Anforderungen gestellt
werden (z. B. Berührungsschutz gegen Kinderfinger), sind
diese Bedingungen bei der Aufstellung anlagenseitig
sicherzustellen.
Die Maschinen sind für Umgebungstemperaturen von – 5 °C
bis + 40 °Csowie Aufstellungshöhen ≤1000 m über NN
bemessen.Abweichende Angaben auf dem Leistungsschild
unbedingt beachten. Die Bedingungen am Einsatzort
müssen allen Leistungsschildangaben entsprechen.
Gleichstrommaschinen sind Komponenten zum Einbau in
Maschinen im Sinne der Maschinenrichtlinie 89/392/EWG.
Die Inbetriebnahme ist solange untersagt, bis die
Konformität des Endproduktes mit dieser Richtlinie
festgestellt ist (EN 60204-1 beachten).
Gleichstrommaschinen erfüllen die Anforderungen der
Niederspannungsmaschine 73/23/EWG.
Der Betrieb der Gleichstrommaschine in ihrer bestim-
mungsgemäßen Anwendung muß den Schutzanforderungen
der EMV-Richtlinie 89/336/EWG genügen. Die sachgerechte
Installation (z. B. räumliche Trennung von Signalleitungen
und Leistungskabeln, geschirmte Leitungen und Kabel etc.)
liegt in der Verantwortung des Anlagenerrichters. Bei
Anlagen mit Stromrichtern sind auch die EMV-Hinweise des
Stromrichterherstellers zu beachten.
3. Transport, Einlagerung
Nach der Auslieferung festgestellte Beschädigungen dem
Transportunternehmen sofort mitteilen; die Inbetriebnahme
ist ggf. auszuschließen. Eingeschraubte Transportösen fest
anziehen. Sie sind für das Gewicht der Maschine bemessen,
keine zusätzlichen Lasten anbringen.Wenn notwendig,
geeignete, ausreichend bemessene Transportmittel (z. B.
Seilführungen) verwenden.
Werden Maschinen eingelagert, auf eine trockene,
staubfreie und schwingungsarme (Veff ≤0,2 mm/s)
Umgebung achten (Lagerstillstandsschäden). Bei längerer
Einlagerungszeit verringert sich die Fettgebrauchsdauer der
Lager. Beachten die
Betriebsanleitungen, Abschnitt « Allgemeine Massnahme zur
Lagerung ».

3
4. Installation
Make sure of even supporting surface, of solid foot or flange
mounting and of exact alignment in case of direct coupling.
Avoid resonances in operating speed range and with the
sixfold (or, in case of single-phase supply, the double) mains
frequency which may be caused by the assembly. In case of
machines ≤100 kW, turn rotor by hand, listen for abnormal
slipping noises. Check direction of rotation in uncoupled
state (follow Section 5.) Mount or remove output elements
(pulley, coupling) only using appropriate means (heat!) and
cover them with a touch guard. Avoid excessive belt tensions
(catalogue, technical list).
The balance is indicated on the shaft end face or on the
rating plate (H = half, F = full key). When mounting the output
element, take care of balance!
For models with shaft ends pointing downward, a canopy is
recommended; for models with shaft ends pointing upward,
measures are needed to protect against ingress of water into
the bearing.
Do not obstruct ventilation. Exhaust air, also from
neighbouring sets, must not be drawn in again directly.
Chemically polluted air or dust-containing cooling air or low-
load operation for a prolonged period of time may negatively
affect the commutation and brush life.
5. Electrical connection and commissioning
All operations may be carried out only by skilled technical
personnel on machines at rest and de-energized and
provided with a safeguard to prevent unintentional reclosing.
This applies also to auxiliary circuits (e.g. anti-condensation
heating). Remove shipping brace before commissioning.
Check safe isolation from supply!
Exceeding of the tolerances according to EN 60034 (VDE
0530), i.e. voltage ±5%, or an unfavourable form factor
resulting from the type of converter used leads to increased
heating and shortens the life of the machine. Pay attention to
rating plate markings as well as to the connection diagram in
the terminal box.
