Becker P5/16R+ User manual

P5/16R+
P5/20R+
P9/16R+
Bedienungsanleitung
Rohrantriebe für Rollladen
Wichtige Informationen für den Elektroanschluss.
FR
GB
DE
NL
Operating Instructions
Tubular drives for roller shutters
Important information about the electric supply connection.
Notice d‘utilisation
Moteurs tubulaires de volets roulants
Informations importantes pour le branchement électrique.
Gebruiksaanwijzing
Buismotoren voor rolluiken
Belangrijke informaties voor de elektrische aansluitingen.

2
Inhaltsverzeichnis
Table of Contents
Allgemeines ................................................................................................................................................................4
Gewährleistung ........................................................................................................................................................... 4
Sicherheitshinweise ....................................................................................................................................................5
Bestimmungsgemäße Verwendung ..............................................................................................................................6
Montageanleitung .......................................................................................................................................................6
Einstellung der Endlagen .............................................................................................................................................8
Drehmomenterkennung ............................................................................................................................................ 10
Was tun, wenn...? ...................................................................................................................................................... 10
Hinweise für die Elektrofachkraft .................................................................................................................................11
Technische Daten ......................................................................................................................................................11
Anschlussbeispiele ................................................................................................................................................... 12
General .................................................................................................................................................................... 14
Warrenty ................................................................................................................................................................... 14
Safety Information ..................................................................................................................................................... 15
Intended Use ............................................................................................................................................................ 16
Mounting Instructions ................................................................................................................................................ 16
Setting the End Limits ................................................................................................................................................ 18
Torque recognition .................................................................................................................................................... 20
What should you do, if...? ........................................................................................................................................... 20
Information for the Electrician .................................................................................................................................... 21
Technical data .......................................................................................................................................................... 21
Wiring Diagram ......................................................................................................................................................... 22

3
DE
GB
FR
NL
Sommaire
Inhoudsopgave
Généralités ............................................................................................................................................................... 24
Garantie ................................................................................................................................................................... 24
Instructions de sécurité ............................................................................................................................................. 25
Utilisation prévue ...................................................................................................................................................... 26
Instructions de montage ............................................................................................................................................ 26
Réglage des positions finales ..................................................................................................................................... 28
Reconnaissance du couple de rotation ....................................................................................................................... 30
Que faire quand... ? ................................................................................................................................................... 30
Informations pour l’électricien .................................................................................................................................... 31
Caractéristiques techniques ...................................................................................................................................... 31
Exemples de raccordement ....................................................................................................................................... 32
Algemeen ................................................................................................................................................................. 34
Garantieverlening ...................................................................................................................................................... 34
Veiligheidsrichtlijnen ................................................................................................................................................. 35
Doelmatig gebruik ..................................................................................................................................................... 36
Montage-instructies .................................................................................................................................................. 36
Instelling van de eindposities ..................................................................................................................................... 38
Herkenning van het draaimoment ............................................................................................................................... 40
Wat te doen, als ...? ................................................................................................................................................... 40
Aanwijzingen voor de elektricien ................................................................................................................................. 41
Technische gegevens ................................................................................................................................................ 41
Aansluitvoorbeelden ................................................................................................................................................. 42

4
Bedienungsanleitung
Becker-Antriebe GmbH ist von der gesetzlichen und vertraglichen Gewährleistung für Sachmängel und Produkthaftung be-
freit, wenn ohne unsere vorherige Zustimmung eigene bauliche Veränderungen und/oder unsachgemäße Installationen ge-
gen unsere vorgegebenen Montagerichtlinien vorgenommen, ausgeführt oder veranlasst werden.
Der Weiterverarbeiter hat darauf zu achten, dass alle für die Herstellung und Kundenberatung erforderlichen gesetzlichen und
behördlichen Vorschriften, insbesondere die EMV-Vorschriften, eingehalten werden.
Das vorliegende Produkt unterliegt technischen Weiterentwicklungen und Verbesserungen, informieren Sie sich in den aktu-
ellen Verkaufsunterlagen über die genaue Produktspezifi kationen.
Trotz umfangreicher Tests kann die Funktion der Antriebe in Verbindung mit Fremdsteuerungen nicht pauschal garantiert
werden. Bitte wenden Sie sich in solchen Fällen vor der Installation an uns, wir beraten Sie gerne.
Allgemeines
Gewährleistung
Die Rollladenantriebe P5/16R+, P5/20R+ und P9/16R+ sind hochwertige Qualitätsprodukte mit vielen Leistungsmerkmalen:
• Optimiert für Einsatz im Rollladenbereich
• Automatische Erkennung der Endlagen in Verbindung mit Hochschiebesicherung
• Einstellung der Endlagen über handelsübliche Knebelschalter möglich
• Keine Endschaltereinstellung am Antrieb
• Ausgleich der Panzerveränderungen (Temperatur, Alterung)
• Geringe Zugbelastung des Rollladenpanzers durch den Antrieb
• Mehrere Antriebe elektrisch parallel schaltbar
• Passend zu allen Becker-Steuerungen
• Kompatibel zu bisherigen Motoren (4-adriges Anschlusskabel)
• Drückt den Panzer in der Schließstellung nach unten um ein Untergreifen oder Hochschieben zu er-
schweren (in Verbindung mit Hochschiebesicherung)
• Drehmomenterkennung
Beachten Sie bitte bei der Installation sowie bei der Einstellung des Gerätes die vorliegende Bedienungsanleitung.

