Beretta Mynute sinthesi 25 c.s.i. Operation and installation manual

Installer and User Manual

Mynute Sinthesi 25 C.S.I. 29 C.S.I.

EN INSTALLER AND USER MANUAL

PL PODRĘCZNIK INSTALATORA I UŻYTKOWNIKA

FR MANUEL DE L’INSTALLATEUR ET DE L’UTILI-

SATEUR

ES MANUAL DE INSTALACIÓN Y DE USO

PT MANUAL DO INSTALADOR E UTILIZADOR

RO MANUAL DE INSTALARE ŞI UTILIZARE

HU FELHASZNÁLÓ ÉS TELEPÍTŐ KÉZIKÖNYV

GR ΕΓΧΕΙΡΙΔΙΟ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΤΗ ΚΑΙ ΧΡΗΣΤΗ

Mynute Sinthesi C.S.I.

0476

51CP4440

The Mynute Sinthesi C.S.I. boiler

complies with the fundamental requisites

of the following Directives:

- Directive 2009/142/EC relating to gas

devices;

- Efficiency directive: Article 7(2) and

Annex III of directive 92/42/EEC;

- Electromagnetic Compatibility Directive

2014/30/EU;

- Low voltage Directive 2014/35/EU;

- Eco-design of energy-related products

Directive 2009/125/EC;

- Directive 2010/30/EU Energy

consumption labelling;

- Delegated Regulation (EU) No.

811/2013;

- Delegated Regulation (EU) No.

813/2013;

- Delegated Regulation (EU) No.

814/2013.

PL Kocioł Mynute Sinthesi C.S.I. jest zgodny

z następującymi dyrektywami:

- Dyrektywa 2009/142/WE odnosząca się

do urządzeń spalających paliwa gazowe;

- Sprawność energetyczna kotłów wodnych:

Artykuł 7(2) oraz załącznik III do dyrektywy

92/42/EEC

;

- Dyrektywa kompatybilności

elektromagnetycznej 2014/30/UE;

- Dyrektywa niskonapięciowa 2014/35/UE;

- Dyrektywa 2009/125/WE ustanawiająca

ogólne zasady ustalania wymogów

dotyczących ekoprojektu dla produktów

związanych z energią;

- Dyrektywa 2010/30/UE w sprawie

wskazania poprzez etykietowanie

zużycia energii elektrycznej;

- Rozporządzenie delegowane Komisji

(UE) nr 811/2013;

- Rozporządzenie delegowane Komisji

(UE) nr 813/2013;

- Rozporządzenie delegowane Komisji

(UE) nr 814/2013.

PL Podręcznik instalatora - użytkownika .......................................15

Dane techniczne.......................................................................25

Wymiary i przyłącza................................................................105

Obwód hydrauliczny ...............................................................106

Panel sterowania....................................................................107

Elementy funkcjonalne kotła...................................................109

Schemat elektryczny układu wieloprzewodowego ................. 111

FR La chaudière Mynute Sinthesi C.S.I.

est conforme aux conditions requises

essentielles des Directives suivantes:

- Directive 2009/142/CE en matière

d’appareils à gaz;

- Directive sur le rendement: Article 7(2)

et Annexe III de la directiv 92/42/CEE;

- Directive Compatibilité

Électromagnétique 2014/30/UE;

- Directive Basse Tension 2014/35/UE;

- Directive 2009/125/CE Conception éco-

compatible des produits liés à l’énergie;

- Directive 2010/30/UE Indication de la

consommation d’énergie par étiquetage;

- Règlement Délégué (UE) N. 811/2013;

- Règlement Délégué (UE) N. 813/2013;

- Règlement Délégué (UE) N. 814/2013.

FR Manuel de l’installateur - utilisateur ..........................................28

Données techniques.................................................................38

Dimensions d’encombrement et xations...............................105

Circuit hydraulique................................................................. 106

Panneau de commande .........................................................107

Éléments fonctionnels de la chaudière...................................109

Schéma électrique multilaire................................................ 111

ES La caldera Mynute Sinthesi C.S.I.

cumple con los requisitos esenciales de

las siguientes Directivas:

- Directiva 2009/142/CE sobre Aparatos

de gas;

- Directiva rendimiento: Artículo 7(2) y

Anexo III de la Directiva 92/42/CEE;

- Directiva Compatibilidad

Electromagnética 2014/30/UE;

- Directiva Baja Tensión 2014/35/UE;

- Directiva 2009/125/CE sobre Diseño

ecocompatible de los productos

relacionados con la energía;

- Directiva 2010/30/UE sobre Indicación

del consumo de energía mediante

etiquetas;

- Reglamento Delegado (UE) Nº

811/2013;

- Reglamento Delegado (UE) Nº

813/2013;

- Reglamento Delegado (UE) Nº

814/2013.

ES Manual de instalación - del usuario..........................................41

Datos técnicos..........................................................................51

Dimensiones totales y conexiones ........................................ 105

Circuito hidráulico...................................................................106

Panel de mandos....................................................................107

Elementos funcionales de la caldera......................................109

Esquema eléctrico de cableado múltiple................................ 111

PT A caldeira Mynute Sinthesi C.S.I. está

em conformidade com os requisitos

essenciais das seguintes Diretivas:

- Diretiva 2009/142/CE sobre aparelhos

a gás;

- Diretiva de rendimento: Artigo 7(2) e no

Anexo III da diretiva 92/42/CEE;

- Diretiva de Compatibilidade

Eletromagnética 2014/30/UE;

- Diretiva de Baixa Tensão 2014/35/UE;

- Diretiva 2009/125/CE Projeto

ecocompatível dos produtos conectados

à energia;

- Diretiva 2010/30/UE Indicação do

consumo de energia por meio de

etiquetagem;

- Regulamento Delegado (UE) N.

811/2013;

- Regulamento Delegado (UE) N.

813/2013;

- Regulamento Delegado (UE) N.

814/2013.

PT Manual do instalador - utilizador...............................................54

Dados técnicos.........................................................................64

Dimensões totais e engates ...................................................105

Circuito hidráulico...................................................................106

Painel de comando.................................................................107

Elementos funcionais da caldeira...........................................109

Esquema elétrico multilar ..................................................... 111

Centrala Mynute Sinthesi C.S.I. respectă

cerinţele esenţiale ale următoarelor directive:

- Directiva 2009/142/CE în materie de

aparate pe bază de gaz;

- Directiva eficienţă: Articolul 7(2) și

Anexa III din Directiva 92/42/EEC

;

- Directiva privind compatibilitatea

electromagnetică (

2014/30/UE

);

- Directiva privind echipamentele de joasă

tensiune (2

014/35/UE

);

- Directiva privind stabilirea cerinţelor în

materie de proiectare ecologică aplicabile

produselor cu impact energetic (2009/125/

CE)

- Directiva privind indicarea, prin etichetare

şi informaţii standard despre produs, a

consumului de energie şi de alte resurse al

produselor cu impact energetic (2010/30/

UE)

- Regulamentul delegat (UE) nr. 811/2013;

- Regulamentul delegat (UE) nr. 813/2013;

- Regulamentul delegat (UE) nr. 814/2013.

RO Manual de instalare şi utilizare ................................................67

Date tehnice ............................................................................76

Dimensiuni şi îmbinări ...........................................................105

Circuitul hidraulic ....................................................................106

Panou de comandă ...............................................................107

Elemente funcţionale ale centralei .........................................109

Schemă electrică multilară ................................................... 111

HU A Mynute Sinthesi C.S.I. kazán

megfelel a következő irányelvek lényegi

követelményeinek:

- a gázüzemű berendezésekről szóló

2009/142/EK irányelv;

- Hatékonyságáról szóló irányelv: 7. cikk (2)

és a III 92/42/EGK

;

- Elektromágneses Kompatibilitásról szóló

2014/30/UE irányelv;

- 2014/35/UE Alacsonyfeszültségi

Irányelv;

- Az energiával kapcsolatos termékek

környezetbarát tervezésére vonatkozó

2009/125/EK irányelv;

- 2010/30/UE irányelv az

energiafogyasztás címkézéssel történő

jelöléséről;

- 2013/811/EU felhatalmazáson alapuló

rendelet

- 813/2013/EU felhatalmazáson alapuló

rendelet

- 814/2013/EU felhatalmazáson alapuló

rendelet.

HU Felhasználó és telepítő kézikönyv............................................79

Műszaki adatok.........................................................................89

Térigények és bekötések........................................................105

Hidraulikus kör........................................................................106

Kapcsolótábla.........................................................................107

A kazán funkcionális elemei ...................................................109

Kapcsolási rajz ....................................................................... 111

GR Ο λέβητας Mynute Sinthesi C.S.I.

συμμορφώνεται με τις ουσιώδεις

απαιτήσεις των παρακάτω Οδηγιών:

- Οδηγία 2009/142/ΕΚ περί συσκευών

αερίου.

- Οδηγία απόδοσης: Το άρθρο 7 (2) και

του παραρτήματος III της οδηγίας 92/42/

ΕΟΚ.

- Οδηγία ηλεκτρομαγνητικής

συμβατότητας 2014/30/EE.

- Οδηγία χαμηλής τάσης 2014/35/EE.

- Οδηγία 2009/125/ΕΚ Οικολογικού

σχεδιασμού των προϊόντων που

συνδέονται με την ενέργεια.

- Οδηγία 2010/30/ΕΕ για την ένδειξη

της κατανάλωσης ενέργειας μέσω της

επισήμανσης.

- Κατ’εξουσιοδότηση κανονισμός (ΕΕ) ΑΡ.

811/2013.

- Κατ’εξουσιοδότηση κανονισμός (ΕΕ) ΑΡ.

813/2013.

- Κατ’εξουσιοδότηση κανονισμός (ΕΕ) ΑΡ.

814/2013.

GR Εγχειρίδιο εγκαταστάτη - χρήστη..............................................92

Τεχνικά χαρακτηριστικά ..........................................................102

Διαστάσεις και συνδέσεις........................................................105

Υδραυλικό κύκλωμα ...............................................................106

Πίνακας ελέγχου .....................................................................107

Λειτουργικά στοιχεία του λέβητα.............................................109

Διάγραμμα συνδεσμολογίας πολλαπλών καλωδίων .............. 111

Installer and User Manual...........................................................3

Technical data...........................................................................12

Max. dimensions and connections ........................................ 105

Water circuit........................................................................... 106

Control panel ......................................................................... 107

Boiler functional elements ..................................................... 109

Multi-row wiring diagram......................................................... 111

ENGLISH

Mynute Sinthesi C.S.I.

EN INSTALLER

1 - WARNINGS AND SAFETY

Our boilers are built in our plants and checked down to the small-

est detail in order to protect users and fitters from injury. After

working on the product, qualified personnel must check the elec-

trical wiring, in particular the stripped part of conductors, which

must not stick out from the terminal board, avoiding possible con-

tact with live parts of such conductor.

This instruction manual, together with the user manual, are in-

tegral parts of the product: make sure they are always kept with

the appliance, even if it is transferred to another owner or user,

or moved to another heating system. In the event of loss or dam-

age, please contact your local Technical Assistance Centre for a

new copy.

Boiler installation and any other assistance and maintenance

operations must be carried out by qualified personnel according

to the provisions of the legislation in force.

Boiler maintenance must be carried out at least once a year.

This should be booked in advance with the Technical Assistance

Centre.

The installer must instruct the user about the operation of the

appliance and about essential safety regulations.

This boiler must only be used for the application it was designed

for. The manufacturer declines all contractual and non-contrac-

tual liability for injury to persons or animals or damage to proper-

ty deriving from errors made during installation, adjustment and

maintenance and from improper use.

After removing the packaging, make sure the content is in good

condition and complete. Otherwise, contact the dealer from

whom you purchased the appliance.

The discharge manifold must be connected to a suitable general

discharge system. The manufacturer is not liable for any dam-

age/flooding caused by the absence of a discharge system.

Dispose of all the packaging materials in the suitable containers

at the corresponding collection centres.

When disposing of waste, be careful not to harm human health

or employ procedures or methods which may damage the envi-

ronment.

At the end of its life, the product should be not be disposed of

as solid urban waste, but rather it should be handed over to a

differentiated waste collection centre.

During installation, inform the user that:

- in the event of water leaks, the water supply must be shut off and the

Technical Assistance Centre must be contacted immediately

- the operating pressure of the hydraulic system must be checked reg-

ularly to ensure it is higher than 1 bar. If necessary, restore the cor-

rect pressure level as explained in the paragraph “Filling the system”

- if the boiler has not been used for a long time, it is recommended that

the Technical Assistance Centre performs the following operations:

- turn the main appliance switch and the main system switch to "off"

- turn off the fuel and water taps of the heating system

- drain the heating and domestic hot water circuits if there is any risk

of them freezing

- boiler maintenance must be carried out at least once a year; this

should be booked in advance with the Technical Assistance Centre.

For safety, always remember that:

the boiler should not be used by children or unassisted disabled

people

it is dangerous to activate electrical devices or appliances (such

as switches, home appliances, etc.) if you smell gas or fumes.

In the event of gas leaks, ventilate the room by opening doors

and windows, turn off the main gas tap and request the prompt

intervention of the Technical Assistance Centre

do not touch the boiler while barefoot, or if parts of your body are

wet or damp

before carrying out any cleaning operations, turn the function se-

lector to OFF/RESET so that the display shows “- -”, and discon-

nect the boiler from the electricity supply by turning off the bipolar

system switch

do not modify safety and adjustment devices without the manu-

facturer's permission and relative instructions

do not pull, disconnect or twist the electric cables coming out

of the boiler, even when it is disconnected from the main power

supply

avoid covering or reducing the size of the ventilation openings in

the installation room

do not leave inflammable containers and substances in the in-

stallation room

keep packaging materials out of the reach of children

it is forbidden to obstruct the condensate drainage point.

2 - DESCRIPTION

Mynute Sinthesi C.S.I. is a wall-hung condensing boiler for high tem-

perature heating systems (radiators) and domestic hot water produc-

tion: depending on the fume discharge accessory used, it is classified

in categories B22P, B52P, C12, C12x; C22; C32, C32x; C42, C42x;

C52, C52x; C62, C62x; C82, C82x; C92, C92x.

In configuration B22P, B52P the appliance cannot be installed in bed-

rooms, bathrooms, showers or where there are open fireplaces without

a proper air flow. The room where the boiler is installed must have

proper ventilation.

In configuration C, the appliance can be installed in any type of room

(there are no limitations due to ventilation conditions or room volume).

The main technical characteristics of the appliance are:

- Microprocessor card controlling inputs, outputs and alarm manage-

ment

- Continuous electronic flame modulation for domestic hot water and

heating

- Electronic ignition with flame ionisation control

- Automatic slow ignition

- Built-in gas pressure stabiliser

- Heating minimum pre-adjustment device

- Selector for OFF/RESET alarms, Summer, Winter / Knob for select-

ing heating water temperature

- Knob for selecting domestic water temperature

- Pre-heating function for reducing domestic water standby time

- Digital display

- NTC probe for primary temperature control

- NTC probe for domestic hot water temperature control

- Circulator with automatic air separation and bleed device

- Automatic heating circuit bypass

- Three-way electric valve with electrical actuator and precedence

flow switch

- Heat exchanger for DHW preparation in brazed stainless steel

- Expansion tank

- Presetting for ambient thermostat or external timer

- Circulator anti-lock device (activated automatically 24 hours after its

last cycle)

- Drain-tap with float, for discharging the condensate and preventing

the leakage of flue gases

- Anti-overflow pressure switch

- Airtight combustion chamber

- Double shutter electric valve for burner control

- Flame ionisation control box that suspends gas delivery in the ab-

sence of a flame

- Safety limit thermostat that controls appliance overheating, to ensure

optimum plant safety

- Differential pressure switch that verifies correct operation of the fan,

discharge pipes and combustion air suction pipes

- 3-bar safety valve on the heating plant

- First level antifreeze.

The following symbols are used in this manual:

WARNING = for actions requiring special care and adequate

preparation

FORBIDDEN = for actions THAT MUST NOT be carried out

under any circumstances

ENGLISH

3 - INSTALLATION

3.1 Installation regulations

Installation must be carried out by qualied personnel, in accordance

with local regulations.