The connection must be so made that a permanent and
safe electrical connection is ensured (no loose wire ends).
Use correct cable terminals. Establish safe protective
conductor connection.
Maintain clearances between live, uninsulated parts and
between such parts and earth.
No presence of foreign objects, dirt and moisture is admitted
in the terminal box.
Close unused cable entrance holes and the box itself in a
dust- and watertight manner.
For the trial run without output elements, lock key.
For the connection and installation of accessories (e.g.
tacho-generators, pulse generators, brakes, temperature
sensors, air-flow monitors, brush monitors), strictly follow the
corresponding instructions. In case of doubt, consult ma-
chine manufacturer.
For machines with brakes, check satisfactory functioning of
brake before commissioning.
Before commissioning, measure insulation resistance.With
500 V applied, the insulation resistance value measured
should not be lower than 1 MΩ. For corrective measures, see
operating instructions.
6. Operation
Operation without excitation (and, by analogy, also the no-
load operation of a series-wound motor) can lead to
dangerous overspeeds and must be prevented by
interlocking.
4. Aufstellung
Auf gleichmäßige Auflage, gute Fuß- bzw.Flanschbe-
festigung und genaue Ausrichtung bei direkter Kupplung
achten.
Aufbaubedingte Resonanzen im Betriebsdrehzahlbereich
und mit der sechsfachen (bei Einphasenspeisung doppelten)
Netzfrequenz vermeiden.
Läufer bei Maschinen ≤100 kW von Hand drehen, auf
ungewöhnliche Schleifgeräusche achten. Drehrichtung im
ungekuppelten Zustand kontrollieren (Abschnitt 5
beachten).
Abtriebselemente (Riemenscheibe, Kupplung ...) nur mit
geeigneten Vorrichtungen auf- bzw. abziehen (Erwärmen!)
und mit einem Berührungsschutz abdecken. Unzulässige
Riemenspannungen vermeiden (Katalog, Techn. Liste).
Der Wuchtzustand ist auf dem Wellenspiegel oder Lei-
stungsschild angegeben (H= Halb-, F= Vollkeilwuchtung).
Bei Montage des Abtriebselementes auf Wuchtzustand
achten!
Bei Bauformen mit Wellenende nach unten wird ein
Schutzdach empfohlen, bei Wellenende nach oben sind
Maßnahmen gegen Eindringen von Wasser in das Lager
notwendig.
Belüftung nicht behindern! Abluft- auch benachbarter
Aggregate - darf nicht unmittelbar wieder angesaugt werden.
Chemisch verunreinigte oder staubhaltige Kühlluft sowie
längerer Schwachlastbetrieb können die Kommutierung und
die Bürstenstandzeit negativ beeinflussen.
5. Elektrischer Anschluß und Inbetriebnahme
Alle Arbeiten dürfen nur von qualifiziertem Fachpersonal
an stillstehender Maschine im freigeschalteten und gegen
Wiedereinschalten gesicherten Zustand vorgenommen
werden. Dies gilt auch für Hilfsstromkreise (z. B.
Stillstandsheizung). Vorhandene Transportsicherungen vor
Inbetriebnahme entfernen.
Spannungsfreiheit prüfen!
Überschreiten der Toleranzen nach EN 60034 (VDE 0530),
d. h. Spannung ±5 % oder ein ungünstiger Formfaktor durch
die Art der Stromrichterspeisung erhöht die Erwärmung und
verringert die Lebensdauer.
Leistungsschildangaben sowie das Anschlußschema im
Anschlußkasten beachten.
Der Anschluß muß so erfolgen, daß eine dauerhaft sichere,
elektrische Verbindung aufrecht erhalten wird (keine
abstehenden Drahtenden); zugeordnete Kabelendstücke
verwenden. Sichere Schutzleiterverbindung herstellen.
