Biral WX 10 User manual

WX 10 / WX 12 / WX 13 / WX 14
W 313 / W 314 / W 315
Mehr als Pumpen
Biral Umwälzpumpen
Montage- und Betriebsanleitung
Seite 5
Biral Circulation Pumps
Installation and Operating Instructions
Page 14
Pompy obiegowe Biral
Instrukcja montażu i eksploatacji
Strona 23
Pompe de circulaţie Biral
Instrucţiuni de montaj şi exploatare
Pagina 32
Циркуляционные насосы Biral
Руководство по монтажу и эксплуатации
Страница 41

2
Konformitäts-Erklärung DE
Wir Biral AG erklären in alleiniger Verantwortung,
dass die Produkte
WX, W
auf die sich diese Erklärung bezieht,
mit folgenden Richtlinien des Rates
zur Angleichung der Rechtsvorschriften
der EG Mitgliedstaaten übereinstimmen:
– Maschinen (2006/42/EG)
Norm: EN 12100-1
– Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung
innerhalb bestimmter Spannungsgrenzen
(2006/95/EG)
Normen: EN 60335-1, EN 60335-2-51
– Elektromagnetische Verträglichkeit (2004/108/EG)
Norm: EN 61000-6-3
Declaration of Conformity EN
We Biral AG declare under our sole
responsibility that the products
WX, W
to which this declaration relates,
are in conformity with the Council Directives
on the approximation of the laws
of the EC Member States relating to:
– Machinery (2006/42/EC)
Standard: EN12100-1
– Electrical equipment designed for use
within certain voltage limits (2006/95/EC)
Standards: EN 60335-1, EN 60335-2-51
– Electromagnetic compatibility (2004/108/EC)
Standard: EN 61000-6-3

3
Deklaracja zgodności PL
My - firma Biral - oświadczamy na własną
odpowiedzialność, że wyroby
WX, W
do których odnosi się niniejsza deklaracja,
są zgodne z dyrektywami Rady w sprawie
zbliżenia ustawodawstw Państw Członkowskich:
– Dyrektywa maszynowa UE (2006/42/EG)
Norma: EN12100-1
– Sprzęt elektryczny przewidziany do stosowania
w określonych granicach napięcia (2006/95/EG)
Normy: EN 60335-1, EN 60335-2-51
– Kompatybilność elektromagnetyczna
(2004/108/EG)
Norma: EN 61000-6 -3
Declaraţie de conformitate RO
Noi, Biral AG, declarăm pe proprie răspundere
că produsele
WX, W
la care se referă această declaraţie corespund
cu următoarele Directive ale Consiliului pentru
armonizarea prevederilor legale ale statelor
membre CE:
– Utilaje (2006/42/CE)
Norma: EN 12100-1
– Echipamentele electrice pentru utilizarea în cadrul
anumitor limite de tensiune (2006/95/CE)
Normele: EN 60335-1, EN 60335-2-51
– Compatibilitatea electromagnetică (2004/108/CE)
Norma: EN 61000-6-3
Мы, АО “Biral”, заявляем об единоличной
ответственности, что продукты
WX, W,
к которым относится данное заявление,
соответствуют следующим директивам Совета
с целью приведения в соответствие
предписаний законов государств - членов ЕС:
– Машины (2006/42/EG)
Стандарт: EN 12100-1
– Электрическое оборудование для
использования в определенных пределах
напряжения (2006/95/EG)
Стандарты: EN 60335-1, EN 60335-2-51
– Электромагнитная совместимость
(2004/108/EG)
Стандарт: EN 61000-6-3
Декларация о соответствии товара РУС
Biral AG, Südstrasse 10, CH-3110 Münsingen
Phone: [phone], Fax [phone]
Mail: [email protected], www.biral.ch
Authorized representative for the completion
of the technical documentation:
Adrian Hunziker
Südstr. 10, CH-3110 Münsingen/Schweiz
Münsingen, 1st September 2009
Peter Gyger
Technical Director

