Biral HP User manual

Montage- und Betriebsanleitung
Installations de surpression
Notice de montage et d’utilisation
Istruzioni per il montaggio e l’uso
Installation and operating instructions
Montage- en bedrijfsinstructies
HP/HPC
Hochdruck-Zentrifugalpumpen
Pompes centrifuges à haute pression
Pompa centrifuga ad alta pressione
High pressure centrifugal pumps
Hogedrukcentrifugaalpompen
Mehr als Pumpen

Konformitäts-Erklärung DE
Wir Biral AG erklären in alleiniger Verantwortung,
dass die Produkte
HP, HPC
auf die sich diese Erklärung bezieht,
mit folgenden Richtlinien des Rates
zur Angleichung der Rechtsvorschriften
der EG Mitgliedstaaten übereinstimmen:
– Maschinen (2006/42/EG)
Norm: EN 809: 1998
– Elektromagnetische Verträglichkeit
(2004/108/EG)
Dichiarazione di Conformità IT
Noi Biral AG dichiariamo sotto la nostra esclusiva
responsabilità che i prodotti
HP, HPC
ai quali questa dichiarazione si riferisce,
sono conformi alle direttive del Consiglio,
concernenti il ravvicinamento delle legislazioni
degli Stati membri CE relativi a:
– Macchine (2006/42/CE)
Norme: EN 809: 1998
– Compatibilità elettromagnetica
(2004/108/CE)
Declaration of conformity EN
WWe Biral AG declare under our sole responsibility
that the products
HP, HPC
to which this declaration relates,
are in conformity with the Council Directives
on the approximation of the laws
of the EC Member States relating to:
– Machinery (2006/42/EC)
Standard: EN 809: 1998
– Electromagnetic compatibility (2004/108/EC)
Conformiteitverklaring NL
Wij Biral AG verklaren geheel onder eigen
verantwoordelijkheid dat de produkten
HP, HPC
waarop deze verklaring betrekking heeft
in overeenstemming zijn met de Richtlijnen
van de Raad inzake de onderlinge aanpassing
van de wetgevingen van de EG Lid-Staten
betreffende
– Maschines (2006/42/EG)
Normen: EN 809: 1998
– Elektromagnetische compatibiliteit
(2004/108/EG)
Déclaration de conformité FR
Nous Biral AG déclarons sous notre seule
responsabilité que les produits
HP, HPC
auxquels se réfère cette déclaration
sont conformes aux Directives du Conseil
concernant le rapprochement des législations
des Etats membres CE relatives à:
– Machines (2006/42/CE)
Norme: EN 809: 1998
– Compatibilité électromagnétique
(2004/108/CE)
Peter Gyger
Technical Director
Biral AG, Südstrasse 10, CH-3110 Münsingen
Tel. [phone], Fax [phone]
e-mail: [email protected], www.biral.ch
Authorized representative for the completion
of the technical documentation:
Productmanager Water Supply
Südstrasse 10, CH-3110 Münsingen, Schweiz
Münsingen, 1st Mai 2010
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3
Inbetrieb-
nahme
1
2
Das druckseitige
Absperrventil
schliessen und
das saugseitige
Absperrventil
öffnen.
Einfüllstopfen
demontieren
und Pumpe
langsam auffüllen.
Einfüllstopfen
wieder ein-
schrauben und
fest anziehen.
3
Siehe richtige
Drehrichtung
auf der
Lüfterhaube
des Motors.
4
Pumpe einschalten
und Drehrichtung
der Pumpe prüfen.
5
Pumpe über
Entlüftungsventil
im Kopfstück der
Pumpe entlüften.
Gleichzeitig
das druckseitige
Absperrventil
ein wenig öffnen.
6
Die Entlüftungs-
vorgehensweise
fortsetzen.
Gleichzeitig
das druckseitige
Absperrventil ein
bisschen mehr
öffnen.
7
Entlüftungsventil
schliessen, wenn
das Medium
aus dem Ventil
herausläuft.
Das druckseitige
Absperrventil
ganz öffnen.
8
Für weitere
Information
siehe Seite 10
Mise
en route
Fermer la vanne
d’isolement du
côté refoulement
et ouvrir la vanne
d’isolement
du côté aspiration
de la pompe.
Démonter le
bouchon
d’amorçage de
la tête de pompe
et amorcer lente-
ment la pompe.
Remettre en place
le bouchon
d’amorçage.
Voir le sens
correct de rotation
de la pompe
sur le capot
du ventilateur
du moteur.
Démarrer
la pompe
et vérifier son sens
de rotation.
Purger la pompe
par la vis de purge
située dans la tête
de pompe. Ouvrir
simultanément
légèrement la
vanne d’isolement
du côté refoule-
ment.
Continuer
à purger la pompe.
Ouvrir simultané-
ment un peu plus
la vanne d’isole-
ment du côté
refoulement.
Fermer la vis de
purge lorsqu’un
filet d’eau homo-
gène s’écoule.
Ouvrir entièrement
la vanne d’isole-
ment du côté
refoulement.
Pour plus
d’informations,
voir page 18
Avviamento
Chiudere la valvola
di intercettazione
sul lato di mandata
della pompa
e aprire quella sul
lato di aspirazione.
Rimuovere il tappo
di adescamento
dalla testa pompa
e versare lenta-
mente il liquido
nella pompa.
Reinserire il tappo
e chiuderlo
accuratamente.
Osservare
il corretto senso
di rotazione
della pompa
sul coperchio
della ventola
motore.
Avviare la pompa
e controllare
il senso
di rotazione.
Sfiatare la pompa
per mezzo della
valvola di sfiato
sulla testa pompa.
Contemporanea-
mente, aprire
leggermente
la valvola
di mandata.
Continuare a
sfiatare la pompa,
continuando
contemporanea-
mente ad aprire
la valvola
di mandata.
Chiudere la valvola
di sfiato quando
fuoriesce un flusso
di liquido costante.
Aprire comple-
tamente la valvola
di mandata.
Per ulteriori
informazioni
vedere pagina 26
Start-up
Close the isolating
valve on the
discharge side
of the pump and
open the isolating
valve on the
suction side.
Remove the
priming plug from
the pump head
and slowly fill the
pump with liquid.
Replace the
priming plug and
tighten securely.
See the correct
direction of
rotation of the
pump on the
motor fan cover.
Start the pump
and check
the direction
of rotation.
Vent the pump
by means of
the vent valve in
the pump head.
At the same time,
open the discharge
isolating valve
a little.
Continue to vent
the pump.
At the same time,
open the discharge
isolating valve
a little more.
Close the vent
valve when a
steady stream
of liquid runs out
of it.
Completely open
the discharge
isolating valve.
For further
information,
see page 34
In bedrijf
nemen
Sluit de scheidings-
afsluiter aan
de perszijde van
de pomp en open
de afsluiter aan
de zuigzijde.
Verwijder de ont-
luchtingsschroef van
de pompkop en vul
de pomp langzaam
met vloei stof. Breng
de ontluchtings-
schroef terug op zijn
plaats en zorg dat
deze stevig vast zit.
Kijk of de draai-
richting van
de pomp klopt
(zie beschermkap
van de motor-
ventilator).
Start de pomp
en controleer
de draairichting.
Ontlucht de pomp
met behulp van de
ontluchtingsklep
in de pompkop.
Open tegelijkertijd
de persafsluiter
een beetje.
Ontlucht de pomp
verder.
Doe tegelijkertijd
de persafsluiter
iets verder open.
Sluit de
onluchtingsklep
wanneer het
medium gelijkmatig
uit de ontluchtings-
opening stroomt.
Open de persafs-
luiter volledig.
