Biral VariA User manual

Mehr als Pumpen
Montage- und Betriebsanleitung, Seite 4
Instructions d’installation et d’entretien, page 18
Istruzioni di installazione e funzionamento, pagina 32
Installation and Operating Instructions, page 46
Montage- en bedrijfsinstructies, pagina 60
Instrucţiuni de montaj şi exploatare, Pagina 74
Инструкции по установке и эксплуатации, Страница 88
VariA
Inline-Pumpen – Pompes Inline – Pompe inline – Inline Pumps
Inlinepompen – Pompe Inline – Inline насосы

2
Konformitäts-Erklärung DE
Wir Biral AG erklären in alleiniger Verantwortung,
dass die Produkte
VariA
auf die sich diese Erklärung bezieht, mit folgenden
Richtlinien des Rates zur Angleichung
der Rechtsvorschriften der EG Mitgliedstaaten
übereinstimmen:
– Maschinen (2006/42/EG) Norm: EN 12100-1
– Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung
innerhalb bestimmter Spannungsgrenzen
(2006/95/EG) Normen: EN 61800-5-1
– Elektromagnetische Verträglichkeit (2004/108/EG)
Normen: EN 61800-3
– Ökodesign-Richtlinie (2009/125/EG).
Elektromotoren: Verordnung der Europäischen
Kommission Nr. 640/2009. Gilt nur für dreiphasige
Motoren von Biral mit der Kennzeichnung IE2
bzw. IE3. Siehe Typenschild des Motors.
Norm, die verwendet wurde: EN 60034-30:2009.
– Ökodesign-Richtlinie (2009/125/EG).
Wasserpumpen: Verordnung der Europäischen
Kommission Nr. 547/2012. Gilt nur für Pumpen,
für die der Mindesteffizienzindex (MEI) anzugeben ist.
Siehe Typenschild der Pumpe.
Déclaration de conformité FR
Nous Biral AG déclarons sous notre seule
responsabilité que les produits
VariA
auxquels se réfère cette déclaration
sont conformes aux Directives du Conseil
concernant le rapprochement des législations
des Etats membres CE relatives à:
– Machines (2006/42/CE) Norme: EN 12100-1
– Matériel électrique destiné à être utilisé
dans certaines limites de tension (2006/95/EG)
Normes: EN 61800-5-1
– Compatibilité électromagnétique (2004/108/CE)
Normes: EN 61800-3
– Directive Éco-conception (2009/125/CE).
Moteurs électriques: Règlement de la Commission
européenne N° 640/2009. Valable uniquement
pour les moteurs triphasés Biral présentant
la caractéristique IE2 et IE3
(voir plaque signalétique du moteur).
Norme utilisée: EN 60034-30:2009.
– Directive Éco-conception (2009/125/EG).
Pompes à eau: Règlement de la Commission
européenne N° 547/2012. Valable uniquement
pour les pompes devant afficher l’indice d’efficacité
minimal (IEM). Voir la fiche signalétique de la pompe.
Dichiarazione di conformità IT
Noi Biral AG dichiariamo sotto la nostra esclusiva
responsabilità che i prodotti
VariA
ai quali questa dichiarazione si riferisce,
sono conformi alle seguenti direttive del Consiglio
riguardo l’adeguamento delle prescrizioni
di legge degli stati membri CE relativi a:
– Macchinari (2006/42/CE) Norma: EN 12100-
– Materiale elettrico destinato ad essere utilizzato
entro certi limiti di tensione (2006/95/CE)
Norme: EN 61800-5-1
– Compatibilità elettromagnetica (2004/108/CE)
Norme: EN 61800-
– Direttiva Eco-design (2009/125/EG).
Motori elettrici: Regolamento della
Commissione Europea n. 640/2009.
Vale solo per i motori trifase di Biral
con il contrassegno IE2 o IE3.
Vedere la targhetta del motore.
La norma utilizzata: EN 60034-30:2009.
– Direttiva Eco-design (2009/125/CE)
Pompe d’acqua: Regolamento della Commissione
Europea N. 546/2012. Vale solo per le pompe
per le quali bisogna indicare l’Indice di efficienza
minimo (MEI). Vedere targhetta della pompa.

3
Andrew Wenger
Technical Director
Biral AG, Südstrasse 10, CH-3110 Münsingen
Phone [phone], Fax [phone]
Mail: [email protected], www.biral.ch
Münsingen, 1st June 2014
Person authorised to compile technical file and empowered
to sign the EC declaration of conformity.
Declaration of conformity EN
We Biral AG declare under our sole responsibility
that the products
VariA
to which this declaration relates, are in conformity
with the Council Directives on the approximation
of the laws of the EC Member States relating to:
– Machinery (2006/42/EU) standard: EN 12100-1
– Electrical equipment for use within certain voltage
limits (2006/95/EU) standards: EN 61800-5-1
– Electromagnetic tolerance (2004/108/EU) standards:
EN 61800-3
– Ecological design guidelines (2009/125/EU).
Electrical motors: decree by the European
Commission no. 640/2009. Only applies
to three-phase motors from Biral with the labelling,
IE2 or IE3. See rating plate of the motor.
Standard used: EN 60034-30:2009.
– Ecological design guidelines (2009/125/EU).
Water pumps: decree by the European Commission
no. 547/2012. Only applies to pumps where
the minimum efficiency index (MEI) is to be indicated.
See rating plate for the pump.
Declaraţia de conformitate RO
Noi, Biral AG, declarăm pe proprie răspundere
că produsele
VariA
la care se referă această declaraţie corespund
cu următoarele Directive ale Consiliului
pentru armonizarea prevederilor legale
ale statelor membre CE:
– Utilaje (2006/42/CE) Norma: EN 12100-1
– Echipamente electrice pentru utilizarea
în cadrul anumitor limite de tensiune
(2006/95/CE) Norme: EN 61800-5-1
– Compatibilitate electromagnetică (2004/108/CE)
Norme: EN 61800-3
– Directiva privind designul ecologic (2009/125/CE).
Electromotoare: Regulamentul Comisiei
Europene nr. 640/2009. Este valabil pentru motoarele
trifazate de la Biral cu marcajul IE2,
resp. IE3. Vezi plăcuţa tipologică a motorului.
Norma care s-a utilizat: EN 60034-30:2009.
– Directiva privind designul ecologic (2009/125/CE).
Pompe de apă: Regulamentul Comisiei
Europene nr. 547/2012.
Este valabil pentru pompele pentru care s-a emis
indicele de eficienţă minimă (MEI).
Vezi plăcuţa de identificare a pompei.
Conformiteitverklaring NL
Wij Biral AG verklaren geheel onder eigen
verantwoordelijkheid dat de produkten
VariA
waarop deze verklaring betrekking heeft in
overeenstemming zijn met de Richtlijnen van de
Raad inzake de onderlinge aanpassing van de
wetgevingen van de EG Lid-Staten betreffende
– Machinerichtlijn (2006/42/EG): EN 12100-1
– Richtlijn Elektrische bedrijfsmiddelen bestemd
voor gebruik binnen bepaalde spanningsgrenzen
(2006/95/EG) Normen: EN 61800-5-1
– Richtlijn Elektromagnetische compatibiliteit
(2004/108/EG): EN 61800-3
– Eco-ontwerp-Richtlijn (2009/125/EG)
Elektromotoren: Verordening van de Europese
Commissie nr. 640/2009. Alleen geldig voor
draaistroommotoren Biral met de IE2- en IE3-
etikettering. Zie naamplaatje van de motor.
Norm, die gebruikt werd: EN 60034-30:2009.
– Eco-Richtlijn (2009/125/EG). Waterpompen:
Verordening van de Europese Commissie nr. 547/2012.
Geldt alleen voor pompen, waarvoor de minimale
efficiëntie-index (MEI) aangegeven moet worden.
Zie naamplaatje van de pomp.
Декларация соответствия РУС
Компания «Biral AG»со всей ответственностью
заявляет, что продукты
VariA
которые указаны в данной декларации,
соответствуют требованиям директив Совета
по унификации законодательных предписаний
стран-членов ЕС:
–
Стандарт для оборудования (2006/42/ЕС): EN 12100-1
– Электрооборудование для применения в рамках
определённого диапазона значений напряжения
(2006/95/ЕС) Стандарты: EN 61800-5-1
– Электромагнитная совместимость (2004/108/ЕС)
Стандарты: EN 61800-3
– Директива по экодизайну (2009/125/ЕС).
Электродвигатели: Предписание Европейской
Комиссии № 640/2009. Относится только
к трёхфазным двигателям от компании «Biral»
с маркировкой IE2 или IE3. Смотрите заводскую
табличку двигателя.
Применяемый стандарт: EN 60034-30:2009.
– Директива по экодизайну (2009/125/ЕС).
Водяные насосы: Предписание Европейской
Комиссии № 547/2012. Относится только к насосам,
которым присвоен Минимальный требуемый индекс
эффективности (MEI).
Смотрите заводскую табличку насоса.

