Berkel TL22E User manual

USER MANUAL
MANUALE D’USO
EN
IT
MEAT MINCER
TL22E - TS12E

2
Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3
Fig. 5
Fig. 4 Fig. 6
Fig. 7
Fig. 8
Fig. 9
Fig. 10
Fig. 11 Fig. 12
Fig. 13 Fig. 14 Fig. 15
Fig. 16 Fig. 17 Fig. 18
Fig. 19 Fig. 20 Fig. 21
Fig. 22 Fig. 23 Fig. 24

3
Fig. 13 Fig. 14 Fig. 15
Fig. 16 Fig. 17 Fig. 18
Fig. 19 Fig. 20 Fig. 21
Fig. 22 Fig. 23 Fig. 24

4
Fig. 25 Fig. 26 Fig. 27
Fig. 28 Fig. 29 Fig. 30
Fig. 31 Fig. 32 Fig. 33
Fig. 34 Fig. 35 Fig. 36
Fig. 37 Fig. 38 Fig. 39
Fig. 40 Fig. 41 Fig. 42
Fig. 43 Fig. 44

Fig. 25 Fig. 26 Fig. 27
Fig. 28 Fig. 29 Fig. 30
Fig. 31 Fig. 32 Fig. 33
Fig. 34 Fig. 35 Fig. 36
Fig. 37 Fig. 38 Fig. 39
Fig. 40 Fig. 41 Fig. 42
Fig. 43 Fig. 44

6
DESCRIZIONE/DESCRIPTION
N° DISEGNO
TENSIONE: 230V-50Hz 220V/60Hz
POS
MACCHINADATA
DESCRIZIONE/DESCRIPTION
COD.
10 6
9 5
K1
3L2 5L3
4T2 6T3
12
11
A2
A1
X1
S1 INVERTITORE/INVERTER
k2 RELE/RELAY 5,1A TS8E - TL12E
S 2192 TS8E-TL12E-TS12E
09-11-94
2 4
1 3
POSIZIONE S1
CONTATTI
1/2
3/4
5/6
7/8
11/12
9/10
101
001
100
100
001
101
010
grigio / grey
giallo / yellow
rosa / pink
bianco / white
viola / violet
nero / black
azzurro / blue
rosso / red
marrone / brown
rosso1 nero1 grigio2 azzurro2
4
3
3
2
C1
K2
K2
1= primario/primary
2= secondario/secondary
7
8
K1
M1 MOTORE/MOTOR TS8E 230V/50Hz-1
K1 R 2043 MINICONTATTORE/MINICONTACTOR B6-30-10-220V
TL22E-TS22E
S1
101
COD.
R 2001
M 8507
POS
F2
C1
C1
PROTEZIONE TERMICA/THERMAL PROTECTOR
k2 R 2002 RELE/RELAY 11,8A TS12E - TL22E - TS22E
M1 M 8509 MOTORE/MOTOR TL12E 230V/50Hz-1
M1 M 8517 MOTORE/MOTOR TL22E 220V/60Hz-1
M1 M 8520 MOTORE/MOTOR TS12E-TL22E 230V/50Hz-1
C 5842
C 5849
CONDENSATORE/CAPACITOR 50uF/250V TS8E-TL12E
CONDENSATORE/CAPACITOR 80uF/250V TS12E-TL22E-TS22E
X1 SPINA/PLUG
I 3632
C 3251
Ci riserviamo la proprietà a termine di legge di questo disegno con divieto di riprodurlo anche in parte o di renderlo noto a terzi.
13-01-14
CONTATTI INTERRUTTORE
TECNOMATIC BREMAS
1-3
2-6-10
4-8
5-7
9
11
12
T-L3
A
A
V-T2
S-L2
R-L1
W-T3 U-T1
M
M1
1
F2
M1 M 8573 MOTORE/MOTOR TS22E 230V/50Hz-1
M1 M 8578 MOTORE/MOTOR TS22E 220V/60Hz-1
M1 M 8538 MOTORE/MOTOR TS12E-TL22E 220V/60Hz-1
M1 MOTORE/MOTOR TS8E 220V/60Hz-1
M 8504
I 3780
Van Berkel International S.r.l. Via Ugo Foscolo, 22
21040 Oggiona S. Stefano (VA) Italy