Voor verdere
informatie
zie pagina 42
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4
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deutsch
1. Sicherheitshinweise Seite 6
1.1 Allgemeines 6
1.2 Kennzeichnung von Hinweisen 6
1.3 Masgebende Vorschriften und Richtlinien 6
1.4 Personalqualifikation und -schulung 6
1.5 Gefahren bei Nichtbeachtung
der Sicherheitshinweise 6
1.6 Sicherheitsbewusstes Arbeiten 6
1.7 Sicherheitshinweise
für den Betreiber/Bediener 6
1.8 Sicherheitshinweise für Wartungs-,
Inspektions- und Montagearbeiten 6
1.9 Eigenmächtiger Umbau
und Ersatzteilherstellung 6
1.10 Unzulässige Betriebsweisen 6
2. Transport 6
3. Typenschlüssel 7
4. Verwendungszweck 7
5. Technische Daten 7
5.1 Umgebungstemperatur 7
5.2 Medientemperatur 7
5.3 Max. zulässiger Betriebsdruck (GLRD) 7
5.4 Min. Zulaufdruck 8
5.5
Max. Zulaufdruck/max. zulässiger Betriebsdruck 8
5.6 Förderstrom 8
5.7 Elektrische Daten 8
5.8 Schalthäufigkeit 8
5.9 Masse und Gewichte 8
5.10 Schallpegel 8
6. Montage 9
7. Elektrischer Anschluss 9
7.1 Frequenzumrichterbetrieb 9
8. Inbetriebnahme 10
9. Wartung 10
10. Frostsicherung 10
11. Service 10
11.1 Verunreinigte Pumpen 10
11.2 Ersatzteile/Zubehör 10
12. Entsorgung 10
13. Justierung der Kupplung 10
14. Störungsübersicht 11
Anhang 44
Inhaltsverzeichnis
5
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deutsch
1.6 Sicherheitsbewusstes Arbeiten
Die in dieser Montage- und Betriebsanleitung auf-
geführten Sicherheitshinweise, die bestehenden
nationalen Vorschriften zur Unfallverhütung sowie even-
tuelle interne Arbeits-, Betriebs- und Sicherheits-
vorschriften des Betreibers, sind zu beachten.
1.7 Sicherheitshinweise für den Betreiber/Bediener
Ein vorhandener Berührungsschutz für sich bewegende
Teile darf bei sich in Betrieb befindlicher Anlage nicht
entfernt werden.
Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszu-
schliessen (Einzelheiten hierzu siehe zumBeispiel in den
Vorschriften des NIN (CENELEC), VDE und der örtlichen
Energieversorgungsunternehmen).
1.8 Sicherheitshinweise für Montage-, Wartungs-
und Inspektionsarbeiten
Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle Montage-,
Wartungs- und Inspektionsarbeiten von autorisiertem
und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden, das
sich durch eingehendes Studium der Montage- und
Betriebsanleitung ausreichend informiert hat.
Grundsätzlich sind Arbeiten an der Anlage nur im
Stillstand und spannungslosem Zustand durchzuführen.
Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten müssen
alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen wieder
angebracht bzw. in Funktion gesetzt werden.
Vor der Wiederinbetriebnahme sind die im Abschnitt
«
Elektrischer Anschluss» aufgeführten Punkte zu
beachten.
1.9 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung
Umbau oder Veränderungen an Pumpen sind nur nach
Absprache mit dem Hersteller zulässig. Originalersatz-
teile und vom Hersteller autorisiertes Zubehör dienen
der Sicherheit.
Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung für die
daraus entstehenden Folgen aufheben.
1.10 Unzulässige Betriebsweisen
Die Betriebssicherheit der gelieferten Anlagen ist nur bei
bestimmungsgemässer Verwendung entsprechend
Abschnitt «
Verwendungszweck» der Montage- und
Betriebsanleitung gewährleistet. Die in den technischen
Daten angegebenen Grenzwerte dürfen auf keinen Fall
überschritten werden.
2. Transport
Die Pumpe wird auf einer Europalette, bzw.
Einwegpalette mit der dafür vorgesehenen
Verpackung geliefert. Beim Transport ist auf
die Lastaufnahmemittel (Hubwagen, Kran)
und auf die Standsicherheit zu achten.
Transportmasse und Gewichte sind den
technischen Daten zu entnehmen.
Die allgemeinen Unfallverhütungsvorschriften
sind zu beachten!
Achtung
Die Anlage ist gegen Feuchtigkeit und Frost
zu schützen. Elektronische Bauteile dürfen bei
Transport und Lagerung keine Temperaturen
ausserhalb des Bandes –10 °C … +50 °C aus-
gesetzt werden.
Dieses Symbol steht für Warnung vor
gefährlicher elektrischer Spannung.
«Sicherheitszeichen nach DIN 4844-W8».
Die in dieser Montage- und Betriebsanleitung
enthaltenen Sicherheitshinweise, die bei
Nichtbeachtung Gefährdungen für Personen
hervorrufen können, sind mit allgemeinem
Gefahrensymbol «Sicherheitszeichen nach
DIN 4844-W9» besonders gekennzeichnet.
1. Sicherheitshinweise
1.1 Allgemeines
Diese Montage- und Betriebsanleitung enthält grund-
legende Hinweise, die bei Aufstellung, Betrieb und
Wartung zu beachten sind. Sie ist daher unbedingt vor
Montage und Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem
zuständigen Fachpersonal/Betreiber zu lesen. Sie muss
ständig am Einsatzort der Anlage verfügbar sein.
Es sind nicht nur die unter diesem Abschnitt
«Sicherheitshinweise» aufgeführten, allgemeinen
Sicherheitshinweise zu beachten, sondern auch die
unter den anderen Ab
schnitten eingefügten, speziellen
Sicherheits hinweise.
1.2 Kennzeichnung von Hinweisen
Dieses Symbol finden Sie bei Sicherheits-
hinweisen, deren Nichtbeachtung Gefahren
für die Maschine und deren Funktionen
hervorrufen kann.
Achtung
Hier stehen Ratschläge oder Hinweise, die das
Arbeiten erleichtern und für einen sicheren
Betrieb sorgen.
Hinweis
Direkt an der Anlage angebrachte Hinweise wie zum
Beispiel
– Drehrichtungspfeil
– Kennzeichen für Fluidanschlüsse
müssen unbedingt beachtet und in vollständig lesbarem
Zustand gehalten werden.
1.3 Massgebende Vorschriften und Richtlinien
Für die Projektierung und Planung sind weitere
Vorschriften zu beachten:
– SVGW
Schweiz. Verein des Gas- und Wasserfaches,
Leitsätze für die Erstellung von Wasserinstallationen,
W3d, Ausgabe 1987
– DVGW Richtlinien
–TRWI
Technische Regeln für Trinkwasserinstallationen
DIN 1988, Teil 5
1.4 Personalqualifikation und -schulung
Das Personal für Montage, Bedienung, Wartung und
Inspektion muss die entsprechende Qualifikation für
diese Arbeiten aufweisen. Verantwortungsbereich,
Zuständigkeit und die Überwachung des Personals
müssen durch den Betreiber genau geregelt sein.
1.5 Gefahren bei Nichtbeachtung
der Sicherheitshinweise
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann
sowohl eine Gefährdung für Personen als auch für die
Umwelt und Anlage zur Folge haben. Die Nicht-
beachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust
jeglicher Schadenersatzansprüche führen.
Im Einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise
folgende Gefährdungen nach sich ziehen:
– Versagen wichtiger Funktionen in der Anlage
– Versagen vorgeschriebener Methoden
zur Wartung und Instandhaltung
– Gefährdung von Personen durch elektrische
und mechanische Einwirkungen
6
Die an grossen Pumpenmotoren angebrachten
Gewinde im Statorgehäuse (für die Tragösen)
sind nicht ausreichend dimensioniert, um die
ganze Pumpe, z. B. mit dem Kran oder
Flaschenzug hochzuheben.
Je nach Grösse der HP, HPC sind die Pumpen
mit Gurten oder gleichwertigen Hebezeugen
zu heben – wenn vorhanden mit Hilfe von am
Pumpenkopf oder Motorflansch montierten
Tragösen.
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deutsch
5. Technische Daten
5.1 Umgebungstemperatur
Max. +40 °C
Falls die Umgebungstemperatur +40 °C übersteigt oder
falls der Motor sich >1000 Meter über dem Meeresspiegel
befindet, muss die Motorenleistung (P2) wegen der
niedrigen Dichte der Luft und damit der geringeren
Kühlung reduziert werden. In solchen Fällen kann es
notwendig sein, einen grösseren Motor zu wählen.
Abb. 1
Beispiel:
Abbildung 1 zeigt, dass P2 auf 88% reduziert werden
muss, wenn die Pumpe 3500 Meter über dem Meeres-
spiegel installiert ist. Bei einer Temperatur von 70 °C
muss P2 auf 78% der Nennleistung reduziert werden.
5.2 Medientemperatur
HP, HPC 3 bis 20: –20 °C bis +120 °C
HP, HPC 32 bis 150: –30 °C bis +120 °C
Siehe Fig. A, Seite 46, die den Zusammenhang zwischen
der Medientemperatur und dem maximal zulässigen
Betriebsdruck zeigt.
5.3 Maximal zulässiger Betriebsdruck
und Medientemperatur für die Wellenabdichtung
Abb. 2
HP/HPC 3 bis 20 und HP/HPC 32 bis 150
Der Umwelt zuliebe ...
