Biral A 802 User manual

A 802, AD 802, A 1002
A 802 KW, AD 802 KW, A 1002 KW
Mehr als Pumpen
Biral Umwälzpumpen
Montage- und Betriebsanleitung
Seite 5
Biral Circulation Pumps
Installation and Operating Instructions
Page 27
Pompy obiegowe Biral
Instrukcja montażu i eksploatacji
Strona 49
Pompe de circulaţie Biral
Instrucţiuni de montaj şi exploatare
Pagina 71
Циркуляционные насосы Biral
Инструкции по установке и эксплуатации
Страница 93
Библиотека СОК 

2
Konformitäts-Erklärung DE
Wir Biral AG erklären in alleiniger Verantwortung,
dass die Produkte
A 802, AD 802, A 1002
A 802 KW, AD 802 KW, A 1002 KW
auf die sich diese Erklärung bezieht, mit folgenden
Richtlinien des Rates zur Angleichung
der Rechtsvorschriften der EG Mitgliedstaaten
übereinstimmen:
– Maschinen (2006/42/EG)
Norm: EN 12100-1
– Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung innerhalb
bestimmter Spannungsgrenzen (2006/95/EG)
Normen: EN 60335-1:2002, EN 60335-2-51:2003
– Elektromagnetische Verträglichkeit (2004/108/EG)
Normen: EN 61000-6-2, EN 61000-6-3
Declaration of Conformity EN
We Biral AG declare under our sole responsibility
that the products
A 802, AD 802, A 1002
A 802 KW, AD 802 KW, A 1002 KW
to which this declaration relates, are in conformity
with the Council Directives on the approximation
of the laws of the EC Member States relating to:
– Machinery (2006/42/EC)
Standard: EN12100-1
– Electrical equipment designed for use
within certain voltage limits (2006/95/EC)
Standards: EN 60335-1:2002, EN 60335-2-
51:2003
– Electromagnetic compatibility (2004/108/EC)
Standards: EN 61000-6-2, EN 61000-6-3

3
Münsingen, 1st September 2010
Biral AG, Südstrasse 10, CH-3110 Münsingen
Phone: [phone], Fax [phone]
Mail: [email protected], www.biral.ch
Authorized representative for the completion
of the technical documentation:
Adrian Hunziker
Südstr. 10, CH-3110 Münsingen/Schweiz
Peter Gyger
Technical Director
Deklaracja zgodności PL
My - firma Biral - oświadczamy na własną
odpowiedzialność, że wyroby
A 802, AD 802, A 1002
A 802 KW, AD 802 KW, A 1002 KW
do których odnosi się niniejsza deklaracja,
są zgodne z dyrektywami Rady w sprawie
zbliżenia ustawodawstw Państw Członkowskich:
– Dyrektywa maszynowa UE (2006/42/EG)
Norma: EN12100-1
– Sprzęt elektryczny przewidziany do stosowania
w określonych granicach napięcia (2006/95/EG)
Normy: EN 60335-1:2002, EN 60335-2-51:2003
– Kompatybilność elektromagnetyczna (2004/108/EG)
Normy: EN 61000-6-2, EN 61000-6-3
Декларация соответствия РУС
Мы, компания Biral AG, принимая на себя полную
ответственность, заявляем, что продукция
A 802, AD 802, A 1002
A 802 KW, AD 802 KW, A 1002 KW
к которой относится данное заявление,
удовлетворяет требованиям Директивы Совета
ЕС по согласованию правового регулирования
государств-членов ЕС относительно:
– Механизмов (2006/42/EC)
Стандарта: РУС12100-1
– Электрическое оборудование, предназначенное
для использования в рамках определенных
пределов напряжения (2006/95/EC)
Стандартов: РУС 60335-1:2002,
РУС 60335-2-51:2003
– Электромагнитная совместимость (2004/108/EC)
Стандартов: РУС 61000-6-2, РУС 61000-6-3
Declaraţie de conformitate RO
Noi, Biral AG, declarăm pe proprie răspundere
că produsele
A 802, AD 802, A 1002
A 802 KW, AD 802 KW, A 1002 KW
la care se referă această declaraţie corespund
cu următoarele Directive ale Consiliului pentru
armonizarea prevederilor legale ale statelor
membre CE:
– Utilaje (2006/42/CE)
Norma: EN 12100-1
– Echipamente electrice pentru utilizarea în cadrul
anumitor limite de tensiune (2006/95/CE)
Normele: EN 60335-1:2002, EN 60335-2-51:2003
– Compatibilitate electromagnetică (2004/108/CE)
Normele: EN 61000-6-2, EN 61000-6-3