The Mynute Sinthesi C.S.I. boiler can be installed either indoors or

outdoors (but in a partially protected place):

Indoor installation: the boiler can be installed in various types of

room, as long as the combustion product discharge and combustion

air suction are outside the room itself. In this case, the room does

not require any ventilation opening because these are boilers with an

"airtight" combustion circuit in relation to the installation environment.

If combustion air is picked up from the installation room, the room must

be equipped with ventilation openings complying with the technical

standards and suitably dimensioned. Consider the clearances

necessary to access safety and adjustment devices and to perform

maintenance operations. Check that the electric protection level of

the appliance is suitable for the installation room characteristics. If the

boilers are supplied with fuel gas of a specific weight greater than that

of the air, the electric parts will have to be positioned more than 500mm

above ground level.

Outdoor installation in a partially protected place: the boiler must

be installed in a partially protected place - i.e. it must not be directly

exposed to atmospheric agents.

The boiler is fitted as standard with an automatic anti-freeze system

that activates when the temperature of the water in the primary circuit

falls below 5°C.

To take advantage of this protection (based on burner operation), the

boiler must be able to switch itself on; any lockout condition (e.g. a lack

of gas or electricity, or the intervention of a safety device) therefore

deactivates the protection.

For all outdoor installations in a partially protected place: if the

machine is left unpowered for long periods in areas where tem-

peratures may fall below 0°C, and you do not want to drain the

heating system, you are advised to add a specic, good quality

anti-freeze liquid to the primary circuit.

Carefully follow the manufacturer's instructions with regards not

only the percentage of anti-freeze liquid to be used for the minimum

temperature at which you want to keep the machine circuit, but also

the duration and disposal of the liquid itself. For the domestic hot

water part, we recommend you drain the circuit. The boiler component

materials are resistant to ethylene glycol based anti-freeze liquids.

Anti-freeze kits and upper cover kits are also available for boilers

installed outdoors in a partially protected place.

ANTI-FREEZE SYSTEM

The boiler is fitted as standard with an automatic anti-freeze system

that activates when the temperature of the water in the primary circuit

falls below 0 °C. This system is always active, guaranteeing boiler

protection to an outdoor temperature level of -3 °C. To take advantage

of this protection (based on burner operation), the boiler

must be able to switch itself on; any lockout condition (e.g. lack of gas/

electricity supply, or safety device intervention) therefore deactivates

the protection. The anti-freeze protection is also active when the boiler

is on standby. In normal operation conditions, the boiler can protect

itself against freezing. If the machine is left unpowered for long periods

in areas where temperatures may fall below 0 °C, and you do not

want to drain the heating system, you are advised to add a specific,

good quality anti-freeze liquid to the primary circuit. Carefully follow

the manufacturer’s instructions with regards not only the percentage of

anti-freeze liquid to be used for the minimum temperature at which you

want to keep the machine circuit, but also the duration and disposal of

the liquid itself.

For the domestic hot water part, we recommend you drain the circuit.

The boiler component materials are resistant to ethylene glycol based

anti-freeze liquids.

MINIMUM DISTANCES

In order to have access to the boiler to perform regular maintenance

operations, respect the minimum spaces foreseen for installation (g. 9).

For correct appliance positioning, bear in mind that:

- it must not be placed above a cooker or other cooking device

- it is forbidden to leave inammable products in the room where the

boiler is installed

- heat-sensitive walls (e.g. wooden walls) must be protected with prop-

er insulation.

IMPORTANT

Before installation, wash all system piping carefully in order to remove

any residues that may impair the operation of the appliance. Connect

the discharge manifold to a suitable discharge system (for details, re-

fer to paragraph 3.7). The domestic hot water circuit does not need a

safety valve, but make sure that the pressure of waterworks does not

exceed 6 bar. If in doubt, install a pressure reducer. Prior to ignition,

make sure that the boiler is designed to operate with the gas available;

this can be checked by the wording on the packaging and by the ad-

hesive label indicating the gas type. It is very important to highlight that

in some cases the smoke pipes are under pressure and therefore, the

connections of several elements must be airtight.

3.2 Cleaning the system/characteristics of the

heating circuit water

In the case of a new installation or replacement of the boiler, it is nec-

essary to clean the heating system.

To ensure the device works well, top up the additives and/or chemical

treatments (e.g. anti-freeze liquids, filming agents, etc.) and check the

parameters in the table are within the values indicated.

Parameters udm Heating

circuit water Filling water

pH value 7-8 -

Hardness °F - 15-20

Appearance - clear

3.3 Securing the wall-mounted boiler and hydraulic

connections

The boiler is supplied as standard with a boiler support plate with built-in

pre-assembly template (g. 10). The position and dimension of hydraulic

ttings are shown in the detail drawing.

In case of installation of the “Condense neutralizer tray” kit, before

proceeding to position the boiler, provide the necessary space (see

g. 11).

For the assembly, proceed as follows:

- secure the boiler support plate (F) using the pre-assembly template

(G) to the wall and use a spirit level to make sure that everything is

perfectly horizontal

- mark the 4 holes (ø 6 mm) envisaged for securing the boiler support plate

(F) and the 2 holes (ø 4 mm) for securing the pre-assembly template (G)

- make sure that all measurements are exact, then drill the wall using

drill tips with the diameters indicated above

- secure the plate (with the built-in template) to the wall using the plugs

supplied.

Make the hydraulic connections (g. 12)

The operations to install the boiler and connect it to the water and gas

supplies are now complete.

The position and size of the hydraulic connections are indicated below:

Rheating return 3/4” M

Mheating delivery 3/4” M

Ggas connection 3/4” M

AC DHW outlet 1/2” M

AF DHW inlet 1/2” M

3.4 FCR function (reduced condensation formation)

Positioning the adjusting DHW and CH temperature selector to the

“FCR” (reduced condensation formation, g. 13) zone, the highest

delivery temperatures will be selected.

3.5 Electrical wiring

The boilers leave the factory fully wired, with the power cable already

connected. They require only the connection of the ambient thermostat

(TA) to the specic terminals (g. 6).

To access the terminal board:

- set the main system switch to OFF

- loosen the screws (A) that hold the housing in place (g. 14)

- move the housing base forwards and then upwards to unhook it from

the frame

- press the side buttons on the control panel

- rotate the control panel towards you

- remove the terminal board cover by loosening the screws (B) (g. 15)

The room thermostat must be connected as shown on the electrical

diagram.

Ambient thermostat input in safety low voltage (24V DC).

The connection to the mains supply must be made via a separation

device with an omnipolar opening of at least 3.5mm (EN 60335-1,

category III). The appliance works with alternating current at 230 Volt/50

Hz, and complies with standard EN 60335-1.

It is compulsory to carry out connection with an efcient earth

circuit, according to national and local legislation.

It is advisable to comply with neutral phase connection (L-N).

The earth wire must be a couple of centimetres longer than the

others.

It is forbidden to use gas and/or water pipes to earth electrical

appliances.

The manufacturer declines liability for any damage if the appliance was

not connected to an earth circuit.

If the power cable is replaced, use a cable of the HAR H05V2V2-F

type, 3 x 0.75mm2, with max. outside diameter 7mm.

3.6 Gas connection

Before connecting the appliance to the gas network, check that:

- national and local regulations are complied

ENGLISH

Mynute Sinthesi C.S.I.

- the gas type is appropriate for the appliance

- the piping is clean.

The gas pipe must be installed outdoors. If the pipe has to pass through

the wall, it must pass through the central opening in the lower part of

the template. It is advisable to install a lter of suitable dimensions on

the gas line if the distribution network contains solid particles. Once

the appliance has been installed check that connections are sealed

according to current installation regulations

3.7 Discharge manifold

The discharge manifold (g. 16) collects: condensate water, any evac-

uation water from the safety valve and the system discharge water.

The manifold must be connected via a rubber pipe (not provided)

to an appropriate collection and evacuation system in the white

water discharge drain in compliance with current regulations. The

outer diameter of the manifold is 20 mm: it is therefore advisable

to use a rubber pipe Ø18-19 mm closed with a suitable clamp

(not provided).

Regularly check that the discharge manifold is not blocked by

solid residues that might prevent the outow of condensate water.

The manufacturer is not liable for any damage resulting from

the failure to channel the condensate.

Sealing of the condensate drainage connection line must be

guaranteed.

The boiler manufacturer is not responsible for any oods caused

by the intervention of the safety valves.

3.8 Evacuation of combustion products and air

suction

Observe applicable legislation regarding ue gas exhaustion. The re-

lease of combustion products is assured by a centrifugal fan placed

inside the combustion chamber and its correct operation is constantly

checked by a pressure switch. The boiler is supplied without the ue

gas outlet/air suction kit, since it is possible to use the accessories for

appliance with a forced draught sealed chamber that better adapts to

the installation characteristics.

For ue gas extraction and the restoration of boiler combustion air, it

is essential to use only certied pipes and ensure that the connection

is made correctly as indicated in the instructions supplied with the ue

gas accessories.

A single smoke pipe can be connected to several appliances provided

that every appliance is sealed chamber type. The boiler is a C-type

appliance (with airtight chamber), and must therefore have a safe con-

nection to the ue gas discharge pipe and to the combustion air suction

pipe (both with external outlet); without them, the boiler cannot work.

Both concentric and twin terminals are available.

The maximum lengths of the ducts refer to ue systems available

in the catalogue.

(TYPE B22P-B52P) INSTALLATION

Flue gas discharge pipe ø 80 (g. 17)

The ue gas outlet pipe can be directed to the most suitable direction

according to installation requirements.

For installation, follow the instructions supplied with the kit.

In this conguration, the boiler is connected to the ø 80 mm fume dis-

charge duct by a 60-80 mm ø adaptor supplied as an accessory.

In this conguration, the combustion air is picked up from the boiler

installation room which must be a suitable technical room with proper

ventilation.

The non insulated ue gas outlet pipes are potential sources of

danger.

It is compulsory to use specic pipes.

Make sure the ue gas discharge pipe is tilted 3° towards the

boiler.

max. pipe

length (Ø 80)

(B22P - B52P)

air ange

pressure drops for

each bend (m)

45° 90°

25 C.S.I.

from 0.5 to 7 Ø 40

1 1.5from 7 to 13.5 Ø 45

from 13.5 to 19.5 not installed

29 C.S.I. from 0.5 to 5 Ø 45 1 1.5

from 5 to 12 not installed

Concentric pipes (ø 60-100mm) - (g. 18)

The concentric pipes can be tted in most suitable direction in relation

to installation requirements.

Non-insulated outlet pipes are potential sources of danger.

The boiler automatically adapts its ventilation to the type of in-

stallation and the length of the pipe. The use of specic pipes is

compulsory.

Make sure the ue gas discharge pipe is tilted 3° towards the

boiler.

Do not obstruct or choke the combustion air suction pipe in any

way.

For installation, follow the instructions supplied with the kit.

pipe length

Ø 60-100 (m) air ange

pressure drops for

each bend (m)

45° 90°

25 C.S.I.

from 0.85 to 1.20 Ø 82.5

1.3 1.6

from 1.20 to 3.00 Ø 88

from 3.00 to 4.50 not installed

29 C.S.I. from 0.85 to 2 Ø 84 1.3 1.6

from 2 to 4 not installed

Concentric pipes (ø 80-125)

The concentric pipes can be tted in most suitable direction in relation

to installation requirements.

Non-insulated discharge pipes are a potential source of danger.

The boiler automatically adapts ventilation according to the type

of installation and the length of the duct.

It is compulsory to use specic pipes.

Make sure the ue gas discharge pipe is tilted 3° towards the

boiler.

Do not obstruct or choke the combustion air suction pipe in any

way.

For installation, follow the instructions supplied with the kit.

pipe length

Ø 80-125 (m) air ange

pressure drops for

each bend (m)

45° 90°

25 C.S.I.

up to 3 Ø 82.5

1 1.5from 3 to 8 Ø 88

from 8 to 11 not installed

29 C.S.I. up to 4.75 Ø 84 1 1.5

from 4.75 to 9 not installed

Twin pipes (ø 80mm) - (g. 19)

The concentric pipes can be tted in most suitable direction in relation

to installation requirements.

Non-insulated outlet pipes are potential sources of danger.

The boiler automatically adapts ventilation according to the type

of installation and the length of the duct.

It is compulsory to use specic pipes.

Make sure the ue gas discharge pipe is tilted 3° towards the

boiler.

Do not obstruct or choke the combustion air suction pipe in any

way.

For installation, follow the instructions supplied with the kit.

pipe length

Ø 80 (m) air ange

pressure drops for

each bend (m)

45° 90°

25 C.S.I.

from 0.5 to 7 Ø 40

1 1.5from 7 to 13.5 Ø 45

from 13.5 to 19.5 not installed

29 C.S.I. from 0.5 to 5 Ø 45 1 1.5

from 5 to 12 not installed

POSSIBLE OUTLET CONFIGURATIONS (fig. 21)

B22P/B52P - Suction in room, with external discharge.

C12-C12x - Concentric discharge on wall. Pipes can leave the boiler

independently, but the outputs must be concentric or near enough in

order to be subjected to similar wind conditions (within 50 cm).

C22 - Concentric discharge in regular smoke pipe (suction and dis-

charge in the same pipe).

C32-C32x - Concentric discharge on the roof. Outputs as C12.

ENGLISH

C42-C42x - Discharge and suction in regular smoke pipes (separated

but subject to similar wind conditions).

C52-C52x - Separated discharge and suction on wall or roof, in areas

with different pressure levels. The discharge and suction lines must

never be placed on opposite walls.

C62-C62x - Discharge and suction using pipes marketed and certified

separately (1856/1).

C82-C82x - Discharge in a single or regular smoke pipe, and suction

on the wall.

C92-C92x - Discharge on roof (similar to C32) and air suction via a

single existing smoke pipe.

Refer to the regulations in force.

For the indication of the maximum lengths of the single pipe, refer to

the following charts.

25 C.S.I.

air suction pipe length (m)

0510 15 20 25 30 35 40 45 50

ue gas pipe length (m)

29 C.S.I.

0246810121416182022242628

ue gas pipe length (m)

air suction pipe length (m)

Twin pipes ø 80 with ducting Ø 60

Thanks to the boiler characteristics, a ue gas discharge pipe Ø 80 can be

connected to the ducting ranges Ø60. For the ducting, you are advised

to make a project calculation in order to respect the relevant standards in

force. The table shows the standard congurations allowed.

Table of standard pipe congurations (*)

Air suction 1 bend - 90° ø 80

4.5m pipe ø 80

Flue gas discharge

1 bend - 90° ø 80

1m pipe ø 80

Reduction from ø 80 to ø 60

1 T-fitting ø 60

25 C.S.I.

Flange Ø 40 5m pipe ø 60 vertical

Flange Ø 45 9m pipe ø 60 vertical

No flange 17m pipe ø 60 vertical

29 C.S.I.

No flange 5m pipe ø 60 vertical

(*) Use ue gas system accessories in plastic (PP) for condensing boilers.

The congurations Ø 60 show test data veried in the laboratory.

In the case of installations that differ from those indicated in the “stand-

ard conguration” tables, refer to the equivalent linear lengths Ø 80 - Ø

60 below.

COMPONENT Ø 60 Linear equivalent in metres Ø80 (m)

Bend 45° Ø 60 5

Bend 90° Ø 60 8

Extension 0.5m Ø 60 2.5

Extension 1.0m Ø 60 5.5

Extension 2.0m Ø 60 12

In any case, the maximum lengths declared in the booklet are

guaranteed, and it is essential not to exceed them.

3.9 Filling the heating system (fig. 22)

Once the hydraulic connections have been carried out, ll the heating

system. This operation must be carried out with a cold system, follow-

ing these instructions:

- open the automatic air vent valve cap (A) by two or three turns

- make sure the cold water inlet tap is open

- open the lling tap (B) until the pressure indicated by the water pres-

sure gauge is between 1 and 1.5 bar.

Once lling is complete, close the lling tap.

The boiler has an efcient air separator so no manual intervention is

needed.