Sie haben sicher dafür Verständnis, dass man
auf Transportverpackung nicht verzichten
kann.
Bitte helfen Sie mit, unsere Umwelt zu
schützen und verwendete Werkstoffe
entsprechend den Vorschriften zu entsorgen
bzw. weiter zu verwenden.
4. Verwendungszweck
Mehrstufige Inline-Kreiselpumpen der Typenreihen HP
und HPC sind für die folgenden Einsatzgebiete geeignet:
Fördermedien
Dünnflüssige, nicht-explosive Medien ohne feste oder
langfaserige Bestandteile. Das Fördermedium darf nicht
die Pumpenwerkstoffe chemisch angreifen.
Falls eine Flüssigkeit mit einer von Wasser abweichenden
Dichte und/oder Zähigkeit gefördert werden soll, ist wegen
der Änderung der hydraulischen Leistung auf die dann
erforderliche Motorleistung zu achten.
HP
Zur Förderung, Zirkulation und Druckerhöhung von
reinem Kalt- und Warmwasser (Werkstoffe auf Seite 44).
Haupteinsatzgebiete:
- Kommunale Wasserversorgung und Druckerhöhung
- Hauswasserversorgung
- Kesselspeisung und Kondensatförderung
- Beregnungsanlagen
sowie Be- und Entwässerungsanlagen
- Feuerlöschanlagen
- Wasch- und Reinigungsanlagen
HPC
Zur Förderung, Zirkulation und Druckerhöhung von
reinem Kalt- und Warmwasser, enthärtetem Wasser, demi-
neralisiertem Wasser und destilliertem Wasser (Werkstoffe
auf Seite 44).
Die Pumpe kann auch für die Förderung von Brack- und
Schwimmbadwasser sowie anderen chloridhaltigen
Medien eingesetzt werden. Hierbei verringert sich jedoch
die zulässige Medientemperatur. Vor dem Einsatz der
Pumpen bei diesen Medien oder anderen nicht erwähnten
Medien ist eine Abstimmung mit Biral erforderlich.
Haupteinsatzgebiete:
- Kommunale Wasserversorgung und Druckerhöhung
- Hauswasserversorgung
- Kesselspeisung und Kondensatförderung
- Wasseraufbereitungsanlagen,
Ultrafiltration und umgekehrte Osmose
- Industrielle Umwälzsysteme und Verfahrenstechnik
- Industrielle Wasch- und Reinigungsanlagen
Wellendichtung
Es ist eine Gleitringdichtung eingebaut. Als komplette
Einheit (Box bis HP/HPC 90) kann die Dichtung einfach
ein- und ausgebaut werden.
Geeignet bis 50% Glykolanteil bis 50 °C.
GLRD
Bei Wasserzusätzen muss die Wahl der GLRD überprüft
werden. Speziell bei Frostschutzzusätzen (z.B. Glykol
oder ähnliches) über 30% muss die GLRD überprüft
werden, eventuell eine spezielle Ausführung eingesetzt
werden.
3. Typenschlüssel
Siehe Typenschild der Pumpe.
HP/HPC 32 - 65 - 8/
Anzahl der reduzierten
Laufräder
(HP 32…150)
Anzahl Stufen
Saugstutzen/
Druckstutzen-Nennweite
Nennförderstrom in m3/h
Typenreihe
7
Die Angaben des maximal zulässigen Betriebs-
druckes und der Medientemperatur beziehen
sich nur auf die Pumpe.
Hinweis
-40 -20 020 40 60 80 100 120 140
0
5
10
15
20
25
30
35
p [bar]
t [°C]
HH
QB
QQ
EE
HQQE
HQQV
HBQE
HBQV
H
Q
Q
E
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
IE 2: 30-75 kW IE 2: 1,1-22 kW
(IE 1)
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deutsch
5.4 Min. Zulaufdruck
Abb. 5
Die maximale Saughöhe «H» wird wie folgt berechnet:
pb= Barometerstand in bar.
(Der Barometerstand kann evtl. 1 bar sein).
In geschlossenen Anlagen gibt pb
den Systemdruck in bar an.
NPSH = Net Positive Suction Head in mWS
(in der NPSH-Kurve auf Seite 49 bei dem
grössten Förderstrom abzulesen,
den die Pumpe fördert).
Hf= Reibungsverlust in der Saugleitung in mWS.
Hv= Dampfdruckhöhe in mWS,
(siehe Fig. C, Seite 47)
tm= Medientemperatur.
Hs= Sicherheitszuschlag
= 0,5 … 1,0 mWS.
Falls die berechnete Druckförderhöhe H positiv ist, kann
die Pumpe mit einer Saughöhe von max. «H» mWS
arbeiten.
Falls die berechnete Druckförderhöhe H negativ ist, ist
eine Zulaufförderung von min. «H» mWS erforderlich.
Die berechnete Förderhöhe muss während des Betriebes
ständig vorhanden sein.
H = pb ×10,2 – NPSH - Hf– Hv– Hs
5.5 Max. Zulaufdruck
Fig. A, Seite 46 zeigt den max. zulässigen Zulaufdruck.
Der tatsächliche Zulaufdruck + Nullförderdruck muss
jedoch niedriger sein als der
«max. zulässige Betriebs-
druck»
.
Die Pumpen werden bei einem Druck druckgeprüft,
der anderthalbmal höher ist als der in Fig. A, Seite 46,
ausgeführte Wert.
5.6 Förderstrom
Auf Grund der Gefahr von Überhitzung sollte die Pumpe
nicht bei Förderströmen niedriger als dem min. Förder-
strom eingesetzt werden.
Die Kennlinie zeigt den min. Förderstrom in Prozent
vom Nennförderstrom m3/h (siehe Punkt 3,
Typenschlüssel) in Abhängigkeit der Medien-
temperatur.
Abb. 6
Beispiel:
pb=1bar
Pumpentyp: HP 15 - ..., 50 Hz
Förderstrom: 15 m3/h
NPSH 1,1 mWS
(der Fig. C, Seite 47 entnommen)
Hs = 1m gewählt
Hf= 3,0 mWS
Medien-
temperatur: +90 °C
Hv= 7,2 mWS
(der Fig. C, Seite 47 entnommen)
H= pb× 10,2 – NPSH – Hf– Hv– Hs(mWS)
H= 1 × 10,2 – 1,1 – 3,0 – 7,2 – 0,5 = 1,6 mWS
Das heisst, dass eine Saughöhe von max. 1,6 mWS
während des Betriebes erforderlich ist.
5.7 Elektrische Daten
Siehe Leistungsschild des Motors.
5.8 Schalthäufigkeit
Motorenleistung max. Starts/h
≤3 kW 200
4 bis 30 kW 100
37 bis 55 kW 75
75 kW 50
5.9 Masse und Gewichte
Masse:
Siehe Fig. D, Seite 48
Gewichte:
Siehe Aufkleber auf der Verpackung
5.10 Schallpegel
Siehe Fig. B, Seite 47
Hv
HNPSH
Pb
Hf
40 60 80 100 120 140 160 180t [°C]
0
10
20
30
Qmin
[%]
8
Die Pumpe darf nicht gegen ein geschlossenes
Absperrventil in der Druckleitung arbeiten.
Spez. Ausführung
(Luftgekühltes Wellendichtungssystem)
Achtung
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6. Montage
Bei der Montage der Pumpe sind folgende Anweisungen
zu beachten, damit die Pumpe nicht beschädigt wird.
Stufe Vorgehensweise
Pfeile auf dem Fussstück
der Pumpe zeigen
die Durchflussrichtung
des Mediums an.
Seite 48 zeigt:
– Einbaulänge der Pumpe
und Rohranschluss-
möglichkeiten,
– Grösse des Fussstückes
– Rohranschluss-
möglichkeiten und
– Anordnung der Bolzen-
löcher im Fussstück
sowie deren Durchmesser.
Die Pumpe kann mit vertikaler
oder horizontaler Welle
eingebaut werden. Es muss
eine ausreichende Luftzufuhr
zur Kühlung des Motors
gewährleistet sein.
Der Motor darf jedoch nie
nach unten zeigen.
Zur Reduzierung von
eventuellen Körperschall-
geräuschen wird empfohlen,
die Verrohrung mit
Kompensatoren zu versehen
und die Pumpen auf
schwingungsreduzierenden
Unterlagen zu installieren.
Absperrventile vor und hinter
der Pumpe montieren.