Abmessungen Typenreihe
Dimensions Series
Wymiary Typoszereg
Dimensiuni Seria
Размеры Типовой ряд
WX 10 WX 12 WX 13 WX 14
(mm) PN 10 PN 10 PN 10 PN 10
∅
3/4″3/4″3/4″3/4″
D11/4″11/4″11/4″11/4″
L120 120 150 150
H170 170 200 200
B1 123 123 123 123
B2 60 60 60 60
B3 92 92 92 92
B4 77 77 77 77
T1 133 133 133,2 133,2
T2 30 30 30,5 30,5
T3 103 103 102,7 102,7
4
WX 10
WX 12
WX 13
WX 14
kg 2,4 2,4 2,6 2,6
Abmessungen Typenreihe
Dimensions Series
Wymiary Typoszereg
Dimensiuni Seria
Размеры Типовой ряд
W 313 W 314 W 315
(mm) PN 10 PN 10 PN 10
∅
3/4″3/4″3/4″…11/2″
D11/4″11/4″2″
L150 150 180
H200 200 245
B1 146 146 146
B2 64 64 64
B3 109 109 109
B4 92 92 92
T1 152 152 176
T2 25 25 35
T3 127 127 141
W 313
W 314
W 315
kg 444,5

Inhaltsverzeichnis
1. Sicherheitshinweise Seite 6
1.1 Allgemeines 6
1.2 Kennzeichnung von Hinweisen 6
1.3 Personalqualifikation und -schulung 6
1.4 Gefahren bei Nichtbeachtung
der Sicherheitshinweise 6
1.5 Sicherheitsbewusstes Arbeiten 7
1.6 Sicherheitshinweise für den Betreiber/Bediener 7
1.7 Sicherheitshinweise für Montage-,
Wartungs- und Inspektionsarbeiten 7
1.8 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung 7
1.9 Unzulässige Betriebsweisen 7
2. Transport/Lagerung 8
3. Verwendungszweck 8
3.1 Betriebstemperatur/Betriebsdruck 8
4. Montage 9
4.1 Einbau 9
4.2 Montageposition 9
5. Elektrischer Anschluss 10
5.1 Versorgungsspannung 10
5.2 Anschlussklemmen 11
5.3 Leistungseinstellung WX 10 … WX 14, W 313, W 314 11
5.4 Leistungseinstellung W 315 11
6. Inbetriebnahme/Betriebskontrolle 12
6.1 Allgemeines 12
6.2 Entlüften 12
6.3 Betriebskontrolle 12
6.4 Deblockieren 12
7. Wartung, Service 13
8. Störungsübersicht 13
deutsch
5

Dieses Symbol steht für Warnung vor
gefährlicher elektrischer Spannung.
«Sicherheitszeichen nach DIN 4844-W8».
Die in dieser Montage- und Betriebsanleitung ent-
haltenen Sicherheitshinweise, die bei
Nicht-
beachtung Gefährdungen für Personen
hervor-
rufen können, sind mit allgemeinem Gefahren-
symbol «Sicherheitszeichen nach DIN 4844-W9»
besonders gekennzeichnet.
1. Sicherheitshinweise
1.1 Allgemeines
Diese Montage- und Betriebsanleitung enthält grundlegende
Hinweise, die bei Aufstellung, Betrieb und Wartung zu beachten
sind. Sie ist daher unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme
vom Monteur sowie dem zuständigen Fachpersonal/Betreiber
zu lesen. Sie muss ständig am Einsatzort der Anlage verfügbar
sein.
Es sind nicht nur die unter diesem Abschnitt «Sicherheits-
hinweise» aufgeführten, allgemeinen Sicherheitshinweise zu
beachten, sondern auch die unter den anderen Ab
schnitten ein-
gefügten, speziellen Sicherheits
hinweise.
1.2 Kennzeichnung von Hinweisen
Dieses Symbol finden Sie bei Sicherheits-
hinweisen, deren Nichtbeachtung Gefahren für
die Maschine und deren Funktionen hervorrufen
kann.
Achtung
Direkt an der Anlage angebrachte Hinweise wie zum Beispiel
- Drehrichtungspfeil
- Kennzeichen für Fluidanschlüsse
müssen unbedingt beachtet und in vollständig lesbarem
Zustand gehalten werden.
1.3 Personalqualifikation und -schulung
Das Personal für Montage, Bedienung, Wartung und
Inspektion
muss die entsprechende Qualifikation für diese
Arbeiten auf-
weisen. Verantwortungsbereich, Zuständigkeit und die Über-
wachung des Personals müssen durch den Betreiber genau
geregelt sein.
1.4 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann sowohl eine
Gefährdung für Personen als auch für die Umwelt und Anlage zur
Folge haben. Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann
zum Verlust jeglicher Schadenersatzansprüche führen.
deutsch
6

Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende
Gefährdungen nach sich ziehen:
- Versagen wichtiger Funktionen in der Anlage
- Versagen vorgeschriebener Methoden
zur Wartung und Instandhaltung
- Gefährdung von Personen durch elektrische und mechanische
Einwirkungen
1.5 Sicherheitsbewusstes Arbeiten
Die in dieser Montage- und Betriebsanleitung aufgeführten
Sicherheitshinweise, die bestehenden nationalen Vorschriften
zur Unfallverhütung sowie eventuelle interne Arbeits-, Betriebs-
und Sicherheitsvorschriften des Betreibers sind zu beachten.
1.6 Sicherheitshinweise für den Betreiber/Bediener
Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschliessen
(Einzelheiten hierzu siehe zumBeispiel in den Vorschriften des
NIN (CENELEC) und der örtlichen Energieversorgungs-
unternehmen).
1.7 Sicherheitshinweise für Montage-, Wartungs-
und Inspektionsarbeiten
Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle Montage-,
Wartungs- und Inspektionsarbeiten von autorisiertem und
qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden, das sich durch
eingehendes Studium der Montage- und Betriebsanleitung aus-
reichend informiert hat.
Grundsätzlich sind Arbeiten an der Anlage nur im Stillstand und
spannungslosem Zustand durchzuführen.
Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten müssen alle
Sicherheits- und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw.
in Funktion gesetzt werden.
Vor der Wiederinbetriebnahme sind die im Abschnitt
«
Elektrischer Anschluss» aufgeführten Punkte zu beachten.
1.8 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung
Umbau oder Veränderungen an Pumpen sind nur nach
Absprache mit dem Hersteller zulässig. Originalersatzteile und
vom Hersteller autorisiertes Zubehör dienen der Sicherheit.
Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung für die daraus
entstehenden Folgen aufheben.
1.9 Unzulässige Betriebsweisen
Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpen ist nur bei bestim-
mungsgemässer Verwendung entsprechend Abschnitt
«
Verwendungszweck» der Montage- und Betriebs-
anleitung gewährleistet. Die in den technischen Daten angegebe-
nen Grenzwerte dürfen auf keinen Fall überschritten werden.
deutsch
7

3. Verwendungszweck
Die Biral-Umwälzpumpen der Typenreihe
WX/W
werden zur Förderung von Flüssigkeiten in
– Warmwasserversorgungen
eingesetzt. Sie sind stopfbuchsenlos und eignen sich nicht
für Warmwasser-Heizungsanlagen.
deutsch
8
2. Transport/Lagerung
Die Pumpen werden vom Werk in einer zweckmässigen
Verpackung geliefert.
3.1 Betriebstemperatur/Betriebsdruck
WX 10 … 14 W 313 … 315
Zulässige Wassertemperatur
max. 25 °fH (=14 °dH) max. 65 °C
Bei weichem Wasser
max. 13 °fH (=7.3 °dH) max. 95 °C
Zulässiger Betriebsdruck: max. 10 bar
Umgebungstemperatur: max. 40 °C
Geräuschpegel: <70 dB (A)
Betriebsdruck: min. 0,5 bar
Schutzgrad: IP 44
Es dürfen keine brennbaren oder explosiven
Flüssigkeiten gefördert werden.
Die Flüssigkeit darf keine Feststoffe,
Fasern oder Mineralöle enthalten.

