Aprimatic S-MATIC AC500 Quick start guide

DS41525-001 LBT20040
Motoriduttore per cancello scorrevole
Gearmotor for sliding gate
S-MATIC AC500 - 41525/101
S-MATIC AC700 - 41725/101
Istruzioni di installazione meccanica, uso e manutenzione
Mechanical installation, use and maintenance instructions

2DS41525-001
SCOPO DEL MANUALE
Questo manuale è stato redatto dal costruttore ed è parte integrante del prodotto.
In esso sono contenute tutte le informazioni necessarie per:
•la corretta sensibilizzazione degli installatori alle problematiche della sicurezza;
•la corretta installazione del dispositivo;
•la conoscenza approfondita del suo funzionamento e dei suoi limiti;
•il corretto uso in condizioni di sicurezza.
La costante osservanza delle indicazioni fornite in questo manuale, garantisce la sicurezza dell’uomo, l’economia di esercizio e
una più lunga durata di funzionamento del prodotto. Al fine di evitare manovre errate con il rischio di incidenti, è importante
leggere attentamente questo manuale, rispettando scrupolosamente le informazioni fornite. Le istruzioni, i disegni, le fotografie
e la documentazione contenuti nel presente manuale sono di proprietà Aprimatic S.p.A. e non possono essere riprodotti in alcun
modo, né integralmente, né parzialmente.
Il logo “Aprimatic” è un marchio registrato di Aprimatic S.p.A.
PURPOSE OF THE MANUAL
This manual was drawn up by the manufacturer and is an integral part of the product.
It contains all the necessary information:
•to draw the attention of the installers to safety related problems;
•to install the device properly;
•to understand how it works and its limits;
•to use the device under safe conditions.
Strict observance of the instructions in this manual guarantees safe conditions as well as efficient operation and a long life for
the product. To prevent operations that may result in accidents, read this manual and strictly obey the instructions provided.
Instructions, drawings, photos and literature contained herein are the exclusive property of the manufacturer and may not be
reproduced by any means.
The “Aprimatic” logo is a trademark registered by Aprimatic S.p.A.

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ITALIANO
SOMMARIO
NORME DI SICUREZZA E OBBLIGHI DELL’INSTALLATORE...................................................................................4
AVVERTENZE PER L’UTILIZZATORE........................................................................................................................5
TERMINOLOGIA E SIMBOLI ADOTTATI NEL MANUALE..........................................................................................6
1DESCRIZIONE DEL PRODOTTO.......................................................................................................................6
1.1Uso previsto e campo d’impiego.............................................................................................................6
1.2Rischi residui...........................................................................................................................................6
1.3Dati tecnici...............................................................................................................................................6
1.4Dimensioni d’ingombro............................................................................................................................6
1.5Fornitura..................................................................................................................................................6
2CONTROLLI PRELIMINARI SUL CANCELLO ...................................................................................................7
3PREDISPOSIZIONE ALLACCIAMENTI ELETTRICI ..........................................................................................8
3.1CONNESSIONI DEL MOTORE E DEL FINECORSA ............................................................................8
4INSTALLAZIONE MOTORIDUTTORE................................................................................................................9
4.1Fissaggio della piastra su fondazione.....................................................................................................9
4.2Fissaggio del motore con tasselli..........................................................................................................10
4.3Posizionamento e fissaggio motoriduttore............................................................................................10
5INSTALLAZIONE CREMAGLIERA ...................................................................................................................10
5.1Sequenze di montaggio ........................................................................................................................11
5.2Fissaggio piastrini fine corsa.................................................................................................................12
6NOTE PER L’UTENTE......................................................................................................................................13
6.1SBLOCCO MANUALE (MANOVRA DI EMERGENZA)........................................................................13
7NOTE PER IL MANUTENTORE .......................................................................................................................13
8CONFORMITÀ ALLE NORMATIVE VIGENTI...................................................................................................13
9RICERCA GUASTI ............................................................................................................................................14

4DS41525-001
NORME DI SICUREZZA E OBBLIGHI DELL’INSTALLATORE
PER LAVORARE NEL PIENO RISPETTO DELLE NORME DI SICUREZZA OCCORRE:
•INDOSSARE INDUMENTI DI PROTEZIONE A NORMA DI LEGGE (SCARPE
ANTINFORTUNISTICHE, OCCHIALI DI PROTEZIONE, GUANTI ED ELMETTO);
•NON INDOSSARE ARTICOLI DI ABBIGLIAMENTO CHE POSSANO IMPIGLIARSI
(CRAVATTE, BRACCIALI, COLLANE, ECC.).
UN CANCELLO AUTOMATICO È UNA MACCHINA E DEVE ESSERE INSTALLATA
SECONDO QUANTO PREVISTO DALLE LEGGI, LE NORME E I REGOLAMENTI IN VIGORE.
PRIMA DELL’INSTALLAZIONE DEVE ESSERE EFFETTUATA L’ANALISI DEI RISCHI SUL
SITO DA PARTE DI PERSONE PROFESSIONALMENTE QUALIFICATE SECONDO LE
LEGGI IN VIGORE PER LE CHIUSURE MOTORIZZATE. PER OTTENERE UN LIVELLO DI
SICUREZZA ADEGUATO, L’INSTALLAZIONE DEVE ESSERE ESEGUITA SECONDO
QUANTO PREVISTO DALLE NORME EN 12453 E EN 12445. NEI PAESI EXTRA CEE, OLTRE
ALLE NORME CITATE, FARE RIFERIMENTO A LEGGI E NORMATIVE NAZIONALI.
•L’INSTALLAZIONE DEVE ESSERE ESEGUITA DA PERSONE PROFESSIONALMENTE
QUALIFICATE.
•L’INSTALLAZIONE, I COLLEGAMENTI ELETTRICI E LE REGOLAZIONI NECESSARIE
DEVONO ESSERE EFFETTUATE SECONDO LE LEGGI E LE NORME IN VIGORE.
•LEGGERE ATTENTAMENTE LE ISTRUZIONI PRIMA DI PROCEDERE
ALL’INSTALLAZIONE.
•UNA NON CORRETTA INSTALLAZIONE PUÒ ESSERE FONTE DI PERICOLI.
•GLI IMBALLI NON DEVONO ESSERE ABBANDONATI NELL’AMBIENTE MA DEVONO
ESSERE SMALTITI SECONDO LE LEGGI ED I REGOLAMENTI IN VIGORE.
•PRIMA DI INIZIARE L’INSTALLAZIONE VERIFICARE CHE IL PRODOTTO E L’IMBALLO
NON SIANO DANNEGGIATI.
•NON INSTALLARE IL PRODOTTO IN AREE DOVE VI SIA IL RISCHIO DI ESPLOSIONE:
LA PRESENZA DI GAS, POLVERI O FUMI INFIAMMABILI RAPPRESENTA UNA SERIA
MINACCIA PER LA SICUREZZA.
•VERIFICARE CHE VI SIANO TUTTI I FRANCHI DI SICUREZZA E CHE TUTTE LE ZONE
IN CUI VI SONO RISCHI DI SCHIACCIAMENTO, CESOIAMENTO OD
INTRAPPOLAMENTO O COMUNQUE PERICOLOSE SIANO SALVAGUARDATE O
PROTETTE SECONDO LE NORME IN VIGORE PER I CANCELLI MOTORIZZATI.
•OBBLIGO DI DELIMITARE OPPORTUNAMENTE LA ZONA DI INTERVENTO PER
EVITARE L’ACCESSO DI PERSONE ESTRANEE.
•I DISPOSITIVI DI PROTEZIONE DEVONO ESSERE INSTALLATI IN SEGUITO AD UNA
ANALISI DEI RISCHI SUL LUOGO, VERIFICANDO CHE SIANO MARCHIATI E
FUNZIONINO SECONDO LE NORME IN VIGORE.
•SU OGNI INSTALLAZIONE DEVONO ESSERE RIPORTATI IN MODO VISIBILE I DATI
RICHIESTI DALLE NORME APPLICABILI.
•PRIMA DI COLLEGARSI ALLA LINEA DI ALIMENTAZIONE VERIFICARE CHE LA
POTENZA DISPONIBILE SIA COERENTE CON I DATI DI TARGA. VERIFICARE CHE A
MONTE DELL’INSTALLAZIONE SIA PRESENTE UN INTERRUTTORE
MAGNETOTERMICO DIFFERENZIALE ADEGUATO.
•IL PRODUTTORE DELLA MOTORIZZAZIONE DECLINA OGNI RESPONSABILITÀ
QUALORA VENGANO UTILIZZATI COMPONENTI NON COMPATIBILI CON UN
CORRETTO E SICURO UTILIZZO.
•L’INSTALLATORE DEVE FORNIRE ALL’UTILIZZATORE TUTTE LE NECESSARIE
INFORMAZIONI SULL’UTILIZZO DELL’AUTOMAZIONE, CON PARTICOLARE RIGUARDO
ALLE PROCEDURE PER LA MANOVRA MANUALE DI EMERGENZA E AGLI EVENTUALI
RISCHI RESIDUI.

