Biral VariA-E User manual

Mehr als Pumpen
Montage- und Betriebsanleitung, Seite 4
Instructions d’installation et d’entretien, page 26
Istruzioni di installazione e funzionamento, pagina 48
Installation and Operating Instructions, page 70
Montage- en bedrijfsinstructies, pagina 92
Instrucţiuni de montaj şi exploatare, Pagina 114
Инструкции по установке и эксплуатации, Страница 136
VariA-E
Inline-Pumpen – Pompes Inline – Pompe inline – Inline Pumps
Inlinepompen – Pompe Inline – Inline насосы

2
Konformitäts-Erklärung DE
Wir Biral AG erklären in alleiniger Verantwortung,
dass die Produkte
VariA-E
auf die sich diese Erklärung bezieht, mit folgenden
Richtlinien des Rates zur Angleichung
der Rechtsvorschriften der EG Mitgliedstaaten
übereinstimmen:
– Maschinen (2006/42/EG) Norm: EN 12100-1
– Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung
innerhalb bestimmter Spannungsgrenzen
(2006/95/EG) Normen: EN 61800-5-1
– Elektromagnetische Verträglichkeit (2004/108/EG)
Normen: EN 61800-3
– Ökodesign-Richtlinie (2009/125/EG).
Elektromotoren: Verordnung der Europäischen
Kommission Nr. 640/2009. Gilt nur für dreiphasige
Motoren von Biral mit der Kennzeichnung IE2
bzw. IE3. Siehe Typenschild des Motors.
Norm, die verwendet wurde: EN 60034-30:2009.
– Ökodesign-Richtlinie (2009/125/EG).
Wasserpumpen: Verordnung der Europäischen
Kommission Nr. 547/2012. Gilt nur für Pumpen,
für die der Mindesteffizienzindex (MEI) anzugeben ist.
Siehe Typenschild der Pumpe.
Déclaration de conformité FR
Nous Biral AG déclarons sous notre seule
responsabilité que les produits
VariA-E
auxquels se réfère cette déclaration
sont conformes aux Directives du Conseil
concernant le rapprochement des législations
des Etats membres CE relatives à:
– Machines (2006/42/CE) Norme: EN 12100-1
– Matériel électrique destiné à être utilisé
dans certaines limites de tension (2006/95/EG)
Normes: EN 61800-5-1
– Compatibilité électromagnétique (2004/108/CE)
Normes: EN 61800-3
– Directive Éco-conception (2009/125/CE).
Moteurs électriques: Règlement de la Commission
européenne N° 640/2009. Valable uniquement
pour les moteurs triphasés Biral présentant
la caractéristique IE2 et IE3
(voir plaque signalétique du moteur).
Norme utilisée: EN 60034-30:2009.
– Directive Éco-conception (2009/125/EG).
Pompes à eau: Règlement de la Commission
européenne N° 547/2012. Valable uniquement
pour les pompes devant afficher l’indice d’efficacité
minimal (IEM). Voir la fiche signalétique de la pompe.
Dichiarazione di conformità IT
Noi Biral AG dichiariamo sotto la nostra esclusiva
responsabilità che i prodotti
VariA-E
ai quali questa dichiarazione si riferisce,
sono conformi alle seguenti direttive del Consiglio
riguardo l’adeguamento delle prescrizioni
di legge degli stati membri CE relativi a:
– Macchinari (2006/42/CE) Norma: EN 12100-
– Materiale elettrico destinato ad essere utilizzato
entro certi limiti di tensione (2006/95/CE)
Norme: EN 61800-5-1
– Compatibilità elettromagnetica (2004/108/CE)
Norme: EN 61800-
– Direttiva Eco-design (2009/125/EG).
Motori elettrici: Regolamento della
Commissione Europea n. 640/2009.
Vale solo per i motori trifase di Biral
con il contrassegno IE2 o IE3.
Vedere la targhetta del motore.
La norma utilizzata: EN 60034-30:2009.
– Direttiva Eco-design (2009/125/CE)
Pompe d’acqua: Regolamento della Commissione
Europea N. 546/2012. Vale solo per le pompe
per le quali bisogna indicare l’Indice di efficienza
minimo (MEI). Vedere targhetta della pompa.

3
Andrew Wenger
Technical Director
Biral AG, Südstrasse 10, CH-3110 Münsingen
Phone [phone], Fax [phone]
Mail: [email protected], www.biral.ch
Münsingen, 1st June 2014
Person authorised to compile technical file and empowered
to sign the EC declaration of conformity.
Declaration of conformity EN
We Biral AG declare under our sole responsibility
that the products
VariA-E
to which this declaration relates, are in conformity
with the Council Directives on the approximation
of the laws of the EC Member States relating to:
– Machinery (2006/42/EU) standard: EN 12100-1
– Electrical equipment for use within certain voltage
limits (2006/95/EU) standards: EN 61800-5-1
– Electromagnetic tolerance (2004/108/EU) standards:
EN 61800-3
– Ecological design guidelines (2009/125/EU).
Electrical motors: decree by the European
Commission no. 640/2009. Only applies
to three-phase motors from Biral with the labelling,
IE2 or IE3. See rating plate of the motor.
Standard used: EN 60034-30:2009.
– Ecological design guidelines (2009/125/EU).
Water pumps: decree by the European Commission
no. 547/2012. Only applies to pumps where
the minimum efficiency index (MEI) is to be indicated.
See rating plate for the pump.
Conformiteitverklaring NL
Wij Biral AG verklaren geheel onder eigen
verantwoordelijkheid dat de produkten
VariA-E
waarop deze verklaring betrekking heeft in
overeenstemming zijn met de Richtlijnen van de
Raad inzake de onderlinge aanpassing van de
wetgevingen van de EG Lid-Staten betreffende
– Machinerichtlijn (2006/42/EG): EN 12100-1
– Richtlijn Elektrische bedrijfsmiddelen bestemd
voor gebruik binnen bepaalde spanningsgrenzen
(2006/95/EG) Normen: EN 61800-5-1
– Richtlijn Elektromagnetische compatibiliteit
(2004/108/EG): EN 61800-3
– Eco-ontwerp-Richtlijn (2009/125/EG)
Elektromotoren: Verordening van de Europese
Commissie nr. 640/2009. Alleen geldig voor
draaistroommotoren Biral met de IE2- en IE3-
etikettering. Zie naamplaatje van de motor.
Norm, die gebruikt werd: EN 60034-30:2009.
– Eco-Richtlijn (2009/125/EG). Waterpompen:
Verordening van de Europese Commissie nr. 547/2012.
Geldt alleen voor pompen, waarvoor de minimale
efficiëntie-index (MEI) aangegeven moet worden.
Zie naamplaatje van de pomp.
Declaraţia de conformitate RO
Noi, Biral AG, declarăm pe proprie răspundere
că produsele
VariA-E
la care se referă această declaraţie corespund
cu următoarele Directive ale Consiliului
pentru armonizarea prevederilor legale
ale statelor membre CE:
– Utilaje (2006/42/CE) Norma: EN 12100-1
– Echipamente electrice pentru utilizarea
în cadrul anumitor limite de tensiune
(2006/95/CE) Norme: EN 61800-5-1
– Compatibilitate electromagnetică (2004/108/CE)
Norme: EN 61800-3
– Directiva privind designul ecologic (2009/125/CE).
Electromotoare: Regulamentul Comisiei
Europene nr. 640/2009. Este valabil pentru motoarele
trifazate de la Biral cu marcajul IE2,
resp. IE3. Vezi plăcuţa tipologică a motorului.
Norma care s-a utilizat: EN 60034-30:2009.
– Directiva privind designul ecologic (2009/125/CE).
Pompe de apă: Regulamentul Comisiei
Europene nr. 547/2012.
Este valabil pentru pompele pentru care s-a emis
indicele de eficienţă minimă (MEI).
Vezi plăcuţa de identificare a pompei.
Декларация соответствия РУС
Компания «Biral AG»со всей ответственностью
заявляет, что продукты
VariA-E
которые указаны в данной декларации,
соответствуют требованиям директив Совета
по унификации законодательных предписаний
стран-членов ЕС:
–
Стандарт для оборудования (2006/42/ЕС): EN 12100-1
– Электрооборудование для применения в рамках
определённого диапазона значений напряжения
(2006/95/ЕС) Стандарты: EN 61800-5-1
– Электромагнитная совместимость (2004/108/ЕС)
Стандарты: EN 61800-3
– Директива по экодизайну (2009/125/ЕС).
Электродвигатели: Предписание Европейской
Комиссии № 640/2009. Относится только
к трёхфазным двигателям от компании «Biral»
с маркировкой IE2 или IE3. Смотрите заводскую
табличку двигателя.
Применяемый стандарт: EN 60034-30:2009.
– Директива по экодизайну (2009/125/ЕС).
Водяные насосы: Предписание Европейской
Комиссии № 547/2012. Относится только к насосам,
которым присвоен Минимальный требуемый индекс
эффективности (MEI).
Смотрите заводскую табличку насоса.