The burner switches on only if the air relief phase is nished.

The correct operation of the external probe (supplied as an accessory)

is fundamental for good climatic control operation.

3.10 Draining the heating system (fig. 22)

To empty the system, proceed as follows:

- switch off the boiler

- loosen the boiler discharge tap (C)

- drain the lowest points of the system.

3.11 Draining the domestic hot water system (fig. 22)

When there is risk of frost, the domestic hot water system must be

emptied in the following way:

- turn off the main water supply tap

- turn on all the hot and cold water taps

- drain the lowest points.

When carrying out the discharge of the safety valve (D), it

must be connected to a suitable collection system. The man-

ufacturer is not responsible for possible damages due to

safety valve operation.

4 - IGNITION AND OPERATION

4.1 Preliminary checks

Before starting up the boiler, check:

a) that the supply networks data (electric, water, gas) corresponds to

the label data

b) that piping leaving the boiler is covered by thermal insulation

sheath

c) that flue gas extraction and air suction pipes work correctly

d) that conditions for regular maintenance are guaranteed if the boil-

er is placed inside or between furniture

e) the seal of the fuel adduction system

f) that fuel capacity corresponds to values requested by the boiler

g) that the fuel supply system has the correct capacity for the neces-

sary capacity to the boiler and that it has all the safety and control

devices prescribed by current regulations.

4.2 Appliance ignition

When the boiler is rst started the siphon for collecting the con-

densate is empty.

It is therefore indispensable to create a head of water lling the

siphon before starting up, following these instructions:

- remove the siphon by releasing it from the plastic pipe connect-

ing to the combustion chamber

- ll the siphon about 3/4” full with water, making sure it is free of

any impurities

- check the oat of the plastic cylinder

- put back the siphon, being careful not to empty it, and secure it

with the clip.

The plastic cylinder inside the siphon has the job of preventing combu-

stible gas coming out into the surroundings if the appliance is started

without rst creating the head of water in the siphon.

Repeat this operation during routine and extraordinary maintenance

operations.

ENGLISH

Mynute Sinthesi C.S.I.

To start up the boiler it is necessary to carry out the following operations:

- power the boiler

- turn on the gas tap to allow fuel ow

- set the room thermostat to the required temperature (~20°C)

- turn the mode selector to the required position:

Winter: turn the function selector in the area marked with + and - (g.

24b) to obtain DHW and heating. In case of a heat request, the boiler

will switch on and the digital display will show the temperature of the

heating water, the heating mode icon and the ame icon (g. 25).

In case of a request for domestic hot water, the display (g. 3 - 2) will

show the temperature of the domestic water, the DHW mode icon and

the ame icon (g. 26).

Adjustment of the heating water temperature

To adjust the heating water temperature, turn the knob with the

symbol (g. 27) clockwise in the area marked with + and -.

Summer: turn the selector onto the summer symbol (g. 24a) to

activate the traditional function of domestic hot water only. In the case

of a request for domestic hot water, the display will show the temper-

ature of the domestic water, the DHW mode icon and the ame icon

(g. 26).

Pre-heating (faster hot water): turn the domestic water temperature ad-

justment knob (g. 29) onto the symbol to activate the pre-heating

function. The display will show the xed symbol. Bring the domestic

hot water temperature adjustment knob back to the required position.

This function keeps the water in the domestic hot water exchanger hot,

to reduce standby times when a request is made. The display indicates

the outlet temperature of the heating water or the domestic hot water

based upon the request in progress. During burner ignition following a

pre-heating request, the display shows the ashing symbol and the

ame icon (g. 30). To deactivate the pre-heating function, rotate the

domestic hot water temperature adjustment knob back to the symbol

. Bring the domestic hot water temperature adjustment knob back to

the required position. This function cannot be activated when the boiler

is OFF: function selector on OFF (g. 34).

Adjusting the domestic hot water temperature

To adjust the domestic water temperature (bathrooms, showers, kitch-

en, etc.), turn the knob with the symbol (g. 28) in the area marked

with + and -. The boiler remains in standby until the burner ignites in

response to a heat request. The display shows the domestic water

temperature, the DHW mode icon and the ame icon (g. 26). The

boiler continues to function until the temperatures set on the boiler are

reached, or the heat request terminates; it will then go back to standby.

If the digital display shows the icon and an alarm code, this means

the boiler is in a temporary stop condition (see the "Operating status

and faults" chapter) (g. 31).

Environment Automatic Adjustment System function (S.A.R.A.)

By setting the heating water temperature selector in the area marked

with AUTO (g. 32) (temperature value from 55 to 65°C), the S.A.R.A.

self-adjusting system is activated: the boiler varies the delivery tem-

perature according to the closing signal of the ambient thermostat.

When the temperature set with the heating water temperature selec-

tor is reached, a 20-minute count begins. If the ambient thermostat

still requests heat during this period, the value of the set temperature

automatically increases by 5°C. When the new value is reached, an-

other 20-minute count begins. If the ambient thermostat still requests

heat during this period, the value of the set temperature automatically

increases by 5°C. This new temperature value is the result of the tem-

perature set manually with the heating water temperature selector and

the increase of +10°C of the S.A.R.A function.

After the second cycle the temperature value should be kept at the set

value +10°C until the request of the ambient thermostat is met.

Reduced Condensation Formation function

Positioning the adjusting DHW and CH temperature selector to the

“FCR” (reduced condensation formation, g. 33) zone, the highest de-

livery temperatures will be selected.

4.3 Switching off

Temporary switch-off

In the event of short periods of absence, set the function selector to

(OFF) (g. 34). The display will switch off.

In this way (leaving the electricity and fuel supplies enabled), the boiler

is protected by the following systems:

- Heating anti-freeze: this function is activated if the temperature

measured by the delivery probe drops below 5°C. In this phase, the

circulator is activated. If the boiler is not in lockout, the burner is also

activated at minimum output until the delivery water temperature

reaches 35°C. During the anti-freeze cycle, the symbol (fig. 35)

appears on the digital display.

- DHW anti-freeze: the function is activated if the temperature

measured by the domestic water probe drops below 5°C. In this

phase, the circulator is activated. If the boiler is not in lockout, the

burner is also activated at minimum output until the delivery water

temperature reaches 55°C.

During the anti-freeze cycle, the symbol appears on the digital

display (fig. 35).

- Circulator anti-blocking: an operation cycle is activated every 24

hours after the last heat request.

Switching off for long periods

In the event of lengthy periods of absence, set the function selector to

(OFF) (g. 34). The display will switch off.

Turn the main system switch OFF.

Turn off the fuel and water taps of the heating and domestic hot water

system. In this case, anti-freeze device is deactivated: empty the sys-

tems, in case of risk of frost.

4.4 Operating status and faults

The operating status of the boiler is shown on the digital display, below

is a list of the types of displays.

Boiler status Dis

play

Type of alarm

Stand-by - Signal

OFF status OFF None

ACF alarm lockout module A01 Denitive lockout

ACF electronics fault alarm

Limit thermostat alarm A02 Denitive lockout

Air pressure switch alarm A03 Denitive lockout

Water pressure switch alarm

A04 Denitive lockout

Anti-overow pressure switch

alarm

Reed sensor (if the “Condense

neutralizer tray” kit is installed)

NTC domestic water fault A06 Signal

NTC heating fault A07 Temporary stop

Parasite ame A11 Temporary stop

Temporary, pending ignition 80°C ashing Temporary stop

Air pressure switch intervention ashing Temporary stop

Water pressure switch

intervention ashing Temporary stop

Calibration ADJ Signal

Preheating active function Signal

Preheating heat request ashing Signal

External probe presence Signal

Domestic water heat request 60°C Signal

Heat request for heating 80°C Signal

Antifreeze heat request Signal

Flame present Signal

Reset function

To restore operation (reset alarms):

Faults A01-02-03

Turn the function selector to OFF (fig. 34), wait 5-6 seconds, then

turn it to the required position. If the reset attempts do not reactivate the

boiler, contact the Technical Assistance Centre.

Fault A04

- Insufficient water pressure

Check the pressure value indicated by the water gauge:

if it is less than 0.5 bar, turn the function selector to OFF (fig.

34) and adjust the filling tap until the pressure reaches a value

between 1 and 1.5 bar. Then turn the function selector to the

required position. If these pressure drops occur frequently, contact

the Technical Assistance Centre.

- Anti-overflow pressure switch

Position the mode selector on (OFF), wait for 5-6 seconds and

then turn it to the required position.

If the fault persists, contact the Technical Assistance Centre.

- Full basin (if the “Condense neutralizer tray” kit is installed)

Remove the basin and empty it (following the instructions supplied

with the kit).

Once the operations have been completed, replace the basin.

ENGLISH

Turn the function selector to OFF, wait for 5-6 seconds and then

turn it to the required position.

If the fault persists, contact the Technical Assistance Centre.

Fault A06

The boiler functions normally but does not guarantee a constant

domestic hot water temperature, which remains set at around 50°C.

The intervention of the Technical Assistance Centre is necessary.

Fault A07

Request the intervention of the Technical Assistance Centre.

4.5 Setting the thermoregulation (graphs 1-2-3, page 119)

The thermoregulation only operates with the external sensor connected;

once installed, connect the external sensor (accessory available on

request) to the special terminals provided on the boiler terminal board

(fig. 6).

This enables the THERMOREGULATION function.

Selecting the compensation curve

The compensation curve for heating maintains a theoretical temperature

of 20°C indoors, when the external temperature is between +20°C

and -20°C. The choice of the curve depends on the minimum external

temperature envisaged (and therefore on the geographical location),

and on the delivery temperature envisaged. It is carefully calculated by

the installer on the basis of the following formula:

envisaged delivery T. - Tshift

KT=

20- min. envisaged external T.

Tshift = 30°C standard installations

If the calculation produces an intermediate value between two curves,

you are advised to choose the compensation curve nearest the value

obtained.

Select the KT using trimmer P3 on the board (see multiwire wiring

diagram). To access P3:

- remove the housing

- press the side buttons on the control panel

- rotate the control panel towards you

- remove the terminal board cover by loosening the screws (B) (g. 15).

Live electrical parts (230 V AC).

The KT values which can be set are as follows:

standard installation: 2,0-2,5-3,0

and these are displayed for approximately 3 seconds after rotation of

the trimmer P3.

The value of the thermoregulation curve is by default 2.0. Is

not recommended to fall below this value.

TYPE OF HEAT REQUEST

Boiler connected to room thermostat (JUMPER 6 not inserted)

The heat request is made by the closure of the room thermostat

contact, while the opening of the contact produces a switch-off. The

delivery temperature is automatically calculated by the boiler, although

the user may modify the boiler settings. Using the interface to modify

the HEATING, you will not have the HEATING SET-POINT value

available, but a value that you can set as preferred between 15 and

25°C. The modification of this value will not directly modify the delivery

temperature, but will automatically affect the calculation that determines

the value of that temperature, altering the reference temperature in the

system (0 = 20°C).

Boiler connected to a programmable timer (JUMPER JP6 inserted)

With the contact closed, the heat request is made by the delivery

sensor, on the basis of the external temperature, to obtain a nominal

indoor temperature on DAY level (20°C). With the contact open, the

boiler is not switched off, but the weather curve is reduced (parallel

shift) to NIGHT level (16°C).

This activates the night-time function. The delivery temperature is

automatically calculated by the boiler, although the user may modify

the boiler settings. Using the interface to modify the HEATING, you

will not have the HEATING SET-POINT value available, but a value

that you can set as preferred between 25 and 15°C. The modification

of this value will not directly modify the delivery temperature, but will

automatically affect the calculation that determines the value of that

temperature, altering the reference temperature in the system (0 = 20°C

for DAY level, and 16°C for NIGHT level).

4.6 Adjustments

The boiler is factory-set by the manufacturer.

If it is necessary to adjust it again, for example after extraordinary main-

tenance, after replacement of gas valve or after gas conversion, carry

out the following procedure.

The maximum output adjustment must be carried out in the

sequence indicated exclusively by qualied personnel.

- Remove the housing by loosening the xing screws A (g. 36)

- Loosen the screw of the pressure test point downstream from the

gas valve by roughly two turns, then connect the pressure gauge

- Disconnect the compensation inlet from the air distribution box

4.6.1 Maximum power and minimum domestic hot water

adjustment

- Turn on a hot water tap to its maximum output on the control panel:

- set the function selector to (summer) (g. 37a)

- turn the domestic hot water temperature selector to its maximum

(g. 37b)

- Power the boiler electrically by setting the main system switch to

“ON”

- Check the pressure on the pressure gauge is stable, or use a milli-

ammeter connected to the modulator to make sure the latter is re-

ceiving the maximum available current (120 mA for G20 and 165 mA

for LPG).

- Use a screwdriver to carefully prise the protection cap out of the

adjustment screws

- Using a fork spanner CH10 on the maximum output adjustment nut

to obtain the value indicated in the data table

- Disconnect a modulator faston

- Wait until the pressure shown on the pressure gauge is stable at

minimum value

- Use an Allen spanner to set the red adjustment screw of the DHW

minimum, calibrating it until the pressure gauge shows the value in-

dicated in the data table

- Reconnect the modulator faston

- Turn off the domestic hot water tap

- Carefully ret the protection cap of the adjustment screws.

4.6.2 Minimum and maximum heating electric adjustment

The “electric adjustment” function is activated and deactivated ex-

clusively by the jumper (JP1) (g. 39).

ADJ appears on the display, indicating that the calibration proce-

dure is in progress.

The function can be enabled in the following ways:

- by powering the card with jumper JP1 inserted and the function se-

lector in the winter position, regardless of the possible presence of

other operation requests.

- by inserting jumper JP1, with the function selector in the winter posi-

tion, without any heat request in progress.

By activating the function the burner is ignited through simulation

of heat request in heating.

To perform calibration operations, proceed as follow:

- switch off the boiler

- remove the housing and the terminal board cover, loosening the

screws B (g. 39) to access the card

- insert jumper JP1 (g. 39) to enable the minimum/maximum heating

adjustment functions of the knobs on the control panel.

- make sure the function selector is in the winter position (see para-

graph 4.2).

- power the boiler

Electric card live (230 Volt)

- turn the heating water temperature adjustment knob B (g. 40) until it

reaches the minimum heating value as indicated in the multigas table

- insert jumper JP2 (g. 39)

- turn the DHW temperature adjustment knob C (g. 40) until it reach-

es the maximum heating value as indicated in the multigas table

- remove jumper JP2 to store the maximum heating value

-remove jumper JP1 to store the minimum heating value and to

quit the calibration procedure

- reconnect the compensation inlet to the air distribution box.

Disconnect the pressure gauge and re-tighten the pressure test point

screw.

To nish the calibration function without storing the set values, proceed

as follows:

a) set the function selector to OFF

b) remove power supply voltage

c) remove JP1/JP2

The calibration function is automatically nished, without storing

minimum and maximum values, after 15 minutes of its activation.

The function is automatically nished also in case of denitive

stop or lockout. Also in this case, function conclusion DOES NOT

provide values storing.

Note

To calibrate maximum heating only, you can remove jumper JP2 (to

store the maximum) and then quit the function without storing the

minimum, bringing the function selector to (OFF) or disconnecting

the power supply to the boiler.

ENGLISH

Mynute Sinthesi C.S.I.

After each intervention on the adjustment element of the gas

valve, seal it with sealing varnish.

When adjustment is complete:

- bring the temperature set via the ambient thermostat back to the

required value

- bring the heating water temperature selector to the required position

- close the control panel

- replace the housing.

4.7 Gas conversion operations

Conversion from a family gas to other family gas can be performed

easily also when the boiler is installed.

The boiler is supplied for operation with methane gas (G20), but it can

be converted to LPG (G31). It is pre-adjusted in the factory (as shown

on the technical label) and so does not required any further calibration.

Proceed as follows:

- disconnect the boiler from the electricity supply and turn off the gas

tap

- remove in the following order: housing, air distribution box cover and

combustion chamber cover (g. 41)

- disconnect the glowplug cable connection

- remove the lower cable grommet from its seat on the air distribution

box

- remove the burner xing screws and then remove the burner with the

glowplug still attached and with the relative cables

- using a socket or fork spanner, remove the nozzles and the washers

and replace them with the ones in the kit (g. 42)

Use and assemble the washers contained in the kit also in

case of manifolds without washers.

