Biral A Series User manual

A 402 V2, A 402-1 V2, A 501 V2
A 502 V2, A 651 V2, A 651-1 V2, A 652 V2
A 801 V2, AW 402-1 V2
AD 402 V2, AD 501 V2, AD 502 V2
AD 651 V2, AD 652 V2
Mehr als Pumpen
Biral Umwälzpumpen
Montage- und Betriebsanleitung
Seite 5
Biral Circulation Pumps
Installation and Operating Instructions
Page 24
Pompy obiegowe Biral
Instrukcja montażu i eksploatacji
Strona 43
Pompe de circulaţie Biral
Instrucţiuni de montaj şi exploatare
Pagina 62
Циркуляционные насосы Biral
Инструкции по установке и эксплуатации
Страница 81

2
Konformitäts-Erklärung DE
Wir Biral AG erklären in alleiniger Verantwortung,
dass die Produkte
A 402 V2, A 402-1 V2, A 501 V2, A 502 V2
A 651 V2, A 651-1 V2, A 652 V2, A 801 V2
AW 402-1 V2
AD 402-1 V2, AD 501 V2, AD 502 V2
AD 651 V2, AD 652 V2
auf die sich diese Erklärung bezieht, mit folgenden
Richtlinien des Rates zur Angleichung
der Rechtsvorschriften der EG Mitgliedstaaten
übereinstimmen:
– Maschinen (2006/42/EG)
Norm: EN 12100-1
– Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung innerhalb
bestimmter Spannungsgrenzen (2006/95/EG)
Normen: EN 60335-1:2002, EN 60335-2-51:2003
– Elektromagnetische Verträglichkeit (2004/108/EG)
Normen: EN 61000-6-2, EN 61000-6-3
Declaration of Conformity EN
We Biral AG declare under our sole responsibility
that the products
A 402 V2, A 402-1 V2, A 501 V2, A 502 V2
A 651 V2, A 651-1 V2, A 652 V2, A 801 V2
AW 402-1 V2
AD 402-1 V2, AD 501 V2, AD 502 V2
AD 651 V2, AD 652 V2
to which this declaration relates, are in conformity
with the Council Directives on the approximation
of the laws of the EC Member States relating to:
– Machinery (2006/42/EC)
Standard: EN12100-1
– Electrical equipment designed for use
within certain voltage limits (2006/95/EC)
Standards: EN 60335-1:2002, EN 60335-2-51:2003
– Electromagnetic compatibility (2004/108/EC)
Standards: EN 61000-6-2, EN 61000-6-3

3
Deklaracja zgodności PL
My - firma Biral - oświadczamy na własną
odpowiedzialno, że wyroby
A 402 V2, A 402-1 V2, A 501 V2, A 502 V2
A 651 V2, A 651-1 V2, A 652 V2, A 801 V2
AW 402-1 V2
AD 402-1 V2, AD 501 V2, AD 502 V2
AD 651 V2, AD 652 V2
do których odnosi się niniejsza deklaracja,
są zgodne z dyrektywami Rady w sprawie zbliżenia
ustawodawstw Państw Członkowskich:
– Dyrektywa maszynowa UE (2006/42/EG)
Norma: EN12100-1
– Sprzęt elektryczny przewidziany do stosowania
w określonych granicach napięcia (2006/95/EG)
Normy: EN 60335-1:2002, EN 60335-2-51:2003
– Kompatybilność elektromagnetyczna (2004/108/EG)
Normy: EN 61000-6-2, EN 61000-6-3
Biral AG, Südstrasse 10, CH-3110 Münsingen
Phone: [phone], Fax [phone]
Mail: [email protected], www.biral.ch
Authorized representative for the completion
of the technical documentation: Adrian Hunziker Südstr. 10, CH-3110 Münsingen/Schweiz
Münsingen, 1st September 2010
Peter Gyger
Technical Director
Declaraţie de conformitate RO
Noi, Biral AG, declarăm pe proprie răspundere
că produsele
A 402 V2, A 402-1 V2, A 501 V2, A 502 V2
A 651 V2, A 651-1 V2, A 652 V2, A 801 V2
AW 402-1 V2
AD 402-1 V2, AD 501 V2, AD 502 V2
AD 651 V2, AD 652 V2
la care se referă această declaraţie corespund
cu următoarele Directive ale Consiliului
pentru armonizarea prevederilor legale
ale statelor membre CE:
– Utilaje (2006/42/CE)
Norma: EN 12100-1
– Echipamente electrice pentru utilizarea
în cadrul anumitor limite de tensiune (2006/95/CE)
Normele: EN 60335-1:2002, EN 60335-2-51:2003
– Compatibilitate electromagnetică (2004/108/CE)
Normele: EN 61000-6-2, EN 61000-6-3
Декларация соответствия РУС
Мы,компания Biral AG, принимая на себя полную
ответственность, заявляем, что продукция
A 402 V2, A 402-1 V2, A 501 V2, A 502 V2
A 651 V2, A 651-1 V2, A 652 V2, A 801 V2
AW 402-1 V2
AD 402-1 V2, AD 501 V2, AD 502 V2
AD 651 V2, AD 652 V2
к которой относится данное заявление,
удовлетворяет требованиям Директивы Совета
ЕС по согласованию правового регулирования
государств-членов ЕС относительно:
– Механизмов (2006/42/EC)
Стандарта: РУС12100-1
– Электрическое оборудование, предназначенное
для использования в рамках определенных
пределов напряжения (2006/95/EC)
Стандартов: РУС 60335-1:2002,
РУС 60335-2-51:2003
– Электромагнитная совместимость (2004/108/EC)
Стандартов: РУС 61000-6-2, РУС 61000-6-3