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AVVERTENZE PER L’UTILIZZATORE
•LE INDICAZIONI E AVVERTENZE CHE SEGUONO SONO PARTE INTEGRALE ED
ESSENZIALE DEL PRODOTTO. ESSE DEVONO ESSERE CONSEGNATE
ALL’UTILIZZATORE E DEVONO ESSERE LETTE ATTENTAMENTE POICHÉ
CONTENGONO IMPORTANTI AVVERTIMENTI PER L’USO E LA MANUTENZIONE.
QUESTE ISTRUZIONI DEVONO ESSERE CONSERVATE E CONSEGNATE A TUTTI I
FUTURI POSSIBILI UTILIZZATORI.
•QUESTA AUTOMAZIONE DEVE ESSERE UTILIZZATA ESCLUSIVAMENTE PER L’USO
CUI È DESTINATA. OGNI ALTRO UTILIZZO È IMPROPRIO E QUINDI PERICOLOSO.
•EVITARE DI SOSTARE NEI PRESSI DELLE PARTI MECCANICHE IN MOVIMENTO. NON
ENTRARE NEL RAGGIO D’AZIONE DELL’AUTOMAZIONE IN MOVIMENTO. NON
TENTARE DI OSTACOLARE OD OSTRUIRE IL MOVIMENTO DELL’AUTOMAZIONE
PERCHÉ PUÒ ESSERE FONTE DI PERICOLO.
•NON PERMETTERE AI BAMBINI DI GIOCARE O SOSTARE NEL RAGGIO D’AZIONE
DELL’AUTOMAZIONE.
•TENERE SOTTO CONTROLLO I RADIOCOMANDI O ALTRI DISPOSITIVI DI
ATTIVAZIONE DEL MOVIMENTO IN MODO DA EVITARE AZIONAMENTI INVOLONTARI
DA PARTE DI BAMBINI O ESTRANEI.
•IN CASO DI GUASTO O FUNZIONAMENTO NON REGOLARE, TOGLIERE
ALIMENTAZIONE ALL’AUTOMAZIONE AZIONANDO L’INTERRUTTORE PRINCIPALE.
NON TENTARE DI INTERVENIRE O DI RIPARARE L’UNITÀ PRINCIPALE E
CONTATTARE CHI HA INSTALLATO L’AUTOMAZIONE O UN ALTRO INSTALLATORE
SPECIALIZZATO. NON RISPETTARE QUESTO AVVERTIMENTO PUÒ PORTARE A
SITUAZIONI DI PERICOLO.
•TUTTE LE OPERAZIONI DI RIPARAZIONE E DI MANUTENZIONE, INCLUSE QUELLE DI
PULIZIA DELL’AZIONAMENTO, DEVONO ESSERE EFFETTUATE SOLAMENTE DA
PERSONE QUALIFICATE.
•PER GARANTIRE UN CORRETTO ED EFFICIENTE FUNZIONAMENTO È NECESSARIO
SEGUIRE LE ISTRUZIONI DEL PRODUTTORE E IN PARTICOLARE FARE EFFETTUARE
UNA MANUTENZIONE PERIODICA DA PERSONALE SPECIALIZZATO CHE VERIFICHI
SOPRATTUTTO IL REGOLARE FUNZIONAMENTO DEI DISPOSITIVI DI PROTEZIONE.
•TUTTE LE RIPARAZIONI E LE MANUTENZIONI ESEGUITE DEVONO ESSERE
REGISTRATE SUL REGISTRO DI MANUTENZIONE E RESE DISPONIBILI PER
L’UTILIZZATORE.
ATTENZIONE: IMPORTANTI ISTRUZIONI DI SICUREZZA. SEGUIRE TUTTE LE
ISTRUZIONI POICHÉ UN'ERRATA INSTALLAZIONE PUÒ CAUSARE GRAVI LESIONI.
•QUESTO APPARECCHIO PUÒ ESSERE UTILIZZATO DA, BAMBINI CON UN’ETÀ
MINIMA DI 8 ANNI, DA PERSONE CON RIDOTTE CAPACITÀ FISICHE, SENSORIALI O
MENTALI, O MANCANZA DI ESPERIENZA E CONOSCENZA, SOLO SE AFFIANCATI O
ISTRUITI ALL'USO DELLO STESSO, IN MODO SICURO COMPRENDENDONE I RISCHI.
•I BAMBINI NON DEVONO GIOCARE CON L'APPARECCHIO. LA PULIZIA E
MANUTENZIONE NON DEVE ESSERE FATTA DA BAMBINI SENZA CHE CI SIA UNA
SUPERVISIONE.
•NON PERMETTERE AI BAMBINI DI GIOCARE CON LE PARTI FISSE DI CONTROLLO
DELL’APPARECCHIATURA. TENERE I TELECOMANDI LONTANO DALLA PORTATA
BAMBINI.
•L'UNITÀ NON PUÒ ESSERE UTILIZZATA CON UNA PARTE GUIDATA CHE INCORPORA
UNA PORTA PEDONALE (A MENO CHE L'UNITÀ NON POSSA ESSERE MOVIMENTATA
SE LA PORTA PEDONALE È APERTA).