Luftabstände zwischen blanken spannungsführenden Teilen
untereinander und gegen Erde sind einzuhalten.
Im Anschlußkasten dürfen sich keine Fremdkörper, Schmutz
sowie Feuchtigkeit befinden. Nicht benötigte
Kabeleinführungsöffnungen und den Kasten selbst staub-
und wasserdicht verschließen.
Für den Probebetrieb ohne Abtriebselemente Paßfeder
sichern.
Für Anschluß und Installation von Zubehör (z. B.Tacho-
generatoren, Impulsgeber, Bremsen, Temperatursensoren,
Luftstromwächter, Bürstenüberwachungsgerät ...) unbedingt
die entsprechenden Informationen beachten, ggf. Anfrage
beim Maschinenhersteller.
Bei Maschinen mit Bremse vor der Inbetriebnahme die
einwandfreie Funktion der Bremse prüfen.
Vor Inbetriebnahme Isolationswiderstand messen.Der
gemessene Isolationswiderstand mit 500 V soll nicht
niedriger als 1 MΩsein. Hinweise zur Abhilfe enthält die
Betriebsanleitung.
6. Betrieb
Der Betrieb ohne Erregung (analog auch der Leerlauf
eines Reihenschlußmotors) kann zu gefährlichen
Überdrehzahlen führen und muß durch Verriegelung
ausgeschlossen werden.

4
Vibration severities Vrms ≤3.5 mm/s (PN≤15 kW) or
Vrms ≤4.5 mm/s (PN>15 kW) at the bearings are acceptable
in the coupled state.In case of deviations from normal
operation - e.g.elevated temperatures, noise, vibrations -
switch off machine in case of doubt.Establish cause, consult
manufacturer, if necessary.
Do not defeat protective devices, not even in trial runs.
For all inspection and maintenance operations, especially
for brush inspection, follow Section «inspection and
maintenance»of the detailed operating instruction
manual.
In case of heavy dirt deposits, periodically clean air
channels. Open from time to time closed condensate drain
holes.
For machines without relubricating device, replace
bearings or change grease according to manufacturer’s
instructions, but no later than after three years.
Regrease bearing assembly with relubricating device while
machine is running. Refer to the chapter «lubrication» of the
maintenance instruction manual.
7. Maintenance and servicing
The manufacturer’s documentation shall be followed.
KEEPTHESE SAFETY INSTRUCTIONS !
Schwingstärken Veff ≤3,5 mm/s (PN≤15 kW) bzw.
Veff ≤4,5 mm/s (PN> 15 kW) im Bereich der Lagerstellen sind
im gekuppelten Betrieb unbedenklich.
Bei Veränderungen gegenüber dem Normalbetrieb - z. B.
erhöhte Temperaturen, Geräusche, Schwingungen - ist
im Zweifelsfall die Maschine abzuschalten. Ursache
ermitteln, evtl. Rücksprache mit dem Hersteller.
Schutzeinrichtungen auch im Probebetrieb nicht außer
Funktion setzen.
Bei allen Inspektions- und Wartungsarbeiten Abschnitt
«Ueberwachung und Unterhalt» in der detaillierten
Betriebsanleitung - insbesondere bei der Bürsteninspektion
- beachten.
Bei starkem Schmutzanfall Luftwege regelmäßig reinigen.
Vorhandene verschlossene Kondenswasserlöcher von Zeit
zu Zeit öffnen!
Bei Maschinen ohne Nachschmiereinrichtung Lager- bzw.
Fettwechsel nach Herstellerangaben, spätestens jedoch
nach 3 Jahren.
Lagerung mit Nachschmiereinrichtung bei laufender
Maschine nachfetten. Beachten den Abschnitt «Schmierung»
der Betriebsanleitung.
7.Wartung und Instandhaltung
Die Dokumentation des Herstellers ist zu beachten.