A 802 A 802 A 1002 A 1002 A 802 KW A 802 KW A 1002 KW A 1002 KW
PN 6 PN 10 PN 6 PN 10 PN 6 PN 10 PN 6 PN 10
DN 80 80 100 100 80 80 100 100
L1 360 360 450 450 360 360 450 450
B1 132 132 135 135 132 132 135 135
B2 100 100 100 100 100 100 100 100
D200 200 220 220 200 200 220 220
k1 150 160 170 180 150 160 170 180
k2 160 – – – 160 – – –
T1 506 506 530 530 506 506 530 530
T2 97 97 120 120 97 97 120 120
T3 403 403 410 410 403 403 410 410
4
Abmessungen Typenreihe
Dimensions Series
Wymiary Typoszereg
Dimensiuni Seria
Размеры Типовой ряд
A 802
A 1002
kg 32 32 35 35 32 32 35 35
B2B1
196
DN
L1
T2 T3
T1
250
961335_00
18
k1
k2
D
k1
D
18
PN 10PN 6
AD 802 AD 802 AD 802 KW AD 802 KW
PN 6 PN 10 PN 6 PN 10
Abmessungen Typenreihe
Dimensions Series
Wymiary Typoszereg
Dimensiuni Seria
Размеры Типовой ряд
AD 802
120 120121 118
479
80
160
40097
497
360
250
961334_00
150
128
200
160
128
200
18
18
PN 10PN 6
kg 65 65 65 65

Inhaltsverzeichnis
1. Sicherheitshinweise Seite 7
1.1 Allgemeines 7
1.2 Kennzeichnung von Hinweisen 7
1.3 Personalqualifikation und -schulung 7
1.4 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise 7
1.5 Sicherheitsbewusstes Arbeiten 8
1.6 Sicherheitshinweise für den Betreiber/Bediener 8
1.7 Sicherheitshinweise für Montage-,
Wartungs- und Inspektionsarbeiten 8
1.8 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung 8
1.9 Unzulässige Betriebsweisen 8
2. Transport/Lagerung 8
3. Verwendungszweck 9
3.1 Anforderungen an das Fördermedium 9
3.2 Betriebstemperatur/Betriebsdruck 9
4. Montage 10
4.1 Durchspülen der Heizungsanlage (bei ausgebauter Pumpe) 10
4.2 Frostschutzmittel (sofern erforderlich) 10
4.3 Einbau 10
4.4 Montageposition 10
4.5 Anbauen des Drucksensors 11
4.6 Rückschlagventil 12
4.7 Mindestdruck 12
5. Elektrischer Anschluss 13
5.1 Anschlussklemmen 14
5.2 Anschlussschema 14
6. Inbetriebnahme/Betriebskontrolle 15
6.1 Allgemeines 15
6.2 Entlüften 15
6.3 Betriebskontrolle 15
6.4 Isolationswiderstandsprüfung 16
6.4.1 Isolationswiderstandsprüfung
der Pumpe A 802, AD 802, A 1002 16
6.4.2 Hochspannungsprüfung
der Pumpe A 802, AD 802, A 1002 16
7. Einstellungen 17
7.1 Bedienfeld 17
7.2 Einstellung der Regelungsart (A1) 18
7.3 Einstellung der Förderhöhe (A2) 18
7.4 Förderhöhe, Fördermenge 18
7.5 Weitere Leuchtsymbol (A3) 19
7.6 Werkseitige Einstellung der Pumpe 19
5

6
8. Weitere Funktionen 20
8.1 Betrieb mit Min und Max Kennlinie 20
8.2 Externe Störmeldung 20
8.3 Regelung über ein externes Analogsignal 0–10 V 21
8.4 Externe Zwangssteuerung 21
8.5 Fernbedienung 21
9. Wartung, Service 21
10. Störungsübersicht 23
11. Zubehör 25
11.1 Sensor komplett 25
11.2 Wärmedämmschalen 25
11. Technische Daten 26
12. Entsorgung 26
deutsch