4
deutsch
Inhaltsverzeichnis
1. Sicherheitshinweise 5
1.1 Allgemeines 5
1.2 Kennzeichnung von Hinweisen 5
1.3 Personalqualifikation und -schulung 5
1.4 Gefahren bei Nichtbeachtung 5
1.5 Sicherheitsbewusstes Arbeiten 5
1.6 Sicherheitshinweise für den Betreiber/Bediener 5
1.7 Sicherheitshinweise für Montage-, Wartungs-
und Inspektionsarbeiten 5
1.8
Eigenmächtiger Umbau
und Ersatzteilherstellung
5
1.9 Unzulässige Betriebsweisen 5
2. Lieferumfang und Transport 6
2.1 Lieferumfang 6
2.2 Transport 6
3. Verwendungszweck 6
3.1 Fördermedien 6
3.2 Gleitringdichtung 6
4. Typenschlüssel 7
5. Einsatzbedingungen 7
5.1 Max. zulässiger Betriebsdruck/Systemdruck 7
5.2 Systemdruck/Zulaufdruck/Saughöhe 7
5.3 Max. Zulaufdruck 8
5.4 Min. Förderstrom 8
5.5 Max. Förderstrom 8
5.6 Zwangsströmung/Turbinenbetrieb 8
5.7 Geräuschpegel (Schalldruckpegel) 8
6. Betriebsbedingungen 8
6.1 Schalthäufigkeit 8
7. Einbau 9
7.1 Aufstellung 9
7.2 Anschluss 9
7.3 Einbaumöglichkeiten 9
7.4 Anschlüsse 10
7.5 Absperrschieber 10
7.6 Direkter Einbau in die Rohrleitung 10
7.7 Pumpen mit Fuss 10
7.8 Rohrleitungen 10
7.9 Bypass (Umlaufleitung) 10
8. Elektrischer Anschluss 11
9. Frequenzumformerbetrieb 11
10. Inbetriebnahme 12
10.1 Allgemeines 12
10.2 Auffüllen 12
10.3 Drehrichtungskontrolle 12
10.4 Einschalten der Pumpe 12
11. Wartung 13
11.1 Allgemeines 13
11.2 Pumpenwelle ausrichten 13
11.3 Montage des Einbaublocks/
der Gleitringdichtung 13
12. Service 21
12.1 Verunreinigte Pumpe 21
12.2 Ersatzteile/Zubehör 21
13. Allgemeine Sicherheit 22
14. Störungsübersicht 22
15. Umgebungstemperatur/Aufstellhöhe 23
16. Technische Daten 24
17. Entsorgung 23
18. Dampfdrucktabelle 25
19. Anhang 102
19.1 Ersatzteilliste Pumpe 102
19.2 Masstabelle und Gewichte 104

deutsch
1. Sicherheitshinweise
1.1 Allgemein
Diese Montage- und Betriebsanleitung enthält grund-
legende Hinweise, die bei Aufstellung, Betrieb und
Wartung zu beachten sind. Sie ist daher unbedingt vor
Montage und Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem
zuständigen Fachpersonal/Betreiber zu lesen. Sie muss
ständig am Einsatzort der Anlage verfügbar sein.
Es sind nicht nur die unter diesem Abschnitt
«Sicherheitshinweise» aufgeführten, allgemeinen
Sicherheitshinweise zu beachten, sondern auch die
unter den anderen Abschnitten eingefügten,
speziellen Sicherheitshinweise.
1.2 Kennzeichnung von Hinweisen
1.4 Gefahren bei Nichtbeachtung
der Sicherheitshinweise
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann
sowohl eine Gefährdung für Personen als auch
für die Umwelt und Anlage zur Folge haben.
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann
zum Verlust jeglicher Schadenersatzansprüche führen.
Im Einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise
folgende Gefährdungen nach sich ziehen:
– Versagen wichtiger Funktionen in der Anlage.
– Versagen vorgeschriebener Methoden
zur Wartung und Instandhaltung.
– Gefährdung von Personen durch elektrische
und mechanische Einwirkungen.
1.5 Sicherheitsbewusstes Arbeiten
Die in dieser Montage- und Betriebsanleitung
aufgeführten Sicherheitshinweise, die bestehenden
nationalen Vorschriften zur Unfallverhütung sowie
eventuelle interne Arbeits-, Betriebs- und Sicherheits-
vorschriften des Betreibers sind zu beachten.
1.6 Sicherheitshinweise für den Betreiber/Bediener
Ein vorhandener Berührungsschutz für sich bewegende
Teile darf bei sich in Betrieb befindlicher Anlage nicht
entfernt werden. Gefährdungen durch elektrische
Energie sind auszuschliessen (Einzelheiten hierzu
siehe zum Beispiel in den Vorschriften des NIN
(CENELEC), VDE und der örtlichen Energieversorgungs-
unternehmen).
1.7 Sicherheitshinweise für Montage-, Wartungs-
und Inspektionsarbeiten
Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle Montage-,
Wartungs- und Inspektionsarbeiten von autorisiertem
und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden,
das sich durch eingehendes Studium der Montage-
und Betriebsanleitung ausreichend informiert hat.
Grundsätzlich sind Arbeiten an der Anlage nur im
Stillstand durchzuführen.
Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten müssen
alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen wieder
angebracht bzw. in Funktion gesetzt werden.
Vor der Wiederinbetriebnahme sind die im Abschnitt
«Elektrischer Anschluss» aufgeführten Punkte zu
beachten.
1.8 Eigenmächtiger Umbau
und Ersatzteilherstellung
Umbau oder Veränderungen an Pumpen sind nur nach
Absprache mit dem Hersteller zulässig.
Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes
Zubehör dienen der Sicherheit. Die Verwendung
anderer Teile kann die Haftung für die daraus
entstehenden Folgen aufheben.
1.9 Unzulässige Betriebsweisen
Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpen ist nur
bei bestimmungsgemässer Verwendung entsprechend
Abschnitt «Verwendungszweck» der Montage- und
Betriebsanleitung gewährleistet. Die in den
«Einsatzgrenzen» und «Technische Daten»
angegebenen Grenzwerte dürfen auf keinen Fall
überschritten werden.
Die in dieser Montage- und Betriebs-
anleitung
enthaltenen Sicherheits-
hinweise, die bei
Nichtbeachtung
Gefährdungen für Personen
hervor-
rufen können, sind mit allgemeinem
Gefahrensymbol «Sicherheitszeichen
nach DIN 4844-W9» besonders
gekennzeichnet.
Dieses Symbol steht für Warnung
vor gefährlicher elektrischer
Spannung.
«Sicherheitszeichen
nach DIN 4844-W8».
Dieses Symbol finden Sie bei
Sicherheitshinweisen, deren
Nichtbeachtung Gefahren für
die Maschine und deren Funktionen
hervorrufen kann.
Achtung
Hier stehen Ratschläge oder Hinweise,
die das Arbeiten erleichtern
und für einen sicheren Betrieb sorgen.
Hinweis
Direkt an der Anlage angebrachte Hinweise
wie zum Beispiel:
– Drehrichtungspfeil
– Kennzeichen für Fluidanschlüsse
müssen unbedingt beachtet und in vollständig lesbarem
Zustand gehalten werden.
1.3 Personalqualifikation und -schulung
Das Personal für Montage, Bedienung, Wartung
und Inspektion muss die entsprechende Qualifikation
für diese Arbeiten aufweisen. Verantwortungsbereich,
Zuständigkeit und die Überwachung des Personals
müssen durch den Betreiber genau geregelt sein.
5