5
DE
GB
FR
NL
Sicherheitshinweise
Die folgenden Sicherheitshinweise und Warnungen dienen zur Abwendung von Gefahren sowie zur Vermeidung von Perso-
nen- und Sachschäden. Diese Anleitung aufbewahren.
Vorsicht
Hinweis
Achtung
Bezeichnet eine mögliche gefährliche Situation. Wenn sie nicht gemieden
wird, können Verletzungen die Folge sein.
Wichtige Sicherheitshinweise für den Benutzer.
Vorsicht! Nichtbeachten kann zu ernsthaften Verletzungen führen.
• Arbeiten, einschließlich Wartungsarbeiten, an der Elektroinstallation dürfen nur von autorisiertem Elektro-
Fachpersonal durchgeführt werden.
• Erlauben Sie Kindern nicht, mit Steuerungen zu spielen.
• Überprüfen Sie die Anlage regelmäßig auf Verschleiß und Beschädigungen.
• Beschädigte Anlagen unbedingt bis zur Instandsetzung stilllegen.
• Anlagen nicht betreiben, wenn sich Personen oder Gegenstände im Gefahrenbereich befinden.
• Gefahrenbereich der Anlage während des Betriebs beobachten.
• Anlage stillsetzen und vom Versorgungsnetz trennen, wenn Wartungs- und Reinigungsarbeiten entweder an
der Anlage selbst oder in deren unmittelbarer Nähe durchgeführt werden.
• Ausreichend Abstand (mindestens 40cm) zwischen bewegten Teilen und benachbarten Gegenständen sicher-
stellen.
• Quetsch- und Scherstellen sind zu vermeiden oder zu sichern.
Wichtige Sicherheitshinweise für den Monteur.
Vorsicht! Nichtbeachten kann zu ernsthaften Verletzungen führen.
Sicherheitshinweise der EN 60 335-2-97:2000 beachten
• Arbeiten, einschließlich Wartungsarbeiten, an der Elektroinstallation dürfen nur von einer Elektrofachkraft
durchgeführt werden.
• Beim Betrieb elektrischer oder elektronischer Anlagen und Geräte stehen bestimmte Bauteile, z.B. Netzteil,
unter gefährlicher elektrischer Spannung. Bei unqualifiziertem Eingreifen oder Nichtbeachtung der Warnhin-
weise können Körperverletzungen oder Sachschäden entstehen.
• Alle geltenden Normen und Vorschriften für die Elektroinstallation sind zu befolgen.
• Es dürfen nur Ersatzteile, Werkzeuge und Zusatzeinrichtungen verwendet werden, die von der Firma Becker
freigegeben sind.
• Für nicht freigegebene Fremdprodukte oder Veränderungen am Zubehör haftet der Hersteller oder Anbieter
nicht für entstandene Personen- oder Sachschäden sowie Folgeschäden.
• Alle zum Betrieb nicht zwingend erforderlichen Leitungen und Steuereinrichtungen vor der Installation außer
Betrieb setzen.
• Steuereinrichtungen in Sichtweite des angetriebenen Produktes in einer Höhe von über 1,5m anbringen.
• Ausreichend Abstand zwischen bewegten Teilen und benachbarten Gegenständen sicherstellen.
• Nennmoment und Einschaltdauer müssen auf die Anforderungen des angetriebenen Produkts abgestimmt
sein.
• Technische Daten - Nennmoment und Betriebsdauer finden Sie auf dem Typenschild des Rohrantriebs.
• Bewegende Teile von Antrieben die unter einer Höhe von 2,5 m vom Boden oder einer anderen Ebene betrieben
werden, müssen geschützt sein.
• Quetsch- und Scherstellen sind zu vermeiden oder zu sichern.
• Sicherheitsabstände gem. DIN EN 294 einhalten.
Bezeichnet eine mögliche gefährliche Situation. Wenn sie nicht gemieden
wird, kann das Produkt oder etwas in seiner Umgebung beschädigt wer-
den.
Bezeichnet Anwendungstipps und andere nützliche Informationen.

6
Bedienungsanleitung
Bestimmungsgemäße Verwendung
Montageanleitung
1
2
3
Die Rohrantriebe Typ P5/16R+, P5/20R+ und P9/16R+ sind ausschließlich für den Betrieb von Rollladen vorgesehen. Die
Rohrantriebe P5/16R+, P5/20R+ und P9/16R+ unterstützen neben der Panzeraufhängung durch Federn zusätzlich mecha-
nische Hochschiebesicherungen, beispielsweise von Zurfl uh-Feller, Simu, GAH Alberts oder Deprat. Diese werden automa-
tisch erkannt. Für die verschiedenen Panzeraufhängungen (Hochschiebesicherung oder Feder) beachten Sie bitte die unter-
schiedlichen Positionierungen der Endlagen.
Zur Befestigung der Anschlussteile am Motor P5/16R+, P5/20R+ und P9/16R+ sind ausschließlich die Schrauben EJOT Delta
PT 40x12 WN 5454 Torx (9900 000 545 4) zu verwenden.
Andere Anwendungen sind aus Produkthaftungsgründen nur nach vorheriger Genehmigung durch die Fa. Becker zulässig.
Werden die Steuerungen und Antriebe für andere als die oben genannten Einsätze verwendet oder werden Veränderungen
an den Geräten vorgenommen, die die Sicherheit der Anlage beeinfl ussen, so haftet der Hersteller oder Anbieter nicht für
entstandene Personen- oder Sachschäden sowie Folgeschäden.
Für den Betrieb der Anlage oder Instandsetzung sind die Angaben der Betriebsanleitung zu beachten. Bei unsachgemäßem
Handeln haftet der Hersteller oder Anbieter nicht für entstandene Personen- oder Sachschäden sowie Folgeschäden.
Der Monteur muss sich vorher von der erforderlichen Festigkeit des Mau-
erwerks bzw. des Rollladenkastens (Drehmoment des Antriebs plus Gewicht
des Rollladens) überzeugen.
Vorsicht
Elektroanschlüsse dürfen nur von einer Elektrofachkraft
durchgeführt werden. Vor der Montage ist die Stromzulei-
tung spannungsfrei zu schalten. Bitte geben Sie die beilie-
genden Anschlussinformationen dem ausführenden Elektro-
installateur.
1. Ermitteln Sie den seitlichen Platzbedarf (M) des Kopfstücks, des Gegen-
lagers und des Motorlagers (Abb. 1), um die benötigte Länge der Wickel-
welle zu errechnen. Das lichte Maß des Roll ladenkastens (X) minus der
Gesamtlänge von Wandlager, Kopfstück (M) und Gegenlager (G) ergibt
die Länge (L) der Wickelwelle:
L=X-(G+M) (Abb. 2).
Messen Sie den Abstand von Wandlager und Anschlusskopf selbst aus, da
diese je nach Kombination von Motor und Lager variieren können.
2. Befestigen Sie dann Wand- und Gegenlager.
Sofern Rollladen mit Hochschiebesicherungen zum Einsatz kommen,
müssen Wand- und Gegenlager dauerhaft fest mit der Wand verbunden
und gegen Ausheben/Hochschieben gesichert werden. Verwenden Sie
dafür nur geeignete Lager und Panzer.
Bitte beachten Sie bei der Montage des Antriebes folgende Punkte:
• Montage des Mitnehmers mit Mitnehmersicherung P5/16R+,
P5/20R+ und P9/16R+
Die Einschubrichtung der Mitnehmersicherung ist durch seine Form vor-
gegeben. Bei Einschieben der Mitnehmersicherung achten Sie bitte auf
das Einrasten der Rastnase. Dies ist durch ein Klicken hörbar. Überprüfen
Sie den festen Sitz der Sicherung durch Ziehen am Mitnehmer (Abb. 3).
3. Vor dem Einbau in die Welle, das Maß vom Wellenende bis zur Mitte des
Mitnehmers abnehmen und auf der Welle anzeichnen (Abb. 4).
• Bei Profi lwellen:
Toleranzen der Nutbreiten in verschiedenen Wickelwellen lassen sich bei
einigen Mitnehmern durch Drehen des Mitnehmers in eine andere Nut-
ausnehmung ausgleichen. Diese Nutausnehmungen haben verschiedene
Maße und ermöglichen Ihnen einen passgenauen Einbau des Antriebes
(Abb. 5).
• Bei Rundwellen:
Klinken Sie vorher das Rohr auf der Motorseite aus, damit der Nocken des
Ringes mit in die Welle geschoben werden kann. Der Nocken des Ringes
darf zur Welle kein Spiel haben. Bei Ringen ohne Mitnahmenocken muss
die Wickelwelle mit dem Ring durch eine Blechschraube 4,8 x 10 mm ver-
bunden werden (Abb. 6).
4

