Biral LX 321 User manual

LX/LXD 321/322/323
HX/HXD 301/302
Mehr als Pumpen
Biral Umwälzpumpen
Montage- und Betriebsanleitung
Seite 7
Biral Circulation Pumps
Installation and Operating Instructions
Page 17
Pompy obiegowe Biral
Instrukcja montażu i eksploatacji
Strona 27
Pompe de circulaţie Biral
Instrucţiuni de montaj şi exploatare
Pagina 37
Циркуляционные насосы Biral
Инструкции по установке и эксплуатации
Страница 47
Библиотека СОК 

2
Konformitäts-Erklärung DE
Wir Biral AG erklären in alleiniger Verantwortung,
dass die Produkte
LX, HX, LXD, HXD
auf die sich diese Erklärung bezieht,
mit folgenden Richtlinien des Rates
zur Angleichung der Rechtsvorschriften
der EG Mitgliedstaaten übereinstimmen:
– Maschinen (2006/42/EG)
Norm: EN 12100-1
– Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung
innerhalb bestimmter Spannungsgrenzen
(2006/95/EG)
Normen: EN 60335-1, EN 60335-2-51
– Elektromagnetische Verträglichkeit (2004/08/EG)
Normen: EN 61000-6-3
Declaration of Conformity EN
We Biral AG declare under our sole
responsibility that the products
LX, HX, LXD, HXD
to which this declaration relates,
are in conformity with the Council Directives
on the approximation of the laws
of the EC Member States relating to:
– Machinery (2006/42/EC)
Standard: EN12100-1
– Electrical equipment designed for use
within certain voltage limits (2006/95/EC)
Standards: EN 60335-1, EN 60335-2-51
– Electromagnetic compatibility (2004/08/EC)
Standards: EN 61000-6-3

3
Declaraţie de conformitate RO
Noi, Biral AG, declarăm pe proprie răspundere
că produsele
LX, HX, LXD, HXD
la care se referă această declaraţie, corespund
cu următoarele Directive ale Consiliului pentru
armonizarea prevederilor legale ale statelor
membre UE:
– Utilaje (2006/42/CE)
Norma: EN 12100-1
– Echipamente electrice pentru utilizarea
în cadrul anumitor limite de tensiune (2006/95/CE)
Normele: EN 60335-1, EN 60335-2-51
– Compatibilitate electromagnetică (2004/08/CE)
Normele: EN 61000-6-3
Münsingen, 1st April 2010
Biral AG, Südstrasse 10, CH-3110 Münsingen
Phone [phone], Fax [phone]
Mail: [email protected], www.biral.ch
Authorized representative for the completion
of the technical documentation: Adrian Hunziker Südstrasse 10, CH-3110 Münsingen, Schweiz
Peter Gyger
Technical Director
Deklaracja zgodności PL
My - firma Biral - oświadczamy na własną
odpowiedzialność, że wyroby
LX, HX, LXD, HXD
do których odnosi się niniejsza deklaracja,
są zgodne z dyrektywami Rady
w sprawie wyrównywania ustawodawstwa
krajów Członkowskich UE:
– Dyrektywa maszynowa UE (2006/42/EG)
Norma: EN12100-1
– Elektryczne środki pracy do stosowania
w zakresie określonego napięcia
(2006/95/EG)
Normy: EN 60335-1, EN 60335-2-51
– Kompatybilność elektromagnetyczna (2004/08/EG)
Normy: EN 61000-6 -3
Декларация соответствия РУС
Мы,компания Biral AG, принимая на себя полную
ответственность, заявляем, что продукция
LX, HX, LXD, HXD
к которой относится данное заявление,
удовлетворяет требованиям Директивы Совета
ЕС по согласованию правового регулирования
государств-членов ЕС относительно:
– Механизмов (2006/42/EC)
Стандарта: РУС12100-1
– Электрическое оборудование, предназначенное
для использования в рамках определенных
пределов напряжения (2006/95/EC)
Стандартов: РУС 60335-1, РУС 60335-2-51
– Электромагнитная совместимость (2004/08/EC)
Стандартов: РУС 61000-6-3