7
DESCRIZIONE/DESCRIPTION
N° DISEGNO
TENSIONE: 230V-50Hz 220V/60Hz
POS
MACCHINADATA
DESCRIZIONE/DESCRIPTION
COD.
10 6
9 5
K1
3L2 5L3
4T2 6T3
12
11
A2
A1
X1
S1 INVERTITORE/INVERTER
k2 RELE/RELAY 5,1A TS8E - TL12E
S 2192 TS8E-TL12E-TS12E
09-11-94
2 4
1 3
POSIZIONE S1
CONTATTI
1/2
3/4
5/6
7/8
11/12
9/10
101
001
100
100
001
101
010
grigio / grey
giallo / yellow
rosa / pink
bianco / white
viola / violet
nero / black
azzurro / blue
rosso / red
marrone / brown
rosso1 nero1 grigio2 azzurro2
4
3
3
2
C1
K2
K2
1= primario/primary
2= secondario/secondary
7
8
K1
M1 MOTORE/MOTOR TS8E 230V/50Hz-1
K1 R 2043 MINICONTATTORE/MINICONTACTOR B6-30-10-220V
TL22E-TS22E
S1
101
COD.
R 2001
M 8507
POS
F2
C1
C1
PROTEZIONE TERMICA/THERMAL PROTECTOR
k2 R 2002 RELE/RELAY 11,8A TS12E - TL22E - TS22E
M1 M 8509 MOTORE/MOTOR TL12E 230V/50Hz-1
M1 M 8517 MOTORE/MOTOR TL22E 220V/60Hz-1
M1 M 8520 MOTORE/MOTOR TS12E-TL22E 230V/50Hz-1
C 5842
C 5849
CONDENSATORE/CAPACITOR 50uF/250V TS8E-TL12E
CONDENSATORE/CAPACITOR 80uF/250V TS12E-TL22E-TS22E
X1 SPINA/PLUG
I 3632
C 3251
Ci riserviamo la proprietà a termine di legge di questo disegno con divieto di riprodurlo anche in parte o di renderlo noto a terzi.
13-01-14
CONTATTI INTERRUTTORE
TECNOMATIC BREMAS
1-3
2-6-10
4-8
5-7
9
11
12
T-L3
A
A
V-T2
S-L2
R-L1
W-T3 U-T1
M
M1
1
F2
M1 M 8573 MOTORE/MOTOR TS22E 230V/50Hz-1
M1 M 8578 MOTORE/MOTOR TS22E 220V/60Hz-1
M1 M 8538 MOTORE/MOTOR TS12E-TL22E 220V/60Hz-1
M1 MOTORE/MOTOR TS8E 220V/60Hz-1
M 8504
I 3780
Van Berkel International S.r.l. Via Ugo Foscolo, 22
21040 Oggiona S. Stefano (VA) Italy
DESCRIZIONE/DESCRIPTION
N° DISEGNO
230V/400V-50Hz
COD.
MACCHINADATA
DESCRIZIONE/DESCRIPTIONCOD.
nero
rosso
M
3
19 5
210 6
K1
1L1 3L2 5L3
2T1 4T2 6T3
12
11
S1
F1
A2
A1
K1
X1
S1 I 3632 INVERTITORE/INVERTER
K1 R 2042 MINICONTATTORE/MINICONTACTOR 400V/50Hz-3
S 2230 23-09-97
M1
F1
X1 SPINA/PLUGC 6080
3 7
4 8
POSIZIONE
CONTATTI
1/2
3/4
5/6
7/8
11/12
9/10
101
001
100
100
001
101
010
0
Ci riserviamo la proprieta' a termine di legge di questo disegno con divieto di riprodurlo anche in parte o di renderlo noto a terzi
1 1
TS8E-TL12E-TS12E-TL22E
TS22E-TS32E
X2 C 3293 CAVO/CABLE TS8E-TL12E-TS12E-TL22E-TS22E
M1 M 8508 MOTORE/MOTOR TS8E
M1 M 8510 MOTORE/MOTOR TL12E
M1 M 8521 MOTORE/MOTOR TS12E-TL22E
M1 M 8561 MOTORE/MOTOR TS22E
M1 M 8571 MOTORE/MOTOR TS32E
PROTEZIONE TERMICA/THERMAL PROTECTOR
X2
POS.POS.
L1 L2 L3
X2 C 3294 CAVO/CABLE TS32E
12
11
A
A
CONTATTI INTERRUTTORE
2
10
9
4
5
TECNOMATIC
1
V
U
T
W
S
BREMAS
R
04-07-05
M1
3
M
nero
rosso
blu
collegamento 400V/50Hz-3
collegamento 230V/50Hz-3
collegamento 200V/60Hz-3
nero nero
rosso rosso
blu blu
TENSIONE: 200V-60Hz
410 2
I 3780
K1 R 2043
MINICONTATTORE/MINICONT. 200V-230V/50-60Hz-3
grigio / grey
giallo / yellow
rosa / pink
bianco / white
viola / violet
nero / black
blu / blue
rosso / red
marrone / brown
blu
Van Berkel International S.r.l. Via Ugo Foscolo, 22
21040 Oggiona S. Stefano (VA) Italy

8
EN
Fig. A
MAIN
COMPONENTS
Start switch
Foodholding plate
Cutting unit clamping handle
Tray
Worm casing
Feed intake
Pusher
Worm
Knife
Hole plate
Large hole plate
Double-edged knife
Spacer ring
Lock nut
Single cut cutting unit
Double cut cutting unit
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
A.
B.
USER MANUAL: MINCER
MODELS: TS12E - TL22E
EN
USER MANUAL: MINCER
MODELS:
TS12E - TL22E
MAIN
COMPONENTS
1. Start switch
2. Foodholding plate
3. Cutting unit clamping handle
4. Tray
5. Worm casing
6. Feed intake
7. Pusher
8. Worm
9. Knife
10. Hole plate
11. Large hole plate
12. Double-edged knife
13. Spacer ring
14. Lock nut
A. Single cut cutting unit
B. Double cut cutting unit
Fig. A
TS12E
TL22E
EN
USER MANUAL: MINCER
MODELS:
TS12E - TL22E
MAIN
COMPONENTS
1. Start switch
2. Foodholding plate
3. Cutting unit clamping handle
4. Tray
5. Worm casing
6. Feed intake
7. Pusher
8. Worm
9. Knife
10. Hole plate
11. Large hole plate
12. Double-edged knife
13. Spacer ring
14. Lock nut
A. Single cut cutting unit
B. Double cut cutting unit
Fig. A
TS12E
TL22E

9
DECLARATION OF
CONFORMITY
The machines described in
this manual comply with Di-
rectives 2006/42/EC; 2014/30/
UE; 2014/35/UE; 2011/65/UE,
Regulation (EC) 1935/2004.
The applicable harmonised
standards are: EN 12331 IPX2
Grade, EN 60204-1.
DESCRIPTION
Professional Meat Mincer
machines suitable for cut-
ting only the food products
of the types and within the
dimensional limits indicat-
ed in this manual. The main
parts of the machine are
shown in the general com-
ponent diagram reported in
Fig. A. Electrical diagrams are
reported in Fig. B.
These appliances are intend-
ed to be used for commercial
applications, such as kitch-
ens in restaurants, canteens,
hospitals and in commercial
enterprises such as butchers
etc., but not for the contin-
uous production of food in
series.
The mincers are made of se-
lected materials that make
the machine particularly ro-
bust. The materials used in
their construction, anodized
aluminium and stainless
steel, have been selected in
accordance with the relevant
hygiene standards and main-
tain the machine in its origi-
nal condition over time.
- The high motor power pro-
vides high production capac-
ity
- No hand-arm vibration.
- Simple design with smooth
parts without sharp edges
provide for easy cleaning and
a practical use of the ma-
chine.
- The pusher is made in a
plastic material t for contact
with food- stuffs.
- The nal part of the cutting
unit is tted with an EDISON
screw thread according to
the USA NSF standard 8.
- Due to the particular con-
struction of the cutting unit
it is possible, in exceptional
circumstances, to place it in
a refrigerator. Such operation
does not exclude the neces-
sity of daily cleaning.
- The easy assembly and dis-
assembly of the components
simplify the use and mainte-
nance of the machine.
MACHINE IDENTIFICATION
In any communication with
the manufacturing company
always quote the serial num-
ber indicated on the identi-
cation label of the machine.
SAFETY
Pay attention to the follow-
ing basic safety precautions:
- read all the instructions be-
fore using the machine;
-operate the machine only if
properly trained and in per-
fect psycho-physical condi-
tions;
- the appliance can be used
by children under the age
of 8 and by people with re-
duced physical, sensory or
mental abilities, or without
experience or the necessary
knowledge, as long as they
are supervised or after they
have received instructions re-
lating to the safe use of the
appliance;
- cleaning and maintenance
intended to be carried out by
the user must not be carried
out by unsupervised chil-
dren;
- do not use the machine in
any way other than what in-
dicated in this manual;
- use the machines only in
full structural, mechanical
and system efciency;
- install the machine in con-
formity to the instructions
indicated in the “Installation”
section;
- install the machine in a
lo- cation out of the reach of
personnel unauthorized to
operate it;
- stay highly concentrated
when using the machine
and avoid any distraction
during use;
- do not allow the machine
to be used by others who
have not read and fully un-
derstood the content of this
manual;
- do not wear baggy cloth-
ing or clothing with open
sleeves;
- do not allow anyone else,
other than the operator, to
approach during product
cutting operations;
- do not remove, cover or
modify the tags located on
the machine body and, in
case of damage of these, re-
place them promptly;
- do not remove and do not
modify or bypass any me-
chanical and electrical pro-
tective devices;
- mince only the permitted
products, do not attempt to
mince prohibited type prod-
ucts;