4
AAAAAAAAAAW
402 V2 402-1 V2 501 V2 502 V2 651 V2 651-1 V2 652 V2 801 V2 801 V2 402-1 V2
PN PN PN PN PN PN PN PN PN PN
6/10/16 6/10/16 6/10/16 6/10/16 6/10/16 6/10/16 6/10/16 6 10/16 6/10/16
DN 40 40 50 50 65 65 65 80 80 40
L1 220 250 270 270 340 270 340 360 360 250
B1 151 171 190 190 207 207 207 193 193 171
B2 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160
B3 84 94 107 107 119 119 119 107 107 94
D150 150 165 165 185 185 185 200 200 150
k1 (PN 6) 100 100 110 110 130 130 130 150 – 100
k2 (PN 10/16) 110 110 125 125 145 145 145 – 160 110
L2 110 125 135 135 170 135 170 180 180 125
T1 354 354 366 366 381 381 381 417 417 354
T2 61 61 76 76 81 81 81 62 62 61
T3 279 279 284 284 289 289 289 319 319 279
Abmessungen Typenreihe
Dimensions Série
Dimensioni Gamma
Dimensions Series
Afmetingen Serie
Dimension Series
Wymiary Typoszereg
Dimensiuni Seria
Размеры Типовой ряд
A…V2
kg 14,51518,519222223252518
B2
B1
B3
1/4"
L2
L1
T2T3
T1
961195_00
M20x1.5 M16x15
k1
k2
D
14
18
DN
PN 6-16
Abmessungen Typenreihe
Dimensions Série
Dimensioni Gamma
Dimensions Series
Afmetingen Serie
Dimension Series
Wymiary Typoszereg
Dimensiuni Seria
Размеры Типовой ряд
AD…V2
kg 30 45 45 55 55
AD 402-1 V2 AD 501 V2 AD 502 V2 AD 651 V2 AD 652 V2
PN 6/10/16 PN 6/10/16 PN 6/10/16 PN 6/10/16 PN 6/10/16
DN 40 50 50 65 65
L1 250 270 270 340 340
B1 500 578 578 588 588
B2 160 162 162 162 162
B3 72 132 132 130 130
B4 108 123 123 135 135
D150 165 165 185 185
k1 (PN 6) 100 110 110 130 130
k2 (PN 10/16) 110 125 125 145 145
L2 112 115 115 152 152
L3 144 124 124 158 158
T1 342 349 349 370 370
T2 73 83 8 93 93
T3 267 266 266 269 269
MM 20×1,5 M 20×1,5 M 20×1,5 M 20×1,5 M 20×1,5
M 16×1,5 M 16×1,5 M 16×1,5 M 16×1,5 M 16×1,5
L2
B2 B3 B4 B2
B1
L3
L1
T1
T2 T3
M
961213_00
k2
D
18
k1
14
DN
PN 6-16

