ALFRA PRESS AP 250 User manual

ALFRA PRESS AP 
BEDIENUNGSANLEITUNG | OPERATION MANUAL | MODE D‘EMPLOI | MANUALE DI ISTRUZIONI
de STÄNDERLOCHSTANZE
#03170
IT PUNZONATRICE DA BANCO
FR POINÇONNEUSE D'ATELIER
eN STATIONARY PUNCHING MACHINE

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Sicherheitshinweise.............................................................................................................................. 3
Bestimmungsgemässe Verwendung, Technische Daten, Beschreibung.................................................... 4
Aufstellung und Inbetriebnahme, Arbeiten mit dem Stanzbügel...............................................................5
Wartung und Pflege, Verfügbares Zubehör, Optionaler Antrieb, Garantie ................................................. 6
Konformitätserklärung CE UKCA ..............................................................................................................7
Technische Zeichnungen und Stücklisten........................................................................................23 - 31
Vor Inbetriebnahme Bedienungsanleitung lesen und aufbewahren! !!
INHALTSVERZEICHNIS ..........................................................  
de
Leggere e conservare le istruzioni per l’uso prima di mettere in funzione l’apparecchio! !!
Avvertenze di sicurezza........................................................................................................................18
Utilizzo previsto, Specifiche tecniche, Descrizione ................................................................................19
Montaggio e messa in funzione, Lavorare con il punzone...................................................................... 20
Manutenzione e cura, Accessori disponibili, Azionamento opzionale, Garanzia......................................21
Dichiarazione di conformità CE UKCA ................................................................................................... 22
Disegni tecnici e lista pezzi.............................................................................................................23 - 31
INDICE .............................................................................  
IT
Lire le présent manuel d’utilisation avant la mise en service et le conserver ! !!
Consignes de sécurité ..........................................................................................................................13
Utilisation conforme, données techniques, description.........................................................................14
Installation et mise en service, travailler avec l’étrier de poinçonnage.................................................... 15
Maintenance et entretien, accessoires disponibles, entraînement en option, garantie............................16
Déclaration de conformité CE UKCA....................................................................................................... 17
Schémas techniques et nomenclatures...........................................................................................23 - 31
TABLE DES MATIÈRES........................................................  
FR
Read these operating instructions carefully before commissioning and keep safe! !!
Safety information................................................................................................................................. 8
Intended use, technical specifications, description................................................................................ 9
Erection and commissioning, working with the punching unit................................................................10
Maintenance and care, available accessories, optional drive, guarantee................................................ 11
declaration of conformity CE UKCA ........................................................................................................12
Technical drawings and bills of material..........................................................................................23 - 31
TABLE OF CONTENTS ..........................................................  
eN