7
DE
GB
FR
NL
4. Montieren Sie den Rohrantrieb mit entsprechendem Ring (A) und Mitneh-
mer (B). Schieben Sie den Rohrantrieb mit dem vormontierten Ring und
Mitnehmer formschlüssig in die Welle ein. Achten Sie auf guten Sitz des
Ringes und des Mitnehmers in der Welle (Abb. 7).
Verbinden Sie den Mitnehmer des Rohrantriebes grundsätzlich, wie folgt,
mit der Wickelwelle:
5
6
7
8
Achtung
Beim Anbohren der Wickelwelle nie im Bereich des Rohran-
triebs bohren!
Der Rohrantrieb darf beim Einschieben in die Welle nicht ein-
geschlagen und nicht in die Wickelwelle fallen gelassen wer-
den!
Die Fa. Becker empfiehlt, auch das Gegenlager mit der Wickelwelle zu ver-
schrauben.
5. Welle in das Lager einhängen und Motorkopfstück im Antriebslager si-
chern.
6. Hängen Sie die montierte Baueinheit bestehend aus Welle, Rohrantrieb
und Gegenlager in die Lagerstellen ein.
Achtung
Bei der Verwendung von Hochschiebesicherungen müssen
geschlossene Lagerstellen eingesetzt werden. Der Rohran-
trieb drückt den Panzer bei geschlossenem Rollladen nach
unten, um ein Untergreifen bzw. Hochschieben zu verhindern.
Verwenden Sie nur ausreichend stabile Panzer, beispielswei-
se aus Aluminium, Stahl oder Holz. Um eine Beschädigung
des Panzers zu vermeiden, muss der Panzer auf ganzer Höhe
in Führungsschienen laufen.
7. Sichern Sie den Antrieb entsprechend der Befestigungsart des Wandla-
gers. Die Inbetriebnahme kann wahlweise mit der Becker-Schaltergar-
nitur (Art.-Nr. 4901 002 181 0), einem handelsüblichen Knebelschalter
(jeweils kein Reset des Antriebes möglich) oder dem Becker-Einstellset
für Antriebe mit elektronischer Endabschaltung (Art.-Nr. 4935 200 011 0)
erfolgen (Reset des Antriebes möglich).
Achtung
Die Schaltergarnitur und das Einstellset sind nicht für die
dauerhafte Bedienung geeignet, sondern nur für die Inbe-
triebnahme vorgesehen!
8. Verbinden Sie die Anschlusslitzen des Rohrantriebs farbengleich mit de-
nen der Schaltergarnitur bzw. des Bedienelements und schalten Sie die
Netzspannung ein (Abb. 8).
9. Positionieren Sie die Wickelwelle so, dass der Rollladenpanzer mittels Fe-
dern befestigt werden kann oder montieren Sie die Hochschiebesiche-
rungen nach Herstellerangaben.
Hinweis
Wir empfehlen mindestens 3 Federn pro Meter Wickelwelle
zu verwenden.
Achten Sie bei der Montage des Rollladens immer darauf,
dass das Motoranschlusskabel bei Betrieb der Anlage nicht
beschädigt werden kann.
Decken Sie scharfe Kanten, über die das Kabel geführt wird,
mit entsprechendem Schutzband ab. Bei eventuellen Be-
schädigungen der Netzanschlussleitung darf ein Austausch
dieser nur durch den Hersteller erfolgen.
Antriebsgröße
[mm]
Wickelwellen-Ø
[mm]
Drehmoment
max. [Nm]
Befestigungsschrauben
Mitnehmer (4 Stck.)
Ø 35 40 mm Kunststoff-
Mitnehmer 13 Senk-Blechschraube
ST 4,8 x 10 DIN 7982