deutsch
2. Lieferumfang und Transport
2.1 Lieferung
Die Pumpen werden vom Werk in einer zweckmässigen
Verpackung geliefert, die bei entsprechender Grösse
für den Transport mit Gabelstapler o.ä. geeignet ist.
Zum Lieferumfang gehören:
– Pumpe
– Diese Montage-und Betriebsanleitung
Zusätzlich:
ab DN 60 (Baulänge 475) eine abnehmbare Grundplatte
(nach Wahl)
2.2 Transport
Die Anlage ist gegen Feuchtigkeit
und Frost zu schützen.
Elektronische Bauteile dürfen bei
Transport und Lagerung keine
Temperaturen ausserhalb des Bandes
–10 °C
+ 50 °C ausgesetzt werden.
Achtung
Der Umwelt zuliebe…
Sie haben sicher dafür Verständnis,
dass man auf Transportverpackungen
nicht verzichten kann.
Bitte helfen Sie mit, unsere Umwelt
zu schützen und die verwendeten
Werkstoffe entsprechend den
Vorschriften zu entsorgen bzw. weiter
zu verwenden.
3. Verwendungszweck
Die Pumpenanlage dient einzig der Förderung von
Flüssigkeiten. Die Betriebssicherheit der Pumpe ist nur
bei bestimmungsgemässer Verwendung gewährleistet.
Die in den technischen Daten angegebenen Grenzwerte
dürfen auf keinen Fall überschritten werden.
Biral-Inline-Kreiselpumpen eignen sich hauptsächlich
für die folgenden Einsatzgebiete:
– Heizungs-, Lüftungs-, Klima- und Kälteanlagen
– Zirkulation, Förderung und Druckerhöhung
in industriellen Anlagen.
Beim Einsatz ungeeigneter Medien wie z.B. säure-
haltigen oder basischen Flüssigkeiten, kann die Anlage
durch Korrosion beschädigt, funktionsuntüchtig oder
undicht werden.
3.1 Fördermedien
Reine, dünnflüssige, nicht-aggressive und nicht explosive
Medien ohne feste oder langfaserige Bestandteile.
Das Fördermedium darf die Pumpenwerkstoffe
chemisch nicht angreifen. Falls eine Flüssigkeit mit
einer von Wasser abweichenden Dichte und/oder
Zähigkeit gefördert werden soll, dann ändert die
hydraulische Leistung. Beachten Sie, dass die
Motorleistung anzupassen ist. O-Ringe und die
Wellenabdichtung sind auf das Fördermedium
abgestimmt auszuwählen. Bei der Förderung von
aufbereitetem Wasser mit Temperaturen von über 80 °C
und mit Antikorrosionzusätzen, Kalkfällung usw.
können Sonderwellenabdichtungen erforderlich sein
(z.B. in Heizungs- und Klimaanlagen). Bei Heizungs-
anlagen ist die Wasserqualität gemäss VDI 2035
einzuhalten.
3.2 Gleitringdichtung
Der Pumpenraum wird bei der Motorwelle durch eine
Gleitringdichtung abgedichtet. Eine geringe Leckage
ist zur Schmierung notwendig. Bei Frostschutzzusätzen
oder ähnlichem können Rückstände sichtbar sein.
Bei Frostschutzzusätzen oder ähnlichem grösser 25%
sind evtl. spezielle Gleitringdichtungen notwendig.
Bei längeren Stillstandzeiten der Pumpe sollte zur
Vermeidung von erhöhter Leckage die Pumpe
periodisch kurz in Betrieb genommen werden.
Wasserzusätze, speziell abrassive Stoffe können
die Gleitringdichtung schädigen (erhöhte Leckage).
An der Gleitringdichtung darf kein Unterdruck
entstehen.
Pumpen sind mit Hilfe von Tragseilen hochzuheben.
Beispiele wie Trageseile verwendet werden sollen.
Die Pumpe wird auf einer Europalette,
bzw. Einwegpalette mit der dafür
vorgesehenen Verpackung geliefert.
Beim Transport ist auf die Last-
aufnahmemittel (Hubwagen, Kran)
und auf die Standsicherheit zu achten.
Transportmasse und Gewichte sind
den technischen Daten zu entnehmen.
Die allgemeinen Unfallverhütungs-
vorschriftensind zu beachten!
Auf den Schwerpunkt der Pumpe
achten, damit diese nicht seitlich
wegkippen kann.
Achtung
6
Motoren und Pumpenkopf (Motor
und Laufrad) allein dürfen an den
Aufhängeösen (wenn vorhanden)
hochgehoben werden. Die gesamte
Pumpe darf nicht an den Aufhänge-
ösen hochgehoben werden.
Die Aufhängeösen sind dazu nicht
ausreichend stark dimensioniert.
Achtung

deutsch
Beispiel: VariA 80 -13 500 4 3 RED
VariA Typenreihe
80 Nennweite DN [mm]
-13 max. Druck
(bei Volumenstrom 0 m3/h)
500 Baulänge [mm]
4Polzahl des Motors
3 Leistung P2 [kW]
RED Einsatzgebiet
4. Typenschlüssel
7
5. Einsatzbedingungen
5.1 Max. zulässiger Betriebsdruck/Systemdruck
Standard Ausführungen RED, GREEN1 und GREEN2
RED: 10 bar bis 140 °C
GREEN 1: 10 bar bis 90 °C
GREEN 2: 10 bar bis 60 °C
Sonder-Ausführungen mit spez. Gleitringdichtungen
13 bar bis 140 °C
16 bar bis 120 °C
Der maximale Betriebsdruck ist von
der Medientemperatur abhängig.
Die angeführten Druck- und
Temperaturgrenzen dürfen nicht
überschritten werden.
Achtung
5.2 Systemdruck/Zulaufdruck/Saughöhe
Aufstellungsort 500 m über Meer.
Pro +/– 100 m Höhe über Meer ändert der erforderliche
Betriebsdruck, Zulaufdruck um +/– 0.01 bar.
Berechnung
der min Zulaufhöhe/Sicherheitsberechnung
Der erforderliche min. Zulaufdruck «H» in [mWS]
zur Verhinderung von Kavitation in der Pumpe
wird wie folgt berechnet:
H = erforderliche Zulaufhöhe
pb = Barometerstand in bar.
(Der Barometerstand kann evtl. 1 bar sein).
In geschlossenen Anlagen gibt pb
den Systemdruck in bar an
NPSH = Net Positive Suction Head in mWS
(in der NPSH-Kurve bei dem grössten
Förderstrom abzulesen, den die Pumpe
fördern wird)
Hf = Reibungsverlust in der Saugleitung in mWS
Hv = Dampfdruckhöhe bei GLRD in mWS
(siehe Dampfdrucktabelle)
tm = Medientemperatur
Hs = Sicherheitszuschlag (z.B. 0,5 m)
Wenn das Ergebnis von H positiv ist, liegt bei der
Pumpe genügend Systemdruck an und die Pumpe
läuft sicher.
Ist H negativ, liegt zu wenig Systemdruck an
und es muss um mindestens den Betrag von H
mehr Systemdruck aufgebaut werden.
Beispiel
45 m3/h, 6,5 m
Mediumtemperatur tm= 60 °C
VariA 65-10 340 4 1.5
NPSH: m aus Pumpendiagramm
pb = 1 bar
Hf = 0 (Annahme)
Hv = 3,9 (75 °C)
H=P
b×10,2 – NPSH – Hf–H v–H s
«H» = +10,2 – 4 – 0 – 3,9 – 0,5
«H» = +1,8
H = pb×10,2 – NPSH – Hf– Hv– Hs