deutsch
9
Absperrschieber vor und nach der Pumpe einbauen.
Damit wird bei einem möglichen Austausch der Pumpe
ein Ablassen und Wiederauffüllen der Anlage vermieden.
4.2 Montageposition
Lieferzustand ist Position A.
(entspricht Montageposition
F, K)
Der Pfeil auf dem Pumpen-
gehäuse zeigt die Durchfluss-
richtung an. Die Welle muss
immer waagrecht sein,
nie senkrecht.
Der Klemmenkasten darf
nicht nach unten zeigen
(Pos. M,N,O,P), da sonst leicht
Wasser eindringen kann.
Vor der Montage der Pumpe
kann der Klemmenkasten
jeweils um 90° gedreht
werden. Hierzu die
4 Schrauben des Gehäuses
lösen und den Motorkopf
in die gewünschte Klemmen-
kasten-Position drehen.
Dichtung zwischen Motor-
und Pumpengehäuse
nicht verschieben oder
beschädigen.
Nach dem Einsetzen
der Schrauben diese «über
Kreuz» anziehen.
4. Montage
4.1 Einbau
Einbau erst nach Abschluss aller Schweiss- und Lötarbeiten
an der Anlage. Tropfwasser auf den Pumpenmotor, speziell
Klemmenkasten unbedingt vermeiden.
Das Pumpengehäuse spannungsfrei in die Anlage einbauen.

deutsch
10
Der elektrische Anschluss muss von einem Fachmann
ausgeführt werden.
Die Vorschriften des örtlichen Energieversorgungs-
unternehmens (EVU) sind zu beachten.
NIN (CENELEC)-Vorschriften beachten.
Bei höheren Wassertemperaturen (ab 80 °C) entsprechend
wärmebeständige Anschlussleitung verwenden.
Die Anschlussleitung darf die Rohrleitung, das Pumpen-
und Motorgehäuse nicht berühren.
Tropfwasserschutz und Zugentlastung bei Kabeleinführung
in Anschlusskasten (Stopfbuchse) beachten!
Vorsicherung: (Nennstrom ×1,5) max. 10 A, träge
Drahtquerschnitt:max. 2,5 mm2.
Der elektrische Anschluss hat gemäss Datenschild zu erfolgen.
Für spätere einfache Auswechslung ist der elektrische Anschluss
zu schlaufen. Es muss darauf geachtet werden, dass die
elektrischen Daten auf dem Typenschild der Pumpe mit der
gegebenen Stromversorgung übereinstimmen.
Hinweis:
Besondere Beachtung gilt dem Schutzleiteranschluss.
Schutzleiter muss länger als Polleiter sein (Ausreissgefahr).
5.1 Versorgungsspannung:
1×230 V +6%/–10%, 50 Hz, PE (WX 10, WX 12, WX 13, WX 14)
3×400 V +6%/–10%, 50 Hz, PE (W 313, W 314, W 315)
W 315: Motorschutz notwendig
Strom II: 0,38 A
I: 0,21 A
5. Elektrischer Anschluss

deutsch
11
Netzanschluss 3×400 V ( W 313 … W 315)
= Schutzleiter (PE)
U= L1
V= L2
W= L3
UVW
W 313, W 314 , W 315*
3×400 V
W 315 , 3×400 V
5.4 Leistungseinstellung (W 315)
Der Motor hat zwei Drehzahlstufen. Das Umschalten auf
eine andere Drehzahl erfolgt nach Öffnen des Klemmenkastens
durch Drehen des Steckers bei 3×400 V.
Stecker nur bei ausgeschaltetem Netz betätigen
(Versorgungsspannung).
I= niedrige Drehzahl
II = hohe Drehzahl
* W 315, 3×400 V
Motorschutz notwendig (Stufe II, I)
Netzanschluss 1×230 V (WX 10 … WX 14)
Schutzleiter (PE)
LLeiter
NNeutralleiter
5.2 Anschlussklemmen
5.3 Leistungseinstellung (WX 10 … WX 14, W 313, W 314)
Die Pumpen haben keine Leistungseinstellung – sind intern
auf eine Leistung eingestellt – darf nicht verändert werden.
Der Motor ist kurzschlussfest
und braucht keinen Überlastungsschutz!
Vor jedem Eingriff in den Klemmenkasten muss die
Stromversorgung der Pumpe abgeschaltet werden.
Bei falschem Anschluss und falscher Spannung
kann der Motor beschädigt werden!
Achtung
WX 10, WX 12
WX 13, WX 14