8
Bedienungsanleitung
10A
11A
9
Einstellung der Endlagen
Die Länge des Rollladenpanzers darf die Fensterhöhe plus die lichte Höhe des Rollladenkastens nicht überschreiten. Bei
der Verwendung von Hochschiebesicherungen darf der Panzer in geschlossener Stellung nicht über die Führungsschienen
herausstehen, da sonst die Gefahr besteht, dass das Gelenk zwischen den beiden obersten Lamellen zu stark belastet wird.
Die Verwendung von Hochschiebesicherungen ist nur zulässig, wenn die Fensterhöhe das 5-fache des größten Wickeldurch-
messers nicht unterschreitet (Beispiel: 60er 8-kant Welle mit Zurfl uh-Feller Hochschiebesicherung: Größter Durchmesser
9cm → Fensterhöhe > 45 cm). Der Rollladenpanzer muss durch Stopper oder eine Winkelendleiste gegen das Einziehen in
den Rollladenkasten gesichert sein. Bei Vorbau-Elementen empfehlen wir verdeckte Anschläge in den Führungsschienen zu
verwenden. Sichern Sie die einzelnen Lamellen gegen seitliches Verschieben.
Achtung
Achten Sie bei der Einstellung der Endlagen auf einen störungsfreien Lauf des Rollladenpanzers in Auf-
und Ab-Richtung.
1. Einstellen der oberen Endlage
Becker-Rohrantriebe mit elektronischer Endabschaltung erkennen die obere Endla-
ge während einer Installationsfahrt selbstständig.
Zuerst muss die obere Endlage angefahren werden, bis der Rohrantrieb selbststän-
dig abschaltet. Um zu gewährleisten, dass die obere Endlage sicher erkannt wird,
zieht der Rohrantrieb während der Einstellphase den Roll ladenpanzer mit gering-
fügig erhöhter Kraft gegen den dauerhaft vorhandenen Anschlag. Daher sollte der
Anschlag (Blende, Fenstersturz) so fest wie möglich sein (Abb. 9).
Hinweis
Sollte der Rohrantrieb bei der Auffahrt aufgrund eines Hindernisses
vorzeitig abschalten, so ist es möglich dieses Hindernis durch Ab-
fahrt freizufahren, es zu beseitigen und durch erneutes Auffahren
die obere Endlage einzustellen.
2. Einstellen der unteren Endlage
Der minimale einstellbare Abstand zwischen oberer und unterer Endlage beträgt 1,5
Wickelwellenumdrehungen.
A.) Panzeraufhängung über Hochschiebesicherung:
Lassen Sie den Antrieb in Abwärtsrichtung laufen, bis der Rohrantrieb erneut selbst-
ständig abschaltet. Achten Sie dabei auf einen störungsfreien Lauf bis an den vor-
gesehenen Abschaltpunkt. Sollte die endgültige untere Endlage noch nicht fertig-
gestellt sein, muss der Abschaltpunkt am Ende der Führungsschiene durch eine
provisorische Unterlage gesichert werden (Abb. 10A).
Hinweis
Sollte der Rohrantrieb bei der Abfahrt aufgrund eines Hindernisses
vorzeitig abschalten, so ist es möglich dieses Hindernis durch Auf-
fahrt freizufahren, es zu beseitigen und durch erneutes Abfahren
die untere Endlage einzustellen.
Fahren Sie nun den Antrieb ohne Unterbrechung wieder in die obere Endlage (Abb.
11A).
Hinweis
Sollte der Rohrantrieb bei der Auffahrt aufgrund eines Hindernisses
vorzeitig abschalten, so ist es möglich dieses Hindernis durch ein-
malige Abfahrt freizufahren, es zu beseitigen und durch erneutes
Auffahren die obere Endlage anzufahren.
Die Installation ist danach abgeschlossen!

9
DE
GB
FR
NL
11B
12
10B B.) Panzeraufhängung über Federn:
Lassen Sie den Antrieb in Abwärtsrichtung laufen, bis der Rollladenpanzer seine un-
tere Endlage erreicht hat und schalten Sie den Antrieb ab (Abb. 10B). Eine Feinjusta-
ge der unteren Endlage ist möglich.
Hinweis
Sollte der Rohrantrieb bei der Abfahrt aufgrund eines Hindernisses
vorzeitig abschalten, so ist es möglich dieses Hindernis durch Auf-
fahrt freizufahren, es zu beseitigen und durch erneutes Abfahren
die untere Endlage einzustellen.
Fahren Sie nun den Antrieb ohne Unterbrechung wieder in die obere Endlage (Abb.
11B).
Hinweis
Sollte der Rohrantrieb bei der Auffahrt aufgrund eines Hindernisses
vorzeitig abschalten, so ist es möglich dieses Hindernis durch ein-
malige Abfahrt freizufahren, es zu beseitigen und durch erneutes
Auffahren die obere Endlage anzufahren.
Bei einer Freifahrt in AB-Richtung darf die untere Endlage nicht
überfahren werden! Sollte dies dennoch passieren, so muss die un-
tere Endlage wie oben beschrieben neu eingestellt werden.
Die Installation ist danach abgeschlossen!
Die elektronische Endabschaltung hat die Fensterhöhe und die Endlagen gespei-
chert. Die Drehmomenterkennung ist eingeschaltet. Die Programmiertaste am Ein-
stellset darf jetzt nicht mehr gedrückt werden.
Lassen Sie zur Endkontrolle den Rollladen nochmals in beide Richtungen bis zur
Endlage laufen. Der Rollladenpanzer muss dabei störungsfrei und gleichmäßig ab-
laufen.
Prüfen Sie gemäß Herstellerangaben die einwandfreie Funktion der Hochschiebe-
sicherungen, sofern montiert. Sie muss sicher eingerastet sein und den Panzer auf
die Fensterbank drücken. Die Hochschiebesicherung muss die oberste Lamelle in
aufrechter Position gegen den Rollladenkasten drücken (Abb. 12).
Rücksetzen der Endlagen
Zum Löschen des internen Speichers benötigen Sie das Becker-Einstellset für Antriebe mit elektronischer Endabschaltung.
Damit können Sie den Rohrantrieb in den Auslieferungszustand (RESET) zurückversetzen.
Durch Betätigen der Programmiertaste für mindestens 1 Sekunde löschen Sie die bei der Installation gelernten Endla-
gen. Der Rohrantrieb bestätigt den Löschvorgang durch ein deutlich hörbares zweimaliges „Klacken”. Anschließend kann
der Rohrantrieb beliebig in beide Richtungen gesteuert werden, solange nicht die obere Endlage angefahren und diese vom
Rohrantrieb erkannt wird.
Zum erneuten Positionieren der Endlagen verfahren Sie bitte wie auf Seite 8 beschrieben.
Hinweis
Becker-Rohrantriebe sind für den Kurzzeitbetrieb (S2/KB 4 min) ausgelegt. Ein eingebauter Thermo-
schutzschalter verhindert eine Überhitzung des Rohrantriebs. Bei der Inbetriebnahme (lange Rollladen-
panzer, bzw. lange Laufzeit) kann es zum Auslösen des Thermoschalters kommen. Der Antrieb wird dann
abgeschaltet. Nach kurzer Abkühldauer ist die Anlage wieder betriebsbereit.
Die Einschaltdauer verkürzt sich, wenn der Antrieb noch nicht vollständig abgekühlt ist.