- replace the burner in the combustion chamber and tighten the screws

that x it to the gas manifold

- place the cable grommet with the glowplug cable in its seat on the

air distribution box

- reconnect the glowplug cable

- replace the combustion chamber cover and the air distribution box

cover

- tip the control panel towards the front of the boiler

- remove the terminal board cover

- on the control card (g. 43):

- if the conversion is from methane gas to LPG, insert the jumper in

position JP3

- if the conversion is from LPG to methane gas, remove the jumper

from position JP3

- reposition the previously removed components

- restore voltage to the boiler and turn on the gas tap (with the boiler

operating, check correct seal of the gas feeding circuit connections).

Conversion must be carried out by qualied personnel.

Once the conversion has been made, adjust the boiler again

as indicated in the specic paragraph, and attach the new

identication label included with the kit (red for LPG or yel-

low for MTN).

5 - MAINTENANCE

To ensure product characteristics and efciency remain intact and to

comply with prescriptions of current regulations, it is necessary to ren-

der the appliance to systematic checks at regular intervals.

Control frequency depends on the installation and use conditions, but

an annual check-up performed by authorised Technical Assistance

Service personnel is advisable.

Turn off the appliance before carrying out work or maintenance of

structures near the ue discharge connections and/or fume discharge

devices and their accessories. Once work is completed, a qualied

technician must check the efciency of the appliance.

IMPORTANT: before carrying out any cleaning or maintenance work

on the appliance, use appliance and system switches to interrupt pow-

er supply and close the gas supply turning the tap placed on the boiler.

5.1 Routine maintenance

This normally means the following tasks:

- removing any oxidation from the burner

- removing any scale from the heat exchanger

- checking and cleaning the discharge pipes

- checking the external appearance of the boiler

- checking the ignition, switch-off and operation of the appliance, in

both domestic water mode and heating mode

- checking the seal on the gas and water couplings and pipes

- checking the gas consumption at maximum and minimum output.

- checking the position of the ignition-ame detection glowplug

- checking the “no gas” safety system

Do not clean the appliance or its parts with inammable substances

(e.g. petrol, alcohol, etc.).

Do not clean panels, painted parts and plastic parts with paint thinner.

Panel cleaning must be carried out only with soapy water.

5.2 Extraordinary maintenance

These tasks restore appliance operation in accordance with the design

and regulations - e.g. following the repair of an accidental fault.

This normally means:

- replacement

- repair

- overhaul of components.

These tasks require special means, equipment and tools.

After routine and extraordinary maintenance operations have

been carried out, ll the siphon, following the instructions in

the section “Appliance ignition”.

5.3 Check the combustion parameters

To carry out the combustion analysis, proceed as follows:

- open the hot water tap to its maximum output

- set the function selector to summer (g. 44) and the DHW tem-

perature selector to the maximum value (g. 44)

- insert the analyser probes in the specic positions on the air distribu-

tion box, after removing the screws (g. 45)

- power the boiler

- the appliance works at maximum output and you can check com-

bustion.

After analysis is complete:

- turn off the hot water tap

- remove the analyser probe and close the combustion analysis inlet,

carefully replacing the previously removed screws.

6 - SERIAL NUMBER

Domestic hot water operation

Heating operation

Qn Heat input

Qm Reduced heat delivery

Pn Heat output

Pm Reduced heat output

IP Protection level

Pmw Maximum DHW pressure

Pms Maximum heating pressure

TTemperature

DSpecific capacity

NOx NOx class

Serial N.

230 V ~ 50 Hz W NOx:

Pms = T=

regolata per:

set at:

calibrado:

reglat:

réglage:

engestellt auf:

Pmw = T=

80-60 °C80-60 °C50-30 °C

Qn =

Pn =

Qn =

Pn =

Qm =

Pm = Pn =

dostosowane do:

Caldaia a condensazione

Condensing boiler

Caldera de condensación

Centrala in condensatie

Chaudierea condensation

Brennwertkessel

Kocioł kondensacyjny

ENGLISH

EN USER

1A GENERAL WARNINGS AND SAFETY

The instruction manual is an integral part of the product and it must

therefore be kept carefully and must accompany the appliance; if the

manual is lost or damaged, another copy must be requested from the

Technical Assistance Centre.

Boiler installation and any other assistance and maintenance op-

eration must be carried out by qualified personnel according to

the indications of current local regulations.

For installation, it is advisable to contact specialised personnel.

The boiler must only be used for the application foreseen by the

manufacturer. The manufacturer shall not be liable for any dam-

age to persons, animals or property due to errors in installation,

calibration, maintenance or due to improper use.

The safety and automatic adjustment devices must not be modi-

fied, during the system life cycle, by the manufacturer or supplier.

This appliance produces hot water, therefore it must be connect-

ed to a heating system and/or a domestic hot water mains, com-

patible with its performance and output.

In case of water leakage, close the water supply and contact the

Technical Assistance Service immediately.

In case of absence for long periods time, close the gas supply

and switch off the electrical supply main switch. If there is a risk

of frost, drain the boiler.

From time to time check that the operating pressure of the hy-

draulic system does not decrease under 1 bar.

In case of failure and/or malfunctioning, deactivate the appli-

ance, and do not try to repair or intervene directly on it.

Appliance maintenance must be carried out at least once a year:

scheduling it with the Technical Assistance Service will avoid

wasting time and money.

At the end of its life, the product should be not be disposed of

as solid urban waste, but rather it should be handed over to a

differentiated waste collection centre.

Boiler use requires strict observation of some basic safety rules:

Do not use the appliance in any manner other than its intended

purpose.

It is dangerous to touch the appliance with wet or damp body

parts and/or in bare feet.

Under no circumstances should you cover the intake grids, dis-

sipation grids and ventilation vents in the installation room with

cloths, paper or any other material.

Do not activate electrical switches, telephone or any other object

that causes sparks if there is a smell of gas. Ventilate the room

by opening doors and windows and close the gas central tap.

Do not lean any object on the boiler.

Do not perform any cleaning operation until the appliance has

been disconnected from the main power supply.

Do not cover or reduce ventilation opening of the room where the

generator is installed.

Do not leave containers and inflammable products in the installa-

tion room.

Do not attempt to repair the appliance in case of failure and/or

malfunctioning.

It is dangerous to pull or twist the electric cables.

it is forbidden to intervene on sealed elements.

Children or unskilled persons must not use the appliance.

It is forbidden to obstruct the condensate outlet.

For better use, remember that:

- regular external cleaning with soapy water not only improves the

appearance but also protects panelling against corrosion, extending

its life cycle;

- if the wall-hung boiler is enclosed in wall-mounted cabinets, leave at

least 5cm for ventilation and maintenance;

- the installation of an ambient thermostat will ensure greater comfort,

more rational heat use, and energy savings; the boiler can also be

connected to a programming clock in order to manage ignition and

switch-off during the day or week.

2A APPLIANCE IGNITION

At the same time, if it is necessary to put the appliance in service again,

carefully follow the described operations.

To start-up the boiler it is necessary to carry out the following opera-

tions:

- power the boiler

- open the gas tap present in the system to allow fuel flow

- set the ambient thermostat at the required temperature (~20°C)

- turn the function selector (3 - fig. 3) to the required position:

Winter: turn the function selector (3 - g. 3) in the area marked with

+ and - (g. 24b) to obtain DHW and heating. In the case of a heat

request, the boiler will switch on and the digital display will show the

temperature of the heating water, the heating mode icon and the ame

icon (g. 25). In the case of a request for domestic hot water, the dis-

play (2 - g. 3) will show the temperature of the domestic water, the

DHW mode icon and the ame icon (g. 26).

Adjustment of the heating water temperature

To adjust the heating water temperature, turn the knob with the

symbol (g. 27) clockwise in the area marked with + and -.

Summer: turn the selector onto the summer symbol (g. 24a) to

activate the traditional function of domestic hot water only. In the case

of a request for domestic hot water, the display (2 - g. 3) will show the

temperature of the domestic water, the DHW mode icon and the ame

icon (g. 26).

Pre-heating (faster hot water): turn the domestic water temperature

adjustment knob (g. 29) onto the symbol to activate the pre-heat-

ing function. The display (2 - g. 3) will show the xed symbol. Bring

the domestic hot water temperature adjustment knob back to the re-

quired position.

This function keeps the water in the domestic hot water exchanger hot,

to reduce standby times when a request is made.

The display indicates the outlet temperature of the heating water or the

domestic hot water based upon the request in progress. During burner

ignition following a pre-heating request, the display shows the ashing

symbol and the ame icon (g. 30).

To deactivate the pre-heating function, rotate the domestic hot water

temperature adjustment knob back to the symbol, and then to the

required position.

This function cannot be activated when the boiler is OFF: function se-

lector on OFF (g. 34).

Adjustment of the domestic hot water temperature

To adjust the domestic water temperature (bathrooms, showers, kitch-

en, etc.), turn the knob with the symbol (g. 28) in the area marked

with + and -. The boiler remains in standby until the burner ignites in

response to a heat request. The display shows the domestic water

temperature, the DHW mode icon and the ame icon (g. 26). The

boiler continues to function until the temperatures set on the boiler are

reached, or the heat request terminates; it will then go back to standby.

If the digital display shows the icon and an alarm code (g. 31), this

means the boiler is in a temporary stop condition (see the "Operating

status and faults" chapter).

Environment Automatic Adjustment System Function (S.A.R.A.)

(g. 32)

The S.A.R.A. self-adjusting system is activated by positioning the heat-

ing water temperature selector in the area marked by the word AUTO:

according to the temperature set on the ambient thermostat and the

time employed to reach it, the boiler varies automatically the heating

water temperature reducing the operating time, allowing great opera-

tion comfort and energy saving.

Reset function

To restore normal operation, turn the function selector to (OFF)

(g. 34), wait 5-6 seconds, and then turn it to the required position.

At this point, the boiler will restart automatically.

N.B. If the attempt to reset the appliance does not activate operation,

contact the Technical Assistance Service.

ENGLISH

Mynute Sinthesi C.S.I.

3A SWITCHING OFF

Temporary switch-off

In the event of absence for short periods of time, set the function selector

to OFF (g.34).

In this way (leaving the electricity and fuel supplies enabled), the boiler

is protected by the following systems:

- Heating anti-freeze: this function is activated if the temperature

measured by the delivery probe drops below 5°C. In this phase, the

circulator is activated. If the boiler is not in lockout, the burner is also

activated at minimum output until the delivery water temperature

reaches 35°C.

During the anti-freeze cycle, the symbol (fig. 35) appears on the

digital display.

- DHW anti-freeze: the function is activated if the temperature

measured by the domestic water probe drops below 5°C. In this

phase, the circulator is activated. If the boiler is not in lockout, the

burner is also activated at minimum output until the delivery water

temperature reaches 55°C.

During the anti-freeze cycle, the symbol (fig. 35) appears on the

digital display.

- Circulator anti-blocking: an operation cycle is activated every 24 hours

after the last heat request.

Switching off for long periods

In the event of absence for long periods of time, set the function selector

to OFF (g.34).

Turn the main system switch OFF.

Close the fuel and water taps of the heating and domestic hot water

system.

In this case, anti-freeze device is deactivated: empty the systems,

in case of risk of frost.

4A CHECKS

Make sure at the beginning of the heating period and during use that

the water pressure gauge indicates the pressure values with cold ap-

pliance comprised between 0.6 and 1.5 bar: this avoids system noise

levels due to the presence of air.

In case of insufcient water circulation, the boiler will switch off. Under

no circumstances, water pressure must be below 0.5 bar (red eld).

If this condition is checked, it is necessary to restore water pressure in

the boiler proceeding as follows:

- turn the function selector to (OFF - g. 34)

- turn on the lling tap (B - g. 22) until the pressure value is between

1 and 1.5 bar.

Carefully close the tap.

Replace the mode selector on the initial position.

If pressure drop is frequent, contact the Technical Assistance Service.

5A OPERATING STATUS AND FAULTS

The operating status of the boiler is shown on the digital display. The

types of message are listed below

Boiler status Dis

play

Type of alarm

Stand-by - Signal

OFF status OFF None

ACF alarm lockout module A01 Denitive lockout

ACF electronics fault alarm

Limit thermostat alarm A02 Denitive lockout

Air pressure switch alarm A03 Denitive lockout

Water pressure switch alarm

A04 Denitive lockout

Anti-overow pressure switch

alarm

Reed sensor

(if the “Condense neutralizer

tray” kit is installed)

NTC domestic water fault A06 Signal

NTC heating fault A07 Temporary stop

Parasite ame A11 Temporary stop

Temporary, pending ignition 80°C

ashing Temporary stop

Boiler status Dis

play

Type of alarm

Air pressure switch

intervention

ashing Temporary stop

Water pressure switch

intervention

ashing Temporary stop

Calibration ADJ Signal

Preheating active function Signal

Preheating heat request ashing Signal

External probe presence Signal

Domestic water heat request 60°C Signal

Heat request for heating 80°C Signal

Antifreeze heat request Signal

Flame present Signal

Reset function

To restore operation (reset alarms):

Faults A01-02-03

Turn the function selector to OFF (fig. 34), wait 5-6 seconds, then

turn it to the required position.

If the reset attempts do not reactivate the boiler, request the intervention

of the Technical Assistance Centre.

Fault A04

In addition to the fault code, the digital display displays the symbol

in the following cases:

- Insufficient water pressure

Check the pressure value indicated by the water gauge:

if it is less than 0.3 bar, position the function selector on OFF and

adjust the filling tap until the pressure reaches a value between 1

and 1.5 bar.

Then turn the function selector to the required position.

If pressure drops are frequent, request the intervention of the

Technical Assistance Centre.

- Anti-overflow pressure switch

Position the mode selector on (OFF), wait for 5-6 seconds and

then turn it to the required position.

If the fault persists, contact the Technical Assistance Centre.

- Full basin (if the “Condense neutralizer tray” kit is installed)

Remove the basin and empty it, following the instructions supplied

with the “Condense neutralizer tray” kit (available upon request).

Once the operations have been completed, replace the tray.

Position the mode selector on (OFF), wait for 5-6 seconds and

then turn it to the required position.

If the fault persists, contact the Technical Assistance Centre.

Fault A06

The boiler functions normally but does not guarantee a constant

domestic hot water temperature, which remains set at around 50°C.

The intervention of the Technical Assistance Service is required.

Fault A07

Contact the Technical Assistance Centre.

6A REDUCED CONDENSATION FORMATION - (FIG. 33)

Positioning the adjusting DHW and CH temperature selector to the

“FCR” (reduced condensation formation) zone, the highest delivery

temperatures will be selected.