4
deutsch
Inhaltsverzeichnis
1. Sicherheitshinweise 5
1.1 Allgemeines 5
1.2 Kennzeichnung von Hinweisen 5
1.3 Personalqualifikation und -schulung 5
1.4 Gefahren bei Nichtbeachtung 5
1.5 Sicherheitsbewusstes Arbeiten 5
1.6 Sicherheitshinweise für den Betreiber/Bediener 5
1.7 Sicherheitshinweise für Montage-, Wartungs-
und Inspektionsarbeiten 5
1.8 Eigenmächtiger Umbau
und Ersatzteilherstellung 5
1.9 Unzulässige Betriebsweisen 5
2. Lieferumfang und Transport 6
2.1 Lieferumfang 6
2.2 Transport 6
3. Verwendungszweck 6
3.1 Fördermedien 6
3.2 Gleitringdichtung 6
4. Typenschlüssel 7
5. Einsatzbedingungen 7
5.1 Max. zulässiger Betriebsdruck/Systemdruck 7
5.2 Systemdruck/Zulaufdruck/Saughöhe 7
5.3 Max Zulaufdruck 8
5.4 Min. Förderstrom 8
5.5 Max. Förderstrom 8
5.6 Zwangsströmung/Turbinenbetrieb 8
5.7 Geräuschpegel
(Schalldruckpegel) 8
6. Betriebsbedingungen 8
6.1 Maximale Anzahl an Schaltspielen 8
7. Einbau 9
7.1 Aufstellung 9
7.2 Anschluss 9
7.3 Einbaumöglichkeiten 9
7.4 Anschlüsse 10
7.5 Absperrschieber 10
7.6 Direkter Einbau in die Rohrleitung 10
7.7 Pumpen mit Fuss 10
7.8 Rohrleitungen 10
7.9 Bypass (Umlaufleitung) 10
8. Allgemeines zur VariA-E 11
8.1 Pumpen ohne Differenzdrucksensor 11
8.2 Pumpen mit Differenzdrucksensor 11
8.2.1 Montage Differenzdrucksensor 11
8.3 Einbaueinschränkungen 11
9. Elektrischer Anschluss 12
9.1 Sicherheitshinweise 12
9.1.1 Netzschalter 12
9.1.2 Schutz gegen elektrische Schläge –
indirektes Berühren 12
9.2 Ableitstrom 12
9.2.1 Zusätzlicher Schutz 12
9.2.2 Überspannungsschutz 12
9.2.3 Versorgungsspannung 12
9.2.4 Empfohlene Sicherungsgrössen 12
9.3 Netzanschluss 13
9.4 Übrige Anschlüsse 13
9.5 Switch 14
10. Inbetriebnahme 15
10.1 Allgemeines 15
10.2 Auffüllen 15
10.3 Entlüften des Differenzdrucksensors 15
10.4 Betriebskontrolle 15
11. Einstellungen 16
11.1 Bedienfeld 16
11.2 Betriebsarten (A1) 16
11.3 Förderhöhe (A2) 16
11.4 Anzeige der aktuellen Fördermenge (LED V 17
11.5 Tastensperre aktivieren/deaktivieren 17
11.6 Pumpe START/STOP 17
11.7 Statusanzeige/Biral Impeller 17
11.8 Status des Frequenzumformers 17
11.9 Werkseitige Einstellungen
des Frequenzumformers 17
12. Montage des Frequenzumformers 18
12.1 Platzbedarf 18
12.2 Temperaturüberwachung 18
12.3 Einbaubedingungen 18
13. Wartung 20
13.1 Allgemeines 20
13.2 Pumpenwelle ausrichten 20
13.3 Montage des Einbaublocks/
der Gleitringdichtung 20
14. Service 21
14.1 Verunreinigte Pumpe 21
14.2 Ersatzteile/Zubehör 21
15. Zubehör 21
16. Allgemeine Sicherheit 22
17. Störungsübersicht 22
18. Isolationswiederstandprüfung 23
19. Umgebungstemperatur/Aufstellhöhe 23
20. Entsorgung 23
21. Technische Daten 24
22. Dampfdrucktabelle 25
23. Anhang 158
23.1 Ersatzteilliste Pumpe 158
23.2 Ersatzteilliste Frequenzumformer 160
23.3 Masstabelle und Gewichte 162
.