10
Bedienungsanleitung
Drehmomenterkennung
Ein korrekt installierter Rohrantrieb schaltet bei außerordentlich starken Belastungsanstiegen in AUF-/AB- Richtung ab und
verhindert eine Überlastung des Rohrantriebes z.B. bei Vereisung an der Endleiste.
Was tun, wenn...?
Störung Ursache Abhilfe
Es treten Geräusche auf bzw. der
Rollladen fährt nicht AUF. Eine Endlage
wurde überfahren. Der Antrieb stoppt
nach einer Umdrehung und schaltet in
den „zeitbegrenzten Betrieb“ um.
Anschlag, Lamelle oder Panzeraufhän-
gung abgerissen.
Anlage instandsetzen, Antrieb rückset-
zen, anschl. Endlagen neu program-
mieren.
Bei Auffahrt stoppt der Antrieb auf-
grund unzulässig hohem Drehmoment.
Anschließend ist nur Abfahrt möglich.
Rollladenpanzer klemmt oder hakt. Rollladenpanzer, Laufschienen und
Einlauftrichter kontrollieren.
Bei Abfahrt stoppt der Antrieb durch
Aufstau der Lamellen. Anschließend ist
nur Auffahrt möglich.
Der Antrieb klackt 2x beim Einschalten,
löscht und überfährt die Endlagen.
Elektroanschluss ist kurzgeschlossen
(evtl. durch Feuchtigkeit).
Elektroinstallation instandsetzen, Anla-
ge neu programmieren
In die Anschlussleitungen des Antriebs
sind externe Verbraucher geschaltet.
Elektroinstallation prüfen, externe
Verbraucher entfernen, Anlage neu
programmieren.
Der Antrieb stoppt bei jeder Fahrt am
gleichen Punkt. Es ist nur eine Fahrt in
Gegenrichtung möglich.
Antrieb ist überlastet. Anlage warten oder stärkeren Motor
verwenden.
Der Antrieb ruckt kurz und läuft nicht in
die vorgegebene Richtung.
Antrieb ist defekt. RESET mit Programmiertaste durch-
führen. Hierbei kein „Klacken” hörbar
(Notprogramm), Antrieb kann zum
Ausbau mit dem Einstellset auf- und
abgefahren werden.
Der Antrieb läuft nicht in die vorgege-
bene Richtung. Keine Reaktion des
Antriebes.
Antrieb überhitzt. Nach einigen Minuten ist der Antrieb
wieder betriebsbereit.
Der Antrieb stoppt zu früh oder über-
fährt die gewünschte Endlage.
Einbau eines bereits programmierten
Antriebs (Endlagen schon vorhanden).
Endlagen mit RESET-Taste löschen und
Antrieb neu installieren.
Der Antrieb klackt 2x beim Einschalten
und überfährt die Endlagen oder läuft
verzögert an.
L1 und N vertauscht bei großer Lei-
tungslänge.
L1 und N tauschen (N = bl, L1 = sw/br)
Anlage neu programmieren.

11
DE
GB
FR
NL
Beachten Sie bitte, dass die Rohrantriebe Typ P5/16R+, P5/20R+ und P9/16R+ für die Verwendung in Einzelanlagen (ein Roll-
ladenpanzer pro Wickelwelle und Antrieb) konzipiert sind. Werden mehrere Rollladenpanzer auf einer Wickelwelle betrieben,
ist die Drehmomenterkennung und die Funktion der Hochschiebesicherung nicht gewährleistet.
Becker-Rohrantriebe mit elektronischer Endabschaltung können parallel geschaltet werden. Dabei muss die maximale
Schaltkontaktbelastung der Schalteinrichtung (Zeitschaltuhr, Relaissteuerung, Schalter, etc.) beachtet werden.
Verwenden Sie zur Ansteuerung der Auf- und Abrichtung den Außenleiter L1. Sonstige Geräte oder Verbraucher (Lampen,
Relais, etc.) dürfen nicht direkt an die Anschlussleitungen der Antriebe angeschlossen werden. Hierzu müssen die Antriebe
und die zusätzlichen Geräte durch Relaissteuerungen entkoppelt werden.
Bei der Installation des Antriebes muss eine allpolige Trennmöglichkeit vom Netz mit mindestens 3mm Kontaktöffnungsweite
pro Pol vorgesehen werden (EN 60335).
Wichtig: Setzen Sie nur mechanisch oder elektrisch verriegelte Schaltelemente ein.
Die Umschaltzeit bei Laufrichtungswechsel muss mindestens 0,5 s betragen. Schalter und Steuerung dürfen keinen gleich-
zeitigen AUF- bzw. AB-Befehl ausführen.
Verwenden Sie zur Ansteuerung der Antriebe mit elektronischer Endabschaltung nur Schaltelemente (Schaltuhren), die das
N-Potential nicht über den Antrieb beziehen. Die Ausgänge des Schaltelementes müssen in Ruhelage potentialfrei sein.
Schützen Sie die elektrischen Anschlüsse vor Feuchtigkeit.
Hinweis
Becker-Rohrantriebe tragen die CE-Kennzeichnung. Diese Antriebe entsprechen den geltenden EU-
Richtlinien und erfüllen die EMV-Vorschriften.
Sollte der Antrieb mit Geräten betrieben werden, die Störquellen enthalten, hat der Elektroinstallateur
für eine entsprechende Entstörung der betroffenen Geräte zu sorgen.
Hinweise für die Elektrofachkraft
Typ P5/16R+ P5/20R+ P9/16R+
Nennmoment (Nm) 5 5 9
Abtriebsdrehzahl (min-1) 16 20 16
Endschalterbereich 64 Umdrehungen
Anschlussspannung 230V/50Hz
Anschlussleistung (W) 85 115 110
Nennstromaufnahme (A) 0,36 0,47 0,47
Betriebsart S2 4 min.
Schutzart IP 44
kl. Rohrinnen-Ø (mm) 37
Technische Daten