7
Dieses Symbol steht für Warnung vor
gefährlicher elektrischer Spannung.
«Sicherheitszeichen nach DIN 4844-W8».
Die in dieser Montage- und Betriebsanleitung
enthaltenen Sicherheitshinweise, die bei Nicht-
beachtung Gefährdungen für Personen
hervor-
rufen können, sind mit allgemeinem Gefahren-
symbol «Sicherheitszeichen nach DIN 4844-W9»
besonders gekennzeichnet.
1. Sicherheitshinweise
1.1 Allgemeines
Diese Montage- und Betriebsanleitung enthält grundlegende
Hinweise, die bei Aufstellung, Betrieb und Wartung zu beachten
sind. Sie ist daher unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme
vom Monteur sowie dem zuständigen Fachpersonal/Betreiber zu
lesen. Sie muss ständig am Einsatzort der Anlage verfügbar sein.
Es sind nicht nur die unter diesem Abschnitt «Sicherheitshinweise»
aufgeführten, allgemeinen Sicherheitshinweise zu beachten,
sondern auch die unter den anderen Ab
schnitten eingefügten,
speziellen Sicherheits
hinweise.
1.2 Kennzeichnung von Hinweisen
Dieses Symbol finden Sie bei Sicherheits-
hinweisen, deren Nichtbeachtung Gefahren
für die Maschine und deren Funktionen
hervorrufen kann.
Achtung
Direkt an der Anlage angebrachte Hinweise wie zum Beispiel
– Durchflussrichtung
– Kennzeichen für Fluidanschlüsse
müssen unbedingt beachtet und in vollständig lesbarem Zustand
gehalten werden.
1.3 Personalqualifikation und -schulung
Das Personal für Montage, Bedienung, Wartung und
Inspektion
muss die entsprechende Qualifikation für diese
Arbeiten
aufweisen. Verantwortungsbereich, Zuständigkeit und die
Überwachung des Personals müssen durch den Betreiber genau
geregelt sein.
1.4 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann sowohl eine
Gefährdung für Personen als auch für die Umwelt und Anlage
zur Folge haben. Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise
kann zum Verlust jeglicher Schadenersatzansprüche führen.
deutsch

8
Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende
Gefährdungen nach sich ziehen:
– Versagen wichtiger Funktionen in der Anlage
– Versagen vorgeschriebener Methoden
zur Wartung und Instandhaltung
– Gefährdung von Personen durch elektrische
und mechanische Einwirkungen
1.5 Sicherheitsbewusstes Arbeiten
Die in dieser Montage- und Betriebsanleitung aufgeführten
Sicherheitshinweise, die bestehenden nationalen Vorschriften
zur Unfallverhütung sowie eventuelle interne Arbeits-, Betriebs-
und Sicherheitsvorschriften des Betreibers, sind zu beachten.
1.6 Sicherheitshinweise für den Betreiber/Bediener
Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschliessen
(Einzelheiten hierzu siehe zumBeispiel in den Vorschriften
des NIN (CENELEC) und der örtlichen Energieversorgungs-
unternehmen).
1.7 Sicherheitshinweise für Montage-, Wartungs-
und Inspektionsarbeiten
Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle Montage-, Wartungs-
und Inspektionsarbeiten von autorisiertem und qualifiziertem
Fachpersonal ausgeführt werden, das sich durch eingehendes
Studium der Montage- und Betriebsanleitung ausreichend
informiert hat.
Grundsätzlich sind Arbeiten an der Anlage nur im Stillstand
durchzuführen.
Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten müssen alle Sicherheits-
und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw. in Funktion
gesetzt werden.
Vor der Wiederinbetriebnahme sind die im Abschnitt
«Elektrischer Anschluss» aufgeführten Punkte zu beachten.
1.8 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung
Umbau oder Veränderungen an Pumpen sind nur nach Absprache
mit dem Hersteller zulässig. Originalersatzteile und vom Hersteller
autorisiertes Zubehör dienen der Sicherheit.
Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung für die daraus
entstehenden Folgen aufheben.
1.9 Unzulässige Betriebsweisen
Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpen ist nur bei
bestimmungsgemässer Verwendung entsprechend Abschnitt
«Verwendungszweck» der Montage- und Betriebsanleitung
gewährleistet. Die in den technischen Daten angegebenen
Grenzwerte dürfen auf keinen Fall überschritten werden.
deutsch
2. Transport/Lagerung
Die Pumpen werden vom Werk in einer zweckmässigen Verpackung
geliefert.