deutsch
5
1. Sicherheitshinweise
1.1 Allgemein
Diese Montage- und Betriebsanleitung enthält grund-
legende Hinweise, die bei Aufstellung, Betrieb und
Wartung zu beachten sind. Sie ist daher unbedingt vor
Montage und Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem
zuständigen Fachpersonal/Betreiber zu lesen. Sie muss
ständig am Einsatzort der Anlage verfügbar sein.
Es sind nicht nur die unter diesem Abschnitt
«Sicherheitshinweise» aufgeführten, allgemeinen
Sicherheitshinweise zu beachten, sondern auch die
unter den anderen Abschnitten eingefügten,
speziellen Sicherheitshinweise.
1.2 Kennzeichnung von Hinweisen
1.4 Gefahren bei Nichtbeachtung
der Sicherheitshinweise
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann
sowohl eine Gefährdung für Personen als auch
für die Umwelt und Anlage zur Folge haben.
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann
zum Verlust jeglicher Schadenersatzansprüche führen.
Im Einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise
folgende Gefährdungen nach sich ziehen:
– Versagen wichtiger Funktionen in der Anlage.
– Versagen vorgeschriebener Methoden
zur Wartung und Instandhaltung.
– Gefährdung von Personen durch elektrische
und mechanische Einwirkungen.
1.5 Sicherheitsbewusstes Arbeiten
Die in dieser Montage- und Betriebsanleitung
aufgeführten Sicherheitshinweise, die bestehenden
nationalen Vorschriften zur Unfallverhütung sowie
eventuelle interne Arbeits-, Betriebs- und Sicherheits-
vorschriften des Betreibers sind zu beachten.
1.6 Sicherheitshinweise für den Betreiber/Bediener
Ein vorhandener Berührungsschutz für sich bewegende
Teile darf bei sich in Betrieb befindlicher Anlage nicht
entfernt werden. Gefährdungen durch elektrische
Energie sind auszuschliessen (Einzelheiten hierzu
siehe zum Beispiel in den Vorschriften des NIN
(CENELEC), VDE und der örtlichen Energieversorgungs-
unternehmen).
1.7 Sicherheitshinweise für Montage-, Wartungs-
und Inspektionsarbeiten
Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle Montage-,
Wartungs- und Inspektionsarbeiten von autorisiertem
und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden,
das sich durch eingehendes Studium der Montage-
und Betriebsanleitung ausreichend informiert hat.
Grundsätzlich sind Arbeiten an der Anlage nur im
Stillstand durchzuführen.
Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten müssen
alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen wieder
angebracht bzw. in Funktion gesetzt werden.
Vor der Wiederinbetriebnahme sind die im Abschnitt
«Elektrischer Anschluss» aufgeführten Punkte zu
beachten.
1.8 Eigenmächtiger Umbau
und Ersatzteilherstellung
Umbau oder Veränderungen an Pumpen sind nur nach
Absprache mit dem Hersteller zulässig.
Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes
Zubehör dienen der Sicherheit. Die Verwendung
anderer Teile kann die Haftung für die daraus
entstehenden Folgen aufheben.
1.9 Unzulässige Betriebsweisen
Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpen ist nur
bei bestimmungsgemässer Verwendung entsprechend
Abschnitt «Verwendungszweck» der Montage- und
Betriebsanleitung gewährleistet. Die in den
«Einsatzgrenzen» und «Technische Daten»
angegebenen Grenzwerte dürfen auf keinen Fall
überschritten werden.
Die in dieser Montage- und Betriebs-
anleitung
enthaltenen Sicherheits-
hinweise, die bei
Nichtbeachtung
Gefährdungen für Personen
hervor-
rufen können, sind mit allgemeinem
Gefahrensymbol «Sicherheitszeichen
nach DIN 4844-W9» besonders
gekennzeichnet.
Dieses Symbol steht für Warnung
vor gefährlicher elektrischer Spannung.
«Sicherheitszeichen nach DIN 4844-W8».
Dieses Symbol finden Sie bei Sicher-
heitshinweisen, deren Nichtbeachtung
Gefahren für die Maschine und deren
Funktionen hervorrufen kann.
Achtung
Hier stehen Ratschläge oder Hinweise,
die das Arbeiten erleichtern
und für einen sicheren Betrieb sorgen.
Hinweis
An der Anlage angebrachte Hinweise wie zum Beispiel:
– Drehrichtungspfeil
– Kennzeichen für Fluidanschlüsse
müssen unbedingt beachtet und in vollständig lesbarem
Zustand gehalten werden.
1.3 Personalqualifikation und -schulung
Das Personal für Montage, Bedienung, Wartung
und Inspektion muss die entsprechende Qualifikation
für diese Arbeiten aufweisen. Verantwortungsbereich,
Zuständigkeit und die Überwachung des Personals
müssen durch den Betreiber genau geregelt sein.
Dieses Gerät kann von Kindern ab 8 Jahren und
darüber und von Personen mit reduzierten physischen,
sensorischen oder mentalen Fähigkeiten oder Mangel
an Erfahrung und/oder Wissen benutzt werden,
wenn sie beaufsichtigt oder bezüglich des sicheren
Gebrauchs des Gerätes unterwiesen wurden und die
daraus resultierenden Gefahren verstanden haben.
Kinder dürfen nicht mit dem Gerät spielen. Reinigung
und Benutzer-Wartung dürfen nicht durch Kinder
ohne Beaufsichtigung durchgeführt werden.