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Bedienungsanleitung
Anschlussbeispiele
Ansteuerung eines Antriebes über einen Schalter/Taster
Zentral-, Gruppen- und Individual-Steuerung über Centronic UnitControl UC42
Hinweis
Je nach Einbaulage des Rohrantriebes, ist es erforderlich für die AUF- bzw. AB-Richtung die Verdrahtung
der schwarzen und braunen Ader zu tauschen.

13
DE
GB
FR
NL
Technische Änderungen vorbehalten

14
Operating Instructions
The P5/16R+, P5/20R+ and P9/16R+ roller shutter drives are high quality products with a wide range of performance fea-
tures:
• Optimised for use in roller shutters
• Automatic recognition of end limits in conjunction with locking strap
• End limits can be set using standard commercial rotary switch
• No fi nal limit position setting on the drive
• Compensation for changes in the curtain (temperature, aging)
• Small tensile load on the roller shutter curtain by the drive
• Several drives can be operated in parallel
• Suitable for all Becker controls
• Compatible with previous motors (4-wire connection cable)
• Presses the curtain down in the closing position and makes reaching beneath or lifting the shutter more
diffi cult (in conjunction with locking strap)
• Torque recognition
Please adhere to these operating instructions when installing and setting up the system.
BeckerAntriebe GmbH will be released from all warranty and product liability obligations if the customer modifi es the equip-
ment without prior approval from BeckerAntriebe GmbH or if the equipment is installed incorrectly and/or contrary to the
specifi ed installation instructions, by the customer or a third party.
Any further processing must comply with all current statutory and offi cial regulations governing manufacture and advice to
customers, especially the EMC regulations.
This product is subject to technical developments and improvements. Please refer to the current sales brochure for the pre-
cise product specifi cations.
Despite extensive tests, BeckerAntriebe GmbH cannot guarantee function of the drives in combination with controls of other
manufacturers. Please consult BeckerAntriebe GmbH before installation; we will be pleased to assist you.
General
Warrenty

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DE
GB
FR
NL
Safety Information
The following safety instructions and warnings are intended to avert hazards and to prevent damage to property and personal
injuries. Please retain for future reference.
Caution
Note
Attention
Denotes a potentially hazardous situation. If this is not avoided, injuries may
result.
Important safety instructions for the user
Caution! Failure to observe these instructions can lead to serious injuries.
• Work, including maintenance tasks, on the electrical installation must always be performed by an authorised
qualified electrician.
• Do not allow children to play with control units.
• Check the equipment regularly for wear and damage.
• Damaged equipment must be switched off until it can be repaired.
• Do not operate equipment if people or objects are within the danger zone.
• Observe the danger zone of the equipment during operation.
• Bring the equipment to a stop and disconnect the mains power supply when maintenance and cleaning jobs are
performed either on the system itself or in the immediate vicinity of it.
• Ensure that there is an adequate distance (at least 40 cm) between moving parts and adjacent objects.
• Crushing and shearing points must be avoided or protected.
Important safety instructions for the installer
Caution! Failure to observe these instructions can lead to serious injuries.
Please comply with the safety instructions of EN 60 335297:2000.
• Work, including maintenance tasks, on the electrical installation must always be performed by an authorised
qualified electrician.
• During operation of electrical or electronic equipment and units, certain components are subject to a hazardous
electrical voltage. Physical injuries or damage to property can result in the event of unqualified interventions or
failure to comply with the warning notices.
• All applicable standards and regulations for the electrical installation must be complied with.
• Only use spare parts, tools and additional devices which are authorised by Becker.
• The manufacturer or supplier accepts no liability for personal injuries, damage to property nor for consequen-
tial damage arising as a result of using nonauthorised products from other manufacturers or from changes to
accessories.
• Before installation, shut down all lines and control devices that are not essential for operation.
• Position control devices within sight of the driven product at a height of over 1.5 m.
• Ensure that there is an adequate distance (at least 40 cm) between moving parts and adjacent objects.
• Nominal torque and duty cycle must be suitable for the requirements of the driven product.
• Technical data  nominal torque and service life are located on the type plate of the tubular drive.
• Moving parts of drives intended to be installed at a height of less than 2,5 m above floor level or other access
level need to be protected
• Crushing or shearing points must be avoided or protected.
• Observe safety distances in accordance with DIN EN 294.
Denotes a potentially hazardous situation. If this is not avoided, the product
or something in its vicinity may be damaged.
Denotes user tips and other useful information.