5
Inhaltsverzeichnis
1. Sicherheitshinweise Seite 6
1.1 Allgemeines 6
1.2 Kennzeichnung von Hinweisen 6
1.3 Personalqualifikation und -schulung 6
1.4 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise 6
1.5 Sicherheitsbewusstes Arbeiten 7
1.6 Sicherheitshinweise für den Betreiber/Bediener 7
1.7 Sicherheitshinweise für Montage-,
Wartungs- und Inspektionsarbeiten 7
1.8 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung 7
1.9 Unzulässige Betriebsweisen 7
2. Transport/Lagerung 7
3. Verwendungszweck 8
3.1 Anforderungen an das Fördermedium 8
3.2 Betriebstemperatur/Betriebsdruck 8
4. Montage 9
4.1
Durchspülen der Heizungsanlage (bei ausgebauter Pumpe) 9
4.2 Frostschutzmittel (sofern erforderlich) 9
4.3 Einbau 9
4.4 Montageposition 9
4.5 Rückschlagventil 9
4.6 Flanschanschluss 11
4.7 Mindestdruck 11
5. Elektrischer Anschluss 12
5.1 Anschlussklemmen 13
5.2 Anschlussschema Standardausführung 14
5.3 Leistungsbegrenzung 14
6. Inbetriebnahme/Betriebskontrolle 15
6.1 Allgemeines 15
6.2 Entlüften 15
6.3 Betriebskontrolle 15
6.4 Isolationswiderstandsprüfung 16
7. Einstellungen
7.1 Einstellung der Regelungsart (A1) 17
7.2 Einstellung der Förderhöhe (A2) 18
7.3 Anzeige der aktuellen Fördermenge 18
7.4 Förderhöhe, Fördermenge 18
7.5 Bedientasten deaktivieren/aktivieren 18
7.6 Weitere Leuchtsymbol (A3) 18
7.7 Werkseitige Einstellung der Pumpe 19
8. Wartung, Service 19
8.1 Deblockieren 19
9. Störungsübersicht 20
10. Zubehör/Variante 21
10.1 Bausatz für abgesetzte Ausführung 21
10.2 Ausführung Kaltwasserpumpen 21
10.3 Steuer-Modul 21
10.4 Signal-Modul 21
10.5 Wärmedämmschalen 22
10.6 Zwillingspumpe 22
11. Technische Daten 23
11.1 Standardausführung 23
11.2 Abgesetzte Ausführung 23
12. Entsorgung 23
deutsch

6
Dieses Symbol steht für Warnung vor
gefährlicher elektrischer Spannung.
«Sicherheitszeichen nach DIN 4844-W8».
Die in dieser Montage- und Betriebsanleitung
enthaltenen Sicherheitshinweise, die bei Nicht-
beachtung Gefährdungen für Personen
hervor-
rufen können, sind mit allgemeinem Gefahren-
symbol «Sicherheitszeichen nach DIN 4844-W9»
besonders gekennzeichnet.
1. Sicherheitshinweise
1.1 Allgemeines
Diese Montage- und Betriebsanleitung enthält grundlegende
Hinweise, die bei Aufstellung, Betrieb und Wartung zu beachten
sind. Sie ist daher unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme
vom Monteur sowie dem zuständigen Fachpersonal/Betreiber zu
lesen. Sie muss ständig am Einsatzort der Anlage verfügbar sein.
Es sind nicht nur die unter diesem Abschnitt «Sicherheitshinweise»
aufgeführten, allgemeinen Sicherheitshinweise zu beachten,
sondern auch die unter den anderen Ab
schnitten eingefügten,
speziellen Sicherheits
hinweise.
1.2 Kennzeichnung von Hinweisen
Dieses Symbol finden Sie bei Sicherheits-
hinweisen, deren Nichtbeachtung Gefahren
für die Maschine und deren Funktionen
hervorrufen kann.
Achtung
Direkt an der Anlage angebrachte Hinweise wie zum Beispiel
– Durchflussrichtung
– Kennzeichen für Fluidanschlüsse
müssen unbedingt beachtet und in vollständig lesbarem Zustand
gehalten werden.
1.3 Personalqualifikation und -schulung
Das Personal für Montage, Bedienung, Wartung und
Inspektion
muss die entsprechende Qualifikation für diese
Arbeiten
aufweisen. Verantwortungsbereich, Zuständigkeit und die
Überwachung des Personals müssen durch den Betreiber genau
geregelt sein.
1.4 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann sowohl eine
Gefährdung für Personen als auch für die Umwelt und Anlage
zur Folge haben. Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise
kann zum Verlust jeglicher Schadenersatzansprüche führen.
deutsch

7
Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende
Gefährdungen nach sich ziehen:
– Versagen wichtiger Funktionen in der Anlage
– Versagen vorgeschriebener Methoden
zur Wartung und Instandhaltung
– Gefährdung von Personen durch elektrische
und mechanische Einwirkungen
1.5 Sicherheitsbewusstes Arbeiten
Die in dieser Montage- und Betriebsanleitung aufgeführten
Sicherheitshinweise, die bestehenden nationalen Vorschriften
zur Unfallverhütung sowie eventuelle interne Arbeits-, Betriebs-
und Sicherheitsvorschriften des Betreibers, sind zu beachten.
1.6 Sicherheitshinweise für den Betreiber/Bediener
Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschliessen
(Einzelheiten hierzu siehe zumBeispiel in den Vorschriften
des NIN (CENELEC) und der örtlichen Energieversorgungs-
unternehmen).
1.7 Sicherheitshinweise für Montage-, Wartungs-
und Inspektionsarbeiten
Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle Montage-, Wartungs-
und Inspektionsarbeiten von autorisiertem und qualifiziertem
Fachpersonal ausgeführt werden, das sich durch eingehendes
Studium der Montage- und Betriebsanleitung ausreichend
informiert hat.
Grundsätzlich sind Arbeiten an der Anlage nur im Stillstand
durchzuführen.
Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten müssen alle Sicherheits-
und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw. in Funktion
gesetzt werden.
Vor der Wiederinbetriebnahme sind die im Abschnitt
«Elektrischer Anschluss» aufgeführten Punkte zu beachten.
1.8 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung
Umbau oder Veränderungen an Pumpen sind nur nach Absprache
mit dem Hersteller zulässig. Originalersatzteile und vom Hersteller
autorisiertes Zubehör dienen der Sicherheit.
Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung für die daraus
entstehenden Folgen aufheben.
1.9 Unzulässige Betriebsweisen
Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpen ist nur bei
bestimmungsgemässer Verwendung entsprechend Abschnitt
«Verwendungszweck» der Montage- und Betriebsanleitung
gewährleistet. Die in den technischen Daten angegebenen
Grenzwerte dürfen auf keinen Fall überschritten werden.
deutsch
2. Transport/Lagerung
Die Pumpen werden vom Werk in einer zweckmässigen Verpackung
geliefert.