deutsch
2. Lieferumfang und Transport
2.1 Lieferung
Die Pumpen werden vom Werk in einer zweckmässigen
Verpackung geliefert, die bei entsprechender Grösse
für den Transport mit Gabelstapler o.ä. geeignet ist.
Zum Lieferumfang gehören:
– Pumpe
– Diese Montage-und Betriebsanleitung
Zusätzlich:
ab DN 60 (Baulänge 475) eine abnehmbare Grundplatte
(nach Wahl)
2.2 Transport
Die Anlage ist gegen Feuchtigkeit
und Frost zu schützen.
Elektronische Bauteile dürfen bei
Transport und Lagerung keine
Temperaturen ausserhalb des Bandes
–10 °C
+ 50 °C ausgesetzt werden.
Achtung
Der Umwelt zuliebe…
Sie haben sicher dafür Verständnis,
dass man auf Transportverpackungen
nicht verzichten kann.
Bitte helfen Sie mit, unsere Umwelt
zu schützen und die verwendeten
Werkstoffe entsprechend den
Vorschriften zu entsorgen bzw. weiter
zu verwenden.
3. Verwendungszweck
Die Pumpenanlage dient einzig der Förderung von
Flüssigkeiten. Die Betriebssicherheit der Pumpe ist nur
bei bestimmungsgemässer Verwendung gewährleistet.
Die in den technischen Daten angegebenen Grenzwerte
dürfen auf keinen Fall überschritten werden.
Biral-Inline-Kreiselpumpen eignen sich hauptsächlich
für die folgenden Einsatzgebiete:
– Heizungs-, Lüftungs-, Klima- und Kälteanlagen
– Zirkulation, Förderung und Druckerhöhung
in industriellen Anlagen.
Beim Einsatz ungeeigneter Medien wie z.B. säure-
haltigen oder basischen Flüssigkeiten, kann die Anlage
durch Korrosion beschädigt, funktionsuntüchtig oder
undicht werden.
3.1 Fördermedien
Reine, dünnflüssige, nicht-aggressive und nicht explosive
Medien ohne feste oder langfaserige Bestandteile.
Das Fördermedium darf die Pumpenwerkstoffe
chemisch nicht angreifen. Falls eine Flüssigkeit mit
einer von Wasser abweichenden Dichte und/oder
Zähigkeit gefördert werden soll, dann ändert die
hydraulische Leistung. Beachten Sie, dass die
Motorleistung anzupassen ist. O-Ringe und die
Wellenabdichtung sind auf das Fördermedium
abgestimmt auszuwählen. Bei der Förderung von
aufbereitetem Wasser mit Temperaturen von über 80 °C
und mit Antikorrosionzusätzen, Kalkfällung usw.
können Sonderwellenabdichtungen erforderlich sein
(z.B. in Heizungs- und Klimaanlagen). Bei Heizungs-
anlagen ist die Wasserqualität gemäss VDI 2035
einzuhalten.
3.2 Gleitringdichtung
Der Pumpenraum wird bei der Motorwelle durch eine
Gleitringdichtung abgedichtet. Eine geringe Leckage
ist zur Schmierung notwendig. Bei Frostschutzzusätzen
oder ähnlichem können Rückstände sichtbar sein.
Bei Frostschutzzusätzen oder ähnlichem grösser 25%
sind evtl. spezielle Gleitringdichtungen notwendig.
Bei längeren Stillstandzeiten der Pumpe sollte zur
Vermeidung von erhöhter Leckage die Pumpe
periodisch kurz in Betrieb genommen werden.
Wasserzusätze, speziell abrassive Stoffe können
die Gleitringdichtung schädigen (erhöhte Leckage).
An der Gleitringdichtung darf kein Unterdruck
entstehen.
Pumpen sind mit Hilfe von Tragseilen hochzuheben.
Beispiele wie Trageseile verwendet werden sollen.
Die Pumpe wird auf einer Europalette,
bzw. Einwegpalette mit der dafür
vorgesehenen Verpackung geliefert.
Beim Transport ist auf die Last-
aufnahmemittel (Hubwagen, Kran)
und auf die Standsicherheit zu achten.
Transportmasse und Gewichte sind
den technischen Daten zu entnehmen.
Die allgemeinen Unfallverhütungs-
vorschriftensind zu beachten!
Auf den Schwerpunkt der Pumpe
achten, damit diese nicht seitlich
wegkippen kann.
Achtung
6
Motoren und Pumpenkopf (Motor
und Laufrad) allein dürfen an den
Aufhängeösen (wenn vorhanden)
hochgehoben werden. Die gesamte
Pumpe darf nicht an den Aufhänge-
ösen hochgehoben werden.
Die Aufhängeösen sind dazu nicht
ausreichend stark dimensioniert.
Achtung

deutsch
Beispiel: VariA -E 80 -13 500 4 3 RED
VariA Typenreihe
-E Geregelte Version
mit Frequenzumformer
80 Nennweite DN [mm]
-13 max. Druck
(bei Volumenstrom 0 m3/h)
500 Baulänge [mm]
4Polzahl des Motors
3 Leistung P2 [kW]
RED Einsatzgebiet
4. Typenschlüssel 5. Einsatzbedingungen
5.1 Max. zulässiger Betriebsdruck/Systemdruck
Standard Ausführungen RED, GREEN 1 und GREEN 2
RED: 10 bar bis 140 °C
GREEN 1: 10 bar bis 90 °C
GREEN 2: 10 bar bis 60 °C
Sonder-Ausführungen mit spez. Gleitringdichtungen
13 bar bis 140 °C
16 bar bis 120 °C
Der maximale Betriebsdruck ist von
der Medientemperatur abhängig.
Die angeführten Druck- und
Temperaturgrenzen dürfen nicht
überschritten werden.
Achtung
5.2 Systemdruck/Zulaufdruck/Saughöhe
Aufstellungsort 500 m über Meer.
Pro +/– 100 m Höhe über Meer ändert der erforderliche
Betriebsdruck, Zulaufdruck um +/– 0.01 bar.
Berechnung
der min Zulaufhöhe/Sicherheitsberechnung
Der erforderliche min. Zulaufdruck «H» in [mWS]
zur Verhinderung von Kavitation in der Pumpe
wird wie folgt berechnet:
H = erforderliche Zulaufhöhe
pb = Barometerstand in bar.
(Der Barometerstand kann evtl. 1 bar sein).
In geschlossenen Anlagen gibt pb
den Systemdruck in bar an
NPSH = Net Positive Suction Head in mWS
(in der NPSH-Kurve bei dem grössten
Förderstrom abzulesen, den die Pumpe
fördern wird)
Hf = Reibungsverlust in der Saugleitung in mWS
Hv = Dampfdruckhöhe bei GLRD in mWS
(siehe Dampfdrucktabelle)
tm = Medientemperatur
Hs = Sicherheitszuschlag (z.B. 0,5 m)
Wenn das Ergebnis von H positiv ist, liegt bei der
Pumpe genügend Systemdruck an und die Pumpe
läuft sicher.
Ist H negativ, liegt zu wenig Systemdruck an
und es muss um mindestens den Betrag von H
mehr Systemdruck aufgebaut werden.
Beispiel
45 m3/h, 6,5 m
Mediumtemperatur tm= 60 °C
VariA 65-10 340 4 1.5
NPSH: m aus Pumpendiagramm
pb = 1 bar
Hf = 0 (Annahme)
Hv = 3,9 (75 °C)
H=P
b×10,2 – NPSH – Hf–H v–H s
«H» = +10,2 – 4 – 0 – 3,9 – 0,5
«H» = +1,8 7
H = pb×10,2 – NPSH – Hf– Hv– Hs

deutsch
8
In Saugleitung nur geringe
Widerstände zulässig, d.h. Nullpunkt
der Anlage kurz vor dem Saugstutzen
der Pumpe.
Achtung
5.3 Max Zulaufdruck
Der max. Zulaufdruck + Nullförderdruck muss immer
niedriger sein als der «max. zulässige Betriebsdruck».
5.4 Min. Förderstrom
Es muss immer ein Mindest-Förderstrom durch die
Pumpe fliessen.
6. Betriebsbedingungen
6.1 Maximale Anzahl an Schaltspielen
Bei direktem Netzanschluss darf die Pumpe nicht
häufiger als viermal pro Stunde netzseitig ein- und
ausgeschaltet werden. Wird die Pumpe direkt über
die Stromversorgung eingeschaltet, läuft sie mit einer
Verzögerung von ca. 5 s an. Muss die Pumpe häufiger
pro Stunde ein- und ausgeschaltet werden, ist zum
Ein- und Ausschalten der Pumpe der Eingang für
extern EIN/AUS zu verwenden. Wird die Pumpe
über einen externen EIN/AUS-Schalter ein- oder
ausgeschaltet, läuft sie sofort an.
Ein Mindest-Förderstrom von 10%
des Förderstroms im Wirkungsgrad-
bestpunkt muss immer durch die
Pumpe fliessen. Bei geregelten
Pumpen, welche mit reduzierter
Drehzahl laufen, darf dieser Wert
auch geringer sein.
Der Förderstrom und die Förderhöhe
im Wirkungsgradbestpunkt (BEP)
sind dem Datenblatt der Pumpe
zu entnehmen.
Achtung
5.5 Max. Förderstrom
Der maximale Förderstrom darf die für die einzelnen
Pumpen angeführten Werte nicht übersteigen.
Es besteht sonst z.B. Kavitations- und Überlastungs-
gefahr. Abmessungen und Gewichte sind den
Datenblättern (im Katalog) zu entnehmen.
5.6 Zwangsströmung/Turbinenbetrieb
5.7 Geräuschpegel (Schalldruckpegel)
Motor 50 Hz 60 Hz
[kW] [dB(A)] [dB(A)]
0.25 bis 2.2 <70 <70
3.0 <70 71
4.0 <70 71
5.5 71 76
7.5 72 77
11.0 74 80
15.0 76 81
18.5 77 82
Zwangsströmung/Turbinenbetrieb ist
nicht zulässig und kann zur
Zerstörung der Pumpe und des
Frequenzumformers führen.
Achtung
Dampfdrucktabelle
Hv(m)
Temperatur tm (°C)