deutsch
8
6. Betriebsbedingungen
6.1 Schalthäufigkeit
Motoren kleiner als 4 kW:
Max. 30 Schaltungen pro Stunde.
Übrige Motoren:
Max. 15 Schaltungen pro Stunde.
In Saugleitung nur geringe
Widerstände zulässig, d.h. Nullpunkt
der Anlage kurz vor dem Saugstutzen
der Pumpe.
Achtung
5.3 Max Zulaufdruck
Der max. Zulaufdruck + Nullförderdruck muss immer
niedriger sein als der «max. zulässige Betriebsdruck».
5.4 Min. Förderstrom
Es muss immer ein Mindest-Förderstrom durch die
Pumpe fliessen.
Ein Mindest-Förderstrom von 10%
des Förderstroms im Wirkungsgrad-
bestpunkt muss immer durch die
Pumpe fliessen. Bei geregelten
Pumpen, welche mit reduzierter
Drehzahl laufen, darf dieser Wert
auch geringer sein.
Der Förderstrom und die Förderhöhe
im Wirkungsgradbestpunkt (BEP)
sind dem Datenblatt der Pumpe
zu entnehmen.
Achtung
5.5 Max. Förderstrom
Der maximale Förderstrom darf die für die einzelnen
Pumpen angeführten Werte nicht übersteigen.
Es besteht sonst z.B. Kavitations- und Überlastungs-
gefahr. Abmessungen und Gewichte sind den
Datenblättern (im Katalog) zu entnehmen.
5.6 Zwangsströmung/Turbinenbetrieb
5.7 Geräuschpegel (Schalldruckpegel)
Motor 50 Hz 60 Hz
[kW] [dB(A)] [dB(A)]
0.25 bis 2.2 <70 <70
3.0 <70 71
4.0 <70 71
5.5 71 76
7.5 72 77
11.0 74 80
15.0 76 81
18.5 77 82
Dampfdrucktabelle
Hv(m)
Temperatur tm (°C)
Zwangsströmung/Turbinenbetrieb ist
nicht zulässig und kann zur
Zerstörung der Pumpe und des
Frequenzumformers führen.
Achtung

Raum über dem Motor
0.25 bis 4.0 kW 5.5 bis 18.5 kW
deutsch
9
7. Einbau
7.1 Aufstellung
Die Pumpe ist in einem frostfreien und gut be-
und entlüfteten Raum aufzustellen.
Stellen Sie bei Anlagen zur Förderung
von heissen Medien sicher, dass
Personen nicht versehentlich mit
heissen Oberflächen in Berührung
kommen können.
Zur Inspektion und für Reparaturen ist ein Mindest-
freiraum oberhalb des Motors erforderlich:
– Für Pumpen mit Motoren bis einschliesslich 4 kW:
300 mm
– Für Pumpen mit Motoren ab 5.5 kW soll für einen
Flaschenzug mindestens 1 m bauseitig vorgesehen
werden.
Motoren und Pumpenkopf (Motor
und Laufrad) allein dürfen an den
Aufhängeösen (wenn vorhanden)
hochgehoben werden. Die gesamte
Pumpe darf nicht an den Aufhänge-
ösen hochgehoben werden.
Die Aufhängeösen sind dazu nicht
ausreichend stark dimensioniert.
Achtung
7.2 Anschluss
Die Pfeile auf dem Pumpengehäuse zeigen die
Durchflussrichtung des Mediums an. Die Pumpe lässt
sich, abhängig von der Motorgrösse in horizontale
oder vertikale Rohrleitungen einbauen. Pumpen mit
Motoren bis einschliesslich 7.5 kW dürfen in allen
Lagen eingebaut werden, der Motor darf jedoch nicht
nach unten zeigen.
Entlüftung LV, unabhängig
der Einbaurichtung, immer in
der Vertikalachse oben.
Ausnahme: H1
Achtung
7.3 Einbaumöglichkeiten
961716_00
H1
961736_00
LV
LV
LV
LV
LV
Einbau
vertikal
Einbau
horizontal

deutsch
10
7.4 Anschlüsse
961715_00
E
M/P1
LV
M/P2
E* Entleerung1
LV Entlüftung
M* Manometer-Anschluss1
P1 Anschluss druckseitig
P2 Anschluss saugseitig
Saugstutzen
Druckstutzen
1wenn vorhanden
* VariA 80×500/100×670/
125×620/150×750
7.5 Absperrschieber
Absperrschieber vor und nach der Pumpe einbauen.
Damit wird bei einem möglichen Austausch der Pumpe
ein Ablassen und Wiederauffüllen der Anlage erspart.
Die Pumpe muss spannungsfrei eingebaut werden,
so dass Rohrleitungskräfte ihre Funktion nicht
beeinträchtigen können.Die Rohrleitungen müssen so
verlegt werden, dass sich besonders in der Saugleitung
keine Luft ansammeln kann.
7.9 Bypass (Umlaufleitung)
7.6 Direkter Einbau in die Rohrleitung
Bei ausreichender Fixierung der Rohre in unmittelbarer
Nähe der Pumpenstutzen ist der direkte Einbau der
Pumpen mit Motoren bis 18.5 kW in horizontalen und
vertikalen Rohrleitungen zulässig.
7.7 Pumpen mit Fuss
Bei ungenügender Tragfähigkeit der Rohrleitung können
Pumpen ab Nennweite DN 80 mm mit einem Fuss auf
dem Fundamentsockel oder an einer Wandkonsole
befestigt werden. Zur Verhinderung von Schwingungs-
und Schallübertragungen empfehlen wir jedoch die
Aufstellung der Pumpe auf eine schwingungsdämpfende
Unterlage.
7.8 Rohrleitungen
Die Pumpe darf nicht gegen ein
geschlossenes Absperrventil in der
Druckleitung arbeiten. Ein daraus
resultierender Temperaturanstieg
mit Dampfentwicklung könnte die
Pumpe beschädigen.
Zur Vermeidung dieser Gefahr muss
immer eine Mindestmenge durch die
Pumpe fliessen. Das wird dadurch
sichergestellt, dass ein Bypass oder
ein Ablauf zu einem Behälter o.ä. auf
der Druckseite der Pumpe vorgesehen
wird.
Achtung