LX 321 LX 321-2 LX 322 LX 322-2 LX 323 LX 323-2
(mm) PN 10 PN 10 PN 10 PN 10 PN 10 PN 10
∅3/4″..11/2″3/4″..11/2″3/4″..11/2″3/4″..11/2″3/4″..11/2″3/4″..11/2″
D2″2″2″2″2″2″
H255 245 255 245 255 245
L190 180 190 180 190 180
kg 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5
LX
4
Abmessungen
Dimensions
Wymiary
Dimensiuni
Габаритные
размеры
Typenreihe
Series
Typoszereg
Seria
Типовой ряд
HX 301 HX 301-1 HX 301-2 HX 302 HX 302-1 HX 302-2
(mm) PN 10 PN 10 PN 10 PN 10 PN 10 PN 10
∅3/4″..11/2″3/4″..1″3/4″..11/2″3/4″..11/2″3/4″..1″3/4″..11/2″
D2″11/2″2″2″11/2″2″
H255 235 245 255 235 245
L190* 180 180 190* 180 180
kg 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5
HX
Abmessungen
Dimensions
Wymiary
Dimensiuni
Габаритные
размеры
Typenreihe
Series
Typoszereg
Seria
Типовой ряд
* mit Zwischenstück 10 mm
avec entretoise 10 mm
con pezzo intermedio 10 mm
with intermediate piece 10 mm
meet tussenstuk 10 mm
con pieza intermedia 10 mm
z elementem pośrednim 10 mm
cu piesă intermediară de 10 mm
с прокладкой 10 мм

LXD 321 LXD 322 LXD 323 HXD 301 HXD 302
(mm) PN 10 PN 10 PN 10 PN 10 PN 10
∅3/4″..11/2″3/4″..11/2″3/4″..11/2″3/4″..11/2″3/4″..11/2″
D2″2″2″2″2″
H255 255 255 245/255 245/255
L190 190 190 180/190* 180/190*
L1 102 102 102 102 102
L2 95 95 95 95 95
kg 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5
5
LXD
HXD
Abmessungen
Dimensions
Wymiary
Dimensiuni
Габаритные
размеры
Typenreihe
Series
Typoszereg
Seria
Типовой
ряд
* mit Zwischenstück 10 mm
avec entretoise 10 mm
con pezzo intermedio 10 mm
with intermediate piece 10 mm
meet tussenstuk 10 mm
con pieza intermedia 10 mm
z elementem pośrednim 10 mm
cu piesă intermediară de 10 mm
с прокладкой 10 мм

Inhaltsverzeichnis
1. Sicherheitshinweise Seite 8
1.1 Allgemeines 8
1.2 Kennzeichnung von Hinweisen 8
1.3 Personalqualifikation und -schulung 8
1.4 Gefahren bei Nichtbeachtung
der Sicherheitshinweise 8
1.5 Sicherheitsbewusstes Arbeiten 9
1.6 Sicherheitshinweise für den Betreiber/Bediener 9
1.7 Sicherheitshinweise für Montage-,
Wartungs- und Inspektionsarbeiten 9
1.8 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung 9
1.9 Unzulässige Betriebsweisen 9
2. Transport/Lagerung 10
3. Verwendungszweck 10
3.1 Betriebstemperatur/Betriebsdruck 10
4. Montage 10
4.1 Durchspülen der Heizungsanlage 10
4.2 Frostschutzmittel 10
4.3 Montageposition 11
4.4 Einbau 11
4.5 Durchflussrichtung 11
4.6 Mindestdruck 11
5. Elektrischer Anschluss 12
5.1 Anschlussklemmen 12
5.2 Leistungseinstellung 13
6. Inbetriebnahme/Betriebskontrolle 13
6.1 Allgemeines 13
6.2 Entlüften 14
6.3 Betriebskontrolle 14
6.4 Deblockieren 14
7. Wartung, Service 15
8. Störungsübersicht 15
deutsch
7