10
- always keep clean and dry
the work area all around the
machine and the operator
oor area;
- periodically check the con
dition of the power supply
cord on the machine body.
When necessary, have quali-
ed personnel replacing it;
- immediately stop the ma-
chine in the event of a defect,
abnormal operation, suspi-
cion of breakdown, incorrect
movement, unusual noises;
- before cleaning or carrying
out maintenance, discon-
nect the machine from the
electrical supply;
- use protective gloves for
cleaning and maintenance
operations;
- use of cutting accessories
which were not provided by
the manufacturer with the
machine is prohibited.
The manufacturer declines
any responsibility coming
from inappropriate use,
modications and/or repairs
carried out by the user or
un-authorized personnel, use
of replacement parts that
are not original or not specif-
ic for the machine model.
The machine shall not be
used in open areas and/or
areas which are exposed to
atmospheric agents and in
environments with vapors,
fumes or corrosive and/or
abrasive powders, with risk
of re or explosion and in
any case where the use of
antiexplosive components is
required.
Operating conditions:
Temperature from + 5°C to
+40°C
- Max. humidity 95%
DO NOT MINCE:
- frozen food products;
- food products with bones;
- any other product not in
tended for food use.
INSTALLATION OF THE
MACHINE
The machine must be carried
by two operators.
The mincer must be placed
horizontally on a stable, ro-
bust and antiskid base ade-
quate to support its weight
(Refer to data sheet).
The suggested height of the
working table is about 800
mm.
Check that the product can
be easily inserted into the
worm hopper.
WARNING! The work-
ing table must always
be clean
Electrical supply
The machine must be in-
stalled in the immediate
vicinity of an EEC standard
outlet connected to an elec-
trical supply system which is
in conformity with the pre-
vailing regulations for:
- magneto-thermic protec-
tion;
- automatic differential
switch;
- earthing system.
Before carrying out electrical
hook up verify that the char-
acteristics of the electrical
power supply is in accord-
ance with those indicated
on the machine information
plate.
In case of power failure, the
machine stops. Position the
switch to 0 (Fig.2) and wait
for the return of the power.
Check of the rotation direc-
tion
IMPORTANT: Check the ro-
tation direction, only on
the machines tted with a
3-phase motor (Fig. 1).
DANGER: The compo-
nents of the cutting
set can be seriously dam-
aged if the rotation direc-
tion of the worm is not the
correct one.
- Follow the instruction of
‘Components removal’ sec-
tion;
- Make sure that the switch
is positioned to 0 (Fig.2);
- Connect the plug at the
electric supply;
- Rotate the switch on posi-
tion 1 (Fig. 3).
IMPORTANT: THE SQUARE
SHAFT MUST TURN AN-
TICLOCKWISE. (Fig. 1)
SHOULD IT TURN CLOCK-
WISE, STOP THE MACHINE.
DISCONNECT THE PLUG
FROM THE POWER SUPPLY
AND REVERSE THE WIRES
IN THE PLUG.
IF THE MACHINE IS FIT-
TED WITH A PLUG WITH
S E L F - C O N T A I N E D
PHASE INVERTER, USE A
SCREW-DRIVER INSIDE THE
PLUG, TO ROTATE BY 180°
THE AUTOMATIC PHASE IN-
VERTER. (Fig. 4)
DANGER:
THE M A -
CHINE MUST RUN
ONLY IF THE ROTATION IS
CORRECT.
- Make sure that the switch is
positioned to 0 (Fig.2);
- Disconnected the machine
from the electric supply.
!
!
!