deutsch
9
3. Verwendungszweck
Die Biral-Umwälzpumpen der Typenreihe
A 802, AD 802, A 1002
A 802 KW, AD 802 KW, A 1002 KW
werden verwendet zur Förderung von Flüssigkeiten
in geschlossenen Umwälzsystemen
– in Heizungsanlagen: Typenreihe A…
– in Kühl-, Klima- und Kälteanlagen: Typenreihe A…KW
Alle Typen eignen sich zur Verwendung in Anlagen mit
– variablen Förderströmen (im geregelten Betrieb)
– konstanten Förderströmen
(mit optimaler Einstellungsmöglichkeit des Betriebspunktes)
– externer Drehzahlvorgabe
3.1 Anforderungen an das Fördermedium
– Heizungswasser mit üblicher Wasserqualität (z.B. VDI 2035)
– Wasser-/Glykol-Gemisch mit max. 50% Glykolanteil
– reines, dünnflüssiges, nicht explosives Medium
– Wasserhärte unter 25 °fH (14 °dH)
Darüber empfehlen wir Trockenläufer-Pumpen
– ohne feste oder langfasrige Bestandteile oder Beimengung
von mineralischen Ölen
3.2 Betriebstemperatur/Betriebsdruck
Zulässige Mediumtemperatur:
– Typenreihe A…: +15 °C bis +110 °C
– Typenreihe A…KW: –10 °C bis +110 °C
Zulässiger Betriebsdruck: max. 10 bar
Umgebungstemperatur: max. 40 °C
Weitere Angaben siehe Kapitel 12
Die Pumpe darf nicht für die Förderung
von feuergefährlichen Medien wie z.B. Dieselöl
und Brennstoff eingesetzt werden.

4.4 Montageposition
Lieferzustand ist Position A
Vor der Montage der Pumpe
kann der Klemmenkasten um
jeweils 90° gedreht werden.
Hierzu die 4 Schrauben
des Gehäuses lösen und den
Motorkopf in die zulässige
Klemmenkasten-Position
drehen. Dichtung zwischen
Motor- und Pumpengehäuse
nicht verschieben oder
beschädigen. Nach dem
Einsetzen der Schrauben
diese übers Kreuz anziehen.
deutsch
10
A
961336_00
B
CD
4. Montage
4.1 Durchspülen der Heizungsanlage (bei ausgebauter Pumpe)
Um unliebsame Betriebsunterbrüche und das Nichtanlaufen
der Pumpe nach längeren Stillstandzeiten zu vermeiden,
empfehlen wir, bei einer neu installierten oder umgebauten Heizung
die Anlage nach dem ersten Aufheizen zu entleeren,
gut durchzuspülen und wieder zu füllen.
4.2 Frostschutzmittel (sofern erforderlich)
Wichtig: Spülen Sie das Leitungsnetz besonders gut durch,
bevor das Frostschutz-Gemisch eingefüllt wird. Befolgen Sie
die Anweisungen des Frostschutzlieferanten in Bezug auf Mischen
und Einfüllen sowie Materialwahl im Leitungs- und Apparatenetz
(Korrosionsschutz beachten!).
Wasser-/Glykol-Gemisch bis 50% Glykolanteil zulässig.
Ab 10% Glykolanteil Förderdaten der Pumpen entsprechend
korrigieren.
4.3 Einbau
Einbau erst nach Abschluss aller Schweiss- und Lötarbeiten
an der Anlage.
Tropfwasser auf dem Pumpenmotor, speziell auf der Elektronik
unbedingt vermeiden.
Das Pumpengehäuse spannungsfrei in die Anlage einbauen.
Der Klemmenkasten
darf nur in den gezeigten
Positionen angeordnet
werden.
Die Pfeile zeigen die
zulässigen Durchfluss-
richtungen an.
Hinweis
Die beiden Pumpen laufen abwechselnd.
Die Umschaltung erfolgt alle 24 Betriebsstunden.
A 802, A 1002
AD 802
A
P2
P1 P2
P1 P2 P1
C
B
961337_00
D
P2P1