Dieses Symbol steht für Warnung vor
gefährlicher elektrischer Spannung.
«Sicherheitszeichen nach DIN 4844-W8».
Die in dieser Montage- und Betriebsanleitung ent-
haltenen Sicherheitshinweise, die bei
Nicht-
beachtung Gefährdungen für Personen
hervor-
rufen können, sind mit allgemeinem Gefahren-
symbol «Sicherheitszeichen nach DIN 4844-W9»
besonders gekennzeichnet.
1. Sicherheitshinweise
1.1 Allgemeines
Diese Montage- und Betriebsanleitung enthält grundlegende
Hinweise, die bei Aufstellung, Betrieb und Wartung zu beachten
sind. Sie ist daher unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme
vom Monteur sowie dem zuständigen Fachpersonal/Betreiber
zu lesen. Sie muss ständig am Einsatzort der Anlage verfügbar
sein.
Es sind nicht nur die unter diesem Abschnitt «Sicherheits-
hinweise» aufgeführten, allgemeinen Sicherheitshinweise zu
beachten, sondern auch die unter den anderen Ab
schnitten ein-
gefügten, speziellen Sicherheits
hinweise.
1.2 Kennzeichnung von Hinweisen
Dieses Symbol finden Sie bei Sicherheits-
hinweisen, deren Nichtbeachtung Gefahren für
die Maschine und deren Funktionen hervorrufen
kann.
Achtung
Direkt an der Anlage angebrachte Hinweise wie zum Beispiel
- Drehrichtungspfeil
- Kennzeichen für Fluidanschlüsse
müssen unbedingt beachtet und in vollständig lesbarem
Zustand gehalten werden.
1.3 Personalqualifikation und -schulung
Das Personal für Montage, Bedienung, Wartung und
Inspektion
muss die entsprechende Qualifikation für diese
Arbeiten auf-
weisen. Verantwortungsbereich, Zuständigkeit und die Über-
wachung des Personals müssen durch den Betreiber genau
geregelt sein.
1.4 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann sowohl eine
Gefährdung für Personen als auch für die Umwelt und Anlage zur
Folge haben. Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann
zum Verlust jeglicher Schadenersatzansprüche führen.
deutsch
8

Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende
Gefährdungen nach sich ziehen:
- Versagen wichtiger Funktionen in der Anlage
- Versagen vorgeschriebener Methoden
zur Wartung und Instandhaltung
- Gefährdung von Personen durch elektrische und mechanische
Einwirkungen
1.5 Sicherheitsbewusstes Arbeiten
Die in dieser Montage- und Betriebsanleitung aufgeführten
Sicherheitshinweise, die bestehenden nationalen Vorschriften
zur Unfallverhütung sowie eventuelle interne Arbeits-, Betriebs-
und Sicherheitsvorschriften des Betreibers, sind zu beachten.
1.6 Sicherheitshinweise für den Betreiber/Bediener
Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschliessen
(Einzelheiten hierzu siehe zumBeispiel in den Vorschriften des
NIN (CENELEC), VDE und der örtlichen Energieversorgungs-
unternehmen).
1.7 Sicherheitshinweise für Montage-, Wartungs-
und Inspektionsarbeiten
Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle Montage-,
Wartungs- und Inspektionsarbeiten von autorisiertem und
qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden, das sich durch
eingehendes Studium der Montage- und Betriebsanleitung aus-
reichend informiert hat.
Grundsätzlich sind arbeiten an der Anlage nur im Stillstand und
spannungslosem Zustand durchzuführen.
Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten müssen alle
Sicherheits- und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw.
in Funktion gesetzt werden.
Vor der Wiederinbetriebnahme sind die im Abschnitt
«
Elektrischer Anschluss» aufgeführten Punkte zu beachten.
1.8 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung
Umbau oder Veränderungen an Pumpen sind nur nach
Absprache mit dem Hersteller zulässig. Originalersatzteile und
vom Hersteller autorisiertes Zubehör dienen der Sicherheit.
Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung für die daraus
entstehenden Folgen aufheben.
1.9 Unzulässige Betriebsweisen
Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpen ist nur bei bestim-
mungsgemässer Verwendung entsprechend Abschnitt
«
Verwendungszweck» der Montage- und Betriebs-
anleitung gewährleistet. Die in den technischen Daten angegebe-
nen Grenzwerte dürfen auf keinen Fall überschritten werden.
deutsch
9