11
- Cut the meat to a size suit-
able to be inserted into the
worm hopper (Fig. 5).
- Place the meat in the hop-
per.
- Place a foodholding plate
under the hole plate outlet
to collect the minced meat.
- Before grinding the meat
carefully fasten the locking
nut (Fig. 6
WARNING! The nut
must be to screw with
a couple to lock of:
3 Kgm
- Turn the switch to 1 (Fig. 3).
- The worm shaft rotates
counterclock wise (Fig. 7), the
minced meat comes out of
the hole plate.
- Using the pusher supplied
with the machine push the
meat towards the worm hop-
per (Fig.8).
The size of the product to be
minced depends on the type
of hole plate tted.
WARNING
ONLY USE THE PUSH-
ER SUPPLIED WITH THE MA-
CHINE.
THE USE OF ANY OTHER
TOOLS MAY SERIOUSLY
DAMAGE THE MACHINE.
WHEN INTRODUCING THE
MEAT INTO THE WORM
HOPPER AVOID USING EX-
CESSIVE
PRESSURE WHICH MAY
CAUSE THE MACHINE STOP
(Fig. 9-10).
- Once nished the opera-
tion, position the switch to 0
(Fig. 2);
- To avoid to damage the
hole plates and knives, loos-
IMPORTANT: Preliminary
cleaning: once checked the
rotation direction, clean the
machine, by removing the
protecting oil. Reassemble
the components, by follow-
ing the instructions given on
‘’components reassembling’’
section.
OPERATION
Machine functioning and
use
Warning! ! Use perfo-
rated discs with holes
of more than 8 mm diame-
tre only if the machine is
pro-vided with an additional
discharge guard.
WARNING! T H E
THICKNESS OF THE
PLATES USED TOWARDS
THE MEAT OUTPUT MUST
NOT BE INFERIOR TO 5 MM.
WARNING! DO NOT
INSERT FOREIGN
THINGS INTO THE FEED IN-
TAKE OF THE WORM CAS-
ING
The meat mincers mince any
sort of meat provided that it
is deboned and defrosted.
For correct mincing the tem-
perature of the meat must
be between 2° (35,6°F) and
5°C (41 °F)
The meat must be cut into
pieces of a suitable size for
the feeder opening of the
worm casing.
- Make sure that the switch is
positioned to 0 (Fig. 2).
- Connect the plug and
check that the electric sup-
ply is connected to a suitable
earth.
en the lock nut for about half
a turn (Fig. 11).
WARNING! In case of a
blockage to the worm
follow these instructions:
- Turn the switch to the 0 po-
sition (Fig. 12).
- Turn it to the reverse po-
sition and keep it just few
seconds in this position: the
direction of rotation of the
worm is reversed, unblock-
ing it (Fig. 13);
- Turn the switch to the 1 po-
sition to restart the normal
operation (Fig. 14);
- If the worm continues to
block, repeat the instructions
until the machine operates
normally.
THERMIC SAFETY DEVICE
WARNING! This ma-
chine is tted with a
motor thermic safety device.
If the motor stops after a long
use wait 10-20 minutes (the
time necessary to reduce the
motor temperature).
Start again by following
- The safety device resets it-
self automatically;
- To switch on the machine,
follow the instructions to the
section ‘’Machine function
ing and use’’
CLEANING
The machine must be
cleaned once a day or more
frequently if necessary.
Clean all the parts using a
cloth sprinkled with water
and washing up liquid (do
not use strong detergents)
and a brush
WARNING! Do not use
!
!
!
!
!
!
!
!

12
water jet
Components removal
ATTENTION! Unscrew
the nut by turning it
counterclockwise (Fig. 16);
- Turn the locking screw of
the cutting unit in a clock-
wise direction to the end of
the stroke and remove the
worm casing (Fig. 17);
- Unscrew the lock nut by
turning it counterclockwise
(Fig. 18);
- Remove the space ring
(only TL 12E with double cut)
(Fig. 19);
- Remove holes plates and
knives (Fig. 20-21);
- Remove the worm (Fig. 22).
Worm casing cleaning:
- Leave all the parts to soak in
a container with water and
washing-up liquid.
- If necessary use a small
bris- tle brush to remove the
residual products from the
feed worm, the hole plate,
the knife and the inside of
the worm casing.
- Rinse the components in
running water and then dry
them.
WARNING! Particu-
lar attention must be
paid to cleaning the inter-
nal housing connecting the
worm casing with the body
of the machine. It is possible
that, during the use, meat
residues can be deposited:
these must be removed by
using a brush and a cloth.
Components Reassembly
Assembling 1 cut cutting
unit:
- Turn counterclockwise the
handle of cutting unit to the
end of the stroke (Fig. 21);
- By aligning the indent on
the worm casing with the ref-
erence pin mounted on the
machine, insert the worm
casing into the machine
(Fig.22).
- Tighten the worm cas-
ing locking screw turning it
clockwise. (Fig. 23);
- Making sure that the square
drive on the worm seats is
positioned on the drive pin,
insert the worm into the
worm casing (Fig.24).
- Mount the blades on the
feed screw shaft by inserting
them onto the square seat
with the cutting edges point-
ing outwards (Fig. 25).
ATTENTION
THE CUTTING EDGES
OF THE KNIVES MUST BE
POSITIONED TOWARDS THE
OUTSIDE. THE MACHINE
CAN BE DAMEGED IF THE
KNIVES ARE MOUNTED IN
THE OPPOSITE POSITION
(CUTTING EDGES POINT-
ING TOWARDS THE INSIDE)
(Fig.26).
- Mount the hole plate by in-
serting it on the worm shaft
and by ensuring that the
notch is aligned with the ref-
erence pin on the worm cas-
ing (Fig. 27);
- Mount the nut and turning
it in a clockwise direction
(Fig.28).
Assembling 2 cut cutting
unit (only on machine with
double cut)
- Turn counterclockwise the
handle of the cutting unit to
the end of the stroke (Fig. 29);
- By aligning the indent on
the worm casing with the ref-
erence pin mounted on the
machine, insert the worm
casing into the machine
(Fig.30);
- Turn clockwise the handle
of the cutting unit to lock the
worm casing (Fig.31);
- By making sure that the
square drive on the worm
seats is positioned on the
drive pin, insert the worm
into the worm casing and
mount the rst hole plate
(large plate) inserting it into
the worm shaft. Make sure
that the cutting side of the
holes are pointing outwards
(Fig.32);
- Mount the double edged
blades on the worm shaft
with the tang pointing Out-
wards (Fig.33).
ATTENTION
THE TANG ON THE
KNIVES MUST POINT OUT-
WARDS. THERE IS A RISK
THAT THE MACHINE MAY BE
DAMAGED IF THE KNIVES
ARE MOUNTED THE OTH-
ER WAY ROUND (TANG IN-
WARDS) (Fig. 34).
- Mount the second hole
plate inserting it on the tang
of the knife ensuring that the
notch is aligned with the ref-
erence pin on the worm cas-
ing (Fig.35);
- Mount the spacer ensur-
ing that the notch is aligned
with the reference pin on the
worm casing (Fig. 36);
- Mount the nut and turning
it in a clockwise direction
(Fig.37);
- Fit the tray (Fig. 38)
Disassembling of the com-
plete cutting unit
Due to the particular con-
struction of the cutting unit
!
!
!
!