Somit wird vermieden,
dass die Anlage bei eventueller
Reinigung, Reparatur oder
Auswechslung der Pumpe
entleert werden muss.
Die Pumpe muss mit Hilfe
eines Rückschlagventils
(Fussventil) gegen Rückfluss
geschützt werden.
Die Rohrleitungen müssen
so montiert werden, dass sich
besonders in der Saugleitung
keine Luft ansammeln kann.
In Anlagen, in denen
– die Druckluft fallend von
der Pumpe verläuft,
– die Gefahr einer Heber-
wirkung besteht, sowie
– in Anlagen, die gegen
den Rückfluss von
verschmutzten Medien
geschützt werden müssen,
ist ein Vakuumventil an der
Pumpe einzubauen.
7. Elektrischer Anschluss
Vor dem Entfernen des Klemmenkasten-
deckels und vor jeder Demontage der
Pumpe muss die Versorgungsspannung
unbedingt allpolig abgeschaltet sein.
Die Pumpe muss bauseits abgesichert
werden und sollte an einen externen Netz-
schalter angeschlossen werden. Auf eine
allpolige Trennung mit Kontaktöffnungs-
weite von min. 3 mm (pro Pol) ist zu achten.
Der elektrische Anschluss muss von einem Fachmann in
Übereinstimmung mit den örtlichen Vorschriften des
EVU bzw. VDE/NIN vorgenommen werden.
Die Pumpe muss bauseits abgesichert werden und sollte
an einen externen Schalter/Steuerung angeschlossen
werden.
Es ist darauf zu achten, dass die auf dem Typenschild
angegebenen elektrischen Daten mit der vorhandenen
Stromversorgung übereinstimmen.
Drehstrommotoren müssen an einen Motorschutz
angeschlossen werden.
Der Klemmenkasten/Motor kann jeweils um 90° gedreht
werden.
1. Falls erforderlich, den Kupplungsschutz entfernen.
Die Kupplung darf nicht demontiert werden.
2. Die Bolzen, die Pumpe und Motor zusammenhalten,
entfernen.
3. Motor in die gewünschte Stellung drehen.
4. Bolzen wieder einsetzen und fest anziehen.
5. Kupplungsschutz montieren.
6. Der Klemmenkastendeckel ist nach elektrischem
Anschluss und vor Inbetriebnahme ordnungsgemäss
zu montieren.
Der elektrische Anschluss ist nach dem im Klemmen-
kastendeckel befindlichen Schaltbild vorzunehmen.
Vor der Inbetriebnahme muss die Pumpe
unbedingt mit dem Fördermedium auf-
gefüllt sein.
7.1 Frequenzumrichterbetrieb
Alle Drehstrommotoren können an einen Frequenz-
umrichter angeschlossen werden.
Je nach Frequenzumrichtertyp können
erhöhte Motorengeräusche auftreten.
Ausserdem kann der Motor bei Einsatz
eines externen Frequenzumrichter schädli-
chen Spannungsspitzen ausgesetzt werden.
Daraus resultierende Störungen, d.h. sowohl Geräusche
als auch schädliche Spannungsspitzen, lassen sich
durch den Einbau eines LC-Filters zwischen dem
Frequenzumrichter und dem Motor minimieren.
Es sind nur abgeschirmte Kabel zu verwenden.
Die minimale zulässige Frequenz beträgt 25%.
Um Lagerschäden durch Ableitstrom zu vermeiden, sind
bei Motorenleistungen ab 45kW Motoren mit isolierten
Lagern vorzusehen.
Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an den
Hersteller vom Frequenzumrichter.
Achtung
Achtung
Anschluss-Schema
Normmotoren für HP, HPC (ohne WSK)
Netz
-Schaltung
deutsch
1
2
2
1
2
1
L
LB
4 x ø
B
3
4
5
6
9
-Schaltung
08 0061.2130 HP_HPC_WEST_BA HP/HPC 12/04 02.11.12 14:37 Seite 9

deutsch
HP/HPC 3 und 5:
Bei diesen Pumpen kann es zweckmässig sein, das
Umlaufventil während der Inbetriebnahme zu öffnen.
Das Umlaufventil verbindet die Druck- und Saugseite
der Pumpe und erleichtert dadurch die Auffüllung.
Wenn der Pumpenbetrieb stabil ist, kann das Umlauf-
ventil geschlossen werden. Bei Betrieb mit lufthaltigem
Wasser kann es zweckmässig sein, das Umlaufventil
zu öffnen, falls der Betriebsdruck niedriger als 6 bar ist.
Falls der Betriebsdruck 6 bar überschreitet, muss das
Umlaufventil geschlossen sein, da sonst das Material an
der Öffnung wegen der hohen Flüssigkeitsgeschwindigkeit
durch Verschleiss zerstört werden kann.
Abb. 7
9. Wartung
Vor jeder Demontage Saug- und Druckseite
absperren, Sicherungen herausschrauben
und Pumpe entleeren (drucklos).
Vor Beginn der Wartungsarbeiten ist die
Pumpe unbedingt ausser Betrieb zu nehmen,
allpolig vom Netz zu trennen und gegen
Wiedereinschaltung zu sichern.
Ausführung nur durch Fachpersonal.
Die Lager und die Wellenabdichtung (GLRD) der Pumpe
sind wartungsfrei. Eine geringe Leckage der GLRD ist zur
Schmierung notwendig. Bei Frostschutzzusätzen oder
ähnlichen Medien können Rückstände sichtbar sein.
Bei längeren Stillstandzeiten der Pumpe sollte zur
Vermeidung von erhöhter Leckage der Gleitringdichtung
die Pumpe periodisch kurz in Betrieb genommen werden.
Bei Pumpen, die in längeren Stillstandsperioden entleert
sind, sollten ein paar Tropfen Silikonöl auf die Welle
zwischen dem Kopfstück und der Kupplung gespritzt
werden. Dadurch wird verhindert, dass die Dichtungs-
flächen zusammenkleben. Hierfür den Kupplungsschutz-
schirm entfernen.
Motorlager:
Motoren ohne Schmiernippel sind wartungsfrei.
Motoren mit Schmiernippeln können mit Hochtemperatur-
fett auf Lithiumbasis geschmiert werden. Siehe Schmier-
anweisung in der Lüfterhaube des Motors.
Bei saisonbedingter Ausserbetriebnahme von mehr als
6 Monaten jährlich empfiehlt es sich, die Motorlager bei
der Ausserbetriebnahme zu schmieren.
Entleerungsstopfen
Umlaufventil
8. Inbetriebnahme
Vor der Inbetriebnahme muss die Pumpe
unbedingt mit dem Fördermedium auf-
gefüllt und entlüftet sein. Bei Trockenlauf
besteht die Gefahr, dass die Pumpenlager
und die Wellenabdichtung beschädigt
werden.
Um die Gefahr von Personenschäden oder
Beschädigungen des Motors oder anderer
Komponenten durch das austretende
Medium zu vermeiden, ist auf die Richtung
der Entlüftungsöffnung zu achten.
Besonders bei Anlagen mit heissen Medien
ist sicherzustellen, dass keine Verbrühungs-
gefahr besteht.
Achtung
11. Service
11.1 Verunreinigte Pumpe
Wurde die Pumpe für die Förderung einer
gesundheitsschädlichen oder giftigen
Flüssigkeit eingesetzt, wird die Pumpe als
kontaminiert klassifiziert.
In diesem Fall müssen bei jeder Serviceanforderung
detaillierte Informationen über das Fördermedium vor-
liegen.
Bei eventueller Serviceanforderung bei Biral muss unbe-
dingt
vor Versand der Pumpe mit Biral Kontakt auf-
genommen werden und weitere Informationen über
Fördermedium usw. müssen vorliegen, da sonst Biral die
Annahme der Pumpe verweigern kann. Eventuelle
Versandkosten gehen zu Lasten des Absenders.
11.2 Ersatzteile/Zubehör
Wir machen ausdrücklich darauf aufmerksam, dass nicht
von uns gelieferte Ersatzteile und Zubehör auch nicht
von uns geprüft und freigegeben sind.
Der Einbau und/oder die Verwendung solcher Produkte
kann daher unter Umständen konstruktiv vorgegebene
Eigenschaften der Pumpe negativ verändern und
dadurch beeinträchtigen.
Für Schäden, die durch die Verwendung von nicht
Original-Ersatzteilen und Zubehör entstehen, ist jede
Haftung und Gewährleistung seitens Biral ausgeschlossen.