Raum über dem Motor
0.25 bis 4.0 kW 5.5 bis 18.5 kW
deutsch
9
7. Einbau
7.1 Aufstellung
Die Pumpe ist in einem frostfreien und gut be-
und entlüfteten Raum aufzustellen.
Stellen Sie bei Anlagen zur Förderung
von heissen Medien sicher, dass
Personen nicht versehentlich mit
heissen Oberflächen in Berührung
kommen können.
Zur Inspektion und für Reparaturen ist ein Mindest-
freiraum oberhalb des Motors erforderlich:
– Für Pumpen mit Motoren bis einschliesslich 4 kW:
300 mm
– Für Pumpen mit Motoren ab 5.5 kW soll für einen
Flaschenzug mindestens 1 m bauseitig vorgesehen
werden.
Motoren und Pumpenkopf (Motor
und Laufrad) allein dürfen an den
Aufhängeösen (wenn vorhanden)
hochgehoben werden. Die gesamte
Pumpe darf nicht an den Aufhänge-
ösen hochgehoben werden.
Die Aufhängeösen sind dazu nicht
ausreichend stark dimensioniert.
Achtung
7.2 Anschluss
Die Pfeile auf dem Pumpengehäuse zeigen die
Durchflussrichtung des Mediums an. Die Pumpe lässt
sich, abhängig von der Motorgrösse in horizontale
oder vertikale Rohrleitungen einbauen. Pumpen mit
Motoren bis einschliesslich 7.5 kW dürfen in allen
Lagen eingebaut werden, der Motor darf jedoch nicht
nach unten zeigen.
Entlüftung LV, unabhängig
der Einbaurichtung, immer in
der Vertikalachse oben.
Ausnahme: H1
Achtung
7.3 Einbaumöglichkeiten
961716_00
H1
961736_00
LV
LV
LV
LV
LV
Einbau
vertikal
Einbau
horizontal

deutsch
10
7.4 Anschlüsse
961715_00
E
M/P1
LV
M/P2
E* Entleerung1 G1/4˝
LV Entlüftung G1/4˝
M* Manometer-Anschluss1 2×G1/4˝
P1 Anschluss druckseitig G1/4˝
P2 Anschluss saugseitig G1/4˝
Saugstutzen
Druckstutzen
1wenn vorhanden
* VariA 80×500/100×670/
125×620/150×750
7.5 Absperrschieber
Absperrschieber vor und nach der Pumpe einbauen.
Damit wird bei einem möglichen Austausch der Pumpe
ein Ablassen und Wiederauffüllen der Anlage erspart.
Die Pumpe muss spannungsfrei eingebaut werden,
so dass Rohrleitungskräfte ihre Funktion nicht
beeinträchtigen können.Die Rohrleitungen müssen so
verlegt werden, dass sich besonders in der Saugleitung
keine Luft ansammeln kann.
7.9 Bypass (Umlaufleitung)
7.6 Direkter Einbau in die Rohrleitung
Bei ausreichender Fixierung der Rohre in unmittelbarer
Nähe der Pumpenstutzen ist der direkte Einbau der
Pumpen mit Motoren bis 18.5 kW in horizontalen und
vertikalen Rohrleitungen zulässig.
7.7 Pumpen mit Fuss
Bei ungenügender Tragfähigkeit der Rohrleitung können
Pumpen ab Nennweite DN 80 mm mit einem Fuss auf
dem Fundamentsockel oder an einer Wandkonsole
befestigt werden. Zur Verhinderung von Schwingungs-
und Schallübertragungen empfehlen wir jedoch die
Aufstellung der Pumpe auf eine schwingungsdämpfende
Unterlage.
7.8 Rohrleitungen
Die Pumpe darf nicht gegen ein
geschlossenes Absperrventil in der
Druckleitung arbeiten. Ein daraus
resultierender Temperaturanstieg
mit Dampfentwicklung könnte die
Pumpe beschädigen.
Zur Vermeidung dieser Gefahr muss
immer eine Mindestmenge durch die
Pumpe fliessen. Das wird dadurch
sichergestellt, dass ein Bypass oder
ein Ablauf zu einem Behälter o.ä. auf
der Druckseite der Pumpe vorgesehen
wird.
Achtung

deutsch
11
8 . Allgemeines zur VariA-E
VariA-E Pumpen sind Pumpen mit frequenzgesteuerten
Normmotoren zum Anschluss an Drehstromnetze.
Die Pumpe besitzt:
– Relais zum Absetzen einer Störmeldung
oder Betriebsmeldung
– Relais zum Absetzen einer Betriebsmeldung
oder Bereitmeldung
– Digitaleingang für extern EIN oder extern AUS
– Digitaleingang für externe Minimal Drehzahl1
– Digitaleingang für externe Maximal Drehzahl1
1via Remote APP oder PC konfigurierbar
als Alarmrückstellung
8.1 Pumpen ohne Differenzdrucksensor
Die Pumpeninterne Regelung ist deaktiviert.
Es kann ein externer Sollwert (4–20 mA/0–10 V)
zur Drehzahlvorgabe angeschlossen werden.
Die Pumpe kann zwischen der minimalen Drehzahl
bei 12.5 Hz und der maximalen Drehzahl eingestellt
werden.
Die Volumenstromanzeige auf dem
Frequenzumformer ist deaktiviert.
Wenn die Volumenstromanzeige
bei einer Pumpe im Sollwert-Betrieb
aktiv sein soll, muss eine Pumpe
mit Differenzdrucksensor gewählt
werden und der Sollwert muss
via Biral Interface Module (BIM B2
Steuermodul) eingegeben werden.
(Der Volumenstrom des Biral
AQVAtron ist eine Ableitung
des Differenzdruckes)
Hinweis
8.2 Pumpen mit Differenzdrucksensor
Die Pumpe besitzt einen eingebauten PI-Regler
und einen Differenzdrucksensor, der die Regelung
des Pumpen-Förderdruckes unter den Betriebsarten
Konstantdruck und Proportionaldruck ermöglicht.
Der gewünschte Sollwert pro Betriebsart lässt sich
auf dem Biral Bedienfeld mittels Tasten einstellen.
8.2.1 Montage Differenzdrucksensor
P2
P2
P1
961683_00
P1
8.3 Einbaueinschränkungen
Um eine ausreichende Kühlung des Motors und der
Elektronik sicherzustellen, muss das Folgende beachtet
werden:
– Die Pumpe muss so eingebaut werden,
dass ausreichende Kühlung sichergestellt wird.
– Die Temperatur der Kühlluft darf nicht höher
als 40 °C sein.
– Die Kühlrippen und der Lüfterflügel müssen sauber
gehalten werden.
Zur Verhinderung von Kondenswasserbildung an
der Elektronik sind Motoren, die im Freien aufgestellt
werden, durch einen geeigneten Schutz abzuschirmen.
961684_00
Beispiel einer Schutzvorrichtung
P1 = Druckseite
P2 = Saugseite