deutsch
11
8 . Elektrischer Anschluss 9. Frequenzumformerbetrieb
Alle Drehstrommotoren können an einen Frequenz-
umformer angeschlossen werden.
Der elektrische Anschluss muss von einem Fachmann
in Übereinstimmung mit den örtlichen Vorschriften
vorgenommen werden. Die Pumpe muss bauseits
abgesichert werden und sollte einen eigenen externen
Schalter (allpolig) haben. Die elektrischen Daten
auf dem Typenschild müssen mit den Daten der
vorhandenen Stromversorgung übereinstimmen.
Drehstrommotoren müssen durch einen Motorschutz-
schalter geschützt werden. Die Motoren haben
eingebaute Wicklungsschutzkontakte (WSK 150 °C),
die in Verbindung mit einem externen Auslösegerät
einen optimalen Motorschutz bieten. Durch Lösen der
Motorbefestigungsschrauben und Drehen des Motors
kann der Klemmenkasten jeweils um 90° versetzt
angeordnet werden. Schliessen Sie den Motor gemäss
dem Schaltbild im Klemmenkasten an.
Vor dem Entfernen des Klemmen-
kastendeckels und vor jeder
Demontage der Pumpe muss die
Versorgungsspannung unbedingt
allpolig abgeschaltet sein.
Anschlussschema
für Direktanlauf
Y-Schaltung
Achtung: Die Schaltung
des Motors darf nur nach der
am Motorschild angegebenen
Schaltart für Direktanlauf
vorgenommen werden!
Δ-Schaltung
Anschlussschema
für Y/Δ-Anlauf
Achtung: Der Motor muss
für Y/Δ-Anlauf geeignet
sein, siehe Motorschild
Je nach Frequenzumformertyp
können erhöhte Motorengeräusche
auftreten. Ausserdem kann der Motor
bei Einsatz eines externen Frequenz-
umformer schädlichen Spannungs-
spitzen ausgesetzt werden.
Achtung
Daraus resultierende Störungen, d.h. sowohl Geräusche
als auch schädliche Spannungsspitzen, lassen sich
durch den Einbau eines LC-Filters zwischen dem
Frequenzumformer und dem Motor minimieren.
Es sind nur abgeschirmte Kabel zu verwenden;
der WSK der Pumpe ist falls möglich an den FU
anzuschliessen. Die minimale, zulässige Frequenz
beträgt 25% (von üblicherweise 50 Hz).
Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte
an den Hersteller vom Frequenzumformer.

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10. Inbetriebnahme
10.1 Allgemeines
Vor der Inbetriebnahme muss
die Pumpe unbedingt mit dem
Fördermedium aufgefüllt und entlüftet
sein. Zudem muss der erforderliche
Mindestzulaufdruck am Zulaufstützen
der Pumpe anliegen.
Achtung
Die Anlage kann nicht über die Pumpe
entlüftet werden. Die Pumpe ist
selbstentlüftend.
Achtung
10.2 Auffüllen
Geschlossene oder offene Systeme, mit Vordruck auf
der Saugseite der Pumpe:
– Der Absperrschieber auf der Druckseite der Pumpe
schliessen und die Entlüftungsschraube (LV)
der Pumpe lösen.
– Das Absperrventil in der Saugleitung langsam öffnen,
bis das Medium aus der Entlüftungsöffnung heraus-
läuft.
– Entlüftungsschraube anziehen und Absperrschieber
ganz öffnen.
Vorgehen für offene Systeme, in denen der Mediumstand
unterhalb der Pumpe liegt:
Entlüftungsschrauben
Um die Gefahr von Personenschäden
oder Beschädigungen des Motors
oder anderer Komponenten durch das
austretende Medium zu vermeiden,
ist auf die Richtung der Entlüftungs-
öffnung zu achten. Besonders bei
Anlagen mit heissen Medien
ist sicherzustellen, dass keine
Verbrühungsgefahr besteht.
Achtung
LV
LV
Die Saugleitung und die Pumpe
müssen mit dem Fördermedium
aufgefüllt und entlüftet werden,
bevor die Pumpe in Betrieb
genommen wird.
Hinweis
– Das Absperrventil auf der Druckseite der Pumpe
schliessen und das Absperrventil auf der Saugseite
ganz öffnen.
– Die Entlüftungsschraube (LV) lösen.
– Danach einen Stopfen in einem der Pumpenflansche
entfernen (abhängig von der Einbaulage der Pumpe,
Stopfen muss höher als LV liegen).
– Medium durch die Einfüllöffnung einfüllen, bis die
Saugleitung und die Pumpe ganz gefüllt sind.
– Stopfen wieder einschrauben und fest anziehen
und die Entlüftungsschraube (LV) fest anziehen.
Die Saugleitung kann, wenn möglich
schon vor dem Einbau der Pumpe
teilweise gefüllt und entlüftet werden.
Weiterhin lässt sich eine Einfüll-
vorrichtung vor der Pumpe einbauen.
Achtung
10.3 Drehrichtungskontrolle
Vor der Kontrolle der Drehrichtung
muss die Pumpe mit dem Förder-
medium aufgefüllt und entlüftet sein.
Achtung
Die richtige Drehrichtung ist durch Pfeile auf der Lüfter-
haube des Motors angezeigt. Vom Lüfter hergesehen
muss die Pumpe im Uhrzeigersinn (rechts) drehen.
– Pumpe kurzzeitig einschalten und Drehrichtung
kontrollieren. Gegebenenfalls Phasentausch an der
elektrischen Zuleitung vornehmen.
10.4 Einschalten der Pumpe
– Vor dem Einschalten der Pumpe ist das Absperrventil
der Saugseite der Pumpe ganz zu öffnen.
Das Absperrventil auf der Druckseite der Pumpe
ist nur teilweise zu öffnen.
– Pumpe einschalten.
– Wenn das Rohrsystem mit dem Fördermedium
aufgefüllt ist, ist das Absperrventil auf der Druckseite
der Pumpe langsam vollständig zu öffnen.
Wurde die Pumpe aufgrund einer
geplanten Förderstrombegrenzung
mit einem Motor geringerer Leistung
versehen, so ist sicherzustellen, dass
dieser Wert nicht überschritten wird.
Andernfalls wird der Motor überlastet.
Gleiches gilt bei Einzelbetrieb zweier
für Parallelbetrieb ausgelegten
Pumpen. Eventuell können Sie den
Differenzdruck messen, um sicher-
zustellen, dass die Druckverhältnisse
richtig sind.
Achtung
– Die max. Ampèreaufnahme des Motors messen
und den Wert mit dem Nennstromwert auf dem
Typenschild des Motors vergleichen.
– Das Absperrventil auf der Druckseite der Pumpe
soweit drosseln, bis die Stromaufnahme mit
der Typenschildangabe des Motors übereinstimmt.