Störungen, die nicht selbst behoben werden können,
sollten nur vom Biral-Service oder autorisierten
Fachfirmen beseitigt werden.
Bitte geben Sie eine genaue Schilderung im Fall einer
Störung, damit sich unser Service-Techniker vorbereiten
und mit den entsprechenden Ersatzteilen ausrüsten kann.
Die technischen Daten der Anlage entnehmen Sie bitte
dem Typenschild.
12. Justierung der Pumpenwelle
Zum Justieren der Pumpenwelle:
HP, HPC 3 und 5 Fig. A-D siehe Seite 51
HP, HPC 10, 15, 20 Fig. A-F siehe Seite 52
HP, HPC 32 bis 90 Fig. A-C siehe Seite 53
HP, HPC 120 und 150 Fig. A-F siehe Seite 54
13. Entsorgung
Dieses Produkt sowie Teile davon müssen umwelt-
gerecht entsorgt werden.
1. Hierfür sollen die örtlichen öffentlichen oder privaten
Entsorgungsgesellschaften in Anspruch genommen
werden.
2. Falls eine solche Organisation nicht vorhanden ist,
oder die Annahme der im Produkt verwendeten Werk-
stoffe verweigert wird, kann das Produkt oder even-
tuelle umweltgefährdende Werkstoffe an die nächste
Biral-Werkstatt geliefert werden.
10. Frostsicherung
Falls in längeren Stillstandsperioden Frostgefahr besteht,
muss die Pumpe entleert werden.
Um die Pumpe zu entleeren, die Entlüftungsschraube im
Kopfstück lösen und den Entleerungsstopfen im Fussstück
entfernen.
Es ist sicherzustellen, dass das austretende
Medium keine Personenschäden oder
Beschädigungen des Motors oder anderer
Komponenten verursacht. Bei Anlagen mit
heissen Medien ist besonders die
Verbrühungsgefahr zu vermeiden.
Entlüftungsschraube anziehen und Entleerungsstopfen
montieren, bevor die Pumpe erneut in Betrieb genommen
wird.
HP/HPC 3 und 5:
Wiederinbetriebnahme, siehe Abschnitt 8.
10
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deutsch
14. Störungsübersicht
Vor dem Entfernen des Klemmenkastendeckels und
vor jeder Demontage der Pumpe muss die Versorgungs-
spannung unbedingt allpolig abgeschaltet sein.
Es muss sichergestellt werden, dass diese nicht
versehentlich wieder eingeschaltet werden kann.
1. Motor läuft nicht an,
wenn er eingeschaltet
wird
Fehler Ursache Abhilfe
2. Motorschutzschalter
löst sofort aus,
wenn eingeschaltet
wird
3. Motorschutzschalter
löst manchmal aus
4. Motorschutzschalter
hat nicht ausgelöst,
Pumpe läuft aber
nicht
5. Pumpenleistung
instabil
6. Pumpe läuft,
fördert aber kein
Wasser
7. Pumpe dreht sich
nach dem Ausschalten
in die entgegengesetzte
Richtung
8. Undichtigkeit an der
Wellenabdichtung
9. Geräusche
a) Keine Stromzufuhr am Motor
b) Sicherung durchgebrannt
c) Motorschutzschalter hat ausgelöst
d) Schaltkontakte oder die Spule
des Schaltgerätes sind defekt
e) Steuersicherung defekt
f) Motor defekt
a) Sicherung/Sicherungsautomat
durchgebrannt
b) Motorschutzschalter-Kontakte defekt
c) Kabelverbindung lose oder defekt
d) Motorwicklung defekt
e) Pumpe mechanisch blockiert
f) Motorschutzschalter zu niedrig
eingestellt oder hat falschen Bereich
a) Motorschutzschalter zu niedrig
eingestellt oder hat falschen Bereich
b) Netzspannung zeitweilig zu niedrig
oder zu hoch
a) Punkte 1a), b), d) und e) überprüfen
a) Zulaufdruck zu niedrig (Kavitation)
b) Saugleitung oder Pumpe aufgrund
von Verunreinigung verstopft
c) Pumpe saugt Luft an
a) Saugleitung oder Pumpe aufgrund
von Verunreinigung verstopft
b) Fuss- oder Rückschlagventil blockiert
in geschlossener Stellung
c) Undichtigkeiten in der Saugleitung
d) Luft in der Saugleitung oder Pumpe
e) Motor läuft mit falscher Drehrichtung
a) Undichtigkeiten in der Saugleitung
b) Fuss- oder Rückschlagventil defekt
a) Wellenabdichtung defekt
a) Kavitation in der Pumpe
b) Pumpe wegen falscher Höhenstellung
der Pumpenwelle schwergängig
c) Frequenzumrichterbetrieb
Versorgungsspannung anschliessen
Sicherungen auswechseln
Motorschutzschalter wieder aktivieren
Kontakte oder Magnetspule auswechseln
Steuerstromkreis reparieren
Motor auswechseln
Sicherung wieder einschalten
Motorschutzschalter-Kontakte auswechseln
Kabelverbindung befestigen
oder auswechseln
Motor auswechseln
Mechanische Blockierung entfernen
Motorschutzschalter korrekt einstellen
Motorschutzschalter korrekt einstellen
Netzspannung überprüfen
Saugseiten Flüssigkeitsstand überprüfen
Saugleitung oder Pumpe reinigen
Saugseitigen Flüssigkeitsstand überprüfen
Saugleitung oder Pumpe reinigen
Fuss- oder Rückschlagventil reparieren
Saugleitung reparieren
Saugseitigen Flüssigkeitsstand überprüfen
Drehrichtung wechseln
Saugleitung reparieren
Fuss- oder Rückschlagventil reparieren
Wellenabdichtung auswechseln
Saugseitigen Flüssigkeitsstand überprüfen
Höhenstellung der Pumpenwelle korrigieren
Siehe Abschnitt 7.1
Frequenzumrichterbetrieb
11
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12
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français
1. Consignes de sécurité Page 14
1.1 Généralités 14
1.2 Symboles de sécurité utilisés
dans la présente notice 14
1.3 Règle et consignes de sécurité applicables 14
1.4 Qualification et formation du personnel 14
1.5 Risques et dangers en cas de non-observation
des consignes de sécurité 14
1.6 Observation des règles de sécurité 14
1.7 Consignes de sécurité à l’intention
de l’utilisateur/de l’opérateur 14
1.8 Consignes de sécurité relatives au montage,
à l’entretien et à la révision 14
1.9 Modifications et pièces de rechange 14
1.10 Conformité d’utilisation
2. Transport 14
3. Dénomination 15
4. Application 15
5. Données techniques 15
5.1 Température ambiante 15
5.2 Température du liquide 15
5.3 Pression de fonctionnement maxi autorisée 15
5.4 Pression d’entrée min. 16
5.5 Pression d’entrée max./
pression de service maximale admissible 16
5.6 Débit minimal 16
5.7 Caractéristiques électriques 16
5.8 Marche/arrêt 16
5.9 Dimensions et poids 16
5.10 Niveau sonore 16
6. Installation 17
7. Connexions électriques 17
7.1 Fonctionnement du convertisseur
de fréquences 17
8. Mise en route 18
9. Maintenance 18
10. Protection contre le gel 18
11. Service 18
11.1 Pompes contaminées 18
11.2 Pièces de rechange/accessoires 18
12. Réglage de l’accouplement 18
13. Dispositions 18
14. Recherche des pannes 19
Annexe 44
Sommaire
13
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français
1.7 Consignes de sécurité à l’intention de l’utilisateur/
de l’opérateur
Tout risque de nature électrique doit être écarté. A ce
sujet veuillez vous reporter par exemple aux consignes
NIN (CENELEC) ainsi qu’aux consignes prescrites par
votre fournisseur en électricité local.
1.8 Consignes de sécurité relatives au montage,
à l’entretien et à la révision
Il incombe à l’utilisateur de veiller à ce que les opérations
de montage, d’entretien et de révision soient effectuées
par un personnel qualifié et autorisé, et ayant lu attenti-
vement les instructions données dans la présente notice.
D’une manière générale, les interventions sur l’installation
ne doivent être effectuées qu’après avoir mis ladite
installation à l’arrêt et hors tension.
A la fin de chaque intervention, réinstaller/réactiver tous
les organes de sécurité et toutes les protections.
Avant de remettre l’installation en marche, observer les
points indiqués au chapitre «
Raccordement électrique».
1.9 Modifications et pièces de rechange
Toute modification ou transformation d’une pompe par
l’utilisateur nécessite l’accord préalable du constructeur.