13
it is possible, in exceptional
circumstances, to place it in
a refrigerator.
- Lift up the tray from the
worm casing (Fig.39);
- Unscrew the nut by turning
it counterclockwise (Fig. 11);
- Unscrew the locking screw
of the cutting unit by turn-
ing it counterclockwise and
remove the cutting unit (Fig.
40).
- Place the complete cutting
unit in the fridge.
Assembling of the complete
cutting unit
- Unscrew the locking screw
of the cutting unit by turning
it counterclockwise and by
aligning the indent on the
worm casing with the refer-
ence pin mounted on the
machine, insert the complete
cutting unit into the machine
(Fig. 41);
- Making sure that the square
drive on the worm seat is po-
sitioned on the square drive
pin offer up the cutting unit
to the body of the machine
(Fig. 42);
- Tighten the tube lo locking
screw turning it clockwise
(Fig.43) and turn the nut in a
clockwise direction (Fig. 44);
- Fit the hopper on the upper
part of the worm casing (Fig.
38).
SERVICE
No user-serviceable parts
are inside. Refer servicing to
qualied personnel. All the
repair and replacement op-
erations shall be executed
exclusively by personnel au-
thorized by the manufactur-
er.
In the event service is need
ed, you may return your food
slicer to the manufacturer or
to one of the Authorized Ser-
vice Centers.
For information about ser-
vice centers please contact
us at: service@berkelinterna-
tional. com.
WARRANTY AND
RESPONSIBILITY
The manufacturer supplies
machines with a limited war-
ranty of 24 months from the
purchasing date. The warran-
ty is extended only to defects
that arise under intended
use conditions and proper
use. The warranty does not
cover defects resulting from
faults caused by transport,
purchaser’s incompetence
or negligence, improper in-
stallation or earthing, unau-
thorised interventions, nat-
ural wear and tear, voltage
variations greater than 10%
of the nominal value. More-
over, the warranty does not
cover components intrinsi-
cally subject to wear, except
in the event of evident man-
ufacturing defects.
The manufacturer declines
any direct and indirect re-
sponsibility coming from:
failure to observe the instruc-
tions in this manual;
use which does not conform
to prevailing specic regula-
tions in the country of instal-
lation;
unauthorised modications
and/or repairs carried out on
the machine;
use of non original accesso-
ries and replacement parts;
exceptional events.
Transfer of ownership of the
machine automatically de-
faults the manufacturer’s
liability for the machine in
question with the exception
of observance of directive
2006/42/CE (liability for any
manufacturing defects of
the product).
The Identication tag on the
base-plate indicates manu-
facturer, machine, technical
information and CE mark-
ing.
DEMOLITION OF THE
MACHINE
The machines are com-
prised of:
-aluminum/magnesium al-
loy structure;
-inserts and various compo-
nents and stainless steel;
-electrical parts and electri-
cal cables;
-electric motor;
-plastic material, etc.
If dismantling and demoli-
tion are entrusted to third
parties, use only companies
authorized for disposal of the
above-mentioned ma- teri-
als.
The appliance complies with
the EU Directive 2012/19/UE.
Packaging materials and ap-
pliances contain recyclable
materials. Your appliance
contains valuable materials
that can be recovered or can
be recyclable. Separation of
the remaining waste materi-
als into different types faci-
li- tates the recycling of val-
ua- ble raw materials. Leave
the appliances at a collection
point. You can obtain infor-
mation on disposal from your
local authorities.

14
TROUBLE SHOOTING
PROBLEM CORRECTIVE ACTION
The machine vibrates, overheats and
emits a foul smell. Stop it and check that the voltage meets the one given on the metal plate
The meat comes out not correctly. Check the correct assembly of the
cutting set. Check the wear of the hole
plates nd knives, if these are worm,
replace them.
The worm shaft is badly worn
on both its round and square
sides.
Contact Customer Service to replace it.
In the event of any faulty operation do not hesitate to contact the customer service.

15
DATA SHEET
Note: As we actually strive to improve our products, specications are necessarily
subject to change without notice
TS12E - TL22E
TS12E TL22E
A220 mm 220 mm
B430 mm 430 mm
C250 mm 360 mm
D490 mm 620 mm
SPECIFICATIONS
Power* 750 W (1Ph)*
1450 W (3Ph)*
750 W (1Ph)*
1450 W (3Ph)*
Electrical specications 220-240 V/50-60 Hz/1 Ph
400 V/50 Hz/3 Ph
220-240 V/50-60 Hz/1 Ph
400 V/50 Hz/3 Ph
Output/h. 150/170 kg/h 200/230 kg/h
Weight 22 kg 24 kg
IP Grade protection IPX2 IPX2
* Note: the power value of 750W / 1450W indicated in the plate data of the equipment
refers to the maximum power of the motor when the latter is loaded to maximum
power
CARATTERISTICHE TECNICHE
Nota: A seguito della continua ricerca per migliorare sempre i nostri prodotti, le specif -
che tecniche sono soggette a possibili variazioni
TS12E - TL22E
TS12E TL22E
A220 mm 220 mm
B430 mm 430 mm
C250 mm
SPECIFICHE
Potenza*
Specifche elettriche 220-240 V/50-60 Hz/1 Ph
400 V/50 Hz/3 Ph
220-240 V/50-60 Hz/1 Ph
400 V/50 Hz/3 Ph
Produzione oraria
Peso 22 kg 24 kg
Grado di protezione IP IPX2 IPX2
750 W (1Ph)*
1450 W (3Ph)*
150/170 kg/h
*Nota: il valore di potenza di 750W/1450W, indicato nei dati di targa dell’apparecchiatura fa
riferimento alla potenza max del motore quando quest’ultimo è caricato al massimo
della potenza.
200/230 kg/h
750 W (1Ph)*
1450 W (3Ph)*
360 mm
D490 mm 620 mm