deutsch
8
3. Verwendungszweck
Die Biral-Umwälzpumpen der Typenreihe
A 402 V2, A 402-1 V2, A 501 V2, A 502 V2, A 651 V2, A 651-1 V2
A 652 V2, A 801 V2
AW 402-1 V2
AD 402-1 V2, AD 501 V2, AD 502 V2, AD 651 V2, AD 652 V2
werden verwendet zur Förderung von Flüssigkeiten
in geschlossenen Umwälzsystemen
− in Heizungsanlagen: Typenreihe A…
− in Trinkwasseranlagen: Typenreihe AW…
Die Pumpen eignen sich zur Verwendung in Anlagen mit
– variablen Förderströmen (im geregelten Betrieb)
– konstanten Förderströmen
(mit optimaler Einstellungsmöglichkeit des Betriebspunktes)
3.1 Anforderungen an das Fördermedium
− reines, dünnflüssiges, nicht explosives Medium
− keine festen oder langfasrige Bestandteile
oder Beimengung von mineralischen Ölen
Zusätzliche Anforderungen für Heizungsanlagen
sowie Kühl-, Klima-, und Kälteanlagen:
− Heizungswasser mit üblicher Wasserqualität (z. B. VDI 2035)
− Wasser-/Glykol-Gemisch mit max. 50% Glykolanteil.
Zusätzliche Anforderungen an Trinkwarmwasseranlagen:
− Zulässige Wasserhärte: max. 35 °fH(20 °dH)
(Wassertemperatur unter 65 °C)
max. 25 °fH (14 °dH)
(Wassertemperatur unter 85 °C)
3.2 Betriebstemperatur/Betriebsdruck
Zulässige Mediumtemperatur:
− Typenreihe A…
(Heizungsanlagen)
Standardausführung: +15 °C bis 95 °C
Abgesetzte Ausführung: +15 °C bis 110 °C
− Typenreihe AW…
(Trinkwasseranlagen) +15 °C bis 85 °C
Zulässiger Betriebsdruck: max. 16 bar
Umgebungstemperatur: max. 40 °C
Weitere Angaben siehe Kapitel 11
Die Pumpe darf nicht für die Förderung
von feuergefährlichen Medien wie z.B. Dieselöl
und Brennstoff eingesetzt werden.

4.4 Montageposition
Lieferzustand ist Position A
Der Klemmenkasten darf nicht
nach unten zeigen (M, N, O, P),
da sonst leicht Wasser
eindringen kann.
Vor der Montage der Pumpe
kann der Klemmenkasten um
jeweils 90° gedreht werden.
Hierzu die 4 Schrauben
des Gehäuses lösen und den
Motorkopf in die zulässige
Klemmenkasten-Position
drehen. Dichtung zwischen
Motor- und Pumpengehäuse
nicht verschieben oder
beschädigen. Nach dem
Einsetzen der Schrauben
diese übers Kreuz anziehen.
deutsch
9
A
K
C
H
B
D
L
961196_00
J
I
F
E
G
O
P
M
N
4. Montage
4.1 Durchspülen der Heizungsanlage (bei ausgebauter Pumpe)
Um unliebsame Betriebsunterbrüche und das Nichtanlaufen
der Pumpe nach längeren Stillstandzeiten zu vermeiden,
empfehlen wir, bei einer neu installierten oder umgebauten Heizung
die Anlage nach dem ersten Aufheizen zu entleeren,
gut durchzuspülen und wieder zu füllen.
4.2 Frostschutzmittel (sofern erforderlich)
Wichtig: Spülen Sie das Leitungsnetz besonders gut durch,
bevor das Frostschutz-Gemisch eingefüllt wird. Befolgen Sie
die Anweisungen des Frostschutzlieferanten in Bezug auf Mischen
und Einfüllen sowie Materialwahl im Leitungs- und Apparatenetz
(Korrosionsschutz beachten!).
Wasser-/Glykol-Gemisch bis 50% Glykolanteil zulässig.
Ab 10% Glykolanteil Förderdaten der Pumpen entsprechend
korrigieren.
4.3 Einbau
Einbau erst nach Abschluss aller Schweiss- und Lötarbeiten
an der Anlage.
Tropfwasser auf dem Pumpenmotor, speziell auf der Elektronik
unbedingt vermeiden.
Das Pumpengehäuse spannungsfrei in die Anlage einbauen.