4.1 Durchspülen der Heizungsanlage (bei ausgebauter Pumpe)
Um unliebsame Betriebsunterbrüche und das Nichtanlaufen
der Pumpe nach längeren Stillstandzeiten zu vermeiden,
empfehlen wir, bei einer neu installierten oder umgebauten
Heizung die Anlage nach dem ersten Aufheizen zu entleeren,
gut durchzuspülen und wieder zu füllen.
Die Anlage muss dem Stand der Technik entsprechen.
(Platzierung Expansionsgefäss bzw. Sicherheitsvorlauf).
3.1 Betriebstemperatur/Betriebsdruck
Zulässige Wassertemperatur: –20 °C bis +110 °C.
Temperaturklasse: TF 110 nach CEN 335-2-51
Zulässiger Betriebsdruck: max. 10 bar.
Umgebungstemperatur: max. 40 °C.
Geräuschpegel: < 70 dB (A)
Kondenswasser im Klemmenkasten und im Stator
muss verhindert werden.
3. Verwendungszweck
Die Biral-Umwälzpumpen der Typenreihe
LX, HX (Einzelpumpen)
LXD, HXD (Zwillingspumpen)
werden zur Förderung von Flüssigkeiten in
- Warmwasser-Heizungsanlagen
- Brauchwasseranlagen
eingesetzt . Sie sind stopfbuchsenlos und eignen sich nicht
für Warmwasserversorgungen.
Heizungswasser gemäss VDI 2035, keine festen oder langfaserigen
Zusätze. Wasser-/Glykol-Gemisch bis 50 % Glykolanteil.
Die Pumpen dürfen nicht im Lebensmittelbereich
und für Trinkwasser eingesetzt werden.
In Brauchwasseranlagen sollten Pumpen mit Bronzegehäuse
eingesetzt werden, wenn die Wasserhärte unter 20 °fH (=14 °dH) ist.
Bei grösserer Wasserhärte sollten Trockenläufer eingesetzt werden.
4. Montage
4.2 Frostsicherung
Falls Frostgefahr besteht, sind Massnahmen gegen Frostschäden
vorzusehen.
Wichtig: Spülen Sie das Leitungsnetz besonders gut durch,
bevor das Frostschutz-Gemisch eingefüllt wird.
Befolgen Sie die Anweisungen des Frostschutzlieferanten
in bezug auf Mischen und Einfüllen sowie Materialwahl
im Leitungs- und Apparatenetz (Korrosionsschutz beachten!).
Wasser-/Glykol-Gemisch bis 50% Glykolanteil zulässig.
Ab 10% Glykolanteil Förderdaten der Pumpen entsprechend korrigieren.
2. Transport/ Lagerung
Die Pumpen werden vom Werk in einer zweckmässigen
Verpackung geliefert.
deutsch
10
Die Pumpe darf nicht für die Förderung
von feuergefährlichen Medien eingesetzt werden
wie z.B. Brennstoff, Dieselöl usw.
^