16
IT
Fig. A
COMPONENTI
PRINCIPALI
Interruttore
Piatto raccoglitore
Impugnatura di bloccaggio
gruppo taglio
Tramoggia
Canotto
Apertura di alimentazione
Pestello
Elica di lavoro
Coltello
Piastra
Piastra sgrossatrice
Coltello doppio tagliente
Distanziale
Ghiera
Gruppo taglio un passaggio
Gruppo taglio due passaggi
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
A.
B.
MANUALE D’USO: TRITACARNE
MODELLO: TS12E - TL22E
EN
USER MANUAL: MINCER
MODELS:
TS12E - TL22E
MAIN
COMPONENTS
1. Start switch
2. Foodholding plate
3. Cutting unit clamping handle
4. Tray
5. Worm casing
6. Feed intake
7. Pusher
8. Worm
9. Knife
10. Hole plate
11. Large hole plate
12. Double-edged knife
13. Spacer ring
14. Lock nut
A. Single cut cutting unit
B. Double cut cutting unit
Fig. A
TS12E
TL22E
EN
USER MANUAL: MINCER
MODELS:
TS12E - TL22E
MAIN
COMPONENTS
1. Start switch
2. Foodholding plate
3. Cutting unit clamping handle
4. Tray
5. Worm casing
6. Feed intake
7. Pusher
8. Worm
9. Knife
10. Hole plate
11. Large hole plate
12. Double-edged knife
13. Spacer ring
14. Lock nut
A. Single cut cutting unit
B. Double cut cutting unit
Fig. A
TS12E
TL22E

17
DICHIARAZIONE DI CON-
FORMITÀ
Le macchine descritte in
questo manuale sono con-
formi alle direttive: 2006/42
CEE e successive modica-
zioni; EN 12331 Grado IPX2;
EN 60204-1; Regolamento
CE n. 1935/2004; 2014/30/UE;
2014/35/UE; 2011/65/UE; ed
alla seguente legislazione
italiana: disciplina igienica
dei materiali ed oggetti di al-
luminio e leghe di alluminio
destinati a venire a contatto
con gli alimenti D.M. 18 Aprile
2007 n.76.
DESCRIZIONE
Tritacarne professionali pro-
gettati per affettare esclusi-
vamente prodotti alimentari
del tipo e nei limiti dimen-
sionali indicati nel presente
manuale. Le parti principali
che compongono la macchi-
na sono illustrate alla gura
A. Lo schema elettrico è ri-
portato alla gura B.
Questi apparecchi sono des-
tinati ad essere utilizzati per
applicazioni commerciali, ad
esempio cucine di ristoranti,
mense, ospedali e in imprese
commerciali quali macellerie
ecc., ma non per la produzi-
one continua di cibo in serie.
I tritacarne si distinguono per
l’accurata scelta dei materia-
li che rendono le macchine
particolarmente robuste.
I materiali utilizzati nella
costruzione, alluminio ano-
dizzato ed acciaio inox sono
stati scelti nel rispetto delle
normative igienico sanitarie
e per rendere le macchine
inalterabili nel tempo.
- L’elevata potenza del mo-
tore, consente un’alta quan-
tità di produzione.
- Il sistema mano-braccio
non è oggetto a vibrazioni.
- Semplicità di linee, con
forme arrotondate, prive di
spigoli, conferisce funzional-
ità e praticità nella pulizia e
nell’uso del tritacarne
- Il pestello è costruito in ma-
teriale plastico adatto per il
contatto con gli alimenti.
- La parte terminale del grup-
po taglio è fornita di un let-
to arrotondato Edison, sec-
ondo la Normativa USA NSF
standard 8.
- Data la particolare confor-
mazione di costruzione, vi è
la possibilità, in caso eccezi-
onale, di riporre in frigorife-
ro il gruppo taglio. Ciò non
esclude la necessità della
pulizia giornaliera.
- La semplicità delle operazi-
oni di smontaggio e assem-
blaggio dei componenti con-
sentono una estrema facilità
d’ uso e di manutenzione.
IDENTIFICAZIONE DELLA
MACCHINA
Per qualsiasi informazione,
rivolgersi al costruttore,
citando sempre il numero
di matricola riportato sulla
targhetta di identicazione.
SICUREZZA
Per la vostra sicurezza, fate
attenzione alle seguenti is-
truzioni:
- leggere attentamente tutte
le istruzioni prima di usare la
macchina;
- utilizzare la macchina solo
se propriamente istruiti e in
perfetto stato psico-sico;
- l’apparecchio può essere
utilizzato da bambini di età
non inferiore a 8 anni e da
persone con ridotte capac-
ità siche, sensoriali o men-
tali, o prive di esperienza o
della necessaria conoscenza,
purché sotto sorveglianza
oppure dopo che le stesse
abbiano ricevuto istruzioni
relative all’uso sicuro dell’ap-
parecchio;
- la pulizia e la manutenzione
destinata ad essere effettua-
ta dall’utilizzatore non deve
essere effettuata da bambini
senza sorveglianza;
- non usare la macchina in
alcun modo differente da
come indicato nel presente
manuale;
- installare la macchina in
conformità alle istruzioni ri-
portate al paragrafo ‘Instal-
lazione’;
- installare la macchina in
luogo al di fuori della porta-
ta di personale estraneo alle
operazioni relative all’impie-
go;
- utilizzare la macchina con
grande concentrazione, non
distrarsi durante l’uso;
- evitare l’uso da parte di per-
sonale che non abbia letto e
compreso a fondo il conte-
nuto del presente manuale;
- non indossare indumenti
svolazzanti o con maniche
aperte;
- non permettere ad alcuno,
al di fuori dell’operatore, di
avvicinarsi durante l’operazi-
one di taglio del prodotto;
-non rimuovere, coprire o
modicare le targhette col-
locate sul corpo macchina e,
in caso di danneggiamento
delle stesse, sostituirle pron-