5
General storage
precautions
■Storage
Special attention must be given to machines which are
to be stored for a long period of time before
commissioning. In such a case, the machine should be
placed in a room or in a building where the temperature
varies as little as possible.
If this is not possible and the machine is to be stored in
an unheated room, heating elements must be provided to
maintain a constant temperature.
The heating element should be such that the temperature
of the machine is always at least 5°C above the ambient
temperature. It is generally found that an output of 100 W
per m2of machine surface area is adequate.
As an alternative the heating can be accomplished by
supplying reduced voltage to the excitation winding.
Corrosion on commutators occurs even in a «normal»
atmosphere (surrounding air).
There are added complications if corrosive gases are
present.The gases which cause the greatest amount of
problems are sulphurous gases, chlorine and ammonia.
Sulphurous gas easily reacts with copper and bronze to
form copper sulphide, which acts as an isolator.
When starting such a machine an uneven current distribu-
tion is obtained in parallel between brushes, resulting in
commutator wear as well as brush wear and it may cause
commutating problems, e.g. sparking.
Chlorine and ammonia in conjunction with copper form a
compound which tends to loosen from the commutator.
These gases also cause commutator wear and brush
wear as well as commutation problems when the motor is
in operation.
Caution
Recommended cautions during storage :
• Lift all brushes,
• Wrap tape or protective paper around the
commutator,
• Store the motor in a gas-free room.
Allgemeine Maßnahmen
zur Lagerung
■Lagerung
Maschinen, die vor Inbetriebnahme längere Zeit lagern,
muß besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden. Eine
gelagerte Maschine soll in einem temperierten Raum,
bzw in einem Raum mit äußerst geringen
Temperaturschwankungen aufbewahrt werden.
Maschinen, die nicht in temperierten Räumen gelagert
werden können, müssen mit Stillstandsheizungen
versehen werden.
Deren Leistung ist so auszulegen, daß in der Maschine
kontinuierlich eine Temperatur gewährleistet werden
kann, die 5°C über der Umgebungstemperatur liegt.
Diese Maßnahme verhindert Kondensation. Als
Faustregel rechnet man mit 100 W pro m2 Mantelfläche.
Alternativ können die Maschinen dadurch beheizt
werden, daß ihre Erregerwicklung mit reduzierter
Spannung gespeist wird.
Korrosion, speziell an Kommutatoren, kann auch in
«normaler» Umgebungsluft entstehen.
Es ist mit zusätzlichen Schwierigkeiten zu rechnen wenn
korrosive Gase vorhanden sind. Besonders gefährlich
sind Schwefel, Chlor und Ammoniakgase. Schwefel
verbindet sich gerne mit Kupfer und Bronze und bildet
Kupfersulfid welches ein Isolator ist.
Die Inbetriebnahme einer solchen Maschine führt zu
ungleicher Stromverteilung zwischen parallelen Bürsten
und Kommutator. Ausserdem kann dies zu
Kommutierungsproblemen führen (Funkenbildung).
Chlor und Ammoniak bilden mit Kupfer eine Verbindung
welche die Tendenz hat sich vom Kommutator zu lösen.
Auch die zuletzt aufgeführten Gase führen zu
Kommutator und Bürstenverschleiß sowie
Kommutierungsschwierigkeiten.
Vorsicht
Zu empfehlende Maßnahmen bei Lagerung einer
Maschine sind :
• alle Bürsten abheben,
• Band oder Papier um den Kommutator wickeln,
• Lagerung der maschine in einem gasfreien Raum.

6
General storage
precautions
Caution
During storage the machine is to be placed in a vibra-
tion-free area.
The anti-friction bearings are subject to damage if the
machine is stored on a vibrating surface. If such is the
case the bearings may have to be replaced before the
machine can be put into operation.To eliminate this
possibility, turn the armature several times per month.
■Rust protection of the rotor shaft
All machines leave the factory with an anti-corrosion
coating at the shaft extension.
The coating should be inspected by the customer and
reapplied if necessary.