4.6 Mindestdruck
Der Mindestdruck am Pumpensaugstutzen bei 75 °C,
bei laufender Pumpe zur sicheren Schmierung der Gleitlager:
LX 321, LX 322, LX 323 (Einzelpumpen) 0,50 bar
LXD 321, LXD 322, LXD 323 (Zwillingspumpen) 0,50 bar
HX 301, HX 302 (Einzelpumpen) 0,10 bar
HXD 301, HXD 302 (Zwillingspumpen) 0,10 bar
Die Werte gelten bis 500 m über Meeresspiegel.
Zuschlag für grössere Höhen:
0,01 bar pro 100 m Höhenzuwachs.
Zuschlag für: 90 °C 0,40 bar
110 °C 1,10 bar
Absperrschieber vor und nach der Pumpe einbauen.
Damit wird bei einem möglichen Austausch der Pumpe ein
Ablassen und Wiederauffüllen der Anlage erspart.
deutsch
11
4.3 Montageposition
Lieferzustand ist Position A
Der Klemmenkasten darf nicht
nach unten zeigen (M,N,O,P),
da sonst leicht Wasser
eindringen kann.
Vor der Montage der Pumpe
kann der Klemmenkasten um
jeweils 90° gedreht werden.
Hierzu die 4 Schrauben
des Gehäuses lösen und den
Motorkopf in die gewünschte
Klemmenkasten-Position
drehen. Dichtung zwischen
Motor- und Pumpengehäuse
nicht verschieben oder
beschädigen. Nach dem
Einsetzen der Schrauben
diese übers Kreuz anziehen.
4.4 Einbau
Einbau erst nach Abschluss
aller Schweiss- und Lötarbeiten
an der Anlage.
Tropfwasser auf den Pumpen-
motor, speziell Klemmenkasten
unbedingt vermeiden.
Die Welle muss immer
waagrecht sein, nie senkrecht.
Das Pumpengehäuse
spannungsfrei in die Anlage
einbauen.
4.5 Durchflussrichtung
Der Pfeil auf dem Pumpen-
gehäuse zeigt die
Durchflussrichtung an.
Es muss sichergestellt werden, dass Personen nicht
versehentlich mit heissen Oberflächen der Pumpe
in Berührung kommen.

Der elektrische Anschluss muss von einem Fachmann
ausgeführt werden.
Die Vorschriften des örtlichen Energieversorgungs-
unternehmens (EVU) sind zu beachten.
NIN (CENELEC)/VDE-Vorschriften beachten.
Bei höheren Wassertemperaturen (ab 80°C) entsprechend
wärmebeständige Anschlussleitung verwenden.
Die Anschlussleitung darf die Rohrleitung, das Pumpen- und
Motorgehäuse nicht berühren.
Tropfwasserschutz und Zugentlastung bei Kabeleinführung in
Anschlusskasten (Stopfbuchse) beachten!
Vorsicherung: Bauseits (Nennstrom × 1,5) max. 10 A, träge
Drahtquerschnitt: max. 1,5 mm2.
Der elektrische Anschluss hat gemäss Datenschild zu erfolgen.
Für spätere einfache Auswechslung ist der elektrische Anschluss
zu schlaufen. Es sollte ein externer Netzschalter vorgesehen werden.
5. Elektrischer Anschluss
deutsch
12
Ein Fehlerstrom – oder Fehlerspannungsschutzschalter – kann als
zusätzlicher Schutz verwendet werden.
Netzanschluss 1×230 V, 50 Hz, PE
Schutzleiter (PE)
LLeiter
NNeutralleiter
Bemerkung:
Vor jedem Eingriff in den Klemmenkasten der Pumpe muss die
Versorgungsspannung abgeschaltet werden.
5.1 Anschlussklemmen
Bei falschem Anschluss und falscher Spannung kann
der Motor beschädigt werden!
Der Schutzleiter muss angeschlossen werden
N
L
Vor jedem Eingriff in den Klemmenkasten
der Pumpe muss die Versorgungsspannung
abgeschaltet werden.
Sichern vor unzulässigem Einschalten.
Netzanschluss 3×400 V, 50 Hz, PE
= Schutzleiter (PE)
U= L1
V= L2
W= L3
* LX 321-323 = kurzschlussfest
* HX 301-302 = Motorschutz notwendig
UVW
1×230 V
3×400 V