deutsch
12
9. Elektrischer Anschluss
9.1 Sicherheitshinweise
Der Benutzer bzw. der Installateur
ist für die Installation der korrekten
Erdung und des korrekten Schutzes
in Übereinstimmung mit den geltenden
nationalen und örtlichen Normen
zuständig. Alle Operationen müssen
von Fachpersonal ausgeführt werden.
Achtung
Vor jedem Eingriff im Klemmenkasten
der Pumpe muss die Versorgungs-
spannung mindestens 5 Minuten
abgeschaltet sein.
9.1.1 Netzschalter
Die Pumpe muss bauseits abgesichert und an einen
externen allpoligen Netzschalter angeschlossen
werden. Der Schalter muss eine Kontaktöffnung
von mindestens 3 mm je Pol gemäss IEC 364 haben.
9.1.2 Schutz gegen elektrische Schläge –
indirektes Berühren
Die Pumpe muss geerdet und gegen
indirektes Berühren in Überein-
stimmung mit den nationalen
Vorschriften geschützt werden.
Schutzleiter müssen durch
Farbgebung gelb/grün (PE) oder
gelb/grün/blau (PEN) gekennzeichnet
sein.
Da diese Motoren einen konstruktions-
bedingten Ableitstrom über 3,5 mA
haben, müssen diese Motoren an
besonders zuverlässige und robuste
Erdverbindungen angeschlossen
werden.
Achtung
9.2 Ableitstrom
Die Frequenzumformer können Berührungsströme
>3,5mA aufweisen. Nach DIN EN 61800-5-1,
Kapitel 4.3.5.5.2 muss ein zusätzlicher Schutz-
erdungsleiter mit demselben Querschnitt wie der
ursprüngliche Schutzerdungsleiter angebracht werden.
Die Möglichkeit zum Anschluss eines zweiten
Schutzerdungsleiters befindet sich unterhalb der
Netzzuführung (mit Massesymbol gekennzeichnet)
an der Aussenseite des Gerätes. Eine zum Anschluss
geeignete M6×15-Schraube (Drehmoment: 4,0 Nm)
verwenden.
Es ist darauf zu achten, dass die auf dem Leistungs-
schild angegebenen elektrischen Daten mit der
vorhandenen Stromversorgung übereinstimmen.
Die Leitungen im Pumpen-Klemmenkasten sind so kurz
wie möglich zu halten. Mit Ausnahme des Schutzleiters,
der so lang sein muss, dass er beim unbeabsichtigten
Herausreissen des Kabels aus der Verschraubung
als letzter Leiter abreisst. Die Abbildung zeigt ein
Beispiel einer ans Netz angeschlossenen Pumpe
mit Netzschalter, Vorsicherungen und zusätzlichem
Schutz.
9.2.1 Zusätzlicher Schutz
Sollte, bedingt durch Netzform oder Forderung
des EVU, die Schutzmassnahme Fehlerstrom-
Schutzschalter zur Anwendung kommen, müssen
Fehlerstrom-Schutzschalter verwendet werden:
– die gemäss DIN VDE 0664 auch bei pulsierenden
Gleichfehlerströmen und bei glatten Gleichfehler-
strömen (allstromsensitive Ausführung) auslösen
– die bei Netzeinschaltung den Ladestromimpuls
gegen Erde berücksichtigen.
– die für den Ableitstrom der Pumpe geeignet sind.
Treten impulsartige Fehlerströme infolge von transienten
(kurzzeitigen) Netzüberspannungen und ungleich-
mässiger Phasenbelastung bei Einschaltvorgängen auf,
so sind FI-Schutzschalter in kurzzeitverzögerter
Ausführung (VSK) zu empfehlen.
Die Schalter müssen mit den beiden gezeigten
Symbolen gekennzeichnet sein:
Bei der Wahl des FI-Schutzschalters
ist auf den gesamten Ableitstrom
aller elektrischen Ausrüstung
der Anlage zu achten.
Hinweis
9.2.2 Überspannungsschutz
Die Pumpe ist gegen Überspannungen mit Hilfe
der zwischen den Phasen sowie den Phasen und Erde
eingebauten Varistoren geschützt.
9.2.3 Versorgungsspannung
3×400 V, +/–10% 50/60 Hz
9.2.4 Empfohlene Sicherungsgrössen
RCD
L3
L1
961682_00
L2
PE
Netz
L2
L3
L1
Pumpe

deutsch
13
9.3 Netzanschluss
961664_00
961662_00
961678_00
L3L2L1
~3x400V
Frequenzumformer öffnen, auf Kabel achten.
Klemmen-Beschriftung
L1, L2, L3, Netzanschluss
961663_00
[phone]
DC out
24V
max. 250V AC, 2A
min. 5V DC, 20mA
525451 41 44 42
9.4 Übrige Anschlüsse
Klemmen-Beschriftung
+24- 24 V DC out
73 Istwert Eingang (geregelte Versionen)
Sollwert Eingang (gesteuerte Versionen)
4–20 mA/0–10 V
(umschaltbar)
10,11 Extern AUS oder Extern EIN
(umschaltbar)
10,15 Digitaler Eingang Minimal Drehzahl
10,16 Digitaler Eingang Maximal Drehzahl
52, 54, 51 Störmeldung oder Betriebsmeldung
42, 44, 41 Betriebsmeldung oder Bereitmeldung
961680_00
Kabel wieder anschliessen.

deutsch
14
961667_00
1234
ON
MD
Switch
9.5 Switch
961666_00
Bedienpanel öffnen
Switch 1 Switch 2 Switch 3 Switch 4
Funktion Stör- oder Betriebs- oder Extern AUS Signalart Analog Eingang
Betriebsmeldung Bereitmeldung oder Extern EIN Klemme 73
ON Betriebsmeldung Bereitmeldung Extern EIN 0–10 V
Klemmen 52, 54, 51 Klemmen 42, 44, 41
OFF Störmeldung Betriebsmeldung Extern AUS 4–20 mA
Klemmen 52, 54, 51 Klemmen 42, 44, 41
Fette Schrift = Lieferzustand
961679_00
1011
1011
Deckel schliessen.
961681_00
Deckel schliessen.
Achtung: Kabel nicht einklemmen.