deutsch
12
6. Inbetriebnahme/Betriebskontrolle
6.1 Allgemeines
Die Anlage sachgemäss füllen und entlüften.
Die Pumpe nur bei gefüllter Anlage in Betrieb nehmen.
Versorgungsspannung einschalten.
6.2 Entlüften
Das Entlüften der Pumpe, speziell der Motorraum, erfolgt nach
kurzer Betriebsdauer selbsttätig. Falls jedoch eine
sehr rasche
Entlüftung gewünscht wird, wie folgt vorgehen:
- Pumpe ausschalten
- Systemdruck auf 0,5 bar reduzieren
- Verschlussschraube so weit lösen (zirka eine Umdrehung
gegen Uhrzeigersinn) bis Wasser austritt.
Es besteht Verbrühungsgefahr
Je nach Temperatur und Systemdruck kann heisses
Fördermedium flüssig oder dampfförmig austreten.
– Verschlussschraube nie ganz abnehmen –
Pumpe kann Luft ansaugen.
Starker Flüssigkeitsaustritt.
– Pumpe 5- bis 8-mal ein- und ausschalten bis bei der
Verschlussschraube nur noch Wasser austritt.
– Verschlussschraube anziehen.
– Systemdruck wieder erhöhen.
– Pumpe einschalten.
6.3 Betriebskontrolle
Die Pumpe läuft so leise, dass für die akustische Betriebs-
kontrolle ein Metallstab oder ein Schraubendreher auf die Pumpe
aufgesetzt und ans Ohr zu halten ist.
6.4 Deblockieren
Pumpe ausschalten.
Absperrorgane vor und nach der Pumpe schliessen.
Verbrennungsgefahr bei Berühren der Pumpe.
Pumpe und Motor können sehr heiss sein.
Je nach Betriebsdruck (Dichtheit Schieber)
kann der Pumpenrotor blockieren.
Es besteht Verbrühungsgefahr
Je nach Temperatur und Systemdruck kann heisses Fördermedium
flüssig oder dampfförmig austreten.
Nach dem Lösen der Verschlussschraube (Wasser tritt durch das
Lagerspiel aus) die Rotorwelle mit einem Schraubendreher (Nr. 2)
deblockieren.
Wellenende drehen, bis der Widerstand nachlässt.
Verschlussschraube aufsetzen.
Absperrorgane vor und nach der Pumpe öffnen.
Pumpe einschalten.
Achtung

deutsch
13
8. Störungsübersicht
Vor dem Entfernen des Klemmenkastendeckels und
vor jeder Demontage der Pumpe die
Versorgungsspannung unbedingt allpolig abschalten.
Störung Ursache Behebung
Pumpe läuft nicht Pumpe blockiert deblockieren
siehe Abschnitt 6.4
keine Spannung am Motor Schalter und Sicherungen
kontrollieren
Versorgungspannung prüfen
zu niedrige Spannung Steuerung und Netz kontrollieren
Motor falsch angeschlossen richtig anschliessen
Motor defekt Pumpe auswechseln
Luft in der Pumpe Entlüften von Anlage und Pumpe,
siehe Abschnitt 6.2
Technische Änderungen vorbehalten
Vor Beginn der Wartungsarbeiten die Pumpe unbedingt
ausser Betrieb nehmen, allpolig vom Netz trennen
und gegen Wiedereinschalten sichern.
Ausführung nur durch Fachpersonal.
Betriebsanleitung beachten.
Arbeiten nur im Stillstand der Anlage durchführen.
Pumpe spannungslos machen.
Sicherung ausschalten und Warntafel anbringen.
Verbrühungsgefahr durch austretendes Medium.
Verbrennungsgefahr durch heisse Oberflächen.
7. Wartung, Service
Kurzschluss
beim Einschalten der Pumpe
Pumpe erzeugt Geräusche