Bei Anschluss an Frequenzumformer ist folgendes zu beachten:
- Es können Motorgeräusche entstehen
- Motoren müssen gegen Spannungsspitzen geschützt werden
(LC-Filter)
5.2 Leistungseinstellung
Der Motor hat zwei Drehzahlstufen. Das Umschalten auf
eine andere Drehzahl erfolgt mittels Drehschalter 1×230 V oder
nach Öffnen des Klemmenkastens durch Drehen des Steckers
bei 3×400 V. Stecker nur bei ausgeschaltetem Netz betätigen
(Versorgungsspannung).
Pumpe 1×230 V Pumpe 3×400 V
LX 321/LXD 321
Max. Leistung 50 Watt 59 Watt
0,22 A 0,16 A
LX 322/LXD 322
Max. Leistung 64 Watt 76 Watt
0,30 A 0,17 A
LX 323/LXD 323
Max. Leistung 145 Watt 115 Watt
0,65 A 0,30 A
HX 301/HXD 301*
Max. Leistung – 210 Watt
– 0,42 A
HX 302/HXD 302*
Max. Leistung – 285 Watt
– 0,55 A
* Motorschutz notwendig (Stufe II bzw. I)
LX/LXD 1×230 V
LX/LXD 3×400 V
HX/HXD 3×400 V
deutsch
13
6. Inbetriebnahme/Betriebskontrolle
6.1 Allgemeines
Die Anlage sachgemäss füllen und entlüften.
Die Pumpe nur bei gefüllter Anlage und vorhandenem
Mindestdruck in Betrieb nehmen.
Versorgungsspannung einschalten.
Bei noch vorhandener Luft kann die Pumpe evtl. Geräusche
verursachen. Nach kurzer Betriebsdauer entweicht die Luft
normalerweise, dann läuft die Pumpe geräuschlos.
6.2 Entlüften
Die Anlage kann über die Pumpe nicht entlüftet werden.
Das Entlüften der Pumpe, speziell der Motorraum, erfolgt nach
kurzer Betriebsdauer selbsttätig. Falls jedoch eine sehr rasche
Entlüftung gewünscht wird, wie folgt vorgehen:
- Pumpe ausschalten
- Systemdruck auf 0,5 bar reduzieren
- Verschlussschraube so weit lösen (zirka eine Umdrehung
gegen Uhrzeigersinn) bis Wasser austritt.
Es besteht Verbrühungsgefahr
•= niedere Drehzahl
•• = hohe Drehzahl
I= niedere Drehzahl
II = hohe Drehzahl

deutsch
14
6.3 Betriebskontrolle
Die Pumpe läuft so leise, dass für die akustische Betriebskontrolle
ein Metallstab oder ein Schraubendreher auf die Pumpe aufgesetzt
und ans Ohr zu halten ist.
Je nach Temperatur und Systemdruck kann heisses
Fördermedium flüssig oder dampfförmig austreten.
- Verschlussschraube nie ganz abnehmen –
Pumpe kann Luft ansaugen.
Starker Flüssigkeitsaustritt.
- Pumpe 5- bis 8-mal ein- und ausschalten, bis bei der
Verschlussschraube nur noch Wasser austritt.
- Verschlussschraube anziehen.
- Systemdruck wieder erhöhen.
- Pumpe einschalten.
6.4 Deblockieren
Pumpe ausschalten.
Absperrorgane vor und nach der Pumpe schliessen.
Verbrennungsgefahr bei Berühren der Pumpe.
Pumpe und Motor können sehr heiss sein.
Je nach Betriebsdruck (Dichtheit Schieber)
kann der Pumpenrotor blockieren.
Es besteht Verbrühungsgefahr
Je nach Temperatur und Systemdruck kann heisses Fördermedium
flüssig oder dampfförmig austreten.
Achtung
Nach dem Lösen der Verschluss schraube (Wasser tritt durch das
Lagerspiel aus) die Rotorwelle mit einem Schraubendreher
deblockieren.
Wellenende drehen, bis der Widerstand nachlässt.
Verschlussschraube aufsetzen.
Absperrorgane vor und nach der Pumpe öffnen.
Pumpe einschalten.