18
tamente;
- non rimuovere e non modi-
care o escludere le protezio-
ni meccaniche ed elettriche;
- tritare unicamente i prodot-
ti consentiti, non tentare di
tritare prodotti di tipo proib-
ito;
- mantenere la zona di lavoro
tutt’intorno alla macchina e
il piano pavimento operatore
sempre puliti ed asciutti;
- non impiegare la macchina
con collegamenti elettrici di
tipo ‘volante’, a mezzo di cavi
provvisori o non isolati;
- controllare periodicamente
lo stato del cavo di alimen-
tazione e del pressacavo sul
corpo macchina. Sostituirlo
prontamente quando neces-
sario rivolgendosi per l’inter-
vento a personale qualicato;
- arrestare immediatamente
la macchina in caso di difet-
to, funzionamento anomalo,
sospetto di rottura, movi-
menti non corretti, rumori
insoliti;
- prima di eseguire la pulizia
o di effettuare interventi di
manutenzione scollegare la
macchina dalla rete di ali-
mentazione elettrica;
- utilizzare guanti protettivi
per le operazioni di pulizia e
di manutenzione;
- non è ammesso l’uso di ac-
cessori per il taglio che non
siano stati forniti dal costrut-
tore a corredo della macchi-
na.
Il costruttore declina ogni
responsabilità diretta ed in-
diretta derivante da uso in-
appropriato, modiche e/o
riparazioni non autorizzate
effettuate sulla macchina
non autorizzate, utilizzo di
accessori e ricambi non orig-
inali.
La macchina non può essere
impiegata in luoghi aperti
e/o esposta agli agenti at-
mosferici e in ambienti con
vapori, fumi o polveri corro-
sivi e/o abrasivi, con rischio
di incendio o esplosione e
comunque ove sia prescritto
l’impiego di componenti an-
tideagranti.
Condizioni ambientali d’uso:
- Temperatura da +5°C a
+40°C
- Umidità max 95%
NON TRITARE:
- prodotti alimentari conge-
lati;
- prodotti alimentari surge-
lati;
- prodotti alimentari con
ossa;
- ogni altro prodotto non
destinato all’uso alimentare.
INSTALLAZIONE
Il trasporto della macchina
deve essere effettuato da
due persone. Il tritacarne
deve essere collocato su una
supercie piana, orizzontale,
antiscivolo e stabile, adatta a
sostenere il peso della mac-
china (far riferimento alla
scheda tecnica del prodotto).
L’ altezza consigliata del pi-
ano di lavoro è di circa 800
mm.
Vericare che sia facile cari-
care la merce nell’apertura di
alimentazione.
ATTENZIONE! Il piano
di lavoro deve essere
sempre pulito
Allacciamento elettrico
La macchina deve essere in-
stallata nelle immediate vici-
nanze di una presa a norme
CEE derivata da un impianto
conforme alle normative vi-
genti provvisto di:
- protezione magneto-termi-
ca;
- interruttore automatico dif-
ferenziale;
- impianto di messa a ter-
ra. Prima di eseguire l’allac-
ciamento vericare che le
caratteristiche della rete di
alimentazione elettrica con-
cordino con quelle indicate
sulla targhetta dati della
macchina.
In mancanza della tensione
di rete, la macchina si arresta.
Posizionare l’interruttore su
0 (Fig. 2) attendere il ritorno
della tensione di rete per ria-
vviare la macchina.
Controllo senso di rotazione
IMPORTANTE: Eseguire il
controllo del senso di rotazi-
one, solo per le macchine
con motore trifase (Fig. 1).
PERICOLO: I compo-
nenti del gruppo taglio
si possono seriamente dan-
neggiare se il senso di rotazi-
one dell’elica di lavoro non è
corretto.
- Seguire le istruzioni de-
scritte nella sezione ‘Rimozi-
one componenti ‘;
- Controllare che l’interrut-
tore sia posizionato su 0 (Fig.
2);
- Collegare la macchina alla
presa di corrente;
- Ruotare l’interruttore sulla
posizione 1 (Fig. 3).
IMPORTANTE: CON-
TROLLARE CHE IL
PERNO QUADRATO RUO-
TI IN SENSO ANTIORARIO.
(Fig. 1)
IN CASO CONTRARIO FER-
!
!
!

19
ORE A 5MM.
ATTENZIONE! NON
INTRODURRE CORPI
ESTRANEI NELLA APERTU-
RA DI ALIMENTAZIONE DEL
GRUPPO DI MACINAZIONE.
I tritacarne macinano ogni
tipo di carne, purché sia dis-
ossata e non congelata.
Per ottenere una corretta
macinazione, la carne deve
avere una temperatura com-
presa tra i 2 e 5 gradi Centi-
gradi.
La carne deve essere tagliata
in pezzi, di dimensione adat-
ta per l’inserimento nell’ap-
ertura di alimentazione del
gruppo di macinazione.
- Assicurarsi che l’interruttore
sia su 0 (Fig. 2).
- Collegare la macchina alla
presa di corrente, controllare
la presa di terra.
- Preparare la carne nelle di-
mensioni adatte per l’inser-
imento nell’apertura di ali-
mentazione del gruppo di
macinazione (Fig.5).
- Appoggiare la carne nella
tra moggia.
- Preparare sotto le piastre
di uscita della carne, il piatto
raccoglitore per la raccolta
del macinato.
- Prima di macinare la carne
avvitare bene la ghiera (Fig.
6).
ATTENZIONE! La ghi-
era deve essere avvitata
con una coppia massima di
serraggio di:
3 Kgm
- Ruotare l’interruttore su 1.
(Fig. 3)
- Il perno dell’elica ruota in
senso antiorario (Fig.7), la
MARE LA MACCHINA.
TOGLIERE LA SPINA DAL-
LA PRESA DI CORRENTE E
INVERTIRE DUE FILI NELLA
SPINA.
SE LA MACCHINA E’ DOTA-
TA DI UNA SPINA CON IN-
VERTITORE DI FASE INCOR-
PORATO, UTILIZZANDO UN
CACCIAVITE PREMERE E
RUOTARE DI 180° PER OT-
TENERE L’INVERSIONE AU-
TOMATICA DELLE FASI (Fig.
4)
PERICOLO: LA MAC-
CHINA DEVE FUNZI-
ONARE SOLO SE IL SENSO
DI ROTAZIONE E’ CORRET-
TO.
- Controllare che l’interrut-
tore sia posizionato su 0
(Fig.2);
- Scollegare la macchina dal-
la presa di corrente.
IMPORTANTE: Pulizia pre-
liminare. Terminato il con-
trollo del senso di rotazione,
pulire la macchina dall’olio
di protezione. Riassemblare
i componenti seguendo le is-
truzioni nella sezione ‘rimon-
taggio componenti’
USO DEL TRITACARNE
Funzionamento e uso
ATTENZIONE! Si pos-
sono utilizzare piastre
con fori di diametro superiore
a 8 mm, solo se la macchina
è provvista di a p p o s i t o
dispositivo di sicurezza.
ATTENZIONE! LO SP-
ESSORE DELLE PIAS-
TRE, UTILIZZATE VERSO
L’APERTURA DI SCARICO,
NON DEVE ESSERE INFERI-
carne macinata esce dalla
piastra.
- Con l’aiuto del pestello in
dotazione, spingere la carne
all’interno dell’apertura di al-
imentazione del gruppo di
macinazione (Fig.8)
Le dimensioni del prodot-
to macinato dipendono dal
tipo di piastra
montata.
ATTENZIONE
USARE ESCLUSIVA-
MENTE IL PESTELLO IN
DOTAZIONE.
L’IMPIEGO DI ALTRI AT-
TREZZI PUO’ DANNEGGIA-
RE SERIAMENTE LA MAC-
CHINA.
NELL’INTRODURRE LA
CARNE NELL’ APERTURA DI
ALIMENTAZIONE,
EVITARE UNA PRESSIONE
ECCESSIVA CHE PUO’
CAUSARE L’ARRESTO DEL-
LA MACCHINA (Fig. 9-10).
- Terminata la lavorazione,
posizionare l’interruttore su
0 (Fig. 2);
Per non danneggiare le pi-
asstre e i coltelli, allentare la
ghiera di circa mezzo giro.
(Fig. 11).
ATTENZIONE! In caso
di blocco dell’elica, es-
eguire le indicazioni seguen-
ti:
- Portare l’interruttore sulla
posizione 0 (Fig. 12);
- Ruotarlo in posizione di in-
versione di marcia e manten-
erlo solo per alcuni secondi:
l’elica inverte il senso di ro-
tazione, sbloccandosi (Fig.
13);
- Riportare l’interruttore sulla
posizione 1 per riprendere il
!
!
!
!
!
!
!