Contents
1. Safety information Page 15
1.1 General remarks 15
1.2 Identification of notices 15
1.3 Staff qualification and training 15
1.4 Risk in the event of non-compliance
with the safety information 15
1.5 Safety-conscious work 16
1.6 Safety information for the operator/operating personnel 16
1.7 Safety information for installation,
maintenance and inspection works 16
1.8 Unauthorised reconstruction and production of spares 16
1.9 Improper operating methods 16
2. Transport/Storage 17
3. Intended application 17
3.1 Operating temperature/Operating pressure 17
4. Assembly 18
4.1 Installation 18
4.2 Position of the terminal box 18
5. Electrical connection 19
5.1 Supply voltage 19
5.2 Connecting terminals 20
5.3 Power setting WX 10 … WX 14, W 313, W 314 20
5.4 Power setting W 315 20
6. Commissioning/Operating check 21
6.1 General remarks 21
6.2 Deaerating 21
6.3 Operating check 21
6.5 Deblocking 21
7. Maintenance, Service 22
8. Summary of faults 22
english
14

1. Safety information
1.1 General remarks
These installation and operating instructions contain items of
information of fundamental importance which must be taken
into account during assembly, operation and maintenance.
They should therefore be read without fail before installation
and commissioning by the fitter and also the responsible
specialist staff/operator. They must always be available for
consultation at the plant’s place of deployment.
Not only are the general safety hints included in this «Safety
Hints» section to be observed, but also the special items of
safety information included in the other sections.
1.2 Identification of notices
Information signs mounted directly on the plant, such as, for
example
- rotating direction arrow
- symbols for fluid connections
must be obeyed without fail and be kept in a fully legible state.
1.3 Staff qualification and training
The staff deployed for assembly, operating, maintenance and
inspection tasks must show that they have the appropriate qua-
lifications for such work. The field of responsibility, competence
and supervision of the staff must be stipulated exactly by the
operator.
1.4 Risks in the event of non-compliance
with the safety information
Non-compliance with the safety information can result in both
danger for persons and also for the plant and the environment.
Non-compliance with the safety information can lead to the loss
of claims for damages of any kind.
This symbol is a warning of dangerous electric
voltage.
«Safety sign according to DIN 4844-W8».
The safety information contained in these instal-
lation and operating instructions, non-compliance
with which can lead to danger for people, are
specially marked with the general danger symbol
«Safety sign according to DIN 4844-W9».
You will find this symbol in the case of safety
information non-compliance with which can
endanger the machine and its functions.
Warning
english
15

In detail, non-compliance, for example, may result in the
following risks:
- failure of important functions in the plant
- failure of prescribed methods for servicing and maintenance
- danger to persons through electrical and mechanical causes
1.5 Safety-conscious work
The safety information contained in these installation and
operating instructions, the existing national regulations for the
prevention of accidents, as well as any internal working,
operating and safety regulations stipulated by the operator
must be observed.
1.6 Safety information for the operator/operating personnel
Any risks from electric power must be eliminated (For details
see, for example, the regulations published by NIN (CENELEC)
and the I.E.E.).
1.7 Safety information for installation, maintenance
and inspection works
The operator has to ensure that all installation, maintenance
and inspection works are carried out by authorised and qualified
specialist personnel who have informed themselves adequately
about the requirements by a thorough study of the installation
and operating instructions.
Basically, any works on the plant should only be carried out
when it is at a standstill and not carrying any electrical current.
Directly after completion of the works, all safety and protective
installations must be mounted or activated again.
Before re-commissioning, the points listed in the section
«Electrical connection» must be observed.
1.8 Unauthorised reconstruction and production of spares
Reconstruction of or changes to pumps are only permissible
after consultation with the manufacturer. Genuine spare parts
and accessories authorised by the manufacturer serve the cause
of safety.
The use of other parts can cancel any liability for the resultant
consequences of this.
1.9 Improper operating methods
The operating reliability of the pumps supplied is only
guaranteed with appropriate application of the section
«Intended application» of the Installation and Operating
Instructions. The limit values given in the technical data must
not be exceeded on any account.
english
16