ENGLISH

TECHNICAL DATA

DESCRIPTION Mynute Sinthesi

25 C.S.I. 29 C.S.I.

Category II2H3P II2H3P

Country of destination (+)

Category I3P I3P

Country of destination CY-MT

Type of appliance

B22P, B52P; C12,C12x; C22; C32,C32x; C42,C42x; C52,C52x; C82,C82x; C92,C92x

Heating

Nominal heat input (Hi) kW 25,00 29,00

kcal/h 21.500 24.940

Nominal heat output (80-60°C) kW 24,35 28,30

kcal/h 20.941 24.341

Nominal heat output (50-30°C) kW 25,90 29,93

kcal/h 22.274 25.738

Reduced heat input (Hi) kW 15,00 15,00

kcal/h 12.900 12.900

Reduced heat output (80-60°C) kW 14,25 14,28

kcal/h 12.255 12.281

Reduced heat output (50-30°C) kW 14,85 14,75

kcal/h 12.771 12.681

Domestic hot water

Nominal heat input (Hi) kW 25,00 29,00

kcal/h 21.500 24.940

Nominal heat output (*) kW 25,00 29,00

kcal/h 21.500 24.940

Reduced heat input (Hi) kW 9,50 9,90

kcal/h 8.170 8.514

Reduced heat output (*) kW 9,50 9,90

kcal/h 8.170 8.514

Useful efciency Pn max - Pn min (80°-60°) % 97,4-95,0 97,6-95,2

Useful efciency Pn max - Pn min (50°-30°) % 103,6-99,0 103,2-98,3

Useful efciency 30% (47° return) % 95,2 95,8

Useful efciency 30% (30° return) % 100,1 99,5

Combustion efciency % 97,5 97,7

Electric power W 129 114

Circulator electric power (1.000 l/h) W 39 39

Power supply voltage V - Hz 230-50 230-50

Electrical protection IP X5D X5D

Pressure drops on ue with burner on % 2,47 2,29

Pressure drops on ue with burner off % 0,09 0,08

Residual head of concentric pipes 0.85m ø 60-100 Pa 25 20

Residual head of separate pipes 0.5m ø 80 Pa 108 100

Residual head of boiler without pipes Pa 140 130

Heating operation

Maximum pressure bar 3 3

Maximum temperature °C 90 90

Minimum pressure for standard operation bar 0,25-0,45 0,25-0,45

Selection eld of heating water temperature °C 40-80 40-80

Pump: maximum head available mbar 266 266

for system capacity l/h 1.000 1.000

Membrane expansion tank l 8 9

Expansion tank pre-charge

bar

1 1

DHW operation

Maximum pressure bar 6 6

Minimum pressure bar

0,15 0,15

Quantity of hot water with ∆t 25°C l/min 14,3 16,6

with ∆t 30°C l/min 11,9 13,9

with ∆t 35°C l/min 10,2 11,9

DHW minimum capacity l/min 2 2

Selection eld of domestic hot water temperature

°C 37-60 37-60

Flow regulator l/min 10 12

NOx class 2 2

Gas pressure

Methane gas nominal pressure (G20 - I2H) mbar 20 20

LPG liquid gas nominal pressure (G31 - I3P) mbar 37 37

Hydraulic connections

Heating input-output Ø 3/4” 3/4”

DHW input-output Ø 1/2” 1/2”

Gas input Ø 3/4” 3/4”

Boiler dimensions

Height mm

780 780

Width mm 400 450

Depth of housing mm 332 332

Boiler weight kg 39 42

Flow rate CH DHW CH DHW

Air capacity G20 Nm3/h 39,660 39,660 44,172 44,172

G31 40,208 40,208 43,393 43,393

ENGLISH

Mynute Sinthesi C.S.I.

DESCRIPTION Methane (G20) Propane (G31)

Lower Wobbe index (at 15°C-1013 mbar) MJ/m3S 45,67 70,69

Net Caloric Value MJ/m3S 34,02 88

Supply nominal pressure (for II2H3B/P) mbar (mm C.A.) 20 (203,9) 37 (377,3)

Supply nominal pressure (for I3B/P) mbar (mm C.A.) - 37 (377,3)

Supply minimum pressure mbar (mm C.A.) 10 (102,0) -

Mynute Sinthesi 25 C.S.I.

Main burner: 12 nozzles Ø mm 1,35 0,76

Heating maximum gas capacity Sm3/h 2,64

kg/h 1,94

DHW maximum gas capacity Sm3/h 2,64

kg/h 1,94

Heating minimum gas capacity Sm3/h 1,59

kg/h 1,16

DHW minimum gas capacity Sm3/h 1,00

kg/h 0,74

Maximum pressure downstream CH valve mbar 9,40 35,70

mm C.A. 95,85 364,04

Maximum pressure downstream DHW valve mbar 9,40 35,70

mm C.A. 95,85 364,04

Minimum pressure downstream CH valve mbar 3,50 12,80

mm C.A. 35,69 130,52

Minimum pressure downstream DHW valve mbar 1,5 4,90

mm C.A. 15,30 49,97

Mynute Sinthesi 29 C.S.I.

Main burner: 14 nozzles Ø mm 1,35 0,76

Heating maximum gas capacity Sm3/h 3,07

kg/h 2,25

DHW maximum gas capacity Sm3/h 3,07

kg/h 2,25

Heating minimum gas capacity Sm3/h 1,59

kg/h 1,16

DHW minimum gas capacity Sm3/h 1,05

kg/h 0,77

Maximum pressure downstream CH valve mbar 9,20 35,50

mm C.A. 93,81 362,00

Maximum pressure downstream DHW valve mbar 9,20 35,50

mm C.A. 93,81 362,00

Minimum pressure downstream CH valve mbar 2,70 10,00

mm C.A. 27,53 101,97

Minimum pressure downstream DHW valve mbar 1,20 4,50

mm C.A. 12,24 45,89

DESCRIPTION Mynute Sinthesi

25 C.S.I. 29 C.S.I.

Flue gas capacity G20 Nm3/h 42,168 42,168 47,081 47,081

G31 42,147 42,147 45,643 45,643

Mass ow of ue gas

(max-min)

G20 gr/s 14,678-14,631 14,678-9,266 16,371-16,207 16,371-10,697

G31 14,905-15,076 14,905-9,548 16,128-16,331 16,128-10,779

Concentric ue gas discharge pipes

Diameter mm 60-100 60-100

Maximum length m 4,5 4

Losses for a 45°/90° bend m 1,3/1,6 1,3/1,6

Hole in wall (diameter) mm 105 105

Concentric ue gas discharge pipes

Diameter mm 80-125 80-125

Maximum length m 11 9

Losses for a 45°/90° bend m 1/1,5 1/1,5

Hole in wall (diameter) mm 130 130

Separate ue gas discharge pipes

Diameter mm 80 80

Maximum length m 20 + 20 12 + 12

Losses for a 45°/90° bend m 1/1,5 1/1,5

Installation B22P-B52P

Diameter mm 80 80

Maximum length of drainage pipe m 19,5 12

Emission values at maximum and minimum rate of gas (**) G20 G31 G20 G31

Maximum

CO s.a. lower than p.p.m. 80 90 100 100

CO2 % 6,8 7,6 7,1 8,2

NOx s.a. lower than p.p.m. 180 200 180 250

Flue gas temperature °C 66 64 64 66

Minimum

CO s.a. lower than p.p.m. 80 100 60 190

CO2 % 3,9 4,4 3,5 4,0

NOx s.a. lower than p.p.m. 130 120 110 180

Flue gas temperature °C 68 66 66 69

(+) The installation of this product is allowed only in the destination Countries contained in the data plate, regardless of the present translation language.

(*) Average value of various hot water operating conditions.

(**) Check performed with concentric pipe Ø 60-100 - length 0.85m - water temperature 80-60°C

MULTIGAS TABLE

ENGLISH

Mynute Sinthesi 25 C.S.I.

Mynute Sinthesi 29 C.S.I.

Seasonal energy efciency class for heating BEnergy efciency class for water

heating A

Parameter Symbol Value Unit Parameter Symbol Value Unit

Nominal output Pnominale 24 kW Seasonal energy efciency for heating ηs 86 %

For heating and combined boilers: useful heat output For heating and combined boilers: efciency

At nominal heat output and in high

temperature mode (*) P4 24.4 kW At nominal heat output and in high

temperature mode (*) η4 87.7 %

At 30% of nominal heat output and in

low temperature mode (**) P1 7.5 kW At 30% of nominal heat output and in

low temperature mode (**) η1 90.1 %

Auxiliary electric consumption Other parameters

With full load elmax 90.0 WHeat losses in standby Pstby 40.0 W

With partial load elmin 28.4 WEnergy consumption of the pilot ame Pign - W

In standby PSB 2.0 WAnnual energy consumption QHE 82 GJ

Sound power level inside LWA 50 dB

Nitrogen oxide emissions NOx 149 mg/

kWh

For combined heating appliances:

Load prole declared XL Energy efciency for water heating ηwh 81 %

Daily electricity consumption Qelec 0.220 kWh Daily fuel consumption Qfuel 24.122 kWh

Annual electricity consumption AEC 48 kWh Annual fuel consumption AFC 18 GJ

(*) in high temperature mode: 60°C on return and 80°C on delivery

(**) in low temperature mode: for condensing boilers 30°C, for low temperature boilers 37°C, for other heating appliances 50°C of return temperature

Seasonal energy efciency class for heating BEnergy efciency class for water

heating A

Parameter Symbol Value Unit Parameter Symbol Value Unit

Nominal output Pnominale 28 kW Seasonal energy efciency for heating ηs 86 %

For heating and combined boilers: useful heat output For heating and combined boilers: efciency

At nominal heat output and in high

temperature mode (*) P4 28.3 kW At nominal heat output and in high

temperature mode (*) η4 87.9 %

At 30% of nominal heat output and in

low temperature mode (**) P1 8.7 kW At 30% of nominal heat output and in

low temperature mode (**) η1 89.6 %

Auxiliary electric consumption Other parameters

With full load elmax 75.0 WHeat losses in standby Pstby 40.0 W

With partial load elmin 23.9 WEnergy consumption of the pilot ame Pign - W

In standby PSB 2.0 WAnnual energy consumption QHE 95 GJ

Sound power level inside LWA 50 dB

Nitrogen oxide emissions NOx 146 mg/

kWh

For combined heating appliances:

Load prole declared XL Energy efciency for water heating ηwh 82 %

Daily electricity consumption Qelec 0.207 kWh Daily fuel consumption Qfuel 23.811 kWh

Annual electricity consumption AEC 45 kWh Annual fuel consumption AFC 18 GJ

(*) in high temperature mode: 60°C on return and 80°C on delivery

(**) in low temperature mode: for condensing boilers 30°C, for low temperature boilers 37°C, for other heating appliances 50°C of return temperature

POLSKI

Mynute Sinthesi C.S.I.

PL INSTALATOR

1 - OSTRZEŻENIA I BEZPIECZEŃSTWO

 Kotły produkowane w naszych zakładach są konstruowane z

największądbałościąopojedynczepodzespoły,abychronićza-

równoużytkownika,jakiinstalatoraprzedewentualnymiwypad-

kami.Zalecasię,abywykwalifikowanypersonel,pokażdejinter-

wencji wykonanej na produkcie, zwrócił szczególną uwagę na

połączeniaelektryczne, azwłaszczana przewodypozbawione

izolacji,któreniemogąwystawaćpozalistwęzaciskową,abynie

dopuścićdokontaktuzniebezpiecznymiczęściamiprzewodu.

 Niniejszainstrukcjaobsługi,razemzinstrukcjąużytkownika,jest

integralnączęściąproduktu:upewnićsię,żeznajdujesięzawsze

nawyposażeniuurządzenia,nawetwprzypadkujegoprzekaza-

niainnemuużytkownikowilubwłaścicielowilubprzeniesieniado

innejinstalacji.Wrazieuszkodzenialubutratyinstrukcjinależy

zamówićnowyegzemplarzwlokalnymSerwisietechnicznym.

Instalacja kotła oraz wszelkie inne czynności serwisowe i konser-

wacyjnemusząbyćwykonaneprzezAutoryzowanegoSerwisanta/

InstalatoraBerettazgodniezobowiązującymiprzepisami.

 Instalatorpowinienprzeszkolićużytkownikawzakresiefunkcjo-

nowaniaurządzeniaipodstawowychzasadbezpieczeństwa.

 Kocioł powinien być użytkowany zgodnie z jego przeznacze-

niem.Producentnieponosiżadnejodpowiedzialności(umownej

anipozaumownej)zaszkodyponiesioneprzezosobylubzwie-

rzętalubstratymaterialnewynikającezbłędówinstalacji,regula-

cji,konserwacjiinieprawidłowegoużytkowania.

 Pozdjęciuopakowanianależysięupewnić,żeurządzeniejest

kompletneiwdobrymstanie.Wrazieniezgodnościzwrócićsię

dosprzedawcy,odktóregozakupionourządzenie.

 Kolektor spustowy urządzenia musi być podłączony do odpo-

wiedniego systemu odprowadzającego. Producent urządzenia

niejestodpowiedzialnyzaewentualneszkody/zalaniewynikają-

cezbrakusystemuodprowadzającego.

 Elementyopakowanianależywyrzucićdoodpowiednichpojem-

nikówwpunkciezbiorkiodpadów.

 Odpady należy zutylizować w sposób bezpieczny dla zdrowia

człowiekainiepowodującyszkódwśrodowiskunaturalnym.

 Pozakończeniueksploatacjiurządzenieniemożezostaćzutyli-

zowanejakoodpadkomunalny,alenależyjeprzekazaćdopunk-

tuselektywnejzbiórkiodpadów.

Podczasinstalacjinależypoinformowaćużytkownika,że:

- wraziewyciekuwodynależyzamknąćjejdopływipowiadomićSer-

wistechniczny

- powinienregularniesprawdzać,czyciśnienieroboczeinstalacjihy-

draulicznejjestwiększeniż1bar.Wraziekoniecznościprzywrócić

prawidłoweciśnieniezgodniezewskazówkamizamieszczonymiw

paragrafie“Napełnianieinstalacji”.

- wprzypadkudłuższejbezczynnościkotłazalecanajestinterwencja

Serwisu technicznego w celu wykonania przynajmniej poniższych

czynności:

- ustawićgłównywyłącznikurządzeniaigłównywyłącznikinstalacji

wpołożenie“wyłączony”

- zamknąćzaworypaliwaiwodyinstalacjigrzewczej

- opróżnićinstalacjęgrzewczą,jeśliistniejeryzykozamarznięcia

- Konserwację kotła należy przeprowadzać przynajmniej raz do

roku, uzgadniając jej termin z odpowiednim wyprzedzeniem w

Serwisietechnicznym.

Abyzapewnićbezpieczeństwo,należypamiętać,że:

 odradzasięobsługikotłaprzezdzieciiosobyniesprawnebez

nadzoru

 niebezpiecznejestużywanieurządzeńelektrycznych,takichjak

przełączniki, sprzęty RTV itp. w razie wyczucia zapachu gazu

lubspalania.Wraziewyciekugazunależywywietrzyćpomiesz-

czenie,szerokootwierającdrzwiiokna;zamknąćgłównyzawór

gazu;niezwłoczniewezwaćprofesjonalnychtechnikówzSerwi-

sutechnicznego

 niedotykaćkotłamokrymilubwilgotnymiczęściamiciałalubbę-

dącboso

 przedprzystąpieniemdoczyszczeniaustawićprzełącznikwpo-

zycjiOFF/RESETażdowyświetlenianaekranie“--”iodłączyć

kociołodsiecizasilania,ustawiającwyłącznikdwubiegunowyin-

stalacjiwpołożeniewyłączenia

 zabraniasięingerowaniawurządzeniabezpieczeństwalubich

regulacjibezupoważnienialubwskazówekproducenta

 nie ciągnąć ani nie skręcać przewodów elektrycznych wycho-

dzącychzkotła,nawetjeślisąodłączoneodsiecizasilania

 nie zasłaniać ani nie zmniejszać otworów wentylacyjnych po-

mieszczenia,wktórymzainstalowanourządzenie

 niezostawiaćpojemnikówiłatwopalnychsubstancjiwpomiesz-

czeniu,wktórymzainstalowanourządzenie

 niezostawiaćelementówopakowaniawmiejscachdostępnych

dladzieci

 zabraniasięzatykaniaspustukondensatu.

2 - OPIS

Mynute Sinthesi C.S.I.tokociołkondensacyjny,wiszącysłużącydo

ogrzewaniainstalacjiwysokotemperaturowych(grzejniki)orazwytwa-

rzaniaciepłej wody użytkowej: zastosowany przewód spalinowy jest

klasyfikowanywkategoriachB22P,B52P,C12,C12x;C22;C32,C32x;

C42,C42x;C52,C52x;C62,C62x;C82,C82x;C92,C92x.

WkonfiguracjiB22P, B52Purządzenieniemożebyćinstalowanew

pomieszczeniachprzeznaczonychnasypialnie,łazienki,prysznicelub

w pomieszczeniach z kominkami bez prawidłowego dopływu powie-

trza.Pomieszczenie,wktórymkociołzostaniezainstalowanypowinno

posiadaćodpowiedniąwentylację.

WkonfiguracjiCurządzeniemożebyćinstalowanewdowolnympo-

mieszczeniuiniewystępujążadneograniczeniawynikającezwarun-

kówwentylacjiipowierzchnipomieszczenia.