deutsch
10
Montageposition
Zwillingspumpe
AD 402-1 V2
P2 Hauptpumpe
Betrieb: 22 Stunden
P1 Reservepumpe
Betrieb: ca. 2 Stunden
Montageposition
Zwillingspumpe
AD 501 V2, AD 502 V2,
AD 651 V2, AD 652 V2
P2 Hauptpumpe
Betrieb: 22 Stunden
P1 Reservepumpe
Betrieb: ca. 2 Stunden
P1 P2 P1 P2
P1
P2
961199_00
P1
P2
P2P1
A
P2P1
P2
P1
961198_00
P2
P1
Durchflussrichtung
Der Pfeil auf dem Pumpen-
gehäuse zeigt die Durchfluss-
richtung an.
Die Rotorwelle muss immer
waagrecht sein, nie senkrecht.
961197_00

deutsch
11
4.5 Rückschlagventil
Falls ein Rückschlagventil montiert ist, muss die Pumpe so
eingestellt werden (siehe Punkt 7.2), dass der minimale Förderdruck
der Pumpe jederzeit den Schliessdruck des Ventils übersteigt.
4.6 Flanschanschluss
Die Pumpenflansche sind mit Befestigungslöcher PN6/PN10/PN16
gebohrt. Für eine sichere Verschraubung der Flansche müssen
die mitgelieferten Unterlegscheiben «B» auf der Pumpenseite montiert
werden.
Für den jeweiligen Nenndruck PN
die entsprechenden Schrauben verwenden.
Sicherungselemente (z. B. Federringe)
sind nicht zulässig.
Achtung
Für PN 10/16 müssen spezielle Dichtungen
und Schrauben verwendet werden.
Achtung
Empfohlenes Schrauben-Anzugsdrehmoment:
bei M 12 <40 Nm
bei M 16 <95 Nm
Die Montage von Kombi-Flansch mit Kombi-Flansch
ist nicht zulässig.
4.7 Mindestdruck
Der Mindestdruck am Pumpensaugstutzen bei 75 °C
zur sicheren Schmierung der Gleitlager:
Einzelpumpen Zwillingspumpen
A 402/402-1 V2, AW 402-1 V2 AD 402-1 V2 0,4 bar Überdruck
A 501 V2 AD 501 V2 0,2 bar Überdruck
A 502 V2 AD 502 V2 0,2 bar Überdruck
A 651 V2, A 651-1 V2 AD 651 V2 0,35 bar Überdruck
A 652 V2 AD 652 V2 0,35 bar Überdruck
A 801 V2 0,35 bar Überdruck
Die Werte gelten bis 500 m über Meer.
Zuschlag für grössere Höhen:
0,01 bar pro 100 m Höhenzuwachs
Zuschlag für: 95 °C + 0,45 bar
Zuschlag für: 110 °C + 1,10 bar
Absperrschieber vor und nach der Pumpe einbauen.
Damit wird bei einem möglichen Austausch der Pumpe ein Ablassen
und Wiederauffüllen der Anlage vermieden.
961200_00
PN 6 PN 10 / PN 16 PN 6 PN 10 / PN 16
DN 40
DN 50 M 12 M 16 Ø 14 Ø 18
DN 65
DN 80 M 16 M 16 – –
AB