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Sehr geehrter Kunde,
vielen Dank, dass Sie sich für ein ALFRA-Produkt entschieden haben. Lesen Sie diese
Bedienungsanleitung vor der ersten Verwendung Ihres neuen Gerätes aufmerksam durch und heben Sie
sie auf, um bei Bedarf darin nachschlagen zu können.
SICHERHEITSHINWEISE
Beim Arbeiten mit dieser Maschine entstehen durch unsachgemäße Handhabung und/oder schlechte
Wartung beträchtliche Gefahren, die zur Zerstörung der Maschine und zu schweren Unfällen
mit erheblichen körperlichen Schäden und führen können. Beachten Sie daher alle folgenden
Sicherheitshinweise und wenden Sie sich bei Fragen an unser Service-Team.
ACHTUNG!
•Die Ständerlochstanze darf nur von Personen bedient werden, die nicht unter
Medikamenteneinwirkung oder sonstigen Stoen stehen, welche die Wahrnehmung, die
Reaktionszeit sämtlicher Körperfunktionen, sowie die Motorik beeinträchtigen.
•Die Ständerlochstanze muß kippsicher auf ebenem Boden aufgestellt werden.
•Bei übergroßen Werkstücken besteht Kippgefahr des Stanzbügels, deshalb das Werkstück
abstützen und sichern.
•Während des Stanzvorgangs niemals in den Stanzbereich zwischen Stempel und Matrize fassen.
•Die Maße von Stempel und Matrize müssen übereinstimmen. Sonst droht Verletzungsgefahr durch
Werkzeugbruch.
•Quadrat-, Rechteck-, und Sonderstempel müssen entsprechend der Verdrehsicherung eingesetzt
und analog der Matrize positioniert werden. Sonst droht Verletzungsgefahr durch Werkzeugbruch.
•Es dürfen keine stumpfen oder beschädigte Stempel und Matrizen verwendet werden.
Sonst drohen Schäden an der Ständerlochstanze.
•Beim Bearbeiten von Edelstahlblechen auf die Ausrichtung der Rundstempel achten.
Die Spitze des Stempels in Richtung des Bügels, nach vorn oder hinten ausrichten.
•Der Arbeitsbereich muß hindernisfrei sein.
•Der Arbeitsbereich muß sauber und frei von Spänen sein.
•Nicht in den Laserstrahl blicken.
•Nicht unter Druck die Hydraulik vom Zylinder trennen.
•Bei Störungen in der Elektrik ist die Stanze nicht mehr in Betrieb zu nehmen und entsprechend zu
sichern. Erneute Inbetriebnahme erst nach Überprüfung und Reparatur durch Fachpersonal.
!
Niemals in rotierende Teile fassen! Bei laufendem Motor Hände und Finger vom
Arbeitsbereich fernhalten, es besteht Verletzungsgefahr!
Personen mit einem Herzschrittmacher oder anderen medizinischen Apparaten dürfen
diese Maschine nur nach vorheriger Zustimmung eines Arztes benutzen!
Laser nach Laserklasse 1 DIN EN 60825-1 -
Die zugängliche Laserstrahlung ist ungefährlich.
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de

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TECHNISCHE DATEN
BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG
Der Stanzbügel ist bestimmt zum Stanzen von Schalt- und Klemmkästen, Bleche, Gehäuse,
Leitungskanäle, Kabeleinführungsplatten und Blechtüren.
BESCHREIBUNG
•Stanzbügel in robuster Schweißkonstruktion inkl. schwenk- und abnehmbarem Fuß
•einfachwirkender Hydraulikzylinder mit Hydraulikkupplung
•ohne Werkzeugaufnahmen und Werkzeug
Ausladung (ohne Anschlag) 270 mm
Ausladung (mit Anschlag) 250 mm
Länge des Anschlags 500 mm
Stanzkraft F 46 kN bei 600 bar
Stanzhub 50 mm
Hydraulikanschluß R 1⁄4"
Max. Betriebsdruck 700 bar
Förderleistung 0,58 l/min bei 700 bar
Max. Förderleistung bei Verwendung von
anderen Antriebsaggregaten 0,6 l/min (Dieser Wert darf nicht überschritten werden!)
Gewicht 50 kg
Platzbedarf 1000 mm
Stanzleistung
Rund von Ø 3,2 - 40,5 mm
Quadrat bis 28,0 x 28,0 mm
Rechteck bis 22,0 x 30,0 mm
Sonderformen bis zu einer maximalen Diagonalen von: 40,0 mm
Materialstärken
Stahlbleche F = 370 N / mm2bis 2,5 mm
Rostfreie Bleche F = 600 N / mm2bis 2,0 mm
Aluminium F = 22 bis 4,0 mm
Stanzbare Kunststoe bis 4,0 mm
Materialstärken
Stahlbleche F = 370 N / mm2bis 2,5 mm
Rostfreie Bleche F = 600 N / mm2bis 2,0 mm
Aluminium F = 22 bis 4,0 mm
Stanzbare Kunststoe bis 4,0 mm