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TERMINOLOGIA E SIMBOLI ADOTTATI
NEL MANUALE
•ZONA D’INTERVENTO
zona che circoscrive l’area in cui si esegue l’installazione e
dove la presenza di una persona esposta costituisce un
rischio per la sicurezza e la salute della persona stessa
(Allegato I, 1.1.1 Direttiva 2006/42/CEE);
•PERSONA ESPOSTA
qualsiasi persona che si trovi interamente o in parte in una
zona pericolosa (Allegato I, 1.1.1 - Direttiva 2006/42/CEE);
•INSTALLATORE
persona incaricata di installare, far funzionare, regolare,
eseguire la manutenzione, pulire, riparare e trasportare il
dispositivo (Allegato I, 1.1.1 - Direttiva 2006/42/CEE);
•PERICOLO RESIDUO
pericolo che non è stato possibile eliminare o
sufficientemente ridurre attraverso la progettazione.
Le indicazioni precedute da questo simbolo
contengono informazioni, prescrizioni o procedure che
se non eseguite correttamente possono causare
lesioni, morte o rischi a lungo termine per la salute
delle persone e per l’ambiente.
Le indicazioni precedute da questo simbolo
contengono procedure o pratiche che, se non eseguite
correttamente, possono causare gravi danni alla
macchina o al prodotto.
Le indicazioni precedute da questo simbolo
contengono informazioni su qualsiasi soggetto di
particolare importanza: il loro mancato rispetto può
comportare la perdita della garanzia contrattuale.
1 DESCRIZIONE DEL PRODOTTO
Motoriduttore per cancelli ad ante scorrevoli per uso
residenziale/condominiale.
•Riduttore a vite senza fine irreversibile con
lubrificazione permanente a grasso.
•Pignone Z19
•Cremagliera modulo 4: è possibile utilizzare sia quella
in plastica con anima in acciaio, che quella in acciaio
zincato; i piastrini finecorsa rimangono gli stessi per
entrambe.
•Sblocco manuale con chiave personalizzata incassato.
•Installazione mediante piastra di fondazione oppure
mediante tasselli ad espansione.
•Interruttore finecorsa elettromeccanico.
1.1 USO PREVISTO E CAMPO D’IMPIEGO
S-MATIC AC500 è progettato per automatizzare il
movimento di cancelli scorrevoli con peso max. di 500 Kg,
se adibiti ad uso residenziale domestico e di 300 Kg se
adibiti ad uso condominiale.
S-MATIC AC700 è progettato per automatizzare il
movimento di cancelli scorrevoli con peso max. di 700 Kg,
se adibiti ad uso residenziale domestico e di 500 Kg se
adibiti ad uso condominiale.
Qualsiasi altro impiego non è autorizzato da Aprimatic.
È vietato utilizzare il prodotto per scopi impropri o
comunque diversi da quelli previsti. È vietato
manomettere o modificare il prodotto. Il prodotto deve
essere installato solo con accessori APRIMATIC.
Il tecnico deve controllare che la temperatura nel luogo
di installazione sia compatibile con il campo di
temperatura riportato in marcatura.
1.2 RISCHI RESIDUI
Durante il movimento del cancello, la zona in cui opera
l’ingranaggio dell’attuatore è pericolosa per chiunque
avvicini incautamente le mani o qualsiasi altra parte
del corpo.
L’attuatore non può essere considerato parte di
sostegno o sicurezza del cancello; quest’ultimo deve
essere provvisto di adeguati sistemi di sostegno e
sicurezza.
1.3 DATI TECNICI
Vedere Tab.1.
Per la determinazione dei limiti d’impiego, occorre
riferirsi al peso massimo del cancello, considerando
altresì la scorrevolezza del cancello stesso.
Tab.1
DATI TECNICI S-MATIC
AC500
S-MATIC
AC700
Tensione di alimentazione
monofase 230 V∼50 Hz
Velocità Motore 1400 RPM
Coppia max 20Nm 22Nm
Peso MAX cancello (Kg) 500 Kg 700 Kg
Velocità nominale anta 12 m/min
Rumore ≤56 dB
Grado di protezione IP 44
Temperature di funzionamento -45° C / +65° C
Potenza assorbita 248 W 349 W
Corrente 1.130 A 1.590 A
1.4 DIMENSIONI D’INGOMBRO
Vedere Fig. 1A e 1B.
1.5 FORNITURA
Verificare che all’interno della confezione d’acquisto tutti i
componenti siano presenti e non risultino danneggiati e che
il modello dell’attuatore indicato sull’imballo corrisponda a
quello riportato sulla targhetta del motoriduttore (vedere
Fig.2).
Per l'elenco dei COMPONENTI FORNITI CON
L'ATTUATORE e DA ACQUISTARE SEPARATAMENTE
fare riferimento a Tab.2 e Fig.3.

DS41525-001 7
*altezza totale da terra al pignone
**ingombro laterale compreso di pignone
Tab.2
Componenti forniti con l'attuatore Rif. / Q.tà
attuatore con 2 chiavi di sblocco c/ 1
piastra di fissaggio d/ 1
piastrini finecorsa e/ 2
istruzioni; avvertenze; garanzia
Da acquistare separatamente (Catalogo Aprimatic)
CZ - cremagliera in acciaio zincato necessaria
fo g/ 1
CP - cremagliera in plastica
2 CONTROLLI PRELIMINARI SUL
CANCELLO
La struttura del cancello deve soddisfare le vigenti norme di
sicurezza, specie per quanto riguarda i punti con pericoli di
schiacciamento/cesoiamento. Il cancello deve poter essere
facilmente spostato a mano, per consentire l’apertura in
caso di sblocco manuale.
Per la buona riuscita dell’installazione è assolutamente
necessario che il cancello e la sua meccanica soddisfino i
requisiti costruttivi e funzionali di sicurezza e
scorrevolezza. A tale scopo è indispensabile effettuare i
controlli di seguito elencati e tutti gli opportuni interventi.
CANCELLO - deve essere:
•rigido, rettilineo e in buono stato, senza parti
malfissate o semistaccate; senza nessun tipo di
Fig.1A
Fig.3
Fig.2
Fig.1B