Der elektrische Anschluss muss von einem
Fachmann ausgeführt werden.
Die Vorschriften des örtlichen Energieversorgungs-
unternehmen (EVU) sind zu beachten.
NIN (CENELEC)-Vorschriften beachten.
Bei höheren Wassertemperaturen (ab 80 °C) entsprechend
wärmebeständige Anschlussleitung verwenden.
Die Anschlussleitung darf die Rohrleitung, das Pumpen-
und Motorgehäuse nicht berühren.
Tropfwasserschutz und Zugentlastung bei Kabeleinführung
in Anschlusskasten (Stopfbuchse) beachten!
Dem Motor ist eine allpolige Trennvorrichtung, mit mindestens
3 mm Kontaktöffnungsweite vorzuschalten.
Der elektrische Anschluss hat gemäss Datenschild zu erfolgen.
Für spätere einfache Auswechslung ist der elektrische Anschluss
zu schlaufen.
Die Pumpe benötigt keinen externen Motorschutz.
(Die Überwachung des Motors erfolgt durch die Elektronik.)
Isolationswiederstandsprüfung siehe Punkt 6.4.
Hinweis: Besondere Beachtung gilt dem Schutzleiteranschluss.
Der Schutzleiter muss länger als die Polleiter sein (Ausreissgefahr).
Versorgungsspannung:
1×230 V +6%/–10%, 50 Hz, PE
961202_00
5. Elektrischer Anschluss
deutsch
12
A 402 V2, A 402-1 V2 A 501 V2
AW 402-1 V2
AD 402-1 V2 AD 501 V2
Nennstrom Regelung 0,25 – 2 A 0,25 – 1,3 A
min. 0,33 A 0,40 A
Leistung Regelung 25 – 420 W 35 – 275 W
min. 30 – 65 W 30 – 65 W
A 502 V2
A 651 V2, A 651-1 V2
AD 502 V2 AD 651 V2
Nennstrom Regelung 0,45 – 3,4 A 1,2 – 2,4 A
min. 1,0 A 0,7 A
Leistung Regelung 70 – 720 W 50 – 515 W
min. 70 – 200 W 50 – 145 W
A 652 V2
AD 652 V2 A 801 V2
Nennstrom Regelung 0,48 – 4,3 A 0,48 – 4,3 A
min. 1,0 A 1,0 A
Leistung Regelung 70 – 930 W 70 – 930 W
min. 70 – 220 W 70 – 220 W

deutsch
13
Für eine Isolationsprüfung der Installation
muss die Biral-Pumpe elektrisch getrennt werden!
Die Pumpe kann wie im Kapitel 9 beschrieben
geprüft werden.
Vor jedem Eingriff im Klemmenkasten der Pumpe
muss die Versorgungsspannung mindestens
10 Minuten abgeschaltet sein.
Netzanschluss 1×230 V
Schutzleiter
LLeiter
NNeutralleiter
1×230 V +6/–10%, 50 Hz
Beim Einsatz von Fehlerstrom-Schutzschalter (FI) ist folgendes
zu beachten.
– Ausführung gemäss DIN VDE 0664 (pulsstromsensitiv)
– FI muss bei Netzeinschaltung den Ladestromimpuls
berücksichtigen
– FI muss für den Ableitstrom der Pumpe (<3.5 mA) geeignet sein
Bei kurzzeitigen Netzüberspannungen und ungleichmässiger
Phasenbelastung bei Einschaltvorgängen empfehlen wir
FI-Schutzschalter in kurzzeitverzögerter Ausführung (VSK).
5.1 Anschlussklemmen
Bei falschem Anschluss und falscher Spannung
kann der Motor beschädigt werden!
Die FI-Schalter müssen mit dem gezeigten Symbol
gekennzeichnet sein.

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N
L
54 52 51
Switch
5.2 Anschlussschema Standardausführung
51-54 Betriebs- oder
Störmeldung (umschaltbar)
als Schliesskontakt:
schliesst bei Störung/Betrieb
Kontaktbelastung
max. 250 V~, 1 A
51-52 Betriebs- oder
Störmeldung (umschaltbar)
als Öffnerkontakt:
öffnet bei Störung/Betrieb
Kontaktbelastung
max. 250 V~, 1 A
Speisung
~1×230 V max. 250 V
1 A
deutsch
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Betriebs- oder Störmeldung (umschaltbar)
als Öffnerkontakt
öffnet bei Störung /Betrieb
SWITCH
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ON Leistungsbgrenzung Betriebsmeldung
EIN (ON) Klemmen 51, 52, 54
OFF Leistungsbegrenzung Störmeldung
AUS (OFF) Klemmen 51, 52, 54
5.3 Leistungsbegrenzung
Die Leistungsbegrenzung Pred ist serienmässig eingestellt
auf ca. 80% von P max., um Geräusche durch eine zu hohe
Fördermenge V [m3/h] der Pumpe zu vermeiden.
Sie kann bei Bedarf auf max. Fördermenge der Pumpe
umgestellt werden. (Switch 1)
min
max
P
red
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= Lieferzustand
Switch
ON
OFF
ON