8. Störungsübersicht
Vor dem Entfernen des Klemmenkastendeckels und vor
jeder Demontage der Pumpe die Versorgungsspannung
unbedingt allpolig abschalten.
Störung Ursache Behebung
Pumpe läuft nicht Pumpe blockiert deblockieren
siehe Abschnitt 6.4
keine Spannung am Motor Schalter und Sicherungen
kontrollieren
Versorgungspannung prüfen
zu niedrige Spannung Steuerung und Netz kontrollieren
Kurzschluss Motor falsch angeschlossen richtig anschliessen
beim Einschalten der Pumpe Motor defekt Pumpe auswechseln
Pumpe erzeugt Geräusche Luft in der Pumpe Entlüften von Anlage und Pumpe,
siehe Abschnitt 6
Kavitation Systemdruck erhöhen/
Temperatur vermindern
Pumpe zu stark kleinere elektrische Stufe/
kleinere Pumpe
Leistungseinstellung Leistungseinstellung
der Pumpe überprüfen
Heizkörper werden nicht warm Pumpe zu schwach stärkere Pumpe einbauen
Luft in der Pumpe Entlüften von Anlage und Pumpe,
siehe Abschnitt 6
Technische Änderungen vorbehalten
deutsch
15
Vor Beginn der Wartungsarbeiten die Pumpe unbedingt
ausser Betrieb nehmen, allpolig vom Netz trennen und
gegen Wiedereinschalten sichern.
Ausführung nur durch Fachpersonal.
Betriebsanleitung beachten.
Arbeiten nur im Stillstand der Anlage durchführen.
Pumpe spannungslos machen.
Sicherung ausschalten und Warntafel anbringen.
Verbrühungsgefahr durch austretendes Medium.
Verbrennungsgefahr durch heisse Oberflächen.
7. Wartung, Service

Contents
1. Safety information Page 18
1.1 General remarks 18
1.2 Identification of notices 18
1.3 Staff qualification and training 18
1.4 Risk in the event of non-compliance
with the safety information
1.5 Safety-conscious work 19
1.6 Safety information for the operator/operating personnel 19
1.7 Safety information for installation,
maintenance and inspection works 19
1.8 Unauthorised reconstruction and production of spares 19
1.9 Improper operating methods 19
2. Transport/Storage 20
3. Intended application 20
3.1 Operating temperature/Operating pressure 20
4. Assembly 20
4.1 Flushing the heating system out 20
4.2 Antifreezers 20
4.3 Position for assembling 21
4.4 Installation 21
4.5 Direction of flow 21
4.6 Minimum pressure 21
5. Electrical connection 22
5.1 Connecting terminals 22
5.2 Power setting 23
6. Commissioning/Operating check 23
6.1 General remarks 23
6.2 Deaerating 24
6.3 Operating check 24
6.4 Deblocking 24
7. Maintenance, Service 25
8. Summary of faults 25
english
17

1. Safety information
1.1 General remarks
These installation and operating instructions contain items of
information of fundamental importance which must be taken
into account during assembly, operation and maintenance.
They should therefore be read without fail before installation
and commissioning by the fitter and also the responsible
specialist staff/operator. They must always be available for
consultation at the plant’s place of deployment.
Not only are the general safety hints included in this «Safety
Hints» section to be observed, but also the special items of
safety information included in the other sections.
1.2 Identification of notices
Information signs mounted directly on the plant, such as, for
example
- rotating direction arrow
- symbols for fluid connections
must be obeyed without fail and be kept in a fully legible state.
1.3 Staff qualification and training
The staff deployed for assembly, operating, maintenance and
inspection tasks must show that they have the appropriate qua-
lifications for such work. The field of responsibility, competence
and supervision of the staff must be stipulated exactly by the
operator.
1.4 Risks in the event of non-compliance
with the safety information
Non-compliance with the safety information can result in both
danger for persons and also for the plant and the environment.
Non-compliance with the safety information can lead to the loss
of claims for damages of any kind.
This symbol is a warning of dangerous electric
voltage.
«Safety sign according to DIN 4844-W8».
The safety information contained in these instal-
lation and operating instructions, non-compliance
with which can lead to danger for people, are
specially marked with the general danger symbol
«Safety sign according to DIN 4844-W9».
You will find this symbol in the case of safety
information non-compliance with which can
endanger the machine and its functions.
Warning
english
18