Główneparametrytechniczneurządzenia:

- Kartazmikroprocesoremdosterowaniawejściami,wyjściamiialar-

mami

- Ciągłaelektronicznamodulacjapłomieniawtrybiec.w.u.ic.o.

- Zapłonelektronicznyzjonizacyjnąkontroląpłomienia

- Wolnyzapłonautomatyczny

- Wbudowanystabilizatorciśnieniagazu

- Urządzeniedowstępnejregulacjiminimalnejtemperaturygrzania

- PrzełącznikOFF/RESETblokadyalarmów,Lato,Zima/Pokrętłodo

wyborutemperaturywodygrzewczej

- Pokrętłodowyborutemperaturyciepłejwodyużytkowej

- Funkcja wstępnego podgrzewania umożliwiająca skrócenie czasu

oczekiwanianaciepłąwodęużytkową

- Wyświetlaczcyfrowy

- SondaNTCdokontrolitemperaturyobwodugłównego

- SondaNTCdokontrolitemperaturyc.w.u.

- Pompaobiegowazseparatoremiautomatycznymodpowietrznikiem

- Automatycznyby-passdoobieguc.o.

- Elektrycznyzawórtrójdrożnyzsiłownikiemelektrycznymistabiliza-

toremprzepływu

- Wymiennikdoprzygotowywaniawodyużytkowejwykonanyzluto-

wanejstalinierdzewnej

- Naczyniewzbiorcze

- Przygotowanie do zamontowania termostatu pokojowego lub pro-

gramatoraczasowegozewnętrznego

- Urządzeniezapobiegająceblokadziepompyobiegowej,któreakty-

wujesięautomatyczniepo24godzinachodostatniegocyklu

- Syfondospustukondensatuzpływakiem,zapobiegającymwydo-

stawaniusięspalin

- Presostatprzeciwprzelewowy

- Zamkniętakomoraspalania

- Zawórelektrycznyzpodwójnymgrzybkiemsterującypalnikiem

- Urządzeniezjonizacyjnąkontroląpłomienia,którewraziebrakupło-

mieniaprzerywadopływgazu

- Termostatgranicznybezpieczeństwakontrolującyprzegrzanieurzą-

dzenia,zapewniająccałkowitebezpieczeństwocałejinstalacji

- Presostatróżnicowykontrolującyprawidłowedziałaniewentylatora,

przewodówspalinowychipowietrznych

- Zawórbezpieczeństwa3barynainstalacjigrzewczej

- Ochronaprzeciwmrozowapierwszegopoziomu.

Wniektórychczęściachinstrukcjizastosowanonastępującesymbole:

UWAGA =dotyczyczynnościwymagającychszczególnejuwagii

odpowiedniegoprzygotowania

WZBRONIONE = dotyczyczynności,którewżadnymwypadkuNIE

MOGĄbyćwykonywane

RUG Riello Urządzenia Grzewcze S.A.

ul.Kociewska28/3087-100Toruń

Infolinia801044804,+48566637999(ztel.kom.)

[email protected]

POLSKI

3 - INSTALACJA

3.1 Zasady instalacji

Instalacja musi być wykonywana przez wykwalikowany personel

zgodniezlokalnymiprzepisami.

Kocioł Mynute Sinthesi C.S.I. może być instalowany zarówno

wewnątrz,jakinazewnątrzwczęściowozabezpieczonymmiejscu:

Instalacja w pomieszczeniu:kociołmożebyćinstalowanywróżnego

rodzaju pomieszczeniach, o ile przewody spalinowe i powietrzne są

wyprowadzonenazewnątrztegopomieszczenia.Wtakimprzypadku

pomieszczenieniewymagaotworówwentylacyjnych,ponieważkocioł

mazamkniętąkomoręspalania.

Jeślinatomiastpowietrzedospalaniajestpobieranezpomieszczenia,

w którym kocioł jest zainstalowany, musi być ono wyposażone w

otworywentylacyjnezgodnezNormamitechnicznymiioodpowiednim

rozmiarze.

Należy uwzględnić odpowiednią przestrzeń dostępu do urządzeń

bezpieczeństwa i regulacji oraz do wykonywania czynności

konserwacyjnych.

Sprawdzić, czy stopień ochrony elektrycznej urządzenia jest

odpowiedniwzględemparametrówpomieszczeniainstalacji.

Jeśli kocioł jest zasilany paliwem gazowym o ciężarze właściwym

większymniżciężarwłaściwypowietrza,częścielektrycznepowinny

byćumieszczonenawysokościpowyżej500mmodpodłoża.

Instalacja na zewnątrz w częściowo zabezpieczonym miejscu: ko-

ciołmusibyćinstalowanywczęściowozabezpieczonymmiejscu,czyli

niemożebyćnarażony na bezpośrednie działanie czynników atmo-

sferycznych.

Kocioł jest seryjnie wyposażony w automatyczny system

przeciwzamarzaniowy,któryuruchamiasię,kiedytemperaturawodyw

obwodziegłównymspadaponiżej5°C.

Aby wykorzystać tę ochronę, bazującą na działaniu palnika, kocioł

musisięznajdować wtrybieumożliwiającymzapłon;oznaczato,że

jakikolwiekstanblokady(np.brakgazulubzasilaniaelektrycznegolub

zadziałaniebezpiecznika)powodujewyłączeniesystemuochrony.

Dla wszystkich instalacji na zewnątrz w częściowo zabezpie-

czonym miejscu: jeśli urządzenie zostanie pozostawione bez

zasilania przez dłuższy czas w miejscach, gdzie mogą wystąpić

temperatury poniżej 0°C i użytkownik chce uniknąć opróżniania

instalacji grzewczej, w celu ochrony przed zamarzaniem należy

wprowadzić do obwodu głównego płyn przeciw zamarzaniu do-

brej jakości.

Dokładnie przestrzegać instrukcji producenta w zakresie zawartości

procentowej płynu przeciw zamarzaniu dla zakładanej temperatury

minimalnejorazważnościisposobuutylizacjipłynu.

Wprzypadkuinstalacjic.w.u.należyopróżnićobwód.

Materiały,zktórychwykonanoelementykotłasąodpornenadziałanie

płynówprzeciwzamarzaniunabazieglikoluetylenowego.

Dostępne są także zestawy przeciw zamarzaniu i zestawy

do przykrywania górnej części kotła przeznaczone do kotłów

zainstalowanychnazewnątrzwmiejscuczęściowozabezpieczonym.

FUNKCJA ANTYZAMARZANIOWA

Kocioł jest wyposażony w automatyczny układ zapobiegający

zamarzaniu, który uruchamia się, gdy temperatura wody w obiegu

pierwotnym spadnie poniżej 0°C. Funkcja ta jest zawsze aktywna,

zapewniajączabezpieczeniekotładotemperaturyzewnętrznej-3°C.W

celuwykorzystaniategozabezpieczenia(bazującegonapracypalnika)

kocioł musi mieć możliwość włączenia się. Każdy stan wstrzymania

(naprzykład brakgazulubzasilaniaelektrycznego bądźzadziałanie

zabezpieczenia) wyłącza zabezpieczenia. Zabezpieczenie przeciw

zamarzaniujestrównieżaktywne,gdykociołjestwtrybieoczekiwania.

W normalnych warunkach eksploatacji kocioł sam zabezpiecza

się przed zamarzaniem. Jeżeli urządzenie jest pozostawione bez

zasilaniaprzezdłuższyokresczasuwmiejscach,gdzietemperatury

mogą spadać poniżej 0°C, nie ma konieczności opróżniania układu

grzewczego.Zalecasięwówczasdodaniedobrejjakościpłynuprzeciw

zamarzaniu do układu c.o. Należy ściśle przestrzegać instrukcji

producentawodniesieniunietylkodostężeniaroztworupłynuprzeciw

zamarzaniudlaminimalnejtemperatury,wjakiejmabyćutrzymywany

układ,alerównieżdotrwałościiusuwaniasamegopłynu.

Dlaukładuc.w.u.zalecamyopróżnienieukładu.Elementypodzespo-

łówkotłasąodpornenadziałaniepłynówprzeciwzamarzaniunabazie

glikolupropylenowego(maks.40%).

ODLEGŁOŚCI MINIMALNE

Abyumożliwićdostępdownętrzakotławceluwykonaniaprzewidzia-

nych czynności konserwacyjnych, należy przestrzegać minimalnych

odległości określonych dla instalacji (rys. 9). Podczas instalowania

urządzenianależypamiętaćoponiższychzasadach:

- kociołniemożebyćumieszczonynadkuchenkąlubinnymurządze-

niemsłużącymdogotowania

- zabraniasiępozostawianiasubstancjiłatwopalnychwpomieszcze-

niu,wktórymzainstalowanokocioł

- ścianynieodpornenaciepło(np.drewniane)powinnybyćzabezpie-

czoneodpowiedniąizolacją.

WAŻNE

Przedinstalacjąnależydokładnieumyćwszystkieprzewodyobwodu,

abyusunąćewentualnezanieczyszczenia, które mogłyby uniemożli-

wićprawidłowedziałanieurządzenia.Podłączyćkolektorspustowydo

odpowiedniegosystemuodprowadzającego(szczegółoweinformacje

wparagrae3.7).Obwódciepłejwodyużytkowejniewymagazawo-

rubezpieczeństwa, ale należy się upewnić, żeciśnienie w instalacji

wodociągowejnieprzekracza6barów.Wraziewątpliwościnależyza-

instalowaćreduktorciśnienia.Przeduruchomieniemnależysięupew-

nić,żekociołjestprzystosowanydospalaniadoprowadzonegogazu;

możnatosprawdzićnaopakowaniuinaetykieciesamoprzylepnej,na

którejpodanorodzajgazu.Należypamiętać,żekanałydymowewnie-

którychprzypadkachsąpodciśnieniem,dlategołączeniaposzczegól-

nychelementówmusząbyćhermetyczne.

3.2 Czyszczenie instalacji i parametry wody obwodu

grzewczego

Wprzypadkunowejinstalacjilubwymianykotłanależywykonaćczysz-

czenieinstalacjigrzewczej.

Aby zapewnić prawidłowe działanie produktu, po każdym czyszcze-

niu,dodaniudodatkówi/lubsubstancjichemicznych(np.płynprzeciw

zamarzaniu,antykorozyjnyitp...)sprawdzić,czyparametrywtabelisą

zgodnezpodanymiwartościami.

Parametry udm Woda obwodu

grzewczego

Woda

napełniania

WartośćPH 7÷8 -

Twardość °F -15÷20

Wygląd -przejrzysta

3.3 Mocowanie kotła na ścianie i przyłącza

hydrauliczne

Kociołjestwyposażonyseryjniewpłytkęmontażowąkotłazdołączonym

szablonemdowstępnegomontażu(rys.10).Pozycjęiwymiaryprzyłączy

hydraulicznychpodanonarysunkuszczegółowym.

Wprzypadkumontażu“obudowyneutralizatoraodbiorukondensatu”,

należypamiętaćopozostawieniuminimalnejodległościodprzyłączy

jeszczeprzedinstalacjąkotła(rys.11).

Wcelumontażuwykonaćnastępująceczynności:

- zamocowaćpłytkęmontażowąkotła(F)razemzszablonem(G)na

ścianieiprzypomocypoziomicysprawdzić,czysąumieszczone

poziomo

- zaznaczyćmiejscana4otwory(ø6mm)przeznaczonenazamoco-

waniepłytkimontażowejkotła(F)i2otwory(ø4mm)nazamocowanie

szablonu (G)

- sprawdzić,czywszystkiepomiarysądokładne,następniewykonać

otworywścianie,korzystajączwiertarkizwiertłemopodanejpowyżej

średnicy

-zamocowaćpłytkęzszablonemdościany,używająckołkówdołączo-

nychdowyposażenia.

Podłączyćprzyłączahydrauliczne(rys.12).

Zakończyćinstalacjękotłaipodłączyćgodosieciwodnejigazowej.

Pozycjęiwymiaryprzyłączyhydraulicznychpodanonarysunkuszcze-

gółowym:

R powrótwodygrzewczej 3/4” M

M zasilaniewodygrzewczej 3/4” M

G przyłączegazu  3/4” M

AC ciepławoda  1/2” M

AF zimnawoda  1/2” M

3.4 Funkcja FCR (redukcja powstawania kondensatu)

Ustawienieregulacjiciepłejwodyorazprzełączniktemperaturywody

grzewczejdo“FCR”(zmniejszonepowstawaniekondensacji,rys.13)

strefa,najwyższetemperaturydostawyzostaniewybrany.

3.5 Podłączenia elektryczne

Kotłyopuszczająfabrykęzkompletnymokablowaniemipodłączonym

przewodemzasilaniaelektrycznego,wymagająwyłączniepodłączenia

termostatupokojowego(TA)doprzygotowanychzacisków(rys.6).

Abydostaćsiędolistwyzaciskowej:

- ustawićwyłącznikgłównyinstalacjiwpołożeniuwyłączenia

- odkręcićśruby(A)mocująceobudowę(rys.14)

- przesunąćdoprzodu,anastępniedogórypodstawęobudowykotła,

abyjąodłączyćodramy

- nacisnąćboczneprzyciskinapanelusterowania

- obrócićpanelsterowaniadosiebie

- zdjąćpokrywęlistwyzaciskowej,działającnaśruby(B)(rys.15).

Termostat pokojowy musi być podłączony w sposób pokazany na

schemacieelektrycznym.

POLSKI

Mynute Sinthesi C.S.I.

Wejście termostatu pokojowego jest niskonapięciowe (24

Vdc).

Podłączenie do sieci elektrycznej musi być wykonane przy pomocy

urządzeniarozłączającegoorozwarciuprzynajmniej3,5mmobejmu-

jącymwszystkieprzewody(EN60335-1,kategoriaIII).

Urządzeniejestzasilaneprądemprzemiennymonapięciu230Volt/50Hz

ijestzgodneznormąEN60335-1.

 Należypodłączyćurządzeniedoinstalacjiuziemieniazgodniez

obowiązującymiprzepisamikrajowymiilokalnymi.

 Koniecznejestzachowaniebiegunowościpodłączeniaprzewo-

duneutralnego(L-N).

 Przewóduziemieniamusibyćkilkacentymetrówdłuższyodin-

nychprzewodów.

 Zabraniasięwykorzystywaniarurgazowychi/lubwodnychjako

uziemieniaurządzeńelektrycznych.

Producentniebierzenasiebieodpowiedzialnościzaewentualneszko-

dyspowodowanebrakiemuziemieniainstalacji.

W przypadku wymiany przewodu zasilania użyć przewodu typu

HAR H05V2V2-F, 3 x 0,75 mm2, o maks. średnicy zewnętrznej 7 mm.

3.6 Przyłącze gazu

Przedprzystąpieniemdopodłączaniaurządzeniadosiecigazowejna-

leżysprawdzić,czy:

- przestrzeganesąkrajoweilokalneprzepisydotycząceinstalacji

- rodzajgazujestodpowiednidopracyzurządzeniem

- przewodysączyste.

Przewidzianopodłączeniedozewnętrznejinstalacjigazowej.Jeślirura

przechodziprzezścianę,należyjąpoprowadzićprzezśrodkowyotwór

wdolnejczęściszablonu.Naprzewodziegazowymnależyzainstalo-

waćltroodpowiednimrozmiarze,jeślisiećdystrybucjizawieracząstki

stałe.Pozakończeniuinstalacjisprawdzićszczelnośćwszystkichpołą-

czeń,zgodniezprzepisamiobwiązującymiwzakresieinstalacji.

3.7 Kolektor spustowy

Kolektorspustowy(rys.16)zbiera:kondensat,ewentualnąwodęwy-

dostającąsięzzaworubezpieczeństwaiwodęspuszczanązinstalacji.

 Kolektormusibyćpodłączonyzapomocągumowegoprzewodu

(niedołączonydowyposażenia)doodpowiedniegosystemuod-

prowadzającego,zgodniezobowiązującymiprzepisami.Średnica

zewnętrznakolektorawynosi20mm:dlategozalecanejestużycie

gumowegoprzewoduØ18-19mmizamknięciegoodpowiednią

opaską(niedołączonadowyposażenia).