deutsch
11
Durchflussrichtung
Der Pfeil auf dem Pumpen-
gehäuse zeigt die Durchfluss-
richtung an.
Die Rotorwelle muss immer
waagrecht sein, nie senkrecht.
961338_00
4.5 Anbauen
des Drucksensors
961339_00
1
2
– Den O-Ring (1) in den dafür
vorgesehenen Sitz einsetzen.
– Das Sensorgehäuse
einsetzen, ohne den O-Ring
zu beschädigen.
– Split (2) einsetzen
Den Drucksensor
erst montieren, nachdem
die Pumpe in die Anlage
eingebaut worden ist.
Hinweis

deutsch
12
4.7 Mindestdruck
Der Mindestdruck am Pumpensaugstutzen
zur sicheren Schmierung der Gleitlager:
<75 °C 0,6 bar Überdruck
95 °C 1,0 bar Überdruck
110 °C 1,7 bar Überdruck
Die Werte gelten bis 500 m über Meer.
Zuschlag für grössere Höhen:
0,01 bar pro 100 m Höhenzuwachs
Zuschlag für: 95 °C + 0,45 bar
Zuschlag für: 110 °C + 1,10 bar
Absperrschieber vor und nach der Pumpe einbauen.
Damit wird bei einem möglichen Austausch der Pumpe ein Ablassen
und Wiederauffüllen der Anlage vermieden.
961340_00
4.6 Rückschlagventil
Falls ein Rückschlagventil montiert ist, muss die Pumpe so
eingestellt werden (siehe Punkt 7.2), dass der minimale Förderdruck
der Pumpe jederzeit den Schliessdruck des Ventils übersteigt.

Der elektrische Anschluss muss von einem
Fachmann ausgeführt werden.
Die Vorschriften des örtlichen Energieversorgungs-
unternehmen (EVU) sind zu beachten.
NIN (CENELEC)-Vorschriften beachten.
Bei höheren Wassertemperaturen (ab 80 °C) entsprechend
wärmebeständige Anschlussleitung verwenden.
Die Anschlussleitung darf die Rohrleitung, das Pumpen-
und Motorgehäuse nicht berühren.
Tropfwasserschutz und Zugentlastung bei Kabeleinführung
in Anschlusskasten (Stopfbuchse) beachten!
Vorsicherung: 16 A, träge
Drahtquerschnitt: max. 2,5 mm2
Dem Motor ist eine allpolige Trennvorrichtung, mit mindestens
3 mm Kontaktöffnungsweite vorzuschalten.
Der elektrische Anschluss hat gemäss Datenschild zu erfolgen.
Für spätere einfache Auswechslung ist der elektrische Anschluss
zu schlaufen.
Die Pumpe benötigt keinen externen Motorschutz.
(Die Überwachung des Motors erfolgt durch die Elektronik.)
Isolationswiederstandsprüfung siehe Punkt 6.4.
Hinweis: Besondere Beachtung gilt dem Schutzleiteranschluss.
Der Schutzleiter muss länger als die Polleiter sein (Ausreissgefahr).
Versorgungsspannung:
1×230 V +6%/–10%, 50 Hz, PE
5. Elektrischer Anschluss
deutsch
13
A 802 AD 802 A 1002
Nennstrom 0,5 – 9,3 A 0,5 – 9,3 A 0,5 – 9,3 A
Leistung 50 – 1790 W 50 – 1790 W 50 – 1790 W
961340_00