8DS41525-001
serratura con chiusura automatica (eliminare eventuali
serrature già presenti)
•se la base del cancello è troppo bassa per il fissaggio
della cremagliera (vedere paragrafo 5), occorre
crearne una nuova (Fig.4).
GUIDA INFERIORE - deve essere:
•rettilinea, orizzontale (in bolla) e in buono stato
•provvista di un FERMO di arresto dell’anta in apertura
(Fig.4) per evitare la fuoriuscita e il RIBALTAMENTO
del cancello.
SCELTA DELLE RUOTE - devono essere:
•di diametro minimo 120 mm; di sagoma e dimensioni
compatibili con il profilo della guida inferiore (Fig.4)
•in buono stato e idonee al peso del cancello
•NON PIU’ di 2; poste in prossimità delle estremità del
cancello. Se non si verificano queste condizioni è
necessario SOSTITUIRE le ruote.
GUIDE SUPERIORI - devono essere:
•almeno 2 e perfettamente allineate con l’anta
•devono impedire che il cancello oscilli durante la corsa
•non devono creare resistenza al movimento del
cancello
3 PREDISPOSIZIONE ALLACCIAMENTI
ELETTRICI
L’intero impianto deve essere realizzato da personale
qualificato e in perfetta conformità con le norme
vigenti nel Paese di installazione (norme CEI 64 - 8 / EN
60335-1). È obbligatoria la messa a terra delle masse
metalliche della struttura (cancello e pilastri).
•Predisporre gli allacciamenti elettrici dei dispositivi di
controllo e sicurezza del proprio sistema rispettando le
avvertenze fornite in questo manuale e le istruzioni
allegate ai componenti installati. Predisporre adeguate
canalizzazioni (esterne o sottotraccia) fino alla
posizione di installazione dei dispositivi.
•I raccordi dei tubi portacavi devono essere
opportunamente sigillati per impedire l’ingresso di
condensa, insetti e piccoli animali.
•ALIMENTAZIONE: 230 Vca - Cavo 3x1,5mm2(sez.
minima); dimensionare opportunamente la sezione del
cavo in base alla lunghezza della linea.
Qualora fosse necessario inserire una guaina di protezione
nel cavo di alimentazione dell’automazione, eseguire
l’operazione prima di effettuare l’allacciamento del cavo
stesso alle scatole di derivazione.
IMPORTANTE! Installare sempre, a monte della linea, un
interruttore generale che garantisca una disconnessione
omnipolare con apertura minima dei contatti di 3 mm
(collegare a un interruttore magnetotermico differenziale
da 6 A - sensibilità 30 mA).
•I dispositivi accessori di controllo e comando e il
pulsante di emergenza devono essere collocati entro il
campo visivo dell’automazione, lontano da parti in
movimento e a un’altezza minima da terra di 1,5m.
In Fig.5 sono riportati alcuni esempi di installazione.
3.1 CONNESSIONI DEL MOTORE E DEL
FINECORSA
Connessioni finecorsa:
9Apertura (filo bianco)
9Comune (filo blu)
9Chiusura (filo nero)
Connessioni motore:
9Fase (filo nero)
9Fase (filo grigio)
9Comune (filo blu)
9Terra (fissare il filo di terra proveniente
dall’impianto al capocorda ad anello a crimpare o
al cavo giallo-verde)
Per configurare la scheda elettronica consultare il relativo
libretto di programmazione
Fig.4

DS41525-001 9
4 INSTALLAZIONE MOTORIDUTTORE
Il motoriduttore viene fissato al suolo mediante viti filettate
utilizzando la PIASTRA A SLITTA. Evitare che il peso del
cancello gravi sull’ingranaggio.
La PIASTRA può essere saldata SU FONDAZIONE,
OPPURE FISSATA DIRETTAMENTE AL SUOLO
MEDIANTE TASSELLI A ESPANSIONE O CHIMICI (SOLO
se il suolo è sufficientemente consistente e piano).
Sono vietati dal costruttore altri tipi di montaggio con
la base del motore non in assetto orizzontale.
MAI maneggiare il motoriduttore afferrandolo per il
cofano in plastica.
•Svitare la vite di fissaggio e rimuovere il cofano
dell'attuatore (al termine dell'installazione dovrà essere
rimontato facendo scorrere il cofano lungo le guide
verticali, ribloccarlo poi con la vite di fissaggio).
IMPORTANTE:
Durante il sopralluogo, l’installatore deve verificare la
disponibilità dello spazio di installazione necessario,
considerando gli ingombri dati (Fig.6-7).
4.1 FISSAGGIO DELLA PIASTRA SU
FONDAZIONE
Realizzare la fondazione in cemento con la superficie
sopraelevata di qualche centimetro rispetto al suolo.
In zone molto nevose o in posizioni a rischio di
allagamento, sopraelevare la piastra di 20-30 cm
rispetto al suolo.
Eseguire la fondazione a regola d’arte, rispettando le
indicazioni di Fig.7 per ottenere il corretto
posizionamento dell'attuatore e dei cavi elettrici
rispetto al cancello.
•Scavare il terreno (dimensioni in Fig.7) e riempire con
cemento di buona qualità. IMPORTANTE! Le
canalizzazioni elettriche devono essere
posizionate correttamente rispetto all'asola di
passaggio cavi presente nella piastra.
•Posizionare la piastra facendo passare i cavi elettrici
attraverso l'apposita asola e annegare nel cemento le
zanche ripiegate a 45° (Fig.7). IMPORTANTE!
Posizionare correttamente la piastra: perfettamente
Fig.6

10 DS41525-001
allineata longitudinalmente all'anta e alla corretta
distanza dal cancello. Controllare l’orizzontalità
della piastra con una livella.
Proteggere la superficie della piastra di fondazione con
Zincospray o vernice antiruggine. Eliminare eventuali
sbavature di cemento, o ruggine sulla superficie della
piastra di fondazione, specie sulle tacche di riferimento.
•Posizionare la piastra a slitta in corrispondenza delle
tacche di riferimento, perfettamente allineata
longitudinalmente all'anta e alla corretta distanza dal
cancello.
•Saldare la slitta SOLO sui lati corti.
ATTENZIONE - Proteggere le saldature e la parte
sporgente della piastra di fondazione con Zincospray o
vernice antiruggine.
4.2 FISSAGGIO DEL MOTORE CON TASSELLI
•Posizionare la piastra e il motore, perfettamente
allineati longitudinalmente all'anta e alla corretta
distanza dal cancello.
•Fissare la piastra e il motore mediante tasselli ad
espansione per murature compatte oppure mediante
tasselli chimici, utilizzando i quattro fori di fissaggio. La
piastra deve risultare solidale al terreno.
4.3 POSIZIONAMENTO E FISSAGGIO
MOTORIDUTTORE
•Inserire il motoriduttore nella piastra e assicurarsi che
sia perfettamente allineato longitudinalmente con
l’anta e alla giusta distanza dal piano di appoggio della
cremagliera (Fig.6).
•Bloccare il motoriduttore sulla piastra mediante gli
appositi bulloni: svitare le viti moderatamente fino a
che si serrano a battuta sulla piastra (Fig.8 e 9).
•Richiudere provvisoriamente il cofano in plastica allo
scopo di proteggere le parti interne durante il
successivo montaggio della cremagliera.
MAI maneggiare il motoriduttore afferrandolo per il
cofano in plastica.
5 INSTALLAZIONE CREMAGLIERA
Sono disponibili due tipi di cremagliera:
A - cremagliera in acciaio zincato (CZ - Fig.10)
B - cremagliera in plastica con anima in acciaio (CP -
Fig.11).
L'altezza di installazione H dipende dal tipo di cremagliera
installata e dal tipo di pignone.
AVVERTENZE GENERALI IMPORTANTI
Rispettare l’ALTEZZA della cremagliera in modo che il
peso dell’anta non gravi mai sul motoriduttore.
Fig.7
Fig.8
Fig.9