961704_00
deutsch
10. Inbetriebnahme
10.1 Allgemeines
Vor der Inbetriebnahme muss
die Pumpe unbedingt mit dem
Fördermedium aufgefüllt und entlüftet
sein. Zudem muss der erforderliche
Mindestzulaufdruck am Zulaufstützen
der Pumpe anliegen.
Achtung
Die Anlage kann nicht über die Pumpe
entlüftet werden. Die Pumpe ist
selbstentlüftend.
Achtung
10.2 Auffüllen
Geschlossene oder offene Systeme, mit Vordruck auf
der Saugseite der Pumpe:
– Der Absperrschieber auf der Druckseite der Pumpe
schliessen und die Entlüftungsschraube (LV)
der Pumpe lösen.
– Das Absperrventil in der Saugleitung langsam öffnen,
bis das Medium aus der Entlüftungsöffnung heraus-
läuft.
– Entlüftungsschraube anziehen und Absperrschieber
ganz öffnen.
Vorgehen für offene Systeme, in denen der Mediumstand
unterhalb der Pumpe liegt:
Entlüftungsschrauben
Um die Gefahr von Personenschäden
oder Beschädigungen des Motors
oder anderer Komponenten durch das
austretende Medium zu vermeiden,
ist auf die Richtung der Entlüftungs-
öffnung zu achten. Besonders bei
Anlagen mit heissen Medien
ist sicherzustellen, dass keine
Verbrühungsgefahr besteht.
Achtung
LV
LV
Die Saugleitung und die Pumpe
müssen mit dem Fördermedium
aufgefüllt und entlüftet werden,
bevor die Pumpe in Betrieb
genommen wird.
Hinweis
– Das Absperrventil auf der Druckseite der Pumpe
schliessen und das Absperrventil auf der Saugseite
ganz öffnen.
– Die Entlüftungsschraube (LV) lösen.
– Danach einen Stopfen in einem der Pumpenflansche
entfernen (abhängig von der Einbaulage der Pumpe,
Stopfen muss höher als LV liegen).
– Medium durch die Einfüllöffnung einfüllen, bis die
Saugleitung und die Pumpe ganz gefüllt sind.
– Stopfen wieder einschrauben und fest anziehen
und die Entlüftungsschraube (LV) fest anziehen.
Die Saugleitung kann, wenn möglich
schon vor dem Einbau der Pumpe
teilweise gefüllt und entlüftet werden.
Weiterhin lässt sich eine Einfüll-
vorrichtung vor der Pumpe einbauen.
Achtung
10.3 Entlüften des Differenzdrucksensors
Bei Pumpenversionen welche mit einem Differenzdruck-
sensor ausgestattet sind muss dieser entlüftet werden.
Durch austretendes Medium
beim Entlüften der Kapillarrohre
des Differenzdrucksensors besteht
die Gefahr von Personenschäden
oder Beschädigungen des Motors
oder anderer Komponenten.
Besonders bei Anlagen mit heissen
Medien ist sicherzustellen, dass keine
Verbrühungsgefahr besteht.
Vorgehen
Vorgängig muss die Pumpe eingebaut und das System
befüllt sein. Der Systemdruck muss anliegen.
– Die Verschraubungen der Kapillarrohre vom Saug-
und Druckstutzen auf Seite des Sensors lösen,
jedoch nicht vollständig entfernen.
– warten bis Medium austritt.
– Verschraubung von Hand wieder anziehen
10.4 Betriebskontrolle
Nach einschalten der Versorgungsspannung muss
die Pumpe selbständig starten: Der Biral-Impeller
dreht grün leuchtend.
Die Pumpe läuft gemäss Grundeinstellungen
15

deutsch
16
11. Einstellungen
A1 Bedientaste zur Einstellung der Betriebsart
A2 Bedientasten zur Einstellung (Förderhöhe)
mit Leuchtsymbole (LED) zur Anzeige
Förderhöhe und Förderstrom
LED 1 Anzeige eingestellter Regelkennlinie (Stufe)
LED 2 Anzeige der aktuellen Fördermenge V
(25…100%)
LED 3 Biral Impeller zeigt den Status der Pumpe an
B Steckplatz für Remote Adapter
Warnung
Es besteht Verbrennungsgefahr!
Bei hohen Medientemperaturen
kann die Pumpe so heiss werden,
dass nur die Bedientasten berührt
werden dürfen.
11.1 Bedienfeld
LED 3
LED 2
B
A2
A1
961204_00
11.2 Betriebsarten (A1)
Zyklus der Betriebsarten Bedientaste
.
Geregelter Betrieb: Proportionaldruck (pp)
Sinnvoll in folgenden Anlagen:
– Zweirohrsystemen mit thermischen
Ventilen und
– langen Leitungsstrecken
– Ventilen mit grossem Arbeitsbereich
– Hohem Druckverlust
– Primärkreispumpen
mit hohem Druckverlust
Geregelter Betrieb: Konstantdruck (cp)
Sinnvoll in folgenden Anlagen:
– Zweirohrsystemen
mit thermischen Ventilen und
– Förderhöhe <2m
– Natürlicher Umwälzung
(ehemalige Schwerkraftheizung)
– mit sehr geringem Druckverlust
– Primärkreispumpen in Anlagen
mit geringem Druckverlust
– Fussbodenheizung mit Thermostatventilen
– Einrohrheizungen
Ungeregelter Betrieb: Konstantdrehzahl (cs)
Der Betriebspunkt kann durch verstellen
der Drehzahl (Tasten A2) optimal eingestellt
werden.
Sinnvoll für Anlagen mit konstantem
Volumenstrom:
Klimaanwendungen, Wärmepumpen,
Kesselspeispumpen etc.
11.3 Förderhöhe (A2)
Der Sollwert der Pumpe
lässt sich durch Drücken
der Taste oder
einstellen.
Beispiel:
z.B. LED 3
leuchtet (gelb)
Kennlinie 3
LED 3 und 4 leuchten:
Kennlinie
zwischen 3 und 4
Falls einzelne Heizkörper ungenügend
warm werden, nächst höhere
Kennlinie einstellen.
Achtung