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AUFSTELLUNG UND INBETRIEBNAHME
•Verpackung vorsichtig und sorgfältig entfernen bzw. Gerät auspacken.
•Sicherstellen, daß keine Beschädigungen vorhanden sind. Andernfalls Beschädigungen sofort dem
Spediteur melden.
•Der Stanzbügel darf nur in Innenräumen betrieben werden.
•Stanzbügelfußplatte fest auf der Werkbank montieren bzw. sicher befestigen.
•Schwenkarme aufsetzen und mit der Madenschraube sichern.
•Stanzbügel in die Fußplatte einsetzten und mit der Madenschraube sichern.
•Längenanschlag in die Halterung einschieben.
•Elektrohydraulikpumpe anschließen, gegebenenfalls Anschlußkupplung tauschen.
•Den roten Kontrollschalter an der Elektrohydraulikpumpe einschalten.
•Einsetzen der Powerbank und verbinden des Lasers mittels USB-Kabel.
•Kontrolle ob der Lichtpunkt vorhanden ist.
•Kontrolle der Kolben-Auf-Ab Bewegung.
Die Paßfeder am Stanzbügel zur Fixierung der Matrizenaufnahme darf nicht beschädigt sein.
!
ARBEITEN MIT DEM STANZBÜGEL
1. Matrizenaufnahme mit den beiden Madenschrauben am Stanzbügel befestigen (vormontiert).
Je nach Größe der Werkzeuge stehen 3 Matrizenaufnahmen zur Auswahl. Die Befestigungsschrauben
müssen fest angezogen werden (max. Anziehmoment MA 50 Nm) und von Zeit zu Zeit auf ihre
Festigkeit überprüft werden.
2. Stempelaufnahme für Rundstempel in die Werkzeugaufnahme an der Kolbenstange einsetzen und mit
der Madenschraube befestigen. Zwei Stempelaufnahmen stehen zur Verfügung.
3. Rundstempel mit Aufnahmeschaft in die Stempelaufnahme einsetzen und mit der Madenschraube
befestigen.
- Rundstempel mit Aufnahmegewinde handfest auf die Stempelaufnahme aufdrehen.
- Formstempel direkt mit der Verdrehsicherung in die Werkzeugaufnahme einsetzen.
4. Matrize in die Matrizenaufnahme einlegen.
5. Mit einem Leerhub das Schnittspiel zwischen Stempel und Matrize überprüfen.
6. Neoprenabstreifer auf die Stempelaufnahme aufsetzen.
7. Werkstück einlegen und ausrichten. Zum sicheren Auswerfen des Abfallstückes ist zügiges
Durchstanzen erforderlich.
8. Nach Beendigung des Stanzvorganges den Zylinder entlasten.
Den Neoprenabstreifer der Stempelaufnahme nicht unnötig belasten.
!
Keine stumpfen oder beschädigte Werkzeuge einsetzen.
!
Achten sie auf die richtige Größe von Stempel und Matrize.
!
Um ein optimales Stanzergebnis zu erhalten und den Verschleiß der Werkzeuge zu reduzieren,
empfehlen wir die Stempel und Matrizen regelmäßig mit einem Tuch und herkömmlichem Öl zu
reinigen und einzureiben, insbesondere die Schnittkanten.
Werkzeuge rechtzeitig austauschen oder nachschärfen lassen.
!