In detail, non-compliance, for example, may result in the
following risks:
- failure of important functions in the plant
- failure of prescribed methods for servicing and maintenance
- danger to persons through electrical and mechanical causes
1.5 Safety-conscious work
The safety information contained in these installation and
operating instructions, the existing national regulations for the
prevention of accidents, as well as any internal working,
operating and safety regulations stipulated by the operator
must be observed.
1.6 Safety information for the operator/operating personnel
Any risks from electric power must be eliminated (For details
see, for example, the regulations published by NIN (CENELEC)
and the I.E.E.).
1.7 Safety information for installation, maintenance
and inspection works
The operator has to ensure that all installation, maintenance
and inspection works are carried out by authorised and qualified
specialist personnel who have informed themselves adequately
about the requirements by a thorough study of the installation
and operating instructions.
Basically, any works on the plant should only be carried out
when it is at a standstill and not carrying any electrical current.
Directly after completion of the works, all safety and protective
installations must be mounted or activated again.
Before re-commissioning, the points listed in the section
«Electrical connection» must be observed.
1.8 Unauthorised reconstruction and production of spares
Reconstruction of or changes to pumps are only permissible
after consultation with the manufacturer. Genuine spare parts
and accessories authorised by the manufacturer serve the cause
of safety.
The use of other parts can cancel any liability for the resultant
consequences of this.
1.9 Improper operating methods
The operating reliability of the pumps supplied is only
guaranteed with appropriate application of the section
«Intended application» of the Installation and Operating
Instructions. The limit values given in the technical data must
not be exceeded on any account.
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4.1 Flushing out the heating system (with pump removed)
In order to avoid undesirable interruptions in operation
and non-starting of the pump after long periods of standstill,
it is recommended for a newly-installed or converted heating
system that the system be drained, flushed through well
and then refilled again after heating up for the first time.
The system must comply with the latest state of technology.
(Positioning of expansion vessel or initial safety feed.)
3.1 Operating temperature/Operating pressure
Permissible water temperature: –20 °C to +110 °C
Temperature class: TF 110 as per CEN 335-2-51
Permissible operating pressure: max. 10 bar
Ambient temperature: max. 40 °C
Noise level: < 70 dB (A)
Condensed water must be prevented from getting into
the terminal box.
3. Intended application
Biral circulation pumps of the series
LX, HX (single pumps)
LXD, HXD (twin pumps)
are used to circulate liquids in
– hot-water heating systems
They are glandless and not suitable for secondary
hot water services.
Heating water in accordance with VDI 2035, no solid or long
fibrous additions. Water/glycol mixture with up to 50% glycol
proportion. The pumps may not be used in the food-processing
industry nor for drinking water.
Pumps with bronze housings should be used in industrial water
installations if the water hardness is below 20° tH (=14 °dH).
A dry running meter should be used in the case of greater water
hardness.
4. Assembly
4.2 Antifreezers (as far as necessary)
Important: Flush the piping network through particularly well
before the antifreeze mixture is filled.
Follow the antifreeze supplier’s instructions with respect to mixing
and filling, as well as the choice of material in the piping and
apparatus network (pay particular attention to protection against
corrosion!). Water/glycol mixture up to 50% glycol ratio permissible.
Over 10% glycol ratio, correct the pumping data of the pumps
accordingly.
2. Transport/Storage
The pumps are supplied from the factory in appropriate packing.
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The pump may not be used for the supply
of combustible media such as fuel, diesel oil, etc.
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