DANGER
High voltages as well as rotating parts are
dangerous.
Contact with live or rotating parts can cause
injury.
Service and maintenance should only be carried
out by qualified personnel.
■Units of measure
Comma signs (,) are used throughout the tables to
indicate decimals.
Conversion factors are given below in order to facilitate
calculations.
1 kg = 2,20 Ib
1 kgm2= 23,73 Ib ft2
1 kW = 1,34 HP
1 Nm = 0,7375 Ibf. ft
1 m3/s = 35,31 cu. ft/s
1 m3/h = 0,59 cu ft/min (CFM)
1 Pa = 1 N/m2= 0,1 mm H2O
= 1,45x10-4 Ibf/sq.in (PSI)
1 atm = 1,0x105Pa
Allgemeine Maßnahmen
zur Lagerung
Vorsicht
Die Lagerung der Maschine soll in einer
vibrationsfreien Umgebung erfolgen.
Bei Lagerung ohne Transportlagersicherung in
vibrierender Umgebung können die Lager beschädigt
werden. In solch einem Fall müssen die Lager vor
Inbetriebnahme ausgetauscht werden.
Um dieses Risiko zu verringern empfiehlt es sich den
Läufer einige Male pro Monat zu drehen.
■Rostschutz des Wellenendes
Das Wellenende ist bei Lieferung mit einem
Rostschutzüberzug versehen. Es ist vom Kunden zu
kontrollieren und erforderlichenfalls zu erneuern.
GEFAHR
Spannungsführende und rotierende
Maschinenteile stellen Gefahrenmomente dar.
Berührung spannungsführender oder rotierender
Teile kann Personenschäden verursachen.
Unterhalt und Wartung darf nur von geschultem
Personal ausgeführt werden.
■Maßeinheiten
Nachstehend einige Umrechnungsfaktoren zur
Erleichterung von Berechnungen :
1 kg = 2,20 Ib
1 kgm2= 23,73 Ib ft2
1 kW = 1,34 HP
1 Nm = 0,7375 Ibf.ft
1 m3/s = 35,31 cu. ft/s
1 m3/h = 0,59 cu ft/min (CFM)
1 Pa = 1 N/m2= 0,1 mm H2O
= 1,45X10-4 Ibf/sq.in (PSI)
1 atm = 1,0x105Pa

7
Installation and erection
■Foundations - General
The erection of machines at the customers site can be
made by the customer himself or by ABB Industrie service
personnel.
Necessary information with regard to stresses, forces etc.
can be obtained from the foundation drawing or from ABB
Industrie.
ABB Industrie does not accept any responsibility
regarding the foundation, as this can be influenced by
factors which are not controllable by ABB Industrie.
The mounting area of the machine must be level and free
from vibrations. For these reasons a concrete foundation
is strongly recommended.
The customer is responsible for the design and the
design calculations of the foundation. The following
considerations should be evaluated in the design stage:
• Enough stability to withstand possible short-
circuiting forces.
• Enough stability to take up torque pulsations and the
remaining imbalance of the armature.
• The foundation should be dimensioned in such a
way that its own natural frequency, together with the
motor, does not equal those disturbing frequencies
which normally exist in a thyristor-fed d.c. motor.
Natural frequency and disturbing frequencies can
result in vibrations and undesirable noise.
• The foundation should be designed in such a way
that vibrations are isolated and prevented from
reaching other parts of the building, e.g. through the
beam and girder structure of the building.
Remark
Adequate space for inspection, maintenance,
electrical cables and cooling ducts must be provided.
Montage und Aufstellung
■Fundament - allgemeines
Die Aufstellung der Maschine am Bestimmungsort kann
entweder vom Kunden oder von ABB Industrie Service-
personal ausgefürt werden.
Erforderliche Angaben über Belastungen usw. sind der
Fundamentzeichnung zu entnehmen oder können von
ABB Industrie angefordert werden.