16
Operating Instructions
Intended Use
Mounting Instructions
1
2
3
The P5/16R+, P5/20R+ and P9/16R+ tubular drives are designed exclusively for the operation of roller shutters. In addition
to spring suspension of the curtain, P5/16R+, P5/20R+ and P9/16R+ also support mechanical locking straps, for example
Zurfl uh-Feller, Simu, GAH Alberts or Deprat. These are recognised automatically. Please note the different positions for the
end limits of the various curtain suspensions (locking strap or spring).
Only use screws of type EJOT Delta PT 40x12 WN 5454 Torx (9900 000 545 4) to fi x the connectors to the P5/16R+, P5/20R+
and P9/16R+ motor.
Other applications are only permitted with Becker’s prior consent, for reasons of product liability.
If the controls and drives are used for other purposes than those specifi ed above, or if modifi cations are made to the equip-
ment which affect the safety of the system, the manufacturer or supplier will not accept any liability for injuries to people or
damage to property, nor for any consequential damages.
These operating instructions must be adhered to for operation or repair of the system. In the event of improper handling, the
manufacturer or supplier will not accept any liability for injuries to people or damage to property, nor for any consequential
damages.
Before starting work the installer must make sure that the brickwork and roller
shutter box are strong enough (to cope with the torque of the drive plus the
weight of the shutter).
Caution
Electrical connections should only be performed by a quali-
fi ed electrician. Disconnect the mains supply before installa-
tion. Please give the attached information on electrical con-
nections to the responsible electrician.
1. Determine the lateral space requirement (M) of the head piece, the limit
switch collar and the motor bracket, in order to calculate the required
length of the barrel. The clear dimension of the roller shutter casing (X) mi-
nus the total length from the wall bracket, head piece (M) and limit switch
collar (G) gives the length (L) of the barrel:
L = X- (G + M).
Measure the distance from the wall bracket and the connecting head itself,
as these may vary depending on the combination of drive and bracket.
2. Fix the wall bracket and limit switch collar.
If roller shutters with locking straps are used, the wall bracket and limit
switch collar must be fi xed permanently to the wall and secured against
lifting/pushing up. Only use suitable brackets and lath for this.
Please observe the following points when installing the drive:
• Installation of drive adaptor with drive adaptor safety catch on
drives P5/16R+, P5/20R+ and P9/16R+
The feed direction of the drive adaptor safety catch is preset by its shape.
When inserting the drive adaptor safety catch, make sure that the locking
lug engages. You can tell by an audible click. Check that the catch is se-
curely located by pulling on the drive adaptor (Fig. 3).
3. Before fi tting in the barrel, take the measurement from barrel end to the
centre of the drive adapter and mark on the barrel (Fig. 4).
• For profi le tubes:
For some drive adapters, tolerances of the channel widths in different
roller tubes can be balanced by turning the drive adapter in a different
channel slot. These channel slots come in different sizes and make it an
exact fi t possible when the drive is installed (Fig. 5).
• For round tubes:
Release the tube from the motor died in advance, so that the
cam of the ring can also be inserted into the tube. The cam of
the ring must not engage with the tube. For rings without pull-
ing cams, the roller tube must be connected to the ring by a
4.8 x 10 mm sheet-metal screw (Fig. 6).
4

17
DE
GB
FR
NL
4. Assemble the tubular drive with the relevant ring (A) and drive adapter (B).
Insert the tubular drive with the pre-assembled ring and drive adapter into
the tube as shown. Ensure that the ring and drive adapter are correctly
positioned in the tube. (Fig. 7)
The drive adapter of the tubular drive is connected to the roller tube as
follows:
5
6
7
8
Attention
When drilling into the roller tube, never drill near the tubular
drive!
The tubular drive must not be hit into the tube or dropped into
the roller tube!
Becker also recommends that the counter bearing be joined to the roller
tube.
5. Hang the tube in the bracket and secure the motorhead piece in the drive
bracket.
6. Hang the mounted unit consisting of tube, tubular drive and thrust bracket
in the bracket.
Attention
When using locking straps enclosed bearings must be fitted.
The tubular drive presses the closed shutter down to prevent
anyone from grasping the bottom rail and pushing it up. Only
use shutters made of sufficiently strong material, such as
aluminium, steel or wood. To avoid damage to the shutter it
must run in guide rails from top to bottom.
7. Secure the drive according to the type of wall bracket. The roller shutter
can be put into operation either with the Becker switch fitting (Item no.
4901 002 181 0, where the drive cannot be reset) or with the Becker pro-
gramming handset for drives with electronic limit switching (Item no. 4935
200 011 0).
Attention
The programming handset is not suitable for continuous op-
eration, but is only provided for commissioning!
8. Connect the wires of the tubular drive to those of the same colour in the
programming handset and switch the power supply on (Fig. 8).
9. Position the barrel so that the roller shutter can be attached with springs
or fit the locking strap security devices in accordance with the manufac-
turer’s instructions.
Note
We recommend at least three springs per metre of barrel.
When mounting the roller shutter drive always ensure that the
motor connection cable cannot be damaged when operating
the system.
Cover any sharp edges, over which the cable is led, with ap-
propriate protective tape.
If the mains connection cable is damaged, it may only be re-
placed by the manufacturer. Lay the cable up to the motor,
or form a loop with the cable, so that rain can run off at the
bottom point.
Size of drive
[mm]
Roller shutter tubes–Ø
[mm]
Torque max.
[Nm]
Fastening screws
for drivers (4 x)
Ø 35 40 mm plastic drive
adapter 13 flat-headed sheet-metal
screw ST 4.8 x 10 DIN 7982