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11. Wartung
Vor Beginn der Wartungsarbeiten
ist die Pumpe unbedingt ausser
Betrieb zu nehmen, allpolig vom Netz
zu trennen und gegen Wieder-
einschaltung zu sichern.
Ausführung nur durch Fachpersonal!
Achtung
11.1 Allgemeines
Vor jeder Demontage Saug- und Druckseite absperren,
Sicherungen herausschrauben und Pumpe entleeren.
11.2 Pumpenwelle ausrichten
Wurde der Motor während der Montage oder bei einer
Reparatur von der Pumpe getrennt, dann muss die
Pumpenwelle nach der Montage des Motors überprüft
werden:
Überprüfen Sie den Rundlauf der Motorenwelle mit
einer Messuhr. Der maximale Wellenschlag am
vorderen Laufradsitz darf 0.05 mm sein.
11.3 Montage des Einbaublocks/
der Gleitringdichtung
1 Schraube
(Zwischen Gehäusedeckel und Pumpengehäuse)
2 Schraube (Zwischen Motor und Gehäusedeckel)
3 Dichtung (O-Ring)
Vorgehen Ausbau
– Lösen der Schrauben Pos 1
– Alten Einbaublock entfernen
Vorgehen Einbau
– Neuen Einbaublock einsetzen
– Schrauben Pos 1 anbringen und anziehen
1 Gegenring
2 Montagehilfe
3 Gleitringdichtung
4 Laufrad
5 Schraube
(Bei diversen Typen
auch Mutter)
6 Gehäusedeckel
Vorgehen Ausbau
– Ausbauen des Einbaublock
– Lösen der Schraube oder Mutter Pos. 5
– Abziehen des Laufrades Pos 4
– Lösen der Schrauben zwischen Motor
und Gehäusedeckel
– Abziehen des Gehäusedeckels Pos 6
– Ausstossen des Gegenrings Pos 1
Vorgehen Einbau
– Vor dem Zusammenbau alle Bauteile gut reinigen.
Insbesondere die Gleitflächen der Gleitringdichtungen
müssen sauber und unbeschädigt sein.
– Einsetzen des neuen Gegenrings mit Hilfe
einer Montagehilfe Pos 2
– Gehäusedeckel montieren Pos 6
– Schrauben zwischen Motor und Gehäusedeckel
anbringen und anziehen
– Einsetzen der Gleitringdichtung Pos 3
– Einsetzen des Laufrades Pos 4
– Schraube oder Mutter (inkl. Unterlagscheibe)
anbringen und anziehen
Gleitringdichtung
ersetzen
Einbaublock
wechseln
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12. Service
12.1 Verunreinigte Pumpe
In diesem Fall müssen bei jeder Serviceanforderung
detaillierte Informationen über das Fördermedium
vorliegen. Bei eventueller Serviceanforderung
muss unbedingt vor Versand der Pumpe Kontakt
aufgenommen werden und weitere Informationen
über Fördermedien usw. müssen vorliegen, da sonst
die Annahme der Pumpe verweigert werden kann.
Eventuelle Versandkosten gehen zu Lasten des
Absenders.
12.2 Ersatzteile/Zubehör
Wir machen ausdrücklich darauf aufmerksam,
dass nicht von uns gelieferte Ersatzteile und Zubehör
auch nicht von uns geprüft und freigegeben sind.
Für Schäden, die durch die Verwendung von nicht
Original-Ersatzteilen und Zubehör entstehen, ist jede
Haftung und Gewährleistung ausgeschlossen.
Störungen, die nicht selbst behoben werden können,
sollten nur von autorisierten Fachfirmen beseitigt
werden.
Wurde die Pumpe für die Förderung
einer gesundheitsschädigenden
oder giftigen Flüssigkeit eingesetzt,
wird die Pumpe als kontaminiert
klassifiziert.

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13. Allgemeine Sicherheit
Warnung
Vor Beginn der Störungsbehebung
die Pumpe unbedingt ausser Betrieb
nehmen, allpolig vom Netz trennen
und gegen Wiedereinschalten sichern.
Ausführung nur durch Fachpersonal.
Berührbare Spannungen!
Verbrühungsgefahr
durch austretendes Medium!
Verbrennungsgefahr
durch heisse Oberflächen!
14. Störungsübersicht
Fehler Ursache
1. Motor läuft nicht an, wenn eingeschaltet wird a) Keine Stromzufuhr am Motor
b) Sicherungen durchgebrannt
c) Motorschutz hat ausgelöst
d) Schaltkontakte oder die Spule des Schaltgerätes
sind defekt
e) Steuersicherung defekt
f) Motor defekt
2. Motorschutzschalter löst sofort aus, a) Eine Sicherung durchgebrannt
wenn eingeschaltet wird b) Motorschutzschalter-Kontakte defekt
c) Kabelverbindung lose oder defekt
d) Motorwicklung defekt
e) Pumpe mechanisch blockiert
f) Motorschutzschalter zu niedrig eingestellt
oder hat falschen Bereich
3. Motorschutzschalter löst manchmal aus a) Motorschutzschalter zu niedrig eingestellt
b) Netzspannung über der Pumpe zu niedrig
oder zu hoch
c) Differenzdruck über der Pumpe zu niedrig,
bzw. Motor überlastet
4. Motorschutzschalter hat nicht ausgelöst, a) Punkte 1a), b), d), e) und f) überprüfen
Pumpe läuft aber nicht
5. Pumpenleistung instabil a) Saugleitung zu eng oder gekrümmter Einlauf
(z.B. Bogen am Saugstutzen)
b) Saugleitung/Pumpe verschmutzt
c) Pumpe saugt Luft an
6. Pumpe läuft, fördert aber kein Wasser a) Saugleitung/Pumpe aufgrund
von Verunreinigungen verstopft
b) Fuss- oder Rückschlagventil blockiert
in geschlossener Stellung
c) Saugleitung ist nicht dicht
d) Luft in der Saugleitung oder in der Pumpe
e) Motor läuft mit falscher Drehrichtung
7. Pumpe dreht nach dem Ausschalten a) Saugleitung ist nicht dicht
in die entgegengesetzte Richtung. b) Fuss- oder Rückschlagventil defekt
c) Fuss- oder Rückschlagventil blockiert
in offener bzw. teilweise offener Stellung
8. Undichtigkeit an der Wellenabdichtung (GLRD)
a) Falsche Montage der Wellenabdichtung
b) Wellenabdichtung defekt
c) abrassive Zusätze
d) Luft im GLRD-Raum/
Luft im Systemdruck
9. Geräusche a) Kavitation in der Pumpe
b) Frequenzumrichterbetrieb:
c) Fremdkörper in der Pumpe/Laufrad
d) ungenügend entlüftet

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15. Umgebungstemperatur/Aufstellhöhe
Wenn die Umgebungstemperatur +40 °C übersteigt
oder der Motor mehr als 1000 m über NN aufgestellt
wird, verringert sich die Nennleistung des Motors
durch die verringerte Kühlwirkung der Luft.
Es muss gegebenenfalls ein grösserer Motor verwendet
werden. Motoren dürfen grundsätzlich nur bis max.
40 °C eingesetzt werden.
Zusammenhang zwischen Motorleistung (P2)
und Umgebungstemperatur/Aufstellhöhe
17. Entsorgung
Dieses Produkt sowie Teile davon müssen umwelt-
gerecht entsorgt werden:
1. Hierfür sollten die örtlichen öffentlichen
oder privaten Entsorgungsgesellschaften
in Anspruch genommen werden.
2. Falls eine solche Organisation nicht vorhanden ist,
oder die Annahme der im Produkt verwendeten
Werkstoffe verweigert wird, kann das Produkt
oder eventuell umweltgefährdende Werkstoffe
an die nächste Biral AG oder Werkstatt geliefert
werden.
Dieses Produkt enthält die folgenden
Teile/Werkstoffe, bei denen besondere
Vorsicht geboten ist: Elektronik
mit PCB.
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16. Technische Daten
Mediumstemperatur:
RED 15 °C bis 140 °C
GREEN 1 –10 °C bis 90 °C
GREEN 2 –20 °C bis 60 °C
Glykolanteil im Medium:
RED bis 25%
GREEN 1 bis 25%
GREEN 2 bis 50%
max. zulässiger Betriebsdruck: Standard-Ausführung:
10 bar
Sonder-Ausführungen:
13 bar
16 bar
Umgebungstemperatur [°C]: –20 °C bis 40 °C
Maximale Förderhöhe VariA: 38 mWs
Maximaler Förderstrom VariA: 350 m3/h
Relative Luftfeuchtigkeit: ≤95%
Betauung nicht zulässig
Netzspannung [V]: 3×400 V
Netzfrequenz [Hz]: 47 bis 63 Hz
Schutzart [IPxy]: IP55
20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
50
60
70
80
90
100
[%]
P2
t [°C]
1000 2250 3500 m