Pumpe läuft (Regelbetrieb) Farbe Muster Drehung Status
grün normal drehend Pumpe läuft normal
VariA-E... (Pumpe aktiv)
grün normal stehend Pumpe STOP von Taste oder APP
siehe Abschnitt 11.6 (Pumpe steht)
grün blitzend stehend Pumpe Extern AUS
VariA-E... (Pumpe passiv)
Pumpe mit Störung
rot blinkend stehend Alarm (Betriebsmeldung: AUS)
(Störmeldung: EIN)
rot normal drehend Warnung (Betriebsmeldung: EIN)
(Störmeldung: EIN)
deutsch
17
V = 25, 50, 75, 100%
Bei der VariA-E ist der Volumenstrom eine Ableitung
des Drucks. Somit ist die Anzeige nur aktiv bei VariA-E
Versionen mit Differenzdrucksensor.
11.5 Tastensperre aktivieren/deaktivieren
Durch gleichzeitiges drücken der Taste und
(mindestens 3 Sek.) werden alle Funktionstasten
im Bedienfeld deaktiviert oder aktiviert.
11.6 Pumpe START/STOP
Ändern der Betriebsmodus auf START resp. STOP
Taste (3 Sek) drücken.
11.7 Statusanzeige/Biral Impeller
.
11.4 Anzeige der aktuellen Fördermenge (LED V)
.
11.8 Statusanzeige
des Frequenzumformers
961705_00
LED
11.9 Werkseitige Einstellungen
des Frequenzumformers
Rote LED Grüne LED Status
Betriebsbereit
Betrieb
Warnung
Fehler
Busfehler Betrieb
Busfehler Betriebsbereit
Proportionaldruck
LED leuchtet gelb
Regelkennlinie auf 3 eingestellt
LED leuchtet grün
Störmeldung
Siehe Abschnitt 9.5
3
Switch 1
OFF
Betriebsmeldung
Siehe Abschnitt 9.5
Switch 2
OFF
Extern AUS
Siehe Abschnitt 9.5
Switch 3
OFF
4–20 mA
Siehe Abschnitt 9.5
Switch 4
OFF
LED aus LED ein LED blinkt LED blinkt schnell

deutsch
18
gesteuerte Pumpe
mit abgesetztem FU
ohne Δp Sensor inkl. Motorkabel,
Wandmontagevorrichtung
geregelte Pumpe
mit abgesetztem FU mit Δp Sensor
inkl. Motorkabel, Sensorkabel
und Wandmontagevorrichtung
12. Wandmontage
des Frequenzumformers
12.1 Platzbedarf
12.2 Temperaturüberwachung
961673_00
1
(0.6 Nm)
2
3 m
961707_00
Wenn der Motor mit einem Temperaturfühler
ausgestattet ist, wird dieser an den Klemmen T1
und T2 (1) angeschlossen, dazu muss die eingesetzte
Einlegebrücke (2) entfernt werden.
Wenn die Brücke eingesetzt ist,
erfolgt keine Temperaturüberwachung
des Motors.
Achtung
12.3 Einbaubedingungen
Stellen Sie sicher, dass der Montageort bei einer
Wandmontage des Frequenzumformers folgende
Bedingungen erfüllt:
– Der Frequenzumformer muss an einer ebenen,
festen Oberfläche montiert werden.
– Der Frequenzumformer darf nur auf nicht brennbaren
Untergründen montiert werden.
– Umlaufend muss mindestens ein 20 cm breiter
Freiraum um den Frequenzumformer herum
bestehen, um eine freie Konvektion zu gewährleisten.
H B
L
200*
200*200*
200*
961708_00
Motorleistung L B H
0.55 bis 1.5 kW 233 153 181
2.2 bis 4.0 kW 270 189 200
5.5 bis 7.5 kW 307 223 241
11.0 bis 22.0 kW 414 294 292
Motorkabellänge
* min. Freiraum um den Frequenzumformer

deutsch
19
961706_00
3
1
2
4
5
Aufbau für Motorleistungen 0.55 bis 7.5 kW
1 Wandmontagevorrichtung
2 Lochbild festlegen
3 Schrauben (nicht im Lieferumfang)
4 Frequenzumformer
5 Mitgelieferten Schrauben,
Drehmoment 4.0 Nm
961709_00
3
1
2
4
5
6
Aufbau für Motorleistungen 11.0 bis 22.0 kW
1 Wandmontagevorrichtung
2 Lochbild festlegen
3 Schrauben (nicht im Lieferumfang)
4 Frequenzumformer
5 Flügel entfernen
6 FU Deckel öffnen
FU an Wandmontage befestigen
Motorkabel anschliessen
Leiterfarben von Motorkabel
L1 U braun
L2 V schwarz
L3 W grau
PE PE grün-gelb
T1 schwarz
T2 schwarz
961743_00
T1
V2
PE
L3 PE L2L1
W1 V1 W1 U1
U2
U1
U1
W2
V1
W2
W1
V2
V1
T1
T2
V2
T2
W2
WSK
U2
U2
WSK

deutsch
20
961744_00
3
2
1
961710_00
3
5
4
1
6
13. Wartung
Vor Beginn der Wartungsarbeiten
ist die Pumpe unbedingt ausser
Betrieb zu nehmen, allpolig vom Netz
zu trennen und gegen Wieder-
einschaltung zu sichern.
Ausführung nur durch Fachpersonal!
Achtung
13.1 Allgemeines
Vor jeder Demontage Saug- und Druckseite absperren,
Sicherungen herausschrauben und Pumpe entleeren.
13.2 Pumpenwelle ausrichten
Wurde der Motor während der Montage oder bei einer
Reparatur von der Pumpe getrennt, dann muss die
Pumpenwelle nach der Montage des Motors überprüft
werden:
Überprüfen Sie den Rundlauf der Motorenwelle mit
einer Messuhr. Der maximale Wellenschlag am
vorderen Laufradsitz darf 0.05 mm sein.
13.3 Montage des Einbaublocks/
der Gleitringdichtung
1 Schraube
(Zwischen Gehäusedeckel und Pumpengehäuse)
2 Schraube (Zwischen Motor und Gehäusedeckel)
3 Dichtung (O-Ring)
Vorgehen Ausbau
– Lösen der Schrauben Pos 1
– Alten Einbaublock entfernen
Vorgehen Einbau
– Neuen Einbaublock einsetzen
– Schrauben Pos 1 anbringen und anziehen
1 Gegenring
2 Montagehilfe
3 Gleitringdichtung
4 Laufrad
5 Schraube
(Bei diversen Typen
auch Mutter)
6 Gehäusedeckel
Vorgehen Ausbau
– Ausbauen des Einbaublock
– Lösen der Schraube oder Mutter Pos. 5
– Abziehen des Laufrades Pos 4
– Lösen der Schrauben zwischen Motor
und Gehäusedeckel
– Abziehen des Gehäusedeckels Pos 6
– Ausstossen des Gegenrings Pos 1
Vorgehen Einbau
– Vor dem Zusammenbau alle Bauteile gut reinigen.
Insbesondere die Gleitflächen der Gleitringdichtungen
müssen sauber und unbeschädigt sein.
– Einsetzen des neuen Gegenrings mit Hilfe
einer Montagehilfe Pos 2
– Gehäusedeckel montieren Pos 6
– Schrauben zwischen Motor und Gehäusedeckel
anbringen und anziehen
– Einsetzen der Gleitringdichtung Pos 3
– Einsetzen des Laufrades Pos 4
– Schraube oder Mutter (inkl. Unterlagscheibe)
anbringen und anziehen
Gleitringdichtung
ersetzen
Einbaublock
wechseln
961710_00
1
2