Pour votre propre sécurité, utilisez uniquement des
pièces de rechange de la marque et les accessoires
recommandés par le constructeur.
Nous déclinons toute responsabilité en cas de dommages
résultant de l’utilisation d’autres pièces ou accessoires.
1.10 Conformité d’utilisation
La sécurité d’utilisation des pompes livrées n’est garantie
que dans le cas d’une utilisation conforme, telle que
spécifiée au chapitre «But d’utilisation» de la présente
notice. Les valeurs limites indiquées sur la feuille des
caractéristiques techniques ne doivent en aucun cas être
dépassées.
Symbole de mise en garde contre les risques
de nature électrique
(symbole selon DIN 4844-W8).
Les consignes de sécurité dont la non-obser-
vation met en danger les personnes sont
précédées du symbole «danger!»
selon DIN 4844-W9.
1. Consignes de sécurité
1.1 Généralités
La présente notice de montage et d’utilisation contient
des instructions importantes pour l’installation, l’utili-
sation et l’entretien. Avant le montage et la mise en
service le monteur et l’opérateur/l’utilisateur doivent
donc absolument la lire soigneusement. De manière à
avoir toujours cette notice à portée de main, veuillez la
ranger à proximité immédiate de la machine.
Observer non seulement les consignes générales de
sécurité mentionnées dans le présent chapitre
«Consignes de sécurité», mais aussi celles données aux
chapitres suivants.
1.2
Symboles de sécurité utilisés dans la présente notice
Symbole accompagnant les consignes de
sécurité dont la non-observation présente
des risques pour la machine et ses fonctions.
1.3 Règles et consignes de sécurité applicables
Prescriptions devant également être observées concer-
nant l’étude:
– Principes de conception des installations d’eau édictés
par la SSIGE
(Association Suisse de l’Industrie du Gaz et des Eaux)
– Edition 1987, W3d
– Directive de la DVGW
(Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches)
– Norme DIN 1988 (partie 5) relative aux TRWI
(Technische Regeln für Trinkwasserinstallationen)
1.4 Qualification et formation du personnel
Les personnes chargées d’installer, de faire fonctionner,
d’entretenir et de réviser l’installation doivent justifier
de la qualification requise pour ces différentes tâches.
Domaines de responsabilité, compétences et encadre-
ment du personnel doivent être définis de manière
claire et précise par l’utilisateur.
1.5 Risques et dangers en cas de non-observation
des consignes de sécurité
La non-observation des consignes de sécurité comporte
des risques, non seulement pour les personnes mais
aussi pour l’environnement et l’installation. De plus, elle
peut entraîner la nullité des droits d’indemnisation en
cas de dommages.
La non-observation des consignes de sécurité peut par
exemple provoquer:
– panne dans l’installation de fonctions importantes
– l’échec des méthodes d’entretien et de maintenance
prescrites
– la mise en danger des personnes par des phénomènes
de nature électrique ou mécanique
1.6 Observation des règles de sécurité
Les consignes de sécurité indiquées dans cette notice,
les réglementations nationales de prévention contre les
accidents ainsi que, le cas échéant, les consignes de
sécurité internes à l’intention de l’utilisateur doivent être
rigoureusement observées.
Attention
2. Transport
La pompe est livrée emballée sur europalette
ou palette jetable. Lors de la manutention,
accorder une grande attention à l’engin de
levage (chariot élévateur, grue) et contrôler la
stabilité. Les dimensions et poids sont
indiqués dans «Caractéristiques techniques)».
Respecter les consignes de prévention contre
les accidents!
Attention
Pensez à protéger l’installation contre l’humi-
dité et le gel. Pendant le transport et le
stockage, les composants électroniques ne
doivent pas être exposés à une température
située en dehors de la plage comprise entre
–10 °C et +50 °C.
14
Les taraudages installés sur la carcasse sta-
torique des grands moteurs de pompe
(destinés à recevoir les œillets de transport)
ne sont pas suffisamment dimensionnés pour
le levage de toute la pompe (p. ex. avec un
pont roulant ou un palan).
Selon la taille des modèles HP, HPC, les pompes
doivent être soulevées avec des sangles ou
des équipements de levage équivalents
(si disponible: avec des œillets de transport
montés sur la tête de la pompe ou la bride du
moteur).
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Pour le bien de l’environnement ...
Vous savez comme nous que les produits
d’emballage sont indispensables.
Afin d’aider à la préservation de l’environ-
nement, veuillez cependant éliminer ou
recycler ces produits conformément aux
prescriptions en vigueur.
4. Applications
Les pompes centrifuges multicellulaires in-line, types HP
et HPC sont conçues pour les applications suivantes:
Liquides pompés
Liquides clairs, non explosifs, ne contenant pas de parti-
cules solides ou fibreuses. Le liquide ne doit pas attaquer
chimiquement les matériaux de la pompe.
Lors du pompage de liquides d’une densité et/ou d’une
viscosité supérieure à celle de l’eau, des moteurs de
puissance supérieure doivent être utilisés, si nécessaire.
HP
Pour le transfert de liquide, la circulation et la surpression
d’eau propre chaude ou froide (matières en page 44).
Applications typiques:
- Adduction d’eau municipale et surpression
- Adduction d’eau domestique
- Alimentation de chaudières et systèmes de condensats
- Systèmes de refroidissement d’eau
- Irrigation et arrosage
- Lutte contre les incendies
- Installations de nettoyage et lavage
HPC
Pour le transfert de liquide, la circulation et la surpression
d’eau propre chaude ou froide, d’eau adoucie, d’eau
déminéralisée et d’eau distillée (matières en page 44)
La pompe peut aussi bien être utilisée pour de l’eau
saumâtre et de l’eau de piscine que pour des liquides
contenant d’autres chlorures mais, cependant, avec une
plage de température du liquide réduite. Contactez Biral
lors du pompage de tels liquides ou autres liquides non
mentionnés ci-dessus.
Applications typiques:
- Adduction d’eau municipale et surpression
- Adduction d’eau domestique
- Alimentation de chaudières et systèmes de condensats
- Systèmes de refroidissement d’eau
- Traitement de l’eau, osmose inverse et ultrafiltration
- Systèmes industriels
- Installations de nettoyage et lavage
Joint d’arbre
Un joint à anneau glissant est intégré en tant qu’unité
complète (box jusqu’à HP/HPC 90), il peut être monté et
démonté facilement.
Convient jusqu’à une part de 50% de glycol et jusqu’à
50 °C.
Garniture étanche à anneau glissant
En présence d’additifs dans l’eau, le choix de la garniture
étanche à anneau glissant doit être vérifié. Spécialement
dans le cas d’additifs antigel (par ex. glycol ou autres)
de plus de 30%, la garniture étanche à anneau glissant
doit être vérifiée, et éventuellement une exécution
spéciale doit être réglée.
français
5. Données techniques
5.1 Température ambiante
+40 °C maxi.
Si la température ambiante dépasse +40° C, ou si le moteur
est situé à >1000 mètres en dessous du niveau de la mer,
la puissance moteur (P2) doit être réduite à cause de la
faible densité et par conséquent un faible refroidissement
de l’air. Dans ces cas, il peut être nécessaire d’utiliser un
moteur avec une puissance nominale supérieure.
Fig. 1
Exemple:
La figure 1 montre que P2 doit être réduite à 88%
lorsque la pompe est installée à 3500 mètres en dessus
du niveau de la mer. A température ambiante de 70° C,
P2 doit être réduite à 78% de la puissance nominale.
5.2 Température du liquide
HP, HPC: 3 à 20: –20 °C bis +120 °C
HP, HPC: 32 à 150: –30 °C bis +120 °C
Voir aussi fig. A, page 62, qui indique la relation
entre la température du liquide et la pression
de fonctionnement maxi autorisée.
5.3 Pression de fonctionnement maxi autorisée
Fig. 2
HP/HPC 3 à 20 et HP/HPC 32 à 150
L’indication de la pression de fonctionnement
maximale autorisée et la plage de températures
du liquide concerne uniquement la pompe.
Nota
3. Dénomination
Voir plaque signalétique.
HP/HPC 32 - 65 - 8/
Nombre de roues réduites
(HP 32 – 150)
Nombre d’étages
Diamètre de la bride
d’aspiration/
de refoulement
Débit nominal en m3/h
Série
15
-40 -20 020 40 60 80 100 120 140
0
5
10
15
20
25
30
35
p [bar]
t [°C]
HH
QB
QQ
EE
HQQE
HQQV
HBQE
HBQV
H
Q
Q
E
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
IE 2: 30-75 kW IE 2: 1,1-22 kW
(IE 1)
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français
5.4 Pression d’entrée min. (du côté aspiration, en service)
Fig. 5
La pression minimum d'entrée «H» en mCE requise pour
éviter la cavitation dans la pompe est calculée comme
suit:
pb= Pression barométrique en bars.