 Regularniesprawdzać,czykolektorspustowyniejestzatkany

przezcząstkistałe,któremogąuniemożliwićwypływkondensatu.

 Producentniejestodpowiedzialnyzaewentualneszkodyspo-

wodowanebrakiemdrożności.

 Liniapodłączeniaspustuwodymusibyćszczelna.

 Producent kotła nie bierze na siebie odpowiedzialności za

ewentualnezalaniespowodowanezadziałaniemzaworówbez-

pieczeństwa.

3.8 Odprowadzanie produktów spalania i zasysanie

powietrza

Wzakresieodprowadzaniaproduktówspalaniazapoznaćsię zobo-

wiązującymiprzepisami.Odprowadzanieproduktówspalaniajestza-

pewnioneprzezwentylatorodśrodkowyumieszczonywkomorzespa-

lania,któregodziałaniejeststalekontrolowaneprzezpresostat.Kocioł

jestdostarczanybezsystemudoodprowadzaniaspalin/zasysaniapo-

wietrza,ponieważmożnaużyćakcesoriówdourządzeńzzamkniętą

komorąspalaniazwymuszonymciągiem,którebędąnajlepiejdosto-

sowanedowarunkówmiejscowych.

Doodprowadzaniaspalinidoprowadzaniapowietrzadospalaniana-

leżyużywaćwyłączniecertykowanychprzewodów,któremusząbyć

prawidłowopodłączone,zgodniezinstrukcjamidostarczonymirazem

zinstalowanymiakcesoriami.

Dojednegokanałudymowegomożnapodłączyćkilkaurządzeń,pod

warunkiemżewszystkieposiadajązamkniętąkomoręspalania.Kocioł

jesturządzeniemtypuC(zzamkniętąkomorąspalania),dlategomusi

byćprawidłowopodłączonydoprzewoduspalinowegoiprzewoduza-

sysaniapowietrzadospalania,którepowinnybyćwyprowadzonena

zewnątrz(beznichurządzenieniemożepracować).

Końcówkimogąbyćkoncentrycznelubrozdzielone.

Maksymalnedługościprzewodówodnieśćsiędosystemówkomi-

nowychdostępnychwkatalogu.

INSTALACJA “WYMUSZONA OTWARTA” (TYP B22P-B52P)

Przewód spalinowy ø 80 (rys. 17)

Przewódspalinowymożebyćustawionywkierunkunajbardziejodpo-

wiednimdowymogówinstalacji.

Podczaswykonywaniainstalacjipostępowaćwedługwskazówekdo-

starczonychrazemzzestawem.

Wtejkonguracjikociołjestpodłączonydoprzewoduspalinowegoø

80mmprzypomocyadapteraø60-80mmdostarczonegowramach

akcesoriów.

Wtejkonguracjipowietrzedospalaniajestpobieranezpomieszcze-

niainstalacjikotła,któremusibyćpomieszczeniemtechnicznymzod-

powiedniąwentylacją.

 Przewodyspalinowenieizolowane sąpotencjalnymźródłemza-

grożenia.

Obowiązkowejeststosowaniespecjalnychprzewodów.

 Zapewnićnachylenie przewodu spalinowego podkątem3° w

stronękotła.

maks. długość

przewodów

(Ø 80) (B22P -

B52P)

kryza

powietrza

straty długości na

każdym kolanku

(m)

45° 90°

25 C.S.I.

od0,5do7 Ø40

11,5

od7do13,5 Ø45

od13,5do19,5 niezainsta

lowana

29 C.S.I.

od0,5do5 Ø45

11,5

od5do12 niezainsta

lowana

Przewody koncentryczne (ø 60-100) - (rys. 18)

Przewodykoncentrycznemogąbyćustawionewkierunkunajbardziej

odpowiednimdowymogówinstalacji.

 Przewody spalinowe nieizolowane są potencjalnym źródłem

zagrożenia.

 Kociołautomatyczniedostosowujewentylacjęnapodstawietypu

instalacjiidługościprzewodu.OBOWIĄZKOWEjeststosowanie

specjalnychprzewodów.

 Zapewnić nachylenie przewodu spalinowego pod kątem 3° w

stronękotła.

 Niezatykaćaniwżadensposóbniedzielićprzewoduzasysania

powietrzadospalania.

Podczasinstalacji postępować według wskazówek dostarczonych

razemzzestawem.

długość

przewodów

Ø 60-100 (m)

kryza

powietrza

straty długości na

każdym kolanku (m)

45° 90°

25 C.S.I.

od0,85do1,20 Ø82,5

1,3 1,6

od1,20do3,00 Ø88

od3,00do4,50 niezainstalo-

wana

29 C.S.I. od0,85do2 Ø84

1,3 1,6

od2do4 niezainstalo-

wana

Przewody koncentryczne (ø 80-125)

Przewodykoncentrycznemogąbyćustawionewkierunkunajbardziej

odpowiednimdowymogówinstalacji.

 Przewody spalinowe nieizolowane są potencjalnym źródłem

zagrożenia.

 Kociołautomatyczniedostosowujewentylacjęnapodstawietypu

instalacjiidługościprzewodu.

 Obowiązkowejeststosowaniespecjalnychprzewodów.

 Zapewnić nachylenie przewodu spalinowego pod kątem 3° w

stronękotła.

 Niezatykaćaniwżadensposóbniedzielićprzewoduzasysania

powietrzadospalania.

POLSKI

Podczasinstalacji postępować według wskazówek dostarczonych

razemzzestawem.

długość

przewodów

Ø 80-125 (m)

kryza

powietrza

straty długości na

każdym kolanku (m)

45° 90°

25 C.S.I.

do3 Ø82,5

11,5

od3do8 Ø88

od8do11 niezainstalo-

wana

29 C.S.I. do4,75 Ø84

11,5

od4,75do9 niezainstalo-

wana

Przewody rozdzielone (ø 80) - (rys. 19)

Przewodykoncentrycznemogąbyćustawionewkierunkunajbardziej

odpowiednimdowymogówinstalacji.

 Przewody spalinowe nieizolowane są potencjalnym źródłem

zagrożenia.

 Kociołautomatyczniedostosowujewentylacjęnapodstawietypu

instalacjiidługościprzewodu.

Obowiązkowe jeststosowaniespecjalnychprzewodów.

 Zapewnić nachylenie przewodu spalinowego pod kątem 3° w

stronękotła.

 Niezatykaćaniwżadensposóbniedzielićprzewoduzasysania

powietrzadospalania.

Podczasinstalacji postępować według wskazówek dostarczonych

razemzzestawem.

długość

przewodów

Ø 80 (m)

kryza

powietrza

straty długości na

każdym kolanku (m)

45° 90°

25 C.S.I.

od0,5do7 Ø40

11,5

od7do13,5 Ø45

od13,5do19,5 niezainstalo-

wana

29 C.S.I. od0,5do5 Ø45

11,5

od5do12 niezainstalo-

wana

MOŻLIWE KONFIGURACJE PODŁĄCZENIA (rys. 21)

B22P/B52P -Zasysaniezotoczeniaiodprowadzanienazewnątrz.

C12-C12x -Przewódspalinowykoncentrycznymocowanydościany.

Przewodymogąwychodzićzkotłaniezależnie,alewylotymusząbyć

koncentrycznelubwystarczającozbliżone,abybyłypoddawanetakie-

musamemudziałaniuwiatru(do50cm).

C22 -Odprowadzaniekoncentrycznedozbiorczegoprzewodudymo-

wego(przewódspalinowyipowietrznydotegosamegokanałudymo-

wego).

C32-C32x -Przewódspalinowykoncentrycznydodachu.Wylotyjak

dlaC12.

C42-C42x -Przewodyspalinoweipowietrznedozbiorczychkanałów

dymowych,oddzielnych,alepoddawanychtakiemusamemudziałaniu

wiatru.

C52-C52x -Oddzielneprzewodyspalinoweipowietrznedościanylub

do dachu i w strefach różnego ciśnienia. Przewody spalinowy i po-

wietrznynigdyniemogąznajdowaćsięnaprzeciwległychścianach.

C62-C62x -Odprowadzanieizasysaniepoprzezprzewodydostępne

wsprzedaży,certyfikowaneoddzielnie(1856/1).

C82-C82x -Przewódspalinowydopojedynczegolubzbiorczegokana-

łudymowegoiprzewódpowietrznydościany.

C92-C92x -Przewódspalinowydodachu(podobniedoC32)izasysa-

niepowietrzazpojedynczegoistniejącegokanałudymowego.

Zapoznać się z obowiązującymi przepisami.

Maksymalne długości każdego przewodu można odczytać na

poniższychwykresach.

25 C.S.I.

długośćprzewodupowietrznego(m)

0510 15 20 25 30 35 40 45 50

długośćprzewoduspalinowego(m)

29 C.S.I.

0246810121416182022242628

długośćprzewoduspalinowego(m)

długośćprzewodupowietrznego(m)

Przewody rozdzielone ø 80 z przewodem poprowadzonym wewnętrz-

nie Ø 60

ParametrykotłaumożliwiająpodłączenieprzewoduspalinowegoØ 80

doprzewodówpoprowadzonychwewnętrznieØ60.

Wcelupoprowadzeniaprzewodównależywykonaćobliczenieprojek-

towe,abyspełnićwymaganiaobowiązującychprzepisów.

Wtabelipodanopodstawowedopuszczalnekonguracje.

Tabela podstawowych konguracji przewodów (*)

Zasysaniepowietrza 1kolanko90°ø80

4,5mprzewoduø80

Odprowadzaniespalin

1kolanko90°ø80

1mprzewoduø80

Redukcjazø80naø60

1trójnikø60

25 C.S.I.

KryzaØ40 5mprzewoduø60pionowego

KryzaØ45 9mprzewoduø60pionowego

Bezkryzy 17mprzewoduø60pionowego

29 C.S.I.

Bezkryzy 5mprzewoduø60pionowego

(*)Używaćsystemówkominowychztworzywsztucznych(PP)przeznaczo-

nychdokotłówkondensacyjnych.

DlakonguracjiØ60podanodaneeksperymentalnesprawdzonewla-

boratorium. Wprzypadkuinstalacjiinnychniżpodanewtabelach“kon-

guracjipodstawowych”,zapoznaćsięzrównoważnymidługościamiw

metrachbieżącychdlaØ80-Ø60podanymiponiżej.

POLSKI

Mynute Sinthesi C.S.I.

ELEMENT Ø 60 Wartość w metrach bieżących Ø80 (m)

Kolanko45°Ø60 5

Kolanko90°Ø60 8

Przedłużacz0,5mØ60 2,5

Przedłużacz1,0mØ60 5,5

Przedłużacz2,0mØ60 12

 Wkażdymprzypadkuwinstrukcjipodanodługościmaksymalne

inienależyichprzekraczać.

3.9 Napełnianie instalacji grzewczej (rys. 22)

Popodłączeniuprzyłączyhydraulicznychmożnaprzystąpićdonapeł-

nianiainstalacjigrzewczej.

Tęczynnośćnależywykonywaćprzyzimnejinstalacji,wykonującna-

stępująceoperacje:

- odkręcićodwalubtrzyobrotykorekautomatycznegozaworuspustu

powietrza(A)

- upewnićsię,żezawórdoprowadzaniazimnejwodyjestotwarty

- otworzyćzawórnapełniania(B)ipoczekaćażciśnieniewskazywane

namanometrzewyniesieod1do1,5bara.

Pozakończeniunapełnianiazamknąćzawór.

Kocioł jest wyposażony w wydajny separator powietrza, dlatego nie

jestwymaganażadnaczynnośćręczna.

Palnikwłączysię,wyłączniejeślifazaspustupowietrzazostanieza-

kończona. Prawidłowe działanie sondy zewnętrznej, dostarczanej w

ramach akcesoriów, jest podstawowym czynnikiem zapewniającym

prawidłowesterowanieklimatem.

3.10 Opróżnianie instalacji grzewczej (rys. 22)

Abyopróżnićinstalację,należypostępowaćwedługponiższychwska-

zówek:

- wyłączyćkocioł

- odkręcićzawórspustowykotła(C)

- opróżnićnajniżejpołożonepunktyinstalacji.

3.11 Opróżnianie instalacji c.w.u. (rys. 22)

W przypadku ryzyka zamarznięcia należy opróżnić instalację c.w.u.

wedługponiższejprocedury:

- zamknąćgłównyzawórsieciwodociągowej

- otworzyćwszystkiezaworyciepłejizimnejwody

- opróżnićnajniżejpołożonepunktyinstalacji.

Odpływ zaworu bezpieczeństwa (D) musi być podłączony do

odpowiedniego systemu odprowadzającego. Producent nie

będzie odpowiedzialny za ewentualne zalanie spowodowane

zadziałaniem zaworu bezpieczeństwa.

4 - URUCHAMIANIE I OBSŁUGA

4.1 Kontrole wstępne

Przeduruchomieniemkotłanależysprawdzić:

a) czywartościsiecizasilania(elektrycznej,wodociągowej,gazowej)

sązgodnezdanymipodanyminatabliczce

b) czyprzewodywyprowadzonezkotłasąpokryteosłonątermoizo-

lacyjną

c) czyprzewodyspalinoweipowietrznesąwydajne

d) czyzapewnionowarunkidlaprzewidzianychczynnościkonserwa-

cyjnych w przypadku kotła zamontowanego wewnątrz szafy lub

pomiędzymeblami

e) szczelnośćinstalacjidoprowadzaniagazu

f) czyprzepływgazujestzgodnyzwartościamiwymaganymidlakotła

g) czyinstalacjadoprowadzaniagazumaodpowiednierozmiarydo

natężeniaprzepływuwymaganegodlakotłaiczyjestwyposażo-

nawewszystkieurządzeniabezpieczeństwaikontroliokreślone

przezobowiązująceprzepisy.

4.2 Uruchamianie urządzenia

Przedpierwszymuruchomieniemkotła,syfonzbiorukondensatu

jestpusty.

Jest zatem niezbędne, aby napełnić go wodą, wykonując na-

stępująceczynności:

- Wyjąć syfon poprzez zwolnienie go z przewodu z tworzywa

sztucznegołączącegozkomorąspalania

- Napełnićsyfonwodądookoło3/4pojemności,upewniającsię,

żewodajestwolnaodjakichkolwiekzanieczyszczeń

- Sprawdzić czy podniósł się pływak cylindra, wykonanego z

tworzywasztucznego

- Umieścić z powrotem syfon uważając, aby nie wylać wody i

zamocowaćgozapomocąklipsa.

Plastikowy cylinder wnętrza syfonu ma za zadanie zapobiegać

wypływowigazudootoczenia,wprzypadkugdykociołzostajeurucho-

mionybezwykonaniaczynnościnapełnieniasyfonu.

Powyższeczynnościnależypowtórzyćpodczasrutynowychidoraźnych

czynnościkonserwacyjnych.

Wceluuruchomieniakotłanależywykonaćnastępująceoperacje:

- podłączyćkociołdozasilaniaelektrycznego

- otworzyćzawórgazu,abyumożliwićdopływpaliwa

- ustawićtermostatpokojowynażądanątemperaturę(~20°C)

- obrócićpokrętłotrybupracydożądanegopołożenia:

Zima:poobróceniupokrętłatrybupracynapoleoznaczone+i-(rys.

24b)kociołdostarczaciepłąwodęużytkowąiwodęgrzewczą.Wprzy-

padkużądaniagrzania kociołwłączysię,na wyświetlaczucyfrowym

pojawisiętemperaturawodygrzewczej,ikonapracywtrybiec.o.iiko-

napłomienia(rys.25).Wprzypadkużądaniaciepłejwodyużytkowej,

nawyświetlaczu(rys.3-2)pojawisiętemperaturawodyużytkowej,

ikonapracywtrybiec.w.u.iikonapłomienia(rys.26).

Regulacja temperatury wody grzewczej

Aby ustawić temperaturę wody grzewczej, obrócić pokrętło z sym-

bolem (rys.27)zgodniezruchemwskazówekzegaranapole

oznaczone+i-.