deutsch
14
Für eine Isolationsprüfung der Installation
muss die Biral-Pumpe elektrisch getrennt werden!
Die Pumpe kann wie im Kapitel 6.4 beschrieben
geprüft werden.
Vor jedem Eingriff im Klemmenkasten der Pumpe
muss die Versorgungsspannung mindestens
10 Minuten abgeschaltet sein.
Beim Einsatz von Fehlerstrom-Schutzschalter (FI) ist folgendes
zu beachten.
– Ausführung gemäss DIN VDE 0664 (pulsstromsensitiv)
– FI muss bei Netzeinschaltung den Ladestromimpuls
berücksichtigen
– FI muss für den Ableitstrom der Pumpe (<3.5 mA) geeignet sein
Bei kurzzeitigen Netzüberspannungen und ungleichmässiger
Phasenbelastung bei Einschaltvorgängen empfehlen wir
FI-Schutzschalter in kurzzeitverzögerter Ausführung (VSK).
5.1 Anschlussklemmen
Bei falschem Anschluss und falscher Spannung
kann die Elektronik beschädigt werden!
Die FI-Schalter müssen mit dem gezeigten Symbol
gekennzeichnet sein.
123456
+ -
D T BYA N 8L7
~1x230V
961341_01
max.250V
5A
5.2 Anschlussschema
AYB GENIbus Schnittstelle
(RS485)
TZwillingspumpe
DDrucksensor
und Temperatursensor
1-2 Extern EIN/AUS
(Start/Stop)
Steuerkontakt für externe
Ein- und Ausschaltung
der Pumpe
3-4 MIN
Min-Kennlinie
5-6 0–10 V
Analogeingang 0–10 V
5 = +10 V, 6 = 0 V
7-8 Störmeldung (Alarm)
als Schliesskontakt:
schliesst bei Störung
Kontaktbelastung
max. 250 VAC, 5 A
Netzanschluss
LLeiter
Schutzleiter
NNeutralleiter
1×230 V +6%/–10%, 50 Hz
➀Wir empfehlen die Pumpen A 802, A 1002
über die Kontakte 1/2 (Extern EIN/AUS) zu schalten.
Kontakt geschlossen = Pumpe EIN)
➀

deutsch
15
Je nach Temperatur und Systemdruck kann heisses Fördermedium
flüssig oder dampfförmig austreten.
– Verschlussschraube nie ganz entfernen
Pumpe kann Luft ansaugen
Starker Flüssigkeitsaustritt
– Pumpe 5 bis 8mal ein- und ausschalten,
bis bei der Verschlussschraube nur noch Wasser austritt
– Verschlussschraube anziehen
– Systemdruck wieder erhöhen
– Pumpe einschalten
6.3 Betriebskontrolle
Es muss immer eine LED aus Bereich A2 leuchten.
Siehe Abschnitt 7.3
6. Inbetriebnahme/Betriebskontrolle
6.1 Allgemeines
Anlage ohne Pumpe gründlich spülen. Siehe Abschnitt 4.
Die Anlage sachgemäss füllen und entlüften.
Die Pumpe nur bei gefüllter Anlage in Betrieb nehmen.
Versorgungsspannung einschalten.
6.2 Entlüften
Es wird empfohlen die Pumpe vor Inbetriebnahme zu entlüften.
Hierzu wie folgt vorgehen:
– Pumpe ausschalten
– Systemdruck auf 0,2 bar reduzieren
– Verschlussschraube so weit lösen
(zirka eine Umdrehung gegen Uhrzeigersinn),
bis Wasser austritt.
Es besteht Verbrühungsgefahr

16 deutsch
6.4 Isolationswiderstandsprüfung
Eine Isolationswiderstandsprüfung darf nicht in einer Installation
mit Biral-Pumpen mit aufgebauter Elektronik vorgenommen
werden, da diese dadurch beschädigt werden kann.
Bei einer eventuellen Prüfung muss die Pumpe elektrisch getrennt
werden.
Zwillingspumpen: Die Isolationswiderstandsprüfung
ist getrennt an der Haupt- und der Neben-Pumpe durchzuführen.
6.4.1 Isolationswiderstandsprüfung der Pumpen A…, AD…
1. Versorgungsspannung abschalten/unterbrechen.
10 min. warten bis Spannung abgebaut ist!
2. Leitungen von Klemme L und N sowie die Erdleitung
entfernen.
3. Klemme L und N mit einer kurzen Leitung
kurzschliessen.
4. Zwischen Klemme L und Erdleitung
mit max. 1000 VAC oder 1500 VDC testen.
Achtung: Es darf unter keinen Umständen
zwischen Phase (L) und (N) getestet werden.
Max. zulässiger Ableitstrom < 20mA.
5. Die kurze Leitung zwischen Klemme L
und N entfernen.
6. Leitungen L, N sowie die Erdleitung
anschliessen.
7. Versorgungsspannung einschalten.
6.4.2 Hochspannungsprüfung
der Pumpe A 802, AD 802, A 1002
Muss eine Hochspannungsprüfung an der A Pumpe
durchgeführt werden, sind die Anweisungen
für die Isolationswiderstandsprüfung zu befolgen.
Siehe Abschnitt 6.4.1. Isolationswiderstandsprüfung.