DS41525-001 11
Gli spezzoni devono essere ben allineati l’uno con
l’altro e il passo tra i denti nelle giunzioni deve essere
mantenuto costante: utilizzare una dima di riferimento,
per assicurare il corretto allineamento.
MAI saldare gli spezzoni di cremagliera direttamente
all’anta e NON saldare tra di loro pezzi adiacenti né
chiudere lo spazio libero tra l’uno e l’altro (rende
impossibile la successiva registrazione).
MAI applicare la massa della saldatrice al
motoriduttore.
MAI ESEGUIRE SALDATURE CON IL MOTORIDUTTORE
COLLEGATO ALLA RETE.
Proteggere sempre le saldature dalla ruggine con
Zincospray.
In caso di ANTE IN LEGNO: verificarne la buona
consistenza nei punti in cui andranno inserite le viti.
NON LUBRIFICARE MAI la cremagliera.
CREMAGLIERA IN ACCIAIO ZINCATO
CZ
Materiale Acciaio zincato
Fornitura - n. 5 spezzoni cremagliera da 1 m
- n.10 distanziali; viti 8x25 mm UNI 5739-
8.8; rondelle 4,8x16x1,6 mm ISO 7089
Montaggio Mediante apposite boccole filettate
(distanziali) da saldare sull’anta (2 per
ogni spezzone).
CREMAGLIERA IN PLASTICA CON ANIMA D'ACCIAIO
CP
Materiale Termoplastico stampato con anima in
acciaio
Fornitura - n. 5 spezzoni cremagliera da 1 m
- n. 20 piastrini; viti autofilettanti
6,23x22 mm UNI 6950-8.8
Peso dell’anta MAX 500 Kg
Montaggio Mediante viti e piastrini in dotazione (4
per ogni spezzone)
Per utilizzare le viti in dotazione, si consiglia di preforare la
base su cui viene fissata la cremagliera. La tabella di
seguito fornita indica il diametro di preforatura in funzione
dello spessore e materiale della base.
Diametro di preforatura
Spessore
della base
(mm)
Materiale della base
Acciaio/Ottone Alluminio
1,5 ÷ 1,9 Ø 5,2 Ø 5,1
1,9 ÷ 2,7 Ø 5,3 Ø 5,2
2,7 ÷ 3,4 Ø 5,8 Ø 5,3
3,4 ÷ 4,8 Ø 6Ø 5,4
4,8 ÷ 5 Ø 6Ø 5,6
5.1 SEQUENZE DI MONTAGGIO
CREMAGLIERA IN ACCIAIO
1. Fissare i distanziali al centro delle asole di ogni
spezzone di cremagliera tramite le relative viti e
rondelle (Fig.12).
2. Aprire completamente il cancello
AVVERTENZA
- quando si posizionano gli spezzoni sul pignone, il
motoriduttore deve essere bloccato;
- quando si sposta manualmente il cancello il
motoriduttore deve essere sbloccato (vedere il pragrafo
SBLOCCO MANUALE).
3. Appoggiare il primo spezzone di cremagliera sul
pignone. Il pignone deve risultare in asse con il
primo distanziale (Fig.13).
CZ H
(mm)
Z19 ~ 115 mm
Fig.11
Fig.10
CP H
(mm)
Z19 ~ 85 mm
Fig.12

12 DS41525-001
4. Fissare il primo distanziale sul cancello con un punto
di saldatura (Fig.13).
5. Spostare manualmente il cancello. Il pignone deve
risultare in asse con il secondo distanziale.
6. Fissare il secondo distanziale sul cancello con un
punto di saldatura (Fig.14).
7. Spostare manualmente il cancello oltre il primo
spezzone.
8. Accostare il secondo spezzone di cremagliera al primo
portandolo in appoggio su una dima di cremagliera
lunga almeno 20 cm (Fig.15). Far scorrere il cancello
manualmente per appoggiare la parte finale del
secondo spezzone sul pignone.
9. Fissare i distanziali sul cancello con un punto di
saldatura.
10. Eseguire le operazioni descritte per tutti i componenti
occorrenti.
11. Al termine dei posizionamenti saldare definitivamente
tutti i distanziali al cancello. IMPORTANTE! Saldare i
distanziali lungo tutta la loro circonferenza.
Affinché il peso del cancello NON gravi sul pignone
dell’attuatore, occorre alzare tutta la cremagliera di 1,5
mm sfruttando la corsa delle asole dei vari spezzoni; al
termine serrare a fondo le viti di fissaggio.
CREMAGLIERA IN PLASTICA
Sono valide le sequenze di montaggio da 2 a 10 sopra
descritte, tenendo conto delle seguenti differenze:
•NON sono presenti i distanziali da saldare al cancello.
Il fissaggio degli spezzoni avviene mediante le viti e i
piastrini forniti, da inserire nelle quattro sedi
predisposte (Fig.16-Part.A).
•Incastro facilitato - l’unione tra i differenti spezzoni è
facilitato da un incastro posto in testa agli stessi che
favorisce l’allineamento. Eliminare eventuali bave dagli
spigoli dell’incastro. Aggiustare l’incastro, se
necessario.
IMPORTANTE: utilizzando comunque la dima di
riferimento si facilita il corretto allineamento degli
spezzoni e il mantenimento del passo costante tra i
denti nelle giunzioni (Fig.16-Part.B).
5.2 FISSAGGIO PIASTRINI FINE CORSA
L’attuatore è dotato di un finecorsa elettromeccanico con
asta a molla. L'azionamento è determinato da due piastrini
metallici da fissare sulla cremagliera in modo da impegnare
il finecorsa in prossimità delle posizioni completamente
aperta e completamente chiusa del cancello.
Per evitare possibilità di schiacciamento, non utilizzare
le battute meccaniche come termine della corsa.
Fissare i piastrini in modo che tra i punti di arresto del
cancello e le battute rimanga sempre uno spazio di
sicurezza dimensionato secondo le Normative di
Sicurezza vigenti (Fig.17-Part.A).
•Sbloccare l’attuatore (vedere paragrafo SBLOCCO
MANUALE).
•Portare il cancello nella posizione di CHIUSURA (a 5
cm dalla battuta meccanica). Posizionare il primo
piastrino in modo da impegnare il finecorsa
dell’attuatore (Fig.17), dopodiché fissarlo sulla
cremagliera, stringendo gli appositi grani.
•Portare il cancello nella posizione di APERTURA
desiderata (considerando lo spazio di sicurezza dalla
battuta meccanica). Posizionare il secondo piastrino
(Fig.17) in modo da impegnare il finecorsa, dopodiché
fissarlo sulla cremagliera, stringendo gli appositi grani.
•Portare il cancello in una posizione intermedia (nessun
finecorsa deve essere impegnato) e ribloccare
l’attuatore. Far scorrere leggermente il cancello in un
senso, fino ad avvertire uno scatto di innesto.
Fig.13 Fig.14
Fig.15
Fig.16