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WARTUNG UND PFLEGE
•Hydraulikzylinder regelmäßig auf Dichtheit prüfen.
•Alle beweglichen Teile staub- und schmutzfrei halten.
•Die Reinigung darf nur mit leicht Öl-getränktem Tuch erfolgen.
VERFÜGBARES ZUBEHÖR
OPTIONALER ANTRIEB
GARANTIE
Die Garantie beträgt 12 Monate ab Rechnungsdatum.
Bei Änderungen am Stanzbügel durch den Kunden erlischt diese Garantie.
Zubehör Art. Nr.
Stempelaufnahme für Rundstempel mit Aufnahmeschaft von Ø 3,0 bis 30,5 mm
incl. Abstreifer 03171
Stempelaufnahme für Rundstempel mit 19 mm Ø Gewindeaufnahme von Ø 30,6 bis
40,5 mm incl. Abstreifer 03172
Matrizenaufnahme Typ I für Matrizen von Ø 3,0 bis 22,5 mm, Breite 35 mm 03174
Matrizenaufnahme Typ II für Matrizen von Ø 3,0 bis 30,5 mm und verdrehsichere
Matrizen bis 21 x 21 mm bzw. Rechteck- und Sonderformen mit einer maxim.
Diagonalen von 30,5 mm, Breite 47 mm
03175
Matrizenaufnahme Typ IV für Matrizen von Ø 30,6 bis 40,5 mm und verdrehsichere
Matrizen bis 28 x 28 mm bzw. Rechteck- und Sonderformen mit einer maxim.
Diagonalen von 40,0 mm, Breite 60 mm
03176
Sonderausstattung Art. Nr.
Alfra Hydraulik Pumpe AHP-S mit Handschalter 03854
Optionaler Fußschalter 2-Pedalig 03866
Alfra Hydraulik Fußpumpe 02121

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Dr. Marc Fleckenstein
(Geschäftsführer)Hockenheim, 01.09.2021
Hersteller:
Alfra GmbH
2. Industriestr. 10
D-68766 Hockenheim
Deutschland
Bevollmächtigter für die
Zusammenstellung der relevanten
technischen Unterlagen:
Dr. Marc Fleckenstein, Geschäftsführer, Alfra GmbH
2. Industriestraße 10
D-68766 Hockenheim
Deutschland
Produkt:
Alfra AP 250
#03170
Konformitätserklärung:
KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
Hiermit erklären wir, dass das oben genannte Produkt allen einschlägigen Bestimmungen der
Maschinenrichtlinie 2006/42/EG entspricht.
Folgende harmonisierte Normen wurden angewandt:
•EN ISO 12100:2010; Sicherheit von Maschinen
•2014/68/EU; Druckgeräterichtlinie