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18. Dampfdrucktabelle
Verdampfungsdruck p V (Absolutdruck)
und Dichte ρvon Wasser in Abhängigkeit
von der Temperatur t (°C, Celsius)
respektive T (K, Kelvin).
Temp. pvHvρ
°C K bar m kg/dm3
0 273.15 0.00611 0.062 0.9998
2 275.15 0.00706 0.072 0.9999
4 277.15 0.00813 0.083 1.0000
6 279.15 0.00935 0.095 1.0000
8 281.15 0.01072 0.109 0.9999
10 283.15 0.01227 0.125 0.9997
12 285.15 0.01401 0.143 0.9996
14 287.15 0.01597 0.163 0.9993
16 289.15 0.01817 0.185 0.9990
18 291.15 0.02062 0.210 0.9987
20 293.15 0.02337 0.238 0.9983
22 295.15 0.02642 0.269 0.9978
24 297.15 0.02982 0.304 0.9974
26 299.15 0.03360 0.343 0.9968
28 301.15 0.03778 0.385 0.9963
30 303.15 0.04241 0.433 0.9957
32 305.15 0.04753 0.485 0.9951
34 307.15 0.05318 0.542 0.9944
36 309.15 0.05940 0.606 0.9937
38 311.15 0.06624 0.676 0.9931
40 313.15 0.07375 0.752 0.9923
42 315.15 0.08198 0.836 0.9915
44 317.15 0.09100 0.928 0.9907
46 319.15 0.10086 1.029 0.9898
48 321.15 0.11162 1.138 0.9889
50 323.15 0.12335 1.258 0.9880
52 325.15 0.13613 1.388 0.9871
54 327.15 0.15002 1.530 0.9862
56 329.15 0.16511 1.684 0.9852
58 331.15 0.18147 1.851 0.9842
60 333.15 0.19920 2.031 0.9832
62 335.15 0.21840 2.227 0.9821
64 337.15 0.23910 0.438 0.9811
66 339.15 0.26150 2.667 0.9799
68 341.15 0.28560 2.913 0.9788
Temp. pvHvρ
°C K bar m kg/dm3
70 343.15 0.31160 3.178 0.9777
72 345.15 0.33960 3.463 0.9765
74 347.15 0.36960 3.769 0.9753
76 349.15 0.40190 4.098 0.9741
78 351.15 0.43650 4.451 0.9729
80 353.15 0.47360 4.829 0.9716
82 355.15 0.51330 5.234 0.9704
84 357.15 0.55570 5.667 0.9691
86 359.15 0.60110 6.129 0.9678
88 361.15 0.65950 6.623 0.9665
90 363.15 0.70110 7.149 0.9652
92 365.15 0.75610 7.710 0.9638
94 367.15 0.81460 8.307 0.9624
96 369.15 0.87690 8.941 0.9610
98 371.15 0.94300 9.616 0.9596
100 373.15 1.01330 10.332 0.9581
105 378.15 1.20800 12.318 0.9545
110 383.15 1.43270 14.609 0.9507
115 388.15 1.69060 17.239 0.9468
120 393.15 1.98540 20.246 0.9429
125 398.15 2.32100 23.667 0.9388
130 403.15 2.70130 27.546 0.9346
135 408.15 3.13100 31.920 0.9302
140 413.15 3.61400 36.850 0.9258
145 418.15 4.15500 42.370 0.9214
150 423.15 4.76000 48.540 0.9168
155 428.15 5.43300 55.400 0.9121
160 433.15 6.18100 63.030 0.9073
165 438.15 7.00800 71.460 0.9024
170 443.15 7.92000 80.760 0.8973

18
français
Sommaire
1. Consignes de sécurité 19
1.1 Généralités 19
1.2 Symboles de sécurité utilisés
dans la présente notice 19
1.3 Qualification et formation du personnel 19
1.4 Risques et dangers en cas de non-respect
des consignes de sécurité 19
1.5 Observation des règles de sécurité 19
1.6 Consignes de sécurité destinées
à l’exploitant/l’utilisateur 19
1.7 Consignes de sécurité relatives au montage,
à l’entretien et à la révision 19
1.8
Modifications et pièces de rechange 19
1.9 Conformité d’utilisation 19
2. Contenu de la livraison et transport 20
2.1 Contenu de la livraison 20
2.2 Transport 20
3. Finalité 20
3.1 Fluides d’alimentation 20
3.2 Joint d’étanchéité coulissant 20
4. Composition des types 21
5. Conditions d’utilisation 21
5.1 Pression de service/
Pression de système autorisée max. 21
5.2 Pression système/Pression d’arrivée/
Hauteur d’aspiration 21
5.3 Pression d’arrivée max. 22
5.4 Débit min. 22
5.5 Débit max. 22
5.6
Alimentation forcée/Fonctionnement en turbines 22
5.7 Échelle de bruits
(niveau de pression acoustique) 22
6. Conditions d’utilisation 22
6.1 Fréquence de commutation 22
7. Montage 23
7.1 Installation 23
7.2 Raccordement 23
7.3 Possibilités de montage 23
7.4 Raccordements 24
7.5 Vannes d’arrêt 24
7.6 Montage direct dans les conduites 24
7.7 Pompes avec pied 24
7.8 Conduites 24
7.9 By-pass (dérivation) 24
8. Raccordement électrique 25
9. Fonctionnement du convertisseur
de fréquence 25
10. Mise en service 26
10.1 Généralités 26
10.2 Remplissage 26
10.3 Contrôle du sens de rotation 26
10.4 Activation de la pompe 26
11. Maintenance 27
11.1 Généralités 27
11.2 Orientation de l’arbre de pompe 27
11.3 Montage du bloc/
joint d’étanchéité coulissant 27
12. Service 28
12.1 Pompe avec liquides toxiques ou dangereux 28
12.2 Pièces de rechange/Accessoires 28
13. Sécurité générale 29
14. Vue d’ensemble des dérangements 29
15. Température ambiante/
Altitude d’installation 30
16. Données techniques 30
17. Élimination 30
18. Tableau de pression de valeur 31
19. Annexe 102
19.1 Liste des pièces: Pompe 102
19.2 Tableau des cotes et poids 104