deutsch
17
Es besteht Verbrennungsgefahr!
Bei hohen Medientemperaturen kann die Pumpe
so heiss werden, dass nur die Bedientasten berührt
werden dürfen.
7. Einstellungen
7.1 Bedienfeld
und Taste (A1) zur Einstellung der Regelungsart.
oder Tasten (A1) zur Einstellung (Förderhöhe)
mit Leuchtsymbole (A2) zur Anzeige Förderhöhe.
Leuchtsymbole (A3) zur Anzeige Förderhöhe und Regelungsart
Leuchtsymbol: Störungsmeldung (rot), Betriebsmeldung (grün)
Siehe Abschnitt 7.5
Das Einstellen der Pumpe kann vorgenommen werden über
– das Bedienfeld an der Pumpe
– die Fernbedienung R100
Die nachfolgende Tabelle zeigt die mit den einzelnen Bedienelementen
wählbaren Funktionen (3).
Funktion Bedienfeld R100
Proportionaldruckregelung 33
Konstantdruckregelung 33
Einstellen der Förderhöhe 33
Betrieb auf MAX-Kennlinie 33
Betrieb auf MIN-Kennlinie 33
Betrieb mit konstanter Kennlinie – 3
Temperaturführung – 3
Zurücksetzen der Störmeldungen 33
Aktivieren/Deaktivieren
der Bedientastatur an der Pumpe – 3
Zuweisen einer Pumpennummer – 3
Auslesen verschiedener Daten – 3
EIN/AUS 33
«–» = Funktion über dieses Bedienelement nicht verfügbar.

18 deutsch
Geregelter Betrieb: Proportionaldruck (pp)
Sinnvoll in folgenden Anlagen:
– Zweirohrsystemen mit thermischen Ventilen und
– langen Leitungsstrecken
– Ventilen mit grossem Arbeitsbereich
– Hohem Druckverlust
– Primärkreispumpen mit hohem Druckverlust
Oberes und unteres Leuchtsymbol (A2) blinkt.
Nr. 1 und Nr. 6
Geregelter Betrieb: Konstantdruck (cp)
Sinnvoll in folgenden Anlagen:
– Zweirohrsystemen mit thermischen Ventilen
und natürlicher Umwälzung (ehemalige Schwerkraft-
heizung)
– mit sehr geringem Druckverlust
– Primärkreispumpen in Anlagen
mit geringem Druckverlust
– Fussbodenheizung mit Thermostatventilen
– Einrohrheizungen
Mittlere Leuchtsymbole (A2) blinken.
Nr. 3 bis Nr. 4
7.2 Einstellung der Regelungsart (A1)
Werden die Tasten und gleichzeitig gedrückt,
zeigen die Leuchtfelder die gewählte Regelungsart an.
Werden die Tasten länger als 5 Sekunden gedrückt gehalten,
wird auf die Regelungsart Konstantdruck bzw. Proportionaldruck
umgeschaltet.
7.3 Einstellung der Förderhöhe (A2)
Der Sollwert der Pumpe lässt sich durch Drücken
der Taste oder einstellen.
Beispiel: LED 3 leuchtet (gelb): Kennlinie 3
Falls einzelne Heizkörper ungenügend warm
werden, nächst höhere Kennlinie einstellen.
Achtung
7.4 Förderhöhe, Fördermenge
Hmax [m] Vmax [m3/h]
A 802 11,5 75
A 1002 11,5 75
AD 802 11,5 75 (1P) 105 (2P)
.