ABB Industrie übernimmt jedoch prinzipiell keine
Verantwortung über die Ausführung des Fundaments, da
dies durch Faktoren beeinflußt werden kann die sich der
Kontrolle von ABB Industrie entziehen.
Die Maschinen müssen auf einem ebenen und
erschütterungsfreien Untergrund stehen. Deshalb wird ein
betoniertes Fundament empfohlen.
Bei der Berechnung und Konstruktion des Fundamentes,
für welches der Kunde verantworlich ist, sollen folgende
Kriterien berücksichtigt werden :
• Ausreichende Stabilität um eventuell auftretende
Kurzschlußkräfte aufnehmen zu können.
• Ausreichende Stabilität um
Momentenschwingungen und die normale restliche
Unwucht der Maschine aufzunehmen.
• Ausreichende Dimensionierung, damit
Eigenschwingung) nicht mit den normal
vorkommenden Störschwingungen eines
gleichrichtergespeisten Gleichstrommotors
zusammenfallen. Ein Zusammenfallen von
Eigenund Störschwingungen kann Vibrationen
verursachen und unerwünschte
Geräuschausstrahlungen hervorrufen.
• Eine Ausfrührung welche das Überleiten von
Vibrationen auf andere Gebäudeteile, z.B. die
Gebäudekonstruktion, ausschließt.
Hinweis
Für die Auslegung des Fundamentes sollen auch die
Zugänglichkeit für Inspektion und Kundendienst
sowie der Platzbedarf für Kabel-und
Kühlluftanschlüsse berücksichtigt werden.

8
Installation and erection
■Lifting of machine
Warning
Always use the lifting eyes of the machine.When
lifting machines with built-on coolers, a lifting yoke
should be used to prevent damage.
■Mounting of coupling
Inspect the mating surfaces of shaft and coupling before
assembling.The normal procedure of assembling is by
heating the coupling.The required heating temperature
depends on the interference fit between shaft and
coupling. For this reason a specific temperature cannot be
given.
Make sure that the couplings are balanced before
assembling. Note, that the armature is dynamically
balanced with its half key.
A clearance of 0,2-0,3 mm is sufficient during assembling.
The armature shaft should be rotated during the time the
coupling bending moments on the shaft.
Under no circumstances are stamp tap tools allowed.
Montage und Aufstellung
■Heben der Maschine
Warnung
Die Maschine ist stets an den Hebeösen zu heben.
Zum Heben von Maschinen mit aufgebautem Kühler
ist stets ein Zwischenstück zu verwenden um die
Beschädigung des Kühlers zu vermeiden.
■Kupplungsmontage
Vor Montage der Kupplung sind die Sitzflächen der Welle
und der Kupplung zu kontrollieren. Grundsätzlich gilt, daß
Kupplungen vor dem Montieren erwärmt werden. Die
erforderliche Erwärmungstemperatur ist von der Sitzärt
(Passung) abhängig. Eine bestimmte Temperatur läßt sich
jedoch nicht angeben.
Der Anwender muß sich vergewissem, daß die
Kupplungen vor der Montage ausgewuchtet sind.
Achtung : Der Läufer ist mit halber Paßfeder dynamisch
ausgewuchtet. Ein Spiel von 0,2-0,3 mm während der
Montage ist ausreichend. Die Welle soll während des
Abkühlens gedreht werden, um ihr Verbiegen aufrund
ungleichmäßiger Abkühlung zu vermeiden. Unter keinen
Umständen darf ein Schlagwerkzeug benutzt werden.
kg kg kg kg
112-2M 90 132-2M 132 160-4S 190 180-4S 315
112-2L 96 132-4S 115 160-4M 220 180-4M 365
112-4M 103 132-4M 135 160-4L 265 180-4L 425
112-4L 110 132-4L 160 160-4LB 360 180-4LB 455
132-4LB 220 180-4 LC 500
180-4 LD 630
DMP Gewicht (ohne Zubehör) Fussmontage
DMP Weight (excluding accessories) Foot mounting