3. Intended application
Biral circulation pumps of the series
WX / W
are used to circulate liquids in
– hot-water supply systems
They are glandless and are not suitable for hot water heating
systems.
english
17
2. Transport/Storage
The pumps are supplied from the factory in appropriate packing.
3.1 Operating temperature/Operating pressure
WX 10 … 14 W 313 … 315
Permissible water temperature:
max. 25 °fH (=14 °dH) max. 65 °C
with soft water
max. 13 °fH (=7.3 °dH) max. 95 °C
Permissible operating pressure: max. 10 bar
Ambient temperature: max. 40 °C
Noise level: < 70 dB (A)
Operating pressure: min. 0,5 bar
Protection: IP 44
No combustible or explosive liquids must
be transported.
The liquid must not contain any solid matter,
fibres or mineral oils.

4. Assembly
4.1 IInstallation
Installation only after completion of all welding and soldering work.
Be sure to avoid any water dripping onto the pump motor
and especially the terminal box.
Install the pump casing stressfree in the system.
Install stop slide valve before and after the pump.
This will avoid having to drain and refill the system
if the pump has to be replaced.
4.2 Position
of the terminal box
The delivery position
is position A, (corresponds
to assembly position F, K)
The arrow on the pump
housing indicates
the direction of flow.
The motor shaft always
has to be horizontal,
never vertical.
The terminal box must
not point downwards
(M,N,O,P) as otherwise
water may penetrate easily.
Before installing the pump,
the terminal box can be
turned by 90° in each case.
To do this, undo the casing’s
4 screws and turn the motor
head to the required
terminal box position.
Do not shift or damage
the seal between the motor
and pump casing.
After inserting the screws,
tighten them up diagonally.
english
18

The electrical connection must be made by an expert.
I.E.E. regulations must be complied with.
Please observe NIN (CENELEC) regulations.
In the case of higher water temperatures (over 80 °C), use an
appropriate heat-resistant connecting line.
Be sure to provide protection against dripping water and a mains
lead cleat at the cable inlet to the connection box (gland)!
Preliminary fuse: (rated current ×1.5)
max. 10 A, delay-action
Wire cross section: 2,5 mm2.
The electrical connection must be made in accordance with the
data plate. To simplify later replacement, the electrical connection
should be looped. It is important to check that the electrical dates
given on the compalison of types agrees with the local current
supply.
Note:
Particular attention must be given to the protective ground
terminal. The protective ground must be longer than the pole
conductor (danger of tearing off).
5.1 Supply voltage:
1×230 V +6%/–10%, 50 Hz, PE (WX 10, WX 12, WX 13, WX 14)
3×400 V +6%/–10%, 50 Hz, PE (W 313, W 314, W 315)
W 315: Motor protection required
Current II: 0,38 A
I: 0,21 A
5. Electrical connection
english
19

english
20
Mains connection 3×400 V
= Earth (PE)
U= L1
V= L2
W= L3
5.4 Power setting (W 315)
The motor has two speed stages.
Changeover to another speed is performed by turning the plug
on 3×400 V after opening the terminal box.
Only move the plug with the mains switched off (supply voltage).
I= low speed
II = high speed
* W 315,
3×400 V
Motor protection required (Level II, I)
Mains connection 1×230 V
Earth (PE)
L Live
NNeutral
5.2 Connecting terminals
5.3 Power setting (WX 10 … WX 14, W 313, W 314)
The pumps have no capacity setting are set internally
to a capacity must not be altered.
The motor is short-circuit proof
and requires no overload protection!
Before carrying out any operations in the terminal box,
the power supply to the pump must be switched off.
If the connection is made incorrectly and the voltage
is wrong the motor will be damaged!
Warning
UVW
W 313, W 314 , W 315*
3×400 V
W 315 , 3×400 V
WX 10, WX 12
WX 13, WX 14