19
français
1. Consignes de sécurité
1.1 Généralités
La présente notice de montage et d’utilisation contient
des instructions importantes relatives à l’installation,
l’utilisation et l’entretien de l’appareil. Avant le montage
et la mise en service, le monteur et l’opérateur/
utilisateur doivent donc lire absolument cette notice
attentivement. Veuillez ranger cette notice à proximité
immédiate de l’appareil; vous l’aurez ainsi toujours
à portée de main. Observez non seulement les
consignes générales de sécurité mentionnées dans
le présent chapitre, mais aussi celles données dans
les chapitres suivants.
1.2 Symboles de sécurité utilisés
dans la présente notice
1.4 Risques et dangers en cas de non-respect
des consignes de sécurité
Le non-respect des consignes de sécurité met
en danger les personnes, mais constitue aussi
un risque pour l’environnement et l’installation.
Ce non-respect peut aussi entraîner la nullité des droits
d’indemnisation lorsque l’appareil est endommagé
et provoquer notamment les incidents suivants:
– Panne de fonctions essentielles
– Impossibilité de réaliser l’entretien
et la maintenance prescrits
– Mise en danger des personnes par des phénomènes
de nature électrique et mécanique
1.5 Observation des règles de sécurité
Les consignes de sécurité indiquées dans cette notice,
les réglementations nationales de prévention contre
les accidents, ainsi que, le cas échéant, les consignes
de sécurité internes destinées à l’utilisateur, doivent
être rigoureusement observées.
1.6 Consignes de sécurité destinées
à l’exploitant/l’utilisateur
Il est conseillé d’avoir une protection contre les brûlures
lorsque des parties mobiles de l’installation sont en
fonctionnement. Les risques engendrés par l’énergie
électrique ne sont pas à exclure (voir par exemple,
les prescriptions de NIN (CENELEC), VDE et les
fournisseurs d’énergie locaux).
1.7 Consignes de sécurité relatives au montage,
à l’entretien et à la révision
Il est de la responsabilité de l’utilisateur de veiller
à ce que le montage, l’entretien et la révision soient
effectuées par du personnel qualifié et agréé,
et ayant lu attentivement les instructions données
dans la présente notice. Les interventions réalisées sur
l’installation ne doivent être effectuées généralement
qu’après avoir mis la dite installation à l’arrêt et
hors-tension. Réinstaller/réactiver tous les dispositifs
de sécurité et toutes les protections une fois ces
prestations réalisées. Avant de remettre l’installation
en marche, respecter les points indiqués au chapitre
«Raccordement électrique».
1.8 Modifications et pièces de rechange
L’utilisateur doit impérativement obtenir l’accord
préalable du constructeur s’il souhaite transformer
ou faire des modifications sur les pompes.
Pour votre propre sécurité, utilisez uniquement
des pièces de rechange et des accessoires agréés
par le constructeur. Nous déclinons toute responsabilité
en cas de dommages résultant de l’utilisation d’autres
pièces.
1.9 Conformité d’utilisation
La sécurité d’utilisation des pompes livrées
n’est garantie que si elles respectent les éléments
spécifiés dans le chapitre «Finalité» de la présente
notice. Les valeurs limites indiquées dans les données
techniques ne doivent en aucun cas être dépassées.
Les consignes de sécurité sont
précédées du symbole «Danger!»
(symbole de sécurité
selon DIN 4844-W9).
Leur non-respect constitue
un danger pour les personnes.
Symbole mettant en garde
contre les risques de nature électrique
(symbole de sécurité
selon DIN 4844-W8).
Symbole accompagnant
les consignes de sécurité.
Leur non-observation peut
endommager l’appareil
et altérer ses fonctions.
Attention
Vous trouverez ici des conseils
et des indications vous permettant
d’utiliser l’appareil plus facilement
et sans danger.
Remarque
Exemples d’indications indiquées directement
sur l’installation
– Flèche de sens de rotation
– Désignations relatives aux raccordements destinés
aux fluides.
Ces indications doivent être impérativement
respectées et toujours lisibles.
1.3 Qualification et formation du personnel
Les personnes chargées d’installer, d’utiliser,
d’entretenir et de réviser l’installation doivent justifier
de la qualification requise pour réaliser ces différentes
tâches. L‘utilisateur doit définir de manière claire
et précise le domaine de responsabilité,
les compétences et l’encadrement du personnel.

20
français
2.2 Transport
Protéger l’installation de l’humidité
et du gel. Pendant le transport
et le stockage de l’appareil, les
composants électroniques ne doivent
pas être exposés à une température
inférieure à –10 °C et à une
température supérieure
+ 50 °C.
Attention
Pour le respect de l’environnement:
Ce type de produit doit être emballé
pour le transport.
Merci de contribuer à la protection
de l’environnement en mettant
les matériaux utilisés au rebut
conformément à la réglementation
ou en les réutilisant.
3. Finalité
L’installation de pompe sert uniquement à transporter
des liquides. La pompe fonctionne en toute sécurité
seulement si son utilisation est conforme à sa finalité.
Les valeurs limites indiquées dans les données
techniques ne doivent en aucun cas être dépassées.
Les pompes centrifuges Biral-Inline se prêtent
principalement aux domaines d’utilisation suivants:
installation de chauffage, de ventilation, de climatisation
et de réfrigération, circulation, transport et surpression
en installations industrielles. L’installation peut être
endommagée par la corrosion, être inutilisable ou
perdre de son étanchéité si des fluides non adaptés
comme des liquides acides ou basiques sont utilisés
3.1 Fluides d’alimentation
Les liquides doivent être purs, fluides, non-agressifs
et non-explosifs et ne pas contenir d’éléments solides
ou fibreux. Le fluide d’alimentation ne doit pas attaquer
chimiquement les éléments de la pompe. Un fluide
transporté avec une densité et/ou une viscosité
différente de l’eau engendre une modification de
la puissance hydraulique. Pensez alors à adapter la
puissance du moteur. Les joints toriques et le dispositif
d’étanchéité d’arbre doivent être choisis en fonction
du fluide d’alimentation. Des niveaux d’étanchéité
d’arbre spécifiques peuvent être nécessaires quand
de l’eau préparée est transportée à des températures
de plus de 80 °C et avec des ajouts anticorrosion et
des calcaires (p. ex. dans des installations de chauffage
et de climatisation). Dans les installations de chauffage,
la qualité de l’eau doit respecter la norme VDI 2035.
3.2 Joint d’étanchéité coulissant
L’espace de la pompe est étanchéifié pour l’arbre
du moteur au moyen d’un joint d’étanchéité coulissant.
Une fuite de faible importance est en effet nécessaire
pour assurer la lubrification. Des éléments supplémen-
taires de protection contre le gel ou équivalents
peuvent faire apparaître des résidus. Des joints
d’étanchéité coulissants pouvant être spécifiques
sont nécessaire quand des éléments supplémentaires
de protection contre le gel ou équivalents sont
supérieurs à 25%. Il est conseillé de mettre la pompe
en service sur de brèves périodes lorsqu’elle n’est pas
utilisée depuis longtemps. Cette mise en service
permet d’éviter une fuite plus importante. Les ajouts
d’eau et les substances particulièrement abrasives
peuvent endommager le joint d’étanchéité coulissant
(fuite plus importante). Le joint d’étanchéité coulissant
ne doit pas faire l’objet de sous-pression.
Les pompes doivent être levées
avec des câbles porteurs.
Exemples d’utilisation d’un câble porteur.
La pompe est livrée avec l’emballage
prévu sur une euro-palette ou une
palette à usage unique.
Lors du transport, vérifier l’engin
de levage (chariot élévateur, grue)
et sa stabilité. Les dimensions
et le poids sont indiqués dans
les caractéristiques techniques.
Respecter les consignes de prévention
des accidents!
Pour qu’elle ne bascule pas d’un côté,
vérifier le centre de gravité
de la pompe.
Attention
Les moteurs et la tête de pompe
(moteur et rotor) seuls doivent
être suspendus à des anneaux
(si disponibles). L’ensemble de
la pompe ne doit pas être suspendu
par les anneaux car ils ne sont pas
suffisamment résistants.
Attention
2. Contenu de la livraison et transport
2.1 Contenu de la livraison
Les pompes sont fournies à la sortie d’usine dans
un emballage approprié qui pour des dimensions
correspondantes, peut être transporté avec un chariot
à fourche. La livraison contient:
– la pompe
– la présente notice de montage et d’utilisation
Élément supplémentaire:
Un socle détachable à partir de DN 60 (longueur 475)
(au choix)