20
normale lavoro (Fig. 14);
- Nel caso l’elica si ribloc-
casse, ripetere le operazioni
nché la macchina non fun-
ziona regolarmente.
DISPOSITIVO DI SICUREZZA
TERMICO
ATTENZIONE! Questa
macchina è dotata di
protezione termica al mo-
tore. Se durante un uso parti-
colarmente intenso il motore
si arresta attendere 10-20
minuti (il tempo necessario
per ridurre la temperatura
del nucleo del motore)
Riprendere il funzionamento
nel seguente modo
- Riportare l’interruttore su 0
(Fig. 2)
- Il dispositivo di sicurezza, si
ripristina automaticamente;
-Per avviare la macchina,
seguire la descrizione della
sezione ‘’Funzionamento e
uso della macchina’’
PULIZIA
La pulizia della macchina va
eseguita almeno una volta
al giorno, se necessario con
maggior frequenza.
Per la pulizia di tutte le parti
accessibili utilizzare un pan-
no inumidito con acqua e
detersivo per stoviglie (non
aggressivo), eventualmente
utilizzare uno scovolino di
setole.
ATTENZIONE! Non uti-
lizzare getti d’acqua
Rimozione componenti
ATTENZIONE! Allen-
tare la ghiera, ruotan-
dola in senso antiorario (Fig.
11);
-Ruotare, in senso antiorario
sino a ne corsa, l’impugnat-
ura di bloccaggio del gruppo
taglio ed estrarre il gruppo di
macinazione (Fig.15);
- Svitare la ghiera, girandola
in senso antiorario (Fig. 16);
- Togliere il distanziale (solo
macchina a 2 passaggi) (Fig.
17);
- Togliere piastre e coltelli
(Fig. 18-19);
- Estrarre l’elica di lavoro (Fig.
20).
Pulizia del gruppo di maci-
nazione:
- Immergere le singole parti
in un contenitore di acqua
calda con l’aggiunta di un co-
mune detersivo per stoviglie
- Usare, se necessario uno
scovolino a setole per rimuo-
vere i residui di sporco dalla
elica di lavoro, dalla piastra,
dal coltello e all’interno del
gruppo di macinazione.
- Sciacquare le parti in acqua
corrente ed asciugarle.
ATTENZIONE! Occorre
prestare particolare at-
tenzione nel pulire l’interno
dell’alloggiamento del grup-
po di macinazione sul corpo
macchina.
E’ possibile che, durante la
lavorazione, si depositino dei
residui di carne che devono
essere rimossi, usare lo scov-
olino e un canovaccio.
Rimontaggio componenti:
Montaggio gruppo taglio a 1
passaggio
- Ruotare in senso anti-orario
no a ne corsa, l’impugnat-
ura di bloccaggio del gruppo
taglio (Fig.21);
- Facendo coincidere la cava
ricavata nel gruppo di maci-
nazione con la spina di rifer-
imento, montata sulla mac-
china, inlare il canotto nel
corpo macchina (Fig. 22);
- Avvitare a fondo, in senso
orario, l’impugnatura di bloc-
caggio del gruppo di maci-
nazione (Fig. 23);
- Assicurandosi che la sede
quadrata dell’elica di lav-
oro coincida con il perno
quadrato di trascinamento,
inlare l’ elica di lavoro all’in-
terno del gruppo di macina-
zione (Fig.24);
- Montare il coltello sul perno
dell’elica di lavoro inserendo-
lo nella sede quadrata, con i
taglienti rivolti verso l’esterno
(Fig. 25).
ATTENZIONE
I TAGLIENTI DEL COL-
TELLO DEVONO ESSERE RI-
VOLTI VERSO L’ESTERNO.
PERICOLO DI GRAVE DAN-
NEGGIAMENTO ALLA MAC-
CHINA SE IL COLTELLO
VIENE MONTATO AL CON-
TRARIO (TAGLIENTI VERSO
L’INTERNO) (Fig.26)
-Montare la piastra, inlan-
dola sul perno dell’elica e
facendo coincidere la tacca
con la spina di riferimento
del gruppo di macinazione
(Fig. 27);
-Montare la ghiera, avvitan-
dola in senso orario (Fig.28).
Montaggio gruppo taglio a
2 passaggi
(solo per macchine a due
passaggi)
-Ruotare in senso antiorario
no a ne corse l’impugnat-
ura di bloccaggio del gruppo
taglio (Fig. 29);
-Facendo coincidere la cava
ricavata nel gruppo di maci-
!
!
!
!
!