15 deutsch
Je nach Temperatur und Systemdruck kann heisses Fördermedium
flüssig oder dampfförmig austreten.
– Verschlussschraube nie ganz entfernen
Pumpe kann Luft ansaugen
Starker Flüssigkeitsaustritt
– Pumpe 5 bis 8mal ein- und ausschalten,
bis bei der Verschlussschraube nur noch Wasser austritt
– Verschlussschraube anziehen
– Systemdruck wieder erhöhen
– Pumpe einschalten
6.3 Betriebskontrolle
Es muss immer eine LED aus Bereich A2 leuchten.
Siehe Abschnitt 7.2
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6. Inbetriebnahme/Betriebskontrolle
6.1 Allgemeines
Anlage ohne Pumpe gründlich spülen. Siehe Abschnitt 4.
Die Anlage sachgemäss füllen und entlüften.
Die Pumpe nur bei gefüllter Anlage in Betrieb nehmen.
Versorgungsspannung einschalten.
6.2 Entlüften
Es wird empfohlen die Pumpe vor Inbetriebnahme zu entlüften.
Hierzu wie folgt vorgehen:
– Pumpe ausschalten
– Systemdruck auf 0,2 bar reduzieren
– Verschlussschraube so weit lösen
(zirka eine Umdrehung gegen Uhrzeigersinn),
bis Wasser austritt.
Es besteht Verbrühungsgefahr

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6.4 Isolationswiderstandsprüfung
Eine Isolationswiderstandsprüfung darf nicht in einer Installation
mit Biral-Pumpen mit aufgebauter Elektronik vorgenommen
werden, da diese dadurch beschädigt werden kann.
Bei einer eventuellen Prüfung muss die Pumpe elektrisch getrennt
werden.
Isolationswiderstandsprüfung der Pumpen A…, AW..., AD…
1. Versorgungsspannung abschalten/unterbrechen.
10 min. warten bis Spannung abgebaut ist!
2. Leitungen von Klemme L und N sowie die Erdleitung
entfernen.
3. Klemme L und N mit einer kurzen Leitung (A)
kurzschliessen.
4. Die Schraube (B) für die Elektronik-Masseverbindung
herausschrauben.
5. Zwischen Klemme L/N und Erde (C)
mit max. 1500 VAC/DC testen.
Achtung: Es darf unter keinen Umständen
zwischen Phase (L) und (N) getestet werden.
Max. zulässiger Ableitstrom < 25mA.
6. Prüfgerät (C) wegnehmen
7. Die Schraube (B) für die Elektronik-Masseverbindung
wieder einschrauben.
8. Die kurze Leitung (A) zwischen Klemme L und N entfernen
9. Leitungen L, N sowie die Erdleitung
anschliessen.
10. Versorgungsspannung einschalten.
B
A
C
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B

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Es besteht Verbrennungsgefahr!
Bei hohen Medientemperaturen kann die Pumpe
so heiss werden, dass nur die Bedientasten berührt
werden dürfen.
7. Einstellungen
7.1 Einstellung der Regelungsart (A1)
A1) Bedientaste
zur Einstellung der Regelungsart und Anzeige (LED)
siehe Abschnitt 7.1
A2) Bedientasten zur Einstellung (Förderhöhe)
mit Leuchtsymbole (LED)
zur Anzeige Förderhöhe und Förderstrom
siehe Abschnitt 7.2
A3) Leuchtsymbol Störung, Externe Bedienung (ext),
Minimaldrehzahl
siehe Abschnitt 7.6
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Zyklus
der Regelungsart
Bedientaste
Geregelter Betrieb: Proportionaldruck (pp)
Sinnvoll in folgenden Anlagen:
– Zweirohrsystemen mit thermischen Ventilen und
– langen Leitungsstrecken
– Ventilen mit grossem Arbeitsbereich
– Hohem Druckverlust
– Primärkreispumpen mit hohem Druckverlust
Geregelter Betrieb: Konstantdruck (cp)
Sinnvoll in folgenden Anlagen:
– Zweirohrsystemen mit thermischen Ventilen und
– Förderhöhe <2m
– Natürlicher Umwälzung
(ehemalige Schwerkraftheizung)
– mit sehr geringem Druckverlust
– Primärkreispumpen in Anlagen
mit geringem Druckverlust
– Fussbodenheizung mit Thermostatventilen
– Einrohrheizungen
Ungeregelter Betrieb: Konstantdrehzahl (cs)
Der Betriebspunkt kann durch verstellen der Drehzahl
(Tasten A2) optimal eingestellt werden.
Sinnvoll für Anlagen mit konstantem Volumenstrom:
Klimaanwendungen, Wärmepumpen, Kesselspeispumpen
etc.