18
Operating Instructions
10A
11A
9
Setting the End Limits
The length of the roller shutter curtain must not exceed the window height plus the clear height of the roller shutter box. If lock-
ing straps are used, the curtain must not protrude over the guide rails in the closed position, as otherwise there is the risk that
the link between the two top laths will be too heavily loaded. Locking straps may only be used if the window height is at least
5 times the maximum winding diameter (example: 60 octagonal shaft with Zurfl uh-Feller locking strap: Maximum diameter
9cm → Window height > 45 cm). The roller shutter curtain must be prevented from being pulled into the roller shutter box by
means of a stopper or an angular end strip. For front facing elements we recommend the use of concealed stops in the guide
rails. Protect the individual laths against lateral movement.
Attention
When setting the end limits, ensure that the roller shutter curtain runs up and down smoothly and trouble-
free.
1. Setting the top end limit
Becker tubular drives with electronic limit switching detect the top end limit auto-
matically during an installation run.
First of all, allow the tubular drive to turn until the top end limit is reached and the
drive switches off automatically. To ensure that the top end limit is reliably detected,
during the setting phase the tubular drive pulls the roller shutter curtain with slightly
increased force against the permanent stop. The stop (seal, lintel) should therefore
be as fi rm as possible (Fig. 9).
Note
If the tubular drive switches off prematurely during ascent due to an
obstacle, you should lower the roller shutter, remove the obstacle
and set the top end limit by raising the shutter again.
2. Setting the bottom end limit
The minimum distance that can be set between top and bottom end limit is 1.5 barrel
revolutions.
A.) Curtain suspension with locking strap:
Allow the drive to turn in the down direction until it switches off again automatically.
Make sure that it runs trouble-free until reaching the specifi ed cut-off point. If the
fi nal bottom end limit has not yet been completed, the cut-off point at the end of the
guide rail must be ensured by means of a temporary device (Fig. 10A).
Note
If the tubular drive switches off prematurely during descent due to
an obstacle, you should raise the roller shutter, remove the obstacle
and set the lower end limit by lowering the shutter again.
Now return the drive to the top end limit without interruption (Fig. 11A).
Note
If the tubular drive switches off prematurely during ascent due to an
obstacle, you should lower the roller shutter, remove the obstacle
and move to the top end limit by raising the shutter again.
Installation is now complete!

19
DE
GB
FR
NL
11B
12
10B B.) Curtain suspension with springs:
Allow the drive to turn in the down direction until the roller shutter curtain has reached
its bottom end limit, and switch the drive off (Fig. 10B). The bottom end limit can be
finely adjusted.
Note
If the tubular drive switches off prematurely during descent due to
an obstacle, you should raise the roller shutter, remove the obstacle
and set the bottom end limit by lowering the shutter again.
Now return the drive to the top end limit without interruption (Fig. 11B).
Note
If the tubular drive switches off prematurely during ascent due to an
obstacle, you should lower the roller shutter, remove the obstacle
and move to the top end limit by raising the shutter again.
The bottom end limit must not be overrun during free movement in
the DOWN direction! However, if this should occur, then the bottom
end limit must be reset as described above.
Installation is now complete!
The electronic limit switching has stored the window height and the end limits. The
Torque recognition is activated. The programming button on the programming hand-
set must not be pressed again.
As a final check, allow the roller shutter to move in both directions as far as the end
limit. The roller shutter curtain must run smoothly and trouble-free.
If locking straps are fitted, check that they function perfectly, in accordance with the
manufacturer’s instructions. They must be securely engaged and press the curtain
onto the window sill. The locking strap must press the top lath in an upright position
against the roller shutter box (Fig. 12).
Resetting the end limits
The Becker programming handset for drives with electronic limit switching is required to delete the internal memory. This al-
lows you to reset the tubular drive to the delivery status (RESET).
If you press the programming button for at least 1 second, the end limits programmed during installation will be deleted.
The tubular drive confirms the delete process by a clearly audible double “click”. The tubular drive can then be operated in
both directions, unless the drive recognises that the top end limit has been reached.
To reposition the end limits, please follow the procedure described on page 18.
Note
Becker tubular drives are designed for short-time operation (S2/KB 4 min). A fitted thermo protection
switch prevents overheating of the tubular drive. During commissioning (long drop distance or long run-
ning time), triggering of the thermoswitch may occur. The drive is then switched off. After a short coo-
ling-down period, the system is ready for operation again.
Operating time will be shorter if the drive has not yet completely cooled down.

20
Operating Instructions
Torque recognition
A correctly installed tubular drive cuts off in the event of an exceptionally strong load increase in the UP/DOWN direction, thus
preventing overloading of the tubular drive, for example, if the end rail or moulding freezes.
What should you do, if...?
Fault Cause Remedy
The drive is noisy or the roller shutter
does not ascend. An end limit has been
overrun. The drive stops after one revo-
lution and switches to “time-restricted
operation”.
Stop, lath or curtain suspension broken
off.
Repair system, reset drive, then repro-
gram end limits.
The drive stops during ascent due to
unacceptably high torque. Only down-
wards movement is possible.
Roller shutter curtain is jammed or
hooked.
Check roller shutter curtain, running
rails and run-in aligners.
The drive stops during descent due
to piling up of the laths. Only upwards
movement is possible.
The drive clicks 2x when it switches on,
deletes and overruns the end limits.
Electrical connection short-circuited
(possibly due to damp).
Repair electrical installation. Repro-
gram system.
External consumption units are
switched into the connection cables of
the drive.
Check electrical installation, remove
external consumption units, reprogram
system.
The drive stops at the same point dur-
ing each run. Only movement in the
opposite direction is possible.
Drive is overloaded. Service system or use more powerful
motor.
The drive jerks briefl y and does not run
in the required direction.
Drive is defective. Perform RESET with programming but-
ton. No “clicking” audible (emergency
program). Drive can be raised and
lowered with the programming handset
for removal.
The drive does not run in the required
direction. Drive does not respond.
Drive has overheated. The drive will be ready for operation
again after a few minutes.
The drive stops too soon or overruns
the desired end limit.
An already programmed drive has been
installed (end limits already present).
Delete end limits with RESET button
and reinstall drive.
The drive clicks 2x when it switches on
and overruns the end limits or starts
with a delay.
L1 and N interchanged in case of long
cable.
Swap L1 and N (N = blue, L1 = black,
brown), reprogram system.