(La pression barométrique peut être
égale à 1 bar).
Dans les systèmes à circuit fermé,
pbindique la pression totale en bars.
NPSH = Net Positive Suction Head en mCE
(déterminer la valeur NPSH de la courbe
à la page 49 au débit maximal que débitera
la pompe).
Hf= Perte de charge dans la tuyauterie
d’aspiration en mCE.
pv = Pression de vapeur en mCE, voir fig. C,
page 47.
tm= température du liquide.
Hs= Marge de sécurité = 0,5 … 1,0 mCE.
Si la hauteur H calculée est positive, la pompe peut
opérer à une hauteur d'aspiration maximale de «H»
mCE.
Si la hauteur H est négative, la pompe doit opérer à une
pression d'entrée minimale de «H» mCE. La hauteur de
refoulement calculée doit être présente en permanence
du côté aspiration de la pompe.
H = pb ×10,2 – NPSH - Hf– Hv– Hs
Hv
HNPSH
Pb
Hf
Exemple:
pb=1bar
Type de pompe: HP 15 - .., 50 Hz
Débit: = 15 m3/h.
NPSH: 1,1 mCE.
(voir fig. C, page 47):
Hf= 3,0 mCE.
Température
du liquide: = +90 °C.
Hv= 7,2 mCE.
(voir fig. C, page 47):
H=pb× 10,2 – NPSH – Hf– Hv– Hs
(mCE).
H=1× 10,2 – 1,1 – 3,0 – 7,2 – 0,5
=1,6 mCE.
Cela signifie qu’une pression d’entrée de 1,6 mCE
est requise lors du fonctionnement.
5.5 Pression d’entrée max.
Figure A, page 46 montre la pression d’entrée maxi
autorisée. Cependant, la pression d’entrée réelle +
la pression lorsque la pompe fonctionne à vanne fermée
doit être inférieure à la «
pression de fonctionnement
maxi autorisée».
Les pompes sont soumises à un essai de pression une
fois et demie plus grande que la valeur indiquée dans
la Fig. A, à la page 46.
5.6 Débit minimal
A cause du risque de surchauffe, la pompe ne devra pas
être utilisée à débit inférieure au débit nominal mini.
La courbe ci-dessous indique de débit mini en
pourcentage du débit nominal (voir no. 3 «dénomination»)
en fonction de la temperature du liquide.
Fig. 6
La pompe ne doit pas travailler contre
une vanne d’arrêt fermée dans la conduite
de refoulement.
Attention
16
5.7 Caractéristiques électriques
Voir plaque signalétique du moteur
5.8 Marche/arrêt
Puissance moteur Nombre max.
de démarrages
par heure
≤3 kW 200
4 jusqu’à 30 kW 100
37 jusqu’à 55 kW 75
75 kW 50
5.9 Dimensions et poids
Dimensions:
Voir fig. D, page 48
Poids:
Voir l’étiquette sur l’emballage
5.10 Niveau sonore
Voir fig. B, page 47
40 60 80 100 120 140 160 180t [°C]
0
10
20
30
Qmin
[%]
Version spécial
(System de refroidissement
à air de la garniture)
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6. Installation
Lors de l’installation de la pompe, suivre avec attention la
procédure décrite ci-dessous afin d’éviter d’endommager
la pompe≠
Etape Action
Les flèches sur le pied
de la pompe indiquent
le sens de circulation
du liquide.
La page 48 indique:
– l’entraxe de la pompe,
– les dimensions
du pied de pompe,
– les raccordements
à la tuyauterie et
– le diamètre et la position
des orifices des boulons
de fixation.
La pompe peut être installée
à la verticale ou à l’horizontale.
S’assurer que le refroidisse-
ment du moteur est suffisant.
Ne jamais installer la pompe,
le moteur en bas.
D’éventuels bruit de la pompe
peuvent être amortis en
installant des compensateurs
de chaque côté de la pompe
et en installant la pompe sur
un support qui amortit les
vibrations.
Ils est recommandé d’installer
des vannes d’isolement
de chaque côté de la pompe
pour éviter de devoir vidanger
toute l’installation en cas
d’entretien, de réparation ou
de remplacement de la pompe.
La pompe doit toujours être
protégée contre un éventuel
reflux à l’aide d’un clapet anti-
retour (clapet de pied).
Monter les tuyauteries
de manière à éviter les poches
d’air. surtout du côté
aspiration.
Dans les installations qui
présentent:
– une tuyauterie de
refoulement descendante,
– le risque d’effet de syphon,
– une protection contre
le reflux de liquides pollués,
il convient d’installer
une soupape de décharge
près de la pompe.
1
2
2
1
2
1
L
LB
4 x ø
B
3
4
5
6
Les connexions électriques doivent être réalisées par
un électricien autorisé conformément aux prescriptions
locales (EVU/VDE/NIN).
La pompe
doit être connectée à un interrupteur externe.
La fréquence et la tension de fonctionnement sont indi-
quées sur la plaque signalétique. S'assurer que le
moteur est conçu pour la tension d'alimentation sur
laquelle il est utilisé.
Les moteur triphasés doivent être raccordés à un
disjoncteur.
La boîte à bornes/moteur peut être tournée de 90°
chaque fois.
1. Si nécessaire, déposer les écrans de protection de
l’accouplement.
Ne pas démonter l’accouplement.
2.
Déposer les boulons maintenant la pompe et le moteur.
3. Tourner le moteur jusqu’à la position désirée.
4. Fixer à nouveau le moteur sur la pompe.
5. Remettre les écrans de protection.
6. Le couvercle de la boîte à bornes doit être monté en
respectant le raccordement électrique. Le montage
doit aussi se faire avant la mise en service.
Le raccordement électrique doit être réalisé comme
le montre le schéma placé dans le couvercle de la boîte
à bornes.
7.1 Fonctionnement du convertisseur de fréquences
Tous les moteurs triphasés peuvent être raccordés à un
convertisseur de fréquence.
Selon le type de convertisseur de fréquence,
il peut se produire des bruits de moteur
accrus. De plus, en cas d’emploi d’un
convertisseur de fréquence externe, le
moteur peut être soumis à des pointes de
tensions nuisibles.
Les perturbations qui en résultent, c’est-à-dire tant les
bruits que les pointes de tensions nuisibles, peuvent être
réduites à un minimum par le montage d’un filtre LC
entre le convertisseur de fréquence et le moteur.
On ne doit utiliser que des câbles blindés.
La fréquence minimale admissible se monte à 25%.
Afin d’éviter des dégâts aux roulements par des courants
de fuite, il faut prévoir pour des puissances de moteur
dès 45 kW des moteurs avec des roulements isolés.
Pour de plus amples informations, nous vous prions de
vous adresser au fabricant du convertisseur de fréquence.
Ne pas mettre en route la pompe avant que
celle-ci ait été remplie de liquide.
français
7. Connexions électriques
La tension d’alimentation doit être coupée
avant de retirer le couvercle de la boîte
à bornes et avant tout démontage de la
pompe.
La pompe doit être connectée à un inter-
rupteur principal externe avec un intervalle
isolant de 3 mm mini entre chaque pôle.
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Schéma de raccordement
Moteurs normalisées pour HP/HPC
(sans contact de protection d’enroulement)
Réseau
Couplage
Couplage
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Bouchon de vidange
Soupape by-pass
HP/HPC 3 et 5
Dans le cas de ces pompes, ouvrir la soupape by-pass
au moment du démarrage peut présenter un avantage.
La soupape by-pass relie les côtés aspiration et refoule-
ment de la pompe, ce qui facilite l’amorçage. Une fois le
fonctionnement stable obtenu, la soupape by-pass peut
être refermée. En cas de pompage d’eau très riche en
air, il peut être avantageux que la soupape de by-pass
reste ouverte, si la pression est inférieure à 6 bars.
Si la pression de service dépasse 6 bars, la soupape
de by-pass doit être fermée, sinon le matériel risque
d’être détruit par l’usure à l’ouverture en raison de la
haute vitesse du liquide.
Fig. 7
8. Mise en route
Ne jamais mettre en route la pompe avant
que celle-ci ne soit amorcée et purgée.