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7.2 Einstellung der Förderhöhe (A2)
Der Sollwert der Pumpe lässt sich durch Drücken
der Taste oder einstellen.
Beispiel:
z.B. LED 3 leuchtet (gelb)
Kennlinie 3
LED 3 und 4 leuchten:
Kennlinie zwischen 3 und 4
7.3 Anzeige der aktuellen Fördermenge (LED V)
V = 25, 50, 75, 100%
7.6 Weitere Leuchtsymbol (A3)
Störung
Leuchtet rot / blinkt rot
Störquittierung:
Störmeldungen können durch kurzzeitiges drücken
einer beliebigen Taste quittiert werden.
Falls einzelne Heizkörper ungenügend warm
werden, nächst höhere Kennlinie einstellen.
Achtung
Externe Ansteuerung
Leuchtet gelb
– Zusatzmodule im Anschlusskasten
– Fernbedienung
ÝÌ
t
ÝÌ
t
Ext
Minimaldrehzahl
Leuchtet gelb, falls Minimaldrehzahl aktiviert.
Siehe Abschnitt 10.4
..
7.4 Förderhöhe, Fördermenge
Hmax [m] Vmax [m3/h]
A 402 V2, A 402-1 V2, AW 402-1 V2 10,7 18,2
A 501 V2 6,0 22
A 502 V2 12,0 34
A 651 V2, A 651-1 V2 6,0 45
A 652 V2 12,1 52
A 801 V2 12,1 52
.
7.5 Bedientasten aktivieren/deaktivieren
Durch gleichzeitiges drücken der Taste und
(mindestens 5 Sek.) werden die Bedientasten
deaktiviert oder aktiviert.

7.7 Werkseitige Einstellung der Pumpe
Proportionaldruck
LED leuchtet gelb
Regelkennlinie auf 1 eingestellt
LED leuchtet gelb
Leistungsbegrenzung EIN
Siehe Abschnitt 5.3
1
Switch 1
ON
Störmeldung
Siehe Abschnitt 5.2
Switch 2
OFF
Vor Beginn der Wartungsarbeiten die Pumpe
unbedingt ausser Betrieb nehmen, allpolig vom Netz
trennen und gegen Wiedereinschalten sichern.
Ausführung nur durch Fachpersonal.
Betriebsanleitung beachten.
Arbeiten nur im Stillstand der Anlage durchführen.
Pumpe spannungslos machen.
Sicherung ausschalten und Warntafel anbringen.
Verbrühungsgefahr durch austretendes Medium.
Verbrennungsgefahr durch heisse Oberflächen.
8. Wartung, Service
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8.1 Deblockieren
Pumpe ausschalten.
Absperrorgane vor und nach der Pumpe schliessen.
Nach dem Lösen der Verschlussschraube (Wasser tritt durch
das Lagerspiel aus) die Rotorwelle mit einem Schraubendreher
deblockieren.
Wellenende drehen, bis der Widerstand nachlässt.
Verschlussschraube aufsetzen.
Absperrorgane vor und nach der Pumpe öffnen.
Pumpe einschalten.
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Verbrennungsgefahr beim Berühren der Pumpe.
Pumpe, Motor und Elektronik können sehr heiss sein
(80 °C).
Je nach Betriebsdruck (Dichtheit Schieber)
kann der Pumpenrotor blockieren.
Achtung

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9. Störungsübersicht
Vor dem Entfernen des Klemmenkastendeckels und vor
jeder Demontage der Pumpe die Versorgungsspannung
unbedingt allpolig abschalten.
Elektronik kann bis 10 Minuten nach dem Ausschalten
des Stromes unter Spannung sein!
Störung Ursache Behebung
Pumpe läuft nicht keine Spannung am Motor Schalter und Sicherungen
kontrollieren
Versorgungsspannung prüfen
zu niedrige Spannung Steuerung und Netz kontrollieren
Pumpe blockiert deblockieren, siehe
Kurzschluss Elektronik
beim Einschalten der Pumpe falsch angeschlossen richtig anschliessen
Motor defekt Pumpe auswechseln
leuchtet Fehler in Elektronik Elektronik auswechseln
evtl. externe Ansteuerung (Ext.)
prüfen!
Überprüfen ob Zusatzmodul
eingebaut!
blinkt Motor blockiert Pumpe mehrmals EIN/AUS schalten.
Motor ausbauen zum deblockieren:
– Schieber vor und nach Pumpe
schliessen.
– 4 Inbusschrauben lösen
Achtung:
heisses Wasser kann austreten.
– Motor abbauen
– Am Laufrad drehen bis Welle
leichtgängig dreht.
– Motor einbauen und Schieber
öffnen.
Pumpe erzeugt Geräusche Luft in der Pumpe Mehrmaliges entlüften von Anlage
bei abgestellter Pumpe.
siehe Abschnitt 6.2
Kavitation Systemdruck erhöhen/
Temperatur vermindern
siehe Abschnitt 11
Pumpe zu stark kleinere Regelkennlinie einstellen
siehe Abschnitt 7.2
kleinere Pumpe einbauen
Heizkörper werden nicht warm Pumpe zu schwach Grössere Regelkennlinie einstellen,
siehe Abschnitt 7.2
stärkere Pumpe einbauen
Luft in der Pumpe Entlüften der Anlage
bei abgestellter Pumpe,
siehe Abschnitt 6.2
Technische Änderungen vorbehalten
tt
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