DS41525-001 13
6 NOTE PER L’UTENTE
IMPORTANTE
Si consiglia di far effettuare periodicamente un
controllo per constatare il buon funzionamento
dell’attuatore, da parte di personale specializzato, con
frequenza non superiore ai 12 mesi.
6.1 SBLOCCO MANUALE (MANOVRA DI
EMERGENZA)
In caso di mancanza di corrente, sbloccare l’attuatore per
aprire il cancello manualmente:
•girare la chiave in senso orario per sbloccare.
Al termine della movimentazione manuale, ribloccare
l’attuatore. Far scorrere brevemente il cancello in un senso,
fino allo scatto di innesto.
Quando il cancello è sbloccato l'apparecchiatura deve
essere NON alimentata.
Prima di ripristinare l'alimentazione è opportuno
richiudere il cancello (finecorsa in chiusura
impegnato). In caso contrario, in risposta a qualsiasi
comando (START passo/passo, telecomando, ecc.),
l’automazione potrebbe avere un funzionamento non
previsto.
7 NOTE PER IL MANUTENTORE
IMPORTANTE
La manutenzione deve essere eseguita solo da
personale specializzato. Prima di eseguire la
manutenzione scollegare l’operatore dalla rete di
alimentazione mediante l’interruttore differenziale
dell’impianto elettrico.
Per una corretta manutenzione eseguire periodicamente le
seguenti verifiche, in base al libretto di manutenzione
rilasciato dall’installatore.
Operazione Periodicità
Verifica dello stato generale della struttura del
CANCELLO e delle GUIDE superiori.
Max
12 mesi
Verifica delle buone condizioni di ruote, guida,
attacchi e battute di arresto.
Max
12 mesi
Verifica del buon funzionamento delle sicurezze
installate (fotocellule, coste…) e della frizione
elettronica.
Max
12 mesi
Controllo del buon funzionamento dell’impianto
elettrico e della protezione dell’interruttore
differenziale.
Max
12 mesi
Verifica del collegamento dell’ingresso del
pulsante di Stop a un contatto N.C., e del corretto
FUNZIONAMENTO.
Max
12 mesi
8 CONFORMITÀ ALLE NORMATIVE
VIGENTI
Il valore di taratura deve essere individuato sul
campo ad installazione avvenuta e deve essere
regolato nel rispetto delle vigenti Norme di
Sicurezza (EN 12445).
• Avviare elettricamente l'attuatore e controllare la
spinta dell’anta. Ripetere per tentativi fino al
raggiungimento dei valori di spinta conformi.
Se i valori delle forze risultano superiori,
installare un dispositivo di protezione conforme
alla Norma EN 12978.
• Al termine riposizionare il cofano e ribloccare la
relativa vite di fissaggio.
NOTA:
Gli attuatori S-MATIC AC500 e AC700 non sono
dotati di frizione meccanica. Pertanto occorre
effettuare la corretta regolazione di coppia/frizione
elettronica
Fig.17

DS41525-001 14
9 RICERCA GUASTI
Tipo di guasto Probabili cause Rimedi
Al comando di
apertura il cancello
non si apre e il
motore non entra in
funzione.
•manca tensione. •ripristinare
l'allacciamento alla
tensione
•l’apparecchiatura
non è correttamente
collegata.
•verificare che i
collegamenti
all'apparecchiatura
siano corretti o non si
siano scollegati e i
contatti NC inutilizzati
siano ponticellati.
•il radiocomando
non funziona.
•controllare che la
batteria del
radiocomando
sia carica.
•controllare la
corrispondenza
dei codici tra
trasmittente e
ricevente.
•controllare che la
ricevente funzioni.
•l'apparecchiatura
non funziona.
•controllare i fusibili.
•controllare le logiche
dell'apparecchiatura
•il finecorsa non è
correttamente
collegato
oppure è guasto.
•controllare il
funzionamento
e il collegamento
del finecorsa.
Al comando di
apertura il motore
si avvia ma l'anta
non
si muove.
•Il motoriduttore è
sbloccato.
•Disattivare lo
sblocco manuale.
•Il motore spinge
l’anta al contrario
perché il
collegamento del
motore al finecorsa è
invertito.
•ripristinare il corretto
collegamento dei
finecorsa.
•la frizione è
allentata
•tarare correttamente
la frizione.
Il cancello si muove
a scatti, è rumoroso
o si ferma a metà.
•la cremagliera grava
sul pignone o gli
spezzoni non sono
alla corretta distanza
tra di loro.
•Ricontrollare la
cremagliera e
ripristinare l'assetto
corretto.
•la guida presenta
gradini o il cancello
oppone resistenza al
moto.
•controllare guida e
ruote e migliorare la
scorrevolezza.
•la frizione è tarata
troppo bassa.
•Tarare correttamente
la frizione; se ciò
compromette la
sicurezza,
aggiungere altri
sistemi di sicurezza
•la potenza del
motoriduttore è
insufficiente rispetto
alle caratteristiche del
cancello
•utilizzare un
motoriduttore più
potente (vedi
caratteristiche
tecniche).

DS41525-001 15
Attivando il
comando
relativo il cancello
non si chiude.
•vi sono problemi con
le fotocellule.
•controllare fotocellule e
relativi allacciamenti
(vedi apparecchiatura).
•I collegamenti
elettrici non sono
corretti
•ripristinare i
collegamenti
corretti.
Lo sblocco a chiave
oppone notevole
resistenza o risulta
bloccato e al
comando di apertura
il motore si avvia ma
l'anta non si muove.
l'anta si arresta contro
il fermo meccanico
prima che la stessa si
sia fermata
automaticamente
causando il
bloccaggio sotto
carico degli
ingranaggi.
•rivedere la
posizione dei
piastrini e i tempi di
frenatura.
•controllare il
corretto
funzionamento del
finecorsa.
Il motoriduttore
funziona lentamente
emettendo rumore e
vibrazioni (come se
fosse frenato).
•l'anta va in battuta
sui fermi meccanici
prima o durante la
frenata provocando
l'avaria del freno
elettronico.
•Sostituire
l'apparecchiatura
elettronica e
riposizionare in
modo corretto i
piastrini.