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eN
Dear customer,
Many thanks for choosing an ALFRA product. Read these operating instructions carefully before using your
new device for the first time. Keep these instructions safe so that you can refer to them when necessary.
SAFETY INFORMATION
Improper handling and/or poor maintenance can result in significant risks when this machine is used.
This can cause the destruction of the machine and serious accidents with grave injuries. You must
therefore pay attention to all of the following safety information and consult with our service team if you
have any questions.
CAUTION!
•The stationary punching machine may be used only by persons who are not under the influence
of medication or any other substances that impair perception, the reaction time of any bodily
functions, and motor skills.
•The stationary punching machine must be erected on a level surface in a way that prevents it from
tipping over.
•Excessively large workpieces can cause the punching unit to tip over, so support and secure the
workpiece.
•During the punching process, never reach into the punching area between the punch and die.
•The dimensions of the punch and die must coincide. Otherwise, there is a risk of tool breakage.
•Square, rectangular, and special punches must be inserted in accordance with the torsion
protection and positioned in accordance with the die. Otherwise, there is a risk of tool breakage.
•Blunt and damaged punches and dies may not be used.
Otherwise, the stationary punching machine can be damaged.
•When machining stainless steel sheets, pay attention to the alignment of the round punches.
Align the tip of the punch in the direction of the punching unit, to the front or rear.
•The working area must be free from obstacles.
•The working area must be clean and free from chips.
•Do not look into the laser beam.
•Do not separate the hydraulics from the cylinder while under pressure.
•In the case of any disruptions in the electrical system, the punching machine may no longer
be placed into operation and must be secured accordingly. The punching machine may only
be placed into operation again after being checked and repaired by experts.
!
Never reach into rotating parts! When the motor is running, keep your hands and
fingers away from the working area. There is a risk of injury!
Persons with a pacemaker or other medical devices may only use this machine
after getting approval from a doctor!
Laser as per laser class 1, DIN EN 60825-1 -
The accessible laser radiation is not dangerous.
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TECHNICAL SPECIFICATIONS
INTENDED USE
The punching unit is intended for the punching of switch boxes and terminal boxes, sheets, housings,
ducts, cable entry plates, and steel doors.
DESCRIPTION
•Robustly welded punching unit including pivoting, removable foot
•Single-acting hydraulic cylinder with hydraulic coupling
•Without tool holders and tool
Outreach (without stop) 270 mm
Outreach (with stop) 250 mm
Length of stop 500 mm
Punching force F 46 kN at 600 bar
Punching stroke 50 mm
Hydraulic connection R 1⁄4"
Max. operating pressure 700 bar
Delivery rate 0.58 l/min. at 700 bar
Max. delivery rate when using other drive
units 0.6 l/min (this value may not be exceeded!)
Weight 50 kg
Space requirement 1000 mm
Punching performance
Round from Ø 3.2 - 40.5 mm
Square to 28.0 x 28.0 mm
Rectangular to 22.0 x 30.0 mm
Special shapes Up to a maximum diagonal of: 40.0 mm
Material thicknesses
Steel sheets F = 370 N / mm2to 2.5 mm
Stainless steel sheets F = 600 N / mm2to 2.0 mm
Aluminium F = 22 to 4.0 mm
Punchable plastics To 4.0 mm
Material thicknesses
Steel sheets F = 370 N / mm2to 2.5 mm
Stainless steel sheets F = 600 N / mm2to 2.0 mm
Aluminium F = 22 to 4.0 mm
Punchable plastics To 4.0 mm

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ERECTION AND COMMISSIONING
•Carefully remove the packaging/unpack the device.
•Make sure that there is no damage. If damage is found, report it to the carrier immediately.
•The punching unit may only be used indoors.
•Mount/securely attach the base plate of the punching unit to the workbench.
•Attach the swivel arms and secure with the grub screw.
•Insert the punching unit into the base plate and secure with the grub screw.
•Insert the length stop into the mount.
•Connect up the electro-hydraulic pump, changing the connection coupling if necessary.
•Switch on the red control switch on the electro-hydraulic pump.
•Insert the power bank and connect up the laser using the USB cable.
•Check that the light spot is present.
•Check the up and down motion of the pistons.
The feather keys on the punching unit for the fixation of the die support must not be damaged.
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WORKING WITH THE PUNCHING UNIT
1. Use the two grub screws to secure the die support to the punching unit (pre-mounted).
3 die supports are available for selection in accordance with the size of the tools. The fastening screws
must be tightened firmly (max. tightening torque MA of 50 Nm) and must be checked from time to time
to ensure that they are tight.
2. Insert the punch holder for round punches into the tool holder on the piston rod and secure with the
grub screw. Two punch holders are available.
3. Insert the mounting shaft of the round punch into the punch holder and secure with the grub screw.
- Screw the mating thread of the round punch onto the punch holder until it is hand tight.
- Insert the forming stamp directly into the tool holder with the torsion protection.
4. Insert the die into the die support.
5. Check the intersection between the punch and die by means of an idle stroke.
6. Place the neoprene scraper onto the punch holder.
7. Insert and position the workpiece. Swift and complete punching is required to ensure the reliable
ejection of the waste piece.
8. Once the punching process is complete, relieve the cylinder.
Do not unnecessarily burden the neoprene scraper of the punch holder.
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Do not use blunt or damaged tools.
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Make sure that the punch and die are the correct size.
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To ensure an optimum punching result and reduce wear on the tools, we recommend that you
regularly clean and rub the punches and dies with a cloth and conventional oil, particularly the
cutting edges.
Replace or resharpen the tools in good time.
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