Lato:poobróceniupokrętłanasymbollato (rys.24a)włączysię

działaniewtrybiec.w.u.Wprzypadkużądaniaciepłejwodyużytkowej,

nawyświetlaczupojawisiętemperaturawodyużytkowej,ikonapracy

wtrybiec.w.u.iikonapłomienia(rys.26).

Wstępne nagrzewanie (ciepła woda szybciej): po obróceniu po-

krętłaregulacjitemperaturywody użytkowej (rys.29)nasymbol

włączysięfunkcjawstępnegonagrzewania,anawyświetlaczupojawi

sięsymbol .Ustawićpokrętłoregulacjitemperaturywodyużytkowej

wżądanympołożeniu.Tafunkcjaumożliwiautrzymanieciepłejwody

zawartej w wymienniku c.w.u. w celu skrócenia czasu oczekiwania

podczas pobierania. Na wyświetlaczu pojawia się temperatura zasi-

laniawodygrzewczejlubwodyużytkowejwzależnościodbieżącego

żądania.Podczaszapłonu palnika,którynastępujew momencieżą-

daniawstępnego nagrzewania,nawyświetlaczupojawisięmigający

symbol iikonapłomienia(rys.30).Abywyłączyćfunkcjęwstępnego

nagrzewania, ponownie obrócić pokrętło regulacji temperatury wody

użytkowejnasymbol .Ustawićpokrętłoregulacjitemperaturywody

użytkowejwżądanympołożeniu.Funkcjaniejestaktywna,kiedykocioł

jestwstanieOFF:pokrętłotrybupracyna (OFF)(rys.34).

Regulacja temperatury wody użytkowej

Abyustawićtemperaturęwodyużytkowej(łazienka,prysznic,kuchnia

itp.),obrócićpokrętłozsymbolem (rys.28)napoleoznaczone+

i-.Kociołznajdujesięwtrybiestand-bydopóki,powysłaniużądania

grzania,palnikniewłączysię,anawyświetlaczupojawisiętempera-

tura wody użytkowej, ikona działania w trybie c.w.u. i ikona płomie-

nia(rys.26).Kociołpozostanieuruchomionydomomentuosiągnięcia

ustawionychtemperatur lubustaniazapotrzebowanianagrzanie,po

czymponownieprzejdziewtryb“stand-by”.

Jeśli na wyświetlaczu cyfrowym pojawi się ikona  i kod alarmu,

oznaczato,żekociołznajdujesięwtrybietymczasowegozatrzymania

(patrzrozdziałStandziałaniaiusterki)(rys.31).

System Automatycznej Regulacji (S.A.R.A.)

Poustawieniupokrętłatemperaturywodygrzewczejnapoluoznaczo-

nym napisemAUTO (rys. 32), wartość temperatury od 55 do 65°C,

włączy się system automatycznej regulacji S.A.R.A.: kocioł zmienia

temperaturęwodyzasilania wzależnościodsygnału zamykaniapo-

chodzącego od termostatu pokojowego. Po osiągnięciu temperatury

ustawionejprzypomocypokrętłatemperaturywodygrzewczejrozpo-

czynasięodliczanie20minut.Jeżelipotymczasietermostatpokojowy

nadal żąda grzania, wartość ustawionej temperatury automatycznie

wzrośnieo5°C.Poosiągnięciunowejustawionejwartościrozpoczyna

sięodliczaniekolejnych20minut.Jeżelipotymczasietermostatpoko-

jowynadalżądagrzania,wartośćustawionejtemperaturyautomatycz-

niewzrośnieokolejne5°C.

Tanowawartośćjestrezultatemtemperaturyustawionejręczniepo-

krętłemwyborutemperaturywodygrzewczejiwzrostuo+10°Cfunkcji

S.A.R.A. Podrugimcykluwartośćtemperaturyzostanieutrzymanana

ustawionejwartości+10°Cdopókitermostatpokojowynieprzestanie

wysyłaćżądaniagrzania.

Funkcja redukcji powstawania kondensatu

Ustawienieregulacjiciepłejwodyorazprzełączniktemperaturywody

grzewczejdo“FCR”(zmniejszonepowstawaniekondensacji,rys.33)

strefa,najwyższetemperaturydostawyzostaniewybrany.

POLSKI

4.3 Wyłączanie

Wyłączanie tymczasowe

Wprzypadkukrótkichprzestojówobrócićpokrętłotrybupracy na

(OFF)(rys.34)iwyświetlaczwyłączysię.

Wtensposób,przywłączonymzasilaniuelektrycznymidoprowadzaniu

gazu,kociołjestchronionyprzeznastępującesystemy:

- Ochrona przeciwmrozowa c.o.:funkcjauruchamiasię,jeślitem-

peraturawykrytaprzezsondępostroniezasilaniaspadnieponiżej

5°C.Wtejfazieuruchamiasiępompaobiegowai,jeślikociołniejest

zablokowany,równieżpalniknaminimalnejmocy dopókitemperatura

wodyzasilanianieosiągnie35°C.

 Podczascykluprzeciwzamarzaniowegonawyświetlaczucyfrowym

pojawisięsymbol (rys.35).

- Ochrona przeciwmrozowa c.w.u.: funkcja uruchamia się, jeśli

temperaturawykrytaprzez sondę c.w.u. spadnie poniżej5°C. W tej

fazieuruchamiasiępompaobiegowai,jeślikociołniejestzablokowany,

równieżpalniknaminimalnejmocydopókitemperaturawodyzasilania

nieosiągnie55°C.

Podczascykluprzeciwzamarzaniowegonawyświetlaczucyfrowym

pojawisięsymbol (rys.35).

- Cykl antyblokujący pompy obiegowej:cykldziałaniauruchamiasię

co24hodostatniegożądaniagrzania.

Wyłączanie na dłuższe okresy

Wprzypadkudłuższychprzestojówobrócićpokrętłotrybupracyna

(OFF)(rys.34),wyświetlaczwyłączysię.

Ustawićwyłącznikgłównyinstalacjiwpołożeniuwyłączenia.

Zamknąćzaworygazuiwodyinstalacjic.o.ic.w.u.Wtymprzypadku

ochronaprzeciwmrozowa jest nieaktywna: opróżnić instalację, jeśli

występujeryzykozamarznięcia.

4.4 Stan działania i usterki

Standziałania kotła jest wskazywany na wyświetlaczu cyfrowym,a

poniżejopisanomożliwesygnalizacjewyświetlacza.

Stan kotła Wyś

wietlacz

Typ alarmu

Stand-by -Sygnalizacja

StanOFF WYŁĄCZONY Brak

Alar

mblokadymodułuACF

A01

Blokadaostateczna

Alarmusterkielektronicznej

ACF

Alarmtermostatugranicznego A02

Blokadaostateczna

Alarmpresostatupowietrza A03

Blokadaostateczna

Alarmpresostatuwody

A04

Blokadaostateczna

Alarmpresostatuprzeciwprze-

lewowego

ZadziałanieczujnikaReed

(jeślizainstalowano„obudowy

neutralizatoraodbiorukondensatu”)

UsterkaNTCc.w.u. A06

Sygnalizacja

UsterkaNTCc.o. A07

trzymanietymczasowe

Płomieńpasożytniczy A11

trzymanietymczasowe

Stanprzejściowywoczekiwa-

niunauruchomienie

80°C

migający

trzymanietymczasowe

Zadziałaniepresostatupowie-

trza

migający

trzymanietymczasowe

Zadziałaniepresostatuwody

migający

trzymanietymczasowe

Kalibracja ADJ

Sygnalizacja

Aktywnafunkcjawstępnego

nagrzewania

Sygnalizacja

Żądaniegrzaniawstępnego

nagrzewania migający

Sygnalizacja

Obecnośćsondyzewnętrznej

Sygnalizacja

Żądaniegrzaniac.w.u. 60°C

Sygnalizacja

ądaniegrzaniac.o.

80°C

Sygnalizacja

Żądaniegrzaniaochronyprze-

ciwmrozowej

Sygnalizacja

Obecnośćpłomienia

Sygnalizacja

Funkcja odblokowania

Wceluprzywróceniadziałania(odblokowaniealarmów):

Usterki A01-02-03

Ustawićpokrętłotrybupracywpołożeniu (OFF)(rys.34),poczekać

5-6sekundiustawićjenażądanejfunkcji.Jeślipróbyodblokowanianie

przywrócądziałaniakotła,skontaktowaćsięzSerwisemtechnicznym.

Usterka A04

- Zbyt niskie ciśnienie wody

 Sprawdzićwartośćciśnienianamanometrze:

 jeśli jest mniejsze niż 0,5 bara, ustawić pokrętło trybu pracy w

położeniu (OFF)(rys.34),wyregulowaćzawórnapełnianiaaż

ciśnienieosiągniewartośćzawartąmiędzy1a1,5bara.

 Następnieobrócićpokrętłotrybupracywżądanepołożenie.

 W przypadku częstych spadków ciśnienia skontaktować się z

Serwisemtechnicznym.

- Presostat przeciwprzelewowy

Ustawićpokrętłotrybupracywpołożeniu (OFF),poczekać5-6

sekundiustawićjenażądanejfunkcji. Jeśliproblemnadalwystępuje,

skontaktowaćsię zSerwisemtechnicznym.

- Pełny zbiornik (w przypadku instalacji „obudowy neutralizatora

odbiorukondensatu”)

 Wyjąćodstojnikiopróżnićgozgodniezinstrukcjamidołączonymi

dozestawu.

 Pozakończeniuoperacjiponowniezamontowaćodstojnik.

Ustawićpokrętłotrybupracywpołożeniu (OFF),poczekać5-6

sekundiustawićjenażądanejfunkcji. Jeśliproblemnadalwystępuje,

skontaktowaćsię zSerwisemtechnicznym.

Usterka A06

Kocioł pracuje normalnie, ale nie utrzymuje stałej temperatury ciepłej

wodyużytkowej,którapozostajeustawionanawartośćzbliżonądo50°C.

KoniecznajestinterwencjaSerwisutechnicznego.

Usterka A07

KoniecznajestinterwencjaSerwisutechnicznego.

4.5 Regulacja pogodowa – ustawienia (wykresy 1-2-3, str.

119)

Termoregulacja jest aktywna tylko w przypadku podłączenia sondy

zewnętrznej (akcesoria dodatkowe) do przyłączy znajdujących się na

płycieelektronicznejkotła(rys.6).

AktywujetofunkcjęTERMOREGULACJI.

Krzywa kompensacji ogrzewania przewiduje utrzymanie teoretycznej

temperatury na poziomie 20°C w pomieszczeniu dla temperatur

zewnętrznychzawierającychsięmiędzy+20°Ca-20°C.Wybórkrzywej

zależy od minimalnej zakładanej temperatury zewnętrznej (czyli od

obszarugeograficznego)orazodzakładanejtemperaturydostarczaneji

jestobliczana,zdokładnością,przezinstalatorawedługnastępującego

wzoru:

(przewidywanatemperaturazasilania–temperaturaodniesienia)

KT= 20-minimalnaprzewidywanatemperaturazewnętrzna)

Temperaturaodniesienia=30°Cinstalacjagrzejnikowa

Jeśli po obliczeniach uzyskana wartość będzie się znajdowała

pomiędzy dwiema krzywymi grzewczymi zalecane jest, aby wybrać

bliższąkrzywą.

AbywybraćKT,należyużyćpotencjometruP3 napłycie(patrzschemat

elektryczny).

AbyuzyskaćdostępdoP3 należy:

- zdjąćobudowę

- nacisnąćboczneprzyciskinapanelusterowania

- obrócićpanelsterowaniadosiebie

- zdjąćpokrywęlistwyzaciskowej,działającnaśruby(B)(rys.15)..

Uwaga na napięcie (230V)

KTmożemiećnastępującąwartość:

Instalacjastandardowa:2,0-2,5-3,0

Wartościtesąwyświetlaneprzezokoło3sekundy,podczasobracania

potencjometremP3.

Wartość krzywej termoregulacji jest domyślnie 2.0. Nie zaleca

spadaponiżejtejwartości.

TYP INSTALACJI C.O.

Kocioł sterowany termostatem pokojowym (brak zworki JP6)

Włączenie ogrzewania dokonuje się poprzez zamknięcie styku

termostatu pokojowego, podczas, gdy jego otwarcie oznacza

wyłączenie. Temperatura wody zasilającej c.o. obliczana jest

automatycznie przez kocioł, jednak użytkownik może w dowolnym

momencie dokonać zmiany tej temperatury obracając pokrętłem

wyborutemperaturynac.o.Wtymmomencieużytkownikbędziemógł

ustawiaćwartośćzzakresu-5°Ca+5°C.Modyfikacjatejwartościnie

zmieniabezpośredniotemperaturywodydoprowadzonejdoinstalacji

c.o.,leczwpływanaobliczeniejejwartościwsposóbautomatyczny

zmieniającwsystemietemperaturęodniesienia(0=20°C).

This manual suits for next models

Table of contents

Languages:

Other Beretta Boiler manuals

Beretta

Beretta MYNUTE GREEN C.S.I. Operation and installation manual

Beretta

Beretta EXCLUSIVE C Operation and installation manual

Beretta

Beretta Mynute J 24 R.S.I. Operation and installation manual

Beretta

Beretta B.A.I Operation and installation manual

Beretta

Beretta STOR C 800 User manual

Beretta

Beretta MINI 11 LN User manual

Beretta

Beretta quadra ii 24 C.A.I. Operation and installation manual

Beretta

Beretta Ciao S 20 C.S.I. Operation and installation manual

Beretta

Beretta 12 R.S.I. Operation and installation manual

Beretta

Beretta CIAO GREEN Operation and installation manual

Beretta

Beretta CIAO GREEN C.S.I. Operation and installation manual

Beretta

Beretta Junior 24 C.A.I.Junior 28 C.A.I. Operation and installation manual

Beretta

Beretta Ciao C.A.I User manual

Beretta

Beretta MYNUTE X C Operation and installation manual

Beretta

Beretta Power Plus Box 1001 INT User manual

Beretta

Beretta CIAO GREEN 25 C.S.I. Operation and installation manual

Beretta

Beretta Mynute Green 50 R.S.I User manual

Beretta

Beretta MySmart 20 R.S.I. Operation and installation manual

Beretta

Beretta C.S.I. Operation and installation manual

Beretta

Beretta Exclusive Green E C.S.I. Series Operation and installation manual

Beretta

Beretta NOVELLA 31 RAI User manual

Beretta

Beretta Ciao 24 C.A.I. e Operation and installation manual

Beretta

Beretta IDRABAGNO Lx 11 User manual

Beretta

Beretta Power X 35 User manual

Popular Boiler manuals by other brands

U.S. Boiler Company

U.S. Boiler Company INDEPENDENCE User's information manual

Inova

Inova L24 MCW TOP U/IT Installation and maintenance manual

Ariston

Ariston ecoGENUS 24 MFFI Servicing instructions

Cecilware

Cecilware CS113 instruction manual

Weil-McLain

Weil-McLain A-66E owner's manual

Ferroli

Ferroli PREXTHERM N 107 Operating, installation and maintenance manual

Drazice

Drazice NADO 500/300 v1 OPERATING AND INSTALLATION Manual

Baxi

Baxi Bioflo Installation & servicing instructions

UTICA BOILERS

UTICA BOILERS MAC-150 Installation, operation & maintenance manual

Immergas

Immergas ZEUS 24 Superior Instruction booklet and warning

watersave

watersave INSTA-80 installation guide

Viessmann

Viessmann Vitodens 200-W System Installation and service instructions

Viadrus

Viadrus GARD G42 ECO Manual for operation and installation

Triad

Triad Triumph series manual

Herz

Herz firestar de Luxe 18 operating instructions

ATTACK

ATTACK DP STANDARD Instructions for use

Victrix

Victrix PRO 3.023960 manual

FULTON

FULTON ICW6 - 60 HP Installation and operation manual

Beretta Mynute Sinthesi 25 C.S.I. Operation and installation manual

Popular Boiler manuals by other brands