16 DS41525-001
ENGLISH
CONTENTS
SAFETY STANDARDS AND INSTALLER OBLIGATIONS........................................................................................17
WARNINGS FOR THE USER ....................................................................................................................................18
TERMINOLOGY AND SYMBOLS USED IN THIS MANUAL .....................................................................................19
1PRODUCT TECHNICAL FEATURES ...............................................................................................................19
1.1Destined use and working range ..........................................................................................................19
1.2Residual risks........................................................................................................................................19
1.3Technical data.......................................................................................................................................19
1.4Overall dimensions................................................................................................................................19
1.5Supply ...................................................................................................................................................19
2GATE PRELIMINARY CHECKS .......................................................................................................................20
3PREPARING ELECTRICAL CONNECTIONS ..................................................................................................21
3.1CONNECTING THE GEARMOTOR AND LIMIT SWITCH...................................................................21
4FITTING THE GEARMOTOR............................................................................................................................22
4.1Fixing the sliding plate on the foundation..............................................................................................22
4.2Fastening the motor with anchor bolts..................................................................................................23
4.3Positioning and fixing the gearmotor.....................................................................................................23
5INSTALLING THE RACK ..................................................................................................................................23
5.1Mounting sequences.............................................................................................................................24
5.2Fixing the limit switch plates .................................................................................................................25
6NOTES FOR THE USER ..................................................................................................................................26
6.1MANUAL RELEASE (EMERGENCY MANOEUVER) ..........................................................................26
7NOTES FOR THE MAINTENANCE TECHNICIANS.........................................................................................26
8CONFORMITY WITH LAWS IN FORCE...........................................................................................................26
9TROUBLESHOOTING ......................................................................................................................................27

DS41525-001 17
SAFETY STANDARDS AND INSTALLER OBLIGATIONS
INSTALLERS MUST PROCEED AS FOLLOWS TO CONFORM WITH SAFETY STANDARDS:
•WEAR PROTECTIVE CLOTHING (ACCIDENT-PREVENTION FOOTWEAR, GOGGLES,
GLOVES AND HELMET);
•NOT WEAR CLOTHING OR JEWELLERY THAT MAY BECOME TRAPPED (TIES,
BRACELETS, NECKLACES, ETC.).
A MOTORISED GATE IS A MACHINE AND AS SUCH MUST BE INSTALLED IN
ACCORDANCE WITH HEALTH AND SAFETY STANDARDS AND LEGISLATION. BEFORE
INSTALLATION A RISK ANALYSIS FOR THE SITE MUST BE PERFORMED BY
PROFESSIONALLY QUALIFIED PERSONNEL IN ACCORDANCE WITH CURRENT
LEGISLATION FOR MOTORISED GATES. IN ORDER TO OBTAIN AN ADEQUATE LEVEL
OF SAFETY, THE INSTALLATION MUST BE CARRIED OUT IN COMPLIANCE WITH
STANDARDS 12453 AND EN 12445. IN COUNTRIES OUTSIDE THE EU REFER TO
NATIONAL REGULATIONS AND LEGISLATION AS WELL AS THE STANDARDS
SPECIFIED.
•ONLY PROFESSIONALLY QUALIFIED PERSONNEL SHOULD INSTALL THE PRODUCT.
•INSTALLATION, ELECTRICAL CONNECTIONS AND SETTINGS MUST CONFORM WITH
CURRENT LEGISLATION.
•CAREFULLY READ THE INSTRUCTION MANUAL BEFORE INSTALLATION.
•INCORRECT INSTALLATION MAY BE A SOURCE OF HAZARDS.
•PACKAGING MUST BE DISPOSED OF IN ACCORDANCE WITH CURRENT
LEGISLATION. DO NOT LITTER THE ENVIRONMENT.
•CHECK THAT THE PRODUCT AND PACKAGING ARE UNDAMAGED BEFORE
STARTING INSTALLATION.
•DO NOT INSTALL THE PRODUCT IN AREAS WHERE THERE IS A RISK OF
EXPLOSION. GAS, POWDERS AND FLAMMABLE FUMES REPRESENT A HEALTH
HAZARD.
•CHECK THAT ALL SAFETY MEASURES ARE TAKEN AND THAT PEOPLE ARE
PROTECTED FROM AREAS POSING A RISK OF CRUSHING, CUTTING, TRAPPING
AND ANY OTHER HAZARD, IN ACCORDANCE WITH CURRENT LEGISLATION FOR
MOTORISED GATES.
•THE INSTALLATION AREA MUST BE CORDONED OFF TO PREVENT ACCESS BY
UNAUTHORISED PERSONNEL.
•PROTECTION DEVICES MUST BE INSTALLED FOLLOWING RISK ANALYSIS OF THE
SITE. CHECK THAT THE PROTECTION DEVICES ARE MARKED AND THAT THEY
FUNCTION IN ACCORDANCE WITH CURRENT LEGISLATION.
•THE DATA REQUIRED BY APPLICABLE LEGISLATION MUST BE CLEARLY VISIBLE ON
THE INSTALLATION.
•CHECK THAT THE MAINS POWER AVAILABLE IS COMPATIBLE WITH THE DATA ON
THE IDENTIFICATION PLATE BEFORE CONNECTING THE OPERATOR TO THE MAINS
POWER SUPPLY. A SUITABLE DIFFERENTIAL OVERLOAD SWITCH MUST BE
INSTALLED UPSTREAM OF THE OPERATOR.
•THE MANUFACTURER OF THE OPERATOR DECLINES ALL RESPONSIBILITY IF
COMPONENTS ARE USED WHICH ARE INCOMPATIBLE WITH CORRECT AND SAFE
USE.
•THE INSTALLER MUST PROVIDE THE USER WITH ALL THE INFORMATION NEEDED
TO OPERATE THE DEVICE WITH PARTICULAR ATTENTION GIVEN TO MANUAL
OPERATION IN THE EVENT OF AN EMERGENCY AND ANY RESIDUAL RISKS.