19 deutsch
tt
7.5 Weitere Leuchtsymbol (A3)
Die beiden Meldeleuchten zeigen Störungs-
und Betriebsmeldungen an.
RUN
(rot) (grün)
aus aus Die Spannungsversorgung ist unterbrochen
aus an Die Pumpe läuft
aus blinkt Die Pumpe wurde auf die Betriebsart «Stopp» gesetzt.
an aus Die Pumpe wurde wegen einer Störung abgeschaltet.
Ein Neustartversuch wird unternommen.
Es kann erforderlich sein, die Pumpe durch quittieren
der Störmeldung manuell neu zu starten.
an an Die Pumpe läuft wieder, nachdem sie zuvor wegen
einer Störung abgeschaltet wurde.
Hinweis: Liegt kein Signal vom Differenzdruck-
oder Temperatursensor an, läuft die Pumpe
auf der MAX Kennlinie weiter.
an blinkt Die Pumpe wurde auf die Betriebsart «Stopp» gesetzt,
nachdem sie bereits zuvor wegen einer Störung
abgeschaltet wurde.
7.6 Werkseitige Einstellung der Pumpe
A 802, A 1002 AD 802
A 802 KW, A 1002 KW AD 802 KW
Regelungsart Proportionaldruck Proportionaldruck
Förderhöhe 6 m bei max. Förderstrom 6 m bei max. Förderstrom
LED 3 3
Zwillings- – Wechselbetrieb
pumpen Die beiden Pumpen
regelung aufen abwechselnd.
Die Umschaltung erfolgt
alle 24 Betriebsstunden.
Verbindungskabel
im Lieferumfang.

8. Weitere Funktionen
8.1 Betrieb mit Min oder Max Kennlinie
Diese Betriebsart kann über das Bedienfeld der Pumpe oder die
Fernbedienung R100 eingestellt werden.
Die Betriebsart «MAX-Kennlinie» kann jedoch nicht über den externen
Eingang eingestellt werden.
Die Pumpe kann so eingestellt werden, dass sie auf der maximalen
oder minimalen Kennlinie läuft. Sie wird dann wie eine ungeregelte
Pumpe betrieben.
Wird eine ungeregelte Pumpe benötigt, kann die Betriebsart
MAX-Kennlinie gewählt werden. Siehe Abschnitt 7.3.
In dieser Betriebsart läuft die Pumpe unabhängig von einem externen
Regler, falls vorhanden.
In Zeiten mit geringem Förderstrombedarf kann die Betriebsart
MIN-Kennlinie gewählt werden. Damit ist diese Betriebsart
z.B. gut geeignet für die Nachtabsenkung.
8.2 Externe Störmeldung
Die Pumpe besitzt einen Signalausgang zum Weiterleiten
eines potentialfreien Störmeldesignals
über die Klemmen 7 und 8 (Alarm).
Funktionen des Signalausgangs
Signal- Beschreibung
ausgang
Die Spannungsversorgung ist unterbrochen.
Die Pumpe läuft.
Die Pumpe wurde auf die Betriebsart «Stopp» gesetzt.
Die Pumpe wurde wegen einer Störung abgeschaltet.
Ein Neustartversuch wird unternommen.
Es kann erforderlich sein, die Pumpe durch quittieren
der Störmeldung manuell neu zu starten.
Die Pumpe läuft wieder, nachdem sie zuvor
wegen einer Störung abgeschaltet wurde.
Hinweis: Liegt kein Signal vom Differenzdruck-
oder Temperatursensor an, läuft die Pumpe auf
der MAX-Kennlinie weiter.
Die Pumpe wurde auf die Betriebsart «Stopp» gesetzt,
nachdem sie bereits zuvor wegen einer Störung
abgeschaltet wurde.
Der Störmeldeausgang wird aktiviert, sobald die Pumpe
eine Störung erkennt. Das Störmelderelais wird zusammen
mit der roten Meldeleuchte auf der Pumpe aktiviert.
Zurücksetzen der Störmeldungen
Eine Störmeldung kann auf eine der folgenden Arten quittiert werden:
– Durch kurzes Drücken der Tasten oder am Bedienfeld
der Pumpe. Dies hat keine Auswirkungen auf die eingestellte
Förderleistung.
– Durch kurzzeitiges Unterbrechen der Spannungsversorgung
zur Pumpe.
Die Störmeldung kann erst quittiert werden, wenn die Störung
behoben ist.
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