En cas de marche à sec, il y a un risque que
les paliers de la pompe et le joint d’arbre
soient endommagés.
Faire attention au sens de l'orifice de purge
et faire attention à ce que le liquide
s’échappant ne blesse pas la personne ou
n'endommage pas le moteur ou autres
composants. Faire grande attention
notamment dans les installations d’eau
chaude.
Attention
9. Maintenance
Fermer le côté aspiration et le côté pression
avant n’importe quel démontage. Dévisser
les sécurités et vider la pompe (sans pression).
Avant d’entamer n’importe quel travail sur
la pompe, assurez-vous que la pompe ne
soit pas sous tension et qu’elle ne se mette
pas accidentellement en marche.
Les paliers et la garniture mécanique de la pompe ne
nécessitent pas d’entretien.
Une légère fuite des joints des paliers lisses est
nécessaire pour la lubrification. En cas d’addition
d’antigel ou de fluides analogues, des résidus peuvent
être visibles.
En cas d’immobilisations prolongées de la pompe,
il faudrait pour éviter l’accroissement des fuites des
joints des paliers lisses mettre périodiquement la pompe
en service brièvement.
Si la pompe est vidangée pour une période d’arrêt assez
longue, enlever un des écrans de protection pour
injecter deux ou trois gouttes d’huile de silicone sur
l’arbre entre la tête de pompe et l’accouplement.
Cela empêchera que les faces d’étanchéité de la garniture
mécanique restent collées.
Paliers du moteurs:
Les moteurs qui ne sont pas équipés de graisseurs ne
nécessitent pas d’entretien. Les moteurs équipés de
graisseurs doivent être lubrifiés avec une huile haute
température à base de lithium, voir notice d’instructions
sur le capot du ventilateur. En cas de fonctionnement
saisonnier (le moteur est horse service plus de 6 mois
dans l’année), il est recommandé de graisser le moteur
lorsque la pompe est mise hors service.
10. Protection contre le gel
Les pompes n’étant pas utilisées pendant les périodes de
gel doivent être vidangées pour éviter des dommages.
Vidanger la pompe en desserrant la vis de purge placée
sur la tête de pompe et en enlevant le bouchon de vidange
du pied de pompe.
Faire attention à ce que le liquide
s’échappant ne blesse pas la personne ou
n’endommage pas le moteur ou autres
composants. Faire grande attention
notamment dans les installations d'eau
chaude.
Ne pas serrer la vis de purge et replacer le bouchon
de vidange jusqu’à ce que la pompe soit utilisée de
nouveau.
HP/HPC 3 et 5:
Remise en service, voir paragraphe 8.
français
11. Service
11.1 Pompes contaminées
Si une pompe a été utilisée avec des
liquides nuisibles à la santé ou toxiques,
la pompe sera considérée comme
contaminée.
Pour retourner une pompe à Biral, il faut préciser – avant
l’envoi – en détail quel liquide a été pompé, etc.
Autrement, Biral peut refuser la pompe.
Les frais d’expédition des pompes seront à la charge
du client.
Si vous contactez un atelier, quel qu’il soit, pour des
raisons de service, il faut toujours préciser en détail le
liquide pompé, s’il est nuisible à la santé ou toxique.
11.2 Pièces de rechange/accessoires
Nous attirons expressément votre attention sur le fait
que les pièces de rechange et accessoires qui ne sont
pas livrés par nos soins ne sont pas non plus contrôlées
et examinés par nous.
Le montage et/ou l’emploi de tels produits peuvent
dès lors modifier négativement le cas échéant les
caractéristiques de construction de la pompe et leur
porter préjudice.
Toute responsabilité et garantie de la part de Biral sera
refusée pour tous dégâts résultant de l’utilisation de
pièces de rechange et accessoires autres que ceux
d’origine.
Les dérangements que vous ne pouvez pas éliminer
vous-même ne doivent l’être que par le service Biral ou
des entreprises spécialisées autorisées.
Nous vous prions de nous faire une description précise
dans le cas d’un dérangement afin que notre technicien
de service puisse se préparer et se munir des pièces
de rechange correspondantes.
Vous trouverez les caractéristiques techniques de
l’installation sur la plaquette signalétique.
12. Réglage de l’arbre de pompe
Pour le réglage de l’arbre de pompe:
HP, HPC 3 et 5 Fig. A-D voir page 51
HP, HPC 10, 15, 20 Fig. A-F voir page 52
HP, HPC 32…90 Fig. A-C voir page 53
HP, HPC 120 et 150 Fig. A-F voir page 54
13. Dispositions
Dispositions relatives à l’utilisation du produit et de ses
composants:
1. Utiliser un service local public ou privé d’assainis-
sement.
2. Si aucun service d’assainissement n’est compétent
pour le type de matériel, veuillez renvoyer le produit
à Biral au centre de réparation agréé.
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13. Recherche des pannes
Avant de démonter le couvercle de la boîte à bornes et avant le démontage
de la pompe, s'assurer que l'alimentation électrique ait été coupée.
1. Le moteur ne réagit
pas au démarrage
Panne Cause Remède
2. Le disjoncteur du
motor est déclenché
(se déclenche
immédiatement après
la remise sous tension
3. Le disjoncteur
du moteur déclenche
périodiquement
4. Le disjoncteur
du moteur n’est pas
déclenché mais la
pompe ne fonctionne
pas
5. Le débit d’eau
de la pompe n’est pas
régulier
6. La pompe tourne
mais ne débite pas
d’eau
7. La pompe marche
à l’envers lorsqu’elle
est arrêtée
8. Fuite au niveau de la
garniture mécanique
9. Bruit
a) La tension d’alimentation est coupée
b) Les fusibles ont sauté
c) Le disjoncteur du moteur est déclenché
d) Les contacts ou la bobine magnétique
du disjoncteur du moteur sont défectueux
e) Le circuit du courant de commande
est défectueux
f) Le moteur est défectueux
a) Un fusible/fusible automatique
a été mis hors circuit
b) Les contacts du disjoncteur du moteur
sont défectueux
c) Une connexion de câble est desserrée
ou défectueuse
d) Les enroulements du moteur
sont défectueux
e) La pompe est bloquée mécaniquement
f) Le niveau de réglage du déclencheur
est trop faible
a) Le niveau de réglage du déclencheur
est trop faible
b) La tension de réseau est
périodiquement trop faible
a) Vérifier 1 a), b), d) et e)
a) La pression d’entrée de la pompe
est trop faible (cavitation)
b) La tuyauterie d’aspiration/la pompe est
partiellement bloquée par des impuretés
c) La pompe aspire de l’air
a) La tuyauterie d’aspiration/la pompe
est bloquée par des impuretés
b) Le clapet de pied/anti-retour est bloqué
en position fermée
c) La tuyauterie d’aspiration fuit
d) Présence d’air dans la tuyauterie
d’aspiration ou dans la pompe
e) Le sens de rotation du moteur
est incorrect
a) Le clapet de pied/anti-retour
est défectueux
b) La garniture mécanique est défectueuse
a) La garniture mécanique est défectueuse
a) Phénomène de cavitation
b) La pompe ne tourne pas librement
(résistance de frottement) du fait que
l’arbre de la pompe est à une hauteur
incorrecte
c) Fonctionnement avec un convertisseur
de fréquences
Raccorder la tension d’alimentation
Remplacer les fusibles
Réenclencher le disjoncteur du moteur
Remplacer les contacts du disjoncteur
du moteur
Réparer le circuit du courant de commande
Remplacer le moteur
Réenclencher le fusible
Remplacer les contacts du disjincteur
du moteur
Fixer ou remplacer la connexion de câble
Remplacer le moteur
Retirer le blocage mécanique de la pompe
Régler correctement le disjoncteur
du moteur
Régler correctement le disjoncteur
du moteur
Vérifier la tension d’alimentation
Vérifier les conditions d’entrée de la pompe
Nettoyer la pompe ou la tuyauterie
d’aspiration
Vérifier les conditions d’entrée de la pompe
Nettoyer la pompe ou la tuyauterie
d’aspiration
Réparer le clapet de pied/anti-retour
Réparer la tuyauterie d’aspiration
Vérifier les conditions d’entrée de la pompe
Inverser le sens de rotation du moteur
Réparer le clapet de pied/anti-retour
Remplacer la garniture mécanique
Remplacer la garniture mécanique
Vérifier les conditions d’entrée de la pompe
Ajuster l’arbre de la pompe
Voir chapitre 7.1 Fonctionnement avec
un convertisseur de fréquences
français
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