18 DS41525-001
WARNINGS FOR THE USER
•THE INSTRUCTIONS AND WARNINGS GIVEN BELOW ARE A VITAL AND INTEGRAL
PART OF THE PRODUCT. THE INSTRUCTIONS AND WARNINGS MUST BE GIVEN TO
THE USER AND THEN READ CAREFULLY BECAUSE THEY INCLUDE IMPORTANT
WARNINGS FOR USE AND MAINTENANCE. THE INSTRUCTIONS MUST BE KEPT AND
GIVEN TO ALL FUTURE USERS.
•THE OPERATOR MUST BE USED EXCLUSIVELY FOR THE PURPOSE FOR WHICH IT
IS DESIGNED. ALL IMPROPER USE IS FORBIDDEN AND HAZARDOUS.
•KEEP AWAY FROM MOVING MECHANICAL PARTS. KEEP AWAY FROM THE
OPERATING RANGE OF THE DEVICE DURING OPERATION. DO NOT TRY TO
OBSTRUCT THE MOVEMENT OF THE DEVICE AS SUCH ACTION MAY BE
HAZARDOUS.
•KEEP CHILDREN AWAY FROM THE OPERATING RANGE OF THE DEVICE AT ALL
TIMES.
•KEEP REMOTE CONTROL AND OTHER CONTROL UNITS IN A SAFE PLACE TO
PREVENT USE BY CHILDREN OR UNAUTHORISED PEOPLE.
•IN THE EVENT OF ANY FAULTS, DISCONNECT THE OPERATOR FROM THE MAINS
POWER SUPPLY USING THE MAIN SWITCH. DO NOT TRY TO REPAIR THE MAIN
UNIT. CONTACT THE INSTALLER OR OTHER SPECIALIST ASSISTANCE CENTRE.
FAILURE TO FOLLOW THESE INSTRUCTIONS MAY RESULT IN HAZARDOUS
SITUATIONS.
•ALL MAINTENANCE, INCLUDING CLEANING, MUST BE PERFORMED BY QUALIFIED
PERSONNEL.
•IN ORDER TO GUARANTEE CORRECT AND EFFICIENT OPERATION, FOLLOW THE
MANUFACTURER’S INSTRUCTIONS AND REFER TO SPECIALIST PERSONNEL TO
PERFORM ROUTINE MAINTENANCE, PARTICULARLY VERIFICATION OF CORRECT
FUNCTIONING OF PROTECTION DEVICES, TO ENSURE CORRECT AND EFFICIENT
FUNCTIONING OF THE OPERATOR.
•ALL REPAIRS AND MAINTENANCE MUST BE RECORDED ON THE MAINTENANCE
RECORD AND THEN MADE AVAILABLE TO THE USER.
WARNING: IMPORTANT SAFETY INSTRUCTIONS. FOLLOW ALL THE INSTRUCTIONS
CAREFULLY BECAUSE AN INCORRECT INSTALLATION MAY CAUSE SERIOUS INJURY.
•THIS EQUIPMENT CAN BE USED BY CHILDREN 8 YEARS OF AGE AND OLDER, BY
PEOPLE WITH PHYSICAL, SENSORIAL, OR MENTAL DISABILITIES, OR A LACK OF
EXPERIENCE AND KNOWLEDGE, ONLY IF THEY ARE ACCOMPANIED AND
INSTRUCTED BY EXPERTS ON HOW TO USE IT SAFELY AND HAVE UNDERSTOOD
ALL POTENTIAL RISKS.
•CHILDREN MUST NOT PLAY WITH THE EQUIPMENT. CLEANING AND MAINTENANCE
MUST NOT BE DONE BY CHILDREN WITHOUT ADULT SUPERVISION.
•NEVER ALLOW CHILDREN TO PLAY WITH FIXED CONTROLS OF THE EQUIPMENT.
KEEP THE REMOTE CONTROLS AWAY FROM CHILDREN.
•THE UNIT CANNOT BE USED WITH A GUIDED PART THAT INCORPORATES A
PEDESTRIAN DOOR (UNLESS THE UNIT CANNOT BE ACTIVATED IF THE
PEDESTRIAN DOOR IS OPEN).

DS41525-001 19
TERMINOLOGY AND SYMBOLS USED IN THIS
MANUAL
•INSTALLATION AREA
the area required to perform installation in which the
presence of persons is hazardous for the persons
themselves (Appendix I, 1.1.1 Directive 2006/42/ EEC);
•EXPOSED PERSON
any person located in full or in part in a hazardous area
(Appendix I, 1.1.1 - Directive 2006/42/ EEC);
•INSTALLER
person responsible for installation, operation, adjustment,
maintenance, cleaning, repair and transporting of the
device (Appendix I, 1.1.1 - Directive 2006/42/ EEC);
•RESIDUAL HAZARD
risks which cannot be eliminated or sufficiently reduced as
part of the design process.
This symbol is used to mark information, instructions
and procedures which if ignored could lead to death
and serious injury and which could create a long-term
health and environmental hazard.
This symbol is used to mark information, instructions
and procedures which if ignored can cause serious
damage to the machine or to the product.
The symbol is used to mark important information
which if ignored could avoid your warranty.
1 PRODUCT TECHNICAL FEATURES
Gearmotor for residential/condominium use on sliding
gates.
•Irreversible worm reduction gear with permanent
grease lubrication.
•Pinion Z19
•Diametral pitch 4 rack: either the plastic with the steel
core or the galvanized steel one can be used; the end
travel plates are the same for both.
•Manual release with personalised key.
•Secured to the ground with foundation plate or screw
anchors.
•Electromechanical limit switch.
1.1 DESTINED USE AND WORKING RANGE
S-MATIC AC500 was designed to automate the movement
of max. 500 Kg sliding gates for residential-use, or of max.
300 kg for condominium-use.
S-MATIC AC700 was designed to automate the movement
of max. 700 Kg sliding gates for residential-use, or of max.
500 kg for condominium-use.
Any other use is not authorised by Aprimatic.
It is forbidden to use the product improperly or for
different aims than those intended. It is forbidden to
tamper with or modify the product in any way. The
product must be installed only with APRIMATIC
accessories.
The installer must check that the temperature at the
installation site is compatible with the temperature
range indicated in the marking.
1.2 RESIDUAL RISKS
Take care when the gate is opening as there is a risk of
injury of hands or other parts of the body in the
operating area of the actuator gear.
The actuator cannot be considered a supporting part
or a safety device of the gate; the gate must be
provided with adequate support systems and safety
device.
1.3 TECHNICAL DATA
See Tab.1.
The maximum weight of the gate is only a partial
parameter for determining the limits to use, as gate
sliding must also be taken into account.
Tab.1
TECHNICAL DATA S-MATIC
AC500
S-MATIC
AC700
Single-phase power supply 230 V
∼
50 Hz
Motor speed 1400 RPM
Max torque 20Nm 22Nm
MAX weight of gate (kg) 500 Kg 700 Kg
Rated wing speed 12 m/min
Noise ≤56 dB
Degree of protection IP 44
Operating temperature -45° C / +65° C
Absorbed power 248 W 349 W
Current 1.130 A 1.590 A
1.4 OVERALL DIMENSIONS
See Fig. 1A and 1B.
1.5 SUPPLY
Ensure that the package contains all the components listed
and check for damage. Make sure the model acronym
printed on the packaging corresponds to the one affixed on
the gearmotor (see Fig.2).
For the list of COMPONENTS SUPPLIED WITH THE
ACTUATOR and those to be PURCHASED
SEPARATELY please see Tab.2 and Fig.3.

20 DS41525-001
*total height from ground to pinion
** depth, including pinion
Tab.2
Components supplied with the actuator Ref. / Q.ty
actuator with 2 release keys c/ 1
Securing plate d/ 1
end travel plates e/ 2
instructions; warnings; warranty
To be purchased separately (Aprimatic Catalogue)
CZ - galvanized steel rack necessary
for g/ 1
CP - plastic rack
2 GATE PRELIMINARY CHECKS
The gate structure must comply with current safety rules,
especially at points where there is a danger of crushing or
shearing. The gate MUST be easily moved by hand so that
it can be opened in the event of manual release.
Effective installation requires that the gate and its
mechanical features comply with the
construction and functional characteristics of safety and
sliding performance. For this purpose it is necessary to
carry out the inspections indicated below and all apposite
interventions.
GATE - must be:
•rigid, straight and in good condition, without poorly
fixed or partially detached parts ; without automatic
locking devices (remove any automatic locking
devices)
Fig.1A
Fig.3
Fig.1B
Fig.2